Αποκατάσταση του σύρματος περιέλιξης. Καλώδια περιέλιξης

Το πιο βέλτιστο τεχνολογικό σχέδιοΗ αποκατάσταση σύρματος περιέλιξης είναι μια μέθοδος κατά την οποία το παλιό τύλιγμα μεταφέρεται από το χώρο αποσυναρμολόγησης στο χώρο αποκατάστασης, αφού περάσει όλες οι εργασίες αποκατάστασης και ο κατάλληλος έλεγχος, αποστέλλεται στην αποθήκη υλικών της επιχείρησης και από εκεί στο εργαστήριο σε γενική βάση μαζί με άλλα καλώδια περιέλιξης.
Λόγω της πολυπλοκότητας της εργασίας, δεν μπορούν να αποκατασταθούν σύρματα περιέλιξης αλουμινίου και σύρματα χαλκού με διάμετρο μικρότερη από 0,8 mm και μήκος μικρότερο από 2 m με επιφάνεια τόσο κατεστραμμένη ώστε το καλώδιο να μην μπορεί να χρησιμοποιηθεί μετά τη βαθμονόμηση σε μικρότερη διάμετρο .
Τα παλιά σύρματα περιέλιξης αποκαθίστανται με σύρματα των μάρκας PBD και PVO, ενώ σε νέα μηχανήματα χρησιμοποιούν σύρματα των μάρκας PELBO, PEV, PETV κ.λπ., τα οποία είναι πιο λεπτά σε διάμετρο (συμπεριλαμβανομένης της μόνωσης) από τα PBD και PVO και δεν μπορούν να αποκατασταθούν. λόγω της προφανούς οικονομικής σκοπιμότητας. Επομένως, το κύριο πρόβλημα κατά την επανατύλιξη στάτορα και ρότορων με καλώδια PBD και PVO είναι η σωστή τοποθέτηση στις υποδοχές του μηχανήματος του ίδιου αριθμού στροφών σύρματος που υπήρχαν στο νέο μηχάνημα με καλώδια PELBO και PEV, δηλ. διατηρώντας την ίδια ισχύ του μηχανήματος.
Η τεχνολογική διαδικασία αποκατάστασης περιελίξεων περιλαμβάνει τις ακόλουθες λειτουργίες: αφαίρεση παλιού σύρματος περιέλιξης από τις αυλακώσεις του μηχανήματος και παλιάς μόνωσης, ανόπτηση και περιέλιξη του σύρματος σε πηνία.
Αφαίρεση του παλιού σύρματος περιέλιξης από τις αυλακώσεις του μηχανήματος και ταξινόμηση των συρμάτων. Το παλιό καμένο σύρμα καθαρίζεται από το φουσκωμένο βερνίκι με ανόπτηση σε ειδικούς ηλεκτρικούς φούρνους, όπου τοποθετούνται οι στάτορες ή οι ρότορες για 10 - 11 ώρες. Το βερνίκι μαλακώνει και ρέει σε θερμοκρασία 270 - 300 ° C και μέρος της μόνωσης καίγεται, μετά από το οποίο το σύρμα αφαιρείται εύκολα από τις αυλακώσεις. Τα υπολείμματα βερνικιού και νήματος, όταν καίγονται, προστατεύουν το σύρμα από την υπερβολική οξείδωση. Η ανόπτηση πραγματοποιείται σε ηλεκτρικό κλίβανο, στον οποίο μπορεί να διατηρηθεί με ακρίβεια η απαιτούμενη θερμοκρασία και να επιτευχθεί ομοιόμορφη θέρμανση ολόκληρου του σύρματος. Κατά τη διάρκεια μιας ενδελεχούς εξωτερικής επιθεώρησης, προσδιορίζονται αποκλίσεις στο μέγεθος και το σχήμα του σύρματος από τα αρχικά και στη συνέχεια το σύρμα ταξινομείται κατά διάμετρο, διατομή και μήκος.
Σε μηχανήματα με μόνωση μικανίτη (με ανοιχτές σχισμές), για την αφαίρεση τμημάτων της περιέλιξης, τα τελευταία θερμαίνονται σε θερμοκρασία 70 - 80 °C με ρεύμα ή σε φούρνο. Στη συνέχεια, οι σφήνες αφαιρούνται και τα τμήματα περιέλιξης ανυψώνονται, οδηγώντας μια λεπτή χαλύβδινη σφήνα μεταξύ του κάτω και του άνω τμήματος και μεταξύ του τμήματος και του πυθμένα της αυλάκωσης. Για να αφαιρέσουν τη χαλαρή περιέλιξη, ανάλογα με τον τύπο του βερνικιού εμποτισμού, καταφεύγουν είτε σε θέρμανση στους 70 - 80 ° C (εάν χρησιμοποιούν βερνίκια ασφάλτου), ή να καεί το βερνίκι σε υψηλές θερμοκρασίες (εάν χρησιμοποιούνται βερνίκια τσιμεντοποίησης ρητίνης). Για την προστασία του χαλκού από την οξείδωση, η ανόπτηση πραγματοποιείται χωρίς πρόσβαση στον αέρα. Μετά την ανόπτηση, το σύρμα αφαιρείται μέσα από την υποδοχή οπής.
Αφαίρεση παλιάς μόνωσης με ανόπτηση, ίσιωμα και συγκόλληση συρμάτων. Τα σύρματα με διάμετρο μεγαλύτερη από 1,5 mm ανόπτονται σε θερμοκρασία 550 - 600 °C, με διάμετρο 1 - 1,5 mm - 300 °C και μικρότερη από 1 mm - 250 °C. Σε θερμοκρασίες κάτω των 250 °C, η μόνωση δεν καίγεται εντελώς και πάνω από 600 °C, μπορεί να προκληθεί καύση και σημαντική οξείδωση (κλίμακα) του σύρματος.
Μετά την ανόπτηση, για να αφαιρεθούν εντελώς τα υπολείμματα της παλιάς μόνωσης, το σύρμα χαράσσεται σε υδατικό διάλυμα θειικού οξέος (4 - 5%) που θερμαίνεται στους 50 ° C για 5 - 10 λεπτά και στη συνέχεια πλένεται σε τρεχούμενο νερό κρύο νερό. Τα υπολείμματα θειικού οξέος εξουδετερώνονται με εμβάπτιση σε διάλυμα σαπουνιού 1% που θερμαίνεται σε θερμοκρασία 60 - 70 ° C. Η εξουδετέρωση διαρκεί 15 - 25 λεπτά και στη συνέχεια το σύρμα στεγνώνει.
Κατά τον καθαρισμό περιελίξεων από μόνωση με αυξημένη αντοχή στη θερμότητα (γυαλί και αμίαντο), η περιγραφόμενη μέθοδος αφαίρεσης μόνωσης δεν ισχύει. Προκειμένου να λιώσει η μόνωση του γυαλιού, είναι απαραίτητο να φέρετε τη θερμοκρασία καύσης του σε τιμή πολύ υψηλότερη από τη θερμοκρασία καύσης και οξείδωσης του αγωγού. Η μόνωση γυαλιού δεν προσφέρεται χημική έκθεση. Επομένως, αφαιρείται με γυαλόχαρτο και μαχαίρι, προθερμαίνοντας το σύρμα για να λιώσει το βερνίκι που καλύπτει τον αγωγό.
Τα σύρματα ισιώνονται και συγκολλούνται σε μια μηχανή τήξης. Τα άκρα του ισιωμένου και ταξινομημένου γυμνού χάλκινου σύρματος συγκολλούνται μεταξύ τους χρησιμοποιώντας ειδικές ηλεκτρικές μηχανές συγκόλλησης. Στη συνέχεια, το σύρμα τυλίγεται σε ένα καρούλι και τροφοδοτείται σε μια μηχανή σχεδίασης. Κατά τη διαδικασία τραβήγματος, το σύρμα τραβιέται σε μικρότερη διάμετρο - αυτή είναι μια από τις κύριες λειτουργίες κατά την αποκατάσταση συρμάτων με μειωμένες παραμέτρους διαστάσεων: τοπικά πάχυνση, βαθουλώματα και γρατσουνιές στην εξωτερική επιφάνεια και οβάλ διατομή. Εάν τα αναφερόμενα ελαττώματα απουσιάζουν, τότε το σχέδιο μπορεί να αποκλειστεί και το σύρμα βαθμονομείται - περνά μέσα από ένα μετρητή που αντιστοιχεί στη διάμετρο και τη διατομή του σύρματος. Αυτή η απαίτηση είναι υποχρεωτική, καθώς δεν μπορείτε να είστε σίγουροι ότι το καλώδιο δεν έχει ελαττώματα σε όλο το μήκος του.
Σύρμα ανόπτησης και περιέλιξης σε πηνία. Κατά το σχέδιο και τη βαθμονόμηση χάλκινο σύρμααποκτά σκλήρυνση και έλκεται σκληρά (υπό την επίδραση των υψηλών θερμοκρασιών, ο χαλκός χάνει επίσης τις πλαστικές του ιδιότητες). Τέτοιο σύρμα είναι ακατάλληλο για περιέλιξη ηλεκτροκινητήρων και ανόπτεται σε κλίβανο χωρίς πρόσβαση αέρα για να αποφευχθεί η οξείδωση.
Η διαδικασία ανόπτησης, ανάλογα με τη διάμετρο του αγωγού, πραγματοποιείται σε θερμοκρασία 400-500 °C για 30 - 50 λεπτά. Σε περίπτωση ανόπτησης σε οξειδωτική ατμόσφαιρα, το οξείδιο του χαλκού και το οξείδιο αφαιρούνται από την επιφάνεια με χάραξη σε λουτρό με διάλυμα θειικού οξέος 5% σε θερμοκρασία 30 - 40 ° C για 5 - 10 λεπτά και στη συνέχεια εξουδετερώνονται σε διάλυμα σαπουνιού 1% σε θερμοκρασία 60 -70 °C για 10 - 20 λεπτά.
Μετά το στέγνωμα, το σύρμα τυλίγεται σε καρούλια. Κατά την εκτέλεση εργασιών περιέλιξης, είναι απαραίτητο όχι μόνο να εφαρμοστεί μόνωση στα καλώδια, αλλά και να αφαιρεθεί στις αρθρώσεις. Ωστόσο, αυτό είναι αρκετά δύσκολο για σύρματα με μόνωση σμάλτου υψηλής αντοχής. Συνήθως, χρησιμοποιούνται ειδικά μηχανήματα για το σκοπό αυτό, στα οποία η μόνωση αφαιρείται από τα σύρματα με περιστρεφόμενες συρμάτινες βούρτσες. Για την απομάκρυνση της σκόνης, τα μηχανήματα είναι εξοπλισμένα με εξαερισμό.

Τεχνολογία μόνωσης για την αποκατάσταση της μόνωσης των συρμάτων περιέλιξης

Οι περιελίξεις των ηλεκτρικών μηχανών και των μετασχηματιστών είναι κυρίως από χαλκό σύρματα περιέλιξης, τα οποία είναι πολύ σπάνια υλικά. Επομένως, κατά την επισκευή των περιελίξεων των ηλεκτρικών μηχανών, τα χάλκινα σύρματα περιελίξεως των κατεστραμμένων περιελίξεων επαναχρησιμοποιούνται. Για να γίνει αυτό, η περιέλιξη αποσυναρμολογείται, αφαιρώντας την από τις αυλακώσεις του πυρήνα του στάτορα, τυλιγμένο ρότοραή ο οπλισμός μιας συλλεκτικής μηχανής.
Η αποσυναρμολόγηση των περιελίξεων που τοποθετούνται σε ανοιχτές υποδοχές συνίσταται στο χτύπημα των σφηνών των εγκοπών, στην αποκόλληση των συνδέσεων μεταξύ των πηνίων και στην ανύψωση των πηνίων από τις εγκοπές. Εάν τα πηνία κάθονται σφιχτά στις αυλακώσεις, ανασηκώνονται οδηγώντας σφήνες από textolite πρώτα μεταξύ του επάνω και του κάτω πηνίου και, στη συνέχεια, μεταξύ του κάτω πηνίου και του πυθμένα του αυλακιού.
Η αποσυναρμολόγηση των περιελίξεων των στάτη, των ρότορων και των οπλισμών με μισάνοιχτες και μισόκλειστες εγκοπές καθίσταται δύσκολη από το γεγονός ότι τα πηνία είναι σταθερά κολλημένα στα τοιχώματα της σχισμής και μεταξύ τους βερνίκι εμποτισμού. Για να διευκολυνθεί το ξετύλιγμα του στάτορα, του ρότορα ή του οπλισμού, θερμαίνονται σε θερμοκρασία 350 °C, καίγοντας τη μόνωση. Επιτρέπεται επίσης η διέλευση ηλεκτρικού ρεύματος χαμηλής τάσης (40 - 60 V) από το τύλιγμα κατά τη θέρμανση μέχρι να καεί η μόνωση και να σπάσει η πρόσφυση μεταξύ των στροφών. Επιπλέον, οι περιελίξεις αφαιρούνται με βύθιση του στάτορα, του ρότορα ή του οπλισμού για 8 - 12 ώρες σε υδατικό διάλυμα 3%. ανθρακικό νάτριο, θερμαίνεται στους 80 - 100 °C. Σε αυτή την περίπτωση, το βερνίκι καταστρέφεται και η περιέλιξη βγαίνει εύκολα από τις αυλακώσεις.
Το τύλιγμα που τοποθετείται σε ηλεκτρική μηχανή με στάτορα, ρότορα ή οπλισμό, που έχει κλειστές σχισμές, αποσυναρμολογείται ξετυλίγοντάς το.
Για να αφαιρέσετε την παλιά μόνωση, η αποσυναρμολογημένη περιέλιξη ψήνεται συχνότερα σε φούρνο σε θερμοκρασία 450 - 500 °C. Θερμοκρασίατο ψήσιμο θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά, καθώς σε χαμηλότερη θερμοκρασία γίνεται πιο δύσκολο να αφαιρεθεί περαιτέρω η μόνωση χωρίς καύση και με απαράδεκτη αύξηση της θερμοκρασίας, το σύρμα καίγεται, γεγονός που οδηγεί σε αλλαγή στη δομή του μετάλλου και απότομη αλλοίωση τις ηλεκτρικές και μηχανικές του ιδιότητες.
Η καμένη ζεστή περιέλιξη πλένεται σε νερό σε θερμοκρασία 60 - 70 ° C, καθαρίζοντας πλήρως από τη μόνωση που έχει αποσυντεθεί στον φούρνο. Στη συνέχεια το σύρμα ισιώνεται, τραβιέται ανάμεσα σε δύο συμπιεσμένες ξύλινες μήτρες και μονώνεται σε ειδικό μηχάνημα.
Στην πρακτική επισκευής, η αποκατάσταση της μόνωσης του σύρματος περιέλιξης των κατεστραμμένων περιελίξεων πραγματοποιείται κυρίως με τη χρήση συσκευών συνδεδεμένων σε συμβατικό τόρνο.
Ως μονωτικά υλικά για την περιέλιξη καλωδίων μετασχηματιστών, χαρτοταινία, καλώδιο ή τηλεφωνικό χαρτί με πάχος 0,05 - 0,12, χρησιμοποιείται συχνά πλάτος 15 - 25 mm, σπειροειδώς τυλιγμένο στο σύρμα με επικάλυψη 1/3 ή 1/ 2 (ημιεπικάλυψη) του πλάτους της ταινίας . Εφαρμόζεται λεπτό χαρτί (0,05 - 0,07 mm) στο σύρμα σε δύο ή τρία στρώματα, με το κάτω στρώμα τυλιγμένο από άκρη σε άκρη και το επάνω στρώμα να επικαλύπτεται κατά το 1/2 του πλάτους της ταινίας. Λωρίδες μονωτικής χαρτοταινίας είναι κολλημένες μεταξύ τους και στα άκρα του πλεγμένου σύρματος με βερνίκι βακελίτη.
Εάν είναι απαραίτητο, αποκτήστε μονωμένο σύρμαμεγάλου μήκους, για παράδειγμα, όταν κάνετε μια συνεχή περιέλιξη, μεμονωμένα κομμάτια ψημένου σύρματος συγκολλούνται πρώτα με άκρο και στη συνέχεια το τμήμα της άρθρωσης υποβάλλεται σε επεξεργασία (λίμαρα), εξαλείφοντας την πάχυνση που σχηματίζεται στον σύνδεσμο.
19.3. Μόνωση περιέλιξης σε καλώδια
Μετά την αφαίρεση της μόνωσης και τον καθαρισμό των παλαιών καλωδίων περιέλιξης, τυλίγεται μόνωση πάνω τους. Τα καλώδια που λείπουν αντικαθίστανται συνήθως με καλώδια μάρκας PBD.
Το σύρμα PBD έχει διπλή βαμβακερή μόνωση. Η προετοιμασία του νήματος και η εφαρμογή του στο σύρμα είναι πολύ σημαντικές λειτουργίες. Το πάχος της μόνωσης του σύρματος εξαρτάται από τη διάμετρό του. Ο ευκολότερος τρόπος για να επαναφέρετε τις ακόλουθες περιελίξεις είναι:

1. Τα καλώδια μάρκας PBO είναι ένας πυρήνας χαλκού μονωμένος με ένα στρώμα περιέλιξης βαμβακερού νήματος. Τα καλώδια αυτής της μάρκας χρησιμοποιούνται μόνο κατά την επισκευή πηνίων διέγερσης.
2. Τα καλώδια ποιότητας PBD είναι ένας πυρήνας χαλκού μονωμένος με δύο στρώσεις περιέλιξης βαμβακερού νήματος. Τα καλώδια αυτής της μάρκας χρησιμοποιούνται ως το κύριο καλώδιο περιέλιξης, ειδικά για περιελίξεις με αιχμηρές στροφές. Η μόνωση σε τέτοια σύρματα είναι λιγότερο πιθανό να ανοίξει όταν λυγίσει λόγω του γεγονότος ότι τα δύο στρώματά της τυλίγονται σε διαφορετικές κατευθύνσεις. Επιπλέον, το σύρμα μάρκας PBD χρησιμοποιείται όταν υπάρχει σημαντική διαφορά δυναμικού μεταξύ των στροφών των πηνίων.

Επιλογή αριθμού νήματος και τεχνολογία πλέξης σύρματος. Το βαμβακερό νήμα για σύρματα περιέλιξης επιλέγεται σύμφωνα με τον πίνακα. 1.
Οι αριθμοί νημάτων δίνονται στον πίνακα. 1, προσδιορίστε το πάχος του νήματος περιέλιξης: ο αριθμός είναι ίσος με τον αριθμό των μέτρων νήματος σε ένα γραμμάριο νήματος. Το νήμα, ξεκινώντας από το Νο 100 και πάνω, είναι φτιαγμένο από βαμβάκι με μακρύ συρραπτικό. Για να βελτιωθούν οι ηλεκτρικές ιδιότητες, το νήμα πλένεται. Οι τυπικοί αριθμοί νημάτων για την παραγωγή κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων (40, 50, 60) παράγουν παχιά μόνωση, η χρήση της οποίας μπορεί να προκαλέσει μείωση της ισχύος του κινητήρα λόγω της αλλοίωσης του συντελεστή πλήρωσης των αυλακώσεων.
Τραπέζι 1
Αριθμοί βαμβακερών νημάτων για περιελίξεις σύρματος

Τα κλωστήρια παράγουν νήμα με τη μορφή στάχυων ή κορμών που τυλίγονται σε ένα μόνο νήμα. Για να αποκτήσετε ένα πυκνό στρώμα περιελίξεων (χωρίς κενά), πρέπει να τοποθετήσετε από 1200 έως 20 χιλιάδες στροφές νήματος ανά γραμμικό μέτρο σύρματος. Για να επιταχυνθεί η περιέλιξη, πραγματοποιείται με πολλά (6 - 24) νήματα ταυτόχρονα. Για το σκοπό αυτό, το νήμα τυλίγεται εκ των προτέρων σε μπομπίνες, το μέγεθος των οποίων καθορίζεται από το σχέδιο της μηχανής περιέλιξης. Στη συνέχεια το νήμα τυλίγεται σε σύρματα από βαμβάκι ή αμίαντο και γυάλινο νήμα.
Κατά τον καθαρισμό περιελίξεων από μόνωση με αυξημένη αντίσταση στη θερμότητα (γυαλί και αμίαντο), οι μέθοδοι που χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση άλλων τύπων μόνωσης δεν ισχύουν.
Ένα από τα χαρακτηριστικά των πλεκτών συρμάτων με γυάλινη μόνωση είναι οι ιδιότητες ολίσθησής τους. Επομένως, σε εργοστάσια που παράγουν σύρματα με μόνωση γυαλιού, το τελευταίο εφαρμόζεται σε βάση βερνικιού (κολλώντας τη μόνωση βερνικιού στον αγωγό). Δεδομένου ότι αυτή η τεχνολογία απαιτεί πολύπλοκο ειδικό εξοπλισμό, τα συνεργεία επισκευής σε επιχειρήσεις χρησιμοποιούν μια απλοποιημένη τεχνολογία για την πλέξη συρμάτων με γυάλινο νήμα. Σε αυτή την περίπτωση, εφαρμόζεται στον αγωγό, προσθέτοντας βαμβακερό νήμα, το οποίο εμποδίζει το γυαλί να γλιστρήσει.
Δοκιμή καλωδίων. Η αποδοχή και η δοκιμή των αποκατασταμένων περιελίξεων πραγματοποιείται σύμφωνα με τις απαιτήσεις της GOST.
Κατά την αποκατάσταση ελέγχεται η ποιότητα της πλεξούδας: αφαιρείται από τις αυλακώσεις του μηχανήματος, επιθεωρείται και μετράται η διάμετρος. Μετά την αφαίρεση της παλιάς μόνωσης, τη συγκόλληση, το τράβηγμα και την ανόπτηση, ελέγχονται οι μηχανικές και ηλεκτρικές ιδιότητες του σύρματος. Ένα δείγμα μήκους 1 m κόβεται από το πηνίο και μετράται η ωμική του αντίσταση με γέφυρα. Η αντοχή σε εφελκυσμό προσδιορίζεται χρησιμοποιώντας μια μηχανή δοκιμής εφελκυσμού. Μετά το πλέξιμο, τον εμποτισμό και το στέγνωμα, η εφαρμοσμένη μόνωση ελέγχεται και ελέγχεται για ηλεκτρική αντοχή, κάμψη και ολίσθηση (τελικές δοκιμές). Το σύρμα αποθηκεύεται τυλιγμένο σε ξύλινα καρούλια σε κλειστό, στεγνό και θερμαινόμενο δωμάτιο χωρίς απότομες διακυμάνσεις της θερμοκρασίας. Τα μεγέθη των πηνίων είναι τυποποιημένα ανάλογα με τις διαμέτρους των συρμάτων τυλιγμένων. Σύρματα με διάμετρο μεγαλύτερη από 1,68 mm αφήνονται σε πηνία.

Τα καλώδια περιέλιξης προορίζονται για την κατασκευή περιελίξεων διαφόρων ηλεκτρικών μηχανών, συσκευών και οργάνων μέτρησης.

Τα καλώδια περιέλιξης με μόνωση πολυιμιδίου έχουν την υψηλότερη αντίσταση στη θερμότητα μεταξύ των επισμαλτωμένων καλωδίων, αρκετά καλά ηλεκτρικά χαρακτηριστικά, τα οποία πρακτικά δεν αλλάζουν όταν θερμαίνονται σε θερμοκρασία 230 C. Ωστόσο, η παραγωγή αυτών των συρμάτων συνδέεται με τη χρήση ακριβών, σπάνιων τοξικά υλικά, γεγονός που περιπλέκει την παραγωγή τους και περιορίζει σημαντικά τους τομείς εφαρμογής τους.

Τα καλώδια περιέλιξης προορίζονται για την κατασκευή περιελίξεων ηλεκτρικών μηχανών, οργάνων και συσκευών.

Τα καλώδια περιέλιξης παράγονται με αγώγιμους πυρήνες από χαλκό, αλουμίνιο και κράματα υψηλής αντοχής. Σύρματα με χαλκό και αγωγοί αλουμινίουχρησιμοποιούνται για την κατασκευή περιελίξεων ηλεκτρικών μηχανών και συσκευών και σύρματα με αγωγούς από κράματα υψηλής αντίστασης χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ηλεκτρικών θερμαντικά στοιχεία, ρεοστάτες και αντιστάσεις αναφοράς.

Τα καλώδια περιέλιξης με μόνωση ινών και φιλμ μπορεί να έχουν χαλκό και αγωγοί αλουμινίουστρογγυλό και ορθογώνιο σχήμα, καθώς και αγωγοί από σύρματα νιχρώμου, κονταντάνης και μαγγανίνης.

Περιέλιξη καλωδίων με μόνωση χαρτιούανήκουν στο TI 105 και παράγονται κυρίως για την κατασκευή περιελίξεων μετασχηματιστών λαδιού. Στρογγυλός χαλκός και σύρματα αλουμινίουΟι μάρκες PB και APB με μόνωση από χαρτοταινίες τηλεφώνου ή καλωδίου με πάχος όχι μεγαλύτερο από 0-12 mm παράγονται στην περιοχή των διαμέτρων T 18 - b και 1 32 - 8 00 mm, αντίστοιχα.

Τα καλώδια περιέλιξης κατασκευάζονται με μόνωση σμάλτου, σμάλτου-ινών ή ινών. Η κατηγορία αντοχής στη θερμότητα της μόνωσης σύρματος καθορίζεται από τη χημική σύνθεση του βερνικιού σμάλτου και τη φύση του ινώδους υλικού. Τα σύρματα με μόνωση από ίνες και σμάλτο ινών που περιέχουν κυτταρίνη και συνθετικές ίνες, όταν είναι εμποτισμένα, ανήκουν στην κατηγορία αντοχής στη θερμότητα Α: είναι ανθεκτικά στην υγρασία, χημικά ασταθή και δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μηχανές που λειτουργούν σε συνθήκες υψηλή υγρασία, τροπικά κλίματα και σε επιθετικά περιβάλλοντα. PBD και ένα (O) βαμβακερό και το δεύτερο (βρίσκεται πιο κοντά στον πυρήνα) lavsan, σύρματα μάρκας PLBD. σύρματα με μόνωση σμάλτου-ινών των εμπορικών σημάτων PEBO, PELSHO, PELSHO, PEVLO, PEPLO, μονωμένα με μια στρώση σμάλτου και από πάνω με μια πλέξη από βαμβάκι (B), μετάξι (Sh), νάιλον (K) ή lavsan (L) νήμα.

Περιέλιξη καλωδίων με πλαστική μόνωσηανήκουν στο TI 105 και χρησιμοποιούνται κυρίως για την κατασκευή περιελίξεων υποβρύχιων ηλεκτροκινητήρων που λειτουργούν σε περιβάλλον αντλούμενου υγρού σε υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις. Παράγονται, κατά κανόνα, με πυρήνες ενός, επτά και δεκαεννέα συρμάτων, η ονομαστική διάμετρος των οποίων κυμαίνεται από 2 24 - 7 8 mm. Τα καλώδια των εμπορικών σημάτων PVDP-1 και PVDP-2 έχουν μόνωση δύο στρωμάτων από χαμηλή και υψηλής πυκνότητας, που επιτρέπει τη λειτουργία τους σε τάσεις 380 και 660 V, αντίστοιχα. Για τάσεις λειτουργίας έως 3 kV, παράγεται σύρμα μάρκας PPVL με μόνωση πολυαιθυλενίου δύο στρώσεων. Το καλώδιο μάρκας PPVM έχει σύνθεση που βασίζεται σε τροποποιημένο πολυπροπυλένιο ως εξωτερικό στρώμα.

Τα καλώδια περιέλιξης με μόνωση μεμβράνης χρησιμοποιούνται επίσης πολύ ευρέως για υποβρύχιους ηλεκτρικούς κινητήρες. Τα καλώδια των εμπορικών σημάτων PETVPDL-3 και PETVPDL-4 παράγονται με σύρματα χαλκούστην περιοχή διαμέτρου 1 74 - 2 83 mm.

Τα καλώδια περιέλιξης με συνεχή γυάλινη μόνωση λαμβάνονται με το τράβηγμα ενός λεπτού μεταλλικού νήματος από μια μεταλλική ράβδο που θερμαίνεται από ρεύματα υψηλής συχνότητας και βρίσκεται σε έναν γυάλινο σωλήνα και ανήκουν στην κατηγορία των μικροσυρμάτων. Τα σύρματα με πυρήνα μαγγανίνης (διάμετρος 3 - 100 μικρά) είναι μάρκας PSSM και χρησιμοποιούνται κυρίως για την παρασκευή αντιστάσεων. Τα σύρματα χαλκού ποιότητας PMS έχουν διάμετρο 5 - 200 μικρά και το πάχος μόνωσης είναι 1 - 35 μικρά. Τα καλώδια με συνεχή μόνωση γυαλιού αξιολογούνται με γραμμική ηλεκτρική αντίσταση και συντελεστή αντίστασης θερμοκρασίας. Σύμφωνα με αυτές τις παραμέτρους, χωρίζονται σε οκτώ ομάδες και τρεις κατηγορίες.

Τα καλώδια περιέλιξης χαλκού και αλουμινίου χρησιμοποιούνται για την κατασκευή περιελίξεων ηλεκτρικών μηχανών, συσκευών και συσκευών. Τα σύρματα περιέλιξης παράγονται με σμάλτο, ίνα και φιλμ, καθώς και με μόνωση σμάλτου-ινών.

Η μόνωση σμάλτου έχει το μικρότερο πάχος (0,0074-0,065 mm)σε σύγκριση με τη μόνωση ινών και φιλμ των συρμάτων περιέλιξης. Αυτό σας επιτρέπει να τοποθετήσετε μεγαλύτερο αριθμό καλωδίων στον ίδιο όγκο πηνίου και έτσι να αυξήσετε την ισχύ μιας ηλεκτρικής μηχανής ή συσκευής. Ως εκ τούτου, τα σύρματα εμαγιέ είναι τα πιο ελπιδοφόρα μεταξύ των καλωδίων περιέλιξης. Η μόνωση σμάλτου σε ένα σύρμα είναι μια εύκαμπτη επίστρωση βερνικιού που λαμβάνεται με σκλήρυνση ενός στρώματος βερνικιού που εφαρμόζεται στο σύρμα. Ένα στρώμα βερνικιού εφαρμόζεται στο σύρμα χρησιμοποιώντας μηχανές σμάλτου. Μία από τις κοινές μεθόδους εφαρμογής υγρού βερνικιού σε ένα σύρμα είναι η βύθιση του σύρματος σε ένα λουτρό βερνικιού. . Σε αυτή την περίπτωση, το σύρμα κινείται κατά μήκος των κυλίνδρων με ταχύτητα 6-32 m/min.Η μεμβράνη βερνικιού στο σύρμα στεγνώνει και σκληραίνει σε φούρνους εμαγιέ (με ηλεκτρικά θερμαινόμενο), από μια σωληνοειδή οπή από την οποία περνά το σύρμα αφού το βουτήξετε σε λουτρό βερνικιού. Πριν βυθιστεί σε ένα λουτρό βερνικιού, το γυμνό σύρμα ξετυλίγεται από το καρούλι , καθαρίζεται περνώντας από ένα μαντηλάκι από τσόχα . Εφαρμογή επίστρωση σμάλτουστο σύρμα γίνεται βυθίζοντας επανειλημμένα το σύρμα σε βερνίκι (από 2 έως 8 φορές). Μετά από κάθε βύθιση του σύρματος σε λουτρό βερνικιού, περνά μέσα από ένα μεταλλικό μετρητή, με τη βοήθεια του οποίου το πάχος της στρώσης βερνικιού που εφαρμόζεται στο σύρμα ρυθμίζεται μέσω του εσωτερικού του φούρνου σμάλτου, όπου η θερμοκρασία διατηρείται σε 300-450 ° C.

Ο χρόνος παραμονής του σύρματος στο φούρνο είναι 2-50 δευτερόλεπτα. Η επίδραση της υψηλής θερμοκρασίας στο στρώμα του εφαρμοσμένου βερνικιού είναι απαραίτητη για τις διαδικασίες σκλήρυνσης του φιλμ βερνικιού στο σύρμα.

Στον πίνακα Τα 6 και 7 δείχνουν την κύρια ποικιλία χαλκού και σύρματα αλουμινίουμε μόνωση σμάλτου. Πρέπει να σημειωθεί ότι η θερμική αντίσταση της μόνωσης σμάλτου σε σύρματα αλουμινίου είναι κατά μέσο όρο 6-10°C υψηλότερη σε σύγκριση με τα αντίστοιχα σμάλτα στα σύρματα χαλκού. Αυτό εξηγείται από τη μικρότερη καταλυτική επίδραση του αλουμινίου στην οργανική επίστρωση σμάλτου. Λόγω της ανάγκης εξοικονόμησης χαλκού αγωγού, η εμβέλεια των συρμάτων περιέλιξης αλουμινίου θα αυξηθεί. Μεγαλύτερο πρακτικό ενδιαφέρον παρουσιάζουν τα σύρματα περιέλιξης με επιστρώσεις σμάλτου υψηλής αντοχής με βάση πολυβινυλοακετάλη και πολυεστερικές ρητίνες (σύρματα PEV και PETV), καθώς και σύρματα με επίστρωση σμάλτου υψηλής αντοχής με βάση ρητίνη πολυουρεθάνης (σύρμα PEVTL). Τα τελευταία χαρακτηρίζονται από υψηλή ηλεκτρική αντίσταση και διηλεκτρική αντοχή της μόνωσής τους. Λόγω της αφαίρεσης της μεμβράνης του βερνικιού πολυουρεθάνης όταν θερμαίνεται στους 300-360°C, τα σύρματα PEVTL επικασσιτερώνονται γρήγορα χωρίς προκαταρκτικό καθαρισμό της στρώσης σμάλτου και χωρίς τη χρήση ειδικών ενώσεων χάραξης.

Σύρματα περιέλιξης χαλκού με μόνωση εμαγιέ. Πίνακας 6.

Σύρματα περιέλιξης αλουμινίου με μόνωση εμαγιέ. Πίνακας 7.

Οι περιελίξεις από σύρματα με μόνωση σμάλτου απαιτούν εμποτισμό με ηλεκτρικά μονωτικά βερνίκια, όπως και οι περιελίξεις από σύρματα με μόνωση ινών. Το γεγονός είναι ότι σε ένα λεπτό στρώμα μονωτικής επίστρωσης σμάλτου υπάρχει πάντα μια μικρή ποσότητα μέσα από τρύπες(σημειακή ζημιά) που προκαλείται από ατελής τεχνολογία σμάλτου σύρματος (Πίνακας 8) και παρουσία γρέζων στο σύρμα.

Επιτρεπόμενος αριθμός σημειακών φθορών σε σύρματα με μόνωση σμάλτου. Πίνακας 8.

Τα πιο σημαντικά χαρακτηριστικά των επισμαλτωμένων συρμάτων είναι: ελαστικότητα, αντοχή στη θερμότητα και ηλεκτρική αντοχή των επιστρώσεων σμάλτου. Άλλα χαρακτηριστικά που αξίζει να σημειωθούν είναι η ηλεκτρική αντίσταση της μόνωσης του σμάλτου, η θερμοπλαστική και η μηχανική αντοχή της κατά την τριβή. Εδώ θα δούμε τα τρία πρώτα χαρακτηριστικά.

Ελαστικότητα επικάλυψης σμάλτουγια σύρματα με διάμετρο έως 0,38 mmκαθορίζεται με ομαλή τέντωμα του σύρματος μέχρι να επιμηκυνθεί κατά 10% ή μέχρι να σπάσει. Σε αυτή την περίπτωση, το φιλμ σμάλτου δεν πρέπει να σπάσει. Για σύρματα μεγαλύτερης διαμέτρου, η ελαστικότητα της επικάλυψης σμάλτου προσδιορίζεται με την περιέλιξη του σύρματος σε μια χαλύβδινη ράβδο, η διάμετρος της οποίας είναι τρεις φορές η διάμετρος του γυμνού σύρματος (χωρίς σμάλτο). Για παράδειγμα, ένα σύρμα με διάμετρο 0,96 mmτυλιγμένο σε χαλύβδινη ράβδο διαμέτρου 3x0,96=2,88 mm.Σε αυτή την περίπτωση, δεν πρέπει να βρεθούν ρωγμές σμάλτου στις στροφές του σύρματος.

Αντοχή στη θερμότητα της μόνωσης σμάλτουπροσδιορίζεται ως αποτέλεσμα θερμικής γήρανσης τεμαχίων δείγματος εμαγιέ σύρματος.

Για να γίνει αυτό, κομμάτια σύρματος τοποθετούνται σε θερμαινόμενο θάλαμο (θερμοστάτης), όπου διατηρούνται για 24 ώρες. σε θερμοκρασία 105, 125, 155 ή 200°C, ανάλογα με τη σύνθεση της επικάλυψης σμάλτου. Αφού διατηρηθεί σε θερμοστάτη (θερμική γήρανση), ένα κομμάτι εμαγιέ σύρματος, που έχει ψυχθεί σε θερμοκρασία δωματίου, τεντώνεται σε μια ορισμένη τιμή επιμήκυνσης. Σύρματα με διάμετρο μεγαλύτερη από 0,38 mmμετά τη θερμική γήρανση, τυλίγονται σε μια στρογγυλή χαλύβδινη ράβδο ορισμένης διαμέτρου. Κατά τη διάρκεια αυτών των δοκιμών, δεν πρέπει να παρατηρηθεί ρωγμή του σμάλτου στο σύρμα. Διαφορετικά, το καλώδιο θεωρείται ότι δεν πληροί τις απαιτήσεις θερμικής αντίστασης.

Ηλεκτρική αντοχήΗ μόνωση σμάλτου προσδιορίζεται σε δύο σύρματα στριμμένα (στριμμένα) μαζί με μήκος 200 mm.Αριθμός περιστροφών ανά μήκος 200 mmρυθμίζεται ανάλογα με τη διάμετρο του σύρματος (Πίνακας 9). Καθώς η διάμετρος του σύρματος αυξάνεται, ο αριθμός των περιστροφών μειώνεται ανάλογα.

Τάση διάσπασης καλωδίων με μόνωση σμάλτου. Πίνακας 9.

Σύρματα περιέλιξης χαλκού με μόνωση ινών και φιλμ . Πίνακας 10

Το στρίψιμο δύο τεμαχίων επισμαλτωμένων συρμάτων πραγματοποιείται σε ειδικό μηχάνημα, στο οποίο τα στριμμένα σύρματα υπόκεινται σε τάση 1 κιλόκατά 1 mmπεριοχή διατομής του σύρματος. Στον πίνακα δίνονται 9 μικρότερες τιμέςτάση διάσπασης για δύο στρώσεις σμάλτου σε στριμμένα τμήματα καλωδίων.

Τα καλώδια περιέλιξης με μόνωση ινών και φιλμ έχουν μεγάλο πάχος μόνωσης (0,05-0,22 mm)σε σύγκριση με σύρματα εμαγιέ. Η κύρια σειρά συρμάτων χαλκού και αλουμινίου με μόνωση ινών και φιλμ δίνεται στους (Πίνακες 10, 11).

Σύρματα περιέλιξης αλουμινίου με μόνωση ινών. Πίνακας 11

Ως ινώδη μόνωση χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα νήματα: βαμβάκι, μετάξι, νάιλον ίνες, αμίαντο και ίνες γυαλιού.

Η μεγαλύτερη αντοχή στη θερμότητα των συρμάτων περιέλιξης επιτυγχάνεται με τη χρήση νήματος από γυαλί και αμίαντο, κολλημένα στην επιφάνεια του σύρματος χρησιμοποιώντας βερνίκια γλυφθάλης και οργανοπυριτίου, τα οποία χαρακτηρίζονται από αυξημένη αντοχή στη θερμότητα.

Η μόνωση μεμβράνης των συρμάτων περιέλιξης αποτελείται από ταινίες από τριοξική μεμβράνη (τριαοξική κυτταρίνη), που εφαρμόζονται στην επιφάνεια του σύρματος χρησιμοποιώντας βερνίκια κόλλας (γλυφθαλικό κ.λπ.)

Για την κατασκευή περιελίξεων μετασχηματιστών με μόνωση λαδιού, χρησιμοποιούνται ευρέως σύρματα με μόνωση κατασκευασμένα από χαρτοταινίες, οι οποίες είναι καλά εμποτισμένες με ορυκτέλαιο. Αυτό εξασφαλίζει υψηλή ηλεκτρική αντοχή της μόνωσης των περιελίξεων του μετασχηματιστή.

Για να αυξηθεί η μηχανική αντοχή των περιελίξεων από χαρτί ή ταινίες τριοξικού, τοποθετείται περιέλιξη από βαμβάκι (σύρματα μάρκες PBBO, PPBO-1, κ.λπ.) ή νάιλον (σύρματα μάρκες PPKO-1, PPKO-2 κ.λπ.) στην κορυφή του. Τα καλώδια με μόνωση μεμβράνης έχουν αυξημένη ηλεκτρική αντοχή.

Εκτός από αυτά που αναφέρονται, παράγονται επίσης σύρματα περιέλιξης με μόνωση σμάλτου-ινών. Για αυτά τα σύρματα, μια περιέλιξη από βαμβάκι, μετάξι, νάιλον ή γυάλινο νήμα εφαρμόζεται πάνω από ένα στρώμα σμάλτου. Αυτό το είδος συρμάτων περιέλιξης χρησιμοποιείται για πιο σοβαρές συνθήκες εργασίας σε έλξεις, ηλεκτροκινητήρες εξόρυξης και σε άλλες ηλεκτρικές μηχανές και συσκευές όπου απαιτείται μόνωση σμάλτου προστατευτικό κάλυμμααπό ινώδη υλικά. Η περιέλιξη από νάιλον ίνες έχει τη μεγαλύτερη μηχανική αντοχή. Η περιέλιξη από γυάλινο νήμα έχει αυξημένη αντοχή στη θερμότητα.

Στον πίνακα 12 δείχνει την κύρια ποικιλία συρμάτων περιέλιξης με μόνωση σμάλτου-ινών.

Οι απαιτήσεις για σύρματα περιέλιξης με μόνωση ινών είναι οι εξής. Για σύρματα με μόνωση ινών δεν πρέπει να υπάρχουν κενά μεταξύ των σπειρωμάτων της περιέλιξης που εφαρμόζονται στο σύρμα. Δεν πρέπει να υπάρχουν σπασίματα στα σπειρώματα κατά την περιέλιξη του σύρματος σε μια χαλύβδινη ράβδο με διάμετρο ίση με πέντε φορές τη διάμετρο (αλλά όχι μικρότερη από 3 mm)σύρματα με μόνωση ινών σε δύο στρώσεις (σύρματα των εμπορικών σημάτων PBD, GIL κ.λπ.), ή όταν τυλίγετε ένα καλώδιο με ένα μόνο στρώμα μόνωσης (σύρματα των εμπορικών σημάτων PBO κ.λπ.) σε μια ράβδο με διάμετρο ίση με δέκα φορές τη διάμετρο του σύρματος (αλλά όχι λιγότερο από 6 mm).

Πίνακας 12

Οι ηλεκτρικές μονωτικές ιδιότητες των συρμάτων περιέλιξης με μόνωση ινών είναι σχετικά χαμηλές, αφού όλοι οι τύποι μόνωσης ινών είναι υγροσκοπικοί, δηλ. απορροφούν την υγρασία από τον αέρα. Η υγροσκοπικότητα των ινών γυαλιού και νάιλον είναι κάπως μικρότερη από την υγροσκοπικότητα των ινών βαμβακιού και μεταξιού.

Οι περιελίξεις από σύρματα με μόνωση ινών απαιτούν προσεκτικό στέγνωμα και εμποτισμό με μονωτικά βερνίκια ή σύνθετα (εμποτισμός με μονωτικές ενώσεις χωρίς διαλύτες).

Η ηλεκτρική αντοχή των συρμάτων με ινώδη μόνωση καθορίζεται από την ηλεκτρική αντοχή του αέρα που περικλείεται μεταξύ των ινών, καθώς και από την ηλεκτρική αντοχή της μόνωσης σμάλτου των συρμάτων PELPYU. PELSHKO, PELBO, κ.λπ.

Η ηλεκτρική αντοχή της μόνωσης ινών προσδιορίζεται με δοκιμή τμημάτων (δείγματα) συρμάτων που τυλίγονται γύρω από μια μεταλλική ράβδο. Σε αυτή την περίπτωση, εφαρμόζεται τάση στη ράβδο και τον μεταλλικό πυρήνα του υπό δοκιμή σύρματος. Τάση διάσπασης του στρώματος μόνωσης ινών των καλωδίων PBD. Το PShD, το PShDK είναι στην περιοχή 450-600 ΣΕ, και τα καλωδια ειναι PELBO. PELPYU και 11EL1PKO - 700-1000 ΣΕ.Περίπου η ίδια τάση διάσπασης παρατηρείται σε σύρματα με μόνωση γυαλιού εμποτισμένα με ανθεκτικά στη θερμότητα βερνίκια (σύρματα PSD. GCLR). Για καλώδια με μόνωση αμιάντου, η τάση διάσπασης είναι 450-500 ΣΕ.

Τα καλώδια με μόνωση μεμβράνης (τριοξική κυτταρίνη και άλλες μεμβράνες) έχουν τα καλύτερα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά. Η αντοχή στο νερό και η ηλεκτρική αντοχή της μόνωσης μεμβράνης είναι σημαντικά υψηλότερη από τη μόνωση με ίνες, ακόμη και σε συνδυασμό με σμάλτο. Η ηλεκτρική αντοχή της μόνωσης μεμβράνης κυμαίνεται από 40-50 kV/mm,Επομένως, καλώδια με διάμετρο 2 έως 4 mmμε πάχος μονωτικής στρώσης 0,1 mmΗ τάση διακοπής είναι 4-5 kV, και για σύρματα με διάμετρο 0,5-2,0 mmμε πάχος μόνωσης μεμβράνης 0,0075 mmΗ τάση διάσπασης είναι 3,0-3,75 kV.

Για σύρματα ορθογώνιας περιέλιξης με μόνωση μεμβράνης (PPBO-1. IIIIKO-1. PPBO-2. PPKO-2) η μέση τάση διάσπασης είναι 1,3-6,0 kV.Οι δεδομένες τιμές είναι πολύ υψηλότερες από τις τάσεις διάσπασης των καλωδίων με μόνωση ινών.

Εκτός από τα σύρματα χαλκού και αλουμινίου με μόνωση σμάλτου, ινών και ινών σμάλτου, τα σύρματα περιέλιξης παράγονται επίσης από κράματα υψηλής αντοχής (μαγγανίνη, κονταντάνη και νιχρώμιο με τους ίδιους τύπους μόνωσης). Παράγονται σύρματα μαγγανίνης με μόνωση σμάλτου υψηλής αντοχής (Viniflex, Metalvin) με διάμετρο 0,02 έως 0,8 mm.Είναι κατασκευασμένα από μαλακή μαγγανίνη (ποιότητες PEVMM-1, PEVMM-2). από συμπαγές άπυρο (ποιότητες: PEVM G-1. PEVMT-2) σύρμα. Σύρματα από νιχρώμιο σύρμαπαράγεται σε διαμέτρους από 0,02 έως 0,4 mm(μάρκες PEVNHL, PEVNH-2). και σύρματα κονταντάν από μαλακό και σκληρό σύρμα παράγονται με διάμετρο 0,03 έως 0,8 mm (μάρκες PEVKM-1, PEVKM-2. IEVKT-1. PEVKT-2). Σε όλες τις μάρκες καλωδίων, ο αριθμός 2 υποδηλώνει ένα παχύτερο στρώμα μόνωσης σμάλτου.

Αριθμός σημειακής ζημιάς σε μήκος 15 Μγια αυτά τα καλώδια δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 20 - για σύρματα με μονωτικό στρώμα κανονικού πάχους και 10 - για σύρματα με παχύτερο στρώμα μόνωσης.

Τα επισμαλτωμένα καλώδια πρέπει να αντέχουν σε τάσεις δοκιμής από 200 V (καλώδια με διάμετρο 0,02-0,05 mm) έως 450 V (σύρματα με διάμετρο 0,55-0,8 mm). Διαφορετικά, τα επισμαλτωμένα σύρματα από κράματα υψηλής αντοχής υπόκεινται στις ίδιες απαιτήσεις όπως σύρματα χαλκούμε μόνωση σμάλτου. Εκτός από σύρματα με σμάλτο υψηλής αντοχής, παράγονται και σύρματα με συμβατικά σμάλτα ξήρανσης λαδιού. Τέτοια μόνωση έχουν τα σύρματα από μαγγανίνη (μάρκες PEMM και PEMT) και σταθερά (μάρκα PEK).

Επιπλέον, παράγονται σύρματα μαγγανίνης, κονταντάνης και νιχρώμιου με σμάλτα ανθεκτικά στη θερμότητα (οργανοπυρίτιο). Τέτοια καλώδια μπορούν να λειτουργήσουν για μεγάλο χρονικό διάστημα σε θερμοκρασίες έως 180°C.

Μόνο σύρματα μαγγανίνης και κονταντάνης παράγονται με μόνωση σμάλτου-ινών. Για αυτούς, χρησιμοποιούνται σμάλτα με λάδια ξήρανσης, πάνω από τα οποία εφαρμόζεται ένα στρώμα περιέλιξης από μετάξι (PESHOMM, PESHOMT, μάρκα PESHOK) ή βαμβακερό νήμα (μάρκα YUBOK).

Επιπλέον, η βιομηχανία μας παράγει σύρματα μαγγανίνης και κονταντάνης μόνο με ινώδη μόνωση, αποτελούμενα από δύο στρώματα περιέλιξης νήματος μεταξιού (μάρκες PShMM, PShDMT, PShDK). Οι περιελίξεις από σύρματα με μόνωση ινών, όταν εμποτίζονται με βερνίκια, μπορούν να λειτουργήσουν σε θερμοκρασίες έως 105°C.

Σύρματα κατασκευασμένα από κράματα υψηλής αντίστασης χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ποτενσιόμετρων, πρόσθετων αντιστάσεων και αντιστάσεων αναφοράς, καθώς και σε ηλεκτρικά όργανα μέτρησης.

Τέλος εργασίας -

Αυτό το θέμα ανήκει στην ενότητα:

ΕΠΙΣΤΗΜΗ ΗΛΕΚΤΡΟΥΛΙΚΑ

ΕΠΙΣΤΗΜΗ ΗΛΕΚΤΡΟΥΛΙΚΑ Ust-Kamenogorsk Συντάχθηκε από τη Nina Fedorovna Karakatova, δασκάλα του Ust-Kamenogorsk...

Αν χρειάζεσαι πρόσθετο υλικόγια αυτό το θέμα, ή δεν βρήκατε αυτό που ψάχνατε, συνιστούμε να χρησιμοποιήσετε την αναζήτηση στη βάση δεδομένων των έργων μας:

Τι θα κάνουμε με το υλικό που λάβαμε:

Εάν αυτό το υλικό σας ήταν χρήσιμο, μπορείτε να το αποθηκεύσετε στη σελίδα σας στα κοινωνικά δίκτυα:

Όλα τα θέματα σε αυτήν την ενότητα:

Ust-Kamenogorsk 2011
Συντάχθηκε από: Nina Fedorovna Karakatova, δασκάλα στο Πολυτεχνείο Ust-Kamenogorsk. Φροντιστήριοπροορίζονται

Οι αξίες που γίνονται αποδεκτές στο βιβλίο.
α - συντελεστής θερμοκρασίας γραμμικής διαστολής ω - γωνιακή συχνότητα γ - ειδική αγωγιμότητα

Βασικές αρχές της μεταλλουργίας.
Η μεταλλουργία είναι μια επιστήμη που μελετά τη σύνθεση, την εσωτερική δομή και τις ιδιότητες των μετάλλων και των κραμάτων στην αλληλεπίδρασή τους, καθώς και τα μοτίβα των αλλαγών τους υπό θερμικές, χημικές και μηχανικές επιδράσεις

Δομή και ιδιότητες μετάλλων.
Κρυσταλλική δομή μετάλλων. Οι διαφορετικές ιδιότητες των μετάλλων, λόγω των οποίων χρησιμοποιούνται ευρέως στην τεχνολογία, καθορίζονται από τη δομή τους. μέταλλα

Ο σίδηρος και τα κράματά του.
Διάγραμμα κατάστασης κραμάτων σιδήρου-άνθρακα. Τα κράματα σιδήρου-άνθρακα χωρίζονται σε χάλυβες που περιέχουν έως 2,14% άνθρακα και χυτοσίδηρο που περιέχουν από 2,14 έως 6,67%

Η επίδραση των στοιχείων κράματος στις ιδιότητες του χάλυβα.
Το χρώμιο (Cr) αυξάνει τη σκληρότητα, την αντοχή και την ολκιμότητα, διατηρεί την σκληρότητα, αυξάνει την αντίσταση στη διάβρωση του χάλυβα, αυξάνει τη σκληρότητα, επιτρέπει τη σκλήρυνση σε

Μ - μολυβδαίνιο
Σήμανση κραματοποιημένου χάλυβα Για τον χαρακτηρισμό του κραματοποιημένου χάλυβα, χρησιμοποιείται ένας ορισμένος συνδυασμός αριθμών και γραμμάτων, που δείχνει την κατά προσέγγιση σύνθεση του χάλυβα. Για δομικό χάλυβα

Δομικοί κραματοποιημένοι χάλυβες
Αυτή η ομάδα χάλυβων χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή κρίσιμων εξαρτημάτων μηχανών και μεταλλικές κατασκευές(GOST 4543 – 71). Χρωμιωμένοι χάλυβες. Το ευρύτερο

Χάλυβες από κράμα εργαλείων
Οι χάλυβες από κράμα εργαλείων έχουν πλεονεκτήματα έναντι των ανθρακούχων χάλυβων εργαλείων. Με την εισαγωγή ορισμένων στοιχείων κράματος, ο χάλυβας αποκτά κόκκινη αντίσταση,

Χάλυβες με ειδικές ιδιότητες.
Η ανάπτυξη της τεχνολογίας, οι ανάγκες της αεροπορίας, της ενέργειας, των χημικών και άλλων βιομηχανιών θέτουν ιδιαίτερες απαιτήσεις στους χάλυβες: για παράδειγμα, την ικανότητα αντίστασης στη διάβρωση και

Θερμική και χημική-θερμική επεξεργασία μετάλλων.
Η θερμική επεξεργασία μετάλλων και κραμάτων είναι η διαδικασία αλλαγής εσωτερική δομή(δομές) μετάλλων και κραμάτων με θέρμανση, συγκράτηση και επακόλουθη ψύξη για να

Ανόπτηση και ομαλοποίηση.
Ανάλογα με τη θερμοκρασία θέρμανσης και τις συνθήκες ψύξης, υπάρχουν τους παρακάτω τύπους θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, κανονικοποίηση, σκλήρυνση και σκλήρυνση. Εχουν διάφορους σκοπούςκαι διαφορετικοί μεταξύ τους

Σκλήρυνση, ρυθμός θέρμανσης, μέσα απόσβεσης, μέθοδοι σκλήρυνσης.
Η σκλήρυνση είναι μια λειτουργία θερμικής επεξεργασίας κατά την οποία ο χάλυβας θερμαίνεται σε θερμοκρασία ελαφρώς πάνω από την κρίσιμη θερμοκρασία, διατηρείται στη θερμοκρασία και στη συνέχεια ψύχεται γρήγορα σε νερό, λάδι ή

Επιφανειακή σκλήρυνση.
Συχνά απαιτείται ένα εξάρτημα μηχανής να έχει μια πολύ σκληρή επιφάνεια ανθεκτική στη φθορά, αλλά ο πυρήνας του να παραμένει σκληρός, ισχυρός και να αντέχει καλά τις κρούσεις και τα εναλλασσόμενα φορτία. ΠΡΟΣ ΤΗΝ

Θεραπεία κρυολογήματος.
Θεραπεία κρυολογήματος (με αρνητικές θερμοκρασίες) είναι μια νέα μέθοδος θερμικής επεξεργασίας που αναπτύχθηκε από τους Σοβιετικούς επιστήμονες A.P. Gulyaev, S.S. Steinberg, N.A. Minkevich. Επεξεργασία Holo

Σκλήρυνση και γήρανση του σκληρυμένου χάλυβα.
Η σκλήρυνση είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας που χρησιμοποιείται μετά τη σκλήρυνση του χάλυβα για την εξάλειψη των εσωτερικών τάσεων, τη μείωση της ευθραυστότητας, τη μείωση της σκληρότητας, την αύξηση της σκληρότητας και τη βελτίωση

Τσιμεντοποίηση.
Η τσιμεντοποίηση είναι η διαδικασία κορεσμού του επιφανειακού στρώματος χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα με άνθρακα. Ο σκοπός της τσιμέντωσης είναι η απόκτηση υψηλή σκληρότηταεπιφανειακό στρώμα εξαρτημάτων διατηρώντας παράλληλα παχύρρευστο και απαλό

Εναζώτωση, κυανίωση.
Η νιτρίωση είναι η διαδικασία κορεσμού του επιφανειακού στρώματος των χαλύβδινων μερών με άζωτο. Ο σκοπός της νιτροποίησης είναι να αποκτήσει υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, καλή αντίσταση στην εναλλαγή

Επιμετάλλωση διάχυσης.
Η επιμετάλλωση διάχυσης είναι η διαδικασία κορεσμού του επιφανειακού στρώματος των προϊόντων χάλυβα με αλουμίνιο, χρώμιο, πυρίτιο, βόριο και άλλα στοιχεία προκειμένου να του δοθεί κλίμακα.

Διάβρωση μετάλλων και κραμάτων. Η έννοια της διάβρωσης, τα είδη της.
Η διάβρωση (Λατινικά - "διάβρωση") μετάλλων και κραμάτων είναι η καταστροφή τους υπό την επίδραση του εξωτερικού περιβάλλοντος. Σχεδόν όλα τα μέταλλα (με εξαίρεση τα λεγόμενα ευγενή μέταλλα)

Προστασία μετάλλων από τη διάβρωση.
Η ουσία των μέτρων για την προστασία των μετάλλων ή της διάβρωσης είναι να αποτραπεί η άμεση επαφή του μετάλλου με το καταστροφικό περιβάλλον. Αυτό επιτυγχάνεται, πρώτα από όλα, με την εφαρμογή

Ο χαλκός και τα κράματά του.
Πολλά μη σιδηρούχα μέταλλα και τα κράματά τους έχουν μια σειρά από πολύτιμες ιδιότητες: καλή ολκιμότητα, σκληρότητα, υψηλή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα, αντοχή στη διάβρωση κ.λπ. Χάρη σε αυτές τις ιδιότητες

Το αλουμίνιο και τα κράματά του.
Αλουμίνιο- ελαφρύ μέταλλοασημί-λευκό χρώμα, πυκνότητα 2,7 g/cm3, σημείο τήξης 660 °C. Μηχανικές ιδιότητεςΤο αλουμίνιο είναι χαμηλό, επομένως, ως δομικό υλικό

Κράματα μαγνησίου και τιτανίου.
Το μαγνήσιο είναι ένα ελαφρύ μέταλλο με ασημί χρώμα, πυκνότητα 1,74 g/cm3, σημείο τήξης 651 °C. Σε θερμοκρασίες λίγο πάνω από το σημείο τήξης, είναι εύκολο

Η αγωγιμότητα του χαλκού και οι ιδιότητές του.
Ο χαλκός είναι ένα από τα κύρια υλικά αγωγών λόγω της υψηλής ηλεκτρικής αγωγιμότητας, της μηχανικής αντοχής και της αντοχής του στην ατμοσφαιρική διάβρωση. Με ηλεκτρική αγωγιμότητα

Κράματα αγωγών με βάση τον χαλκό (μπρούτζος και ορείχαλκος).
Από κράματα με βάση τον χαλκό μεγαλύτερη εφαρμογήστην ηλεκτρολόγια μηχανική πήραν μπρούτζο και ορείχαλκο. Οι μπρούτζοι είναι κράματα χαλκού με κασσίτερο, αλουμίνιο και άλλα μέταλλα, ειδικά

Αγωγή αλουμινίου και οι ιδιότητές του.
Το αλουμίνιο ανήκει στην ομάδα των ελαφρών μετάλλων. Η πυκνότητα του αλουμινίου είναι 2,7 g/cm3, δηλ. Το αλουμίνιο είναι 3,3 φορές ελαφρύτερο από τον χαλκό. Διαθεσιμότητα, σχετικά υψηλή αγωγιμότητα

Αγωγή σιδήρου και χάλυβα.
Στη φύση, ο σίδηρος βρίσκεται σε διάφορες ενώσεις με οξυγόνο (FeO; Fe203; Fe304 κ.λπ.). Είναι εξαιρετικά δύσκολο να απομονωθεί ο χημικά καθαρός σίδηρος από αυτές τις ενώσεις. Ηλεκτρική και Μαγνητική

Ο μόλυβδος και οι ιδιότητές του.
Ο μόλυβδος είναι ένα πολύ μαλακό μέταλλο, ελαφρύ γκρί, διαθέτει υψηλή ολκιμότητα και αντοχή στη διάβρωση σε πολλά αντιδραστήρια (θείο, αλάτι και οξικό οξύ, θαλασσινό νερόΚαι

Ευγενή μέταλλα που χρησιμοποιούνται στην ηλεκτρική μηχανική.
Τα ευγενή μέταλλα είναι εκείνα που οξειδώνονται στον αέρα όταν θερμοκρασία δωματίου. Η ομάδα των ευγενών μετάλλων περιλαμβάνει: πλατίνα, χρυσό και ασήμι. Από αυτά τα μέταλλα στην ηλεκτρική μηχανική

Πυρίμαχα μέταλλα που χρησιμοποιούνται στην ηλεκτρική μηχανική.
Από τα πυρίμαχα μέταλλα, το βολφράμιο και το μολυβδαίνιο χρησιμοποιούνται ευρέως στην ηλεκτρική μηχανική. Το βολφράμιο είναι ένα γκρι μέταλλο με πολύ υψηλή θερμοκρασίασημείο τήξεως 3370°C και

Υλικά αγωγών με υψηλή ειδική αντίσταση.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, τα υλικά αγωγών απαιτούν υψηλή ειδική αντίσταση p, χαμηλό συντελεστή αντίστασης θερμοκρασίας και αντοχή στην οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες.

Κράματα αγωγών υψηλής αντοχής με βάση το χαλκό και το νικέλιο.
Τα αγώγιμα κράματα που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ακριβών (παράδειγμα) αντιστάσεων είναι τα μαγγανίνη. Αποτελούνται από χαλκό (Cu), μαγγάνιο (Mn) και νικέλιο (Ni). Η πιο κοινή

Ανθεκτικά στη θερμότητα κράματα αγωγών.
Για θερμαντικά στοιχεία που χρησιμοποιούνται σε ηλεκτρικές συσκευές θέρμανσης και κλιβάνους αντίστασης, απαιτούνται σύρματα και ταινίες που μπορούν να λειτουργήσουν για μεγάλο χρονικό διάστημα σε θερμοκρασίες από 800 έως 1200°C. Περιγράφεται

Ιδιότητες υπεραγωγών.
Το φαινόμενο της υπεραγωγιμότητας ανακαλύφθηκε από τον Ολλανδό φυσικό H. Kamerlingh-Onness το 1911. Σύμφωνα με σύγχρονη θεωρία, οι κύριες διατάξεις των οποίων αναπτύχθηκαν στα έργα των D. Lardin, L. Cooper,

Υλικά και προϊόντα ηλεκτρογονάνθρακα.
Τα προϊόντα ηλεκτροάνθρακα περιλαμβάνουν βούρτσες για ηλεκτρικές μηχανές, ηλεκτρόδια για ηλεκτρικούς φούρνους, εξαρτήματα επαφής, αντιστάσεις άνθρακα υψηλής αντοχής και ορισμένα άλλα προϊόντα

Βασικές ιδιότητες προϊόντων ηλεκτρικού άνθρακα.
Από τα προϊόντα ηλεκτροάνθρακα, τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα είναι οι ηλεκτρικές βούρτσες, οι οποίες τις περισσότερες φορές ονομάζονται απλά βούρτσες. Θα τα δούμε αναλυτικότερα. Επί του παρόντος χρησιμοποιείται

Υλικά οθόνης.
Η απόδοση θωράκισης είναι ο λόγος των τάσεων ρεύματος, της έντασης του ηλεκτρικού και του μαγνητικού πεδίου στον θωρακισμένο χώρο απουσία και παρουσία οθόνης. E=U/U"=1/1"

Καλώδια εγκατάστασης.
Τα καλώδια εγκατάστασης χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση διαφόρων συσκευών και εξαρτημάτων σε ηλεκτρικές συσκευές και μηχανές. Οι αγώγιμοι πυρήνες των συρμάτων εγκατάστασης είναι κατασκευασμένοι από μέταλλα αγωγών

ΣΥΡΜΑΤΑ ΤΟΠΟΘΕΤΗΣΗΣ
β) Εικ. 19 . Καλώδια εγκατάστασης με μόνωση από καουτσούκ: a - μάρκα PR, b - μάρκα PRG; 1 - πυρήνας μονού σύρματος. 2 - μόνωση από βουλκανισμένο καουτσούκ

Καλώδια ελέγχου.
Τα καλώδια ελέγχου έχουν σχεδιαστεί για μόνιμη σύνδεση με ηλεκτρικές συσκευές, συσκευές, συγκροτήματα ηλεκτρικών τερματικών συσκευές διανομήςμε ονομαστική μεταβλητή

Καλώδια ρεύματος με μόνωση από καουτσούκ.
Καλώδια ρεύματοςμε λαστιχένια μόνωση χρησιμοποιούνται για μετάδοση και διανομή ηλεκτρική ενέργειασε εγκαταστάσεις με τάσεις 500, 3000 και 6000 V εναλλασσόμενο ρεύμα. Καλώδια με ρε

Καλώδια με μόνωση χαρτιού.
Τα καλώδια ρεύματος με μόνωση εμποτισμένου χαρτιού παράγουν τάσεις 1,3,6,10,20,35 kV και άνω. Εδώ εξετάζουμε ευρέως χρησιμοποιούμενα καλώδια για τάσεις έως 35 kV.

Ηλεκτρομονωτικά υλικά.
Ρύζι. 36. Διαδρομές ογκομετρικών και επιφανειακών ρευμάτων διαρροής μέσω ενός διηλεκτρικού: 1- διηλεκτρικό, 2- ηλεκτρόδια Είναι γνωστό ότι καθένα από τα υλικά

Πόλωση διηλεκτρικών.
(p Η πόλωση των διηλεκτρικών είναι η διαδικασία παραγγελίας συνδεδεμένων ηλεκτρικά φορτίαμέσα στο διηλεκτρικό υπό την επίδραση της τάσης. Η διαδικασία της πόλωσης μπορεί να διευκρινιστεί με την αναπαράσταση

Απώλειες ενέργειας στα διηλεκτρικά.
Όταν συμβαίνουν διεργασίες πόλωσης σε ένα διηλεκτρικό, ένα ηλεκτρικό ρεύμα που προκαλείται από αυτές τις διεργασίες ρέει μέσα από αυτό, καθώς τα ηλεκτρικά φορτία κινούνται κατά τη διάρκεια της πόλωσης.

Διάσπαση διηλεκτρικών.
Τα διηλεκτρικά χρησιμοποιούνται ως ηλεκτρικά μονωτικά υλικά σε ηλεκτρικές εγκαταστάσεις, μηχανήματα και συσκευές, όπου εκτίθενται σε υψηλή τάση και μπορούν να καταστραφούν

Μέθοδοι μέτρησης των ηλεκτρικών χαρακτηριστικών των διηλεκτρικών.
Αντίστασηείναι το κύριο Ηλεκτρικά Χαρακτηριστικάοποιοδήποτε ηλεκτρικό υλικό (αγωγός, ηλεκτρικό μονωτικό και ημιαγωγός). Υπολογίζεται από

Θερμικά χαρακτηριστικά και μέθοδοι μέτρησής τους.
Το σημείο ανάφλεξης των ατμών των υγρών διηλεκτρικών (λαδιών) προσδιορίζεται χρησιμοποιώντας μια συσκευή τύπου PVNO (Εικ. 68). Η βάση της συσκευής είναι ένα ορειχάλκινο δοχείο με καπάκι 8, που αποτελείται από δύο μέρη: το κάτω

Φυσικοχημικά χαρακτηριστικά ηλεκτρικών μονωτικών υλικών.
Ο αριθμός οξέος είναι ο αριθμός των χιλιοστόγραμμα (mg) υδροξειδίου του καλίου (KOH) που απαιτείται για την εξουδετέρωση των ελεύθερων οξέων που περιέχονται σε 1 g υγρού διηλεκτρικού. Ορισμένος αριθμός οξέος

Ιδιότητες υγρασίας διηλεκτρικών.
Κατά την επιλογή μονωτική ουσίαγια μια συγκεκριμένη εφαρμογή, πρέπει να δώσετε προσοχή όχι μόνο στις ηλεκτρικές του ιδιότητες φυσιολογικές συνθήκες, αλλά επίσης λάβετε υπόψη τη σταθερότητά τους σε

Υγροσκοπικότητα ηλεκτρικών μονωτικών υλικών.
Τα ηλεκτρικά μονωτικά υλικά είναι λίγο πολύ υγροσκοπικά, δηλ. έχουν την ικανότητα να απορροφούν την υγρασία από περιβάλλονκαι είναι διαπερατά από την υγρασία, δηλ. μπορούν να περάσουν

Αέρια διηλεκτρικά. Σημασία των αερίων διηλεκτρικών.
Τα αέρια διηλεκτρικά περιλαμβάνουν όλα τα αέρια, συμπεριλαμβανομένου του αέρα, ο οποίος είναι ένα μείγμα από έναν αριθμό αερίων και υδρατμών. Πολλά αέρια (αέρας, άζωτο κ.λπ.) χρησιμοποιούνται ως διηλεκτρικά

Ηλεκτρική αγωγιμότητα αερίων.
Σε όλα τα αέρια ακόμη και πριν από την έκθεση σε αυτά ηλεκτρική τάσηυπάρχει πάντα μια ορισμένη ποσότητα ηλεκτρικά φορτισμένων σωματιδίων - ηλεκτρονίων και ιόντων, τα οποία βρίσκονται σε μια άτακτη θερμική

Βλάβη αερίου.
Η ανάπτυξη της διαδικασίας ιονισμού κρούσης σε ένα αέριο οδηγεί σε διάσπαση ενός δεδομένου όγκου αερίου (σημείο n στο χαρακτηριστικό ρεύματος-τάσης).Τη στιγμή της διάσπασης του αερίου, το ρεύμα σε αυτό αυξάνεται απότομα και το η τάση τείνει να

Βλάβες αερίου στη διεπαφή με στερεά διηλεκτρικά.
Παραπάνω, εξετάσαμε τα φαινόμενα διάσπασης του αερίου απουσία στερεών διηλεκτρικών σε αυτό. Στην πράξη, συχνά συμβαίνουν περιπτώσεις διάσπασης αερίου στο όριο με ένα στερεό διηλεκτρικό. Ένα παράδειγμα αυτού είναι από

Ορυκτά ηλεκτρικά μονωτικά λάδια.
ορυκτέλαιαπου λαμβάνεται με κλασματική απόσταξη λαδιού. Η χημική τους σύσταση καθορίζεται από τη σύνθεση του λαδιού. Όλα τα λάδια πετρελαίου είναι ένα μείγμα από διάφορους παραφινικούς (μεθάνιο) υδρογονάνθρακες, n

Η επίδραση των ακαθαρσιών και των φυσικοχημικών παραγόντων στις ιδιότητες των ηλεκτρικών μονωτικών ελαίων.
Οι ιδιότητες των λαδιών αλλάζουν ανάλογα με τις ακαθαρσίες που μπορούν να εισέλθουν σε αυτά υπό συνθήκες λειτουργίας, καθώς και με τη θερμοκρασία και άλλους παράγοντες. Ρύζι. 94. Εξαρτάται

Καθαρισμός και στέγνωμα ηλεκτρικών μονωτικών λαδιών.
Παρά τα μέτρα προστασίας του λαδιού από την οξείδωση, εξακολουθεί να οξειδώνεται και, με την πάροδο του χρόνου, εμφανίζονται σε αυτό στερεά και υγρά προϊόντα οξείδωσης και νερό. Επομένως, το λάδι που χρησιμοποιείται είναι απαραίτητο

Αναγέννηση ηλεκτρικών μονωτικών ελαίων.
Καθώς ο βαθμός γήρανσης του λαδιού αυξάνεται, ο αριθμός του οξέος του αυξάνεται. Εάν ο αριθμός οξέος στο λάδι φτάσει τα 0,25-0,50 mg ΚΟΗ/g, τότε το λάδι αναγεννάται, δηλ. αποκαταστήστε το χημικά

Φυτικά έλαια.
Μεγάλης σημασίαςστην τεχνολογία ηλεκτρικής μόνωσης έχουν φυτικά έλαια - παχύρρευστα υγρά που λαμβάνονται από σπόρους διάφορα φυτά. Μεταξύ των φυτικών ελαίων, πρέπει να σημειωθούν ιδιαίτερα τα ξηραντικά

Συνθετικά υγρά διηλεκτρικά.
Από τα συνθετικά υγρά διηλεκτρικά, το Sovol και το "calorie-2" είναι τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα. Το Sovol είναι ένα υγρό συνθετικό διηλεκτρικό. Η πρώτη ύλη για την κατασκευή είναι κρυσταλλική

Πολυμερισμός οργανικών διηλεκτρικών.
Τα διηλεκτρικά πολυμερισμού που χρησιμοποιούνται ευρέως στην ηλεκτρική μηχανική περιλαμβάνουν το πολυστυρένιο, το πολυαιθυλένιο, το χλωριούχο πολυβινύλιο κ.λπ. Το πολυστυρένιο είναι ένα στερεό, διαφανές

Οργανικά διηλεκτρικά πολυσυμπύκνωσης.
Από αυτή την ομάδα υλικών υψηλής περιεκτικότητας σε πολυμερή, τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα στην ηλεκτρική μηχανική είναι το resol, ο πολυεστέρας novolac, η πολυβινυλοακετάλη και οι εποξειδικές ρητίνες. Ρητίνες Resol

Φυσικές ηλεκτρομονωτικές ρητίνες.
Από τις φυσικές ρητίνες, το κολοφώνιο, το shellac και η πίσσα χρησιμοποιούνται ευρέως στην ηλεκτρική μηχανική. Το κολοφώνιο είναι μια εύθραυστη υαλώδης ουσία με τη μορφή τεμαχίων ακανόνιστου

Ανθεκτικά στη θερμότητα διηλεκτρικά υψηλού πολυμερούς.
Ένα από τα πιο σημαντικά καθήκοντα της επιστήμης των ηλεκτρικών υλικών είναι η ανάπτυξη ηλεκτρικών μονωτικών υλικών με αυξημένη αντοχή στη θερμότητα. Η χρήση τέτοιων υλικών στη μόνωση ηλεκτρικών μηχανών και εφαρμογών

Ηλεκτρομονωτικά πλαστικά.
Τα πλαστικά, ή πλαστικά, είναι υλικά που μπορούν να αποκτήσουν πλαστικότητα όταν θερμαίνονται, δηλαδή να παίρνουν εύκολα το δεδομένο σχήμα ενός προϊόντος και να το διατηρούν. Plast

Ιδιότητες και εφαρμογές των πλαστικών.
Τα πλαστικά προϊόντα που χρησιμοποιούνται στην ηλεκτρική μηχανική είναι ποικίλα, καθώς υπάρχουν πολλές δυνατότητες για τη χρήση τους και οι απαιτήσεις για αυτά είναι διαφορετικές. Εκτός από τις ηλεκτρικές ιδιότητες,

Ηλεκτρομονωτικά υλικά φιλμ.
Τα ηλεκτρικά μονωτικά υλικά φιλμ είναι εύκαμπτες μεμβράνες και ταινίες κατασκευασμένες από συνθετικά διηλεκτρικά υψηλής περιεκτικότητας σε πολυμερή: πολυστυρένιο, πολυαιθυλένιο, φθοροπλαστικό-4 κ.λπ.

Ελασματοποιημένα ηλεκτρομονωτικά πλαστικά.
Τα πλαστικοποιημένα πλαστικά (ελασματοποιημένα πλαστικά) είναι υλικά στα οποία το υλικό πλήρωσης είναι χαρτί ή ύφασμα, δημιουργώντας μια πολυεπίπεδη δομή του υλικού. Το συνδετικό σε αυτά είναι θερμοσκληρυνόμενες ενώσεις.

Κηρώδη διηλεκτρικά
Ιδιαίτερα χαρακτηριστικάΤα κηρώδη διηλεκτρικά είναι η απαλότητα, η χαμηλή μηχανική τους αντοχή και η παρουσία λιπαρής επιφάνειας που βρέχεται ελάχιστα από το νερό, με αποτέλεσμα να είναι υδατοαπορροφητικά

Ηλεκτρικά μονωτικά λάστιχα.
Τα καουτσούκ χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή ηλεκτρικών συρμάτων και καλωδίων, όπου λειτουργούν ως ηλεκτρικά μονωτικά υλικά (ηλεκτρικό μονωτικό καουτσούκ) ή ως προστατευτικά καλύμματα

Σμάλτα, ενώσεις.
Τα βερνίκια είναι κολλοειδή διαλύματα διαφόρων ουσιών που σχηματίζουν φιλμ σε ειδικά επιλεγμένους οργανικούς διαλύτες. Ονομάζονται επίσης σχηματισμός φιλμ

Ηλεκτρομονωτικά σμάλτα.
Τα σμάλτα είναι βερνίκια με λεπτώς θρυμματισμένες (λεπτώς διασκορπισμένες) ουσίες που εισάγονται σε αυτά - χρωστικές. Χρησιμοποιείται ως χρωστικές ουσίες ανόργανες ουσίες, κυρίως οξείδια μετάλλων

Θερμοπλαστικές ενώσεις.
Οι ενώσεις είναι ηλεκτρικές μονωτικές συνθέσεις που παρασκευάζονται από διάφορες αρχικές ουσίες. Κατά τη στιγμή της εφαρμογής, οι ενώσεις είναι υγρά που βαθμιαία σκληραίνουν. Σε αντίθεση με τα βερνίκια και

Θερμοσκληρυνόμενες ενώσεις.
Μεγάλο πρακτικό ενδιαφέρον είναι οι θερμοσκληρυνόμενες ενώσεις που δεν μαλακώνουν κατά την επακόλουθη θέρμανση. Τέτοιες ηλεκτρικές μονωτικές ενώσεις περιλαμβάνουν ενώσεις MBC. CGMS, τα οποία είναι

Ηλεκτρομονωτικά υλικά.
Ινώδη υλικάαποτελούνται από ίνες. Ανάλογα με την προέλευσή τους, οι ίνες μπορεί να είναι φυσικές, τεχνητές και συνθετικές. Τα φυσικά υλικά περιλαμβάνουν αμίαντο, βαμβάκι, λινό, φυσικό μετάξι

Το ξύλο και οι ιδιότητες του.
Το ξύλο έχει πολύ υψηλή υγροσκοπικότητα, επομένως οι ηλεκτρικές μονωτικές του ιδιότητες είναι πολύ χαμηλές. Φρεσκοκομμένο φυλλοβόλα δέντρα(δρυς, οξιά, γαύρο) περιέχουν από 35 έως 45%

Διηλεκτρικά ινών.
Από το δέντρο μέσω αυτού χημική επεξεργασίαΔιδάσκουν κυτταρίνη, ή ίνα, που είναι η πρώτη ύλη για την παραγωγή διαφόρων ηλεκτρομονωτικών χαρτιών και χαρτονιών. Στη σύνθεση του δέντρου,

Ηλεκτρομονωτικά υλικά κλωστοϋφαντουργίας.
Τα κλωστοϋφαντουργικά υλικά χρησιμοποιούνται ευρέως ως ηλεκτρικά μονωτικά υλικά: νήματα, υφάσματα, ταινίες και άλλα είδη κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων. Τέτοια υλικά χρησιμοποιούν φυσικά

Ηλεκτρομονωτικά προϊόντα πληγών.
Τα πολυστρωματικά τυλιγμένα ηλεκτρικά μονωτικά προϊόντα παράγονται με τη μορφή κυλίνδρων, σωλήνων, πιεσμένων ράβδων και διαφόρων διαμορφωμένων εξαρτημάτων. Για τα προϊόντα αυτά χρησιμοποιείται χαρτί επικαλυμμένο με βακελίτη.

Ηλεκτρομονωτικό μαρμαρυγία και υλικά με βάση αυτό.
Η μίκα είναι φυσικό ορυκτόμε χαρακτηριστική πολυεπίπεδη δομή που επιτρέπει στους κρυστάλλους μαρμαρυγίας να χωρίζονται σε λεπτά φύλλα πάχους έως 0,005 mm. Διάσπαση κρυστάλλων

Μηκανίτες.
Οι μικανίτες είναι σκληρά ή εύκαμπτα φύλλα φύλλων που λαμβάνονται με τη συγκόλληση φύλλων μαδημένης μαρμαρυγίας με τη χρήση συγκολλητικών ρητινών (shellac, glyphthalic κ.λπ.) ή βερνικιών με βάση αυτές τις ρητίνες. Ρύζι

Mikafoliy, micalenta.
Micafolia - ρολό ή φύλλο υλικού, που αποτελείται από δύο ή τρεις στρώσεις μαδημένης μαρμαρυγίας (μοσχοβίτης ή φλογόπιτης), κολλημένη σε χοντρό τηλεφωνικό χαρτί πάχους 0,05 mm. Σε ποιότητα

Ηλεκτρομονωτικά υλικά Mica.
Κατά την ανάπτυξη φυσικού μαρμαρυγία και την κατασκευή ηλεκτρικών μονωτικών υλικών από αυτό, παράγεται περίπου το 90% των διαφόρων απορριμμάτων. Μεταξύ αυτών, ένα μεγάλο ποσοστό αποτελείται από μικρά απόβλητα μαρμαρυγίας

Ηλεκτροκεραμικά υλικά.
Τα ηλεκτροκεραμικά υλικά είναι σκληρές ουσίες που μοιάζουν με πέτρα και μπορούν να υποστούν επεξεργασία μόνο με λειαντικά (ανθρακικό, διαμάντι). Σε ηλεκτροκεραμικά υλικά από

Μονωτικά κεραμικά.
Ένα από τα ευρέως χρησιμοποιούμενα κεραμικά υλικάείναι ηλεκτρική πορσελάνη. Από αυτό κατασκευάζονται πολυάριθμα σχέδια μονωτών υψηλής και χαμηλής τάσης. Ίσο

Μονωτήρες πορσελάνης.
Η ηλεκτρική πορσελάνη χρησιμοποιείται για την κατασκευή μονωτών για εγκαταστάσεις χαμηλής τάσης και για γραμμές επικοινωνίας, καθώς και για διάφορα προϊόντα ηλεκτρικής εγκατάστασης (βάσεις για ασφάλειες βύσματος

Μονωτήρες γυαλιού και γυαλιού.
Το ανόργανο γυαλί είναι ένα φθηνό υλικό επειδή είναι κατασκευασμένο από πολύ προσιτές ουσίες: χαλαζιακή άμμος(SiO2), σόδα (Na2CO3), δολομίτης (CaC

Κύρια χαρακτηριστικά των μονωτών.
Εικ. 136. Δοκιμή μονωτή ακροδεκτών για τον προσδιορισμό της τάσης μακρο-εκφόρτισης: 1- σύρμα, 2- μονωτήρας, 3- χαλύβδινος πείρος: A, B, C, D, D, E - μονοπάτιΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΕΚΚΕΝΩΣΗ

Πυκνωτικά κεραμικά υλικά.
Τα κεραμικά υλικά πυκνωτών διαφέρουν από τα συμβατικά κεραμικά υλικά στο ότι έχουν υψηλότερη διηλεκτρική σταθερά (e). Επιπλέον, οι περισσότεροι πυρήνες πυκνωτών

Σιδηροηλεκτρικά κεραμικά.
Μεταξύ των υλικών κεραμικών πυκνωτών που εξετάζονται, μια ιδιαίτερη θέση κατέχει το τιτανικό βάριο (BaTiO3), το οποίο είναι πολύ διαφορετικό μεγάλη αξίαδιηλεκτρική σταθερά (e = 1500&διαμ

Ορυκτά διηλεκτρικά.
Από τα ορυκτά διηλεκτρικά, τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα είναι ο χαλαζίας, το μάρμαρο, ο αμίαντος και το αμιαντοτσιμέντο. Ο χαλαζίας είναι ένα φυσικό διηλεκτρικό ορυκτό,

Ηλεκτρική αγωγιμότητα ημιαγωγών
Τα υλικά ημιαγωγών έχουν ηλεκτρική αντίσταση 10-2-1010 Ohm * cm. Ηλεκτρική ενέργειαστους ημιαγωγούς οφείλεται στην κίνηση ενός σχετικά μικρού

Υλικά ημιαγωγών.
Κάθε υλικό ημιαγωγών, όπως εξηγήθηκε παραπάνω, έχει ηλεκτρική αγωγιμότητα ηλεκτρονικών και οπών. Υπό την επίδραση μιας εφαρμοζόμενης ηλεκτρικής τάσης, τα ελεύθερα ηλεκτρόνια μετακινούνται από

Βασικά χαρακτηριστικά μαγνητικών υλικών.
Τα μαγνητικά υλικά περιλαμβάνουν σίδηρο, κοβάλτιο και νικέλιο σε τεχνικά καθαρή μορφή και πολλά κράματα που βασίζονται σε αυτά. Τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα υλικά είναι τεχνικά καθαρός σίδηρος, χάλυβας και κράμα.

Ιδιότητες μαγνητικών υλικών.
Οι ιδιότητες των μαγνητικών υλικών επηρεάζονται σημαντικά από τους χημική σύνθεση, μέθοδος κατασκευής και τύποι θερμικής επεξεργασίας μετά την κατασκευή. Δεν είναι όμως όλες οι ιδιότητες ίδιες

Μαγνητικά μαλακά υλικά.
Τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα μαγνητικά μαλακά υλικά είναι εμπορικά καθαρός σίδηρος, λαμαρίνα ηλεκτρικού χάλυβα, κράματα σιδήρου και νικελίου με διάφορες περιεκτικότητες σε νικέλιο

Μαλακά μαγνητικά κράματα
Ένα τριμερές κράμα με βάση το σίδηρο που περιέχει 5,4% αλουμίνιο, 9,6% πυρίτιο και 85% σίδηρο έχει καλές μαγνητικές ιδιότητες. Αυτό το κράμα ονομάζεται alsifer. Είναι μαγνητικό του

Φερρίτες.
Πίσω τα τελευταία χρόνιαΝέα μαγνητικά υλικά, που ονομάζονται φερρίτες, αναπτύχθηκαν και χρησιμοποιούνται ευρέως στην ηλεκτρική μηχανική. Αυτά τα υλικά είναι μη μεταλλικά και

Μαγνητικά χαρακτηριστικά ορισμένων φερριτών
Όνομα φερριτών μn, A/cm r wsp:rsidR="000000

Βασικές ιδιότητες μαγνητικά σκληρών υλικών.
Τα σκληρά μαγνητικά υλικά χρησιμοποιούνται για την κατασκευή μόνιμων μαγνητών που χρησιμοποιούνται σε διάφορες ηλεκτρικές συσκευές που απαιτούν μόνιμο μαγνητικό πεδίο.

Σύνθεση και μαγνητικά χαρακτηριστικά χάλυβα κοβαλτίου
Ονομασία χάλυβα Σύνθεση, % Μαγνητικά χαρακτηριστικά Cr C W Co Fe

Μαγνητικά σκληρά κράματα.
Τα μαγνητικά σκληρά κράματα από τα οποία παράγονται μόνιμοι μαγνήτες ονομάζονται alni, alnisi, alnico και magnico. Το Alni είναι ένα τριμερές κράμα που αποτελείται από αλουμίνιο,

Μαγνητικά σκληροί φερρίτες.
Μόνιμοι μαγνήτεςΚατασκευάζονται επίσης από σκληρούς μαγνητικούς φερρίτες. Επί του παρόντος παράγονται σκληρά μαγνητικά υλικά με βάση το φερρίτη βάριο. Πηγή υλικούγια αυτό στ

Μαγνητικά χαρακτηριστικά μαγνητών βαρίου
Πυκνότητα μάρκας μαγνήτη, g/cm³ Ns, e, Gs

Ηλεκτρική συγκόλληση.
Η ηλεκτρική συγκόλληση μετάλλων είναι μια ρωσική εφεύρεση. Ο Ρώσος επιστήμονας Vasily Vladimirovich Petrov το 1802 ανακάλυψε το φαινόμενο της ηλεκτρικής συγκόλλησης και έδειξε τη δυνατότητα τήξης μετάλλων σε ένα

Συγκόλληση και κοπή με αέριο.
Η συγκόλληση αερίου αναφέρεται σε μεθόδους συγκόλλησης με σύντηξη. Με αυτή τη μέθοδο συγκόλλησης, τα άκρα των εξαρτημάτων που συγκολλούνται συνδέονται με μια ραφή με τον ίδιο ακριβώς τρόπο όπως στη συγκόλληση τόξου, αλλά η πηγή θερμότητας δεν είναι

Θεραπεία πίεσης.
Ο σχηματισμός μετάλλων (MDT) ονομάζεται τεχνολογική διαδικασίακατασκευή ακατέργαστων ή εξαρτημάτων με στοχευμένη πλαστική παραμόρφωση του αρχικού μετάλλου μετά την εφαρμογή εξωτερικών δυνάμεων.

Παραγωγή χύτευσης και χυτηρίου.
Χυτήριο είναι η διαδικασία κατασκευής προϊόντων χυτηρίου, καθώς και ο αντίστοιχος κλάδος της βιομηχανίας. Στην εργοστασιακή πρακτική χρησιμοποιείται ευρέως ο όρος «χύτευση», σύμφωνα με τον οποίο

Τύποι χύτευσης.
Η διαδικασία απόκτησης ενός καλουπιού αποτελείται από τις ακόλουθες λειτουργίες: 1) Κατασκευή καλουπιού χύτευσης. 2) Τήξη μετάλλων. 3) Ρίχνοντας μέταλλο στο καλούπι. 4) Σκληρύνθηκε

Ειδικοί τύποι χύτευσης.
Χρησιμοποιείται για την εξάλειψη των μειονεκτημάτων της χύτευσης σε καλούπια από άμμο-πηλό - χαμηλή ακρίβεια διαστάσεων και καθαρότητα επιφάνειας, που οδηγεί σε μεγάλα δικαιώματα σε μηχανική κατεργασίακαι απώλειες μετάλλων σε

Συγκόλληση.
Η συγκόλληση είναι η διαδικασία παραγωγής μιας μόνιμης σύνδεσης μεταξύ διαφορετικών μετάλλων χρησιμοποιώντας ένα λιωμένο ενδιάμεσο μέταλλο που λιώνει σε χαμηλότερη θερμοκρασία από τα μέταλλα που συνδέονται.

φυσητήρες.
Τα προς συγκόλληση μέρη θερμαίνονται με φυσητήρες και η συγκόλληση λιώνει. Χρησιμοποιούνται πιο συχνά κατά τη συγκόλληση με κολλήσεις χαμηλής τήξης, αλλά μερικές φορές χρησιμοποιούνται κατά τη συγκόλληση με πυρίμαχες κολλήσεις

Εργαλεία συγκόλλησης. Τύποι συγκολλημένων αρμών.
Το κύριο εργαλείο για τη συγκόλληση είναι ένα συγκολλητικό σίδερο. Σύμφωνα με τη μέθοδο θέρμανσης, τα κολλητήρια χωρίζονται σε τρεις ομάδες: περιοδική θέρμανση, συνεχής θέρμανση με αέριο ή υγρό καύσιμο και

Συγκόλληση με μαλακές κολλήσεις.
Η μαλακή συγκόλληση χωρίζεται σε οξύ και χωρίς οξύ. Για τη συγκόλληση με οξύ, χρησιμοποιείται χλωριούχος ψευδάργυρος ή τεχνικό υδροχλωρικό οξύ ως ροή· για συγκόλληση χωρίς οξύ,

Κασσιτεροποίηση.
Επιφανειακή επίστρωση μεταλλικά προϊόντα λεπτό στρώμαένα κράμα (κασσίτερος, κράμα κασσίτερου-μόλυβδου, κ.λπ.) που αντιστοιχεί στον σκοπό των προϊόντων ονομάζεται επικασσιτέρωση και το στρώμα που εφαρμόζεται ονομάζεται

Σκληρή συγκόλληση.
Συγκόλληση σκληρές κολλήσειςχρησιμοποιείται για την απόκτηση ανθεκτικών και ανθεκτικών στη θερμότητα ραφών. Η συγκόλληση πραγματοποιείται τηρώντας τους ακόλουθους βασικούς κανόνες: καθώς και

Χαρακτηριστικά συγκόλλησης ορισμένων μετάλλων και κραμάτων.
Οι χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα συγκολλούνται εύκολα με μαλακές και σκληρές συγκολλήσεις. Οι συγκολλήσεις κασσίτερου-μόλυβδου χρησιμοποιούνται ως μαλακές συγκολλήσεις και το χλώριο χρησιμοποιείται ως ροή.

Ελαττώματα συγκόλλησης και προφυλάξεις ασφαλείας.
Τα ελαττώματα κατά τη συγκόλληση, οι αιτίες τους και τα προληπτικά μέτρα είναι τα εξής: η συγκόλληση δεν βρέχει την επιφάνεια του συγκολλούμενου μετάλλου λόγω ανεπαρκούς δραστηριότητας ροής, παρουσίας μεμβράνης οξειδίου, λίπους και

Σελίδα 2

Τα καλώδια περιέλιξης είναι καλώδια που χρησιμοποιούνται για την περιέλιξη ηλεκτρικών μηχανών, συσκευών και συσκευών. Ο λόγος για αυτό είναι η ραγδαία πρόοδος στον τομέα της ηλεκτρολογίας και της οργανοποιίας, που είναι οι κύριοι καταναλωτές των εμαγιέ συρμάτων.

Τα καλώδια περιέλιξης χρησιμοποιούνται για την κατασκευή διαφόρων περιελίξεων ηλεκτρικών μηχανών, συσκευών και συσκευών. Σε σχέση με την ταχεία ανάπτυξη της οικιακής κατασκευής ηλεκτρικών μηχανών και συσκευών, το εύρος και ο όγκος παραγωγής συρμάτων περιέλιξης έχει αυξηθεί ταυτόχρονα απότομα.

Τα καλώδια περιέλιξης με μόνωση ινών χρησιμοποιούνται σε ηλεκτρικές μηχανές και συσκευές όπου μια τέτοια μόνωση είναι απαραίτητη λόγω των συνθηκών κατασκευής και λειτουργίας των περιελίξεων και όπου το αυξημένο πάχος της μόνωσης του σύρματος δεν είναι υψίστης σημασίας. Τα καλώδια περιέλιξης με μόνωση ινών έχουν αυξημένη λειτουργική αξιοπιστία σε σύγκριση με τα σύρματα εμαγιέ. Συνήθως προτιμώνται τα δεύτερα λόγω του χαμηλότερου κόστους, του μικρού πάχους και της καλύτερης θερμικής αγωγιμότητας της μόνωσης του σμάλτου. Τα καλώδια με μόνωση από υαλοβάμβακα και δέλτα-αμίαντο χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ηλεκτρικών μηχανών με αυξημένες κατηγορίες αντοχής στη θερμότητα. Μέχρι πρόσφατα, τα καλώδια με μόνωση χαρτιού είχαν βρει την ευρύτερη χρήση στην κατασκευή περιελίξεων για μετασχηματιστές λαδιού. Οι ηλεκτρικές μονωτικές μεμβράνες έχουν πολύ υψηλή ηλεκτρική αντοχή. Τα καλώδια με τέτοια μόνωση χρησιμοποιούνται για ηλεκτρικές μηχανές και συσκευές υψηλής τάσης.

Τα σύρματα περιέλιξης με μόνωση σμάλτου και ινών κατασκευάζονται επίσης με αγώγιμους πυρήνες από κράματα υψηλής αντοχής, κυρίως από κονταντάνη και μαγγανίνη και σε περιορισμένες ποσότητες από νικρώμιο.

Τα καλώδια περιέλιξης που απαιτούνται για την κατασκευή συσκευών αποθήκευσης για υπολογιστές, καθώς και για μετασχηματιστές με πυρήνες φερρίτη και άλλες συσκευές και μηχανές στις οποίες τα άκρα των κλώνων σύρματος πρέπει να επικασσιτερωθούν χωρίς απογύμνωση ινώδους μόνωσης, κατασκευάζονται με χρήση ειδικών τεχνικές προδιαγραφέςμε μόνωση σμάλτου πολυουρεθάνης (σύρματα PEVTL-1) με περιέλιξη ινών lavsan και επακόλουθη θερμική επεξεργασία. Ως αποτέλεσμα της θερμικής επεξεργασίας, η μόνωση γίνεται μονολιθική, χωρίς όμως να λιώνει τις ίνες lavsan. Τέτοια σύρματα (μάρκας PEPLOT) κατασκευάζονται με διάμετρο 0 08 - 0 51 mm. Διαθέτουν μόνωση μικρού σχετικά πάχους (D - d Q 1 - bO 16 mm) και ο πυρήνας τους μπορεί να συντηρηθεί χωρίς να αφαιρεθεί η μόνωση.

Τα σύρματα περιέλιξης με μόνωση από υαλοβάμβακα κατασκευάζονται με κόλληση και εμποτισμό αυτής της μόνωσης με ανθεκτικά στη θερμότητα βερνίκια. Ο εμποτισμός αυξάνει την ηλεκτρική αντοχή της μόνωσης από υαλοβάμβακα, καθώς, αφενός, κατά την πλήρωση των κενών αέρα με βερνίκι, ο βαθμός ομοιομορφίας αυξάνεται ηλεκτρικό πεδίο(από το 8L1), και από την άλλη πλευρά, η ηλεκτρική αντοχή των χώρων που γεμίζουν με αυτό το βερνίκι είναι σημαντικά υψηλότερη από ό,τι στην περίπτωση των κενών αέρα.

Τα καλώδια περιέλιξης για την κατασκευή μετασχηματιστών κατασκευάζονται κυρίως με μόνωση χαρτιού.

Τα καλώδια περιέλιξης με μόνωση μεμβράνης χρησιμοποιούνται για την κατασκευή περιελίξεων για ηλεκτρικές μηχανές υψηλής τάσης. Στο εγγύς μέλλον, η τριοξική μεμβράνη, η οποία έχει χαμηλή μηχανική αντοχή, θα πρέπει να αντικατασταθεί από μια πιο ανθεκτική μεμβράνη Mylar. Σε αυτή την περίπτωση, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσετε τηλεφωνικό χαρτί και βαμβακερό νήμα, η ποιότητα (ηλεκτρική αντοχή) των συρμάτων θα αυξηθεί σημαντικά και το πάχος της μόνωσης θα μειωθεί.

Τα καλώδια περιέλιξης, καθώς και τα καλώδια εγκατάστασης ισχύος της μάρκας PSU με διατομή άνω των 16 mm2, δοκιμάζονται υπό τάση σε δοχείο γεμάτο με μεταλλικές σφαίρες. Επιτρέπεται η χρήση ειδικών μεταλλικών περιβλημάτων που κατασκευάζονται με τη μορφή πλέξης σε δείγματα των συρμάτων που δοκιμάζονται.

Τα καλώδια περιέλιξης είναι μονωμένα χάλκινα καλώδια που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή περιελίξεων ηλεκτρικών μηχανών, συσκευών και συσκευών. Έχουν εξαιρετικά ευρεία εφαρμογή στην ηλεκτρολογία και ανήκουν στην ομάδα το πιο σημαντικό είδοςκαλωδιακά προϊόντα.

Τα καλώδια περιέλιξης ποικίλλουν σε σχήμα και διαστάσεις διατομής και τύπο μόνωσης. Το μέγεθος της διατομής καθορίζεται πάντα από τον πυρήνα του χαλκού, χωρίς να λαμβάνεται υπόψη το πάχος της μόνωσης. Σε αυτή την περίπτωση, για τα στρογγυλά σύρματα δίνεται η διάμετρος του πυρήνα και για τα ορθογώνια σύρματα συνήθως υποδεικνύονται οι διαστάσεις των φαρδιών και στενών πλευρών του ορθογώνιου τμήματος.

Τα καλώδια περιέλιξης είναι κατασκευασμένα από στρογγυλά και ορθογώνια τμήματα και, ανάλογα με το υλικό του σύρματος (πυρήνας μεταφοράς ρεύματος), τον τύπο και τη μέθοδο εφαρμογής μόνωσης, χωρίζονται σε ποιότητες.

Τα καλώδια περιέλιξης είναι κατασκευασμένα με ίνα, σμάλτο και συνδυασμένη μόνωση.

Το σύρμα περιέλιξης πρέπει να καλύπτεται με ομοιόμορφο στρώμα μόνωσης. Η πλεξούδα πρέπει να εφαρμόζεται στο σύρμα σε πυκνές σειρές, χωρίς νευρώσεις, κενά ή πάχυνση. Σε μεμονωμένα σημεία, επιτρέπεται η χαλάρωση του σμάλτου ή η πάχυνση της πλεξούδας εντός των ανοχών που έχουν καθοριστεί για κάθε κατηγορία μεγέθους σύρματος. Ανάλογα με τη μάρκα και το μέγεθος, τα σύρματα περιέλιξης παρέχονται σε πηνία, τύμπανα και πηνία.