rumah · Jaringan · Metode apa yang ada untuk mengukur sudut? Metode pengukuran sudut. Mengukur sudut menggunakan metode sudut tunggal

Metode apa yang ada untuk mengukur sudut? Metode pengukuran sudut. Mengukur sudut menggunakan metode sudut tunggal

Benda-benda pengukuran sudut bervariasi dalam ukuran, besarnya sudut pengukuran dan keakuratan pengukuran yang diperlukan. Hal ini memerlukan berbagai macam metode dan cara untuk mengukur sudut, yang dikelompokkan menjadi tiga kelompok:

kelompok metode pertama dan dana menggabungkan teknik pengukuran menggunakan "ukuran kaku" - kotak, ubin sudut, prisma polihedral;

kelompok kedua membentuk metode goniometri dan alat ukur, di mana sudut yang diukur dibandingkan dengan nilai yang sesuai dari pembagian skala lingkaran atau sektor yang terpasang pada perangkat;

kelompok ketiga– Sekelompok alat dan metode trigonometri berbeda karena besaran yang digunakan untuk membandingkan sudut yang diukur adalah sudut segitiga siku-siku.

Ukuran Sudut Prismatik Mereka memproduksi beberapa jenis: ubin dengan satu sudut kerja, empat sudut kerja, prisma heksagonal dengan kemiringan sudut tidak rata.

Ubin sudut diproduksi dalam bentuk satu set ubin yang dipilih sedemikian rupa sehingga dapat digunakan untuk membuat balok dengan sudut berkisar antara 10° hingga 90° (kelas ketelitian 0, 1 dan 2). Kesalahan produksi ±10´´ - kelas satu, ±30´´ - kelas dua.

Prinsip metode pengukuran goniometri adalah bahwa produk yang diukur (abc) dihubungkan secara kaku dengan ukuran sudut - skala melingkar (D). Pada posisi tertentu relatif terhadap suatu bidang (1), pembacaan diambil dari suatu penunjuk tetap (d), kemudian skala diputar ke posisi sisi (bc) sudut tersebut berimpit dengan bidang di mana sisi tersebut ( ab) terletak sebelum rotasi atau dengan bidang lain yang sejajar dengannya. Setelah itu, hitungan mundur dilakukan kembali sesuai penunjuk. Dalam hal ini, dial akan berputar dengan sudut (φ) antara garis normal ke sisi sudut, sama dengan selisih pembacaan sebelum dan sesudah memutar dial. Jika sudut yang diukur adalah β, maka β=180 o – φ.

Pengukuran

Pengukuran - menemukan nilai kuantitas fisik secara eksperimental menggunakan sarana teknis khusus.

Ada empat jenis skala:

    Skala nama– didasarkan pada pengaitan angka (tanda) pada suatu objek.

    Skala pesanan– melibatkan pengurutan objek relatif terhadap beberapa properti spesifiknya, mis. susunannya dalam urutan menurun atau menaik. Deret terurut yang dihasilkan disebut peringkat, dan prosedur itu sendiri – peringkat.

    Skala interval– pertama-tama menetapkan satuan besaran fisis. Perbedaan nilai suatu besaran fisika diplot pada skala interval, sedangkan nilainya sendiri dianggap tidak diketahui. Misalnya skala suhu Celcius - permulaannya diambil pada suhu leleh es, dan titik didih air adalah 100 o dan skalanya meluas ke arah positif dan ke arah suhu negatif. Pada skala suhu Fahrenheit, interval yang sama dibagi menjadi 180 derajat dan permulaannya digeser 32 derajat ke samping suhu rendah. Membagi skala interval menjadi bagian-bagian yang sama merupakan gradasi yang menetapkan satuan besaran fisis, yang memungkinkannya diukur secara numerik dan memperkirakan kesalahan pengukuran.

    Skala hubungan– adalah skala interval dengan permulaan alami. Misalnya, pada skala Celcius, Anda dapat menghitung nilai absolut dan menentukan tidak hanya berapa suhu T 1 suatu benda lebih besar dari suhu T 2 benda lain, tetapi juga berapa kali lebih besar atau lebih kecil menurut aturan. .

Dalam kasus umum, ketika membandingkan dua besaran fisika X satu sama lain menurut aturan ini, nilai n, disusun dalam urutan menaik atau menurun, membentuk skala rasio dan mencakup rentang nilai dari 0 hingga ∞ . Berbeda dengan skala interval, skala rasio tidak mengandung nilai negatif. Ini yang paling sempurna, paling informatif, karena... Hasil pengukuran dapat ditambah, dikurangi, dibagi dan dikalikan.

Sudut dan kerucut diukur menggunakan ukuran sudut, templat, kotak, pengukur kerucut, bola, penggaris sinus dan tangen, mikroskop universal (metode koordinat), kepala pemisah optik, busur derajat vernier, dll.

Metode yang paling umum adalah mengukur sudut dan kerucut ukuran sudut dan persegi. Ukuran sudut (ubin) dirakit dalam set yang terdiri dari 5, 19, 36 dan 94 buah, dari mana ubin atau balok yang sesuai dipilih untuk mengukur sudut tertentu (setidaknya 10°). Mereka adalah prisma tiga atau tetrahedral dengan satu atau empat sudut kerja.

Pengukuran menggunakan ubin didasarkan pada penetapan ukuran celah terbesar antara sisi sudut yang diukur dan ukuran sudut, atau tidak adanya celah sama sekali di antara keduanya. Lumen dibandingkan dengan mata dengan sekumpulan lumen, yang ukurannya diketahui (5...10 µm), atau dinilai menggunakan probe (lebih dari 30 µm). Dari segi akurasi pembuatan, ubin sudut kelas 1 memiliki toleransi sudut kerja ±10", kelas 2 ±30".

Untuk mengukur sudut siku-siku, tergantung pada ketelitian yang dibutuhkan, persegi digunakan berbagai jenis. Metode pengukuran, seperti halnya ubin, didasarkan pada pengukuran jarak antara permukaan yang diukur dan diukur serta lama kontak antara permukaan tersebut.

Sudut poros dan busing yang meruncing diukur goniometer. Untuk meningkatkan akurasi pembacaan, busur derajat dilengkapi dengan vernier atau alat optik.

Untuk memeriksa sudut lancip poros, gunakan pengukur bushing berbentuk kerucut(penuh dan tidak lengkap), dan untuk memeriksa sudut busing yang meruncing - pengukur kerucut - colokan. Untuk memeriksa sudut lancip poros di sepanjang generatrix kerucut, gambarlah garis lurus dengan pensil dan masukkan poros dengan hati-hati ke dalam selongsong pengukur berbentuk kerucut. Setelah menerapkan gaya aksial tertentu untuk memastikan permukaan kerucut poros dan selongsong terpasang erat, putar keduanya relatif satu sama lain dengan sudut kecil. Jika generatrix poros kerucut lurus dan sudut kerucut dibuat dengan benar, maka grafit pensil akan tersebar merata di sepanjang kerucut, jika tidak, hanya bintik-bintik individual yang akan terbentuk. Saat memeriksa internal permukaan kerucut detailnya, garis pensil diterapkan pada pengukur steker.

Kontrol benang

Keakuratan ulir ditentukan oleh keakuratan elemen ulir utama baut dan mur: diameter luar, diameter rata-rata, diameter dalam, pitch, sudut profil. Pemeriksaan ulir suatu baut dan mur dapat dilakukan dengan cara yang menyeluruh untuk semua elemen secara bersamaan atau elemen demi elemen dengan menggunakan alat pengukur atau perangkat khusus. Untuk ulir dan pengukur presisi, biasanya digunakan pemeriksaan ulir elemen demi elemen pada instrumen.

Cara paling sederhana adalah mengontrol diameter luar baut dan diameter dalam mur. Elemen benang ini mengukur staples dan sumbat halus, A. juga dengan bantuan mikrometer atau kaliper.

Mengukur diameter bagian dalam ulir baut dapat dilakukan mikrometer benang, yang desainnya mirip dengan mikrometer biasa, hanya saja, bukan ujungnya yang halus, ia dilengkapi dengan sisipan khusus yang memungkinkan Anda mengukur diameter dalam dan rata-rata baut. Sisipan berulir dibuat dapat diganti tergantung pada tinggi nada benang yang diuji. Untuk mengukur diameter bagian dalam ulir baut, digunakan dua sisipan prismatik sehingga bagian atasnya menyentuh ceruk ulir.

Untuk mengukur diameter rata-rata ulir baut, digunakan sisipan yang menyentuh sisi profil ulir dengan permukaan sampingnya

mendekati diameter rata-rata. Sisipan ini dibuat dengan profil yang diperpendek. Sisipan dapat berputar pada penyangga tumit pengukur dan menyelaraskan diri relatif terhadap bagian miring dari profil ulir.

Untuk mikrometer berulir dengan interval pengukuran 0...25 mm, kebenaran pembacaan diperiksa dengan mendekatkan kedua sisipan hingga berhenti; dalam hal ini pembacaan pada skala mikrometer harus sama dengan nol. Apabila menggunakan mikrometer ulir, baut yang diuji perlu dipasang di antara sisipan berulir dan kemudian melakukan pengukuran seperti pada mikrometer biasa; Anda hanya perlu memastikan bahwa sumbu ujung pengukur melewati sumbu baut. Gambar 1.35

Gunakan mikrometer ulir untuk mengukur diameter rata-rata baut. metode langsung, yaitu hasil pengukuran dibaca langsung dari skala instrumen. Pembagian skala drum mikrometer berulir adalah 0,01 mm. Rata-rata diameter ulir juga dapat diukur dengan menggunakan metode tidak langsung tiga kabel. Cara ini terdiri dari penempatan tiga kawat yang diketahui diameternya sama ke dalam ceruk ulir baut di kedua sisinya, kemudian menggunakan mikrometer berujung datar untuk menentukan jaraknya. M di antara permukaan luar kabel (Gbr. 1.35). Perhitungan selanjutnya berdasarkan nilai jarak tersebut menentukan nilai rata-rata diameter ulir. Tiga kabel digunakan untuk mencegah distorsi ujung pengukuran mikrometer. Mengetahui diameter kabel D, nada benang S dan jarak antara permukaan luar kabel tertanam M, diameter rata-rata benang metrik d cp baut ditentukan oleh rumus

d cp = M-3d+ 0,866S

Metode pengukuran ini memberikan akurasi yang lebih tinggi dibandingkan pengukuran menggunakan mikrometer benang. Oleh karena itu, digunakan untuk mengukur diameter rata-rata alat pengukur dan bagian berulir presisi lainnya.

Pitch ulir diukur menggunakan templat ulir, yaitu kumpulan pelat baja datar dengan profil ulir yang dipotong. langkah yang berbeda. Profil benang yang diuji (sepanjang generatrix) digabungkan dengan salah satu pelat templat. Pada produksi yang benar langkahnya, menggabungkan profil utas dan templat tidak memberikan celah yang tipis.


Hasil pengukuran sudut pada GGS harus sama akuratnya yaitu di semua titik memiliki bobot yang sama, dan diperoleh dengan akurasi tertinggi dengan tenaga dan waktu paling sedikit. Untuk melakukan ini, pengukuran presisi tinggi dari setiap arah dan sudut dilakukan dengan menggunakan metodologi paling canggih yang sama selama periode waktu pengamatan yang paling menguntungkan, ketika pengaruhnya lingkungan luar minimal. Setiap arah harus diukur pada diameter pelat jam yang berbeda, didistribusikan secara merata di sepanjang cincin pembagian; dalam penerimaan, keseragaman operasi ketika mengukur setiap arah dan simetri waktu relatif terhadap waktu pengamatan rata-rata untuk penerimaan harus dipastikan; Dianjurkan untuk mengukur semua arah dan sudut pada suatu titik secara simetris terhadap momen isotermia udara.

Sebelum melakukan pengamatan di suatu titik, tanda geodesi diperiksa, bagian tengahnya digali hingga tanda yang diberi tanda, theodolit dan peralatan lainnya diangkat ke platform pengamat, dan atap sinyal ditutup dengan terpal. Sebagai hasil pemeriksaan, pengamat harus memastikan bahwa meja sinyal kuat dan stabil serta piramida bagian dalam tidak bersentuhan dengan lantai platform pengamat atau tangga. Setiap kekurangan yang ditemukan harus diperbaiki.

Sebelum dilakukan pengamatan dengan menggunakan teodolit, sesuai dengan diagram jaringan geodesi, ditemukan seluruh titik yang akan diamati dan setelah diarahkan dilakukan pembacaan dengan ketelitian 1’ pada lingkaran mendatar dan vertikal. Selain itu, ketika menunjuk pada suatu titik, posisi alidade ditetapkan di bagian bawah perangkat dengan menggunakan goresan terhadap indeks pada alidade. Theodolite dipasang pada tripod atau meja sinyal minimal 40 menit sebelum dimulainya pengamatan. Pengukuran arah horizontal dimulai pada visibilitas yang baik, ketika gambar target penampakan tenang atau sedikit berfluktuasi (dalam 2”).

Mengukur satu sudut. Alidade yang tidak diamankan digerakkan ke kiri sebesar 30 - 40 0 ​​​​dan dengan putaran terbalik diarahkan ke sasaran bidik arah pertama sehingga berada di sebelah kanan garis bagi, alidade diamankan. Dengan menggunakan sekrup bidik alidade, hanya dengan mengencangkannya, garis bagi diarahkan ke sasaran bidik dan dilakukan pembacaan menggunakan mikrometer optik (bila mempunyai mikrometer lensa okul, maka garis bagi diarahkan ke sasaran bidik sebanyak tiga kali dan dilakukan pembacaan. diambil). Buka kancing alidade dan arahkan ke arah ke-2 dengan cara yang sama seperti ke arah ke-1. Ini mengakhiri setengah resepsi.

Pipa digerakkan melalui puncak, diarahkan searah jarum jam ke arah ke-2, setelah sebelumnya menggerakkan alidade ke 30 - 40 0; Dengan menggunakan sekrup bidik, garis bagi diarahkan ke target penampakan dan pembacaan diambil dari mikrometer optik. Alidade diputar searah jarum jam dengan sudut yang melengkapi sudut yang diukur sebesar 360 0, ditujukan pada target penampakan arah pertama, dan sebuah laporan diambil. Resepsi berakhir.


Metode teknik melingkar adalah metode Struve. Metode ini diusulkan pada tahun 1816 oleh V.Ya. Struve, telah banyak digunakan hampir di semua negara. Di negara kita ini digunakan dalam jaringan geodesi kelas 2 - 4 dan jaringan dengan akurasi lebih rendah.

Dalam metode ini, dengan tungkai stasioner, alidade diputar searah jarum jam dan garis bagi jaring benang pipa secara berurutan diarahkan ke titik pengamatan pertama, kedua, ..., terakhir dan lagi pada titik pengamatan pertama (menutup cakrawala), setiap kali menghitung dalam lingkaran horizontal. Ini adalah teknik babak pertama. Kemudian pipa digerakkan melalui puncak dan, dengan memutar alidade berlawanan arah jarum jam, garis bagi diarahkan ke titik yang sama, tetapi dalam urutan terbalik: pertama, terakhir, ..., kedua, pertama; menyelesaikan resepsi babak kedua dan resepsi pertama, terdiri atas resepsi babak pertama dan kedua.

Di sela-sela teknik, dial digerakkan ke suatu sudut

Di mana M– jumlah resepsi, Saya– harga membagi dial.

Garis bagi diarahkan ke sasaran penglihatan hanya dengan memasang sekrup pengarah alidade. Sebelum setiap setengah resepsi, alidade diputar sesuai dengan gerakannya di setengah resepsi ini.

Pada hasil arah yang diukur, dilakukan koreksi terhadap ren, kemiringan sumbu vertikal teodolit (pada sudut kemiringan sinar bidik 1 0 atau lebih) dan koreksi torsi tanda - sesuai dengan pembacaan dari mikrometer okular tabung kalibrasi.

Kontrol pengukuran sudut: dengan perbedaan nilai arah pertama pada awal dan akhir setengah penerimaan (tidak tertutupnya cakrawala), dengan fluktuasi kesalahan kolimasi ganda yang ditentukan untuk setiap arah, dan oleh perbedaan nilai-nilai nol dari arah yang sama yang diperoleh dalam teknik yang berbeda. Dalam triangulasi kelas 2 – 4, tidak tertutupnya cakrawala dan fluktuasi arah teknik tidak boleh melebihi 5, 6 dan 8” untuk T05, T1; OT-02 dan T2; Fluktuasi 2C masing-masing adalah 6,8 dan 12” untuk teodolit yang sama.

Pada titik kelas 2 arah diukur dengan 12-15 metode melingkar, pada titik kelas 3 - 9, pada titik kelas 4 - 6, dan pada jaringan poligonometri kelas 2, 3, 4 - 18, 12, 9 metode .

Penyesuaian di stasiun dilakukan dengan menghitung nilai rata-rata untuk setiap arah dari M teknik. Dalam hal ini, semua arah yang diukur sebelumnya mengarah ke arah awal, sehingga memberikan nilai 0 0 00’00.00”. Berat arah yang disesuaikan sama dengan hal = m – sejumlah metode pengukuran. Untuk memperkirakan keakuratan arah, biasanya digunakan rumus perkiraan Peters

Di mana μ – s.k.o. arah yang diperoleh dari satu penerimaan (s.k.o. satuan berat); ∑‌‌[ ay] – jumlah nilai absolut dari penyimpangan arah yang diukur dari nilai rata-ratanya, dihitung ke segala arah; n, m– masing-masing jumlah rujukan dan penerimaan. Nilai-nilai k pada M= 6, 9, 12, 15 sama dengan 0,23; 0,15; 0,11; 0,08. S.k.o. arah yang disamakan (rata-rata M teknik) dihitung menggunakan rumus

Keuntungan metode teknik melingkar: kesederhanaan program pengukuran di stasiun; pengurangan signifikan dalam kesalahan sistematis pada divisi anggota tubuh; efisiensi tinggi dengan visibilitas yang baik ke segala arah.

Kekurangan: durasi masuk yang relatif lama, terutama dengan jumlah jurusan yang banyak; peningkatan persyaratan kualitas sinyal geodesi; perlunya jarak pandang yang kira-kira sama ke segala arah; membagi arah menjadi beberapa kelompok jika jumlahnya banyak pada titik tersebut; akurasi yang lebih tinggi dari arah awal.

Metode pengukuran sudut ke segala arah adalah metode Schreiber. Metode ini dikemukakan oleh Gauss. Teknik ini dikembangkan oleh Schreiber, yang menggunakannya pada tahun 1870-an dalam triangulasi Prusia. Ini mulai digunakan di Rusia pada tahun 1910 dan masih digunakan sampai sekarang. Inti dari metode: pada poin c N arah mengukur semua sudut yang dibentuk dengan menggabungkan N masing-masing 2, mis.

1.2 1.3 1.4 … 1.n

Jumlah sudut tersebut

Nilai sudut dapat diperoleh dengan pengukuran langsung dan perhitungan. Jika berat suatu sudut yang diukur secara langsung sama dengan 2, maka berat sudut yang sama yang diperoleh dari perhitungan adalah sama dengan 1. Oleh karena itu. Berat sudut yang diperoleh dari hasil perhitungan adalah setengah dari berat sudut yang diukur secara langsung.

Saat melakukan penyesuaian di suatu stasiun, untuk setiap sudut, nilai rata-ratanya dihitung dari semua metode (dengan perbedaan yang dapat diterima antar metode). Dengan menggunakan rata-rata ini, sudut yang disesuaikan di stasiun ditemukan sebagai nilai bobot rata-rata. Mengingat bahwa jumlah bobot nilai yang diukur dan dihitung dari suatu sudut tertentu, kita temukan

Di mana N– jumlah arah pada suatu titik. Sudut yang diperoleh sebagai hasil penyesuaian di stasiun adalah ekuivalen arahnya.

Dengan menggunakan rumus fungsi bobot, kita mencari sudutnya

Sejak itu, dari mana. Pada P = 1 , , yaitu. bobot sudut yang disesuaikan sama dengan setengah jumlah arah yang diamati dari suatu titik tertentu. Jika setiap sudut diukur M teknik, lalu kapan N arah, maka berat masing-masing sudut akan sama besar mn/2. Agar bobot sudut akhir sama di semua stasiun, diperlukan hasil kali M N untuk semua titik jaringan adalah konstan. Karena berat arahnya adalah dua kali berat sudut, maka M N– berat arah.

Berat sudut yang diukur pada semua kombinasi harus sama dengan berat sudut yang diukur dengan teknik melingkar, yaitu. p = m cr = mn / 2, dari mana 2 m kr = mn, Di mana m kr– banyaknya teknik dalam metode teknik melingkar. Misalnya sudut pada triangulasi kelas 2 diukur dengan menggunakan 15 teknik melingkar ( m kr= 15), maka M N= 30; dengan jumlah arah n= 5 cara dalam semua kombinasi mereka perlu diukur dalam 6 langkah ( m = 30 / 5 = 6).

Saat mengukur sudut menggunakan metode ini dalam semua kombinasi, kontrol berikut dilakukan: 1) perbedaan sudut dari dua setengah ukuran - 6" untuk teodolit dengan mikrometer lensa mata dan 8" - tanpa; 2) perbedaan sudut dari teknik yang berbeda 4 dan 5” masing-masing untuk jaringan kelas 1 dan 2; 3) fluktuasi nilai rata-rata sudut yang diperoleh dari hasil pengukuran langsung dan diperoleh dari perhitungan tidak boleh melebihi 3” pada N hingga 5 dan 4” - lebih dari 5. Jika teknik yang diselesaikan tidak memenuhi toleransi ini, maka teknik tersebut diulang pada pengaturan roda yang sama. Apabila pengendalian kedua tidak dilakukan, maka sudut-sudut yang mempunyai nilai maksimum dan minimum diamati kembali pada pengaturan lingkaran yang sama. Semua observasi dilakukan kembali jika jumlah janji temu berulang lebih dari 30% dari jumlah janji temu yang disediakan oleh program. Pengamatan diulang apabila kontrol ketiga tidak diperhatikan.

S.k.o. satuan berat dan sudut yang disamakan ditentukan oleh rumus

Keuntungan metode: hasil yang disesuaikan adalah serangkaian arah dengan presisi yang sama; sudut dapat diukur dalam urutan apa pun, memilih kondisi visibilitas yang paling menguntungkan dan pada akhirnya memastikan akurasi yang tinggi; durasi singkat satu penerimaan (pengukuran sudut 2-4 menit) memastikan lebih sedikit ketergantungan keakuratan hasil pada torsi sinyal; jumlah yang besar permutasi lingkaran horizontal melemahkan pengaruh kesalahan pada diameter tungkai.

Kekurangan: penurunan jumlah yang cepat M metode pengukuran sudut dengan bertambahnya jumlah N arah pada titik-titik (sejumlah kecil metode untuk mengukur sudut secara langsung mengurangi keakuratan nilai rata-rata dan nilai yang disesuaikan); pertumbuhan pesat dalam volume pekerjaan dengan N > 5.

Metode teknik yang tidak lengkap diusulkan pada tahun 1954 oleh Yu.A. Aladzhalov. Semua arah dibagi menjadi kelompok tiga arah (tanpa menutup cakrawala) sehingga sudut yang ditentukan darinya akan sesuai dengan sudut yang diukur dalam semua kombinasi, namun akan memerlukan lebih sedikit usaha dan memungkinkan peningkatan jumlah metode untuk pengukuran langsung dari setiap kelompok arah. Oleh karena itu, metode ini mengandung keinginan untuk menghilangkan kekurangan metode Struve dan Schreiber ketika mengamati pada titik-titik dengan jumlah arah yang banyak.

Hampir tidak selalu mungkin untuk membagi arah menjadi kelompok yang terdiri dari tiga arah melalui seleksi. Dalam hal ini, selain kelompok tiga arah, sudut individu diukur untuk melengkapi program. Program pengukuran diberikan dalam Instruksi. Metode teknik tidak lengkap digunakan pada triangulasi kelas 2 pada titik-titik dengan arah 7 – 9.

Pengolahan hasil pengukuran di stasiun terdiri dari penentuan nilai rata-rata arah dari M teknik pada setiap kelompok dan nilai rata-rata sudut individu. Dari nilai rata-rata ini, semua sudut dihitung - tiga sudut dari setiap kelompok tiga arah. Sudut penyeimbang akhir dihitung menggunakan rumus metode Schreiber. S.k.o. arah yang disamakan ditentukan oleh rumus

Di mana ay– perbedaan antara nilai sudut yang diukur dan disesuaikan; N– jumlah arah pada suatu titik; R– jumlah sudut yang diukur secara terpisah dalam program. Berat arah yang disesuaikan

Di mana M– jumlah metode untuk mengukur arah dan sudut individu; n, k– jumlah arah masing-masing pada titik dan grup ( k = 3, untuk sudut k = 2).

Keuntungan metode: hasil penyesuaian di stasiun sama akuratnya; jumlah pekerjaan pada titik ini 20–25% lebih sedikit dibandingkan dengan metode Schreiber; sejumlah teknik pengukuran langsung kelompok di N= 7 – 9 lebih besar dibandingkan metode Schreiber, sehingga kesalahan pengukuran dapat dikurangi sepenuhnya; memungkinkan untuk mengukur arah di mana saat ini ada visibilitas yang baik; durasi penerimaan yang singkat (2 – 4 menit), yang mengurangi ketergantungan akurasi pengukuran pada kualitas sinyal.

Kekurangan: tidak ada aturan untuk membentuk kelompok tiga arah; pada N= 8 perlu untuk mengukur sejumlah besar sudut individu, yang mengarah pada pelanggaran tertentu terhadap ketepatan arah yang disamakan; Program ini tidak menyediakan pelemahan kesalahan pengukuran satu arah.

Metode pengukuran sudut yang dimodifikasi dalam kombinasi diusulkan oleh A.F. Tomilin. Digunakan pada triangulasi kelas 2 pada titik-titik dengan 6 – 9 arah. Dalam metode ini, di stasiun dengan N arah secara mandiri mengukur 2 N sudut:

1.2 2.3 3.4 … n.1;

1.3 2.4 3.5 … n.2.

Setiap sudut diukur dalam 5 atau 6 langkah. Dalam metode ini, tidak semua sudut membentuk kombinasi arah dari N menurut 2, jadi hasil penyesuaian di stasiun bukanlah rangkaian arah yang presisinya sama, dan rumus menghitung koreksi sudut yang diukur cukup rumit.

Keuntungan metode: dengan N=7 – 9 jumlah metode pengukuran sudut langsung lebih banyak dan akurasinya lebih tinggi dibandingkan metode Schreiber; memerlukan pengukuran yang lebih sedikit dibandingkan metode pada semua kombinasi.

Kekurangan: rumus kompleks untuk menghitung koreksi sudut terukur.

Ukuran sudut (ujung, lembaran, prismatik, kotak, templat, pengukur);

Instrumen goniometer (bevel goniometer, goniometer optik, kepala goniometer, level, goniometer, teodolit, kepala dan meja pemisah, autokolimator);

Alat untuk pengukuran tidak langsung - alat trigonometri (penggaris sinus, meter kerucut);

Peralatan uji

Ini adalah alat produksi khusus untuk memantau objek, mewakili kombinasi konstruktif dari alat (elemen) pangkalan, penjepit dan kontrol dan pengukuran.

Persyaratan utama bagi mereka: akurasi dan kinerja yang diperlukan. Selain itu, bahan tersebut harus mudah digunakan, berteknologi maju untuk pembuatannya, tahan aus dan ekonomis.

Perangkat pengujian dibagi menjadi tanda-tanda berikut:

Menurut prinsip operasi dan sifat alat kontrol dan pengukuran yang digunakan (dengan alat pembaca - skala dengan indikator dial, meter pneumatik, dll.), yang dengannya mereka menentukan nilai numerik jumlah yang terkendali; bebas kerak (batas) menggunakan alat pengukur, probe, dan lain-lain, yang berfungsi untuk memisahkan bagian menjadi baik dan cacat (cacat – “plus”, “cacat – “minus”); gabungan (sensor kontak listrik dengan skala pembacaan, dll.), yang memungkinkan tidak hanya memisahkan bagian menjadi baik dan rusak, tetapi juga untuk mengevaluasi nilai numerik dari parameter yang dikontrol;

Berdasarkan ukuran dan berat (stasioner dan portabel);

Berdasarkan jumlah parameter yang dikontrol (satu dan multidimensi);

Berdasarkan tahapan proses teknologi (operasional, penerimaan);

Melalui integrasi ke dalam peralatan teknologi (built-in dan non-built-in);

Melalui partisipasi langsung dalam proses teknis (untuk pengendalian langsung selama proses pembuatan produk - pengendalian aktif dan pengendalian; di luar proses produksi);

Berdasarkan tahapan proses teknis (memantau kebenaran pengaturan, memantau kebenaran proses teknis, mengendalikan statistik).

Kesalahan total perangkat tersebut tidak boleh melebihi 8 - 30% dari toleransi parameter yang dikontrol: untuk produk penting, misalnya, peralatan penerbangan - 8%, untuk produk yang kurang kritis - 12,5...20%, untuk lainnya - 25 ...30%.

FITUR PEKERJA KUNCI

SARANA PENGUKURAN

Ukuran panjang dan sudut

Langkah-langkah kerja dibagi menurut fitur desain menjadi garis Dan akhir.



Ukuran panjang kerja yang dilapisi termasuk penggaris pengukur, yang biasanya berupa strip logam pada bidang yang menggunakan timbangan. Mereka memproduksi penggaris untuk mengukur panjang 150 hingga 1000 mm. Penggaris dibuat dengan satu atau dua sisik (sepanjang kedua tepi memanjang). Kesalahan pengukuran dengan penggaris dirangkum dari kesalahan penerapan skala, kesalahan paralaks, kesalahan penjajaran tanda nol skala dengan tepi bagian yang diukur, dan kesalahan penghitungan.

Kesalahan pengukuran, tergantung panjangnya, berada pada kisaran 0,2 - 0,5 mm, asalkan ada tepi yang tajam pada bagian tersebut dan pengukuran yang cermat. Lebih sering kesalahan pengukuran mencapai 1 mm.

Pengukur kerja digunakan untuk pengukuran langsung produk presisi, untuk menyetel alat ukur kerja lainnya ke nol atau ke ukuran untuk pengukuran relatif, untuk memeriksa keakuratan dan kalibrasi alat ukur lainnya, untuk pekerjaan penandaan yang presisi, menyiapkan mesin, dll. Ukuran ujung meliputi ukuran panjang bidang sejajar ujung dan ukuran sudut.

Pengukur panjang bidang ujung sejajar (Gbr. 4) dibuat dalam bentuk ubin, batangan, dan silinder (dengan bidang ukur ujung). Mereka terbuat dari baja dan paduan keras, yang memiliki ketahanan aus 10 hingga 40 kali lebih besar dibandingkan baja. Takaran tersebut ditandai dengan ukuran nominalnya. Untuk ukuran ubin lebih dari 5,5 mm, ukuran nominal tanpa menunjukkan satuan pengukuran ditandai pada permukaan samping yang tidak berfungsi, dan untuk ukuran 5,5 mm atau kurang, ditandai pada salah satu bidang kerja (pengukuran).

Gbr.4 Mengakhiri ukuran panjang bidang-paralel

Besar kecilnya ukuran diambil sebagai panjang mediannya, yang ditentukan oleh panjang garis tegak lurus yang dijatuhkan dari titik tengah salah satu bidang kerja ke bidang yang berlawanan. Panjang suatu titik tertentu ditentukan oleh panjang garis tegak lurus yang ditarik dari titik tersebut sebanyak satu pesawat kerja sebaliknya. Selisih terbesar antara median panjang dan panjang pengukuran pada titik lain dianggap sebagai deviasi dari bidang paralelisme pengukuran. Selain itu, zona pada bidang kerja dengan lebar 0,5 mm dari tepi tidak diperhitungkan.



Pengukur ujung dirakit menjadi set yang memberikan kemungkinan memperoleh blok (koneksi) ukuran yang berbeda. Berbagai set terdiri dari jumlah yang berbeda Pengukuran Misalnya, mereka membuat set 42, 87, 112 takaran, dst dalam satu kotak. Pada set utama, satu ukuran memiliki ukuran nominal 1,005 mm, beberapa ukuran memiliki dimensi nominal 0,01 mm, beberapa 0,1 mm, satu ukuran 0,5 mm, beberapa ukuran 0,5 mm, dan beberapa 10 mm. Yang disebut himpunan mikron, terdiri dari 9 ukuran, meliputi ukuran dengan ukuran nominal 1,001; 1,002; dll hingga 1,009 mm atau dengan dimensi 0,991; 0,992, dst. hingga 0,999 mm. Menggunakan kit utama dan mikron yang dapat Anda rakit sejumlah besar balok dengan ukuran berbeda dengan interval 0,001 mm.

Himpunan besar memungkinkan Anda mendapatkan dimensi dengan ukuran yang lebih sedikit dalam satu blok daripada yang kecil, yang menjamin akurasi blok yang lebih besar (daripada kuantitas yang lebih sedikit pengukuran dalam satu blok, maka semakin kecil akumulasi kesalahan dari jumlah pengukuran tersebut). Setiap set juga mencakup dua pasang tindakan perlindungan. Tindakan perlindungan, tidak seperti tindakan utama, mempunyai jalan pintas. Tindakan perlindungan digunakan untuk dipasang di ujung blok untuk melindungi tindakan utama dari keausan dan kerusakan yang berlebihan.

Ketelitian setiap pengukuran ditentukan oleh ketelitian pembuatannya dan ketelitian verifikasi (kalibrasi). Blok pengukur kerja dibagi ke dalam kelas akurasi dan merupakan SI kerja paling akurat.

Saat merakit ukuran menjadi satu blok, efek penggilingannya dengan bidang kerja digunakan. Penggilingan adalah kenyataan bahwa ketika satu ukuran diterapkan dan didorong ke ukuran lain dengan sedikit usaha, mereka saling menempel. Kekuatan rekat dari ukuran-ukuran baru ini begitu besar sehingga untuk memisahkannya dalam arah tegak lurus terhadap bidang-bidang yang tersusun, diperlukan gaya yang cukup besar (hingga 300 - 800 N). Fenomena penggilingan belum sepenuhnya dipahami. Beberapa percaya bahwa hal ini disebabkan oleh aksi gaya kohesi antarmolekul, yang lain karena vakum mikro. Kemungkinan besar keduanya terjadi. Bidang kerja ukuran dibuat dengan penyimpangan bentuk yang sangat kecil dan kekasaran yang sangat rendah, dan oleh karena itu molekul-molekul dari satu ukuran berada pada jarak yang sangat dekat dari molekul-molekul ukuran lain sehingga aksi gaya kohesi antarmolekul terwujud. Adhesi meningkat secara signifikan dengan adanya film tertipis minyak (0,1 - 0,02 mikron), yang tertinggal pada permukaan takaran setelah dihilangkan dengan kain kering dan bahkan setelah dicuci secara teratur dengan bensin. Kekuatan adhesi antarmolekul dengan adanya lapisan pelumas dapat dijelaskan dengan dua cara. Pertama, oleh fakta bahwa cekungan ketidakteraturan kekasaran diisi dengan pelumas dan molekul pelumas menempel pada molekul ukuran, sehingga meningkatkan jumlah total molekul yang berinteraksi. Penghapusan pelumas sepenuhnya menyebabkan penurunan kekuatan perekat yang signifikan. Penjelasan kedua mengenai kemampuan penggilingan suatu pengukuran adalah ketika bidang kerja suatu pengukuran ditekan terhadap pengukuran lainnya, karena terjepitnya pelumas dari pori-pori, retakan, rongga, ketidakteraturan kekasaran dari bidang ke tepi pengukuran, penyedotan mikro pada rongga. terjadi di dalam ruang di antara pengukuran, sekaligus mengisinya dengan pelumas cair di sekeliling tepinya, yang mengisolasi ruang di antara pengukuran dari lingkungan, meningkatkan ruang hampa. Hal ini dibuktikan dengan ukuran karbida yang lebih melekat kuat, karena karbida lebih berpori dibandingkan baja.

Saat memilih ukuran akhir untuk sebuah blok, Anda perlu berusaha untuk memastikan bahwa blok tersebut terdiri dari jumlah langkah sekecil mungkin yang ada di dalamnya. set ini(dalam hal ini, akumulasi kesalahan dari jumlah ukuran di blok akan lebih kecil dan lebih sedikit ukuran yang akan aus).

Tata cara pemilihan ukuran adalah dengan memilih secara berurutan bagian pecahan dari ukuran yang diperlukan, dimulai dengan angka terakhir. Setelah memilih ukuran pertama, ukurannya dikurangi dari ukuran yang diberikan dan mengikuti aturan yang sama, ukurannya ditentukan ukuran selanjutnya. Misalnya, Anda perlu memilih blok dengan ukuran nominal 45.425 mm dengan satu set ukuran 87 buah :

Ukuran pertama 1,005 mm

Ukuran ke-2 1,42 mm

Ukuran ke-3 3 mm

ukuran ke-4 40 mm

Jumlah: 45,425 mm.

Toleransi untuk pembuatan pengukuran dikelompokkan berdasarkan kelas akurasi: 00, 0, 1, 2, 3 – untuk pengukuran standar, 4, 5 – untuk pengukuran kerja. Pengukuran hingga kelas akurasi 4 dibagi ke dalam kategori tergantung pada keakuratan verifikasi. Sebagai aturan, tidak disarankan untuk mengumpulkan ukuran referensi yang diverifikasi untuk level tinggi di blok, karena pada setiap lapisan perantara antara pengukuran, ditambahkan 0,05 - 0,10 mikron, yang dapat melebihi kesalahan verifikasi itu sendiri. Untuk menghilangkan kesalahan dalam verifikasi setiap pengukuran, perlu dilakukan verifikasi blok yang sudah dirakit.

Untuk meningkatkan kemungkinan penggunaan blok ujung, set aksesori (perangkat) khusus untuk blok tersebut diproduksi (Gbr. 5).

Kotak kit mungkin berisi penahan (penjepit) atau pengikat (untuk ukuran lebih dari 100 mm dengan dua lubang), alas, untuk berbagai keperluan panel samping dan aksesori lainnya.

Dengan analogi dengan ukuran panjang bidang-paralel ujung, ukuran prismatik sudut digunakan, yang juga termasuk dalam set dan dapat digunakan dengan aksesori (Gbr. 6, 7). Mereka diproduksi dalam lima jenis:

Dengan satu sudut kerja dengan bagian atas terpotong (Gbr. 6a);

Dengan satu sudut kerja, segitiga siku-siku (Gbr. 6b);

Dengan empat sudut kerja (Gbr. 6c);

Heksagonal dengan jarak sudut tidak rata (Gbr. 6d);

Polihedral dengan jarak sudut seragam (8 dan 12 sisi) (Gbr. 6e dan 6f).

Pengecekan sudut dengan menggunakan ukuran sudut biasanya dilakukan terhadap cahaya. Kesalahan pengukuran sudut tergantung pada panjang dan kelurusan sisi sudut yang diperiksa, penerangan ruang kerja, kelas ketelitian pengukuran dan kualifikasi pekerja. Paling banyak kondisi yang menguntungkan kesalahan pengukuran, tidak termasuk kesalahan pengukuran itu sendiri, tidak melebihi 15 detik busur.

A. Penjepit

Beras. 5 Pengukur ujung dan berbagai penahannya (penjepit - a.)

Beras. 6a Gambar. 6b

Beras. 6c Gambar. 6g

Beras. Gambar 6d. 6e

Beras. 6 Ukuran prismatik untuk kontrol sudut

Perangkat Vernier

Instrumen Vernier (vernier tools) merupakan alat ukur yang paling umum digunakan. Keunggulannya yang tidak dapat disangkal: ketersediaan, kemudahan penggunaan, dan akurasi yang cukup tinggi. Mereka mewakili sekelompok besar alat ukur yang digunakan untuk mengukur dimensi dan penandaan linier. Ciri khas Yaitu adanya batang yang pada skala utama diberi tanda setiap 1 mm, dan vernier dengan skala tambahan untuk menghitung pecahan pembagian skala utama. Instrumen utamanya adalah: kaliper, kaliper pengukur kedalaman, kaliper pengukur, kaliper pengukur. Kaliper Vernier diproduksi dalam tiga jenis: ShTs-1 dengan susunan rahang dua sisi untuk pengukuran eksternal dan internal dengan pengukur kedalaman; ShchTs-2 dengan susunan rahang dua sisi untuk pengukuran eksternal dan internal dan untuk penandaan (tanpa pengukur kedalaman), ShTs-3 dengan susunan rahang dua sisi untuk pengukuran eksternal dan internal (tanpa pengukur kedalaman dan rahang untuk penandaan). Kaliper yang paling umum digunakan adalah tipe ШЦ – 1, ШЦ – 2 (Gbr. 7, 8). Kaliper terkecil didesain untuk mengukur ukuran 0 - 125 mm, terbesar 0 - 2000 mm (Sebelumnya diproduksi untuk ukuran 0 - 4000 mm). Jangka sorong mempunyai pembagian skala vernier 0,1 dan 0,05 mm.

Beras. 7 kaliper Vernier tipe ШЦ – 1

Semua jenis kaliper elektronik modern memungkinkan Anda mengukur dimensi bagian dalam sistem pengukuran metrik atau inci. Pembacaan kaliper dapat disesuaikan ke "Nol" di titik mana pun pada skala, yang memungkinkan Anda mengontrol penyimpangan dimensi dari nilai yang ditentukan. Paling sering, kaliper tersebut dilengkapi dengan konektor untuk mengeluarkan data Komputer pribadi, printer, atau perangkat lain. Mereka juga dapat dilengkapi dengan roda penggerak, sehingga lebih mudah dioperasikan dengan satu tangan.

Beras. 8 kaliper Vernier tipe ШЦ – 12

1 – batang, 2 – rangka, 3 – elemen penjepit, 4 – vernier, 5 – permukaan kerja batang, 6 – timbangan batang, 7 – rahang dengan permukaan pengukur datar untuk mengukur dimensi luar, 8 – rahang dengan permukaan pengukur tepi untuk mengukur dimensi dalam.

Beras. 8a Teknik dasar bekerja dengan kaliper

a, b – pengukuran dimensi luar, c – pengukuran dimensi dalam

Sebelum mulai bekerja dengan jangka sorong, disarankan untuk memeriksa pengaturan nol dengan menyelaraskan rahang pengukur. Pengecekan angka nol (pengaturan awal) kaliper dan pengukuran harus dilakukan dengan gaya yang sama. Disarankan untuk menempatkan bagian yang diukur sedekat mungkin dengan batang untuk mengurangi kesalahan pengukuran (Gbr. 8a). Kaliper diverifikasi sesuai dengan GOST 8.113-85 “GSI. Jangka lengkung. Metodologi verifikasi."

Pengukur kedalaman vernier digunakan untuk mengukur kedalaman lubang, alur, alur, tinggi tepian, jarak antara permukaan paralel, yang tidak dapat diukur dengan jangka sorong tanpa pengukur kedalaman (Gbr. 9a). Pengukur kedalaman Vernier diproduksi untuk mengukur ukuran hingga 400 mm (sebelumnya diproduksi untuk ukuran hingga 500 mm). Nilai pembagian skala vernier adalah 0,1 – 0,05 mm.

Pengukur ketinggian digunakan untuk mengukur ketinggian dan menandai (Gbr. 9b). Gauge gauge diproduksi untuk mengukur ukuran hingga 2500 mm dengan pembagian skala vernier 0,1 dan 0,05 mm.

Alat ukur vernier digunakan untuk mengukur ketebalan gigi roda gigi sepanjang tali busur konstan (Gbr. 10). Alat ukur Vernier diproduksi dalam dua ukuran standar yaitu untuk roda gigi ukur dengan modul gigi 1 - 18 mm dan 5 - 36 mm dengan nilai pembagian vernier 0,02 mm.

Beras. 9a Pengukur kedalaman Gambar. 9b Shtangenreysmas (menandai)

1 – bingkai

2 – skala

3 – bingkai

4 – skala nonius


Beras. 10 pengukur Vernier

Instrumen mikrometri

Mikrometer adalah salah satu jenis alat ukur yang paling populer dan digunakan untuk pengukuran yang tepat ukuran produk. Instrumen mikrometri utama adalah mikrometer jenis yang berbeda(halus biasa, lembaran, pipa, roda gigi, berulir, meja) pengukur lubang mikrometri, pengukur kedalaman mikrometri.

Perangkat ini didasarkan pada penggunaan sepasang sekrup yang mengubah gerakan rotasi sekrup mikrometer

(dilakukan dengan presisi mikrometri) ke dalam gerakan translasi salah satu batang pengukur. Semua instrumen mikrometer mempunyai pembagian skala vernier sebesar 0,01 mm.

Mikrometer halus konvensional digunakan untuk pengukuran eksternal (Gbr. 11). Mereka diproduksi dengan batas pengukuran dari 0 – 25 mm hingga 500 – 600 mm. Mengatur mikrometer ke nol untuk mengukur dimensi St. 25 mm dilakukan dengan menggunakan ukuran pemasangan khusus. Mikrometer memiliki alat untuk memberikan gaya pengukuran konstan (“ratchet”). Kesalahan pengukuran dengan mikrometer muncul karena kesalahan: pembuatan mikrometer itu sendiri, standar pengaturan (saat mengukur dimensi lebih besar dari 25 mm), pembengkokan braket di bawah pengaruh gaya pengukuran, pembacaan pembacaan, suhu dan deformasi kontak.

Beras. 11 Mikrometer

1 – badan (braket); 2 – tumit; 3 – sekrup mikrometri; 4 – sekrup pengunci;

5 – batang; 6 – busing pemandu; 7 – gendang; 8 – mur penyetel;

9 – tutup; 10 – roda gigi searah.

Beras. 11a-c Contoh pembacaan pada skala mikrometer dan pengukur kedalaman

Mikrometer lembaran digunakan untuk mengukur ketebalan bahan lembaran dan pita lebar (Gbr. 12). Untuk memungkinkan material diukur jauh dari tepinya, mikrometer lembaran memiliki lengan yang diperpanjang.

Mikrometer pipa digunakan untuk mengukur ketebalan dinding pipa. Mikrometer ini memiliki tumit berbentuk bola dan potongan braket untuk memungkinkan pengukuran ketebalan dinding pipa diameter internal dari 12 mm.

Mikrometer roda gigi (pengukur normal) digunakan untuk mengukur panjang normal umum gigi roda gigi (Gbr. 13). Mereka memiliki spons pengukur dan tumit berbentuk cakram. Mikrometer dengan permukaan pengukur cakram digunakan untuk mengukur bahan lembut, Karena itu memberikan tekanan spesifik terendah pada permukaan yang diukur dengan gaya pengukuran yang sama. Diameter permukaan pengukuran adalah 60 mm.

Mikrometer ulir dengan sisipan digunakan untuk mengukur diameter rata-rata ulir luar (Gbr. 14).

Gambar 12 Mikrometer lembaran

Gambar 13. Mikrometer roda gigi

Beras. 14 Sirkuit pengukuran roda gigi mikrometer gigi

Untuk mengukur dimensi internal dari 50 hingga 6000 mm, digunakan pengukur lubang mikrometri dengan pembagian skala vernier 0,01 mm (Gbr. 15). Mengoperasikan perangkat ini memerlukan keterampilan yang cukup. Mereka tidak nyaman untuk mengukur lubang yang dalam. Baik pengukur lubang individual dengan rentang pergerakan kepala pengukur mikrometri 25 mm diproduksi, serta pengukur lubang prefabrikasi dengan ekstensi presisi yang meningkatkan rentang pengukuran pengukur lubang dan tidak memerlukan penyesuaian tambahan setelah perakitan dengan kepala mikrometer. . Pengukur lubang dapat disesuaikan dengan ukuran yang diukur menggunakan braket pemasangan, cincin, mikrometer, blok blok pengukur, pengukur panjang, dll., yang memungkinkan peningkatan akurasi pengukuran. Disarankan untuk mengukur lubang dalam setidaknya di tiga bagian yang tegak lurus sumbu lubang, dalam dua arah yang saling tegak lurus di setiap bagian.


Beras. 15 Elemen pengukur lubang mikrometri - kepala mikrometri:

1 – selongsong; 2 – ujung pengukur; 3 – batang; 4 – sumbat; 5 – selongsong;

6 – gendang; 7 – mur penyetel; 8 - sekrup mikrometri; 9 – kacang.

Untuk mengukur kedalaman alur, lubang buta, dan ketinggian tepian, saya menggunakan pengukur kedalaman mikrometri (Gbr. 16). Batang presisi yang dapat diganti (14) mempunyai permukaan pengukur yang datar atau bulat, sehingga pengukur kedalaman tidak memerlukan penyesuaian tambahan setelah mengganti batang pengukur.

Gambar 16 Pengukur kedalaman mikrometri

1 – melintasi; 2 – batang; 3 – gendang; 4 – sekrup mikrometri; 5 – selongsong;

6 – mur penyetel; 7 – tutup; 8 – musim semi; 9 – gigi ratchet; 10 – roda gigi searah;

11 – sekrup pengencang ratchet; 12 – sekrup pengunci; 13 – ukuran pemasangan (selongsong);

14 – batang pengukur.

Perangkat tuas

Instrumen tuas utama adalah mikrometer tuas (Gbr. 17) dan braket tuas (Gbr. 18). Mikrometer tuas, tidak seperti mikrometer halus konvensional, selain skala utama dan skala vernier, ia memiliki alat pembaca penunjuk dengan nilai pembagian 0,001 atau 0,002 mm dan tidak memiliki alat untuk memastikan gaya pengukuran konstan (gaya penutupan adalah diciptakan oleh kekuatan mekanisme kepala pembacaan penunjuk). Batas pengukuran pada skala kepala pembacaan dial adalah ±0,02 mm atau ±0,03 mm.

Klem tuas, tidak seperti mikrometer tuas, tidak memiliki kepala mikrometer. Mereka dimaksudkan hanya untuk pengukuran relatif, yaitu. Sebelum pengukuran, braket diatur dengan ukuran sesuai dengan blok pengukur. Nilai pembagian penunjuk bacaan adalah 0,002 mm, batas pengukuran pada skala ± 0,08 atau ± 0,14 mm.


Gambar 18 Mikrometer tuas

Menunjukkan perangkat

Banyak alat pengukur dilengkapi alat pengukur berupa kepala dial indikator (dengan transmisi gigi). Kata "indikator" asal Latin. Diterjemahkan ke dalam bahasa Rusia artinya penunjuk, penentu. Kepala indikator adalah alat penunjuk (Gbr. 19). Nilai pembagian skala adalah 0,01 mm, batas pengukuran pada skala adalah 0 – 5 atau 0 – 10 mm.

Indikator tersebut dilengkapi, misalnya, dengan pengukur tengah (biene gauge), pengukur lubang, braket (Gbr. 20), berbagai rak(Gbr. 21).

Gambar.19 Kepala indikator

Beras. 20 Braket indikator

Beras. 21 Stoikii

1 - alas, 2 - meja objek untuk memasang produk; 3 kolom; 4 - braket;

5 - sekrup untuk mengencangkan kepala pengukur; 6 - roda gila untuk menggerakkan braket (rak), 7 - sekrup penjepit braket; 8 - kacang; 9 - batang; 10 - penjepit;

11 - sekrup penjepit; 12 - pemegang; 13 - sekrup pengikat dudukan; 14 - cincin pegas; 15 - sekrup pengumpan mikro untuk pemasangan kepala pengukur yang tepat sesuai ukuran

Mesin pengukur

Di laboratorium pengukuran, mesin pengukur digunakan untuk pengukuran akurat panjang besar menggunakan metode absolut atau komparatif (Gbr. 22). Saya memproduksi mesin ukur dalam negeri dengan rentang pengukuran 1, 2 dan 4 m ( dimensi batin kurang 200 mm). Nilai pembagian skala paling akurat dari optimometer yang terpasang pada mesin adalah 0,001 mm.

Beras. 22 Mesin pengujian dan pengukuran

1 – alas, 2 – headstock, 3 – rak, 4 – meja ukur,

Sudut mendatar diukur dengan menggunakan suatu metode. Saat mengukur beberapa sudut yang mempunyai titik sudut yang sama, digunakan metode melingkar.

Pekerjaan dimulai dengan memasang teodolit di tengah tanda (misalnya pasak), mengamankan bagian atas sudut, dan mengarahkan sasaran (tonggak sejarah, tanda khusus pada tripod) di ujung sisi sudut.

Pemasangan theodolit di posisi kerja terdiri dari memusatkan perangkat, meratakannya, dan memfokuskan teleskop.

Pemusatan dilakukan dengan menggunakan garis tegak lurus. Letakkan tripod di atas pasak sehingga bidang kepalanya mendatar dan tingginya sesuai dengan tinggi pengamat. Pasang teodolit pada tripod, gantungkan tali tegak lurus pada pengait sekrup pemasangan dan, setelah mengendurkannya, gerakkan teodolit di sepanjang kepala tripod hingga ujung tali tegak lurus dengan bagian tengah pasak. Akurasi pemusatan dengan garis tegak lurus ulir adalah 3 – 5 mm.

Dengan menggunakan teodolit optik (jika teodolit memilikinya), Anda harus melakukan perataan terlebih dahulu, lalu pemusatan. Akurasi pemusatan penurunan optik adalah 1 – 2 mm.

Penyamarataan Theodolite dilakukan dengan urutan sebagai berikut. Dengan memutar alidade, atur levelnya searah dengan kedua sekrup pengangkat, dan dengan memutarnya ke arah yang berbeda, bawa gelembung level ke titik nol. Kemudian alidade diputar 90º dan sekrup pengangkat ketiga kembali membawa gelembung ke titik nol.

Fokus Teleskop dilakukan “oleh mata” dan “oleh objek”. Dengan memfokuskan “dengan mata”, dengan memutar cincin diopter lensa mata, gambar reticle yang jelas dapat diperoleh. Dengan memfokuskan “pada subjek” dan memutar pegangan ratchet, gambar yang jelas dari objek yang diamati dapat diperoleh. Pemfokusan harus dilakukan agar ketika kepala pengamat bergetar, bayangan tidak bergerak relatif terhadap guratan kisi-kisi benang.

Mengukur sudut menggunakan suatu metode. Resepsi terdiri dari dua setengah resepsi. Pergerakan babak pertama dilakukan dengan lingkaran vertikal diposisikan di sebelah kiri teleskop. Setelah mengamankan anggota badan dan melepaskan alidade, arahkan teleskop ke sasaran yang tepat. Setelah tanda yang diamati jatuh ke dalam bidang pandang teleskop, sekrup pengencang alidade dan teleskop dijepit dan, dengan menggunakan sekrup pengarah alidade dan teleskop, bagian tengah kisi-kisi benang diarahkan ke gambar. tanda dan pembacaannya dilakukan dalam lingkaran mendatar. Kemudian, setelah melepaskan tabung dan alidade, arahkan tabung ke sasaran bidik kiri dan lakukan pembacaan kedua. Perbedaan antara pembacaan pertama dan kedua memberikan nilai sudut yang diukur. Jika pembacaan pertama kurang dari pembacaan kedua, maka 360º ditambahkan ke dalamnya.

Penerimaan paruh kedua dilakukan dengan lingkaran vertikal diposisikan di sebelah kanan, dimana pipa digerakkan melalui puncak. Untuk memastikan bahwa pembacaan berbeda dari yang diambil pada paruh pertama penerimaan, tombol digeser beberapa derajat. Kemudian pengukuran dilakukan dengan urutan yang sama seperti pada setengah langkah pertama.

Jika hasil pengukuran sudut dalam setengah ukuran berbeda tidak lebih dari dua kali lipat ketelitian alat (yaitu 1¢ untuk teodolit T30), hitunglah rata-ratanya, yang diambil sebagai hasil akhir.

Konsep pengukuran menggunakan teknik melingkar beberapa sudut yang mempunyai titik sudut yang sama. Salah satu petunjuk diambil sebagai petunjuk awal. Secara bergantian, searah jarum jam, dengan lingkaran di sebelah kiri, arahkan teleskop ke semua sasaran penglihatan dan lakukan pembacaan. Penunjukan terakhir kembali dilakukan pada arah awal. Kemudian, setelah memindahkan pipa melalui puncak, semua arah diamati lagi, tetapi masuk urutan terbalik- berlawanan arah jarum jam. Dari pembacaan lingkaran di sebelah kiri dan lingkaran di sebelah kanan, dicari rata-ratanya dan dikurangi nilai rata-rata arah awalnya. Dapatkan daftar arah - sudut diukur dari arah awal.