Metode koneksi kawat

Koneksi kontak konduktor sangat elemen penting rangkaian listrik, jadi saat mengeksekusi pekerjaan instalasi listrik Anda harus selalu ingat bahwa keandalan sistem kelistrikan sangat ditentukan oleh kualitas sambungan listrik.

Semua koneksi kontak tunduk pada ketentuan tertentu persyaratan teknis. Namun pertama-tama, senyawa ini harus tahan terhadap faktor mekanis, dapat diandalkan dan aman.

Dengan area kontak yang kecil, resistensi yang cukup signifikan terhadap aliran arus dapat timbul di zona kontak. Resistansi pada titik aliran arus dari satu permukaan kontak ke permukaan kontak lainnya disebut resistansi kontak transisi, yang selalu lebih besar daripada resistansi konduktor padat dengan ukuran dan bentuk yang sama. Selama pengoperasian, sifat-sifat sambungan kontak di bawah pengaruh berbagai faktor eksternal dan internal dapat memburuk sedemikian rupa sehingga peningkatan resistansi kontaknya dapat menyebabkan kabel menjadi terlalu panas dan menimbulkan situasi darurat. Resistansi kontak transien sangat bergantung pada suhu, dengan peningkatan suhu (sebagai akibat dari lewatnya arus), resistansi transisi kontak meningkat. Pemanasan kontak sangat penting karena pengaruhnya terhadap proses oksidasi permukaan kontak. Dalam hal ini, oksidasi permukaan kontak semakin intensif, semakin tinggi suhu kontak. Munculnya lapisan oksida, pada gilirannya, menyebabkan peningkatan resistensi kontak yang sangat kuat.

Ini adalah elemen rangkaian listrik tempat sambungan listrik dan mekanis dari dua atau lebih konduktor terpisah dibuat. Pada titik kontak konduktor, kontak listrik terbentuk - sambungan konduktif melalui mana arus mengalir dari satu bagian ke bagian lainnya.

Penumpukan sederhana atau sedikit puntiran pada permukaan kontak konduktor yang terhubung tidak memberikan hasil kontak yang bagus, karena ketidakteraturan mikro, kontak sebenarnya tidak terjadi di seluruh permukaan konduktor, tetapi hanya di beberapa titik, yang menyebabkan peningkatan resistensi transisi yang signifikan.

Pada titik kontak dua konduktor, selalu timbul hambatan transisi kontak listrik, yang besarnya tergantung pada sifat fisik bahan yang bersentuhan, kondisinya, gaya tekan pada titik kontak, suhu dan luas sebenarnya. kontak.

Dari sudut pandang keandalan kontak listrik kawat aluminium tidak dapat bersaing dengan tembaga. Setelah beberapa detik terpapar udara, permukaan aluminium yang telah dibersihkan sebelumnya ditutupi dengan film oksida tipis, keras, dan tahan api, yang memiliki tingkat keasaman tinggi. hambatan listrik, yang menyebabkan peningkatan resistensi transien dan pemanasan kuat pada zona kontak, yang mengakibatkan peningkatan hambatan listrik yang lebih besar. Ciri lain dari aluminium adalah kekuatan luluhnya yang rendah. Sambungan kabel aluminium yang erat melemah seiring waktu, yang menyebabkan penurunan keandalan kontak. Selain itu, aluminium memiliki konduktivitas yang lebih buruk. Itu sebabnya digunakan dalam rumah tangga sistem kelistrikan kabel aluminium tidak hanya merepotkan, tetapi juga berbahaya.

Tembaga teroksidasi di udara pada suhu perumahan normal (sekitar 20 °C). Film oksida yang dihasilkan tidak memiliki kekuatan yang besar dan mudah hancur saat dikompresi. Oksidasi tembaga yang sangat intens dimulai pada suhu di atas 70 °C. Lapisan oksida pada permukaan tembaga itu sendiri memiliki resistansi yang tidak signifikan dan memiliki pengaruh yang kecil terhadap nilai resistansi kontak.

Kondisi permukaan kontak memiliki pengaruh yang menentukan terhadap pertumbuhan resistansi kontak. Untuk mendapatkan sambungan kontak yang stabil dan tahan lama, pembersihan berkualitas tinggi dan perawatan permukaan konduktor yang terhubung harus dilakukan. Isolasi dari inti dilepas ke panjang yang diinginkan dengan alat atau pisau khusus. Kemudian bagian vena yang terbuka dibersihkan dengan kain ampelas dan diolah dengan aseton atau white spirit. Panjang pemotongan tergantung pada karakteristik metode penyambungan, percabangan, atau penghentian tertentu.

Resistansi kontak transien berkurang secara signifikan dengan meningkatnya gaya kompresi kedua konduktor, karena luas kontak sebenarnya bergantung padanya. Jadi, untuk mengurangi resistansi transisi pada sambungan dua konduktor, kompresi yang cukup harus dipastikan, tetapi tanpa deformasi plastis yang merusak.

Ada beberapa cara untuk membuat sambungan listrik. Kualitas tertinggi di antara mereka akan selalu menjadi yang memberikan paling banyak nilai rendah resistensi kontak sementara selama mungkin.

Menurut “Peraturan Instalasi Listrik” (klausul 2.1.21), penyambungan, percabangan dan pemutusan kawat dan kabel harus dilakukan dengan cara mengelas, menyolder, mengeriting atau menjepit (sekrup, baut, dll) sesuai dengan instruksi saat ini. Dalam sambungan seperti itu, selalu mungkin untuk mencapai resistansi kontak transien yang rendah secara konsisten. Dalam hal ini, penyambungan kabel perlu dilakukan sesuai dengan teknologi dan menggunakan bahan serta alat yang sesuai.

Ini adalah operasi yang penting dan bertanggung jawab. Itu bisa dilakukan cara yang berbeda: menggunakan blok terminal, menyolder dan mengelas, mengeriting, dan sering kali memutar biasa. Semua metode ini memiliki kelebihan dan kekurangan tertentu. Penting untuk memilih metode penyambungan sebelum memulai pemasangan, karena ini juga melibatkan pemilihan bahan, peralatan, dan perlengkapan yang sesuai.

Pada menghubungkan kabel warna yang sama dari kabel netral, fase dan ground harus diperhatikan. Biasanya kabel fasa berwarna coklat atau merah, kabel netral berwarna biru, kabel landasan pelindung- kuning hijau.

Seringkali, tukang listrik harus menyambungkan kabel ke saluran yang ada. Dengan kata lain, perlu dibuat cabang kabel. Sambungan semacam itu dibuat menggunakan klem cabang khusus, blok terminal, dan klem penusuk.

Dalam kontak langsung, tembaga dan aluminium membentuk pasangan galvanik, dan proses elektrokimia terjadi pada titik kontak, akibatnya aluminium tersebut hancur. Oleh karena itu, untuk menyambung kabel tembaga dan aluminium perlu menggunakan terminal khusus atau sambungan baut.

Kabel yang terhubung ke berbagai perangkat sering kali memerlukan ferrule khusus yang membantu memastikan kontak yang andal dan mengurangi resistensi kontak. Lug semacam itu dapat dipasang ke kawat dengan menyolder atau mengeriting.

Ada yang paling banyak berbagai jenis. Misalnya, untuk konduktor pilin tembaga, lug dibuat dari yang mulus pipa tembaga, diratakan dan dibor untuk baut di satu sisi.

Pengelasan. Menghubungkan kabel dengan mengelas.

Ini memberikan kontak yang monolitik dan andal, sehingga banyak digunakan dalam pekerjaan instalasi listrik.

Pengelasan dilakukan pada ujung konduktor yang telah dilucuti dan dipilin dengan elektroda karbon menggunakan mesin las dengan daya sekitar 500 W (untuk penampang puntir hingga 25 mm2). Arus pada mesin las diatur dari 60 hingga 120 A tergantung pada penampang dan jumlah kabel yang dilas.

Karena arus yang relatif rendah dan titik leleh yang rendah (dibandingkan dengan baja), proses ini terjadi tanpa busur besar yang menyilaukan, tanpa pemanasan yang dalam dan percikan logam, yang memungkinkan penggunaan kacamata pengaman sebagai pengganti masker. Pada saat yang sama, langkah-langkah keamanan lainnya dapat disederhanakan. Setelah pengelasan selesai dan kawat mendingin, ujung telanjang diisolasi menggunakan pita listrik atau pipa heat-shrink. Setelah sedikit pelatihan, pengelasan dapat digunakan untuk membuat sambungan dengan cukup cepat dan efisien. kabel listrik dan kabel dalam sistem catu daya.

Pada saat pengelasan, elektroda didekatkan pada kawat yang akan dilas hingga bersentuhan, kemudian ditarik jarak pendek (OD-1 mm). Busur las yang dihasilkan melelehkan kabel yang dipilin hingga terbentuk bola yang khas. Menyentuh elektroda harus dilakukan dalam jangka pendek zona yang diinginkan meleleh tanpa merusak isolasi kawat. Tidak mungkin membuat busur lebih panjang, karena lokasi pengelasan menjadi keropos akibat oksidasi di udara.

Saat ini, lebih mudah untuk melakukan pekerjaan pengelasan pada penyambungan kabel listrik dengan mesin las inverter, karena memiliki volume dan berat yang kecil, yang memungkinkan tukang listrik bekerja di tangga, misalnya, di bawah langit-langit, menggantung mesin las. perangkat inverter di bahumu. Untuk mengelas kabel listrik, digunakan elektroda grafit yang dilapisi tembaga.

Pada sambungan yang diperoleh dengan pengelasan, listrik mengalir melalui logam monolitik dari jenis yang sama. Tentu saja, resistensi dari koneksi semacam itu ternyata mencapai rekor terendah. Selain itu, sambungan ini memiliki kekuatan mekanik yang sangat baik.

Dari semua metode penyambungan kabel yang diketahui, tidak ada satupun yang dapat menandingi pengelasan dalam hal daya tahan dan konduktivitas kontak. Bahkan penyolderan rusak seiring waktu, karena sambungannya mengandung logam ketiga yang lebih mudah melebur dan lepas (solder), dan di bagian tepinya. bahan yang berbeda Selalu ada resistensi kontak tambahan dan reaksi kimia yang merusak mungkin terjadi.

Pematerian. Menghubungkan kabel dengan menyolder.

Menyolder adalah suatu metode penyambungan logam menggunakan logam lain yang lebih mudah melebur. Dibandingkan dengan pengelasan, penyolderan lebih sederhana dan lebih terjangkau. Ini tidak memerlukan peralatan yang mahal, tidak terlalu berbahaya bagi kebakaran, dan keterampilan untuk melakukannya kualitas baik penyolderan akan diperlukan lebih sederhana dibandingkan saat membuat sambungan las. Perlu diperhatikan bahwa permukaan logam di udara biasanya cepat tertutup lapisan oksida, sehingga harus dibersihkan sebelum disolder. Namun permukaan yang sudah dibersihkan dapat dengan cepat teroksidasi kembali. Untuk menghindari hal ini, terapkan pada area yang dirawat zat kimia- fluks yang meningkatkan fluiditas solder cair. Ini membuat penyolderan menjadi lebih kuat.

Menyolder juga merupakan cara terbaik terminasi konduktor terdampar tembaga menjadi sebuah cincin - cincin yang disolder ditutupi dengan solder secara merata. Dalam hal ini, semua kabel harus benar-benar masuk ke bagian monolitik cincin, dan diameternya harus sesuai dengan diameter klem sekrup.

Proses penyolderan kabel dan inti kabel terdiri dari menutupi ujung kabel yang tersambung dengan panas dengan solder timah-timah cair, yang setelah pengerasan memberikan kekuatan mekanik dan konduktivitas listrik yang tinggi pada sambungan permanen. Penyolderan harus halus, tanpa pori-pori, kotoran, kendur, tonjolan solder yang tajam, atau benda asing.

Untuk menyolder konduktor tembaga dengan penampang kecil, gunakan tabung solder berisi damar, atau larutan rosin dalam alkohol, yang dioleskan pada sambungan sebelum menyolder.

Untuk membuat sambungan kontak solder berkualitas tinggi, inti kawat (kabel) harus dikalengkan secara menyeluruh, lalu dipelintir dan dikerutkan. Kualitas kontak yang disolder sangat bergantung pada puntiran yang benar.

Setelah penyolderan, sambungan kontak dilindungi oleh beberapa lapisan pita isolasi atau tabung penyusut panas. Alih-alih pita isolasi, sambungan kontak yang disolder dapat dilindungi dengan tutup isolasi (PPE). Sebelum ini, disarankan untuk melapisi sambungan yang sudah jadi dengan pernis tahan lembab.

Pemanasan bagian dan solder dilakukan dengan alat khusus yang disebut besi solder. Prasyarat untuk membuat sambungan yang andal menggunakan penyolderan adalah suhu permukaan yang sama yang akan disolder. Sangat penting untuk kualitas penyolderan mempunyai hubungan antara suhu ujung besi solder dengan suhu leleh. Tentu saja, ini hanya dapat dicapai dengan bantuan alat yang dipilih dengan benar.

Setrika solder bervariasi dalam desain dan kekuatan. Untuk melakukan pekerjaan kelistrikan rumah tangga, besi solder batang listrik konvensional dengan daya 20-40 W sudah cukup. Sebaiknya dilengkapi dengan pengatur suhu (dengan sensor suhu) atau setidaknya pengatur daya.

Tukang listrik berpengalaman sering menggunakannya untuk menyolder cara asli. Di batang kerja besi solder yang kuat (setidaknya 100 W), sebuah lubang dengan diameter 6-7 mm dan kedalaman 25-30 mm dibor dan diisi dengan solder. Saat dipanaskan, besi solder semacam itu berbentuk wadah timah kecil, yang memungkinkan Anda menyolder beberapa sambungan multi-inti dengan cepat dan efisien. Sebelum menyolder, sejumlah kecil rosin dibuang ke dalam bak, yang mencegah munculnya lapisan oksida pada permukaan konduktor. Proses penyolderan selanjutnya melibatkan menurunkan sambungan yang dipilin ke dalam bak improvisasi.

Salah satu cara umum untuk membuat kontak adalah dengan menggunakan blok terminal sekrup. Di dalamnya, kontak yang andal dipastikan dengan mengencangkan sekrup atau baut. Dalam hal ini, disarankan untuk menyambungkan tidak lebih dari dua konduktor ke setiap sekrup atau baut. Saat menggunakan kabel yang terdampar dalam sambungan seperti itu, ujung kabel memerlukan pelapisan awal atau penggunaan tip khusus. Keuntungan dari koneksi tersebut adalah keandalan dan pembongkarannya.

Menurut tujuannya, blok terminal dapat berupa feed-through atau penghubung.

Dirancang untuk menghubungkan kabel satu sama lain. Mereka biasanya digunakan untuk mengganti kabel kotak distribusi dan papan distribusi.

Blok terminal feed-through digunakan, sebagai aturan, untuk menghubungkan berbagai perangkat (lampu gantung, lampu, dll.) ke jaringan, serta untuk menyambung kabel.

Saat menghubungkan kabel dengan konduktor terdampar menggunakan blok terminal sekrup, ujungnya memerlukan penyolderan awal atau crimping dengan lug khusus.

Saat bekerja dengan kabel aluminium, penggunaan blok terminal sekrup tidak disarankan, karena inti aluminium, ketika dikencangkan dengan sekrup, rentan terhadap deformasi plastis, yang menyebabkan penurunan keandalan sambungan.

Baru-baru ini, perangkat untuk menghubungkan kabel dan inti kabel telah menjadi sangat populer blok terminal penjepit otomatis tipe WAGO. Mereka dirancang untuk menghubungkan kabel dengan penampang hingga 2,5 mm2 dan dirancang untuk arus operasi hingga 24 A, yang memungkinkan Anda menghubungkan beban hingga 5 kW ke kabel yang dihubungkan olehnya. Di blok terminal seperti itu, Anda dapat menghubungkan hingga delapan kabel, yang secara signifikan mempercepat pemasangan kabel secara umum. Benar, dibandingkan dengan memutar, mereka memakan lebih banyak ruang di kotak yang disolder, yang tidak selalu nyaman.

Blok terminal tanpa sekrup pada dasarnya berbeda karena pemasangannya tidak memerlukan alat atau keterampilan apa pun. Kawat, yang dilucuti hingga panjang tertentu, dimasukkan ke tempatnya dengan sedikit usaha dan ditekan dengan kuat oleh pegas. Desain sambungan terminal tanpa sekrup dikembangkan oleh perusahaan Jerman WAGO pada tahun 1951. Ada produsen lain untuk produk listrik jenis ini.

Pada blok terminal self-clamping pegas, biasanya, luas permukaan kontak efektif terlalu kecil. Pada arus tinggi, hal ini menyebabkan pemanasan dan pelepasan pegas, sehingga mengakibatkan hilangnya elastisitasnya. Oleh karena itu, perangkat tersebut sebaiknya hanya digunakan pada sambungan yang tidak terkena beban berat.

WAGO memproduksi blok terminal baik untuk pemasangan pada rel DIN maupun untuk pengikatan dengan sekrup ke permukaan datar, tetapi bila dipasang sebagai bagian dari kabel rumah blok terminal konstruksi digunakan. Blok terminal ini tersedia dalam tiga jenis: untuk kotak distribusi, untuk perlengkapan lampu dan universal.

Blok terminal WAGO untuk kotak distribusi mereka mengizinkan penyambungan dari satu hingga delapan konduktor dengan penampang 1,0-2,5 mm2 atau tiga konduktor dengan penampang 2,5-4,0 mm2. Dan blok terminal untuk lampu menghubungkan 2-3 konduktor dengan penampang 0,5-2,5 mm2.

Teknologi penyambungan kabel menggunakan blok terminal self-clamping sangat sederhana dan tidak memerlukan alat khusus atau keahlian khusus.

Ada juga blok terminal di mana konduktor dipasang menggunakan tuas. Perangkat semacam itu memungkinkan Anda mencapai tekanan yang baik, kontak yang andal, dan mudah dibongkar.

Salah satu produk sambung yang populer di kalangan installer listrik adalah. Penjepit ini adalah kotak plastik, di dalamnya terdapat pegas berbentuk kerucut anodized. Untuk menyambung kabel-kabel tersebut dikupas dengan panjang sekitar 10-15 mm dan dilipat menjadi satu bundel, kemudian APD disekrupkan padanya sambil diputar searah jarum jam hingga berhenti. Dalam hal ini, pegas menekan kabel, menciptakan kontak yang diperlukan. Tentu saja, semua ini hanya terjadi jika tutup APD dipilih dengan benar sesuai dengan ratingnya. Dengan menggunakan penjepit seperti itu, dimungkinkan untuk menghubungkan beberapa kabel tunggal dengan luas total 2,5-20 mm2. Tentu saja, tutup dalam kasus ini memiliki ukuran yang berbeda.

Tergantung pada ukurannya, APD memiliki nomor tertentu dan dipilih sesuai dengan total luas penampang untaian yang dipelintir, yang selalu tertera pada kemasan. Saat memilih tutup APD, Anda harus fokus tidak hanya pada jumlahnya, tetapi juga pada total penampang kabel yang dirancang. Warna produk tidak memiliki arti praktis, tetapi dapat digunakan untuk menandai konduktor fase dan netral serta kabel ground.

Klem APD mempercepat pemasangan secara signifikan, dan karena wadahnya berinsulasi, klem ini tidak memerlukan insulasi tambahan. Benar, kualitas koneksinya agak lebih rendah dibandingkan blok terminal sekrup. Oleh karena itu, jika semua hal lain dianggap sama, preferensi tetap harus diberikan kepada yang terakhir.

Memutar. Sambungan kabel yang terpilin.

Memutar kabel telanjang sebagai metode koneksi tidak termasuk dalam “Aturan Instalasi Listrik” (PUE). Namun meskipun demikian, banyak ahli listrik berpengalaman menganggap putaran yang dilakukan dengan benar sebagai sambungan yang sepenuhnya andal dan berkualitas tinggi, dengan alasan bahwa hambatan transisi di dalamnya praktis tidak berbeda dengan hambatan di seluruh konduktor. Bagaimanapun, puntiran yang baik dapat dianggap sebagai salah satu tahapan penyambungan kabel dengan menyolder, mengelas, atau tutup APD. Oleh karena itu, puntiran berkualitas tinggi adalah kunci keandalan seluruh kabel listrik.

Jika kabel dihubungkan sesuai dengan prinsip “sebagaimana yang terjadi”, hambatan transisi yang besar dapat timbul pada titik kontaknya dengan segala konsekuensi negatifnya.

Tergantung pada jenis sambungan, puntiran dapat dilakukan dengan beberapa cara, yang, dengan resistansi transisi kecil, dapat menghasilkan sambungan yang sepenuhnya andal.

Pertama, insulasi dilepas dengan hati-hati tanpa merusak inti kawat. Bagian inti yang terkena dengan panjang minimal 3-4 cm diperlakukan dengan aseton atau white spirit, diampelas dengan amplas hingga berkilau metalik dan dipelintir erat dengan tang.

Metode pengepresan Banyak digunakan untuk membuat koneksi yang andal di kotak persimpangan. Dalam hal ini, ujung kabel dikupas, digabungkan menjadi bundel yang sesuai dan ditekan. Sambungan setelah crimping dilindungi dengan pita listrik atau pipa heat shrink. Ini adalah satu bagian dan tidak memerlukan perawatan.

Crimping Ini dianggap sebagai salah satu metode penyambungan kabel yang paling andal. Sambungan semacam itu dibuat menggunakan selongsong dengan kompresi terus menerus atau pengepresan lokal dengan alat khusus (rahang tekan), di mana cetakan dan pelubang yang dapat diganti dimasukkan. Dalam hal ini, dinding selongsong ditekan (atau dikompresi) ke dalam inti kabel untuk membentuk kontak listrik yang andal. Crimping dapat dilakukan dengan penekanan lokal atau kompresi terus menerus. Crimping terus menerus biasanya dilakukan dalam bentuk segi enam.

Sebelum melakukan crimping, disarankan untuk merawat kabel tembaga dengan pelumas kental yang mengandung petroleum jelly teknis. Pelumasan ini mengurangi gesekan dan mengurangi risiko kerusakan pada inti. Pelumas non-konduktif tidak meningkatkan resistansi kontak sambungan, karena jika teknologi diikuti, pelumas akan berpindah seluruhnya dari titik kontak, hanya tersisa di rongga.

Untuk crimping, tang tekan manual paling sering digunakan. Dalam kasus yang paling umum, bagian kerja dari perkakas ini adalah cetakan dan pelubang. Secara umum, pukulan adalah elemen bergerak yang menghasilkan lekukan lokal pada selongsong, dan matriksnya adalah braket tetap berbentuk yang merasakan tekanan selongsong. Dies dan punch dapat diganti atau disesuaikan (dirancang untuk penampang yang berbeda).

Saat memasang kabel rumah biasa, biasanya digunakan tang crimping kecil dengan rahang berbentuk.

Sebagai selongsong untuk crimping, tentu saja Anda bisa menggunakan apa saja tabung tembaga, tetapi lebih baik menggunakan selongsong khusus yang terbuat dari tembaga listrik, yang panjangnya sesuai dengan kondisi sambungan yang andal.

Saat melakukan crimping, kabel dapat dimasukkan ke dalam selongsong baik dari sisi yang berlawanan hingga kontak timbal balik terjadi tepat di tengah, atau dari satu sisi. Namun bagaimanapun juga, total penampang kabel harus sesuai dengan diameter bagian dalam selongsong.

kategori K: Listrik di negara ini

Pemutusan dan penyambungan kabel dan kabel

Keandalan instalasi listrik sangat tergantung pada kualitas sambungan kabel dan kabel. Koneksi yang paling sulit konduktor aluminium kabel dan kabel. Faktanya adalah aluminium, sebagai konduktor yang baik, memiliki sejumlah sifat buruk yang harus diperhitungkan saat membuat sambungan kontak. Ini termasuk: pembentukan lapisan oksida yang cepat di udara, yang titik lelehnya sekitar 200 °C (titik leleh aluminium itu sendiri sekitar 650 °C); merayap di bawah tekanan; potensi negatif terhadap tembaga dan baja; kapasitas panas yang tinggi.

Film aluminium oksida memiliki hambatan listrik yang tinggi sehingga mengganggu kontak listrik. Creep di bawah tekanan menyebabkan aluminium mengalir sebagian dari bawah sambungan, melemahkan kontak listrik. Potensi negatif dalam kaitannya dengan tembaga, baja, seng menyebabkan terciptanya pasangan galvanik ketika aluminium digabungkan dengan logam-logam ini, di mana aluminium secara bertahap dihancurkan. Jika inti kawat tidak tersambung dengan baik, panas berlebih pada isolasi atau terbakarnya kabel itu sendiri dapat terjadi selama pengelasan dan penyolderan.

Namun terlepas dari hal di atas sifat yang tidak menguntungkan aluminium, metode penyambungan inti aluminium yang sederhana dan cukup andal saat ini digunakan.

Crimping menggunakan selongsong GAO adalah salah satu metode terbaik yang harus digunakan untuk menyambung dan mencabangkan kabel kawat tunggal aluminium dengan penampang 2,5-10 mm2.

Jika total penampang inti lebih kecil diameter internal selongsong, kemudian inti tambahan dimasukkan ke dalam selongsong. Insulasi dilepas dari ujung kabel, area telanjang konduktor dibersihkan di bawah lapisan petroleum jelly teknis atau pasta kuarsa-vaselin, konduktor yang dilucuti diseka dan dilumasi dengan pasta kuarsa-vaselin yang bersih. Selanjutnya, bersihkan permukaan bagian dalam selongsong hingga mengkilat metalik dengan sikat yang diolesi petroleum jelly teknis, seka bagian luar dan dalam selongsong dengan kain yang dibasahi bensin. Setelah diseka, permukaan bagian dalam selongsong segera dilumasi dengan pasta petroleum jelly kuarsa. Operasi ini dilakukan jika pasta petroleum jelly kuarsa tidak diaplikasikan di pabrik. Kemudian konduktor yang sudah disiapkan dipasang di selongsong dan isinya diperiksa. Rongga tersebut diisi dengan bagian vena yang dilumasi dengan pasta kuarsa-vaselin. Selongsong satu sisi ditekan dengan satu kali penekanan, dan selongsong dua sisi dengan dua kali penekanan menggunakan tang tekan PK.-3, PK-2m atau PK-1m.

Menghubungkan konduktor aluminium dengan total penampang hingga 10 mm2 pada klem dengan dua elektroda karbon adalah metode yang disarankan. Untuk membuat sambungan, gunakan tang untuk memelintir ujung kabel yang sudah disiapkan, hindari memutar kabel pada insulasi. Lumasi ujung kabel lapisan tipis fluks yang diencerkan oleh ANDA, arahkan ujung inti yang sudah disiapkan ke bawah. Ujung elektroda karbon dihubung pendek dan dipanaskan. Selanjutnya matikan tang, tekan elektroda panas ke ujung kabel dan tahan pada posisi ini hingga terbentuk bola pada kabel. Sisa-sisa fluks dan terak dihilangkan dengan sikat karton, dan sambungan dicuci dengan bensin dan dilapisi dengan pernis tahan lembab.

Sambungan konduktor aluminium dengan penampang total 2,5-10 mm2 dengan puntiran ganda dengan alur dilakukan jika tidak ada kondisi untuk penggunaan crimping atau pengelasan. Untuk melakukan penyolderan, ujung-ujung kabel disiapkan - area untuk pengupasan ditentukan di ujung kabel, insulasi dilepas dan kabel dibersihkan hingga berkilau logam dengan sikat pita yang digaruk. Kabel dipelintir seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3, sebuah. Setelah dipelintir, kabel harus rata dan saling menempel. Api pembakar atau bensin obor las(Gbr. 3.6) panaskan puntiran kabel sampai solder mulai meleleh. Masukkan sebatang solder grade A atau grade TsO-12 ke dalam nyala api dan gosok alurnya hingga benar-benar berlapis timah dan terisi solder. Selanjutnya, parit diputar 180° dan operasi dilakukan untuk mengisinya dengan solder.

Beras. 1. Crimping inti aluminium kawat tunggal pada selongsong GAO: a - pilihan selongsong; b- pelepasan insulasi dari ujung inti; c, d - pembersihan dan pelumasan Permukaan dalam lengan baju; d - pemasangan inti ke dalam selongsong; e - crimping

Menyolder inti juga bisa dilakukan dengan besi solder. Sambungan dilapisi dengan pernis tahan lembab dan diisolasi (Gbr. 3, c). Untuk membuat satu sambungan konduktor kawat tunggal dengan penampang 2,5-4 mm2, dibutuhkan sekitar 1 g solder dan 5,5 g bensin. Durasi penyolderan adalah 25 detik.

Menyambungkan dan mencabangkan konduktor tembaga dengan penampang hingga 10 mm2 menggunakan puntiran solder adalah salah satu metode terbaik. Untuk menyambung kabel, insulasi dilepas dari ujung kabel, kabel dikupas menjadi kilau logam dan dipelintir dengan tang sehingga belokannya saling menempel erat. Pelintiran tersebut dilapisi dengan larutan damar atau lemak solder dan disolder menggunakan besi solder, obor las atau kompor gas. Untuk menyolder, digunakan solder timah lunak kelas GYUS-40 atau POS-61.

Beras. 2. Sambungan konduktor aluminium pada klem dengan dua elektroda karbon: a - pengupasan insulasi; b - pengupasan dan puntiran inti; c - lapisan fluks; d dan d - pengelasan memutar; e - pemrosesan titik pengelasan; 1 - elektroda karbon; 2 - memutar inti aluminium; 3 - klem dua elektroda; 4 - trafo step-down

Pemutusan konduktor pilin tembaga dengan penampang hingga 2,5 mm2 pada lug cincin sesuai dengan Gost 9688-82 adalah salah satu cara terbaik yang harus diterapkan. Lepaskan insulasi pada jarak 25-30 mm dari ujung inti menggunakan alat khusus - pisau lineman, kendurkan kabel inti yang terpilin dan kupas inti hingga berkilau metalik. Putar kabel yang sudah dikupas dan putar ujung inti menjadi cincin searah jarum jam.

Beras. 3. Sambungan konduktor aluminium kawat tunggal dengan penyolderan putaran ganda dengan alur

Tergantung pada penampang inti konduktif dan sekrup kontak, ujung ujung dipilih, pada bagian silinder tempat inti ditempatkan.

Ujung dengan inti dipasang pada batang pelubang yang dipasang pada rahang tekan PK-2m sehingga bagian inti antara ujung dan insulasi ditempatkan pada alur pelubang. Dengan menekan gagang tang tekan hingga ujung matriks dan pelubang berhenti maka dilakukan crimping. Lepaskan tang dan lepaskan sambungan yang sudah jadi.

Membengkokkan ujung untaian yang terdampar menjadi setengah cincin adalah metode terminasi lain yang direkomendasikan. Ujung inti dibentuk menjadi cincin seperti dijelaskan di atas, dilapisi dengan larutan rosin dalam alkohol, direndam dalam solder GYUS-40 pada G-2 s atau disolder menggunakan besi solder.

Disarankan untuk menyambung inti aluminium-tembaga menggunakan selongsong GAO menggunakan teknologi yang diadopsi untuk menyambung inti aluminium. Pengelasan konduktor aluminium-tembaga dengan metode yang diketahui tidak memberikan kualitas koneksi kontak yang diperlukan. Sambungan yang memuaskan dapat diperoleh dengan melakukan crimping tanpa menggunakan selongsong menggunakan penjepit tekan KSP yang modern. Secara teknologi penyambungannya dilakukan sebagai berikut: kabel-kabel dipelintir pada salah satu lubang tang tekan, kemudian diputus, sambungan dilepas dan lampu kilat dilepas. Saat melakukan satu gangguan, kekuatan mekanis sambungan mungkin tidak mencukupi: masing-masing kabel inti dapat bergerak. Dalam hal ini sedimentasi diulangi 2-3 kali.

Elemen penghubung jaringan listrik.

Saat menyambungkan elemen-elemen jaringan listrik, harus diingat bahwa: – konduktor pentanahan nol tidak boleh putus di mana pun, meskipun hanya dalam jangka pendek; – saklar satu fasa harus dipasang kawat fase. Persyaratan ini tidak berlaku untuk penerima dan lampu listrik portabel yang terhubung ke jaringan dengan sambungan steker.

Saat memasang setelah memasang kabel, fase dan kabel netral ditandai dengan apa saja tanda-tanda konvensional(misalnya, mereka melepaskan insulasi di ujung kawat atau membengkokkan kabel pada kawat dengan nama yang sama).

Kabel dengan nama yang sama ditentukan menggunakan kabel tambahan yang menghubungkan baterai senter dengan bola lampu. Jika bola lampu menyala, berarti bola lampu tersebut terhubung ke ujung kabel yang sama.

KEMENTERIAN PERTANIAN DAN PANGAN

Direktorat Utama Pendidikan, Ilmu Pengetahuan dan Personalia Republik Belarus

LEMBAGA PENDIDIKAN

"KULIAH TEKNIS PERTANIAN NEGARA BUDA-KOSHELEVSKY"

Disiplin “Teknologi pekerjaan instalasi listrik”

Spesialisasi:

2-74 06 31-01 “Pasokan energi untuk produksi pertanian (tenaga listrik).”

Pekerjaan laboratorium No.3

Subjek:

Mempelajari kualitas sambungan kabel dan kabel, dilakukan dengan berbagai cara.

Tujuan pekerjaan:

Pelajari metode pembuatan sambungan kontak yang tidak dapat dipisahkan dan dilipat. Dapatkan keterampilan praktis dalam membuat sambungan kontak dengan menyolder, mengelas, dan mengeriting.

Diselesaikan oleh: pelajar

3 Kursus, 55 grup es

Polyakova A.Yu.

Diperiksa oleh: guru

Lashkevich A.V.

1. Topik dan tujuan pelajaran.

2. Informasi teoritis singkat.

3. Menggambar gambar.

PETUNJUK METODOLOGI

Metode untuk menghubungkan kabel dan kabel

Sambungan listrik dibuat dengan mengelas, menyolder, mengeriting, dan membuat sambungan kontak yang dapat diturunkan.

Pengelasan. Pengelasan digunakan untuk mengakhiri dan menyambung konduktor aluminium pada kabel dan kabel semua bagian, serta untuk menyambung konduktor aluminium dengan konduktor tembaga dengan penampang tidak lebih dari 10 mm 2. Ada tiga metode pengelasan; pengelasan listrik dengan pemanasan kontak, termit dan gas.

Saat mengakhiri dan menyambungkan inti aluminium dengan pengelasan, fluks VAMI digunakan. Fluks dirancang untuk menghilangkan lapisan oksida dari permukaan konduktor aluminium dan untuk melindungi permukaan dari oksidasi. Fluks VAMI merupakan campuran tiga komponen: kalium klorida (50%), natrium klorida (30%), kriolit (20%). Titik leleh fluks adalah 630 °C. Industri kimia menghasilkan fluks dalam bentuk bubuk yang dikemas dalam toples tertutup rapat. Sebelum digunakan, bubuk fluks diencerkan dengan air hingga konsistensi krim asam kental (100 bagian fluks hingga 30...40 bagian air berat). Sebelum pengelasan, fluks diaplikasikan dengan sikat rambut dalam lapisan tipis ke permukaan konduktor aluminium; menerapkan fluks dalam lapisan tebal tidak meningkatkan kualitas sambungan.

Pengelasan listrik dengan pemanasan kontak adalah jenis pengelasan yang paling umum digunakan untuk mengakhiri dan menyambung kabel dan kabel aluminium. Hal ini dilakukan: menggunakan tang dengan dua elektroda karbon (Gbr. 1); menggunakan klip (Gbr. 2).

Beras. 1– Sambungan aluminiumBeras. 2– Sambungan aluminium

hidup dalam penjepit dengan dua elektroda: hidup dengan pengelasan listrik dengan penjepit dengan

elektroda 1 karbon; 2-memutar menggunakan klip:

konduktor aluminium; 1 klip terbuat dari strip baja;

Penjepit 3-dua elektroda elektroda 2 karbon;

Penjepit 3-dua elektroda

Pengelasan gas digunakan untuk mengakhiri, menghubungkan dan mencabangkan konduktor aluminium. Untuk menghubungkan konduktor kawat tunggal dengan total penampang hingga 20 mm 2 - pengelasan propana-udara dan hanya untuk terminasi - pengelasan oksigen-asetilen. Pemutusan, penyambungan dan percabangan konduktor tembaga dengan pengelasan gas tidak diperbolehkan.

Pengelasan propana-oksigen dalam bentuk baja digunakan untuk terminasi inti dengan penampang 300...1500 mm 2 dan dibuat menggunakan pelat paduan keras AD31T1 dan ujung LS.

Untuk konduktor dengan penampang 16...240 mm" terminasi batang digunakan dengan fusi menjadi monolit dengan penambahan aditif paduan dari paduan aluminium. Sambungan konduktor dengan penampang 16...1500 mm 2 dapat dibuat ujung ke ujung, dan konduktor dengan total penampang hingga 400 mm 2 - di ujungnya pada batang monolitik biasa.

Pengelasan termit menyediakan kontak listrik berkualitas tinggi. Itu dilakukan dengan menggunakan kartrid termit, yang terdiri dari peredam (massa termit) dan cetakan silinder baja. Ketika massa termit dibakar di dalam cetakan, suhu diatur agar aluminium berhasil dilas.

Pengelasan termit digunakan untuk menyambung, mengakhiri, dan mencabangkan inti aluminium pada kabel dan kabel. Untuk pengelasan pada ujung konduktor aluminium pilin dengan luas penampang total hingga 240 mm2 digunakan kartrid termit merek PAT, untuk pengelasan konduktor kawat tunggal bagian kecil - merek PATO, untuk kawat dan kabel ujung ke ujung konduktor dengan penampang 16...800 mm" - kartrid termit merek PA.

Saat menyambung dan mengakhiri, ujung inti dimasukkan ke dalam cetakan kartrid termit.

Penyolderan adalah jenis pengerjaan logam yang digunakan untuk membentuk sambungan permanen menggunakan logam atau paduan perantara cair yang disebut solder.

timah - ini melapisi logam dengan lapisan tipis solder untuk melindunginya dari oksidasi, serta di persimpangan kabel untuk kontak yang baik.

Fluks disebut bahan pembantu yang digunakan dalam penyolderan. Mereka berfungsi untuk melarutkan dan menghilangkan lapisan oksida dari permukaan logam yang disambung dan dari lelehan, serta untuk membentuk lapisan kedap udara yang tahan lama pada permukaannya. Oleh karena itu, fluks memiliki massa jenis dan titik leleh yang lebih rendah dibandingkan solder yang digunakan (Tabel 1).

Aluminium solder sulit karena mudah teroksidasi dengan pembentukan lapisan oksida kuat di permukaan. Biasanya dilepas langsung saat menyolder secara mekanis, dengan cara digosok dengan sikat logam khusus atau langsung dengan tongkat solder. Film oksida dihilangkan di bawah lapisan solder dan yang terakhir terhubung erat ke permukaan logam. Konduktor aluminium disolder menggunakan solder A, TsO-12, TsA-15.

Solder TsA-15 ditandai dengan kekuatan mekanik yang tinggi dan ketahanan terhadap korosi. Saat menggunakannya, tidak diperlukan tindakan khusus untuk melindungi area penyolderan dari korosi. Namun, ia memiliki kelemahan yaitu titik lelehnya yang tinggi, sehingga membatasi penggunaannya dalam praktik instalasi listrik karena risiko panas berlebih pada insulasi inti selama penyolderan.

Solder TsO-12 memiliki titik leleh yang lebih rendah dibandingkan TsA-15, namun tidak memiliki ketahanan anti korosi yang cukup. Ini digunakan untuk menyolder inti kabel aluminium di dalam kopling, segel kedap udara yang mencegah masuknya uap air dan udara ke area penyolderan.

Solder A memiliki titik leleh yang rendah dan lebih tahan korosi dibandingkan solder TsO-12. Namun, area penyolderan harus ditutup dengan pernis tahan lembab dan diisolasi dengan hati-hati.

Konduktor tembaga disolder menggunakan solder timah lunak POS-30, POS-40, dll menggunakan fluks.

Saat menyolder, besi solder (untuk inti dengan penampang hingga 10 mm2), obor bensin dengan kapasitas 0,5... 1 liter, atau seperangkat alat khusus dengan silinder berisi propana-butana digunakan. sebagai sumber panas.

Crimping

Crimping - sambungan inti kawat dengan pengepresan lokal atau pengeritingan terus menerus dan gabungan.

Menyambungkan, mencabangkan, dan mengakhiri konduktor tembaga dan aluminium dengan cara crimping tersebar luas dalam praktik instalasi listrik. Saat melakukan crimping, inti kawat atau kabel dimasukkan ke bagian ujung berbentuk tabung atau selongsong khusus dan dikompresi menggunakan matriks dan pelubang. Tekanan kontak yang tercipta antara selongsong dan inti memastikan sambungan listrik yang andal.

Saat melakukan crimping dengan pengepresan lokal dengan gigi pelubang di satu atau beberapa tempat, tekanan tinggi tercipta di satu tempat dan kontak listrik terbaik tercapai,

Saat melakukan crimping dengan crimping terus menerus, tekanan tinggi dan, akibatnya, kontak listrik yang baik tercipta sepanjang periode crimping.

Kompresi gabungan memungkinkan untuk meningkatkan kontak listrik antara inti dan bagian tubular dari ujung atau selongsong karena fakta bahwa dalam kondisi kompresi terus menerus, tekanan tinggi tambahan dibuat pada titik di mana gigi chanson ditekan oleh matriks. dan pukulannya. Berbagai alat dan mekanisme digunakan untuk crimping.

Saat memilih metode crimping (penekanan lokal, pengepresan terus menerus atau gabungan), cukup menguasai teknik melakukan salah satunya, karena meskipun ada perbedaan eksternal saat melakukan crimping menggunakan metode ini, sebagian besar operasinya sama. Crimping dengan crimping terus menerus atau gabungan memerlukan penggunaan alat press yang kuat dengan tenaga yang besar. Untuk melakukan crimping dengan lekukan lokal, Anda dapat menggunakan semua jenis tang. Selain itu, metode pengepresan lokal paling banyak digunakan saat melakukan pekerjaan instalasi listrik.

Saat bekerja dengan alat ini, Anda harus memperhatikan aturan umum tindakan pencegahan keselamatan, serta aturan yang diberikan dalam petunjuk pengoperasian untuk alat pres, penjepit dan peralatan lainnya.

Keandalan sambungan kontak dalam semua kasus cukup tinggi jika area aplikasi ditentukan dengan benar, ujung atau selongsong dan alat kerja dipilih secara akurat, permukaan disiapkan dengan cermat dan crimping dilakukan dengan benar.

Penghentian

Penghentian- desain ujung kabel atau kabel untuk sambungan selanjutnya.

Untuk mengakhiri inti aluminium (dengan penampang 16 hingga 240 mm"), kabel dengan tegangan hingga 2 kV dan kabel hingga 35 kV, lugs tubular harus digunakan; untuk inti (dengan penampang 2,5 mm2) dari kabel dengan tegangan hingga 2 kV dan kabel hingga 1 kV, sebaiknya digunakan ring lug (piston).

Alat untuk memproses, menyambung dan mengakhiri kabel dan kabel.

Alat untuk memproses, menyambung dan mengakhiri kabel dan kabel. Pemrosesan, penyambungan, dan pemutusan kabel dan kabel merupakan tahapan teknologi yang meliputi pemotongan konduktor, pelepasan insulasi, dan pembuatan penjepit cincin. Pekerjaan dilakukan di area instalasi atau di pabrik ekstraksi minyak dengan menggunakan alat dan mekanisme manual atau mekanis.

Untuk memotong (memotong) kabel dan kabel, digunakan gunting sektor IC (Gbr. 3, a), di mana gaya yang diterapkan pada gagang dua tuas ditransfer ke gaya pemotongan pisau sektor melalui mekanisme ratchet. Gunting sektor memotong kabel dan kabel dengan konduktor aluminium dengan penampang 3X240 mm 2 dan konduktor tembaga dengan penampang 3X150 mm 2

Insulasi dari untaian kawat dihilangkan dengan alat yang berisi mekanisme penggerak yang mentransmisikan gaya dari dua pegangan (bukan tiga pegangan yang sebelumnya digunakan) ke pisau pemotong yang bergerak ke arahnya, dan mekanisme yang menghilangkan insulasi berlekuk. Pisau punya ujung tombak berbentuk dua setengah lingkaran, dikalibrasi sesuai dengan diameter inti dan memungkinkan penyesuaian. Dengan alat MB-1M Anda dapat melepaskan isolasi karet, plastik dan kapas dari ujung kabel dan inti kabel berbagai merk dan bagian (0,75-6 mm2).

Saat mengakhiri dan menyambung aluminium dan kabel tembaga Dengan penampang inti 16-240 mm 2, crimping banyak digunakan. Seperangkat alat terpadu diproduksi: NIOS (untuk mengeriting konduktor aluminium) dan NYOM (untuk mengeriting konduktor tembaga), serta pengepres manual terpadu dengan penggerak mekanis, hidrolik, atau listrik.

Dalam produksi instalasi kelistrikan yang paling banyak digunakan adalah mesin press penghantar listrik PG-20, mesin press hidrolik manual PGR-20 Ml dan mesin press mekanik manual RMP-7. Crimping ferrule dan selongsong pada konduktor dengan penampang hingga 35 mm 2 dibuat secara efektif menggunakan rahang tekan tipe mekanis dengan mekanisme tuas untuk mentransmisikan gaya. Tang tekan PK-3 (Gbr. 3, b) dirancang untuk mengeriting inti aluminium pada selongsong GAO-4, GAO-5, GAO-b, inti tembaga dengan penampang 4-b mm 2 di ujung T seri dan selongsong seri 1M, a juga untuk terminasi konduktor tembaga dengan penampang 1,5 dan 2,5 mm 2 pada lug ujung kabel (piston) seri P. Press flare PK-4 (Gbr. 3, c) adalah dimaksudkan untuk mengeriting lug aluminium dan selongsong penghubung pada kabel dan inti kabel dengan penampang 16-35 mm", serta selongsong GAO-5, GAO-6, GAO-8.

Selain alat mekanisasi pekerjaan instalasi listrik yang diuraikan di atas, masih ada lagi alat lain (perkakas logam, mandrel tangan, alat las, alat untuk membengkokkan pipa, mengencangkan kabel ke dalam pipa).

Gambar 3 – Alat untuk memproses dan mengakhiri kabel dan kabel:

a - gunting sektor tipe NS-3; b - penjepit tekan PK-3; c - tekan rahang PK-4.

Koneksi kontak yang dapat dibongkar.

Koneksi kontak yang dapat diturunkan disebut:

Menghubungkan kabel dan kabel langsung ke terminal peralatan listrik (motor listrik, peralatan kendali dan proteksi, dll);

Menghubungkan busbar dan cabangnya menggunakan baut;

Membuat cabang kawat dan kabel dari saluran listrik utama tanpa memutusnya:

Menghubungkan kabel menggunakan klem.

Peralatan listrik tenaga listrik, pada umumnya, memiliki terminal kontak datar, pin dan soket (Gbr. 3).

Terminal ini memungkinkan sambungan kabel dan kabel yang dapat dilepas dengan peralatan listrik. Terminal terminal kontak perangkat otomasi listrik, kontrol, alarm, dan perlindungan juga dapat berbentuk kelopak, pin, dan beralur (Gbr. 4). Hanya kabel dan kabel tembaga yang dihubungkan dengan menyolder.

Gambar 4 – Terminal kontak peralatan listrik: a-female; b-pin;

di dalam datar; g,d-kelopak; g-beralur; z-pin.

Pada switchgear, sirkuit daya, sirkuit sekunder, serta untuk menghubungkan konduktor ke produk instalasi, klem kontak transisi digunakan (klem cabang, klem lampu gantung, blok terminal yang terbuat dari klem bertumpuk atau tidak bertumpuk) (Gbr. 5).

Gambar 5 – Klem mekanis: a, b, c – kontak transisi;

g, e, f, g – cabang; jam – sekrup.

Desain dan dimensi utama terminal datar dan pin peralatan listrik diatur oleh GOST 21242-75. Terminal peralatan listrik biasanya terbuat dari tembaga, aluminium dan paduannya. Pada arus hingga 40 A dapat dibuat dari baja. Terminal tembaga dan baja dilapisi logam dengan timah, paduan seng-timah, kadmium dan nikel.

Pemasangan segera sambungan kontak pada instalasi listrik didahului dengan pemutusan kawat dan inti kabel. Pemutusan inti dengan penampang sampai dengan 10 mm 2 dapat dilakukan dalam bentuk alu, cincin, ujung, menggunakan solder atau crimping (Gbr. 6).

Gambar 6– Jenis terminasi konduktor kawat dan kabel: a - berbentuk alu;

b - dalam bentuk cincin; c - ujung blok; g - membatasi

keping; d - mesin cuci bintang; e – tip.

Disarankan untuk melepas insulasi dari ujung inti dengan penampang hingga 4 mm 2 menggunakan tang KSI, KY-1, dll. Saat melepas insulasi dengan pisau, yang terakhir diarahkan pada sudut 10.. , 15° terhadap permukaan kawat sehingga, dengan memotong insulasi, ia meluncur di sepanjang urat permukaan tanpa merusaknya.

Menghubungkan konduktor aluminium ke terminal peralatan listrik

Sambungan konduktor aluminium kawat tunggal dengan penampang hingga 10 mm 2 ke terminal datar peralatan listrik dilakukan setelah konduktor dilucuti di bawah lapisan pelumas netral (vaseline, CIATIM - 221 atau pasta kuarsa-vaseline ). Setelah dikupas, hilangkan gemuk kotor, ganti dengan gemuk bersih, dan tekuk ujung kabel menjadi cincin. Saat menghubungkan ke terminal, pasang washer tanda bintang dan washer pegas (rns. 7).

Gambar 7– Menghubungkan konduktor aluminium ke terminal datar

peralatan listrik:

1 obeng; 2 sekrup; mesin cuci 3 pegas; mesin cuci bintang 4;

5 inti aluminium; keluaran 6 pin.

Konduktor aluminium kawat tunggal dengan penampang 2,5 mm, diakhiri dengan ring lug tipe P, dihubungkan ke terminal pin dengan mengencangkan antara dua mur dengan pemasangan washer dan washer pegas. Konduktor aluminium kawat tunggal dengan penampang 2,5...10 mm 2, tidak diakhiri dengan ferrule, terlebih dahulu dibersihkan hingga berkilau logam di bawah lapisan pelumas netral dan konduktor dibentuk menjadi sebuah cincin. Kemudian kencangkan terminal pin diantara kedua mur dengan pemasangan asterisk washer dan spring washer.

Harus diingat bahwa menyambungkan konduktor aluminium ke terminal pin dan terminal peralatan listrik yang dipasang di ruangan lembab, di lingkungan agresif, atau instalasi di luar ruangan tidak diperbolehkan.

Dalam kondisi seperti itu, sambungan konduktor aluminium hanya diperbolehkan setelah diakhiri dengan ujung pin tembaga-aluminium.

Menghubungkan kabel tembaga dan kabel ke terminal

peralatan listrik.

Sambungan konduktor tembaga kawat tunggal dengan penampang hingga 10 mm 2 ke terminal tembaga datar dilakukan setelah konduktor dilucuti menjadi kilau logam dan kemudian dibentuk menjadi cincin. Mesin cuci dan mesin cuci pegas dipasang di antara kepala sekrup dan inti (Gbr. 6).

Sambungan konduktor pilin tembaga dengan penampang hingga 10 mm 2 ke terminal tembaga datar dilakukan setelah konduktor terminasi dengan ujung atau pembentukan konduktor menjadi cincin dengan penyolderan. Dalam hal ini, hanya ring pegas yang dipasang di antara kepala sekrup dan ujungnya.

Inti tembaga kawat tunggal dari kabel dan kabel dihubungkan langsung ke terminal soket. Konduktor tembaga terdampar, apa pun penampangnya, dihubungkan hanya setelah diakhiri dengan ujung pin. Diperbolehkan untuk menghubungkan inti yang terdampar setelah ujung inti disolder menjadi batang monolitik. Konduktor tembaga kawat tunggal dengan penampang hingga 10 mm 2 dihubungkan ke terminal pin setelah dikupas menjadi kilau logam dan dibentuk menjadi cincin. Pembuluh darah dibersihkan dari kotoran dan minyak dengan pelarut. Mur disekrup ke terminal pin, cincin konduktor tembaga dipasang, setelah itu ring dan ring pegas dipasang pada terminal pin dan mur terminal pin dikencangkan dengan kunci pas. Konduktor tembaga terdampar dengan penampang hingga 10 mm 2 harus diakhiri dengan lugs atau dibentuk menjadi cincin dengan menyolder. Dalam hal ini, mesin cuci dan mesin cuci pegas juga dipasang saat menghubungkan.

1. Informasi Umum tentang penyambungan dan pemutusan kawat dan kabel

2. Sambungan sekrup

3. Pengujian tekanan

1. Informasi umum tentang penyambungan dan pemutusan inti konduktif pada kabel dan kabel

Menyambungkan dan mengakhiri inti konduktif kabel dan kabel adalah operasi yang sangat penting, pelaksanaan yang benar sangat menentukan keandalan instalasi listrik. Sambungan kontak dibagi menjadi dapat dilepas dan permanen. Yang pertama dilakukan dengan menggunakan sekrup, baut, irisan dan klem, yang terakhir dilakukan dengan pengelasan, penyolderan, dan crimping.

Untuk operasi yang andal koneksi kontak harus:

Memiliki hambatan listrik yang rendah, tidak melebihi hambatan seluruh bagian yang panjangnya sama. (Peningkatan resistensi kontak menyebabkan peningkatan pemanasan lokal, yang dapat menyebabkan kerusakan sambungan. Menurut standar, pemanasan konduktor jangka pendek diperbolehkan di hubungan pendek hingga 150 °C dengan insulasi karet dan plastik dan hingga 200 °C dengan insulasi kertas. Jelas bahwa sambungan kontak harus tahan terhadap suhu yang sama dan, sebagai tambahan, beroperasi dengan andal selama pemanasan dan pendinginan berulang.);

Memiliki kekuatan mekanik yang tinggi (terutama jika sambungan harus menahan gaya mekanis yang signifikan - ban penghubung, kabel saluran udara dan sebagainya.);

Tahan terhadap pengaruh uap dan gas kaustik, perubahan suhu dan kelembapan, kemungkinan getaran dan guncangan yang mungkin terjadi selama pengoperasian peralatan.

Dalam praktik instalasi listrik, digunakan bagian konduktif tembaga dan aluminium. Saat memasang sambungan, pasangan "tembaga - tembaga", "aluminium - aluminium" dan "tembaga - aluminium" dimungkinkan. Pada tembaga, lapisan oksida terbentuk secara perlahan, memiliki pengaruh yang kecil terhadap kualitas sambungan kontak dan mudah dihilangkan. Oleh karena itu, sambungan bagian konduktif tembaga memiliki sifat listrik dan mekanik terbaik. Aluminium juga teroksidasi di udara, tetapi lapisan oksidanya terbentuk dengan sangat cepat, memiliki kekerasan yang tinggi, dan hambatan listrik yang tinggi. Selain itu, titik leleh film ini sekitar 2000 ° C, sehingga mencegah penyolderan dan pengelasan kabel aluminium menggunakan metode konvensional.

Dalam sambungan tembaga dengan aluminium, pasangan galvanik terbentuk, akibatnya sambungan tersebut dengan cepat dihancurkan oleh korosi elektrokimia.

2. Jenis sambungan kontak utama konduktor tembaga dan aluminium dengan penampang kecil hingga mesin listrik, perangkat dan perangkat - koneksi sekrup. Ini digunakan untuk kabel dengan penampang hingga 10 mm2.

Untuk menghubungkan konduktor tembaga dengan penampang kecil, mereka ditekuk dalam bentuk cincin, yang dalam kasus konduktor multi-kawat disolder. Sambungan sekrup konduktor aluminium membuatnya agak lebih sulit. Faktanya adalah aluminium di bawah tekanan mulai "mengalir" ke area dengan tekanan lebih rendah. Oleh karena itu, jika sambungan aluminium mengencangkan sekrup secara berlebihan, lama kelamaan sambungan kontak akan melemah, karena sebagian logam akan “bocor” dari bawah mesin cuci. Proses ini terjadi sangat cepat ketika sambungan dipanaskan dan didinginkan secara berkala. Untuk mencegah fenomena ini penjepit sekrup harus memiliki perangkat yang melindungi cincin aluminium agar tidak terlepas dan mengkompensasi kendornya kontak karena fluiditas aluminium.

Untuk mengunci cincin, gunakan mesin cuci bintang atau mesin cuci persegi panjang dengan sisi, dan mesin cuci pegas digunakan untuk mengimbangi tekanan. Sebelum mengencangkan sekrup, permukaan kontak dibersihkan hingga mengkilat dan dilumasi dengan pasta petroleum jelly kuarsa.

3. Saat menyambung dengan cara crimping, ujung-ujung kabel yang akan disambung dimasukkan ke dalam selongsong penghubung (sepotong tabung yang terbuat dari tembaga atau aluminium murni) dan dikompres dengan alat khusus. Kebersihan permukaan kontak sangat penting untuk kualitas sambungan, oleh karena itu, dengan metode crimping apa pun, kotoran, residu insulasi, dan lapisan oksida harus dihilangkan dari inti dan selongsong. Lapisan oksida dihilangkan dari kabel tembaga selama proses crimping, ketika permukaan logam meregang dan “mengalir”, sehingga tidak diperlukan perlakuan khusus selain pengupasan untuk kabel tembaga. Sedangkan untuk aluminium, untuk menghancurkan lapisan oksida yang tahan lama, pasta yang terdiri dari petroleum jelly dengan tambahan butiran keras dioleskan pada permukaan kontak yang telah dibersihkan. pasir kuarsa atau seng oksida. Saat melakukan crimping, partikel padat menghancurkan film, dan Vaseline mencegah oksidasi ulang kontak.

Crimping kabel aluminium dengan penampang hingga 10 mm2 dilakukan pada selongsong tipe GAO (diameter luar hingga 9 mm) menggunakan tang pengepres PK-2M (Gbr. 4.33). Mereka memiliki pegangan dengan kunci 5 yang membatasi derajat lekukan, salah satunya dihubungkan ke braket dorong 3, dan yang kedua ke pendorong 4. Matriks 2 dipasang pada braket, dan pelubang 2 dengan gigi adalah melekat pada pendorong.

Beras. 4.35. Crimping kabel pada selongsong GAO: Gambar 4.33. Tang tekan PK-2M

a - dalam selongsong yang diperpendek, b - dalam selongsong memanjang, c - pemasangan selongsong di mesin press, d - selongsong setelah crimping, d - isolasi selongsong

Karena panjang pegangannya yang panjang, rahang tekan PK-1M (Gbr. 4.34) menciptakan tekanan yang cukup untuk mengeriting kartrid dengan diameter hingga 14 mm. Pada tang rakitan hidrolik GKM, gerakan kerja pendorong dengan pukulan terjadi karena adanya tekanan pada silinder hidrolik yang terjadi pada saat handle ditekan.

Proses teknologi crimping ditunjukkan pada Gambar. 4.35. Mempersiapkan kabel aluminium untuk sambungan melibatkan pengupasan dan pelapisan dengan pasta. Setelah itu, selongsong GAO yang diperpendek dipasang di ujung kabel (untuk crimping satu sisi, Gambar 4.35, a) atau selongsong panjang dengan merek yang sama (untuk crimping dua sisi, Gambar 4.35, b) dan buat satu atau dua lekukan dengan alat press atau tang (Gbr. 4.35 , c, d). Pelubang ditekan ke dalam selongsong sampai pembatas penjepit diaktifkan atau sampai pelubang menyentuh matriks (jika rahang penekan tidak memiliki penjepit). Sambungan kontak yang ditekan dibersihkan dari sisa pasta dan diisolasi dengan tutup polietilen atau pita isolasi (Gbr. 4.35, e).

Untuk crimping kabel aluminium dan inti kabel dengan penampang 16...240 mm2, digunakan selongsong tipe GA. Pengepres digunakan sebagai alat pengepres untuk menghasilkan gaya pengepresan yang besar. Pada Gambar. 4.36 menunjukkan mesin press mekanis manual RMP-7M dan manual Tekan Hidrolik RGP-7M. Yang pertama bekerja dengan prinsip yang sama dengan penjepit tekan, cara kerja yang kedua mirip dengan kerja penjepit hidrolik GKM. Kekuatan menekan tang ini mencapai 69 kN (7 t),

Beras. 4.36. Alat untuk crimping : a-press mekanik RMP-7M, b-press hidrolik RGP-7M

Persyaratan kualitas sambungan, cabang dan terminasi. Menurut PUE, persyaratan berikut dikenakan pada kualitas sambungan, cabang, dan terminasi:

1. Penyambungan, percabangan dan pemutusan kabel dan kabel harus dilakukan dengan menggunakan crimping, pengelasan, penyolderan atau klem (sekrup, baut, dll).
2. Pada titik-titik penyambungan, percabangan dan penyambungan kawat atau inti kabel harus disediakan persediaan kawat (kabel) untuk menjamin kemungkinan penyambungan kembali cabang atau penyambungan tersebut.
3. Sambungan dan cabang kabel dan kabel harus dapat diakses untuk pemeriksaan dan perbaikan.
4. Pada sambungan dan cabang, kabel dan kabel tidak boleh mengalami tegangan mekanis.
5. Tempat penyambungan dan percabangan penghantar kawat dan kabel, serta sambungan dan klem cabang, dan lain-lain harus mempunyai insulasi yang setara dengan insulasi penghantar seluruh bagian kawat dan kabel tersebut.
6. Penyambungan dan percabangan kabel dan kabel, dengan pengecualian kabel yang diletakkan pada penyangga insulasi, harus dilakukan di kotak sambungan dan cabang, di rumah insulasi klem penghubung dan cabang, di relung khusus. struktur bangunan, di dalam rumah produk, perangkat, dan mesin instalasi listrik. Saat meletakkan pada penyangga insulasi, sambungan atau percabangan kabel harus dilakukan langsung pada isolator, permukaan atau di atasnya, serta pada roller.

Metode koneksi. Mari kita lihat beberapa cara menyambung inti kawat dan kabel listrik.

• Klem terminal. Tersedia dengan bilah penjepit untuk sambungan kabel terdampar, dan tanpa strip penjepit, untuk inti tunggal. Desain blok terminal memungkinkan untuk tidak menggunakan insulasi tambahan pada titik sambungan.
• Penjepit kuk. Ini berbeda dari klem terminal konvensional karena strip penjepit memiliki takik yang memotong lapisan oksida pada inti kawat, sehingga meningkatkan area kontak dan kualitas sambungan. Selain itu, desain badan penjepit ini mencegah kendornya sekrup penjepit secara spontan.
• Penjepit penusuk. Keunikan penjepit adalah ketika menghubungkan kabel, insulasi dari kabel tidak perlu dilepas. Penjepit terdiri dari badan plastik dan pelat kontak berbentuk W, yang setelah memasang penjepit, memisahkan insulasi kawat dan menyediakan kontak listrik antara kabel yang terhubung.
• Penjepit pegas. Itu yang paling banyak dengan cara yang sederhana koneksi kawat. Yang perlu Anda lakukan hanyalah melepaskan inti insulasi dan memasukkannya ke dalam penjepit, yang dipasang dengan aman menggunakan mekanisme pegas khusus. Salah satu kelebihan klem ini adalah kemampuannya untuk menyambung kabel dengan diameter berbeda, baik tembaga maupun aluminium, tidak saling bersentuhan, sehingga menghilangkan korosi listrik. Selain itu, gel yang mengisi volume internal menghancurkan lapisan oksida pada aluminium dan melindunginya dari korosi.

Cabang. Untuk membuat cabang, metode yang sama digunakan seperti untuk menyambung kabel dan kabel.

Selain tipe yang dijelaskan di atas, klem cabang tipe “mur” sering digunakan sebagai klem, terdiri dari dua pelat baja dengan alur untuk konduktor, dikompresi oleh empat sekrup, yang terletak di dalam wadah plastik. Di antara mereka ada pelat datar lain, yang menghilangkan kontak langsung antara inti ketika kabel tembaga dan aluminium dihubungkan.

Menggambar. Penjepit cabangnya adalah "kenari".