Ev · Kurulum · En güçlü plastik. Plastiklerin çeşitleri ve özellikleri. Plastik türünün belirlenmesi. En dayanıklı ağaç

En güçlü plastik. Plastiklerin çeşitleri ve özellikleri. Plastik türünün belirlenmesi. En dayanıklı ağaç

Bugün çok çeşitli plastik türleri var. Bu sonsuz isimlerin dünyasında kaybolmamak nasıl?

Hadi çözelim 😊

  • ABS'ler– dayanıklı plastik, işlemeye uygun (mekanik ve kimyasal) – modeller kesinlikle parlak bir duruma getirilebilir, alkalilere ve asitlere dayanıklı, darbeye dayanıklı, neme dayanıklı, bitmiş ürünlerin çalışma sıcaklığı -40°C ila +90 arası °C. Ancak direkt güneş ışığına maruz kaldığında çatlar (çatlakları önlemek için bitmiş ürünü özel bir vernikle açmanız gerekecektir), elektrik iletir, üflemeden basılmalıdır, çünkü soğuduğunda da çatlar, asetonla erir ve büyük bir kaplamaya sahiptir. Yazdırma sırasında büzülme.
  • ABS+– normal ABS'ye göre daha az büzülme gösterir, daha düşük hava sıcaklığında çatlar, en iyi kalite desteklerde ve daha dayanıklı.
  • PLA– çevre dostu (çoğunlukla kamış ve mısırdan yapılır), ondan yapılan modeller şeklini iyi korur, minimum büzülmeye sahiptir, destekler üzerine iyi baskı yapar, aynı zamanda yüksek viskoziteye sahiptir, bu da onu baskı yataklarına uygun hale getirir, çalışma sıcaklığı 60°C'ye kadar çıkar, ısıtmalı platform olmadan yazıcılarda yazdırılabilir. Bu plastiğin çok sayıda rengi var ve bunları bağlantıyı takip ederek görebilirsiniz. Oldukça iyi özelliklerine rağmen hala bazı dezavantajlar mevcut: biyolojik olarak parçalanabilir (ürünlerin hizmet ömrü kısalır), düşük yumuşama noktası ve bugün piyasada bulunan hemen hemen tüm solventlerde çözünür.


  • PLA+– Normal PLA ile hemen hemen aynı özelliklere sahiptir ancak çok daha dayanıklıdır.
  • PETG– çok esnek ve dayanıklı plastik, büzülme ABS'den çok daha azdır, çatlamaz, -40°C ile +70°C arası sıcaklık, neredeyse en iyisi şeffaf plastik Piyasada. Dezavantajlarından biri benzende çözünürlüğüdür.
  • CoPET– bileşiminde zararlı yabancı maddeler bulunmayan, -40°C ile +70°C arası sıcaklıkta, elektrik iletmeyen, darbeye dayanıklı, çoğu solventte çözünmeyen, ancak benzene dayanıklı olmayan plastik.
  • Esnek plastiklerin özellikleri:
  • Elastan iki tipte mevcuttur: D70 ve D100 ve sertlik dereceleri bakımından birbirlerinden farklıdırlar.
  • Plastan da plastiktir ancak bükerseniz artık orijinal şeklini almaz.
  • Primalloy çözünmez ve oldukça yumuşak bir yapıya sahiptir.
  • TPU özellikleri itibarıyla kauçuğa benzer ve çok temiz baskı yapar
  • Esneklik harika esnek malzeme bükülmeye iyi uyum sağlar ve önceki şekline döner

3D yazıcı için plastik: filament türleri

  • P.O.M.– burçlar için idealdir, çok yüksek kayma katsayısına sahiptir, en dayanıklı plastik olarak kabul edilir, ancak oldukça dengesizdir, bu nedenle basılması zordur ve ürünün şeklini doğru şekilde aktarmaz.
  • EVCİL HAYVAN- daha yüksek sıcaklıktaki bir plastik, ancak zamanla camlaşmaya başlar ve dolayısıyla nozul yıpranır.
  • Karbon fiber PLA plastik ve karbon tozunun bir karışımıdır (%80:%20). Serttir, mattır ve katmanların görünmediği neredeyse kusursuz pürüzsüz modeller oluşturur. Dezavantajları PLA plastik ile aynıdır. Yanlış kullanırsanız sıcaklık rejimi memeyi tıkayabilir. Bu plastiği basmak için çok yüksek sıcaklıklara dayanabilen bir 3D yazıcıya ihtiyacınız var.
  • bilgisayar– oldukça sert plastik, ancak güçlü bir büzülme var.
  • PA (Naylon)– geniş bir sıcaklık aralığına dayanabilir ve çoğu organik solvente karşı dayanıklıdır.
  • DİKİZLEMEK– FDM baskı için en yüksek sıcaklıktaki plastik, sterilize edilebildiğinden tıbbi uygulamalar için mükemmeldir.
  • PVA– baskı destekleri için kullanılan, ancak tutarsız bir büzülmeye sahip olan ve 180°C sıcaklıkta eriyen, suda çözünebilen plastik.
  • KALÇALAR– ayrıca suda çözünebilen plastik, dayanıklı polistiren de çözünür.
  • Metal plastikler– %80 PLA ​​plastik ve %20 toz metalden (alüminyum, bakır, bronz veya pirinç) oluşur. Metalden yapılmış ürünlerle neredeyse aynı göründükleri için dekorasyon için mükemmeldirler. Bileşimi nedeniyle nozül hızla aşınır.
  • Ahşap plastikler– dekorasyon için harika. Şu tarihte: Düşük sıcaklık Daha açık renk, yüksek seviyelerde – daha koyu. Ayrıca ne zaman uzun süreli kullanım 3D yazıcının püskürtme ucunu aşındırın.

Sizin için yukarıdaki plastiklerin tümünü mağazamızdan satın alabilirsiniz. Bizimle iletişime geçin, size tavsiyede bulunmaktan mutluluk duyarız!

Modern otomobillerde plastik parçaların oranı sürekli artıyor. Plastik yüzeylerdeki onarımların sayısı da artıyor ve giderek daha sık onları boyama ihtiyacıyla karşı karşıya kalıyoruz.

Plastiklerin renklendirilmesi birçok yönden renklendirmeden farklıdır. metal yüzeyler Bu öncelikle plastiğin özelliklerinden kaynaklanmaktadır: daha elastiktirler ve boya malzemelerine daha az yapışırlar. Otomotiv endüstrisinde kullanılan polimer malzeme yelpazesi çok çeşitli olduğundan, yüksek kaliteli ürünler üretebilecek evrensel onarım malzemeleri mevcut olmayacaktır. dekoratif kaplama ressamların muhtemelen kendi türlerinin çoğunda özel Eğitim kimyada.

Neyse ki her şey aslında çok daha basit olacak ve polimerlerin moleküler kimyasını incelemeye dalmak zorunda kalmayacağız. Ancak yine de plastik türleri ve özellikleri hakkında bazı bilgilerin, en azından kişinin ufkunu genişletmek amacıyla, kesinlikle faydalı olacağı açıktır.

Bugün öğreneceksiniz

Kitlelere plastik

20. yüzyılda insanlık sentetik bir devrim yaşadı, yeni malzemeler - plastik - hayatına girdi. Plastik, insanlığın ana keşiflerinden biri olarak güvenle kabul edilebilir; onun icadı olmasaydı, diğer birçok keşif çok daha sonra elde edilirdi veya hiç var olmazdı.

İlk plastik 1855 yılında İngiliz metalurji uzmanı ve mucit Alexander Parkes tarafından icat edildi. Pahalı yerine ucuz bir alternatif bulmaya karar verdiğinde Fildişi O dönemde bilardo toplarının yapıldığı üründen, aldığı ürünün daha sonra ne kadar önem kazanacağını hayal bile edemiyordu.

Gelecekteki keşfin bileşenleri nitroselüloz, kafur ve alkoldü. Bu bileşenlerin karışımı sıvı hale gelene kadar ısıtıldı ve daha sonra bir kalıba döküldü ve normal sıcaklıkta sertleştirildi. Modern plastiğin atası olan parkesin böyle doğdu.

Doğal ve kimyasal olarak değiştirilmiş doğal malzemelerden tamamen sentetik moleküllere kadar, plastiğin gelişimi biraz sonra geldi - Freiburg Üniversitesi'nden Alman Profesör Hermann Staudinger, tüm sentetik (ve doğal) organik malzemelerin oluşturulduğu "tuğla" olan makromolekülü keşfettiğinde. inşa edilmiş. Bu keşif, 72 yaşındaki profesöre 1953'te Nobel Ödülü'nü kazandırdı.

O andan itibaren her şey başladı... Neredeyse her yıl kimya laboratuvarlarından yeni, eşi benzeri görülmemiş özelliklere sahip başka bir sentetik malzeme hakkında raporlar çıkıyordu ve bugün dünya her yıl milyonlarca ton her türden plastik üretiyor ve bunlar olmadan da yaşam mümkün olmuyor. modern adam kesinlikle düşünülemez.

Plastikler mümkün olan her yerde kullanılır: Komforlu hayat insanların, tarım, endüstrinin her alanında. Plastiğin giderek daha yaygın kullanıldığı ve kontrolsüz bir şekilde ana rakibi olan metalin yerini aldığı otomotiv endüstrisi bir istisna değildir.

Metallerle karşılaştırıldığında plastikler çok genç malzemelerdir. Tarihleri ​​200 yıl öncesine bile dayanmıyor; kalay, kurşun ve demir eski çağlarda - MÖ 3000-4000 - insanlığa tanıdık geliyordu. e. Ama buna rağmen, polimer malzemeler bir dizi göstergede ana teknolojik rakiplerinden önemli ölçüde üstünler.

Plastiklerin avantajları

Plastiğin metallere göre avantajları açıktır.

İlk olarak plastik önemli ölçüde daha hafiftir. Bu, aracın toplam ağırlığını ve sürüş sırasındaki hava direncini azaltmanıza ve böylece yakıt tüketimini ve bunun sonucunda egzoz emisyonlarını azaltmanıza olanak tanır.

Plastik parçaların kullanımı sayesinde araç ağırlığındaki toplam 100 kg'lık azalma, 100 km'de bir litreye kadar yakıt tasarrufu sağlar.

İkincisi, plastik kullanımı neredeyse sınırsız olanaklarşekillendirmek için, herhangi bir şeyi gerçekleştirmenize olanak tanır tasarım fikirleri ve en karmaşık ve ustaca şekillerin parçalarını elde edin.

Plastiklerin avantajları aynı zamanda yüksek korozyon direncini, atmosferik etkiler asitler, alkaliler ve diğer agresif kimyasal ürünler, mükemmel elektriksel ve ısı yalıtım özellikleri, yüksek gürültü azaltma katsayısı... Kısacası polimer malzemelerin otomotiv endüstrisinde neden bu kadar yaygın olarak kullanıldığı şaşırtıcı değil.

Tamamen plastik bir araba yaratmaya yönelik herhangi bir girişim oldu mu? Ama tabii! Almanya'da 40 yıldan fazla bir süre önce Zwickkau fabrikasında üretilen tanınmış Trabant'ı hatırlayın - gövdesi tamamen lamine plastikten yapılmıştır.

Bu plastiği elde etmek için, öğütülmüş kresol-formaldehit reçinesi katmanları ile dönüşümlü olarak 65 kat çok ince pamuklu kumaş (tesislere tekstil fabrikalarından geldi), 40 atm basınçta 4 mm kalınlığında çok güçlü bir malzemeye preslendi. ve sıcaklık 160°C'de 10 dakika süreyle.

Şimdiye kadar, hakkında şarkıların söylendiği, efsanelerin anlatıldığı (ancak daha çok şakaların yazıldığı) Doğu Almanya "Trabantların" cesetleri, ülke çapındaki birçok çöplükte yatıyor. Yalan söylüyorlar... ama paslanmıyorlar!

Trabant. Dünyanın en popüler plastik arabası

Şaka bir yana, üretim arabaları için tamamen plastik gövdeler konusunda şu anda bile umut verici gelişmeler var; birçok spor araba gövdesi tamamen plastikten yapılıyor. Geleneksel olarak metal parçalar Citroën, Renault, Peugeot ve diğerleri gibi pek çok otomobildeki kaputlar, çamurluklar artık plastik olanlarla değiştiriliyor.

Ancak popüler “Trabi”nin gövde panellerinden farklı olarak plastik parçalar modern arabalar artık ironik bir gülümseme uyandırmıyor. Aksine - darbe yüklerine karşı dirençleri, deforme olmuş alanların kendi kendini iyileştirme yeteneği, en yüksek korozyon önleyici direnç ve düşük spesifik yer çekimi bu malzemeye derin saygı duymanızı sağlar.

Plastiğin avantajları hakkındaki konuşmayı bitirirken, bazı çekincelere rağmen çoğunun hala mükemmel şekilde boyanabilir olduğu gerçeğini not etmek mümkün değil. Gri polimer kütlesinin böyle bir fırsatı olmasaydı, bu kadar popülerlik kazanması pek mümkün değildi.

Neden plastik boyayalım?

Plastiği boyama ihtiyacı bir yandan estetik kaygılardan, diğer yandan plastiğin korunması ihtiyacından kaynaklanmaktadır. Sonuçta hiçbir şey sonsuz değildir. Plastikler çalışma ve atmosferik etkilere maruz kalma sırasında çürümese de, yine de eskime ve tahribat süreçlerine maruz kalırlar. Uygulanan boya tabakası ise plastiğin yüzeyini çeşitli agresif etkilerden korur ve dolayısıyla servis ömrünü uzatır.

Üretim koşullarında plastik yüzeylerin boyanması çok basitse - bu durumda aynı plastikten çok sayıda yeni özdeş parçadan bahsediyoruz (ve bunların kendi teknolojileri var), o zaman bir oto tamirhanesindeki boyacı sorunlarla karşı karşıyadır malzemelerin heterojenliği çeşitli parçalar.

İşte bu noktada şu soruya cevap vermeniz gerekiyor: “Plastik nedir? Neyden yapılır, özellikleri ve ana çeşitleri nelerdir?

Plastik nedir?

Yerel devlet standardına uygun olarak:

Plastikler, ana bileşenleri doğal ürünlerin sentezi veya dönüşümü sonucu oluşan yüksek moleküllü organik bileşiklerden oluşan malzemelerdir. Belirli koşullar altında işlendiklerinde plastiklik ve kalıplanabilme veya şekillendirilebilme yeteneği gösterme eğilimindedirler.
deformasyon.

Bu kadar zor bir tanımdan ilk kelime olan "plastik" kelimesini çıkarırsanız, sadece anlamak için değil, okumak için bile, belki de neredeyse hiç kimse neden bahsettiğimizi tahmin edemez. Peki, biraz anlamaya çalışalım.

“Plastikler” veya “plastik kütleler” olarak adlandırılmasının nedeni, bu malzemelerin ısıtıldığında yumuşayabilmeleri, plastikleşebilmeleri ve daha sonra basınç altında kalıplanabilmeleridir. belli bir biçim daha fazla soğuma ve sertleşme sonrasında muhafaza edilir.

Herhangi bir plastiğin temeli (aynı "yüksek moleküler ağırlık"tır) organik bileşik"Yukarıdaki tanımdan).

"Polimer" kelimesi buradan gelir. Yunanca kelimeler“poli” (“çok”) ve “meros” (“parçalar” veya “bağlantılar”). Bu, molekülleri birbirine bağlı çok sayıda özdeş birimden oluşan bir maddedir. Bu bağlantılara denir monomerler(“mono” - bir).

Örneğin otomotiv endüstrisinde en çok kullanılan plastik türü olan polipropilenin monomeri şöyle görünür:

Bir polimerin moleküler zincirleri, tek bir bütün halinde birbirine bağlanan neredeyse sayısız sayıda parçadan oluşur.

Polipropilen molekül zincirleri

Kökenlerine göre tüm polimerler ikiye ayrılır. sentetik Ve doğal. Doğal polimerler tüm hayvan ve bitki organizmalarının temelini oluşturur. Bunlara polisakkaritler (selüloz, nişasta), proteinler, nükleik asitler, doğal kauçuk ve diğer maddeler dahildir.

Değiştirilmiş doğal polimerler bulunmasına rağmen endüstriyel UygulamaÇoğu plastik sentetiktir.

Sentetik polimerler, karşılık gelen monomerlerden kimyasal sentez prosesi yoluyla elde edilir.

Petrol genellikle hammadde olarak kullanılır. doğal gaz veya kömür. Sonuç olarak Kimyasal reaksiyon Polimerizasyon (veya polikondensasyon), başlangıç ​​malzemesinin birçok "küçük" monomeri, bir ip üzerindeki boncuklar gibi, "devasa" polimer molekülleri halinde birbirine bağlanır ve bunlar daha sonra kalıplanır, dökülür, preslenir veya nihai ürüne döndürülür.

Örneğin, tamponların yapıldığı yanıcı gaz propilenden polipropilen plastik elde edilir:

Artık muhtemelen plastik isimlerinin nereden geldiğini tahmin etmişsinizdir. Monomerin adına “poli-” (“çok”) öneki eklenir: etilen → polietilen, propilen → polipropilen, vinil klorür → polivinil klorür vesaire.

Plastiklerin uluslararası kısaltmaları kimyasal adlarının kısaltmalarıdır. Örneğin polivinil klorür şu şekilde tanımlanır: PVC(Polivinil klorür), polietilen - P.E.(Polietilen), polipropilen - PP(Polipropilen).

Plastikler, polimere (bağlayıcı olarak da adlandırılır) ek olarak çeşitli dolgu maddeleri, plastikleştiriciler, stabilizatörler, boyalar ve plastiğe belirli teknolojik ve özellikler sağlayan diğer maddeleri içerebilir. tüketici mülkleri Akışkanlık, süneklik, yoğunluk, mukavemet, dayanıklılık vb. gibi.

Plastik türleri

Plastikler aşağıdakilere göre sınıflandırılır: farklı kriterler: kimyasal bileşim, yağ içeriği, sertlik. Ancak polimerin doğasını açıklayan ana kriter, plastiğin ısıtıldığında davranışıdır. Bu temelde tüm plastikler üç ana gruba ayrılır:

  • termoplastikler;
  • termosetler;
  • elastomerler.

Belirli bir gruba ait olmak, makromoleküllerin kimyasal bileşiminin yanı sıra şekli, boyutu ve konumu ile belirlenir.

Termoplastikler (termoplastik polimerler, plastomerler)

Termoplastikler ısıtıldığında eriyen ve soğutulduğunda orijinal durumuna dönen plastiklerdir.

Bu plastikler doğrusal veya hafif dallanmış moleküler zincirlerden oluşur. Düşük sıcaklıklarda moleküller birbirine sıkı bir şekilde yerleşir ve neredeyse hiç hareket etmez, dolayısıyla bu koşullar altında plastik sert ve kırılgandır. Sıcaklığın hafif artmasıyla moleküller hareket etmeye başlar, aralarındaki bağ zayıflar ve plastik plastik hale gelir. Plastiği daha fazla ısıtırsanız, moleküller arası bağlar daha da zayıflar ve moleküller birbirine göre kaymaya başlar; malzeme elastik, viskoz bir duruma geçer. Sıcaklık düştüğünde ve soğuduğunda tüm süreç tersine döner.

Molekül zincirlerinin parçalandığı ve malzemenin parçalandığı aşırı ısınmadan kaçınılırsa, ısıtma ve soğutma işlemi istenildiği kadar tekrarlanabilir.

Termoplastiklerin tekrar tekrar yumuşatılma özelliği, bu plastiklerin tekrar tekrar işlenerek çeşitli ürünlere dönüştürülmesine olanak sağlar. Yani teorik olarak birkaç bin yoğurt kabından bir kanat yapılabilir. Koruma açısından çevre bu çok önemlidir, çünkü sonraki işlemler veya imhalar büyük bir problem polimerler. Plastik ürünler toprağa karıştıktan sonra 100-400 yıl içerisinde çürüyor!

Ayrıca bu özelliklerinden dolayı termoplastikler kaynak ve lehimlemeye uygundur. Çatlaklar, bükülmeler ve deformasyonlar ısı kullanılarak kolayca giderilebilir.

Otomotiv endüstrisinde kullanılan polimerlerin çoğu termoplastiklerdir. Bir arabanın iç ve dış kısmının çeşitli parçalarının üretiminde kullanılırlar: paneller, çerçeveler, tamponlar, radyatör ızgaraları, lamba yuvaları ve dış aynalar, jant kapakları vb.

Termoplastikler arasında polipropilen (PP), polivinil klorür (PVC), akrilonitril-bütadien-stiren kopolimerleri (ABS), polistiren (PS), polivinil asetat (PVA), polietilen (PE), polimetil metakrilat (pleksiglas) (PMMA), poliamid ( PA), polikarbonat (PC), polioksimetilen (POM) ve diğerleri.

Termoset plastikler (termoset plastikler, duroplastlar)

Termoplastikler için yumuşatma ve sertleştirme işlemi birçok kez tekrarlanabiliyorsa, termosetler tek bir ısıtmadan sonra (ürünü kalıplarken) çözünmeyen bir katı duruma geçer ve tekrar tekrar ısıtıldığında artık yumuşamazlar. Geri dönüşü olmayan sertleşme meydana gelir.

Başlangıç ​​durumunda, termosetler makromoleküllerin doğrusal bir yapısına sahiptir, ancak kalıplanmış bir ürünün üretimi sırasında ısıtıldığında makromoleküller "çapraz bağlanır" ve ağ örgülü bir mekansal yapı oluşturur. Bu yakından bağlantılı, "çapraz bağlı" moleküllerin yapısı sayesinde malzemenin sert ve elastik olmadığı ortaya çıkıyor ve viskoz akış durumuna yeniden geçiş yeteneğini kaybediyor.

Bu özelliğinden dolayı termoset plastiklerin geri dönüşümü mümkün değildir. Ayrıca ısıtılmış halde kaynaklanamazlar ve kalıplanamazlar - aşırı ısındıklarında moleküler zincirler parçalanır ve malzeme yok edilir.

Bu malzemeler ısıya oldukça dayanıklıdır, bu nedenle örneğin motor bölmesindeki karter parçalarının üretiminde kullanılırlar. Büyük boyutlu dış gövde parçaları (kaput, çamurluklar, bagaj kapakları) güçlendirilmiş termosetlerden (örneğin cam elyafı) üretilir.

Termosetler grubu fenol-formaldehit (PF), üre-formaldehit (UF), epoksi (EP) ve polyester reçinelere dayalı malzemeleri içerir.

Elastomerler oldukça elastik özelliklere sahip plastiklerdir. Kuvvet uygulandığında esneklik gösterirler ve gerilim kaldırıldığında orijinal şekillerine geri dönerler. Elastomerler, elastikiyetlerini uzun süre koruyabilmeleri açısından diğer elastik plastiklerden farklılık gösterir. sıcaklık aralığı. Örneğin silikon kauçuk -60 ila +250 °C sıcaklık aralığında elastik kalır.

Elastomerler, termosetler gibi, uzaysal olarak ağ oluşturan makromoleküllerden oluşur. Sadece termosetlerden farklı olarak elastomerlerin makromolekülleri daha yaygın olarak bulunur. Elastik özelliklerini belirleyen bu yerleşimdir.

Ağ yapıları nedeniyle elastomerler termosetler gibi erimez ve çözünmezler ancak şişerler (termosetler şişmez).

Elastomer grubu çeşitli kauçukları, poliüretanları ve silikonları içerir. Otomotiv endüstrisinde öncelikle lastik, conta, spoiler vb. imalatında kullanılırlar.

Otomotiv endüstrisinde her üç plastik türü de kullanılmaktadır. Ayrıca, özellikleri karışımın oranına ve bileşenlerin türüne bağlı olan, "karışımlar" adı verilen üç tip polimerin karışımları da üretilir.

Plastik türünün belirlenmesi. İşaretleme

Plastik bir parçaya yapılacak herhangi bir onarım, parçanın yapıldığı plastik tipinin belirlenmesiyle başlamalıdır. Geçmişte bu her zaman kolay olmadıysa, artık plastiği "tanımlamak" kolaydır - kural olarak tüm parçalar işaretlenmiştir.

Üreticiler genellikle plastik tip tanımını şu şekilde damgalar: içeri parçalar, ister tampon ister kapak olsun cep telefonu. Plastik türü genellikle karakteristik braketlerin içine alınır ve şu şekilde görünebilir: >PP/EPDM<, >PUR<, .

Test görevi: Cep telefonunuzun kapağını çıkarın ve ne tür plastikten yapıldığını görün. Çoğu zaman bu >PC'dir<.

Bu tür kısaltmaların birçok varyasyonu olabilir. Her şeyi göz önünde bulunduramayacağız (ve buna da gerek yok), bu nedenle otomotiv endüstrisindeki en yaygın plastik türlerinden birkaçına odaklanacağız.

Otomotiv endüstrisinde en yaygın plastik türlerine örnekler

Polipropilen - PP, modifiye polipropilen - PP/EPDM

Otomotiv endüstrisinde en yaygın plastik türü. Çoğu durumda, hasarlı parçaları onarırken veya yeni parçaları boyarken polipropilenin çeşitli modifikasyonlarıyla uğraşmak zorunda kalacağız.

Polipropilen belki de plastiklerin sahip olabileceği tüm avantajların bir kombinasyonuna sahiptir: düşük yoğunluk (0,90 g/cm³ - tüm plastikler için en düşük değer), yüksek mekanik mukavemet, kimyasal direnç (seyreltik asitlere ve alkalilerin çoğuna, deterjanlara, yağlara karşı dayanıklılık) , solventler), ısı direnci (140°C'de yumuşamaya başlar, erime noktası 175°C). Neredeyse korozyon çatlamasına maruz kalmaz ve iyi bir iyileşme kabiliyetine sahiptir. Ayrıca polipropilen çevre dostu bir malzemedir.

Polipropilenin özellikleri, onun otomotiv endüstrisi için ideal bir malzeme olarak görülmesine neden olur. Değerli özellikleri nedeniyle “plastiğin kralı” unvanını bile aldı.

Hemen hemen tüm tamponlar polipropilenden yapılmıştır; bu malzeme aynı zamanda spoiler, iç parçalar, gösterge panelleri, genleşme depoları, radyatör ızgaraları, hava kanalları, akü muhafazaları ve kapakların vb. imalatında da kullanılır. Günlük yaşamda valizler bile polipropilenden yapılır.

Yukarıdaki parçaların çoğu dökülürken saf polipropilen değil, çeşitli modifikasyonları kullanılır.

"Saf" değiştirilmemiş polipropilen, ultraviyole radyasyona ve oksijene karşı çok hassastır, özelliklerini hızla kaybeder ve çalışma sırasında kırılgan hale gelir. Aynı sebepten dolayı üzerine uygulanan boya kaplamaları da dayanıklı bir yapışma sağlayamaz.

Polipropilene (genellikle kauçuk ve talk formunda) eklenen katkı maddeleri, özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir ve renklendirmeyi mümkün kılar.

Yalnızca modifiye edilmiş polipropilen boyanabilir. "Saf" polipropilende yapışma çok zayıf olacaktır! Saf polipropilenden yapılmıştır >PP< изготавливают бачки омывателей, расширительные емкости, одноразовую посуду, стаканчики и т.д.

Polipropilenin herhangi bir modifikasyonu, işaretinin kısaltması ne kadar uzun olursa olsun, ilk iki harfle >PP... olarak gösterilir.<. Наиболее распространенный продукт этих модификаций — >PP/EPDM< (сополимер полипропилена и этиленпропиленового каучука).

ABS (akrilonitril bütadien stiren kopolimer)

ABS elastik ama aynı zamanda darbeye dayanıklı bir plastiktir. Kauçuk bileşeni (bütadien) esneklikten, akrilonitril ise dayanıklılıktan sorumludur. Bu plastik ultraviyole radyasyona karşı hassastır; etkisi altında plastik hızla yaşlanır. Bu nedenle ABS ürünleri uzun süre ışığa maruz bırakılamaz ve boyanması gerekir.

En yaygın olarak lamba gövdeleri ve dış aynalar, radyatör ızgaraları, gösterge paneli kaplamaları, kapı kaplamaları, jant kapakları, arka spoiler vb. üretiminde kullanılır.

Polikarbonat - PC

Darbelere en dayanıklı termoplastiklerden biridir. Polikarbonatın ne kadar dayanıklı olduğunu anlamak için bu malzemenin kurşun geçirmez banka kasalarının imalatında kullanıldığını bilmek yeterlidir.

Mukavemetin yanı sıra, polikarbonatlar hafiflik, hafif yaşlanmaya ve sıcaklık değişimlerine karşı direnç ve yangın güvenliği (düşük yanıcı, kendi kendine sönen bir malzemedir) ile karakterize edilir.

Ne yazık ki polikarbonatlar solventlere karşı oldukça hassastır ve iç gerilim altında çatlamaya eğilimlidir.

Uygun olmayan agresif solventler plastiğin mukavemet özelliklerini ciddi şekilde bozabilir, bu nedenle mukavemetin çok önemli olduğu parçaları boyarken (örneğin, polikarbonat motosiklet kaskı), özellikle dikkatli olmanız ve üreticinin tavsiyelerine sıkı sıkıya uymanız ve hatta bazen reddetmeniz gerekir. Prensip olarak boyayın. Ancak polikarbonattan yapılmış spoiler, radyatör ızgaraları ve tampon panelleri sorunsuz bir şekilde boyanabilir.

Poliamidler - PA

Poliamidler sert, dayanıklı ve aynı zamanda elastik malzemelerdir. Poliamid parçalar, demir dışı metaller ve alaşımlar için izin verilen yüklere yakın yüklere dayanabilir. Polyamid aşınmaya ve kimyasallara karşı oldukça dayanıklıdır. Çoğu organik çözücüye karşı neredeyse geçirimsizdir.

Çoğu zaman, çıkarılabilir araba kapakları, çeşitli burçlar ve gömlekler, boru kelepçeleri, kapı kilit dilleri ve mandalların üretiminde poliamidler kullanılır.

Poliüretan - PU, PUR

Polipropilenin üretime yaygın olarak girmesinden önce poliüretan, çeşitli elastik otomobil parçalarının üretiminde en popüler malzemeydi: direksiyon simidi, çamurluklar, pedal kapakları, yumuşak kapı kolları, spoiler vb.

Birçok kişi bu tür plastiği Mercedes markasıyla ilişkilendiriyor. Yakın zamana kadar neredeyse tüm modellerde tamponlar, yan kapı kaplamaları ve eşikler poliüretandan yapılıyordu.

Bu tür plastikten parçaların üretimi, polipropilene göre daha az karmaşık ekipman gerektirir. Şu anda hem yurt dışında hem de eski Sovyetler Birliği ülkelerinde birçok özel şirket, otomobil modifiyesi için her türlü parçayı üretmek amacıyla bu tür plastikle çalışmayı tercih ediyor.

Fiberglas - SMC, BMC, UP-GF

Fiberglas, “güçlendirilmiş plastikler” olarak adlandırılan malzemenin en önemli temsilcilerinden biridir. Dolgu maddesi olarak fiberglas içeren epoksi veya polyester reçineler (bunlar termosetlerdir) temelinde yapılırlar.

Yüksek fiziksel ve mekanik özelliklerin yanı sıra çeşitli agresif ortamlara karşı direnç, bu malzemelerin endüstrinin birçok alanında yaygın kullanımını belirlemiştir. Amerikan minivanlarının karoseri üretiminde kullanılan iyi bilinen bir ürün.

Cam elyaf ürünlerinin imalatında, parçalar her biri belirli gereksinimleri (mukavemet, kimyasal direnç, aşınma direnci) karşılayan birkaç farklı malzeme katmanından oluştuğunda "sandviç" teknolojisini kullanmak mümkündür.

Bilinmeyen Plastik Efsanesi

Burada elimizde üzerinde herhangi bir tanımlama işareti veya işaret bulunmayan plastik bir parça tutuyoruz. Ancak kimyasal bileşimini veya en azından türünü, termoplastik mi yoksa termoset mi olduğunu bulmamız gerekiyor.

Çünkü örneğin kaynak yapmaktan bahsediyorsak, bu sadece termoplastiklerle mümkündür (yapışkan bileşimler ısıyla sertleşen plastikleri onarmak için kullanılır). Ek olarak, yalnızca aynı isimdeki malzemeler kaynak yapılabilir, farklı olanlar etkileşime girmez. Bu bakımdan aynı kaynak katkı maddesinin doğru seçilebilmesi için “isimsiz” plastiği tanımlamak gerekli hale gelmektedir.

Plastiğin türünü belirlemek kolay bir iş değildir. Plastikler laboratuvarlarda çeşitli göstergeler açısından analiz edilir: yanma spektrogramı, çeşitli reaktiflere tepki, koku, erime noktası vb.

Bununla birlikte, plastiğin yaklaşık kimyasal bileşimini belirlemenize ve onu bir veya başka bir polimer grubu olarak sınıflandırmanıza olanak tanıyan birkaç basit test vardır. Bunlardan biri plastik numunenin açık ateş kaynağındaki davranışının analiz edilmesidir.

Test için, havalandırılan bir odaya ve test malzemesinin bir parçasını dikkatlice ateşe vermemiz gereken bir çakmağa (veya kibrite) ihtiyacımız olacak. Malzeme eriyorsa termoplastikle karşı karşıyayız, ermiyorsa termoset plastikle karşı karşıyayız.

Şimdi alevi kaldırıyoruz. Plastik yanmaya devam ederse ABS plastik, polietilen, polipropilen, polistiren, pleksiglas veya poliüretan olabilir. Sönerse büyük olasılıkla polivinil klorür, polikarbonat veya poliamiddir.

Daha sonra alevin rengini ve yanma sırasında oluşan kokuyu analiz ediyoruz. Örneğin, polipropilen parlak mavimsi bir alevle yanar ve dumanı, sızdırmazlık mumu veya yanmış lastik kokusuna benzer şekilde keskin ve tatlı bir kokuya sahiptir. Polietilen zayıf mavimsi bir alevle yanar ve alev söndüğünde yanan mumun kokusunu duyabilirsiniz. Polistiren parlak bir şekilde yanıyor ve aynı zamanda yoğun bir şekilde duman çıkarıyor ve oldukça hoş kokuyor - tatlı bir çiçek kokusuna sahip. Aksine, polivinil klorür, klor veya hidroklorik asit gibi ve poliamid gibi yanmış yün gibi hoş olmayan bir kokuya sahiptir.

Görünüşü plastiğin türü hakkında bir şeyler söyleyebilir. Örneğin, bir parçada belirgin kaynak izleri varsa, o zaman muhtemelen termoplastikten yapılmıştır ve zımparalamayla giderilen çapak izleri varsa, o zaman termoset plastiktir.

Ayrıca bir sertlik testi de yapabilirsiniz: Küçük bir plastik parçasını bıçak veya bıçakla kesmeyi deneyin. Termoplastikten (daha yumuşaktır) talaşlar çıkarılacak, ancak termoset plastik parçalanacaktır.

Veya başka bir yol: plastiği suya batırmak. Bu yöntem, poliolefin grubunun bir parçası olan plastiklerin (polietilen, polipropilen vb.) tanımlanmasını oldukça kolaylaştırır. Bu plastikler suyun yüzeyinde yüzer çünkü yoğunlukları neredeyse her zaman birden azdır. Diğer polimerlerin yoğunluğu birden fazla olduğundan batarlar.

Bu ve plastik tipinin belirlenebileceği diğer işaretler aşağıda tablo halinde sunulmaktadır.

Not: Plastik parçaların hazırlanmasına ve boyanmasına dikkat edeceğiz.

Bonuslar

Resmin üzerine tıkladığınızda resimlerin tam boyutlu versiyonları yeni bir pencerede açılacaktır!

Plastiklerin tanımının kodunun çözülmesi

En yaygın plastiklerin tanımları

Sertliğe bağlı olarak plastiklerin sınıflandırılması

Polipropilenin ana modifikasyonları ve otomobillerdeki uygulama alanları

Plastik türünü belirleme yöntemleri

28.03.2018

Bir meslekten olmayan kişi ile bir mühendisin bakış açısından plastik mukavemet kavramı çok farklıdır. Ev dayanıklılığından bahsedersek “kırılır veya kırılmaz” ilkesine dayanan basit bir anlayıştan bahsediyoruz. Üretim, inşaat, tasarım için aynı özelliğin birçok yönü vardır; bunların incelenmesi üzerine, tüm malzemelerin, amaçlarının ve belirli amaçlar için kullanılma yeteneklerinin belirlenebileceği bir takım özelliklere sahip olduğu ortaya çıkar.

Ne yazık ki objektif nedenlerden dolayı en dayanıklı polimeri belirtmek mümkün değildir. Bu, fiziksel ve mukavemet özelliklerinin, tamamı kuvvet kavramını tanımlayan çok çeşitli özelliklere göre sınıflandırılması ile açıklanmaktadır. Bu, plastiğin özelliklerine, yapısına ve dış koşullardaki değişikliklere verdiği tepkiye bağlıdır. Örneğin, beton yekpare yapılar oluşturmak için "güçlü" kabul edilir, ancak bükülme ve kırılmaya karşı son derece zayıf bir direnç gösterir. Uzman olmayan biri için, herhangi bir polimerin ve buna dayalı malzemenin - plastik - özelliklerinde benzer çelişkiler bulunabilir.

Plastiğin mukavemeti, sertliği ve esnekliğinin özellikleri

Mukavemet kavramı (fiziksel yüklere verilen tepkinin niteliği) genellikle bir malzemenin çeşitli kriterlere göre test edilmesinin sonuçlarını içerir. Numuneye ne kadar kuvvet uygulandığına bağlı olarak polimerin özelliklerini ve belirli bir profil yüküne dayanma yeteneğini öğrenebilirsiniz:

    basınç dayanımı - sıkıştırıldığında numunenin fiziksel yapısının ve şeklinin korunması;

    çekme mukavemeti, bir numunenin çekme kuvvetine direnme yeteneğini karakterize eder;

    deformasyon mukavemeti - deformasyona dayanma ve orijinal konumuna dönme yeteneğini gösteren bir kriter;

    plastik sınır - malzemenin orijinal şekline dönmeden "akacağı", gerileceği minimum kuvvet;

    Darbe dayanımı - yapıyı bozmadan darbe enerjisini absorbe etme yeteneği;

    sertlik plastisitenin tersidir, kuvvet altında şekli korumanın sınırıdır.

Ürünün üretim, işleme ve işletme sırasında taşıyacağı yük türüne bağlı olarak belirli özelliklere sahip bir malzeme seçilir. Bu nedenle en dayanıklı polimerden bahsetmek yersizdir. ? - bu, bir dizi özelliğin dikkate alınmasıyla karmaşık bir cevap gerektiren bir sorudur.

Farklı plastik türlerinin mukavemeti

Farklı plastiklerin ve plastiklerin mukavemet özelliklerinin değerlendirilmesine ilişkin pratik örnekler, bunların özelliklerinin derinlemesine mesleki değerlendirme ile kesişmesinin ne kadar zor olduğunu göstermektedir.

Deformasyon gücü

Polistiren, polikarbonat, polimetil metakrilat, çeşitli gerilimlerde mekanik olarak güçlü malzemeler olarak karakterize edilir, ancak deformasyon yükü hızla bunların tahrip olmasına neden olur. Önemli bir darbe durumunda mukavemet düşük olacaktır, ancak sert plastiği yok etmek için önemli bir deforme edici kuvvet gerekli olacaktır. Yani bir plastiğin sertliği onun gücünü, sınırlı darbe dayanımını ve deforme olduğunda kırılganlığını gösterir. Uzman olmayan birinin bu konuda kafasını karıştırmak kolaydır.

Esneklik ve plastisite

Polietilen ve polipropilen plastik malzeme grubuna aittir - deformasyona biraz dirençlidirler, ancak aynı zamanda böyle bir yük altında uzun süre kırılmazlar. Bu yetenek, başlangıçtaki esneklik modülü ile karakterize edilir - deforme edici kuvvete karşı ilk direnç oldukça büyüktür, ancak belirli bir sınırın aşılmasından sonra deformasyon başlar. Esnek plastikler daha az dayanıklı ancak darbe dayanımı yüksek olarak nitelendirilebilir. Çarpma ve yük sırasında dışarıdan gelen enerjiyi iyi emerler, uzun süre şekil değiştirirler ve "kırılmazlar". Bu nedenle malzemenin yüksek esnekliğine, şeklini korurken önemli kuvvete dayanma kabiliyetine ihtiyaç duyulan yerlerde kullanılır.

Güçlü plastik lifler

Kevlar, naylon ve karbon fiber gibi malzemeler sert plastiklerle kıyaslandığında yüksek mukavemete sahiptir, şok yük direnci sınırlıdır ve deformasyona uzun süre dayanabilir. Başlıca avantajları, kırılma kuvvetine uzun süre dayanabilmeleridir. Bu nedenle çekme yüklerinin oluşması muhtemel yerlerde lifler kullanılır. Bunun bir örneği, çeliği yırtan kuvvetler altında kırılmama özelliğine sahip olan Kevlar'dır.

Firmamız levha, çubuk, levha, burç, boru şeklinde yarı mamul mühendislik plastikleri tedarikinin yanı sıra endüstriyel kapasitif ekipman, kimyasallara dayanıklı hava kanalları, galvanik banyolar, yüzme havuzları, yüzme havuzları imalatı yapmaktadır. çeşitli görevler için havuzlar, kafesler ve kaplamalar.

Ayrıca CNC, kalıplama ve enjeksiyon kalıplama kullanarak her karmaşıklıkta hem parça hem de seri üretim plastik ürünler üretiyoruz!

Bu makale, ziyaretçilerimize şirketin yeteneklerini tanıtmayı, bize yeteneklerimiz ve hizmetlerimiz hakkında bilgi vermeyi ve ayrıca göreviniz için malzeme seçiminde yardımcı olmayı amaçlamaktadır.

Peki polimer nedir ve hangi durumlarda kullanılır?

Herhangi bir görev için plastik seçmeniz gerekiyorsa en önemli performans özelliklerini belirlemeniz gerekir:

  • sıcaklık - sabit çalışma, minimum ve maksimum
  • plastiği etkileyen çevre
  • üzerindeki mekanik etkiler
  • Çevresel Gereklilikler

Çalışma koşullarının gerekliliklerini belirledikten sonra bir önemli parametre daha belirlenebilir - fiyat plastik üzerinde! Çalışma koşulları yalnızca plastik türünü değil aynı zamanda seçimi de etkilediğinden, malzemelerin fiyatı onlarca hatta yüzlerce kez farklılık gösterebilir. kalınlık. Levha, çubuk ve levhaların maliyeti kilogram başına ağırlığa göre ölçüldüğü için kalınlık da satın alınması gereken malzeme miktarını etkiler.

Üst sınıra bağlı olarak Çalışma sıcaklığı Plastikler birkaç gruba ayrılabilir:

  • Endüstriyel (standart) plastikler - 100°C'ye kadar
  • Mühendislik (yapısal) plastikleri - 100°C'den 130°C'ye
  • Yüksek seviyeli plastikler, yüksek sıcaklık - 130°C'den 300°C'ye

Malzemenin çalışma sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, malzemenin moleküler yapısı o kadar mükemmel olur ve moleküller arası bağlar ne kadar güçlü olursa maliyeti de o kadar yüksek olur ve aynı zamanda tüketim hacmi de azalır. Diyelim ki tüketim hacmi polivinil klorür (PVC, PVC) tüketim hacminden üç ila dört kat daha fazla polietereterketon (PEEK) spesifik maliyeti PVC'den iki kat daha yüksektir.

Çalışma ortamı seçimi etkiliyor kimyasal direnç malzeme. Kimyasal üretiminde, hem tanklarda hem de konteynerlerde uygun şekilde depolanmasını gerektiren bileşenler kullanılır ve kimyasal üretime doğrudan katılır. teknolojik süreç ve uygun şekilde imha edilmesi.

Yukarıda belirtilen çalışma kriterlerine bağlı olarak termoplastikler kapasitif ekipman oluşturmak için kullanılır - PP (polipropilen) , PE (polietilen) , PVC (polivinil klorür veya vinil plastik) , PVDF (poliviniliden florür). Bu polimerlerin her birinin kendine özgü avantajları ve uygulama olanakları vardır ve aynı zamanda metal veya paslanmaz çelikten yapılmış kapasitif ekipmanların tamamen yerini alma kabiliyetine sahiptir; modern galvanik ekipmanların ve kimyasallara dayanıklı hava kanalı sistemlerinin üretiminde kesinlikle yeri doldurulamaz. Metal kapların plastik kaplarla değiştirilmesi, ekipmanın raf ömrünü uzatmanıza, maliyetini ve ağırlığını azaltmanıza olanak tanır ve çoğu durumda mümkün olan tek çözümdür.

Çevrenin plastik üzerindeki etkisinden bahsederken şunu da belirtmeden geçemeyiz. önemli parametre, Nasıl radyasyon direnci. Operasyon açık nükleer enerji santralleri röntgen ekipmanı, tıbbi malzeme uydular, askeri teçhizat ve Teknoloji özel amaç- bu ve diğer birçok ekipman, plastiğin X ışınlarına ve Gama radyasyonuna dayanıklı olmasını gerektirir. Ve burada gibi malzemeler PVDF (PVDF, poliviniliden florür) , PEEK (polietereterketon) , PEI (polieteramid) , PAI (Torlon, Poliamid-imid) , PI (Polimit).

Mekanik etkiler çeşitli özelliklerden oluşur:

Kuvvet Statik gerilimler için önemlidir; sabit çekme yükü altında (örneğin kapasitif ekipmanlarda). Çekme ve yırtılma mukavemeti yüksek olan plastikler düşük olma eğilimindedir. esneklik ve tam tersi. Bu, plastikleri, yüksek mekanik yüklere dayanabilen, ancak deformasyon meydana geldiğinde hızla kırılan "güçlü" (sert) plastiklere ayırmamıza olanak tanır; ve çok güçlü olmayan ancak deformasyon sırasında mukavemet özelliklerini koruyabilen elastik (esnek).

Etki dayanıklılığı Malzemelerin dinamik yüklere karşı direncini karakterize eder.

Sertlik ve aşınma direnci malzemenin delinmelere, kesilmelere vb. karşı direnci, özellikle teknolojik ekipmanların astarları için önemli olan aşınmaya karşı direnci anlamına gelir.

Bazı durumlarda dayanıklı ve sert plastikler onlarca tonluk yüklere dayanabilecek kapasitede PA (poliamid) , POM (polioksimetilen) , PET (polietilen tereftalat).

Diğer durumlarda - esnek ve aynı zamanda darbeye dayanıklı, örneğin polietilen (PE) Ve polipropilen (PP).

Plastiğin piyasadaki en popüler özelliklerinden bazılarına bakalım.

Isı dayanıklılığı Yukarıda da belirtildiği gibi malzemenin çalışma sıcaklığına bağlıdır. Isıya en dayanıklı plastikler yüksek sıcaklık kategorisindedir; yüksek teknolojileri nedeniyle en yüksek sıcaklığa sahiptirler. yüksek fiyat. Bu kategorideki en popüler plastikler polietereterketon (PEEK) , politetrafloroetilen (PTFE, PTFE) , Floroplastik (f4) , poliviniliden florür (PVDF, PVDF).

donma direnci plastikler için kırılganlık sıcaklığı ile karakterize edilir. Kırılganlık sıcaklığı, sabit koşullar altında bir malzeme veya ürünün tahribatının meydana geldiği sıcaklıktır. etkili yük. Plastikler için negatif bölgededir ve her biri için minimum çalışma sıcaklığının altında olan kendi değeri vardır. Örneğin düşük yoğunluklu polietilen için yüksek yoğunluk PE300 bu -50°C'nin altındadır; yüksek molekül ağırlıklı polietilen PE 500- -100°C; ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen PE1000, -250° C'nin altında. Aynı zamanda, polipropilen homopolimer PP-H 0°C'nin altındaki sıcaklıklarda zaten kırılganlık ortaya çıkar

Plastik levha seçerken aşağıdaki soru ortaya çıkar: kalınlık yaprak.
Piyasadaki en popüler plastikler aşağıdaki kalınlıklarda mevcuttur: