Açıları ve konileri ölçmek için araçlar. Açı ölçüleri ve kareler. Gonyometreler. Açılar ve koniler. Açıları ve konileri ölçmek ve kontrol etmek için yöntemler ve araçlar Açı ölçülerini kullanarak açıları kontrol etmek için yöntemler

Açılar ve koniler için ölçüm cihazları

Köşeleri ve konileri işlerken kontrol edilen ana parametre düz köşe, birimi derecedir. Dereceye dairenin 1/360'ı denir, 60 yay dakikasından ve dakika - 60 yay saniyesinden oluşur.

Açıları ölçme yöntemleri 3 ana türe ayrılabilir:

1. Rijit açı ölçüleri veya şablonlarla karşılaştırma yöntemi.

2. Açısal ölçeğe sahip ölçüm cihazlarının kullanımına dayanan mutlak yöntem.

3. Koninin açısıyla ilişkili doğrusal boyutların trigonometrik bağımlılıklarla ölçülmesinden oluşan dolaylı yöntem.

Açıları kontrol etmek için en basit araçlar, ekipmanın kurulumu sırasında parçaların bireysel yüzeylerinin karşılıklı dikliğini işaretlemek ve kontrol etmek ve aletleri, cihazları ve makineleri kontrol etmek için tasarlanmış 90 0 açılı karelerdir. Standarda uygun olarak 6 tip kare ayırt edilir (Şekil 2.12.):

Daha evrensel araçlar köşelerin kontrolü ve işaretlenmesi için - taşıma gonyometreleri (basit, optik, evrensel). Makine mühendisliğinde, UN tipi verniyeli gonyometreler dış ve iç açıları ölçmek için ve UM tipi ise yalnızca dış açıları ölçmek için yaygın olarak kullanılmaktadır (Şekil 2.13.).

a - dış ve iç açıları ölçmek için: 1 - verniye; 2 - baz; 3 - cetvel; 4 - durdurucu; 5 - sektör; 6 - kare; 7 - çıkarılabilir cetvel; 8 - cetvel sahibi; 9 - bir karenin sahibi; b - yalnızca dış köşeleri ölçmek için: 1 - kare tutucu; 2 - kare; 3 - cetvel; Şekil 2.13 Açıölçerler bir, içinde- 90 o'ya kadar: 1 - kare; 2 - uzunluk ölçülerinin uç bloğu; 3 - cetvel; B- 140 o'ye kadar; d,d- 60 o'ye kadar; e- iç köşeler; noktalı çizgi, ölçüm sırasında hareketli ölçüm cetvelinin konumunu gösterir en küçük beden belirli bir aralıkta Şekil 2.14 Çeşitli boyutlardaki açıları ölçme yöntemleri

Açıları ölçme teknikleri, bkz. 2.14.

Kalibre Deliklerin boyutlarını ve parçaların dış yüzeylerini kontrol etmek için kullanılır. Üretimde gerçek boyutu bilmek her zaman gerekli değildir. Bazen parçanın gerçek boyutunun belirtilen sınırlar içinde olduğundan emin olmak yeterlidir. yerleşik tolerans yani En büyük ve en küçük limitler arasındadır. Bu boyutlara uygun olarak, geçiş ve geçiş olmayan kısımların iki (veya iki çift) ölçüm yüzeyine sahip olan sınır mastarları kullanılır. Düz mastarlar, dişli mastarlar, konik mastarlar vb. vardır. Kontrol edilen parçaların boyutuna, üretim tipine ve diğer faktörlere bağlı olarak tapa mastarları, zımba mastarları farklı özelliklere sahiptir. yapıcı formlar(Şekil 2.15, Şekil 2.16).

Tapanın veya braketin geçiş tarafı (PR), deliğin veya şaftın en küçük limit boyutuna eşit bir boyuta sahiptir ve geçmeyen taraf (NOT), şaftın ve buna bağlı olarak deliğin en büyük limit boyutuna sahiptir. Fiş mastarları ve zımba mastarlarıyla ölçüm yöntemleri şekil 2'de gösterilmektedir. 2.16.

Koniler için göstergeler aletler fiş göstergeleri ve burç göstergeleridir. Enstrümantal konilerin kontrolü karmaşık bir yöntemle gerçekleştirilir, yani. eşzamanlı olarak koni açısını, çaplarını ve uzunluğunu kontrol edin (Şekil 2.17).

A- fiş göstergeleri; b - göstergeler-kollarŞekil 2.17 Konileri ölçme yöntemleri

Şablonlar Parçaların karmaşık profillerini ve doğrusal boyutlarını kontrol etmek için kullanılır. Şablonlar çelik sacdan yapılmıştır. Kontrol, şablonun kontrol edilen yüzeyle eşleştirilmesiyle gerçekleştirilir. Lümenin boyutu ve tekdüzeliği, işleme kalitesini değerlendirmek için kullanılır (Şekil 2.18., Şekil 2.19.).

A - iki taraflı; B - tek taraflı çift limit; c, d, e, f - limit, "ışık yoluyla" ölçüm; g, h - limit, "itme" ölçümü; ve - limit, "risk" yöntemiyle ölçüm Şekil 2.19 Doğrusal boyutları kontrol etmek için limit şablonları

Konu kontrolü türüne (profile) ve doğruluğuna bağlı olarak çeşitli kontrol ve ölçüm araçlarıyla üretilmektedir.

Zincirli şablonlar Dişin adımını ve profilini belirlemek için bunlar, metrik ve inç dişlerin hassas profilleri (dişleri) ile tutucuya sabitlenmiş çelik plaka setleridir. Her plaka adım değerleri, diş çapları veya inç başına diş sayısı ile işaretlenmiştir.

Yarıçap şablonları parçaların dışbükey ve içbükey yüzeylerinin boyutlarındaki sapmayı ölçmek için kullanılır (Şekil 2.18.). Olukların derinliğini, çıkıntıların yüksekliğini ve uzunluğunu ölçmek için ışıkla çalışan sınır göstergeleri-şablonlar kullanılır. Ayrıca iki tarafı vardır ve B olarak adlandırılırlar (için daha büyük boyut) ve M (daha küçük boyut için). Şek. 2.19. Çıkıntıların ve olukların uzunluğunu, genişliğini ve yüksekliğini kontrol etmek için şablonlar gösteriliyor çeşitli metodlar: "Işıkta", "örtüşen" ve "risk yöntemi".

Konu Ölçerler(tapalar ve halkalar) iç ve dış dişleri kontrol etmek için kullanılır (Şekil 2.20.).

Şekil 2.20 İplik göstergeleri (tapalar ve halkalar) ve iplik ölçüm teknikleri

Diş mikrometreleri ekler ile üçgen bir dış dişin ortalama çapını ölçmek için kullanılır.

Ekler, mikrometre kutusunda mevcut olan setten ölçülen dişin adımına göre seçilir (Şekil 2.21.). Mikrometre okumalarının okunması, pürüzsüz silindirik yüzeylerin ölçülmesiyle aynı şekilde gerçekleştirilir.

İplik kontrolü ayrıca üç ölçüm teli kullanılarak bir mikrometre ile de yapılabilir (Şekil 2.22.). Bu yöntemle iplik boşluklarına yerleştirilen üç telin çıkıntılı noktaları arasındaki M mesafesi ölçülür, ardından ipliğin ortalama çapı d2 matematiksel dönüşümlerle belirlenir.

Tellerin çapı d pr, diş adımına bağlı olarak tabloya göre seçilir. Bir taraftaki girintilere iki tel, diğer taraftaki girintiye ise üçüncü tel takılır (Şekil 2.22.)

Ortalama çap metrik diş d 2 \u003d M - 3 d pr + 0,866 R

Bir inç ipliğin ortalama çapı d 2 \u003d M - 3,165 d pr + 0,9605 R

Düzlem Ölçer Blokları uzunluk biriminin boyutunu bir ürüne aktarmak (markalama sırasında), ölçüm aletlerini (mikrometre, klipsli mastar vb.) kontrol etmek ve ayarlamak için kullanılır. ölçüm aletleri), makinelerin kurulumu sırasında vb. ürünlerin, demirbaşların boyutlarının doğrudan ölçümü.

Son ölçümlerin temel özelliklerinden biri yapışkanlıktır; ölçüm yüzeylerinin çok düşük pürüzlülüğü nedeniyle elde edilen, bir ölçüyü bir miktar basınçla diğerinin üzerine uygularken ve iterken birbirine sıkı bir şekilde bağlanma yeteneğidir. Son ölçüler 7 ... 12 fayanstan oluşan bir set halinde tamamlanır (Şekil 2.23).

Şekil 2.23 Bir Durumda Düzlem Mastar Blokları Seti

En çok kullanılan setler 87 ve 42'lik bloklardan oluşmaktadır. Her karo yalnızca bir tarafında işaretlenmiş olan tek bir boyutu yeniden üretir. Uç uzunluk ölçülerinin kullanım kolaylığı için, onlar için aksesuar setleri üretilir (Şekil 2.24.), bunlar şunları içerir: tabanlar - 5, paralel düzlem, yarıçap - 2, çizim - 3, orta yan bloklar - 4, tutucular - 1 adet uç ölçü bloklarının kenarlarla tutturulması için. Bir blok uç uzunluk ölçüsünün derlenmesi, fayansların sınıfına veya kategorisine ve bu sette mevcut olan fayansların boyutlarına uygun olarak gerçekleştirilir.

Başlangıçta, boyutu son ondalık basamağı içeren daha küçük bir döşeme seçilir ve bu şekilde devam eder. Diyelim ki 87 karodan oluşan bir setten 37,875 mm'lik bir mastar bloğu monte etmeniz gerekiyor:

1 karo 1,005 mm, denge 36,87

2 karo 1,37 mm, geri kalan 35,5

3 fayans 5,5 mm, bakiye 30,00

4 fayans 30 mm, geri kalan 0.

Bloğun toplamı 1,005+1,37+5,5+30 = 37,875'tir.

Aynı şekilde 42 adet fayanstan oluşan bir setten bir blok toplanır.

1,005+1,07+4,00+30 = 37,875.

A- gerekli boyutta bir bloğun hazırlanması; B- fayansların bir blok halinde alıştırılması; V- mikrometrenin hatasını kontrol etmek; G- merkez mesafesinin kontrol edilmesi; D- muayene boyutları sınırlamak Zımba teli; e- ölçüm iç çap; Ve- düzlemde işaretleme; H - uzaysal işaretleme Şekil 2.25 Düzlem-paralel uç uzunluk ölçüleriyle ölçme ve işaretleme teknikleri

Düzlem-paralel ölçü bloklarının uzunluğunu ölçme ve aksesuarları kullanarak işaretleme teknikleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 2.25.

Açısal prizmatik ölçüler (fayanslar), ölçüm gonyometrelerini ve aletlerini kontrol etmek ve ayarlamak ve ayrıca parçaların dış ve iç köşelerini doğrudan ölçmek için tasarlanmıştır. yüksek yoğunluk. Açı ölçüleri, açıları ölçerken aynı rolü yerine getirir.

uzunluğu ölçerken son ölçüler olarak. İş tarafına köşe ölçüleri Nihai tedbirlerle aynı gereklilikleri yerine getirin; yapışmanın (aderasyonun) sağlanması.

1 - cetvel; 2 - tutucular; 3 - kama pimleri; 4 - tornavida Şekil 2.27 Prizmatik açı ölçümleri için aksesuar seti

Açı ölçüleri her birinde 7...93 adet karo bulunan setler halinde üretilirler (Şekil 2.26.). Köşelerin fayanslarla kontrol edilmesi "ışıkla" yapılır.

Köşe fayanslarından monte edilen bloğun gücünü arttırmak için, bunlar için bağlar, vidalar, takozlar ve diğerlerini içeren bir dizi aksesuar üretilir (Şekil 2.27.). Fayanslardaki özel deliklerden bloğu güçlendirin.

Blokların oluşumu için açısal ölçülerin hesaplanmasına ilişkin kuralların yanı sıra montaja hazırlanma ve bunları bir blok halinde birleştirme kuralları, uç uzunluk ölçülerinin hazırlanmasında kullanılan kurallara benzer.

Açısal ölçülerle ölçüm teknikleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 2.28.

Açılar ve koniler, açı ölçüleri, şablonlar, kareler, koni göstergeleri, toplar, sinüs ve teğet cetveller, evrensel mikroskoplar (koordinat yöntemi), optik bölme kafaları, verniyeli açıölçerler vb. kullanılarak ölçülür.

En yaygın yöntem açıları ve koniklikleri ölçmektir açı ölçüleri ve kareler. Açı ölçüleri (fayanslar), verilen açıları (en az 10°) ölçmek için uygun fayans veya blokların seçildiği 5, 19, 36 ve 94 parçalı setler halinde tamamlanır. Bir veya dört çalışma açısına sahip üç veya dört kenarlı prizmalardır.

Fayans kullanarak ölçüm, ölçülen açının kenarları ile açısal ölçü arasındaki en büyük boşluğun boyutunun veya aralarındaki boşluğun tamamen yokluğunun belirlenmesine dayanır. Lümen, boyutları bilinen (5 ... 10 mikron) bir dizi lümenle gözle karşılaştırılır veya problar (30 mikrondan fazla) kullanılarak tahmin edilir. İmalat doğruluğu açısından 1. sınıf köşe fayansların çalışma açısı toleransı ±10", 2. sınıf ±30"'dir.

Gerekli doğruluğa bağlı olarak dik açıları ölçmek için kareler kullanılır. çeşitli türler. Ölçüm yöntemi, fayanslar için olduğu gibi, ölçülen ve ölçülen yüzeyler arasındaki boşluğun ve bu yüzeyler arasındaki temas uzunluğunun ölçülmesine dayanmaktadır.

Konik millerdeki ve burçlardaki açılar ölçülür gonyometreler. Okumanın doğruluğunu arttırmak için gonyometreler verniyeler veya optik cihazlarla donatılmıştır.

Şaftın konik açısını kontrol etmek için şunu kullanın: konik manşon göstergeleri(dolu ve eksik) ve konik burçların açısını kontrol etmek için - koni göstergeleri - fişler. Koninin generatrisi boyunca şaftın konik açısını kontrol etmek için, kalemle düz bir çizgi çizilir ve şaft, koni mastar manşonuna dikkatlice yerleştirilir. Şaftın ve burcun konik yüzeylerine tam oturması için bir miktar eksenel kuvvet uygulandıktan sonra birbirlerine göre küçük bir açıyla döndürülürler. Şaft konisinin generatrisi düzse ve koninin açısı doğruysa, kalemin grafiti koninin tüm uzunluğu boyunca eşit olarak dağıtılacaktır, aksi takdirde sadece ayrı noktalar oluşacaktır. Dahili kontrolü yaparken konik yüzey Ayrıntılarda mantar mastarına bir kalem çizgisi uygulanır.

Konu kontrolü

Dişin doğruluğu, cıvata ve somunun dişinin ana elemanlarının uygulanmasının doğruluğu ile belirlenir: dış çap, ortalama çap, iç çap, adım, profil açısı. Cıvata ve somun diş kontrolü, tüm elemanlar için aynı anda karmaşık bir yöntemle veya mastarlar veya göstergeler kullanılarak eleman eleman kullanılarak gerçekleştirilebilir. özel cihazlar. Hassas dişler ve ölçüler için, cihazlardaki dişlerin eleman bazında kontrolü genellikle kullanılır.

En basiti cıvatanın dış çapını ve somunun iç çapını kontrol etmektir. Bu iplikler ölçülür pürüzsüz zımba telleri ve fişler, A. ayrıca yardımıyla mikrometre veya Kaliper.

Cıvata dişlerinin iç çapları ölçülebilir iplik mikrometresi Cihazı sıradan bir mikrometreye benzeyen, yalnızca pürüzsüz uçlar yerine cıvatanın iç ve ortalama çaplarını ölçmenize olanak tanıyan özel uçlarla donatılmıştır. Dişli ekler, kontrol edilen dişin adımına bağlı olarak değiştirilebilir hale getirilmiştir. Bir cıvata dişinin iç çapını ölçmek için, üst kısımları diş oluklarına temas edecek şekilde iki prizmatik kesici uç kullanılır.

Bir cıvata dişinin ortalama çapını ölçmek için, diş profilinin yan taraflarının yan yüzlerine temas eden kesici uçlar kullanılır

ortalama çapa yakın. Bu ekler kısaltılmış bir profille yapılmıştır. Ekler, ölçüm topuk desteklerinde döndürülebilir ve diş profilinin eğimli kısmına göre kendi kendine hizalanabilir.

0 ... 25 mm ölçüm aralığına sahip dişli bir mikrometre için, her iki kesici uç da durdurularak okumanın doğruluğu kontrol edilir; bu durumda mikrometre ölçeğindeki okuma sıfıra eşit olmalıdır. Dişli bir mikrometre kullanıldığında, kontrol edilecek cıvatanın dişli uçlar arasına takılması ve ardından geleneksel bir mikrometrede olduğu gibi ölçülmesi gerekir; sadece ölçüm uçlarının ekseninin cıvatanın ekseninden geçmesini sağlamak gereklidir. Şekil 1.35

Dişli mikrometre cıvatanın ortalama çapını ölçer direkt yöntem, yani ölçüm sonuçları doğrudan cihazın ölçeğinde okunur. Dişli mikrometre tamburunun ölçek bölümü 0,01 mm'dir. Ortalama iplik çapı dolaylı olarak da ölçülebilir. üç tel. Bu yöntem, cıvatanın her iki tarafındaki diş boşluklarına aynı bilinen çapta üç telin döşenmesi, ardından düz uçlu bir mikrometre ile mesafenin belirlenmesinden oluşur. M arasında dış yüzeyler teller (Şekil 1.35). Bu mesafenin değerine göre daha sonra yapılan hesaplama, ortalama diş çapının değerini belirler. Mikrometrenin ölçüm uçlarının bozulmasını önlemek için üç tel kullanılır. Tellerin çapını bilmek D, iplik adımı S ve gömülü tellerin M dış yüzeyleri arasındaki mesafe, metrik dişin ortalama çapı DCP cıvatalar formülle belirlenir

dcp = M-3d+ 0,866S

Bu ölçüm yöntemi, iplik mikrometresi ile yapılan ölçüme göre daha yüksek doğruluk sağlar. Bu nedenle kalibrelerin ve diğer hassas dişli parçaların ortalama çapını ölçmek için kullanılır.

Diş adımı, kesilmiş diş profiline sahip düz çelik plakalardan oluşan dişli şablonlarla ölçülür. farklı adımlar. Kontrol edilen ipliğin profili (generatrix boyunca) şablon plakalarından biriyle birleştirilir. Şu tarihte: uygun üretim adım, iplik profili ve şablonun kombinasyonu hafif bir boşluk vermez.

Açılar ve koniler için ölçüm cihazları

Köşeleri ve konileri işlerken kontrol edilen ana parametre, birimi derece olan düz açıdır. Dereceye dairenin 1/360'ı denir, 60 yay dakikasından ve dakika - 60 yay saniyesinden oluşur.

Açıları ölçme yöntemleri 3 ana türe ayrılabilir:

1. Rijit açı ölçüleri veya şablonlarla karşılaştırma yöntemi.

2. Açısal ölçeğe sahip ölçüm cihazlarının kullanımına dayanan mutlak yöntem.

3. Koninin açısıyla ilişkili doğrusal boyutların trigonometrik bağımlılıklarla ölçülmesinden oluşan dolaylı yöntem.

Köşeleri kontrol etmek ve işaretlemek için daha çok yönlü araçlar taşıma gonyometreleridir (basit, optik, evrensel). Makine mühendisliğinde, UN tipi verniyeli gonyometreler dış ve iç açıları ölçmek için ve UM tipi ise yalnızca dış açıları ölçmek için yaygın olarak kullanılmaktadır (Şekil 2.13.).

a - dış ve iç açıları ölçmek için: 1 - verniye; 2 - baz; 3 - cetvel; 4 - durdurucu; 5 - sektör; 6 - kare; 7 - çıkarılabilir cetvel; 8 - cetvel sahibi; 9 - bir karenin sahibi; b - yalnızca dış köşeleri ölçmek için: 1 - kare tutucu; 2 - kare; 3 - cetvel; Şekil 2.13 Açıölçerler AC- 90 o'ya kadar: 1 - kare; 2 - uzunluk ölçülerinin uç bloğu; 3 - cetvel; B- 140 o'ye kadar; d,d- 60 o'ye kadar; e- iç köşeler; noktalı çizgi, belirtilen aralıkta minimum boyutu ölçerken hareketli ölçüm cetvelinin konumunu gösterir. Şekil 2.14 Çeşitli boyutlarda açıları ölçme yöntemleri

Açıları ölçme teknikleri, bkz. 2.14.

A- fiş göstergeleri; B- göstergeler-braketler Şekil 2.16 Ölçüm yöntemleri

Kalibre Deliklerin boyutlarını ve parçaların dış yüzeylerini kontrol etmek için kullanılır. Üretimde gerçek boyutu bilmek her zaman gerekli değildir. Bazen parçanın gerçek boyutunun belirtilen tolerans dahilinde olduğundan emin olmak yeterlidir; En büyük ve en küçük limitler arasındadır. Bu boyutlara uygun olarak, geçiş ve geçiş olmayan kısımların iki (veya iki çift) ölçüm yüzeyine sahip olan sınır mastarları kullanılır. Düz mastarlar, dişli mastarlar, konik mastarlar vb. vardır. Kontrol edilen parçaların boyutuna, üretim tipine ve diğer faktörlere bağlı olarak tapa mastarları, zımba mastarları farklı yapısal formlara sahiptir (Şekil 2.15, Şekil 2.16).

Konu kontrolü türüne (profile) ve doğruluğuna bağlı olarak çeşitli kontrol ve ölçüm araçlarıyla üretilmektedir.

Yarıçap şablonları parçaların dışbükey ve içbükey yüzeylerinin boyutlarındaki sapmayı ölçmek için kullanılır (Şekil 2.18.). Olukların derinliğini, çıkıntıların yüksekliğini ve uzunluğunu ölçmek için ışıkla çalışan sınır göstergeleri-şablonlar kullanılır. Ayrıca iki tarafı vardır ve B (daha büyük boyut için) ve M (daha küçük boyut için) olarak etiketlenirler. Şek. 2.19. Çıkıntıların ve olukların uzunluğunu, genişliğini ve yüksekliğini çeşitli yöntemlerle kontrol etmeye yönelik şablonlar gösterilmektedir: "içinden", "örtüşme" ve "risk yöntemi".

Konu Ölçerler(tapalar ve halkalar) iç ve dış dişleri kontrol etmek için kullanılır (Şekil 2.20.).

Diş mikrometreleri ekler ile üçgen bir dış dişin ortalama çapını ölçmek için kullanılır.

Tellerin çapı d pr, diş adımına bağlı olarak tabloya göre seçilir. Bir taraftaki girintilere iki tel, diğer taraftaki girintiye ise üçüncü tel takılır (Şekil 2.22.)

Metrik dişin ortalama çapı d 2 \u003d M - 3 d pr + 0,866 R

Bir inç ipliğin ortalama çapı d 2 \u003d M - 3,165 d pr + 0,9605 R

Düzlem Ölçer Blokları Bir uzunluk biriminin boyutunu bir ürüne aktarmak (işaretleme sırasında), ölçüm aletlerini (mikrometreler, zımba kalibresi ve diğer ölçüm aletleri) kontrol etmek ve ayarlamak, makinelerin kurulumu sırasında ürünlerin, demirbaşların boyutlarını doğrudan ölçmek için kullanılır. , vesaire.

1 karo 1,005 mm, denge 36,87

2 karo 1,37 mm, geri kalan 35,5

3 fayans 5,5 mm, bakiye 30,00

4 fayans 30 mm, geri kalan 0.

Bloğun toplamı 1,005+1,37+5,5+30 = 37,875'tir.

Aynı şekilde 42 adet fayanstan oluşan bir setten bir blok toplanır.

1,005+1,07+4,00+30 = 37,875.

A- gerekli boyutta bir bloğun hazırlanması; B- fayansların bir blok halinde alıştırılması; V- mikrometrenin hatasını kontrol etmek; G- merkez mesafesinin kontrol edilmesi; D- braketin maksimum boyutlarının kontrol edilmesi; e- iç çapın ölçümü; Ve- düzlemde işaretleme; H - uzaysal işaretleme Şekil 2.25 Düzlem-paralel uç uzunluk ölçüleriyle ölçme ve işaretleme teknikleri

Düzlem-paralel ölçü bloklarının uzunluğunu ölçme ve aksesuarları kullanarak işaretleme teknikleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 2.25.

Açısal prizmatik ölçüler (fayanslar), ölçüm gonyometrelerini ve aletlerini kontrol etmek ve ayarlamak ve ayrıca yüksek yoğunluklu iş parçalarının dış ve iç köşelerini doğrudan ölçmek için tasarlanmıştır. Açı ölçüleri, açıları ölçerken aynı rolü yerine getirir.

uzunluğu ölçerken son ölçüler olarak. Köşe ölçülerinin çalışma taraflarına, uç ölçülerde olduğu gibi aynı gereksinimler uygulanır; yapışmanın (aderasyonun) sağlanması.

Açı ölçüleri her birinde 7...93 adet karo bulunan setler halinde üretilirler (Şekil 2.26.). Köşelerin fayanslarla kontrol edilmesi "ışıkla" yapılır.

Açısal ölçülerle ölçüm teknikleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 2.28.

Köşeleri ve konileri işlerken kontrol edilen ana parametre, birimi derece olan düz açıdır. Dereceye dairenin 1/360'ı denir, 60 yay dakikasından, bir dakika ise 60 yay saniyesinden oluşur. tuhaflık açısal boyutlar imalatlarının ve kontrolünün doğruluğunun açıyı oluşturan kenarların uzunluğuna bağlı olması gerçeğinde yatmaktadır. Kenar ne kadar kısa olursa açıyı yapmak ve ölçmek o kadar zor olur. Açıları ölçme yöntemleri üç ana türe ayrılabilir:

1) katı açı ölçüleriyle karşılaştırma yöntemi;

2) açısal ölçeğe sahip ölçüm cihazlarının kullanımına dayanan mutlak bir yöntem (açı, doğrudan cihazın ölçeğinde açısal birimlerle ölçülür);

3) koninin açısıyla ilişkili doğrusal boyutların trigonometrik bağımlılıklarla ölçülmesinden oluşan dolaylı bir yöntem.

Açı ölçüleri ve kareler

Açı ölçümleri (Şekil 1.19, a) düz prizmalar şeklinde yapılır ve açıları kontrol etmek ve gonyometrik araçları ve açı şablonlarını kalibre etmek için kullanılır. Açısal ölçüler, daha önce dikkate alınan düzlem paralel uç uzunluk ölçülerine benzer. Açı ölçüleri, açıların 2°, 1°, 15' dereceli dereceleri ve açıların çeşitli nominal değerleri ile setler halinde üretilmektedir. Dört doğruluk sınıfının (00, 0, 1, 2) açısal ölçümlerini üretin ve deşarjları sertifikalandırın. Açı ölçüleri birbirine sürtünebilir, ancak yapışmaları düzlemsel paralel uç uzunluk ölçülerinden daha az güvenilirdir, bu nedenle açısal ölçü blokları özel cihazlar kullanılarak birbirine bağlanır. Fayanslar tutucular (Şekil 1.19, b-d), vidalar ve konik pimler kullanılarak bloklara bağlanır. Tutucular (bkz. Şekil 1.19, b, c) iki ve üç açısal ölçüye sahip blokları birleştirmenize olanak tanır. Ek açılar elde etmek için özel kavisli cetvelli tutucular kullanılır (bkz. Şekil 1.19, d). Açıların açısal ölçümlerle kontrolü genellikle ışık aracılığıyla gerçekleştirilir. Açısal bir ölçünün olmaması durumunda gerekli değerler açı veya ürünün açı ölçüsü kullanımına izin vermediği durumlarda özel açı şablonu yapılır.

Dik açıları (90 °) kontrol etmek ve işaretlemek için, aynı zamanda kontrol etmek için de kullanılan test kareleri tasarlanmıştır (Şekil 1.20). göreceli konum Montaj sırasında parçaların yüzeyleri. Kareler yapıyorlar aşağıdaki türler UL, ULP, ULSh, ULT'lar, UP, USH.

UL, ULP ve ULSh tipi kareler hassas kavisli işler için tasarlanmıştır, iki keskin çalışma kenarına sahiptirler.

UP ve USh tipi kareler metal işlerinin montajında, işlenmesinde ve onarımında kullanılır.

ULT tipi dirsekler, uçları silindirik bir yüzeyin generatrisine dik olan bir şaft bölümüdür. Bu kareler diğer kareleri test etmek için kullanılır, çünkü bunlar size aşağıdakileri elde etmenizi sağlar: Kesin değer 90° açı.

Açıölçerler

Makine mühendisliğinde açıları doğrudan değerlendirerek kontrol etmek için yaygın olarak kullanılırlar. verniyeli gonyometreler. Bu açıölçerler iki tipte üretilir: UN - dış ve iç açıları ölçmek için (Şekil 1.21, a) ve UM - yalnızca dış açıları ölçmek için (Şekil 1.21, b).

İletki tipi BM cetvele (3) sıkı bir şekilde bağlanan, çevre etrafına derece ölçeği uygulanan bir tabandan (2) oluşur. Cetvelin dışarıdan getirilen bir ölçüm yüzeyi vardır. Sektör 5, verniye 1 ve durdurucu 4 ile taban 2 boyunca hareket eder. Bir tutucu 9 kullanılarak sektöre bir açı 6 tutturulur. Bir tutucu 8 kullanılarak bir açıya 6 çıkarılabilir bir cetvel 7 tutturulur. Ölçüm seçenekleri şekil 2'de gösterilmektedir. 1.22. Açı ölçer, 0 ila 50 ° aralığındaki açıları ölçmenizi sağlar (Şekil 1.22, a). 50 ila 140 ° aralığındaki açıları ölçmek için gonyometreden bir kare çıkarılır ve yerine cetveller yerleştirilir (Şekil 1.22, b). 140 ila 230 ° aralığındaki dış açıları ölçmek için cetveli çıkarmak gerekir, bu durumda ölçümler bir kare kullanılarak yapılır. Kareyi, cetveli ve tutucuları gonyometreden çıkarırsanız, onun yardımıyla 240 ila 320 ° aralığındaki açıların boyutlarını kontrol etmek mümkün olacaktır. Bu nedenle UN gonyometresinin genel ölçüm aralığı dış köşeler için 0 ila 320°'dir.

Karmaşık konturların parçalarının açılarını ölçerken, iletkiyi düz konturun uzunluğu için belirli bir değere ayarlamak gerekir. Böyle bir kurulum, çıkarılabilir bir cetvel (3) üzerine monte edilen, uzunluğu 2 olan bir uç ölçü bloğu kullanılarak gerçekleştirilir ve iletkinin tabanı, ölçüm cetvelinin uç ölçüler bloğuna monte edilmesi için kare (1) boyunca hareket ettirilir. . Böyle bir kurulumun şeması Şek. 1.22, yak.

Açıölçerden kareyi ve cetveli çıkarırsanız ölçebilirler iç köşeler 40 ila 180 ° aralığında (Şekil 1.22, d).

Ulaşılması zor yerlerdeki açıların ölçümü, Şekil 2'de gösterilen şemaya göre gerçekleştirilir. 1.22, d.

Açıölçer tipi UM(bkz. Şekil 1.21, b) eğitimde yaygın olarak kullanılır sıhhi tesisat. Derece dereceli bir ölçeğe sahip 4 tabanından oluşur. Tabana bir cetvel (3) sabitlenmiştir.Bir sektöre (9) ve bir verniyeye (7) sahip hareketli cetvel (10) A ekseni üzerinde dönebilir, cetvel ölçüm sırasında bir kilitleme vidası (5) ile sabitlenir. İletki, mikrometrik ölçüm için bir vidaya (6) sahiptir. hareketli ölçüm cetvelinin (10) bir sektör (9) ile beslenmesi. Karede (2) tutucu (1) kullanılarak hareketli cetvele tutturulur. Açıölçer, 0 ila 180 ° aralığındaki açıların ölçülmesini sağlar. 90°'nin üzerindeki açıları ölçmek için kare 2'nin kaldırılması gerekir, bu durumda açı değerini elde etmek için gonyometre skalasındaki okumalara 90° eklenir.

UM tipi bir gonyometre ile çalışırken aşağıdakiler gereklidir:

Açıyı ölçme yöntemini belirleyin (kare kullanarak veya kare olmadan);

Açı ölçer sektörünün sorunsuz hareket ettiğinden emin olun;

Açı ölçerin sıfıra ayarlandığından emin olun;

Ölçüm yaparken gonyometreyi gövdeden sıkıca tutun;

Ölçüm yüzeyi, parçanın yüzeyine tam olarak oturmalıdır (boşluk ve bozulma olmadan);

Vernier üzerine damgalanmış olan, elde edilen ölçüm doğruluğuna dikkat edin.

Poligonometrik kursta komşu açılar, dönme açıları ve yan noktaların serifleri ölçülür.

Poligonometri noktalarındaki açıları ölçmenin iki ana yolu vardır: dairesel teknikler yöntemi; ayrı köşe yöntemi.

Dairesel resepsiyonların yöntemi

Bu yöntemde açıların ölçümü, açıları ölçmek için aşağıdakilerden oluşan bir teodolitin hazırlanmasıyla başlar:

1 mm hassasiyetle optik bir çekül kullanılarak gerçekleştirilen merkezleme;

Yatay bir daireden oluşan bir terazi ve üç kaldırma vidası kullanılarak ana eksenin dikey konuma getirilmesi;

Tüpün göze yerleştirilmesi, tüpün nesne üzerine yerleştirilmesi ve retikül paralaksının ortadan kaldırılmasından oluşan gözlemler için tüpün montajı;

İstasyondaki çalışmalar aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Teleskobun görüş eksenini, ölçüldüğünde başlangıç yönü olarak alınan görüş işareti üzerindeki CL'ye yönlendirin;

Uzuv ve optik mikrometreyi sıfıra yakın (tercihen sıfırdan biraz fazla) bir okumaya ayarlayın; Bunu yapmak için, önce mikrometrenin sapını döndürerek okuma sıfıra yakın bir ölçekte ayarlanır, ardından uzvun kaydırılması için kolun döndürülmesiyle karşıt kenarların vuruşlarının görüntüsü elde edilir. uzuv dikkatlice hizalanır, ardından okuma yapılır ve bir günlüğe kaydedilir;

Birleşik vuruşların görüntüsü mikrometre sapıyla oluşturulur ve tekrar bağlanır (ikinci kombinasyon), bir sayım yapılır ve bir günlüğe kaydedilir; iki okuma arasındaki fark 2'yi geçmemelidir;

Alidade'ı açın ve borunun görüş eksenini (alidade'yi saat yönünde çevirerek) ikinciye, ardından üçüncüye vb. yönlendirin. markalar; iki kombinasyonla bir günlüğe kaydedilen okumalar yapılır;

Gözlemler, ilk yön noktasına yeniden bakılarak tamamlanır ve alınan ilk ve son okumalara göre uzuvun sabit pozisyonda olduğuna ikna edilir.

Açıklanan eylemler ilk yarı alımı oluşturur.

İlk işarete yeniden işaret etmeye ufuk kapanması denir. Alım yarısının başlangıcındaki ve sonundaki başlangıç yönüne ilişkin gözlem sonuçları arasındaki tutarsızlık 8'i geçmemelidir.

Boruyu zirveden geçirin ve alımın ikinci yarısını aşağıdaki sırayla ölçün:

Teleskobun ekseni başlangıç yönüne doğrultulur ve iki hizalamayla okumalar yapılır; bunlar, SF sırasındaki gözleme karşılık gelen satırda günlüğe kaydedilir: kayıt aşağıdan yukarıya doğru yapılır;

Alidade'i açın ve saat yönünün tersine çevirerek borunun eksenini üçüncü (yön sayısına bağlı olarak), ikinci ve tekrar birinci işarete doğru görün. Okumalar iki kombinasyonda yapılır ve bir günlüğe kaydedilir.

Böylece ikinci yarı sona eriyor. İki yarım resepsiyon tam bir resepsiyondur.

Yönleri ölçmenin ikinci ve sonraki yöntemleri birinciyle aynı sırayla gerçekleştirilir, ancak uzuv bölümlerindeki sistematik hataların etkisini zayıflatmak için uzuv bir açıyla döndürülür.

G \u003d 180\ n +10", burada n, hile sayısıdır.

Tek açı yöntemini kullanarak açıların ölçülmesi

Açıyı iki yön arasındaki ayrı bir açı yöntemiyle ölçerken gözlemlerin sırası, alım yöntemiyle aynı kalır.

Tek fark, başlangıç noktasına yeniden işaret etmemeleri ve alidade'yi hem birinci hem de ikinci yarım adımlarda ya boyunca ya da sadece saat yönünün tersine döndürmeleridir.

Yarım adımlarda ve bireysel adımlarda açıların değerleri 8” kadar farklılık göstermemelidir.

Açının nihai değeri, ayrı adımlarda ölçülen açıların aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

"1: 5000, 1: 2000, 1: 1000, 1: 500 ölçeğinde topografik araştırmalar için talimatlar. Moskova, Nedra, 1973" tarafından sağlanan teodolitlerle bireysel açıları veya yönleri ölçerken, ölçüm sonuçları aşağıdakiler dahilinde olmalıdır: belirlenmiş toleranslar.

T2 ve T1 tipi teodolitlere yönelik 4. sınıf poligonometride adım sayısı 4'e ayarlanmıştır.

Açıların sabah ve akşam saatlerinde ölçülmesi tavsiye edilir. Gün doğumu ve gün batımına yakın saatler (gün doğumundan yaklaşık bir saat öncesi ve gün batımından bir saat sonrası) görüntünün en fazla dalgalandığı zamanlar olduğundan kullanılmamalıdır. Ölçümlere başlamadan önce cihazların araştırılması, doğrulanması ve ayarlanması gerçekleştirilir. Sol açılar genellikle yol boyunca ölçülür, gözlemler saha günlüklerine kaydedilir.

Poligonometrik traverslerin döşenmesinde merkezleme ve indirgeme hatalarını ortadan kaldırmak ve açısal ölçümlerin bir miktar hızlandırılması için üç ayaklı açı ölçüm sisteminin kullanılması tavsiye edilir.

Şu anda, jeodezik çalışmaların üretiminde, önde gelen yabancı şirketler Leica, Sokia ve İsviçre, İsveç, Almanya ve Japonya'daki diğer jeodezik enstrümantasyon firmalarının çeşitli amaçlara yönelik enstrümanları yaygın olarak kullanılmaktadır.