METAL BORULAR
VE BAĞLANTI PARÇALARI
ONLARA

DEMİR METAL VE ALAŞIMLARINDAN YAPILMIŞ BORULAR
BUNLAR İÇİN DÖKÜM VE BAĞLANTI PARÇALARI.
ANA BOYUTLAR.
TEKNOLOJİK TEST YÖNTEMLERİ
BORULAR

GOST 9583-75*

Moskova

IPC STANDARTLAR YAYIN EVİ

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

Çözünürlük Devlet Komitesi SSCB Bakanlar Kurulu'nun 08.08.75 tarih ve 2105 sayılı standartları, giriş tarihi belirlendi

01.01.77

Geçerlilik süresi Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin 3-93 No'lu Protokolüne (IUS 5-6-93) göre kaldırılmıştır.

Bu standart, su basınç sistemleri için amaçlanan dökme demir basınç soketli borulara uygulanır.

1. ÇEŞİTLER

1.1. Borular et kalınlığına bağlı olarak üç sınıfa ayrılır: LA, A ve B.

1.2. Boruların boyutları ve ağırlığı çizimde belirtilenlere uygun olmalıdır. - ve masada. - .

Not. Boyutlar ve maksimum sapmalar kaplanmamış borular için monte edilmiştir.

tablo 1

LA sınıfı borular

Tablo 2

A sınıfı borular

Tablo 3

B sınıfı borular

Not. İzin verilen maksimum değerler " P» borular için: D 65 - 80 mm - 1,0 mm'de; İçin D 100 - 250 mm - 3,0 mm'de; D 300 - 500 mm - 5,0 mm'de; İçin D 600 - 1000 mm - 8,0 mm'de.

1.3. Borunun uzunluğuna bağlı olarak yapılırlar: uzunluk tabloya göre ölçülür. - , ölçülmemiş uzunluktakiler, alt uzunluk değerlerinden üst değerler uzunluklar tabloda belirtilmiştir. - artı 500 mm'ye kadar.

Tabloda belirtilen uzunluğa göre en fazla %20 kısaltılmış bir partiden boruların %10'unun tedarik edilmesine izin verilir. - 150 mm'ye kadar nominal çaplı borular için ve diğer nominal çaplı borular için %25 oranında.

1.4. Borunun silindirik kısmının dış kontur boyunca yuvaya geçişi bir eğimle (çizime bakın) veya bir çıkıntı şeklinde (çizime bakın) ve iç kontur boyunca - bir eğimle (çizime bakın) gerçekleştirilir. veya bir çıkıntı şeklinde (çizime bakınız) .

1.5. Milimetre cinsinden maksimum sapmalar aşağıdakileri aşmamalıdır:

uzunluğa göre ölçüm tüpü L.................................................. ...... .....±20

boru et kalınlığına göre S.................................................... -(1 + 0,05S)

silindirik bir borunun dış çapı boyunca D N:

olan borular için D y 300 mm'ye kadar dahil................................. ±(4, 5 + 0,0015 D e)

olan borular için D 300 mm'nin üzerinde.................................................. .... +(4,0 + 0,0015 D e)

-(5,0 ± 0,0015 D e)

İle iç çap zil D 1.................................. +(2,5 + 0,002D e)

-(1,5 + 0,002D e)

Soketin derinliğine göre ( ben 1 + ben 2):

olan borular için D y 600 mm'ye kadar dahil................................. ±5 mm

olan borular için D 600 mm'nin üzerinde.................................................. .... ±10 mm

Borular için D 900 ve 1000 mm'de borunun silindirik kısmının dış çapı boyunca maksimum sapmalarda artışa izin verilir ( D m) bitişik bölümlerde +(4,0 + 0,003'e kadar) D y) ve -(5,0 + 0,003 D y) mm. Boru et kalınlığının artı toleransı kütle toleransı ile sınırlıdır.

Bu standartta maksimum sapmaların verilmediği boyutlar referans amaçlıdır ve bunlara ilişkin toleranslar GOST 26645-85 üçüncü doğruluk sınıfına göre belirlenir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

1.6. Boru şaftının birleştirilmiş bölümünün ovalliği, dış çap boyunca maksimum sapmaları aşmamalıdır.

Kesilen borular için bu durum aynı kalır.

1.7. Borunun gerçek kütlesinin teorik olandan sapması +%5'i geçmemelidir.

Eksi tolerans, boru et kalınlığının toleransıyla sınırlıdır.

Tüketici ile üretici arasındaki anlaşmaya göre, fazlalık azami ağırlık Bu standardın diğer tüm şartlarının karşılanması şartıyla.

Borunun kütlesi hesaplanırken dökme demirin yoğunluğu 7,25 g/cm3 olarak alınmıştır.

Sembol örnekleri

Ölçülen uzunlukta boru L= 6000 mm, çap 150 mm, sınıf B:

Boru ChPR 150 ´ 6000 B GOST 9583-75

Aynı, ölçülmemiş uzunlukta, 400 mm çapında, sınıf uçak:

Boru ChPR 400 Los Angeles GOST 9583-75

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Borular, öngörülen şekilde onaylanan teknolojik düzenlemelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmektedir.

Borular, fosfor içeriği %0,7'den fazla olmayan ve kükürt içeriği %0,12'den fazla olmayan gri dökme demirden yapılmalı ve işlenebilir olmalıdır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

2.2. Metalin sertliği aşağıdakileri aşmamalıdır: dışta ve iç yüzeyler borular 230НВ, boru duvarı bölümünün orta kısmında 215НВ.

2.3. Bir halka numunesinin çekme ve ezilme yoluyla bükülmesi için test edildiğinde boru metalinin mukavemeti, tabloda belirtilene uygun olmalıdır. .

Tablo 5

Not. Halka numunesinin kırılmasına ilişkin standartlar, çapı 200 mm'ye kadar olan borular için reddedilmez. - 01.01.91 tarihine kadar, çapı 200 mm'nin üzerinde olan borular için - 01.01.92 tarihine kadar. Tanım zorunludur.

2.4. Boruları toksik olmayan koruyucu bir malzemeyle kaplamadan önce hidrolik test yapılmalıdır. Test standartları hidrolik basınç tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. .

Tablo 6

METAL BORULAR
VE BAĞLANTI PARÇALARI
ONLARA

Bölüm 4

DEMİR METAL VE ALAŞIMLARINDAN YAPILMIŞ BORULAR
BUNLAR İÇİN DÖKÜM VE BAĞLANTI PARÇALARI.
ANA BOYUTLAR.
TEKNOLOJİK TEST YÖNTEMLERİ
BORULAR

GOST 9583-75*

Moskova

IPC STANDARTLAR YAYIN EVİ

1998

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi'nin 08.08.75 tarih ve 2105 sayılı Kararı ile giriş tarihi belirlendi

01.01.77

Geçerlilik süresi Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin 3-93 No'lu Protokolüne (IUS 5-6-93) göre kaldırılmıştır.

Bu standart, su basınç sistemleri için amaçlanan dökme demir basınç soketli borulara uygulanır.

1. ÇEŞİTLER

1.1. Borular et kalınlığına bağlı olarak üç sınıfa ayrılır: LA, A ve B.

1.2. Boruların boyutları ve ağırlığı çizimde belirtilenlere uygun olmalıdır. - ve masada. - .

Not: Kaplamasız borular için boyutlar ve maksimum sapmalar belirlenmiştir.

D y, mm

Dış çap, D n, mm

duvar kalınlığı S, mm

Boru ağırlığı, kg, boru uzunluğuyla birlikte L, M

Ağırlık 1 doğrusal m boru, kg

Tablo 2

A sınıfı borular

Tablo 3

B sınıfı borular

Not: İzin verilen maksimum değerler " P» borular için: D 65 - 80 mm - 1,0 mm'de; İçin D 100 - 250 mm - 3,0 mm'de; D 300 - 500 mm - 5,0 mm'de; İçin D 600 - 1000 mm - 8,0 mm'de.

1.3. Borunun uzunluğuna bağlı olarak yapılırlar: uzunluk tabloya göre ölçülür. - , tabloda belirtilen alt uzunluk değerlerinden üst uzunluk değerlerine kadar değişen ölçülmemiş uzunluk. - artı 500 mm'ye kadar.

Tabloda belirtilen uzunluğa göre en fazla %20 kısaltılmış bir partiden boruların %10'unun tedarik edilmesine izin verilir. - 150 mm'ye kadar nominal çaplı borular için ve diğer nominal çaplı borular için %25 oranında.

1.4. Borunun silindirik kısmının dış kontur boyunca yuvaya geçişi bir eğimle (çizime bakın) veya bir çıkıntı şeklinde (çizime bakın) ve iç kontur boyunca - bir eğimle (çizime bakın) gerçekleştirilir. veya bir çıkıntı şeklinde (çizime bakınız) .

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

1.6. Boru şaftının birleştirilmiş bölümünün ovalliği, dış çap boyunca maksimum sapmaları aşmamalıdır.

Kesilen borular için bu durum aynı kalır.

1.7. Borunun gerçek kütlesinin teorik olandan sapması +%5'i geçmemelidir.

Eksi tolerans, boru et kalınlığının toleransıyla sınırlıdır.

Tüketici ve imalatçı arasındaki anlaşmaya göre, bu standardın diğer tüm gerekliliklerinin karşılanması koşuluyla maksimum ağırlık aşılabilir.

Borunun kütlesi hesaplanırken dökme demirin yoğunluğu 7,25 g/cm3 olarak alınır.

Sembol örnekleri

Ölçülen uzunlukta boruL= 6000 mm, çap 150 mm, sınıf B:

Boru ChPR 150 ´ 6000 B GOST 9583-75

Aynı, ölçülmemiş uzunlukta, 400 mm çapında, sınıf uçak:

Boru ChPR 400 Los Angeles GOST 9583-75

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Borular, öngörülen şekilde onaylanan teknolojik düzenlemelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmektedir.

Borular, fosfor içeriği %0,7'den fazla olmayan ve kükürt içeriği %0,12'den fazla olmayan gri dökme demirden yapılmalı ve işlenebilir olmalıdır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

2.2. Metalin sertliği aşağıdakileri aşmamalıdır: borunun dış ve iç yüzeylerinde 230HB, boru duvarı bölümünün orta kısmında 215HB.

2.3. Bir halka numunesinin çekme ve ezilme yoluyla bükülmesi için test edildiğinde boru metalinin mukavemeti, tabloda belirtilene uygun olmalıdır. .

Tablo 5

Not: Halka numunesinin kırılmasına ilişkin standartlar, çapı 200 mm'ye kadar olan borular için reddedilmez. - 01.01.91 tarihine kadar, çapı 200 mm'nin üzerinde olan borular için - 01.01.92 tarihine kadar. Tanım zorunludur.

2.4. Boruları toksik olmayan koruyucu bir malzemeyle kaplamadan önce hidrolik test yapılmalıdır. Test hidrolik basınç standartları tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. .

Tablo 6

Rağmen inşaat pazarı Doldurulurken, ürünlerin dökme demir versiyonu hala talep görmektedir. Yeni kalite seviyeleri güvence altına alındı özel katkı maddeleri Bu sayede borular daha dayanıklı hale gelir.

Dökme demir basınçlı borular için lastik halkalar

Dökme demir soketli yükselticilerin yüksek kalitede çalışması için sızdırmazlık lastik halkaları gereklidir. Bu basınç parçaları bağlantıların sıkılığını arttırmak için tasarlanmıştır. Petrol ve su tedarik boru hatlarının kurulumunda ve ayrıca başarıyla kullanılırlar. kanalizasyon sistemleri. O-halkaları yuvarlak kauçuk içeren bir malzemeden GOST'a uygun olarak üretilmektedir.

Bu nedenle aşağıdakilerle karakterize edilirler:

• artan esneklik;
• elektrik güvenliği;
• sıcaklık ve atmosferik basınçta keskin dalgalanmaların olduğu sistemlerde kullanım imkanı;
• Kurulum kolaylığı;
• hava koşullarına dayanıklılık;
• yağlı ve kimyasal olarak agresif ortamlara karşı direnç.

Ayrıca, dökme demir basınçlı borulara yönelik kauçuk halkalar farklı sertlik, konfigürasyon, amaç ve renk bakımından farklılık gösterir.

Kompaktlık ile karakterize edilirler, bu nedenle ürünler çanların içinde çok az yer kaplar. Contaların yapıldığı kauçuk grubu, -60 °C ile +250 °C arasında değişen sıcaklık parametrelerini belirler.

Videoyu izle:

GOST Dökme demir borular imalatın mümkün olduğu gerekli gereklilikleri içerir kalite elemanları boru hatlarının inşası için. Korozyona karşı korunmalarını sağlamak için dış ve iç kısımları petrol bitümü ile kaplanmıştır. İşleme sonucunda dökme demir borunun iç yüzeyi pürüzsüz hale gelir. Bu tür ürünlere yönelik gereksinimler döküm yöntemine bağlıdır ve makalemizde açıklanmıştır.

Dökme demir borular için gereksinimler

Kalıplar kullanılarak dökülerek yapılan borular

Kum kalıpları kullanılarak dökülerek yapılan su boruları, GOST 5525-88'e (5525-61 yerine) göre aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

• Borunun uzunluğu 2 ila 6 m arasında olmalıdır, aynı zamanda içindeki nominal geçişin çapının boyutu (D y) 65 mm ila 1200 mm arasındadır. (Karşılaştırabilirsiniz - 9583 75 numaralı dökme demir borular, 65 ila 1000 mm çapa ve 2-10 m uzunluğa karşılık gelmelidir. Bu tür borular için yalnızca bir soket bağlantısı sağlanır).

• Borunun flanş veya soket bağlantısı olabilir.
• Borular döküm (santrifüj ve yarı sürekli) kullanılarak yapılır.
• Su borusunun duvarı en az 6,7 mm kalınlığında olmalıdır (maksimum değer 31 mm). Bu parametreye dayanarak su basınçlı sistemler için 3 sınıf dökme demir boru vardır: A, B, LA.
• GOST'a göre dökme demir basınçlı borular hem normal basınç (1 MPa) hem de yüksek basınç (1,6 MPa'ya kadar) koşullarında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Boruları sızıntılara karşı test ederken, minimum 2,5, maksimum - 4 MPa değerine karşılık gelen bir basınç oluşturulur (test sırasındaki basınç seviyesi borunun çapına ve sınıfına bağlıdır).

Uygulama öncesi hidrolik testler yapılır. bitüm kaplama. Test sırasında sızıntı olmaması ve duvarlarda terleme olmaması ile karakterize edilen borular kabul edilebilir olarak kabul edilir.

• Su borularına bağlantı parçaları yapılırken pik döküm veya soğuk kalıp kullanılır.

İşaretleme örneği olarak - ChNR 400AX6000 - GOST 5525-61 dökme demir su boruları düşünülebilir:

• ChNR işaretinde “dökme demir basınçlı soket borusu” anlamına gelir;
• 400, borudaki nominal çapın çapının boyutudur,
• A, boru besleme sınıfının karşılık geldiği sınıfı gösteren bir işarettir,
• 6000, boru uzunluğunun milimetre cinsinden boyutudur.

Santrifüjlü döküm borular

Gri dökme demirden santrifüj döküm yoluyla yapılan dökme demir borular kanalizasyon GOST 6942-98 (önceden 6942.0-69 ve 6942-80), aşağıdaki gereksinimleri karşılamayı zorunlu kılar:

1. Bu GOST'a göre 2 sınıf dökme demir boru vardır:

• A sınıfı (korozyon önleyici bitüm kaplama uygulanana kadar 0,1 MPa basınca dayanabilir) GOST A sınıfı dökme demir kanalizasyon boruları ve bunları bağlamak için kullanılan parçalar, kanalizasyon şebekesinin en kritik bölümlerinin yapımında kullanılır.
• B sınıfı (bitüm kaplama uygulandıktan sonra 0,1 MPa basınca dayanır) Binaların standart inşaatı sırasında iç kanalizasyon sistemlerinde B Sınıfı boruların kullanılması tavsiye edilir.

1. GOST 6942.3-69'a uygun olarak üretilen borunun çapı 5 cm, 10 cm, 15 cm olmalıdır, bu durumda dökme demir borunun uzunluğu 50 cm'den 210 cm'ye kadar değişebilir, et kalınlığı minimum 4 mm, maksimum 5,5 mm, ortalama 4,5 mm olabilir.

Boru dökme demir GOST 6942 98, binalardaki iç kanalizasyon sistemlerinin inşası için tasarlanmıştır (bu durumda D, 50 mm ila 1200 mm arasında değişir, boru boyutu uzunluğu - 2 ila 6 m).

GOST 6942 - “TChK-50-1500-B” ye göre bir dökme demir borunun işaretlenmesine bir örnek aşağıdaki şekilde çözülmüştür:

• ТЧК “kanalizasyon için dökme demir boru” anlamına gelir,
• 50 milimetre cinsinden Dy'dir,
• B teslimat sınıfıdır.

Dökme demir boruların kalitesi

Borular için sertifika

Dökme demirden yapılmış borular tedarik edilirken ve bunların bağlantısı için aşağıdakileri belirten bir sertifika eklenmelidir:

• üretici (resmi ad),
• müşteri (resmi ad),
• parti numarası ve standart numara,
• ürünün adı, boyutları (boru durumunda - görüntü, ağırlık, miktar),
• Test basıncı ve mekanik test sırasında elde edilen veriler.

Uygulama kapsamı

Dökme demirden yapılmış boruların uygulanması

Dökme demir boruların uygulama alanları:

1. kanalizasyon sistemlerinin inşaatı;
2. basınçlı boru hatlarının inşası;
3. ısı tedarik sistemlerinin inşası;
4. petrol boru hatlarının kurulumu sırasında;
5. yangınla mücadele suyu temini sistemlerinde;
6. kimya ve madencilik endüstrileri için boru hatları oluştururken.

Geniş uygulama kapsamı nedeniyle uzun listeürün avantajları. Dökme demir boruların plastik muadillerine göre avantajlarını ele alalım:

• daha yüksek güç;
• artan aşınma direnci;
• daha düşük gürültü seviyesi;
• artan yangın güvenliği;
• sıcaklık değiştiğinde artan stabilite;
• esnemeye karşı daha düşük duyarlılık.

Dökme demir boruların kalitesinin kontrol edilmesi

Kontrol aşağıdaki adımları içerir:

1. Çan uzunluğu kanalizasyon borusu 60 ila 80 mm arasında olmalıdır.
2. Dökme demir kanalizasyon borusunun uzunluğu en az 2 m olmalı, ancak 7 m'den fazla olmamalı ve et kalınlığı 10 ila 12 mm olmalıdır.
3. Dökme demirden yapılmış bir borunun çapı, borunun markasına göre değişir:

• ChG kalitesi – 50 ila 150 mm arası,
• VChShG markası – 500 mm'ye kadar.

1. Kırılma anında borunun tekdüzelik, ince tanecik ve homojenlik ile karakterize edilmesi gerekir.
2. Muayene, çatlakları ve gizli kusurları tespit etmek için görsel olarak ve dokunarak gerçekleştirilir.
3. GOST, özellikle yüksek gereksinimleri karşılamak için dökme demir basınçlı soket boruları gerektirir. 50 mm'den (maksimum 100 mm) başlayan boru çapları için bağlantı yerindeki boşluğun normal genişliği 5-6 mm mesafe olarak kabul edilir.

Boru hattı inşaatı için yeni malzemelerden yapılmış boruların yaygın kullanımına rağmen çeşitli türler Dökme demir boru kullanmanın önemi bugün hala çok yüksek.

GOST 9583-75

EYALETLER ARASI STANDART

SANTRİFÜJ VE YARI SÜREKLİ DÖKÜM YÖNTEMLERİYLE İMAL EDİLEN DÖKME DEMİR BASINÇ BORULARI

TEKNİK ŞARTLAR

Resmi yayın

Standart bilgi

UDC 669.13-462:006.354

eyaletlerarası

Grup B61 STANDART

SANTRİFÜJ VE YARI SÜREKLİ DÖKÜM YÖNTEMLERİYLE İMAL EDİLEN BASINÇLI DÖKME DEMİR BORULAR

Özellikler

Santrifüj ve yarı sürekli döküm yöntemiyle yapılan dökme demir basınçlı borular. Özellikler

MKC 23.040.10 OKP 14 6000

GOST 9583-61

SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi'nin 08.08.75 tarih ve 2105 sayılı Kararı ile giriş tarihi belirlendi

Geçerlilik süresi Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin 3-93 No'lu Protokolüne (IUS 5-6-93) göre kaldırılmıştır.

Bu standart, su basınç sistemleri için amaçlanan dökme demir basınç soketli borulara uygulanır.

1. ÇEŞİTLER

1.1. Borular et kalınlığına bağlı olarak üç sınıfa ayrılır: LA, A ve B.

1.2. Boruların boyutları ve ağırlığı çizimde belirtilenlere uygun olmalıdır. 1-2 ve tabloda. 1-4.

Not. Kaplamasız borular için boyutlar ve maksimum sapmalar belirlenmiştir.

Resmi yayın Çoğaltılması yasaktır

1 No'lu Değişiklikle Baskı (Eylül 2010), Haziran 1988'de onaylandı (IUS 11-88).

© Standartlar Yayınevi, 1975 © STANDARDINFORM, 2010

tablo 1

LA sınıfı borular

A sınıfı borular

Tablo 2

B sınıfı borular

Tablo 3

Tablo 4

Boyutlar, mm

Not. Borular için izin verilen maksimum “P” değerleri şunlardır: D 65-80 mm - 1,0 mm; D y 100-250 mm - 3,0 mm için; D y 300-500 mm - 5,0 mm; /> 600-1000 mm için - 8,0 mm.

1.3. Borunun uzunluğuna bağlı olarak yapılırlar: uzunluk tabloya göre ölçülür. Tabloda belirtilen alt uzunluk değerlerinden üst uzunluk değerlerine kadar ölçülmemiş uzunluktaki 1-3. 1-3, artı 500 mm'ye kadar.

Tabloda belirtilen uzunluğa göre en fazla %20 kısaltılmış bir partiden boruların %10'unun tedarik edilmesine izin verilir. 1-3, nominal çapı 150 mm'ye kadar olan borular için ve diğer nominal çaplı borular için %25 oranında.

1.4. Borunun silindirik kısmının dış kontur boyunca yuvaya geçişi bir eğimle (bkz. Şekil 2) veya bir çıkıntı şeklinde (bkz. Şekil 3) ve iç kontur boyunca - bir eğimle (bkz. Şekil 2) veya çıkıntı şeklinde ( şeytan 4).

1.5. Milimetre cinsinden maksimum sapmalar aşılmamalıdır.

ölçüm borusunun çapına göre/,................±20

boru et kalınlığına göre S................- (1 + 0,05 S)

silindirik borunun dış çapı boyunca £> n:

/) doZOOmmnkey olan borular için..............± (4,5 + 0,0015 D)

D'si 300 mm'nin üzerinde olan borular için.................+ (4,0 + 0,0015 D)

- (5,0 ± 0,0015 D)

D soketinin iç çapı boyunca ( ...........+(2,5 + 0,002/))

- (1,5 + 0,002 D)

soket derinliğine göre (/, + / 2):

borular/) için doOOmm dahil.................±5

y'si 600 mm'nin üzerinde olan borular için.................±10

D y 900 ve 1000 mm olan borular için, birleştirme bölümlerinde borunun (Z) H) silindirik kısmının dış çapı boyunca maksimum sapmaların + (4,0 + 0,003 Z) y)'ye yükseltilmesine izin verilir ve - (5,0 + 0,003 D y) mm. Boru et kalınlığının artı toleransı kütle toleransı ile sınırlıdır.

Bu standartta maksimum sapmaların verilmediği boyutlar referans amaçlıdır ve bunlara ilişkin toleranslar GOST 26645-85'in üçüncü doğruluk sınıfına göre belirlenir.

1.6. Boru şaftının birleştirilmiş bölümünün ovalliği, dış çap boyunca maksimum sapmaları aşmamalıdır.

Kesilen borular için bu durum aynı kalır.

1.7. Borunun gerçek kütlesinin teorik olandan sapması +% 5'i geçmemelidir.

Eksi tolerans, boru et kalınlığının toleransıyla sınırlıdır.

Tüketici ve imalatçı arasındaki anlaşmaya göre, bu standardın diğer tüm gerekliliklerinin karşılanması koşuluyla maksimum ağırlık aşılabilir.

Borunun kütlesi hesaplanırken dökme demirin yoğunluğu 7,25 g/cm3 olarak alınır.

Sembol örnekleri

Ölçülen uzunluk L = 6000 mm, çapı 150 mm, B sınıfı boru:

Trupa ChNR 150 x 6000 B GOST 9583-75

Aynı, ölçülmemiş uzunlukta, 400 mm çapında, sınıf uçak:

Trupa ChNR 400 LA GOST 9583-75

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Borular bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmektedir. teknolojik düzenlemeler, belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanmıştır.

Borular, fosfor içeriği %0,7'den fazla olmayan ve kükürt içeriği %0,12'den fazla olmayan gri dökme demirden yapılmalı ve işlenebilir olmalıdır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

2.2. Metalin sertliği aşağıdakileri aşmamalıdır: borunun dış ve iç yüzeylerinde 230HB, boru duvarı bölümünün orta kısmında 215HB.

2.3. Bir halka numunesinin çekme ve ezilme yoluyla bükülmesi için test edildiğinde boru metalinin mukavemeti, tabloda belirtilene uygun olmalıdır. 5.

Tablo 5

Not. Halka numunesinin kırılmasına yönelik test standartları, çapı 200 mm'ye kadar olan borular için reddedilmedi. - 01.01.91 tarihine kadar, çapı 200 mm'nin üzerinde olan borular için - 01.01.92 tarihine kadar. Tanım zorunludur.

2.4. Boruları toksik olmayan koruyucu bir malzemeyle kaplamadan önce hidrolik test yapılmalıdır. Test hidrolik basınç standartları tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 6.

Tablo 6

2.5. Boruların orijinal hidrolik basınçla tekrar test edilmesi ve boruların birleşim kısımlarının çalışma yüzeylerindeki kaynak yerlerinin temizlenmesi şartıyla boruların kaynakla düzeltilmesine izin verilir.

2.3-2.5. (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

2.6. Boruların herhangi bir uzunluktaki eğriliği aşağıdakileri aşmamalıdır:

D y'si 200'e kadar olan borular için. - 1 m'de 3,5 mm;

D y'si 200 ila 300 mm'nin üzerinde olan borular için. - 1 m'de 2,5 mm;

D y'si 300 mm'nin üzerinde olan borular için - 1 m'de 1,25 mm.

2.7. Borunun silindirik kısmının kesme çizgisi boyunca ucu eksenine dik olmalıdır. Dikeylikten sapma 0,5°'yi aşmamalıdır.

2.8. Boruların dış ve iç kısımları, boruların alın birleşim yerinin sızdırmazlık özelliğini bozmayan, toksik olmayan koruyucu bir malzeme ile kaplanmalıdır.

Evsel ve içme suyu temininde kullanılan kaplamaların kullanımına SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından izin verilmesi gerekmektedir.

Borulara uygulanan malzeme soyulmamalı, çıplak gözle görülebilecek çatlaklara sahip olmamalı, suda çözünmemeli, koku yapmamalı, 60°C'nin altındaki sıcaklıklarda yumuşamamalıdır.

Tüketicinin isteği doğrultusunda borular kaplamasız olarak üretilmektedir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular partiler halinde kabule sunulur. Parti aynı boyut ve sınıftaki borulardan oluşmalıdır. Bir partideki boru sayısı üretici tarafından belirlenir.

3.2. Dış görünüş Her borunun boyutları ve test hidrolik basıncına dayanma yeteneği kontrol edilir.

3.3. Kontrol için Mekanik özellikler gruptan bir boru seçin.

Tüketicinin talebi üzerine, bir partideki boruların %1'e kadarı sertlik açısından test edilebilir.

3.4. Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, aynı partiden alınan çift numune üzerinde tekrarlanan testler gerçekleştirilir.

Tekrarlanan testlerin sonuçları partinin tamamı için geçerlidir.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Boruların muayenesi büyütücü cihazlar kullanılmadan gerçekleştirilir.

4.2. Mekanik özellikleri kontrol etmek için, çember mukavemetini test etmek amacıyla seçilen borudan üç numune kesilir.

Testten sonra numunelerden biri sertliği belirlemek için kullanılır.

4.3. Eğilme mukavemeti testi, borunun düz ucundan kesilen 25 mm genişliğindeki halkalar üzerinde yapılacaktır. Halka, çapsal olarak yerleştirilmiş iki destek tarafından desteklenir ve bu destekler tarafından içeriden yüklenir (Şek. 5).

4.4. Ezilme bükme testi yöntemini kullanarak metalin mukavemetini kontrol etmek için, D y için 600 mm'ye kadar ve 300 mm'ye kadar - 600 mm'den fazla D y için seçilen borudan 0,5 D H genişliğinde bir halka numunesi kesilir.

Numune, yatay yüzeyle 15° açı yapacak şekilde eğimli iç kenarları olan ve üst kısmında kalınlığı 15 mm'yi aşmayan, sertliği () olan bir kauçuk contaya sahip olan, prese sabitlenmiş alt prizmatik bir metal destek üzerine monte edilir. 60 ± 5) Kıyı birimleri.

Numune, aynı kalınlık ve sertlikte bir kauçuk conta ile prese tutturulmuş bir üst metal çubuk aracılığıyla yüklenir. Metal şeridin genişliği şöyle olmalıdır:

30 mm - çapı 300 mm'ye kadar olan borular için;

60 mm » » » 400-600 mm » ;

100 mm » » » 700-1000 mm »

Numuneye bir yük uygulanır (Şekil 6) ve numune en geç 15 saniye sonra arızalanıncaya kadar kademeli olarak artırılır. Numunenin imhası üzerine yük, presin kuvvet ölçer ölçeğindeki kontrol okunun göstergesine göre kaydedilir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

4.4a. Bir halka numunesinin (R veya D. - modülü) Pa (kgf/mm2) cinsinden ezilme ve gerilme yoluyla bükülme mukavemeti aşağıdaki formülle hesaplanır:

z R (Dn - S)

D H - borunun dış çapı, mm;

S, yıkım noktasındaki halka duvarının en küçük kalınlığıdır, mm;

b - halka genişliği, mm.

(Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

4.5. Bir borudan alınan her numune grubu için, dayanım testine tabi tutulan üç numuneden en az ikisinin Tabloda belirtilen şartları karşılaması gerekir. 5. Testi geçemeyen numunelerde metalin mukavemetinde azalmaya neden olabilecek kusurlar tespit edilirse numuneler değiştirilmelidir.

4.6. Sertlik testi GOST 9012-59'a göre yapılır.

4.7. Hidrolik testler GOST 3845-75'e uygun olarak 15 saniyelik basınca maruz bırakılarak gerçekleştirilir.

4.7a. çapındaki boruların metal mukavemetinin periyodik olarak (en az dörtte bir kez) izlenmesi için

Düşük döngülü yükleme altında 600 mm iç hidrolik basınç P c, seçilen borudan en az 500 mm uzunluğunda bir numune kesilir ve numunenin uçlarının sızdırmazlığını sağlayan özel bir preste (Şekil 7) test edilir eksenel sıkıştırma olmadan, dahili veya harici bir conta kullanarak, suyla doldurun ve basıncı 1 saniyede 2 kgf/cm2'den fazla olmayan bir oranda artırın.

P basıncına ve tabloda belirtilen test hidrolik basıncı P normunun iki katına eşit olduğunda ulaşılır. Şekil 6'da görüldüğü gibi 15 saniye bu basınç altında tutulduktan sonra basınç sıfıra indirilir ve ardından teste 40 tekrarla devam edilir.

Numune bu testi geçtikten sonra numune başarısız olana kadar basınç artırılır. İmha anındaki basınç değeri P p, 1,5'ten fazla olmayan sınıf manometre ölçeğindeki okun gösterilmesiyle kaydedilir.

Numunenin Pa (kgf/cm2) cinsinden iç basınca (R p) göre gerilme mukavemeti aşağıdaki formülle hesaplanır:

D _ Р р (°п -S)

burada Pr - imha basıncı, Pa (kgf/cm2);

D H - numunenin imha noktasındaki dış çapı, mm; S, numune duvarının yıkım noktasındaki kalınlığıdır, mm. (Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

4.8. Boru kesim hattı boyunca ucun dikliği iletki gibi bir cihazla kontrol edilir. Bu durumda boru ekseninin geleneksel olarak boru yüzeyinin generatrisine paralel olduğu varsayılır.

4.9. Borunun eğriliği, boru üzerine yerleştirilen cetvel ile boru yüzeyi arasındaki boşluk ile kontrol edilir.

5. ETİKETLEME, PAKETLEME, TAŞIMA VE DEPOLAMA

5.1. Her boru şunları belirtir: üreticinin ticari markası veya kısaltılmış adı, milimetre cinsinden nominal delik ve döküm yılı.

İşaretleme soketin uç yüzeyine uygulanır.

5.2. Boruların paketlenmesi, taşınması, belgelenmesi ve depolanması GOST 10692-80'e uygun olarak yapılmaktadır.

5.3. 65-150 mm çapındaki boruların taşınması toplam ağırlığı 3 tonu geçmeyen paketler halinde yapılabilmektedir.

5.4. Boruların taşınması sırasında askı uçlarının uzunluğu boru uzunluğunun %25'ini geçmemelidir.

5.5. Depolarda ve şantiyelerde boru depolaması düz alanlara döşenen istifler halinde yapılmalıdır. Alt ve sonraki sıralar ahşap ara parçalar üzerine serilir.

Her sıradaki ziller dönüşümlü olarak farklı yönlere yönlendirilmelidir.

5.6. Boruları depolarken, yığının yüksekliği 3 m'yi geçmemeli ve boruların kendiliğinden yuvarlanmasını önlemek için yan destekler takılmalıdır.

BAŞVURU

Bilgi

Düşük devirli yükleme altında tahribatsız hidrolik basınç oranı Р c, test hidrolik basıncı normları Р ve çeşitli sınıf ve çaplardaki borular için boru hattındaki Р tasarım hidrolik basıncı

BAŞVURU. (Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).