Ev · bir notta · Pik demir kanalizasyon boruları GOST 9583 75. Pik demir borular: GOST, gereksinimler ve kalite kontrol. Dökme demir boru bağlantıları

Pik demir kanalizasyon boruları GOST 9583 75. Pik demir borular: GOST, gereksinimler ve kalite kontrol. Dökme demir boru bağlantıları

Konut ve endüstriyel tesisler için iletişim düzenlemesinde kanalizasyon sistemleri ve su şebekeleri için dökme demir basınçlı borular kullanılır. Bu ürünler için hangi kalite standartları geçerlidir?

Su borularının yapımında dökme demir basınçlı borular kullanılmaktadır. Bu, konut ve endüstriyel nesnelerin değişmez bir özelliğidir. Çan şeklindeki pik demir borular aşırı güvenilirlik açısından farklılık gösterir, ilk çalışma özelliklerini koruyarak sıvı ortamların taşınmasını kolayca sağlar.

Dökme demir boruların özellikleri

Dökme demir su boruları, iç kısmında bitümlü bir kaplamanın bulunmasıyla ayırt edilir ve dış taraf. Bu özelliğinden dolayı ürün dayanıklıdır. negatif etki aşınma. Açık modern pazarçok sayıda üretici tarafından temsil edilmektedir dökme demir borular. Tedarikçiler özel ilgiyi hak ediyor:

  1. Dazzle şirketler grubu (Moskova);
  2. CJSC Agrokomplekt (Podolsk);
  3. LLC Aspar (Gubkin);
  4. Duminichsky Demir Dökümhanesi (Duminichi);
  5. Zhilstroyresurs (Nizhny Novgorod);
  6. Lipetsk Boru Fabrikası (Lipetsk).

Bazı boru türleri ayrıca çimento-kum tabakasıürünün performansının artmasına neden olur. Kaplama öncesinde borular hidrolik testlere ve sertleştirmeye tabi tutulur. Bu, malzemenin çeşitli agresif ortamlara karşı direncini artırmanıza olanak tanır.

Dökme demir türleri

Tamamı dökme demir basınç boruları son derece dayanıklı olup uzun süre kullanılabilir. Malzemenin plastisitesi dayanmasını sağlar yüksek basınç. boru üretiminde kullanılır Farklı türde dökme demir. Hammaddelerin özellikleri, bitmiş ürünün operasyonel potansiyelini büyük ölçüde belirler.

Su ve kanalizasyon borularının üretimi için dökme demir çeşitleri:

    (Beyaz dökme demir)

    Grafitizasyon (karartma) işlemine tabi tutulmaz. Buna rağmen beyaz dökme demir aşınmaya dayanıklıdır ve olumsuz etki aşınma. Çoğu durumda, diğer malzeme türlerinin üretimi için temel olarak kullanılır.

    (Gri dökme demir)

    Moleküler yapıdaki lamel grafitin varlığıyla öne çıkan daha dayanıklı bir ürün. Bu tür dökme demirin yüksek bir değeri vardır. moleküler ağırlık, kırılgan. Son nokta uygulamayı zorlaştırıyor kurulum işi.

    (eğilebilir Demir)

    Burada pul grafit kullanılmıştır. Malzeme, prosedüre tabi tutulan bir tür beyaz dökme demirdir. ısı tedavisi. Yüksek mukavemet ve sünekliğe sahiptir.

    (Sfero grafitli sünek dökme demir (VCSHG))

Metal moleküllerinde nodüler grafitin varlığı, bitmiş ürünün sünekliğini ve darbe direncini etkiler. Sonuç olarak boruların döküm özellikleri iyileştirilir.

Montaj sırasında basınçlı dökme demir soket borularının birleşim yerleri asbestli çimento ile kapatılır. Aynı zamanda alın eklemlerinin esnek olmasına dikkat edin.

Bölgede sismik aktivitenin yüksek olması durumunda, alın birleşim yerleri ayrıca kaplamalar, kaplinler ile güçlendirilir ve birleşim yerleri lastik halkalarla kapatılır.

Dökme demir boruların avantajları ve dezavantajları

Dökme demir borular her türlü toprakta kullanılabilir. Artan güç ve önemli sıcaklık dalgalanmalarıyla çalışması bu ürünü modern pazarda talep görmektedir. Dökme demir boru hatlarının avantajları:


  1. kuvvet;
  2. dayanıklılık;
  3. korozyona karşı direnç;
  4. kolay kurulum;
  5. malzemenin plastisitesi;
  6. yüksek bükülme mukavemeti.

İşletme şartlarına uygun olarak bu tür boruların hizmet ömrü 80-100 yıla ulaşabilir. Özellikleri itibariyle malzeme karbon çeliğine mümkün olduğunca yakındır.

Tüm avantajlarına rağmen, dökme demir boruların kurulum işini zorlaştıran bazı dezavantajları vardır. Dökme demir ürünlerinin eksileri:

  1. büyük ağırlık;
  2. yüksek fiyat;
  3. özel aletlerin kullanılması ihtiyacı;
  4. kurulum karmaşıklığı.

Dökme demir boruları birleştirmeden önce, bağlantılar genleşen bir maddeyle emprenye edilir. çimento harcı. Alternatif seçenek- dolgu bağlantı elemanları erimiş kükürt. Bu yöntemlerin her ikisi de oldukça zahmetli ve maliyetlidir.

Dökme demir boruların teknik özellikleri

Dökme demir basınçlı borular GOST 9583-75'e uygun olarak üretilmektedir. Üretim sürecinde santrifüj ve yarı sürekli döküm yöntemi kullanılmaktadır. Ürünler et kalınlığına göre üç sınıfa ayrılmaktadır.

A sınıfı borular

A Sınıfı borular, bitümlü bir tabaka ile kaplanmadan önce bile 0,1 MPa basınca dayanır. Karayolunun yeraltından veya yüzeyden geçen karmaşık bölümlerinin yapımında kullanılırlar.

Tablo 1. A sınıfı dökme demir boruların boyutları
Koşullu geçiş, mm Dış çap, mm Duvar kalınlığı, mm Ağırlık 1 m, kg Ton başına metre
65 81 7,4 12,4 80,65
80 98 7,9 16,2 61,73
100 118 8,3 20,8 48,08
125 144 8,9 26,8 37,31
150 170 9,2 33,7 29,67
200 222 10,1 48,8 20,49
260 274 11,0 85,9 15,17
300 326 11,9 85,2 11,74
350 378 12,8 106,5 9,39
400 429 13,8 130,5 7,66
500 532 15,6 183,5 5,45
600 635 17,4 244,8 4,08
700 738 19,8 316,0 3,16
800 842 21,1 384,6 2,63
900 945 22,3 380,9 2,08
1000 1048 24,8 578,0 1,73

B sınıfı borular

B sınıfı borular, bitüm tabakası uygulama işleminden sonra en az 0,1 MPa basınca dayanabilmektedir. Bu ürünler geniş bir duvar kalınlığına sahiptir ve artan mukavemet ile karakterize edilir.

Tablo 2. B sınıfı dökme demir boruların boyutları
Koşullu geçiş, mm Dış çap, mm Duvar kalınlığı, mm Ağırlık 1 m, kg Ton başına metre
65 81 8,0 13,3 75,19
80 98 8,6 17,5 57,14
100 118 9,0 22,3 44,84
125 144 9,5 29,1 34,36
150 170 10,0 36,4 27,47
200 222 11,0 52,9 18,90
260 274 12,0 71,6 13,97
300 326 13,0 92,7 10,79
350 378 14,0 116,1 8,61
400 429 15,0 141,4 7,07
500 532 17,0 199,4 5,02
600 635 19,0 266,6 3,75
700 738 21 342,9 2,92
800 842 23,0 429,6 2,33
900 945 25,0 523,9 1,91
1000 1048 27,0 627,9 1,59

Boru sınıfı LA

LA sınıfı boruların çekme mukavemeti 25 kgf/cm2 seviyesinde tutulmaktadır. Bu nedenle ürünler sadece aranjmanda kullanılmaktadır. kanalizasyon sistemi minimum yükün olduğu özel bir ev için.

Tablo 3. LA sınıfı dökme demirden yapılmış boruların boyutları
Koşullu geçiş, mm Dış çap, mm Duvar kalınlığı, mm Ağırlık 1 m, kg Ton başına metre
65 81 6,7 11,3 88,50
80 98 7,2 14,49 67,11
100 118 7,5 18,9 52,91
125 144 7,9 24,5 40,82
150 170 8,3 30,5 32,79
200 222 9,2 44,6 22,49
260 274 10,0 60,1 16,64
300 326 10,8 77,6 12,69
350 378 11,7 97,6 10,25
400 429 12,5 118,4 8,44
500 532 14,2 167,5 5,67
600 635 15,8 222,9 4,49
700 738 17,5 287,2 3,48
800 842 19,2 359,8 2,78
900 945 20,6 437,8 2,28
1000 1048 22,5 525,6 1,90

Dökme demir boru bağlantıları

Kauçuk contalardaki alın bağlantıları, tüm dökme demir boru hattının güvenilirliğini sağlar. Sayesinde Tasarım özelliği kurulum işini kolaylaştırır. Bağlantı parçaları sıhhi tesisat sistemleri Soket, flanş ve soket-flanş uygulamasına sahip olabilir. Boru hattının 90 derece dallandırılması veya döndürülmesi gerekiyorsa özel tees ve çaprazlar kullanılır. Boruların döşenmesi sürecinde, lastik contanın soket yuvasına sıkışmasının eşit şekilde gerçekleşmesini sağlamak önemlidir.

Dökme demir boru işaretlemesi

GOST'a göre soketin uç yüzeyine döküm yoluyla işaretleme uygulanır. Sözleşmelerüreticinin ticari markasını, üretim yılını ve milimetre cinsinden belirtilen nominal çapı içerir.

Boru çapının 150 mm'yi aşması şartıyla işaretleme, damga üzerine veya şablon kullanılarak silinmez boya ile uygulanır. Çapı 150 mm'ye kadar olan borular için işaret, daha sonra paketin her iki tarafına yapıştırılan etikete uygulanır.

İhracat amaçlı boruların işaretlenmesi kendine has özelliklere sahiptir. Ürün bilgileri Rusça veya yabancı Dil müşteri ile malın tedarikçisi arasındaki sözleşmede öngörülen şartlara uygun olarak. Koşullu delik 150 mm'yi geçmezse, işaretleme teneke levhaya uygulanır. Burada aşağıdaki bilgiler belirtilmiştir:

  1. Üretici ülke;
  2. Sözleşme numarası;
  3. boru sınıfı;
  4. koşullu geçiş (milimetre cinsinden);
  5. marka.

Gerekirse belirtin Ek Bilgilerİşbirliği anlaşmasında belirtilmiştir. Nominal çap 200 mm'yi aşarsa, işaretleme bir şablon kullanılarak silinmez boya ile uygulanır.


Dökme demir borular - ürün çeşitleri

Dökme demir boruların sınıflandırılması aşağıdakilere göre yapılır: çeşitli özellikler. Kriterlerden biri boruları yapmak için kullanılan malzemenin türüdür. Bağlı olarak operasyonel özellikler bu tür ürünler aşağıdaki çeşitlerle temsil edilir:

  1. basınç soketi boruları ChNR;
  2. basınçlı dökme demir borular VChShG;
  3. soketsiz dökme demir borular SML;
  4. basınçsız borular ChK.

Basınçlı soket boruları ChNR

Bu tip borular su basınç sistemlerinin yapımında kullanılmaktadır. Çeşitli bölgeler. Borular korozyona uğramaz ve bu nedenle uzun süre kullanılabilir. Tüm avantajlarına rağmen, ChNR basınçlı soket boruları oldukça kırılgandır, bu nedenle bu malzemeden sıhhi tesisat sistemlerinin inşası bir çilingirin doğruluğunu ve becerisini gerektirir.

Basınçlı dökme demir borular VChShG

Bu tür borular küresel grafitli sünek demirden yapılmıştır. İş parçası, ürünün genel performansını artıran magnezyum ile önceden modifiye edilmiştir. Ortaya çıkan malzeme çatlamaya karşı dayanıklıdır. Ek olarak, modifiye dökme demirin iyi performans özellikleri, sünek demir boruların kapsamını önemli ölçüde genişletmektedir.

Soketsiz dökme demir borular SML

SML boruların özelliği - kullanırken santrifüj döküm ile üretim Büyük bir sayı grafit. Ürünün iç yüzeyi, malzemenin agresif ortamlarla temas halindeki direncini artıran özel bir epoksi bileşimi ile işlenir. Soketlerin olmaması, bağlantı için kelepçelerin kullanılmasına olanak tanır bireysel unsurlar tesisat sistemi.

Basınçsız borular ChK

ChK serbest akışlı borular, bileşiminde katmanlı grafit içeren gri dökme demirden yapılmıştır. Mukavemet açısından, böyle bir ürün küresel grafitli sünek demirden yapılmış bir borudan daha düşüktür, ancak buna rağmen yine de iyi bir performansa sahiptir. operasyonel özellikler. Ürünün bir ucunda zil adı verilen özel bir uzantı bulunmaktadır. Bu yapısal eleman, kaynak, bağlantı parçaları ve diğer cihazlar kullanılmadan tüm sistemin güvenilir bir şekilde sabitlenmesini sağlar. Serbest akışlı borular ChK, plastik ürünlerle birlikte kullanılabilir.

Dökme demir boruların kurulum özellikleri ve kullanım kapsamı

Binaya kanalizasyon veya su temini sağlanması koşuluyla, dökme demir soket borularının kullanılması uygundur. geniş alan. Sünek demir borular tedarik konusunda mükemmel bir iş çıkarır teknik su gaz ve petrol boru hatlarının kesintisiz çalışmasını sağlayabilmektedir. Dökme demir borular aşağıdaki durumlarda kullanılır:

  1. kanalizasyon sistemleri;
  2. su boruları;
  3. ısıtma sistemleri;
  4. boşaltmak;
  5. gaz boru hatları;
  6. petrol boru hatları.

Soketli dökme demir boruların kurulum prosedürü karmaşık değildir. Bir tarafta, bağlanacak borunun ucunun yerleştirildiği huni şeklinde bir uzantı bulunmaktadır. Bu özellik tüm otoyolu büyük bir inşaatçı olarak birleştirmenize olanak tanır. Soket borularının daha iyi bağlanması için dikişler kenevir liflerinden kıtık kullanılarak izole edilir. Ek olarak derzler çimento veya kükürt ile kapatılır.

Dökme demir soket borularını bağlama yöntemi, ürünün çapına ve taşınan sıvı veya gazın basıncına bağlı olarak seçilir. Soket bağlantılarının varlığı, boruların yana veya dikey olarak 5 dereceye kadar sapmasına olanak tanır. Eklemlerin sıkılığı korunur.

Yulia Petrichenko, uzman

Mukavemet ve korozyon önleyici özellikler, Sovyet dönemi konut binalarının su temini ve kanalizasyon inşaatında dökme demir boruların popülaritesini belirledi. Dökme demir küvetler ve kanalizasyon depremlerden, enflasyondan, 90'lı yıllardan, güç değişiminden ve SSCB'nin çöküşünden kurtuldu. PVC'nin keşfi ve su borularında plastiğin yoğun kullanımı olmasaydı borular çalışmaya devam edecekti. Bununla birlikte, dökme demirin polimerlerle alternatif bir şekilde değiştirilmesinden bahsetmek uygun olmaz - metal, plastikten çok daha güçlü, daha güvenilir ve daha dayanıklıdır.

Dökme demir borular hakkında ne biliyorsunuz? eğer varsa yardımcı bilgi, yorumlarınızı bırakın.

Uzmanlık - Tahminci

Bir uzmana sorun

Dökme demir basınçlı soket boruları GOST 9583-75 - Baskı versiyonu

METAL BORULAR
VE BAĞLANTI PARÇALARI
ONLARA

DEMİR VE ALAŞIM BORULARI
KALIPLANMIŞ VE BAĞLANTI PARÇALARI.
TEMEL BOYUTLAR.
TEKNOLOJİK TEST YÖNTEMLERİ
BORU

GOST 9583-75*

Moskova

IPK STANDARTLARI YAYIN EVİ

SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

Kararname Devlet Komitesi SSCB Bakanlar Kurulunun 08.08.75 tarih ve 2105 sayılı standartların giriş tarihi belirlendi

01.01.77

Geçerlilik süresi Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin 3-93 numaralı protokolüne göre kaldırıldı (IUS 5-6-93)

Bu standart, basınçlı su sistemleri için amaçlanan dökme demir soketli basınçlı borulara uygulanır.

1. ÇEŞİTLER

1.1. Borular et kalınlığına bağlı olarak üç sınıfa ayrılır: LA, A ve B.

1.2. Boruların boyutları ve ağırlığı Şekil 1'de gösterilenlere uygun olmalıdır. - ve masada. - .

Not. Boyutlar ve sınır sapmaları kaplanmamış borular için ayarlanmıştır.

tablo 1

LA sınıfı borular

D y, mm

Dış çap, D n, mm

duvar kalınlığı S, mm

Boru ağırlığı, kg, boru uzunluğuyla birlikte L, M

Ağırlık 1 doğrusal m boru, kg

Tablo 2

A sınıfı borular

Koşullu geçiş D y, mm

Dış çap

D n, mm

duvar kalınlığı S, mm

Boru ağırlığı, kg, boru uzunluğuyla birlikte L, M

Ağırlık 1 doğrusal m boru, kg

Tablo 3

B sınıfı borular

D 2
R

Çan ağırlığı, kg

Not. İzin verilen maksimum değerler" P» borular için: D 65 - 80 mm - 1,0 mm için; İçin D 100 - 250 mm - 3,0 mm için; D 300 - 500 mm - 5,0 mm için; İçin D 600 - 1000 mm - 8,0 mm için.

1.3. Borunun uzunluğuna bağlı olarak şunları üretirler: ölçülen uzunluk tabloya uygun olarak. - , uzunluğun alt değerlerinden başlayarak ölçülmeyen uzunluk üst değerler Tabloda belirtilen uzunluklar. - artı 500 mm'ye kadar.

Tabloda belirtilen uzunluğa kıyasla %20'den fazla kısaltılmayacak şekilde partiden boruların %10'unun tedarik edilmesine izin verilir. - Nominal çapı 150 mm'ye kadar olan borular için, diğer nominal çaplardaki borular için %25 oranında.

1.4. Borunun silindirik kısmının dış kontur boyunca yuvaya geçişi bir eğimle (bkz. Şekil) veya bir çıkıntı şeklinde (bkz. Şekil) ve iç kontur boyunca - bir eğimle (bkz. Şek.) veya bir çıkıntı şeklinde (Şek.) .

1.5. Milimetre cinsinden sınır sapmaları aşağıdakileri aşmamalıdır:

ölçüm borusunun uzunluğu boyunca L................................................. . .... ±20

boru et kalınlığına göre S.................................................... -(1 + 0,05S)

silindirik borunun dış çapına göre D N:

olan borular için D y 300 mm'ye kadar (dahil)................................................ ±(4 , 5 + 0,0015 D e)

olan borular için D 300 mm'nin üzerinde.................................................. +(4,0 + 0,0015 D e)

-(5,0±0,0015 D e)

İle iç çap zil D 1.................................. +(2,5 + 0,002D e)

-(1,5 + 0,002D e)

Soketin derinliğine göre ( ben 1 + ben 2):

olan borular için D y 600 mm'ye kadar dahil................................................. ±5 mm

olan borular için D 600 mm'nin üzerinde ................................................... ±10mm

Borular için D 900 ve 1000 mm için borunun silindirik kısmının dış çapı boyunca maksimum sapmalarda artışa izin verilir ( D n) +(4,0 + 0,003'e kadar) birleştirilmiş bölümlerde D y) ve -(5,0 + 0,003 D y) mm. Boru et kalınlığının artı toleransı kütle toleransı ile sınırlıdır.

Bu standartta sınır sapmaları verilmeyen boyutlar referans olup, toleransları GOST 26645-85 üçüncü doğruluk sınıfına göre ayarlanmıştır.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 1).

1.6. Boru şaftının bağlantı bölümünün ovalliği dış çaptaki maksimum sapmaları aşmamalıdır.

Kesilen borular için bu durum korunur.

1.7. Borunun gerçek kütlesinin teorik olandan sapması +%5'i geçmemelidir.

Eksi tolerans boru et kalınlığı toleransı ile sınırlıdır.

Tüketici ile üretici arasındaki anlaşma ile bu limitin aşılmasına izin verilir. azami ağırlık Bu standardın diğer tüm şartlarının karşılanması şartıyla.

Borunun kütlesi hesaplanırken dökme demirin yoğunluğunun 7,25 g/cm3 olduğu varsayılmaktadır.

Açıklama Örnekleri

Boy kesme borusu L= 6000 mm, çap 150 mm, sınıf B:

Boru CPR 150 ´ 6000 B GOST 9583-75

Aynı, rastgele uzunluk, çap 400 mm, sınıf LA:

Boru CPR 400 Los Angeles GOST 9583-75

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Borular, öngörülen şekilde onaylanan teknolojik düzenlemelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmektedir.

Borular, fosfor içeriği %0,7'den fazla olmayan ve kükürt içeriği %0,12'den fazla olmayan gri dökme demirden yapılmalı ve işlenmelidir.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 1).

2.2. Metalin sertliği aşağıdakileri aşmamalıdır: dışta ve iç yüzeyler 230NV borular, 215NV borunun duvar bölümünün orta kısmında.

2.3. Halka şeklindeki numunenin gerilmesi ve ezilmesi yoluyla bükülme açısından test edildiğinde boru metalinin mukavemeti, Tabloda belirtilene uygun olmalıdır. .

Tablo 5

R, kgf/mm2

300'e kadar dahil.

Not. Halka şeklindeki bir numunenin ezilmesiyle yapılan test normları, çapı 200 mm'ye kadar olan borular için reddedilmez. - 01.01.91 tarihine kadar, çapı 200 mm'nin üzerinde olan borular için - 01.01.92 tarihine kadar. Tanım zorunludur.

2.4. Boruları toksik olmayan koruyucu bir malzemeyle kaplamadan önce hidrolik test yapılmalıdır. Test hidrolik basıncının normları Tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. .

Tablo 6

4.4. Ezilme testi ile metalin mukavemetini kontrol etmek için seçilen borudan 0,5 genişliğinde bir halka numunesi kesilir. D n - için D y 600 mm'ye kadar (dahil) ve 300 mm'ye kadar - için D 600 mm'nin üzerinde.

Numune, prese sabitlenmiş alt prizmatik plaka üzerine yerleştirilir. metal destek 15° açı yapan eğimli iç yüzleri olan yatay yüzey ve üst kısmında kalınlığı 15 mm'yi geçmeyen, sertliği (60 ± 5) Shore birimi olan kauçuk conta bulunan.

Numune, aynı kalınlık ve sertlikte kauçuk conta ile prese sabitlenen üst metal çubuktan yüklenir. Metal çubuğun genişliği şöyle olmalıdır:

30 mm - çapı 300 mm'ye kadar olan borular için;

60 mm » » » 400 - 600 mm » ;

100 mm » » » 700 - 1000 mm » .

Numuneye bir yük uygulanır (Şekil ) ve en geç 15 saniye sonra numunenin imhasına kadar kademeli olarak artırılır. Numunenin imhası sırasındaki yük, pres kuvveti ölçerin ölçeğindeki kontrol okunun göstergesine göre sabitlenir.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 1).

4.4a. Halka şeklindeki numunenin ezilmesi ve gerilmesiyle nihai bükülme mukavemeti ( R veya R Pa (kgf / mm2) cinsinden s - modül) aşağıdaki formülle hesaplanır

D N - dış çap borular, mm;

S- yıkım yerindeki halkanın duvarının en küçük kalınlığı, mm;

B- halka genişliği, mm.

4.5. Bir borudan alınan her numune grubu için, dayanım testine tabi tutulan üç numuneden en az ikisinin Tabloda belirtilen şartları karşılaması gerekir. . Testi geçemeyen numunelerde metal mukavemet indeksinin düşmesine neden olabilecek kusurlar bulunursa numunelerin değiştirilmesi gerekir.

4.6. Sertlik testi GOST 9012-59'a göre yapılır.

4.7. Hidrolik testler GOST 3845-75'e uygun olarak 15 saniye boyunca basınca maruz bırakılarak gerçekleştirilir.

4.7a. 600 mm çapındaki boruların metal mukavemetinin dahili hidrolik basınçla periyodik (en az dörtte bir kez) kontrolü için P c düşük döngülü yükleme altında, seçilen borudan en az 500 mm uzunluğunda bir numune kesilir ve özel bir preste test edilir (Şek. ), bu, dahili bir basınç kullanılarak numunenin uçlarının eksenel sıkıştırma olmadan sızdırmazlığını sağlar. veya harici contayı suyla doldurup basıncı 1 saniyede 2 kgf/cm2'den fazla olmayacak bir oranda artırarak.

Basınca ulaşıldığında R c, test hidrolik basıncının çift normuna eşit R n, tabloda belirtilmiştir. 15 saniye süreyle bu basınç altında tutulduktan sonra basınç sıfıra düşürülür ve ardından teste 40 tekrarla devam edilir.

Numune bu testi geçtikten sonra numune kırılıncaya kadar basınç arttırılır. Yıkım anındaki baskı R p, 1,5'ten fazla olmayan sınıf manometre ölçeğindeki ok işaretine göre sabitlenir.

Numunenin iç basınca göre çekme mukavemeti ( R p) Pa (kgf/cm2) cinsinden aşağıdaki formülle hesaplanır

Nerede P p - kırılma basıncı, Pa (kgf/cm2);

D n, numunenin kırılma bölgesindeki dış çapıdır, mm;

S- kırılma bölgesindeki numune duvar kalınlığı, mm.

(Ek olarak sunulan Rev. No. 1).

4.8. Borunun kesim çizgisi boyunca ucun dikliği, gonyometre gibi bir cihazla kontrol edilir. Bu durumda borunun ekseni şartlı olarak alınır. paralel nesil boru yüzeyi.

4.9. Borunun eğriliği, boruya uygulanan cetvel ile boru yüzeyi arasındaki boşluk ile kontrol edilir.

5. İŞARETLEME, PAKETLEME, TAŞIMA VE DEPOLAMA

5.1. Her borunun üzerinde şunları belirtin: üreticinin ticari markası veya kısaltılmış adı, milimetre cinsinden nominal delik ve döküm yılı.

İşaretleme soketin uç yüzeyine uygulanır.

5.2. Boruların paketlenmesi, taşınması, belgelenmesi ve depolanması GOST 10692-80'e uygun olarak yapılmaktadır.

5.3. 65 - 150 mm çapındaki boruların nakliyesi toplam ağırlığı 3 tonu geçmeyen paketler halinde yapılabilmektedir.

5.4. Boruların taşınması sırasında askı uçlarının uzunluğu boru uzunluğunun %25'ini geçmemelidir.

5.5. Boruların depolarda ve şantiyelerde depolanması, düz zemine döşenen istifler halinde yapılmalıdır. Alt ve sonraki sıralar ahşap ara parçalar üzerine serilir.

Her sıradaki ziller dönüşümlü olarak farklı yönlere yönlendirilmelidir.

5.6. Boruları depolarken, yığının yüksekliği 3 m'yi geçmemeli, boruların kendiliğinden yuvarlanmasını önlemek için yan destekler takılmalıdır.

BAŞVURU

Referans

Düşük çevrimli yükleme altında tahribatsız hidrolik basıncın oranı R c, test hidrolik basıncı normları R n ve boru hattındaki hidrolik basıncı tasarlayın R borular için çeşitli sınıflar ve çaplar

Koşullu geçiş, mm

Sınıf borular için basınç oranı, daha az değil

R C/ R N

R N/ R

R C/ R N

R N/ R

R C/ R N

R N/ R

300'e kadar dahil.

METAL BORULAR
VE BAĞLANTI PARÇALARI
ONLARA

Bölüm 4

DEMİR VE ALAŞIM BORULARI
KALIPLANMIŞ VE BAĞLANTI PARÇALARI.
TEMEL BOYUTLAR.
TEKNOLOJİK TEST YÖNTEMLERİ
BORU

GOST 9583-75*

Moskova

IPK STANDARTLARI YAYIN EVİ

1998

SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi'nin 08.08.75 tarih ve 2105 sayılı Kararı ile giriş tarihi belirlendi

01.01.77

Geçerlilik süresi Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin 3-93 numaralı protokolüne göre kaldırıldı (IUS 5-6-93)

Bu standart, basınçlı su sistemleri için amaçlanan dökme demir soketli basınçlı borulara uygulanır.

1. ÇEŞİTLER

1.1. Borular et kalınlığına bağlı olarak üç sınıfa ayrılır: LA, A ve B.

1.2. Boruların boyutları ve ağırlığı Şekil 1'de gösterilenlere uygun olmalıdır. - ve masada. - .

Not. Kaplamasız borular için boyutlar ve sınır sapmalar belirtilmiştir.

D y, mm

Dış çap, D n, mm

duvar kalınlığı S, mm

Boru ağırlığı, kg, boru uzunluğuyla birlikte L, M

Ağırlık 1 doğrusal m boru, kg

Tablo 2

A sınıfı borular

Koşullu geçiş D y, mm

Dış çap

D n, mm

duvar kalınlığı S, mm

Boru ağırlığı, kg, boru uzunluğuyla birlikte L, M

Ağırlık 1 doğrusal m boru, kg

Tablo 3

B sınıfı borular

D 2
R

Çan ağırlığı, kg

Not. İzin verilen maksimum değerler" P» borular için: D 65 - 80 mm - 1,0 mm için; İçin D 100 - 250 mm - 3,0 mm için; D 300 - 500 mm - 5,0 mm için; İçin D 600 - 1000 mm - 8,0 mm için.

1.3. Borunun uzunluğuna bağlı olarak yapılırlar: uzunluk tabloya göre ölçülür. - , alt uzunluk değerlerinden ve tabloda belirtilen üst uzunluk değerlerine kadar değişen ölçülmemiş uzunluk. - artı 500 mm'ye kadar.

Tabloda belirtilen uzunluğa kıyasla %20'den fazla kısaltılmayacak şekilde partiden boruların %10'unun tedarik edilmesine izin verilir. - Nominal çapı 150 mm'ye kadar olan borular için ve diğer nominal çaplardaki borular için %25 oranında.

1.4. Borunun silindirik kısmının dış kontur boyunca yuvaya geçişi bir eğimle (bkz. Şekil) veya bir çıkıntı şeklinde (bkz. Şekil) ve iç kontur boyunca - bir eğimle (bkz. Şek.) veya bir çıkıntı şeklinde (Şek.) .

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 1).

1.6. Boru şaftının bağlantı bölümünün ovalliği dış çaptaki maksimum sapmaları aşmamalıdır.

Kesilen borular için bu durum korunur.

1.7. Borunun gerçek kütlesinin teorik olandan sapması +%5'i geçmemelidir.

Eksi tolerans boru et kalınlığı toleransı ile sınırlıdır.

Tüketici ve imalatçı arasındaki anlaşmaya göre, bu standardın diğer tüm gerekliliklerinin karşılanması koşuluyla maksimum kütle aşılabilir.

Borunun kütlesi hesaplanırken dökme demirin yoğunluğunun 7,25 g/cm3 olduğu varsayılmaktadır.

Açıklama Örnekleri

Boy kesme borusuL= 6000 mm, çap 150 mm, sınıf B:

Boru CPR 150 ´ 6000 B GOST 9583-75

Aynı, rastgele uzunluk, çap 400 mm, sınıf LA:

Boru CPR 400 Los Angeles GOST 9583-75

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Borular, öngörülen şekilde onaylanan teknolojik düzenlemelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmektedir.

Borular, fosfor içeriği %0,7'den fazla olmayan ve kükürt içeriği %0,12'den fazla olmayan gri dökme demirden yapılmalı ve işlenmelidir.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 1).

2.2. Metalin sertliği aşağıdakileri aşmamalıdır: borunun dış ve iç yüzeylerinde 230NV, boru duvarı bölümünün orta kısmında 215NV.

2.3. Halka şeklindeki numunenin gerilmesi ve ezilmesi yoluyla bükülme açısından test edildiğinde boru metalinin mukavemeti, Tabloda belirtilene uygun olmalıdır. .

Tablo 5

R, kgf/mm2

300'e kadar dahil.

Not. Halka şeklindeki bir numunenin ezilmesiyle yapılan test normları, çapı 200 mm'ye kadar olan borular için reddedilmez. - 01.01.91 tarihine kadar, çapı 200 mm'nin üzerinde olan borular için - 01.01.92 tarihine kadar. Tanım zorunludur.

2.4. Boruları toksik olmayan koruyucu bir malzemeyle kaplamadan önce hidrolik test yapılmalıdır. Test hidrolik basıncının normları Tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. .

Tablo 6

4.7. Hidrolik testler GOST 3845-75'e uygun olarak 15 saniye boyunca basınca maruz bırakılarak gerçekleştirilir.

4.7a. 600 mm çapındaki boruların metal mukavemetinin dahili hidrolik basınçla periyodik (en az dörtte bir kez) kontrolü içinP C Düşük döngülü yükleme altında, seçilen borudan en az 500 mm uzunluğunda bir numune kesilir ve özel bir preste (dev. ) test edilir; bu, dahili veya bir pres kullanılarak numunenin uçlarının eksenel sıkıştırma olmadan sızdırmazlığını sağlar. dış conta, suyla doldurulması ve basıncın 1 saniyede 2 kgf / cm2'den fazla olmayan bir oranda arttırılması.

Basınca ulaşıldığında R c, test hidrolik basıncının çift normuna eşit R n, tabloda belirtilmiştir. 15 saniye süreyle bu basınç altında tutulduktan sonra basınç sıfıra düşürülür ve ardından teste 40 tekrarla devam edilir.

Numune bu testi geçtikten sonra numune kırılıncaya kadar basınç arttırılır. Yıkım anındaki baskı R p, 1,5'ten fazla olmayan sınıf manometre ölçeğindeki ok işaretine göre sabitlenir.

Numunenin iç basınca göre çekme mukavemeti (R P ) Pa (kgf / cm2) cinsinden formülle hesaplanır

Nerede P R - yıkıcı basınç, Pa (kgf / cm2);

D N - numunenin imha yerindeki dış çapı, mm;

S- kırılma bölgesindeki numune duvar kalınlığı, mm.

(Ek olarak sunulan Rev. No. 1).

5.3. 65 - 150 mm çapındaki boruların nakliyesi toplam ağırlığı 3 tonu geçmeyen paketler halinde yapılabilmektedir.

5.4. Boruların taşınması sırasında askı uçlarının uzunluğu boru uzunluğunun %25'ini geçmemelidir.

5.5. Boruların depolarda ve şantiyelerde depolanması, düz zemine döşenen istifler halinde yapılmalıdır. Alt ve sonraki sıralar ahşap ara parçalar üzerine serilir.

Her sıradaki ziller dönüşümlü olarak farklı yönlere yönlendirilmelidir.

5.6. Boruları depolarken, yığının yüksekliği 3 m'yi geçmemeli, boruların kendiliğinden yuvarlanmasını önlemek için yan destekler takılmalıdır.

BAŞVURU

Referans

Düşük çevrimli yükleme altında tahribatsız hidrolik basıncın oranı R c, test hidrolik basıncı normları R n ve boru hattındaki hidrolik basıncı tasarlayın Rçeşitli sınıf ve çaplardaki borular için

Koşullu geçiş, mm

Sınıf borular için basınç oranı, daha az değil

R C / R N

R N/ R

R C / R N

R N/ R

R C / R N

R N/ R

300'e kadar dahil

GOST 9583-75

Grup B61

EYALETLER ARASI STANDART

SANTRİFÜJ VE YARI SÜREKLİ DÖKÜM YÖNTEMLERİYLE İMAL EDİLEN DÖKME DEMİR, BASINÇLI BORULAR

Özellikler

Santrifüj ve yarı sürekli döküm yöntemiyle yapılan dökme demir basınçlı borular. Özellikler

ISS 23.040.10
OKP 14 6000

Giriş tarihi 1977-01-01

SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi'nin 08.08.75 N 2105 tarihli Kararı ile giriş tarihi 01.01.77 olarak belirlendi.

Geçerlilik süresi Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin N 3-93 numaralı protokolüne göre kaldırılmıştır (IUS 5-6-93)

GOST 9583-61 YERİNE

EDITION (Eylül 2010) Haziran 1988'de onaylanan Değişiklik No. 1 ile (IUS 11-88)

Bu standart, basınçlı su sistemleri için amaçlanan dökme demir soketli basınçlı borulara uygulanır.

Standart, ISO tavsiyesi R 13-55* ile uyumludur.
________________
* Uluslararası ve yabancı belgelere shop.cntd.ru bağlantısına tıklayarak ulaşılabilir. — Veritabanı üreticisinin notu.

1. ÇEŞİTLER

1.1. Borular et kalınlığına bağlı olarak üç sınıfa ayrılır: LA, A ve B.

1.2. Boruların boyutları ve ağırlığı, Şekil 1−2 ve Tablo 1−4'te belirtilenlere uygun olmalıdır.

Not. Kaplamasız borular için boyutlar ve sınır sapmalar belirtilmiştir.

tablo 1

LA sınıfı borular

Koşullu geçiş
, mm

Dış çap
, mm

Duvar kalınlığı, mm

 Ağırlık
1 satır m boru, kg
2 3 4 5 6 7 8 9 10
65
 81 6,7 26,7 38,0 - - - - - - - 11,3
80
 98 7,2 - 49,6 64,5 - - - - - - 14,9
100
 118 7,5 - 63,0 81,9 101 120 - - - - 18,9
125
 144 7,9 - 81,3 106 130 155 - - - - 24,5
150
 170 8,3 - 102 132 163 193 - - - - 30,5
200
 222 9,2 - - 193 238 282 - - - - 44,6
250
 274 10,0 - - 260 320 381 - - - - 60,1
300
 326 10,8 - - 336 414 492 - - - - 77,6
350
 378 11,7 - - 422 520 618 - - - - 97,6
400
 429 12,5 - - 515 633 752 870 989 1107 1226 118,5
500
 532 14,2 - - 730 897 1065 1232 1400 1567 1735 167,5
600
 635 15,8 - - 971 1194 1417 1640 1863 2086 2308 222,9
700
 738 17,5 - - 1258 1538 1825 - - - - 287,2
800
 842 19,2 - - 1575 1935 2295 - - - - 359,8
900
 945 20,6 - - 1926 2363 2801 - - - - 437,8
1000
 1048 22,5 - - 2324 2850 3376 - - - - 525,6

Tablo 2

A sınıfı borular

Koşullu geçiş
, mm

Dış çap
, mm

duvar kalınlığı
, mm

Boru ağırlığı, kg, boru uzunluğuyla birlikte, m

 Ağırlık
1 satır m boru, kg
2 3 4 5 6 7 8 9 10
65
 81 7,4 28,9 41,3 - - - - - - - 12,4
80
 98 7,9 - 53,5 69,7 - - - - - - 16,2
100
 118 8,3 - 68,7 89,5 110 131 - - - - 20,8
125
 144 8,7 - 88,2 115 142 169 - - - - 26,8
150
 170 9,2 - 111 145 179 212 - - - - 33,7
200
 222 10,1 - - 210 259 307 - - - - 48,8
250
 274 11,0 - - 284 350 415 - - - - 65,9
300
 326 11,9 - - 367 452 537 - - - - 85,2
350
 378 12,8 - - 458 564 671 - - - - 106,5
400
 429 13,8 - - 563 693 824 954 1085 1215 1346 130,5
500
 532 15,6 - - 794 977 1161 1344 1528 1711 1895 183,5
600
 635 17,4 - - 1059 1304 1548 1793 2038 2283 2528 244,8
700
 738 19,3 - - 1366 1682 1998 - - - - 316,0
800
 842 21,1 - - 1714 2109 2504 - - - - 394,6
900
 945 22,3 - - 2098 2579 3060 - - - - 480,9
1000
 1048 24,8 - - 2534 3112 3690 - - - - 578,0

Tablo 3

B sınıfı borular

Koşullu geçiş
, mm

Dış çap
, mm

duvar kalınlığı
, mm

Boru ağırlığı, kg, boru uzunluğuyla birlikte, m

 Ağırlık
1 satır m boru, kg
2 3 4 5 6 7 8 9 10
65
 81 8,0 30,7 44,0 - - - - - - - 13,3
80
 98 8,6 - 57,4 74,9 - - - - - - 17,5
100
 118 9,0 - 73,2 95,5 118 140 - - - - 22,3
125
 144 9,5 - 95,1 124 153 182 - - - - 29,1
150
 170 10,0 - 119 156 192 229 - - - - 36,4
200
 222 11,0 - - 226 279 332 - - - - 52,9
250
 274 12,0 - - 306 378 450 - - - - 71,6
300
 326 13,0 - - 397 490 582 - - - - 92,7
350
 378 14,0 - - 496 612 728 - - - - 116,1
400
 429 15,0 - - 607 748 889 1032 1172 1313 1455 141,4
500
 532 17,0 - - 857 1057 1256 1456 1655 1854 2054 199,4
600
 635 19,0 - - 1146 1413 1679 1949 2212 2479 2746 266,6
700
 738 21,0 - - 1473 1816 2159 - - - - 342,9
800
 842 23,0 - - 1852 2281 2710 - - - - 429,0
900
 945 25,0 - - 2270 2794 3318 - - - - 523,9
1000
 1048 27,0 - - 2733 3361 3989 - - - - 627,9

Tablo 4

Boyutlar, mm

Çan ağırlığı, kg
65
 81 99 71 24 8 65 15 10 30 35 20 16 60 39 50 10 1,0 4,1
80
 98 116 88 25 8 65 15 10 35 40 20 16 60 41 52 10 1,0 4,9
100
 118 137 108 26 8 65 20 15 35 40 20 16 60 43 56 10 1,0 6,3
125
 144 163 134 27 8 65 20 15 35 40 20 16 60 44 56 10 1,0 7,8
150
 170 189 160 28 8 70 20 15 35 40 20 24 60 45 61 10 1,0 10,2
200
 222 241 212 30 8 70 20 15 45 50 20 24 60 48 66 10 1,0 14,6
250
 274 294 264 32 8 75 20 15 45 50 20 24 65 51,5 70 10 1,0 20,0
300
 326 346 316 34 8 75 25 20 50 55 30 24 65 54,5 75 10 1,5 26,0
350
 378 398 358 36 10 80 30 20 50 60 30 20 80 58 76 12 1,5 31,9
400
 429 449 409 39 10 80 30 20 55 65 30 20 80 62 83 12 1,5 40,9
500
 532 553 512 42 10 85 30 20 65 75 30 20 85 66 90 12 1,5 59,6
600
 535 657 615 45 10 90 35 25 70 80 40 20 90 71 96 12 2,0 79,5
700
 738 760 718 48 10 95 35 25 75 85 40 20 95 76 102 15 2,0 102
800
 842 865 812 52 12 100 45 30 75 90 50 24 100 82 111 15 2,5 136
900
 945 968 915 56 12 105 45 30 85 100 50 24 105 87,5 119,5 15 2,5 174
1000
 1048 1072 1018 60 12 110 50 35 95 110 50 24 110 93,5 128,5 15 2,5 222

Not. Borular için maksimum "" değerlerine izin verilir: 65−80 mm - 1,0 mm; 100−250 mm - 3,0 mm için; 300−500 m - 5,0 mm; 600−1000 mm - 8,0 mm için.

1.3. Borunun uzunluğuna bağlı olarak bunlar yapılır: Tablo 1-3'e göre ölçülen uzunluk, Tablo 1-3'te belirtilen alt uzunluklardan üst uzunluklara kadar artı 500 mm'ye kadar rastgele uzunluklar.

Nominal çapı 150 mm'ye kadar olan borular için Tablo 1-3'te belirtilen uzunluğa göre en fazla %20 kısaltılmış olarak partiden boruların %10'unun ve diğer çaplarda borular için %25'inin tedarik edilmesine izin verilir. nominal delikler.

1.4. Borunun silindirik kısmının dış kontur boyunca yuvaya geçişi bir eğimle (bkz. Şekil 2) veya bir çıkıntı şeklinde (bkz. Şekil 3) ve iç kontur boyunca - bir eğimle gerçekleştirilir. (bkz. Şekil 2) veya çıkıntı şeklinde ( cehennem.4).

1.5. Milimetre cinsinden sınır sapmaları aşağıdakileri aşmamalıdır:

ölçüm borusunun uzunluğu boyunca

 ±20

boru et kalınlığına göre

silindirik borunun dış çapına göre:

300 mm'ye kadar olan borular için.

300 mm'nin üzerindeki borular için

+(4,0+0,0015 )
-(5,0±0,0015)

soketin iç çapına göre

+(2,5+0,002)
-(1,5+0,002)

soketin derinliğine göre:

600 mm'ye kadar olan borular için.

 ±5

600 mm'nin üzerindeki borular için

 ±10

900 ve 1000 mm'lik borular için, birleştirilen bölümlerde borunun silindirik kısmının dış çapının maksimum sapmalarının + (4,0 + 0,003) ve - (5,0 + 0,003) mm'ye kadar arttırılmasına izin verilir. Boru et kalınlığının artı toleransı kütle toleransı ile sınırlıdır.

Bu standartta sınır sapmaları verilmeyen boyutlar referans olup, toleranslar üçüncü doğruluk sınıfı GOST 26645-85*'e göre ayarlanmıştır.
________________
* Bölgede Rusya Federasyonu belge geçerli değil. GOST R 53464-2009 geçerlidir. — Veritabanı üreticisinin notu.

1.6. Boru şaftının bağlantı bölümünün ovalliği dış çaptaki maksimum sapmaları aşmamalıdır.

Kesilen borular için bu durum korunur.

1.7. Borunun gerçek kütlesinin teorik olandan sapması +%5'i geçmemelidir.

Eksi tolerans boru et kalınlığı toleransı ile sınırlıdır.

Tüketici ve imalatçı arasındaki anlaşmaya göre, bu standardın diğer tüm gerekliliklerinin karşılanması koşuluyla maksimum kütle aşılabilir.

Borunun kütlesi hesaplanırken dökme demirin yoğunluğunun 7,25 g/cm olduğu varsayılmaktadır.

Açıklama Örnekleri

Ölçülen uzunluk = 6000 mm, çap 150 mm, B sınıfı boru:

Boru ChNR 150x6000 B GOST 9583-75

Aynı, rastgele uzunluk, çap 400 mm, sınıf LA:

Boru ChNR 400 LA GOST 9583-75

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Borular bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmektedir. teknolojik düzenlemeler belirtilen şekilde onaylanır.

Borular, fosfor içeriği %0,7'den fazla olmayan ve kükürt içeriği %0,12'den fazla olmayan gri dökme demirden yapılmalı ve işlenmelidir.

(Değişik baskı, Rev. N 1).

2.2. Metalin sertliği aşağıdakileri aşmamalıdır: borunun dış ve iç yüzeylerinde 230NV, boru duvarı bölümünün orta kısmında 215NV.

2.3. Halka şeklindeki numunenin gerilmesi ve ezilmesi yoluyla bükülme açısından test edildiğinde boru metalinin mukavemeti, Tablo 5'te belirtilene uygun olmalıdır.

Tablo 5

300'e kadar dahil. 40
350
 34
400
 28
500
 26
600
 26
700
 25
800
 25
900
 24
1000
 24

Not. Halka şeklindeki numunenin ezilmesiyle yapılan test normları, çapı 200 mm'ye kadar olan borular için reddedilmedi. - 01.01.91 tarihine kadar, çapı 200 mm'den fazla olan borular için - 01.01.92 tarihine kadar. Tanım zorunludur.

2.4. Boruları toksik olmayan koruyucu bir malzemeyle kaplamadan önce hidrolik test yapılmalıdır. Test hidrolik basıncının normları Tablo 6'da belirtilenlere uygun olmalıdır.

Tablo 6

Koşullu geçiş, mm

Sınıf borular için test basıncı, kgf/cm
Los Angeles A
B
Önce 300 dahil
25 35 40
St.
300 " 600 " 20 30 35
" 600 20 25 30

2.5. Boruların başlangıç ​​hidrolik basıncı ile tekrar test edilmesi ve boruların birleştirilen kısımlarının çalışma yüzeylerindeki kaynak noktalarının temizlenmesi şartıyla boruların kaynak yapılarak düzeltilmesine izin verilir.

2,3−2,5. (Değişik baskı, Rev. N 1).

2.6. Boruların uzunluğunun herhangi bir bölümündeki eğriliği aşağıdakileri aşmamalıdır:

— 200'e kadar olan borular için. - 1 m'de 3,5 mm;

— 200 ila 300 mm'nin üzerindeki borular için. - 1 m'de 2,5 mm;

- 300 mm'nin üzerindeki borular için - 1 m'de 1,25 mm.

2.7. Borunun silindirik kısmının kesme çizgisi boyunca ucu eksenine dik olmalıdır. Dikeylikten sapma 0,5°'yi geçmemelidir.

2.8. Boruların iç ve dış kısımları, boru alın bağlantısının sızdırmazlık özelliğini bozmayan, toksik olmayan koruyucu bir malzeme ile kaplanmalıdır.

Evsel ve içme suyu temininde kullanılan kaplamaların kullanımına SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından izin verilmesi gerekmektedir.

Borulara uygulanan malzeme soyulmamalı ve çıplak gözle görülebilecek çatlaklara sahip olmamalı, suda çözünmemeli, koku vermemeli, 60°C'nin altındaki sıcaklıklarda yumuşamamalıdır.

Tüketicinin talebi doğrultusunda borular kaplamasız olarak üretilmektedir.

(Değişik baskı, Rev. N 1).

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular partiler halinde kabule sunulur. Parti aynı boyut ve sınıftaki borulardan oluşmalıdır. Bir partideki boru sayısı üretici tarafından belirlenir.

3.2. Dış görünüş, boyutlar ve teste dayanma yeteneği hidrolik basınç her boru üzerinde test edilmiştir.

3.3. Kontrol için Mekanik özellikler partiden bir boru alın.

Tüketicinin talebi üzerine partideki boruların %1'ine kadar sertlik testi yapılabilir.

3.4. Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, aynı partiden alınan çift numune üzerinde tekrarlanan testler gerçekleştirilir.

Yeniden test sonuçları partinin tamamı için geçerlidir.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Boruların muayenesi büyütücü cihazlar kullanılmadan gerçekleştirilir.

4.2. Mekanik özellikleri kontrol etmek amacıyla, halka mukavemetini test etmek üzere seçilen borudan üç numune kesilir.

Testten sonra numunelerden biri sertliği belirlemek için kullanılır.

4.3. Eğilme mukavemeti testi, borunun muf ucundan kesilen 25 mm genişliğindeki halkalar üzerinde yapılacaktır. Halka, çap olarak yerleştirilmiş iki destek tarafından desteklenir ve bu destekler aracılığıyla içeriden yüklenir (Şek. 5).

4.4. Eğilme testiyle metalin mukavemetini kontrol etmek için, seçilen borudan 600 mm'ye kadar 0,5 genişliğinde ve 600 mm'den fazlası için 300 mm genişliğinde bir halka şeklinde numune kesilir.

Numune, yatay yüzeyle 15°'lik bir açı yapan ve üstünde kalınlığı 15 mm'yi geçmeyen, sertliği () olan bir kauçuk contaya sahip, eğimli iç yüzleri olan bir prese sabitlenmiş alt prizmatik bir metal destek üzerine monte edilir. 60 ± 5) Kıyı birimleri.

Numune, aynı kalınlık ve sertlikte kauçuk conta ile prese sabitlenen üst metal çubuktan yüklenir. Metal çubuğun genişliği şöyle olmalıdır:

Numuneye bir yük uygulanır (Şekil 6) ve en geç 15 saniye sonra numunenin imhasına kadar kademeli olarak artırılır. Numunenin imhası sırasındaki yük, pres kuvveti ölçerin ölçeğindeki kontrol okunun göstergesine göre sabitlenir.

(Değişik baskı, Rev. N 1).

4.4a. Halka şeklindeki numunenin (veya - modülün) Pa (kgf / mm) cinsinden ezilmesi ve gerilmesiyle nihai bükülme mukavemeti aşağıdaki formülle hesaplanır:

- borunun dış çapı, mm;

- yıkım yerindeki halkanın duvarının en küçük kalınlığı, mm;

— halka genişliği, mm

4.5. Bir borudan alınan her numune grubu için dayanım testine tabi tutulan üç numuneden en az ikisinin Tablo 5'te belirtilen şartları karşılaması gerekir. Testi geçemeyen numunelerde metal mukavemet indeksinin düşmesine neden olabilecek kusurlar bulunursa numunelerin değiştirilmesi gerekir.

4.6. Sertlik testi GOST 9012-59'a göre yapılır.

4.7. Hidrolik testler GOST 3845-75'e uygun olarak 15 saniye boyunca basınca maruz bırakılarak gerçekleştirilir.

4.7a. Düşük döngülü yükleme altında iç hidrolik basınçla 600 mm çapındaki boruların metal mukavemetinin periyodik kontrolü (en az dörtte bir) için, seçilen borudan en az 500 mm uzunluğunda bir numune kesilerek test edilir iç veya dış bir conta kullanarak numunenin uçlarının eksenel sıkıştırma olmadan sızdırmazlığını sağlayan, suyla dolduran ve basıncı 2 kgf / cmv 1 s'den fazla olmayan bir oranda artıran özel bir preste (Şekil 7) .

Tablo 6'da belirtilen test hidrolik basıncı normunun iki katı basınca ulaşıldığında ve bu basınç altında 15 s tutulduktan sonra basınç sıfıra düşürülür ve ardından teste 40 tekrarla devam edilir.

Numune bu testi geçtikten sonra numune kırılıncaya kadar basınç arttırılır. İmha anındaki basınç değeri, sınıf manometre ölçeğindeki ok işaretine göre 1,5'ten fazla olmayacak şekilde sabitlenir.

Numunenin Pa (kgf / cm) cinsinden iç basınca göre gerilme mukavemeti aşağıdaki formülle hesaplanır:

kırılma basıncı nerede, Pa (kgf/cm);

numunenin kırılma bölgesindeki dış çapı, mm;

kırılma bölgesindeki numunenin duvar kalınlığı, mm'dir.

(Ek olarak sunulmuştur, Rev. N 1).

4.8. Borunun kesim çizgisi boyunca ucun dikliği, gonyometre gibi bir cihazla kontrol edilir. Bu durumda borunun ekseninin şartlı olarak boru yüzeyinin generatrisine paralel olduğu varsayılır.

4.9. Borunun eğriliği, boruya uygulanan cetvel ile boru yüzeyi arasındaki boşluk ile kontrol edilir.

5. İŞARETLEME, PAKETLEME, TAŞIMA VE DEPOLAMA

5.1. Her borunun üzerinde şunları belirtin: üreticinin ticari markası veya kısaltılmış adı, milimetre cinsinden nominal delik ve döküm yılı.

İşaretleme soketin uç yüzeyine uygulanır.

5.2. Boruların paketlenmesi, taşınması, belgelenmesi ve depolanması GOST 10692-80'e uygun olarak yapılmaktadır.

5.3. 65-150 mm çapındaki boruların taşınması toplam ağırlığı 3 tonu geçmeyen paketler halinde gerçekleştirilebilmektedir.

5.4. Boruların taşınması sırasında askı uçlarının uzunluğu boru uzunluğunun %25'ini geçmemelidir.

5.5. Boruların depolarda ve şantiyelerde depolanması, düz zemine döşenen istifler halinde yapılmalıdır. Alt ve sonraki sıralar ahşap ara parçalar üzerine serilir.

Her sıradaki ziller dönüşümlü olarak farklı yönlere yönlendirilmelidir.

5.6. Boruları depolarken, yığının yüksekliği 3 m'yi geçmemeli, boruların kendiliğinden yuvarlanmasını önlemek için yan destekler takılmalıdır.

Uygulama (referans). Düşük devirli yükleme altında tahribatsız hidrolik basıncın oranı, test hidrolik basıncı normları ve çeşitli sınıf ve çaplardaki borular için boru hattındaki tasarım hidrolik basıncı

BAŞVURU
Referans

Çeşitli sınıf ve çaplardaki borular için düşük devirli yükleme altında tahribatsız hidrolik basıncın oranı, test hidrolik basıncı normları ve boru hattındaki tasarım hidrolik basıncı

Koşullu geçiş, mm Basınç oranı, sınıflardan az değil
Los Angeles
A B
Önce 300 dahil
- 2,5 - 2,5 - 2,5
St.
300 » 600 " 2,5 2,5 2,3 2,5 2,2 2,5
" 600
 - 2,5 - 2,5 - 2,5

BAŞVURU. (Ek olarak sunulmuştur, Rev. N 1).

Belgenin elektronik metni
CJSC Kodeks tarafından hazırlanmış ve aşağıdakilere göre kontrol edilmiştir:
resmi yayın
Borular metal ve bağlantı
onlar için parçalar. Bölüm 4. Siyah borular
metaller ve alaşımlar döküm ve birleştirme
onlar için parçalar. Ana boyutlar. Yöntemler
Boruların teknolojik testleri:
Toplamak ulusal standartlar. -
M.: Standart Bilgilendirme, 2010

Tam versiyonu indir

GOST 9583-75

Grup B61

EYALETLER ARASI STANDART

DÖKME DEMİR BORULAR, BASINÇLI, YÖNTEMLERLE İMAL EDİLMİŞTİR

SANTRİFÜJ VE YARI SÜREKLİ DÖKÜM

Özellikler

Santrifüj ile yapılan dökme demir basınçlı borular ve

yarı sürekli döküm yöntemleri. Özellikler

Giriş tarihi 1977-01-01

SSCB Bakanlar Kurulu Standartlar Devlet Komitesi'nin 08.08.75 N 2105 tarihli Kararnamesi İLE GİRİŞTİR

Geçerlilik süresi Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin N 3-93 numaralı protokolüne göre kaldırıldı (IUS 5-6-93)

GOST 9583-61 YERİNE

Haziran 1988'de onaylanan 1 No'lu Değişiklikle EDITION (IUS 11-88)

Bu standart, basınçlı su sistemleri için amaçlanan dökme demir soketli basınçlı borulara uygulanır.

1. ÇEŞİTLER

1.1. Borular et kalınlığına bağlı olarak üç sınıfa ayrılır: LA, A ve B.

1.2. Boruların boyutları ve ağırlığı, Şekil 1-2 ve Tablo 1-4'te belirtilenlere uygun olmalıdır.

Not. Kaplamasız borular için boyutlar ve sınır sapmalar belirtilmiştir.


tablo 1

LA sınıfı borular

Koşullu geçiş
, mm

Dış çap
, mm

duvar kalınlığı
, mm

Ağırlık
1 satır m boru, kg

Tablo 2

A sınıfı borular

Koşullu geçiş
, mm

Dış çap
, mm

duvar kalınlığı
, mm

Boru ağırlığı, kg, boru uzunluğuyla birlikte, m

Ağırlık
1 satır m boru, kg

Tablo 3

B sınıfı borular

Koşullu geçiş
, mm

Dış çap
, mm

duvar kalınlığı
, mm

Boru ağırlığı, kg, boru uzunluğuyla birlikte, m

Ağırlık
1 satır m boru, kg

Tablo 4

Boyutlar, mm

Çan ağırlığı, kg

Not. Borular için maksimum "" değerlerine izin verilir: 65-80 mm - 1,0 mm; 100-250 mm - 3,05 mm için; 300-500 m - 5,0 mm; 600-1000 mm - 8,0 mm için.

1.3. Borunun uzunluğuna bağlı olarak, bunlar yapılır: Tablo 1-3'e göre ölçülen uzunluk, uzunluğun alt değerlerinden Tablo 1-3'te belirtilen uzunluğun üst değerlerine kadar rastgele uzunluklar, artı 500 mm'ye kadar.

Nominal çapı 150 mm'ye kadar olan borular için Tablo 1-3'te belirtilen uzunluğa göre en fazla %20 kısaltılmış olarak partiden boruların %10'unun ve diğer çaplarda borular için %25'inin tedarik edilmesine izin verilir. nominal delikler.

1.4. Borunun silindirik kısmının dış kontur boyunca yuvaya geçişi bir eğimle (bkz. Şekil 2) veya bir çıkıntı şeklinde (bkz. Şekil 3) ve iç kontur boyunca - bir eğimle gerçekleştirilir. (bkz. Şekil 2) veya çıkıntı şeklinde ( cehennem.4).

1.5. Milimetre cinsinden sınır sapmaları aşağıdakileri aşmamalıdır:

ölçüm borusunun uzunluğu boyunca

boru et kalınlığına göre

silindirik borunun dış çapına göre:

300 mm'ye kadar olan borular için.

300 mm'nin üzerindeki borular için

soketin iç çapına göre

soketin derinliğine göre:

600 mm'ye kadar olan borular için.

600 mm'nin üzerindeki borular için

900 ve 1000 mm'lik borular için, birleştirilen bölümlerde borunun silindirik kısmının dış çapının maksimum sapmalarının + (4,0 + 0,003) ve - (5,0 + 0,003) mm'ye kadar arttırılmasına izin verilir. Boru et kalınlığının artı toleransı kütle toleransı ile sınırlıdır.

Bu standartta sınır sapmaların verilmediği boyutlar referans olup, toleransları GOST 26645-85'in üçüncü doğruluk sınıfına göre ayarlanmıştır.

1.6. Boru şaftının bağlantı bölümünün ovalliği dış çaptaki maksimum sapmaları aşmamalıdır.

Kesilen borular için bu durum korunur.

1.7. Borunun gerçek kütlesinin teorik olandan sapması +%5'i geçmemelidir.

Eksi tolerans boru et kalınlığı toleransı ile sınırlıdır.

Tüketici ve imalatçı arasındaki anlaşmaya göre, bu standardın diğer tüm gerekliliklerinin karşılanması koşuluyla maksimum kütle aşılabilir.

Borunun kütlesi hesaplanırken dökme demirin yoğunluğunun 7,25 g/cm olduğu varsayılmaktadır.

Açıklama Örnekleri

Ölçülen uzunluk = 6000 mm, çap 150 mm, B sınıfı boru:

Boru ChNR 150x6000 B GOST 9583-75

Aynı, rastgele uzunluk, çap 400 mm, sınıf LA:

Boru ChNR 400 LA GOST 9583-75

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Borular, öngörülen şekilde onaylanan teknolojik düzenlemelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmektedir.

Borular, fosfor içeriği %0,7'den fazla olmayan ve kükürt içeriği %0,12'den fazla olmayan gri dökme demirden yapılmalı ve işlenmelidir.

(Değişik baskı, Rev. N 1).

2.2. Metalin sertliği aşağıdakileri aşmamalıdır: borunun dış ve iç yüzeylerinde 230NV, boru duvarı bölümünün orta kısmında 215NV.

2.3. Halka şeklindeki numunenin gerilmesi ve ezilmesi yoluyla bükülme açısından test edildiğinde boru metalinin mukavemeti, Tablo 5'te belirtilene uygun olmalıdır.

Tablo 5

300'e kadar dahil.

Not. Halka şeklindeki bir numunenin ezilmesiyle yapılan test normları, çapı 200 mm'ye kadar olan borular için reddedilmez. - 01.01.91 tarihine kadar, çapı 200 mm'nin üzerinde olan borular için - 01.01.92 tarihine kadar. Tanım zorunludur.

2.4. Boruları toksik olmayan koruyucu bir malzemeyle kaplamadan önce hidrolik test yapılmalıdır. Test hidrolik basıncının normları Tablo 6'da belirtilenlere uygun olmalıdır.

Tablo 6

Koşullu geçiş, mm

Sınıf borular için test basıncı, kgf/cm

2.5. Boruların başlangıç ​​hidrolik basıncı ile tekrar test edilmesi ve boruların birleştirilen kısımlarının çalışma yüzeylerindeki kaynak noktalarının temizlenmesi şartıyla boruların kaynak yapılarak düzeltilmesine izin verilir.

2.3-2.5. (Değişik baskı, Rev. N 1).

2.6. Boruların uzunluğunun herhangi bir bölümündeki eğriliği aşağıdakileri aşmamalıdır:

200'e kadar olan borular için. - 1 m'de 3,5 mm;

200 ila 300 mm'nin üzerindeki borular için. - 1 m'de 2,5 mm;

300 mm'nin üzerindeki borular için - 1 m'de 1,25 mm.

2.7. Borunun silindirik kısmının kesme çizgisi boyunca ucu eksenine dik olmalıdır. Dikeylikten sapma 0,5°'yi geçmemelidir.

2.8. Boruların iç ve dış kısımları, boru alın bağlantısının sızdırmazlık özelliğini bozmayan, toksik olmayan koruyucu bir malzeme ile kaplanmalıdır.

Evsel ve içme suyu temininde kullanılan kaplamaların kullanımına SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından izin verilmesi gerekmektedir.

Borulara uygulanan malzeme soyulmamalı ve çıplak gözle görülebilecek çatlaklara sahip olmamalı, suda çözünmemeli, koku vermemeli, 60°C'nin altındaki sıcaklıklarda yumuşamamalıdır.

Tüketicinin talebi doğrultusunda borular kaplamasız olarak üretilmektedir.

(Değişik baskı, Rev. N 1).

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular partiler halinde kabule sunulur. Parti aynı boyut ve sınıftaki borulardan oluşmalıdır. Bir partideki boru sayısı üretici tarafından belirlenir.

3.2. Her borunun görünümü, boyutları ve hidrolik test basıncına dayanma yeteneği kontrol edilir.

3.3. Mekanik özellikleri kontrol etmek için partiden bir boru seçilir.

Tüketicinin talebi üzerine partideki boruların %1'ine kadar sertlik testi yapılabilir.

3.4. Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, aynı partiden alınan çift numune üzerinde tekrarlanan testler gerçekleştirilir.

Yeniden test sonuçları partinin tamamı için geçerlidir.

Tam versiyonu indir