İnşaattaki borular hakkında her şey. Ana boru hatlarının inşası - işin yöntemleri ve aşamaları Teknik su ve yağmur kanalizasyonunun çıkarılması

İçine salınan dev bacaları görünce hangi düşüncelerimiz var? Mavi gökyüzü siyah bulutlar? Belki de her şeyden önce bunlar doğa ve medeniyet arasındaki karmaşık ilişki hakkında düşünceler olacaktır.

Oleg Makarov

Ancak insanlık işletmelerden ve enerji santrallerinden çıkan gazlı atıklardan bu atıkları atmosfere atmadan nasıl kurtulacağını öğrenene kadar borular inşa edilecek ve bu yapıların inşası en zor ve ilginç mühendislik görevi olmaya devam edecek.

Dünyanın en yüksek bacası 1987 yılında SSCB'de inşa edilmiştir ve şu anda Kazakistan topraklarında bulunmaktadır. 420 m yüksekliğe kadar, yerel yüksek küllü kömürden elektrik üreten Ekibastuz GRES-2'den gelen emisyonları yönlendirir. Bu boru, 1971'de inşa edilen 385 m'lik Kanada Inco Superstack'in yüksekliğinden biraz daha düşüktür.

21. yüzyılda bunun gibi bir şey inşa edilmedi - bugün emisyonların toksisitesini ciddi şekilde azaltan arıtma tesisleri üzerinde duruluyor. Ancak bu, boruların alaka düzeyini kaybettiği anlamına gelmez - onları daha alçak inşa etmek mümkün hale geldi, ancak çok fazla değil: bugün 200 m'nin üzerinde borular inşa ediliyor. Gökdelenler kadar gösterişli değiller ama ultra yüksek binaların yapımında çözülmesi gereken mühendislik problemlerinin çoğu boru döşeme işlerinde de mevcut - evet, baca yapanlara böyle deniyor.

Biri son aşamalar boru konstrüksiyonu - rengi. Burada hiçbir özgürlük olamaz: boru yüksek bir nesnedir ve uçak mürettebatı tarafından açıkça görülebilmelidir.

Tuğla çekildi

Baca yapımında klasik ve ilk malzeme tuğlaydı. Borular alçakta kalırken her şey yolundaydı ancak yükseklikleri arttıkça tuğlanın kendi mukavemet limitlerinin olduğu ve sıkıştırmada iyi çalışmadığı ortaya çıktı. Ancak daha güçlü ve özel niteliklere sahip tuğla ve bağlayıcı harçlar seçerseniz, bu alanda kayıtlar mümkündür. 1919'da, Montana'nın Anaconda şehrinde bulunan Amerikan şirketi Custodis Chimney, dünyanın en yüksek bacasını dikti. tuğla boruçeşitli bakır eritme fırınlarından gazları çıkarmak için. Boru konik bir şekle sahiptir (tabanında 23 m ve üstte 18 m çapında) ve 178,3 m'de gökyüzüne çıkar. Tuğla duvar tabanda 180 cm'dir.

Bu plak sahibinin hiç takipçisi yoktu. Önümüzdeki on yıllarda, betonarme en popüler yapı malzemesi haline geldi. Halihazırda metal ve plastik şeklinde alternatifleri olmasına rağmen, betonarme borular hala inşa edilmektedir. PM, modern dev bacaların neye benzediğini öğrenmek için CJSC Korta'nın genel merkezinin bulunduğu St. Petersburg'a gitti. Bu şirket, Rusya'nın 40 bölgesinde yüksek bacalar, soğutma kuleleri tasarlayıp inşa ediyor, bakım ve onarımını yapıyor.

Kışın betonarme boru yapılırken, özellikle kayar kalıp söz konusu olduğunda, şantiye alanı, bir ısıtıcı yardımıyla pozitif sıcaklığın korunduğu sözde sera ile çevrilir.

CJSC Korta Genel Müdürü Alina Smirnova, "İnternette adrenaline susamış gençlerin yüksek tüplerden bungee jumping ve paraşütle atlamalarını gösteren videolar, profesyonel çevremizde coşkusuz algılanıyor" diyor. "Bu gözüpekler risk almak için risk alırlar ve bir boru döşeyicinin işi zorunlu olarak risk içerir. Şimdiye kadar, yüksekte çalışmak çoğunlukla zordu. el emeği güvenlik önlemlerinin alınmaması ve ihmal edilmesi hayatlara mal olabilir. Uzmanlar bize, yere yakın dökülen bir metreküp beton ile 150 m yükseklikte dökülen bir metreküp betonun maliyet açısından çok büyük farklılıklar gösterdiğini söylüyor. Bu ifadenin geçerliliğini doğrulamak için, modern bir betonarme bacanın nasıl düzenlendiğini ve nasıl inşa edildiğini anlamaya değer.

Gökyüzüne yaklaşmak

Elbette her şey temel ile başlar ve burada bir gökdelenle analojiler kendini gösterir. çekirdek gibi yüksek katlı bina, bir baca, tabanda dirsekli bir çubuktur. Hem gelecekteki borunun altında hem de gelecekteki gökdelenin altında, beton döşeme. Döşeme kazıklarla desteklenebilir veya desteklenmeyebilir, ancak ikinci durumda, alanının önemli ölçüde arttırılması gerekecektir. Bacalar kural olarak endüstriyel alanlarda sıkışık koşullarda inşa edildiğinden, genellikle kazıklar kullanılır. Ocağın üzerine, gelecekteki borunun yuvarlak tabanı olan sözde bir cam yerleştirilmiştir.

Şaft asansörüne (kafes yapı) dış kalıplı bir çalışma platformunun takılacağı bir kaldırma kafası monte edilmiştir.

Bir borunun inşası, binaların yekpare inşasına biraz benzer - yavaş yavaş yukarı doğru büyür. Tek fark, boru döşemelerinin emrinde geniş zeminler değil, borunun çapıyla sınırlı bir alan - sadece birkaç metre olmasıdır. Tırmanır kalıp ve kayar kalıp olmak üzere iki ana boru yapım yöntemi vardır. İlk yöntem teknolojik olarak daha basit, daha ucuz, ancak iş hızı ve betonarme boru şaftının kalitesi açısından ikincisinden daha düşük.

Boru, tırmanma kalıbı yöntemi kullanılarak dikilirse, temel üzerine (gelecekteki borunun içinde) istiflenebilir bir kafes yapı - bir "maden asansörü" kurulur. Yapı malzemelerini (inşaat demiri, beton) kaldırmak için kullanılır ve ayrıca elektromekanik kaldırma mekanizması - "kaldırma kafası" için bir destek görevi görür. Baştan sarkan yuvarlak bir platform asılır dış Bölüm kalıp. Kalıbın iç (ayarlanabilir) kısmı ayrıca monte edilir. Kalıp monte edilir, sabitlenir, içine takviye yapılır, oraya beton harcı dökülür. Beton sertleşip yapısal sağlamlık kazandıktan sonra, kafa platformu 2,5 m yükseltir, her şey tekrarlanır. Böylece boru halkalar halinde büyür ve bu halkaların her birinin konsol adı verilen bir iç çıkıntısı vardır. Neden o?

Borular ne hakkında ağlıyor?

Gerçek şu ki, betonarme bir borunun dış namlusuna ek olarak, astar adı verilen bir iç kabuk da vardır. Kural olarak ateşe ve aside dayanıklı tuğlalardan yapılır. Astar (yerli tasarımlarda) ayrıca her biri konsoluna dayanan ayrı halkalardan oluşur. Batı borularında, astar genellikle ana borunun içine monte edilen tek parça ayrı bir namludur. Astar ile betonarme şaft arasında ısı yalıtım tabakası yapılır. maden yünü, hatta sadece boş bir boşluk.

Astar ve ısı yalıtımının görevi, betonarme şaftı egzoz gazlarının etkisinden kurtarmaktır. Birincisi, gazlar çok sıcaktır, örneğin cam üretiminde sıcaklıkları bazen 400 ° C'ye ulaşır. Ancak bundan daha fazlası, egzoz gazlarının agresif özellikleri de vardır. Çoğu zaman kükürt bileşikleri içerirler. Alina Smirnova, "Boru yanlış tasarlanırsa veya çalışma koşulları değiştirilirse," diye açıklıyor, "o zaman çok hoş olmayan bir şey olabilir: boru şaftında belirli bir yükseklikte bir "çiy noktası" bölgesi görünecek ve gazlı atık yoğunlaşmaya başlayacaktır. Boruda her zaman bulunan su buharının varlığında kükürt bileşiklerinin sülfürik asit verebileceği ve asit yağmurunun doğrudan boruya düşeceği anlaşılmalıdır. Astardan aşağı akan agresif yoğuşma suyu büyük bir tehlikedir. Borunun içindeki gazlar ile dışarıdaki hava arasında güçlü bir sıcaklık farkı olduğunda, nem geçişi meydana gelir: yoğuşma suyu betonarme şafta nüfuz eder ve donatıyı ve taşı aşındırır.

Vakfın son kısmının inşaatı altında baca- sözde cam. Önce donatı monte edilir, ardından beton form oluşturulur.

Bazen borunun dış yüzeyinde beyazımsı benekler şeklinde ve kış dönemi devasa buz sarkıtlarına dönüşür. Derler ki: Sûr ağlıyor. Bu tür olayları dışlamak için astar, yoğuşma geçirgenliğini azaltan özel bileşiklerle kaplanır. Ancak kömürün yanması sırasında gazları tüketen borularda (Rusya'da birçok kömür kesintisi ve bunlarla birlikte birçok termik santral vardır), astarın korunması doğal olarak gerçekleşir: oluşan plak, tuğlayı mükemmel şekilde korur.

Ucuz sürgülü değil

1960'larda İsveç'te betonarme boruların inşası için daha ileri bir teknoloji geliştirildi - kayar kalıp yöntemi. Bu durumda kalıplı çalışma platformu beton gövde içinde kalan kriko çubukları üzerinde yükselerek sıfırdan hareket eder. Kalıp yüksekliği 1,2 m'dir, ancak beton 20–30 cm'lik katmanlar halinde serilir, katman 5 MPa yapısal dayanım kazanır kazanmaz bir sonraki döşenir. Kayar kalıp yöntemi, inşaat halindeki bir borunun günde 3 m veya daha fazla inşa edilmesini mümkün kılar, süreç neredeyse süreklidir ve kalıbı söküp takmaya gerek yoktur.

“Ancak karmaşık ve pahalı teknoloji, - diyor CJSC Korta'nın üretim direktörü Andrey Kuznetsov. “Slipform boru inşaat ekipmanı dünyada sadece iki firma tarafından üretiliyor ve işleyişi o kadar karmaşık ki, sadece üreticiyi temsil eden yabancı denetçilerin gözetiminde kullanmak zorunda kalıyoruz. Bu yöntemle konik yapıların nasıl inşa edileceğini yalnızca Avusturyalılar bilir. Yüksek maliyetine ek olarak, Rusya'da kayar kalıp yönteminin iki dezavantajı daha vardır. Birincisi, sıfırın altındaki sıcaklıklarda kullanmak neredeyse imkansızdır (sürekli donabilen bir sıvı çözeltinin tedariki nedeniyle) ve ikincisi, teknoloji, örneğin iki ay boyunca kesintisiz bir çözelti tedarikini içerir ve ülkemizin her bölgesinde üretim kapasiteleri buna izin vermez.

Ancak kalıp teknolojisi ne kadar gelişmiş olursa olsun, yüksekte çalışmak insanlara yüksek talepler getirir. İnşaat halindeki boru asansör ekipmanı ile donatılmamışsa (ve belirli yüksekliklere kadar döşenmemişse), sadece 100-150 m yüksekliğe çıkmak iyi bir zaman ve emek kaybıdır. Yüksekte çalışmak kolay ve psikolojik değildir - yükseklik korkusu doğuştan bir kişinin doğasında vardır. Bize söylendiği gibi, 120 metrelik borularda başarıyla çalışan bazı boru döşeyiciler, 200 metrelik borularda çalışmayı kesinlikle reddediyor. Korkutucu! Üst katta küçük bir platformda ağır ekipman için yer yoktur - işçiler kalıba harç dökmek için el arabası ve diğer birçok şeyi kullanır El aleti. Yüksekliğe dökülen bir küp beton da boru hatlarının güvenliğini sağlama ihtiyacı nedeniyle "altın" yapılır ve bu çok paraya mal olur. "Güvenlik tasarrufları, bazı şirketlerin düşük fiyatlar, - diyor Andrey Kuznetsov, - ama sonunda bu, bu yılın Mayıs ayında Konakovskaya GRES borusunun onarımı sırasında üç işçinin ölümü gibi trajik sonuçlara yol açabilir. İnsanlar, belli ki gerekli testleri geçemeyen beşikle yere düştü.

demir argüman

Bununla birlikte, emek yoğun teknolojileriyle betonarme boruların bir alternatifi vardır - metal yapılar. Metal borular bağımsızdır (bu durumda çok fazla metal gerekir) veya kafes kirişe benzeyen bir taşıyıcı portala sabitlenir. Bu tür boruların yapımı teknolojik olarak daha basittir, bakımı daha kolaydır, ancak daha az dayanıklıdır.

Andrey Kuznetsov, "Metal boru lehine seçim, ekonomik hesaplamalara dayanmalıdır" diye açıklıyor. - Eğer betonarme boru inşa edildikten sonra metal, vinçler kullanılarak halka elemanlarından birleştirilmelidir. Boru parçalarını 150 m yüksekliğe kaldırabilen vinçler, kirası günde bir milyon rubleye veya daha fazlasına mal olabilen benzersiz makinelerdir. Sürecin maliyetini azaltmak için şimdi başka bir teknolojiyi deniyoruz. Borunun tüm yüksekliği boyunca montajı kolay bir kafes kiriş inşa edilir ve ardından metal halkalar. Ya yukarıdan (daha sonra bölümler bir vinçle kaldırılır) ya da aşağıdan (daha sonra borunun inşa edilen kısmı krikolar üzerinde kaldırılır) inşa edilir. Bu durumda ağır vinçlere ihtiyaç kalmıyor.”

herhangi bir inşaat sermaye binasıöncesinde donatılacağı vakfın inşası. Çeşitli temeller arasında, bir boru temeli oldukça popülerdir. Formdaki küçük binaların inşası için mükemmel olan bu temel olduğundan tek katlı evler, garajlar veya müştemilatı. Borulardan bir temel inşa etmenin özellikleri hakkında daha fazla konuşacağız.

Boru temeli: özellikleri, avantajları ve dezavantajları

Borularının temelinin temel özelliği, yapım sürecidir. İle dış görünüş Bu temel, birbirinden 150-300 cm aralıklarla yerleştirilmiş belli sayıdaki sütunları andırmaktadır.Direkler yapının köşe bölümlerinde ve taşıyıcı duvarların kesiştiği noktada yer almaktadır.

Bir boru temelinin ana avantajları arasında not edilmelidir. kısa dönemler ereksiyonu ve oldukça düşük maliyetli. Ek olarak, sütunlu bir temel çok az beton harcı ve takviye çubukları gerektirir. Boruların temelini bir bant tipiyle karşılaştırırsak, ilkinin inşası için bir çukur kazmanıza ve üzerinde zaman ve para harcamanıza gerek kalmaz, sadece küçük kuyular açmanız gerekir.

Boruların temelini düzenlemek için tüm teknolojilere tabi olarak, oldukça iyi bir güç kazanacak ve uzun süre hizmet edecektir.

Lütfen böyle bir vakfın düzenlenmesinin evde bir bodrum katının varlığı anlamına gelmediğini unutmayın. Ek olarak, eğimlerde veya yumuşak topraklarda bir boru temeli oluşturmak daha iyidir.

Destek direklerinin üretimi için çeşitli tipler kullanılır. İnşaat malzemeleri beton, metal, asbestli çimento, tuğla, ahşap gibi. En dayanıklı beton veya asbestli çimento bazlı temellerdir.

Avantajları arasında şunları vurgularız:

• en yüksek güç seviyesi;
• yayılma direnci;
• iş hızı.

Boru temeli, yapım kolaylığı, daha az fiziksel çaba ve uygun maliyet nedeniyle popülerlik kazanmıştır. Yapımında ana malzeme olarak borular kullanılmaktadır. Ek olarak, böyle bir temelin inşası pahalı ekipmanların varlığını gerektirmez, geleneksel bir matkap, beton karıştırıcı ve doğaçlama aletler kullanmak yeterlidir.

Boru temelinin avantajları arasında şunları vurgularız:

• düzenleme maliyetini karşılaştırırsak, bir temel inşa etmenin toplam maliyetinde ve bu işlemi gerçekleştirmek için fiziksel çabada azalma yekpare temel, o zaman iki kat daha yüksek olacaklar;
• bir çukur kazma ve toprağı tesviye etme şeklinde arazi işinin neredeyse tamamen yokluğu;
• temel inşaat hızı ve betonun sertleşmesini beklemeye gerek olmaması vb.;
• ana bina yerden 25-30 cm yükseklikte olduğu için sel önleme;
• iletişim sistemlerini yürütme kolaylığı.

Buna rağmen, borulardan yapılmış bir temelin inşası aşağıdaki dezavantajlara sahiptir:

• küçük bir taşıma yükünün varlığı, bu nedenle böyle bir temelin düzenlenmesi yalnızca küçük tek katlı binaların inşası sırasında mümkün olur;
• 85 yılı geçmeyen düşük işletme süresi;
• inşa edememe bodrum binanın alt kısmında yer alan;
• Böyle bir temel, çok yüksek kot farkı olan veya hareketli topraklara sahip alanlar için uygun değildir.

Borulardan yapılmış sütun temeli: çeşitleri ve özellikleri

Sütunlu bir temelin yapımında kullanılan boru tipi ile ilgili olarak şunlar olur:

• asbestli çimento borulardan;
• beton borulardan;
• plastik borular;
• metal borulardan;
• ahşaptan.

Asbest borularının temeli, avantajları arasında en yüksek mukavemet ile ayırt edilir:

• temelin düzenlenmesi, beton boruların aksine, beton dökmek için kalıp yapımı için ek maliyet gerektirmez;
• ayrıca altlarında bir kum ve çakıl yastığı, çukur veya hendek düzenlenmemiştir;
• boru montajı makine veya özel ekipman gerektirmez;
• asbest borularının uygun maliyeti, temeli düzenleme maliyetini azaltmanıza olanak tanır.

Asbestli çimento borularının temelinin dezavantajları:

• artan yük derecesi ile karakterize edilen binalarda kullanımın kabul edilemezliği;
• insanlar için güvensizlik;
• düşük hizmet ömrü, yaklaşık 65 yıl.

Beton kazık temelinin avantajları arasında:

• kimyasallara karşı direnç;
• bu tür yığınlar korozyona karşı dayanıklıdır;
• imalatta yüksek dereceli ve kaliteli beton kullanıldığından kusur olmaması;
• toprak işlerine gerek yok.

Plastik borulardan bir temel oluşturmak aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• yüksek düzeyde güvenilirlik;
• korozyona karşı direnç;
• asbestten yapılmış boruların aksine insanlara zarar vermez.

Bu tür borular, yalnızca hafif binalar için, ek binalar şeklinde bir temel olarak kullanılır. Temel inşaatı için temel altında kanalizasyon boruları kullanılmaktadır.

Metal borulardan bir temelin inşası, aşağıdaki avantajlarla ayırt edilir:

• yüksek düzeyde güç;
• çatlamaya karşı direnç;
• kurulum hızı.

Temelin inşası için metal kullanmanın dezavantajları arasında, her şeyden önce, korozyon öncesi kararsızlığı ve bu işlem nedeniyle kademeli olarak tahrip olması belirtilmelidir.

Temeli düzenlemek için kurulan ahşap direkler de makul bir yüke dayanabilir, ancak zeminde bulunan neme karşı dengesizdirler. Zamanla bu destekler çürümeye ve çökmeye başlar.

Borulardan temel nasıl yapılır: ilk aşama

Çalışmaya başlamadan önce toprağın yattığı derinliği belirleyin, bunun için aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:

• toprak donma derinliği;
• yeraltı suyunun mevcudiyeti ve derinliği;
• sahadaki toprak özellikleri;
• binanın toplam kütlesi.

Önce saha işaretlenir, sondaj derinliği ve sütun sayısı tam olarak hesaplanır. Ayrıca benzin veya el matkabı kullanılarak boruların montajı için kuyular açılmalıdır.

Borular arasındaki aralık yaklaşık iki metredir. Duvarların köşelerinde ve kesişme noktalarında destekler bulunması gerektiğini lütfen unutmayın. Delme derinliği, toprak donma derinliğinden 300 mm daha fazla olmalıdır. verilen değer yaklaşık 1,5-1,8 m'dir Deliğin boyutu, içine takılacak borunun çapına bağlıdır. Destekleyici parçalar yüzeyden yarım metre yükselmelidir.

Diğer eylemler, temel düzenlemesi için seçilen boru tipine göre belirlenir.

Temel için bir temel olarak asbest boruları

Asbest borular, uygun maliyetleri, korozyona karşı dirençleri ve yüksek sıcaklıklara maruz kalmaları nedeniyle popülerlik kazanmıştır. Ancak bu tip boruların takviye çubukları ile güçlendirilmesi gerekir.

Asbest borusunun çapı yaklaşık 200 mm ve yüksekliği 2 m olmalıdır Tüm borular kuyulara monte edilir ve diğer işlemlere devam etmek için iki seçenek vardır:

• beton harcı ile dökme;
• metal çubukların montajı.

İlk seçenek, boruya, aralarındaki mesafe 60-70 mm olan bağlantı parçalarının takılmasını içerir. Donatının uzunluğu yaklaşık 2,5 m olmalıdır, çünkü zeminde 20 cm ve dıştan 20 cm çıkıntılı olmalıdır.

Izgaranın oluşturulduğu takviye çubuklarından olduğu için. Daha sonra direkler beton harcı ile dökülür ve 6-8 gün priz alması beklenir.

İkinci seçenek ise borunun sadece üçte bir oranında betonla doldurulması, ardından 100-150 mm yükseltilmesi, böylece betonun altta kalması ve genleşme şeklinde borunun yükselmesine izin vermeyecek bir tür yığın oluşturmasıdır. Bu durumda bağlantı parçaları, borunun tabanının dışına taşmamalıdır. Yükseltilmiş borular aynı seviyede olmalıdır. Daha sonra boru üstüne beton harcı dökülür ve üstüne borudan 300 mm çıkıntı yapan bir saç tokası takılır, ondan ızgara oluşacaktır.

İkinci seçeneğin ana avantajı, saplamanın bir ızgara oluşturmanın takviyeden daha kolay olduğu bir dişe sahip olmasıdır. Akışkanlığı yüksek topraklarda çalışma yapılıyorsa, boruyu monte etmeden önce, üzerine çatı malzemesi döşenen bir kum ve çakıl yastığı hazırlamaya özen gösterilmelidir.

Borulara montaj için bağlantı parçaları, bunu önleyecek koruyucu maddeler yardımıyla özel işlemden geçirilmelidir. erken doğum kıyafeti korozyon nedeniyle.

Plastik borulardan bir temel oluşturmak

Böyle bir temelin inşası, siteyi işaretlemek ve tesviye etmekle başlamalıdır. Arsa seviyeye göre izlenir. İşaretleme için mandallar ve üzerine gerildikleri bir ip kullanılır. Herhangi bir yükselti veya girinti varsa, bunların hizalanmasına dikkat edin.

Çevre boyunca küçük bir hendek kazın ve içindeki boruları bulun. Borular arasındaki boşluk, binanın tipinden ve ağırlığından etkilenir. Plastik borular arasındaki maksimum mesafe 200 cm'dir.

Köşe kısımlarda, duvarlarda ve bölmelerde borular bulunmalı, evde teras veya veranda varsa altlarına da ayrı borular döşenmelidir. Böylece yapının deformasyonu ve düzensiz büzülmesi önlenmiş olacaktır.

Kuyunun dibine bir kum ve çakıl yastığı yerleştirilir, bunlar drenaj görevi görür. Daha sonra, çatı keçesi veya polietilen film şeklinde bir su yalıtım tabakası döşenir.

Daha sonra kuyuya somut bir çözelti dökülür, bundan sonra karışım sertleşene kadar bir saat beklemeniz gerekir. Ardından boru takılır ve durana kadar bastırılır. Boruya, yine boruya bastırılan takviye çubukları monte edilir. Çubukların boruların dışına 20-25 cm kadar uzanması gerektiğini lütfen unutmayın. boş alan boru, suyla önceden nemlendirilmiş kum kullanır. Beton karışımının sertleşmesi için bir hafta beklemeniz gerekiyor.

Borulardan kendin yap sütunlu temel: metal borular

Temel düzenlemek için metal borular seçerken, bu işlemi gerçekleştirmenin iki yolu vardır:

1. İlk seçenek, kuyunun sondajının tamamlandığı yerden yaklaşık yarım metre daha alçakta boruların döşenmesini içerir. Böyle bir borunun çapının 200-250 mm olması gerekmez, daha küçük çaplı iki veya üç boru monte etmek mümkündür. Bu durumda borular arasındaki mesafe yaklaşık 5 cm olmalıdır, ayrıca çukur ve borular beton harcı ile dökülür. Bu yöntem, daha önce boruya kaynaklanmış bir çelik profil kullanılarak bir ızgaranın üretilmesini içerir. Bu yöntem, sabitlemenin en yüksek güvenilirliği ile karakterize edilir ve temelin maksimum gücünü sağlar.

2. İkinci yöntem, bir kum ve çakıl yastığının düzenlenmesini ve bir borunun döşenmesini içerir. Çapı 150-200 cm'dir Lütfen borunun kuyuya sıkıca oturması gerektiğini unutmayın, bu nedenle delme işlemi sırasında taban birkaç milimetre azaltılmalıdır. Çok sıcak havalarda, metal termal genleşmeye eğilimlidir, temelin zarar görmesini önlemeye yardımcı olacak bu eylemdir. Daha sonra, boruya yüksek kaliteli bir kum ve çimento çözeltisi dökülür. Binanın birden fazla katı olacaksa, temelin takviye ile ek olarak güçlendirilmesine özen gösterilmelidir.

Metal boruların temeli sertleştiğinde beş ila yedi gün sonra ızgaranın düzenlenmesi başlar. Ucuzluk ve düzenleme kolaylığı, üretimi için vida bağlantılarının kullanıldığı ahşap döşeme kullanımıyla ayırt edilir.

Bir konut inşa ederken, metal döşeme veya beton döküm kullanmak daha iyidir.

Herhangi bir boruyu tek bir düzlemde bağlayabilen ızgaradır. Ayrıca tüm duvarlar üzerine yaslanır ve yük dağıtılır. Izgara yerden 10-20 cm yüksekliktedir.

Yapının üretimi için monolitik betonarme veya metal kullanılır. İlk seçenek seçildiyse, ızgarayı inşa etme sürecinde Özel dikkat kalıp verilmelidir. Beton çözeltiden gelen büyük bir yüke dayanmalı ve hasar görmemelidir. Izgaranın enine kesiti 250x300 mm ise, kalıp, aralıkları yarım metre olan ara parçalardan yapılır.

Başlamak için, düzgünlüğü bir su terazisi kullanılarak kontrol edilen üst kenar ayarlanır. Kalıp boyunca ayrıca bir polietilen film döşenir, çimento şerbetinin dökülmesini önler. Daha sonra, metal bir çubuktan yapılmış bir çift takviye çerçevesi döşenir. beton harcıönce 10-15 cm kalınlığında sonra üste gelecek şekilde iki kez dökülür. Bağlantıları temel ile yalıtmak için, kum ve çakıl örtüsü üzerine monte edilmiş bir toplayıcının kurulması tavsiye edilir.

Boru temelinin güçlendirilmesi ve maliyeti

Borulardan bir temel inşa etme teknolojisine uyulmamasının, tüm binanın bozulmasına ve deformasyonuna yol açtığını lütfen unutmayın, bu nedenle bu tür bir temelin güçlendirilmesi gerekir.

Sorunlu bir alanda çelik borulardan yapılan temeli güçlendirmek için boruya ek sertlik sağlayacak çelik profiller kaynak yapın.

Plastik veya asbestten yapılmış borular, beton harcı ile dökülen ek hendeklerle güçlendirilir.

Daha pahalı ama daha az değil etkili yöntem asbest borularının temelinin güçlendirilmesi - boruların üst kısmında delikler açmak ve içlerine takviyeli çubukların takıldığı ankrajlar takmak.

Bina çok fazla battıysa, özel ekipmanla yükseltilir ve şerit temeli donatmak için sahada bir hendek açılır.

Bir boru temelin maliyeti, bir şerit temelden çok daha düşüktür. İnşaatı için 400'den düşük olmayan bir çimento seçmelisiniz. Ayrıca en az bir ton kum ve çakıla ihtiyacınız olacak. Malzeme miktarı kuyuların derinliğine, boru sayısına ve toplam yük mod.

Boru seçerken aynı faktörlerden hareket etmelisiniz. En ucuz seçenek plastik borular. Ayrıca ek nakliye maliyetine ihtiyaç duymazlar.

Asbest borular, plastik boruların yarı fiyatına sahiptir, bunları seçerken, gerekirse birkaç parçaya bölünecek olan uzun ürünlere odaklanmak daha iyidir. Ek olarak, boruları güçlendirmek için bağlantı parçalarına ihtiyaç duyulacaktır.

Çelikten yapılmış boru satın almak daha pahalı bir işlemdir. Takviye ile ek takviyeye ihtiyaç duymamalarına rağmen.

Boru temeli videosu:

Bugün, boru hatlarının inşası, sıvı, dökme veya gaz halindeki malzemeleri belirli bir rota boyunca taşımak için uzun süredir en basit ve en yaygın kullanılan yöntemlerden biri olmuştur. Bu tür sistemlerin ölçeğine bağlı olarak, bunları birkaç ana türe ayırmak gelenekseldir.

• Maddelerin uzun mesafelerde taşınması için ana hatlar gereklidir. Boru hattı sistemleriyle birlikte kompresör ve dağıtım istasyonları çalışır.
• Teknolojik boru hatlarının şirketler tarafından inşası, bu şekilde üretim süreci için gerekli olan her türlü malzemenin doğrudan tesise tesliminin yanı sıra atık maddelerin uzaklaştırılmasının sağlandığı endüstriyel işletmelerde gerçekleştirilir.
• Isıtma, su temini, kanalizasyon için kullanılan yardımcı şebekeler.

Şirketimiz için bir boru hattı döşemek, halihazırda oldukça fazla deneyim kazanılmış olan temel çalışma alanlarından biridir. Bu, herhangi bir karmaşıklıktaki projeleri uygulamamıza izin verir.

Boru hatları döşeme yolları

Arazinin özelliklerine, kabartma durumuna, sistemin amacına bağlı olarak, çeşitli boru hattı ağları döşeme yöntemleri kullanılır. Her bir durumda, bir hat tasarlarken ve bir rota çizerken, uzmanlar en iyi seçenek uygun sağlamak için özellikler en düşük maliyetle tesis.

En yaygın teknolojiler birkaç tanedir.

1. Açık boru hatları döşeme yöntemi (toprak). Boruların zemin seviyesinin üzerinde sabit bir şekilde konumlandırılmalarını sağlayan desteklere döşenmesi planlanmaktadır. İş yapılırken kiriş, asma, kemerli veya yer üstü yöntemi kullanılabilir. Dış etkenlere bağlı olarak doğru seçim ve uygun montaj ile boru hatlarının açık döşenmesi mümkün olduğunca güvenilir ve ekonomik bir şekilde gerçekleştirilecektir.
2. Boru hatlarının kapalı döşenmesi, yeraltındaki iletişimleri gizlemenize ve rota için ayrılan bölgeyi başka amaçlar için kullanmanıza izin verdiği için en sık kullanılır. Kurulum, bu durumda hendekteki zemin seviyesinin altında gerçekleştirilir. kapalı yol boru hatlarının döşenmesi, boruların sifonlara veya desteklere döşenmesini içerir.
3. Boru içinde boru yöntemini kullanırken, boru hattı koruyucu bir mahfaza içine döşenecektir. Rolünde, tüm mekanik, kimyasal etkileri üstlenecek olan daha büyük çaplı (200 mm'den itibaren) başka bir boru olacaktır.

Çelik borulardan boru hatlarının montajı

Çelik boruların kullanımı birçok endüstride bir önceliktir. Bu, nispeten düşük bir maliyetle, hemen hemen her projenin maksimum fayda sağlayacak şekilde uygulanmasına izin veren evrensel bir çözümdür (bir çelik boru hattı kurma fiyatlarının oldukça yüksek olduğu gerçeğini hesaba katarak bile).

Çelik boru hatlarını kullanmanın birçok avantajı vardır:

• 12-15 atm'ye kadar hidrolik şoklara kolayca dayanırlar;
• yüksek mekanik mukavemete sahip;
• sıcaklık farklarında düşük bir genleşme katsayısına sahip;
• iyi ısı iletkenliğine sahip;
• tüm hizmet ömrü boyunca güvenilir bir şekilde çalışın;
• zor koşullarda çalışabilme;
• çevresel etkilere karşı bağışıklık.

Montaj işi fiyatları, döşenen güzergahın özelliklerine, uzunluğuna ve çalışma koşullarına göre oluşturulur. Nihai maliyet ayrıca bağlantı yapma (kaynak, flanşlar, dişli bağlantı parçaları) ve boru döşeme yöntemi ile belirlenir. Bu nedenle, çelik boru hatları döşenmesi planlanıyorsa, çoğu durumda fiyat bireysel olarak belirlenir.

Boru hattı döşeme fiyatları

Herhangi bir projenin uygulanmasında, boru hattı kurulum maliyeti belirleyici faktörlerden biri haline gelir. Fiyatlar, sistemin teknik parametrelerine, işin koşullarına, hacimlerine ve karmaşıklık düzeyine bağlı olarak oldukça geniş bir aralıkta değişebilir.

Su temini boru hatlarının döşenmesinin fiyatı her zaman birkaç parametreye bağlıdır:

• Kullanılan malzemeler;
• bağlantı teknolojileri;
• su temini şemasının karmaşıklığı;
• yapılan iş miktarı;
• sipariş aciliyeti.

Ayrıca, gerekirse boru hatlarının ısı yalıtımı kurulum maliyeti de toplam tutara dahil edilebilir. İlk yatırımdaki artışa rağmen, daha sonra sistemi önemli ölçüde daha ekonomik hale getirmenize olanak tanır. Boru hatlarının ısı yalıtımını kurarken, işin fiyatı önemli ölçüde artacak ve uygulama kalitesi, ısı kaybı sorunlarını tamamen çözecek ve enerji verimliliğini artıracaktır.

Boru hatlarının döşenmesi için minimum maliyet, fiyat listesinde belirtilmiştir.

Çaplara göre boru hatlarının montajı için en iyi fiyatları firmamız sunmaktadır, web sitemizde yayınlanan fiyat listesinde daha ayrıntılı olarak tanıyabilirsiniz. Bizimle iletişime geçin, uzmanlarımız size tüm sorularınız hakkında ayrıntılı tavsiyelerde bulunacaktır.

Binanın yapım anlarından biri, içine ısıtma ağlarının döşenmesidir.

Isı şebekesi aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:

a) Belirtilen miktarlarda suyun tüketildiği yerlere gerekli basınç altında ulaştırılmasını sağlamakla,

b) yeterli derecede güvenilirliğe ve tüketicilere kesintisiz su teminine sahip olmalıdır.

Ek olarak, belirlenen gereklilikleri yerine getiren ağ, en ekonomik şekilde, yani hem ağın kendisinin hem de işletimde ayrılmaz bir şekilde bağlantılı olan sistemin diğer yapılarının inşası ve işletilmesi için azaltılmış maliyetlerin en düşük değerini sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır.

Bu gerekliliklerin yerine getirilmesi, şebeke konfigürasyonunun ve boruların malzemesinin doğru seçilmesinin yanı sıra teknik ve ekonomik açıdan boru çaplarının doğru belirlenmesi ile sağlanır.

Şu anda, Habarovsk şehrinde ısı tedarik sistemlerinde ağırlıklı olarak çelik borular kullanılmaktadır. Temel olarak, çelik borular, önemli iç basınçlarda çalışan su borularında ve makro gözenekli topraklarda döşendiklerinde su borularında kullanılır. sismik alanlar, yani iyi boru direncinin gerekli olduğu koşullarda dinamik yükler ve eğilme kuvvetleri.

Çelik borular, duvarlarının dış ve iç yüzeylerinde, metali korozyondan koruyan herhangi bir bileşim ile kaplama yapılmadan üretilirler. Bu nedenle zemine döşenen çelik boruların yalıtımı döşenirken yapılmalıdır. Metal boruların, özellikle çelik boruların korozyonu çok büyük atık metal, su hatlarının ömrünü kısaltır, kazalara ve su kaçaklarına neden olur, pürüzlülüğü artırır. iç yüzey boru duvarları ve sonuç olarak, su temini için ek maliyetlerle ilişkili olan basınç kaybı. Böylece boru korozyonu, su temin sisteminde hem inşaat hem de işletme maliyetlerinde artışa neden olur.

Çeşitli amaçlarla (ve özellikle su temini için) boru üretimi için sentetik malzemelerin (plastikler) kullanımı kabul edildi. Son zamanlarda dünya pratiğinde yaygındır. Plastik borular şu anda üretiliyor:

a) yüksek yoğunluklu polietilen

b) düşük yoğunluklu polietilen,

c) vinil plastikten.

Plastik boruların avantajları arasında korozyona karşı yüksek direnç (ve dolayısıyla dayanıklılık), düşük ağırlık, dielektrik, pürüzsüz duvarlar (ve dolayısıyla düşük hidrolik direnç), düşük ısı iletkenliği ve basitlik sayılabilir. işleme(kesme, delme vb.). PVC ürünlerin iç yüzeyinin pürüzlülüğünün düşük olması nedeniyle akan sıvı ile duvarlar arasındaki sürtünme önemsizdir, basınç kaybı metal ürünlere göre yüzde 30 daha azdır. Bu nedenle su temininde PVC boru kullanımı çelik boru kullanımına göre daha avantajlıdır. Polivinil klorürün olumlu bir özelliği, yanıcılığının azalması ve artmasıdır. kimyasal direnç Diğer polimerlerle karşılaştırıldığında. Ayrıca UV ışınlarına karşı daha az duyarlıdır. PVC borular polietilen borulara göre daha yüksek performans özellikleri. PVC, kullanılan diğer polimerlere kıyasla en düşük doğrusal termal genleşme katsayısına sahiptir: karşılaştırma için, polipropilenden 2 kat daha düşüktür. PVC borular 50 yıl ve daha fazla kimyasal ve mekanik değişikliğe uğramadan çalışabilir. Boru hattı sistemlerinin sürekli çalışmasına ilişkin 30 yıllık testlerin sonuçları, sistemlerin güvenilir çalışma süresinin 100 yılı aşabileceğini göstermektedir. Avantajları arasında yüksek tutuşma sıcaklığı (+440 °C) ve oksijen indeksi (yanma sürecini oksijen seviyesiyle sürdürmek için gerekli) - %60 nedeniyle yangın güvenliği vardır. Örneğin polipropilen için sadece 17 ve polibüten için -% 18'dir.

CPVC borularının dezavantajı artan sertliktir.

1960 yılında kuruluşundan bu yana 600 milyon lineer metre kuruldu. Bu malzemeden m borular. Şirketin önümüzdeki beş yıl boyunca boruları değiştirme ihtiyacını belirleyin.

Şirketin raporlarına göre, yıl boyunca PVC borular üzerine ortalama 23.370 metre ısı ileten boru döşenmesi gerekiyor.

Üç aylık RegioStroyInform No. 4.200 dizininin verilerini kullanarak, dikişsiz metal boruların maliyeti doğrusal metre başına 140 ruble. Aynı referans kitabına göre boruların değiştirilmesi için bir hesaplama yapacağız.

Tablo 3.2 - 1 m p başına d 159 * 6 dikişsiz metal boruların değiştirilmesinin hesaplanması

23370 koşu metrenin kurulum maliyetlerini hesaplayalım:

217 ruble / m * 23370 m = 5071290 ruble.

Çelik boruların ömrü 20 yıl, PVC boruların ömrü 50 yıl olduğu için 50 yılda 2,5 kez çelik boru değiştirirdik. Boruların kullanım ömürleri farklı olduğu için karşılaştırılabilir verilere gelebilmek için maliyetleri 2,5 kat artıracağız.

5071290 ovmak. ? 2,5 \u003d 12678225 ruble.

PVC boruların değişimi için hesap yapacağız. 4.200 referans kitabının referans verilerine göre, bir lineer metre borunun maliyeti 206 ruble.

Tablo 3.3 - PVC d 159 borularının değiştirilmesi için hesaplama? 6

23.370 metrelik 50 yıllık hizmet ömrüne sahip PVC boruları değiştirmenin maliyetini hesaplayalım:

292 ruble / m * 23370 m = 6824040 ruble.

Parasal açıdan ekonomik etki şöyle olacaktır:

12678225 - 6824040 = 5854185 ruble.

Tasarım sürecinde, en uygun olanı seçmek için su temini tesisleri için seçenekleri karşılaştırmak üzere genellikle bir fizibilite çalışması yapılır. ekonomik seçenek. Seçeneklerin ekonomik olarak karşılaştırılması için ana kriterler, sistem veya yapının inşaat maliyeti (sermaye maliyeti) ve yıllık işletme maliyetidir (işletme maliyeti).

İnşaat maliyetini biliyoruz. İlk durumda (çelik borular):

K 1 \u003d 5071290 ruble. * 2,5 \u003d 12678225 ruble.

İkinci durumda (PVC borular), inşaat maliyeti:

K 2 \u003d 6824040 ruble.

İşletme maliyetini tablo 3.15'te hesaplıyoruz. İşletme maliyeti altında, hizmet ömürleri boyunca boruları değiştirme ve çalıştırma maliyetlerini kastediyoruz.

Tablo 3.4 - Boru değiştirme seçeneklerinin işletme maliyetinin hesaplanması

Yılda 1 metre başına PVC boruların işletilmesinden elde edilen tasarruf 2,2 ruble.

İlk durumda işletme maliyeti eşittir (çelik boruların daha kısa hizmet ömrü dikkate alındığında):

S 1 \u003d 38,8 * 2,5 \u003d 97 ruble.

İkinci seçenekte S 2 \u003d 41 ruble.

T yıl, T=50 yıl için inşaat maliyetleri ve işletme maliyetlerinin toplamı olan seçeneklerin her biri için maliyetleri karşılaştıralım.

K 1+ TS 1 \u003d 12678225 + 50 * 97 * 23370 m \u003d 126022725 ruble.

K2 + TS 2 \u003d 6824040 + 50 * 41 * 23370 m \u003d 54732540 ruble.

İkinci durumda maliyet seçeneklerini karşılaştırırken, 71290185 ruble daha az. 50 yıl veya 1425803.7 ruble için hesaplanmıştır. yılda, yani ikinci seçenek (kullanarak pvc borular) daha karlı. 1 lineer metreye göre, çelik borulara kıyasla PVC borular kullanıldığında boru hattının inşası ve işletilmesi için yıllık maliyet düşüşü 61.01 ruble olacaktır.

Bu projenin uygulanmasının sonucunun bir değerlendirmesi olarak, ekonomik etkisini ve ekonomik verimliliğini dikkate alıyoruz.

Ekonomik etki mutlak gösterge(kar, satışlardan elde edilen gelir vb.), işletmenin sonucunu karakterize eder. Faaliyetlerin ekonomik etkisini karakterize eden ana gösterge imalat işletmesi, kârdır. Net ekonomik etki, kâr eksi onu elde etme maliyetidir. /35/

Verimlilik, etkinin aksine, yalnızca faaliyetin sonucunu (öngörülen, planlanan, elde edilen, istenen) değil, aynı zamanda elde edildiği koşulları da dikkate alır.

ekonomik verimlilik bağıl gösterge elde edilen etkiyi, bu etkiye neden olan maliyetlerle veya bu etkiyi elde etmek için kullanılan kaynaklarla orantılı hale getirin.

Verimlilik, sonucun (etkinin) ve bu sonuca neden olan maliyetlerin oranı ile belirlenir.

uygularken bu seçenek PVC boruların ilk işletme yılında, parasal olarak yıllık ekonomik etkisi 4.828.000 ruble olacaktır.

Bu durumda ekonomik verimlilik

EF \u003d (14900200 ruble - 12775500 ruble)? 14900200 ovmak. = 0.143? %14

Yani, projenin ilk yılında, net kar projenin maliyetlerini yarı yarıya karşılayacaktır.

Proje için bu verimlilik düzeyi çok yüksek olarak kabul edilebilir. Ayrıca burada üreticiden tüketiciye aktarımı sırasında ısı kayıplarının azaltılmasından elde edilen tasarrufları dikkate almadık. Dolayısıyla parasal anlamda ekonomik etkinin yanı sıra tüketici ödediği ısıyı tam olarak alacağı için sosyal bir etkinin de olacağını söyleyebiliriz.

Bugün, su temini, ısıtma, kanalizasyon ve iletişim cihazları için boru inşa etmek için dünya pazarında, seçim oldukça çeşitlidir. Plastik borular çok popülerdir, pazarda lider konumdadırlar.

Doğal olarak, metal gibi boru üretimi için böyle bir malzeme daha tanıdık ve gelenekseldir, plastikten daha fazla güven uyandırır. Ancak tüm bunlar sadece ilk bakışta. Temel olarak, çelik borular ortalama olarak yaklaşık 15 yıl hizmet verir, ancak bir ısıtma ve sıcak su temin sistemindeki polipropilen borular 30 yıla kadar ve soğuk su temin sistemlerinde daha da uzun süre dayanabilir - 50 yıl veya daha fazla. Boru hattının dayanıklılığı aynı zamanda boruların montajına ve çalışma koşullarına da bağlı olduğundan, bu sürenin yalnızca tahmin edilebilir olduğuna dikkat edilmelidir.

Polimer boruların önemli bir kalite özelliği plastisitedir. Polimer borular, işlevsellik kalitesinden ödün vermeden %7'ye kadar esneme özelliğine sahiptir. Ancak çelik borulara gelince, bu tür özelliklere sahip değiller ve buna göre bu gibi durumlarda basitçe çöküyorlar.

Polimer borular için "şekil hafızası" tipik değildir, bu nedenle bu, çok fazla zorluk çekmeden gerekli açıda bükülmelerine izin verir ve kırılma korkusu olmadan, bu da boru hattının döşenmesini büyük ölçüde kolaylaştırır.

Bu tip polimer yapıların montajı oldukça basittir, bunun için özel rakorlar - bağlantı parçaları kullanılır. Bu da, büyük harcamalar anlamına gelmez. montaj işi, işletme sırasında boru hattı bakımı için ek tesisler dahil.

Plastik boruların maliyeti metal olanlardan çok daha azdır. Plastikten yapılmış boru hattı yapılarının taşınması ve inşası için nakliye maliyeti dahil olmak üzere, metal bir boru hattının taşınması ve kurulumunun maliyetine kıyasla çok daha azdır.

Doğal olarak, plastik borular mükemmel görünüm yapı ürünleri. Plastik boruların ana dezavantajı, sıvının sıcaklığına büyük ölçüde bağımlı olmalarıdır - 95 dereceden fazla değil, ayrıca güçlü basınç. Plastik boruların doğrudan maruz kalmayı sevmediğine dikkat edilmelidir. Güneş ışınları bu da onların yaşlanmasını hızlandırır.

Plastik boruların tanımı altında, çok çeşitli borulardan oluşan bir cephanelik bulunmaktadır. Kullanılan en popüler malzemeleri not edelim:

1. polivinil klorür - PVC;
2. polibütilen - PB;
3. polipropilen - PP;
4. polietilen - PE - çapraz bağlı polietilenden yapılmış, güçlendirilmiş, oluklu, ısı yalıtımlı borular;
5. metal-plastik vb.

PVC

Ülkemizde PVC borular binaların dışında yer altı su ve kanalizasyon şebekelerinde kullanılmaktadır. İÇİNDE yüksek katlı bina PVC borular organik çapından dolayı uygun olmadığı için kullanılmamaktadır. Tüm bunlara ek olarak, PVC yapılar kısa ömürlüdür ve en savunmasız yerler derzlerdedir (bu tip boruların montajı, bağlantı parçaları kullanılarak yapılır).

PVC boru segmentleri ise en düşük kapasiteli segmentler arasında yer almaktadır. Bu ürünler, Brovarsky Plastik Fabrikası ve diğerleri de dahil olmak üzere, Crap-linnski, Kaczmarek, Armakan gibi Polonyalı üreticiler tarafından piyasaya arz edilmektedir.

polietilen

Çapraz bağlı polietilenden yapılmış borular da vardır. Böyle bir malzeme geleneksel olandan çok daha güçlüdür ve ayrıca yüksek sıcaklıklara karşı daha dayanıklıdır. Bu tip borular, ısıtma sistemlerinde olduğu kadar sıcak su temini için de yaygın olarak kullanılmaktadır (“oksijen bloke edici tabaka” ile donatılmış borular). Polietilen çapraz bağlı boruların imalatında kullanılan malzeme çeşitli yöntemlerle çapraz bağlanır: peroksitler, iyonlaştırıcı radyasyon, organosilikon maddeler. Polietilen borular mekanik olarak propilen ve pirinç rakorlarla birbirine bağlanır.

metal-plastik

Bu tip borular düşük doğrusal genleşme katsayısına sahiptir ve oksidasyona karşı iyi korunur. Metal-polimer borular, kırılma korkusu olmadan doğru yönde bükülebilir. Bu tür borular kendilerine verilen şekli muhafaza etme eğilimindedirler, karmaşık sistem ve boru konfigürasyonlarının montajında ​​kullanılmalarının sebeplerinden biri de budur.

Bu tip boruların en etkili kullanımı açık bağlantıdadır, örneğin su ısıtıcılarını, radyatörleri vb. bağlamak için kullanılırlar. Ancak çaplarının 40 milimetreye kadar büyük olmaması nedeniyle kapsamları daralmıştır.

polipropilen

Bir polipropilen boru hattının montajı, +260 santigrat derecelik bir sıcaklığın etkisi altında gerçekleşir - bu da, mevcut tüm yöntemler arasında en güvenilir olan oldukça güçlü bir homojen (kaynaklı) bağlantı sağlar. Kaynak işleminin kendisi oldukça basittir: kes, ısıt, birleştir.

metal borular

Galvanizli borular ek ile donatılmıştır korozyon koruması. dikişsiz borular sondaj, petrol ve gaz boru hatlarının montajı, ısıtma şebekeleri, makine yapımı üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Su ve gaz boru hatları (siyah ve galvanizli) kullanılmaktadır. ısıtma sistemleri, su temini ve gaz temini.

Galvanizli borular sistem içerisinde pas oluşumuna maruz kalmaz; profil boruları Bu tip metal yapıların üretiminde kullanılır, hem dikdörtgen hem de kare kesitlidir.

Metal boruların üretim yöntemine göre sınıflandırılması:

• kaynaklı çelik borular - bir çelik levhayı bükerek ve kaynak yaparak yapılır: uzunlamasına veya spiral;
• çelik döküm borular - bu tip borular, özel turbo döküm tesislerinde üretilir;
• dikişsiz borular - dövme veya presleme yoluyla katı bir kütük vasıtasıyla yapılır.

Boruların kullanım koşullarına göre sınıflandırılması

Hangi boruların kullanıldığına bağlı olarak, bunlar - özel (amaçlı) amaçlı borular ve borular olarak ayrılır. genel amaçlı. Borular özel amaç ayrıca aşağıdaki kriterlere göre sınıflandırılır:

• ısıtma şebekelerinde, gaz ve su boru hatlarında kullanılmak üzere tasarlanmış çelik borular;
• sondaj kuleleri için yüksek mukavemetli borular - kasa ve sondaj;
• petrol ve gazın yüksek basınç altında taşınması için boru hatları;
• artan ısı direnci özelliğine sahip kazan boruları;
• kimya endüstrilerinde kullanılması amaçlanan borular yüksek korozyon direncine sahiptir;
• dikdörtgen profilli çelik borular, makine mühendisliği ve inşaatta (imalat) yaygın olarak kullanılmaktadır. farklı şekiller teknoloji ve ekler arabalar için);
• yatak boruları - esas olarak makaralı ve bilyalı yatakların üretiminde kullanılır.

Metal boruların korozyona karşı korunma yöntemine göre sınıflandırılması
Metal boruların çalışması sırasında aşındırıcı süreç ana düşmandır. Korozyon süreci hem Tayland'ın dışından hem de içeri borular. Boruları korozyon sürecinden korumak, üretim maliyetlerini artırabilir. Örneğin paslanmaz çelikten imal edilen çelik borular ağırlıklı olarak kimya ve gıda endüstrilerinde kullanılmaktadır.

Korozyon kontrol yöntemi olarak galvanizleme yöntemi kullanılmaktadır yani bu işleme tabi tutulan boruların yüzeyinde ince tabaka oksidasyona dayanıklı ve kimyasal reaksiyonlar metal. Bu yöntemi kullanarak, bu tür boruların maliyeti bir dereceye kadar paslanmaz çelikten yapılmış borulardan daha fazla olacaktır.

Polietilen korozyon önleyici tabaka ile kaplanmış çelik borular, herhangi bir korumasız borulardan birkaç on yıl daha uzun süre dayanır.

Çelik boru satın alırken üreticisine özel dikkat gösterilmesi gerekmektedir. Yerli sanayi tarafından üretilen borular, dünya çapında tanınan yüksek kalitededir. Ama boyunca son yıllarÇin'den gelen ve dampingli fiyatlarla satılan metal borular piyasada görünmeye başladı. satın almaya karar vermek bu ürün, artıları ve eksileri iyi tartmalısınız. Çünkü bu tür malzemelerden tasarruf etmek büyük kayıplara neden olabilir.

Bu durumda, boruları üreticiye göre de sınıflandırabilirsiniz, yani:

• metal borular yerli üretici– yüksek kalite ve yüksek fiyat;
• metal borular Çin yapımı– vasat kalite ve damping fiyatları.