Polipropilen ürünlerinin üretimi için çeşitli teknolojiler. Polipropilen borular, çeşitli mineral ve organik eklentilerle polipropilen kopolimer karışımından yapılır.

Ana kapsam polipropilen borular bir contadır iç kanalizasyonçünkü bu malzeme nispeten düşük bir sertliğe sahiptir ve yer altı kanalizasyon düzenlemesi sırasında oluşan basınca dayanmaz. Bununla birlikte, tesisin ortasında PP malzemeden yapılmış boruların bir takım avantajları vardır:

• polipropilenin viskozitesi, mekanik strese zarar vermeden dayanabilmesini sağlar;
• alkali ve asit gibi kimyasal olarak agresif ortamlara duyarlı değildir;
• uzun süreli çalışma için geniş sıcaklık aralığı - eksi 50°С'den artı 90°С'ye;
• dayanıklılık, garantili hizmet ömrü 50 yıldır;
• hafif;
• pürüzsüzlük iç yüzeyler Kanalizasyon boruları.

Polipropilen kesinlikle insan sağlığına zararlı değildir ve çevre ve evsel amaçlar için de kullanılabilir.

TU 4926-002-88742502-00, en yüksek 75ºС sıvı sıcaklığına sahip iç kanalizasyonun düzenlenmesi için kullanılabilen kanalizasyon polipropilen boruları ve bağlantı parçaları için geçerlidir. GOST'a göre 1 dakika içinde bu tür borular 95ºС sıcaklığa dayanabilir. Ürün etiketlemesi şunlardan oluşur: harf tanımıürün adları ve büyük harfler soketle ilgili göstergeleri ve küçük harfle - borunun düz ucuyla ilgili göstergeleri belirtin. Marka aynı zamanda şunu da gösterir: dış çap polipropilen kanalizasyon borusunun yanı sıra şekillendirilmiş profilin boyutları. Taşıma, depolama ve depolamaya ilişkin tüm GOST gereklilikleri güvenli kullanım polipropilen üreticileri tarafından dikkate alınmalıdır Kanalizasyon boruları sıkı bir sırayla.

PP borulardan kanalizasyon sisteminin kurulması gerektirmez özel çabalar ve özel ekipmanların ilgisini çekiyor. Boruların uçlarında soket yapılarının bulunmasıyla sistem parçalarının güvenilir ve kolay bağlantısı sağlanır. Soketlerde bulunan kauçuk sızdırmazlık halkaları yapının sızdırmazlığını garanti eder. Polipropilen boruların çaplarının boyut aralığı, bunların bir odada dahili drenaj için kullanılmasına olanak tanır. Ekstra maliyet Açık kaplinler ve bağlantı parçaları.

Polipropilen kanalizasyon borularının uçlarında soket bulunmaması durumunda bağlantıları havya veya kaynak makinesi. Bu işlerin teknolojisi hakkında "Polipropilen boruların kaynağı" makalesini okuyun.

TU 4926-002-88742502-00'a göre:

• Polipropilen borular ve bağlantı parçaları bu amaçlara uygun herhangi bir taşıma aracıyla taşınabilir;
• Polipropilen ürünlerinin depolanması ısıtılmadan yapılmalıdır. depolar doğrudan güneş ışığına maruz kalmadan. Isıtma cihazları kullanılıyorsa polipropilen borulara olan mesafe 1 m'yi geçmelidir;
• İstiflenen boruların yüksekliği 1,5 m'yi geçmemelidir;
• Taşıma sıcaklığı - eksi 10ºС'nin üzerinde.

Polipropilen kanalizasyonun işletilmesiyle ilgili basit kurallara uyarsanız, onlarca yıl boyunca sorunsuz çalışacaktır.

STANDARDİZASYON, METROLOJİ VE SERTİFİKASYON İÇİN EYALETLERARASI KONSEYİ

STANDARDİZASYON, METROLOJİ VE SERTİFİKASYON İÇİN EYALETLERARASI KONSEYİ

eyaletlerarası

STANDART

POLİPROPİLENDEN BORULAR VE EK PARÇALAR

İÇ KANALİZASYON SİSTEMLERİ İÇİN

Özellikler

(ISO 7671:2003, NEQ)

(EN 1451-1:1998, NEQ)

Resmi baskı

Sttdarpshfor!

Önsöz

Eyaletlerarası standardizasyon çalışmalarını yürütmek için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür GOST 1.0-92 “Eyaletlerarası standardizasyon sistemi”nde oluşturulmuştur. Temel Hükümler” ve GOST 1.2-2009 “Eyaletlerarası Standardizasyon Sistemi. Eyaletlerarası standartlar. Eyaletlerarası standardizasyon için kurallar ve öneriler. Geliştirme, evlat edinme kuralları. başvuru, yenileme ve iptal

Standart hakkında

1 LLC tarafından GELİŞTİRİLDİ "Polimerik malzemelerden yapılmış NTC boru hatları sistemleri"

2 TANITILDI teknik Komite TC 465 "İnşaat" standardına göre

3 Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLMİŞTİR (14 Kasım 2013 tarihli protokol N9 44)

4 Sipariş Federal ajansİle teknik düzenleme ve 30 Aralık 2013 Sayılı 2384-sg Metroloji eyaletlerarası standart GOST 32414-2013 ulusal standart olarak yürürlüğe girdi Rusya Federasyonu 1 Ocak 2015'ten itibaren

5 Bu standart aşağıdakilere uygundur: uluslararası standart ISO 7671:2003 Binaların içindeki toprak ve atık tahliyesi (düşük ve yüksek sıcaklık) için plastik boru sistemleri - Polipropilen (PP) Atıksu(düşük ve Yüksek sıcaklık) binaların içi - Polipropilen (PP)] ve Avrupa standardı EN 1451*1:1998 Bina yapısı içindeki toprak ve atık deşarjı (düşük ve yüksek sıcaklık) için plastik boru sistemleri - Polipropilen (PP) - Bölüm 1: Borular için özellikler, bağlantı parçaları ve sistem [Binaların içindeki kanalizasyonun (düşük ve yüksek sıcaklık) boşaltılması için plastik borular - Polipropilen (PP) - Bölüm 1: Borular, bağlantı parçaları ve sistem için özellikler).

Uygunluk derecesi - eşdeğer değil (NEQ)

6 İLK KEZ TANITILDI

Bu standartta yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler yıllık bilgi endeksinde yayınlanmaktadır " Ulusal Standartlar”ve değişiklik ve tadil metni - aylık bilgi endeksi “Ulusal Standartlar”da. Bu standardın revize edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, aylık "Ulusal Standartlar" bilgi endeksinde ilgili bir bildirim yayınlanacaktır. Ayrıca ilgili bilgi, bildirim ve metinlere de yer verilmektedir. bilgi sistemi Genel kullanım- İnternetteki Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın resmi web sitesinde ()

© Stamdartinform. 2016

Rusya Federasyonu'nda bu standart tamamen veya kısmen çoğaltılamaz. olarak çoğaltılır ve dağıtılır resmi yayın Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansının izni olmadan

EYALETLER ARASI STANDART

İÇ KANALİZASYON SİSTEMLERİ İÇİN POLİPROPİLENDEN BORULAR VE EK PARÇALAR

Özellikler

Bina içi atık deşarjı için polipropilen boru ve bağlantı parçaları. Özellikler

Giriş tarihi - 2015-01-01

1 kullanım alanı

Bu standart, polipropilenden yapılmış masif duvarlı borulara ve bağlantı parçalarına uygulanır. kanalizasyon sistemleri evsel atık suyun bertarafı ve fırtına kanalizasyonu binaların içinde.

2 Normatif referanslar

Bu standart aşağıdaki standartlara normatif referanslar kullanır:

GOST 12.1.004-91 İş güvenliği standartları sistemi. Yangın Güvenliği. Genel Gereksinimler

GOST 12.1.005-88 İş güvenliği standartları sistemi. Çalışma alanının havası için genel sıhhi ve hijyenik gereksinimler

GOST 12.1.007-76 İş güvenliği standartları sistemi. Zararlı maddeler. Sınıflandırma ve Genel Gereksinimler güvenlik

GOST 12.3.030-83 İş güvenliği standartları sistemi. Plastiklerin işlenmesi. Güvenlik gereksinimleri

GOST 17.2.3.02-78 Doğanın korunması. Atmosfer. İzin verilen emisyonların belirlenmesine ilişkin kurallar zararlı maddeler endüstriyel Girişimcilik

GOST 10-88 İç mikrometreler. Özellikler

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Kaliperler. Özellikler

GOST 427-75 Metal cetvellerin ölçülmesi. Özellikler

GOST ISO 4065-2005 Termoplastik borular. Masa evrensel kalınlıklar duvarlar

GOST 4647-80 Plastikler. Belirleme yöntemi darbe dayanımı Charly tarafından

GOST 6507-90 Mikrometreler. Özellikler

GOST 7502-98 Metal ölçüm bantları. Özellikler GOST 9142-90 Oluklu mukavva kutular. Genel özellikler GOST 11358-89 0,01 ve 0,1 mm bölme değerine sahip kalınlık göstergeleri ve gösterge duvarı göstergeleri. Özellikler

GOST 11645-73 Plastikler. Termoplastik eriyiğin akış indeksini belirleme yöntemi GOST 14192-96 Kargo işaretlemesi

GOST 15150-69 Makineler, aletler ve diğerleri teknik ürünler. Farklı iklim bölgelerine yönelik versiyonlar. Çevresel iklim faktörlerinin etkisi açısından kategoriler, çalışma koşulları, depolama ve taşıma

Resmi baskı

GOST 21650-76 Paketlenmiş kargoları üst paketlere sabitleme araçları. Genel Gereksinimler

GOST 27077-86 Termoplastiklerden yapılmış bağlantı parçaları. Tespit Yöntemlerini Değiştir dış görünüşısındıktan sonra

GOST 27078-86 Termoplastik borular. Isıtma sonrası boruların uzunluğundaki değişikliği belirleme yöntemleri

GOST 29325-92 (ISO 3126-74) Plastik borular. Boyutlandırma

Not - Bu standardı kullanırken, kamu bilgi sistemindeki referans standartların geçerliliğinin - Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinde veya yıllık "Ulusal Standartlar" bilgi endeksine göre kontrol edilmesi tavsiye edilir. Cari yılın 1 Ocak'ından itibaren yayınlanan ve aylık "Ulusal Standartlar" bilgi endeksinin sayıları hakkında bu yıl. Referans standardı değiştirilirse (değiştirilirse), bu standardı kullanırken, değiştirilen (değiştirilen) standarda göre yönlendirilmelisiniz. Referans alınan standardın değiştirilmeden iptal edilmesi durumunda, referansı etkilemeyen kısım için referansın verildiği hüküm uygulanır.

3 Terimler ve tanımlar

Bu standartta aşağıdaki terimler ilgili tanımlarıyla birlikte kullanılmaktadır:

3.1 nominal boyut DN: Sayısal tanım boru hattı elemanlarının boyutu, yaklaşık olarak milimetre cinsinden üretim boyutlarına eşittir.

3.2 nominal boyut DN/OD dış çapa göre nominal boyut

3,3 nominal dış çap d n mm nominal boyut DN/OD.

3,4 dış çap

3,5 ortalama dış çap d em, mm 0,1 mm'ye yuvarlanır.

3,6 bir soketin ortalama iç çapı d tm , mm

3,7 duvar kalınlığı e.mm

3,8 ortalama duvar kalınlığı e m, mm

3.9 boru serisi S

3.10 Sağlam duvarlı borular ve bağlantı parçaları: Duvarın tüm kalınlığı boyunca aynı bileşime sahip, pürüzsüz dış ve iç yüzeye sahip borular ve bağlantı parçaları.

4 Ana parametreler ve boyutlar

4.1 Boru boyutları

4.1.1 Ortalama dış çap d cm Tablo 1'e uygun olmalıdır.

Milimetre olarak

tablo 1

4.1.2 Duvar kalınlığı Tablo 2'ye uygun olacaktır.

İzin verilen duvar kalınlığı herhangi bir noktada 1,25e min'den fazla değildir. ortalama et kalınlığı e "'nin e'den fazla olmaması şartıyla

Not -

e, t - minimum duvar kalınlığı;

e m max - maksimum ortalama duvar kalınlığı.

Tablo 2

Milimetre olarak

4.1.3 Şekil 1'e göre ölçülen boru uzunluğu I (etkili), imalatçı tarafından belirtilecektir. Maksimum uzunluk sapması ± 10 mm'dir.

a) Soket zemin O-halkalı boru

b) Çansız boru (fesli ve pahsız)

Şekil 1 - Kabanın etkin uzunluğu

4.1.4 Pahlı boruların imalatında pah açısı boru eksenine 15* ila 45* arasında olmalıdır. Boru ucunda kalan et kalınlığı en az 1/3e min olmalıdır.

4.2 Bağlantı parçalarının boyutları

4.2.1 Boru ucunun ortalama dış çapı d cm Tablo 1'e uygun olacaktır.

4.2.2 Gövdenin veya boru ucunun minimum duvar kalınlığı e Tablo 2'ye uygun olacaktır. Duvar kalınlığı %5 oranında azaltılabilir, karşılıklı iki duvarın kalınlığının aritmetik ortalaması ise e^'den az olmayacaktır. .

İki farklı nominal büyüklükteki boru hatlarını bağlamak üzere tasarlanmış geçiş bağlantı parçaları için, her bir soketin (boru ucunun) et kalınlığı, ilgili nominal boyuta ilişkin gereksinimleri karşılamalıdır. Bu durumda duvar tasarımı, kalınlığın bir değerden diğerine yumuşak bir şekilde değişmesini sağlar.

Prefabrik bağlantı parçalarının et kalınlığı (boru uçları ve soketlerin kalınlığı hariç), minimum et kalınlığının minimum e3 değerine karşılık gelmesi koşuluyla imalat sırasında yerel olarak değiştirilebilir. dikkate alınan S serisi için tablo 4'te verilmiştir.

4.3 Soketlerin ve boru uçlarının boyutları

4.3.1 Sızdırmazlık halkası için soketlerin ve boru uçlarının boyutları (Şekil 2 a)) Tablo 3'e uygun olmalıdır.

Bağlantının özelliklerinin Tablo 7'de belirtilen gereksinimleri karşılaması koşuluyla, sızdırmazlık halkası için çeşitli oluk tasarımlarına izin verilir (Şekil 2 b)).

Maksimum ortalama iç çap dahil olmak üzere soketin boyutları d im max . Sızdırmazlık halkası için oluklar ve oluklar, üretici tarafından ürünün tasarım ve teknik belgelerine yerleştirilmelidir.

O-ring birden fazla sızdırmazlık noktası oluşturuyorsa (şekil 2 c)), bu durumda A'nın minimum değeri ve C'nin maksimum değeri, üretici tarafından belirtildiği gibi etkin sızdırmazlık noktasından ölçülür.

d t - soketin iç çapı: A - "omtact" ın minimum uzunluğu: B - girişin uzunluğu: C - etkili sıkıştırma noktasının derinliği; - boru ucunun uzunluğu: e 2 "* soket duvar kalınlığı; e 3 - sızdırmazlık için oluklar alanındaki duvar kalınlığı

Şekil 2 - Sızdırmazlık halkası için soketin ve boru ucunun ana boyutları

Tablo 3

Milimetre olarak

4.3.2 Sızdırmazlık halkası yuvalarının e 2 ve e 3 duvar kalınlıkları (Şekil 2 a)) Tablo 4'e uygun olmalıdır.

Tablo 4

Milimetre olarak

Sızdırmazlık halkasının bir kapak ile yerinde tutulduğu konik tasarımlarda (Şekil 3), bu bölgedeki et kalınlığı, konik et kalınlığının ilgili kesitteki kapağın et kalınlığına eklenmesiyle hesaplanmalıdır.

Şekil 3 - Sızdırmazlık halkasını takmak için kapaklı soketin duvar kalınlığı

4.3.3 Alın kaynak bağlantı parçalarının boru uçlarının ortalama dış çapı ve et kalınlığı, ilgili S boru serileri için Tablo 1 ve Tablo 2'ye uygun olacaktır.

4.4 Bağlantı parçaları türleri

Bu Uluslararası Standart aşağıdaki ana bağlantı parçalarına uygulanır:

a) aşağıdaki seçeneklerde bükümler (Şekil 4):

Boru uç zili veya zil zili;

Dirsek R yarıçaplı kavisli;

Boru parçalarından kaynaklı dal.

Bükümler için nominal açı a aşağıdaki değerlerden seçilir: 15*. 22,5°. 30*, 45*. 67,5* ve 87,5* ila 90* arası;

b) aşağıdaki seçeneklerde T'ler ve geçiş T'ler (Şekil 5):

Boru ucu-genişleme-genişleme veya genişleme-genişleme-genişleme:

R yarıçaplı bükülmüş tişört.

Tee'ler için nominal açı o aşağıdaki değerlerden seçilir: 45°. 67,5* ve 87,5* ila 90* arası;

c) haçlar (Şekil 6 a) ve iki düzlemli haçlar (Şekil 6 b)).

Çapraz parçalar için nominal açı o aşağıdaki değerlerden seçilir: 45*. 67,5* ve 87,5* ila 90*:

d) adaptör boruları (Şekil 7);

e) çift soketli kaplinler (Şekil 8 a)) ve kayar kaplinler (Şekil 8 b)).

e) revizyonlar (Şekil 9);

g) alın kaynağı için branşman borusu (Şekil 10); i) fişi (Şekil 11).

Diğer bağlantı parçaları türlerine ve tasarımlarına izin verilir.

Bağlantı parçalarının montaj uzunluğu g, üretici tarafından belirtilmelidir. Bağlantı parçalarının montaj uzunluğu z, kalite kontrol için kullanılmaz.

Bağlantı parçalarının tasarımı ve isimlendirilmesi, üreticinin tasarım ve teknik belgelerinde belirtilmelidir.

b> kaynaklı dirsek

Şekil 4 - Geri Çekme

Şekil 5 - Tişört

karşısında

Şekil b - Çapraz

6) iki düzlemli çapraz

Şekil 6. SAYFA 2

6) sürgülü kavrama

Şekil 8 - Kaplin

Şekil 10 - Alın kaynak nozulu

Şekil 11 - Fiş

4.5 Sembol

4.5.1 Boru sembolü şunları içerir:

"Boru" kelimesi;

Malzemenin kısaltılmış tanımı: Polipropilen homopolimer için Latince PP-N, polipropilen kopolimer için PP (veya polipropilen homopolimer için Kiril PP-G. PP - polipropilen kopolimer için);

Nominal boyut (nominal dış çap) ve minimum duvar kalınlığı;

Bu standardın sembolleri.

4.5.2 Bağlantı parçasının tanımı, adını, malzemenin kısaltılmış adını, nominal boyutunu (nominal dış çapı), bu standardın adını içerir.

Açıklama Örnekleri

Nominal dış çapı 110 mm ve minimum et kalınlığı 2,7 mm olan polipropilen homopolimerden yapılmış boru:

Boru PP-G 110x2,7 GOST32414-2013

Polipropilen homopolimerden nominal dış çapı 160 mm ila 110 mm nominal dış çapı olan Tee 45 e:

Tee 45 e PP-N 160x110 GOST 32414-2013

5 Teknik gereksinimler

5.1 Özellikler

5.1.1 Boru ve bağlantı parçalarının dış ve iç yüzeyi düzgün ve pürüzsüz olmalıdır. Boru ve bağlantı parçalarının yüzeyinde, büyüteç kullanılmadan görülebilen kabarcıklar, oyuklar, çatlaklar ve yabancı kalıntılara izin verilmez.

5.1.2 Borular tablo 5'in özelliklerine uygun olmalıdır.

Tablo 5

5.1.3 Bağlantı parçaları tablo c'deki özelliklere uygun olmalıdır. Tablo 6

5.1.4 Boru ve bağlantı parçalarının bağlantıları tablo 7'deki özelliklere uygun olmalıdır.

Tablo 7

5.2 Hammadde, malzeme ve bileşenlere ilişkin gereklilikler

5.2.1 Borular ve bağlantı parçaları, bu standardın gerekliliklerini karşılayan boru ve bağlantı parçalarının imalatı için gerekli konsantrasyonlarda katkı maddeleri (stabilizatörler, pigmentler vb.) dahil olmak üzere polipropilen homolopolimer veya polipropilen kopolimer (polipropilen blok kopolimer) bileşimlerinden yapılır. .

230 ° C / 2,16 kg koşulları altında GOST 11645'e göre belirlenen boru ve bağlantı parçaları malzemesinin erime akış indeksi. 3,0 g / 10 dakikadan fazla olmamalıdır.

5.2.2 Alın kaynağına yönelik boru ve bağlantı parçalarının malzemesi, eriyik akış indeksi (MFR) değerine göre sınıflandırılmalıdır:

A sınıfı - MFR S 0,3 g/10 dak;

sınıf B - 0,3 g/10 dk< ПТР S 0,6 г/10 мин;

C sınıfı - 0,6 g/10 dk< ПТР S0,9 г/10 мин;

D sınıfı - 0,9 g/10 dk< ПТР S 1,5 г/10 мин.

Bir veya komşu PTR sınıflarından borular ve bağlantı parçaları alın kaynağına tabidir.

Alın kaynağına yönelik boru ve bağlantı parçaları malzemesinin 200 ° C sıcaklıkta Ek A'da verilen yönteme göre belirlenen termal stabilitesi. en az 8 dakika olmalıdır.

5.2.3 Aynı markanın geri dönüştürülebilir malzemesi bileşime eklenebilir. Kullanılmayan borulardan ve kendi bünyemizde üretilen bağlantı parçalarından.

5.2.4 O-halkalar kauçuktan yapılacaktır. Sızdırmazlık halkalarının özellikleri, bu ürünler için normatif ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygun olmalıdır.

5.3 Tamlık

Teslimat seti, aralığı müşteri tarafından belirlenen, sızdırmazlık halkaları takılı borular ve/veya bağlantı parçalarının yanı sıra ürünlerin kalitesini onaylayan ve 7.2 gerekliliklerine uygun olarak hazırlanmış bir belge içermelidir.

5.4 İşaretleme

5.4.1 Boru ve bağlantı parçalarının işaretleri dış yüzeylerine basılacak veya kalıplanacaktır.

Boru ve ek parçaların işaretlenmesi, nakliye, depolama, kurulum ve işletme sırasında ayrıcalıklı olmasını sağlayacak ve ürünün kalitesini düşürmeyecek bir yöntemle yapılmalıdır.

Not - Üretici tarafından kabul edilen veya belirtilenler dışında, kurulum ve çalıştırma sırasında aşağıdaki eylemler sonucunda okunmaz hale gelen işaretlerden üretici sorumlu değildir: boyama, yüzey temizleme veya deterjan kullanımı.

Baskı ile işaretleme yapılırken, işaretlemenin rengi boru ve bağlantı parçalarının renginden farklı olmalıdır. Yazı tipi boyutu ve işaretleme kalitesi, büyütücü cihazlar kullanılmadan okunabilirliği sağlamalıdır.

Termal kabartma ile işaretlerken girinti derinliği 0,25 mm'den fazla olmamalıdır.

5.4.2 Borunun her bölümü, 1 m'den fazla olmayan aralıklarla işaretlenmeli ve şunları içermelidir: üreticinin adı ve/veya ticari markası, "boru" kelimesi olmayan sembol, üretim tarihi (yıl ve ay).

1 m'den kısa borular bir çıkartma ile etiketlenebilir.

Alın kaynağına yönelik borular için işaret, örneğin eriyik akışı açısından sınıf tanımını belirtir. 5.2.2 uyarınca PTR-A.

Boruların işaretlenmesine, örneğin vardiya numarası ve parti numarası gibi ek bilgilerin dahil edilmesine izin verilir. Darbe dayanımı gereksinimlerini adım adım yöntemle karşılayan borular için (tablo 5. gösterge 2). İşaretleme "-" kar tanesi "işaretini gösterebilir.

5.4.3 Bağlantı parçalarının işaretlenmesi her ürünün dış yüzeyinde yapılır ve şunları içerir: üreticinin adı ve/veya ticari markası, bağlantı parçasının adı olmadan bağlantı parçasının sembolü, üretim tarihi (yıl).

Alın kaynağına yönelik bağlantı parçaları için işaret, örneğin eriyik akışı açısından sınıf tanımını belirtir. 5.2.2 uyarınca PTR-A.

Bu standardın tanımı, bağlantı parçalarının adı, erime akış indeksi değerine göre sınıfı, üretim tarihi, taşıma, depolama ve kurulum sırasında işaretlemenin güvenliğini sağlayan bir etiket üzerinde belirtilebilir.

5.4.4 Her paket, ana, ek ve bilgi yazılarının yanı sıra taşıma işaretlerini gösteren GOST 14192'ye uygun bir taşıma işaretiyle işaretlenmeli ve aşağıdaki verileri içeren bir etiket eklenmelidir:

Üreticinin adı;

Ürünün sembolü;

Parti numarası ve üretim tarihi;

Paketteki öğe sayısı.

5.5 Paketleme

5.5.1 Boru ve bağlantı parçalarının ambalajlanması, ürünlerin güvenliğini ve yükleme ve boşaltma işlemlerinin güvenliğini sağlamalıdır.

5.5.2 Borular, boru uzunluğu 3 m'ye kadar olan en az iki yerde ve boru uzunluğu 3 m'den fazla olan en az üç yerde 1 tona kadar ağırlığa sahip paketler halinde bağlanır. boruların uçlarına kadar olan mesafe 0,8 m'den fazla olmamalıdır.

Paketler, sabitlemenin güvenilirliğini sağlayan ve yüzey kalitesini bozmayan GOST 21650 veya diğerlerine uygun araçlarla sabitlenir.

Boruların paket oluşturmadan sevk edilmesine izin verilir.

5.5.3 Bağlantı parçaları, GOST 9142'ye uygun oluklu mukavva kutularda veya polimerik malzemelerden yapılmış kaplarda paketlenir. Taşıma ve depolama sırasında bağlantı parçalarının güvenliğini sağlayan diğer kapların kullanılmasına izin verilir.

6 Güvenlik ve çevre gereklilikleri

6.1 Polipropilenden boru ve bağlantı parçalarının üretimi sırasında, termal-oksidatif bozunmanın uçucu ürünleri havaya yayılabilir. Endüstriyel tesislerin çalışma alanının havasındaki izin verilen maksimum madde konsantrasyonları ve bunların GOST 12.1.005 uyarınca tehlike sınıfları. GOST 12.1.007 tablo 8'de sunulmaktadır.

Tablo 8

6.2 Boru ve bağlantı parçalarının imalatında GOST 12.3.030 tarafından sağlanan güvenlik gerekliliklerine ve belirtilen şekilde onaylanan teknolojik belgelere uyulmalıdır.

6.3 Üretim sürecinde hava kirliliğini önlemek için GOST 17.2.3.02 gerekliliklerine uymak gerekir.

Borular ve bağlantı parçaları atmosferik koşullarda bozulmaya karşı dayanıklıdır. Üretim sırasında oluşan polipropilen atıkları toksik değildir ve geri dönüştürülebilirdir. Geri dönüşüme uygun olmayan atıklar, endüstriyel atıkların birikmesini, taşınmasını ve bertarafını sağlayan sıhhi kurallara uygun olarak imha edilir.

Boru ve bağlantı parçalarının kullanımı, taşınması ve depolanmasıyla ilgili olarak çevrenin korunmasına yönelik özel bir gereklilik yoktur.

6.4 Boru ve bağlantı parçalarının üretiminde GOST 12.1.004 uyarınca yangın güvenliği gerekliliklerine uyulmalıdır. Yangın durumunda, yangın söndürme bileşimleri, karbondioksit, yangın söndürme tozları, ıslatıcı maddelerle püskürtülen su, keçe mat ile söndürme yapılır. Toksik yanma ürünlerinden korunmak için M veya BKF marka izolasyonlu gaz maskeleri veya filtreli gaz maskeleri kullanılır.

7 Kabul kuralları

7.1 Borular ve bağlantı parçaları partiler halinde kabul edilir. Bir parti, aynı teknolojik ekipman üzerinde, aynı reçete ve bileşen derecelerine sahip bir bileşimden yapılmış, aynı isimde ve standart boyutta (nominal çap ve et kalınlığı) boru veya bağlantı parçaları olarak kabul edilir. aynı anda teslim edildi.

Parti büyüklüğü imalatçının belgelerinde belirtilecektir.

7.2 Kalite belgesi şunları içermelidir:

Üreticinin adı ve (veya) ticari markası:

Ürünlerin koşullu tanımı.

Parti numarası ve üretim tarihi:

Lot büyüklüğü:

Ürünlerin bu standardın şartlarına uygunluğunun doğrulanması.

7.3 Boru ve bağlantı parçalarının bu standardın gereklerine uygunluğunu kontrol etmek için, borular - tablo 9'da; bağlantı parçaları - tablo 10'da; bağlantılar - tablo 11'de belirtilen kapsamda kabul ve periyodik testler yapılır.

Tablo 9

Tablo 10

Tablo 11

Tablo 11'in sonu

7.4 Kabul testleri için boru ve bağlantı parçalarından numune alınması partiden rastgele seçimle gerçekleştirilir. Üretim sürecinde numunelerin eşit şekilde alınmasına izin verilir.

Periyodik testler için kabul testlerini geçen partilerden numuneler alınır. ürünleri tablo 12 ve 13'e göre gruplamak.

Tablo 12

Tablo 13

7.5 Kabul testleri sırasında herhangi bir gösterge için en az bir numune bu standardın şartlarını karşılamıyorsa, bu gösterge için aynı partiden alınan iki kat sayıda numune üzerinde tekrarlanan testler yapılır. 8 Tekrarlanan testlerin tatmin edici olmayan sonuçları durumunda, ürün partisi kabule tabi değildir.

7.6 Periyodik testlerden tatmin edici olmayan sonuçların alınması üzerine, uygunsuzluk açısından iki kat numune üzerinde tekrarlanan testler yapılır. Tekrarlanan testlerden tatmin edici olmayan sonuçlar çıkması durumunda, uygunsuzluğa yol açan nedenler belirlenerek ortadan kaldırılmalıdır.

8 Kontrol yöntemleri

8.1 Boru ve bağlantı parçalarının testleri, imalatlarından en geç 24 saat sonra yapılmalıdır.

8.2 Boru ve bağlantı parçalarının görünümü ve işaretleri, büyütücü cihazlar kullanılmadan görsel olarak kontrol edilir.

8.3 Boru ve bağlantı parçalarının boyutları GOST 29325'e göre belirlenir.

8.3.1 Boru ve bağlantı parçalarının boyutları (23 ± 5) °C sıcaklıkta belirlenir. Deney öncesinde numuneler en az 4 saat bu sıcaklıkta tutulur.

8.3.2 Kullanılan ölçüm cihazları gerekli doğruluğu ve ölçüm aralığını sağlamalı ve öngörülen şekilde doğrulanmalıdır.

Ölçüm cihazları:

GOST 166'ya göre kumpas:

GOST 6507'ye göre mikrometre;

GOST 11358'e göre duvar ölçüsü;

GOST 10'a göre iç mikrometre;

GOST 427'ye göre cetvel;

GOST 7502'ye göre rulet.

Gerekli doğruluğu sağlayan ve öngörülen şekilde sertifikalandırılmış diğer ölçüm cihazlarının kullanılmasına izin verilir.

8.3.3 4 ft|T| ortalama dış çapının belirlenmesi borular ve bağlantı parçalarının boru uçları, uçlardan en az 25 mm mesafede bulunan tek bir kesitte aşağıdaki yollardan biriyle gerçekleştirilir:

a) GOST 29325'e göre çaplara (L-şerit) göre derecelendirilmiş bir şerit metre (şerit) ile çevrenin doğrudan ölçülmesiyle;

b) seçilen kesitte eşit aralıklarla yerleştirilmiş çeşitli çap ölçümlerinin aritmetik ortalaması olarak, yani: d n s 40 mm için dört ölçüm ve d n > 40 mm için altı ölçüm.

Ölçümler 0,1 mm hatayla gerçekleştirilir.

8.3.4 Boruların et kalınlığını ve bağlantı parçalarının boru uçlarını belirlemek için, ölçüm aletleri veya cihazları, tek bir ölçümün hatası 0,03 mm'den fazla olmayacak şekilde seçilir.

Minimum ve maksimum duvar kalınlığının ölçümü, seçilen bir kesitte uçtan en az 25 mm mesafede gerçekleştirilir. Maksimum ve/veya minimum değeri bulmak için ölçüm cihazını hareket ettirin ve elde edilen değerleri kaydedin.

Ortalama duvar kalınlığını belirlemek için en az altı duvar kalınlığı ölçümü yapılır. seçilen bir kesitte çevre çevresinde eşit aralıklarla yerleştirilmiştir. Ortalama duvar kalınlığı e t için, elde edilen ölçümlerin en yakın 0,05 mm'ye yuvarlanmış aritmetik ortalaması alınır.

8.3.5 Boru ve bağlantı parçalarının soketinin ortalama iç çapı d sm, seçilen kesitte eşit aralıklarla yerleştirilmiş çeşitli çap ölçümlerinin aritmetik ortalaması olarak bir kesitte belirlenir; yani: d n s 40 mm için dört ölçüm ve d n s 40 mm için altı ölçüm. d n > 40 mm.

8.3.6 Boruların, boru uçlarının ve soketlerin uzunluğunu belirlemek için, ölçüm sonucu hatası Tablo 14'e uygun olacak şekilde ölçüm aletleri veya cihazları seçilir.

Tablo 14

Milimetre olarak

Şekil 1'e göre etkin uzunluğu ve/veya borunun toplam uzunluğunu belirlemek için, borunun eksenine paralel iç veya dış yüzey boyunca, çevre çevresinde eşit aralıklı en az üç yerde ölçümler alınır. Ölçülen değerlerin aritmetik ortalaması en yakın 1 mm'ye yuvarlanır. Uçların dikliğini garanti eden mekanik yöntemle kesilen bir boruda uzunluk bir ölçümle belirlenir.

8.4 TIR göstergesinin belirlenmesiyle darbe dayanımına ilişkin boru testleri, yükün gerekli yükseklikten kılavuzlar boyunca serbestçe düşmesini sağlayan bir sehpa üzerinde gerçekleştirilir.

NOT TIR'ın kısaltması "gerçek darbe oranları"dır.

Yükün numunenin üst yüzeyinden düşme yüksekliğinin ayarlanmasının doğruluğu ±10 mm'dir. Numunelerin yerleştirilmesi için 120° açılı V şeklindeki taban en az 200 mm uzunluğunda olmalıdır. ve düşen ağırlığın çarpma noktası ekseninden 2,5 mm uzakta olacak şekilde konumlandırılmalıdır. Düşen ağırlığın küresel vurucusunun boyutları Şekil 12'ye uygun olacaktır.

Şekil 12 - Ağırlık düşüren forvet

Vurucunun kütlesi, vurucunun tipi ve yükün düşme yüksekliği dahil olmak üzere yükün kütlesi Tablo 15'e uygun olacaktır.

Tablo 15

Borulardan numune alma tek partiden yapılmalıdır. Numuneler (200 ± 10) mm uzunluğunda boru parçalarıdır. uçları, talaş ve çatlak olmadan eşit ve borunun eksenine dik olarak kesilmiştir. Numunenin dış yüzeyinde, generatrisin tüm uzunluğu boyunca, çevre boyunca birbirinden eşit mesafelerde Tablo 16'ya uygun olarak çizgiler uygulanır.

Tablo 16

Numuneler çarpmadan önce şartlandırılmalıdır:

(0 ± 1) C sıcaklıkta - sıvı veya hava ortamında en az 60 dakika süreyle polipropilen kopolimerden yapılmış borular için:

Polipropilen homopolimerden yapılmış borular için (23 ± 2) ° C sıcaklıkta - havada en az 60 dakika.

Şartlandırma ortamından çıkarılan numune, darbe numunenin uzunluğunun ortasına düşecek şekilde V şeklinde bir taban üzerine yerleştirilir ve uygulanan çizgilerin her biri boyunca sırayla düşen bir ağırlığın darbelerine maruz kalır.

Numuneyi şartlandırma ortamından çıkarıldığı andan itibaren test etme süresi en fazla olmamalıdır: 10 s - d n £ 110 mm için ve 30 s - 110 mm için< d n £ 200 мм. Если время на испытание образца закончилось, его в течение не более 10 с помещают в кондиционирующую среду на не менее чем 5 мин. Если время на испытание образца превышено более чем на 10 с. образец подвергают повторному кондиционированию.

Her darbeden sonra numunenin dış ve iç yüzeylerinin durumu kontrol edilerek hasar giderilir. Başarısızlık kriterleri, numunenin bölünmesi ve büyüteç kullanılmadan görülebilen çatlaklardır. Boruların yüzeyindeki girintiler ve kıvrımlar tahribat değildir. Numunede arıza tespit edilirse bir sonraki numune test edilir.

Toplam darbe sayısı yirmi beşten az olmayacak kadar çok sayıda boru numunesini test edin. Test sonucu TIR £ %10 veya TIR > %10 Tablo 17'ye göre belirlenir.

Tablo 17

8.5 Boruların darbe dayanımının, H50 göstergesinin belirlenmesi ile aşamalı yöntemle belirlenmesi, yükün düşme yüksekliğini 2 m'ye kadar çoklukla ayarlama olanağı sağlayan, 8.4'e uygun bir stand üzerinde gerçekleştirilir. 100 mm. Yükün düşme yüksekliği numunenin üst kısmından itibaren ± 10 mm hassasiyetle ayarlanır.

Vurucunun kütlesi dahil olmak üzere yükün kütlesi ve vurucunun tipi Tablo 18'e uygun olacaktır.

Tablo 18

Numuneler (200110) mm uzunluğunda boru parçalarıdır. uçları, talaş ve çatlak olmadan borunun eksenine eşit ve dik olarak kesilmiştir.

Numuneler çarpmadan önce (0 ± 1) °C sıcaklıkta sıvı ortamda en az 15 dakika veya havada en az 60 dakika şartlandırılmalıdır.

Numune, şartlandırma ortamından çıkarıldıktan ve tek bir darbeye tabi tutulduktan sonra 10 saniye içerisinde tezgah üzerine yerleştirilir. Çarpma sonrasında numunenin durumunu kontrol edin. Başarısızlık kriterleri, numunenin bölünmesi ve büyüteç kullanılmadan görülebilen çatlaklardır. Boruların yüzeyindeki girintiler ve kıvrımlar tahribat değildir.

Yükün düşme yüksekliğini 0,5 m'ye ayarlayarak ön testler yapın, numune imha edilirse. ikinci bir numuneyi test etmek. İkinci numune başarısız olursa test sonucu negatif kabul edilir. Herhangi bir arıza oluşmaması durumunda numuneler ilk arızaya kadar test edilir. sonraki her numune için, yükün düşme yüksekliğini 0,2 m artırmak, ancak yüksekliği 2 m'den fazla olmamak üzere arttırmak.

Daha sonra, başlangıç ​​yüksekliğini, ön testlerde belirlenen numunenin ilk imha yüksekliğinin 0,1 m altına ayarlayarak ana teste geçin.

Numune imha edilirse, bir sonraki numuneyi test ederken yükün düşme yüksekliği 0,1 m azalır, numune imha edilmezse yükseklik 0,1 m artar.

Ön testlerde başarısızlığı belirlenen ilk numune dahil olmak üzere yirmi numune test edilir.

Yirmi numunenin test edilmesi sonucunda en az sekizinin çökmesi veya çökmemesi durumunda, H50 değeri, ana testler sırasında belirlenen yüksekliklerin aritmetik ortalaması olarak hesaplanır. Aksi takdirde yirmi numune daha test edilir ve ardından H50 değerinin hesaplanmasına geçilir.

HS0 2 1500 mm olan boruların düzenli testleri sırasında:

Ön test atlanabilir ve ana test için ilk düşme yüksekliği H50 olarak ayarlanabilir. önceki testlerde elde edilmiştir ve bir sonraki daha küçük 0,1 m'ye yuvarlanmıştır:

Ana testler için, beş veya daha az arızanın kaydedilmesi durumunda, on numune test edildikten sonra H50 değeri hesaplanır.

8.6 Charlie'nin darbe dayanımının belirlenmesi, Tablo 19'a uygun boyutlarda çentiksiz çubuk şeklindeki numuneler üzerinde GOST 4647'ye göre gerçekleştirilir.

Tablo 19

Milimetre olarak

D Numune kalınlığı boru et kalınlığına karşılık gelir.

Numuneler, numunelerin kenarlarının talaş ve çapak olmadan eşit olması için bir borunun uzunlamasına yönde işlenmesiyle yapılır.

Testler, sarkaç potansiyel anerjisinin nominal değeri 15 J olan bir sarkaç darbe test cihazı üzerinde gerçekleştirilir.

Homopolimer polipropilen numuneleri test edilmeden önce (23 ± 2) C sıcaklıkta 60 dakika süreyle şartlandırılır. Polipropilen blokololimer numuneleri (0 ± 2) °C sıcaklıkta havada 60 dakika veya sıvı ortamda 15 dakika şartlandırılır.

Numunenin iklimlendirme ortamından çıkarılmasından sonra en fazla 10 saniye boyunca borunun dış yüzeyinin yanından numuneye darbe uygulanmalıdır. Çarpma sonrasında numunenin durumunu kontrol edin. Başarısızlık kriterleri numunenin bölünmesi veya tüm duvar kalınlığı boyunca bir çatlaktır.

10 numune test edilir. Başarısız olan numunelerin sayısı test sonucu olarak alınır. yüzde olarak ifade edilir.

On numunenin testi sırasında iki veya üç numune başarısız olursa, 20 numune daha test edilir ve test sonucu, 30 numuneden başarısız olan numune sayısının yüzdesi olarak alınır.

8.7 Isıtma sonrası boruların uzunluğundaki değişimin belirlenmesi, GOST 27078'e göre havada (150 ± 2) ° C sıcaklıkta ve 60 dakikalık tutma süresinde gerçekleştirilir. Test numuneleri (200 1 20) mm uzunluğunda boru parçalarıdır.

8.8 Boruların, bağlantı parçalarının ve malzemelerinin erime akış indeksi (MFR), 230 °C sıcaklıkta ve 2,16 kg yükte GOST 11645'e göre belirlenir.

İşleme sırasında MFR'deki değişimi belirlemek için kaynak malzemenin MFR'si ile ürünün MFR'si arasındaki farkın mutlak değeri hesaplanır.

8.9 Bağlantı parçalarının ısıtılmasından sonra görünümdeki değişikliğin belirlenmesi, GOST 27077'ye göre havada (150 ± 2) ® C sıcaklıkta ve 30 dakikalık tutma süresinde gerçekleştirilir.

Testler sonunda numuneler görsel muayeneye tabi tutulur, çatlak, kabarcık, delaminasyon, lehim hattının açılması durumunda hasar penetrasyon derinliği belirlenir ve test sonucu maksimum değerin yüzdesi olarak alınır. Buradaki hasar nüfuz derinliği, başlangıç ​​duvar kalınlığına kadardır.

8.10 Prefabrik bağlantı parçalarının sıkılığını kontrol etmek için, bağlantı parçasının bir numunesi, soğuk musluk suyuyla doldurulmuş (numunenin yüzeyinde yoğuşma olmamalıdır), bir basınç kaynağına bağlanan ve havalandırılan uç kapakları ile sağlanır. Testler ortam sıcaklığında (23 ± 5)"C yapılır. Basınç (5015) kPa'ya yükseltilir ve en az 1 dakika bu şekilde tutulur. Bağlantı parçası numunesinde görünür sızıntı olmamalıdır.

8.11 Boru ve ek parçaların birleşim yerlerinde sızdırmazlık (su sızdırmazlık) kontrol edilir. Test numunesi, boru bölümlerinin (soketli veya soketsiz) ve/veya bağlantı parçalarının en az bir bağlantısını içermelidir. Bağlantının kurulumu üreticinin talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilir.

Uç tapalarının tasarımı, numune üzerindeki eksenel yükün etkisini sınırlamalı ve bağlantının iç basınç altında ayrılmasını önlemelidir. Numune, yataydan 12°'den büyük olmayan bir açıyla havalandırmayı kolaylaştıracak şekilde ayarlanabilir.

Testler ortam sıcaklığında (23 ± 5) “C yapılır.

Tapalara yerleştirilen numune tamamen soğuk musluk suyuyla doldurulurken numunenin yüzeyinde yoğuşma olmamalıdır. Numune bir basınç kaynağına bağlanır ve hava çıkarılır. Basınç sorunsuz bir şekilde 50 kPa'ya (0,5 bar) yükseltilir ve en az 15 dakikalık bir test süresi boyunca *%2_,lik bir doğrulukla korunur.

Test süresi boyunca numunede görünür bir sızıntı olmamalıdır.

8.12 Boru bağlantılarının ve bağlantı parçalarının sıkılığı (hava sızdırmazlığı) Şekil 13'e göre kontrol edilir. Test numunesi, boru bölümlerinin (soketli veya soketsiz) ve/veya bağlantı parçalarının en az bir bağlantısını içermelidir. Bağlantının kurulumu üreticinin talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilir.

Uç tapalarının tasarımı, numune üzerindeki eksenel yükün etkisini sınırlamalı ve bağlantının iç basınç altında ayrılmasını önlemelidir.

Testler ortam sıcaklığında (23 ± 5) °C'de gerçekleştirilir. Numune soğuk musluk suyuyla doldurulur ve numunenin yüzeyinde yoğuşma olmamalıdır.

Tapalara takılan numune kesitinin yarısına kadar (tahliye vanasından su akmaya başlayıncaya kadar) su ile doldurulur ve vanalar kapatılarak su temini ve ardından tahliye edilir.

Derz çevresine konsantre sabun çözeltisi veya benzeri bir sızıntı tespit maddesi uygulayın ve fazlalığı kuru bir bezle silin.

Basınçlı hava besleme hattı yoluyla numunede bir iç pnömatik basınç (IH) kPa ((0,1 ± 0,01) bar) oluşturulur ve en az 5 dakika boyunca ±%10 doğrulukla korunur.

Üreticinin bu bağlantı tasarımı için bükülmeye izin vermesi durumunda, gevşek bağlantı elemanı, belgelerde belirtilen izin verilen maksimum açı kadar sabit eksene göre kaydırılır. Yer değiştirme, dört yönde (konum 0°, 90°, 180° ve 270°) manüel olarak sırayla gerçekleştirilir ve her pozisyonda en az 1 dakika süreyle pozlama yapılır.

Deney sırasında, sabun çözeltisinde kabarcık oluşumu veya gözle görülür su sızıntısı ile belirlendiği üzere bağlantıdan herhangi bir sızıntı olmamalıdır.

Boyut toleranslarını belirlemek için test, boru ucunun minimum ortalama dış çapına ve soket ve soket oluğunun maksimum ortalama iç çapına sahip boru ve/veya bağlantı parçaları üzerinde yapılabilir.

1 - uç kapakları: 3 - sağlam bağlantı: 3 - su beslemesi: 4 - tahliye vanası. 5 - basınçlı hava beslemesi, c - seviye

Şekil 13 - Sızıntı testi şeması

9 Taşıma ve depolama

9.1 Borular ve bağlantı parçaları, malların taşınmasına ilişkin kurallara ve bu tür taşıma için yürürlükte olan malların yüklenmesi ve emniyete alınmasına ilişkin teknik koşullara uygun olarak her türlü taşıma aracıyla taşınır.

9.2 Taşıma sırasında boru ve bağlantı parçaları darbelerden ve mekanik yüklerden, yüzeyleri ise çizilmelerden korunmalıdır. Borular araçların düz bir yüzeyine* döşenmelidir.

Polipropilen homopolimerden üretilen boruların düşük sıcaklıklarda darbe mukavemetlerinin azalması nedeniyle taşınması, yüklenmesi ve boşaltılması uygun önlemlere uyularak yapılmalıdır.

9.3 Borular ve bağlantı parçaları, mekanik hasar olasılığını ortadan kaldıran koşullar altında depolanır. ısıtılmamış veya ısıtılmamış (ısıtma cihazlarından bir metreden daha yakın olmayan) depolarda veya hangarların altında.

Uzun süreli depolama sırasında borular ve bağlantı parçaları doğrudan güneş ışığından korunmalıdır.

GOST 15150 (bölüm 10) - koşullar 1 (L) uyarınca borular ve bağlantı parçaları için saklama koşulları. 2 (C) veya 5 (OZH4). Boruların 8 (OZHZ) koşullarında 6 aydan fazla saklanmasına izin verilmez.

Depolama sırasında boru yığınının yüksekliği 1,5 m'yi geçmemelidir.

10 Kullanım talimatları

Dahili kanalizasyon sistemlerinin polipropilenden yapılmış boru hatlarının tasarımı, montajı ve işletimi, mevcut düzenleyici ve teknik belgelere * ve üreticinin talimatlarına uygun olarak yapılmalıdır.

11 Üreticinin garantileri

11.1 Üretici, taşıma ve depolama kurallarına bağlı olarak boru ve bağlantı parçalarının bu standardın gereklerine uygunluğunu garanti eder.

11.2 Garanti süresi - boru ve bağlantı parçalarının üretim tarihinden itibaren iki yıl.

Termal stabilitenin tanımı

Termal stabilite (oksidasyon indüksiyon süresi), diferansiyel taramalı kalorimetri (DSC) ile belirlenir.

Belirleme, 200 *C test sıcaklığında ± 0,3 *C izotermal kontrol moduna sahip diferansiyel taramalı kalorimetre üzerinde gerçekleştirilir. Numunelerin aparata yerleştirilmesi için açık veya kapalı havalandırmalı alüminyum kroze kullanılır.

Bağlantı boyunduruğunun borusundan, içi boş bir kesici kullanılarak, duvar kalınlığı radyal yönde 8 olacak şekilde bir numune kesilir. Kesicinin çapı potanın iç boyutlarına uygun olmalıdır. Mikrotom kullanılarak duvarın orta kalınlığından numuneden (650 ± 100) µm kalınlığında disk şeklinde bir numune kesilir.

Ortam sıcaklığında diferansiyel taramalı kalorimetrenin bölmesine numune içeren bir pota yerleştirilir ve ısıtmaya başlamadan önce alet bölmesi 5 dakika boyunca nitrojenle temizlenir.

Numunenin bir nitrojen akışında programlı ısıtılması, ortam sıcaklığından 20 *C/dakikalık bir hızla 200 *C test sıcaklığına kadar başlar.

Test sırasında, ısı akışının zamana bağımlılığının bir tvrmogramı kaydedilir (Şekil A.1).

Test sıcaklığına ulaştıktan sonra numune 3 dakika boyunca izotermal kontrol modunda tutulur. ve daha sonra cihaz odası nitrojen beslemesinden oksijen veya hava beslemesine geçirilir ve bu nokta termogram üzerinde sıfır test süresi olarak işaretlenir (nokta /,).

Azot, oksijen veya havanın akış hızı (50 ± 5) ml/dak olmalıdır. Test için yüksek saflıkta gaz halindeki aerog (%99,99'dan az olmamak üzere), oksijen (%99,5'ten az olmamak üzere) veya su ve yağ içermeyen hava kullanın.

İzotermal kontrol modundaki testler, maksimum oksidasyon ekoherme ulaşıldıktan sonra en az 2 dakika daha devam eder.

X - zamanı; Y - ısı akışı; a maksimum ekzotermdir. G, - oksijene ve havaya geçiş (sıfır zamanı); G 2 - oksidasyonun başlangıcı; - teğet yöntemiyle belirlenen nokta. 1 L - maksimum oksidasyon

Şekil A.1

Termostabiliteyi belirlemek için, ekogerme maksimum eğim alanında yatay çizginin devamı (nokta /3) ile kesişene kadar bir teğet çizilir ve apsis eksenine yansıtılır. Test sonucu, ^ noktasından / 3 noktasına kadar geçen sürenin dakika cinsinden değeri olarak alınır ve üç anlamlı rakamla ifade edilir.

Döngüsel maruziyet altında bağlantıların sıkılığının belirlenmesi

yükselmiş sıcaklık

Yüksek sıcaklıklarda suya döngüsel olarak maruz kalan bağlantıların sıkılığı, Şekil B.1'e göre kaba ve şekillendirilmiş parçalardan bir araya getirilen bir boru hattı bölümüne soğuk ve sıcak su sağlamak için bir sistemle donatılmış bir stand üzerinde kontrol edilir.

Döngüsel testlerden önce boru hattı, üst boru seviyesinin 0,5 m üzerinde 20 ° C'yi aşmayan bir sıcaklıkta suyla doldurulur. En az 15 dakika boyunca boru hattında görünür bir sızıntı olmamalıdır.

Daha sonra 1500 test döngüsünün uygulanmasına geçin. Aşağıdaki döngü gerçekleştirilmelidir: (60 ± 2) saniye boyunca (93 ± 2) ”C sıcaklıkta sıcak su sağlanması. (60 ± 2) saniye süren duraklama. (60 ± 2) s için (15 ± 5) ®С sıcaklıkta soğuk su temini. (60 ± 2) saniye süren duraklama. Su sıcaklığı, test edilen boru hattının girişinde ölçülür. Soğuk ve sıcak suyun debisi (30 ± 0,5) lt/dak olmalıdır.

Belirtilen sayıdaki test çevrimi sırasında boru ve bağlantı parçaları bağlantılarında gözle görülür bir sızıntı görülmemelidir.

Sapma değeri bir boru bölümü (10) üzerinde belirlenir.<# п в точках F в соответствии с рисунком Б.1. В течение циклов испытания величина прогиба не должна превышать установленного значения.

Döngüsel testler yapıldıktan sonra boru hattı, üst kaba seviyesinin 0,5 m üzerinde 20 "C'yi geçmeyecek sıcaklıkta suyla doldurulur. En az 15 dakika boyunca boru hattında gözle görülür sızıntı olmamalıdır.

O-ringli soket bağlantısı

Sert montaj - gevşek montaj

D - boru sapma ölçümü: 2 - borular d n ■ 40 mm veya d n "SO biz: 3. 4 - borular 7S mm S d n S 160 mm: a - sıcak su beslemesi.

6 - soğuk su kaynağı: c - açı 65' - 89"

Şekil B.1 - Döngüsel maruziyet altında bağlantıların sıkılığını test etmek için boru hattının şeması

yüksek sıcaklıkta su

UDC 696.122-036.742:006.354 MKS 83.140.30

Anahtar Kelimeler: borular, bağlantı parçaları, bağlantı parçaları, iç kanalizasyon, polipropilen, boyutlar, teknik gereksinimler, kabul kuralları, test yöntemleri

Editör N.V. Galanova Teknik editörü V.N. Prusakova Düzeltmen Yu.M. Prokofieva Bilgisayar düzeni EL. Kondrashova

16.03.2016 tarihinde sete teslim edildi. 23 Mart 2016'da yayınlanmak üzere imzalandı. 60*64^g biçimi. Ariel kulaklık. Ekstra Baskı sayfa 3.72. Ah.-ad. l.3.35. Dolaşım 41eh. Arka*. 824.

FSUE STANDLRTINFORM tarafından yayınlanmış ve basılmıştır. 12399S Moskova. Garnet şeridi.. 4.

Rusya Federasyonu'nda GOST R ISO 580-2008 yürürlüktedir.

"Rusya Federasyonu'nda GOST R ISO 3126-2007 geçerlidir.

Kanalizasyon için geleneksel malzeme dökme demirdir. Malzemenin agresif maddelere karşı örneğin çelikten daha dayanıklı olduğunu ve yükü çok hızlı biriktirmediğini inkar etmeden, yine de bunun iyi bir çözüm olduğu düşünülemez. Boru hattının ağırlığı çok büyük, kurulumu karmaşık ve borunun ömrü uzun olmasına rağmen çalışma çapı çok daha hızlı azalıyor.

Polipropilenden yapılmış kanalizasyon boruları çok daha iyi özelliklere sahiptir.

Polipropilen: özellikleri

Çeliğin ve dökme demirin yerini alan plastik artık kimseyi şaşırtmıyor. Ve polimer ailesinin birçok temsilcisi ısıtmaya uygun değilse, bu, atık su bertarafı için en uygun maliyetli malzemelerden biridir.

Polipropilen aktif olarak öncülü olan polivinil klorürün yerini alıyor. Nitelikleri gerçekten PP ürünlerinin daha geniş bir yelpazede kullanılmasını mümkün kılmaktadır.

• Polimerin yoğunluğu yalnızca 900 kg/m³'tür, dökme demirden çok daha hafiftir ve boru hattının kurulumu minimum zaman alır.
• Malzeme iyi tokluğa ve mükemmel darbe direncine sahiptir.
• Polipropilenin sıcaklık aralığı daha geniştir - -15 ila +140 C arası.
• Polipropilenin kimyasal inertliği mükemmeldir: GOST, %60'a kadar sülfürik asit ve %30'a kadar hidrojen peroksit içeren atık suyun boru hattı yoluyla uzaklaştırılmasına izin verir. Ürünler öncelikle kanalizasyon tesisi ve laboratuvar sistemlerinde kullanılmaktadır.
• Polimer, ekstrüzyon yoluyla ısıtıldığında plastiktir ve bu çok uygun fiyatlı bir teknolojidir, 16'dan 1200 mm'ye kadar çok farklı çaplarda bir boru hattı elde edebilirsiniz.
• Hammaddelerin bileşimi ve özellikleri GOST 26996-86 tarafından düzenlenmektedir. Hem basınçlı hem de basınçsız borular malzemeden yapılmıştır. Kanalizasyon sistemlerinin kurulumu için ikincisi kullanılır.

Kanalizasyon boruları PP çeşitleri

Çelik veya dökme demir boru hattının aksine, ürünün parametreleri GOST tarafından değil teknolojik belgelerle düzenlenir. Basınçlı ve basınçsız kanalizasyona yönelik ürünler bulunmaktadır.

Basınçsız ürün kataloğu aşağıdaki boyutları içerir:

• borunun çapı 16 ila 1200 mm arasında değişir. İkincisi dış kanalizasyon için kullanılır. Kanalizasyon boruları pp 50 çoğunlukla evsel evsel sistemler için kullanılır. Yükselticiye bağlantı için pp 110 mm ürünler kullanılır. Peki, su kanalları pp 160–200 ana dış ana drenaj sistemleridir;
• borunun uzunluğu 2 ila 8 m arasında olan bölümlerdir, ayrıca 12 m'ye kadar büyük olanlar da vardır.

Basınçlı boru hattı geniş bir ürün yelpazesine sahiptir. Bazen basınçsız kanalizasyon için basınçlı sistemler kataloğundaki ürünler seçilir. Olası seçenekler şunlardır:

• ürünlerin çapı 32 ila 1600 mm arasında değişmektedir;
• uzunluk 12 m'yi aşabilir.

Bu durumda da 110 ve 50 sayfalık kanalizasyon boruları en popüler olanlardır.

Hem düz borular hem de koruge borular üretilmektedir. İkincisi hidrolik şoklara karşı oldukça dayanıklıdır ve en önemlisi esnektir. Oluklu borular, konut tesisleri, zorlu araziler vb. yoluyla döşenen karmaşık sistemlerin kurulumu için vazgeçilmezdir.

Boru hattı kurulumu

Boru hattının doğrudan uzatılması bir soket bağlantısıyla yapılır. Mekanizma hem düz hem de oluklu ürünler için aynıdır. Ekler ve arayüzler, bağlantı elemanları - bağlantı parçaları yardımıyla yapılır.

Soket bağlantısının uzatılması şu şekilde gerçekleştirilir:

• gelen parça dik açıyla kesilir;
• 45 derecelik bir eğim elde edilecek şekilde işlenir;
• içine segmentin yerleştirildiği boru, bir soket ile gelen boruya döndürülür;
• sokete bir sızdırmazlık halkası takılmıştır;
• gelen segment kuvvetle sokulur.

Soket bağlantısı son derece basit ve tamamen güvenilirdir ve kurulum süresi önemli ölçüde azalır.

Farklı açılarda ve birkaç segmentte yerleştirme gerekiyorsa bağlantı parçaları kullanılır. Bağlantı, elemanın iç yüzeyine ve bağlı bölümlerin dış yüzeyine uygulanan tutkal üzerinde yapılır.

Bu parçaların birçok çeşidi vardır:

• çıkarılabilir soket - soket bağlantısı sağlamak için 310 mm çapındaki ürünlerde kullanılır;
• adaptör borusu - farklı çaplardaki boruları bağlamanıza olanak tanır, örneğin Ф 110/50, 110 ve 50 mm boyutlarındaki bölümlerin birleştirildiği anlamına gelir;
• dirsek - çeşitli açılarda bağlantı, örneğin: Ф 110 67, 110 mm çapında bir boru hattının 67 derecelik bir açıyla bağlanması anlamına gelir;
• kaplinler - kanalizasyon borularını soketsiz bağlamak için kullanılırlar - her iki uzantı da kaplinin uçlarında oluşturulur. İşaretleme aynıdır: Ф 110, 110 mm çapındaki bağlantı parçaları anlamına gelir;

• çapraz tees - yan dalları ana hatta yerleştirmek için elemanlar. Parçaların uçları aynı veya farklı boyutlarda olabilir, bu da parçaları farklı bölümlerle birleştirmenize olanak tanır;
• fişli tee - yardımıyla gizli kurulum gerçekleştirilir. Daha sonra böyle bir tişört, duvarlara döşenen sisteme erişim sağlar.

Fotoğrafta kanalizasyon borularını ve bağlantı parçalarını görebilirsiniz.

Diğer modern polimerik yapı malzemeleri arasında polipropilen kanalizasyon boruları gibi bir tane bulunmaktadır. Diğer plastik ürünlerle birlikte metal muadillerini de güvenle pazarın dışına itiyor.

Artan popülerlik, bu özel malzemenin kullanımının sağladığı bir takım kolaylıkların yanı sıra, hazır sistemlerin yüksek verimliliği ile de belirlenmektedir. Bu materyal, olumlu ve olumsuz özellikleri makalenin ilerleyen kısımlarında tartışılacaktır.

Hammadde

Bu sınıftaki tüm borulara basitçe polipropilen borular denmesine rağmen, aslında üretim için kullanılan hammaddelerin bileşimi biraz farklı olabilir. Nihai ürünlere önceden belirlenmiş özellikler kazandırmak için (örneğin, halka sertliği veya UV direnci), çeşitli polipropilen kopolimerleri, bunların karışımları ve ayrıca çeşitli organik ve mineral katkı maddeleri kullanılır.

Boru üretimi için en iyi hammadde tip 3-rand kopolimerdir (PPR 80). Boru üzerinde bir veya başka türde hammadde kullanıldığında, üretici uygun işareti koymalıdır.

Boru seçerken malzemenin yapıldığı hammaddelere dikkat etmelisiniz.

Dahili kablolamanın genellikle kısa olduğu göz önüne alındığında, düşük kaliteli ve yüksek kaliteli malzeme arasındaki fiyat farkı üç kat bile olsa, nihai miktar çok önemli olmayacaktır.

Ancak polipropilen kanalizasyon borularının onlarca yıl sorunsuzca dayanacağına dair bir garanti var.

Uygulama alanı

Dahili kanalizasyon

Sıhhi tesisat alanında polipropilen kanalizasyon boruları çoğunlukla iç işler için kullanılır. Bunun nedeni, malzemenin göreceli bir yumuşaklığa sahip olması ve harici kanalizasyon sisteminin yalnızca yeraltına döşenmesidir.

Bu koşullar altında polipropilen toprak basıncını iyi tolere etmez ve boruların ek duvar takviyesine ihtiyacı vardır. Ancak sıkıştırma yükünün olmadığı dahili ağlarda popülerliği bile geride bırakıyor.

Bunun nedeni bir dizi rekabet avantajıdır:

• Mekanik strese karşı dirençşok yükleri dahil. Malzeme, viskozitesi ile belirlenen kırılmadan kısa bir süre deforme olabilir.
• kimyasal olarak etkisiz, Bu onun asitler, alkaliler ve diğer kostik bileşiklerle sonuçsuz temasa dayanabilmesini sağlar. Aynı zamanda çevreye hiçbir zararlı madde girmez (ancak polipropilen ürünlerin atılmasında olduğu gibi)
• Isı direnci açısından kanalizasyon polipropilen borusu PVC analoglarının çok ilerisindedir. PVC, 40-60 ° C'ye kadar çalışma sıcaklıkları için tasarlanmışsa, polipropilen normalde 80 - 90 ° C'de çalışır ve 100 ° C'ye kısa süreli bir artışı sakin bir şekilde tolere eder. Donmaya karşı dayanıklılık açısından malzeme kullanılan katkı maddelerine göre farklılık gösterir: çalışma sıcaklığı aralığı -10 ila -50 ° C arasında olabilir
• "Resmi olarak" (üreticinin garantisi altında) polipropilen kanalizasyon borusu 50 yıllık bir hizmet ömrü için tasarlanmıştır. Ancak laboratuvar testleri bunun 100’e kadar uzatılabileceğini gösteriyor.
• Ek koruyucu kaplamalara gerek yoktur
• Düşük ısı iletkenliği yüksek sıcaklıkların etkisi altında borunun doğrusal boyutunda neredeyse hiç değişiklik olmamasını garanti eder

Aynı zamanda plastik, neredeyse tüm operasyonel göstergelerde dökme demir veya seramikten üstündür, aynı zamanda önemli avantajlar da sağlar: 150 mm çapında 2 metrelik bir dökme demir boru 70 kg'dan daha ağırdır ve aynı "çubuk" ” polipropilenin on kat daha azdır.

Ve kurulum işlemi saniyeler olmasa da dakikalar sürerken, "klasik" boruların basılması gerekiyor ve bu da en az bir gün sürecek. Ve ağır bir borunun kurulum süreci, güçlü bağlantı elemanları ve fiziksel çaba gerektirecektir.

Dış mekan ağları

Yüklerdeki bazı kısıtlamalara rağmen, polipropilenden yapılmış kanalizasyon boruları da harici bir drenaj sisteminde kullanılmaktadır. Ancak üreticilerin malzemenin eksikliklerini telafi etmek için bazı hilelere başvurması gerekiyor, ancak sonuç buna değer.

Örneğin, bir boru iki kat polipropilenden yapılmıştır - iç kısmı pürüzsüz ve dış kısmı oluklu. Bu yapı sayesinde boru statik ve dinamik yükleri kolaylıkla aktarır.

Polipropilenin doğasında bulunan söz konusu plastisitenin yalnızca olumsuz bir yanı yoktur - donma durumunda, polipropilen boru yapıyı değiştirmeden çevre boyunca uzanır ve buzun erimesinden sonra orijinal durumuna geri döner.

PVC, dış kanalizasyonların döşenmesi için plastik malzemelerden daha sık kullanılmasına rağmen, daha yüksek sertliği nedeniyle, yine de polipropilen kanalizasyon boruları bazı spesifik özelliklerden dolayı da uygulama alanı bulmaktadır:

• düşük ısı iletkenliği ve yüksek sıcaklık dayanımı, atık suları endüstriyel üretimden kolayca yönlendirmenize olanak tanır
• polipropilen kanalizasyon borusu çok düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir, böylece tıkanma riski olmadan eşdeğer metal veya seramik ürüne göre daha fazla atığı işleyebilir
• boru duvarlarında kireç birikmesi riski yoktur
• Bakteriyel çökelme olasılığı yoktur
• borunun kurulumu kolay ve güvenlidir Taşıma ve kurulum için ağır ekipman gerektirmez
• polipropilen kanalizasyon boruları için standart boyutlar GOST, dökme demir ve seramik sistemler için benimsenenlerin aynısını belirler. Bu nedenle eski boru hatlarının ayrı bölümlerinin onarımı ve değiştirilmesi de zor değildir.

Polipropilen kanalizasyon borularının boyutunu ayarlamak için, hem manuel hem de elektrikli hemen hemen her kesici aletle kesilebilirler.

Bununla birlikte, örneğin bir öğütücü ile keserken borunun ucunda çapakların oluşabileceği akılda tutulmalıdır.

Kurulum sırasında kauçuk sızdırmazlık halkasını yırtıp zarar verebilirler.

Bunu önlemek için, montajdan önce borunun kesilen kenarı ince taneli zımpara kağıdı ile temizlenmeli, kesme noktasından yaklaşık 0,5 cm mesafede bir koniye getirilmesi tavsiye edilir.

Montaj sırası

Polipropilen kanalizasyon borusunun montajı çok basittir ve herhangi bir zorluğa neden olmaz. Veri kurulumu Kanalizasyon boruları: Veri kurulumu herhangi bir donanım ve ek malzeme olmadan manuel olarak gerçekleştirildiğinde hangi standartlara uyulmalıdır.

Bireysel elemanların bağlanma prensibi, soketlerin içinde profilli bir lastik halkanın kullanılmasına dayanmaktadır. Borunun içeriye kolayca geçmesini sağlayan ancak serbestçe geri dönmesini engelleyen yönlü çıkıntılara sahiptir.

GOST'a göre, polipropilen kanalizasyon boruları, doğrusal parçalara ek olarak, hem iç hem de dış herhangi bir konfigürasyonda bir drenaj sistemini monte etmenize olanak tanıyan gerekli tüm bağlantı parçalarıyla birlikte verilir.

Bazen sistemin montajı sırasında polipropilen kanalizasyon borusu büyük bir çaba ile lastik contaya girer.

Bu durumda, takılan kenarı şeffaf silikonla yağlamak mantıklıdır - bu, bağlantıyı kapatacak ve sorunsuz kuruluma olanak sağlayacaktır.

Lastik halkalar kanalizasyon şebekesindeki ağır yükler için tasarlandığından, takılan borunun çıkarılması oldukça zordur.

Bu nedenle sistemin ön montajının, ölçülerin ayarlanmasının contalar çıkarılmış halde yapılması gerekmektedir.

Polipropilen kanalizasyon boruları için geliştirilen GOST, içlerinde bir dengeleme boşluğunun varlığını sağlar - boru, sokete yakın değil, ancak yaklaşık 1 cm'lik bir boşlukla yerleştirilir, çünkü malzeme, etki altında küçük de olsa doğrusal bir genleşmeye sahiptir. ısı.

Bu özellik dikkate alınarak, polipropilen kanalizasyon borularının, dışarıya çıkışlı veya özel muayene ve temizleme kapaklarında duvarlara kapatılmasına izin verilmektedir.

Yukarıdakilere dayanarak, mevcut bir sistemi onarırken veya yeni bir binada - hem bireysel hem de çok daireli - drenajı düzenlerken, polipropilenden yapılmış kanalizasyon borularının ucuz ve güvenilir bir çözüm olacağı sonucuna varabiliriz. Kanalizasyon şebekesinin hızlı bir şekilde kurulmasına yardımcı olacaklar ve onlarca yıl hizmet verecekler.

STANDARDİZASYON, METROLOJİ VE SERTİFİKASYON İÇİN EYALETLERARASI KONSEYİ

STANDARDİZASYON, METROLOJİ VE SERTİFİKASYON İÇİN EYALETLERARASI KONSEYİ

eyaletlerarası

STANDART

Özellikler

(ISO 7671:2003, NEQ)

(EN 1451-1:1998, NEQ)

Resmi baskı

Moskova Standardınform 201 in

Önsöz

Eyaletlerarası standardizasyon çalışmalarını yürütmek için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür GOST 1.0-92 “Eyaletlerarası standardizasyon sistemi”nde oluşturulmuştur. Temel Hükümler” ve GOST 1.2-2009 “Eyaletlerarası Standardizasyon Sistemi. Eyaletlerarası standartlar. Eyaletlerarası standardizasyon için kurallar ve öneriler. Geliştirme, evlat edinme kuralları. başvuru, yenileme ve iptal

Standart hakkında

1 LLC tarafından GELİŞTİRİLDİ "Polimerik malzemelerden yapılmış NTC boru hatları sistemleri"

2 TC 465 "İnşaat" Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından SUNULAN

4 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 30 Aralık 2013 tarih ve 2384-st tarihli emriyle, eyaletler arası GOST 32414-2013 standardı, 1 Ocak 2015 tarihinden itibaren Rusya Federasyonu'nun ulusal standardı olarak yürürlüğe girmiştir.

5 Bu standart ISO 7671:2003 Bina içi toprak ve atık tahliyesine yönelik plastik boru sistemleri (düşük ve yüksek sıcaklık) - Polipropilen (PP) PP) uluslararası standardı ve EN 1451-1:1998 Avrupa standardı EN 1451-1:1998 ile uyumludur. bina yapısı içindeki toprak ve atık tahliyesi (düşük ve yüksek sıcaklık) - Polipropilen (PP) - Bölüm 1: Binaların içindeki atık su tahliyesine (düşük ve yüksek sıcaklık) yönelik borular, bağlantı parçaları ve sistem plastikleri için özellikler - Polipropilen (PP) - Bölüm 1: Borular, bağlantı parçaları ve sistem için özellikler).

Uygunluk derecesi - eşdeğer değil (NEQ)

6 İLK KEZ TANITILDI

Bu standartta yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler, yıllık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar"da ve değişiklik ve düzeltmelerin metni - aylık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" standartlarında yayınlanır. İlgili bilgiler, bildirimler ve metinler ayrıca kamu bilgilendirme sisteminde - Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinde (www.gost.ru) yayınlanmaktadır.

© Standardinform. 2016

Rusya Federasyonu'nda bu standart tamamen veya kısmen çoğaltılamaz. Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansının izni olmadan çoğaltılabilir ve resmi yayın olarak dağıtılabilir

Şekil 11 - Fiş

4.5 Sembol

4.5.1 Boru sembolü şunları içerir:

"Boru" kelimesi;

Kısaltılmış malzeme tanımı: Polipropilen homopolimer için Latince PP-N. PP - polipropilen kopolimer için (veya polipropilen homopolimer için Kiril PP-G. PP - polipropilen kopolimer için);

Nominal boyut (nominal dış çap) ve minimum duvar kalınlığı;

Bu standardın sembolleri.

4.5.2 Bağlantı parçasının tanımı, adını, malzemenin kısaltılmış adını, nominal boyutunu (nominal dış çapı), bu standardın adını içerir.

Açıklama Örnekleri

Nominal dış çapı 110 mm ve minimum et kalınlığı 2,7 mm olan polipropilen homopolimerden yapılmış boru:

Polipropilen homopolimerden nominal dış çapı 160 mm'den 110 mm'ye düşüren 45° Tee:

5 Teknik gereksinimler

5.1 Özellikler

5.1.1 Boru ve bağlantı parçalarının dış ve iç yüzeyi düzgün ve pürüzsüz olacaktır. Boru ve bağlantı parçalarının yüzeyinde, büyüteç kullanılmadan görülebilen kabarcıklar, oyuklar, çatlaklar ve yabancı kalıntılara izin verilmez.

5.1.2 Borular tablo 5'in özelliklerine uygun olmalıdır.