PVC borular 6 19 215 83. Elektrik kabloları için sert, pürüzsüz PVC borular. Standartlar, teknik koşullar

PVC-U TU-6-19-215-83'ten yapılmış sert pürüzsüz boru (İçin yekpare yapı renk zorunluluğu yok)

Sert pürüzsüz boru elektrik Mühendisliği PVC-U'dan yapılmış TU-6-19-215-83 (beyaz)

Teknik pürüzsüz HDPE boru (siyah)

PE100 su için düşük basınçlı polietilenden (HDPE) yapılmış borular

PVC oluklu borular Gri RAL 7035 elektrik

Problu hafif tip (PVC)

Probsuz hafif tip (PVC)

Problu ağır tip (PVC)

Ağır tip probsuz (PVC)

Bayrak montaj kiti

Fkoruyucu tabaka bağlantı elemanları (takviye bağlantı elemanları)

Pısıtma kablosu PNSV

HDPE (polietilen) siyah RAL9005'ten yapılmış esnek oluklu borular

Problu hafif tip (HDPE) siyah

Probsuz ışık tipi (LPE) siyah

Ağır tip problu (HDPE) siyah

Ağır tip probsuz (HDPE) siyah

Lütfen web sitesinde belirtilen fiyatların yalnızca bilgilendirme amaçlı olduğunu ve bir anlam taşımadığını unutmayın. halka arz Sanat hükümlerine göre belirlenir. 437 (2) Rusya Federasyonu Medeni Kanunu.
Detaylı bilgi için lütfen satış yöneticilerimizle iletişime geçiniz.

Daha detaylı bilgi Fiyatlar, indirimler ve merak ettiğiniz diğer sorularınız için bizi arayabilirsiniz.

Liseye kayıtlı

:ka SSCB İnşaat Merkezi Elektrik Tesisatı Başkanı

Belotserkovets

BORULAR ve ELEKTRİK TESİSATLARI. PÜRÜZSÜZ PLASTİKLENMEMİŞ POLİVİNİL KLORÜR

Teknik özellikler TU 6-19-3JS - 1_3

İlk kez tanıtıldı Şu tarihten itibaren geçerlidir:

KABUL ETTİM

Brovary Plastik Fabrikası Baş Mühendisi

G.N.Kivokurtsev

7 Ocak 1983 tarihli Teletip L 283/29.

Gerçek teknik özellikler pürüzsüz borular için geçerlidir yuvarlak bölüm plastikleştirilmemiş polivinil klorürden yapılmış, soketsiz ve bir ucunda soket bulunan yapışkan bağlantı borular Borular sürekli ekstrüzyon ve ardından çan kalıplama yoluyla üretilir.

Borular elektrik kablolarını dış etkenlerden korumak için tasarlanmıştır. mekanik hasar açıldığında ve gizli conta uyarınca bina kodları ve kurallar (SNiP), elektrik tesisatı kuralları (PUE) ve ayrıca işgücünün korunmasına ilişkin talimatlar ve yangın Güvenliği. Tüketici ile mutabakata varılması halinde başka amaçlarla boru üretilmesine izin verilir.

I. TISH, TÜRLERİ VE BOYUTLARI

1.1. Borular bölünmüştür:

Tipe göre - normal (Ø) ve güçlendirilmiş (U)

Tipe göre - soketli (P) ve soketsiz

Boyuta göre - boru et kalınlığı için izin verilen sapma

kullanılan hammaddelere (birincil veya ikincil (B)) bağlı olarak değişiklik gösterir.

1.2. "H" tipi borular yüzeye yakın açık ve gizli montaj için (sıva vb.), "U" tipi borular ise katı betonda gizli montaj için kullanılır.

1.3. Boruların boyutları Tablo 1'e, soketin şekli ve boyutlarına - Şekil 1, Tablo 2'ye uygun olmalıdır.

1.4. Borunun rengi düzenlenmemiştir.

1.5. Örnek sembol elektrik kabloları için borular (EP) sipariş verirken ve işaretlerken:

I. Birincil hammaddelerden yapılmış, dış çapı 50 mm olan “N” tipi boru: PVC boru EP 50 N TU 3

4.2.5. Nihai ölçüm sonuçları, borunun ortalama dış çapı ve et kalınlığının maksimum ve minimum değerleri olarak alınır ve iç çap zil

4.2.6. Özel bir ölçüm cihazıyla ölçüm yapılmasına izin verilir: soketin iç çapı için - bir fiş göstergesi (geçiş-yer altı geçişi).

4.3. Çekme akma mukavemeti ve kopma uzaması, partiden alınan üç numune üzerinde GOST 11262-80'e göre belirlenir. Test sıcaklığı 20+2°C, test edilmeden önce numuneler GOST 12423-66'ya uygun olarak bu sıcaklıkta şartlandırılır.

Dış çapı 0.16 mm olan borular için test, 160 ± 5 mm uzunluğundaki boru kesitleri üzerinde gerçekleştirilir. Bir segmenti düzeltmek için test Makinası Uygun şekle sahip kelepçeler sağlanmalı ve ezilmeyi önlemek için segmentin her iki ucuna 30 mm uzunluğunda tapalar yerleştirilmelidir.

0 20 mm veya daha fazla borular için, borunun generatrisi boyunca kesilmiş tip 2 GOST 11262-80 numuneleri üzerinde testler yapılır. Numunenin kalınlığı boru duvarının kalınlığına eşit olmalıdır. Numuneler, ısıtılmış bir zımba (sıcaklık 160°C) kullanılarak borulardan kesilir veya işleme. Numune yapılmadan önce, bir boru parçasının 1 mm kalınlık başına 2 dakika boyunca 125-130°C sıcaklıkta ısıtılarak düzleştirilmesine izin verilir ve daha sonra iki boru arasına yerleştirilir. metal tabaklar kalınlıkta önemli bir değişikliğe neden olmayan bir yük altında (0,5-1 kgf/cm2). Bir boru parçasından bir numune yapılmasına izin verilir.

Testi gerçekleştirmek için boru kesitinin ortalama dış çapının (Dn.sr./f/?) minimum değerini, maksimum (btlh) ve minimum ($t.1p) et kalınlığını belirlemek gerekir. paragraflara uygun olarak. 5.2.1; 5.2.2. Ortalama duvar kalınlığı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

Bir boru bölümünün (G) cm2 cinsinden kesit alanı, aşağıdaki formül kullanılarak 0,001 cm2 doğrulukla hesaplanır:

F = 3,14 (Gün ortalaması/yahya) - $ ortalaması) x Zav.

Boru kesitlerini test ederken göreceli uzamayı belirlemenin temeli 50 mm'ye eşit olarak alınır. Tabanı işaretleyen işaretler, boru bölümünün uçlarından eşit mesafede uygulanır.

Tip 2 numunelerde, tabanın kalınlığını ve genişliğini bir mikrometre ile en az üç kesitte 0,005 cm hassasiyetle ölçün (genişlik bir kumpasla ölçülebilir). Her bir kesitin alanı 0,001 cm hassasiyetle hesaplanır; Akma dayanımı hesaplanırken en küçük değer kullanılır.

Kavramalar arasındaki mesafeyi değiştirerek numunenin deformasyonunu belirlemek mümkündür.

4.4. Boruların darbe dayanımı testi.

4.4.1. Düşen yük yöntemini kullanarak darbe dayanımı testi.Test cihazının bir diyagramı çizim 2'de verilmiştir.

Numune 200 mm uzunluğunda bir boru parçasıdır. Numune sayısı 60 vuruş uygulamaya yetecek kadar olmalıdır.

Etki yerleri, çevre etrafında eşit mesafelerde bulunan genatrisler boyunca çizilen çizgilerle numune üzerinde işaretlenmiştir. Bir numunedeki çizgi sayısı Tablo 4'te belirtilen etki sayısına karşılık gelmelidir.

Testten önce numuneler GOST 12423-66'ya uygun olarak test sıcaklığında şartlandırılmalıdır. Test numunesi, tepe açısı 120° olan Y şeklinde masif bir bloğun üzerine yerleştirilir ve serbest düşen bir ağırlıkla vurulur. Ağırlığın numuneyle temas eden ucu 12,5 mm yarıçaplı bir prolu-küredir. Numune ilk darbeden sonra çökmezse kırılana kadar aşağıdaki çizgiler boyunca darbe uygulanır.

ağ çökecek veya darbe tüm hatlar boyunca uygulanacaktır.

4.4.2. Çift destekli darbeli bükme yöntemini kullanarak darbe dayanımı kontrolü.

Testler GOST 4647-69'a uygun olarak yapılmaktadır. Darbe mukavemetini kontrol etmek için borunun bir bölümünden Tablo 4'e göre 10 numune alınır. Tip I numunesi bir boru parçasıdır, tip 2 ve 3 numuneleri çentiksiz çubuklardır, borunun çevresi boyunca eşit olarak dağıtılmış genatrisler boyunca borudan kesilmiştir.

Tablo 4

Darbe borunun dış yüzeyine uygulanır.

Örnek Boyutlar

Destekler arasındaki mesafe

Boyutlar mm

Tip Test edilen numunenin boyutları-_boru___________

dış kalınlık

duvar çapı L

5. ETİKETLEME, PAKETLEME, TAŞIMA VE DEPOLAMA

5.1. İşaretleme, borunun yüzeyine ısıtılmış metal damga veya boya ile 4 m'yi geçmeyecek aralıklarla uygulanmalı ve üreticinin ticari markasını veya adını ve "boru" kelimesi olmadan borunun sembolünü içermelidir.

00 16 ve 20 mm borular, boru demetinin üzerinde ortak bir etiketle işaretlenebilir.

5.2. Borular, ağırlığı en fazla 80 kg olan kulübelere bağlanmalıdır* Demetler, boruların mekanik hasar görmesini önleyen herhangi bir kaplama malzemesiyle bağlanır.

5.3. Borular, ısı kaynağından en az bir metre uzaklıkta yatay olarak depolanmalı; istif yüksekliği 2,5 m'yi geçmemelidir. Boruların saklama koşulları mekanik hasar olasılığını ortadan kaldırmalıdır.

5.4. Borular her türlü taşıma aracıyla taşınabilir

bu tür taşıma için yürürlükte olan kurallara uygun olarak (bkz. Ek 4).

6. PRZENESH20 İÇİN TALİMATLAR

6L.Boruların montajı, boruların düz uçlarının, boru uçlarında kalıplanmış yuvalara itilmesiyle gerçekleştirilir. Birleşim yerlerinin sıkılığını sağlamak için TU 6-05-251-IQ-7 4'e göre GShK-122 yapıştırıcı, TU 6-05-251-95-79'a göre GIPC-127 ve ithal boşluk doldurma yapıştırıcıları kullanılmaktadır. "Tangit" gibi.

7. ÜRETİCİ GARANTİSİ

7.1. Borular üretici firmanın teknik kontrolü tarafından kabul edilmelidir. Üretici, tüketicinin bu teknik spesifikasyonlar tarafından belirlenen depolama ve taşıma koşullarına* uymasına bağlı olarak, üretilen tüm boruların bu teknik spesifikasyonların gerekliliklerine uygun olduğunu garanti etmelidir.

7.2. Boruların garantili raf ömrü üretim tarihinden itibaren iki yıldır.

yemek pişirmek

EK I (zorunlu)

REFERANS NUMUNELERİN ÜRETİM PROSEDÜRÜ

I. Standart bir numune, bu teknik spesifikasyonların gereklerine uygun olarak üretilen bir seri boru partisinden seçilen, işaretli ve soketli (soketli borular için) 0,3 ila 1 m uzunluğunda bir boru parçasıdır.

2. Standart numune, aşağıdakileri belirten mühürlü bir etiketle birlikte sunulur;

a) sipariş verirken borunun sembolü;

b) imalatçının adı;

c) İmalatçının baş mühendisi tarafından standart numunenin yuvarlak bir mühürle teyit edilen onay damgası ve onay tarihi;

d) NPO "Plastik" yazılı, yuvarlak bir mühürle onaylanan onay damgası ve onay tarihi.

3. Standart numuneler, teknik şartnamenin geçerlilik süresi boyunca onaylanır. Bu teknik şartların 2.1 maddesinde değişiklik yapıldığında standart numuneler yeniden onaya tabidir.

4. Standart numuneler üretim tesisinde saklanmalıdır.

EK 2 (referans için)

BORU ÖRNEK ÖLÇÜLERİ

Düşen ağırlık yöntemini kullanan darbe testi dikkate alınarak kabul testi için seçildi

NOT: Çift darbeli bükme yöntemi kullanılarak darbe dayanımı test edilirken partiden 1 metre uzunluğunda 5 numune alınır.

EK 3 (referans için)

teknik şartnamede belirtilen belgeler

Metal ölçüm bandı

Kaliperler. Türler. Ana parametreler Teknik gereksinimler

0,001 mm bölmeli mikrometreler

Plastikler. Çekme testi yöntemi

Plastikler. Numuneler için iklimlendirme koşulları

Çift yataklı darbeli bükme test yöntemi

Metal ölçüm cetvelleri

Vinil plastik boru marka GYPK-122'yi bağlamak için yapıştırıcı

PVC-U boruların birleştirilmesi için yapıştırıcı

EK 4 TU 6-19-Ш"ЛЗ uyarınca zorunlu

eşya taşımacılığı, taşımacılık sektöründe faaliyet gösteren

1. Demiryoluyla:

"Malların taşınmasına ilişkin kurallar" - SSCB Demiryolları Bakanlığı tarafından geliştirilmiştir."

"SSCB Demiryolları Şartı" - SSCB Bakanlar Kurulu'nun 6.4.64 tarihli Jf 27 Kararı ile onaylandı."

2. Hava yoluyla:

“SSCB'nin hava hatlarıyla yolcu, bagaj ve kargo taşınmasına ilişkin kurallar” - SSCB Sivil Havacılık Bakanı'nın 2.6.71 tarihli B 401 emriyle açıklandı.

3. Nehir taşımacılığıyla:

"Malların taşınmasına ilişkin kurallar" - RSFSR Nehir Filosu Bakanlığı tarafından geliştirilmiştir.

"SSCB'nin İç Ulaştırma Şartı" - SSCB Bakanlar Kurulu'nun 15 Ekim 1965 tarihli L 1801 Kararı ile onaylandı.

4. Karayolu taşımacılığıyla:

"Malların RSFSR'nin karayolu taşımacılığı ile taşınmasına ilişkin kurallar" -

RSFSR Karayolu Taşımacılığı Bakanlığı tarafından geliştirilen "RSFSR Karayolu Taşımacılığı Şartı", Kararla onaylandı

RSFSR Bakanlar Kurulu'nun 8 Ocak 1969 tarihli L 12 kararı ile.

5. Deniz taşımacılığıyla:

"Genel kargoların denizde güvenli taşınmasına ilişkin kurallar" -

SSCB Deniz Kuvvetleri Bakanlığı tarafından geliştirilmiştir (Deniz Filosu Bakanlığı L NTU-3-48/586'nın 2 Nisan 1981 tarihli mektubu).

Ek 5 (zorunlu)

Kod tablosu

2. Dış çapı 0.32 mm olan, geri dönüştürülmüş malzemelerden (B) yapılmış soketli (P) “y” tipi boru

BORU PVC-V-R EP 327 T7 6-19-

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Borular, öngörülen şekilde onaylanmış teknolojik düzenlemelere uygun olarak, plastikleştirilmemiş polivinil klorürden (UPVC) basınçlı boruların ve boru hattı bağlantı parçalarının üretiminden elde edilen kırılmış atıklardan (geri dönüştürülmüş hammaddeler) yapılmalıdır. PVC-U bileşiminden (birincil hammaddeler) boru üretilmesine izin verilir.

2.2. Soketsiz ve soketli düz borular, anma uzunlukları 5,5 ve 6,0 m olan kesitlerde üretilmelidir. Uzunluğun minimumdan sapması 50 mm'den fazla olmamalıdır.

Parti boyutunun %10'una kadar miktarlarda daha kısa uzunlukta (ancak 2 m'den az olmayan) boruların tedarik edilmesine izin verilir. Müşteriyle anlaşarak boruları farklı uzunluklarda partiler halinde tedarik etmek mümkündür.

2.3. Boruların yüzeyi düz ve pürüzsüz olmalı, hafif pürüzlülük, dalgalılığın yanı sıra şekillendirme aletinden küçük izler, borunun iç yüzeyinde hafif düzensizlikler ve bireysel kalıntılara izin verilmelidir. Boruların yüzeyinde ve uçlarında çatlak, kabarcık ve oyuk oluşmasına izin verilmez.

Görünüm ve yüzey kalitesi Ek I'e uygun olarak onaylanan standart modele uygun olacaktır.

2.4. Boruları gerilim açısından test ederken akma mukavemeti en az 450 kg/cm2, kopma noktasındaki bağıl uzama en az 25# olmalı ve makinenin hareketli tutucusunun hareket hızı 25 + 0,5 mm/dak olmalıdır.

2.5. Boruların darbe dayanımı testleri, düşen ağırlık yöntemi veya bir tahkim yöntemi olan çift destekli darbe bükme yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Test 20 + 2°C sıcaklıkta gerçekleştirilir.

Tablo I

NOT: 1 m'lik boruların teorik ağırlığı referans amaçlıdır ve reddedilme göstergesi değildir

2.5.1. Borular Tablo 3'te belirtilen şartlara uygun olarak 2 m yükseklikten düşen yük ile darbe dayanımı testine tabi tutulur. Herhangi bir çaptaki borular için darbe sayısı 60'tır.

Üçten fazla numune imha edilmezse borular uygun kabul edilir, ondan fazla numune imha edilirse borular reddedilir. Dört ila on numune imha edilirse, ilave olarak seçilen numuneler üzerinde 60 darbe daha uygulanarak tekrarlanan testler gerçekleştirilir. Tekrarlanan testler de dahil olmak üzere başarısız olan numunelerin toplam sayısı onu geçmemelidir.

Tablo 3

Dış çap, Düşen yükün ağırlığı başına darbe sayısı, mm, her seferinde tek yük taşınan, kg

Razpu_______________

2.5.2. Çift destekli darbeli bükme yöntemiyle darbe mukavemeti belirlenirken başarısız numunelerin oranı %10'u geçmemelidir. Numunelerin %10'undan fazlası imha edilirse aynı partiden iki kat daha fazla numune üzerinde tekrar testler yapılır. Bu durumda, ilk ve tekrarlanan testler sırasında başarısız olan numunelerin toplam sayısı, test edilen numunelerin toplam sayısının %10'unu geçmemelidir.

Test sırasında 150 kgf.cm darbe enerjisine sahip bir sarkaç kullanılır.

2.5.3. OKI kodları referans ek 5'te verilmiştir.

2.5.4. Elektrik telleri için boruların performans özellikleri

belgeler Ek 6’da verilmiştir.

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular partiler halinde tedarik edilir. Partien, bileşimden yapılan aynı standart boyuttaki boruların sayısıdır (metre cinsinden)

Tek bir kalite belgesiyle birlikte, aynı anda teslim edilen, kararlı durum teknolojik koşulları altında bir ekstrüzyon tesisinde tek bir tarif kompozisyonu. Parsel büyüklüğü 5000 m2'yi geçmemelidir.

3.2. Her partiye aşağıdakileri belirten bir belge eşlik etmelidir:

Ürün adı ve sembolü

İmalatçı adı

Belgenin numarası ve yayınlanma tarihi

Parti numarası ve çıkış tarihi

Doğrusal metre cinsinden parti büyüklüğü

Yapılan testlere veya boru kalitesinin bu teknik spesifikasyonların gerekliliklerine uygunluğunun doğrulanmasına dayanan kalite göstergeleri.

3.3. Her boru partisinin bu spesifikasyonların gerekliliklerine uygunluğu kontrol edilir. Bu amaçla Tablo 4 ve paragraf 3.4'te belirtilen hacim ve miktarda kabul testleri yapılır; 3.5;

3.6 ve paragraflara göre tip testleri. 3.7 ve 3.8.

Tablo 4

Kontrollü parametreler Test yöntemi

1. Madde 5.1'e göre yüzeyin görünümü.

2. Boyutlar: dış çap, et kalınlığı, boru, iç çap

Madde 5.2'ye göre zil.

3. Madde 5.4 veya GOST'a göre akma mukavemeti ve kopma uzaması

5.4'e göre. veya KYuT4647-80

4. Darbe dayanımı

3.4. Tüm testler partinin üretiminden en geç 8 saat sonra yapılmalıdır. Testleri uygun şekilde gerçekleştirmek

Tablo 4'ten, toplam uzunluğu Ek 2'de gösterilen partiden en az 5 boru kesiti rastgele seçilir.

3.5. Borulardan en az birinin görünümü ve boyutları bu spesifikasyonların gereklerine uymuyorsa parçalar tasnif edilir.

3.6. Çekme testi sırasında en az bir numunenin bu spesifikasyonların gerekliliklerini karşılamaması halinde, iki kat sayıda numune üzerinde tekrarlanan testler gerçekleştirilir. Tekrarlanan testlerin sonuçları kesindir.

3.7. Uzun süredir devam eden bir tarif olan her boru tipinin üretimine başlamadan önce, soketlerin boyutları yılda en az iki kez izlenir: duvar kalınlığı (£j) ve soket uzunluğu (&*)

3.8. Soket b) boyutlarının bu Şartnamenin gerekliliklerine uymaması durumunda, bu standart boyuttaki boruların seri üretimi, tatmin edici sonuçlar elde edilene kadar rejimin test edilmesi amacıyla askıya alınır.

4. TEST YÖNTEMİ#

4.1. Partiden rastgele seçilen tüplerin %3'ünün yüzey görünümü kontrole tabi tutulur. Muayene, muayene edilen boruyu standart bir numuneyle karşılaştırarak, büyütücü cihazlar kullanılmadan görsel olarak gerçekleştirilir.

4.2. Boyut kontrolü.

4.2.1. Boyutları kontrol etmek için aşağıdaki ölçüm aracı kullanılır:

GOST 7502-30'a göre 0-2000 mm ölçüm sınırına sahip şerit metre

GOST 166-80'e göre 0-125 mm ölçüm sınırına sahip sürmeli kumpaslar

G0ST6507-78'e göre 0-25 mm ölçüm limitli MT tipi mikrometre

Boyutlar Ek 2'ye uygun olarak seçilen beş numune üzerinde kontrol edilir. 0 32 mm veya daha küçük borular için, uzunluğu boyunca eşit olarak üç yerde karşılıklı olarak dik iki yönde numune ölçümlerinin aritmetik ortalaması, ortalama dış çap olarak alınır. Ölçümler 0,1 mm hassasiyetli kumpasla yapılır. Dn = 40 mm veya daha fazla boruların ortalama dış çapının belirlenmesi, numunenin çevresinin uzunluğu boyunca üç yerde eşit olarak 0,5 mm hassasiyetle ölçülmesiyle bir şerit metre kullanılarak gerçekleştirilir.

Ortalama dış çapın değeri aşağıdaki formülle belirlenir:

Cum + Pzt + Gün Çrş. = - 2 . T

burada Hj,n 2,n3 - numune çevresinin üç bölümdeki ölçümleri, mm T - şerit metrenin kalınlığı, mm

Hesaplama 0,1 mm doğrulukla yapılır

4.2.2. Boruların (£) ve prizlerin et kalınlıkları ölçülür

Numunenin her iki ucundan mikrometre, uçtan en az 10 mm uzaklıkta çevre boyunca eşit olarak dağıtılmış dört noktadan alınır. Her ölçüm 0,01 mm hassasiyetle yapılır. Nominal değerden sapma hesaplanırken maksimum ve minimum duvar kalınlıkları 0,1 mm'ye yuvarlanır.

4.2.3. Soketin iç çapının değeri (c/j), karşılıklı iki dik yöndeki ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır; Ölçümler 0,1 mm hassasiyetli kumpasla yapılır.

PVC elektrik borusu (kablo döşemek için PVC borular) koruma için kullanılır elektrik tesisatı Bina kuralları ve yönetmeliklerine (SNiP), elektrik tesisatı kurallarına (PUE) ve iş güvenliği ve yangın güvenliği talimatlarına uygun olarak açık ve gizli kurulum sırasında mekanik hasarlardan.

Türler ve boyutlar.

BorularPVC bölünmüştür:

• türüne göre - yüzeye yakın açık ve gizli kurulum için kullanılan normal (N) ve katı betona kurulum için kullanılan güçlendirilmiş (U).
• boyut olarak - kullanılan hammaddelere (birincil veya ikincil) bağlı olarak duvar kalınlığı için daha büyük ve daha küçük toleranslarla.

PVC borular Maksimum 50 mm sapma ile 2,0 m'den 6,0 m'ye kadar nominal uzunlukta kesitler halinde üretilir. Harici boru çaplarışunlardır: 16 mm, 20 mm, 25mm, 32mm, 40mm, 50 mm,63 mm, 75 mm. Borunun rengi düzenlenmemiştir. Boru montajı bağlantı parçaları kullanılarak gerçekleştirilir.

Elektrik kabloları için PVC boruların avantajları.

• ek yalıtım;
• kendi kendine sönen malzeme;
• kolay ve hızlı kurulum;
• dayanıklılık (50 yıl).

Paketleme, depolama, taşıma.

PVC borular bir depoda veya mekanik hasar ve doğrudan güneş ışığı olasılığını ortadan kaldıran diğer koşullarda saklanmalıdır. Açık depoda, üretim tarihinden itibaren en fazla 3 ay süreyle depolanmasına izin verilir. Hasarı önlemek için borular keskin çıkıntılar veya düzgün olmayan yüzeyler olmadan düz bir taban üzerinde yatay olarak depolanmalıdır. Boruların taşınması yatay konumda yapılmalıdır. Yükleme ve boşaltma sırasında mekanik hasarlara karşı sigorta yapılması gerekir; çelik kablo kullanımına izin verilmez. . PVC boruların taban boyunca düşürülmesine veya sürüklenmesine izin verilmez, taşınmalıdır.

Normlar, teknik koşullar.

Elektrik kabloları için pürüzsüz sert PVC borular göre üretilmektedir TU 6-19-215-83.
Sert pürüzsüz PVC elektrik boruları, gri.

Fiyatlar fabrika deposundan 100.000 ruble üzeri siparişler için geçerlidir. Daha küçük siparişlerde fiyatlar %10 artar. Perakende fiyatları (10 paket boruya kadar) %20 oranında artmaktadır.