Sarma telleri. Sargı telini geri yükleme

Sayfa 2

Sargı telleri sargılar için kullanılan tellerdir elektrikli makineler, aparat ve cihazlar. Bunun nedeni emaye tellerin ana tüketicileri olan elektrik mühendisliği ve enstrüman yapımı alanındaki hızlı ilerlemedir.

Sargı telleri, elektrikli makinelerin, cihazların ve aletlerin çeşitli sargılarının imalatında kullanılır. Yerli elektrikli makine ve aparat imalatının hızla gelişmesiyle bağlantılı olarak, üretim aralığı ve hacmi eş zamanlı olarak keskin bir şekilde arttı. sarma telleri.  

Fiber izolasyonlu sargı telleri, sargıların üretim ve çalışma koşulları nedeniyle bu tür bir izolasyonun gerekli olduğu ve tel izolasyonunun artan kalınlığının büyük önem taşımadığı elektrik makinelerinde ve cihazlarda kullanılır. Fiber yalıtımlı sarım telleri, emaye tellere kıyasla çalışma güvenilirliğini arttırmıştır. Genellikle daha düşük maliyetleri, küçük kalınlıkları ve emaye yalıtımının daha iyi ısı iletkenliği nedeniyle ikincisine tercih edilir. Isıya dayanıklılık sınıfları arttırılmış elektrikli makinelerin imalatında cam elyafı ve delta-asbest izolasyonlu teller kullanılmaktadır. İle teller kağıt izolasyonu Yakın zamana kadar, yağlı transformatörlerin sargılarının imalatında yaygın olarak kullanılıyorlardı. Elektrik yalıtım filmleri çok yüksek elektriksel dayanıma sahiptir. Bu tür izolasyona sahip teller elektrikli makineler ve yüksek gerilim cihazlarında kullanılır.

Emaye ve fiber izolasyonlu sargı telleri de başta konstantan ve manganin olmak üzere yüksek dirençli alaşımlardan ve sınırlı miktarlarda nikromdan iletken çekirdeklerden yapılır.

Bilgisayarlar için depolama cihazlarının yanı sıra ferrit çekirdekli transformatörler ve tel tel uçlarının lifli izolasyonu soymadan kalaylanması gereken diğer cihaz ve makinelerin imalatında gerekli olan sarım telleri, özel olarak üretilir. teknik özellikler poliüretan emaye izolasyonlu (PEVTL-1 teller) lavsan elyaf sarımlı ve ardından ısıl işlemli. Isıl işlem sonucunda lavsan lifleri erimeden izolasyon yekpare hale gelir. Bu tür teller (PEPLOT marka) 0 08 - 0 51 mm çapında üretilmektedir. Nispeten küçük kalınlıkta yalıtıma sahiptirler (D - d Q 1 - bO 16 mm) ve çekirdeklerine, yalıtımı soymadan bakım yapılabilir.

Cam elyaf yalıtımlı sargı telleri, bu yalıtımın ısıya dayanıklı verniklerle yapıştırılması ve emprenye edilmesiyle üretilir. Emprenye, cam elyaf yalıtımın elektriksel gücünü arttırır, çünkü bir yandan hava boşluklarını vernikle doldururken tekdüzelik derecesi artar. Elektrik alanı(8L1'den beri) ve diğer yandan bu vernikle doldurulan yerlerin elektriksel dayanımı, hava boşluklarına göre önemli ölçüde daha yüksektir.

Transformatör imalatına yönelik sargı telleri ağırlıklı olarak kağıt izolasyonlu olarak üretilmektedir.

Film yalıtımlı sargı telleri, yüksek voltajlı elektrik makinelerinin sargılarının üretiminde kullanılır. Yakın gelecekte mekanik mukavemeti düşük olan triasetat filmin yerini daha dayanıklı bir Mylar filmi almalıdır. Bu durumda telefon kağıdı ve pamuk ipliği kullanımına gerek kalmayacak, tellerin kalitesi (elektrik dayanımı) önemli ölçüde artacak ve yalıtım kalınlığı azalacaktır.

16 mm2'nin üzerinde kesite sahip PSU markalı sargı telleri ve elektrik tesisatı telleri, metal bilyelerle dolu bir kapta voltaj altında test edilir. Test edilen tel numuneleri üzerinde örgü şeklinde yapılmış özel metal kılıfların kullanılmasına izin verilmektedir.

Sargı telleri, elektrikli makine, cihaz ve cihazların sargılarının imalatında kullanılan izoleli bakır tellerdir. Elektrik mühendisliğinde son derece geniş bir uygulamaya sahiptirler ve gruba aittirler. en önemli türler kablo ürünleri.

Sargı telleri şekil ve kesit boyutlarına ve yalıtım tipine göre değişir. Kesit boyutu, yalıtımın kalınlığı dikkate alınmaksızın her zaman bakır çekirdek tarafından belirlenir; bu durumda yuvarlak teller için çekirdeğin çapı verilir ve dikdörtgen teller için genellikle dikdörtgen kesitin geniş ve dar kenarlarının boyutları gösterilir.

Sargı telleri yuvarlak ve dikdörtgen kesitlerden yapılır ve telin malzemesine (akım taşıyan çekirdek) bağlı olarak yalıtım tipi ve uygulama yöntemi kalitelere ayrılır.

Sargı telleri fiber, emaye ve kombine izolasyonla yapılır.

Sargı teli düzgün bir yalıtım katmanıyla kaplanmalıdır. Örgü telin üzerine yoğun sıralar halinde, nervürsüz, boşluksuz veya kalınlaşma olmadan uygulanmalıdır. Bireysel noktalarda, her tel boyutu için belirlenen toleranslar dahilinde emayenin sarkmasına veya örgünün kalınlaşmasına izin verilir. Sargı telleri marka ve ölçüye göre bobin, tambur ve bobin halinde tedarik edilmektedir.

En uygun teknolojik şema sargı teli restorasyonu, eski sargının söküm yerinden restorasyon sahasına nakledilmesi, tüm restorasyon işlemlerinden ve uygun kontrolden geçtikten sonra işletmenin malzeme deposuna, oradan da belirli bir süre içerisinde atölyeye gönderilmesi yöntemidir. diğer sarma telleriyle birlikte genel temel.
İşin karmaşıklığı nedeniyle, çapı 0,8 mm'den küçük ve uzunluğu 2 m'den kısa olan, telin daha küçük bir çapa kalibrasyondan sonra kullanılamayacak kadar hasar görmüş yüzeyi olan alüminyum sargı telleri ve bakır teller eski haline getirilemez. .
Eski sarım telleri PBD ve PVO marka tellerle yenilenirken, yeni makinelerde çapı PBD ve PVO'dan daha ince (yalıtım dahil) olan ve onarılamayan PELBO, PEV, PETV vb. markalı teller kullanılıyor. bariz ekonomik uygunsuzluk nedeniyle. Bu nedenle, statorları ve rotorları PBD ve PVO telleriyle geri sararken asıl sorun, PELBO ve PEV telleriyle yeni makinede bulunan aynı sayıda tel dönüşünün makine yuvalarına doğru yerleştirilmesidir, yani. makinenin aynı gücünü korumak.
Sargı restorasyonunun teknolojik süreci aşağıdaki işlemleri içerir; eski sarma telinin makinenin oluklarından ve eski yalıtımın çıkarılması, telin tavlanması ve bobinlere sarılması.
Eski sarım telinin makinenin oluklarından çıkarılması ve tellerin ayrılması. Eski yanmış tel, statorların veya rotorların 10 - 11 saat yerleştirildiği özel elektrikli fırınlarda tavlanarak topaklanmış vernikten temizlenir.Vernik 270 - 300 ° C sıcaklıkta yumuşar ve akar ve yalıtımın bir kısmı yanar, ardından tel oluklardan kolayca çıkarılır. Vernik ve iplik kalıntıları yandığında teli aşırı oksidasyondan korur. Tavlama, gerekli sıcaklığın oldukça doğru bir şekilde muhafaza edilebildiği ve tüm telin eşit şekilde ısıtılmasının sağlanabildiği bir elektrikli fırında gerçekleştirilir. Kapsamlı bir dış muayene sırasında, telin boyutu ve şeklinin orijinalinden sapmaları belirlenir, ardından tel çapa, kesite ve uzunluğa göre sıralanır.
Mikanit yalıtımlı (açık yuvalı) makinelerde, sargının bazı bölümlerini çıkarmak için, sargılar akımla veya bir fırında 70 - 80 °C sıcaklığa kadar ısıtılır. Daha sonra takozlar çıkarılır ve sarma bölümleri kaldırılarak alt ve üst bölümler arasına ve bölüm ile oluğun tabanı arasına ince bir çelik kama sürülür. Gevşek sarımı gidermek için, emprenye verniğinin türüne bağlı olarak, 70 - 80 ° C'ye ısıtmaya başvurulur (eğer kullanılıyorsa) bitüm vernikleri) veya verniğin yüksek sıcaklıklarda yakılması (reçine çimentolama vernikleri kullanılıyorsa). Bakırı oksidasyondan korumak için tavlama havaya erişim olmadan gerçekleştirilir. Tavlamadan sonra tel, delik yuvasından çıkarılır.
Telleri tavlayarak, düzelterek ve kaynak yaparak eski yalıtımın çıkarılması. Çapı 1,5 mm'den büyük teller 550 - 600 °C, çapı 1 - 1,5 mm - 300 °C ve 1 mm'den küçük - 250 °C sıcaklıkta tavlanır. 250 °C'nin altındaki sıcaklıklarda yalıtım tamamen yanmaz ve 600 °C'nin üzerinde telde yanma ve önemli oksidasyon (ölçek) meydana gelebilir.
Tavlamadan sonra, eski yalıtımın kalıntılarını tamamen çıkarmak için tel, 5-10 dakika boyunca 50 ° C'ye ısıtılan sulu bir sülfürik asit (% 4 - 5) çözeltisine kazınır, ardından akan suda yıkanır. soğuk su. Sülfürik asit kalıntıları, 60 - 70 ° C sıcaklığa ısıtılan yüzde bir sabun çözeltisine daldırılarak nötralize edilir. Nötralizasyon 15 - 25 dakika sürer, ardından tel kurutulur.
Isı direnci arttırılmış (cam ve asbest) izolasyondan sarımları temizlerken, açıklanan izolasyonu çıkarma yöntemi geçerli değildir. Cam izolasyonun eritilmesi için yanma sıcaklığının iletkenin yanma ve oksidasyon sıcaklığından çok daha yüksek bir değere getirilmesi gerekmektedir. Cam yalıtımı uygun değildir Kimyasal maruz kalma. Bu nedenle iletkeni kaplayan verniği eritmek için teli önceden ısıtarak zımpara kağıdı ve bıçak kullanılarak çıkarılır.
Teller bir eritme makinesinde düzleştirilir ve kaynaklanır. Düzleştirilen ve ayıklanan çıplak bakır telin uçları, özel elektrikli kaynak makineleri kullanılarak birbirine alın kaynağı yapılır. Tel daha sonra bir makaraya sarılır ve bir çekme makinesine beslenir. Çekme işlemi sırasında tel daha küçük bir çapa çekilir - bu, boyutsal parametreleri bozulmuş telleri geri yüklerken yapılan ana işlemlerden biridir: dış yüzeydeki lokal kalınlaşmalar, oyuklar ve çizikler ve oval bir kesit. Listelenen kusurlar yoksa, çizim hariç tutulabilir ve tel kalibre edilebilir - telin çapına ve kesitine karşılık gelen bir ölçüm cihazından geçirilir. Telin tüm uzunluğu boyunca herhangi bir kusura sahip olmadığından emin olamayacağınız için bu gereklilik zorunludur.
Telin bobinlere tavlanması ve sarılması. Çizim ve kalibrasyon sırasında bakır kablo sertleşir ve sertleşir (yüksek sıcaklıkların etkisi altında bakır plastik özelliklerini de kaybeder). Bu tür tel, elektrik motorlarını sarmak için uygun değildir ve oksidasyonu önlemek için hava erişimi olmayan bir fırında tavlanır.
Tavlama işlemi iletkenin çapına bağlı olarak 400-500 °C sıcaklıkta 30 - 50 dakika süreyle gerçekleştirilir. Oksitleyici bir atmosferde tavlama durumunda, bakır oksit ve oksit, 30 - 40 ° C sıcaklıkta% 5'lik bir sülfürik asit çözeltisi içeren bir banyoda 5 - 10 dakika süreyle aşındırılarak yüzeyden uzaklaştırılır ve ardından nötralize edilir. 60 -70 °C sıcaklıkta %1 sabun çözeltisinde 10 - 20 dakika süreyle.
Kuruduktan sonra tel makaralara sarılır. Sarma işi yaparken, sadece tellere yalıtım uygulamak değil, aynı zamanda bağlantı yerlerinden de çıkarmak gerekir. Ancak yüksek mukavemetli emaye izolasyonlu teller için bu oldukça zordur. Genellikle bu amaçla, döner tel fırçalarla tellerdeki yalıtımın çıkarıldığı özel makineler kullanılır. Tozu gidermek için makineler egzoz havalandırmasıyla donatılmıştır.

Sargı tellerinin yalıtımını eski haline getirmek için yalıtım teknolojisi

Elektrik makinelerinin ve transformatörlerin sargıları esas olarak çok az bulunan bir malzeme olan bakır sargı tellerinden yapılır. Bu nedenle elektrik makinelerinin sargılarının onarımı sırasında hasarlı sargıların bakır sargı telleri yeniden kullanılır. Bunu yapmak için, sargı sökülerek stator çekirdeğinin oluklarından çıkarılır, yara rotoru veya bir toplayıcı makinenin armatürü.
Açık yuvalara yerleştirilen sargıların sökülmesi, yuva takozlarının sökülmesi, bobinler arasındaki bağlantıların lehimlenmesi ve bobinlerin yuvalardan kaldırılmasından oluşur. Bobinler oluklara sıkı bir şekilde oturuyorsa, önce üst ve alt bobinler arasına, ardından alt bobin ile oluğun tabanı arasına tektolit takozlar çakılarak kaldırılırlar.
Yarı açık ve yarı kapalı yarıklı stator, rotor ve armatürlerin sargılarının sökülmesi, bobinlerin yarık duvarlarına ve birbirine sıkı bir şekilde yapıştırılmış olması nedeniyle zorlaşmaktadır. emprenye verniği. Statorun, rotorun veya armatürün çözülmesini kolaylaştırmak için bunlar 350 °C sıcaklığa ısıtılarak yalıtımın yakılması sağlanır. Ayrıca, yalıtım yanana ve sarımlar arasındaki yapışma bozulana kadar ısıtılırken sarımdan düşük voltajlı bir elektrik akımının (40 - 60 V) geçmesine de izin verilir. Ayrıca stator, rotor veya armatürün %3'lük sulu çözeltiye 8 - 12 saat süreyle daldırılmasıyla sargılar çıkarılır. soda külü 80 - 100 °C'ye ısıtılır. Bu durumda vernik bozulur ve sarım oluklardan kolaylıkla çıkar.
Statorlu, rotorlu veya armatürlü, kapalı yarıklara sahip bir elektrik makinesine yerleştirilen sargı, çözülerek sökülür.
Eski izolasyonu çıkarmak için, sökülen sargı çoğunlukla 450 - 500 °C sıcaklıktaki bir fırında pişirilir. Sıcaklık ateşleme sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, çünkü daha düşük bir sıcaklıkta, ateşlenmemiş yalıtımın daha da çıkarılması daha zor hale gelir ve sıcaklıkta kabul edilemez bir artışla tel yanar, bu da metalin yapısında bir değişikliğe ve keskin bir bozulmaya yol açar. elektriksel ve mekanik özellikleri.
Yanmış sıcak sargı 60 - 70 ° C sıcaklıktaki suda yıkanarak fırında çürümüş izolasyondan tamamen temizlenir. Daha sonra tel doğrultulur, iki sıkıştırılmış ahşap kalıp arasına çekilir ve özel bir makinede yalıtılır.
Onarım uygulamasında, hasarlı sargıların sargı teli yalıtımının restorasyonu, esas olarak geleneksel bir torna tezgahına bağlı cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir.
0,05 - 0,12 kalınlığındaki transformatörlerin, kağıt bantların, kablo veya telefon kağıtlarının tellerini sarmak için yalıtım malzemeleri olarak, genellikle 15 - 25 mm genişlik kullanılır, tel üzerine 1/3 veya 1/ üst üste binme ile spiral olarak sarılır. 2 (yarı örtüşen) bant genişliği . Tele iki veya üç kat halinde ince kağıt (0,05 - 0,07 mm) uygulanır, alt katman uçtan uca sarılır ve üst katman bandın genişliğinin 1/2'si kadar üst üste biner. Yalıtım kağıdı bant şeritleri birbirine ve örgülü telin uçlarına bakalit vernik ile yapıştırılır.
Gerekirse edinin Yalıtılmış tel büyük uzunlukta, örneğin sürekli bir sarım yapılırken, tek tek pişmiş tel parçaları önce alın kaynağı yapılır ve daha sonra bağlantı noktası işlenir (dosyalanır), bağlantı yerinde oluşan kalınlaşma ortadan kaldırılır.
19.3. Tellere izolasyon sarma
İzolasyonu söküp eski sargı tellerini temizledikten sonra üzerlerine izolasyon sarılır. Eksik teller genellikle PBD marka tellerle değiştirilir.
PBD teli çift pamuklu izolasyona sahiptir. İpliğin hazırlanması ve tele uygulanması oldukça önemli işlemlerdir. Tel yalıtımının kalınlığı çapına bağlıdır. Aşağıdaki sargıları geri yüklemenin en kolay yolu:

1. PBO marka teller, tek kat pamuk ipliği sarımı ile yalıtılmış bakır bir çekirdektir. Bu markanın telleri yalnızca uyarma bobinlerinin onarımında kullanılır;
2. PBD sınıfı teller, iki kat pamuk ipliği sarımı ile yalıtılmış bir bakır çekirdektir. Bu markanın telleri özellikle keskin kıvrımlı sarımlarda ana sarım teli olarak kullanılmaktadır. Bu tür tellerdeki yalıtımın, iki katmanının farklı yönlerde sarılması nedeniyle büküldüğünde açılma olasılığı daha düşüktür. Ayrıca bobinlerin sarımları arasında önemli potansiyel farkının olduğu durumlarda PBD marka tel kullanılmaktadır.

İplik numarası ve tel örgü teknolojisi seçimi. Tel sarmak için pamuk ipliği tabloya göre seçilir. 1.
İplik numaraları tabloda verilmiştir. Şekil 1'de sarım ipliğinin kalınlığını belirleyin: sayı, bir gram iplikteki iplik metre sayısına eşittir. 100 numara ve üzeri iplikler uzun elyaflı pamuktan yapılmaktadır. Elektriksel özellikleri iyileştirmek için iplik yıkanır. Tekstil üretimi için tipik iplik numaraları (40, 50, 60) kalın izolasyon üretir ve bunların kullanımı olukların doldurma faktörünün bozulması nedeniyle motor gücünde azalmaya neden olabilir.
tablo 1
Tel sarımları için pamuk ipliği numaraları

İplik fabrikaları, tek bir ipliğe sarılmış koçan veya sap şeklinde iplik üretir. Yoğun bir sargı tabakası (boşluksuz) elde etmek için, telin doğrusal metresi başına 1200 ila 20 bin tur iplik döşemeniz gerekir. Sarmayı hızlandırmak için aynı anda birkaç (6 - 24) iplikle gerçekleştirilir. Bu amaçla iplik, boyutu sarım makinesinin tasarımına göre belirlenen bobinlere önceden sarılır. Daha sonra iplik, pamuk veya asbest ve cam ipliğinden yapılmış tellere sarılır.
Isı direnci arttırılmış (cam ve asbest) izolasyondan sargıları temizlerken, diğer izolasyon türlerini çıkarmak için kullanılan yöntemler geçerli değildir.
Cam izolasyonlu örgülü tellerin özelliklerinden biri de kayma özelliğidir. Bu nedenle, cam yalıtımlı teller üreten fabrikalarda, ikincisi bir vernik tabanına uygulanır (vernik yalıtımının iletken üzerine yapıştırılması). Bu teknoloji karmaşık özel ekipman gerektirdiğinden, işletmelerdeki tamir atölyeleri telleri cam iplikle örmek için basitleştirilmiş bir teknoloji kullanıyor. Bu durumda iletkene pamuk ipliği eklenerek camın kaymasını önleyen uygulanır.
Tel testi. Geri yüklenen sargıların kabulü ve testi GOST gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.
Restorasyon sırasında örgünün kalitesi kontrol edilir: makinenin oluklarından çıkarılır, incelenir ve çapı ölçülür. Eski izolasyonun sökülmesi, kaynak yapılması, çekilmesi ve tavlanmasının ardından telin mekanik ve elektriksel özellikleri kontrol edilir. Bobinden 1 m uzunluğunda bir numune kesilerek omik direnci bir köprü ile ölçülür. Çekme mukavemeti, çekme test makinesi kullanılarak belirlenir. Örgüleme, emprenye etme ve kurutmanın ardından uygulanan yalıtım incelenir ve elektriksel dayanım, bükülme ve kayma açısından kontrol edilir (son testler). Tel, ani sıcaklık dalgalanmalarının olmadığı, kapalı, kuru ve ısıtılmış bir odada tahta makaralara sarılmış olarak saklanır. Bobin boyutları, sarılan tellerin çaplarına bağlı olarak standartlaştırılmıştır. Çapı 1,68 mm'den büyük teller bobinlerde bırakılır.

Sargı telleri, çeşitli elektrikli makinelerin, cihazların ve ölçüm cihazlarının sargılarının imalatına yöneliktir.

Poliimid izolasyonlu sargı telleri, emaye teller arasında en yüksek ısı direncine sahiptir, oldukça iyi elektriksel özelliklere sahiptir ve 230 C sıcaklığa ısıtıldığında pratik olarak değişmez. Bununla birlikte, bu tellerin üretimi pahalı, az bulunan ve kullanımı ile ilişkilidir. Üretimlerini zorlaştıran ve uygulama alanlarını önemli ölçüde sınırlayan toksik malzemeler.

Sargı telleri, elektrikli makinelerin, aletlerin ve aparatların sargılarının imalatına yöneliktir.

Sargı telleri bakır, alüminyum ve yüksek dirençli alaşımlardan yapılmış iletken damarlarla üretilir. Bakırlı teller ve alüminyum iletkenler elektrikli makine ve cihazların sargılarının imalatında, yüksek dirençli alaşımlardan yapılmış iletkenli teller ise elektrik imalatında kullanılmaktadır. ısıtma elemanları, reostatlar ve referans dirençler.

Fiber ve film yalıtımlı sargı telleri bakır ve alüminyum iletkenler yuvarlak ve dikdörtgen şekil nikrom, konstantan ve manganin tellerinden yapılmış iletkenlerin yanı sıra.

Kağıt izolasyonlu sargı telleri TI 105'e ait olup esas olarak yağlı transformatörlerin sargılarının imalatı için üretilmektedir. PB ve APB dereceli, kalınlığı 0 12 mm'yi geçmeyen telefon veya kablo kağıt bantlarından yalıtımlı yuvarlak bakır ve alüminyum teller, sırasıyla T 18 - Ъ ve 1 32 - 8 00 mm çap aralığında üretilmektedir.

Sargı telleri emaye, emaye elyaf veya elyaf izolasyonlu olarak yapılır. Tel yalıtımının ısıya dayanıklılık sınıfı, emaye verniğinin kimyasal bileşimi ve lifli malzemenin doğası ile belirlenir. Emdirildiğinde, selüloz ve sentetik elyaf içeren elyaf ve emaye-elyaf yalıtımlı teller, ısıya dayanıklılık sınıfı A'ya aittir: neme dayanıklıdırlar, kimyasal olarak kararsızdırlar ve koşullarda çalışan makineler için kullanılamazlar. yüksek nem, tropik iklimlerde ve agresif ortamlarda. PBD ve bir (O) pamuk ve ikincisi (çekirdeğe daha yakın olan) lavsan, PLBD marka teller; PEBO, PELSHO, PELSHO, PEVLO, PEPLO marka emaye elyaf izolasyonlu teller, bir emaye tabakası ile izole edilmiş ve bunun üzerine pamuk (B), ipek (Sh), naylon (K) veya lavsan örgüsü ile izole edilmiştir. (L) iplik.

Sarma telleri plastik izolasyon TI 105'e aittir ve esas olarak yüksek sıcaklık ve basınçlarda pompalanan sıvı ortamında çalışan dalgıç elektrik motorlarının sargılarının imalatında kullanılır. Kural olarak, nominal çapı 2 24 - 7 8 mm aralığında olan bir, yedi ve on dokuz telli damarlarla üretilirler. PVDP-1 ve PVDP-2 markalarının telleri, alçak ve yüksek yoğunluk Sırasıyla 380 ve 660 V gerilimlerde çalıştırılmasına olanak sağlayan 3 kV'a kadar çalışma gerilimleri için iki kat polietilen izolasyonlu PPVL marka tel üretilmektedir. PPVM marka tel, dış katman olarak modifiye polipropilen bazlı bir bileşime sahiptir.

Film yalıtımlı sargı telleri de dalgıç elektrik motorlarında çok yaygın olarak kullanılmaktadır. PETVPDL-3 ve PETVPDL-4 markalarına ait teller üretilmektedir. bakır teller 1 74 - 2 83 mm çap aralığında.

Sürekli cam yalıtımlı sargı telleri, yüksek frekanslı akımlarla ısıtılan ve bir cam tüp içerisine yerleştirilen metal bir çubuktan ince bir metal ipliğin çekilmesiyle elde edilir ve mikrodalga fırın sınıfına aittir. Manganin çekirdekli teller (çap 3 - 100 mikron) PSSM markadır ve esas olarak dirençlerin hazırlanmasında kullanılır. Bakır teller PMS kalitelerinin çapı 5 - 200 mikron, yalıtım kalınlığı ise 1 - 35 mikrondur. Sürekli cam yalıtımlı teller, doğrusal elektrik direnci ve sıcaklık direnç katsayısı ile değerlendirilir. Bu parametrelere göre sekiz gruba ve üç sınıfa ayrılırlar.

Elektrikli makine, cihaz ve aletlerin sargılarının imalatında bakır ve alüminyum sargı telleri kullanılmaktadır. Sargı telleri emaye, elyaf ve filmin yanı sıra emaye-elyaf izolasyonlu olarak da üretilmektedir.

Emaye yalıtımı en küçük kalınlığa sahiptir (0,0074-0,065) mm) sargı tellerinin fiber ve film yalıtımıyla karşılaştırıldığında. Bu, aynı bobin hacmine daha fazla sayıda kablo yerleştirmenize ve böylece bir elektrikli makinenin veya cihazın gücünü artırmanıza olanak tanır. Bu nedenle emaye teller, sargı telleri arasında en umut verici olanıdır. Tel üzerindeki emaye izolasyon, tele uygulanan vernik tabakasının sertleştirilmesiyle elde edilen esnek bir vernik kaplamadır. Emaye makineleri kullanılarak tele bir kat vernik uygulanır. Bir tele sıvı vernik uygulamanın yaygın yöntemlerinden biri, teli bir vernik banyosuna batırmaktır. . Bu durumda tel, silindirler boyunca 6-32 hızla hareket eder. m/dak. Telin üzerindeki vernik filmi emaye fırınlarda kuruyup sertleşir ( elektrikle ısıtılan), telin vernik banyosuna daldırıldıktan sonra içinden geçtiği boru şeklindeki bir delikten. Çıplak tel, vernik banyosuna daldırılmadan önce makaradan çözülür. , keçe mendilden geçirilerek temizlenir . Başvuru emaye kaplama tel üzerinde, telin tekrar tekrar verniğe daldırılmasıyla (2 ila 8 kez) yapılır. Telin bir vernik banyosuna her daldırılmasından sonra, telin üzerine uygulanan vernik tabakasının kalınlığının sıcaklığın muhafaza edildiği emaye fırının iç kısmından ayarlandığı metal bir göstergeden geçer. 300-450°C.

Telin fırında kalma süresi 2-50 saniyedir. Tel üzerindeki vernik filminin sertleştirilmesi işlemleri için yüksek sıcaklığın uygulanan vernik tabakası üzerindeki etkisi gereklidir.

Masada Şekil 6 ve 7 ana bakır çeşitlerini göstermektedir ve alüminyum teller emaye izolasyonlu. Alüminyum teller üzerindeki emaye yalıtımın ısı direncinin, bakır teller üzerindeki ilgili emayelerle karşılaştırıldığında ortalama 6-10°C daha yüksek olduğu unutulmamalıdır. Bu, alüminyumun organik emaye kaplama üzerindeki daha az katalitik etkisi ile açıklanmaktadır. İletken bakırdan tasarruf etme ihtiyacı nedeniyle alüminyum sargı tellerinin çeşitliliği artacaktır. Polivinil asetal ve polyester reçinelere (PEV ve PETV teller) dayalı yüksek mukavemetli emaye kaplamalara sahip sarma tellerinin yanı sıra poliüretan reçineye (PEVTL tel) dayalı yüksek mukavemetli emaye kaplamaya sahip teller en büyük pratik ilgi alanına sahiptir. İkincisi, yüksek elektrik direnci ve izolasyonlarının dielektrik dayanımı ile karakterize edilir. 300-360°C'ye ısıtıldığında poliüretan vernik filminin çıkarılması nedeniyle PEVTL telleri, emaye tabakasının ön temizliği yapılmadan ve özel aşındırma bileşikleri kullanılmadan hızla kalaylanır.

Emaye yalıtımlı bakır sargı telleri. Tablo 6.

Emaye yalıtımlı alüminyum sargı telleri. Tablo 7.

Emaye izolasyonlu tellerden yapılmış sargılar, tıpkı fiber izolasyonlu tellerden yapılmış sargılar gibi, elektrik izolasyon vernikleri ile emprenye edilmesini gerektirir. Gerçek şu ki, ince bir emaye yalıtım kaplaması tabakasında her zaman az miktarda bulunur. Deliklere doğru(nokta hasarı) kusurlu tel emaye teknolojisinin (Tablo 8) ve tel üzerinde çapakların bulunmasının neden olduğu.

Emaye izolasyonlu tellerde izin verilen nokta hasarı sayısı. Tablo 8.

Emaye tellerin en önemli özellikleri şunlardır: emaye kaplamaların esnekliği, ısı direnci ve elektriksel dayanımı. Dikkate değer diğer özellikler, emaye yalıtımının elektriksel direnci, termoplastisitesi ve aşınma sırasındaki mekanik dayanımıdır. Burada ilk üç özelliğe bakacağız.

Emaye kaplamanın esnekliği 0,38'e kadar çapa sahip teller için mm telin %10 uzayana veya kopuncaya kadar düzgün bir şekilde gerilmesiyle belirlenir. Bu durumda emaye filmin çatlamaması gerekir. Daha büyük çaplı teller için, emaye kaplamanın esnekliği, telin, çapı çıplak telin (emayesiz) çapının üç katı olan bir çelik çubuğa sarılmasıyla belirlenir. Örneğin çapı 0,96 olan bir tel mmçapı 3x0,96=2,88 olan çelik bir çubuğa sarılmış mm. Bu durumda telin dönüşlerinde emaye çatlağı bulunmamalıdır.

Emaye izolasyonun ısı direnci emaye tel numune parçalarının termal yaşlanması sonucu belirlendi.

Bunu yapmak için tel parçaları ısıtılmış bir odaya (termostat) yerleştirilir ve burada 24 saat bekletilir. emaye kaplamanın bileşimine bağlı olarak 105, 125, 155 veya 200°C sıcaklıkta. Termostatta bekletildikten (termal yaşlandırma) oda sıcaklığına kadar soğutulan bir parça emaye tel belirli bir uzama değerine kadar gerilir. Çapı 0,38'den büyük teller mm termal yaşlandırmanın ardından belirli çapta yuvarlak bir çelik çubuğa sarılırlar. Bu testler sırasında tel üzerindeki emayede herhangi bir çatlama görülmemelidir. Aksi takdirde telin ısı direnci gereksinimlerini karşılamadığı kabul edilir.

Elektrik gücü emaye yalıtımı, 200 uzunluğunda birlikte bükülmüş (bükülmüş) iki tel üzerinde belirlenir. mm. Uzunluk başına büküm sayısı 200 mm telin çapına bağlı olarak ayarlanır (Tablo 9). Tel çapı arttıkça büküm sayısı da buna bağlı olarak azalır.

Emaye yalıtımlı tellerin arıza gerilimi. Tablo 9.

Fiber ve film izolasyonlu bakır sargı telleri . Tablo 10

İki adet emaye telin bükülmesi özel bir makinede gerçekleştirilir, burada bükülmüş tellere 1 g gerilim uygulanır. kilogram 1'e kadar mm telin kesit alanı. Masada 9 verildi en küçük değerler tellerin bükülmüş kısımlarındaki iki kat emaye için arıza voltajı.

Fiber ve film yalıtımlı sargı telleri büyük bir yalıtım kalınlığına sahiptir (0,05-0,22) mm) emaye tellerle karşılaştırıldığında. Fiber ve film izolasyonlu bakır ve alüminyum tellerin ana çeşitleri Tablo 10, 11'de verilmiştir.

Fiber izolasyonlu alüminyum sargı telleri. Tablo 11

Lifli izolasyon olarak aşağıdaki iplikler kullanılır: pamuk, ipek, naylon elyaflar, asbest ve cam elyaflar.

Sargı tellerinin en büyük ısı direnci, ısıya karşı artan direnç ile karakterize edilen gliftal ve organosilikon vernikler kullanılarak tel yüzeyine yapıştırılmış cam ve asbest ipliği kullanılarak elde edilir.

Sargı tellerinin film yalıtımı, telin yüzeyine yapışkan vernikler (gliftalik vb.) kullanılarak uygulanan triasetat filmden (selüloz triasetat) yapılmış bantlardan oluşur.

Yağ yalıtımlı transformatör sargılarının üretimi için, madeni yağ ile iyice emprenye edilmiş kağıt bantlardan yapılmış yalıtımlı teller yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu, transformatör sargılarının yalıtımının yüksek elektriksel dayanımını sağlar.

Kağıt veya triasetat bantlardan yapılmış sargıların mekanik mukavemetini arttırmak için, pamuk (PBBO, PPBO-1 vb. markalı teller) veya naylon (PPKO-1, PPKO-2 vb. markalı teller) sargısı kullanılır. Üzerine iplik yerleştirilir. Film izolasyonlu teller elektriksel dayanımı arttırmıştır.

Listelenenlerin yanı sıra emaye-elyaf yalıtımlı sargı telleri de üretilmektedir. Bu teller için bir emaye tabakası üzerine pamuk, ipek, naylon veya cam ipliği sarımı uygulanır. Bu tür sarım telleri daha ağır çalışma şartlarında cer, maden elektrik motorları ve emaye izolasyonun gerekli olduğu diğer elektrikli makine ve cihazlarda kullanılır. koruyucu kaplama lifli malzemelerden. Naylon elyaftan yapılan sargı en yüksek mekanik dayanıma sahiptir. Cam ipliğinden yapılan sarım ısı direncini arttırmıştır.

Masada Şekil 12, emaye elyaf yalıtımlı sargı tellerinin ana çeşitlerini göstermektedir.

Fiber yalıtımlı sargı telleri için gereksinimler aşağıdaki gibidir. Fiber izolasyonlu teller için tele uygulanan sargının dişleri arasında boşluk olmamalıdır. Teli, çapın beş katına eşit (ancak 3'ten az olmayan) bir çelik çubuğa sararken ipliklerde kopma olmamalıdır. mm) iki kat halinde fiber izolasyonlu teller (PBD, GIL markalarının telleri, vb.) veya tek bir izolasyon katmanına sahip bir teli (PBO markalarının telleri, vb.) on çapına eşit bir çubuğa sararken telin çapının katıdır (ancak 6'dan az olmamalıdır) mm).

Tablo 12

Fiber yalıtımlı sargı tellerinin elektriksel yalıtım özellikleri nispeten düşüktür, çünkü tüm fiber yalıtım türleri higroskopiktir, yani. havadaki nemi emer. Cam ve naylon elyafların higroskopikliği, pamuk ve ipek elyaflarının higroskopikliğinden biraz daha azdır.

Elyaf izolasyonlu tellerden yapılmış sargılar, dikkatli bir şekilde kurutulmasını ve izolasyon vernikleri veya bileşimleri (çözücüler olmadan izolasyon bileşikleri ile emprenye edilmesi) ile emprenye edilmesini gerektirir.

Lifli yalıtımlı tellerin elektriksel dayanımı, lifler arasında kalan havanın elektriksel dayanımının yanı sıra PELPYU tellerinin emaye yalıtımının elektriksel dayanımı ile belirlenir. PELSHKO, PELBO vb.

Fiber yalıtımın elektriksel gücü, metal bir çubuğun etrafına sarılmış tellerin bölümlerinin (numunelerinin) test edilmesiyle belirlenir. Bu durumda test edilen telin çubuğuna ve metal çekirdeğine voltaj uygulanır. PBD tellerinin fiber yalıtım katmanının kırılma voltajı. PShD, PShDK 450-600 aralığındadır İÇİNDE ve kablolar PELBO'dur. PELPYU ve 11EL1PKO - 700-1000 İÇİNDE. Isıya dayanıklı verniklerle emprenye edilmiş cam izolasyonlu tellerde (PSD.GCLR telleri) yaklaşık olarak aynı arıza voltajı gözlenir. Asbest yalıtımlı kablolar için arıza voltajı 450-500'dür. İÇİNDE.

Film yalıtımlı teller (selüloz triasetat ve diğer filmler) en iyi elektriksel özelliklere sahiptir. Film izolasyonunun su direnci ve elektrik gücü, emaye ile kombinasyon halinde bile fiber izolasyondan önemli ölçüde daha yüksektir. Film izolasyonunun elektriksel dayanımı 40-50 aralığındadır. kV/mm, bu nedenle çapı 2 ila 4 olan teller mm 0,1 yalıtım katmanı kalınlığı ile mm arıza voltajı 4-5 kV ve 0,5-2,0 çapındaki teller için mm 0,0075 film izolasyon kalınlığına sahip mm arıza voltajı 3,0-3,75 kV.

Film yalıtımlı dikdörtgen sargı telleri için (PPBO-1. IIIIKO-1. PPBO-2. PPKO-2) ortalama arıza voltajı 1,3-6,0'dır. kV. Verilen değerler fiber izolasyonlu tellerin kırılma gerilimlerinden çok daha yüksektir.

Emaye, elyaf ve emaye-elyaf izolasyonlu bakır ve alüminyum tellerin yanı sıra, yüksek dirençli alaşımlardan (aynı izolasyon tipine sahip manganin, konstantan ve nikrom) sargı telleri de üretilmektedir. Yüksek mukavemetli emaye izolasyonlu (Viniflex, Metalvin) manganin telleri 0,02 ila 0,8 çapında üretilmektedir. mm. Yumuşak manganinden yapılırlar (PEVMM-1, PEVMM-2 dereceleri). katı, ateşlenmemiş (kaliteler: PEVM G-1. PEVMT-2) telden. gelen teller nikrom tel 0,02'den 0,4'e kadar çaplarda üretilir mm(PEVNHL, PEVNH-2 markaları). yumuşak ve sert tellerden konstantan teller 0,03 ila 0,8 mm çapında üretilmektedir (PEVKM-1, PEVKM-2 markaları. IEVKT-1. PEVKT-2). Tüm tel markalarında 2 sayısı daha kalın bir emaye yalıtım katmanını gösterir.

Uzunluktaki nokta hasarı sayısı 15 M bu teller için normal kalınlıkta yalıtım katmanına sahip teller için 20'yi ve daha kalın yalıtım katmanına sahip teller için 10'u geçmemelidir.

Emaye teller 200 V (0,02-0,05 mm çapında teller) ila 450 V (0,55-0,8 mm çapında teller) arasındaki test voltajlarına dayanmalıdır. Aksi takdirde, yüksek dirençli alaşımlardan yapılmış emaye teller, aynı gereksinimlere tabidir. bakır teller emaye izolasyonlu. Yüksek mukavemetli emayeli tellerin yanı sıra, geleneksel yağda kuruyan emayeli teller de üretilmektedir. Manganin (PEMM ve PEMT marka) ve konstantandan (PEK marka) yapılmış teller bu tür izolasyona sahiptir.

Ayrıca ısıya dayanıklı (organosilikon) emayeli manganin, konstantan ve nikrom teller de üretilmektedir. Bu tür teller 180°C'ye kadar sıcaklıklarda uzun süre çalışabilir.

Sadece manganin ve konstantan telleri emaye-elyaf izolasyonlu olarak üretilmektedir. Bunlar için, üzerine ipek (PESHOMM, PESHOMT, PESHOK marka) veya pamuk (YUBOK marka) ipliğinden yapılmış bir kat sarım uygulanan, kurutma yağlı emayeler kullanılır.

Ayrıca sektörümüz, iki kat ipek iplik sarımından (PShMM, PShDMT, PShDK markaları) oluşan, yalnızca elyaf yalıtımlı manganin ve konstantan telleri üretmektedir. Fiber yalıtımlı tellerden yapılmış sargılar vernikle emprenye edildiğinde 105°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışabilir.

Yüksek dirençli alaşımlardan yapılan teller, potansiyometrelerin, ek ve referans dirençlerin yanı sıra elektrikli ölçüm aletlerinin üretiminde kullanılır.

İş bitimi -

Bu konu şu bölüme aittir:

ELEKTROMALZEME BİLİMİ

ELEKTROMALZEME BİLİMİ Ust-Kamenogorsk Ust-Kamenogorsk öğretmeni Nina Fedorovna Karakatova tarafından derlenmiştir...

Eğer ihtiyacın varsa ek malzeme Bu konuyla ilgili veya aradığınızı bulamadıysanız, çalışma veritabanımızdaki aramayı kullanmanızı öneririz:

Alınan materyalle ne yapacağız:

Bu materyal sizin için yararlı olduysa, onu sosyal ağlardaki sayfanıza kaydedebilirsiniz:

Bu bölümdeki tüm konular:

Ust-Kamenogorsk 2011
Derleyen: Nina Fedorovna Karakatova, Ust-Kamenogorsk Politeknik Koleji öğretmeni. öğretici amaçlanan

Kitapta kabul edilen değerler.
α - doğrusal genleşmenin sıcaklık katsayısı ω - açısal frekans γ - spesifik iletkenlik

Metalurjinin temelleri.
Metalurji, metallerin ve alaşımların birbirleriyle olan ilişkilerini, iç yapılarını ve özelliklerini, ayrıca termal, kimyasal ve mekanik etkiler altındaki değişim modellerini inceleyen bir bilimdir.

Metallerin yapısı ve özellikleri.
Metallerin kristal yapısı. Teknolojide yaygın olarak kullanıldıkları için metallerin çeşitli özellikleri yapıları tarafından belirlenir. Metaller

Demir ve alaşımları.
Demir-karbon alaşımlarının durum diyagramı. Demir-karbon alaşımları %2,14'e kadar karbon içeren çeliklere ve %2,14 ile %6,67 arasında karbon içeren dökme demirlere ayrılır.

Alaşım elementlerinin çeliğin özelliklerine etkisi.
Krom (Cr) sertliği, mukavemeti ve sünekliği arttırır, tokluğu korur, çeliğin korozyon direncini arttırır, sertleşebilirliği arttırır, sertleşmeye izin verir.

M - molibden
Alaşımlı çeliğin işaretlenmesi Alaşımlı çeliği belirtmek için, çeliğin yaklaşık bileşimini gösteren belirli bir sayı ve harf kombinasyonu kullanılır. Yapısal çelik için

Yapısal alaşımlı çelikler
Bu çelik grubu esas olarak kritik makine parçalarının imalatında kullanılır. metal yapılar(GOST 4543 – 71). Krom çelikler. En geniş

Takım alaşımlı çelikler
Takım alaşımlı çeliklerin takım karbon çeliklerine göre avantajları vardır. Bazı alaşım elementlerinin eklenmesiyle çelik kırmızıya karşı direnç kazanır,

Özel özelliklere sahip çelikler.
Teknolojinin gelişmesi, havacılık, enerji, kimya ve diğer endüstrilerin ihtiyaçları çeliklerden özel talepler getirmektedir: örneğin korozyona karşı dayanıklılık ve

Metallerin termal ve kimyasal-termal işlemleri.
Metallerin ve alaşımların ısıl işlemi değiştirme işlemidir iç yapı metallerin ve alaşımların ısıtılması, tutulması ve ardından soğutulması yoluyla (yapıları)

Tavlama ve normalleştirme.
Isıtma sıcaklığına ve soğutma koşullarına bağlı olarak, aşağıdaki türler ısı tedavisi: tavlama, normalleştirme, sertleştirme ve temperleme. Onlar sahip çeşitli amaçlar ve birbirinden farklı

Sertleşme, ısıtma hızı, su verme ortamı, sertleştirme yöntemleri.
Sertleştirme, çeliğin kritik sıcaklığın biraz üzerinde bir sıcaklığa kadar ısıtıldığı, bu sıcaklıkta tutulduğu ve daha sonra su, yağ veya

Yüzey sertleştirme.
Genellikle bir makine parçasının aşınmaya karşı çok dayanıklı bir yüzeye sahip olması, ancak çekirdeğinin sağlam ve güçlü kalması ve darbelere ve değişken yüklere iyi dayanabilmesi gerekir. İLE

Soğuk tedavi.
Soğuk tedavi (ile negatif sıcaklıklar) Sovyet bilim adamları A.P. Gulyaev, S.S. Steinberg, N.A. Minkevich tarafından geliştirilen yeni bir ısıl işlem yöntemidir. Holo işleme

Sertleştirilmiş çeliğin temperlenmesi ve yaşlandırılması.
Temperleme, çeliğin sertleştirilmesinden sonra iç gerilmelerin giderilmesi, kırılganlığın azaltılması, sertliğin azaltılması, tokluğun arttırılması ve iyileştirme amacıyla kullanılan bir ısıl işlem işlemidir.

Sementasyon.
Sementasyon, düşük karbonlu çeliğin yüzey tabakasının karbonla doyurulması işlemidir. Sementasyonun amacı elde etmektir. yüksek sertlik Viskoz ve yumuşaklığı korurken parçaların yüzey katmanı

Nitrürleme, siyanürleme.
Nitrürleme, çelik parçaların yüzey katmanının nitrojenle doyurulması işlemidir. Nitrürlemenin amacı yüksek sertlik ve aşınma direnci, alternatif etkilere karşı iyi direnç elde etmektir.

Difüzyon metalizasyonu.
Difüzyon metalizasyonu, çelik ürünlerin yüzey katmanını, ölçeklendirmek amacıyla alüminyum, krom, silikon, bor ve diğer elementlerle doyurma işlemidir.

Metallerin ve alaşımların korozyonu. Korozyon kavramı, çeşitleri.
Metallerin ve alaşımların korozyonu (Latince - “korozyon”), dış ortamın etkisi altında bunların yok edilmesidir. Hemen hemen tüm metaller (sözde soy metaller hariç)

Metallerin korozyondan korunması.
Metalleri veya korozyonu korumaya yönelik önlemlerin özü, metalin yıkıcı ortamla doğrudan temasını önlemektir. Bu, her şeyden önce uygulanarak elde edilir.

Bakır ve alaşımları.
Pek çok demir dışı metal ve bunların alaşımları bir takım değerli niteliklere sahiptir: iyi süneklik, tokluk, yüksek elektrik ve ısı iletkenliği, korozyon direnci vb. Bu nitelikler sayesinde

Alüminyum ve alaşımları.
Alüminyum- hafif metal gümüş-beyaz renkte, yoğunluk 2,7 g/cm3, erime noktası 660 °C. Mekanik özellikler Bu nedenle alüminyum yapısal bir malzeme olarak düşüktür

Magnezyum ve titanyum alaşımları.
Magnezyum gümüş renginde, yoğunluğu 1,74 g/cm3, erime noktası 651 °C olan hafif bir metaldir. Erime noktasının biraz üzerindeki sıcaklıklarda kolayca

Bakırın iletkenliği ve özellikleri.
Bakır, yüksek elektrik iletkenliği, mekanik mukavemeti ve atmosferik korozyona karşı direnci nedeniyle ana iletken malzemelerden biridir. Elektrik iletkenliğine göre

Bakır bazlı iletken alaşımları (bronz ve pirinç).
Bakır bazlı alaşımlardan en büyük uygulama elektrik mühendisliğinde bronz ve pirinç aldılar. Bronzlar, bakırın kalay, alüminyum ve diğer metallerle alaşımlarıdır.

Alüminyumun iletkenliği ve özellikleri.
Alüminyum hafif metaller grubuna aittir. Alüminyumun yoğunluğu 2,7 g/cm3'tür, yani. alüminyum bakırdan 3,3 kat daha hafiftir. Kullanılabilirlik, nispeten yüksek iletkenlik

Demir ve çelik iletkenliği.
Doğada demir, oksijenli çeşitli bileşiklerde bulunur (FeO; Fe203; Fe304, vb.). Bu bileşiklerden kimyasal olarak saf demiri izole etmek son derece zordur. Elektrik ve Manyetik

Kurşun ve özellikleri.
Kurşun çok yumuşak bir metaldir, hafiftir gri Birçok reaktife (kükürt, tuz ve) karşı yüksek süneklik ve korozyon direncine sahiptir. asetik asit, deniz suyu Ve

Elektrik mühendisliğinde kullanılan soy metaller.
Asil metaller havada oksitlenen metallerdir. oda sıcaklığı. Asil metaller grubu şunları içerir: platin, altın ve gümüş. Elektrik mühendisliğinde bu metallerden

Elektrik mühendisliğinde kullanılan refrakter metaller.
Refrakter metallerden tungsten ve molibden elektrik mühendisliğinde en yaygın şekilde kullanılır. Tungsten oldukça gri bir metaldir. Yüksek sıcaklık erime noktası 3370°C ve

Yüksek dirençli iletken malzemeler.
Bazı durumlarda iletken malzemeler yüksek direnç p, düşük sıcaklık direnç katsayısı ve yüksek sıcaklıklarda oksidasyona karşı direnç gerektirir.

Bakır ve nikel bazlı yüksek dirençli iletken alaşımları.
Hassas (örnek) dirençlerin üretiminde kullanılan iletken alaşımlar manganinlerdir. Bakır (Cu), manganez (Mn) ve nikelden (Ni) oluşurlar. En genel

Isıya dayanıklı iletken alaşımları.
Elektrikli ısıtma cihazlarında ve rezistans fırınlarında kullanılan ısıtma elemanları için 800 ila 1200°C arasındaki sıcaklıklarda uzun süre çalışabilen tel ve bantlara ihtiyaç duyulmaktadır. Tanımlandı

Süperiletkenlerin özellikleri.
Süperiletkenlik olgusu 1911 yılında Hollandalı fizikçi H. Kamerlingh-Onness tarafından keşfedilmiştir. modern teori Ana hükümleri D. Lardin, L. Cooper'ın çalışmalarında geliştirilen,

Elektrokarbon malzemeleri ve ürünleri.
Elektrokarbon ürünleri arasında elektrikli makineler için fırçalar, elektrikli fırınlar, kontak parçaları, yüksek dirençli karbon dirençler ve diğer bazı ürünler

Elektrikli karbon ürünlerinin temel özellikleri.
Elektrokarbon ürünlerinden en yaygın kullanılanı, çoğunlukla basitçe fırça olarak adlandırılan elektrikli fırçalardır. Onlara daha detaylı bakacağız. Şu anda kullanılıyor

Ekran malzemeleri.
Ekranlama verimliliği, ekranın yokluğunda ve varlığında, ekranlanan alandaki akım gerilimlerinin, elektrik ve manyetik alan kuvvetinin oranıdır. E=U/U"=1/1"

Kurulum telleri.
Tesisat kabloları, elektrikli cihaz ve makinelerdeki çeşitli cihaz ve parçaları birbirine bağlamak için kullanılır. Tesisat tellerinin iletken damarları iletken metallerden yapılmıştır

TESİSAT TELLERİ
b) Şek. 19. Kurulum kabloları kauçuk izolasyon: a - PR markası, b - PRG markası; 1 - tek telli çekirdek. 2 - vulkanize kauçuk izolasyon

Kontrol kabloları.
Kontrol kabloları kalıcı bağlantı için tasarlanmıştır elektrikli ev aletleri, cihazlar, elektrik terminal düzenekleri dağıtım cihazları nominal değişkenli

Kauçuk yalıtımlı güç kabloları.
Güç kabloları iletim ve dağıtım için kauçuk izolasyonlu kullanılır elektrik enerjisi 500, 3000 ve 6000 V gerilimli tesisatlarda alternatif akım. Yeniden kablolar

Kağıt yalıtımlı kablolar.
Emdirilmiş kağıt yalıtımlı güç kabloları 1,3,6,10,20,35 kV ve daha yüksek gerilimler üretir. Burada 35 kV'a kadar gerilimler için yaygın olarak kullanılan kabloları ele alıyoruz.

Elektrik yalıtım malzemeleri.
Pirinç. 36. Bir dielektrik boyunca hacimsel ve yüzeysel kaçak akımların yolları: 1- dielektrik, 2- elektrotlar Malzemelerin her birinin

Dielektriklerin polarizasyonu.
(p Dielektriklerin polarizasyonu, bağlı sipariş verme işlemidir. elektrik ücretleri voltajın etkisi altında dielektrik içinde. Polarizasyon süreci temsil edilerek açıklığa kavuşturulabilir.

Dielektriklerde enerji kayıpları.
Bir dielektrikte polarizasyon süreçleri meydana geldiğinde, elektrik yükleri polarizasyon sırasında hareket ettiğinden, bu süreçlerin neden olduğu bir elektrik akımı dielektrikten akar.

Dielektriklerin parçalanması.
Dielektrikler elektrik yalıtım malzemeleri olarak kullanılır elektrik tesisatı yüksek gerilime maruz kalabilecekleri ve tahrip edilebilecekleri makine ve aparatlar

Dielektriklerin elektriksel özelliklerini ölçme yöntemleri.
Direnç Ana elektriksel özellikler herhangi bir elektrik malzemesi (iletken, elektrik yalıtımı ve yarı iletken). Tarafından hesaplanır

Termal özellikler ve bunları ölçme yöntemleri.
Sıvı dielektriklerin (yağlar) buharlarının parlama noktası, PVNO tipi bir cihaz kullanılarak belirlenir (Şekil 68). Cihazın temeli, iki parçadan oluşan kapaklı (8) pirinç bir kaptır: alt

Elektrik yalıtım malzemelerinin fiziko-kimyasal özellikleri.
Asit sayısı, 1 g sıvı dielektrikte bulunan serbest asitleri nötralize etmek için gereken miligram (mg) potasyum hidroksit (KOH) sayısıdır. Asit numarası tanımlandı

Dielektriklerin nem özellikleri.
Seçerken İzolasyon malzemesi Belirli bir uygulama için yalnızca elektriksel özelliklerine değil, aynı zamanda normal koşullar ama aynı zamanda istikrarlarını da göz önünde bulundurun

Elektrik yalıtım malzemelerinin higroskopikliği.
Elektrik yalıtım malzemeleri az çok higroskopiktir; nemi emme özelliğine sahip çevre ve nem geçirgendir, yani içinden geçebilir

Gaz halindeki dielektrikler. Gaz halindeki dielektriklerin önemi.
Gaz halindeki dielektrikler, çeşitli gazların ve su buharının bir karışımı olan hava dahil tüm gazları içerir. Dielektrik olarak birçok gaz (hava, nitrojen vb.) kullanılır

Gazların elektriksel iletkenliği.
Tüm gazlarda, onlara maruz kalmadan önce bile elektrik voltajı Her zaman belirli miktarda elektrik yüklü parçacıklar (elektronlar ve iyonlar) vardır ve bunlar düzensiz bir termal yapıdadır.

Gaz arızası.
Bir gazda darbe iyonizasyon sürecinin gelişimi, belirli bir gaz hacminin bozulmasına yol açar (akım-voltaj karakteristiğindeki n noktası).Gaz parçalandığı anda içindeki akım keskin bir şekilde artar ve voltaj eğilimi gösterir

Katı dielektriklerle arayüzde gaz arızaları.
Yukarıda, katı dielektriklerin yokluğunda gazın parçalanması olayını ele aldık. Uygulamada, katı bir dielektrik ile sınırda gaz bozulması vakaları sıklıkla meydana gelir. Bunun bir örneği şu şekildedir:

Mineral elektrik yalıtım yağları.
Mineral yağlar yağın ayrımsal damıtılmasıyla elde edilir. Kimyasal bileşimleri yağın bileşimine göre belirlenir. Tüm petrol yağları çeşitli parafinik (metan) hidrokarbonların bir karışımıdır.

Safsızlıkların ve fizikokimyasal faktörlerin elektriksel yalıtım yağlarının özellikleri üzerindeki etkisi.
Yağların özellikleri, çalışma koşullarında içlerine girebilecek yabancı maddelere, sıcaklığa ve diğer faktörlere bağlı olarak değişir. Pirinç. 94. Bağlıdır

Elektrik izolasyon yağlarının temizlenmesi ve kurutulması.
Yağı oksidasyondan korumaya yönelik önlemlere rağmen yine de oksitlenir ve zamanla içinde katı ve sıvı oksidasyon ürünleri ve su belirir. Bu nedenle kullanılan yağ gereklidir

Elektrik yalıtım yağlarının rejenerasyonu.
Yağın yaşlanma derecesi arttıkça asit sayısı da artar. Yağdaki asit sayısı 0,25-0,50 mg KOH/g'a ulaşırsa yağ rejenere olur, yani. kimyasal olarak geri yükle

Sebze yağları.
Büyük önem elektrik yalıtım teknolojisinde bitkisel yağlar var - tohumlardan elde edilen viskoz sıvılar çeşitli bitkiler. Bitkisel yağlar arasında kuruyanlara özellikle dikkat edilmelidir.

Sentetik sıvı dielektrikler.
Sentetik sıvı dielektriklerden Sovol ve “kalori-2” en yaygın kullanılanlardır. Sovol sıvı sentetik bir dielektriktir. Üretim için başlangıç ​​malzemesi kristaldir

Organik dielektriklerin polimerizasyonu.
Elektrik mühendisliğinde yaygın olarak kullanılan polimerizasyon dielektrikleri arasında polistiren, polietilen, polivinil klorür vb. yer alır. Polistiren katı, şeffaf bir malzemedir.

Polikondensasyon organik dielektrikleri.
Bu yüksek polimer malzeme grubundan elektrik mühendisliğinde en yaygın kullanılanlar resol, novolak polyester, polivinil asetal ve epoksi reçinelerdir. Resol reçineleri

Doğal elektrik yalıtım reçineleri.
Doğal reçinelerden reçine, gomalak ve bitüm elektrik mühendisliğinde en yaygın olarak kullanılmaktadır. Reçine düzensiz parçalar halinde kırılgan, camsı bir maddedir.

Isıya dayanıklı yüksek polimer dielektrikler.
Elektrik malzemesi biliminin en önemli görevlerinden biri, ısı direnci arttırılmış elektrik yalıtım malzemelerinin geliştirilmesidir. Bu tür malzemelerin elektrik makinelerinin izolasyonunda kullanımı ve uygulamaları

Elektrik yalıtım plastikleri.
Plastikler veya plastikler, ısıtıldığında esneklik kazanabilen, yani bir ürünün verilen şeklini kolayca alabilen ve koruyabilen malzemelerdir. Plastik

Plastiklerin özellikleri ve uygulamaları.
Elektrik mühendisliğinde kullanılan plastik ürünler çok çeşitlidir çünkü kullanımları için birçok olasılık vardır ve bunlara yönelik gereksinimler farklıdır. Elektriksel özelliklerinin yanı sıra

Elektrik yalıtım malzemelerini filme alın.
Film elektrik yalıtım malzemeleri, sentetik yüksek polimer dielektriklerden yapılmış esnek filmler ve bantlardır: polistiren, polietilen, floroplastik-4 vb.

Lamine elektrik yalıtım plastikleri.
Lamine plastikler (lamine plastikler), dolgu maddesinin kağıt veya kumaş olduğu ve malzemenin katmanlı bir yapısını oluşturan malzemelerdir. İçlerindeki bağlayıcı ısıyla sertleşen bileşiklerdir.

Mumsu dielektrikler
Karakteristik özellikler mumsu dielektrikler yumuşaklıkları, düşük mekanik mukavemetleri ve suyla zayıf şekilde ıslatılan yağlı bir yüzeyin varlığıdır, bunun sonucunda su emicidirler.

Elektrik yalıtım kauçukları.
Kauçuklar, elektrik yalıtım malzemeleri (elektrik yalıtım kauçukları) veya koruyucu örtüler olarak görev yaptıkları elektrik telleri ve kablolarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Emayeler, bileşikler.
Vernikler, çeşitli film oluşturucu maddelerin özel olarak seçilmiş organik çözücüler içindeki koloidal çözeltileridir. Aynı zamanda film oluşturanlar olarak da adlandırılırlar.

Elektrik yalıtım emayeleri.
Emayeler, içine ince ezilmiş (ince dağılmış) maddeler - pigmentler - içeren verniklerdir. Pigment olarak kullanılır inorganik maddeler, esas olarak metal oksitler

Termoplastik bileşikler.
Bileşikler çeşitli başlangıç ​​maddelerinden yapılan elektriksel yalıtım bileşimleridir. Uygulama anında bileşikler yavaş yavaş sertleşen sıvılardır. Verniklerden farklı olarak

Termoset bileşikler.
Daha sonra ısıtıldığında yumuşamayan, ısıyla sertleşen bileşikler büyük pratik ilgi çekicidir. Bu tür elektriksel yalıtım bileşikleri arasında MBC bileşikleri; CGMS,

Elektrik yalıtım malzemeleri.
Lifli malzemeler liflerden oluşur. Kökenlerine göre lifler doğal, yapay ve sentetik olabilir. Doğal malzemeler arasında asbest, pamuk, keten ve doğal ipek bulunur

Ahşap ve özellikleri.
Ahşabın higroskopikliği çok yüksektir, dolayısıyla elektriksel yalıtım özellikleri çok düşüktür. Taze kesilmiş Yaprak döken ağaçlar(meşe, kayın, gürgen) %35 ila 45 arasında içerir

Fiber dielektrikler.
Bu arada ağaçtan kimyasal tedaviÇeşitli elektrik yalıtımlı kağıt ve kartonların üretimi için hammadde olan selüloz veya elyafı öğretiyorlar. Ağacın bileşiminde,

Tekstil elektrik yalıtım malzemeleri.
Tekstil malzemeleri elektrik yalıtım malzemeleri olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır: iplik, kumaş, bantlar ve diğer tekstil ürünleri türleri. Bu tür malzemeler doğal kullanır

Yara elektrik yalıtım ürünleri.
Katmanlı sargılı elektrik yalıtım ürünleri silindir, tüp, preslenmiş çubuk ve çeşitli şekilli parçalar halinde üretilmektedir. Bu ürünlerde bakalit kaplı kağıt kullanılmaktadır.

Elektrik yalıtımlı mika ve buna dayalı malzemeler.
Mika doğal mineral Mika kristallerinin 0,005 mm kalınlığa kadar ince tabakalara bölünmesine olanak tanıyan karakteristik katmanlı yapıya sahiptir. Kristal bölünmesi

Mikanitler.
Mikanitler, koparılmış mika levhalarının yapışkan reçineler (şelak, gliftalik vb.) veya bu reçinelere dayalı vernikler kullanılarak yapıştırılmasıyla elde edilen sert veya esnek levha malzemelerdir. Pirinç

Mikafoliy, micalenta.
Mikafolia - haddelenmiş veya sac malzeme 0,05 mm kalınlığında kalın telefon kağıdına yapıştırılmış, iki veya üç kat koparılmış mikadan (muskovit veya flogopit) oluşur. Kalitede

Mika elektrik yalıtım malzemeleri.
Doğal mika geliştirilirken ve ondan elektrik yalıtım malzemeleri üretilirken çeşitli atıkların yaklaşık %90'ı üretilir. Bunların büyük bir yüzdesi küçük mika atıklarından oluşmaktadır.

Elektroseramik malzemeler.
Elektroseramik malzemeler, yalnızca aşındırıcılarla (karborundum, elmas) işlenebilen sert, taş benzeri maddelerdir. Elektroseramik malzemelere

Yalıtım seramikleri.
Yaygın olarak kullanılanlardan biri seramik malzemeler elektrikli porselendir. Bundan çok sayıda yüksek ve alçak gerilim yalıtkanı tasarımı yapılmıştır. İşo

Porselen izolatörler.
Elektrik porseleni, alçak gerilim tesisatları ve iletişim hatları için yalıtkanların yanı sıra çeşitli elektrik tesisatı ürünlerinde (fiş sigortaları için tabanlar) kullanılır.

Cam ve cam izolatörler.
İnorganik cam ucuz bir malzemedir çünkü kolay erişilebilir maddelerden yapılmıştır: kuvars kumu(SiO2), soda (Na2CO3), dolomit (CaC

İzolatörlerin temel özellikleri.
Şekil 136. Makro deşarj voltajını belirlemek için bir pin izolatörünün test edilmesi: 1 telli, 2- yalıtkan, 3- çelik pim: A, B, C, D, D, E - yolu Elektrik boşalması

Kapasitör seramik malzemeleri.
Kapasitör seramik malzemeleri, daha yüksek bir dielektrik sabitine (e) sahip olmaları bakımından geleneksel seramik malzemelerden farklılık gösterir. Ayrıca çoğu kapasitör çekirdeği

Ferroelektrik seramikler.
Dikkate alınan seramik kapasitör malzemeleri arasında baryum titanat (BaTiO3) özel bir yer işgal etmektedir; büyük bir değer dielektrik sabiti (e = 1500&böl

Mineral dielektrikler.
Mineral dielektriklerden en yaygın kullanılanları kuvars, mermer, asbest ve asbestli çimentodur. Kuvars doğal bir dielektrik mineraldir,

Yarı iletkenlerin elektriksel iletkenliği
Yarı iletken malzemeler 10-2-1010 Ohm*cm elektriksel dirence sahiptir. Elektrik yarı iletkenlerde nispeten küçük bir hareketten kaynaklanmaktadır.

Yarı iletken malzemeler.
Her yarı iletken malzeme yukarıda açıklandığı gibi elektronik ve delikli elektrik iletkenliğine sahiptir. Uygulanan elektrik voltajının etkisi altında serbest elektronlar

Manyetik malzemelerin temel özellikleri.
Manyetik malzemeler arasında teknik olarak saf formda demir, kobalt ve nikel ile bunlara dayalı çok sayıda alaşım bulunur. En yaygın kullanılan malzemeler teknik olarak saf demir, çelik ve alaşımdır.

Manyetik malzemelerin özellikleri.
Manyetik malzemelerin özellikleri, manyetik malzemelerin özelliklerinden önemli ölçüde etkilenir. kimyasal bileşim, imalat yöntemi ve imalat sonrası ısıl işlem çeşitleri. Ancak özelliklerin tümü aynı değildir

Manyetik olarak yumuşak malzemeler.
En yaygın olarak kullanılan manyetik olarak yumuşak malzemeler ticari olarak saf demir, elektrikli çelik levha, çeşitli nikel içerikli demir ve nikel alaşımlarıdır.

Yumuşak manyetik alaşımlar
%5,4 alüminyum, %9,6 silikon ve %85 demir içeren üçlü demir bazlı alaşım iyi manyetik özelliklere sahiptir. Bu alaşıma alsifer denir. Onun manyetik

Ferritler.
Arka son yıllar Ferrit adı verilen yeni manyetik malzemeler geliştirildi ve elektrik mühendisliğinde yaygın olarak kullanıldı. Bu malzemeler metalik değildir ve

Bazı ferritlerin manyetik özellikleri
Ferritlerin adı μn, A/cm r wsp:rsidR="000000

Manyetik olarak sert malzemelerin temel özellikleri.
Kalıcı manyetik alan gerektiren çeşitli elektrikli cihazlarda kullanılan kalıcı mıknatısların üretiminde sert manyetik malzemeler kullanılır.

Kobalt çeliklerinin bileşimi ve manyetik özellikleri
Çeliğin adı Bileşimi, % Manyetik özellikler Cr C W Co Fe

Manyetik sert alaşımlar.
Kalıcı mıknatısların yapıldığı manyetik sert alaşımlara alni, alnisi, alnico ve magnico adı verilir. Alni, alüminyumdan oluşan üçlü bir alaşımdır.

Manyetik olarak sert ferritler.
Kalıcı mıknatıslar Ayrıca sert manyetik ferritlerden yapılırlar. Şu anda baryum ferrit bazlı sert manyetik malzemeler üretilmektedir. Kaynak malzemeler bunun için

Baryum mıknatısların manyetik özellikleri
Mıknatıs markası Yoğunluk, g/cm³ Ns, e, Gs

Elektrikli kaynak.
Metallerin elektrik kaynağı bir Rus buluşudur. Rus bilim adamı Vasily Vladimirovich Petrov, 1802'de elektrik kaynağı olayını keşfetti ve metallerin eritilmesinin mümkün olduğunu gösterdi.

Gaz kaynağı ve kesme.
Gaz kaynağı, füzyon kaynak yöntemlerini ifade eder. Bu kaynak yöntemiyle, kaynak yapılacak parçaların kenarları ark kaynağında olduğu gibi bir dikişle birleştirilir ancak ısı kaynağı

Basınç tedavisi.
Metal şekillendirme (MDT) denir teknolojik süreç Dış kuvvetlerin uygulanmasından sonra orijinal metalin hedeflenen plastik deformasyonu yoluyla boşlukların veya parçaların imalatı.

Döküm ve dökümhane üretimi.
Dökümhane, dökümhane ürünlerinin ve ilgili endüstri dalının üretim sürecidir. Fabrika uygulamasında “döküm” terimi yaygın olarak kullanılmaktadır;

Döküm türleri.
Döküm elde etme süreci aşağıdaki işlemlerden oluşur: 1) Döküm kalıbının yapılması. 2) Metalin erimesi. 3) Metalin kalıba dökülmesi. 4) Sertleştirilmiş

Özel döküm türleri.
Kum-kil kalıplarda dökümün dezavantajlarını ortadan kaldırmak için kullanılır - düşük boyutsal doğruluk ve yüzey temizliği, bu da büyük toleranslara yol açar işleme ve metal kayıpları

Lehimleme.
Lehimleme, birleştirilen metallerden daha düşük bir sıcaklıkta eriyen erimiş bir ara metal kullanılarak farklı metaller arasında kalıcı bir bağlantı oluşturma işlemidir.

Kaynak fenerleri.
Lehimlenecek parçalar kaynak üfleçleri ile ısıtılarak lehim eritilir. En sık düşük erime noktalı lehimlerle lehimleme yaparken kullanılırlar, ancak bazen refrakter lehimlerle lehimleme yaparken de kullanılırlar.

Lehimleme araçları. Lehimli bağlantı çeşitleri.
Lehimlemenin ana aracı bir havyadır. Isıtma yöntemine göre havyalar üç gruba ayrılır: periyodik ısıtma, gaz veya sıvı yakıtla sürekli ısıtma ve

Yumuşak lehimlerle lehimleme.
Yumuşak lehimleme asitli ve asitsiz olarak ikiye ayrılır. Asit lehimleme için, eritken olarak çinko klorür veya teknik hidroklorik asit kullanılır; asitsiz lehimleme için,

Kalaylama.
Yüzey kaplama metal ürünleri ince tabakaürünlerin amacına uygun bir alaşıma (kalay, kalay-kurşun alaşımı vb.) kalaylama, uygulanan katmana ise kalaylama adı verilir.

Sert lehimleme.
Lehimleme sert lehimler Dayanıklı ve ısıya dayanıklı dikişler elde etmek için kullanılır. Sert lehimleme aşağıdaki temel kurallara uyularak gerçekleştirilir:

Bazı metal ve alaşımların lehimlenmesinin özellikleri.
Düşük karbonlu çelikler hem yumuşak hem de sert lehimlerle kolayca lehimlenir. Yumuşak lehim olarak kalay-kurşun lehimler, akı olarak ise kloris kullanılır.

Lehimleme kusurları ve güvenlik önlemleri.
Lehimleme sırasındaki kusurlar, nedenleri ve önleyici tedbirler şunlardır: lehim, yetersiz akı aktivitesi nedeniyle lehimlenen metalin yüzeyini ıslatmaz, oksit filmi, yağ ve