Как да изсушите комуникационен кабел с хартиена изолация. Метод за сушене на електрически кабели с хартиена или друга изолация. Сушене на хартиена изолация. Видове влага. Кинетика на процеса на сушене

Област на използване: областта на електротехниката, по-специално методът се отнася до методи за сушене на кабелна изолация и може да се използва по време на работа кабелни линиикомуникации. Същността на изобретението: в метода електроосмотично изсушаване хартиена изолациякабел чрез създаване електрическо поле, при който тоководещите жила на кабела са свързани към положителния полюс на източника на ток, в хартиената изолация на отворения край на кабела се вкарват метални електроди в количество, равно на броя на жилата на кабела, те са свързан към отрицателния полюс на източника на ток, а намокреното парче кабел се отрязва. В този случай се използват метални електроди метални пластиниот алуминий или мед, а дълбочината на плочите е 2 см. Времето за подаване на напрежение е 6-8 часа при приложено напрежение 500-2500 V. Изобретението осигурява спестяване на кабели чрез намаляване на размера на отрязаните краища.

Изобретението се отнася до електротехниката, по-специално до методи за сушене на кабелна изолация и може да намери приложение при експлоатацията на кабелни комуникационни линии.

Известен е метод за сушене на хартиена кабелна изолация чрез използване на вакуум за отстраняване на влагата, за което краищата на кабела заедно с обвивката се поставят в запечатан съд, мястото, където обвивката на кабела влиза в съда, се запечатва, съдът се нагрява при отворен кран, след което кранът се затваря и съдът се охлажда, след което вентилът се отваря и се източва водата, отстранена от изолацията на кабела (SU, 610186, клас N 01 V 13/30, 15.05.78 г.) .

При известния метод, в резултат на охлаждане на въздуха, затворен в съда, се създава вакуум, достатъчен за отстраняване на влагата от хартиената изолация на кабела.

За да се постигне необходимата степен на сушене, цикълът на сушене на кабела може да се повтори.

въпреки това известен методтромав, тъй като изпълнението му изисква използването на специално устройство, което по някакъв начин нагрява съда, след което го охлажда, а ефективността му зависи от създадения вакуум и степента на влага в кабела.

Известен е метод за сушене на хартиена кабелна изолация чрез поставяне на единия край на кабела в термокамера и източник на сух газ е свързан към другия край на кабела, преди да се намали налягането в термокамерата (SU, 811335, клас N 01 V 13/30, 03/10/81),

Ефективността на сушене на известния метод е доста висока поради създаването на поток от сух газ, насочен през кабел в термокамерата. Този газов поток премахва влагата от кабела.

Степента на изсъхване се оценява по стойността на изолационното съпротивление, като методът може да се използва и за сушене на вече положени кабели.

Въпреки това, известният метод също е тромав и изисква следното оборудване: термокамера, вакуумна помпа; камера за втория край на кабела; контейнер за източник на сух газ (азот с точка на оросяване -70°C).

Най-близкият аналог на настоящото изобретение е електроосмотичното изсушаване на хартиена кабелна изолация чрез създаване на електрическо поле, в което тоководещите проводници на кабела са свързани към положителния полюс на източника на ток (SU, 240825, кл. N 01 V 13 /30, 22.08.69 г.).

В известния метод отрицателният полюс на източника на ток е свързан към земята, за да се осъществи изсушаване, като се използва явлението електроосмоза.

При тази връзка всички тоководещи проводници на кабелната мрежа ще бъдат с положителен потенциал, което подобрява съхненето на изолацията на кабела.

Целта на изобретението е да осигури ефективно електроосмотично изсушаване на хартиена кабелна изолация, осигурявайки значителни икономии на кабели чрез намаляване на размера на отрязаните краища.

Нов технически резултат се постига с факта, че при метода за електроосмотично сушене на хартиена кабелна изолация чрез създаване на електрическо поле, в което тоководещите проводници на кабела са свързани към положителния полюс на източника на ток, съгласно изобретението , метални електроди се въвеждат в хартиената изолация на отворения край на кабела в количество, равно на броя на кабелните проводници, и ги свързват към отрицателния полюс на източника на ток.

В този случай като метални електроди се използват метални пластини от алуминий или мед, като дълбочината на пластините е 2 cm.

Електрическо поле се създава в изолацията на кабела чрез подаване на постоянно напрежение между тоководещите проводници и металните електроди, като положителният полюс на източника на постоянно напрежение се свързва с тоководещите проводници, а отрицателният полюс - с металните електроди.

Времето за прилагане на напрежението е 6-8 часа при приложено напрежение 500-2500 V.

При предложения метод за сушене на хартиена кабелна изолация влагата преминава през капиляри към отрицателните електроди и се концентрира в точката, където кабелът се скъсва. Намокреното парче кабел се отрязва преди монтажа. съединител.

Предложеният метод осигурява значително намаляване на дължината на кабелния участък, който трябва да бъде отрязан, в сравнение с прототипния метод.

Съществуващ стандартен начинсушенето ви позволява да увеличите съпротивлението на изолацията на кабела, но в същото време влагата не се отстранява от кабела, което може да доведе до разрушаване на изолацията.

Пример за изпълнение на предложения метод за сушене на ASB кабел е даден по-долу: трижилен кабел с разделен край и първоначално изолационно съпротивление от 0,09 MOhm се подлага на сушене. Време за подаване на напрежение 8 часа; съпротивление след 8 часа - 70 MOhm. Дължината на отрязания навлажнен участък е 20 cm.

Дължината на парчето кабел, което трябваше да се отреже, ако не беше използван методът на електроосмотично сушене, е 1 m, а времето за съхнене би било 10-12 часа.

По този начин предложеният метод за сушене на хартиена кабелна изолация осигурява ефективно сушене с доста голямо спестяване на кабела, оставащ в експлоатация.

ИСК

Метод за електроосмотично изсушаване на хартиена кабелна изолация чрез създаване на електрическо поле, в което тоководещите проводници на кабела са свързани към положителния полюс на източник на ток, характеризиращ се с това, че в хартиената изолация на отворения край се въвеждат метални електроди. от кабела в количество, равно на броя на проводниците на кабела, и те се свързват към източника на ток с отрицателен полюс, а навлажненото парче кабел се отрязва.

Електрическите машини се подлагат на сушене, когато изолацията на намотките и други живи части се навлажни., например при транспортиране, съхранение, монтаж и ремонт, както и при продължително спиране на уреда.

Сушене на изолацията на намотките електрически машининенужно причинява допълнителни неоправдани разходи, и ако режимът на сушене се извършва неправилно, освен това се получава повреда на намотката.

Целта на сушенето е да се отстрани влагата от изолацията на намотката и да се увеличи съпротивлението до стойност, при която електрическата машина може да бъде захранвана. Абсолютна устойчивост, MOhm, изолация за електрически машини, които са преминали основен ремонт, трябва да бъде най-малко 0,5 MOhm при температура 10 - 30 ° C.

За новомонтирани електрически машини тази стойност не трябва да бъде по-ниска от стойностите, дадени в табл. 2, а за електродвигатели с напрежение, по-високо от 2 kV или над 1000 kW, освен това е необходимо да се определи ka6c или отношението R60/R15 с мегаомметър.

Ако получените данни показват незадоволително състояние на изолацията, електрическите машини се изсушават.

Отстраняването на влагата от изолацията на намотката на електрическата машина се дължи на дифузия, която кара влагата да се движи в посока на топлинния поток от по-горещата част на намотката към по-студената.

Движението на влага възниква поради разликите във влажността в различните слоеве изолация, от слоеве с по-висока влажноствлагата се придвижва към слоеве с по-ниска влажност. Разликата във влажността на свой ред се създава от температурната разлика. Колкото по-голяма е температурната разлика, толкова по-интензивно е съхненето на изолацията. Например, чрез нагряване на вътрешните части на намотката с ток е възможно да се създаде температурна разлика между вътрешния и външния слой на изолацията и по този начин да се ускори процесът на сушене.

За да се ускори сушенето, препоръчително е периодично да охлаждате намотките, загряти до максимална температура до температура заобикаляща среда. Следователно ефективността на топлинната дифузия е толкова по-голяма, колкото по-бързо се охлаждат повърхностните слоеве на изолацията.

Таблица 1. Приблизително време за съхнене за електрически машини

По време на процеса на сушене намотките и стоманата трябва да се нагряват постепенно, тъй като при бързо нагряване температурата вътрешни частимашината може да достигне опасна стойност, докато нагряването на външните части ще бъде все още незначително.

Скоростта на повишаване на температурата на навиване по време на сушене не трябва да надвишава 4 - 5°C на час. Съгласно PTE на електрическите инсталации на потребителите, измерването на изолационното съпротивление спрямо тялото на машината и между намотките се извършва за намотки на електрически машини с напрежение до 660 V включително при 1000 V, а за електрически машини с напрежение над 660 V - с мегаомметър 2500 V.

Въпреки това, съгласно GOST 11828 - 75, съпротивлението на намотките на електрическите машини е Номинално напрежениедо 500 V включително се измерват с мегаомметър, номинален за 500 V, намотките на електрически машини с номинално напрежение над 500 V се измерват с мегаомметър, номинален на 1000 V. Следователно PTE до известна степен затяга изискванията за изпитване на изолация с мегаомметър.

Произвежда се при температура на навиване 75°C. Ако съпротивлението на изолацията на намотките е измерено при различна температура, но не по-ниска от 10 °C, то може да бъде преизчислено до температура от 75 °C.

Преди да изсушите изолацията на намотките на електрическите машини, помещението трябва да бъде почистено от отломки, прах и мръсотия. Електрическите машини трябва да бъдат щателно проверени и прочистени сгъстен въздух. По време на сушенето се измерва съпротивлението на изолацията на всяка намотка на електрическата машина спрямо заземеното тяло на машината и между намотките (фиг. 1).

Всеки път преди измерване е необходимо да се елиминират остатъчните заряди в изолацията, за да направите това, намотката се заземява към корпуса за 3 - 4 минути. Освен това при сушене на намотките на електрически машини е необходимо да се измери температурата на намотките, околния въздух и тока на сушене. Практически, в резултат на изсушаване на намотките на електрическите машини, съпротивлението на изолацията при температура 750°C не трябва да бъде по-ниско от данните в табл. 2.

Таблица 2. Най-ниското допустимо съпротивление на изолацията на намотките на електрическите машини след изсушаване

Изсушаване на намотките на електрически машини по метода на индукционните загуби в стомана

IN последните годиниизпълнени рационални начиниизсушаване на електродвигатели чрез индукционни загуби в статорната стомана, когато машините са неподвижни, което не е свързано с преминаването на ток директно в намотките. При този метод на сушене има два вида: загуби в активната стомана на статора и загуби в корпуса на статора.

Нагряването на електродвигателите се извършва от загуби, дължащи се на обръщане на намагнитването и в активната стомана на статора на електродвигател с променлив ток или индуктора на машина постоянен токот променливия магнитен поток, създаден в машините в ядрото на статора и тялото на машината.

Създава се чрез специална магнетизираща намотка, навита върху тялото на машината по протежение на външната му повърхност с проводници, изтеглени под рамката (фиг. 1, a) или върху корпуса и лагерните щитове (фиг. 1, b), променлив магнитен поток може също се създават от индукционни загуби в активната статорна стомана и корпуса на електрическата машина (фиг. 1, c).

Ротор асинхронен или синхронна машинатрябва да бъдат отстранени, за да могат да се навият магнетизиращи витки върху статора.

Ориз. 1. Сушене на електрически машини поради индукционни загуби в стомана: о-в сградатамашина, b - в корпуса и лагерните щитове, c - в корпуса и активната стомана на статора

Магнетизиращата намотка се извършва изолиран проводник, напречното сечение и броят на завоите се определят чрез подходящо изчисление.

По време на процеса на сушене съпротивлението на изолацията на намотките на електрическите машини намалява през първия период на сушене, след това се увеличава и след като достигне определена стойност, става постоянно. В началото на съхненето съпротивлението на изолацията се измерва на всеки 30 минути, а при достигане на постоянна температура - на всеки час.

Резултатите се записват в дневника за сушене и същевременно се чертаят криви (фиг. 2) в зависимост от съпротивлението на изолацията и температурата на намотката от продължителността на сушене. Измерванията на изолационното съпротивление, температурата на намотките и околната температура продължават, докато електрическата машина се охлади напълно.

Сушенето на намотките на електрическата машина се спира, след като съпротивлението на изолацията е практически непроменено при постоянна температура в продължение на 3 - 5 часа и ka6c не е по-ниско от 1,3.

Ориз. 2. Криви на зависимостта на изолационното съпротивление 2, коефициента на поглъщане 3 и температурата на намотката 1 на електрическа машина от продължителността на сушене

Сушене на изолацията на намотките електрически моторв сушилня

→ ?

Здравейте!

Можете ли да ми кажете начина и начина на сушене на цоклите на BKT кутиите. И как да се отървете от това в бъдеще.

Като цяло темата за влажните цокли вече е повдигната, страници:

Най-добрият начин да изсушите крайните устройства във влажен шкаф е в домакинството електрически сешоар. Точно битови, тъй като при сушенето е важно да издържат на ниска температура и да не разтопяват изолацията на кръстосани връзки или кабели. ☺

Тъй като това отнема много време, не е сериозно, изисква напрежение от 220 волта, а сешоарът не е предназначен за продължителна работа, цоклите се изсушават с горелка или газови горелки. Това трябва да се направи внимателно, като не доближавате горелката до проводниците и постоянно наблюдавате температурата на цоклите с ръка, тъй като изолацията на кръстосаните връзки може лесно да се стопи, причинявайки късо съединение и съобщения. Съответно на такава работа се изпращат внимателни и отговорни хора.

Този процес не е описан в официалните ръководства, тъй като влагата в разпределителните шкафове възниква поради нарушения на строителните и експлоатационните технологии. Като се има предвид, че сте от Беларус, ще ви насоча към TKP 206 - 2009 (02140) "Правила техническа експлоатациялинейно-кабелни структури на абонатни линии на местни телефонни мрежи" →
9.2 Проверка и профилактика на линейни кабелни конструкции →
9.2.7 По време на превантивната поддръжка на RS се извършва следната работа: ... →
- монтаж, изправяне, уплътняване и запълване на борда на шкафа (или уплътняване на борда с шпакловка);

В официалния документ този процес е описан сухо, непълно и без обяснение. Междувременно непропускливото уплътнение на пода на шкафа е основната причина за отлагането на роса върху цоклите. Всичко, което е необходимо, е малка дупка в пода или между входящите кабели, за да може шкафът да се навлажни. Строителите имат концепцията за "точка на оросяване" и говорене на прост езикотносително топло и мокър въздухот мазе, кладенец или дори яма на шкаф, навлизайки в пространството на шкафа, той се охлажда и росата пада върху всички вътрешни повърхности на шкафа.

В нашата област (регион Витебск) подът на шкафа беше направен от три слоя. Първо се появиха дъски или шперплат (фазер и картон не са подходящи, те се изкривяват с времето). Бяха изрязани две половини: задна и предна, като върху тях бяха направени разрези за съществуващите кабели. Дъските са монтирани в килера и всички пукнатини са запушени с теглене или парцали. След това подът е покрит с равномерен 1-2 см слой сух пясък, това е вторият слой.

Докато се извършва цялата тази работа, битумът обикновено се нагрява. След изравняване на пясъка дъното се запечатва чрез наливане с битум. Стараят се да го излеят равномерно, във всички ъгли и между кабелите. Същото при пълнене обърнете внимание на температурата на битума, тъй като ако го напълните твърде течно и горещо, можете да разтопите вътрешната изолация на входящите кабели.

Като алтернатива могат да се използват битумни стърготини. В този случай пясъкът се изсипва в равномерен слой трохи, след което се нагряват отгоре, точно в килера. горелкаили газова горелка.

Малко съм изненадан, че в Беларус всичко това не се използва навсякъде, тъй като в района на Витебск задължителното запечатване на дъното на шкафа е норма вече десет години (въпреки че безплатно в пустинята винаги е възможно). Шкафовете наистина са сухи. Заслужава да се отбележи, че RUES в повечето случаи запечатва дъното на шкафовете поради строителни организации. При пускане на кабела в експлоатация, строителите са длъжни да възстановят или запечатат отново дъното на шкафа. Нямам белоруски документи по този въпрос, но мога да цитирам руски (и те като правило са дума по дума). Указания за изграждане на линейни структури на локални комуникационни мрежи, М., 2005 3.20 Разпределителни шкафове:

3.20.6 Каналите на тръбопровода, въведени в шкафа и в кладенеца на шкафа, трябва да бъдат внимателно и херметически затворени, за да се предотврати случайно проникване на вода и експлозивни газове през кладенците в шкафа и помещението.

→

Благодаря ви много за консултацията. Ще си оправим шкафовете.

Надеждността и непрекъснатата работа на всеки кабел се определя преди всичко от качеството на изолационното покритие на неговите жила, изразяващо се в неговата електрическа якост.

Може да се използва за кабели до 3 kV пластмасова изолация: поливинилхлорид, полиетилен, полиимид (Каптон). За кабели до 35 kV се използва хартиена изолация, характеризираща се с висока Електрически характеристики, сравнително високо допустима температура, дълъг експлоатационен живот и ниска цена. По този начин кабелната хартия заема водеща позиция по въпроса за изолацията на проводници, носещи ток.

Кабелната изолационна хартия се предлага в степени K-12 (дебелина 0,125 mm) и K-17 (дебелина 0,175 mm). Обикновено се произвежда от неизбелена сулфатна целулоза естествен цвят, но за отбелязване в многожилни кабелигорната лента е направена от цветна хартия.

Полагането се извършва чрез навиване на неимпрегнирана лента за опаковане с една от следните методи: от край до край, с отрицателно или положително припокриване. Изолационните слоеве се нанасят върху торсионно-изолационно оборудване, което едновременно усуква и уплътнява сърцевината, ако е многожична.

Ако всяка жила се води отделно и е предназначена за едножилен кабел, тогава след торсионно-изолационните машини те се изпращат директно на сушене. В други случаи изолираните жила се навиват на барабани и се доставят към оборудването за общо усукване в кабел. Разликата между усукването на изолирани жила и неизолирани се различава само в техния по-малък брой и по-голяма стъпка на усукване. По време на процеса на усукване едновременно се запълват празнините между сърцевините, за което се използват или хартиени кълчища, или сулфатна хартия, чиято дебелина е до 0,08 mm. Освен това отгоре е поставена изолация на талията. Значението на пълненето свободно пространствопреди постигане на заоблена форма е, че е трудно да се движи импрегниращият състав по кабела, което прави възможно увеличаването на електрическата якост на кабела.

За производството на 1 km кабел 35 kV с напречно сечение 3 * 95 mm 2 са необходими 2 тона кабелна хартия. Тъй като влажността на последния е около 7-9%, което е приблизително 140-180 kg вода, е необходимо допълнително отстраняване на излишната влага. За тази цел кабелът от общото усукващо оборудване влиза в специални вакуумни котли. Тук се извършва не само сушене, но и се отстранява излишният въздух, което може значително да намали електрическите и физически характеристикиизолационно хартиено покритие. Сушенето се извършва при температура над 100 ° C и след 2-3 часа влагата и въздухът започват да се изпомпват от котела. Общата продължителност на процеса зависи от характеристики на дизайнаизползван кабел и оборудване. За да се ускори и подобри качеството на сушенето, проводниците се нагряват едновременно с електрически ток.

В края на сушенето се извършва импрегниране със специален състав, който повишава електрическата якост на изолационното хартиено покритие, след което следва охлаждане на открито.