3.1. Предварително складиране на конструкции в складове на място е разрешено само с подходяща обосновка. Складът на обекта трябва да се намира в обхвата на монтажния кран.

3.2. Монтажът на конструкциите на всеки горен етаж (ниво) на многоетажна сграда трябва да се извърши след като проектното закрепване на всички монтажни елементи и бетонът (хорасанът) на монолитните фуги на носещите конструкции достигнат якостта, посочена в PPR.

3.3. В случаите, когато здравината и стабилността на конструкциите по време на процеса на сглобяване се осигуряват чрез заваряване монтажни връзки, е разрешено, със съответните указания в проекта, да се монтират конструкции от няколко етажа (нива) на сгради без вграждане на фуги. В този случай проектът трябва да предостави необходимите инструкции относно процедурата за инсталиране на конструкции, заваръчни фуги и фугиране на фуги.

3.4. В случаите, когато постоянните връзки не осигуряват стабилността на конструкциите по време на тяхното сглобяване, е необходимо да се използват временни монтажни връзки. Дизайнът и броят на връзките, както и процедурата за тяхното инсталиране и отстраняване трябва да бъдат посочени в PPR.

3.5. Марките на разтворите, използвани при инсталиране на легла, трябва да бъдат посочени в проекта. Подвижността на разтвора трябва да бъде 5-7 cm по дълбочината на потапяне на стандартен конус, с изключение на случаите, специално посочени в проекта.

3.6. Не се допуска използването на разтвор, чийто процес на втвърдяване е започнал, както и възстановяване на пластичността му чрез добавяне на вода.

3.7. Максимални отклонения от подравняване на ориентири при монтаж на сглобяеми елементи, както и отклонения на завършени инсталационни конструкцииот проектното положение не трябва да надвишава стойностите, дадени в табл. 12.

Таблица 12

Обозначението, прието в табл. 12: n - пореден номер на нивото на колоните или броя на панелите, монтирани във височина.

Забележка. Дълбочината на опора на хоризонталните елементи върху носещи конструкции трябва да бъде не по-малка от посочената в проекта.

МОНТАЖ НА ФУНДАМЕНТНИ БЛОКОВЕ И СТЕНИ НА ПОДЗЕМНАТА ЧАСТ НА СГРАДИТЕ

3.8. Монтажът на фундаментни блокове от стъклен тип и техните елементи в план трябва да се извършва спрямо осите на подравняване в две взаимно перпендикулярни посоки, като се комбинират аксиалните рискове на основите с ориентири, фиксирани към основата, или се наблюдава правилната инсталация с геодезически инструменти .

3.9. Монтажът на лентови фундаментни блокове и сутеренни стени трябва да се извърши, като се започне с монтажа на фарови блокове в ъглите на сградата и в пресечната точка на осите. Фаровите блокове се монтират чрез комбиниране на техните аксиални маркировки с маркировките на осите на подравняване в две взаимно перпендикулярни посоки. Монтирането на обикновени блокове трябва да започне след проверка на позицията на фаровите блокове в план и височина.

3.10. Фундаментните блокове трябва да се монтират върху слой пясък, изравнен до проектното ниво. Максималното отклонение на изравняващия слой пясък от проектното ниво не трябва да надвишава минус 15 mm.

Не се допуска монтаж на фундаментни блокове върху основи, покрити с вода или сняг.

Основните стъкла и опорните повърхности трябва да бъдат защитени от замърсяване.

3.11. Монтирането на сутеренни стенни блокове трябва да се извърши в съответствие с превръзката. Редовите блокове трябва да се монтират с долната страна, ориентирана по ръба на блоковете на долния ред, а горната по протежение на оста на подравняване. Външните стенни блокове, монтирани под нивото на земята, трябва да бъдат подравнени по вътрешната страна на стената, а отгоре - по външната страна. Вертикалните и хоризонталните шевове между блоковете трябва да бъдат запълнени с хоросан и бродирани от двете страни.

МОНТАЖ НА КОЛОНИ И ДОГРАМИ

3.12. Проектното положение на колоните и рамките трябва да се провери в две взаимно перпендикулярни посоки.

3.13. Долната част на колоните трябва да се провери чрез комбиниране на маркировките, указващи техните геометрични оси в долната част, с маркировките на осите за подравняване или геометричните оси на колоните отдолу.

Методът за поддържане на колоните върху дъното на стъклото трябва да гарантира, че дъното на колоната е защитено от хоризонтално движение за периода преди уреда да бъде фугиран.

3.14. Горната част на колоните на многоетажни сгради трябва да се провери чрез комбиниране на геометричните оси на колоните в горната част с маркировките на осите на подравняване, а колоните на едноетажни сгради - чрез комбиниране на геометричните оси на колоните в горната секция с геометричните оси в долната секция.

3.15. Подравняването на дъното на рамките в надлъжна и напречна посока трябва да се извърши чрез комбиниране на маркировките на геометричните оси с маркировките на осите на подравняване или осите на стелажите в горната част на основната рамка.

Подравняването на горната част на рамките трябва да се извърши: от равнината на рамките - чрез комбиниране на маркировките на осите на стълбовете на рамката в горната част спрямо осите на подравняване, в равнината на рамките - чрез спазване на маркировките на опорните повърхности на стълбовете на рамката.

3.16. Използването на уплътнения, които не са предвидени в проекта, в ставите на колоните и рамковите стълбове за изравняване на коти и привеждането им във вертикално положение без съгласуване с проектантската организация не е разрешено.

3.17. Насоките за подравняване на горната и долната част на колоните и рамките трябва да бъдат посочени в PPR.

МОНТАЖ НА ГРЕДИ, ГРЕДИ, ФЕРМИ, ПЛОЧИ И НАСТИЛКИ

3.18. Полагането на елементи в посока на припокрития участък трябва да се извърши в съответствие с размерите, установени от проекта за дълбочината на тяхната опора върху носещите конструкции или празнините между свързващите елементи.

3.19. Монтажът на елементи в напречна посока на припокрития участък трябва да се извърши:

напречни греди и междуколонни (вратовръзни) плочи - комбиниране на рисковете на надлъжните оси на монтираните елементи с рисковете на осите на колоните върху опорите;

кранови греди - комбиниране на рисковете, които фиксират геометричните оси на горните хорди на гредите с оста на подравняване;

подгредове и гредови ферми (греди), когато се поддържат на колони, както и гредови ферми, когато се поддържат на подгредови ферми - комбиниране на рисковете, фиксиращи геометричните оси на долните корди на фермите (гредите) с рисковете на колоната оси в горната част или с референтните маркировки в опорния възел на фермите за ферми;

ферми (греди), опиращи се на стени - комбиниране на рисковете, които фиксират геометричните оси на долните корди на фермите (гредите) с рисковете на осите на подравняване върху опорите.

Във всички случаи фермите (гредите) трябва да се монтират в съответствие с едностранната посока на отклонения от праволинейността на горните им пояси:

подови плочи - според маркировки, които определят тяхното проектно положение върху опорите и се извършват след монтажа на конструкциите, върху които те лежат (греди, напречни греди, ферми и др.) в проектното положение;

покриващи плочи по протежение на ферми (греди на греди) - симетрично спрямо центровете на възли на ферми (вградени продукти) по протежение на горните им пояси.

3.20. Напречни греди, междуколонни (връзки) плочи, ферми (греди), покриващи плочи по ферми (греди) се полагат сухи върху опорните повърхности на носещите конструкции.

3.21. Подовите плочи трябва да се полагат върху слой хоросан с дебелина не повече от 20 mm, като се подравняват повърхностите на съседните плочи по шева от страната на тавана.

3.22. Използването на подложки, които не са предвидени в проекта, за изравняване на позицията на положените елементи според маркировките без съгласуване с проектантската организация не е разрешено.

3.23. Подравняването на крановите греди по височина трябва да се извърши на най-високото ниво в участъка или върху опората с помощта на дистанционни елементи от стоманени листове. Ако се използва пакет от уплътнения, те трябва да бъдат заварени заедно, като пакетът е заварен към опорната плоча.

3.24. Монтажът на ферми и греди във вертикална равнина трябва да се извърши чрез подравняване на техните геометрични оси върху опорите спрямо вертикалата.

МОНТИРАНЕ НА СТЕННИ ПАНЕЛИ

3.25. Монтажът на панелите на външните и вътрешните стени трябва да се извършва чрез поставянето им върху маяци, подравнени с монтажния хоризонт. Якостта на материала, от който са направени маяците, не трябва да надвишава якостта на натиск на хоросана, използван за изграждане на леглото, определен от проекта.

Отклоненията на маркировката на маяка спрямо хоризонта на монтажа не трябва да надвишават ±5 mm. Ако в проекта няма специални инструкции, дебелината на маяците трябва да бъде 10-30 mm. Не трябва да има празнини между края на панела след подравняването му и леглото на хоросана.

3.26. Подравняването на едноредово изрязани външни стенни панели трябва да се извърши:

в равнината на стената - комбиниране на аксиалната маркировка на панела на долното ниво с референтната маркировка на тавана, отстранена от оста на подравняване. Ако има зони за компенсиране на натрупани грешки в ставите на панелите (при съединяване на панели, припокриващи се на места, където са монтирани лоджии, еркери и други изпъкнали или потъващи части на сградата), подравняването може да се извърши с помощта на шаблони, които фиксират проектния размер на шева между панелите;

от равнината на стената - комбиниране на долния ръб на панела с монтажните маркировки на тавана, разположени от осите на подравняване;

във вертикална равнина - подравняване на вътрешния ръб на панела спрямо вертикалата.

3.27. Монтажът на лентови панели на външни стени на рамкови сгради трябва да се извърши:

в равнината на стената - симетрично спрямо оста на разстоянието между колоните чрез подравняване на разстоянията между краищата на панела и маркировките на осите на колоните на нивото на монтажа на панела;

от равнината на стената: на нивото на дъното на панела - подравняване на долния вътрешен ръб на монтирания панел с ръба на долния панел; на нивото на горната част на панела - комбиниране (с помощта на шаблон) на ръба на панела с маркировката на оста или ръба на колоната;

3.28. Подравняването на стенните панели на външните стени на рамкови сгради трябва да се извърши:

в равнината на стената - комбиниране на маркировката на долната ос на монтирания панел с референтната маркировка, отбелязана върху панела на кръста;

от равнината на стената - подравняване на вътрешния ръб на монтирания панел с ръба на долния панел;

във вертикална равнина - подравняване на вътрешните и крайните ръбове на панела спрямо вертикалата.

МОНТАЖ НА ВЕНТИЛАЦИОННИ АГРЕГАТИ, ОБЕМНИ УЗЛИ НА АСАНСЬОРНА ШАХТА И САНИТАРНИ КАБИНИ

3.29. При монтаж на вентилационни модули е необходимо да се гарантира, че каналите са подравнени и хоризонталните фуги са внимателно запълнени с хоросан. Подравняването на вентилационните модули трябва да се извърши чрез подравняване на осите на две взаимно перпендикулярни повърхности на монтираните модули на нивото на долната секция с маркировките на осите на долния блок. Блоковете трябва да бъдат монтирани спрямо вертикалната равнина, подравнявайки равнините на две взаимно перпендикулярни лица. Фугите на вентилационните канали на блоковете трябва да бъдат добре почистени от разтвора и да се предотврати попадането му и други чужди предмети в каналите.

3.30. Обемните блокове на асансьорните шахти трябва да се монтират като правило с монтирани в тях скоби за закрепване на направляващи кабини и противотежести. Дъното на обемните блокове трябва да бъде монтирано по референтните маркировки, поставени на пода от осите на подравняване и съответстващи на проектното положение на две взаимно перпендикулярни стени на блока (предна и една от страните). Блоковете трябва да се монтират спрямо вертикалната равнина, като се изравнят ръбовете на две взаимно перпендикулярни стени на блока.

3.31. Санитарните кабини трябва да се монтират на уплътнения. Дъното и вертикалността на кабините трябва да се регулират съгласно точка 3.30. При монтиране на кабини, канализационните и водопроводните щрангове трябва внимателно да се комбинират със съответните щрангове на кабините отдолу. Отворите в подовите панели за преминаване на щрангове на кабината трябва да бъдат внимателно запечатани с хоросан след монтиране на кабините, монтиране на щрангове и извършване на хидравлични тестове.

СТРОИТЕЛСТВО НА СГРАДИ ПО МЕТОД НА ПОВДИГАНЕ НА ПОДОВЕ

3.32. Преди повдигане на подови плочи е необходимо да се провери наличието на проектни празнини между колоните и яките на плочите, между плочите и стените на усилващите ядра, както и чистотата на проектните отвори за повдигащи пръти.

3.33. Повдигането на подовите плочи трябва да се извърши след като бетонът достигне определената в проекта якост.

3.34. Използваното оборудване трябва да осигурява равномерно повдигане на подовите плочи спрямо всички колони и усилващи ядра. Отклонението на маркировките на отделните опорни точки върху колоните по време на процеса на повдигане не трябва да надвишава 0,003 обхвата и не трябва да надвишава 20 mm, освен ако в проекта не са предвидени други стойности.

3.35. Временното фиксиране на плочите към колоните и усилващите елементи трябва да се проверява на всеки етап от повдигането.

3.36. Конструкциите, повдигнати до проектното ниво, трябва да бъдат обезопасени с трайни закрепвания; в този случай трябва да се изготвят междинни сертификати за приемане на завършени конструкции.

ЗАВАРЯВАНЕ И АНТИКОРОЗИОННО ПОКРИТИЕ НА ВЪЗДУШНИ И СВЪРЗВАЩИ ПРОДУКТИ

3.37. Заваряването на вградени части и свързващи продукти трябва да се извършва в съответствие с раздел. 8.

3.38. Антикорозионното покритие на заварените съединения, както и зоните на вградените части и връзките трябва да се извърши на всички места, където фабричното покритие е повредено по време на монтажа и заваряването. Начинът на антикорозионна защита и дебелината на нанесения слой трябва да бъдат посочени в проекта.

3.39. Непосредствено преди нанасяне на антикорозионни покрития, защитените повърхности на вградените продукти, връзките и заварените съединения трябва да бъдат почистени от остатъци от заваръчна шлака, метални пръски, мазнини и други замърсители.

3.40. По време на нанасянето на антикорозионни покрития трябва да се обърне специално внимание, за да се гарантира, че защитен слойъглите и острите ръбове на продуктите са покрити.

3.41. Качеството на антикорозионните покрития трябва да се проверява в съответствие с изискванията на SNiP 3.04.03-85.

3.42. Данните за антикорозионната защита на извършените връзки трябва да бъдат документирани в протоколи от инспекции скрита работа.

ЗАПЪЛВАНЕ НА ФУГИ И ШЕВОВЕ

3.43. Вграждането на фуги трябва да се извърши след проверка на правилната инсталация на конструкциите, приемане на връзките на елементите в свързващи възли и антикорозионно покритие на заварени съединения и повредени участъци от покритието на вградените продукти.

3.44. Класът на бетона и марката на разтвора за фугиране на фуги и шевове трябва да бъдат посочени в проекта.

3.45. Бетонните смеси, използвани за фугиране на фуги, трябва да отговарят на изискванията на GOST 7473-85.

3.46. За приготвяне на бетонови смеси трябва да се използват бързо втвърдяващи се портланд цименти или портланд цименти M400 и по-високи. За да се засили втвърдяването бетонна смесВ ставите е необходимо да се използват химически добавки - ускорители на втвърдяване. Най-големият размер на зърната на едрия добавъчен материал в бетоновата смес не трябва да надвишава 1/3 от най-малкия размер на напречното сечение на фугата и 3/4 от най-малкото светло разстояние между армировъчните пръти. За подобряване на обработваемостта към сместа трябва да се добавят пластифициращи добавки в съответствие с раздел. 2.

3.47. Кофражът за вграждане на фуги и шевове, като правило, трябва да бъде инвентарен и да отговаря на изискванията на GOST 23478-79.

3.48. Непосредствено преди вграждането на фуги и шевове е необходимо: да се провери правилността и надеждността на монтажа на кофража, използван за вграждане; Почистете свързващите повърхности от отломки и мръсотия.

3.49. При фугиране на фуги трябва да се извършва уплътняване на бетон (разтвор), грижа за него, контрол на режима на втвърдяване, както и контрол на качеството в съответствие с изискванията на раздел. 2.

3.50. Якостта на бетона или разтвора във фугите по време на декофрирането трябва да съответства на посочената в проекта, а при липса на такива указания трябва да бъде най-малко 50% от проектната якост на натиск.

3.51. Действителната якост на положения бетон (разтвор) трябва да се следи чрез изпитване на серия от проби, направени на мястото на фугиране. За проверка на якостта трябва да се направят най-малко три проби на група фуги, бетонирани по време на дадена смяна.

Изпитването на пробите трябва да се извършва в съответствие с GOST 10180-78 и GOST 5802-86.

3.52. Методи за предварително нагряване на допиращите се повърхности и нагряване на циментирани фуги и шевове, продължителност и температурни и влажностни условия на втвърдяване на бетон (замазка), методи на изолация, време и процедура за отстраняване и натоварване на конструкции, като се вземат предвид особеностите на извършване на работа при зимни условия, както и при горещо и сухо време трябва да бъдат посочени в PPR.

ХИДРО, ВЪЗДУШНА И ТОПЛОИЗОЛАЦИЯ НА ФУГИ НА ВЪНШНИ СТЕНИ НА ИЗПЪЛНО СГЛОБЯЕМИ СГРАДИ

3.53. Работата по изолирането на фуги трябва да се извършва от специално обучени работници, които имат сертификат за право на извършване на такава работа.

3.54. Материалите за изолационни фуги трябва да се използват само от тези, посочени в проекта, не се допуска подмяна на материали без съгласуване с проектантската организация.

3.55. Транспортирането, съхранението и използването на изолационни материали трябва да се извършва в съответствие с изискванията на стандартите или техническите спецификации.

Изолационните материали след изтичане на срока на съхранение, установен от стандарти или технически условия, подлежат на контролно изпитване в лабораторията преди употреба.

3.56. Панелите трябва да се доставят на обекти с грундирани повърхности, образуващи фуги. Грундът трябва да образува непрекъснат филм.

3.57. Повърхностите на външните стенни панели, образуващи фуги, трябва да бъдат почистени от прах, мръсотия, бетонни отлагания и изсушени преди извършване на хидро- и въздушни изолационни работи.

Повърхностните повреди на бетонните панели в ставите (пукнатини, кухини, стружки) трябва да бъдат поправени с полимерциментови състави. Повреденият слой грунд трябва да се възстанови при строителни условия.

Нанасянето на уплътнителни мастики върху мокри, замръзнали или заледени повърхности на фуги не е разрешено.

3.58. За въздушна изолация на фуги се използват въздухозащитни ленти, закрепени с лепила или самозалепващи се. Необходимо е да се свържат въздухозащитни ленти по дължината с припокриване с дължина на участъка на припокриване 100-120 mm. Точките на свързване на лентите в кладенците на вертикалните фуги трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 0,3 m от пресечната точка на вертикалните и хоризонталните фуги. В този случай краят на основната лента трябва да бъде залепен върху лентата, монтирана на фугата на пода, който се сглобява.

Не е разрешено свързването на лентите по височина, преди кладенците да са запечатани в ставите на пода отдолу.

3.59. Залепената въздухозащитна лента трябва да приляга плътно към изолираната повърхност на фугите без мехурчета, подуване или гънки.

3.60. Топлоизолационните облицовки трябва да се монтират в кладенците на вертикални фуги на външни стенни панели след монтиране на въздушна изолация.

Облицовъчните материали трябва да имат съдържание на влага, посочено в стандартите или спецификациите за тези материали.

3.61. Монтираните облицовки трябва да прилягат плътно към повърхността на кладенеца по цялата височина на фугата и да бъдат закрепени в съответствие с проекта.

Не трябва да има празнини в ставите на топлоизолационните облицовки. Когато елиминирате празнините между облицовките, те трябва да бъдат запълнени с материал със същата обемна маса.

3.62. Уплътнителните уплътнения в отворите на затворени и дренирани фуги трябва да се монтират сухи (без намазване с лепило). Там, където се пресичат затворени фуги, първо трябва да се монтират уплътнителни уплътнения в хоризонтални фуги.

3.63. Във фуги от затворен тип при свързване на външни стенни панели с припокриване, в дренирани хоризонтални фуги (в областта на дренажната престилка), в хоризонтални фуги отворен тип, както и при фугите на панелите с език и жлеб, е разрешено да се монтират уплътнителни уплътнения преди монтажа на панелите. В този случай уплътненията трябва да бъдат закрепени в предвидената позиция. В други случаи монтирането на уплътнителни уплътнения трябва да се извърши след монтажа на панелите.

Не се допуска заковаване на уплътнителни уплътнения към повърхностите, образуващи челни фуги на външни стенни панели.

3.64. Уплътнителните уплътнения трябва да се монтират в ставите без прекъсвания.

Необходимо е да свържете уплътнителните уплътнения по дължината "на мустаците", като поставите точката на свързване на разстояние най-малко 0,3 m от пресечната точка на вертикалните и хоризонталните фуги.

Не се допуска уплътняване на фуги с две усукани заедно уплътнения.

3,65. Компресията на уплътненията, монтирани в ставите, трябва да бъде най-малко 20% от диаметъра (ширината) на тяхното напречно сечение.

3.66. Изолацията на фуги с мастики трябва да се извърши след монтиране на уплътнителни уплътнения чрез инжектиране на мастики в устието на фугата с помощта на електрически уплътнители, пневматични, ръчни спринцовки и други средства.

При извършване на ремонтни дейности е разрешено да се нанасят втвърдяващи мастики с шпатули. Не се допуска втечняване на мастики и нанасяне с четки.

3.67. При приготвянето на двукомпонентни втвърдяващи се мастики не се допуска нарушаване на паспортната дозировка и разглобяване на техните компоненти, смесване на компонентите ръчно и добавяне на разтворители към тях.

3.68. Температурата на мастила по време на нанасяне при положителни външни температури трябва да бъде 15-20°C. През зимните периоди температурата, при която се полага мастикът, както и температурата на мастика в момента на полагане, трябва да отговарят на посочените в техническите спецификации на производителя на мастика. При липса на подходящи указания в техническите спецификации температурата на мастика по време на нанасяне трябва да бъде: за невтвърдяване - 35-40 ° C, за втвърдяване - 15-20 ° C.

3,69. Нанесеният слой мастика трябва да запълва цялото устие на фугата без кухини до еластичното уплътнение и да няма счупвания или провисвания.

Дебелината на нанесения мастичен слой трябва да съответства на установената от проекта. Максималното отклонение на дебелината на мастичния слой от проектната не трябва да надвишава плюс 2 mm.

Устойчивостта на нанесените мастики на отделяне от повърхността на панела трябва да отговаря на показателите, дадени в съответните стандарти или технически спецификации за мастика.

3.70. Защита на нанесения слой невтвърдяваща мастикатрябва да се изработи с материалите посочени в проекта. При липса на специални указания в проекта за защита могат да се използват полимерциментови разтвори, PVC, бутадиенстирен или кумаронови каучукови бои.

3.71. При отворени фуги твърдите водоустойчиви екрани трябва да се вкарат във вертикалните канали на отворените фуги отгоре надолу, докато спрат в дренажната престилка.

Когато се използват твърди водоустойчиви екрани под формата на гофрирани метални ленти, те трябва да се монтират във вертикални фуги, така че отворът на външните гофри да е обърнат към фасадата. Екранът трябва да влиза свободно в жлеба. Когато вертикалната фуга на панелите е отворена повече от 20 mm, трябва да се монтират две ленти, занитени по краищата.

Гъвкавите водоустойчиви екрани (ленти) се монтират във вертикални фуги както отвън, така и отвътре на сградата.

3.72. Неметалните дренажни престилки от еластични материали трябва да се залепят към горните ръбове на съединяваните панели с дължина най-малко 100 mm от двете страни на оста на вертикалната фуга.

3.73. Изолацията на фуги между блоковете на прозорци (балконски врати) и четвъртините в отворите на ограждащите конструкции трябва да се извърши чрез нанасяне на невтвърдяващ се мастик върху повърхността на квартала преди монтирането на блока или чрез инжектиране на мастик в пролуката между блоковете на прозорците и ограждащите конструкции след закрепване на блока в проектното положение. Свързването на дренажи от метални первази към рамката също трябва да бъде изолирано с невтвърдяваща се мастика.

При изолиране на фуги между прозоречни блокове и ограждащи конструкции с отвори без четвърт, преди нанасяне на мастика трябва да се постави уплътнителен уплътнител.

3.74. Изпълнението на работата по изолирането на фуги трябва да се записва ежедневно в дневник.

За цялата гама от работи по инсталиране на изолация на фуги трябва да се изготвят доклади за проверка за скрита работа в съответствие със SNiP 3.01.01-85.

Темата на тази статия е стоманобетонни носещи и ограждащи конструкции. Трябва да разберем техните класификации и да се запознаем с изискванията за монтажни работи, посочени в действащите нормативни документи.

Класификация

Какви видове стоманобетонни конструкции се използват в строителството?

• Монолитен. Най-очевидният пример е модерната рамка-монолит жилищни сгради. Носещата рамка на сградата се излива на място в демонтируем кофраж; След като бетонът придобие якост, се издигат ограждащи стени и прегради от леки порести материали.
• Сглобяеми. Пример за такъв дизайн е панелна къща: изгражда се от готови елементи. Монтаж на сглобяеми стоманобетонни конструкции, като правило, се свежда до комбиниране на рамката, укрепване на структурните елементи чрез заваряване и бетониране на шевовете.

Полезно: тази технология, наред с други неща, позволява използването на конструктивни елементи с предварително напрегната армировка.Арматурните пръти, нагрявани от високи токове, когато се охлаждат, се разтягат и по този начин увеличават якостта на огъване на продукта.Методът за производство на стоманобетон с подсилено напрежение предполага индустриални условия.

• Сглобяеми - монолитни. Този тип конструкция включва например под, изработен от плочи, положени върху монолитни напречни греди.

Освен това, по време на строителството на сгради и промишлени съоръжения, различни елементи могат да бъдат комбинирани в една структура. Съвместен монтаж на стоманобетон и стоманени конструкцииизползва се например при създаване на открити складове в съседство със сграда: греди или ферми на навес се заваряват към вградени части в бетон или се закотвят към монолит.

Регламенти

Какви документи регулират монтажа на стоманобетонни продукти?

Трябва да се запознаем преди всичко със съдържанието на последния документ: той съдържа най-пълната информация за монтажните работи.

SNiP 3.03.01-87

Документът се отнася за следния списък от произведения:

• Изграждане на монолитни бетонни и стоманобетонни стени, греди, колони, тавани и други носещи и ограждащи конструкции.

• Монтаж на сглобяеми стоманобетонни и метални конструкции на строителна площадка.
• Заваряване на инсталационни връзки метални конструкции, заваряване на връзки на армировка на стоманобетонни изделия и вградени елементи в тях.
• Строителство от камък, керамични, силикатни и бетонови блокове.

Работата започва с изготвяне на работен план (работен план). Проектът, наред с други неща, трябва да включва декларация за реда на основните операции, като се вземат предвид безопасността и технологичността на конструкцията.

Всички използвани материали трябва да отговарят на приложимите стандарти и/или спецификации.

Нека проучим основните изисквания на SNiP.

Складиране и преместване

При складиране конструктивните елементи трябва да се поддържат от правоъгълни уплътнения с дебелина най-малко 30 милиметра. За многослойно съхранение разделителите трябва да са разположени на една и съща вертикална линия.

Изходите на вентила са защитени от повреда. Повърхностите с текстура, осигуряваща по-добра адхезия към бетона, също изискват защита.

Съхранението се извършва, като се вземе предвид редът на инсталиране. В този случай фабричните маркировки трябва да останат видими.

Металните крепежни елементи (болтове, гайки и др.) се съхраняват изключително в на закрито; трябва да бъдат сортирани по размер, клас на якост, а при продуктите с висока якост - по партида.

Влаченето на всякакви продукти е забранено. Подемното оборудване се използва за преместване или доставяне до работната площадка. Закрепването се извършва с помощта на монтажните контури или на местата, посочени в работните чертежи.

Да уточним: ENiR за монтажни и СМР (документ, съдържащ единни стандартии цени) се основава на преместване на товари с тегло до 50 кг на разстояние до 30 метра със собствените си ръце, без използване на товарно оборудване.

Методът на сапани трябва да предпазва сапаните от разместване и повреда на армировката. Забранено е монтирането на продукти извън фитингите. Позицията на елемента по време на повдигане трябва да бъде възможно най-близка до проектната (т.е. например стенен панел се доставя на работната площадка във вертикално положение, а подов панел - в хоризонтално положение).

Елементите се издигат без трептене или люлеене; необходимата ориентация в пространството се постига с помощта на втулки (една за вертикално ориентирани елементи и поне две за хоризонтални части на конструкцията).

Повдигането се извършва на две стъпки:

1. Продуктът се повдига с 20-30 см, за да се провери качеството на слинга.
2. След проверка се извършва по-нататъшно изкачване.

Методът на фиксиране на елементите трябва да предотвратява тяхното изместване на всеки етап от монтажа. Докато не бъде надеждно фиксиран (трайно или временно), продуктът не може да се използва като опора за други структурни елементи.

Бетонови работи

Според SNiP, смеси, приготвени в съответствие с следните изисквания:

Дозирането на бетоновите компоненти се извършва по тегло. Могат да се дозират само модифициращи добавки (пластификатори, антифриз и др.) според обема на водата за смесване.

Съотношението на компонентите се определя отделно за всяка партида цимент и агрегат със задължителен контрол на пробите за подвижност и якост.

Забранено е увеличаването на подвижността на бетона чрез вкарване на вода в него.

Преди бетонирането повърхностите на работните фуги трябва да бъдат почистени от мръсотия, прах, отломки, петна от мазнини и масла, циментов филм, сняг и лед. Непосредствено преди полагането на бетон повърхността се измива с вода и се изсушава с въздушна струя. Инструкцията е свързана с намаляване на адхезията на цимента към основата, когато повърхността е замърсена.

Бетонът се полага на хоризонтални слоеве с еднаква дебелина.

Когато вибрира, вибраторът не трябва да лежи върху армировка, вградени части или кофраж. Дълбокият вибратор трябва да се потопи 5-10 cm в предварително поставения слой и да се движи на стъпки от не повече от един и половина радиуса на действие; повърхността се движи с 10-сантиметрово застъпване на вибрираната зона.

Полагането на следващия слой бетон е допустимо или преди предишният слой да е стегнал, или след като е придобил якост от най-малко 1,5 MPa. Същата здравина е необходима, за да може да се ходи по бетон или да се монтира кофражът на горната част на конструкцията.

Обработка на бетон

Може да включва изрязване на компенсатори, отвори и технологични отвори.

• За всички работи SNiP предвижда използването на диамантени инструменти. Това е съвсем естествено: въпреки факта, че цената му е доста висока, рязането на стоманобетон с диамантени колела е по-евтино от същата работа, извършена с конвенционални абразиви. Причината е огромната разлика в степента на износване.

Полезно: освен това диамантеното пробиване на отвори в бетон, за разлика от използването на свредла и корони Pobedit, прави ръбовете на отвора идеално гладки.

• Инструментът се охлажда с вода с добавяне на повърхностно активни вещества, които намаляват загубите на енергия за преодоляване на триенето.
• Якостта на бетона по време на обработката трябва да достигне най-малко 50% от проектната якост.

Укрепване

Беззаваръчни връзки на армировъчни пръти се извършват с помощта на закалена свързваща тел. За челни връзки е разрешено използването на гофрирани втулки и винтови съединители.

За предпочитане е използването на едроблокови армиращи продукти или фабрично изработени мрежи.

При монтажа на армировката е необходимо да се поддържа дебелината на защитния слой бетон, за да се предотврати контакт на армировката с атмосферен въздухи вода.

Сглобяеми конструкции

Как документът регламентира монтажа на сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции?

• В общия случай следващото ниво на многоетажна конструкция се издига не само след свързване на армировъчните рамки чрез заваряване, но и след запечатване на шевовете и получаване на якост на бетона, посочена в PPR. Изключенията са изрично посочени в проекта.

• Могат да се използват временни монтажни връзки за закрепване на структурния елемент по време на монтажа. Тяхното количество, вид и ред на прилагане отново са посочени в ППР.
• За бетониране на фуги не се допуска използването на разтвор, който е започнал да се втвърдява. Последицата от нарушаването на това правило е катастрофален спад в якостта на натиск на монтажния шев.
• Напречните греди, носещите ферми, междуколонните плочи и гредите се полагат сухи върху опорните повърхности на колоните, без хоросан. Подовите плочи се полагат върху хоросана; в този случай дебелината на неговия слой не трябва да надвишава 20 mm. Повърхностите на съседните плочи се изравняват от страната на тавана.
• Когато монтирате вентилационни модули, трябва да наблюдавате запълването на хоризонталните фуги с разтвор. Не трябва да остават празнини.
• Водопроводните кабини се поставят върху дистанционери, подравняващи вертикалната ос на щрангове. Отворите за щрангове се запечатват след изпитване под налягане на системи за топла и студена вода.

• За фугиране на шевове на сглобяеми стоманобетонни конструкции се използва бетон на базата на бързо втвърдяващ се портланд цимент (клас M400 и по-висок). Използването на ускорители на втвърдяването е разрешено и дори препоръчително. Максимален размеринертните зърна в бетона не трябва да надвишават 1/3 от минималното напречно сечение на фугата и 3/4 минимално разстояниемежду елементите на армировката.
• Към момента на демонтиране на кофража бетонът трябва да достигне минималната якост, определена в проекта.

Моля, обърнете внимание: ако не е посочено друго, кофражът се отстранява след достигане на 50% от номиналната якост.

• При монтаж на заварени стоманени конструктивни елементи е забранено ударно въздействие върху тях при ниски температури. За да бъдем точни, за стомани с граница на провлачване 390 MPa или по-малко, долната температурна граница е -25 C, а за стомани с граница на провлачване над 390 MPa - 0 градуса.

Заключение

Надяваме се, че информацията, представена на читателя, ще бъде полезна. Видеото в тази статия, както обикновено, съдържа Допълнителни материалитемите, които обсъждаме. Успех в строителството!

masterabetona.ru

Тема 7 „Монтаж на сглобяеми стоманобетонни конструкции”

Обхванати въпроси:

Главна информация

Методи за извършване на монтажни работи

Характеристики на монтаж на едноетажни промишлени сгради.

1 Обща информация

Монтажът на стоманобетонни конструкции е процесът на тяхното сглобяване, т.е. монтаж и закрепване в проектираната позиция. Инсталацията включва три вида работа:

1. Подготвителна:

Разтоварване Превозно средство

Складиране

Увеличен монтаж

2. Основен

Строповка

Придвижване до мястото на монтажа

Насочване, спускане и монтиране на елементи

Временното им закрепване и подравняване с довършване до проектното положение, окончателно закрепване, фугиране на фуги (шевове).

3. Окончателен

Запечатването на фуга (шев) е процесът на запечатването й с бетон или циментова замазка.

Транспортиране на стоманобетонни конструкции. Сглобяемите конструкции трябва да бъдат доставени от производителя до строителната площадка без повреди. Предприятието е отговорно за товаренето, а транспортната организация е отговорна за безопасността.

За да се избегнат повреди, сглобяемите продукти се поставят върху превозни средства, ако е възможно, в проектно положение (стенни и преградни панели във вертикално положение или леко наклонени, греди на фермата в положение „на ръба“, други елементи в хоризонтално положение.

Транспортирането на стоманобетонни изделия може да се извършва с автомобилен и железопътен транспорт.

Монтажът на сглобяеми стоманобетонни конструкции трябва да се извършва директно от превозни средства („от колела“); има три схеми за организиране на работа „от колела“:

2. Полусовалка

3. Совалка

При схемата с махало трактор с ремарке се зарежда в склад, транспортира продукта до обекта, стои в зоната за монтаж на крана и кранът монтира продукта директно от превозното средство. В същото време тракторът стои без работа в очакване на разтоварване и след като извади и последния продукт, напуска строителната площадка и се премества в склада. Броят на ремаркетата с тази схема е равен на броя на тракторите.

В случаите, когато времето на престой на трактора на площадка в очакване на разтоварване надвишава 20% от времето на работния му цикъл, се използва полу-совалкова схема.

При схема с полу-совалка броят на влекачите е с 1 по-малък от ремаркетата, т.к След като достави продукта на обекта, ремаркето се откача от трактора в зоната за монтаж на крана. Докато кранът разтоварва и сглобява продукти, към трактора се прикачва друго, вече освободено ремарке, с което тракторът се придвижва до склада за следващо товарене на продукти. Ако дори и при тази схема времето на престой на трактора достигне 20% или повече от времето на процеса, тогава се използва совалкова схема.

При совалковата схема броят на влекачите е с 2 по-малък от броя на ремаркетата. При тази схема организацията на работа е следната: след като докара продуктите до обекта, тракторът се откачва от натовареното ремарке, закача освободеното ремарке и отива в склада. Там празното ремарке се откачва и оставя за товарене, а натовареното се прикачва към трактора и се придвижва до обекта. тези. Съединителят се извършва както на място, така и в склада. За да изчислите колко продукти могат да бъдат транспортирани в конкретно превозно средство, трябва да знаете теглото на транспортирания продукт, товароносимостта на превозното средство и да отговаряте на условията, така че коефициентът на натоварване да е в диапазона 0,8-1

P – масата на превозваните продукти

Q – товароносимост на машината

studfiles.net

Лекция 16. Монтаж на сглобяеми стоманобетонни и бетонови конструкции. Продължение на темата.

11. Методи за монтаж на конструкции на сгради и конструкции според степента на разширяване на конструкциите, според последователността на монтаж на елементи

Разнообразието от дизайнерски решения за сгради и конструкции изисква използването на различни методии методите за тяхното инсталиране. Изборът на метод за изграждане на сграда зависи от нейните конструктивни и технологични характеристики, степента на разширение на елементите, конструктивния материал, механизацията и други фактори.

Методите за монтиране на конструктивни елементи са в пряка зависимост от степента на разширяване на монтажните елементи, последователността на монтиране на сглобяеми елементи, метода на монтиране на конструкциите в проектното положение, средствата за подравняване и временно закрепване на елементите и други характеристики.

Методи за монтаж според степента на уголемяване на елементите. В зависимост от степента на уголемяване на конструкциите, монтажът се разделя на малък елемент, елемент по елемент, голям блок, пълен блок и монтаж на конструкции в завършена форма.

Малкоелементната инсталация от отделни конструктивни елементи се характеризира със значителна трудоемкост, непълно натоварване на инсталационните механизми поради голямата разлика в масите на различните монтирани елементи, голям брой повдигания и уплътняване на множество фуги. Често има нужда от устройство скелеза фиксиране на отделни елементи и уголемен монтаж директно в конструкцията. Методът е неефективен и се използва изключително рядко.

Монтажът по елементи от отделни конструктивни елементи (колони, напречни греди, подови панели и др.) Изисква минимални разходи за подготвителна работа. Широко използвани в строителството на граждански и промишлени сгради, монтажа им от складове на място и от превозни средства.

Едроблоков монтаж от геометрично непроменливи плоски или пространствени блокове, предварително сглобени от отделни елементи. Масата на блоковете се съобразява, ако е възможно, с максималната товароносимост на монтажните механизми. Това намалява броя на монтажните повдигания и премахва необходимостта от извършване на повечето монтажни операции на височина. Примери за плосък блок са рамковата рамка на многоетажна сграда, покриващ черупков блок; пространствени елементи - покриващи блокове с размер на клетка на едноетажни промишлени сгради, включително ферми, връзки, покривни конструкции.

Пълната блокова инсталация предполага пълната степен на фабрична готовност на големи блокове с размер на клетката, включително вече инсталирани комуникации - санитарни, електрически, вентилационни, разположени между коланите на фермите. В гражданското строителство методът включва монтаж на блокови стаи и блокови апартаменти. Сградата в процес на изграждане е разделена на големи, но транспортируеми, структурно завършени, напълно завършени (боядисване, облицовка, подове) и монтажни единици, оборудвани с оборудване, които се доставят до мястото на монтаж и сградите се сглобяват. Теглото на такива монтажни блокове може да достигне 100 тона.

Монтажът на готови конструкции включва пълно сглобяване на конструкцията на нивото на земята с окончателно свързване и закрепване на всички компоненти, последвано от монтаж на конструкцията в проектната позиция. Методът се използва при инсталиране на опори за електропроводи, радио кули, черупки, фабрични тръби и др.

Методи за подравняване на монтажни елементи към опори. В зависимост от метода на монтиране на конструкцията в проектното положение се разграничават следните видове монтаж.

Свободен монтаж, при който монтираният елемент се монтира в проектно положение без никакви ограничения, когато се движи свободно. Методът изисква постоянно наблюдение на позицията на елемента в пространството по време на монтажа му, необходимостта от извършване на подравняване, закрепване и други операции на височина. Недостатъците на този метод са повишената сложност и високата трудоемкост на работата.

Без ограничен монтаж се характеризира с факта, че монтираната конструкция се монтира в направляващи ограничители, скоби и други устройства, които частично ограничават свободата на движение на конструкцията, но водят до намаляване на разходите за труд за временно закрепване и подравняване. Методът повишава производителността на крановото оборудване чрез намаляване на времето на монтажния цикъл.

Принудителното монтиране на конструкция се основава на използването на проводници, манипулатори, индикатори и други средства, които осигуряват пълно или определено ограничаване на движенията на конструкцията от действието на собствената й маса и външни влияния. Методът осигурява повишена точност на монтажа и води до значително намаляване на разходите за труд.

Методи за монтаж според последователността на монтаж на елементите. При сглобяване на конструкции на сгради и конструкции трябва да се спазват следните изисквания:

последователността на сглобяване трябва да осигурява стабилност и геометрична неизменност на сглобените части на сградата на всички етапи на монтажа;

монтажът на конструкции на всяка секция на сградата трябва да позволява извършването на последваща работа върху сглобената секция;

безопасност на монтажните, общостроителните и специални работи на обекта, като се вземе предвид изпълнението им по комбиниран график.

В зависимост от възприетата последователност, монтажът на конструктивни елементи се извършва по следните методи: диференциран (отделен), сложен и смесен (комбиниран).

Диференцираният или отделен метод се характеризира с инсталирането на подобни конструктивни елементи, включително тяхното временно и окончателно закрепване. При едноетажни промишлени сгради първо се монтират всички колони, след това всички кранови греди, а при последния ход на монтажния кран се окачват стенните елементи. В многоетажни жилищни сгради последователно се монтират стенни панели, прегради, санитарни кабини и други елементи. Работата по пода завършва с полагане на подовите панели.

Сложният метод включва последователно монтиране, временно и окончателно закрепване на различни структурни елементи, които съставляват рамката на една строителна клетка. Монтирането на елементи от друга клетка започва след проектното закрепване на конструкциите на предишната клетка. Предимството на тази схема е възможността да започнете последващо довършителни работии монтаж технологично оборудванев клетки, завършени с монтаж. Методът се използва за монтаж на многоетажни рамкови и безрамкови сгради, едноетажни промишлени сгради с метална рамка.

Смесен или комбиниран метод е комбинация от отделни и комплексни методи. Смесеният монтаж най-често се използва за едноетажни промишлени сгради от сглобяем стоманобетон. В първия монтажен поток се монтират всички колони, във втория поток се монтират кранови греди, покривни ферми и покривни панели в клетки, в третия поток се окачват стенни панели. Методът е ефективен, когато е възможно да се осигури всеки поток за редактиране с независими инсталационни средства. Монтаж с необходимото времево отместване може да се постигне и от трите инсталационни механизма, което води до значително намаляване на времето за монтаж.

studfiles.net

Монтаж на сглобяеми стоманобетонни конструкции

Монтажът на сглобяеми стоманобетонни конструкции на сгради, като правило, се извършва елемент по елемент.

Монтажът на греди във вертикална равнина се извършва чрез подравняване на техните геометрични оси върху опорите спрямо вертикалата. Подравняването на крановите греди по височина трябва да се извърши на най-високото ниво в участъка или върху опората с помощта на дистанционни елементи от стоманени листове. Ако се използва пакет от уплътнения, те трябва да бъдат заварени заедно и пакетът трябва да бъде заварен към опорната плоча.

Монтажът на подови плочи се извършва според маркировките върху носещите греди, които определят тяхното проектно положение. Монтажът на покривните плочи се извършва с помощта на вградени части в фланеца на гредите. Подовите плочи се полагат върху слой хоросан с дебелина не повече от 20 mm, покривните плочи се полагат сухи.

Стенните панели се монтират с помощта на вградени части върху стоманобетонни колони или предварително маркирани маркировки върху колони на греди. Подравняването на панелите трябва да се извършва в равнината на стената и във вертикалната равнина. След проверка на правилния монтаж на конструкциите и приемане на връзките на елементите в интерфейсните възли, фугите се фугират.

Приемането на завършени бетонни и стоманобетонни конструкции се документира в акт по предписаната форма.

1. Монтаж на ограждащи конструкции

Стените от вертикални и хоризонтални секции се монтират, като правило, с предварителния им разширен монтаж в така наречените „карти“. С подходящо проучване за осъществимост е разрешен монтаж елемент по елемент. Увеличеният монтаж на стенни панели в „карти“ трябва да се извърши на стойки в работната зона на главния монтажен кран.

Монтажът на „карти“ и панели в план и височина се извършва чрез комбиниране на маркировките за монтаж, маркирани върху монтираните и носещите конструкции. Горната част на панелите е подравнена спрямо осите на подравняване. Преди монтажа на панелите във вертикалните и хоризонталните фуги се поставят уплътнения. При приемане на стените се проверява надеждността на панелите, липсата на повреди или нестабилност. Топлоизолацията на фугите между панелите подлежи на междинен контрол.

Фугите на покритието на метални панели, които нямат хидроизолационен килим, трябва да бъдат запечатани с метални капаци, докато страните на горната обшивка на панелите по цялата дължина трябва да имат височина най-малко 60 mm.

1. Бетонови работи

Дозирането на компонентите при приготвяне на бетонова смес трябва да се извършва по тегло. Допуска се дозиране на добавките, въведени в бетоновата смес под формата на водни разтвори, според обема на водата. Пълнителите за бетон се използват фракционирани и измити. Забранява се използването на естествена смес от пясък и чакъл без пресяване на фракции.

Транспортирането и доставката на бетонова смес се извършва със специализирани средства, които гарантират запазването на зададените свойства на бетоновата смес.

Преди бетонирането всички повърхности се почистват старателно от отломки, замърсявания, масла, сняг, лед и циментов филм. Бетонната смес се полага в бетонни конструкции на хоризонтални слоеве с еднаква дебелина без прекъсвания с последователна посока на полагане в една посока във всички слоеве.

По време на началния период на втвърдяване бетонът трябва да бъде защитен от валежи и загуба на влага, а след това трябва да се поддържат температурни и влажностни условия, за да се създадат условия, които осигуряват увеличаване на неговата якост.

Мерките за грижа за бетона, редът и времето за тяхното изпълнение, контролът върху тяхното изпълнение и времето за отстраняване на конструкциите трябва да бъдат установени от PPR.

studfiles.net

Монтаж на сглобяеми стоманобетонни и бетонови конструкции

1. Общи инструкции за инсталиране

3.Монтаж на колони и рамки

4. Монтаж на ригели, греди, ферми, подови плочи и покрития

5.Монтаж на стенни панели

6. Монтаж на вентилационни възли, обемни възли на асансьорни шахти и санитарни кабини

7. Строителство на сгради по метода на повдигане на подове

8. Заваряване и антикорозионно покритие на вградени и свързващи продукти

9. Уплътняване на фуги и шевове

10.Хидро, въздух и топлоизолация на фуги на външни стени на сглобяеми сгради

1. Общи инструкции за инсталиране

Предварително складиране на конструкции в складове на място е разрешено само с подходяща обосновка. Складът на обекта трябва да се намира в обхвата на монтажния кран.

Монтажът на конструкциите на всеки горен етаж (ниво) на многоетажна сграда трябва да се извърши след като проектното закрепване на всички монтажни елементи и бетонът (хорасанът) на монолитните фуги на носещите конструкции достигнат якостта, посочена в PPR.

В случаите, когато здравината и стабилността на конструкциите по време на процеса на сглобяване се осигуряват чрез заваряване на монтажни фуги, е разрешено, със съответните инструкции в проекта, да се монтират конструкции от няколко етажа (нива) на сгради без вграждане на фуги. В този случай проектът трябва да предостави необходимите инструкции относно процедурата за инсталиране на конструкции, заваръчни фуги и фугиране на фуги.

В случаите, когато постоянните връзки не осигуряват стабилността на конструкциите по време на тяхното сглобяване, е необходимо да се използват временни монтажни връзки. Дизайнът и броят на връзките, както и процедурата за тяхното инсталиране и отстраняване трябва да бъдат посочени в PPR.

Марките на разтворите, използвани при инсталиране на легла, трябва да бъдат посочени в проекта. Подвижността на разтвора трябва да бъде 5-7 cm по дълбочината на потапяне на стандартен конус, с изключение на случаите, специално посочени в проекта.

Не се допуска използването на разтвор, чийто процес на втвърдяване е започнал, както и възстановяване на пластичността му чрез добавяне на вода.

Максималните отклонения от подравняването на ориентирите при инсталиране на сглобяеми елементи, както и отклоненията на завършените монтажни конструкции от проектното положение не трябва да надвишават стойностите, посочени в табл. 12. SNiP 3.03.01-87 „Носещи и ограждащи конструкции“.

По време на инсталационния процес трябва да се извърши измервателен контрол и да се изготви геодезична схема на изпълнение. Резултатите от контрола трябва да се записват в специални дневници.

2.Монтаж на фундаментни блокове и стени на подземната част на сгради

Монтажът на фундаментни блокове от стъклен тип и техните елементи в план трябва да се извършва спрямо осите на подравняване в две взаимно перпендикулярни посоки, като се комбинират аксиалните рискове на основите с ориентири, фиксирани към основата, или се наблюдава правилната инсталация с геодезически инструменти .

Монтажът на лентови фундаментни блокове и сутеренни стени трябва да се извърши, като се започне с монтажа на фарови блокове в ъглите на сградата и в пресечната точка на осите. Фаровите блокове се монтират чрез комбиниране на техните аксиални маркировки с маркировките на осите на подравняване в две взаимно перпендикулярни посоки. Монтирането на обикновени блокове трябва да започне след проверка на позицията на фаровите блокове в план и височина.

Фундаментните блокове трябва да се монтират върху слой пясък, изравнен до проектното ниво. Максималното отклонение на изравняващия слой пясък от проектното ниво не трябва да надвишава минус 15 mm.

Не се допуска монтаж на фундаментни блокове върху основи, покрити с вода или сняг.

Основните стъкла и опорните повърхности трябва да бъдат защитени от замърсяване.

Монтирането на сутеренни стенни блокове трябва да се извърши в съответствие с превръзката. Редовите блокове трябва да се монтират с долната страна, ориентирана по ръба на блоковете на долния ред, а горната по протежение на оста на подравняване. Външните стенни блокове, монтирани под нивото на земята, трябва да бъдат подравнени по вътрешната страна на стената, а отгоре - по външната страна. Вертикалните и хоризонталните шевове между блоковете трябва да бъдат запълнени с хоросан и бродирани от двете страни.

studfiles.net

Видове и методи за монтаж на стоманени и стоманобетонни конструкции

Основната цел на стоманобетонните конструкции е да служат като носеща рамка на сграда. Дълголетието и надеждността на конструкцията зависи от това колко правилно и ефективно са инсталирани.

Най-малките грешки при сглобяването и монтажа на този елемент на сградата са изпълнени с най-сериозни последици. Следователно такава работа трябва да се извършва от професионалисти и опитни специалисти, въоръжени с необходимото оборудване. Видовете и начините на монтаж на стоманени и стоманобетонни конструкции са различни, но крайната цел е една и съща - да се даде на конструкцията максимална стабилност.

Класификация на стоманобетонни конструкции

Монтаж на стоманобетонни конструкции

Монтажът на метални и стоманобетонни конструкции зависи от предназначението и тяхното предназначение характеристики на дизайна. Според критерия за предназначение конструкциите се разделят на:

• Основи;
• греди;
• Ферми;
• Колони;
• Плочи.

Първите служат като опора за цялата сграда, останалите - като подове и носещи конструкции, за поддържане на рамкови елементи и прехвърляне на сила от една конструкция към друга.

Въз основа на характеристиките на производството, структурите се разделят на:

• Монолитен;
• Сглобяеми;
• Сглобяеми монолитни.

Монолитните конструкции са най-издръжливи и надеждни. Използват се в случаите, когато се очаква голямо натоварване носещ елемент. Сглобяемите конструкции не са толкова издръжливи, са твърде зависими от метеорологичните условия и могат да се използват там, където не се изисква специална надеждност.

Но те са лесни за инсталиране и удобни за транспортиране. Сглобяемите монолитни конструкции имат доста висока якост и по този показател не са много по-ниски от монолитните. Поради това те често се използват при изграждането на мостове и в подовете на многоетажни сгради.

Видове работи по време на монтаж на конструкции

Монтажът на стоманобетонни конструкции е основно въпрос на професионалисти

Монтажът на метални и стоманобетонни конструкции се разделя на следните видове работа:

• монтаж на фундамент;
• Монтаж на стени в сутерена на сградата;
• Монтаж на структурни елементи на рамката на сградата;
• Инсталация вентилационни елементии блокове;
• Инсталация вътрешни елементисграда.

Всеки от тези видове работа изисква спазване на специална технология и използване на онези стоманени и стоманобетонни конструкции, които отговарят на възложените задачи.

Начален етап на строителство

Преди монтажа трябва да се извърши подготвителна работа. Тъй като тези конструкции имат значително тегло, е необходимо да се обмисли достъпът до строителната площадка за превозни средства и специално оборудване (например кранове).

След това се извършват геодезически работи за привързване на осите на конструкцията към терена. Също така се определя кои структури и в какви количества трябва да се използват. Проучването на района и предварителните изчисления ви позволяват да избегнете надхвърляне на разходите и загуба на време за преработка на неправилно монтирани конструкции.

След транспортиране до монтажната площадка, конструкциите се разполагат в необходимия ред. Това е много важна и отговорна част от работата, тъй като ферма, греда или плоча не е съвпадение и е много трудно да се извади изпод други конструкции. Основното правило за оформление: ако конструкциите са подредени една върху друга, елементите, които се монтират първи, трябва да са отгоре, долният ред или особено тежките конструкции трябва да бъдат положени върху дървени подложки, трябва да има свободен достъп на оборудването до всяка конструкция предвидена и възможност за захващане на частта със стрела на кран, както и удобни греди.

Монтаж на основи

Полагането и монтажът на стоманобетонни конструкции в ямата се извършва по предварително изготвена схема, в която точно е отбелязано местоположението и редът на монтаж на всички компоненти. Първоначално в ямата се полагат фарови блокове. Това е името, дадено на стоманобетонни конструкции, които са разположени в ъглите на основата и в пресечните точки на осите на конструкцията.

Монолитна лентова основа

След това се полагат възглавнички, между които се оставят технологични празнини (например за преминаване на кабели или тръбопроводи). Фундаментните лентови блокове трябва да бъдат разположени върху пясъчно легло.

След това се монтират фундаментните стени и сутеренните подове. Подовите панели са заварени към вградените части в блоковете на възглавниците, а фугите между панелите са запълнени с циментова замазка. Монтажът на стоманобетонни фундаментни конструкции изисква постоянно подравняване на стените с ниво, както вертикално, така и хоризонтално.

След завършване на монтажа се монтира монтажен хоризонт - циментов слой по горната част на стените до проектната маркировка и изравняване на горния ръб. След това се изгражда мазето, като мазето е покрито с плочи, които оформят тавана му и същевременно пода на долния етаж.

Сглобяеми стоманобетонни основиинсталиран в малко по-различен ред. Първо, върху дъното на ямата се полага плоча, върху която се заварява стъкленият блок. Поставя се върху нещо като „легло“, състоящо се от циментов разтвор. Блоковите основи се монтират с кран и поставянето им правилна позицияизвършва се по тегло.

Монтаж на колони

Преди монтажа върху четирите страни на колоните, отгоре и отдолу, се поставят маркировки, указващи осите. Колоните са разположени пред мястото на монтажа по такъв начин, че кранът да прави минимални движения и е удобно за работниците да проверяват и закрепват конструкциите. Колоната е монтирана в стъкло, монтирано на основата.

• Колоната е закрепена към куката на крана по такъв начин, че при повдигане стои вертикално;
• Кранът поставя колоната във вертикално положение. В зависимост от теглото на колоната, използвайте различни начиниповдигане - ротационно, плъзгащо въртене. За нанизване на колони се използват фрикционни или щифтови захвати;
• Спускане върху основата и подравняване на позицията. Колоната не трябва да се изважда от крана, докато правилното й положение не бъде ясно определено с помощта на нивелир и теодолит.

Колоната трябва да стои строго вертикално без най-малък наклон. Временното закрепване на колоната за нейното регулиране се извършва с помощта на клиновидни втулки.

Следващият етап е закрепването на колоната в корпуса на основата. Произвежда се чрез инжектиране в ставите на колоната бетонов разтвор(обикновено пневматичен компресор). След като бетонът достигне 50% от проектната си якост, клиновите обшивки могат да бъдат отстранени. По-нататъшна работасвързани с натоварването на колоната, както и полагането на греди се извършва само след като сместа е напълно втвърдена.

Монтаж на греди и покривни ферми

Стоманобетонни конструкции

Гредите и покривните ферми се монтират едновременно с покривните плочи или отделно. Монтажът на метални и стоманобетонни конструкции на основната част на сградата се извършва в зависимост от проектните изисквания.

Преди монтирането на фермите всички опорни зони се подравняват и почистват и се маркират маркировките на осите. След това конструкциите се доставят до мястото на монтажа, извършва се окачване и повдигане. Когато се постави върху опора, фермата или гредата се закрепват временно с дистанционни елементи от метални тръби, които се закрепват преди да започне повдигането.

След това фермата се регулира и проверява за стабилност и правилен монтаж според приложените рискове. Фермата или гредата трябва да бъдат разположени така, че да не нарушават геометрията на сградата и да не се изместват спрямо осите на рамката.

Едва след пълна проверка елементът е окончателно обезопасен. Вградените части се заваряват към основната плоча или главата на колоната, както и към предварително монтирани ферми. Трябва също да заварявате шайбите анкерни болтове. Само след като гредите и фермите са напълно монтирани, те могат да бъдат разкрепени.

След издигането на рамката се монтира хоризонтален усилващ пояс, който представлява монолитна стоманобетонна греда, минаваща по горните краища на носещите стени. Неговата задача е да осигури хоризонталната твърдост на конструкцията.

Монтаж на плочи

Както всеки монтаж на стоманобетонни конструкции, монтажът на плочи изисква предварителна подготовка. Скелето или оградата трябва да бъдат монтирани върху ферми. Има два основни начина за монтаж на плочи - надлъжен и напречен. В първия случай кранът се движи по участъка, във втория - през участъка. Плочите за нанасяне на покритие се подреждат между колоните, за да бъдат доставени до мястото на нанасяне на покритие.

Строеж на къща

Първата плоча се полага на предварително маркирано място във фермата, останалите се поставят близо до нея. Ако сградата е рамкова, подовите плочи се полагат след монтиране на ригелите, гредите и дистанционните плочи, а ако е без конструкция, след изграждането на стените. При полагане на плочата върху повърхността се прави "легло" от хоросана. Излишният разтвор се изстисква от самата плоча. Първата плоча трябва да бъде заварена към фермата в четири възела, следващите в три. Междуфуговите шевове се запечатват с разтвор от цимент и пясък.

Монтаж на стенни панели

Стенните панели се монтират след издигането на рамката на сградата и полагането на подовете. Преди повдигане панелите се групират в касети. С този метод на съхранение монтажът на метални и стоманобетонни конструкции, предназначени за изграждане на стени, е най-рационален. Касетите могат да бъдат разположени между стената и крана, зад крана, както и пред него.

Панелите се монтират от монтажници само от вътрешната страна на сградата. Стенните панели са поставени по цялата височина на сградата с разрез между две колони. Следователно една касета трябва да съдържа такъв брой панели, че да покрие цялата площ по цялата си височина.

Панелът се приема от монтажниците на кръстопътя на тази конструкция с колоната. За да направите това, е необходимо предварително да осигурите на работниците достъп до тези точки. Ако няма напречно припокриване, ще трябва да инсталирате люлки, скелета или асансьор.

Монтажът на първия ред панели е от особено значение, затова тяхната позиция и съответствие с приложените рискове се проверява особено внимателно. Външните панели изпълняват не само поддържащи и защитни, но и естетически функции. Следователно шевовете между панелите трябва да бъдат запечатани не само внимателно, но много внимателно и да не надвишават установените стандарти.

Вътрешните стенни панели се монтират преди монтажа на горните етажни плочи. Панелите се закрепват към колоните със скоби, а към подовите плочи с подпори. Окончателното закрепване на стенните панели се извършва чрез заваряването им към елементите на рамката на сградата.

Характеристики на металните конструкции

Отличителна черта на металните строителни конструкции е тяхната склонност към деформация, значително тегло и специална прецизност в производството. Ето защо транспортирането, полагането, повдигането и монтажът изискват специални грижи и внимание.

Като цяло монтажът на метални и стоманобетонни конструкции не е фундаментално различен, но хардуерТе често са сглобяеми, което им позволява да се сглобяват не само на земята, но и директно на мястото на монтажа.

domnuzhen.ru

Методи за монтаж на стоманобетонни конструкции на рамкови сгради

Методите и технологията за монтиране на елементи от рамкови сгради зависят от техните дизайнерски решения, брой етажи и налично монтажно оборудване.

Препоръчва се да се монтират рамки на многоетажни сгради с двуетажни колони, като се използват групови или шарнирни проводници. Това осигурява принудително фиксиране на колоните в проектното положение по време на монтажа им, като по този начин се намалява обемът на работата по подравняване. Останалите елементи на рамката се монтират по свободния метод.

Препоръчително е да се монтират рамки на едноетажни и нискоетажни промишлени и административни сгради, като се използва ограничено свободен метод, като се използват единични или групови проводници.

Най-важното правило, което трябва да се спазва при всяка организация и метод на монтаж, е да се осигури стабилност на монтираните конструкции. В тази връзка всяка инсталирана конструкция не може да бъде освободена от куката на крана, докато не бъде здраво закрепена. Последователността на монтаж на рамковите елементи трябва да бъде такава, че да се осигури твърдостта и геометричната неизменност на монтираната част.

Като се има предвид това изискване, при изграждането на рамката на едноетажни промишлени и други сгради се препоръчва да се следва следният ред: първите, които се монтират на всяко място (улавяне), са конструкциите, между които са разположени връзките (вертикални). , хоризонтално и т.н.). Всеки следващ конструктивен елемент е свързан с предварително монтирания със свързващи елементи, предвидени от проекта: напречни греди, скоби или временни подпори и скоби.

Сглобяемите елементи на многоетажни сгради във всяка секция (секция) се монтират в следната последователност. Първо, колоните и напречните греди на рамката се монтират в клетката за твърдост или започват от края на сградата (секция) по цялата й ширина и на всички етажи на нивото. След подравняване на позицията на колоните и напречните греди и закрепването им, между колоните се монтират връзки или свързващи панели и дистанционни подови плочи. След това се монтират вътрешните панели стълбище, кацанияи полета, външни стенни панели на стълбището, вентилационни блокове, санитарни кабини, стенни панели на външни стени и прегради. След сглобяването на елементите на една секция и закрепването им чрез заваряване, кранът се премества в следващата секция и заваръчните работи завършват върху сглобената секция, фугите се запечатват и се монтират подовите плочи. Инсталационните работи се извършват в същата последователност във всички следващи секции на нивото.

Монтажът на втория ред започва едва след подравняване на монтираните конструкции, заваряване на всички монтажни фуги на първия ред и наблюдение с геодезически инструменти за правилния монтаж на конструкциите и разположението на осите и маркировките за последващо монтиране на структури.

Преди да започнете монтажа на конструкции на всеки етаж, който може да включва два или три етажа (в зависимост от изрязването на колоните по височината на сградата), основните оси на подравняване на сградата се маркират върху пода или главите на колоните, определя се монтажен хоризонт и се маркират аксиални и други монтажни рискове. Маркировките на осите се измерват всеки път от главните центриращи оси и се проверяват взаимно споразумениесъседни оси.

Най-често срещаните многоетажни жилищни, обществени и промишлени рамкови сгради са с рамкови клетки от 6 x 6 и 9 x 9 m; възможни са и други разстояния, например 12 m и междинни. Етажна височина 3; 3.3; 3.6; 7,2 м. Ширината на сградите е най-често 12; 18; 24 и 36 м. Б горните етажиХалетата могат да бъдат с височина до 10,8 m, обхващащи цялата широчина на сградата или част от нея, включително със или без мостови кранове. Дължината на сградата е кратна на параметъра на клетката.

За носещи рамки се използват колони за един, два, три етажа. В зависимост от решенията за пространствено планиране, сградите се изграждат с напречно или надлъжно разположение на напречни греди, по които се полагат подови плочи съответно в надлъжна или напречна посока.

Сглобяването на рамката на сградата е взаимосвързан процес на монтиране на колони, напречни греди, укрепващи диафрагми, връзки и междуетажни подови плочи. Елементите са монтирани в последователност, която осигурява твърдостта и пространствената неизменност на рамката. Последователността на монтажа във всеки конкретен случай се определя от работния план и комплекта инсталационно оборудване, което ще се използва за монтаж и подравняване на конструкции: индивидуални (единични) или групови устройства.

Монтаж с помощта на индивидуално монтажно оборудване.

В строителството най-често се използва индивидуално монтажно оборудване, с помощта на което конструкциите се подравняват и временно закрепват. Комплектите индивидуално монтажно оборудване за монтаж на многоетажни рамки включват (вижте диаграмата по-долу, поз. a... c): клинове и обшивки, опорни греди, анкерни устройства, скоби, подпори и хоризонтални подпори, проводници. За разлика от груповите, индивидуалните продукти са по-универсални и лесни за използване (фиг. 1).

Ориз. 1 - Схеми за инсталиране на многоетажни колони с помощта на комплект индивидуално монтажно оборудване: a - подреждане на колони и устройства, b - закрепване на колоната с подпори, c - скоба за закрепване на подпорите към колоната; 1 - фундаментно стъкло, 2 - инвентарна греда, 3 - колона, 4 - скоба, 5 - подпора, 6 - теглич на подпора, 7 - клинове, 8 - анкерно устройство, 9 - гофрирано въже

Клиновете и клиновите обшивки се използват за подравняване и закрепване на колони в фундаментни стъкла.

Опорните греди се състоят от два канала, свързани с ленти, и в горната част имат халки за закрепване на подпори, а в долната част - крайни ограничители за закрепване към фундаментните стъкла (виж диаграмата по-горе, поз. a, b).

Анкерните устройства 8 представляват U-образна рамка с отвори в горната част, през които преминава захващаща кука, задвижвана от опъваща гайка.

Скобата (вижте диаграмата по-горе, позиция c) за закрепване на подпората към колоната е направена под формата на ъглов ограничител, който е закрепен към колоната с помощта на въже с опъващо устройство.

Подпорите 5 се състоят от телескопично свързани тръби с опъващи тегличи 6 и захващащи устройства в краищата за закрепване към бримките или ушите на скобата и бримките на носещите греди или други конструкции.

Проводниците са предназначени за временно закрепване и подравняване на колони, които се съединяват по височина с главите на предварително монтирани колони.

Колоните на първия монтажен слой се монтират по същите методи, както при инсталирането на едноетажни сгради. В този случай обаче са монтирани подпори и дистанционни елементи, които да държат колоните по такъв начин, че да не пречат на полагането на напречни греди и свързващи плочи между колоните. Преди да започне монтирането на колоните, опорните греди 2 се полагат върху захвата (вижте диаграмата по-горе) и се закрепват към фундаментните контури с помощта на анкерни устройства. Подпорните греди не се полагат на местата, където са монтирани диафрагми за укрепване на рамката.

На сглобената колона в склада се поставя скоба 4 и на нея се окачват две подпори 5, след което колоната се окачва и повдига с кран. Колоната, предоставена за монтаж, се монтира в корпуса на фундамента и временно се закрепва с помощта на клиновидни втулки (клинове) 7 и две подпори 5. След това колоната се закача и подравнява. Колоната е монтирана във вертикално положение с помощта на теодолитите по две оси. Докато монтажът продължава, колоните се вграждат в чашите на основата. Подпорите се отстраняват от колоните, след като рамката е закрепена с напречни греди и плочи на ниво две долни етажи.

Напречните греди се монтират след колоните (вижте диаграмата по-долу, поз. a... c). Преди монтажа ригелите се почистват, армировъчните изходи се изправят, вграждащите се части се изправят и ригелите се подпират на сухо върху колонните конзоли. На всяка структурна клетка на сградата първо се монтират долните и след това горните напречни греди. Работното място на монтажниците е на инвентарните площадки.

Работата се извършва в следната последователност. Монтажник 3-та категория монтира напречната греда и дава команда на краниста да повдигне. Водачът премества напречната греда с кран до мястото на монтажа. Монтажник 5-та категория контролира работата на крана. Монтажниците от 4-та и 3-та категория, намиращи се на регулируемите платформи на скелето, вземат напречната греда, поставят я на рафтовете и я проверяват.

В напречна посока напречните греди се монтират в проектното положение, като техните оси (изходи на горната армировка) се подравняват с осите (изходите на армировката) на колоните; в надлъжна посока, като се поддържат равни опорни площи за краищата на напречната греда върху колонна конзола (разликата в опорните зони за краищата на напречната греда на конзолата не трябва да надвишава ± 5 mm).

След подравняване на напречните греди, носещите им заложни части се заваряват към заложните части на конзолите на колоните и напречната греда се окачва (фиг. 2).

Ориз. 2 - Монтаж на напречната греда: a - нанасяне на аксиална маркировка върху колоната, b - монтаж на напречната греда, c - изправяне на напречната греда по време на подравняване

След като се уверят, че колоните и напречните греди в сглобената клетка са в проектното положение, монтажниците окончателно закрепват напречните греди чрез заваряване във вана на фитингите, заваряване на вградените части и фугиране на фугите (след завършване съгласно сертификата за заваряване). След това се монтират диафрагмите за укрепване на рамката (вижте диаграмата по-долу, поз. a, b) с рафт, който замества напречната греда (фиг. 3).

Ориз. 3 - Монтаж на вътрешни стени - усилващи диафрагми - в рамкова сграда: а - монтаж, б - временно закрепване; 1 - подпора, 2 - диафрагма с рафт, заместващ напречната греда, 3 - универсална прашка, 4 - регулируема скоба със стойка

За временно закрепване и подравняване на диафрагмите се използват регулируеми скоби 4. Рамковите усилващи панели без рафт, заместващи напречната греда, се монтират преди монтирането на напречната греда в този участък. В този случай вместо временни закрепвания на рамката на мястото на монтаж на диафрагмата се монтират еквивалентни закрепвания от другата страна на колоната, например хоризонтални скоби. Организацията на работното място и последователността на операциите са показани на диаграмата по-долу, поз. а, б.

Страница 1

страница 2

страница 3

страница 4

страница 5

страница 6

страница 7

страница 8

страница 9

страница 10

страница 11

страница 12

страница 13

страница 14

страница 15

страница 16

страница 17

страница 18

страница 19

страница 20

страница 21

страница 22

страница 23

страница 24

страница 25

страница 26

страница 27

страница 28

страница 29

страница 30

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТРОИТЕЛСТВОТО НА СССР (ГОССТРОЙ СССР)

SNiP III-16-80

СТРОИТЕЛНИ НОРМИ

Част III

ПРАВИЛА ЗА ИЗРАБОТКА И ПРИЕМАНЕ НА РАБОТА

Глава 16

БЕТОН

И СГЛОБЯЕМИ СТОМАНОБЕТОННИ КОНСТРУКЦИИ

Одобрено

с решение на Държавния комитет по строителството на СССР

МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1981г

3.9. Монтажът на конструкции трябва да започне, като правило, с пространствено стабилна част от тях: укрепващ панел, усилващо ядро ​​и др.

Монтаж на строителни конструкции и конструкции голямо разстояниеили височини трябва да се правят в пространствено стабилни участъци (разстояния, нива, подове, температурни блокове и др.).

ЗЛО. Монтажът на конструкциите на всеки горен етаж (ниво) на многоетажна сграда трябва да се извърши, след като бетонът (хорасанът) на вградените фуги на носещите конструкции достигне якостта, посочена в работния план.

Докато не се постигне тази якост, проводниците и другите устройства, които временно закрепват конструкциите, не трябва да се премахват.

3.11. В случаите, когато здравината и стабилността на сглобените конструкции под въздействието на инсталационни натоварвания се осигуряват чрез заваряване на монтажни фуги, е разрешено, със съответните указания в проекта, да се извършват работи по монтажа на конструкции от няколко етажа (нива) на сграда без вграждане на фуги. В същото време проектът трябва да предостави необходимите инструкции относно процедурата за инсталиране на конструкции, заваръчни фуги и вграждане на фуги.

3.12. Монтажът на конструкции на многоетажни сгради, чиято стабилност по време на монтажния период се осигурява чрез закрепване към тухлени или блокови стени, трябва да се извършва едновременно с изграждането на стените или при условие, че полагането на стените изостава от инсталацията на рамката с не повече от един етаж; здравината на разтвора във фугите на зиданите стени по време на монтажа на конструкциите на горния под трябва да бъде посочена в проекта.

През зимата стабилността на такава рамка може да се осигури чрез временни монтажни връзки, ако са предвидени в проекта; Тези връзки могат да бъдат премахнати само след като стените са издигнати на даден етаж, рамковите конструкции са закрепени към стените и хоросанът в шевовете на стените е достигнал якостта, определена в проекта.

При подходяща икономическа обосновка е разрешено в съгласие с проектантската организация

използвайте временни монтажни връзки и при инсталиране на конструкции през лятото.

3.13. Използването на временни връзки е разрешено и в случаите, когато постоянните връзки не осигуряват стабилността на конструкциите по време на монтажа или инсталирането на тези връзки е невъзможно до завършване на проверката на монтираните конструкции.

3.14. Комбинираният монтаж на конструкции и оборудване трябва да се извършва съгласно работни планове, съдържащи взаимосвързани диаграми на инсталационни нива и зони и графици за повдигане на конструкции и оборудване.

3.15. Преди повдигане на конструкции трябва:

почистете повдигнатите, както и предварително инсталираните съседни конструкции от мръсотия, отломки, сняг, лед и метални части- от отлагания на бетон и ръжда, в този случай не е разрешено отстраняването на лед с гореща вода, пара, разтвор на натриев хлорид, забранено е използването на пожарен метод за отстраняване на лед от повърхността на панели, които имат топлоизолационни облицовки и съдържат горими материали; Препоръчително е ледът да се отстранява с горещ въздух, скрепери, телени четки и др.;

проверка на съответствието на проектните маркировки на конструкциите;

проверете позицията и наличието на вградени части и знаци за монтаж;

оборудвайте конструкции с монтажни скелета и стълби в съответствие с изискванията на работния проект и подгответе работното място за приемане на конструкции, като проверите наличността на работното място свързващи частии необходимите спомагателни материали;

проверка на изправността и надеждността на закрепването на товарозахващащите устройства.

3.16. При окачване и повдигане на конструкции трябва да се спазват следните правила:

при. При окачване със стоманени въжета под тях трябва да се монтират инвентарни подложки, за да се избегне повреда на бетона и въжето;

при повдигане трябва да се използват повдигащи устройства

рояци, които осигуряват равномерно пренасяне на товарите върху повдигащите се конструкции и сапани.

Закачането трябва да се извършва с инвентарни сапани или специални захващащи устройства с полуавтоматични устройства за дистанционно закачане.

3.17. Закачането на конструкции трябва да се извършва на местата, посочени в проекта, и да осигурява повдигането и подаването на елементите до мястото на монтаж (полагане) в положение, близко до проектното. Ако поради условията на монтаж е невъзможно да се монтират конструкции на местата, посочени в проекта, промяната на местата за монтиране трябва да бъде съгласувана с проектантската организация. Забранява се окачването на конструкции на произволни места, както и зад изходите за армировка. Товарозахващащите устройства и схемата за окачване на разширени плоски и пространствени блокове трябва да гарантират, че геометричните размери и формата на тези блокове остават непроменени по време на повдигане и доставка до мястото на монтаж.

3.18. Използването на монтирани конструкции за закрепване на товарни ролки, изходни блокове и други товароподемни устройства към тях е разрешено само в съответствие с работния план, съгласуван с организацията, разработила проекта на сградата (конструкцията).

3.19. Повдигането на конструкциите трябва да се извършва плавно, без дръпване, люлеене или въртене на повдиганите елементи, обикновено с помощта на разтегателни въжета. За въжета трябва да се използват конопени (съгласно GOST 483-75 *) или найлонови (съгласно GOST 10293-77) въжета с диаметър 19-S-24 mm. При повдигане на вертикални прътови конструкции се използва едно разтегателно въже, хоризонтални и равнинни - най-малко две.

3.21. Монтажът на конструкциите в проектното положение трябва да се извърши съгласно приетите указания (маркировки, щифтове, ограничители, ръбове и др.). С помощта на тези устройства се монтират конструкции, които имат специални ипотеки или други фиксиращи устройства.

3.22. Откачване на инсталираната конст.

Манипулациите са разрешени само след като са надеждно обезопасени с постоянни или временни връзки. Временното закрепване на монтираните конструкции трябва да гарантира тяхната стабилност и непроменливо положение до извършване на постоянно закрепване.

3.23. Преди извършване на постоянно закрепване на конструкции трябва да се провери съответствието на тяхното местоположение с проекта и готовността на монтажните интерфейси за заваряване и уплътняване на фуги; резултатите от проверката се записват в инсталационния дневник.

3.24. Марката и мобилността на решенията, използвани при монтажа на конструкциите, се определят от проекта. Използването на разтвор, чийто процес на настройка вече е започнал, не е разрешено. Конструкциите, изместени от леглото на хоросана по време на периода на втвърдяване на хоросана, трябва да бъдат повдигнати и след почистване на опорните повърхности на стария хоросан да се монтират отново върху нов хоросан.

3.25. Максималните отклонения на действителното положение на монтираните конструкции от проектното не трябва да надвишават стойностите, посочени в точка 6.3. При инсталиране на конструкции, чиято позиция може да се промени по време на тяхното постоянно закрепване и монтаж на последващи конструкции, посочените максимални отклонения трябва да бъдат определени в работния проект въз основа на изчисление на точността в зависимост от конструктивните решения, монтажните устройства, последователността на работа, технологията на заваряване , и т.н. като се има предвид да не се превишават стойностите максимални отклоненияпосочени в точка 6.3.

3.26. По време на монтажа конструкциите трябва да бъдат защитени от повреда. Повредените конструкции трябва да бъдат заменени или ремонтирани в съгласие с проектантската организация.

Монтаж на основи, колони и рамки

3.27. Монтирането на сглобяеми основи трябва да се извършва чрез комбиниране на обозначенията, отбелязани върху тях, с ориентири, фиксирани към основите, или контрол

осигуряване на правилна инсталация с помощта на геодезически инструменти.

3.28. Основните стъкла и опорните повърхности трябва да бъдат защитени от замърсяване.

3.29. Монтирането на сглобяеми основи върху основи, покрити с вода или сняг, не е разрешено.

3.30. Монтажът на сглобяеми ивични основи трябва да започне с фарови елементи, монтирани в пресечната точка на осите на стените на сградата. Обикновените елементи се монтират след инструментална проверка на положението на фаровите елементи в план и височина.

3.31. Колоните и рамките трябва да бъдат монтирани чрез комбиниране на маркировките, показващи геометричните оси в долната част на монтираната конструкция с маркировките:

оси на подравняване - при монтиране на колони в фундаментни стъкла;

геометрични оси на конструкциите отдолу - във всички останали случаи.

Забележка Ако има вградени фиксиращи устройства, инсталирането на колони (рамки) се извършва с помощта на тези устройства.

8.22. Подравняването на проектното положение и временното закрепване на колони и рамки в фундаментните стъкла, като правило, трябва да се извършва с помощта на инвентарни механични устройства, които осигуряват определената точност на монтажа и висока производителност на труда. Използването на клинове се допуска по изключение с подходяща обосновка в работния проект.

3.33. Проектните коти на дъното на колоните, когато са монтирани в фундаментни стъкла, трябва да се осигурят чрез използването, ако е необходимо, на стоманобетонни подложки, чиято якост се определя от проекта.

3.34. Подготовката на дъното на фундаментните чаши за монтаж на колони, произведени с повишена точност за монтажа им без подравняване, трябва да се осигури чрез формоване на бетонна смес, поставена върху дъното на фундаментната чаша, със специални устройства и методи, предвидени от работата проект. Формоващите повърхности на тези устройства трябва да осигуряват наклона на опорните повърхности на дъното на чашата

фундамент от хоризонталната или проектната равнина не повече от 1/1250.

Отклоненията на действителните коти и размери на формованото дъно на фундаментните чаши от проектните при монтаж на колони без центриране не трябва да надвишават:

5 mm за изместване на устройства или части, които фиксират положението на местата, където колоните се поддържат в фундаментните стъкла в план спрямо осите на подравняване;

3 мм отклонение на долните маркировки на стъклата в местата на опора на колоните.

3.35. Поставянето на върха на колоните или рамките в проектното положение трябва да се извърши спрямо осите на подравняване по две взаимно перпендикулярни вертикални равнини.

В случаите, когато по време на монтажа е необходимо да се осигури пълен контакт на краищата на съединените колони, методите за тяхното подравняване трябва да бъдат посочени в проекта.

3.36. При инсталиране на сгради, използващи системи от групови монтажни устройства (твърди или шарнирни проводници и др.), Трябва да се обърне специално внимание на точността на монтажа и твърдостта на фиксирането на основните елементи.

3.37. Отстраняването (пренареждането) на монтажните устройства трябва да се извърши след постоянно закрепване на колони и рамки във възлите и монтаж на свързващи елементи.

3.38. Монтирането на конструкции върху колони, лежащи върху стъклени фундаменти, се допуска само след като колоните са фугирани в стъкла и бетонът е достигнал якостта, определена в проекта, а при липса на такива указания не по-малко от 70% от проекта клас за якост на натиск.

Забележка В някои случаи е разрешено да се монтират надлежащи конструкции върху колони и рамки, преди те да бъдат вградени в чашите на фундамента, при условие че здравината и стабилността на колоните и фундаментите от временни и монтажни натоварвания е осигурена в съответствие с работния проект.

Монтаж на греди, ригели, ферми и плочи

3.39. Проектното положение на фермите, гредите и напречните греди трябва да се осигури чрез комбиниране на маркировките, нанесени върху монтираните и носещите конструкции.

3.40. Подкрановите греди трябва да се монтират с временно закрепване, като се гарантира последващото им подравняване в рамките на отделните участъци на сградата.

3.41. Преди мостовете фермите и гредите трябва да бъдат подравнени и закрепени към носещи конструкции в съответствие с проекта или закрепени с временни връзки (скоби), предвидени от PPR.

3.42. Покривните плочи трябва да се полагат след монтиране на всяка следваща греда или ферма и предвидените в проекта връзки.

Забележка. В някои случаи, поради особеностите на проектните решения или специфичните строителни условия, работният план може да предвижда различна последователност на монтаж.

3.43. Редът и посоката на полагане на плочите трябва да бъдат посочени в работния проект и да гарантират стабилността на изградената конструкция и възможността за заваряване на плочите към носещи конструкции в съответствие с проекта.

3.44. При полагане на подови плочи е необходимо да се осигурят предвидените в проекта размери на площите за опиране на плочите върху носещите конструкции и да се нивелират лицевите повърхности на плочите.

3.45. Когато полагате плочи по горните корди на греди, напречни греди и ферми, трябва особено да контролирате позицията на опорните ребра на плочите спрямо центровете на възлите на фермите по техните корди и размерите на опорните зони.

3.46. Покривните плочи трябва да бъдат закрепени към греди конструкциислед монтажа на всяка плоча.

3.47. При полагане на подови плочи в многоетажни сгради първо трябва да се монтират и закрепят дистанционни плочи.

Монтаж на стенни панели

3.48. При монтиране на стенни панели (прегради) на сгради с едноредово рязане, ръбовете на елементите или монтажните маркировки върху тях трябва да бъдат подравнени с референтните маркировки, поставени от осите на подравняване върху референтните равнини. При рязане на няколко реда трябва да се монтират панелите на първия ред от припокриването

подобно на монтажа на панели при едноредово рязане и панелите на следващите редове, комбинирайки ръбовете на монтирания панел с ръбовете на долния.

3.49. Ако има потъващи или изпъкнали части (лоджии, еркери) на фасадата на сградата, монтажът на панели от външни носещи и самоносещи стени трябва да се извърши по шаблони.

3.50. При монтиране на панели на външни стени на сгради под нивото на земята (стени на сутерена), те трябва да бъдат подравнени по вътрешната равнина на стената.

3.51. Позицията на стенните панели по височина трябва да се регулира от маяци (подпорни маси) или от маркировките на кота. Контролът на вертикалността на стенните панели трябва да се извършва по надлъжния ръб.

3.52. Монтирането на стенни панели и прегради, като правило, трябва да се извършва с помощта на групови монтажни устройства. Привеждането на тези конструкции в проектното положение и временното им закрепване трябва да се извърши с помощта на фиксиращи устройства, включени в арматурата. Специално вниманиенеобходимо е да се обърне внимание на твърдостта на основния елемент.

3.53. Монтажът на стенни панели и прегради, които имат специални вградени фиксиращи устройства (щифтове, плочи с изрези и др.), трябва да се извършва с помощта на тези устройства.

3.54. При монтаж на панели с дим и вентилационни канали, трябва да се осигури комбинацията от тези канали. Не позволявайте разтвор или други чужди тела да навлизат в каналите. Вертикалните канали трябва да бъдат защитени от запушване и валежи веднага след монтажа на панела.

Монтаж чрез повдигане на подове и подове

3.55. При изграждането на сгради, използващи метода на повдигащи се подове (подове), наличието на проектни празнини между колоните и яките на плочите, между плочите и стените на усилващите ядра по цялата им височина, както и чистотата на отворите за повдигащи пръти, осигурени от дизайнът трябва да бъде проверен.

3.56. Преди да започне повдигането, трябва да се монтират и тестват повдигателни съоръжения, комуникационно и сигнално оборудване, да се подготвят проводници за изграждане на колони, кули и скелета за обслужване на асансьори и временно закрепване на повдигащите се плочи и да се монтират средства за защита на електрическите кабели.

3.57. Използваното оборудване трябва да осигурява равномерно повдигане на подовите плочи спрямо всички колони. Отклонението в маркировките на отделните опорни точки на колоните по време на процеса на повдигане не трябва да надвишава 1/300 от обхвата и да бъде не повече от 20 mm, освен ако в проекта не са посочени други стойности.

3,58; Повдигането на подове (подове) трябва да се извърши, след като бетонните плочи достигнат якостта, посочена в проекта.

3.59. Повдигнатите до проектното ниво плочи трябва да бъдат закрепени с трайни закрепвания; в същото време се съставят актове за междинно приемане на завършени конструкции.

3.60. Преди повдигане на напълно завършени подове, фугите на всички конструкции, с изключение на фугите в съседство с усилващото ядро ​​и колоните, трябва да бъдат заварени и циментирани с монтиране на уплътнители. Уплътнителят се полага в горните хоризонтални шевове на стените преди последното издигане на подовете до проектното положение.

4. ЗАВАРЯВАНЕ И АНТИКОРОЗИОННО ПОКРИТИЕ НА ВЪЗДУШНИ И СЪЕДИНИТЕЛНИ ЕЛЕМЕНТИ

4.1. Заваряването на конструкции трябва да се извършва в съответствие с Инструкциите за заваръчни връзки на армировка и вградени части на стоманобетонни конструкции съгласно работния проект технологичен процес* установяване на последователността на монтажните и заваръчните работи, методите на заваряване, реда на шевовете, режимите на заваряване, диаметрите и класовете на електродите и телта, изискванията за други заваръчни материали.

4.2. Връзки на армировка с кръгли плочи и плоски елементи от валцована стомана, отвъд

включването на части с антикорозионно покритие може да се извърши в съответствие с текущия нормативни документибез разработване на специална технология.

4.3. Заваряването трябва да се извършва от електрозаварчици, които имат сертификати, установяващи тяхната квалификация и естеството на заваръчната работа, за която са упълномощени.

4.4. Всички материали за заваряване трябва да бъдат тествани преди употреба входен контрол, в който е необходимо да се провери наличието на сертификати от производителите, както и съответствието на самите материали с проекта и тяхната годност.

4.5. Видовете електроди и марката на заваръчната тел са посочени в проекта. При липса на такива инструкции, заваръчните материали трябва да се използват за заваряване в съответствие с Инструкциите за заваряване на армировъчни фуги и вградени части от стоманобетонни конструкции. Разрешено е използването на други заваръчни материали, които отговарят на изискванията на GOST 10922-75.

4.6. Заваръчните материали трябва да се съхраняват при условия, които ги предпазват от влага, замърсяване и механични повреди.

Преди започване на заваръчни работи електродите, флюсовата тел и флюсът трябва да бъдат калцинирани съгласно условията, посочени в техническите спецификации и информационните листове, и да се съхраняват отделно от неизсушените и некалцинираните. Заваръчната тел трябва да бъде почистена от ръжда, мазнини и други замърсители.

4.7. Калцинирани електроди, флюсова тел и флюс трябва да се доставят на работното място в количества, необходими за работа на заварчика по време на една смяна. На работното място заваръчните материали трябва да се съхраняват при условия, които предотвратяват намокрянето им.

Съхраняването и транспортирането на калцинирани заваръчни материали трябва да се извършва в затворени, влагоустойчиви контейнери.

4.8. Конструктивните елементи, които ще се заваряват, трябва първо да бъдат почистени до гол метал от двете страни от ръбовете до най-малко 10 mm от хоросан, бетонни отлагания, битум, боя, ръжда, петна от мазнини и други замърсители и изсушени.

УДК "ODCL"<ШЛ5)

СНнП Ш-16-80. Сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции./Госстрой на СССР. - М.: Стройиздат, 1981 - 32 с.

Тази първа глава е разработена от Института ЦНИИОМТП на Държавния комитет по строителството на СССР с участието на VNIPI PromstadBKonstruiyashchia на Министерството на монтажа и специалното строителство на СССР. С влизането в сила на тази глава глава* SNiP III-16-73 „Сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции“ и „Инструкции за монтаж на сглобяеми стоманобетонни конструкции на промишлени сгради и конструкции“ (SN 319-65) стават невалидни .

Редактори - nj. Е. Л. В. Баконин (Госстрой на СССР), кандидати на техническите науки. Науки В. Н. Свердлов и Ш., Л. Мачабели (ЦНИИОМТП Госстрой СССР), инженери В. Я. Гликин и Б. Я. Мойжес (ВНИПИ Промсталконструкция Мшшентаж-специална конструкция на СССР)

С--. Стандарт за инструкции, \ брой, -1.9-80. 3201000000

© Стройиздат, 1981

Ако е необходимо, непосредствено преди заваряване, почистването на заваряваните части трябва да се повтори.

4.9. Преди заваряване конструкциите трябва да бъдат проверени, за да се определи правилността на тяхното сглобяване и подготовката на ставите за заваряване.

4.10. Рязането на ръбовете и размерът на празнините в структурните елементи, сглобени за заваряване, трябва да се извършват в съответствие с изискванията на GOST 14098-68 и Инструкциите за заваряване на армировъчни фуги и вградени части от стоманобетонни конструкции.

Изходите на прътите и другите заварени елементи трябва да са коаксиални и без огъване.

4.11. Закрепването на сглобени части трябва да се извършва от електрически заварчици или монтажни работници, които имат право да извършват заваръчни работи в съответствие с точка 4 3, като се използват заваръчни материали от същия вид и качество като основните шевове на заваръчните съединения.

4.12. При монтиране на напречни пръти (скоби) в ставите не е разрешено да се използва заваряване и заваряване в пресечната точка на тези елементи с надлъжна армировка от стомана от класове A-P и A-Sh.

4.13. По време на процеса на заваряване заваряваните фуги трябва да бъдат защитени (с помощта на палатки, екрани) от валежи и вятър.

4.14. Ръчното и полуавтоматично дъгово заваряване на конструкции при температури до минус 30 ° C трябва да се извършва по конвенционална технология, но заваръчният ток трябва да се увеличи с 1%, когато температурата падне под 0 ° C на всеки 2,5-3 ° C Не се допуска заваряване при температури под минус 30°C.

4.15. В края на заваряването заварените съединения трябва да бъдат почистени от шлака и пръски от разтопен метал.

4.16. На критичните заварени съединения номерът или знакът (печатът) на заварчика трябва да бъдат щамповани или пробити на местата, посочени на чертежа.

4.17. Извършването на заваръчните работи трябва да се документира с протоколи от проверка за скрити работи.

4.18. Контролът на качеството на заварените съединения трябва да се извършва:

Държавен комитет по строителството на СССР (Госстрой на СССР)

I. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Правилата на тази глава трябва да се спазват при производството и приемането на монтажни работи на сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции на сгради и конструкции. При монтажа на конструкции се спазват изискванията на главите на SNiP относно организацията на строителното производство и мерките за безопасност в строителството, държавните стандарти за стоманобетон и бетонови изделия, правилата за пожарна безопасност по време на строително-монтажни работи и други нормативни документи, одобрени или съгласувани от Държавният комитет по строителството на СССР също трябва да се спазва.

1.2. При монтиране на конструкции на хидротехнически съоръжения и мостове, както и конструкции на сгради и конструкции, издигнати върху вечно замръзнали почви и почви, подкопани и в сеизмични зони, съответните изисквания на други глави на SNiP и специални изисквания на проекта трябва освен това: бъдете изпълнени.

А. При извършване на работа по монтажа на сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции, за да се осигури необходимото качество на работа на всички етапи, трябва да се извършва производствен контрол, както е предвидено в главата на SNiP относно организацията на строителното производство.

1.4. Проектите за монтаж на конструкции трябва да включват: последователността на монтаж на конструкции; мерки за осигуряване на необходимата точност на монтажа, пространствена неизменност на конструкциите по време на техния разширен монтаж и монтаж в проектно положение, както и стабилността на сградата (конструкцията) по време на монтажа; процедурата за комбиниране на монтажа на конструкции и технологично оборудване, както и допълнителни изисквания за извършване на общи строителни работи, монтаж на технологично и инженерно оборудване и производство на конструктивни елементи, свързани с местните особености на условията на монтаж.

1.5. Във всички случаи, потвърдени от съответните технически и икономически изчисления, трябва да се използват методи за монтаж с пространствено самофиксиране на конструкции, използване на системи за групово монтажно оборудване и с предварително разширяване на монтираните конструкции, осигуряващи повишена производителност на труда и точност на монтажа.

1.6. Поръчката за конструкции трябва, в съгласие с производителя, да включва допълнителни технически изисквания за производството на нестандартни конструкции, обосновани от приетите методи за монтаж, по отношение на:

разделяне на конструкциите на изпращащи елементи в зависимост от товароносимостта на инсталационните механизми, приети в проекта за производство на работа;

монтаж на допълнителни вградени елементи в конструктивни елементи, както и направа на отвори за закрепване на монтажни устройства (линкове, скоби и др.) и приспособления за скеле. Тези части или отвори трябва да бъдат разположени така, че да осигурят разтоварването, складирането и монтажа на конструктивните елементи, без да се нарушава тяхната здравина;

положение на конструктивните елементи при товаренето им върху превозни средства;

разположение на инсталационните връзки, които да се монтират на места, достъпни за вграждане и електрозаваряване;

интерфейси на конструкции, произведени във фабриката под формата на отделни елементи с последващо уголемяване

на мястото на монтаж, което не изисква накланяне на конструкции;

местата на монтажните маркировки;

изработване на конструкции с повишена прецизност за монтаж без центриране.

Допълнителните технически изисквания трябва да бъдат съгласувани от монтажната организация с организацията, изпълнила работните чертежи за строителната част на проекта.

1.7. Преди да започне монтажа, трябва да се извършат работи по настройка и приемане на монтажни механизми и оборудване, подреждане на монтажни скелета, кръгове, стойки, стелажи, подпори, търкалящи се коловози, товарозахващащи устройства и др.

1.8. При проверка на правилния избор на видове кранове, монтажни устройства, оборудване и методи за монтаж, трябва да се изхожда от броя, размерите и теглото на монтираните конструктивни елементи, конфигурацията и размерите на издиганите сгради и конструкции, температурата и климатичните условия. условията на строителния район, както и изискванията за осигуряване на устойчивост на крановете.

1.9. Монтажът по правило трябва да се извършва директно от превозни средства или с предварително разположение на конструкциите в работната зона на инсталационния механизъм. Поставянето на конструкциите върху превозните средства трябва да осигурява последователността на монтаж, определена от проекта.

Изграждането на складове на място е разрешено при наличие на подходящо предпроектно проучване.

1.10. Във всички случаи, оправдани от работния проект, конструкциите трябва да бъдат монтирани в плоски или пространствени блокове, включително технологично, санитарно и друго инженерно оборудване.

1.11. Доставката на конструкции до строителната площадка трябва да се извършва при условие, че якостта на бетона отговаря на якостта на темпериране, която се установява въз основа на държавните стандарти от производителя в съгласие с потребителя и проектантската организация.

1.12. Данните за монтажните работи трябва да бъдат

трябва да се въвеждат ежедневно в дневниците за монтажни работи (Приложение 1), заваръчни работи (Приложение 2), антикорозионна защита на заварени съединения (Приложение 3), бетониране на фуги (Приложение 4), както и да се записват по време на монтаж на изграден диаграми.

1.13. По време на монтажни работи скритите работи по укрепване на фуги и възли, заваряване на фитинги и вградени части, защита на стоманени части от корозия, както и други работи подлежат на проверка и приемане по начина, установен от ръководителя на SNiP за организацията на строителството производство.

На междинно приемане подлежат фундаменти, опори, конструкции, които са претърпели разширен монтаж и други критични конструкции в съответствие със списъка, даден в проекта.

2. ТРАНСПОРТ И ВХОДЕН КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА КОНСТРУКЦИИТЕ

2.1. При товарене на конструкции върху превозни средства и разтоварването им трябва да се спазва дадената в проекта схема за окачване и разположение на конструкциите върху превозни средства и складови площи.

2.2. При транспортиране и временно съхраняване на конструкции в зоната на монтаж трябва да се спазват следните изисквания:

конструкциите по правило трябва да са в положение, близко до проектното (греди, ферми, плочи, панели и др.), а ако това условие не може да бъде изпълнено, в положение, удобно за транспортиране и пренасяне за монтаж (колони, рамки) и др.);

конструкциите трябва да се поддържат от инвентарни подложки и правоъгълни уплътнения, разположени на местата, посочени в проекта; дебелината на облицовките и уплътненията трябва да бъде най-малко 30 mm и най-малко 20 mm по-висока от височината на примките на сапана и другите изпъкнали части на конструкциите. При многоетажно товарене и съхранение на подобни конструкции, облицовките и уплътненията трябва да бъдат разположени на една и съща вертикала по линията на повдигащите устройства.

рояци (примки, дупки) или на други места, посочени в работните чертежи;

конструкциите трябва да бъдат надеждно укрепени, за да ги предпазят от преобръщане, надлъжно и странично изместване, взаимни удари помежду си или срещу конструкцията на превозните средства. Крепежните елементи трябва да осигуряват възможност за разтоварване на всеки елемент от превозните средства, без да се нарушава стабилността на останалите;

текстурираните повърхности трябва да бъдат защитени от повреда и замърсяване;

изходите на армировката, резбите на анкерните болтове, вградените и заварените части трябва да бъдат защитени от повреда;

фабричните маркировки трябва винаги да са на разположение за проверка;

Малките части за монтажни връзки трябва да се прикрепят към артикулите за доставка или да се изпращат едновременно със структурите в кутии, които трябва да бъдат снабдени с етикети, указващи марките на частите и техните количества. Тези части трябва да се съхраняват под капак.

2.3. Транспортирането на едрогабаритни конструкции по шосе, както и конструкции, които изискват специални условия за транспортиране, трябва да се извършва със специализирани превозни средства: панелни камиони, камиони за ферми, камиони с плочи и др.

2.4. Транспортирането на конструкции с железопътен транспорт трябва да се извършва в съответствие с „Технически условия за товарене и закрепване на товари“, одобрени от Министерството на железниците през 1969 г.

2.5. При извършване на входяща проверка на сглобяеми бетонни и стоманобетонни конструкции, доставени на строителната площадка, трябва да се провери наличието на паспорт, маркировки и маркировки, предвидени в работните чертежи, защита от влага за конструктивни елементи от лек и клетъчен бетон, открити площи на изолационни слоеве на стенни панели, както и липса на повреди по време на товаро-разтоварни операции и транспорт.

2.6. При извършване на входяща проверка на доставени на строителната площадка конструкции е необходимо

проверете тяхната пълнота, включително наличието на стоманени части, необходими за монтажните връзки.

2.7. Конструктивните елементи по време на съхранение трябва да бъдат подредени, както следва: стенни панели, ферми и греди - в касети във вертикално положение; подови и облицовъчни плочи - хоризонтално, на купчини с височина не повече от 2,5 m; ригели и колони - хоризонтално, на купчини с височина до 2 m.

2.8. По време на временно съхранение конструкциите трябва да бъдат сортирани по степен и разположени, като се вземе предвид редът на инсталиране.

2.10. Транспортирането и временното съхранение на стандартизирани бетонни и стоманобетонни конструкции (продукти) трябва да се извършва в съответствие с изискванията на държавните стандарти за специфични видове продукти.

3. МОНТАЖ НА КОНСТРУКЦИИ Общи указания

3.1. Увеличеният монтаж на стоманобетонни конструкции трябва да се извършва на стендове, които позволяват да се запише позицията на елементите и да се извърши тяхното внимателно подравняване и изправяне по време на процеса на сглобяване. Първо трябва да проверите размерите на структурните елементи, които се уголемяват, наличието и правилното разположение на вградените части.

3.2. До началото на монтажа якостта на хоросана (бетона) в ставите на разширените конструкции не трябва да бъде по-ниска от якостта на освобождаване на хоросана (бетона) в тези конструкции, освен ако в проекта не е посочено друго.

3.3. Максималните отклонения на действителните размери на увеличените конструкции от проектните не трябва да надвишават стойностите, установени от съответните държавни стандарти или технически спецификации за тези конструкции.

3.4. Сглобяването на конструкции, които имат изходи за армировка в ставите, трябва да се извърши чрез проверка на правилния монтаж на елементите и подравняването на изходите за армировка; в този случай трябва да се вземат мерки, за да се гарантира, че изходите не са огънати.

Ако е необходимо, трябва да се направят корекции на изходите на армировката, без да се нарушава проектното положение на прътите и да се предотврати повреда на бетона. Съединяването на огънати пръти и облицовки, освен ако не е изрично указано в проекта, е забранено.

3.5. Монтажът на конструкции е разрешен само след приемане на фундаменти и други поддържащи елементи, включително геодезическа проверка на съответствието на тяхното планирано и надморско положение с проектното, с изготвяне на схема на изпълнение.

3.6. При монтажа на конструкции трябва да се извършва постоянно геодезическо осигуряване, за да се гарантира точността на монтажа им с определяне на действителното положение на монтираните елементи. Резултатите от геодезическия контрол след окончателното закрепване на конструкциите на отделни участъци и нива трябва да бъдат документирани в изпълнителна схема.

3.7. До завършване на подравняването и пълното закрепване на конструкциите в проектното положение не се допуска опора на надлежащите конструкции върху тях, ако такава опора не е предвидена в работния проект.

В случаите, оправдани от работния проект, е разрешено да се монтират надлежащи конструкции с временно или непълно закрепване на подлежащите, докато временното или непълно закрепване на конструкции трябва да бъде обосновано чрез изчисляване на тяхното тегло, вятър, сняг и инсталационни натоварвания.

3.8. По време на монтажа трябва да се осигури здравина и стабилност на конструкциите под въздействието на собственото им тегло, монтажни натоварвания, сняг и вятър, което се постига чрез спазване на последователността на монтаж, предвидена от PPR, спазване на проектните размери на опорните платформи и съединители, както и своевременно инсталиране на постоянни или временни връзки и закрепвания, предвидени в проекта.

Основната цел на стоманобетонните конструкции е да служат като носеща рамка на сграда. Дълголетието и надеждността на конструкцията зависи от това колко правилно и ефективно са инсталирани.

Най-малките грешки при сглобяването и монтажа на този елемент на сградата са изпълнени с най-сериозни последици. Следователно такава работа трябва да се извършва от професионални и опитни специалисти, въоръжени с необходимото оборудване. Видовете и начините на монтаж на стоманени и стоманобетонни конструкции са различни, но крайната цел е една и съща - да се даде на конструкцията максимална стабилност.

Класификация на стоманобетонни конструкции

Монтаж на стоманобетонни конструкции

Монтажът на метални и стоманобетонни конструкции зависи от предназначението и техните конструктивни характеристики. Според критерия за предназначение конструкциите се разделят на:

• Основи;
• греди;
• Ферми;
• Колони;
• Плочи.

Първите служат като опора за цялата сграда, останалите - като подове и носещи конструкции, за поддържане на рамкови елементи и прехвърляне на сила от една конструкция към друга.

Въз основа на характеристиките на производството, структурите се разделят на:

• Монолитен;
• Сглобяеми;
• Сглобяеми монолитни.

Монолитните конструкции са най-издръжливи и надеждни. Използват се в случаите, когато се очаква голямо натоварване на носещия елемент. Сглобяемите конструкции не са толкова издръжливи, са твърде зависими от метеорологичните условия и могат да се използват там, където не се изисква специална надеждност.

Но те са лесни за инсталиране и удобни за транспортиране. Сглобяемите монолитни конструкции имат доста висока якост и по този показател не са много по-ниски от монолитните. Поради това те често се използват при изграждането на мостове и в подовете на многоетажни сгради.

Видове работи по време на монтаж на конструкции

Монтажът на стоманобетонни конструкции е основно въпрос на професионалисти

Монтажът на метални и стоманобетонни конструкции се разделя на следните видове работа:

• монтаж на фундамент;
• Монтаж на стени в сутерена на сградата;
• Монтаж на структурни елементи на рамката на сградата;
• Монтаж на вентилационни елементи и блокове;
• Монтаж на вътрешни строителни елементи.

Всеки от тези видове работа изисква спазване на специална технология и използване на онези стоманени и стоманобетонни конструкции, които отговарят на възложените задачи.

Начален етап на строителство

Преди монтажа трябва да се извърши подготвителна работа. Тъй като тези конструкции имат значително тегло, е необходимо да се обмисли достъпът до строителната площадка за превозни средства и специално оборудване (например кранове).

След това се извършват геодезически работи за привързване на осите на конструкцията към терена. Също така се определя кои структури и в какви количества трябва да се използват. Проучването на района и предварителните изчисления ви позволяват да избегнете надхвърляне на разходите и загуба на време за преработка на неправилно монтирани конструкции.

След транспортиране до монтажната площадка, конструкциите се разполагат в необходимия ред. Това е много важна и отговорна част от работата, тъй като ферма, греда или плоча не е съвпадение и е много трудно да се извади изпод други конструкции. Основното правило за оформление: ако конструкциите са подредени една върху друга, елементите, които се монтират първи, трябва да са отгоре, долният ред или особено тежките конструкции трябва да бъдат положени върху дървени подложки, трябва да има свободен достъп на оборудването до всяка конструкция предвидена и възможност за захващане на частта със стрела на кран, както и удобни греди.

Монтаж на основи

Полагането и монтажът на стоманобетонни конструкции в ямата се извършва по предварително изготвена схема, в която точно е отбелязано местоположението и редът на монтаж на всички компоненти. Първоначално в ямата се полагат фарови блокове. Това е името, дадено на стоманобетонни конструкции, които са разположени в ъглите на основата и в пресечните точки на осите на конструкцията.

Монолитна лентова основа

След това се полагат възглавнички, между които се оставят технологични празнини (например за преминаване на кабели или тръбопроводи). Фундаментните лентови блокове трябва да бъдат разположени върху пясъчно легло.

След това се монтират фундаментните стени и сутеренните подове. Подовите панели са заварени към вградените части в блоковете на възглавниците, а фугите между панелите са запълнени с циментова замазка. Монтажът на стоманобетонни фундаментни конструкции изисква постоянно подравняване на стените с ниво, както вертикално, така и хоризонтално.

След завършване на монтажа се монтира монтажен хоризонт - циментов слой по горната част на стените до проектната маркировка и изравняване на горния ръб. След това се изгражда мазето, като мазето е покрито с плочи, които оформят тавана му и същевременно пода на долния етаж.

Сглобяемите бетонни основи се монтират в малко по-различен ред. Първо, върху дъното на ямата се полага плоча, върху която се заварява стъкленият блок. Поставя се върху нещо като „легло“, състоящо се от циментов разтвор. Блоковите основи се монтират с кран и се поставят в правилната позиция по тегло.

Монтаж на колони

Преди монтажа върху четирите страни на колоните, отгоре и отдолу, се поставят маркировки, указващи осите. Колоните са разположени пред мястото на монтажа по такъв начин, че кранът да прави минимални движения и е удобно за работниците да проверяват и закрепват конструкциите. Колоната е монтирана в стъкло, монтирано на основата.

• Колоната е закрепена към куката на крана по такъв начин, че при повдигане стои вертикално;
• Кранът поставя колоната във вертикално положение. В зависимост от теглото на колоната се използват различни методи на повдигане - ротационно, плъзгащо въртене. За нанизване на колони се използват фрикционни или щифтови захвати;
• Спускане върху основата и подравняване на позицията. Колоната не трябва да се изважда от крана, докато правилното й положение не бъде ясно определено с помощта на нивелир и теодолит.

Колоната трябва да стои строго вертикално без най-малък наклон. Временното закрепване на колоната за нейното регулиране се извършва с помощта на клиновидни втулки.

Следващият етап е закрепването на колоната в стъклото на основата. Произвежда се чрез инжектиране на бетонов разтвор във фугите на колоната (обикновено с пневматичен вентилатор). След като бетонът достигне 50% от проектната си якост, клиновите обшивки могат да бъдат отстранени. По-нататъшната работа, свързана с натоварването на колоната, както и полагането на греди, се извършва само след като сместа е напълно втвърдена.

Монтаж на греди и покривни ферми

Стоманобетонни конструкции

Гредите и покривните ферми се монтират едновременно с покривните плочи или отделно. Монтажът на метални и стоманобетонни конструкции на основната част на сградата се извършва в зависимост от проектните изисквания.

Преди монтирането на фермите всички опорни зони се подравняват и почистват и се маркират маркировките на осите. След това конструкциите се доставят до мястото на монтажа, извършва се окачване и повдигане. Когато се постави върху опора, фермата или гредата се закрепват временно с дистанционни елементи от метални тръби, които се закрепват преди да започне повдигането.

След това фермата се регулира и проверява за стабилност и правилен монтаж според приложените рискове. Фермата или гредата трябва да бъдат разположени така, че да не нарушават геометрията на сградата и да не се изместват спрямо осите на рамката.

Едва след пълна проверка елементът е окончателно обезопасен. Вградените части се заваряват към основната плоча или главата на колоната, както и към предварително монтирани ферми. Шайбите на анкерните болтове също трябва да бъдат заварени. Само след като гредите и фермите са напълно монтирани, те могат да бъдат разкрепени.

След издигането на рамката се монтира хоризонтален усилващ пояс, който представлява монолитна стоманобетонна греда, минаваща по горните краища на носещите стени. Неговата задача е да осигури хоризонталната твърдост на конструкцията.

Монтаж на плочи

Както всеки монтаж на стоманобетонни конструкции, монтажът на плочи изисква предварителна подготовка. Скелето или оградата трябва да бъдат монтирани върху ферми. Има два основни начина за монтаж на плочи - надлъжен и напречен. В първия случай кранът се движи по участъка, във втория - през участъка. Плочите за нанасяне на покритие се подреждат между колоните, за да бъдат доставени до мястото на нанасяне на покритие.

Строеж на къща

Първата плоча се полага на предварително маркирано място във фермата, останалите се поставят близо до нея. Ако сградата е рамкова, подовите плочи се полагат след монтиране на ригелите, гредите и дистанционните плочи, а ако е без конструкция, след изграждането на стените. При полагане на плочата върху повърхността се прави "легло" от хоросана. Излишният разтвор се изстисква от самата плоча. Първата плоча трябва да бъде заварена към фермата в четири възела, следващите в три. Междуфуговите шевове се запечатват с разтвор от цимент и пясък.

Монтаж на стенни панели

Стенните панели се монтират след издигането на рамката на сградата и полагането на подовете. Преди повдигане панелите се групират в касети. С този метод на съхранение монтажът на метални и стоманобетонни конструкции, предназначени за изграждане на стени, е най-рационален. Касетите могат да бъдат разположени между стената и крана, зад крана, както и пред него.

Панелите се монтират от монтажници само от вътрешната страна на сградата. Стенните панели са поставени по цялата височина на сградата с разрез между две колони. Следователно една касета трябва да съдържа такъв брой панели, че да покрие цялата площ по цялата си височина.

Панелът се приема от монтажниците на кръстопътя на тази конструкция с колоната. За да направите това, е необходимо предварително да осигурите на работниците достъп до тези точки. Ако няма напречно припокриване, ще трябва да инсталирате люлки, скелета или асансьор.

Монтажът на първия ред панели е от особено значение, затова тяхната позиция и съответствие с приложените рискове се проверява особено внимателно. Външните панели изпълняват не само поддържащи и защитни, но и естетически функции. Следователно шевовете между панелите трябва да бъдат запечатани не само внимателно, но много внимателно и да не надвишават установените стандарти.

Вътрешните стенни панели се монтират преди монтажа на горните етажни плочи. Панелите се закрепват към колоните със скоби, а към подовите плочи с подпори. Окончателното закрепване на стенните панели се извършва чрез заваряването им към елементите на рамката на сградата.

При монтажа на сгради, конструкции и технологично оборудване се използват кранове за доставка на елементи до мястото на монтажа им. При инсталиране на строителни конструкции, които използват стационаренмонтажни машини, които позволяват извършване на работа в строго определено пространство: монтажни стрели, монтажни мачти, шеври (вид мачта), портални хидравлични и въжени асансьори, винтови мачтови кранове, мачтови кранове с твърд крак, прикачени кулокранове. Подвиженинсталационните машини могат да се движат от паркинг до паркинг със собствена мощност: верижни, колесни и кулокранове.

Товарозахващащите устройства са показани на фиг. 9.1 и 9.2.

В зависимост от височината на конструкцията има различни методи за монтаж на конструкции: чрез изграждане, нарастване, завъртане с плъзгане, завъртане, плъзгане и др. Последователността на монтиране на елементите в проектното положение определя следните методи на монтаж: поелементни, диференцирани, сложни и смесени. Монтажът на конструкциите може да се извърши от обектен склад или директно от превозни средства („монтаж от колела“). За монтаж на тръбопроводи от отделни тръби или техните къси участъци се използват самоходни стрелови кранове на гъсенични, автомобилни и пневматични колела. За монтаж на тръби от дълги секции и низове, основните машини са кранове за полагане на тръби със странична стрела и сгъваема противотежест.

Избор на монтажни кранове. Изборът на кран обикновено се извършва на два етапа. На първия етап се определят минимално възможните експлоатационни параметри на крана, необходими за дадените условия и приетите монтажни работни схеми - обхват на куката, височина на повдигане (дълбочина на спускане в изкопа) на куката и товароподемност. На втория етап се изчисляват технико-икономически показатели за всеки от избраните кранове и от тях се определя най-икономичният.

Ориз. 9.1.1 - карабинер;

• 2- кука; 3- траверс; 4 - кабел; 5- електрически захват; 6- напръстник;
• 7 - лека прашка; 8- универсална прашка; 9- облицовки;
• 10- колона; 11 - окачване; 12- схващане на бузите; 13- кадър;
• 14- лост; 15- подвижен вал; 16- притискащи обувки;
• 17- предпазни вериги

Изчисляване на работни параметри за избор на кран.Първо се определя минималният обхват на куката - най-малкото разстояние от оста на въртене на въртящата се платформа на крана (за кранове за полагане на тръби - от външната гъсеница) до оста на тръбопровода в изкопа. Необходимият обхват на куката Т до монтажния кран, в зависимост от приетата схема за монтаж на тръбопровода (фиг. 9.3), може да се определи с помощта на следните формули и зависимости.

При полагане на тръбопроводи от единични тръби в трапецовидни канали съгласно схемата, показана на фиг. 9.3, А, b k = 0,5(b + B cr) + 1,2 тк,Където b- ширина на изкопа по дъното, m; B cr - ширина на основата на крана, m; 1.2 TI -разстоянието от основата на откоса на изкопа до коловозите (колела или конзоли) на крана (свободната берма трябва да бъде най-малко 1 m); T- полагане на откоси; /? - дълбочина на изкопа, m.

Ориз. 9.2.Товароподемни устройства, използвани при изграждането на тръбопроводи: а - окачване на тръби с универсален сапан с устройство за окачване; б -полуавтоматичен ремък „примка“; V -закачане на тръбата с тази прашка; g, d-дву- и четирикраки сапани с крайни захвати за тръби; д - закачане на стоманена тръба с двукрак сапан; и -шарнирно крайно захващане за азбестоциментови тръби; h- монтажна скоба за стоманобетонни тръби; И -същото и за керамичните; 1 - кабел; 2- резе-заключване; 3- бузи; 4- плоча;

• 5 - пръст; 6 - кабел (прашка); 7 - тръба; 8 - скоба; 9 - улавяне; 10 - напръстник; 11 - обеца за ухо; 12- меки подложки; 13- устройство за окачване;
• 14 - монтажна скоба

При монтиране на тръбопроводи от единични тръби в правоъгълни канали с крепежни елементи (фиг. 9.3, b), удължението на куката се определя по подобен начин.

За монтаж на тръбопроводи от големи монтажни заготовки (с дължина до 18-24 m), удължението на куката се взема възможно най-малко, но така че условията на работа на крана да са най-благоприятни (фиг. 9.3, c), b k = 0,5b + 1,2 т.к + s1 n + 1 + 0.5B cr, където с! И -външният диаметър на полаганите тръби, а за гнездови тръби - диаметърът на гнездото, m.

В дълбоки изкопи, както и в меки почви, тръбите се полагат с голям обхват на куката. Освен това, ако разстоянието от оста на въртене на крана до центъра на тежестта на тръбната секция е по-малко от обхвата на куката, изискван от изчислението (b 2 тогава инсталационната схема остава същата (фиг. 9.3, V),и ако Ts >b K,след това кранът се отдалечава от секцията встрани на разстояние най-малко 1 m и се премества напред с b 2 -b k,по-нататъшно извършване на монтаж при очаквания обхват на куката (определен от горната формула). По време на инсталационния процес в този случай към краищата на тръбната секция се поставят притегателни въжета, за да се предотврати завъртането й по време на повдигане. Когато такова изместване е невъзможно поради местни или други условия, монтажът се извършва и кранът се избира с удължение на куката, равно на b 2 b K = b 2 = 0,5 4р. s + 1,5 + / gab, където / trs е дължината на тръбната секция; 1,5 m - светлото разстояние между края на секцията и габаритните размери на крана (според условията за безопасност); 4.6 - разстоянието между оста на въртене на платформата на крана и предния ръб на шасито му.

При монтиране на тръби от превозни средства (фиг. 9.3, G)Удължението на куката се определя с помощта на формула, подобна на дадената по-горе, и се проверява според условието: b^=/)+ 1 + B a, където D. r е разстоянието между осите на движение на крана и транспортните средства; /) - радиус на въртене на опашната част на платформата на крана; B a - ширина на основата на превозното средство.

Това едновременно определя мястото на монтаж на превозните средства спрямо крана. Разстояние между оста на въртене на крана и центъра на тежестта на доставената тръба (сечение) (b rp):

Полагането на изолирани плетени стоманени тръбопроводи на място обикновено се извършва с помощта на тръбополагащи кранове. Въз основа на условието за предотвратяване на срутването на стената на изкопа, разстоянието от ръба до крана за полагане на тръби трябва да бъде най-малко 2 м. Необходимият обхват на куката на крана за полагане на тръби b K -0,5b + tI + 2 м.

Ако полагането на изолирани нишки се извършва с помощта на стрелови кранове на гъсенични или пневматични колела, тогава те се поставят от другата страна на нишката (като се брои от изкопа) и тогава необходимият обхват е b k = 0,5b + mI + 4„1 + с! и +/ br2 + 0,5B cr, където / br1, / br2 са съответно разстоянието от ръба на изкопа до тръбния низ и от него до крана. Обикновено те приемат /brb = 1 m и /br2 = 0,5-1 m.

Капацитет на кранаизчислено въз основа на максималния товар, който кранът трябва да повдигне с необходимия обхват на куката b k.

Определя се от масата на монтираните тръби или техните участъци и нишки, като се вземе предвид масата на товароподемните устройства. С помощта на справочници се избират подходящите видове и марки кранове. Когато работят два крана, изчисленията се извършват на един от тях. Основните технико-икономически показатели са: продължителност и сложност на монтажа; цена на монтажните работи на единица конструкция.

Ориз. 9.3.Схема за определяне на удължението на куката при полагане на тръби: а - полагане на единични тръби в трапецовидни канали; b - същото в окопи със закрепвания; V -същото за връзки, по-дълги от 12 m;

d- при инсталиране „от колела“

Изборът на подемни устройства (сапани, захвати, скоби, траверси, окачвания и др.) за повдигане, преместване и полагане на тръби се извършва въз основа на това, че те отговарят на следните основни изисквания: осигуряване на необходимата товароносимост; сила; надеждно закрепване (сапан) на тръбата; недопустимост на повреда както на самата тръба, така и на нейното изолационно покритие; простота на дизайн и използване.