Може да се направи с помощта на различни средства: ацетон, метилетилетан, дихлороетан, тетрахидрофуран и дихлорометан. От съображения за безопасност е за предпочитане да се използват тетрахидрофуран и дихлорометан за тези цели, тъй като метил етил кетонът или дихлороетанът са силно токсични. Ацетонът не е много добър поради подобни причини, въпреки че е много достъпен разтворител. За материали като ABS, PLA, HIPS, SBS и други видове пластмаси, разтворителят се използва доста често. Експертите обаче препоръчват като повече безопасна алтернатива D-лимонен продукт. Освен че е безопасен, този разтворител има и приятен цитрусов аромат.

безопасност - важно условиеследователно, когато се извършва последваща обработка, трябва да се има предвид, че редица вещества, като дихлороетан, са класифицирани като мощни отрови, така че не могат да се използват. Дихлорометанът се счита за по-малко токсичен, но също така представлява риск за човешкото здраве. Не много токсичен тетрахидрофуран почти никога не се среща на публичния пазар.

Внимание:

Методи, предложени в статията производствен процесизискват стриктно спазване на мерките за безопасност. Ето защо, преди да започнете работа, трябва внимателно да прочетете главата „Мерки за безопасност при работа с разтворители“, информационните листове за безопасност на химически продукти.

Последваща обработка на пластмаса: същността и целите на процеса

В процеса на FDM 3D печат получаваме обекти с очевидни следи от наслояване (неравности), както и различни артефакти от производствения процес (следи от точки на контакт с крепежни елементи и други видими повърхностни дефекти). Постобработката служи за изглаждане на неравни повърхности и премахване на ненужни артефакти, след което обработеният обект ще изглежда много по-добре.

Правила за безопасност при работа с разтворители

Дихлорометан

От 19-ти век дихлорометанът е класифициран като относително нетоксичен и много ефективни средстваза пластмаси, което е доказано от множество лабораторни изследвания. Но този разтворител има и недостатъци. При свързване с алкални металиДихлорометанът може да причини силна експлозия. Леката летливост на продукта води до бързо и тежко отравяне на организма и увреждане на редица важни вътрешни органи. Поради това се препоръчва всяка работа с дихлорометан да се извършва при наличие на правилно функционираща смукателна вентилация.

Не позволявайте веществото да влезе в контакт с огън или искри, в противен случай може да причини пожар. Не изливайте дихлорометан в тоалетната или мивката, тъй като веществото не се смесва с вода и може да повреди пластмасовите фитинги. По свойствата си дихлорометанът е много подобен на ацетона и тетрахидрофурана. Има същата висока летливост и IV клас на опасност. Въпреки че миризмата на дихлорметан е по-слаба от тази на ацетон, вентилацията на помещението не трябва да се пренебрегва.
D-лимонен

Сред известните в момента разтворители, използвани за работа с пластмаси, D-Limonene с право се счита за по-малко вреден и относително безопасен за хората, при условие че всички предпазни мерки се спазват стриктно. Цитрусовият аромат прави работата с разтворителя по-приятна. Въпреки това е необходимо да се гарантира, че помещението е добре проветрено, тъй като продължителното излагане на веществото има отрицателен ефект върху човешкото тяло. D-Limonene сапунената основа улеснява неутрализирането на реакцията на пластмаса с разтворител, тъй като в такъв сценарий е достатъчно да използвате вода и сапун. Единствения значителен недостатъквещество е фактът, че то взаимодейства само в HIPS и SBS пластмаси.

Моля, имайте предвид, че колкото и относително безопасен да е разтворителят, когато работите с него, трябва да използвате ръкавици и да проветрявате добре стаята. Ръкавиците ще помогнат за предотвратяване на увреждане на кожата или дехидратация.

Методи за обработка

Метод на обработка с потапяне

Обработката с потапяне е най-простата и най-голямата бърз метод, защото един цикъл е с продължителност максимум 3 минути. Пример е потапянето на йод в дихлорометан. Процесът на потапяне продължи няколко секунди и след няколко минути разтворителят напълно изчезна от повърхността на обекта. Ако искате да получите лъскава повърхност, продуктът може да се потопи отново в разтворителя за около половин секунда. Това ще бъде достатъчно, така че разтворителят да не се абсорбира и бързо да се изпари, а след операцията да получите лъскава повърхност.

Продължителността на процеса е много кратка и защото за такива цели не са необходими баня и ацетон. За ABS, PLA, HIPS и други редки КонсумативиДихлорометанът е добре. Един литър продукт е достатъчен за за дълго време, основното е да се поддържа херметичността на контейнера с разтвора.

Метод с четка

В този случай дихлорометанът трябва да се нанася с чиста четка с косми естествен косъм. Веществото, между другото, е много летливо, нанася се, докато повърхността се изглади напълно на местата, където слоевете влизат в контакт. Дихлорометанът е отличен, когато се изисква селективно прилагане на разтворител, за да се оставят непокътнати ъглите и да се премахнат очевидните дефекти. Практиката показва, че този метод ви позволява да постигнете най-добри резултати в процеса на последваща обработка. И, разбира се, не забравяйте за спазването на предпазните мерки.

В допълнение към дихлорометана, вещество като XTC-3D от Smooth-On е много полезно за висококачествена повърхностна обработка с четка. Този материал е защитно покритиеот два елемента и служи за висококачествено подравняване и довършителни работи 3D обекти. По време на процеса на обработка се смесват два вида течност, след което сместа се нанася върху повърхността на продукта с четка. Процедурата по кандидатстване трябва да приключи в рамките на пет минути. Втвърдяването става в рамките на 4 часа, в зависимост от масата на обекта и температурата. XTC-3D има редица важни свойства: Създава твърдо, устойчиво на удар покритие, което може да се шлайфа, грундира или боядисва.

Производителят твърди, че XTC-3D може да се използва за продукти, произведени по SLA и SLS технология. Веществото работи отлично с PLA, ABS, Laywoo, полиуретанова пяна, дърво, гипс, картон и дори хартия. Външно XTC-3D е подобно на обикновеното епоксидно лепило и веществото няма неприятна, устойчива миризма.

Метод на обработка с пара

Обработката с PLA пари е подобна на процедурата ABS обработкаацетон. Тетрахидрофуранът се използва като преработващ агент. PLA продуктът, който се обработва, трябва да бъде поставен върху неразтворима подложка. За тези цели можете да използвате алуминиево фолиоили телена мрежа. След това продуктът се поставя в херметически затворен контейнер. Разтворителят се изпарява при нагряване и взаимодейства с повърхността на обекта, който се обработва.

На снимката по-горе зъбът на акула е направен на Makerbot Replicator 2 с помощта на кафява PLA пластмаса, след това обработен с THF и изсушен.

Ако погледнете отгоре неравна повърхност, ще разберете, че по време на последващата обработка е имало място, където обектът е влязъл в контакт с опората. Това предполага, че преди работа трябва внимателно да помислите коя част и къде да облегнете продукта. Изчисляването на времето за равномерно разпределение на газа в камерата става толкова по-трудно, колкото по-малък е обемът на работната камера на принтера. Неравномерността на процеса на нивелиране може да се обясни именно с тази причина.

Метод на ръчно полиране

Процедурата за ръчно полиране е позната на мнозина и ако не искате да използвате метода за обработка с пара, тогава можете да обърнете внимание на това доста просто и ефективен метод. Разтворителят ще трябва да се нанесе върху парче плат и да се полира на ръка. За тази процедура използвайте бяла или небоядисана кърпа без мъх. В противен случай върху тъканта ще останат частици PLA и тогава няма да можете да я използвате отново.

Използването на плат не ви освобождава от спазването на основните предпазни мерки. Стаята трябва да е добре проветрена и да се носят нитрилови или неопренови ръкавици. Платът трябва да се намокри с дихлорометан и след това можете да започнете да полирате. Резултатът от работата се определя различни фактори: как са били извършени движенията, какви сили са били приложени и дори колко твърда е била тъканта. Полирането обикновено се извършва с кръгови движения, освен ако не е отбелязано друго.

След приключване на процедурата за полиране, продуктът трябва да се остави да изсъхне. В този случай веществото ще се изпари напълно.

Снимката е направена с макро фотография, дълбочината на полето е малка, но основният фокус е подчертан, за да се видят детайлите. Средната част на зъба е полирана. Резултатите бяха много добри. За сравнение обърнете внимание на лявата страна, където се виждат следи от печат.

Трябва да се помни, че размерът на обекта и параметрите на печат определят количеството усилия за полиране. как по-малък продукти колкото по-високо е качеството на печат, толкова по-малко усилия.

Други методи за последваща обработка

Има много други методи за последваща обработка. Например ABS пластмасата може да се обработва добре с обикновена шкурка. Можете да постигнете гладка повърхностс помощта на няколко вида шкурка и фина шлифовъчна гъба. В същото време не забравяйте за дебелината на стените, в противен случай ще разтриете забележима дупка в продукта. Шкурката или пила обикновено са подходящи за премахване на опорни петна или забележими несъвършенства. Трябва да се внимава при обработката на PLA пластмаса. Но не трябва да се смила с бормашина, мелница или просто дълго смилане. Триенето ще доведе до повишаване на температурата на третираната зона, пластмасата ще омекне и ще започне да се търкаля. Качеството на повърхността само ще пострада. Следователно, когато обработвате продукти, изработени от PLA пластмаса, можете да използвате специални смоли за повърхностна обработка (като XtC) или да използвате разтворители. Залепете частите отPLA пластмасата може да бъде направена и с помощта на дихлорометан.

Късмет!

Поздравления!

На страниците на тематичните ресурси все още често се появяват въпроси за това как да обработвате и залепвате тази или онази пластмаса. Освен това отговорите понякога предизвикват недоумение. Очевидно има много митове и объркване по този въпрос.

В тази връзка реших да напиша кратка образователна програма за основните пластмаси и разтворители, още повече че аз лично помирисах почти всички химикали, за които ще стане дума.

Така че, да тръгваме!

Дихлоретан

Можете да чуете различни мнения за дихлоретана. Някои казват, че е много отровен, други твърдят, че цял живот са работили с него без ръкавици. Очевидно това се дължи на факта, че дихлороетаните се предлагат в различни разновидности.

1,2-дихлороетан (етилен хлорид) - опасен токсин!(втори клас). 1,1-дихлороетанът (етилиден хлорид) е 5 пъти по-малко токсичен, но също така далеч не е освежител за въздух (клас на опасност 3). Лично аз не препоръчвам да проверявате сами кой дихлоретан ви е продаден.

Споменавам този химикал само защото е доста разпространен и евтин и се продава в малки флакони, така че може да помогне в критична ситуация, когато няма повече под ръка. подходящ вариант. Не забравяйте за мерките за безопасност!

Дихлорометан(метилен хлорид, метилен хлорид)

Безцветна летлива течност със слаб мирис. Най-добрият вариантза работа с PLA. Има същия клас на опасност като ацетона - четвърти. Евтини, но трудно достъпни на дребно в провинцията.

За справка:

PLA също е разтворим в тетрахидрофуран и 2-метилтетрахидрофуран (клас на опасност 3).

ацетон

Ацетонът не разтваря PLA, както ни е необходимо, но при продължителен контакт пластмасата набъбва, изкривява се и омеква. Това може да се използва, ако дюзата е запушена при печат на PLA. Когато се накисне в дихлорометан, пластмасата се превръща в тиня, която може да бъде трудно да се почисти напълно.

Но след накисване в ацетон, омекотената PLA ще бъде отстранена от дюзата на една бучка, заедно със запушването.

Срещнах мнения онлайн, че PLA се разтваря в лимонен и високооктанов бензин като Galoshi. Не е вярно! PLA не взаимодейства с тези вещества по никакъв начин.

Отново дихлороетан и дихлорометан.

ацетон- Мисля, че няма нужда от представяне.

Етилацетат(4-ти клас на опасност) - не е толкова миризлив като ацетон (по-скоро дори ароматен). По-удобно е да работите с него, защото... не се изпарява толкова бързо като ацетон и дихлорометан, но може да бъде трудно да се намери.

Дихлоретан, дихлорометан.

Лимонен(d-лимонен) е мазна течност със силна цитрусова миризма. Скъп и труден за набавяне в провинцията. В сравнение с другите ни разтворители, той се изпарява много бавно, така че е удобен за работа, но трябва да свикнете с него, защото... работи дълго време. Например, след потапяне за твърде дълго, моделът няма да „изплува“ веднага.

Най-безопасният от нашите химикали.

SBS (Filamentarno, Watson)

Тук просто ще цитирам информация от сайта на Filamentarno. Браво момчета, оправиха всичко преди мен.

Разтворител(нефрас) ГОСТ 10214-78

Той се разтваря перфектно и придава на пластмасите от серията T-Soft уникална прозрачност, подобна на стъклото. Отлично сливане и изравняване на слоевете. След обработка пластмасата не става мътна. Третирането с разтворител се препоръчва в сухо, добре проветриво помещение.

D-лимонен

Бавно и нежно разтваря пластмасата, изисква по-продължително сушене с топъл въздух (със сешоар). IN чиста форма(цитрусов терпен) не замъглява продукта, когато изсъхне. След обработка оставя приятна миризма на мандарини върху пластмасата :)

Дихлорометан

Prototyper се разтваря добре; когато изсъхне, пластмасата става мътна, придобивайки ефекта на замъглено стъкло. Изпарява се бързо и практически няма мирис.

Мерки за безопасност

За всички споменати пластмаси има разтворители с клас на опасност 4 или по-нисък. По-добре е да ги използвате. Това са предимно летливи и запалими вещества, така че работете далеч от огън, проветрявайте, прочетете правилата за безопасност на етикета.

В Об струва около 600 рубли.

Полипропиленовите ръкавици са подходящи за защита на ръцете, тъй като... полипропиленът е устойчив на всички наши разтворители (затова можете да използвате полипропиленови контейнери, спринцовки и др.). Но можете да използвате и обикновени битови, само внимавайте. При контакт с дихлорометан те започват да се разграждат, но не много бързо.

Например, напълно възможно е да намокрите кърпа и да минете върху средно голям модел.

Изглежда, че не съм забравил нищо. Благодаря за вниманието.

Инструкции

Разтварянето на пластмаси обикновено се извършва за залепване на няколко части от един и същи вид пластмаса. Те включват пластмаси на базата на поливинилхлорид, полистирол и др.

Използвайте разтворители. Когато повърхностите, които трябва да бъдат залепени, се третират с разтворител, те естествено омекват, когато за залепването е достатъчен малък натиск. В допълнение към разтворителите за тази цел могат да се използват разтвори на свързващи се полимери.

Преди съединяване подгответе повърхността на пластмасата, като я обезмаслите и шлайфате с фина шкурка.

Нанесете лепилото така, че да омекне навсякъде работна повърхност, до дълбочина, която осигурява силна артикулация. Нанесете лепилото с помощта на спринцовка, четка, спрей или метод на потапяне.

Натиснете надолу частите за залепване и ги закрепете. Приложете натиск върху повърхността, докато се образува твърд адхезивен слой.

IN напоследък, са създадени много нови разтворители - не по-малко ефективни от дихлоретана, но за разлика от него напълно безопасни. Между другото, такова лепило може да се приготви чрез смесване на пластмасови стърготини с разтворител. За да направите това, изсипете в метална или стъклен бурканпластмасови стърготини, талаш или парчета ABS пластмаса, смесете с разтворител WD-40 в количество приблизително 2 cm над нивото на пластмасата. Смесете всичко и покрийте сместа за един ден, след което я разбъркайте отново. Ако лепилото е гъсто, добавете разтворител.

Можете също така да приготвите лепило на базата на метиленхлорид. Това ще отнеме само 4 часа. Трябва да знаете, че определен вид пластмаса има свой собствен разтворител. Така например за целулоид това е ацетон, - бензен, а за органично стъкло - хлороформ.

Полезен съвет

Бъдете внимателни, когато работите с дихлороетан, тъй като той е силно токсичен. Стаята трябва да има добра вентилация.

Съвет 2: Как да метализирате пластмаса у дома

На индустриални предприятияПластмасата се метализира най-често чрез вакуумно отлагане. Този метод не е достъпен у дома. Понякога възниква необходимостта от получаване на метализирана пластмаса, особено сред тези, които се интересуват от радиоелектроника. Има две съвсем налични методиметализация

Термичен метод с лепило и фолио

Вземете пластмасов лист и го избършете с разтворител. Обезмаслете и фолиото от страната, която ще лепите. Смажете повърхностите от пластмаса и фолио с лепило BF-2 или BF-4 и оставете за толкова време, колкото е посочено в инструкциите. Поставете лист фолио върху пластмасата. Натиснете надолу, така че да няма въздушни мехурчета между повърхностите. Затегнете детайла между парчета дърво или метал с помощта на скоби.

Поставете структурата в предварително загрята на около 100°C фурна и оставете за около 20 минути. Изключете фурната, извадете тестото и го оставете да изстине за една нощ. След това можете да платите. Ако нямате фурна, можете да използвате ютия, като притиснете детайла към него от страната на фолиото с помощта на скоби.

Можете също така да използвате сапунен разтвор или шампоан за обезмасляване.

Вариант с меден сулфат - галванична вана

Смесете лепилото с алуминиев прах до консистенцията на течна заквасена сметана. Нанесете слой от полученото вещество върху повърхността на пластмасата и я оставете да изсъхне.

Ако лепилото е твърде гъсто, разредете го с малко алкохол.

Разредете с дъждовна или акумулаторна вода меден сулфат(можете да го купите от селскостопански магазин). Изсипете разтвора в диелектричен стъклен или пластмасов съд или в обикновен пластмасов леген. Прикрепете жицата към единия ръб на детайла с помощта на кламер или винт и гайка. Прикрепете другия край на проводника към клемата на батерията, маркирана със знака „-“.

Меден скрапзавържете заедно Меден проводник. Свържете проводника към втория извод на батерията. Всички закрепвания трябва да са над нивото на хоросана. Включете тока и изчакайте, докато вашата пластмасова чиния се покрие с равномерен слой червена мед. Този метод се използва за метализиране на сложни повърхности с произволна кривина. Например, по този начин можете да направите огледало за антена мобилно устройствокомуникации.

Пластмасата е универсален материалНамира широко приложение в производството на различни компоненти и части както в промишлеността, така и в домакински уреди. Продуктите от него се използват в интериорния дизайн на жилищни помещения и офиси.

Вид материал, наречен течна пластмаса, ви позволява да създавате занаяти с голямо разнообразие от форми и размери. Това дава възможност да се донесе оригинал дизайнерски решения. Как да се направи течна пластмасавкъщи?

Материали за производство

За да направите течна пластмаса със собствените си ръце, трябва да подготвите следното:

• контейнер от стъкло или метал;
• ацетон;
• стиропор.

В този случай количеството на използвания ацетон зависи от желания обем на крайния продукт.

Ако искате да направите течна пластмаса със собствените си ръце, рецептата за нейното приготвяне ще се основава на разтваряне на полистиролова пяна в ацетон. За тази цел те използват Това е опаковъчен контейнер за различно домакинско и електронно оборудване.

Как да направите течна пластмаса със собствените си ръце

Стъпка по стъпка рецептаПодготовката на посочения материал изглежда така:

1. Отворете съда с ацетон и изсипете течността в стъкления съд, така че нивото й от дъното да е приблизително 1 см.
2. Полистироловата пяна трябва да бъде разбита на много малки парчета, всяка от които лесно ще бъде поставена под дебелината на разтворителя.
3. Можете да направите течна пластмаса със собствените си ръце, като пуснете всяко парче в контейнер и изчакате да се разтвори напълно.
4. Полистироловата пяна трябва да се добави към контейнера, докато спре да се топи. След това трябва да изчакате 5-10 минути, докато неизползваният ацетон се изпари.
5. След това на дъното на контейнера се образува вискозна маса, която може да се използва за производството на различни продукти.

Знаейки как да направите течна пластмаса, не забравяйте, че пълното втвърдяване на масата продължава 20-30 часа. Следователно детайлът, който се произвежда, не може да бъде изваден от матрицата в рамките на този период от време.

Нанесете веществото с гумена шпатула малък размер. Движенията трябва да са плавни. Течната пластмаса трябва да бъде опъната върху повърхността, която ще се третира. Ако го използвате за запълване на пукнатини, по-добре е да използвате четки с твърд косъм. Те трябва да „избутат“ сместа в празнините. След като пластмасата се втвърди, се препоръчва да се нанесе още един слой от веществото.

Описаният продукт отдавна се продава в завършена форма. Необходимо е само да се нагрява на водна баня или в специално оборудване. За това често се използва и сешоар.

По правило течната пластмаса се произвежда в плътни опаковки. Неговите срокове и условия за съхранение са строги. Температурата в помещението, където се намира, не трябва да пада под 15 градуса. В противен случай продуктът ще загуби своите експлоатационни характеристики:

• вискозитет;
• еластичност;
• твърдост след втвърдяване;
• практичност;
• издръжливост.

Цената на течната пластмаса е доста висока. Ето защо е по-добре да го направите сами.

Предпазни мерки

Ацетонът е много опасна течност, която има изключително негативен ефект върху човешкото тяло. Следователно е позволено да правите течна пластмаса със собствените си ръце само при стриктно спазване следните меркипредпазни мерки:

1. Преди да работите с ацетон, трябва внимателно да проучите инструкциите за употребата му. Посочено е на етикета на контейнера.
2. Трябва да се използват специални запечатани предпазни очила. Те ще предпазят очите ви в случай на капки течност и изпарения. Работата без тях може да причини сериозно нараняване на очите.
3. Ацетонът е токсичен, така че трябва да се използва само в добре проветриво помещение. В този случай е необходимо да се използва защита на дихателните пътища.
4. Това е силно запалим продукт. Следователно течната пластмаса се прави със собствените си ръце далеч от източници на открит огън. Пушенето е строго забранено по време на работа.
5. Остатъците от ацетон не трябва да се изливат в канализационната система.
6. В края на процеса, както и след изливането на готовата пластмаса във форми, трябва да измиете добре ръцете си.

Приложения на течна пластмаса при довършителни работи

Продуктът е използван за довършителни работи дълго време. След нанасянето му върху третираната повърхност се появява еластичен филм. Той е силно водоустойчив и UV устойчив. Материалът, защитен от такъв филм, не се страхува от излагане на агресия перилни препарати. Гладка повърхностима приятен блясък и запазва характеристиките си дълги години.

Течна пластмаса в прозорците

Повечето новоинсталирани пластмасови прозорциима пропуски в зоната на свързване. За да изключите подобно явление, всички подробности дизайн на прозореца, които са свързани помежду си, се третират с описаното вещество. След изсъхване създава еластичен, запечатан филм върху повърхността. Нанасянето на течна пластмаса върху прозорците със собствените си ръце е възможно след направата на материала по горния метод.

Антикорозионен агент

Течната пластмаса също се характеризира с висока степен на сцепление с обработвания материал. метална повърхност. Това свойство на веществото започва да се използва при антикорозионна обработка на стомана. Течната пластмаса се нанася върху повърхността без предварително грундиране. Изсъхва за няколко часа. След това върху повърхността се образува филм, който ще предпази материала от ръжда.