Силикатна импрегнация. Съвети за избор на импрегнация за бетон. Укрепваща импрегнация за бетон

За защита стоманобетонни конструкциисрещу излагане на влага и външни повреди, има доста хидроизолационни материали с различни състави и характеристики. Понякога се изисква повече надеждна защитапод формата на разтвори дълбоко проникване.

За разлика от обикновените грундиращи смеси, те проникват много по-дълбоко в структурата на бетона, като я укрепват и защитават. Стоманобетонната основа придобива повишена силаи устойчивост на износване.

Импрегнации за бетонови изделиязащита на повърхностите от удар химически съставии неблагоприятните ефекти от атмосферните процеси (включително на закрито).

В резултат на използването им се повишава устойчивостта на повърхностите на механични натоварвания и върху тях не се образува прах. Дори старите бетонни конструкции стават по-здрави.

Области на използване

Грундовете за дълбоко проникване за бетон са необходими в случаите, когато натоварването върху бетонната основа се увеличава значително, например, ако това са подове в зони, където голямо количествоот хора.

В допълнение, органичното импрегниране свързва циментовия прах към повърхността, което осигурява защита срещу износване и влиянието на химически активни вещества.

Такива полиуретанови състави имат способността да проникват няколко пъти по-дълбоко в бетонната основа, като същевременно създават бетонен полимер на повърхността, което значително увеличава якостта, устойчивостта на удар и устойчивостта на износване.

Положителни качества на импрегнациите на базата на епоксидни смоли:

• високо ниво на якост,
• способност за добра устойчивост на абразиви,
• минимална пропускливост на влага,
• почти пълна липса на свиване,
• Накарайте бетонните подове да блестят.

Въпреки че импрегнациите, направени на базата на епоксидна смола, нямат такъв недостатък като остра миризма по време на втвърдяване, те са по-малко устойчиви на химически съединения, както и на механични натоварвания.

Импрегнациите на базата на епоксидна смола обикновено се използват на закрито, тъй като поради въздействието слънчеви лъчистават жълтеникави.

Неорганични импрегнации

Променете структурата на бетона. Когато се използват, възникват химични реакции. В резултат на това се образуват съединения, които осигуряват инертността на бетона към въздействието на агресивни среди.

В същото време се увеличава неговата здравина и способност да генерира прах. Бетонът става водоустойчив.

Ефект, осигурен от бетонни импрегнации

В момента органичните импрегнации са най-разпространени. Те са акрилни, полиуретанови, епоксидни.

Импрегниращи състави на базата на акрил, когато достъпна ценаимат добри качества. Обработеният с тях бетон не е податлив на въздействието на хлоридите. Той не се страхува от висока влажност. Има висока устойчивост на удар ултравиолетова радиация. По време на работа цветът на бетона не губи.

Тези импрегнации се използват за премахване на образуването на прах върху бетонни подове, натоварването върху което е незначително. Този процес се повтаря след 2-3 години работа, тъй като издръжливостта на съставите на акрилна основа не е толкова голяма.

Най-добрият ефект се постига с импрегнации, направени на основата на полиуретан. Те също така премахват праха и осигуряват инертност химични съединения. В допълнение, тези импрегнации значително повишават якостта на бетона и го правят водоустойчив.

Дълбочината, до която проникват такива импрегнации, достига шест милиметра. Могат да се използват за импрегниране на бетонни замазки, бетонови и метлах керемиди и тухли.

Ограниченията са условията, забраняващи използването на такива състави на открити площи без навеси, както и задължителното наличие на хидроизолация под бетона.

Използването на полиуретанови импрегнации повишава якостта на бетонните продукти. Устойчивостта на бетона на износване се увеличава осем до десет пъти. Способността му да издържа на ударни натоварвания се удвоява.

Бетонът става водоустойчив и устойчив на химични съединения. Като елиминира образуването на прах, поддръжката на пода става по-лесна. външен видравнините стават естетични.

Накратко за някои популярни импрегнации

Импрегнациите, които укрепват повърхността на бетона, включват Retroplate. Използва се за обработка на подове, пътища, тротоари и писти.

Импрегнация Protesil, която се класифицира като органична, се използва за обработка на подове в големи съоръжения. Благодарение на това бетонът е защитен от въздействието на химични съединения и подобрява устойчивостта си на механични натоварвания. Тази импрегнация прониква в бетона на дълбочина от 10 милиметра.

Импрегнирането Monolith 20-M е на водна основа. Използването му повишава водоустойчивостта и елиминира образуването на пукнатини. Бетонът става по-износоустойчив и устойчив на органични киселини, както и на петролни продукти.

Добър ефект се осигурява от импрегнирането на Aquastone при защита на подове от бетон, мозайка и консервиране на цименто-пясъчни замазки.

Aquasol има добър водоотблъскващ ефект. Epoxol е доста ефективен. Импрегнирането на Ashford също се доказа положително. Всички те се отърват от прах, укрепват бетона, предпазват го от въздействието на агресивни химични съединения и повишават якостта.

Техника на обработка

Преди да нанесете сместа върху бетонната основа, е необходимо да я шлайфате старателно, да я почистите от стария горен слой, различни замърсители и прах.

Импрегнирането се нанася с валяк с полиамидни влакна на 2-3 слоя в зависимост от абсорбиращите качества бетонна основа. След нанасяне на първия слой, той трябва да изсъхне около 1,5 часа, след което можете да започнете да нанасяте втория слой (време за съхнене до 2,5 часа).

Слоевете се нанасят, докато се образува равномерен повърхностен гланц - ако разтворът се използва като самостоятелно покритие. Ако сместа се използва като грунд, повърхността трябва да придобие равномерен вид на мокър бетон.

Импрегнирането на бетонен под е важна технологична мярка, която ви позволява да удължите живота на пода и да го предпазите от неблагоприятни влияния. В допълнение, импрегнирането на бетона освобождава помещението от вредния прах, който се образува поради разрушаването на горния слой на необработен бетонен под.

Стоманобетонните подове са по-малко податливи на чипове, драскотини и пукнатини, което може да доведе до разрушаване на пода и необходимостта от пълната му подмяна. Срокът на експлоатация на такива подове се увеличава няколко пъти.

Широко използвани са водоотблъскващи импрегнации, укрепващи импрегнации за бетон, цветни и полимерни импрегнации.

Предимства на импрегнациите за бетон

Използвайки импрегниране на бетон, можете да проверите на практика неговите важни експлоатационни свойства.

Импрегнациите за бетон имат свойството на абсолютно проникване, тъй като съдържат активни вещества (катализатори), които лесно проникват в бетонните пори, запълвайки ги.

Бетонните импрегнации са издръжливи. Често е достатъчно да ги нанесете веднъж за целия експлоатационен живот на бетонния под. Също така, импрегнациите имат висока абразивна устойчивост, тоест след нанасянето им подовете са защитени от механични драскотини.

Друго свойство на бетонните импрегнации е, че те осигуряват отстраняване на прах от повърхността. Импрегнираните подове са лесни за поддръжка и почистване. Импрегнациите предпазват бетонния слой от проникване на химикали.

След нанасяне на импрегнирането бетонните подове могат да се използват в рамките на няколко часа. В допълнение, импрегнациите могат да се прилагат без спиране производствен процес, ако говорим за големи производствени площи.

Друго предимство на бетонните импрегнации е, че те са относително евтини. Ако ги нанесете върху полирана повърхност, тогава потреблението на импрегниране и следователно средства е минимално. Укрепването на подове с импрегниране струва по-малко от инсталирането на нов индустриален под.

Хидрофобизиращи (водоотблъскващи) импрегнации

Водоотблъскваща импрегнация за бетон се използва за защита на бетонното покритие от проникване на влага и други агресивни вещества.

Бетонът има пореста структура, така че може да абсорбира до 90% от течността, която пада върху него. Излагането на вода влошава външния вид на бетонните подове и ги разрушава.
Хидрофобизиращите импрегнации отблъскват водата, така че всички вещества, съдържащи се във водата, също не могат да проникнат в бетонната основа.

Такива импрегнации съдържат силикати. Често се използва силоксан, който се състои от кислородни и силициеви атоми. Благодарение на използването на водоотблъскващи импрегнации, бетонната конструкция става издръжлива и разходите за нейния ремонт намаляват.

Укрепващи импрегнации за бетонни подове

Укрепващата импрегнация за бетон съдържа или силикати, или полимери. Полиуретанова импрегнация често се използва за укрепване на бетонни подове.

Как действат силикатните втвърдители? Калцият, който се съдържа в бетона, се заменя със силициеви съединения след прилагане на импрегниране. Новите кристални структури имат по-голяма здравина. Така бетонът придобива допълнителна издръжливост.

Като опция за постигане на ефекта на здравина могат да се използват бетонни подове с покритие на силикатна основа. Ако такива подове се шлайфат, повърхността им ще стане огледално гладка и още по-издръжлива. Плътността на покритието всъщност минимизира възможността за образуване на прах. Този под има антистатични свойства. Топингът практически не се износва, за разлика от филмообразуващите импрегнации, и не е необходимо да се подновява.

Укрепването на бетонни подове може да се извърши с помощта на полимерни импрегнации. Полимерните укрепители, съдържащи макромолекули, запълват пространството между порите и прилепват към бетона. Това свойство се нарича "адхезия".

Полимерните акрилни и епоксидни импрегнации, проникващи в порите, се втвърдяват и след това не изсъхват, тоест техният обем остава оригинален. Полимерните импрегнации се износват много по-дълго от силикатните. Но те, за разлика от силикатните, проникват по-малко дълбоко в порите. Ако основата е импрегнирана с полиуретанова импрегнация, тя ще бъде по-издръжлива в сравнение с импрегнирания акрил.

Също така епоксидните полимерни импрегнации създават ефекта на мокър бетон, така че понякога се използват за художествена декорация на стая. За тази цел са подходящи цветни импрегнации от полимерни материали.

Един от вариантите за укрепване на бетонни подове е излят полимерен под. За разлика от импрегнациите, полимерните подове ви позволяват да постигнете по-силен защитен ефект. В допълнение, наливните подове имат по-естетичен външен вид в сравнение с конвенционалната тънкослойна импрегнация. Наводнените подове ще струват по-скъпо за нанасяне от оцветените подове, но ще осигурят по-добро представяне.

Въведете вашата заявка, за да започнете търсенето.

Статия за видовете и характеристиките на използването на импрегнации. Какви импрегнации се използват за бетонни подове и защо трябва да се използват импрегнации. Съдържание

• Силикатни импрегнации
• Полиуретанови импрегнации
• Епоксидни импрегнации

Понастоящем използването на импрегнации се счита за надежден метод за защита на бетонни конструкции. Тази технология повишава здравината на горния слой бетон, независимо от неговата възраст. Полимерни или неорганични разтвори се използват като импрегнации, които могат да се абсорбират в бетонната повърхност и да образуват химически неутрален слой с добра устойчивост на износване.

Прилагането на импрегнации е сравнително евтино и в същото време ефективна технология. Може да се използва както върху новоположени бетонови повърхности, така и в процеса на ремонт на стари конструкции. Благодарение на тази техника е възможно да се увеличи максимално експлоатационният живот на подовете и стълбите, чийто демонтаж би струвал многократно повече. В зависимост от характеристиките на помещението, неговото предназначение, както и условията на работа на повърхностите, се използва един или друг вид импрегниране.

Силикатни импрегнации

Принципът на действие на силикатните импрегнации се основава на тяхната дълбока абсорбция в повърхностните слоеве на бетонната основа. Активните компоненти взаимодействат с цимента и образуват здрава, водоустойчива структура. Постепенно повърхността се полира под въздействието на ежедневния стрес и става доста привлекателна.

Тъй като силикатните импрегнации се правят на водна основа, степента на влажност на самия бетон няма значение при полагането им. Това е дори добре, ако третираната повърхност е навлажнена. Поради това методът е идеален за укрепване на прясно положена настилка. При прилагане на импрегниране, специални температурен режим, а след приключване на обработката, повърхността трябва да се използва внимателно в продължение на две седмици, докато преминат всички химични реакции.

Предимството на тази техника е, че съединенията проникват дълбоко в бетона и не създават допълнителен слой върху повърхността му. Благодарение на това конструкцията запазва своята здравина и става по-устойчива на механични повреди.

Полиуретанови импрегнации

Използването на тези състави позволява не само да се увеличи якостта на самия бетон, но и да се създаде допълнителен слой върху повърхността му, което в някои случаи е по-целесъобразно. Така конструкцията става най-устойчива на всякакви външни влияния. Полиуретановите импрегнации се произвеждат под формата на еднокомпонентни състави и са подходящи за защита на порест и нискокачествен бетон. Тяхното важно предимство е, че благодарение на независимия слой се предотвратява образуването на прах, повишава се химическата устойчивост и се намалява уязвимостта към температурни колебания.

Технологията за нанасяне на полиуретанови съединения е много удобна. Тези препарати прилепват отлично към бетона, независимо от неговата марка. В конструкциите от клетъчен бетон импрегнациите запушват най-малките пори и пукнатини. Под въздействието на влагата настъпва полимеризация на активните компоненти с образуването на полимербетонна структура. Въпреки че максималният ефект се постига по време на обработката на бетон с висока температура, висококачествено приложение е възможно при леки студове.

Повърхността, образувана от полиуретан, е еластична и следователно запазва своята цялост при вибрационни натоварвания. В допълнение, слоят е устойчив на замръзване и водоустойчив.

Епоксидни импрегнации

За обработка на конструкции от по-ниски степени на бетон се използват двукомпонентни епоксидни съединения. Тъй като са водоразтворими, те могат лесно да се залепят към повърхности от всякакви материали. По-специално, когато се прилага върху бетон, се създава необичайно издръжливо полимерно бетонно вещество, което е устойчиво на химикали. Важно е да се отбележи, че този метод е подходящ за защита на прясно положени покрития, независимо от степента им на влага.

Особеността на прилагането на епоксидни импрегнации е, че работата трябва да се извършва само при положителни температури. Предимството на тази технология е по-високата якост на получената повърхност, устойчивост на хидростатично налягане на влага и максимална устойчивост на износване. Този метод е най-ефективен за защита на бетонни подове във фабрики и всички съоръжения със значителни механични натоварвания. Епоксидно покритиеподовата настилка е незаменима при възстановяване на остарели подове.

Обобщавайки, бих искал да обърна внимание на факта, че използването на тези относително евтини методизащита на бетон позволява в бъдеще значително да се намалят разходите за основен ремонт. Методът на нанасяне на импрегнации е подобен на боядисване на повърхности. Показатели за ефективност на обработените подове и бетонни стълбидалеч надхвърлят същите характеристики на необработени структури. Полимерни покритияТе издържат много години, така че трябва да се прилагат само веднъж.

stroy-masterden.ru

Импрегнация за бетон

На този моментмнозинство строителни конструкцииот бетон. Бетонът обаче е издръжлив строителен материал, но също така е обект на износване. Бетонът се напуква, износва и разваля с времето. Това може да се избегне, като се използват специални строителни смеси, които могат да бъдат закупени във всеки магазин за строителни материали. Говорим за импрегнации за бетон. В същото време ставрополският бетон не само ще запази своята издръжливост, но и ще има специални укрепващи свойства.

Импрегнирането за бетон има специален структуроукрепващ ефект. Различни видовеимпрегниране, създава различен ефект, но всички те помагат за защита на структурата от замръзване, унищожаване, излагане химически елементи. Импрегнирането може да се абсорбира в бетона на дълбочина от един сантиметър. Уплътнява повърхността на бетона и го предпазва от влага.

Строителите вземат за основа укрепващите свойства на бетонната импрегнация. Използването на импрегниране в строителството е задължителна процедура. Всички видове импрегнации са разделени на 2 вида: органични и неорганични. Те са сходни в постигането на укрепващ ефект, но в зависимост от състава се държат различно. Някои лежат на повърхността на бетона, запълвайки пори и пукнатини в бетона, а други влизат вътре химическа реакцияс бетон и го трансформира в нови съединения с уникални свойства.

Бетонният под е един от видовете спестявания по време на строителството, но се разрушава под агресивно въздействие заобикаляща средаи се запрашват. Импрегнациите за бетон придобиха популярност не само поради укрепващия си ефект, но и поради цената при изчисляване на покритието на един квадратен метър. Бетонът не само трябва да бъде основната основа на сградата по време на строителството, но също така трябва да поема ударни натоварвания в промишлени работилници и по пътища.

Бетонните импрегнации са разделени на няколко вида:

Импрегниращи тонери. Предлагат се в различни състави и се използват за придаване на блясък и необходимия цвят на бетона. - Импрегнация на флейта – състои се от не органични съединенияи предотвратява износването, увеличавайки здравината няколко пъти. - Полиуретанови импрегнации – е лидер по продажби сред импрегнациите, използва се и за отрицателни температуриувеличаване на якостта на бетона. - Епоксидни импрегнации - състоят се от органични смоли и служат като отличен уплътнител, който предпазва от влага. - Акрилните импрегнации са много евтини за закупуване, но не защитават и повишават здравината на конструкцията толкова, колкото другите.

Разрушаването възниква поради неблагоприятни влияния на околната среда. Особена опасност за целостта на бетонната конструкция представляват не само механични повреди, но и вода, соли и въглероден диоксид. В резултат на такова излагане на бетона се появяват пукнатини, чипове и драскотини. Ако проектът на бетонния под не включва импрегниране по време на строителството, това може да доведе до опасни ситуации и прекъсване на производството. При продължителна експлоатация на бетонна конструкция се получава разпрашаване (силициев прах). Този прах е особено активен и навлиза в белите дробове на хората в помещението. Причината за възникването му е липсата на укрепваща импрегнация на горния слой. При нанасяне на импрегнация не остава филм, тъй като бетонната конструкция се укрепва изцяло отвътре. Прилагането на импрегниране осигурява хидролизно защитен ефект.

Нека разгледаме следните причини за уместността на използването на импрегниране за бетон:

Импрегнирането за бетон е много лесно за използване: нанася се с обикновена четка, попива много бързо, образувайки защитно покритиевърху бетон и съхне от 2 часа до ден. - Не оставя миризми или петна и има уникални екологични свойства. - Ако бетонът е пресен и излят поне 2 седмици, той се втвърдява по-бързо и придобива защитни свойства, водоустойчивост, мразоустойчивост и здравина. - Може да се използва за различни покритияот камък, тухла, шлакоблок, стар и нов бетон. - Наличен и евтин за закупуване. - Притежава защитни свойстваот алкали, соли и киселина. Предотвратява образуването на мъх, мухъл и други вредни за бетона явления. - Предпазва от образуване на прах. - Укрепва няколко пъти бетонните слоеве. - Има защита от хидролиза. Запълва порите и пукнатините, като по този начин предотвратява навлизането на влага във вътрешните слоеве.

Използването на бетонни импрегнации е задължително, ако искате да изградите здрава и надеждна бетонна конструкция, която ще бъде издръжлива и надеждна, и най-важното, издръжлива. Не трябва да пестите от закупуването на импрегниране по време на строителството. Използването на импрегниране е гаранция за качеството и дълготрайността на вашата сграда.

Във връзка с

www.stroim-domik.net

Обработка на бетонни повърхности с различни импрегнации

Процесът на обработка на бетонна повърхност с импрегниращи агенти

Импрегнирането на бетон е една от най-важните процедури при работа с бетонни конструкции. Това е необходимо за:

• защита на конструкцията от ниски температури,
• механични и химични влияния;
• придаване на допълнителна здравина;
• премахване на прах от естествен бетон.

Безспорното предимство на такова импрегниране е, че след него не се изисква допълнителна обработка на бетона. Освен това след импрегнирането бетонът придобива лакиран вид. Благодарение на съвременните технологии, импрегнирането може да бъде оцветено. Също така „предимствата“ включват достатъчно спестявания и лекота на приложение.

Състав и химични свойства

Например препарат за импрегниране на бетон за шлайфане

В зависимост от състава, импрегнациите за тухли или бетон могат да бъдат разделени на органични и неорганични.

Био. Тяхната същност се състои в това, че те проникват в порите на бетона и се втвърдяват там. За производствена употреба епоксидна смола, акрил или полиуретан. Но такива импрегнации не са универсални, тоест те не могат едновременно да отстраняват праха от бетона, да му придават влагоотблъскващи свойства и да издържат химическо излагане. Може би само полиуретанова импрегнация може да осигури всичко това, поради което е най-популярна.

Акрилната импрегнация е много подходяща за повърхности, които изобщо няма да изпитват натоварвания или те ще бъдат минимални.

В епоксидната импрегнация няма разтворители, така че няма да има миризма.

Неорганични. Укрепването на бетона възниква поради химическа реакция, по време на която разтворимите съединения стават неразтворими.

Сред тези видове импрегнации най-популярните са органичните. Това се дължи преди всичко на по-ниската им цена, както и на безопасността при прилагане.

Цел и групи:

Процесът на нанасяне на импрегниране върху бетонна повърхност

Също така бетонните импрегнации могат да бъдат разделени на 4 групи в зависимост от предназначението им.

1. Укрепване. Отнася се, като правило, за неорганични импрегнации. Различаваме импрегниране с дълбоко проникване (до 3,5 mm) и импрегниране с литий (прониква до дълбочина до 5 mm). Бетонът след импрегниране с литий е готов за употреба в рамките на няколко часа. Литиевото импрегниране има редица предимства - има по-добри водоотблъскващи свойства, пълно изключване на прах и висока устойчивост на износване. Важното е употребата литиеви импрегнацииелиминира появата на ефлоресценция (бял саламуравърху бетонната повърхност).

2. Отстраняване на прах. Най-често се използва на открити площи и повърхности с големи натоварвания. Успоредно с отстраняването на прах, тези импрегнации също така повишават здравината, устойчивостта на износване и предпазват от излагане на химикали.

3. Хидрофобизиращ (водоотблъскващ). Ефектът се постига благодарение на проникването на импрегниране в порите и пукнатините на бетона. Такива импрегнации могат да се нарекат универсални, тъй като в допълнение към защитата от влага, те също предпазват от ултравиолетови лъчи, ефлоресценция, напукване, мухъл и утаяване (киселина и сол). За разлика от традиционните материали за хидроизолация, такива импрегнации действат отвътре (повече за хидроизолационните импрегнации на тухли тук).

4. Цветни. Обикновено бетонната повърхност е просто покрита с боя, но този метод е краткотраен. Оцветяването с цветна импрегнация става на дълбочина до 3 mm. За да стане такова покритие още по-трайно, то може да бъде обработено отгоре с водоотблъскваща или укрепваща импрегнация.

Преди да приложите импрегниране, трябва да запомните, че импрегнирането не се прилага върху пресен бетон, трябва да минат около 2 седмици. Желателно е температурата да е от +5°C до +40°C. Всички дефекти трябва да бъдат отстранени предварително, а повърхността трябва да бъде почистена от прах и мръсотия.

Оперативна процедура

Процедурата за нанасяне на импрегниране е следната:

1. Изсипете течност върху повърхността. Можете да използвате лейки, помпа или пръскачка.

2. Използвайте четка с мек косъм, за да разнесете върху повърхността. Ако се образуват сухи петна, третирайте мястото отново.

3. След 1 час навлажнете повърхността.

4. След като материалът изсъхне напълно, отстранете останалия материал и вода от повърхността. Избършете повърхността суха.

Обработената повърхност може да се използва не по-рано от 7 дни. Процесът на импрегниране на бетон със специализирани средства Видео:

Бетонът е най-разпространеният материал в строителна индустрия. Но в процеса на експлоатация започва да проявява основните си недостатъци - разпрашаване и разрушаване на горния слой. В една или друга степен това е присъщо на всички бетонни повърхности, така че е необходимо да се вземат мерки за тяхното укрепване и защита.

По-голямата част от индустриалните подове са базирани на бетон и циментово-пясъчни разтвори. С цялото изобилие от предимства на такива материали, постоянното излагане на въздух, агресивни химикали, вода, механични и температурни натоварвания бавно, но сигурно провокират разрушаването на предния слой.

В допълнение, бетонът е податлив на корозия от въглероден диоксид, което води до прах. По време на работа силата на замазката намалява и виждаме дупки, чипове и пукнатини на повърхността.

Елиминирането на солите върху бетонната маса осигурява липсата на прах

За да се премахнат всички негативни фактори и да се получат безпрашни, издръжливи и здрави основи, се използват втвърдяващи импрегнации за бетон. Съвременните технологии позволяват стабилизиране на повърхността. В резултат на това възможността за образуване на пукнатини и дефекти е сведена до минимум, а солите, присъстващи в бетонната матрица, са свързани. Елиминирането на солите гарантира липсата на прах.

Мога да кажа, че втвърдяващите импрегнации демонстрират висока проникваща способност. Те успешно свързват бетона, осигуряват бърза полимеризация, висока устойчивост на износване, ниска абразия и защитават повърхността. Ако говорим за индустриални подове и други критични структури, те изискват задължително висококачествено третиране с такива съединения.

Какво представлява втвърдяващата импрегнация за бетон?

Укрепителите за бетон са химически активни съединенияна органична или неорганична основа. Осигуряват херметичност и ефективно предотвратяват образуването на прах. Бетонът, обработен по технологията, не се срутва при натоварване. Освен това този тип въздействие отлично и бързо възстановява износени и стари бетонни основи.

Усилвателите се препоръчват за използване в складове, търговски обекти, производствени цехове, гаражи, автосервизи, хангари, дървообработващи предприятия, машиностроене, машиностроене, химическа промишленост и др. лечебни заведения, печатници.

Третирането на подове с импрегнации е предпоставка за производство във фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост, където е необходимо да се предотврати контактът на циментовия прах с произвеждания продукт.

Обработеният бетон придобива следните свойства:

• втвърдяване;
• многократно увеличаване на устойчивостта на износване;
• осигуряване на устойчивост на влага, водоустойчивост;
• пълно обезпрашаване и защита от последващо образуване на прах;
• увеличаване на експлоатационния живот;
• намаляване на разходите за инсталиране на довършителни покрития.

Освен устойчивост на механични натоварвания, износоустойчивост, удароустойчивост и обезпрашаване, можем да говорим за значително ускоряване на времето за въвеждане на съоръжението в активна експлоатация. Това е важен фактор в условията модерно строителство. Бетон с втвърдител се произвежда за един работен ход. Импрегнациите осигуряват висока производителност - от 500 кв.м. на ден. Основите са готови до 72 часа.

Класификация

Неорганичните вещества са в състояние да проникнат в структурата на повърхностния слой. По правило те се основават на натриеви и калиеви съединения и са дълбоко вградени в бетонното тяло.

Материалите, способни да укрепват бетона, се разделят на органични и неорганични в зависимост от техния състав. Последният тип се счита за най-добрите укрепващи импрегнации

Епоксидните разновидности се използват много по-рядко, тъй като силикатите осигуряват по-добри крайни характеристики на бетона. По същата причина полиуретановите импрегнации не се използват толкова често. Въпреки това, за преглед на всички видове втвърдители, има смисъл да ги разгледаме също.

Основни видове укрепващи импрегнации:

• силикон (силиций, органосилиций)– на базата на флуоросиликати на натрий, магнезий, калий, колоидни полисиликати);
• литий– на базата на литиеви силикати. По същество това е вид силиконова импрегнация, но на нашия пазар те се позиционират като отделна група;
• епоксидна смола– на базата на епоксидни смоли;
• полиуретан– в случая имаме предвид използването на полиуретанови лакове (на водна основа).

Литиеви втвърдители за бетон със свойства против замърсяване

Литиевите импрегнации са модерен продукт, специално създаден за тежки условия на работа. Те могат да се използват два дни след полагането на бетон, което не е достъпно за някои много популярни аналози.

Основната цел на литиевия усилвател е уплътняване, укрепване, хидрофобизация

Материалът спомага за подобряване на характеристиките на завършващия слой, намалява водопоглъщането и осигурява защита срещу замърсяване.

Спецификации

Предимства:

• литиевите импрегнации са от последно поколение, те не дават алкално-силикатна реакция. Основата елиминира риска от образуване на мрежа от малки пукнатини;
• повишаване на износоустойчивостта на бетона с 20-50%;
• увеличаване на якостта на натиск с 10-30%;
• увеличаване на якостта на обелване с 25-75%;
• отстраняване на прах;
• укрепване и защита на стар и нов бетон;
• литиева импрегнация работи при изграждане на улични площи, пътеки и др.;
• подходяща алтернатива на топингите;
• био-, противопожарна защита;
• устойчивост на влага.

недостатъци:

• Може би единственият минус е високата цена. Това е типично дори за продукти от местни производители.

Силикатни импрегнации за външен бетон

В случая говорим за силикатни полимери на водна основа. Такива материали са незапалими, нетоксични, без мирис и взривобезопасни. Силикатните втвърдители са икономични и работят както на закрито, така и на открито. Съставът може да се нанася върху прясно положен и сух бетон. Едно импрегниране е достатъчно за целия експлоатационен живот. По повърхността на основата не се образува филм, податлив на абразия. Бетонът спира разпрашаването и придобива мек кадифен блясък.

Област на приложение: открити площи, складове, производствени цехове, паркинги, гаражи, търговски центрове, пазари, зони с голям трафик и пешеходно натоварване.

Средният разход на силикатна импрегнация е 0,14-0,35 л/кв.м. Крайният разход зависи от грапавостта и порьозността на бетона

Спецификации

Предимства:

• лесно нанасяне в една стъпка;
• няма ефлоресценция;
• за разлика от литиевите аналози, не се изисква промиване;
• висока якост;
• Възможност за използване върху бетон с предварително нанесени втвърдители, търкани, необработени основи.

недостатъци:

• V общ контуртакива импрегнации предизвикват алкално-силикатна реакция. Ако има силициев диоксид в бетонния пълнител, това ще доведе до вътрешни напрежения. Това причинява напукване. На основата може да се появи мрежа от малки пукнатини или големи пукнатини (пукнатини „карта”). Дефектът може да се появи след няколко дни или след няколко години;
• Когато работите върху бетон, материалът абсорбира влагата, а не я отблъсква;
• реакцията с бетона може да не настъпи напълно, така че варовикови агломерати да останат по цялата повърхност.

Усилватели на базата на PVC смоли

Такива материали демонстрират гъвкавост и лекота на приложение. Бетонът и бетонните подове получават устойчивост на износване и минимално износване, отстраняване на прах и втвърдяване. Композициите работят върху стари и нови основи, включително нискокачествен бетон.

Течните втвърдители на органична основа са предназначени да предпазват от повишени транспортни и механични натоварвания и от агресивна среда. Особеността е, че съставът може да се прилага при минусови температури.

Обхват на приложение, обхват на прилагане:

• укрепване на основите преди нанасяне на полимерни покрития;
• защита на подовете от високи удари и механични натоварвания;
• втвърдителите са ефективни в автосервизи, паркинги, паркинги, открити площи, складове, пазари, складове на едро, терминали и др. сервизни помещенияи производствени цехове, в хранително-вкусовата промишленост (хладилни инсталации, пивоварни, месокомбинати).

Дълбочината на проникване на PVC смолите е до 5 mm и повече. Разход – 0,2-0,35 л/кв.м.

Спецификации

Предимства:

• висока адхезия;
• образува се закалена повърхност с висока твърдост;
• бързо възстановяване на стари и износени основи;
• реанимация на повърхности, които на пръв поглед изискват пълен демонтаж;
• съставът прониква вътре изкуствен камък, предизвиквайки химическа реакция. В бетонната матрица се образуват кристални съединения с висока якост, което води до ефективно укрепване;
• универсалност - можете да работите във всякакъв тип помещения, било то през зимата или през лятото.

недостатъци:

• склонност към замърсяване;
• ниска устойчивост на отрицателни температури.

Акрилни втвърдители на водна основа

Полимерно-акрилните импрегнации на водна основа са способни да проникнат дълбоко в капилярно-порестата структура на бетона.

Съставът взаимодейства с компонентите на изкуствения камък и образува неразтворими нишковидни кристали - те запълват микропукнатините, порите и капилярите на бетона.

В резултат на това се укрепва основата и се предотвратява разпрашаването и разрушаването на повърхността. Укрепителите работят върху бетон не по-нисък от M200. Те не са ефективни при по-ниски оценки.

Обхват на приложение, обхват на прилагане:

Акрилните импрегнации се използват за укрепване на промишлени бетонови подове и за монтаж на битови бетонови замазки. Материалът е ефективен за подготовка на основи за полагане на довършителни покрития, включително полимерни. офис помещения. Укрепителите се характеризират хидрофобни свойстваи може да работи в условия с висока влажности където се изисква висока хигиена.

Използва се в универсални магазини, съоръжения за потребителско обслужване, супермаркети, производствени цехове, депа за търговия на едро, складове, мокри цехове, фармацевтична, хранително-вкусова промишленост, паркинги, терминали, паркинги, автосервизи.

Дълбочина на проникване – до 1 mm или повече. Разход – 0,2-0,35 кг/кв.м.

Спецификации

Обекти на приложение: извън и вътре в обществени и промишлени обекти

Предимства:

• укрепване на бетона с 1,5-2 пъти;
• съставът е ефективен върху стари и нови субстрати;
• без мирис;
• висока проникваща способност;
• отстраняване на прах;
• хидрофобен слой;
• екологичност;
• универсалност, лекота на приложение.

недостатъци:

• съхранението и транспортирането са възможни при температури не по-ниски от нула градуса, което ограничава възможностите за приложение;
• ефективността на импрегнациите продължава 2-3 години, след което е необходима актуализация;
• малка дълбочина на проникване - около 1 мм.

Усилватели на епоксидна основа

Епоксидните импрегнации са двукомпонентни водни състави на базата на епоксидни смоли.

Материалът действа върху пресен или стар бетон, включително върху влажни основи..

Ако втвърдителят се въведе в пресен бетон, той допринася за по-добра устойчивост на корозия, устойчивост на замръзване и по-добро стареене. Именно това решение работи добре в комбинация с епоксидни саморазливни подове.

Това решение може да се нарече оптимално за цехове за хранително-вкусовата промишленост, фризери, хладилници и медицински заведения.

Спецификации

Предимства:

• укрепване на бетон 2-3 пъти;
• повишаване на твърдостта, предотвратяване на образуването на пукнатини;
• защита от агресивните ефекти на горива и смазочни материали, вода, разтвори на соли, основи, киселини;

недостатъци:

• втвърдителите са по-ниски от аналозите по отношение на устойчивост на химически и механични натоварвания;
• ниската UV устойчивост ограничава използването на на открито;
• малка дълбочина на проникване - 1-2 мм.

Епоксидната импрегнация осигурява устойчивост на бетона на химикали, премахва прах, дава висока якост, непропускливост на влага и други съединения

Втвърдители на полиуретан бетон

Полиуретановите втвърдители могат да бъдат два вида - прости и дълбоко проникващи. В първия случай съставът прониква в бетона на дълбочина 2-3 mm, във втория - 4-5 mm или повече. Струва си да се отбележи, че импрегнациите за дълбоко проникване са двукомпонентни и могат да работят върху бетон с висока влажност и слаб бетон от марката M150, което отличава този тип. Но тук трябва да се подготвите за по-висока консумация.

И двата материала са предназначени за обработка на основи на закрито, на открито и под навес. Импрегнациите се използват в складове, терминали, гаражи, производствени цехове, търговия на дребно, изложбени зали, хладилници, фризери. Освен това полиуретанът е търсен в хранително-вкусовата промишленост, здравеопазването и ядрената енергетика.

Спецификации

Предимства:

• многократно увеличаване на якостта на бетона;
• увеличаване на устойчивостта на износване с 8-10 пъти;
• удароустойчивостта на бетона се удвоява;
• водоустойчив, херметичен, устойчив на агресивни вещества;
• пълно отстраняване на прах;
• бързо приложение.

недостатъци:

• ако основата ще работи при минусови температури, се прилага допълнителна импрегнация против хлъзгане;
• материалът работи само върху зрял бетон;
• когато се използва на открито, е необходим хидроизолационен слой;
• Еднокомпонентните формули не са ефективни върху мокри основи.

Флуат-импрегнация за укрепване на бетон

Флуидиращите импрегнации за бетон са много икономични. Това незапалим материал, подходящ за вътрешна и външна употреба. С увереност можем да кажем, че има повишаване на якостта, обезпрашаване и повишаване на химическата стабилност на основите. Fluat успешно се противопоставя на образуването на пукнатини.

Подобни състави се използват за икономично импрегниране бетонни основискладове, складови помещения, гаражи, производствени цехове, на открити бетонови площадки, писти, летища. Струва си да се отбележи, че импрегнирането работи върху нови и стари основи, прониквайки в дебелината на дълбочина от 5 mm или повече.

Флейтите нямат корозивен ефект върху фитингите

Предимства:

• увеличаване на силата с 30-50%;
• подобряване на устойчивостта на износване с 10-12 пъти;
• незапалими;
• защита от влага, химикали, масла;
• не се измива от бетон, нанася се еднократно;
• паропропускливост;
• повишена устойчивост на замръзване;
• работна температура -60+80 градуса.

недостатъци:

• ниска ефективност върху нискокачествен, много стар бетон, върху прясно положен бетон на възраст до 10 дни.

Технология на нанасяне на епоксидни импрегнации

Материалът се нанася върху бетон с клас не по-нисък от M200. Влажността на основата не трябва да надвишава 4% от теглото. Относителната влажност е стандартизирана не по-висока от 80%. Епоксидните импрегнации се нанасят върху зрял бетон (отлежал най-малко 28 дни), много по-рядко работят върху пресни основи.

Температурата въздух-основа трябва да бъде 3 градуса над точката на оросяване; база, въздух - +5-25 градуса; импрегниране - +15-25 градуса.

Подготовка

Горният насипен слой се отстранява от основата, за което се използват шлифовъчни машини и твърди четки. Работната смес също изисква подготовка - двата компонента се смесват и се обработват със строителен миксер. Трябва да се получи хомогенен състав, който се престоява няколко минути, за да може да излезе увлеченият въздух.

Приложение

Преди нанасяне на импрегнирането бетонът се обезпрашава с промишлена прахосмукачка. Съставът се нанася с валяци или четки, работещи „на кръст“, контролирайки образуването на локви. Като правило се изпълняват 1-2 слоя. Необходимо е да се спазва послойно съхнене за 16-24 ч. Среден разход 220-500 г/кв.м.

Технология на нанасяне на полиуретанови импрегнации

Материалът изисква спазване на някои препоръки. Тегловното съдържание на влага в основата не трябва да надвишава 4%, относителна влажноствъздух – 80%. Бетонът трябва да е зрял, втвърден най-малко 28 дни. Температурата на въздуха и основата трябва да съответства на -30+25 градуса, температурата на основата на въздуха трябва да бъде 3 градуса над точката на оросяване, температурата на материала трябва да бъде +10 градуса.

Еднокомпонентните полиуретанови импрегнации са готови за употреба, двукомпонентните се смесват в съответствие с препоръките на производителя

Подготовка

Основата трябва да се почисти чрез шлайфане, пясъкоструене или бластиране. В труднодостъпни места, например по кръстовища, е допустимо да се използва ръчна мелница. Получената утайка се измита с четки, а повърхността се обезпрашава допълнително със строителна прахосмукачка.

Ако е необходимо да се получи модел на пълнеж, смилането се извършва на няколко етапа: едра фугираща смес 3-5 мм, средна, фина, където се използва фино зърно. Ако основата изисква ремонт, той се извършва след затваряне на порите преди нанасяне на завършващия слой.

Приложение

Полиуретанови импрегнации се прилагат до пълното насищане на бетона. Това може лесно да се види чрез визуална проверка - на повърхността трябва да се образува равномерен гланц. Образуването на локви е недопустимо. Ако се установят неимпрегнирани участъци, те се покриват отново. При необходимост се нанася допълнителен грунд.

Технология на нанасяне на флейта

Материалът се нанася върху бетон, който е втвърден поне 14 дни. Температурата на основата и въздуха е +5 градуса, влажността на основата не е по-висока от 7% от теглото. Влажността на въздуха не е стандартизирана. За импрегниране се използва химическа импрегнация за бетон - флуат и акрилна импрегнация на водна основа за запечатване.

Подготовка

Горният свободен слой, мръсотията и маслата се отстраняват от бетона. Използвайте машина за меленеили четки. Порите на основата трябва да са отворени. Полученият прах се отстранява със строителни прахосмукачки. Химичният импрегнатор Fluate се разрежда с вода (3 литра вода на 1 литър концентрат) - среден разход 1 литър/кв.м. Акрил - разреден 1 литър на 1 литър - среден разход - 0,3-0,4 л/кв.м. за 2 слоя.

Използвани инструменти и оборудване: четки, валяци, мелници.

Приложение

Първо, лечението се извършва с разреден флуат. Готов съставизлива се върху бетона и се разнася равномерно с четки. След 15-30 минути съставът трябва да се преразпредели. Материалът не трябва да се събира. Експозиция – ден.

След това акрилният състав се нанася с ролки, работещи кръстосано. Ако е необходимо, се разпределя допълнителен слой. Сушенето слой по слой отнема 1-1,5 часа, след 24 часа можете да ходите върху основата. Пълното натоварване е допустимо след 3 дни.

Технология за нанасяне на укрепващи импрегнации на базата на PVC смоли

Работата по нанасяне на импрегниране се предшества от предварителна подготовка. Повърхностите трябва да бъдат почистени от всякакви замърсявания и остатъци от стари покрития. Материалът не може да се нанася върху циментово мляко, тъй като това ще предотврати проникването в дебелината на бетона. За почистване и подготовка се използват шлайфане, пясъкоструене или бластиране.

Използван инструмент: четки, ролки

Средният разход на армиращи импрегнации на основата на PVC смоли е 0,2-0,35 литра на кв.м.

Приложение

Импрегнирането се разпределя върху суха, почистена основа. Ако се установи неравномерно попиване, се препоръчва да се нанесе още един слой. Работата се извършва при температура не по-ниска от – 20 градуса. Време за съхнене – 3-6 часа.

Технология за добавяне на акрилни втвърдители на водна основа

Бетонната обработка може да се извърши един ден след изливането на бетонния под (като цяло времето на експозиция зависи от препоръките на производителя). Съставът се прилага при температура не по-ниска от нула градуса. Работата използва четки, валяци и пръскачки за боядисване. Втвърдителят се нанася на 1-2 слоя. Не позволявайте образуването на лаков филм върху повърхността. Време за съхнене – 3-6 часа, работна температура – ​​-40+80 градуса.

След нанасяне и изсъхване на втвърдителя се извършва смилане. Това е необходимо, за да се осигури висока адхезия завършващо покритие. За почистване на инструмента се използва вода.

Технология за прилагане на литиеви втвърдители

За да се постигне максимално втвърдяване, зрелостта на бетона трябва да бъде 28 дни. Ако материалът се полага върху пресен бетон, тогава работата се извършва веднага след фугиране и рязане на шевовете. Средният разход е 0,10-0,20 л/кв.м.

Оборудване за предварителна подготовка и нанасяне:

• пръскачки с ниско налягане (тип помпа)– за осигуряване на стабилни резултати се използват професионални машини. Използването на безвъздушен тип не е необходимо. След работа оборудването се измива с вода;
• ротационни скруберни сушилни– в този случай се прилага голямо мокро абразивно нанасяне. Те работят с оборудване със скорост на въртене 175 об/мин. Използваните приставки са четки с мек полимерен косъм и тампончета;
• миещи прахосмукачки с плоска гумена дюза– оборудването се използва за отстраняване на мокри отлагания след смилане и измиване на основата с вода;
• за разпределяне на втвърдителя след нанасяне, използвайте големи четки с найлонов косъм;
• шлифовъчни машинис диамантени сегменти, полиращи дискове с намалена зърнистост.

Подготовка

Повърхностите, които не участват в работа, са защитени от мръсотия, пръски и контакт с оборудването. Работната площ е застъпена и разделена на отделни зони. Като референтни точки се използват шевове, колони, стени и други конструкции.

Мокрият бетон се изсушава, докато порите се освободят от вода.. При висока влажностИ ниски температуриизсушаването се увеличава. След това бетонът се полира до степен 80-200 песъчинки. След шлайфане повърхността, замърсена с мазнини, масла и други вещества, се почиства основно.

Подготовка на материала:

• ако бетонът е твърд, литиев втвърдител с висока якост може да се разреди с вода в съотношение 1:1;
• върху среднотвърд бетон се работи с импрегнация, разредена в съотношение 1:0,5;
• върху слаби и порести основи работят със състав с максимална концентрация, тоест неразреден.

След нанасяне на втвърдителя е необходимо да се гарантира, че съставът остава в течна форма върху основата за 30 минути

Приложение на литиев втвърдител

Последователност:

• материалът може да се нанася чрез изливане, след което се втрива в бетона с четки;
• Ако импрегнирането се нанася върху повърхността чрез пръскане, използвайте голяма четка с мек найлонов косъм за цялостно разпределение. Използвайте инструмент за разтриване и разпределяне на състава;
• ако се използва скрубер сушилня, материалът се нанася върху повърхността чрез изливане и се втрива с меки четки или тампони.

Ако се образуват сухи зони, се въвежда допълнителна импрегнация, което се вижда от образуването на лъскав мокър филм.

Когато изтекат 30 минути, За да отстраните излишната импрегнация, използвайте строителна прахосмукачка или скрубер. След това повърхността се измива с вода, която се събира с прахосмукачка. След това бетонът трябва да изсъхне напълно, което ще отнеме от 30 минути до няколко часа. След импрегнирането третираната повърхност се полира до постигане на окончателна грапавост.

Технология за добавяне на силикатни втвърдители

Операциите за нанасяне на силикатни импрегнации не се различават много от технологията на литиевите аналози.

Предварителна подготовка

Околните зони са изолирани със защитен материал (например полиетиленово фолио). Материалът се използва върху сух, подготвен бетон, който може да абсорбира влагата.

За тази цел се извършва смилане. Силно замърсеният бетон се неутрализира с литиеви почистващи препарати и се измива с вода.

Основата трябва да бъде почистена от стари покрития, образуващи мембрани и замърсители:

• премахване на "изливи" и общи строителни замърсявания върху стар и нов бетон;
• финият прах от смилането се отстранява;
• Отстраняват се следи от гуми, мастика, петролни продукти и масла.

Общите препоръки са температурите на въздуха и повърхността да са между +4-38 градуса. За разлика от литиевите съединения, импрегнирането не се разрежда. Среден разход - за прясно шпаклован бетон - 12,5-20 кв.м/л; шлайфан бетон – 10-17 кв.м/л. Време за съхнене – 30-120 минути.

Използвано оборудване: прилагат се силикатни импрегнации пръскачки с ниско налягане и микрофибърни мопове.

Приложение

Не е необходимо отделно приготвяне на пресен бетон. Трябва обаче да се извърши довършително фугиране и изрязване на фуги (утайките се отстраняват след изрязването). Съставът може да се прилага върху съществуващ бетон от всяка възраст. Нанасянето започва след изсъхване на повърхността.

С помощта на пръскачка нанесете първия слой импрегниране до пълното покриване на основата. Повърхността трябва да остане мокра за 15-20 минути.

Преди второто нанасяне на импрегниране бетонът трябва да изсъхне 1-2 часа.

Импрегнирането се разпределя равномерно с моп. Порестите зони се третират с допълнителен слой. След 15 минути останалият продукт се отстранява с подова търкалка. При необходимост се прилага мембранообразувател. След изсъхване се извършва полиране до получаване на висока степен на гланц.

Мерки за безопасност

При работа с литиеви и силикатни втвърдители трябва да се има предвид, че съставът може да увреди храносмилателния тракт, очите и кожата. При пръскане импрегнирането може да проникне в Въздушни пътища. Материалът се използва само при подходяща вентилация. Използват се респиратори с филтри P100. Във всеки случай работниците трябва да бъдат снабдени с лични предпазни средства. Това включва гащеризони, предпазни обувки, ръкавици, ръкавици без ръкави и очила.

Трябва да се спазват препоръките за съхранение на химически импрегнации. В помещенията, където се извършва съхранение и приложение, се забранява използването на източници на запалване и открит огън. Когато отваряте метални контейнери, не трябва да използвате инструмент, който може да произведе искра при удар.

Разходи за укрепващи импрегнации за бетон

Разходите за укрепване на бетона зависят от неговата якост и площ на покритие. Цената на работата по подготовка и повърхностна обработка започва от 1200 рубли на m3.

Средната цена на материалите е:

• полиуретанови импрегнации – 230 r/l. цена на устройството 1 кв.м – от 79 рубли;
• акрилни импрегнации на водна основа - от 200 рубли / л, цената на устройството е 1 кв.м. – от 70 rub;
• литиеви, силикатни импрегнации - от 213 рубли / л, цената на устройството е 1 кв.м. от 71,5 rub;
• епоксидна - от 350 r/l;
• флейти - от 180 рубли / кг.

заключения

Кой е най-ефективният метод за укрепване на бетон? Няма универсални решения. Ако говорим за флейтинг, това не е най-много ефективен методзакаляване. Методът е по-нисък от полиуретановите и литиевите съединения. Въпреки това, никой друг метод, освен флюатите, не оставя повърхността паропропусклива. Технологията ви освобождава от извършване на хидроизолация от подземни води . Това могат да бъдат открити бетонови площи, летища, пътища бетонови покрития, сляпа зона, пътеки.

Акрилните втвърдители на водна основа са икономични, но това решение е оптимално за поставяне на временни подове, което се поддържа от кратък експлоатационен живот от 2-3 години. Епоксидните и полиуретановите съединения се използват най-добре на закрито. Тук можете да разчитате на известна декоративност, но това не е опция, когато трябва бързо да пуснете съоръжението в експлоатация - Такива импрегнации се прилагат само върху подправен бетон, ще трябва да изчакате поне 28 дни.

Оптималното решение за външни и вътрешна работамогат да се считат за модерни силикатни импрегнации от ново поколение. Съставите работят върху нов бетон, са ефективни, осигуряват максимално укрепване, но са скъпи. Сред всички разновидности силикатни материалиБих препоръчал да се съсредоточите върху литиеви импрегнации.

Във видеото е показана интересна дискусия относно потреблението на импрегнация:

За защита на конструкциите от механични натоварвания и влага се използват импрегнации за бетон с дълбоко проникване. За разлика от конвенционалните грундове, те проникват по-дълбоко в структурата на материала, укрепвайки повърхността му. Основата става по-здрава и по-устойчива на износване.

Укрепващите агенти се използват за всякакъв вид бетон, включително много плътен, тъй като те нямат пори, в които да проникне и да се консолидира. довършителни работи. Импрегнирането има още по-малък размер, така че може да проникне в продуктите, като по този начин създава лъскав филм, върху който впоследствие може да се нанесе друго покритие.

Видове и характеристики

Предлага се с различни параметри и предназначение. Ако е необходимо да се увеличи устойчивостта на износване на под със замазка, се препоръчва да се избере продукт, който може да проникне възможно най-дълбоко. Ако обработвате вертикална основа, например стена, тогава е достатъчно да закупите грунд, който образува само филм, тъй като водата все още няма да може да издържи.

Има няколко вида импрегнации - укрепващи и хидроизолационни. Когато избирате първия тип, трябва внимателно да проучите състава. Такива опции, за да се подобри здравината на пода или друга конструкция, променят структурата си на молекулярно ниво с помощта на химически добавки. Те включват флуоресцентни (Elacor MB-1), калций-свързващи флуоросиликати и литий (C2 Hard). Те проникват дълбоко в повърхността на бетона, образувайки неразтворим калциев хидроксид. В резултат на това той става устойчив на износване, влага, химикали и не отделя прах. Могат да се нанасят върху стари основи. Не е необходимо шлайфане или полиране след обработката.

Силикатните полимери на водна основа (Ashford Formula) работят на почти същия принцип. След като проникнат в бетона, техните частици реагират с циментовия камък. В резултат на това се появяват нови образувания с повишена твърдост. Силикатните импрегнации често се използват за паркинги, пътеки и други силно натоварени зони. Химикалисе прилагат еднократно през целия период на експлоатация, след което допълнителни леченияне е задължително.

За защита от влага се използват видове хидроизолация. Те проникват много дълбоко в структурата на материалите, като по този начин създават плътен, влагоустойчив филм. Това не само помага за защита на повърхността от вода, но също така повишава устойчивостта на замръзване на конструкцията. Влагата не може да проникне вътре и в резултат на това се елиминира вероятността от разрушаване на бетона поради разширяването му по време на замръзване.

Импрегнациите за вода и износване се различават по състав:

• органични;
• неорганичен.

Неорганичните са средства, които променят структурата на бетона на молекулярно ниво, тоест химически. Те не само предпазват от вода, но и подобряват всичко спецификациипроекти, включително степен на якост. Всички втвърдяващи импрегнации принадлежат към неорганичния клас.

Органичните са полиуретанови, епоксидни и акрилни съединения. Принципът на действие е, че те запълват свободните пори, като по този начин предотвратяват проникването на вода вътре. В допълнение към всичко това те свързват повърхността на основата, предотвратявайки появата на прах и я правят по-устойчива на износване и химикали.

Полиуретанът, в сравнение с други видове, може да проникне 2 или дори 3 пъти по-дълбоко - до 1 cm. Горна частсамолет се трансформира в нов материал– полимерен бетон със следните характеристики:

• устойчивостта на износване е 5-10 пъти по-висока от тази на обикновения бетонов камък;
• степен на якост – от M600;
• Устойчивостта на удар е 3 пъти по-висока.

За да постигнете необходимите резултати, трябва да разредите продукта с разтворител в указаните пропорции. Най-често е 1:2 или 1:3. Ако нарушите съотношението, покритието ще предпази само от вода, като обикновен грунд.

Преди обработката на бетона той се подготвя внимателно. Ако основата е стара, всички топ лакове се отстраняват. Чипсовете и дупките се покриват с хоросан и се изравняват. След като мазилката изсъхне, конструкцията се шлайфа. Същото важи и за нови основания. Замърсителите се почистват и мазни петна, след което всичко се шлайфа. Такава подготовка ще ви позволи да проникнете по-дълбоко в структурата и да я укрепите по-добре, както и да увеличите степента на сцепление с довършителните материали.

За довършване на повърхности с агенти за дълбоко проникване се използват четки, валяци или специално оборудване. Начинът на приложение трябва да бъде посочен върху контейнера за импрегниране. Например, за да може грундът Ceresit ST17 да проникне възможно най-дълбоко, той се нанася с четка или валяк. Ако обработваната повърхност е клетъчен бетон, тогава за първия слой течността се разрежда с вода в съотношение 1: 1, вторият се прави неразреден и се боядисва с него само след като предишният е напълно изсъхнал.

Грундовете трябва да се използват само по предназначение. Ако е направен за употреба на закрито, той не е подходящ за употреба на открито. Под въздействието на валежите и други природни влияния, той бързо ще загуби свойствата си. По същия начин импрегнациите не се препоръчват за външна употреба вътре в сгради. Те могат да съдържат вещества, които при изпаряване отделят опасни за човешкото здраве съединения.

Особено внимание трябва да се обърне на температурата на околната среда. Много съединения не могат да се прилагат, ако температурата е отрицателна или под +5°C. Последващо финишно покритие може да се започне едва след пълно изсъхване на грунда.

Разходът зависи от състоянието и вида на материала. По-старото покритие ще изисква повече продукт. Най-голямото количество ще бъде необходимо при обработката на клетъчен бетон, тъй като съдържа много пори и силно абсорбира течности. Средният разход за външни работи е от 0,1-0,2 l/m 2. Ако повърхността е пореста, тя се увеличава до 0,5 l/m2.

Цена

Цените зависят от марката на производителя, обема и характеристиките на контейнера. Колкото по-дълбоко съставът е в състояние да проникне и да укрепи структурата, толкова по-висока ще бъде цената му. Най-търсениизползват се импрегнации, които предпазват от проникване на влага, като марки Knauf, Ceresit, Prospectors, Elakor, Betonkontakt.

За бетон и други минерални основи от Ceresit се използват CT17 и CT17 Concentrate, и двата вододиспергирани. За по-лесно нанасяне CT17 има жълт оттенък, но ако е необходима прозрачна импрегнация, тогава трябва да изберете втората, тъй като е безцветна. Ceresit CT 17 не намалява паропропускливостта на основата, но не позволява на влагата да проникне вътре. Цената на петлитрова кутия Ceresit ST17 започва от 350 рубли. Опциите за флюиране и укрепване са повече висока цена. Elakor MB-1 Fluat струва 205 рубли на 1 кг, Protexil - от 200 на литър.

Преди да закупите, трябва да проверите срока на годност, съвместимостта с други материали и предназначението. Ако основата ще бъде боядисана, изберете грунд, който съответства на състава на боята. Ако след обработката се появят сухи петна, те се нанасят отново. Излишната течност, която все още не е изсъхнала, може да се отстрани с кърпа и вода, а изсъхналият грунд може да се отстрани с разтворител.