У дома · Инструмент · Метод за изсушаване на кабели ниско напрежение след късо съединение. Пещ за сушене на изолация на електрически проводници. Сушене на хартиена изолация. Видове влага. Кинетика на процеса на сушене

Метод за изсушаване на кабели ниско напрежение след късо съединение. Пещ за сушене на изолация на електрически проводници. Сушене на хартиена изолация. Видове влага. Кинетика на процеса на сушене

* SZ усукване: от 2 -100 ядра, детайли с малко сечение

Видове: 1- въртенето на приставката е винаги в една посока - периодична смяна на посоката на усукване. 2- алтернативна промяна на въртенето

Минус: промяна на посоката на усукване - необходимо е забавяне и ускоряване - стъпката на усукване се променя в момента на спиране и стартиране, невъзможно е да се създаде необходимата степен на компресия по време на усукване.

плюс: много висока производителност.

Използва се като префикс.

* Рамкови машини с едно усукване

* Комбинирани машини за усукване на двойки в сноп. Малък брой изходни барабани, практичната част се монтира като приставка към торсионната част (до 10 чифта)

1
- поддържащ диск

2- параторно прикрепване

3-разпределителна букса

5- теглително устройство (проследено)

6-приемник

*
За голям брой двойки се използват агрегати с въртящо се приемно устройство (усукване на 30-50 двойки)

1- параторна приставка

2-разпределителна букса

4- въртящ се приемник

5.1 Изсушаване на хартиена изолация. Видове влага. Кинетика на процеса на сушене.

Цел на операцията: Отстранете влагата от хартията, за да увеличите издръжливостта и първоначалните параметри на кабела.

Влажност, до която е необходимо да се изсуши: 0,5 - 0,2%, до 35 kV включително.

По-малко от 0,1%, 110 kV и повече.

Хартията е колоиден, влакнест материал (95% целулоза)

Влагата намалява електрическите характеристики на хартията,  V намалява, tg се увеличава, практически не се променя. Влагата причинява кристализация на колофона в импрегниращия състав (обемът се променя и се появяват празнини, в които може да настъпи поляризация и стареене на изолацията)

Изисквания:

    Отстранете влагата в необходимата степен.

    Сушенето трябва да се извършва по такъв начин, че да няма термично разрушаване.

    Време за съхнене мин

Видове влага:

    химически свързаната влага е ОН групата, която е част от целулозата; тази влага не може да бъде отстранена.

    абсорбция - мономолекулен слой вода, натрупващ се върху повърхността на хартията и капилярите. Отстранява се чрез изсушаване, но изисква голямо количествоенергия.

    капилярна влага – намира се директно в капилярите. Отстранете чрез изсушаване. Най-лесният.

Кинетика на процеса на сушене : сушене - изпаряване на влагата от повърхността на хартията в заобикаляща среда.

Необходимо е да се осигури:

    пренос на влага (от дебелина към повърхност)

    изпарение от самата повърхност

Определя се изпарението от повърхността аз = б (PS- По)* С, i – количеството на изпарението, B – коефициентът на изпарение, Ps – налягането на парите при повърхността на изолацията, Po – налягането на околната среда.

Преносът на влага може да се извърши:

    Хидравлична проводимост.

IN
Всички видове пренос в посока на намаляване на влажността под въздействието на външни фактори. K е коефициентът на хидравлична проводимост,  0 е специфичното тегло на водата. U – градиент на влажност.


Най-добрият вариант е, когато те съвпадатаз И Иаз T и насочен към повърхносттааз = аз И + аз T

Надеждната и непрекъсната работа на кабела до голяма степен зависи от качеството на изолацията. Той трябва да има такава диелектрична якост, че да е възможно да причини електрически пробив при напрежението, за което е проектиран. този кабел, беше изключено.
Импрегнираната хартиена изолация на кабелните жила има високи електрически характеристики, дълъг експлоатационен живот и относително висока допустима температура. Всичко това и ниската цена отредиха на импрегнираната кабелна хартия водещо място в кабелната изолация.
Хартиите за изолация на кабелни жила за напрежение до 35 kV включително се произвеждат с дебелина 0,125 mm клас К-12 и 0,175 mm клас К-17 от неизбелена сулфатна целулоза предимно естествен цвят(ГОСТ 645-59). За оцветяване на фазите многожилни кабелиГорната лента е направена от цветна хартия.
Кабелната хартия се полага чрез обвиване на жилата с неимпрегнирани хартиени ленти. Има следните методи за навиване на многослойни хартиена изолация: от край до край, положително припокриване и отрицателно припокриване.
Челното навиване се характеризира с факта, че при поставяне на лентата ръбът на един оборот влиза в контакт с ръба на съседния. Този метод на навиване се използва рядко, тъй като има сериозен недостатък: при огъване на изолираната сърцевина вътрешна частлентата в зоната на компресия се издува, а външната в зоната на напрежение се разминава.
При навиване с положително припокриване единият ръб на лентата се припокрива с ръба на лентата от предишния оборот. Този метод на навиване намалява гъвкавостта на сърцевината и често причинява бръчки и дори пукнатини в хартията при припокриването, когато сърцевината е огъната. Този метод се използва в кабели само за навиване на най-долните слоеве изолация, разположени непосредствено до сърцевината, тъй като това елиминира възможността за съвпадение в първите слоеве хартиени ленти, което е много важно за осигуряване на електрическата якост на изолацията. Използването на положително припокриване за външни корнизи дава по-голяма гладкост на външния слой изолация.
Най-разпространеният метод е намотката с отрицателно припокриване, т.е. с празнина. Наличието на празнина между лентите позволява кабелът да се огъва в определени граници без риск от увреждане на хартиената изолация. Размерът на празнината между две съседни навивки е в диапазона 0,5-2 mm. Пролуките между завоите на съседни ленти, разположени отгоре (вертикално), не трябва да съвпадат, за да се избегне влошаване на електрическите характеристики на изолацията. Въпреки това, когато се прилага голям брой ленти, не е възможно да се избегнат припокривания на празнини, поради което броят на припокриванията на изолационните ленти в съответствие с GOST 340-59 върху захранващи кабели с импрегнирана хартиена изолация не трябва да надвишава посочения в стандартите .
Съгласно изискванията на GOST 340-59, при изолацията на кабели 6 kV и повече не се допуска съвпадение на повече от три ленти, разположени една над друга, и две ленти, непосредствено съседни на сърцевината.
В процеса на изолиране на сърцевините, в допълнение към съвпадението на пролуките между лентите, могат да се появят разкъсвания на лентите.
Съвпадението на надлъжни пукнатини или разрези с дължина над 50 mm в две ленти, разположени една над друга, се счита за една.

Трябва да се отбележи, че развитието на плъзгащи се разряди ще бъде най-трудно в случаите, когато празнините са разположени под средата на лентата на следващия слой, докато вертикално съседните празнини ще бъдат покрити само от един слой хартия и това място ще естествено да бъдат електрически отслабени. Поради тази причина изолационната технология предвижда покриване на празнините със следващия слой с приблизително една трета от ширината на лентите.
От голямо значение е ширината на хартиените ленти, използвани за навиване. Широката лента затруднява развитието на плъзгащи се разряди между лентите и ви позволява да увеличите стъпката на навиване и следователно производителността. Прекомерното увеличаване на ширината на лентите обаче не осигурява плътно навиване на жилата и води до появата на гънки, пукнатини и счупвания в хартиените ленти при огъване на кабела. Ширината на лентите обикновено се определя в зависимост от диаметъра на сърцевината, която се навива, и колкото по-голям е диаметърът на сърцевината или кабела, толкова по-голяма е допустимата ширина на хартиените ленти.
Ограниченията за ширината на хартиените ленти за сърцевини в зависимост от техния диаметър, установени от фабриките на местната кабелна индустрия, са дадени в таблица. 2-4.
При секторно ядро ​​изборът на ширина на хартиените ленти се извършва според еквивалентния диаметър, който е равен на периметъра на ядрото, разделен на π.
Полагането на хартиената изолация трябва да е стегнато, без гънки и гънки. Наличието на гънки, гънки и течове в изолацията води до образуване на кухини и въздушни включвания, които намаляват надеждността на изолацията при експлоатационни условия.
Острите ръбове на секторите на ядрото причиняват неравномерна плътност на навиване на хартиената изолация, както и увеличаване на напрежението електрическо поле. Увеличаването на радиуса на кривината на ръбовете на секторните сърцевини води до по-равномерно разпределение на електрическото поле и увеличаване на електрическата якост на изолацията.
Дебелината на изолационния слой, стандартизирана от GOST 340-59, е дадена в таблица. 2-5 и 2-6.
Отклонението на дебелината на изолацията между жилата или между сърцевината и обвивката се допуска не повече от: за кабели 1 kV - минус 0,18 mm, за кабели над 1 kV - минус 0,24 mm.
Хартиените изолационни ленти обикновено са | се нанасят в различни посоки, а слоят изолация, съседен на сърцевината, се нанася в посоката на усукване на проводниците на горния слой на сърцевината. Промяната на посоката на нанесените изолационни ленти ви позволява да получите кабели без прекомерна твърдост и склонност към усукване. Хартиената изолация се полага на торсионно-изолационна машина, която едновременно усуква многожилния проводник и го уплътнява.
Изолираните кабелни жила, при които всяка жила е изведена отделно, се подават от торсионно-изолационни машини директно към сушилнята. Изолираните жила за многожилни кабели от усукващи и изолационни машини се навиват на барабани и се изпращат към машини за общо усукване на жила в кабели. Усукването на изолирани проводници в кабел се различава от усукването на неизолирани само в по-малкия брой усукани проводници и по-голяма стъпка на усукване. Когато изолираните жила обикновено са усукани в кабел, те се придават с две движения - едното въртеливо около оста на кабела, а другото - праволинейно
Общото усукване се характеризира с два основни параметъра: стъпка и посока на усукване, която има голямо значение, както ще се види по-късно, при свързване на кабелите един към друг.

Стъпката на общото усукване на жилата е дължината на произведения кабел за оборот на усукващото устройство. Дължината на стъпката се определя от фабричния стандарт в зависимост от диаметъра на кабела под обвивката.

Всяка жица със собствен цвят прави пълно завъртане около оста на кабела по време на една стъпка, последователно заемайки всяка позиция в областта на напречното сечение на кръга от 0 до 360° (като стрелка на часовник). Всяка следваща стъпка на торсионното устройство е повторение на предишната, както в дължината на стъпката, така и в последователността на поставяне на сърцевините в областта на напречното сечение на кръга.
По този начин дължината на фабрично произведения кабел е:
където ι е дължината на общата стъпка на усукване; n е броят на стъпките. При усукване на изолирани проводници, пролуките между проводниците се запълват едновременно с хартиени кълчища или сулфатна хартия с дебелина не повече от 0,08 mm и върху усуканите проводници се полага изолация на колана. Хартиена кърпа, запълваща свободното пространство между сърцевините до кръгла форма, затруднява движението на импрегниращия състав по кабела и по този начин увеличава електрическата якост на кабела. Усукване на изолирани жила във всички заводи за кабелна индустрия съветски съюзсе извършва в една посока - надясно. Това се определя от условията за полагане и свързване на отделни строителни дължини една към друга при изграждането на кабелни линии.
Тъй като производството на изолация за 1 km кабел 35 kV с напречно сечение 3X95 mm2 изисква 2 тона кабелна хартия със съдържание на влага 7-9% (около 140-180 kg вода), кабелът от общото усукване машини постъпва в специални вакуумни котли за сушене и отстраняване на влагата от хартиената изолация и въздуха, чието наличие намалява електрическите и физически характеристикихартиена изолация.
Сушенето се извършва при температури над 100 °C, като след 2-3 часа въздухът и водните пари започват да се изпомпват от котела. Времето за съхнене зависи от дизайна на кабела и оборудването. За да се ускори и подобри качеството на сушенето, процесът се извършва с едновременно нагряване на жилата на вътрешната част на кабела с електрически ток.
След приключване на процеса на сушене хартиената изолация на кабела се импрегнира с импрегниращ състав.
След приключване на процеса на импрегниране с нагрятия състав във вакуумен котел се монтират кошници с кабели за охлаждане на на откритов цех сушене и импрегниране. В този случай обемът на импрегниращия състав в изолацията (в резултат на охлаждане) намалява и в резултат на това се получава допълнително попълване на изолацията със състава, разположен в кошницата.
Импрегнирането с масло-колофонов състав значително повишава електрическата якост на хартиената кабелна изолация.
Импрегниращият състав е направен от минерални масла и колофон. За импрегниране на кабели до 35 kV включително, силно вискозен минерално маслоклас P-28 (GOST 6480-53), получен от остатъци от дестилация на нефт, наречен брайсток, характеризиращ се с висока устойчивост на окисление и ниско отделяне на газ по време на йонизация.

Най-важната характеристика на импрегниращия състав е вискозитетът. Съставът трябва, от една страна, да бъде по-малко вискозен, за да се осигури пълно импрегниране на хартията, както и полагане на кабел без предварително нагряване при температура не по-ниска от 0°C, в противен случай при огъване на кабела отделните ленти от кабелна хартия няма да могат да се плъзгат един спрямо друг, което ще доведе до разкъсване на хартиените ленти и ще повреди изолацията в тези зони. От друга страна, при полагане върху стръмни наклонени и вертикални участъци от трасето, импрегниращият състав, който не е достатъчно вискозен, постепенно ще изтече от горните участъци в долна часткабел. В резултат на това горната секция на кабела е лишена от част от импрегниращия състав, което влошава качеството на изолацията на тази секция. В същото време в долната част на кабела се създава повишено налягане на импрегниращия състав, което може да доведе до разкъсване на обвивката на кабела.
За импрегниране на кабели се използва съставът MP-1, който има вискозитет 6-7,5 по Engler1 при 70 °C и MP-2, който има същия вискозитет при 80 °C. Основните електрически характеристики на импрегниращи (маслено-колофонови) състави и кабелна хартия са дадени в табл. 2-8.
Сравнение на данните от табл. 2-8 показва, че електрическата якост на импрегнирана кабелна хартия е 1,3-2,2 пъти по-голяма от якостта на импрегниращия състав и 13-16 пъти по-голяма от якостта на неимпрегнирана кабелна хартия.
Импрегнирането на кабели с обеднена импрегнирана изолация, предназначени за вертикално полагане, се извършва с по-малко вискозен състав MP-2. Изчерпването на изолацията се извършва в същите котли след отстраняване на импрегниращия състав от тях.
В кабели с отделно оловни проводници с обеднена изолация, импрегниращият състав не трябва да изтича при температура 85 ° C и в кабели с обща оловна обвивка - при температура 75 ° C.
Изчерпването на хартията в импрегниращия състав води до намаляване на електрическата якост на изолационния слой, така че хартиената изолация на кабелите с обеднена импрегнация се удебелява.
Дебелината на изолацията на кабели 1-3 kV с обеднена импрегнация е същата по дебелина като изолацията на кабели със същото напрежение с нормално импрегниране. Това се обяснява с факта, че дебелината на изолацията на кабелите за тези напрежения се определя от изискването за механична якост, което гарантира, че получената дебелина на хартиената изолация има достатъчен запас от електрическа якост.
Понастоящем за вертикални и стръмни наклонени участъци от трасето рядко се използват кабели с нарушена изолация, тъй като използването на кабели с изолация на колани и кабели с отделни проводници за кабелна линия при работно мрежово напрежение 10 kV изисква използването на специални съединители.
В тази връзка в момента голямо вниманиесе дава на импрегниращи състави, съдържащи синтетичен церезин като един от компонентите.
В съответствие с GOST 340-59, в кабели 20-35 kV над сърцевината, в кабели 6-10 kV с отделно оловни жила над изолацията и в кабели с обща оловна обвивка върху изолацията на колана, екранирането трябва да се извърши чрез прилагане на слой от полупроводникова хартия. Екраниране, разположение на проводими повърхности по отношение на изолационен материалкабелът е един от най-добрите начинирегулиране, ограничаване и намаляване на напрежението на електрическия мол.

При кабели с вискозна импрегнация, когато има разлика в нивата по пътя на полагане и под въздействието на нагряване, импрегниращият състав се движи в радиална и надлъжна посока. Това води до образуване на газови включвания и възникване на йонизационни процеси в тях, което може да доведе до увреждане на изолацията на кабела.
Използването на полупроводникови екрани по сърцевината и под оловната обвивка, където увеличението на обема поради налягането на импрегниращия състав и ниската еластичност на тита при работни условия достига от 0,5 до 20% от обема на изолацията, значително подобрява йонизационните характеристики на кабела и повишава надеждността на работата му.
Под оловната обвивка на кабелите, в съответствие с GOST 340-59, на всеки 300 mm, обозначенията на производителя и годината на производство на кабела трябва да бъдат ясно маркирани върху изолационната повърхност или върху специална лента. В кабели под оловна обвивка с диаметър по-малък от 20 mm, вместо специална лентаДопуска се панделка или конец с цвета, определен от производителя.
При многожилни кабели горната изолационна лента на една жила трябва да бъде направена от хартия с естествен цвят, втората жила - червена или естествено оцветена хартия с червена лента, третата жила - всеки друг цвят или хартия с естествен цвят с ивица от всеки друг цвят. При четирижилни кабели горната лента на нулевата жила трябва да бъде направена от хартия с естествен цвят.
Отличителните цветове на ядрата бяха въведени, за да се определи посоката на редуване на фазите трифазна система, осигуряване на правилното свързване на едноименни фази една към друга според техните цветове при инсталиране на индивидуални дължини на кабела, както и връзки кабелни линииеднакви фази на шини на разпределително оборудване оборудване на електрически инсталации.
Пластмасовата изолация на сърцевината се използва за кабели до 3 kV, произведени в съответствие с GOST 16442-70*. Като пластмаси се използват поливинилхлорид и полиетилен.
Поливинилхлоридът е твърд продукт на полимеризация на винилхлорид, не разпространява горене и е много устойчив на термично стареене, действието на вода, основи, разредени киселини и други химически активни вещества, масла и бензин. IN чиста формаполивинилхлоридът не се използва поради неговата твърдост и чупливост при ниски температури.
За да се увеличи еластичността и устойчивостта на замръзване на поливинилхлорида, към него се добавят трудни за изпаряване органични течни пълнители (пластификатори); за подобряване на електроизолационните характеристики и намаляване на разходите към него се добавят каолин, талк, калциев карбонат и др.; за увеличаване на устойчивостта към висока температура- стабилизатори; За да се увеличи светлоустойчивостта му, се използват специални багрила.
Най-широко приложение намират кабелите с PVC изолация за напрежение до 1000 V. Недостатъкът на PVC изолацията е нейната термопластичност. Нагряването на сърцевината от токове на натоварване може да причини известно омекване на изолацията и изместване на сърцевината от централната позиция по време на работа. Електрическата якост на изолацията от поливинилхлорид също зависи от времето, прекарано под напрежение на променлив ток.
За да избегнете увеличение диелектрични загубиВ изолация тези кабели могат да бъдат произведени за напрежение не по-високо от 10 kV.
Кабелите с изолация от поливинилхлоридна пластмаса се произвеждат в обвивка само от поливинилхлоридна пластмаса. Дебелината на обвивките в зависимост от диаметъра на кабела под обвивката е 1,8-2,6 mm.

Положените в земята кабели са снабдени с обичайните защитни капаци и броня.
Полиетиленът е един от синтетичните полимери, който има най-голямото приложениеи обещаващо широко приложение като кабелна изолация, особено кабели за стръмни наклонени и вертикални участъци от трасето. Полиетиленът има добри механични свойстваи широк диапазон от температури, той е устойчив на киселини, основи, влага и има високи 9L характеристики.
В зависимост от плътността полиетиленът се класифицира на ниска, средна и висока плътност.
Полиетиленът с висока плътност има повишена точка на топене и по-голяма механична якост в сравнение с полиетилена с ниска плътност. Чрез въвеждане на сажди или графит в него може да се получи полупроводников полиетилен за екраниращи цели.
Кабели с полиетиленова изолация се произвеждат от местната промишленост серийно за напрежение до 10 kV и пробно за 20, 35 kV.

За разлика от кабелите с импрегнирана хартиена изолация, електрическото изчисление на кабелите с пластмасова изолация се извършва не според максималната, а според средната напрегнатост на електрическото поле, тъй като напрегнатостта на полето в кабелите с пластмасова изолация значително зависи от радиуса на сърцевина.
Силата на работното поле на разработените конструкции на кабели с пластмасова изолация, произведени от кабелната индустрия, има стойности.
Дебелините на изолационния слой, нанесен чрез горещо пресоване за кабели до 3 kV с пластмасова изолация, са дадени в табл.
За кабели от 10 kV и по-високи с полиетиленова изолация изборът на екрани е най-важният въпрос по отношение на надеждността на кабела. Екранът трябва да бъде добре свързан с полиетиленовата изолация и да има същия температурен коефициент на обемно разширение като изолацията, така че при промяна на натоварването на кабела да не се образуват празнини между полупроводниковите слоеве и изолацията на кабела. Тези кабели са екранирани от двете страни на сърцевината и обвивката. В същото време ядрото се притиска тънък слойполупроводников полиетилен, върху който е положена основната полиетиленова изолация, екранирана отгоре с колоиден графит или полупроводников полиетилен.
Пластмасовата изолация за напрежение 6 kV е екранирана от страната на корпуса, за която върху изолацията на сърцевината се прилагат полупроводникови и метални (медни или алуминиеви) екрани.
При кабели 6 и 10 kV с пластмасова изолация и обвивка, проводимостта на екраниращите ленти трябва да осигурява големината на тока на земно повреда, който възниква при работни условия

Пещ за сушене на изолация електрическа жица съдържаща тръба, разположена в корпус и нагревател, направен под формата на рана външна повърхностТръбите са спираловидни, като кухината между тръбата и корпуса е запълнена с диспергиран каолин, докато тръбата може да бъде кварцова или керамична, а спиралата е от нихром.

Посочено полезен моделсе отнася до пещи за непрекъсната обработка на дълги детайли и може да се използва за сушене на изолация на електрически проводници или вулканизиране на силиконова гума, използвана за изолация на електрически проводници.

Известна е, избрана като най-близък аналог, пещ за сушене на покритието на електрически проводник след нанасяне на споменатото покритие върху електрическия проводник, съдържаща тръба, разположена в корпуса, докато корпусът е свързан чрез тръбопровод към нагреватели, захранващи продукти от горенето в кухината между тръбата и корпуса, като това загрява тръбата до 482°C (патент на САЩ за изобретение 4752217, IPC клас F27D 15/02, публикуван на 21.06.1988 г.)

Недостатъкът на тази пещ е, че по време на нейната работа е необходимо да се използват допълнителни устройства, за да се предотврати навлизането на продукти от горенето в околната среда или да се почистят; освен това, когато се използва метален корпус, настъпват значителни промени в работата на пещта. топлинни загуби.

Техническият резултат, който може да бъде получен в претендирания полезен модел, е създаването на пещ за сушене на изолация на електрически проводници, при което топлинните загуби ще бъдат минимални и няма да е необходимо да се използва допълнителни устройстваза предотвратяване навлизането на продукти от горенето в околната среда или за тяхното почистване.

Заявеният технически резултат се постига чрез факта, че в пещ за сушене на изолация на електрически проводници, съдържаща тръба, разположена в корпус и нагревател, нагревателят е направен под формата на спирала, навита върху външната повърхност на тръбата, за да се елиминира нагревател, който произвежда продукти от горенето, и за да се намалят топлинните загуби, кухината между тръбата и корпуса е запълнена с диспергиран каолин.

А също и от факта, че спиралата, която замества продуктите от горенето, произведени от нагревателя, е направена от нихром.

А също и защото за намаляване на топлинните загуби тръбата е кварцова или керамична.

А също и от факта, че за да се предотврати движението на спиралата при запълване на кухината между тръбата и корпуса с диспергиран каолин, спиралата е прикрепена към тръбата с помощта на силициева нишка и е за предпочитане силициевата нишка да е навита върху тръбата върху спиралата и се фиксира към тръбата с помощта на закрепващ състав.

И също така от факта, че за намаляване на топлинните загуби, насочени към топлообмен на спиралата с каолин, закрепващият състав е силициев лак или силициева боя.

А също и защото за намаляване на топлинните загуби вътре в тръбата е монтирана термодвойка.

Заявеният полезен модел е илюстриран с помощта на диаграмите, представени на фигури 1 и 2.

Фигура 1 показва напречно сечение на пещ за сушене на изолация на електрически проводници, а Фигура 2 показва изглед от края на пещта за сушене на изолация на електрически проводници.

На фигури 1 и 2 са използвани следните обозначения:

Тръба 1;

Спирала 3;

Диспергиран каолин 4:

Силициева нишка 5;

Термодвойка 6.

Претендираната пещ за сушене на изолация на електрически проводници се състои от тръба 1, за предпочитане кварц с диаметър 70 mm с дебелина на стената не повече от 3 mm, по-малко за предпочитане керамика, най-малко за предпочитане стомана, разположена в корпус 2, и кухината между тръбата 1 и корпуса 2 е запълнен с диспергиран каолин 4. Каолинът е глина бяло, състоящ се от минерала каолинит, и има ниска топлопроводимост. На външната повърхност на тръбата 1 е навита спирала 3, за предпочитане изработена от нихром. Спирала 3 може да бъде прикрепена към тръба 1 с помощта на силициева нишка 5, която е навита върху тръба 1 върху спирала 3. В този случай силициевата нишка 5 може да бъде навита върху тръбата завъртане на завъртане или навивките ще се навиват на стъпки от 0,3-5 мм. Силициевият конец 5 е фиксиран към тръбата 1 с помощта на закрепващ състав, който може да бъде силициев лак или силициева боя. Термодвойка 6 е монтирана вътре в тръба 1 за контролиране на температурата вътре в тръбата.

Фурна за сушене на изолация на електрически проводници работи по следния начин.

Преди започване на сушенето пещта се загрява до работна температура 300-450°C. В този случай към спиралата 3 се подава електрическа енергия, в резултат на което спиралата 3 се нагрява и обменя топлина със стената на тръбата 1, която загрява въздуха вътре в тръбата 1. След получаване на сигнал от термодвойка 6, че температурата вътре в тръбата 1 е достигнала работната стойност (300-450°C) захранване електрическо захранванена спирала 3 може да се спре или намали. Приемането на сигнал от термодвойка 6 и издаването на команда за спиране или намаляване на подаването на електрическа енергия към спирала 3 може да се извърши автоматично от управляващия блок (не е показан на фиг. 1 и 2).

След като фурната се загрее до работна температура, електрически проводник с току-що поставената върху него изолация се прекарва през вътрешната кухина на тръба 1. Електрическият проводник се движи през вътрешната кухина на тръба 1 със скорост приблизително 5-25 cm/s. Така изолацията се суши при повишени температури.

Ако по време на процеса на сушене на изолацията на електрически проводник, термодвойката предава сигнал, че температурата вътре в тръба 1 се доближава до неприемливо ниска стойност, тогава те започват да подават електрическа енергия към спирала 3 отново или да увеличат подаването на електрическа енергия.

Ако по време на процеса на сушене на изолацията на електрическия проводник термодвойката предава сигнал, че температурата вътре в тръбата 1 се доближава до неприемливо висока стойност, тогава захранването с електричество към спиралата 3 се спира.

При тестване на пещ за сушене на изолация на електрически проводници с гореописания дизайн беше установено, че когато минимално разстояниеот външната повърхност на тръба 1 (кварцова тръба) до вътрешна повърхностобвивка 2, изработена от стомана с размери 100 mm и при температура вътре в тръбата равна на 350°C, топлинните загуби не надвишават 10%.

Така, поради факта, че нагревателят е направен под формата на спирала, навита върху външната повърхност на тръбата, а кухината между тръбата и корпуса е запълнена с диспергиран каолин, докато спиралата е направена от нихром, и тръбата е кварцова или керамична тръба, загубите на топлина в изолацията на електрическия проводник на сушилнята ще бъдат минимални и няма да е необходимо да се използват допълнителни устройства за предотвратяване на навлизането на продукти от горенето в околната среда или за тяхното почистване.

1. Пещ за сушене на изолация на електрически проводници, съдържаща тръба, разположена в корпус и нагревател, характеризираща се с това, че нагревателят е направен под формата на спирала, навита върху външната повърхност на тръбата, и кухината между тръбата и обвивката е запълнена с диспергиран каолин.

2. Фурна съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че спиралата е направена от нихром.

3. Пещта съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че тръбата е кварцова тръба.

4. Пещ съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че тръбата е керамична тръба.

5. Пещ съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че спиралата е прикрепена към тръбата с помощта на силициева нишка.

6. Пещ съгласно претенция 5, характеризираща се с това, че нишката от силициев диоксид е навита на тръба върху върха на спирала.

7. Пещ съгласно претенция 5, характеризираща се с това, че нишката от силициев диоксид е фиксирана върху тръбата с помощта на закрепващ състав.

8. Фурна съгласно претенция 7, характеризираща се с това, че закрепващият състав е силициев лак.

9. Фурна съгласно претенция 7, характеризираща се с това, че закрепващият състав е силициева боя.

10. Пещ съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че вътре в тръбата е монтирана термодвойка.

Надеждността и непрекъснатата работа на всеки кабел се определя преди всичко от качеството на изолационното покритие на неговите жила, изразяващо се в неговата електрическа якост.

Може да се използва за кабели до 3 kV пластмасова изолация: поливинилхлорид, полиетилен, полиимид (Каптон). За кабели до 35 kV се използва хартиена изолация, характеризираща се с висока Електрически характеристики, сравнително високо допустима температура, дълъг експлоатационен живот и ниска цена. По този начин кабелната хартия заема водеща позиция по въпроса за изолацията на проводници, носещи ток.

Кабелната изолационна хартия се предлага в степени K-12 (дебелина 0,125 mm) и K-17 (дебелина 0,175 mm). Изработена е от неизбелена сулфатна маса, обикновено с естествен цвят, но за маркиране в многожилни кабели горната лента е направена от цветна хартия.

Полагането се извършва чрез навиване на неимпрегнирана лента за опаковане с една от следните методи: от край до край, с отрицателно или положително припокриване. Изолационните слоеве се нанасят върху торсионно-изолационно оборудване, което едновременно усуква и уплътнява сърцевината, ако е многожична.

Ако всяка жила се води отделно и е предназначена за едножилен кабел, тогава след торсионно-изолационните машини те се изпращат директно на сушене. В други случаи изолираните жила се навиват на барабани и се доставят към оборудването за общо усукване в кабел. Разликата между усукването на изолирани жила и неизолирани се различава само в техния по-малък брой и по-голяма стъпка на усукване. По време на процеса на усукване едновременно се запълват празнините между сърцевините, за което се използват или хартиени кълчища, или сулфатна хартия, чиято дебелина е до 0,08 mm. Освен това отгоре е поставена изолация на талията. Значението на пълненето свободно пространствопреди постигане на заоблена форма е, че е трудно да се движи импрегниращият състав по кабела, което прави възможно увеличаването на електрическата якост на кабела.

За производството на 1 km кабел 35 kV с напречно сечение 3 * 95 mm 2 са необходими 2 тона кабелна хартия. Тъй като влажността на последния е около 7-9%, което е приблизително 140-180 kg вода, е необходимо допълнително отстраняване на излишната влага. За тази цел кабелът от общото усукващо оборудване влиза в специални вакуумни котли. Тук се извършва не само сушене, но и се отстранява излишният въздух, което може значително да намали електрическите и физическите характеристики на изолационното хартиено покритие. Сушенето се извършва при температура над 100 ° C и след 2-3 часа влагата и въздухът започват да се изпомпват от котела. Общата продължителност на процеса зависи от характеристики на дизайнаизползван кабел и оборудване. За да се ускори и подобри качеството на сушенето, проводниците се нагряват едновременно с електрически ток.

В края на сушенето се извършва импрегниране със специален състав, който повишава електрическата якост на изолационното хартиено покритие, след което следва охлаждане на открито.