Die Festigkeitsbestimmung von Beton ist sehr schwierig Wichtiger Faktor. Betriebsparameter dieses Materials hängen genau von dieser Qualität ab. Stärke ist die Fähigkeit, äußeren aggressiven Umgebungen standzuhalten und mechanische Kräfte. Beim Bau und der Inspektion von Stahlbetonkonstruktionen ist die Druckfestigkeit der am besten kontrollierte Parameter.

Der Fehlerdetektor dient zur Bestimmung der Ausbreitungszeit von Ultraschallschwingungen in Beton. Praktisch zur Bestimmung der Betonqualität in im Bau befindlichen und in Betrieb befindlichen Gebäuden und dort, wo der beidseitige Zugang zu den zu prüfenden Bauwerken schwierig ist.

Es gibt eine Vielzahl von Kontrollmethoden, die in der Praxis eingesetzt werden. Am zuverlässigsten ist die Bestimmung durch Prüfung der Struktur nach Erreichen der Bemessungsfestigkeit. Die Methode der Prüfung von Kontrollproben ermöglicht eine Beurteilung der Qualität der Mischung, nicht jedoch der Festigkeit der Struktur. Dies liegt daran, dass es nicht möglich ist, für Betonwürfel und Beton im Bauwerk ähnliche Bedingungen für die Festigkeitsentwicklung (Erwärmung, Vibration) bereitzustellen. Kontrollmethoden gemäß der Klassifizierung GOST 18105-2010 sind in 3 Gruppen unterteilt.

Methoden zur Festigkeitsbestimmung:

1. Destruktiv.
2. Direkt zerstörungsfrei.
3. Indirekt zerstörungsfrei.

Die erste Gruppe umfasst die Methode der Kontrollproben sowie die Methode zur Bestimmung der Festigkeit durch Prüfung der aus Strukturen ausgewählten Proben. Die letzte Methode ist grundlegend und gilt als zuverlässiger und genauer. Im Test wird es jedoch sehr selten verwendet. Die wichtigsten Gründe sind eine erhebliche Verletzung der Integrität der Struktur und die hohen Forschungskosten.

Die Betonklasse wird durch seine Druckfestigkeit bestimmt. Die Würfel werden durch eine hydraulische Presse zerkleinert und das Ergebnis entsteht.

Häufig verwendete Methoden zerstörungsfreie Prüfung. Aber Großer Teil Die Arbeit wird mit indirekten Methoden erledigt. Am gebräuchlichsten sind heute das Ultraschallverfahren nach GOST 17624-87, das Stoßimpulsverfahren und das elastische Rückprallverfahren nach GOST 22690-88. Bei der Verwendung dieser Methoden werden die Anforderungen der Normen zur Konstruktion von Kalibrierungsabhängigkeiten nur sehr selten eingehalten. Manche Menschen kennen solche Anforderungen einfach nicht. Andere kennen das Ausmaß des Fehlers in den Messergebnissen, wenn sie die mit dem Gerät gelieferte Abhängigkeit anstelle der auf dem zu prüfenden Beton basierenden Abhängigkeit verwenden, verstehen diese jedoch nicht.

Es gibt Handwerker, die zwar über die vorgegebenen Anforderungen der Normen Bescheid wissen, diese aber nicht beachten und sich auf den finanziellen Gewinn und die Tatsache konzentrieren, dass der Kunde von diesem Thema nichts versteht.

Es liegen genügend Informationen über die Faktoren vor, die eine fehlerhafte Kraftmessung beeinflussen, ohne Kalibrierungsabhängigkeiten zu konstruieren.

Tabelle 1 zeigt Daten zum maximalen Messfehler nach verschiedenen Methoden.

Neben dem Problem der Verwendung ungeeigneter Abhängigkeiten tritt bei der Inspektion noch ein weiteres Problem auf. Gemäß den Anforderungen von SP 13-102-2003 ist die Bereitstellung einer Stichprobe paralleler Betonstudien unter Verwendung direkter und indirekter Methoden an mehr als 30 Standorten erforderlich, reicht jedoch nicht aus, um eine Kalibrierungsbeziehung zu erstellen und zu verwenden.

Es ist erforderlich, dass die durch die gepaarte Korrelations-Regressionsanalyse erhaltene Abhängigkeit einen ausreichend hohen Korrelationskoeffizienten (mehr als 0,7) und einen niedrigen Durchschnitt aufweist Standardabweichung(weniger als 15 % durchschnittliche Festigkeit). Damit diese Bedingung erfüllt ist, muss die Messgenauigkeit der beiden kontrollierten Parameter hoch sein und die Stärke, die die Abhängigkeit aufbaut, muss in einem ziemlich großen Bereich variieren.

Das Gerät enthält einen Hammer, der die Kugel in den Beton drückt und durch seinen Rückprall die Festigkeit des Betons bestimmt und die Indikatoren auf dem Display anzeigt.

Bei der Durchführung von Strukturuntersuchungen sind diese Bedingungen selten erfüllt. Der erste Punkt ist, dass die grundlegende Testmethode oft mit großen Unsicherheiten behaftet ist. Der zweite Grund ist, dass aufgrund der Heterogenität des Betons die Festigkeit der Oberflächenschicht möglicherweise nicht mit der Festigkeit desselben Bereichs in einer bestimmten Tiefe übereinstimmt. Wenn betoniert wurde gute Qualität und der Beton der Bemessungsklasse entspricht, sind Bauwerke gleicher Bauart mit weit unterschiedlicher Festigkeit innerhalb einer Anlage selten anzutreffen. Zum Beispiel von B20 auf B60. Daher muss die Abhängigkeit anhand einer Stichprobe von Messungen mit einer geringfügigen Änderung des untersuchten Parameters konstruiert werden.

Wenn Sie bei der Forschung nicht gegen die Anforderungen aktueller Normen zur Festigkeitsbestimmung verstoßen, müssen Sie direkte zerstörungsfreie oder zerstörende Prüfverfahren anwenden.

Lassen Sie uns nun mehr über direkte Steuerungsmethoden sprechen. Dazu gehören 3 Methoden gemäß GOST 22690-88:

• Abreißmethode;
• Abreißmethode mit Abplatzen;
• Rippenspaltmethode.

Liste der benötigten Werkzeuge:

• Gerät für das Abreißverfahren mit einer Klebescheibe;
• Anker;
• Dübel;
• die elektronische Einheit;
• Sensoren;
• Referenzmetallstab.

Diagramm der Festigkeitszunahme im Laufe der Zeit: Linie A – Vakuumbehandlung; Linie B – natürliche Aushärtung; C – Festigkeitszunahme (in %) des Betons nach der Vakuumbehandlung.

Festigkeitsbestimmung mittels Abziehmethode

Diese Methode basiert auf der Messung der maximalen Kraft, die erforderlich ist, um ein Segment einer Struktur abzureißen. Die Auszugslast wird aufgebracht ebene Fläche Design, das durch Aufkleben einer Stahlscheibe mit einer Stange zur Verbindung mit dem Gerät getestet wird. Zum Kleben können Sie verschiedene Klebstoffe auf Epoxidbasis verwenden. GOST 22690-88 empfiehlt ED20- und ED16-Klebstoffe mit Zementfüllung.

Heute können Sie moderne verwenden Zweikomponentenklebstoffe, dessen Produktion gut etabliert ist. In der Testliteratur besteht die Testtechnik darin, eine Scheibe an die Teststelle zu kleben zusätzliche Maßnahmen um die Trennzone zu begrenzen. Die Trennfläche ist nicht konstant und muss nach jedem Test ermittelt werden. In der ausländischen Praxis wird der Trennbereich vor der Untersuchung durch eine Nut begrenzt, die durch Ringbohrer erzeugt wird. In diesem Fall ist die Trennfläche konstant und bekannt. Dies erhöht die Genauigkeit der Messungen.

Nach Abreißen des Fragments und Bestimmung der Kraft wird die Zugfestigkeit des Betons (Rbt) ermittelt. Daraus lässt sich durch Umrechnung nach der empirischen Abhängigkeit die Druckfestigkeit (R) ermitteln. Sie können diese Formel verwenden:

Rbt = 0,5∛(R^2)

Für die Abreißmethode können Sie verwenden verschiedene Geräte, die für die Peeling-Methode verwendet werden. Dies sind POS-50MG4, ONIX-OS, PIB und alte Analoga – GPNV-5, GPNS-5. Zur Durchführung des Tests muss eine Greifvorrichtung vorhanden sein, die zu dem auf der Scheibe befindlichen Stab passt.

Abreißmethode mit Abplatzen

Nach dem Aushärten des Betons wird eine Ankervorrichtung in ein Bohrloch eingebaut und anschließend mit einem Stück herausgezogen

Diese Methode hat viel mit der oben beschriebenen Methode gemeinsam. Der Hauptunterschied besteht in der Art der Befestigung am Material. Zur Aufbringung der Reißkraft werden Blütenblattanker verwendet verschiedene Größen. Bei der Untersuchung von Bauwerken werden Anker in ein am Messort gebohrtes Loch gesetzt. Genauso wie bei der Auszugsmethode wird die Bruchkraft (P) gemessen. Der Übergang zur Druckfestigkeit erfolgt gemäß der in GOST 22690 angegebenen Abhängigkeit:

wobei m1 ein Koeffizient ist, der berücksichtigt maximale Größe große Gesteinskörnung und m2 ist der Übergangskoeffizient zur Druckfestigkeit, der von der Betonart und den Erhärtungsbedingungen abhängt.

In Russland ist diese Methode aufgrund ihrer Vielseitigkeit (Tabelle 1), relativen Einfachheit und der Möglichkeit, Tests an jedem Teil der Struktur durchzuführen, am gebräuchlichsten. Die Haupteinschränkungen für seinen Einsatz sind die dichte Bewehrung und die Dicke der untersuchten Struktur. Diese Dicke muss mehr als das Doppelte der Länge des Ankers betragen. Für die Forschung benötigen Sie ein Abreißgerät mit einer Scheibe zum Aufkleben auf Beton.

Im Vergleich zur Abreißmethode ist hierbei keine ebene Oberfläche erforderlich. Wichtiger Zustand: Die Krümmung der Oberfläche muss ausreichend sein, um das Gerät auf der Ankerstange zu installieren.

Es ist notwendig, mindestens fünfmal auf die Oberfläche zu schlagen. Anschließend wird die Stärke anhand der Größe der Abdrücke und anhand einer Kalibrierungstabelle bestimmt.

Rippenabplatzer

Die letzte direkte zerstörungsfreie Prüfmethode ist die Rippenschnittmethode. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Festigkeit durch die Kraft (P) bestimmt wird, die erforderlich ist, um einen an der Kante außen liegenden Abschnitt der Struktur abzuscheren.

Kürzlich wurde ein Gerätedesign entwickelt, das die Installation am untersuchten Element mit einer Außenrippe ermöglicht. Die Verstärkung erfolgt an einer Oberfläche des geprüften Elements mit einem Anker mit Dübel. Diese Innovation erweiterte den Einsatzbereich des Gerätes etwas. Gleichzeitig wurde jedoch der Hauptvorteil der Spaltmethode zunichte gemacht, nämlich das Fehlen von Bohrarbeiten und die Notwendigkeit einer Stromquelle.

Die Druckfestigkeit mit der Rippenschermethode wird durch die normalisierte Beziehung bestimmt:

R = 0,058 * m * (30P + P2),

Dabei ist m ein Koeffizient, der die Größe des Aggregats berücksichtigt.

Ultraschallerkennung

Die Wirkungsweise von Ultraschallprüfgeräten basiert auf dem zwischen der Ausbreitungsgeschwindigkeit bestehenden Zusammenhang Ultraschallwellen vom Material und seiner Festigkeit ab. Je nach Sondierungsmethode werden zwei Kalibrierungsabhängigkeiten unterschieden:

• W- Stärke;
• Die Ausbreitungszeit von Ultraschallwellen ist die Festigkeit von Beton.

Die Messwerte dieser zerstörungsfreien Methode des Geräts werden zur Korrektur der Messwerte von Geräten verwendet, die nach der Stoßimpulsmethode und der Ultraschallmethode arbeiten.

Bei vorgefertigten linearen Bauwerken kommt die Methode der Durchschallung in Querrichtung zum Einsatz. Bei solchen Untersuchungen werden Ultraschallwandler auf zwei gegenüberliegenden Seiten der zu überwachenden Struktur installiert.

Mit der Oberflächensondierung werden gerippte, flache Hohlkörperbodenplatten und Wandpaneele untersucht. Der Wellenkonverter wird auf einer Seite der Struktur installiert.

Um einen zuverlässigen akustischen Kontakt zwischen der zu prüfenden Struktur und zu gewährleisten Arbeitsfläche Ultraschallwandler werden viskose Kontaktmaterialien wie festes Öl verwendet. Mit konischen Düsen und Protektoren ist es möglich, einen „trockenen Kontakt“ herzustellen. Ultraschallwandler werden in einem Abstand von mindestens 3 cm vom Rand des Bauwerks installiert.

Instrumente zur Ultraschallfestigkeitsprüfung bestehen aus elektronische Einheit und Sensoren. Die Sensoren können getrennt oder zur oberflächlichen Sondierung kombiniert werden.

Bestimmung der Festigkeit mit einem Kashkarov-Hammer

Tests mit einem Kashkarov-Hammer müssen gemäß GOST 22690.2-77 durchgeführt werden. Die Methode dient zur Festigkeitsbestimmung im Bereich von 5-50 MPa. In den Untersuchungsgebieten sollte die Oberfläche der Struktur flach sein. Wenn die Oberfläche rau ist und Farbe vorhanden ist, wird sie mit einer Drahtbürste gereinigt.

Auf die vorbereitete Oberfläche wird ein Schlag mittlerer Kraft ausgeübt. Es muss senkrecht zur zu prüfenden Oberfläche aufgetragen werden. Durch den Aufprall entstehen gleichzeitig zwei Abdrücke – auf der Betonoberfläche und auf dem Referenzmetallstab. Nach jedem weiteren Schlag wird der Referenzmetallstab mindestens 10 mm in das Loch im Hammerkörper hineingeschoben, sodass die Abdrücke auf einer Linie liegen. Die Schläge werden durch Blätter aus weißem Kohlepapier ausgeführt. Drucke auf Papier und einem Referenzstab werden auf einer Winkelskala mit einer Genauigkeit von 0,1 mm gemessen.

Für jede abgeschlossene Einprägungsreihe einer Fläche wird die Summe der Durchmesser aller erhaltenen Eindrücke getrennt am Beton und am Referenzstab gebildet. Als indirektes Merkmal für die Festigkeit des Betons wird der Mittelwert des Verhältnisses der gemessenen Eindrücke in einem Bereich des Betons und des Referenzstabs herangezogen.

ONIKS-1.OS (alter Name ONIKS-OS) dient zur Bestimmung der Festigkeit von Beton und seiner Klasse nach der Methode des Reißens mit Abplatzen gemäß GOST 22690 auf Baustellen bei der Inspektion von Gebäuden, Bauwerken und Bauwerken

Das Gerät dient zur Klärung der Kalibriereigenschaften von Ultraschall- und Stoßimpulsgeräten gemäß den Methodischen Anweisungen von NIIZhB MDS 62-2.01 und GOST 22690, App. UND

• In ONIKS-1.OS innovativ technische Lösungen, wodurch ein Verrutschen des Ankers verhindert und der Auszugskonus stabilisiert wird, was die messtechnische und messtechnische Verbesserung erheblich verbessert Leistungsmerkmale(Patent)
• Ergonomisch, kompakt und leichtes Design mit zwei Kraft-Hydraulik-Stützzylindern, mit Selbstausrichtung der Auszugsachse und einer Schraubverbindung des Ankers mit der Stange, was die Installation am Objekt während der Prüfung ohne Verformungen, Anpassungen und Verrutschen vereinfacht und außerdem ein Herunterfallen des Geräts verhindert (Patent )
• Praktisches Lenkrad zum schnellen Aufbau einer Vorspannung des Ankers (mit einer Kraft von bis zu 5 kN) bei der Montage des Gerätes am Prüfobjekt
• Einfache, sichere und komfortable Montage des Gerätes am Prüfling, insbesondere an vertikalen Flächen, praktische horizontale Anordnung des hydraulischen Fahrgriffs
• Überhubalarmfunktion zur Erweiterung sichere Operation Gerät
• Großer struktureller Sicherheitsspielraum; Die Strukturelemente des Geräts bestehen aus hochfesten und leichten Materialien, die seine Abmessungen und sein Gewicht minimieren
• Die Geräte verfügen über eine eingebaute Elektronik mit farbigem TFT-Display und Lithium Batterie grosse Kapazität
• Das Gerät ist in zwei Ausführungen mit Lastbereichen bis 50 und 100 kN erhältlich
• Für die Bearbeitung von hochfestem Beton wurde die Konstruktion des Gerätes deutlich verbessert: Zum Einsatz kommt eine patentierte Lösung mit zwei hydraulischen Antriebszylindern, einem Getriebe und zwei Stützzylindern, wodurch ein Lastbereich von bis zu 100 kN entsteht
• Es ist möglich, die Geräte mit speziellen Bohrgeräten zweier Typen auszustatten (zur Bildung einer Ringnut im Loch, um eine zuverlässige Befestigung des Ankers zu gewährleisten):
• – manuell mechanisch mit Hartmetall-Schneidelement
• – mit Hochgeschwindigkeits-Elektroantrieb und Diamant-Schneidelement
• Neue verstärkte Ankerkonstruktion aus hochfestem Damaststahl mit um ein Vielfaches erhöhter Lebensdauer

Beschreibung und technische Spezifikationen

Frage Antwort

11. Juli 2019, 21:31
Rafael:  Wie groß ist die Gesamteinbettungstiefe der Ankervorrichtung im Beton? Für einen Anker mit einem Durchmesser von 24 mm im Tisch. 3 Bedienungsanleitungen geben die Nummern 60(75) an. Welche Tiefe soll ich nehmen?

Sergej: Die Verankerungstiefe eines Ankers mit einem Durchmesser von 24 mm beträgt 48 mm. Die Bohrtiefe für das Ankerloch beträgt 75 mm. Der Wert von 60 mm wird falsch angezeigt.

10. April 2019, 14:08
Veronika:  Wenn ich einen zusätzlichen Anker bestelle, sind die Segmente im Lieferumfang enthalten?

Paul: Nein, der Anker ist eine Position, der Satz aus 3 Segmenten mit einem Ring eine andere. Sie werden separat bestellt.

24. Januar 2019, 13:05
Hassan:  Was ist der Betriebstemperaturbereich?

Paul: Das Gerät ist für den Betrieb im Bereich von -10 bis +40 °C zertifiziert.

25. September 2018, 16:41
Alexander:  Wenn beim Betonieren eine elektrische Heizung verwendet wurde, ist es dann notwendig, die Aushärtungsbedingungen im Gerät einzustellen? Wärmebehandlung"?

Sergej: Die Einstellung der „Wärmebehandlung“-Bedingungen ist nur bei der Prüfung von Beton mit einem Alter von bis zu 28 Tagen erforderlich; nach diesem Zeitraum sollte mit den üblichen Koeffizienten gearbeitet werden.

07. August 2018, 13:29
Artem:  Ist der Distanzring im ONIX-1.OS-Kit enthalten?

Sergej: Seit August 2018 sind ONIX-1.OS-Geräte nicht mehr mit Distanzringen ausgestattet.

13. Juli 2018, 11:43
Alexander:  Während der Tests wurde ein 16x35-Anker verwendet, es war jedoch notwendig, einen 24x48-Anker zu verwenden. Gibt es einen Umrechnungsfaktor für die ermittelten Ergebnisse?

Sergej: Wenn es sich um die Tatsache handelt, dass in den Geräteeinstellungen ein 24x48-Anker angegeben wurde und die Tests mit einem 16x35-Anker durchgeführt wurden, müssen die erhaltenen Messwerte durch den M2-Koeffizienten für den 24x48-Anker geteilt und mit multipliziert werden M2-Koeffizient für den 16x35-Anker.

22. Mai 2018, 22:15 Uhr
Alexander:  1) Ist eine Kalibrierung des Onyx-1.OS-Geräts erforderlich oder reicht eine Überprüfung aus? 2) Warum ist die Funktion zur Eingabe neuen Materials notwendig?

Was seine Betriebseigenschaften bestimmt. Daher beim Bau wichtig tragende Strukturen, Bauherren überwachen diesen Indikator sorgfältig. Die gebräuchlichste Kontrollmethode ist die Bestimmung der Betonfestigkeit durch die Schälmethode. Es gibt jedoch viele andere Möglichkeiten.

Daher werden wir uns in diesem Artikel ausführlich damit befassen, wie man die Festigkeit von Beton mit den gängigsten modernen Methoden bestimmt.

Arten von Festigkeitsprüfmethoden

Die zuverlässigste Methode zur Kontrolle der Betonqualität ist die Prüfung Betonkonstruktion, nachdem das Material seine vorgesehene Festigkeit erreicht hat.

Was die Prüfung separat hergestellter Kontrollproben anbelangt, ermöglicht sie nur die Bestimmung, nicht jedoch die Festigkeit des Materials in der Struktur. Dies ist auf die Unfähigkeit zur Bereitstellung zurückzuführen die gleichen Bedingungen Festigkeitsgewinn des Prototyps (Vibration, Erwärmung usw.) und des Betonprodukts.

Alle bestehenden Kontrollmethoden sind in drei Gruppen unterteilt:

• Direkt zerstörungsfrei;
• Destruktiv;
• Indirekt zerstörungsfrei.

Oft werden zerstörungsfreie Prüfmethoden eingesetzt, am häufigsten werden die Arbeiten jedoch mit indirekten Methoden durchgeführt. Die letzte Gruppe umfasst die Prüfung von Kontrollproben sowie Proben aus der Betonkonstruktion.

Beachten Sie! Die Betonklasse wird durch seine Druckfestigkeit bestimmt. Dazu werden Betonwürfel zerkleinert Hydraulikpresse, was das Ergebnis liefert.

Es muss gesagt werden, dass destruktive Methoden auch im Bauwesen weit verbreitet sind, jedoch seltener eingesetzt werden, da sie die Integrität des Bauwerks verletzen. Zudem sind die Kosten für solche Tests sehr hoch.

Daher sind heute die gebräuchlichsten Methoden zur Festigkeitsbestimmung:

• Elastische Rückprallmethode;
• Ultraschallverfahren;
• Stoßimpulsmethode.

Ich muss das sagen verschiedene Wege Schecks weisen unterschiedliche Fehler auf:

Grundvoraussetzungen für Festigkeitsprüfungen

Gemäß den in SP 13-102-2003 festgelegten Anforderungen müssen in mehr als 30 Bereichen konkrete Probenahmen für die Forschung mit indirekten und direkten Methoden durchgeführt werden, dies reicht jedoch nicht aus, um eine Kalibrierungsbeziehung aufzubauen und zu verwenden.

Es ist außerdem erforderlich, dass die durch eine gepaarte Korrelations-Regressionsstudie ermittelte Abhängigkeit einen Korrelationskoeffizienten von mindestens 0,7 aufweist und die Standardabweichung weniger als 15 Prozent der durchschnittlichen Stärke beträgt. Um diese Bedingungen zu erfüllen, muss die Messgenauigkeit sehr hoch sein, während die Festigkeit des Betons in einem weiten Bereich variieren muss.

Es muss gesagt werden, dass diese Bedingungen bei der Untersuchung von Strukturen recht selten erfüllt sind. Tatsache ist, dass die grundlegende Testmethode mit einem erheblichen Fehler verbunden ist.

Darüber hinaus kann die Festigkeit des Betons an der Oberfläche von der Festigkeit in einer gewissen Tiefe abweichen. Wenn jedoch effizient betoniert wird und der Beton seiner Bemessungsklasse entspricht, ändern sich die Parameter ähnlicher Bauwerke in weiten Bereichen nicht.

Um die Festigkeit zu bestimmen, ohne gegen geltende Normen zu verstoßen, sollten direkte zerstörungsfreie oder zerstörende Methoden verwendet werden.

Zu den direkten Methoden gehören gemäß GOST 22690-88:

• Abreißmethode;
• Trennen von Beton mit Zerspanung;
• Absplitterung einer Rippe.

Nun werfen wir einen genaueren Blick auf die gängigsten Technologien zur Bestimmung der Betonqualität.

Kraftbestimmungstechnologie

Abreißmethode

Das Prinzip dieser Methode basiert auf der Messung der Kraft, die aufgewendet werden muss, um einen Abschnitt einer Betonkonstruktion abzureißen. Die Auszugslast wird auf die ebene Oberfläche der Betonkonstruktion aufgebracht. Dazu wird eine Stahlscheibe darauf geklebt, die über eine Stange mit dem Messgerät verbunden wird.

Die Scheibe wird mit Leim festgeklebt Epoxidharz. GOST 22690-88 empfiehlt die Verwendung von ED20-Kleber mit Zementfüller. Heutzutage gibt es zwar zuverlässige Zweikomponentenklebstoffe.

Bei dieser Technologie wird die Scheibe ohne zusätzliche Maßnahmen zur Begrenzung der Trennfläche verklebt. Die Trennfläche ist nicht konstant und wird nach jedem Test ermittelt.

In der ausländischen Praxis wird der Trennbereich jedoch bisher durch eine mit Ringbohrern eingebrachte Nut begrenzt. In diesem Fall ist die Trennfläche konstant und bekannt.

Nach Bestimmung der zum Reißen erforderlichen Kraft erhält man die Zugfestigkeit des Materials.

Unter Verwendung einer empirischen Beziehung wird die Druckfestigkeit anhand der folgenden Formel berechnet: Rbt = 0,5∛(R^2), wobei:

• Rbt – Zugfestigkeit.
• R – Druckfestigkeit.

Um Beton mit der Schälmethode zu untersuchen, werden die gleichen Instrumente wie für die Schälmethode verwendet:

• ONYX-OS;
• POS-50MG4;
• GPNS-5;
• GPNV-5.

Beachten Sie! Zur Durchführung des Tests benötigen Sie außerdem eine Greifvorrichtung, nämlich eine Scheibe mit daran befestigtem Stab.

Auf dem Foto - Prüfung der Betonqualität durch Abreißen mit Abplatzen

Trennung mit Abplatzen

Diese Methode hat viel mit der oben beschriebenen Methode gemeinsam. Der Hauptunterschied liegt in der Art der Montage des Geräts an einer Betonkonstruktion. Um eine Reißkraft darauf auszuüben, werden Blütenblattanker verwendet, die unterschiedlich groß sein können.

Die Anker werden in Bohrlöcher im Messbereich eingesetzt. Wie im vorherigen Fall misst das Gerät die Bruchkraft.

Die Berechnung der Druckfestigkeit erfolgt anhand einer Beziehung, die durch die Formel - R=m1*m2*P ausgedrückt wird, wobei:

• m1 bezeichnet den Koeffizienten der maximalen Größe des groben Füllstoffs;
• m2 bezeichnet den Umrechnungsfaktor zur Druckfestigkeit. Dies hängt von den Bedingungen der Betonart sowie den Bedingungen für die Festigkeitssteigerung ab.
• P ist die als Ergebnis der Forschung ermittelte Zerstörungskraft.

In unserem Land ist diese Methode eine der beliebtesten, da sie recht universell ist. Es ermöglicht die Durchführung von Tests an jedem Teil der Struktur, da keine ebene Oberfläche erforderlich ist. Darüber hinaus ist es nicht schwierig, einen Blütenblattanker mit eigenen Händen in der Betondicke zu befestigen.

Zwar gibt es einige Einschränkungen, zu denen die folgenden Punkte gehören:

• Dichte Bewehrung der Struktur – in diesem Fall sind die Messungen unzuverlässig.
• Die Dicke der Struktur sollte das Doppelte der Länge des Ankers betragen.

Rippenabplatzer

Diese Technologie ist die neueste direkte Methode der zerstörungsfreien Prüfung. Sein Hauptmerkmal ist die Bestimmung der Kraft, die aufgewendet wird, um einen am Rand des Bauwerks befindlichen Betonabschnitt abzubrechen.

Das Design des Geräts, auf dem installiert werden kann Betonprodukt mit einer äußere Ecke, wurde vor relativ kurzer Zeit entwickelt. Die Montage des Gerätes an einer der Seiten erfolgt über einen Anker mit Dübel.

Nach Erhalt der Daten vom Gerät wird die Druckfestigkeit mithilfe der folgenden normalisierten Beziehung bestimmt, ausgedrückt durch die Formel - R=0,058*m*(30P+P2), wobei:

• m – Koeffizient, berücksichtigt die Größe des Aggregats.
• P ist die Kraft, die aufgebracht wird, um den Beton abzusplittern.

Ultraschallerkennung

Die Ultraschallmethode zur Bestimmung der Festigkeit von Beton basiert auf dem Zusammenhang zwischen der Festigkeit des Materials und der Ausbreitungsgeschwindigkeit der Ultraschallwellen darin.

Darüber hinaus gibt es zwei Kalibrierungsabhängigkeiten:

• Die Ausbreitungszeit von Ultraschallwellen und die Festigkeit des Materials.
• Die Ausbreitungsgeschwindigkeit von Ultraschallwellen und die Festigkeit des Materials.

Jede Methode ist für einen bestimmten Strukturtyp gedacht:

• Durchschallung in Querrichtung – wird für lineare vorgefertigte Strukturen verwendet. Bei solchen Untersuchungen werden Instrumente auf beiden Seiten der zu prüfenden Struktur installiert.
• Oberflächensondierung – wird zur Untersuchung von gerippten, flachen, hohlen Bodenplatten usw. verwendet Wandpaneele. In diesem Fall wird das Gerät nur auf einer Seite der Struktur installiert.

Um einen hochwertigen akustischen Kontakt zwischen der zu prüfenden Struktur und dem Ultraschallwandler zu gewährleisten, werden viskose Materialien, beispielsweise festes Öl, verwendet. Auch „trockener Kontakt“ kommt häufig vor, in diesem Fall kommen jedoch konische Düsen und Protektoren zum Einsatz.

Ultraschalluntersuchungsgeräte bestehen aus zwei Hauptelementen:

• Sensoren;
• Elektronische Einheit.

Sensoren können sein:

• Separat – für durchgängigen Sound.
• Vereint – für oberflächliche Sondierung gedacht.

Zu den Vorteilen dieser Verifizierungsmethode gehören Einfachheit und Vielseitigkeit.

Forschung mit Kashkarovs Hammer

Der Prozess der Betonprüfung mit einem Kashkarov-Hammer wird in GOST 22690.2-77 geregelt. Mit dieser Methode wird die Festigkeit eines Materials im Bereich von 5-50 MPa bestimmt.

Anweisungen zum Untersuchen von Beton mit dieser Methode lauten wie folgt:

• Zunächst wird ein flacher Abschnitt der Struktur gefunden.
• Wenn die Oberfläche rau ist oder Farbe aufweist, muss der Bereich mit einer Drahtbürste gereinigt werden.
• Legen Sie dann Kohlepapier auf die Betonoberfläche und legen Sie ein Blatt weißes Papier darauf.

• Als nächstes wird mit einem Kashkarov-Hammer mittlerer Kraft senkrecht zur Betonebene ein Schlag auf die Betonoberfläche ausgeübt. Durch den Aufprall bleiben zwei Abdrücke zurück – auf dem Referenzstab und auf dem Blatt Papier.
• Anschließend wird der Metallstab um mindestens 10 mm verschoben und erneut geschlagen. Für eine höhere Genauigkeit der Studie muss der Vorgang mehrmals wiederholt werden.
• Die Abdrücke auf dem Referenzstab und dem Papier sollten dann auf 0,1 mm genau gemessen werden.
• Nachdem Sie die Abdrücke gemessen haben, sollten Sie die auf dem Papier erhaltenen Durchmesser und die Durchmesser auf dem Referenzstab separat addieren.

Ein indirekter Parameter der Betonfestigkeit ist Durchschnittswert Beziehung zwischen Abdrücken auf dem Referenzstab und auf dem Beton.

Rebound-Methode

Diese Forschungsmethode ist die einfachste. Der Test wird mit einem speziellen durchgeführt elektronisches Gerät. Es enthält einen Hammer, der die Kugel in den Beton drückt. Die Elektronik bestimmt die Festigkeit des Materials anhand des Rückpralls der Kugel nach dem Eindrücken.

Um Beton zu testen, müssen Sie das Gerät darauf legen Betonoberfläche und drücken Sie die entsprechende Taste. Die Ergebnisse werden auf dem Gerätebildschirm angezeigt. Es muss gesagt werden, dass der Prozess der Materialprüfung mit einem Gerät vom Stoßimpulstyp fast auf die gleiche Weise abläuft.

Dies sind alle wichtigen Methoden zur Bestimmung der Betonqualität, die im modernen Bauwesen am häufigsten verwendet werden.

Abschluss

Wie wir herausgefunden haben, gibt es viele Möglichkeiten, die Festigkeit von Beton zu bestimmen. Darüber hinaus ist es unmöglich, eine davon als die beste zu bezeichnen, da in der Regel unterschiedliche Methoden vorgesehen sind verschiedene Typen Betonkonstruktionen und weisen auch unterschiedliche Fehler auf.

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ÖFFENTLICHE AKTIENGESELLSCHAFT
MIT 100 % STAATSKAPITAL

„DESIGN- UND TECHNOLOGISCHES BÜRO FÜR BETON UND STAHLBETON“
OJSC „KTB ZhB“

ORGANISATIONSSTANDARD

BETON
BESTIMMUNG DER FESTIGKEIT MITTELS ABREISSVERFAHREN

STO 02495307-005-2008

Moskau 2008

Vorwort

Die Ziele und Zielsetzungen der Entwicklung und Nutzung von Standards von Organisationen in der Russischen Föderation wurden festgelegt Bundesgesetz vom 24. Dezember 2002 Nr. 184-FZ „On technische Regelung", und die Regeln für die Entwicklung und Gestaltung von GOST R 1.0-2004 "Standardisierung in Russische Föderation. Grundlegende Bestimmungen“ und GOST R 1.4-2004 „Standardisierung in der Russischen Föderation“. Organisationsstandards. Allgemeine Bestimmungen".

IntelligenzÖ Standard

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT von JSC „Design and Technology Bureau of Concrete and Reinforced Concrete“. (Generaldirektorkandidat der technischen Wissenschaften A.N. Davidyuk, Chefingenieur E.S. Fiskind, Testamentsvollstrecker: N.V. Volkov, A.A. Grebenik)

3. Durch Anordnung genehmigt und in Kraft getreten Generaldirektor OJSC „KTB ZhB“ vom 14. Mai 2008 Nr. 24-k.

4. Zum ersten Mal eingeführt.

EINFÜHRUNG

Unter den zerstörungsfreien Methoden zur Festigkeitsbestimmung von Beton nimmt die Schälmethode eine Sonderstellung ein. Als zerstörungsfreie Methode betrachtet, ist die Schälmethode im Wesentlichen eine zerstörende Methode, da die Festigkeit von Beton anhand der Kraft beurteilt wird, die erforderlich ist, um ein kleines Betonvolumen zu zerstören, was die genaueste Beurteilung seiner tatsächlichen Festigkeit ermöglicht. Daher wird diese Methode nicht nur zur Bestimmung der Festigkeit von Beton unbekannter Zusammensetzung eingesetzt, sondern kann auch zur Konstruktion von Kalibrierungsabhängigkeiten für andere zerstörungsfreie Prüfverfahren dienen.

Diese Norm berücksichtigt die Besonderheiten des Abplatzverfahrens bei der Prüfung von Beton in Beton- und Stahlbetonkonstruktionen und bei der Beurteilung der Betonfestigkeit dieser Konstruktionen.

1 Einsatzbereich

Diese Norm gilt für schweren Beton und Strukturbeton auf Leichtzuschlagstoffe in monolithischem und vorgefertigtem Beton und Stahlbetonprodukte, Bauwerke und Bauwerke (im Folgenden Bauwerke genannt) und legt ein Verfahren zur Prüfung von Beton und zur Bestimmung seiner Druckfestigkeit durch lokale Zerstörung des Betons beim Herausreißen einer speziellen Ankervorrichtung daraus fest (im Folgenden Trennverfahren mit Absplitterung genannt). Mit der Methode können Sie die Druckfestigkeit von Beton im Festigkeitsbereich von 5,0 bis 100,0 MPa bestimmen. Bei der Entwicklung des Standards wurden Materialien aus GOST 22690-88 verwendet.

2. Normative Verweise

IN Dieser Standard verwendet die folgenden regulatorischen Dokumente und Anweisungen:

4.3. Die Schälmethode soll die Festigkeit von Beton in Bauwerken bestimmen: bei Felduntersuchungen; bei der Inspektion in den Phasen Bau, Abnahme, Betrieb und Umbau von Bauvorhaben sowie bei der Herstellung von Fertigprodukten in Unternehmen, die Stahlbetonprodukte herstellen.

4.4. Die Schälmethode wird verwendet, um Kalibrierungsabhängigkeiten zu konstruieren und Kalibrierungsabhängigkeiten unter natürlichen Bedingungen für andere zerstörungsfreie Methoden zur Bestimmung der Festigkeit von Beton durch parallele Betonprüfungen an denselben Bauwerksabschnitten anzupassen.

4.5. Das Ergebnis der Festigkeitsbestimmung von Beton mit der Schälmethode hängt nicht vom Zustand der Oberfläche des zu prüfenden Betons ab (Unebenheiten, Rauheit, Feuchtigkeit, Verschmutzung, Vorhandensein von Farbe). Wenn die Oberfläche des Bauwerks strukturiert ist, ist es erforderlich, in den Prüfbereichen eine Putzschicht oder eine andere Verkleidung auf einer Fläche von mindestens 250×250 mm zu entfernen.

4.6. Die Prüfung von Beton in einem Bauwerk sollte bei einer positiven Betontemperatur an der Prüfstelle durchgeführt werden.

5. Kontrollen

ICH- Arbeitsstange mit Ankerkopf;

II- Selbstverankerungsgerät mit gewellten Segmentwangen und Spreizkonus;

III- eine selbstverankernde Vorrichtung mit geriffelten Segmentbacken und einem hohlen Spreizkegel mit einer Stange zur Unterstützung der Vorrichtung zum Herausziehen der Ankervorrichtung.

Die Arten und Größen der Ankervorrichtungen sind in Abb. dargestellt. 1. Die Einbettungstiefe der Ankervorrichtungen und die Art der Betonzerstörung sind in Abb. dargestellt. 2.

5.2. Typ des Ankergeräts ICH zum Einbau während des Betoniervorgangs vorgesehen.

Ankerartiges Design II und III soll eine vorläufige (vor Aufbringen der Belastung) Kompression der Lochwände auf die Einspanntiefe gewährleisten und ein Abrutschen der Segmentwangen verhindern.

5.3. Es ist zulässig, andere Arten von Ankervorrichtungen zu verwenden, die eine zuverlässige Haftung am Beton des Bauwerks gewährleisten, vorbehaltlich der Bestimmung des Proportionalitätskoeffizienten t 2 gemäß Abschnitt 7.9.

5.5. Stahlsorte der Ankervorrichtungund sein Querschnitt muss so bemessen sein, dass die darin auftretende Spannung bei der Betonprüfung 70 % der Streckgrenze von Stahl nicht überschreitet.

5.6. Vorrichtungen zum Herausziehen von Ankervorrichtungen zusammen mit Betonfragmenten müssen Folgendes bieten:

Die Richtung der Auszugskraft entlang der Ankerachse und ein gleichmäßiger Anstieg der Last bis zum Abbrechen eines Betonfragments oder bis zu einem bestimmten Kontrollniveau P=P-Zähler.;

Sanfte Belastung der Ankervorrichtung mit einer Lastanstiegsrate von nicht mehr als 3 kN/s (für GPNV-5 – 10 atm/s) und nicht weniger als 1 kN/s (für GPNV-5 – 10 atm in 3 s) ;

Freies Betonreißen;

Messung des Auszugskraftwertes mit einem Fehler von nicht mehr als ±2 %.

5.7. Bei der Prüfung von Beton in einer Baukonstruktion dient die Geräteunterstützung

muss von der Achse der Lasteinleitung einen Abstand von mindestens dem Doppelten der Ankereinbettungstiefe haben ( 2 H) und in der Höhe verstellbar sein.

5.8. Die Geräte müssen mindestens alle zwei Jahre sowie nach jeder Reparatur oder jedem Manometerwechsel einer Abteilungsprüfung unterzogen werden. Die Prüfergebnisse werden dokumentiert.

Reis1 AnkerGeräte

1 - ArbeiterKernel, 2 - ArbeiterKernelMitexpandierenKegel, 3 - ArbeiterKernelMit

hohlexpandierenKegel, 4 - ReferenzKernel, 5 - Wangensegmentalgerillt

Reis2 TiefeTünchenAnkerGeräte ( H) UndCharakterZerstörungBeton beiseinprüfen

Tabelle 1

6. Prüfungsvorbereitung

6.1. Wählen Sie den Typ und die Größe des Ankers sowie die Einbindetiefe (H) und eine geeignete Ladevorrichtung, basierend auf Informationen über die erwartete Festigkeit des Betons und die maximale Größe der groben Gesteinskörnung, unter Beachtung der Bedingungen der Absätze. Und . und Tisch 1.

6.2. Typ der Ankergeräte ICH der Einbau in Bauwerke vor dem Betonieren oder unmittelbar danach sowie Ankertypen II und III - in Löcher in Strukturen mit einem bestimmten Durchmesser und einer bestimmten Tiefe.

6.3. Wenn die Position der Bewehrung unbekannt ist, muss sie mit magnetischen Geräten wie IZS (GOST 22904-93) identifiziert werden.

6.4. Die Abdichtung von Ankervorrichtungen muss eine zuverlässige Haftung des Ankers am Beton des Bauwerks gewährleisten. Einbindetiefe (H) Ankervorrichtungen verschiedene Arten, dargestellt in Abb. 2, müssen den in Tabelle 1 angegebenen Werten entsprechen.

6.5. Der Durchmesser des Lochs im Beton sollte den maximalen Durchmesser des vergrabenen Teils der Ankervorrichtung (siehe Abb. 1) nicht um mehr als 1 mm überschreiten und die Achse des Lochs sollte senkrecht zur Oberfläche des Betons und seiner Oberfläche stehen Die Abweichung sollte 1:20 der Lochtiefe nicht überschreiten. Für Ankertyp III Die Tiefe des Lochs muss unbedingt den Anforderungen der Geräteanleitung entsprechen.

Zum Bohren von Löchern werden Schlag-Rotationswerkzeuge verwendet. Bei kleinen Prüfmengen ist das manuelle Bohren von Löchern mit einem Bolzen zulässig. Die Wände der Bohrlöcher werden von Sand und Staub gereinigt.

6.6. IN Winterbedingungen bevor Sie Beton testen negative Temperatur, werden am Prüfort auf eine positive Temperatur und bis zu einer Tiefe von mindestens 50 mm erhitzt. Beton kann durch Wärmestrahlung mithilfe von Heizgeräten oder Flammenbrennern (Gas und Lötlampen) erhitzt werden. In diesem Fall sollte das Erhitzen des Betons langsam erfolgen, um die Entstehung von Rissen im Beton durch schnelles oder übermäßiges Erhitzen zu vermeiden. Die Heiztemperatur sollte nicht mehr als 50°C – 70°C betragen. Es wird empfohlen, dass die Betonheizflächen einen Durchmesser haben, der 1,5-mal größer ist als der Durchmesser der für die Prüfung erforderlichen Fläche.

7. Prüfung und Bestimmung der Festigkeit von Beton in Bauwerken

7.1. Bei der Installation von Ankertypen II und III Mit Hilfe einer Mutterstange sorgen sie vor dem Aufbringen der Last durch das Gerät für eine vorläufige Kompression der Lochwände mit den Segmentwangen der Ankergeräte. Um die Möglichkeit eines Verrutschens des Ankers bei Belastung zu verringern, wird empfohlen, zwischen dem Arbeitsstab des Spreizkonus des Ankers und der Innenfläche der Wellung Streifen aus Fluorkunststofffolie mit einer Dicke von ~ 0,2 - 0,3 mm zu verlegen segmentierte Wangen.

7.2. Das Gerät ist mit einer Ankervorrichtung verbunden. Das Belastungsgerät wird in die Arbeitsposition gebracht, der Kraftmesser wird auf Null gestellt. Mit Hilfe von verstellbaren Beinen wird der anfängliche Abstand ausgewählt und so eine Ausrichtung zwischen den Achsen des Ankers und der Greifachse der Ladevorrichtung erreicht.

7.3. Bei der Prüfung ist darauf zu achten, dass die Anschlageinrichtung bei Lasteinleitung nicht verrutscht. Um ein mögliches Verrutschen des Ankers in der Anfangsphase des Prüfvorgangs zu erkennen, überwachen Sie den aus dem Beton herausragenden Teil der Ankervorrichtung sowie den möglichen plötzlichen Druckabfall im Hydrauliksystem während der Belastung, bis die Ankervorrichtung mit Beton bricht aus.

7.4. Die Testergebnisse werden nicht berücksichtigt, wenn:

a) Die Anschlageinrichtung ist während der Prüfung verrutscht und das Schlupfmaß wurde überschritten 0,1 HN;

b) in der Ausbruchszone befinden sich Körner grober Gesteinskörnung, größte Abmessungen die die in Absatz . festgelegten Beschränkungen überschreiten;

c) es kam zu einseitigen Betonabplatzungen in Richtung der nächstgelegenen Kante (Fläche) des Produkts oder Bauwerks;

e) die größten und kleinsten Abmessungen des herausgerissenen Betonteils, gleich dem Abstand von der Ankervorrichtung bis zu den Zerstörungsgrenzen entlang der Oberfläche des Bauwerks, unterscheiden sich um mehr als das Dreifache voneinander.

7.5. Testergebnisse, die mit den in den Absätzen genannten Verstößen erzielt wurden. „d“ und „e“ von Absatz 7.4 können nur für eine ungefähre Beurteilung der Festigkeit von Beton berücksichtigt werden.

7.6. Wenn bei der Überwachung der Festigkeit des Betons einer Charge oder eines Bauwerks einzelne Ergebnisse erzielt werden, die um mehr als 25 % nach unten von anderen Ergebnissen abweichen, müssen die Tests in diesem Bereich wiederholt werden.

7.7. Druckfestigkeit von BetonRim Prüfbereich wird durch die Auszugskraft aus der Struktur der Ankervorrichtung mit einem Betonfragment bestimmt. Gleichzeitig erhöht sich die Festigkeit des BetonsR, MPa, berechnet nach der Formel

Wo R- Auszugskraft der Ankervorrichtung, kN;

M 1 - ein Koeffizient, der die maximale Größe der groben Gesteinskörnung in der Ausbruchzone berücksichtigt und mit 1 angenommen wird, wenn die Gesteinskörnungsgröße weniger als 50 mm beträgt, und mit 1,1, wenn die Größe 50 mm oder mehr beträgt;

M 2 - Proportionalitätskoeffizient für den Übergang von der Auszugskraft kN zur Druckfestigkeit des Betons in MPa.

M 3 - Koeffizient, der die tatsächliche Tiefe des Auszugs berücksichtigt.

7.8. Bei der Prüfung von schwerem Beton mit einer Festigkeit von 10 MPa oder mehr und leichtem Beton mit einer Festigkeit von mehr als 5 MPa mit Blähton- oder Schlacken-Bimsstein-Füllung bei Verwendung der in Absatz .. angegebenen Ankervorrichtungen und unter Einhaltung der Bedingungen der Tabelle. 1, ProportionalitätskoeffizientenwerteM 2 nach der gleichen Tabelle akzeptiert.

7.9. Installation erlaubt empirisch gemäß Ziffer 7.10. ProportionalitätsfaktorM 2 für Beton und Ankervorrichtungen, die in Absatz nicht vorgesehen sind. und ETC.

7.10. Bei der Prüfung von modernem Beton mit einer Festigkeit > 50 MPa sowie bei der Verwendung von Ankervorrichtungen anderer Art I, II, III , empfohlener KoeffizientM 2 anpassen oder experimentell feststellen. Zu diesem Zweck werden mindestens 15 Probenserien aus Beton derselben Zusammensetzung hergestellt, der mit derselben Technologie und unter demselben Aushärtungsregime wie die zu kontrollierenden Strukturen hergestellt wurde. Jede Serie sollte aus drei Würfelproben zur Prüfung auf einer Presse und drei Proben mit den Abmessungen 150x300x500 mm, vorgesehen für zwei Auszüge, bestehen. Für jede Serie wird der Durchschnittswert der Betonfestigkeit ermitteltR i und Ausbrechkraft P ich. Koeffizientwert t 2 nach der Formel berechnet

Wo N - Anzahl der Episoden.

7.11. Mittlerer quadratischer Fehler (S t) Bestimmung der Betonfestigkeit für die in Absatz vorgesehenen Fälle. und Abschnitt 7.8. werden gleich angenommen: 4 % – für Anker mit einer Einbindetiefe von 48 mm; 5 % – für Anker mit einer Einbindetiefe von 35 mm; und 6 % – für Anker mit einer Einbindetiefe von 30 mm.

Für Leichtbeton müssen die mittleren quadratischen Fehler um 20 % erhöht werden.

7.12. Die tatsächliche Tiefe des AuszugsHFdurch den Koeffizienten berücksichtigtM 3 . Wenn während des Tests die AbweichungHFvon der normalisierten Auszugstiefe kn liegt innerhalb von 5 % (siehe Absatz), dann der KoeffizientM 3 nach der Formel berechnet

7.13. Bei der Prüfung von Beton in Elementen runder Abschnitt und kugelförmigen Elementen ist es notwendig, die Verringerung (bei einer konvexen Oberfläche) bzw. Vergrößerung (bei einer konkaven Oberfläche) der tatsächlichen Ausreißtiefe im Vergleich zur Ausreißtiefe auf einer ebenen Oberfläche zu berücksichtigen. Die Auszugskraft auf einer gekrümmten Oberfläche wird mit einem Faktor multipliziertM 4 , gleich dem Quadrat des Nenntiefenverhältnissesh H(auf einer ebenen Fläche) auf die tatsächliche TiefeHFauf einer sphärischen Oberfläche oder bis zu einer nominell theoretischen TiefeHN Theoriefür eine zylindrische Oberfläche. Die tatsächliche Tiefe und die nominell-theoretische Tiefe hängen vom Krümmungsradius der Oberfläche und der Tiefe des Ankers ab und werden grafisch oder analytisch ermittelt. Für zylindrische Flächen der Wert des KoeffizientenM 4 durch die Formel bestimmt

7.14. Die Anzahl und Lage der Kontrollbereiche in Bauwerken wird unter Berücksichtigung von Folgendem zugewiesen:

Anzahl und Art der zu untersuchenden Bauwerke;

Kontrollaufgaben (Bestimmung der tatsächlichen Betonklasse, Abzieh- oder Anlassfestigkeit, zur Konstruktion von Kalibrierungsabhängigkeiten und Anpassung von Kalibrierungsabhängigkeiten unter natürlichen Bedingungen für andere indirekte Methoden der zerstörungsfreien Bestimmung der Betonfestigkeit usw.);

Art der Strukturen (Stützen, Balken, Platten usw.);

Platzierung der Griffe und Reihenfolge der Betonierkonstruktionen.

7.15. Abschnitte von Bauwerken, die für die Betonprüfung vorgesehen sind, sollten nach Möglichkeit in Bereichen mit der geringsten Belastung durch Betriebslast oder Druckkraft der vorgespannten Bewehrung liegen.

7.16. Bereiche für die Betonprüfung sollten so angeordnet sein, dass keine Bewehrung in die Auszugszone gelangt und der Beton des Bereichs keine sichtbaren Schäden (Ablösung, Rissbildung, Porosität usw.) aufweist.

7.17. Am Prüfstandort muss die Dicke des Bauwerks die Einbautiefe der Ankervorrichtung um mehr als das Doppelte übersteigen. Der Abstand vom Einbauort des Ankers zur nächstgelegenen Fläche (Kante) des Bauwerks oder von der technologischen Naht der Betonierfuge muss mindestens das Dreifache der Ankereinbettungstiefe und vom Einbauort der angrenzenden Ankervorrichtung betragen - um mindestens das Fünffache.

7.18. Bei der Inspektion von Betonfertigteilen und Stahlbetonkonstruktionen, und auch monolithische Strukturen In Fällen, in denen es nicht möglich ist, Bauwerke derselben Charge zu identifizieren, wird die Betonfestigkeitskontrolle gemäß SP 13-102-2003 durchgeführt.

7.19. In Betrieben, die vorgefertigte Beton- und Stahlbetonkonstruktionen herstellen, und bei der Annahme von vorgefertigten Konstruktionen auf einer Baustelle werden zur Kontrolle der Temperier-, Übertragungs- oder Bemessungsdruckfestigkeit von Beton Prüfungen an mindestens drei Abschnitten in einem oder mehreren dazugehörigen Konstruktionen durchgeführt Charge für jede Stufe der Kraftentwicklung. Die Charge umfasst Konstruktionen aus Beton derselben Klasse (Sorte) in einer Schicht.

7.20. Bei monolithischen Bauwerken muss bei der Prüfung der Abziehfestigkeit von Beton im Schälverfahren eine Prüfung in mindestens 3 Abschnitten oder eine Prüfung in mindestens 3 Bauwerken einer Betoncharge durchgeführt werden. Bei der Überwachung von Beton im Entwurfsalter werden Tests an mindestens 3 Bauwerken, jeweils 2 Abschnitten, oder einem Abschnitt in mindestens 6 Bauwerken, die zu einer Betoncharge gehören, durchgeführt. Die Charge umfasst monolithische Bauwerke oder Bauwerksteile, die innerhalb eines Tages hergestellt (betoniert) werden.

7.21. Bei der Überwachung einzelner Bauwerke sollte die Anzahl der Festigkeitsmessabschnitte in jedem Bauwerk mindestens 3 betragen.

7.22. Bei der Anpassung der Kalibrierkurven nach dem Scherverfahren für andere zerstörungsfreie Verfahren zur Festigkeitsbestimmung von Beton werden in jeder Betoncharge mindestens 3 Parallelversuche nach dem indirekten Verfahren und dem Scherverfahren durchgeführt.

7.23. Festigkeit des Betons in ChargenRm, MPa, berechnet nach der Formel

Wo R i - Einzelwert der Betonfestigkeit, MPa;

N - die Gesamtzahl der einzelnen Betonfestigkeitswerte in einer Charge.

Als Einheitsfestigkeit des Betons wird die Festigkeit des Betons im kontrollierten Bereich oder die durchschnittliche Festigkeit des Betons im Bauwerk angesehen. Anweisungen zur Auswahl eines einzelnen Festigkeitswerts bei der Prüfung mit der Abziehmethode finden Sie in Anhang 2 von GOST 18105-86.

7.24. Die statistische Bewertung der Betonklasse erfolgt nach dieser Norm.

8. Präsentation der Ergebnisse

8.1. Die Prüfergebnisse werden beispielsweise im Formular dokumentiert j Schlussfolgerungen.

8.2. Abschließend stellen sie fest:

Daten zu geprüften Bauwerken mit Angabe der Bemessungsklasse, Betonier- und Prüfdatum;

Angaben zur Anzahl konkreter Teststandorte und deren Platzierung;

- Betonfestigkeit von Abschnitten und durchschnittliche Betonfestigkeit einer Charge (Belegung) oder Struktur, Betonklasse.

8.3. Die Testergebnisse werden in tabellarischer Form dargestellt, die die Art der Struktur, die Designklasse des Betons und das Alter des Betons in jedem kontrollierten Bereich angibt.

Die Tabellenform ist in angegeben.

8.4. Abschließend werden die Ergebnisse mit Angabe der tatsächlichen Betonklasse aufbereitet.

Anhang 1.
(empfohlen)
Konkrete Klassenbewertung

1. Die bedingte Betonklasse in Bezug auf die Druckfestigkeit wird bei der Überwachung der Betonfestigkeit von vorgefertigten und monolithischen Bauwerken nach der Formel bestimmt

Wo Rm- die durchschnittliche Betonfestigkeit in MPa eines Abschnitts oder einer Gruppe von Bauwerken basierend auf den Ergebnissen der Prüfung mit der Schermethode.

ZUT - Koeffizient der erforderlichen Festigkeit, ermittelt gemäß Tabelle. 2 GOST 18105-86 abhängig vom Variationskoeffizienten der Betonfestigkeit

Wo S m- Standardabweichung der Stärke.

Für den Fall, dass die Betonfestigkeit des kontrollierten Abschnitts des Bauwerks als Einheitsfestigkeitswert verwendet wird, der Koeffizient ZU T multipliziert mit 0,95.

Die Standardabweichung der Betonfestigkeit in Bauwerken oder einer Reihe von Bauwerken für den Fall, dass die Betonfestigkeit in einem kontrollierten Bereich als Festigkeitseinheitswert verwendet wird, wird nach der Formel berechnet

Wo R i - Festigkeit des Betons eines separaten Abschnitts der Struktur, geprüft durch das Schälverfahren.

N- Anzahl der Grundstücke.

In Fällen, in denen die durchschnittliche Betonfestigkeit eines Bauwerks als Einheit der Betonfestigkeit angenommen werden kann, berechnet als arithmetischer Mittelwert der Festigkeit kontrollierter Bauwerksabschnitte, der Standardabweichung der BetonfestigkeitS munter Berücksichtigung der mittleren quadratischen Fehler der Kalibrierungsabhängigkeit gemäß der Formel berechnet

Wo S T- Der mittlere quadratische Fehler der Kalibrierungsabhängigkeit, MPa, der Schälmethode wird akzeptiert: mit einer Ankervorrichtung mit einer Einbindetiefe von 48 mm – 0,04 der durchschnittlichen BetonfestigkeitRm;

Bei einer Einbindetiefe von 35 mm - 0,05 der durchschnittlichen Festigkeit;

Bei einer Einbindetiefe von 30 mm - 0,06 der durchschnittlichen Festigkeit;

R- Anzahl der kontrollierten Bereiche in der Struktur;

N - Anzahl der geprüften Strukturen in der Charge.

2. Bei der Untersuchung von Bauwerken wird die Betonklasse hinsichtlich der Druckfestigkeit durch die Formel bestimmt

Wo Rm- durchschnittliche Betonfestigkeit gemäß Testergebnissen.

t ein- Studentenkoeffizient (siehe Tabelle 2).

V- Variationskoeffizient der Betonfestigkeit, bestimmt durch Formel (7).

Koeffizientenwert des Schülers t ein mit einer Sicherheit von 0,95

(einseitige Einschränkung).

Tabelle 2

In diesem Artikel betrachten wir verschiedene Instrumente, die im Bauwesen verwendet werden, um die Festigkeit von Beton nach der Methode „Abreißen mit Abplatzen“ zu bestimmen.

Mit dieser Methode können Sie die Stärke von jedem bestimmen Beton unbekannter Zusammensetzung im Festigkeitsbereich von 5 bis 100 MPa.

Methode " Peeling mit Absplitterung» basierend auf lokaler Zerstörung Betonkonstruktion, das die Beziehung zwischen der ausgeübten Kraft und der Festigkeit der Struktur nutzt. Um dies zu tun Beton Die Ankervorrichtung wird beim Eingießen oder nach dem Aushärten in das Bohrloch eingebaut. Anschließend wird diese Ankervorrichtung mit einem kleinen Stück aus der Struktur herausgerissen Beton und im Moment der Trennung wird die ausgeübte Kraft gemessen und anschließend anhand der erhaltenen Daten bestimmt Festigkeit der Betonkonstruktion.

Trotz der Tatsache, dass bei dieser Methode der Festigkeitsmessung ein kleiner Teil des Materials aus der Struktur herausgezogen wird, ist diese Methode „ Peeling mit Absplitterung» bezieht sich auf den Typ zerstörungsfrei Methoden zur Beurteilung der Festigkeit von Betonkonstruktionen, obwohl es tatsächlich immer noch zu lokalen Zerstörungen der Struktur kommt. Zu den destruktiven Methoden gehört beispielsweise die Kraftmessung Beton Würfel unter einer speziellen Presse, bei der der Testwürfel vollständig zerstört wird.

Und gerade aufgrund der Tatsache, dass die Messung der Festigkeit während der direkten Zerstörung erfolgt, können Sie mit dieser Methode die genauesten Ergebnisse erhalten, auf deren Grundlage später Tabellen für die anschließende Konstruktion von Abhängigkeiten mit den Ergebnissen anderer Tests erstellt werden.

Zur Festigkeitsprüfung Beton Entwürfe mit dem „ Peeling mit Absplitterung", wird eines der folgenden Geräte verwendet:

Jedes dieser Geräte unterscheidet sich nicht nur im Design, sondern auch im Umfang. Schauen wir uns jeden von ihnen an.

Dieses Gerät dient zur Bestimmung der Stärke beider Lichter Beton, und schwer. Lunge Beton werden im Festigkeitsbereich von 5 bis 40 MPa bestimmt, schwere im Bereich von 10 bis 100 MPa.

Um dieses Gerät zu verwenden, müssen Sie seinen Arbeitsteil bis zu einer Tiefe von etwa 5,5 Zentimetern mit dem in der Struktur installierten Anker verbinden und den Griff drehen, der aktiviert wird Kolbenpumpe. Die Pumpe wiederum zieht den Anker aus der Struktur und im Moment der Zerstörung werden die Messwerte von einem am Gerät installierten Manometer abgelesen, das wiederum entweder analog oder elektronisch sein kann. In diesem Fall beträgt der Standard-Manometerteilungspreis 0,5 MPa.

Dieses Gerät wird am häufigsten zum Testen der Mobilfunkstärke verwendet Beton beliebig Gebäudestrukturen, sowie zur Überprüfung der Festigkeit penostalla Und Polystyrolbeton.

Der Festigkeitsmessbereich dieses Geräts liegt zwischen 0,5 und 8 MPa, was deutlich weniger als beim Vorgängergerät ist und daher nur in seltenen Fällen eingesetzt wird.

Hierbei handelt es sich um ein mikroprozessorbasiertes Messgerät Festigkeit von Beton bei Abplatzungen.

Das Gerät wird sowohl direkt beim Bau als auch bei der Festigkeitsmessung bereits errichteter Gebäude eingesetzt.

Dieses Gerät unterscheidet sich von den ersten beiden dadurch, dass es über einen eingebauten verfügt elektronischer Zähler aufgebrachte Kraft mit anschließender Erfassung des Maximalwertes, digitale Anzeige von Kraft und Druck in kN Und MPa sowie ein Messgerät für die Lastanstiegsgeschwindigkeit im Betrieb.

Noch ein wichtiger Punkt Besonderheit Dieses Gerät besteht darin, dass es Parametereinstellungen bereitstellt Beton, sowie schwer oder einfach und geschätzte Festigkeit, größer oder kleiner als 50 MPa. Mit solchen Einstellungen können Sie die Genauigkeit der Messungen und die Benutzerfreundlichkeit erhöhen.

Dieses Gerät ist in seinen Eigenschaften und seinem Anwendungsbereich nahezu identisch, weist jedoch einige Unterschiede auf.

Erstens ist es völlig anders aufgebaut, bei dem Arbeitszylinder und Pumpe axial angeordnet sind. Und zweitens verfügt es über ein eingebautes Gerät zur Messung des Ankerschlupfes und es besteht auch die Möglichkeit, die gewonnenen Messwerte auf einen stationären PC zu übertragen.

Und wie beim Vorgängergerät ist es möglich, die Parameter des Motivs einzugeben Beton, wie zum Beispiel: Art und Bedingungen der Härtung Beton, Aggregatgröße, Ankergröße und Art des Kontrollprodukts.

POS 50MG4 „Skol“ (POS 30MG4 „Skol“)

Eine weitere Variante der beiden Vorgängergeräte ist das „ Skol».

Dieses Gerät verfügt über austauschbare Aufsätze, mit denen Sie die Festigkeit messen können, indem Sie den Anker abreißen und die Kante der Struktur absplittern.

In allen anderen Parametern stimmt dieses Gerät mit dem Gerät überein.

Dieses Gerät hat fast die gleichen Eigenschaften wie dieses, verfügt aber gleichzeitig über ein völlig anderes technisches Design.

Dies ist ein Gerät aus leichten Materialien, verfügt über zwei Arbeitsstützen und ein Zweizylinder-Design mit automatische Installation Auszugsachse. Und auch eine Vorrichtung, die ein Verrutschen des Ankers verhindert.