Wärmeleistung eines Industriegebäudes. Berechnung der Heizlast für die Beheizung eines Gebäudes: Formel, Beispiele. Installation der Heizungsanlage

Auf dieser Website-Registerkarte werden wir versuchen, Ihnen bei der Auswahl der richtigen Teile des Systems für Ihr Zuhause zu helfen. Jeder Knoten spielt eine wichtige Rolle. Daher muss die Auswahl der Einbauteile technisch richtig geplant werden. Das Heizsystem verfügt über Thermostate, ein Anschlusssystem, Befestigungselemente, Entlüftungsöffnungen, einen Ausgleichsbehälter, Batterien, Verteiler, Kesselrohre und Druckerhöhungspumpen. Die Installation der Wohnungsheizung umfasst verschiedene Elemente.

Um Heizberechnungen durchführen zu können, müssen Sie berechnen, wie viel Wärme zur Aufrechterhaltung erforderlich ist optimale Temperatur in der kalten Jahreszeit. Dieser Wert entspricht der Wärme, die die Wohnung bei Mindesttemperaturen (ca. 30 Grad) verliert.

Bei der Berücksichtigung von Wärmeverlusten wird auf den Grad der Wärmedämmung von Fenstern und Türen, die Dicke der Wände und das Material des Gebäudes selbst geachtet. Wenn die Berechnung der Wohnungsheizung letztendlich 10 kW beträgt, bestimmt dieser Wert nicht nur die Kesselleistung, sondern auch die Anzahl der Heizkörper.

Je höher die Energieeffizienz einer Wohnung, desto weniger Energie wird zum Heizen benötigt. Um dieses Ergebnis zu erreichen, sollten Sie darauf achten, die Fenster durch moderne energiesparende zu ersetzen Türen Und Belüftungssystem, isolieren Sie die Wände innerhalb oder außerhalb der Wohnung.

Der Grad der Erwärmung der Wohnung hängt von der Bewegung des Kühlmittels ab. Seine Geschwindigkeit kann von mehreren Faktoren abhängen:

• Rohrabschnitt. Je größer der Durchmesser, desto schneller bewegt sich das Kühlmittel.
• Kurven und Länge des Abschnitts. Nach einem komplexen Muster zirkuliert die Flüssigkeit langsamer
• Rohrmaterial. Wenn man also Eisen und Kunststoff vergleicht letzte Version Der Widerstand ist geringer, was bedeutet, dass die Kühlmittelgeschwindigkeit höher ist.

Alle diese Indikatoren bestimmen den hydraulischen Widerstand.

Berechnung der Heizung in Industriegebäuden

Die häufigste Variante ist die Warmwasserbereitung. Es gibt viele Schemata, die entsprechend berücksichtigt werden sollten individuelle Eingenschaften Gebäude. Die Hauptberechnungen sind hydraulisch und thermisch. Hochwertige Heizungsrohre und Heizungsleitungen helfen Ihnen, viele Probleme in der Zukunft zu vermeiden. Diese Art der Heizung eignet sich am besten für Wohn- und Verwaltungsgebäude sowie Büros.

Der Lufttyp basiert auf dem Betrieb eines Wärmeerzeugers, der die Luft erwärmt, um sie im gesamten System zirkulieren zu lassen. Die Berechnung eines Luftheizungssystems ist der wichtigste Schritt bei der Schaffung eines effektiven Systems. Der Einsatz empfiehlt sich in Einkaufszentren, Industrie- und Produktionsgebäuden.

Die direkte Berechnung des Heizsystems eines Industriegebäudes erfordert den Einsatz qualifizierter Fachkräfte und Aufmerksamkeit, da sonst viele negative Folgen auftreten können.

Häufige Fehler und wie man sie behebt

Die Berechnung des Heizsystems selbst ist ein wichtiger und komplexer Schritt in der Heizungsentwicklung. Spezielle Computerprogramme unterstützen Spezialisten bei der Durchführung aller Berechnungen. Dennoch können Fehler auftreten.

Eines der häufigsten Probleme ist die falsche Berechnung der Wärmeleistung der Heizungsanlage oder deren Fehlen. Zusätzlich zu den hohen Kosten für Heizkörper führt ihre hohe Leistung dazu, dass das gesamte System unrentabel wird. Das heißt, die Heizung arbeitet mehr als nötig, wodurch Brennstoff verschwendet wird. Hohe Temperatur Der Raum verbrennt viel Sauerstoff und muss regelmäßig gelüftet werden, um die Rate zu reduzieren.

Abgeschlossen: Kunst. Gr.VI-12

Tsivaty I.I.

Dnepropetrowsk 2011

1 . Belüftung als Schutzmittel in industrielle Luftumgebung Firmengelände

Die Aufgabe der Lüftung besteht darin, die Luftreinheit und vorgegebene meteorologische Bedingungen in Produktionsräumen sicherzustellen. Die Belüftung erfolgt dadurch, dass verschmutzte oder erwärmte Luft aus einem Raum entfernt und Frischluft zugeführt wird.

Abhängig vom Einsatzort kann die Belüftung allgemein oder lokal erfolgen. Die Wirkung der allgemeinen Austauschlüftung beruht auf der Verdünnung kontaminierter, erhitzter, feuchte Luft Räume mit maximaler Frischluftzufuhr akzeptable Standards. Dieses Lüftungssystem wird am häufigsten dort eingesetzt, wo Schadstoffe, Wärme und Feuchtigkeit gleichmäßig im Raum abgegeben werden. Bei einer solchen Belüftung bleiben die erforderlichen Luftparameter im gesamten Raumvolumen erhalten.

Der Luftaustausch in einem Raum kann erheblich reduziert werden, wenn Schadstoffe an den Stellen, an denen sie freigesetzt werden, erfasst werden. Zu diesem Zweck technologische Ausrüstung, die die Quelle der Auswahl ist Schadstoffe, sind mit speziellen Geräten ausgestattet, aus denen verschmutzte Luft abgesaugt wird. Diese Art der Belüftung wird als lokale Absaugung bezeichnet. Lokale Belüftung Im Vergleich zum Generaltausch sind deutlich geringere Kosten für Gerät und Betrieb erforderlich.

Natürliche Belüftung

Der Luftaustausch bei natürlicher Lüftung erfolgt durch den Temperaturunterschied zwischen der Raumluft und der Außenluft sowie durch Windeinwirkung. Natürliche Belüftung kann unorganisiert und organisiert sein. Bei unorganisierter Belüftung gelangt Luft durch die Unebenheiten und Poren von Außenzäunen (Infiltration), durch Fenster, Lüftungsschlitze und spezielle Öffnungen (Lüftung) ein und aus. Organisiert natürliche Belüftung erfolgt durch Belüftung und Deflektoren und ist regulierbar.

Die Belüftung erfolgt in Kühlhäusern durch den Winddruck, in Warmhallen durch die kombinierte und getrennte Wirkung von Schwerkraft und Winddruck. IN Sommerzeit Frischluft gelangt durch untere Öffnungen in geringer Höhe über dem Boden (1–1,5 m) in den Raum und wird durch Öffnungen im Oberlicht des Gebäudes abgeführt.

Mechanische Lüftung

In mechanischen Lüftungssystemen erfolgt die Luftbewegung durch Ventilatoren und in einigen Fällen durch Ejektoren. Zwangsbelüftung. Einstellungen Versorgungsbelüftung bestehen in der Regel aus folgenden Elementen: einer Luftansaugvorrichtung zum Ansaugen sauberer Luft; Luftkanäle, durch die dem Raum Luft zugeführt wird; Filter zur Luftreinigung von Staub; Lufterhitzer zum Erhitzen von Luft; Lüfter; Versorgungsdüsen; Steuergeräte, die im Luftansauggerät und an den Abzweigungen der Luftkanäle installiert sind. Abluft. Einstellungen Absaugung umfassen: Abluftöffnungen oder -düsen; Lüfter; Luftkanäle; Gerät zur Luftreinigung von Staub und Gasen; eine Vorrichtung zum Ablassen der Luft, die ? 1,5 m über dem Dachfirst angebracht werden sollte. Wenn die Abgasanlage in Betrieb ist frische Luft gelangt durch Undichtigkeiten in den umschließenden Bauwerken in den Raum. In manchen Fällen stellt dieser Umstand einen gravierenden Nachteil dieses Lüftungssystems dar, da ein unorganisierter Kaltlufteinstrom (Zugluft) zu Erkältungen führen kann. Zu- und Abluft. Bei diesem System wird dem Raum Luft durch Zuluft zugeführt und durch gleichzeitige Abluft abgeführt.

Lokale Belüftung

Die lokale Belüftung kann Zu- oder Abluft sein. Die lokale Zuluftlüftung dient der Schaffung der erforderlichen Luftverhältnisse in einem begrenzten Bereich des Produktionsgeländes. Zu den örtlichen Lüftungsanlagen gehören: Luftduschen und -oasen, Luft- und Luftwärmevorhänge. Luftduschen werden in Hot Shops an Arbeitsplätzen unter dem Einfluss eines Strahlungswärmestroms mit einer Intensität von 350 W/m oder mehr eingesetzt. Eine Luftdusche ist ein auf den Arbeiter gerichteter Luftstrom. Die Blasgeschwindigkeit beträgt je nach Bestrahlungsintensität 1-3,5 m/s. Die Wirksamkeit von Duschanlagen erhöht sich, wenn Wasser in einen Luftstrom gesprüht wird.

Luftoasen gehören dazu Produktionsbereich, der nach allen Seiten durch leichte bewegliche Trennwände abgetrennt und mit Luft gefüllt ist, die kälter und sauberer ist als die Luft im Raum. Um Personen vor der Auskühlung durch durch das Tor eindringende Kaltluft zu schützen, werden Luft- und Luftwärmevorhänge installiert. Es gibt zwei Arten von Vorhängen: Luftschleier mit Luftzufuhr ohne Heizung und Luft-Thermo-Vorhänge mit Erwärmung der zugeführten Luft in Heizgeräten.

Die Funktion der Vorhänge basiert auf der Tatsache, dass die dem Tor zugeführte Luft durch einen speziellen Luftkanal mit Schlitz in einem bestimmten Winkel mit hoher Geschwindigkeit (bis zu 10-15 m/s) in Richtung des einströmenden Kaltstroms austritt und vermischt sich damit. Das entstehende Gemisch aus wärmerer Luft gelangt in den Arbeitsplatz oder wird (bei unzureichender Erwärmung) von diesem weggelenkt. Wenn die Vorhänge funktionieren, entsteht zusätzlicher Widerstand gegen den Durchgang kalter Luft durch das Tor.

Lokale Abgasventilation. Sein Einsatz basiert auf der Erfassung und Entfernung von Schadstoffen direkt am Entstehungsort. Lokale Absauggeräte werden in Form von Unterständen oder lokaler Absaugung hergestellt. Unterstände mit Absaugung zeichnen sich dadurch aus, dass sich die Quelle schädlicher Emissionen im Inneren befindet.

Sie können als Unterstände ausgeführt werden – Gehäuse, die Geräte (Abzugshauben, Vitrinen, Kabinen und Kammern) ganz oder teilweise umschließen. Im Inneren der Unterstände entsteht ein Vakuum, wodurch Schadstoffe nicht in die Raumluft gelangen können. Diese Methode zur Verhinderung der Freisetzung von Schadstoffen in einem Raum wird als Aspiration bezeichnet.

Absaugsysteme werden in der Regel mit Startvorrichtungen von Prozessanlagen blockiert, sodass Schadstoffe nicht nur zum Zeitpunkt ihrer Freisetzung, sondern auch zum Zeitpunkt ihrer Entstehung abgesaugt werden.

Die vollständige Abdeckung von Maschinen und Mechanismen, die Schadstoffe ausstoßen, ist die fortschrittlichste und wirksamste Methode, um zu verhindern, dass diese in die Raumluft gelangen. Bereits in der Entwurfsphase ist es wichtig, technologische Geräte so zu entwickeln, dass sich solche Lüftungsgeräte organisch in das Gesamtdesign integrieren, ohne den technologischen Prozess zu beeinträchtigen und gleichzeitig sanitäre und hygienische Probleme vollständig zu lösen.

Schutz- und Staubentfernungsgehäuse werden an Maschinen installiert, bei denen bei der Materialbearbeitung Staub freigesetzt wird und große Partikel wegfliegen, die Verletzungen verursachen können. Dies sind Schleifen, Schruppen, Polieren, Schärfmaschinen Metall, Holzbearbeitungsmaschinen usw.

Abzugshauben werden häufig bei der thermischen und galvanischen Bearbeitung von Metallen, beim Lackieren, Aufhängen und Verpacken von Schüttgütern sowie bei verschiedenen Vorgängen eingesetzt, bei denen schädliche Gase und Dämpfe freigesetzt werden.

Kabinen und Kammern sind Behälter mit einem bestimmten Volumen, in denen Arbeiten im Zusammenhang mit der Freisetzung von Schadstoffen durchgeführt werden (Sand- und Kugelstrahlen, Lackierarbeiten usw.). Abzugshauben werden verwendet, um nach oben aufsteigende Schadstoffe zu lokalisieren, und zwar während Wärme- und Feuchtigkeitsabgabe.

Absaugplatten werden dort eingesetzt, wo der Einsatz von Absaughauben aufgrund des Eindringens von Schadstoffen in die Atemwege der Arbeitnehmer nicht akzeptabel ist. Eine wirksame lokale Absaugung ist das Chernoberezhsky-Panel, das bei Operationen wie Gasschweißen, Löten usw. verwendet wird.

Bei Löt- und Schweißarbeiten werden Staub- und Gasbehälter sowie Trichter eingesetzt. Sie befinden sich in unmittelbarer Nähe der Löt- oder Schweißstelle. Absaugung an Bord. Beim Ätzen von Metallen und beim Galvanisieren werden Dämpfe von Säuren und Laugen von der offenen Oberfläche der Bäder freigesetzt; beim Verzinken, Verkupfern, Versilbern – äußerst schädliche Blausäure; beim Verchromen – Chromoxid usw.

Um diese Schadstoffe zu lokalisieren, werden seitliche Absaugungen eingesetzt, bei denen es sich um schlitzförmige Luftkanäle mit einer Breite von 40–100 mm handelt, die entlang der Peripherie der Bäder angebracht werden.

2. Ausgangsdaten für das Design

Wärmegewinn, Abluft, Zuluft, Belüftung

· Name des Objekts – Holzwerkstatt;

· Option - B;

· Baugebiet – Odessa;

· Raumhöhe -10 m;

Verfügbarkeit der Maschinen:

1 Ende CPA - 1,9 kW;

2 Hobeln SP30-І 4-seitig - 25,8 kW;

3 Prireznoy PDK-4-2 - 14,8 kW;

4 Dickenhobel einseitig CP6-6- 9,5 kW;

5 Jointer SF4-4 - 3,5 kW;

6 Tenoner 2-seitig ШД-15-3 - 28,7 kW;

7 Tenoner einseitig ШОІО-А- 11,2 kW;

8 Zum Bohren und Abdichten von Knoten SVSA-2-3,5 kW;

9 Bandsäge - 5,9 kW;

10 Horizontales Bohren – 5,9 kW;

11 Bohr- und Nutmaschine SVP-2 - 3,5 kW;

12 Dickenhobel einseitig CP12-2 - 33,7 kW;

13 Schleifen 3-Zylinder SHPATS 12-2- 30,7 kW;

14 Tischbohren - 1,4 kW;

15 Zur Auswahl von Steckdosen für C-4-Schleifen - 4,4 kW;

16 Zur Auswahl von Steckdosen für S-7-Schlösser – 3,3 kW;

17 kettenbildende DSA - 6,2 kW;

18 Universal Ts-6 - 7,8 kW;

Produktionsanlagen, Werkstätten, Lagerhallen, aufgrund ihrer großzügigen Abmessungen und unter Berücksichtigung Klimabedingungen Russland muss oft ein so dringendes Problem lösen wie optimale Erwärmung. Unter „optimal“ versteht man das Preis-/Zuverlässigkeits-/Komfortverhältnis, das für ein bestimmtes Industriegebäude angemessen ist.

Darüber werden wir in unserem Artikel sprechen.

Im Allgemeinen erstellen Sie ein Heizschema Produktionsgelände- genug schwierige Aufgabe. Dies liegt daran, dass jede einzelne Produktionsanlage für bestimmte technologische Prozesse gebaut ist und über eine sehr hohe Qualität verfügt große Größen und Höhe.

Darüber hinaus erschweren die in der Produktion eingesetzten Geräte manchmal die Verlegung von Rohren zur Belüftung oder Heizung. Aber trotzdem, Heizung Industriegebäude– eine wichtige Funktion, auf die man nicht verzichten kann.

Und deshalb:

• Dafür sorgt ein durchdachtes Heizsystem komfortable Bedingungen Arbeitsaufwand für die Mitarbeiter und wirkt sich direkt auf deren Leistung aus;
• es schützt die Ausrüstung vor Unterkühlung, die zu Ausfällen führen kann, die wiederum zu finanziellen Kosten für Reparaturen führen;
• Auch Lagerhallen müssen über ein entsprechendes Mikroklima verfügen, damit die produzierten Waren ihr ursprüngliches Aussehen behalten.

Beachten Sie!
Durch die Wahl eines einfachen, aber gleichzeitig zuverlässigen Heizsystems reduzieren Sie die Reparatur- und Wartungskosten.
Außerdem werden viel weniger Mitarbeiter für die Kontrolle benötigt.

Auswahl eines Heizsystems für Industriegebäude

Zur Beheizung von Industriegebäuden werden am häufigsten Zentralheizungssysteme (Wasser oder Luft) verwendet, in manchen Fällen ist es jedoch sinnvoller, lokale Heizgeräte zu verwenden.

Aber in jedem Fall müssen Sie sich bei der Auswahl eines Produktionsheizsystems auf folgende Kriterien verlassen:

1. Fläche und Höhe des Raumes;
2. Die Menge an Wärmeenergie, die zur Aufrechterhaltung der optimalen Temperatur benötigt wird;
3. Leichtigkeit Heizgeräte in der Wartung sowie seine Eignung für Reparaturen.

Versuchen wir nun, die positiven und negativen Aspekte der oben genannten Arten der Beheizung von Industrieräumen zu verstehen.

Zentrale Warmwasserbereitung

Die Quelle der Wärmequelle ist eine Zentralheizung oder ein lokales Heizhaus. Besteht aus Wassererwärmung vom Kessel (Heizkörper oder Konvektoren) und der Rohrleitung. Die im Kessel erhitzte Flüssigkeit wird auf die Rohre übertragen und gibt Wärme an die Heizgeräte ab.

Die Warmwasserbereitung von Industriegebäuden kann sein:

1. Einrohr – hier ist eine Regulierung der Wassertemperatur nicht möglich.
2. Zweirohr – hier ist eine Temperaturregelung möglich und erfolgt dank parallel installierter Thermostate und Heizkörper.

Das zentrale Element des Wassersystems (also der Boiler) kann sein:

• Gas;
• flüssigen Brennstoff;
• fester Brennstoff;
• elektrisch;
• kombiniert.

Sie müssen basierend auf den Möglichkeiten auswählen. Wenn beispielsweise ein Anschluss an eine Gasleitung möglich ist, wäre ein Gaskessel eine gute Option. Aber bitte beachten Sie, dass der Preis ist dieser Typ Der Kraftstoffverbrauch steigt jedes Jahr. Darüber hinaus kann es zu Unterbrechungen kommen zentrales System Gasversorgung, die dem produzierenden Unternehmen keinen Nutzen bringt.

Erfordert einen separaten Sicherheitsraum und einen Kraftstofflagertank. Darüber hinaus müssen Sie die Kraftstoffreserven regelmäßig auffüllen, was bedeutet, dass Sie sich um Transport und Entladung kümmern müssen – zusätzliche Kosten Geld, Arbeit und Zeit.

Es ist unwahrscheinlich, dass Festbrennstoffkessel für die Beheizung von Industriegebäuden geeignet sind, es sei denn, sie sind klein. Der Betrieb und die Wartung einer Festbrennstoffanlage ist ein ziemlich arbeitsintensiver Prozess (Laden von Brennstoff, regelmäßige Reinigung Feuerraum und Schornstein aus Asche).

Zwar gibt es derzeit automatisierte Festbrennstoffmodelle, in den Sie keinen Kraftstoff selbst einfüllen müssen; hierfür wurde ein spezielles automatisches Ansaugsystem entwickelt. Mit automatisierten Modellen können Sie außerdem die gewünschte Temperatur einstellen.

Allerdings müssen Sie sich trotzdem um den Feuerraum kümmern. Als Brennstoff werden hier Pellets, Sägespäne, Hackschnitzel und bei manueller Einbringung auch Brennholz verwendet. Obwohl dieser Kesseltyp einen arbeitsintensiven Betrieb erfordert, ist er der kostengünstigste.

Elektrokessel gibt es auch nicht Die beste Option für große Industrieunternehmen, da die verbrauchte Energie einen hübschen Cent kostet. Die Beheizung einer Produktionsfläche von 70 Quadratmetern mit dieser Methode ist jedoch durchaus akzeptabel. Vergessen Sie jedoch nicht, dass in unserem Land periodische Stromausfälle über mehrere Stunden schon lange an der Tagesordnung sind.

Kombikessel können als echte Universalgeräte bezeichnet werden. Wenn Sie sich für ein Wasserheizsystem entschieden haben und dadurch eine effiziente und unterbrechungsfreie Beheizung Ihrer Produktion erreichen möchten, dann schauen Sie sich diese Option genauer an.

Obwohl ein Kombikessel um ein Vielfaches teurer ist als frühere Geräte, bietet er eine einzigartige Möglichkeit – praktisch unabhängig von externen Problemen (Unterbrechungen im Zentralheizungssystem, der Gasversorgung und der Stromversorgung). Solche Einheiten sind mit zwei oder ausgestattet Große anzahl Brenner, z verschiedene Arten Kraftstoff.

Eingebaute Brennertypen sind der Hauptparameter für die Einteilung von Kombikesseln in Untergruppen:

• Gas-Holzheizkessel– Sie müssen sich keine Sorgen über Unterbrechungen der Gasversorgung und steigende Kraftstoffpreise machen;
• Benzin-Diesel– sorgt für hohe Heizleistung und Komfort im Raum großes Gebiet;
• Gas-Diesel-Holz– verfügt über eine erweiterte Funktionalität, muss dafür aber mit geringerer Effizienz und geringerem Stromverbrauch bezahlt werden;
• Gas-Diesel-Strom– eine sehr effektive Option;
• Gas-Diesel-Holz-Strom- eine verbesserte Einheit. Man kann sagen, dass es völlige Unabhängigkeit von möglichen externen Problemen bietet.

Bei Kesseln ist alles klar. Schauen wir uns nun an, ob die Warmwasserbereitung in der Produktion den Auswahlkriterien entspricht, die wir ursprünglich dargelegt haben. Hier ist gleich zu erwähnen, dass die Wärmekapazität von Wasser im Vergleich zur Wärmekapazität derselben Luft mehrere tausend Mal größer ist (bei den üblichen Temperaturen von Luft (70°C) und Wasser (80°C) in der Heizung). System).

In diesem Fall ist der Wasserverbrauch für denselben Raum tausendmal geringer als der Luftverbrauch. Dies bedeutet, dass weniger Verbindungskommunikation erforderlich ist, was angesichts des Designs sicherlich ein großer Pluspunkt ist Industriegelände.

Beachten Sie!
Mit einem Wasserheizsystem können Sie beispielsweise die Temperatur steuern Arbeitszeit Installieren Sie eine Standby-Heizung für die Produktion (+10 °C) und stellen Sie während der Arbeitszeit eine angenehmere Temperatur ein.

Luftheizung

Bei diesem Typ handelt es sich um die allererste künstliche Beheizung von Räumen. Luftheizungssysteme haben sich also schon seit langem bewährt und erfreuen sich einer ständigen Nachfrage.

All dies dank der folgenden positiven Aspekte:

• Die Luftheizung setzt das Fehlen von Heizkörpern und Rohren voraus, stattdessen werden Luftkanäle installiert.
• Luftheizung zeigt mehr hohes Niveau Effizienz im Vergleich zum gleichen Wasserheizsystem.
• Dabei wird die Luft gleichmäßig über das gesamte Raumvolumen und die gesamte Raumhöhe erwärmt.
• Eine Luftheizung kann mit einer Zuluft- und Klimaanlage kombiniert werden, wodurch Sie saubere Luft anstelle von erwärmter Luft erhalten.
• Nicht zu vergessen sind regelmäßige Veränderungen und die Luftreinigung, die sich positiv auf das Wohlbefinden und die Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter auswirken.

Um Geld zu sparen, ist es besser, eine kombinierte Luft zu wählen Industrieheizung, die aus natürlicher und mechanischer Luftbewegung besteht. Was bedeutet das?

Unter „natürlich“ versteht man das Ansaugen von bereits warmer Luft aus der Umgebung (warme Luft ist überall verfügbar, auch wenn es draußen -20°C ist). Bei mechanischer Induktion nimmt der Kanal Energie aus der Umgebung auf kalte Luft, erwärmt es und führt es dem Raum zu.

Für die Beheizung einer großen Fläche sind Luftheizsysteme für Industrieräume vielleicht die rationellste Option. Und in manchen Fällen, beispielsweise in Chemieanlagen, ist Luftheizung die einzig zulässige Heizart.

Infrarotheizung

Wie kann man ein Industriegebäude heizen, ohne auf herkömmliche Methoden zurückzugreifen? Einsatz moderner Infrarotheizungen. Sie funktionieren nach folgendem Prinzip: Strahler erzeugen Strahlungsenergie über der beheizten Fläche und übertragen Wärme auf Objekte, die wiederum die Luft erwärmen.

Information! Die Funktionsweise von Infrarotheizungen kann mit der der Sonne verglichen werden, was ebenfalls der Fall ist Infrarotwellen erwärmt die Erdoberfläche und durch den Wärmeaustausch von der Oberfläche wird die Luft erwärmt.

Dieses Funktionsprinzip verhindert die Ansammlung erwärmter Luft unter der Decke und damit große Temperaturschwankungen, was für die Beheizung von Industriebetrieben sehr attraktiv ist, da die meisten von ihnen hohe Decken haben.

IR-Heizungen werden unterteilt in die folgenden Typen am Installationsort:

• Decke;
• Boden;
• Wand;
• tragbarer Boden.

Nach Art der ausgesendeten Wellen:

• Kurzwelle;
• mittelwellig oder hell (ihre Betriebstemperatur beträgt 800°C, daher strahlen sie im Betrieb weiches Licht aus);
• langwellig oder dunkel (sie emittieren auch bei ihrer Betriebstemperatur von 300-400 °C kein Licht).

Nach Art der verbrauchten Energie:

• elektrisch;
• Gas;
• Diesel

Gas- und Diesel-Infrarotsysteme sind rentabler und ihr Wirkungsgrad liegt bei 85-92 %. Allerdings verbrennen sie Sauerstoff und verändern die Luftfeuchtigkeit.

Typ Heizkörper:

• Halogen– Der einzige Nachteil besteht darin, dass die Vakuumröhre brechen kann, wenn sie herunterfällt oder einem starken Stoß ausgesetzt wird.
• Kohlenstoff– Das Hauptheizelement besteht aus Kohlefaser und ist in einem Glasrohr untergebracht. Der größte Vorteil im Vergleich zu anderen IR-Geräten ist der geringere Energieverbrauch (ca. 2,5-fach). Wenn das Quarzrohr fallen gelassen oder einem starken Stoß ausgesetzt wird, kann es brechen.
• Tenovye;
• Keramik– Das Heizelement besteht aus Keramikfliesen, die zu einem Reflektor zusammengefügt sind.
  Das Funktionsprinzip ist die flammenlose Verbrennung eines Gas-Luft-Gemisches im Inneren einer Keramikfliese, wodurch sich diese erwärmt und Wärme an umgebende Oberflächen, Gegenstände und Personen überträgt.

IR-Heizgeräte werden am häufigsten zum Heizen verwendet:

• Industriegelände;
• Einkaufs- und Sportmöglichkeiten;
• Lagerhäuser;
• Werkstätten;
• Fabriken;
• Gewächshäuser, Gewächshäuser;
• Viehzuchtbetriebe;
• Privat- und Mehrfamilienhäuser.

Vorteile der Infrarotheizung:

1. Zunächst ist zu beachten, dass IR-Heizgeräte die einzigen Gerätetypen sind, die eine Zonen- oder Punktheizung ermöglichen. Also, in verschiedene Teile Produktionsräume können auf unterschiedlichen Temperaturen gehalten werden. Mit der Zonenheizung können Arbeitsbereiche, Teile auf einem Förderband, Automotoren, Jungtiere in Tierhaltungsbetrieben usw. beheizt werden.
2. Wie oben erwähnt, erwärmen IR-Heizungen Oberflächen, Gegenstände und Personen, beeinträchtigen jedoch nicht die Luft selbst. Es stellt sich heraus, dass keine Luftmassenzirkulation stattfindet, was zu keinem Wärmeverlust und Zugluft und damit zu weniger Erkältungen und allergischen Reaktionen führt.
3. Die geringe Trägheit von Infrarotstrahlern ermöglicht es Ihnen, die Wirkung ihrer Wirkung sofort nach dem Start zu spüren, ohne den Raum vorzuheizen.
4. Aufgrund der hohen Effizienz und des geringen Energieverbrauchs (bis zu 45 % weniger Energie als herkömmliche Methoden) ist die Infrarotheizung sehr wirtschaftlich. Dass dies die finanziellen Kosten des Unternehmens deutlich senkt und alle Investitionen schnell amortisiert, muss wohl nicht erklärt werden Infrarotheizung Einrichtungen.
5. IR-Heizungen sind langlebig, leicht, nehmen wenig Platz ein, sind einfach zu installieren (jedem Produkt liegt eine detaillierte Installationsanleitung bei) und erfordern im Betrieb praktisch keine Wartung.
6. Infrarotheizungen- Dies ist der einzige Heizgerätetyp, mit dem eine effektive lokale Heizung (d. h. ohne Rückgriff auf Zentralheizungssysteme) möglich ist.

Abschließend

Abschließend möchte ich Ihnen empfehlen, sich mit der Fototabelle vertraut zu machen, die die spezifischen Heizeigenschaften von Industriegebäuden zeigt.

Wir haben die wichtigsten Arten der Beheizung von Industriegebäuden untersucht. Welches in Ihrem Fall das Optimale ist, liegt bei Ihnen. Und wir hoffen, dass dieser Artikel für Sie nützlich war. Weitere Informationen Informationen zu diesem Thema finden Sie in speziell ausgewähltem Videomaterial.

Egal, ob es sich um ein Industriegebäude oder ein Wohngebäude handelt, Sie müssen kompetente Berechnungen durchführen und einen Schaltplan erstellen Heizsystem. Experten empfehlen, in dieser Phase besonderes Augenmerk auf die Berechnung der möglichen thermischen Belastung des Heizkreises sowie der verbrauchten Brennstoffmenge und der erzeugten Wärme zu legen.

Thermische Belastung: Was ist das?

Unter diesem Begriff versteht man die abgegebene Wärmemenge. Durch eine vorläufige Berechnung der thermischen Belastung können Sie unnötige Kosten für den Kauf von Heizungskomponenten und deren Installation vermeiden. Außerdem hilft diese Berechnung dabei, die erzeugte Wärmemenge wirtschaftlich und gleichmäßig im gesamten Gebäude richtig zu verteilen.

Bei diesen Berechnungen gibt es viele Nuancen. Zum Beispiel das Material, aus dem das Gebäude gebaut ist, die Wärmedämmung, die Region usw. Experten versuchen, möglichst viele Faktoren und Eigenschaften zu berücksichtigen, um ein genaueres Ergebnis zu erhalten.

Eine fehlerhafte und ungenaue Berechnung der Heizlast führt zu einem ineffizienten Betrieb des Heizsystems. Es kommt sogar vor, dass Teile einer bereits funktionierenden Struktur neu erstellt werden müssen, was unweigerlich zu ungeplanten Kosten führt. Und Wohnungsbau- und Kommuberechnen die Kosten für Dienstleistungen auf der Grundlage von Daten zur Wärmebelastung.

Hauptfaktoren

Eine optimal berechnete und ausgelegte Heizungsanlage soll die eingestellte Temperatur im Raum aufrechterhalten und die dadurch entstehenden Wärmeverluste ausgleichen. Bei der Berechnung der Heizlast der Heizungsanlage eines Gebäudes müssen Sie Folgendes berücksichtigen:

Zweck des Gebäudes: Wohn- oder Industriegebäude.

Eigenschaften der Strukturelemente des Gebäudes. Dies sind Fenster, Wände, Türen, Dach und Lüftungssystem.

Abmessungen des Hauses. Je größer es ist, desto leistungsstärker sollte die Heizung sein. Es ist unbedingt erforderlich, die Fläche der Fensteröffnungen, Türen, Außenwände und das Volumen jedes Innenraums zu berücksichtigen.

Verfügbarkeit von Sonderräumen (Bad, Sauna usw.).

Ausstattungsgrad mit technischen Geräten. Das heißt, die Verfügbarkeit von Warmwasserversorgung, Lüftungssystem, Klimaanlage und Art des Heizsystems.

Für einen separaten Raum. Beispielsweise ist es in Räumen, die zur Lagerung vorgesehen sind, nicht erforderlich, eine für den Menschen angenehme Temperatur aufrechtzuerhalten.

Anzahl der Einspeisepunkte heißes Wasser. Je mehr es sind, desto stärker wird das System belastet.

Bereich glasierter Flächen. Räume mit französischen Fenstern verlieren viel Wärme.

Zusätzliche Geschäftsbedingungen. In Wohngebäuden kann dies die Anzahl der Zimmer, Balkone und Loggien sowie Badezimmer sein. In der Industrie - die Anzahl der Arbeitstage in einem Kalenderjahr, Schichten, technologische Kette des Produktionsprozesses usw.

Klimatische Bedingungen der Region. Bei der Berechnung des Wärmeverlusts werden Straßentemperaturen berücksichtigt. Sind die Unterschiede unbedeutend, wird ein geringer Energieaufwand für den Ausgleich aufgewendet. Bei -40 °C außerhalb des Fensters sind erhebliche Kosten erforderlich.

Merkmale vorhandener Methoden

Die in die Berechnung der thermischen Belastung einbezogenen Parameter sind in SNiPs und GOSTs enthalten. Sie verfügen außerdem über spezielle Wärmeübergangskoeffizienten. Aus den Pässen der im Heizsystem enthaltenen Geräte werden digitale Merkmale eines bestimmten Heizkörpers, Kessels usw. entnommen. Und traditionell auch:

Maximaler Wärmeverbrauch pro Betriebsstunde der Heizungsanlage,

Der maximale Wärmestrom, der von einem Heizkörper ausgeht, beträgt

Gesamtwärmeverbrauch in einem bestimmten Zeitraum (meist einer Saison); wenn eine stündliche Lastberechnung erforderlich ist Wärmenetz, dann muss die Berechnung unter Berücksichtigung der Temperaturdifferenz im Tagesverlauf erfolgen.

Die durchgeführten Berechnungen werden mit der Wärmeübertragungsfläche des Gesamtsystems verglichen. Der Indikator erweist sich als recht genau. Es kommt zu einigen Abweichungen. Beispielsweise muss bei Industriegebäuden die Reduzierung des Wärmeenergieverbrauchs an Wochenenden und Feiertagen sowie in Wohngebäuden – nachts – berücksichtigt werden.

Methoden zur Berechnung von Heizsystemen weisen mehrere Genauigkeitsgrade auf. Um den Fehler auf ein Minimum zu reduzieren, müssen recht komplexe Berechnungen durchgeführt werden. Weniger genaue Schemata werden verwendet, wenn das Ziel nicht darin besteht, die Kosten des Heizsystems zu optimieren.

Grundlegende Berechnungsmethoden

Die Berechnung der Heizlast für die Beheizung eines Gebäudes kann heute mit einer der folgenden Methoden erfolgen.

Drei Haupt

1. Für Berechnungen werden aggregierte Indikatoren herangezogen.
2. Als Grundlage dienen die Kennzahlen der Bauelemente des Gebäudes. Dabei kommt es auch auf die Berechnung des zum Heizen benötigten Innenluftvolumens an.
3. Alle im Heizsystem enthaltenen Objekte werden berechnet und summiert.

Ein Beispiel

Es gibt auch eine vierte Option. Es weist einen ziemlich großen Fehler auf, da die erfassten Indikatoren sehr durchschnittlich sind oder nicht genügend davon vorhanden sind. Diese Formel ist Q von = q 0 * a * V H * (t EN - t NRO), wobei:

• q 0 - spezifisch thermische Leistung Gebäude (am häufigsten durch die kälteste Zeit bestimmt),
• a - Korrekturfaktor (abhängig von der Region und wird aus vorgefertigten Tabellen entnommen),
• V H ist das entlang der Außenebenen berechnete Volumen.

Beispiel einer einfachen Berechnung

Für ein Gebäude mit Standardparametern (Deckenhöhen, Raumgrößen usw.) Wärmedämmeigenschaften) können Sie ein einfaches Verhältnis von Parametern anwenden, die je nach Region um einen Koeffizienten angepasst werden.

Nehmen wir an, dass sich in der Region Archangelsk ein Wohngebäude mit einer Fläche von 170 Quadratmetern befindet. m. Die Wärmelast beträgt 17 * 1,6 = 27,2 kW/h.

Diese Definition thermischer Belastungen berücksichtigt viele wichtige Faktoren nicht. Zum Beispiel, Design-Merkmale Gebäude, Temperaturen, Anzahl der Wände, Verhältnis von Wandflächen zu Fensteröffnungen usw. Daher sind solche Berechnungen für ernsthafte Heizungsprojekte nicht geeignet.

Es kommt auf das Material an, aus dem sie hergestellt sind. Heutzutage werden am häufigsten Bimetall-, Aluminium-, Stahl- und viel seltener Gussheizkörper verwendet. Jeder von ihnen verfügt über eine eigene Wärmeübertragungsanzeige (Wärmeleistung). Bimetallheizkörper Bei einem Achsabstand von 500 mm haben sie durchschnittlich 180 - 190 W. Aluminiumheizkörper haben nahezu die gleiche Leistung.

Die Wärmeübertragung der beschriebenen Heizkörper wird pro Abschnitt berechnet. Stahlplattenheizkörper sind nicht trennbar. Daher wird ihre Wärmeübertragung anhand der Größe des gesamten Geräts bestimmt. Zum Beispiel, Wärmekraft ein zweireihiger Heizkörper mit einer Breite von 1.100 mm und einer Höhe von 200 mm wird 1.010 W haben, und Plattenheizkörper aus Stahl mit einer Breite von 500 mm und einer Höhe von 220 mm beträgt 1.644 W.

Die Berechnung eines Heizkörpers nach Fläche umfasst folgende Grundparameter:

Deckenhöhe (Standard - 2,7 m),

Wärmeleistung (pro m² - 100 W),

Eine Außenwand.

Diese Berechnungen zeigen, dass pro 10 m² m benötigt 1.000 W thermische Leistung. Dieses Ergebnis wird durch die Wärmeleistung eines Abschnitts dividiert. Die Antwort ist erforderliche Menge Kühlerabschnitte.

Für die südlichen Regionen unseres Landes sowie für die nördlichen wurden abnehmende und steigende Koeffizienten entwickelt.

Durchschnittliche Berechnung und genau

Unter Berücksichtigung der beschriebenen Faktoren erfolgt die Durchschnittsberechnung nach folgendem Schema. Wenn pro 1 qm m benötigt 100 W Wärmestrom, also ein Raum von 20 m². m soll 2.000 Watt erhalten. Ein Heizkörper (beliebt Bimetall oder Aluminium) mit acht Abschnitten ergibt etwa 2.000 durch 150, wir erhalten 13 Abschnitte. Dies ist jedoch eine eher erweiterte Berechnung der thermischen Belastung.

Das genaue sieht ein wenig gruselig aus. Eigentlich nichts Kompliziertes. Hier ist die Formel:

Q t = 100 W/m 2 × S(Raum)m 2 × q 1 × q 2 × q 3 × q 4 × q 5 × q 6 × q 7, Wo:

• q 1 - Verglasungsart (normal = 1,27, doppelt = 1,0, dreifach = 0,85);
• q 2 - Wanddämmung (schwach oder nicht vorhanden = 1,27, Wand mit 2 Ziegeln verlegt = 1,0, modern, hoch = 0,85);
• q 3 – das Verhältnis der Gesamtfläche der Fensteröffnungen zur Bodenfläche (40 % = 1,2, 30 % = 1,1, 20 % – 0,9, 10 % = 0,8);
• q 4 - Außentemperatur(Als Mindestwert wird angenommen: -35 °C = 1,5, -25 °C = 1,3, -20 °C = 1,1, -15 °C = 0,9, -10 °C = 0,7);
• q 5 - Anzahl der Außenwände im Raum (alle vier = 1,4, drei = 1,3, Eckzimmer= 1,2, eins = 1,2);
• q 6 - Art des Berechnungsraums über dem Berechnungsraum (kalter Dachboden = 1,0, warmer Dachboden = 0,9, beheizter Wohnraum = 0,8);
• q 7 - Deckenhöhe (4,5 m = 1,2, 4,0 m = 1,15, 3,5 m = 1,1, 3,0 m = 1,05, 2,5 m = 1,3).

Mit jeder der beschriebenen Methoden können Sie die Heizlast eines Mehrfamilienhauses berechnen.

Ungefähre Berechnung

Die Bedingungen sind wie folgt. Die Mindesttemperatur in der kalten Jahreszeit beträgt -20 o C. Zimmer 25 qm. m mit Dreifachverglasung, doppelt verglasten Fenstern, Deckenhöhe von 3,0 m, zwei Ziegelwänden und einem unbeheizten Dachboden. Die Berechnung wird wie folgt sein:

Q = 100 W/m 2 × 25 m 2 × 0,85 × 1 × 0,8 (12 %) × 1,1 × 1,2 × 1 × 1,05.

Das Ergebnis, 2.356,20, wird durch 150 geteilt. Als Ergebnis stellt sich heraus, dass 16 Abschnitte in einem Raum mit den angegebenen Parametern installiert werden müssen.

Wenn eine Berechnung in Gigakalorien erforderlich ist

In Ermangelung eines Wärmeenergiezählers an einem offenen Heizkreis erfolgt die Berechnung der Heizlast für die Gebäudeheizung nach der Formel Q = V * (T 1 - T 2) / 1000, wobei:

• V – die vom Heizsystem verbrauchte Wassermenge, berechnet in Tonnen oder m 3,
• T 1 – eine Zahl, die die Temperatur von heißem Wasser angibt, gemessen in o C, und für Berechnungen wird die Temperatur verwendet, die einem bestimmten Druck im System entspricht. Dieser Indikator hat einen eigenen Namen – Enthalpie. Wenn in praktischer Hinsicht entfernen wir Temperaturindikatoren Es ist nicht möglich, sie greifen auf den Durchschnittsindikator zurück. Die Temperatur liegt zwischen 60 und 65 °C.
• T 2 - Temperatur kaltes Wasser. Es ist ziemlich schwierig, es im System zu messen, daher wurden konstante Indikatoren entwickelt, die davon abhängen Temperaturregime auf der Straße. In einer der Regionen wird dieser Indikator beispielsweise in der kalten Jahreszeit mit 5 und im Sommer mit 15 angenommen.
• 1.000 ist der Koeffizient, um das Ergebnis sofort in Gigakalorien zu erhalten.

Im Falle eines geschlossenen Stromkreises thermische Belastung(gcal/Stunde) wird unterschiedlich berechnet:

Q von = α * q o * V * (t in - t n.r.) * (1 + K n.r.) * 0,000001, Wo

Die Berechnung der Wärmebelastung fällt etwas erweitert aus, es handelt sich jedoch um die in der Fachliteratur angegebene Formel.

Um die Effizienz des Heizsystems zu steigern, greifen sie zunehmend auf Gebäude zurück.

Diese Arbeit wird im Dunkeln durchgeführt. Für ein genaueres Ergebnis müssen Sie den Temperaturunterschied zwischen Innen- und Außenbereich beobachten: Er sollte mindestens 15 °C betragen. Leuchtstofflampen und Glühlampen werden ausgeschaltet. Es ist ratsam, Teppiche und Möbel so weit wie möglich zu entfernen, da sie das Gerät beschädigen und zu Fehlern führen können.

Die Befragung wird langsam durchgeführt und die Daten werden sorgfältig erfasst. Das Schema ist einfach.

Der erste Arbeitsschritt findet im Innenbereich statt. Das Gerät wird vorsichtig und vorsichtig von der Tür zum Fenster bewegt Besondere Aufmerksamkeit Ecken und andere Verbindungen.

Die zweite Stufe – Inspektion mit einer Wärmebildkamera Außenwände Gebäude. Die Fugen werden noch sorgfältig geprüft, insbesondere die Verbindung zum Dach.

Die dritte Stufe ist die Datenverarbeitung. Dies erledigt zunächst das Gerät, dann werden die Messwerte an den Computer übertragen, wo die entsprechenden Programme die Verarbeitung abschließen und das Ergebnis erzeugen.

Wenn die Umfrage von einer lizenzierten Organisation durchgeführt wurde, erstellt diese auf der Grundlage der Ergebnisse der Arbeit einen Bericht mit verbindlichen Empfehlungen. Wenn die Arbeit persönlich durchgeführt wurde, müssen Sie sich auf Ihr Wissen und möglicherweise auf die Hilfe des Internets verlassen.

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In einem eher ungünstigen Klima braucht jedes Gebäude gute Heizung. Und wenn das Heizen eines Privathauses oder einer Privatwohnung nicht schwierig ist, erfordert das Heizen von Industriegebäuden viel Aufwand.

Das Heizen von Industriegebäuden und Unternehmen ist ein recht arbeitsintensiver Prozess, der aus mehreren Gründen begünstigt wird. Erstens müssen bei der Erstellung eines Heizkreises unbedingt die Kriterien Kosten, Zuverlässigkeit und Funktionalität eingehalten werden. Zweitens haben Industriegebäude in der Regel recht große Abmessungen und sind für die Ausführung bestimmter Arbeiten konzipiert, für die in den Gebäuden spezielle Geräte installiert sind. Diese Gründe erschweren die Installation der Heizungsanlage erheblich und erhöhen den Arbeitsaufwand. Trotz aller Schwierigkeiten benötigen Industriegebäude immer noch eine Heizung, und in solchen Fällen erfüllt sie mehrere Funktionen:

• Gewährleistung komfortabler Arbeitsbedingungen, die sich direkt auf die Leistung des Personals auswirken;
• Schutz der Ausrüstung vor Temperaturschwankungen, um eine Überkühlung und einen anschließenden Ausfall zu verhindern;
• Schaffung eines geeigneten Mikroklimas in den Lagerräumen, damit die hergestellten Produkte ihre Eigenschaften nicht durch unsachgemäße Lagerbedingungen verlieren.

Auswahl eines Systems zur Beheizung von Industrieräumen

Die Wahl des Heizsystemtyps wird von folgenden Parametern beeinflusst:

• Abmessungen des beheizten Raumes;
• die Menge an Wärmeenergie, die zur Aufrechterhaltung des Temperaturregimes erforderlich ist;
• einfache Wartung und Verfügbarkeit von Reparaturen.

Zentrale Warmwasserbereitung

Das Funktionsprinzip eines solchen Systems ist wie folgt: Die Flüssigkeit wird im Kessel erhitzt und anschließend über Rohre an alle Heizgeräte verteilt. Die Flüssigkeitserwärmung kann einrohrig oder zweirohrig sein. Im ersten Fall erfolgt keine Temperaturregelung, bei einer Zweirohrheizung kann das Temperaturregime jedoch über parallel geschaltete Thermostate und Heizkörper eingestellt werden.

Der Kessel ist zentrales Element Wasserheizsystem. Es kann mit Gas, flüssigem Brennstoff, festem Brennstoff, Strom oder einer Kombination dieser Energiequellen betrieben werden. Bei der Auswahl eines Kessels müssen Sie zunächst die Verfügbarkeit der einen oder anderen Brennstoffart berücksichtigen.

Auch der Einsatz eines Flüssigbrennstoffkessels hat seine Tücken: Um flüssigen Brennstoff zu speichern, muss man über einen separaten Tank verfügen und die darin enthaltenen Reserven ständig auffüllen – und das ist ein zusätzlicher Zeit-, Arbeits- und Finanzaufwand. Für die Beheizung von Industriegebäuden werden Festbrennstoffkessel im Allgemeinen nicht empfohlen, außer in Fällen, in denen die Gebäudefläche klein ist.

Es gibt zwar automatisierte Versionen von Kesseln, die unabhängig voneinander Brennstoff aufnehmen können, und in diesem Fall wird die Temperatur automatisch angepasst, aber die Wartung solcher Systeme kann nicht als einfach bezeichnet werden. Für verschiedene Modelle von Festbrennstoffkesseln werden unterschiedliche Rohstoffe verwendet: Pellets, Sägemehl oder Brennholz. Eine positive Eigenschaft solcher Strukturen ist der geringe Installations- und Ressourcenaufwand.

Auch für die Beheizung von Industriegebäuden sind Elektroheizungen schlecht geeignet: Trotz ihrer hohen Effizienz verbrauchen diese Systeme zu viel große Menge Energie, was sich stark auf die wirtschaftliche Seite des Problems auswirken wird. Natürlich zur Beheizung von Gebäuden bis 70 qm. Elektrische Systeme sind in Ordnung, aber Sie müssen verstehen, dass es auch regelmäßig zu Stromausfällen kommt.

Worauf Sie aber wirklich achten können, sind kombinierte Heizsysteme. Solche Designs können eine gute Leistung und eine hohe Zuverlässigkeit aufweisen. Ein wesentlicher Vorteil gegenüber anderen Heizarten ist in diesem Fall die Möglichkeit einer unterbrechungsfreien Beheizung eines Industriegebäudes. Natürlich sind die Kosten für solche Geräte meist hoch, aber im Gegenzug kann man sie bekommen zuverlässiges System, die das Gebäude in jeder Situation mit Wärme versorgt.

Bei kombinierten Heizsystemen sind in der Regel mehrere Brennertypen eingebaut, die den Einsatz unterschiedlicher Rohstoffe ermöglichen.

Nach Art und Zweck der Brenner werden folgende Ausführungen klassifiziert:

• Gas-Holzkessel: Ausgestattet mit zwei Brennern müssen Sie sich keine Sorgen über steigende Brennstoffpreise und Probleme mit der Gasversorgungsleitung machen.
• Gas-Diesel-Kessel: zeigen hohe Effizienz und arbeiten sehr gut mit großen Flächen;
• Gas-Diesel-Holzkessel: äußerst zuverlässig und in jeder Situation einsetzbar, aber Leistung und Effizienz lassen zu wünschen übrig;
• Gas-Diesel-Strom: eine sehr zuverlässige Option mit guter Leistung;
• Gas-Diesel-Holz-Strom: vereint alle Arten von Energieressourcen, ermöglicht die Steuerung des Kraftstoffverbrauchs im System, verfügt über vielfältige Einstell- und Anpassungsmöglichkeiten, ist für jede Situation geeignet, benötigt eine große Fläche.

Dies deutet darauf hin, dass die Rohrleitung viel kleiner sein kann als bei der Luftheizung, was auf eine bessere Effizienz hinweist.

Luftheizung

Diese Art von Heizsystem hat positive Eigenschaften, die es uns ermöglichen, solche Heizsysteme für Industrieräume zu schätzen:

• Fehlen von Rohrleitungen und Heizkörpern, stattdessen werden Luftkanäle installiert, was die Installationskosten senkt;
• erhöhte Effizienz durch kompetentere und gleichmäßigere Luftverteilung im Raum;
• Eine Luftheizung kann an eine Lüftungs- und Klimaanlage angeschlossen werden, wodurch eine ständige Luftbewegung gewährleistet werden kann. Dadurch wird die Abluft aus dem System entfernt und saubere und frische Luft erwärmt und gelangt in die Heizung der Produktionshalle, was sich sehr positiv auf die Arbeitsbedingungen des Arbeitspersonals auswirkt.

Was verbirgt sich hinter diesen Konzepten? Der natürliche Impuls besteht darin, warme Luft direkt von der Straße anzusaugen (diese Möglichkeit besteht auch bei Außentemperaturen unter Null). Der mechanische Impuls saugt kalte Luft an und erwärmt sie gewünschte Temperatur und in dieser Form wird er zum Gebäude geschickt.

Luftheizung eignet sich hervorragend für die Beheizung großer Gebäude, und die Beheizung von Industriegebäuden mit einem Luftsystem ist sehr effektiv.

Infrarotheizung

Im Allgemeinen ermöglichen solche Installationen die Schaffung einer Mini-Sonne Arbeitsbereich. Infrarotheizungen sind gut, weil sie nur den Bereich erwärmen, auf den sie gerichtet sind, und nicht zulassen, dass sich die Wärme im gesamten Raum verteilt.

Bei der Klassifizierung von IR-Heizgeräten wird zunächst die Art der Installation berücksichtigt:

• Decke;
• Boden;
• Wand;
• tragbar.

• Kurzwelle;
• Mittelwelle;
• Licht (solche Modelle haben eine hohe Betriebstemperatur, daher leuchten sie während des Betriebs;
• lange Welle;
• dunkel.

• elektrisch;
• Gas;
• Diesel

Es gibt eine Klassifizierung nach der Art des Arbeitselements:

• Halogen: Die Erwärmung erfolgt durch eine empfindliche Vakuumröhre, die sehr leicht beschädigt werden kann;
• Kohlenstoff: Das Heizelement besteht aus Kohlenstofffasern, die in einer Glasröhre versteckt sind, was ebenfalls nicht sehr langlebig ist. Carbon-Heizungen verbrauchen etwa 2-3 Mal weniger Energie;
• Tenovye;
• Keramik: Die Beheizung erfolgt durch Keramikfliesen, die zu einem System zusammengefasst sind.

IR-Heizgeräte wirken sich auf alle Objekte aus, haben jedoch keinen Einfluss auf die Luft und beeinflussen nicht die Bewegung der Luftmassen, wodurch die Möglichkeit von Zugluft und anderen negativen Faktoren ausgeschlossen wird, die sich auf die Gesundheit des Personals auswirken können.

Hinsichtlich der Aufwärmgeschwindigkeit können Infrarotstrahler als Spitzenreiter bezeichnet werden: Sie müssen am Arbeitsplatz gestartet werden und es ist fast nicht erforderlich, auf die Erwärmung zu warten.

Abschluss

In diesem Artikel werden die wichtigsten Heizarten für Industriegebäude erläutert. Vor der Installation eines ausgewählten Systems muss die Beheizung von Industrieräumen berechnet werden. Die Wahl liegt immer beim Eigentümer des Gebäudes. Wenn Sie die oben genannten Tipps und Empfehlungen kennen, können Sie eine wirklich geeignete Heizsystemoption auswählen.

In der kalten Jahreszeit sorgt die autonome Beheizung der Produktionsräume für komfortable Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter des Unternehmens. Die Normalisierung der Temperaturverhältnisse wirkt sich auch positiv auf die Sicherheit von Gebäuden, Maschinen und Anlagen aus. Obwohl Heizsysteme die gleiche Aufgabe haben, weisen sie technologische Unterschiede auf. Einige verwenden Warmwasserkessel zur Beheizung von Industrieräumen, während in anderen Kompaktheizgeräten zum Einsatz kommen. Betrachten wir die Besonderheiten der Industrieheizung und die Wirksamkeit des Einsatzes verschiedener Systeme.

Anforderungen an die Beheizung von Industrieräumen

Bei niedrige Temperaturen In den Fällen, in denen sich die Arbeitnehmer dort mehr als 2 Stunden aufhalten, muss eine Beheizung der Produktionsräume gemäß den Anforderungen des Arbeitsschutzes durchgeführt werden. Ausgenommen sind lediglich Räumlichkeiten, in denen eine ständige Anwesenheit von Personen nicht erforderlich ist (z. B. selten besuchte Lagerhallen). Außerdem werden die Bauwerke nicht beheizt, sodass der Aufenthalt im Inneren dem Arbeiten außerhalb des Gebäudes gleichkommt. Allerdings ist auch hier auf das Vorhandensein spezieller Geräte für die Heizungsarbeiter zu achten.

Der Arbeitsschutz stellt eine Reihe hygienischer und hygienischer Anforderungen an die Beheizung von Industrieräumen:

• Erwärmen der Raumluft auf eine angenehme Temperatur;
• die Fähigkeit, die Temperatur aufgrund der erzeugten Wärmemenge zu regulieren;
• Unzulässigkeit der Luftverschmutzung durch schädliche Gase und unangenehme Gerüche (insbesondere für Ofenheizung Produktionsräume);
• der Wunsch, den Heizvorgang mit der Belüftung zu kombinieren;
• Gewährleistung des Brand- und Explosionsschutzes;
• Zuverlässigkeit des Heizsystems im Betrieb und einfache Reparatur.

Außerhalb der Arbeitszeit darf die Temperatur in beheizten Räumen abgesenkt werden, jedoch nicht unter +5 °C. Gleichzeitig muss die Industrieheizung über ausreichend Leistung verfügen, um bis zum Beginn der Arbeitsschicht die normalen Temperaturbedingungen wiederherzustellen.

Berechnung der autonomen Beheizung von Produktionsräumen

Bei der Berechnung der autonomen Beheizung eines Industriegeländes gehen wir von der allgemeinen Regel aus, dass in der Werkstatt, Garage oder im Lager eine konstante Temperatur ohne starke Änderungen aufrechterhalten werden muss. Zu diesem Zweck wird ein zentraler Heizraum gebaut und im Arbeitsbereich Heizkörper für Produktionsräume installiert. In einigen Unternehmen besteht jedoch die Notwendigkeit, separate Zonen mit unterschiedlichen Lufttemperaturen zu schaffen. Im ersten Fall wird für den Einsatz einer Zentralheizungsanlage gerechnet, im zweiten Fall für den Einsatz von Nahheizungen.

In der Praxis sollte die Berechnung der Heizungsanlage eines Industriegebäudes auf folgenden Kriterien basieren:

• Fläche und Höhe des beheizten Gebäudes;
• Wärmeverlust durch Wände und Dächer, Fenster und Türen;
• Wärmeverlust im Lüftungssystem;
• Wärmeverbrauch für technologische Zwecke;
• Wärmeleistung von Heizgeräten;
• Rationalität der Verwendung dieser oder jener Kraftstoffart;
• Bedingungen für die Verlegung von Rohrleitungen und Luftkanälen.

Auf dieser Grundlage wird der Bedarf an Wärmeenergie zur Aufrechterhaltung der optimalen Temperatur ermittelt. Mehr genaue Berechnung Heizsysteme für Industrieräume werden durch die Verwendung spezieller Berechnungstabellen erleichtert. Da keine Daten über die thermischen Eigenschaften eines Gebäudes vorliegen, muss der Wärmeverbrauch näherungsweise anhand spezifischer Merkmale ermittelt werden.

Eine Auswahl zwischen verschiedenen Typen treffen Produktionssysteme Beim Heizen ist es notwendig, die Besonderheiten der Produktion, thermische Berechnungen, Kosten und Verfügbarkeit von Brennstoffen zu berücksichtigen – und darauf Machbarkeitsstudien zu erstellen. Am vollständigsten konsistent autonome Heizung moderne Produktionsanlagen mit Infrarot-, Wasser-, Luft- und Elektrosystemen.

Infrarotheizung von Industriegebäuden

Um den nötigen thermischen Komfort an Arbeitsplätzen zu schaffen, wird häufig die Infrarotheizung von Industrieräumen eingesetzt. Infrarot (IR) lokale Wärmestrahler werden hauptsächlich in Werkstätten und Lagerhallen mit einer Fläche von bis zu 500 m² und mit installiert Hohe Decken. In jedem dieser Geräte sind ein Wärmeerzeuger, eine Heizung und eine Wärmeabgabefläche baulich vereint.

Vorteile der Infrarotheizung von Industriegebäuden:

• es kommt lediglich zu einer Erwärmung des Bodens, der Wände, der Werkstattausrüstung und direkt der im Raum arbeitenden Personen;
• die Luft erwärmt sich nicht, wodurch der Verbrauch an Wärmeenergie reduziert wird;
• Staub steigt nicht in die Luft, was besonders für Elektronikunternehmen wichtig ist, Nahrungsmittelindustrie und Präzisionstechnik;
• Kosten für Planung und Installation der Heizung werden auf ein Minimum reduziert;
• Infrarot-Heizgeräte nehmen keinen nutzbaren Platz ein.

IR-Heizungen werden in stationäre und tragbare sowie je nach Installationsort in Decke, Wand und Boden unterteilt. Ist eine Beeinflussung einzelner Arbeitsplätze erforderlich, kommt gezielte IR-Strahlung mittels kleiner Wandstrahler zum Einsatz. Wenn Sie jedoch eine Infrarot-Folienheizung an der Decke eines Produktionsraums installieren, erfolgt die Erwärmung gleichmäßig über die gesamte Fläche. Oftmals werden Fußbodenheizungen auch auf Basis von Paneelen mit eingebauten IR-Heizungen verlegt, allerdings steigt bei einem solchen System der Energieverbrauch.

Auch in Unternehmen wird die Infrarot-Gasheizung von Industriegebäuden eingesetzt. Der in solchen Heizgeräten verwendete Brennstoff ist Erdgas, das günstiger als Strom ist. Der Hauptvorteil von Gas-IR-Strahlern ist ihre Effizienz.

Strahler für Infrarotsysteme Gasheizung Produktionsanlagen gibt es in verschiedenen Ausführungen:

• hohe Intensität (Licht) mit einer Wärmeübertragungstemperatur von 800–1200 °C;
• geringe Intensität (dunkel) mit einer Temperatur von 100–550 °C;
• niedrige Temperatur mit einer Temperatur von 25–50°C).

Eine Einschränkung beim Einsatz industrieller Infrarotstrahler besteht darin, dass diese nicht in Räumen mit einer Deckenhöhe unter 4 m aufgestellt werden dürfen.

Warmwasserbereitung von Industriegebäuden

Wenn das Unternehmen ein Wasserheizsystem verwenden möchte, ist es für dessen Installation erforderlich, einen speziellen Heizraum zu bauen, ein Rohrleitungssystem zu verlegen und Heizkörper in den Produktionsräumen zu installieren. Zusätzlich zu den Hauptelementen umfasst das System auch Tools zur Leistungsunterstützung, wie z Absperrventile, Manometer usw. Um das Wasserheizsystem von Industriegebäuden aufrechtzuerhalten, ist es notwendig, ständig spezielles Personal vorzuhalten.

Nach dem Konstruktionsprinzip kann die Warmwasserbereitung von Industriegebäuden sein:

• Einrohr- Eine Regulierung der Wassertemperatur ist hier nicht möglich, da alle Heizkörper für Industrieräume in Reihe installiert sind;
• Zweirohr- Die Temperaturregelung ist zulässig und erfolgt über Thermostate an parallel geschalteten Heizkörpern.

Wärmeerzeuger für eine Warmwasserbereitungsanlage sind Heizkessel. Abhängig von der Art des verbrauchten Brennstoffs sind dies: Gas, flüssiger Brennstoff, fester Brennstoff, elektrisch, kombiniert. Zur Beheizung kleiner Industrieräume werden Öfen mit Wasserkreislauf eingesetzt.

Sie müssen den Kesseltyp basierend auf den Bedürfnissen und Fähigkeiten eines bestimmten Unternehmens auswählen. Beispielsweise wird die Möglichkeit des Anschlusses an ein Gasnetz einen Anreiz für den Kauf eines Gaskessels darstellen. In Abwesenheit Erdgas Bevorzugen Sie ein Diesel- oder ein modernes Festbrennstoffaggregat. Elektrische Heizkessel für Industriegebäude werden häufig eingesetzt, jedoch nur in kleinen Gebäuden.

Auf dem Höhepunkt der Heizperiode kann es zu Ausfällen oder Unfällen in den Gas- und Stromversorgungssystemen kommen. Daher ist es ratsam, im Betrieb über eine alternative Heizanlage zu verfügen.

Kombikessel zur Beheizung von Industriegebäuden sind deutlich teurer, dafür aber mit mehreren Brennertypen ausgestattet: G Gas-Holz, Gas-Diesel und sogar Gas-Diesel-Strom.

Luftheizung von Industriegebäuden

Das Luftheizungssystem jedes einzelnen Industrieunternehmens kann als Haupt- oder Hilfssystem verwendet werden. In jedem Fall ist die Installation einer Luftheizung in einer Werkstatt günstiger als eine Warmwasserbereitung, da keine teuren Kessel zur Beheizung der Produktionsräume installiert, Rohrleitungen verlegt und Heizkörper installiert werden müssen.

Vorteile einer Luftheizung für eine Produktionsanlage:

• Arbeitsbereich sparen;
• energieeffizienter Ressourcenverbrauch;
• gleichzeitige Erwärmung und Luftreinigung;
• gleichmäßige Erwärmung des Raumes;
• Sicherheit für das Wohlbefinden der Arbeitnehmer;
• keine Gefahr von Undichtigkeiten und Einfrieren des Systems.

Luftheizung einer Produktionsanlage kann sein:

• zentral- mit einer einzigen Heizeinheit und einem ausgedehnten Netz von Luftkanälen, durch die erwärmte Luft in der gesamten Werkstatt verteilt wird;
• lokal- Lufterhitzer (Luftheizgeräte, Heißluftpistolen, Luft-Thermovorhänge) befinden sich direkt im Raum.

In einem zentralen Luftheizungssystem wird zur Reduzierung der Energiekosten ein Rekuperator eingesetzt, der teilweise die Wärme der Innenluft nutzt, um von außen kommende Frischluft zu erwärmen. Lokale Systeme führen keine Rückgewinnung durch, sie erwärmen nur die Innenluft, sorgen aber nicht für einen Zustrom von Außenluft. Wand-Decken-Luftheizgeräte können zum Beheizen einzelner Arbeitsplätze sowie zum Trocknen beliebiger Materialien und Oberflächen eingesetzt werden.

Bevorzugung geben Luftheizung Produktionsstätten erzielen Unternehmensleiter Einsparungen durch eine deutliche Reduzierung der Kapitalkosten.

Elektrische Beheizung von Industriegebäuden

Sich dafür entscheiden elektrisch Für die Beheizung von Werkstatt- oder Lagerräumen sollten zwei Möglichkeiten in Betracht gezogen werden:

• Verwendung elektrischer Heizkessel für Industriegebäude;
• Verwendung tragbarer elektrischer Heizgeräte.

In manchen Fällen kann es ratsam sein, kleine Elektroöfen zur Beheizung von Industrieräumen mit geringer Fläche und Deckenhöhe zu installieren.

Elektrokessel haben einen Wirkungsgrad von bis zu 99 %, ihr Betrieb ist dank der programmierbaren Steuerung vollständig automatisiert. Neben der Heizfunktion kann der Kessel auch als Warmwasserquelle dienen. Absolute Luftreinheit ist gewährleistet, da keine Verbrennungsprodukte freigesetzt werden. Allerdings werden die zahlreichen Vorteile von Elektrokesseln zu sehr negiert Hohe Kosten den Strom, den sie verbrauchen.

Elektrische Konvektoren können erfolgreich mithalten Elektrokessel im Bereich der Beheizung von Industrieräumen. Es gibt elektrische Konvektoren mit natürlicher Konvektion sowie mit Zwangsluftzufuhr. Das Funktionsprinzip dieser kompakten Geräte ist die Möglichkeit, Räume durch Wärmeaustausch zu erwärmen. Die Luft strömt durch die Heizelemente, ihre Temperatur steigt und durchläuft dann den üblichen Zirkulationskreislauf im Raum.

Minuspunkte elektrische Konvektoren: Sie trocknen die Luft übermäßig aus und werden nicht zum Heizen von Räumen mit hohen Decken empfohlen.

Strahlungsheizpaneele konnten in relativ kurzer Zeit ihre hervorragenden Energiespareigenschaften unter Beweis stellen. Äußerlich ähneln sie Konvektoren, ihr Unterschied zeigt sich jedoch in der besonderen Gestaltung des Heizelements. Der Vorteil elektrischer Strahlungspaneele besteht darin, dass sie auf Objekte im Raum wirken können, ohne die Luft unnötig zu erwärmen. Automatische Thermostate helfen dabei, die eingestellte Temperatur aufrechtzuerhalten.

Welches Heizsystem für die Produktionsräume der Firmeninhaber auch immer installieren möchte, seine Hauptaufgabe sollte weiterhin darin bestehen, die Gesundheit und Leistungsfähigkeit des gesamten Firmenpersonals zu erhalten.