फोरम पुरालेख. SIZD (DASV) की परिचालन जांच: मुख्य तत्वों के संचालन और प्रदर्शन की प्रक्रिया ओमेगा डिवाइस स्कूड के लिए 1 की जांच करें

RPE की कार्यशील जाँच की जाती है:

• सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण में आरपीई का उपयोग करने से पहले, आरपीई निर्माता के ऑपरेटिंग मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार एक परिचालन जांच की जाती है।
• सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण (कक्षाएं, प्रशिक्षण) में आग बुझाने के स्थल पर आरपीई सिलेंडर को प्रतिस्थापित करते समय, आरपीई की कार्यशील जांच की जाती है।
• जीडीजेडएस फ्लाइट कमांडर (प्रशिक्षण नेता) के आदेश पर गैस और धुआं संरक्षण विशेषज्ञ द्वारा आरपीई की कार्यशील जांच की जाती है: "लिंक, अपने श्वास तंत्र की जाँच करें". ऑपरेटिंग परीक्षण का समय 1 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।

कामकाजी जांच के अंत में, गैस और धुआं रक्षक जीडीजेडएस फ्लाइट कमांडर (पाठ के नेता) को स्विच ऑन करने की तैयारी और सिलेंडर (सिलेंडर) में काम के दबाव के मूल्य के बारे में रिपोर्ट करता है: "गैस और धुआं रक्षक पेत्रोव चालू करने के लिए तैयार है, दबाव 280 वायुमंडल है".

आरपीई में गैस और धुआं सुरक्षा उपकरण शामिल करने की अनुमति जीडीजेडएस फ्लाइट कमांडर (प्रशिक्षण नेता) द्वारा उन्हें रिपोर्ट करने के बाद दी जाती है। सकारात्मक नतीजेपरिचालन जांच, सेवाक्षमता और पूर्णता: "लिंक, श्वास यंत्र लगाओ".

आरपीई में समावेशन सीधे सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण के प्रवेश द्वार पर किया जाता है। जीडीजेडएस इकाई सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण से केवल पूरी ताकत से लौटती है। RPE से स्विच ऑफ किया जाता है ताजी हवाफ्लाइट कमांडर के आदेश पर: "लिंक, श्वास उपकरण बंद करें".

वीडियो में अतिरिक्त

कार्य निरीक्षण करने की प्रक्रिया

देखने की जरूरत है:

1. मास्क की सेवाक्षमता और उससे फेफड़े के डिमांड वाल्व का सही कनेक्शन।
2. उपकरण की वैक्यूम जकड़न।
3. फेफड़े के डिमांड वाल्व और मास्क एक्सहेलेशन वाल्व का संचालन।
4. अलार्म डिवाइस का ट्रिगर होना.
5. सिलेंडरों में हवा का दबाव।

मास्क की सेवाक्षमता और फेफड़े के डिमांड वाल्व के उसके साथ सही कनेक्शन की जाँच दृष्टिगत रूप से की जाती है। मास्क तत्वों को किसी क्षति की अनुपस्थिति और फेफड़े के डिमांड वाल्व और मास्क के बीच कनेक्शन की विश्वसनीयता की जांच करें, और इसके अतिरिक्त टाइप 2 के लिए:

• फेफड़े के डिमांड वाल्व 2 (चित्र 6 और 7) को घुमाकर, सुनिश्चित करें कि कुंडी 2.1 बंद है;
• सुनिश्चित करें कि बाईपास हैंडव्हील 2.4 बंद स्थिति में है या इसे 90° दक्षिणावर्त घुमाकर बंद करें।

वैक्यूम के लिए उपकरण की जकड़न की जाँच सिलेंडर वाल्व बंद करके की जाती है। जांच करने के लिए, आपको मास्क को अपने चेहरे पर कसकर दबाना होगा और हल्की सांस लेने की कोशिश करनी होगी।

ध्यान!!! तेज गहरी सांस लेने का प्रयास करने से फेफड़ों में बैरोट्रॉमा हो सकता है!

यदि, साँस लेते समय, एक बड़ा प्रतिरोध पैदा होता है जो आगे साँस लेने की अनुमति नहीं देता है और 2-3 सेकंड के भीतर कम नहीं होता है, तो डिवाइस को सीलबंद माना जाता है।

इसके लिए:

• फेफड़े की मांग वाल्व तंत्र को बंद करें, जिसके लिए बटन 2.2 को पूरी तरह से दबाएं (आंकड़े 5, 6 और 7), इसे 1 - 2 सेकंड के लिए ठीक करें, फिर इसे आसानी से छोड़ दें;
• सिलेंडर का वाल्व खोलें (सिलेंडरों में से एक);
• मास्क लगाएं और समायोजन करें;
• पहली गहरी सांस के बाद, सुनिश्चित करें कि फेफड़े का डिमांड वाल्व चालू हो गया है और मास्क की गुहा में अतिरिक्त दबाव उत्पन्न हो गया है, जिसके लिए वे कई बार सांस लेते और छोड़ते हैं;
• फिर, अपनी सांस रोकते हुए, वे अपनी उंगली मास्क की सील के नीचे डालते हैं और सुनिश्चित करते हैं कि मास्क के नीचे से हवा का निरंतर प्रवाह होता रहे;
• सील के नीचे से अपनी उंगली हटाएं और, लगभग 5-10 सेकंड के लिए अपनी सांस रोककर, यह सुनिश्चित करने के लिए सुनें कि कोई हवा का रिसाव नहीं है।

यदि रिसाव का पता चलता है, तो पट्टियों को कस कर, अधिक कसने से बचाकर मास्क की स्थिति को समायोजित करें, और रिसाव की अनुपस्थिति की दोबारा जाँच करें। इसके बाद वाल्व बंद कर दें, लंग डिमांड वाल्व बंद कर दें और मास्क हटा दें।

अलार्म डिवाइस के संचालन की जाँच निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

• सिलेंडर (सिलेंडरों में से एक) का वाल्व खोलें और बंद करें;
• बाईपास बटन को सावधानीपूर्वक दबाकर और इसे इस स्थिति में पकड़कर (प्रकार 1) या बाईपास हैंडव्हील (प्रकार 2) को सुचारू रूप से घुमाकर, डिवाइस के दबाव गेज की रीडिंग का निरीक्षण करते हुए, डिवाइस की आंतरिक गुहाओं से हवा निकालें;
• ध्वनि संकेत आने पर, दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग नोट करें और सुनिश्चित करें कि यह ऑपरेटिंग मैनुअल की आवश्यकताओं को पूरा करता है श्वसन उपकरण.

दबाव नापने का यंत्र का उपयोग करके वाल्व खोलकर सिलेंडर में हवा के दबाव की जांच की जाती है। जाँच करते समय, दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग रिकॉर्ड करें, जो कम से कम 25.3 एमपीए (260 किग्रा/सेमी2) होनी चाहिए।

आरपीई में काम सुरक्षित होने और लड़ाकू मिशन को सफलतापूर्वक पूरा करने के लिए, यूनिट के प्रत्येक सदस्य को सिस्टम का संचालन, जांच और कनेक्ट करते समय कुछ सुरक्षा आवश्यकताओं को जानना और उनका पालन करना होगा।

आरपीई 1 और 2 के लिए रखरखाव और निरीक्षण प्रक्रियाएं, साथ ही अन्य कार्य, मानकों और समय सीमा के साथ-साथ विशेष दस्तावेज़ीकरण के अनुसार किए जाते हैं।

प्रासंगिक कार्य के कार्यान्वयन के परिणामों को प्रलेखित किया गया है विशेष पत्रिकाएँपंजीकरण।

आरपीई के उपयोग के बारे में बुनियादी अवधारणाएँ

आरपीई एक उपकरण है जिसे विशेष परिस्थितियों में किसी व्यक्ति की इंद्रियों (श्वास और दृष्टि) की रक्षा के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इंसुलेटिंग सुरक्षात्मक उपकरण न केवल श्वसन प्रणाली को जोखिम से बचाते हैं हानिकारक पदार्थ, लेकिन डिफेंडर को सांस लेने के लिए उपयुक्त हवा भी प्रदान करें (उदाहरण के लिए, एक उपकरण)। संपीड़ित हवा, ऑक्सीजन इन्सुलेटिंग गैस मास्क, आदि)।

प्रत्येक उत्पाद में है व्यक्तिगत समय सुरक्षात्मक कार्रवाई.

अग्निशामकों पीपीई के लिए बुनियादी आवश्यकताएँ

• सुरक्षा की लंबी अवधि (कम से कम 60 मिनट)।
• ऑपरेटिंग तापमान की विस्तृत श्रृंखला (-40 से 60 डिग्री सेल्सियस तक), और उत्तरी क्षेत्रों के लिए -50 से 60 डिग्री सेल्सियस तक।
• ऑक्सीजन इंसुलेटिंग गैस मास्क को कम से कम 6 घंटे तक मानव अंगों की रक्षा करनी चाहिए।
• दिए गए गैस मास्क को -40 से 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में काम करना चाहिए।

श्वसन उपकरणों को सामान्य और उपकरणों के आधार पर विभाजित किया जाता है विशेष प्रयोजन. 1 आरपीई की जाँच करने की प्रक्रिया प्रत्येक प्रकार के लिए अलग-अलग है सुरक्षात्मक एजेंट.

आरपीई को पहनना, उतारना और भंडारण करना

सुरक्षात्मक उपकरण पहनने और उतारने का काम दस्ते के किसी वरिष्ठ सदस्य द्वारा आदेश दिए जाने के बाद ही किया जाता है। गैस मास्क के साथ काम करते समय आपको चाहिए:

1. हेलमेट उतारें और उसे आरामदायक स्थिति में रखें।
2. फेफड़े की मांग वाल्व शुरू करें (ऐसा करने के लिए, सुरक्षात्मक उपकरण प्रणाली से कुछ साँसें लें)।
3. मास्क के नीचे से हवा छोड़ें।
4. लगाओ

श्वास तंत्र के साथ काम करते समय आपको यह करना चाहिए:

1. हेलमेट उतारें और इसे अपने घुटनों के बीच रखें।
2. लगाओ सुरक्षात्मक मुखौटा.
3. बचाव उपकरण के साथ एक बैग रखें।
4. अपना हेलमेट पहनो.

महत्वपूर्ण! 1 आरपीई की जाँच की प्रक्रिया का पालन किए बिना उपकरणों को चालू करना निषिद्ध है। वरिष्ठ अधिकारी के प्रारंभिक और कार्यकारी आदेश हैं: "जीजेडडीएस लिंक, गैस मास्क (उपकरण) चालू करें।"

चेक के प्रकार और उद्देश्य

सुरक्षात्मक उपकरणों की मुख्य जांच में शामिल हैं:

1. कार्य करना। इस प्रकारसेवाक्षमता की जांच के लिए रखरखाव किया जाता है व्यक्तिगत भागउपकरण और उसकी सही कार्यप्रणाली। इसे एक वरिष्ठ अधिकारी के मार्गदर्शन में सीधे पीपीई के मालिक द्वारा किया जाता है। आरपीई में प्रत्येक समावेशन से पहले जाँच की जाती है। ऐसी जाँच करते समय यह आवश्यक है:

• यह सुनिश्चित करने के लिए कि तत्वों को कोई क्षति न हो, सामने के हिस्से का दृश्य निरीक्षण करें;
• जकड़न, फुफ्फुसीय तंत्र की सेवाक्षमता और दबाव मान जिस पर अलार्म डिवाइस चालू होता है, के लिए वायु वाहिनी प्रणाली का परीक्षण करें;
• अंत में, माप उपकरणों का उपयोग करके सिलेंडर में हवा के दबाव की जाँच की जाती है।

2. 1 आरपीई की जांच करने की प्रक्रिया में शामिल हैं:

• सामने के भाग की सेवाक्षमता का परीक्षण;
• किसी भी खराबी के लिए डिवाइस का निरीक्षण करें;
• मुखौटे के नीचे की जगह में दबाव माप;
• दबाव रेखाओं और वायु वाहिनी प्रणालियों की जकड़न की जाँच करना;
• गियरबॉक्स निरीक्षण।

3. चेक नंबर 2 - देखें रखरखावजो आरपीई के संचालन के दौरान किया जाता है, और महीने में कम से कम एक बार भी किया जाता है यदि इस दौरान आरपीई का उपयोग नहीं किया गया था।

4. चेक नंबर 3 - एक प्रकार का रखरखाव जो समय पर, पूर्ण रूप से और एक निश्चित आवृत्ति पर किया जाता है, लेकिन वर्ष में कम से कम एक बार। संचालन और रिजर्व में सभी आरपीई, साथ ही सभी घटकों और भागों की पूर्ण कीटाणुशोधन की आवश्यकता वाले, निरीक्षण के अधीन हैं।

परीक्षण प्रक्रिया 1 आरपीई एससीएडी के अनुसार दबाव रेखाओं की जकड़न की जांच की जाती है।

चेक नंबर 2 की जांच नंबर 3 की जांच, कीटाणुशोधन, सिलेंडरों के प्रतिस्थापन और उत्पाद को गैस और धुआं रक्षक से सुरक्षित करने के बाद की जाती है। यह जांच महीने में कम से कम एक बार और प्रत्येक उपयोग के बाद की जानी चाहिए।

वायु वाहिनी प्रणाली की जकड़न की जाँच चरणों में की जाती है:

• सबसे पहले, बचाव उपकरण की फिटिंग एडॉप्टर से जुड़ी होती है;
• फिर मुख्य श्वास मशीन बंद कर दी जाती है;
• फिर सिलेंडर का वाल्व खोला जाता है और डिवाइस की वायु वाहिनी प्रणाली भर दी जाती है;
• वाल्व बंद करने के बाद, सिस्टम को 1 मिनट के लिए और रखा जाता है;
• यदि दबाव 1 एमपीए से अधिक नहीं है, तो सिस्टम चालू है।

महत्वपूर्ण! यदि खराबी का पता चलता है, तो किसी भी सुरक्षात्मक उपकरण को हटा दिया जाता है और मरम्मत के लिए जीजेडडीएस बेस पर भेज दिया जाता है। प्रतिस्थापन के रूप में एक प्रतिस्थापन उपकरण प्रदान किया जाता है।

चौकियों और वाहनों पर आरपीई भंडारण के नियम

1 आरपीई की जाँच करने के बाद, जिसके लिए प्रक्रिया कानून द्वारा स्थापित की गई है, सुरक्षात्मक उपकरण को विशेष भंडारण क्षेत्रों में रखा जाता है। सेवा योग्य और दोषपूर्ण उपकरणों को विशेष अलमारियाँ या कोशिकाओं में संग्रहित किया जाना चाहिए सही स्थान. प्रत्येक स्थान इन्वेंट्री संख्या और मालिक के बारे में जानकारी दर्शाने वाले एक चिन्ह से सुसज्जित है।

जीडीजेडएस पोस्ट पर संग्रहीत प्रत्येक उपकरण साफ और उपयोग के लिए उपयुक्त होना चाहिए।

जाँच करते समय, आपको डिवाइस के अलग-अलग हिस्सों (उदाहरण के लिए, पुनर्योजी कारतूस, ऑक्सीजन सिलेंडर) की समाप्ति तिथियों पर ध्यान देना चाहिए।

आरपीई को किसी जांच या मरम्मत स्थल तक ले जाते समय, कोशिकाओं वाले विशेष बक्सों का उपयोग किया जाता है।

डीएएसवी परिचालन जांच

श्वास तंत्र में प्रत्येक समावेशन से तुरंत पहले, गैस और धुआं रक्षक 1 आरपीई की जांच करता है।

आदेश डीएएसवी का संचालनइसमें निम्नलिखित चरणों से गुजरना शामिल है:

1. मास्क का बाहरी निरीक्षण करते हुए, फेफड़े के मांग वाल्व के कनेक्शन की विश्वसनीयता।
2. इसके बाद, वायु वाहिनी प्रणाली की वायु जकड़न का परीक्षण किया जाता है। साथ ही मास्क को चेहरे पर कसकर लगाएं और हल्की सांस लें। यदि साँस लेते समय बहुत अधिक प्रतिरोध होता है तो सिस्टम को कार्यशील माना जाता है।
3. उपरोक्त ऑपरेशन के बाद, फेफड़े के डिमांड वाल्व, आउटलेट वाल्व और दबाव मूल्यों की सेवाक्षमता की जाँच की जाती है।
4. अंतिम चरण फ्लाइट कमांडर को रिपोर्ट करना है।

सेटिंग्स का उपयोग करके सुरक्षा की जाँच करना

इंस्टॉलेशन का उपयोग करके, उदाहरण के लिए KU 9V, आप 1 RPE AP "ओमेगा" की जांच कर सकते हैं। प्रक्रिया को कई बिंदुओं में विभाजित किया गया है:

1. निरीक्षण द्वारा मास्क एवं उपकरणों की सेवाक्षमता की जाँच करना।
2. फेफड़े के डिमांड वाल्व के संचालन, साँस छोड़ने वाले वाल्व की प्रतिक्रिया की भयावहता और मास्क के नीचे की जगह में अतिरिक्त दबाव का परीक्षण करना। ऐसा करने के लिए, मशीन को बंद करें, वाल्व खोलें और लीवर को हल्के से बंद स्थिति में ले जाएँ। कार्य संबंधी स्थिति. फिर दबाव बढ़ने तक पंप को सुचारू रूप से चलाएं। इसके बाद, लीवर को काम करने की स्थिति में ले जाएं और दबाव और वैक्यूम गेज की रीडिंग का निरीक्षण करें। जब दबाव बढ़ना बंद हो जाएगा, तो साँस छोड़ने का वाल्व खुल जाएगा। सामान्य संकेतकहैं: मास्क के नीचे की जगह में अतिरिक्त दबाव 200 से 400 Pa, वाल्व प्रतिक्रिया मान 600 Pa।
3. परीक्षण के अंत में, दबाव रीडिंग दर्ज की जाती है और डिवाइस सिस्टम की जकड़न की जाँच की जाती है। ऐसा करने के लिए, इंस्टॉलेशन नली को कनेक्ट करें और सिलेंडर वाल्व खोलें। इसके बाद आपको दबाव नापने का यंत्र से रीडिंग लेने की आवश्यकता है उच्च दबावएक सिलेंडर में (0.45-0.9 एमपीए को आदर्श माना जाता है)।
4. अतिरिक्त वायु आपूर्ति उपकरण और अलार्म डिवाइस के संचालन के क्षण का परीक्षण करने के लिए, अतिरिक्त आपूर्ति चालू की जाती है। यदि वायु रक्तस्राव की विशिष्ट ध्वनि और विशेष ध्वनि हो तो इसे सेवा योग्य माना जाता है ध्वनि संकेत.
5. हवा के दबाव की जांच करने के लिए, सिलेंडर वाल्व खोलें और दबाव गेज रीडिंग रिकॉर्ड करें। सामान्य ऑपरेटिंग दबाव 25.3 एमपीए (डीएएसवी के लिए - 260 किग्रा/सेमी 2) माना जाता है।

आरपीई "प्रोफी" के ऑपरेटिंग पैरामीटर

इस श्वास उपकरण में निम्नलिखित प्रदर्शन विशेषताएं हैं:

• सामान्य परिस्थितियों में सुरक्षात्मक कार्रवाई का समय 60 मिनट है, आपातकालीन स्थितियों में - 40 मिनट तक;
• सुसज्जित उपकरण का वजन - 16 किलो, बचाव उपकरण के साथ - 17 किलो;
• परिचालन दाबएक सिलेंडर में - 10 एटीएम;
• आउटलेट पर श्वास प्रतिरोध - 350 एमपीए;
• अलार्म डिवाइस सक्रिय होने पर संचालन का समय कम से कम 10 मिनट है;
• औसत सेवा जीवन 10 वर्ष है।

1 RPE "Profi-M" की जाँच करने की प्रक्रिया उपरोक्त के समान है।

आरपीई के परीक्षण के लिए नियामक दस्तावेज

राज्य स्वास्थ्य और सुरक्षा निरीक्षणालय के प्रत्येक विभाग को 1 आरपीई का निरीक्षण करना आवश्यक है। प्रक्रिया, 9 जनवरी 2013 के आदेश संख्या 3, जिसे नागरिक सुरक्षा मंत्रालय द्वारा विकसित और हस्ताक्षरित किया गया था, देश में सभी सेवाओं द्वारा की जाती है।

सेवा कर्मी इन नियमों और आदेशों को जानने और उनका पालन करने, धन की स्थिति की सावधानीपूर्वक निगरानी करने के लिए बाध्य हैं व्यक्तिगत सुरक्षा.

आदेशों के प्रावधान नागरिक सुरक्षा, आपातकालीन स्थितियों और आपदा राहत केंद्रों, विशेष रूप से अधिकृत निकायों (आपातकालीन स्थिति मंत्रालय और उनकी इकाइयों) के कर्मियों पर लागू होते हैं।

उपकरणों, उपकरणों की स्थिति और कर्मियों के प्रशिक्षण की जिम्मेदारी यूनिट में वरिष्ठ रैंक की होती है।

इस निर्देश पुस्तिका का उद्देश्य आपको श्वसन निगरानी प्रणाली के बारे में जानने में मदद करना है। SCAD-I डिवाइसइसके सही एवं सुरक्षित संचालन के उद्देश्य से। मैनुअल ऑपरेशन के सिद्धांत, सिस्टम के डिज़ाइन का वर्णन करता है, सिस्टम को संचालन के लिए तैयार करने और इसके साथ काम करने, इसकी तकनीकी स्थिति, परिवहन और भंडारण की शर्तों की जांच करने के नियम प्रदान करता है।

जानकारी ऑपरेशन मैनुअल SCAD 1.00.000RE से प्रस्तुत की गई है

लेख के बाद डाउनलोड के लिए उपलब्ध है।

1 सिस्टम का डिज़ाइन और संचालन

• प्रणाली का उद्देश्य
• सिस्टम पूर्णता
• अंकन

2 सिस्टम का इच्छानुसार उपयोग करना

• संचालन के लिए सिस्टम तैयार करना
• सिस्टम के साथ काम करना
• ऑपरेटिंग निर्देश
• रखरखाव
• सुरक्षा उपाय
• परिवहन एवं भंडारण
• संभावित खराबी और उन्हें दूर करने के तरीके

चेक नंबर 1 डीएएसवी पीटीएस प्रोफाई एम

सिस्टम का उपकरण और संचालन

• प्रणाली का उद्देश्य.

श्वास तंत्र SKAD-1 (बाद में सिस्टम के रूप में संदर्भित) के लिए निगरानी प्रणाली को संपीड़ित वायु प्रकार AIR-98MI, ​​​​PTS "फ़ारवाटर", PTS "स्पैसटेल", PTS के साथ श्वास तंत्र के प्रदर्शन की जांच करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पीएसएस 7000, ड्रेजर मैन पीएसएस 90, बीडी 96, बीडी कॉम्पैक्ट, एयर मैक्स, एयर गो और पीटीएस "ओब्ज़ोर", पीटीएस "ओब्ज़ोर"-एस, पीएम-2000, एमपी-01, पैनोरमा नोवा स्टैंडर्ड, एफ2, पैना के सामने के हिस्से श्वास तंत्र के लिए ऑपरेटिंग मैनुअल में निर्धारित आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए सिल, 3एस-पीएफ, अल्ट्रा एलीट-पीएफ, "रूस के आंतरिक मामलों के मंत्रालय की राज्य अग्निशमन सेवा की गैस और धुआं सुरक्षा सेवा पर मैनुअल" और एनपीबी 309-2002.

यह प्रणाली नियंत्रण चौकियों और जीडीजेडएस अड्डों पर स्थिर स्थितियों के साथ-साथ जीडीजेडएस वाहनों के उपकरणों के हिस्से में संचालन के लिए है।

सिस्टम आपको कार्यान्वित करने की अनुमति देता है निम्नलिखित प्रकारजाँच:

• वैक्यूम वायु दबाव का मूल्य जिस पर फेफड़े की मांग वाल्व चालू होता है;
• फेफड़े के मांग वाल्व द्वारा निर्मित अतिरिक्त वायु दबाव की मात्रा;
• शून्य वायु प्रवाह पर सामने के भाग के अंडर-मास्क स्थान में अतिरिक्त दबाव का परिमाण;
• वायुदाब की वह मात्रा जिस पर सामने के भाग का साँस छोड़ने का वाल्व खुलता है;
• कम दबाव का मूल्य, सुरक्षा वाल्व का उद्घाटन दबाव और रेड्यूसर वाल्व की जकड़न;
• श्वास तंत्र की वायु वाहिनी प्रणाली की जकड़न;
• वैक्यूम दबाव में सामने के हिस्से की जकड़न;
• वैक्यूम दबाव पर बचाव उपकरण की जकड़न;
• वैक्यूम वायु दबाव का मान जिस पर बचाव उपकरण के फेफड़े की मांग वाल्व का वाल्व बिना अतिरिक्त दबाव के खुलता है मुहरा.

सिस्टम बनाया गया है जलवायु संस्करण GOST 15150 के अनुसार श्रेणी 4, लेकिन 5 से 50C तक परिवेश के तापमान और 80% तक सापेक्ष आर्द्रता पर संचालन के लिए।

यह प्रणाली दो संस्करणों में उपलब्ध है:

• हेड डमी के साथ नियंत्रण और माप इकाई;
• परीक्षण डिस्क के साथ नियंत्रण और माप इकाई।

हेड डमी 2 संस्करणों में बनाई गई है: एक प्लास्टिक फोफान (एमजी संस्करण) के साथ और एक दबाव प्रणाली (एमजीएन संस्करण) के साथ रबर मिश्रित फोफान के साथ।

ऑर्डर करते समय सिस्टम पदनाम का उदाहरण:

टीयू 4212-017-46840277-2001 के अनुसार एमजीएन हेड डमी के साथ श्वास उपकरण निगरानी प्रणाली SKAD-1।

ध्यान! SCAD-1 प्रणाली पूरी तरह से समायोजित और उपयोग के लिए तैयार उपभोक्ता तक पहुंचाई जाती है। सिस्टम को किसी अतिरिक्त समायोजन की आवश्यकता नहीं है। सीलिंग स्थानों की अखंडता के उल्लंघन के मामले में, निर्माता सभी वारंटी दायित्वों को अस्वीकार कर देता है।

मुख्य पैरामीटर और विशेषताएं

• बुनियादी विशेष विवरणसिस्टम तालिका में दिखाए गए हैं

तालिका नंबर एक

* जब डमी को सूचक पैमाने के हरे क्षेत्र की सीमा में दबाव तक हवा से भर दिया जाता है।

• सिस्टम की पूर्णता.

सिस्टम की संपूर्णता तालिका में दिखाई गई है

तालिका 2

तालिका 2 की निरंतरता

* - एमजी हेड डमी का उपयोग आयातित चेहरे के हिस्सों की जांच के लिए किया जाता है, परीक्षण डिस्क का उपयोग पीएम -88 मास्क के आधार पर बने सामने के हिस्सों की जांच के लिए किया जाता है, एमजीएन हेड डमी पर सभी सामने के हिस्सों की जांच की जाती है।

** - जब सिस्टम को एमजीएन हेड डमी के साथ आपूर्ति की जाती है

एडाप्टर किट भागों की संरचना, अंकन और उद्देश्य

टेबल तीन

डिवाइस कनेक्टर को BRSAP-98-7K AP-2000 से कनेक्ट करने के लिए PTS "Profi" PTS "Spasatel" PTS "Farvater" पल्मोनरी डिमांड वाल्व नली SKAD.15.0022 एडाप्टर

एपी "ओमेगा"

कनेक्टर SKAD.15.003 SKAD.15.0093 बाहरी धागा M45x3 और आंतरिक धागा 40x4 और गैसकेट के साथ एडाप्टर

बचाव उपकरण के सभी प्रकार के पल्मोनरी डिमांड वाल्व (अधिक दबाव के बिना)

तालिका 3 की निरंतरता

017 फेफड़े की मांग वाल्व लाइन का प्लग। सभी प्रकार की नली

फेफड़े की मांग वाल्व SKAD.15.0088 सामने के भाग प्रकार ShMP के साँस छोड़ने के वाल्व का प्लग ShMP के साथ सभी प्रकार के साँस छोड़ने वाले वाल्व SKAD.15.01010 एडाप्टर के साथ बाह्य कड़ी M45x3 और प्लग कनेक्शन के साथ फुफ्फुसीय वाल्व को जोड़ने के लिए एक सॉकेट PTS "Profi" PTS "Farvater" PTS "Spasatel" PTS "Basis" PTS "Avia"

आरए-94 प्लस ड्रेजर पीएसएस 7000 ड्रेजर मैन पीएसएस 90 लंग मशीन SKAD.15.02020 "ड्रेजर" गियरबॉक्स को "बेसिस" बीआरएसपीटीएस पीटीएस "एविया" आरए-90 प्लस आरए-94 प्लस से जोड़ने के लिए एडाप्टर

ड्रेजर पीएसएस 7000 ड्रेजर मैन पीएसएस 90 कम दबाव सॉकेट SKAD.15.03030 डिवाइस कनेक्टर को बेसिस बीआरएसपीटीएस पीटीएस एविया एआईआर-300एसवी से जोड़ने के लिए एडाप्टर

RA-94 प्लस ड्रेजर PSS 7000 ड्रेजर मैन PSS 90 BD 96, BD कॉम्पैक्ट एयर MAXX, एयर GOConnectorSKAD.15.04040 एडाप्टर बाहरी थ्रेड M20x1 के साथ और डिवाइस को BRS.AP-98-7K AP-2000 से कनेक्ट करने के लिए फिटिंग

एपी "ओमेगा" पल्मोनरी डिमांड वाल्व नली SKAD.15.050

*50एक कनेक्टर (पीटीएस चिह्नित) को एडॉप्टर SKAD.15.030 से जोड़ने के लिए एडाप्टर (पीटीएस चिह्नित किए बिना) पीटीएस "प्रोफी" पीटीएस "बेसिस" पीटीएस "एविया" पीटीएस "स्पासैटेल" कनेक्टर एसकेएडी.15.060

*60एक कनेक्टर (पीटीएस मार्किंग के बिना) को एडॉप्टर SKAD.15.030 (पीटीएस मार्किंग के साथ) पीटीएस "प्रोफी" पीटीएस "बेसिस" पीटीएस "एविया" पीटीएस "स्पैसटेल" कनेक्टर से कनेक्ट करने के लिए एडाप्टर

*- विशेष ऑर्डर पर उपलब्ध।

सिस्टम के संचालन का डिज़ाइन और सिद्धांत

• प्रणाली की रूपरेखा।

सिस्टम (चित्र 1) में एक ढक्कन 2, एक ले जाने वाला हैंडल 3, एक ढक्कन लॉक 4, ट्रांसपोर्ट सील 5 के लिए एक सुराख, एडेप्टर 6 के लिए एक कम्पार्टमेंट और एक बटन - लॉक 7 के साथ एक पोर्टेबल प्लास्टिक शॉकप्रूफ केस 1 होता है।

हेडफॉर्म (या टेस्ट डिस्क) को श्वास तंत्र परीक्षण करते समय फेसपीस को माउंट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

एमजी हेड डमी में फिटिंग 9 और ट्यूब 10 के साथ एक बॉडी 8 होती है, जिसके माध्यम से अंडर-मास्क स्पेस सिस्टम से जुड़ा होता है।

चेक डिस्क में ब्रैकेट 12 पर लगा एक हाउसिंग 11 होता है। एक फ्रंट डिस्क 14 और एक ट्यूब 16 के साथ एक कनेक्टिंग निपल 15 को एक नट 13 के साथ हाउसिंग में सुरक्षित किया जाता है। फ्लाईव्हील 17 और उस पर लगे प्रेशर डिस्क 18 को स्थानांतरित किया जाता है एक हैंडल 19 का उपयोग करके आवास के थ्रेडेड भाग के साथ।

एमजीएन हेड डमी के संचालन का डिज़ाइन और सिद्धांत डमी के संचालन निर्देशों में दिया गया है।

नियंत्रण और माप इकाई सिस्टम हाउसिंग में स्थित है। यूनिट नियंत्रण, इंस्ट्रुमेंटेशन और यूनिट से कनेक्शन डिवाइस (कपलिंग कपलिंग और त्वरित-रिलीज़ कपलिंग) नियंत्रण कक्ष पर स्थित हैं।

नियंत्रण कक्ष (चित्र 2) पर एक सीलिंग गैस्केट 2 और एक प्लग 3 के साथ एक कनेक्टिंग कपलिंग 1 है, अतिरिक्त (या वैक्यूम) दबाव 4 को छोड़ने के लिए एक बटन, एक "अतिरिक्त-वैक्यूम" स्विच लीवर 5, एक दबाव- वैक्यूम गेज 6, लॉक 8 के साथ एक पंप हैंडल 7, एक बटन कम दबाव रिलीज 9, त्वरित-रिलीज़ कपलिंग (क्यूसीयू) 10, कम दबाव दबाव गेज 11, स्टॉपवॉच 12। त्वरित-रिलीज़ कपलिंग पर एक सुरक्षात्मक टोपी लगाई जाती है .

• सिस्टम का संचालन सिद्धांत.

सिस्टम की नियंत्रण और माप इकाई में दो स्वायत्त इकाइयाँ होती हैं (चित्र 3):

• कम दबाव ब्लॉक;
• कम दबाव ब्लॉक.

कम दबाव वाला ब्लॉक.

ब्लॉक में दबाव का स्रोत एक मैनुअल है पिस्टन पम्प 1 पंप रॉड को कार्यशील (ऊपरी) स्थिति में वापस लाने के लिए एक स्प्रिंग के साथ।

जब आप पंप के हैंडल को दबाते हैं, तो दबाव के तहत हवा वायवीय वितरक 2 को आपूर्ति की जाती है, जिसे उसके किसी एक स्थान पर स्विच करने से ब्लॉक में अतिरिक्त या वैक्यूम दबाव का निर्माण निर्धारित होता है। वायवीय वितरक से, अतिरिक्त (वैक्यूम) दबाव युग्मन 3 में प्रवाहित होता है, जिससे परीक्षण की जा रही इकाई सीधे या एडाप्टर के माध्यम से जुड़ी होती है, फिर दबाव-वैक्यूम गेज 4 से, जिसे ब्लॉक में दबाव को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और वायवीय वितरक 5 , ब्लॉक में दबाव कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

कम दबाव ब्लॉक.

श्वास तंत्र की वायु वाहिनी प्रणाली से कम दबाव त्वरित-रिलीज़ कनेक्शन 6 के माध्यम से इकाई में प्रवेश करता है। कम दबाव की मात्रा को दबाव गेज 7 द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

ब्लॉक में दबाव वायवीय वितरक 8 द्वारा कम किया जाता है।

• अंकन.

• अंकन एक प्लेट पर लगा हुआ है पीछे की दीवारआवास.

लेबल बताता है:

• उत्पाद कोड;
• तकनीकी विशिष्टताओं की संख्या;
• उत्पाद की क्रम संख्या;
• निर्माण की तारीख (माह और वर्ष)।

हेडफॉर्म को हेडफॉर्म के शरीर से जुड़ी एक प्लेट पर अंकित किया जाता है।

परीक्षण डिस्क को ब्रैकेट से जुड़ी प्लेट पर अंकित किया गया है।

हेडफॉर्म (या परीक्षण डिस्क) पर चिह्नों में शामिल हैं:

• निर्माता का ट्रेडमार्क;
• उत्पाद का नाम या कोड;
• उत्पाद की क्रम संख्या;
• निर्माण की तारीख (माह और वर्ष)।

इच्छानुसार सिस्टम का उपयोग करना

सिस्टम को उसके इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग करने से पहले, आपको यह करना होगा:

• संचालन के लिए सिस्टम तैयार करें;
• हेडफॉर्म (या टेस्ट डिस्क) से जुड़े सिस्टम की मजबूती की जांच करें।

संचालन के लिए सिस्टम तैयार करना.

• कार्यस्थल पर सिस्टम और हेड डमी (या टेस्ट डिस्क) स्थापित करें, हाउसिंग कवर खोलें।

दबाव तीर और वैक्यूम गेज 6 (चित्र 2) की प्रारंभिक स्थिति स्थिति "0" के अनुरूप होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो समायोजन पेंच का उपयोग करके तीर की प्रारंभिक स्थिति को समायोजित करें; ऐसा करने के लिए, दबाव-वैक्यूम गेज ग्लास से प्लग हटा दें और कांच में छेद के माध्यम से तीर की स्थिति ("शून्य पर सेट") सेट करें।

स्टॉपवॉच 12 प्रारंभ करें और परीक्षण चलाकर इसकी कार्यक्षमता जांचें।

पैनल पर संकेतित तीर की दिशा में लॉक 8 को घुमाकर पंप हैंडल 7 को ऑपरेटिंग स्थिति में ले जाएं।

डमी के लिए ऑपरेटिंग मैनुअल में उल्लिखित विधि के अनुसार सिस्टम से कनेक्शन के लिए एमजीएन हेड डमी तैयार करें।

• कनेक्टेड हेड डमी (या टेस्ट डिस्क) के साथ सिस्टम की जकड़न की जांच क्रमिक रूप से अतिरिक्त और वैक्यूम दबाव के साथ की जाती है।

एडॉप्टर नंबर 4 को कपलिंग 1 (चित्र 2) में स्थापित करें और हेड डमी (या टेस्ट डिस्क) को इससे कनेक्ट करें। हेडफॉर्म पर प्लग नंबर 6 स्थापित करें (या परीक्षण डिस्क के शरीर में छेद प्लग करें)।

शिफ्ट लीवर 5 को "अतिरिक्त" ("वैक्यूम") स्थिति में ले जाएँ।

पंप हैंडल 7 का उपयोग करके, सिस्टम में अतिरिक्त (वैक्यूम) दबाव को सुचारू रूप से बनाएं

1000 पा. दबाव और वैक्यूम गेज का उपयोग करके दबाव नियंत्रण 6.

रीसेट बटन 4 दबाकर, सिस्टम में दबाव को 950 ± 50 Pa तक कम करें।

स्टॉपवॉच 12 चालू करें। दबाव और वैक्यूम गेज की रीडिंग को देखते हुए, सिस्टम को 1 मिनट तक बनाए रखें।

यदि दबाव में कोई परिवर्तन नहीं देखा जाता है तो हेडफॉर्म (या टेस्ट डिस्क) से जुड़े सिस्टम को सीलबंद माना जाता है।

ध्यान! गेज सुई के जमने से बचने के लिए, 1250 Pa (वैक्यूम दबाव - माइनस 1250 Pa से कम) से अधिक का अतिरिक्त दबाव बनाने की अनुशंसा नहीं की जाती है; पॉइंटर के जमने को खत्म करने के लिए, रीसेट बटन 4 को तब तक दबाए रखें जब तक सूचक हिलना शुरू कर देता है।

• सिस्टम के साथ काम करना.

• श्वास तंत्र प्रणाली से कनेक्ट करते समय, O-रिंग्स पर CIATIM-221 स्नेहक लगाएं।

• हेड डमी पर सामने का हिस्सा स्थापित करते समय, सामने के हिस्से की सील और डमी को उस स्थान पर पोंछें जहां सील फिट बैठती है, एक स्वाब के साथ उदारतापूर्वक भिगोएँ नल का जल, अपघर्षक पदार्थों और अन्य विदेशी कणों को हटाने के लिए।

रुकावट वाली जगह की जकड़न बढ़ाने के लिए सूखे हुए सामने के हिस्से और डमी की जांच की जानी चाहिए या उन पर साबुन का घोल लगाकर जांच की जानी चाहिए।

• एमजीएन हेड डमी पर सामने के हिस्से को स्थापित करने से पहले, स्विच लीवर को उसी स्थिति में पकड़कर और घुमाकर डमी में दबाव को संकेतक स्केल पर 1…2 के निशान तक छोड़ दें।

"रीसेट"। सामने वाले भाग को डमी पर रखें। डमी में दबाव को संकेतक स्केल के हरे क्षेत्र की ऊपरी रेखा तक बढ़ाएं, और 1.5 ± 0.5 मिनट तक दबाए रखने के बाद, दबाव को तब तक छोड़ें जब तक कि संकेतक सुई हरे क्षेत्र के मध्य तक न पहुंच जाए। यह मानचेहरे के सभी प्रकार के भागों के परीक्षण के लिए डमी में दबाव इष्टतम है।

• परीक्षण डिस्क पर सामने के भाग को स्थापित करने के लिए, सामने की डिस्क से दबाव डिस्क 18 को हटाने के लिए फ्लाईव्हील 17 (बाएं हाथ का धागा) (चित्र 1) को घुमाना आवश्यक है। पहले भाग को डिस्क 14 पर रखें। हेडबैंड को सामने की ओर फेंक दिया। फ्लाईव्हील को घुमाकर, सामने वाले हिस्से की बेल्ट को पकड़कर, दबाव डिस्क को सामने वाले हिस्से पर दबाएं।

• श्वास तंत्र की जाँच करना।

• वैक्यूम वायु दाब की जाँच करना जिस पर फेफड़े का डिमांड वाल्व चालू होता है।

सीधे या एडॉप्टर के माध्यम से स्थापित करें (नंबर 5 या नंबर 10) कामोत्तेजितसिस्टम के कपलिंग 1 (चित्र 2) में फेफड़े की मांग वाल्व।

सिलेंडर वाल्व खोलें.

पंप हैंडल 7 धीरे सेसिस्टम में एक वैक्यूम दबाव बनाएं और दबाव और वैक्यूम गेज 6 की रीडिंग का निरीक्षण करें।

जिस क्षण दबाव बढ़ना शुरू होता है उसे फेफड़े के डिमांड वाल्व को चालू करने का क्षण माना जाता है।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

रीसेट बटन 4 दबाकर सिस्टम में दबाव कम करें।

• फेफड़े के डिमांड वाल्व द्वारा बनाए गए अतिरिक्त वायु दबाव की मात्रा की जाँच करना।

सिस्टम के कपलिंग 1 (चित्र 2) में फेफड़े के डिमांड वाल्व को सीधे या एडॉप्टर (नंबर 5 या नंबर 10) के माध्यम से स्थापित करें।

फेफड़े के डिमांड वाल्व को चालू करें (फेफड़े के डिमांड वाल्व को कैसे चालू करें - श्वास तंत्र के लिए ऑपरेटिंग निर्देश देखें)।

सिलेंडर वाल्व खोलें.

दबाव और वैक्यूम गेज 6 का उपयोग करके अतिरिक्त दबाव की मात्रा की निगरानी करें।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

रीसेट बटन 4 दबाकर सिस्टम में दबाव कम करें।

फेफड़े के डिमांड वाल्व को सिस्टम से डिस्कनेक्ट करें।

ध्यान! AP-98-7K डिवाइस के फेफड़े के डिमांड वाल्व की जाँच करते समय, इसे सिस्टम पर स्थापित करने से पहले, सिलेंडर वाल्व को खोलना आवश्यक है, फेफड़े के डिमांड वाल्व को बंद होने दें (बंद करने की विशेषता कई सेकंड के लिए हवा की एक मजबूत फुसफुसाहट है) ), सिलेंडर वाल्व बंद करें और फिर सिस्टम पर लंग डिमांड वाल्व स्थापित करें।

• शून्य वायु प्रवाह पर सामने के हिस्से के अंडर-मास्क स्थान में अतिरिक्त दबाव की मात्रा और श्वास तंत्र की वायु वाहिनी प्रणाली की जकड़न की जाँच करना।

लंग डिमांड वाल्व को सामने वाले हिस्से के वाल्व बॉक्स सॉकेट में स्थापित करें। फेफड़े के डिमांड वाल्व को चालू करें।

सिलेंडर वाल्व खोलें. दबाव और वैक्यूम गेज 6 की रीडिंग रिकॉर्ड करें।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

स्टॉपवॉच चालू करें और 1 मिनट के लिए डिवाइस के दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग देखें।

रीसेट बटन 4 दबाकर सिस्टम में दबाव कम करें।

डिवाइस के एयर डक्ट सिस्टम को सीलबंद माना जाता है यदि 1 मिनट के भीतर दबाव ड्रॉप 2.0 एमपीए से अधिक न हो।

• हवा के दबाव की जाँच करना जिस पर सामने के हिस्से का साँस छोड़ने का वाल्व खुलता है।

सिस्टम के कपलिंग 1 में एडॉप्टर नंबर 4 स्थापित करें और हेड डमी (या टेस्ट डिस्क) को इससे कनेक्ट करें। इस मैनुअल के खंड 2.1.2 के अनुसार सिस्टम की स्वयं की जकड़न की जाँच करें।

सामने वाले हिस्से को हेडफॉर्म (या टेस्ट डिस्क) पर रखें।

स्थापित करना कामोत्तेजितफेफड़े की मांग वाल्व को सामने के भाग के वाल्व बॉक्स सॉकेट में डालें। शिफ्ट लीवर 5 को "अतिरिक्त" स्थिति में ले जाएँ।

पंप हैंडल 7 धीरे सेसिस्टम में अतिरिक्त दबाव बनाएं और दबाव और वैक्यूम गेज 6 की रीडिंग का निरीक्षण करें।

जिस क्षण सिस्टम में दबाव बढ़ना बंद हो जाता है उसे वह क्षण माना जाता है जब सामने वाले हिस्से का साँस छोड़ने वाला वाल्व खुलता है।

• कम दबाव के मूल्य, सुरक्षा वाल्व के उद्घाटन दबाव और रेड्यूसर वाल्व की जकड़न की जाँच करना।

डिवाइस की कम दबाव रेखा को सीधे या एडाप्टर (नंबर 1, नंबर 2, नंबर 20, नंबर 30 या नंबर 40) के माध्यम से सिस्टम के त्वरित-रिलीज़ कपलिंग (क्यूसी) से कनेक्ट करें।

सिलेंडर वाल्व खोलें.

स्टॉपवॉच प्रारंभ करें. 1 मिनट के लिए सिस्टम प्रेशर गेज का उपयोग करके कम दबाव मान की निगरानी करें।

श्वास तंत्र के लिए ऑपरेटिंग मैनुअल में उल्लिखित प्रक्रिया के अनुसार प्रेशर रिड्यूसर सुरक्षा वाल्व के शुरुआती दबाव की जाँच करें। सिस्टम प्रेशर गेज का उपयोग करके सुरक्षा वाल्व के शुरुआती दबाव को रिकॉर्ड करें।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

रीसेट बटन 9 दबाकर सिस्टम में दबाव कम करें।

यदि कम दबाव का मान नहीं बदलता है तो रेड्यूसर वाल्व को सीलबंद माना जाता है।

• वैक्यूम दबाव के तहत सामने के हिस्से की जकड़न की जाँच करना।

सिस्टम के कपलिंग 1 में एडॉप्टर नंबर 4 स्थापित करें और हेड डमी (या टेस्ट डिस्क) को इससे कनेक्ट करें। इस मैनुअल के खंड 2.1.2 के अनुसार सिस्टम की स्वयं की जकड़न की जाँच करें।

सामने वाले हिस्से को हेडफॉर्म (या टेस्ट डिस्क) पर रखें। प्लग स्थापित करें

(पल्मोनरी डिमांड वाल्व एक प्लग वाली नली के साथ) सामने के हिस्से की इनहेलेशन लाइन में।

शिफ्ट लीवर 5 को "वैक्यूम" स्थिति में ले जाएँ।

सिस्टम में 1100 ± 100 Pa का वैक्यूम दबाव बनाने के लिए पंप हैंडल 7 का उपयोग करें। दबाव और वैक्यूम गेज का उपयोग करके दबाव नियंत्रण 6.

रीसेट बटन 4 दबाकर, सिस्टम में दबाव को 980 ± 20 Pa तक कम करें। दबाव-वैक्यूम गेज रीडिंग को देखते हुए, सिस्टम को 1 मिनट तक बनाए रखें।

रीसेट बटन 4 दबाकर सिस्टम में दबाव कम करें।

इनहेलेशन लाइन से प्लग हटा दें।

सामने वाले हिस्से को सीलबंद माना जाता है यदि उसमें दबाव का अंतर 50 Pa प्रति मिनट से अधिक न हो।

• वैक्यूम दबाव के तहत बचाव उपकरण की जकड़न की जाँच करना।

सिस्टम के कपलिंग 1 में एडॉप्टर नंबर 4 स्थापित करें और हेड डमी (या टेस्ट डिस्क) को इससे कनेक्ट करें। इस मैनुअल के खंड 2.1.2 के अनुसार सिस्टम की स्वयं की जकड़न की जाँच करें।

बचाव उपकरण का चेहरा हेडफॉर्म (या परीक्षण डिस्क) पर रखें। बचाव उपकरण के फेफड़े के डिमांड वाल्व को प्लग की गई नली के साथ सामने के हिस्से से जोड़ें।

शिफ्ट लीवर 5 को "वैक्यूम" स्थिति में ले जाएँ।

सिस्टम में 900 ± 20 Pa का वैक्यूम दबाव बनाने के लिए पंप हैंडल 7 का उपयोग करें। दबाव और वैक्यूम गेज का उपयोग करके दबाव नियंत्रण 6.

स्टॉपवॉच 12 चालू करें। सिस्टम को 2.5 ± 0.5 मिनट तक बनाए रखें।

रीसेट बटन 4 दबाकर, सिस्टम में दबाव को 800 ± 20 Pa तक कम करें। दबाव-वैक्यूम गेज रीडिंग को देखते हुए, सिस्टम को 1 मिनट तक बनाए रखें।

रीसेट बटन 4 दबाकर सिस्टम में दबाव कम करें।

फेफड़े के डिमांड वाल्व से प्लग हटा दें।

यदि 1 मिनट में दबाव ड्रॉप 100 Pa से अधिक न हो तो बचाव उपकरण को सीलबंद माना जाता है।

जब ShMP-1 बचाव उपकरण में उपयोग किया जाता है, तो 1177 Pa का वैक्यूम दबाव बनाते समय 353 Pa की दबाव ड्रॉप की अनुमति दी जाती है। जाँच करते समय, एक्सहेलेशन वाल्व में प्लग नंबर 8 स्थापित करें।

• वैक्यूम वायु दबाव की जाँच करना जिस पर बचाव उपकरण का फेफड़े का डिमांड वाल्व सामने के हिस्से के नीचे अतिरिक्त दबाव के बिना खुलता है।

जाँच इस मैनुअल के पैराग्राफ 2.2.5.1 में उल्लिखित पद्धति के अनुसार की जाती है।

ऑपरेटिंग निर्देश

• सिस्टम को 5 से 50C के परिवेशी तापमान और 30 से 80% की सापेक्ष आर्द्रता पर स्थिर स्थितियों में संचालित किया जा सकता है।

• चालू करने से पहले, परिवहन सील को हटाना, बाहरी निरीक्षण द्वारा सिस्टम की स्थिति की जांच करना और सिस्टम पासपोर्ट में निर्दिष्ट सूची के साथ पूर्णता का अनुपालन करना आवश्यक है।

• सिस्टम को 0C से नीचे के तापमान पर बिना पैकेजिंग के भंडारण या परिवहन करने के बाद, सिस्टम को 5 से 50C के तापमान पर 2 घंटे के लिए रखें।

• सिस्टम के प्रत्येक उपयोग से पहले, इस मैनुअल के अनुसार कनेक्टेड हेडफॉर्म (या टेस्ट डिस्क) के साथ सिस्टम की मजबूती की जांच करना आवश्यक है।

• कम दबाव वाली इकाई में दबाव को अधिक तेजी से कम करने के लिए, रीसेट बटन 4 (छवि 2) के बजाय, आप स्विच लीवर 5 का उपयोग कर सकते हैं, इसे किसी भी स्थिति ("अतिरिक्त" या "वैक्यूम") में ले जा सकते हैं।

पंप के साथ 61250 Pa से अधिक का दबाव बनाना, या 2.0 MPa से अधिक के दबाव स्रोत को त्वरित-रिलीज़ कनेक्शन से जोड़ना निषिद्ध है।

• स्थिर परिवेश के तापमान पर श्वास तंत्र का परीक्षण करें। तापमान परिवर्तन की अनुमेय दर 61C प्रति घंटा है।

• सिस्टम को गिरने और प्रभावों से बचाएं।

सिस्टम के साथ काम पूरा करने के बाद, आपको यह करना होगा:

• पंप हैंडल 7 को परिवहन स्थिति पर सेट करें;
• कपलिंग 1 पर प्लग 3 स्थापित करें;
• त्वरित कनेक्टर पर कैप स्थापित करें

सिस्टम में प्रयुक्त प्रेशर-वैक्यूम गेज और प्रेशर गेज को स्थापित प्रक्रिया के अनुसार वर्ष में कम से कम एक बार जांचना चाहिए।

उपकरणों की बाद की पुन: जांच की आवृत्ति उपभोक्ता द्वारा राज्य मेट्रोलॉजिकल सेवा के क्षेत्रीय निकाय के साथ समझौते में स्थापित की जाती है।

रखरखाव

• संचालन, रखरखाव, स्पेयर पार्ट्स की खरीद और सिस्टम की मरम्मत से संबंधित प्रश्नों के लिए, कृपया निर्माता या उसके सेवा केंद्रों से संपर्क करें।

• सिस्टम को, विशेषकर प्रेशर गेज के ग्लास, प्रेशर-वैक्यूम गेज और स्टॉपवॉच को क्षति से बचाएं।

• सिस्टम और एडॉप्टर किट में शामिल सीलिंग तत्वों की स्थिति की निगरानी करें।

• क्षति का पता लगाने के लिए सिस्टम का बाहरी निरीक्षण करें। आवास और पैनल को धूल और गंदगी से साफ करें।

सुरक्षा उपाय

सिस्टम के संचालन के दौरान सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन से सुनिश्चित की जाती है।

"रूस के आंतरिक मामलों के मंत्रालय की राज्य अग्निशमन सेवा की गैस और धुआं संरक्षण सेवा पर मैनुअल" और "डिजाइन के लिए नियम और सुरक्षित संचालनदबाव में चलने वाले जहाज" (पीबी 03-576-03)।

परिवहन और भंडारण

• सिस्टम को सभी प्रकार के परिवहन द्वारा बंद और सूखे में ले जाया जा सकता है वाहनोंमाइनस 60 से 50C तक तापमान और 100% तक सापेक्ष आर्द्रता पर।

• यदि परिवहन खुले वाहनों में किया जाता है, तो सिस्टम वाले कंटेनर को वर्षा के संपर्क से बचाया जाना चाहिए, और जब समुद्र द्वारा परिवहन किया जाता है, तो जहाज की पकड़ में होना चाहिए।

गैसोलीन, मिट्टी के तेल, तेल, क्षार और धातु, रबर और प्लास्टिक के लिए हानिकारक अन्य पदार्थों के साथ परिवहन और भंडारण की अनुमति नहीं है।

• परिवहन के दौरान, साथ ही उतराई या लोडिंग के दौरान, पैकेजिंग कंटेनर पर चिह्नों के अनुसार सभी सावधानियां बरती जानी चाहिए।

• भंडारण के दौरान, सिस्टम को सीधे संपर्क से बचाया जाना चाहिए सूरज की किरणेंऔर कम से कम 1 मीटर की दूरी पर रहें तापन उपकरण. सापेक्षिक आर्द्रता 25C के तापमान पर 80% से अधिक नहीं होना चाहिए, हवा का तापमान 5 से 40C के बीच होना चाहिए।

संभावित खराबी और उनके निवारण के तरीके

डिवाइस का निरीक्षण नंबर 1 करते समय, आपको यह जांचना होगा:

अतिरिक्त और वैक्यूम दबाव पर लीक के लिए इंस्टॉलेशन और डमी के एयर डक्ट सिस्टम की जाँच करना। परीक्षण क्रमिक रूप से किया जाता है: पहले अतिरिक्त दबाव पर, फिर वैक्यूम दबाव पर।

इसकी जांच करने के लिए यह आवश्यक है: - डमी में छेद ए को प्लग से सील करें;

वितरक हैंडल को स्थिति पर सेट करें - (+);

पंप के साथ अतिरिक्त या वैक्यूम दबाव बनाएं, 1000 Pa से थोड़ा अधिक, एक दबाव-वैक्यूम गेज द्वारा नियंत्रित;

वितरक हैंडल को बंद स्थिति में ले जाएं;

दबाव को स्थिर करने के लिए 1 मिनट का समय दें और दबाव रिलीज वाल्व बटन (950) Pa को संक्षेप में दबाकर सेट करें;

स्टॉपवॉच चालू करें और 1 मिनट के बाद प्रेशर-वैक्यूम मीटर रीडिंग फिर से रिकॉर्ड करें। यदि दबाव और वैक्यूम गेज रीडिंग में बदलाव नहीं हुआ है तो इंस्टॉलेशन की वायु वाहिनी प्रणाली को सीलबंद माना जाता है। जांच करने के बाद, डमी में छेद ए से प्लग हटा दें।

1. जांचें कि डिवाइस ठीक से काम कर रहा है डीएएसवी जाँच करता है, निर्देश पुस्तिका के अनुसार;

2. सामने के भाग की सेवाक्षमता;

(सामने के हिस्से की सेवाक्षमता को दृष्टिगत रूप से जांचें। यदि सामने का हिस्सा पूरी तरह से सुसज्जित है और इसके तत्वों को कोई नुकसान नहीं हुआ है, तो इसे अच्छी स्थिति में माना जाता है)।

3. समग्र रूप से डिवाइस की सेवाक्षमता;

(पूरे उपकरण की जांच करते समय, सस्पेंशन सिस्टम, सिलेंडर और दबाव गेज के बन्धन की विश्वसनीयता की जांच करना आवश्यक है, सुनिश्चित करें कि कोई नहीं है यांत्रिक क्षतिघटकों और भागों, साथ ही फेफड़े की मांग वाल्व के साथ सामने के हिस्से के कनेक्शन की विश्वसनीयता। सिलेंडरों का दृश्य निरीक्षण ऑपरेटिंग मैनुअल और सिलेंडर की जांच के निर्देशों के अनुसार किया जाता है, और आवश्यकताओं के अनुसार इन दिशानिर्देशों की अनुपस्थिति में)।

4. फुफ्फुसीय वाल्व और साँस छोड़ना वाल्व की सेवाक्षमता;

(परीक्षण उपकरण के संचालन निर्देशों के अनुसार फेफड़े के डिमांड वाल्व और एक्सहेलेशन वाल्व की सेवाक्षमता की जांच करें)

5. उच्च और निम्न दबाव रेखाओं की जकड़न;

(परीक्षण उपकरण के संचालन निर्देशों के अनुसार उच्च और निम्न दबाव लाइनों की जकड़न की जाँच करें)।

6. सबमास्क स्थान में अतिरिक्त दबाव की उपस्थिति;

(परीक्षण उपकरण के संचालन निर्देशों के अनुसार सामने के हिस्से के अंडर-मास्क स्थान में अतिरिक्त दबाव की उपस्थिति की जांच करें)।

7. वह दबाव मान जिस पर अलार्म डिवाइस चालू होता है;

(उस दबाव मान की जांच करें जिस पर अलार्म डिवाइस निम्नानुसार सक्रिय है:

· उपकरण की भरी हुई वायु वाहिनी प्रणाली के साथ सिलेंडर(सिलेंडरों) के वाल्व बंद करें;

· सावधानी से, फेफड़े की मशीन के अतिरिक्त आपूर्ति (बाईपास) बटन को दबाकर और इसे इस स्थिति में पकड़कर, ध्वनि संकेत चालू होने तक डिवाइस की आंतरिक गुहाओं से हवा निकालें; ध्वनि संकेत सिलेंडर में हवा के दबाव पर बजना चाहिए (सिलेंडर) ऑपरेटिंग मैनुअल में निर्दिष्ट हैं।

8. जुड़े हुए बचाव उपकरण (यदि कोई हो) के साथ वायु वाहिनी प्रणाली की जकड़न;

(29.4 एमपीए के सिलेंडर में हवा के दबाव वाले उपकरण और एक जुड़े हुए बचाव उपकरण की जांच करें। एडॉप्टर कनेक्टर और जोड़ के साथ फिटिंग के जंक्शन पर एक साबुन फिल्म लागू करें। सिलेंडर वाल्व खोलें। डिवाइस को सील माना जाता है यदि 1 मिनट के भीतर या जोड़ों पर साबुन की परत खिंचने से हवा के बुलबुले नहीं निकलते।)

9. फेफड़े के मांग वाल्व के सहायक वायु आपूर्ति उपकरण की सेवाक्षमता;

(अतिरिक्त वायु आपूर्ति उपकरण की सेवाक्षमता की जांच करने के लिए, सिलेंडर (सिलेंडर) का वाल्व खोलें और, फेफड़े के मांग वाल्व के अतिरिक्त आपूर्ति (बायपास) बटन को ध्यान से दबाकर, अतिरिक्त आपूर्ति चालू करें। यदि कोई विशिष्ट ध्वनि आती है वायु प्रवाह सुनाई देता है, तो उपकरण कार्यशील स्थिति में माना जाता है।)

10. बचाव उपकरण के फेफड़े के मांग वाल्व के अतिरिक्त वायु आपूर्ति उपकरण की सेवाक्षमता (यदि कोई हो);

(बचाव उपकरण के अतिरिक्त आपूर्ति उपकरण की सेवाक्षमता की जांच करने के लिए, सिलेंडर (सिलेंडर) का वाल्व खोलें और अतिरिक्त आपूर्ति बटन दबाएं। यदि वायु प्रवाह की एक विशिष्ट ध्वनि सुनाई देती है, तो उपकरण को कार्यशील स्थिति में माना जाता है .)

(ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार एक परीक्षण उपकरण के साथ गियरबॉक्स की सेवाक्षमता की जांच करें।)

12. सिलेंडर में हवा का दबाव।

(फेफड़े के डिमांड वाल्व को बंद करके सिलेंडर के वाल्व को खोलकर और बंद करके दबाव गेज रीडिंग के अनुसार सिलेंडर में हवा के दबाव की जांच करें।

13. निरीक्षण के परिणाम निरीक्षण लॉग नंबर 1 में दर्ज किए गए हैं।

अंतिम भाग

शिक्षक इसके लिए एक असाइनमेंट जारी करता है व्यावहारिक पाठ, छात्रों के प्रश्नों का उत्तर देता है। नोटों को बेतरतीब ढंग से जाँचता है।

VI. साहित्य

क) बुनियादी साहित्य:

1. गैस और धुआं सुरक्षा सेवा का संगठन, प्रबंधन और उपकरण: पाठ्यपुस्तक। भत्ता/एवेरीनोव वी.टी. [और आदि।]। / ईडी। वी.एस. आर्टामोनोवा। - सेंट पीटर्सबर्ग: रूस के सेंट पीटर्सबर्ग स्टेट फायर सर्विस EMERCOM का प्रकाशन गृह, 2011। - 272 पी।

1. प्रश्न और उत्तर में गैस और धुआं सुरक्षा सेवा: गैस और धुआं सुरक्षा सेवा का संगठन, प्रबंधन और उपकरण: पाठ्यपुस्तक। भत्ता/एवेरीनोव वी.टी. [और आदि।]। / ईडी। वी.एस. आर्टामोनोवा। - सेंट पीटर्सबर्ग: रूस के सेंट पीटर्सबर्ग स्टेट फायर सर्विस EMERCOM का प्रकाशन गृह, 2011। - 252 पी।

ग) विनियामक कानूनी कार्य:

2. रूस के आपातकालीन स्थिति मंत्रालय का आदेश दिनांक 09 जनवरी, 2013 नंबर 3 "व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करके आग बुझाते समय राज्य अग्निशमन सेवा के संघीय अग्निशमन सेवा के कर्मियों द्वारा आपातकालीन बचाव अभियान चलाने के नियमों के अनुमोदन पर" साँस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण में श्वसन और दृश्य अंगों के लिए।

3. 04/08/2014 का आदेश संख्या 300 "प्रिमोर्स्की क्षेत्र में संघीय सीमा रक्षक सेवा के डिवीजनों में गैस और धुआं संरक्षण सेवा की गतिविधियों के संगठन पर"

4. “इकाइयों द्वारा आग बुझाने की प्रक्रिया आग बुझाने का डिपो" रूस के आपातकालीन स्थिति मंत्रालय के आदेश संख्या 156 दिनांक 31 मार्च 2011 द्वारा अनुमोदित।

5. आदेश क्रमांक 630 दिनांक 31 दिसम्बर 2002 क्रमांक 630। रूस के आपातकालीन स्थिति मंत्रालय (POTRO-01-2002) की राज्य अग्निशमन सेवा की इकाइयों में श्रम सुरक्षा नियमों के अनुमोदन और कार्यान्वयन पर।

6. संघीय कानूनक्रमांक 69-एफजेड "अग्नि सुरक्षा पर" दिनांक 21 दिसंबर 1994

7. रूस के आंतरिक मामलों के जीयूजीपीएस मंत्रालय का आदेश संख्या 86 दिनांक 09.11.99। "रूस के आंतरिक मामलों के मंत्रालय और अग्नि-तकनीकी मंत्रालय की राज्य अग्निशमन सेवा के शासी निकायों, प्रभागों में गैस और धूम्रपान रक्षकों के प्रमाणीकरण की प्रक्रिया पर विनियम" शिक्षण संस्थानोंरूस के आंतरिक मामलों के मंत्रालय को सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण में आग बुझाने के लिए युद्ध अभियान चलाने का अधिकार है।

इस ऑपरेशन मैनुअल का उद्देश्य इसके सही और सुरक्षित संचालन के उद्देश्य से SKAD-I श्वास तंत्र निगरानी प्रणाली (इसके बाद सिस्टम के रूप में संदर्भित) का अध्ययन करना है। यह संचालन के सिद्धांत, सिस्टम के डिज़ाइन का वर्णन करता है, सिस्टम को संचालन के लिए तैयार करने और इसके साथ काम करने, इसकी तकनीकी स्थिति, परिवहन और भंडारण की शर्तों की जांच करने के नियम प्रदान करता है।

1 डिवाइस और सिस्टम का संचालन

1.1 प्रणाली का उद्देश्य
सिस्टम को बुनियादी जांच के लिए डिज़ाइन किया गया है तकनीकी मापदंडआवश्यकताओं के अनुपालन के लिए संपीड़ित वायु प्रकार AIR-98MI, ​​​​PTS "Profi", PTS+90D, RA-90, AP-98-7K, AP-2000, AIR-300SV और श्वास तंत्र के सामने के हिस्सों के साथ श्वास उपकरण श्वास तंत्र उपकरणों के लिए ऑपरेटिंग निर्देशों में निर्धारित किया गया है।

सिस्टम के लिए डिज़ाइन किया गया है स्थिर उपयोगनियंत्रण चौकियों और जीडीजेडएस ठिकानों पर, साथ ही आग लगने की जगह पर काम के लिए।

सिस्टम आपको निम्नलिखित प्रकार की जाँच करने की अनुमति देता है:

सिस्टम GOST 15150-69 के अनुसार जलवायु संस्करण UHL श्रेणी 4 और GOST 12997-84 के अनुसार समूह B4 में बनाया गया है।

ऑर्डर करते समय सिस्टम पदनाम का उदाहरण:

परीक्षण उपकरण के लिए TU 4212-017-46840277-2001 के अनुसार श्वास उपकरण SKAD-I के लिए निगरानी प्रणाली: _______________________
(डिवाइस मॉडल निर्दिष्ट करें)

ध्यान! SCAD-I प्रणाली पूरी तरह से समायोजित और संचालन के लिए तैयार उपभोक्ता तक पहुंचाई जाती है। इस मैनुअल में वर्णित सिस्टम के अलावा कोई अतिरिक्त समायोजन नहीं जरूरी नहीं है. सीलिंग स्थानों की अखंडता के उल्लंघन के मामले में, निर्माता सभी वारंटी दायित्वों को वापस ले लेता है।

1.2 मुख्य पैरामीटर और विशेषताएँ

सिस्टम की मुख्य तकनीकी विशेषताएँ तालिका 1 में दी गई हैं।

तालिका नंबर एक

1.3 सिस्टम संरचना
सिस्टम की संरचना तालिका में दी गई है। 2.

तालिका 2

एडेप्टर के साथ सिस्टम पूरा सेट

टेबल तीन

*केवल AIR-300SV के लिए
**ग्राहक के अनुरोध के अनुसार

ध्यान! सिस्टम को एक प्रकार के डिवाइस के परीक्षण के लिए एडेप्टर के एक सेट के साथ आपूर्ति की जाती है। अन्य प्रकार के उपकरणों के परीक्षण के लिए एडॉप्टर अलग ऑर्डर पर उपलब्ध हैं।
एक परीक्षण डिस्क और एक मानव सिर की डमी अलग-अलग ऑर्डर पर आपूर्ति की जा सकती है।

1.4 सिस्टम के संचालन का डिज़ाइन और सिद्धांत
1.4.1 सिस्टम डिज़ाइन
सिस्टम (चित्र 1) में एक पोर्टेबल में स्थित एक नियंत्रण और माप इकाई होती है प्लास्टिक की पेटी 1. केस एक ढक्कन 2 के साथ बंद है, इसमें एक कैरी हैंडल 3, एक ढक्कन लॉक 4, ट्रांसपोर्ट सील 5 के लिए एक सुराख़, एडेप्टर 6 के लिए एक कम्पार्टमेंट और एक लॉकिंग बटन 7 है। इसके अलावा, सिस्टम में एक डमी भी शामिल है एक मानव सिर 8 या एक ट्यूब 10 के साथ एक परीक्षण डिस्क 9।

चित्र .1 उपस्थितिप्रणाली

आवास में एक नियंत्रण और माप इकाई होती है। यूनिट नियंत्रण, इंस्ट्रुमेंटेशन और यूनिट से कनेक्शन डिवाइस (कनेक्शन कपलिंग और क्विक-रिलीज़ कपलिंग) नियंत्रण कक्ष (चित्र 2) पर स्थित हैं। पैनल में शामिल हैं: ओ-रिंग 2 और प्लग 3 के साथ कनेक्टिंग कपलिंग 1 (एम45x3 थ्रेड), अतिरिक्त या वैक्यूम प्रेशर रिलीज बटन 4, अतिरिक्त-वैक्यूम स्विच लीवर 5, वैक्यूम प्रेशर गेज 6, पंप हैंडल लॉक 7, पंप हैंडल 8, रीसेट बटन कम दबाव 9, त्वरित-रिलीज़ युग्मन (क्यूसीयू) 10, कम दबाव मैनोमीटर 11, स्टॉपवॉच 12।

चित्र 2 नियंत्रण और माप इकाई का नियंत्रण कक्ष

1.4.2 सिस्टम का संचालन सिद्धांत
सिस्टम की नियंत्रण और माप इकाई (चित्र 3) में दो स्वायत्त इकाइयाँ शामिल हैं:

चित्र.3 सिस्टम का योजनाबद्ध वायवीय आरेख

कम दबाव वाला ब्लॉक
ब्लॉक में दबाव का स्रोत एक मैनुअल पिस्टन पंप 1 है जिसमें पंप रॉड को ऑपरेटिंग (ऊपरी) स्थिति में वापस लाने के लिए एक स्प्रिंग है। जब आप पंप के हैंडल को दबाते हैं, तो दबाव के तहत हवा वायवीय वितरक 2 को आपूर्ति की जाती है, जिसे इसके किसी एक स्थान पर स्विच करने से ब्लॉक में वैक्यूम या अतिरिक्त दबाव का निर्माण निर्धारित होता है। वायवीय वितरक से, युग्मन 3 को अतिरिक्त (वैक्यूम) दबाव की आपूर्ति की जाती है, जिसका उद्देश्य परीक्षण की जा रही डिवाइस इकाई या एडाप्टर को कनेक्ट करना है; प्रेशर-वैक्यूम गेज 4, ब्लॉक में दबाव को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और एक समायोज्य थ्रॉटल के साथ वायवीय वितरक 5, ब्लॉक में दबाव को राहत देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कम दबाव ब्लॉक
श्वास तंत्र की वायु रेखा से कम दबाव त्वरित-रिलीज़ कनेक्शन 6 के माध्यम से ब्लॉक में प्रवेश करता है। कम दबाव का मान दबाव गेज 7 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। ब्लॉक में दबाव वायवीय वितरक 8 द्वारा राहत दी जाती है।

1.5 अंकन
अंकन आवास कवर की आंतरिक सतह से जुड़ी एक प्लेट पर है। लेबल बताता है:

2 इच्छित उपयोग

2.1 कार्य की तैयारी

चित्र.4

कार्यस्थल पर नियंत्रण और माप इकाई, हेड डमी या परीक्षण डिस्क स्थापित करें, आवास कवर खोलें।

दबाव के तीर और वैक्यूम गेज 1 (चित्र 4) की प्रारंभिक स्थिति "0" के अनुरूप होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो समायोजन पेंच का उपयोग करके समायोजन करें, जिसके लिए: प्लास्टिक प्लग 2 को हटा दें और ग्लास में छेद के माध्यम से तीर की स्थिति सेट करें (शून्य पर सेट करें)।

यदि आवश्यक हो, तो स्टॉपवॉच 3 शुरू करें और परीक्षण चलाकर इसकी कार्यक्षमता की जांच करें।

पैनल पर संकेतित तीर की दिशा में लॉक 5 को घुमाकर पंप हैंडल 4 को ऑपरेटिंग स्थिति में ले जाएं।

2.2 सिस्टम की स्वयं की जकड़न की जाँच करना
सिस्टम की स्वयं की जकड़न की जाँच अतिरिक्त और वैक्यूम दबाव पर की जाती है (चित्र 5)।

जाँच कपलिंग 1 को प्लग करके की जाती है।

2.2.1 अतिरिक्त दबाव में रिसाव के लिए नियंत्रण और माप इकाई की जाँच करना
ब्लॉक में 1000 पीए का अतिरिक्त दबाव बनाने के लिए पंप हैंडल 2 का उपयोग करें, वायवीय वितरक लीवर 3 को "अतिरिक्त" स्थिति में ले जाएं। दबाव और वैक्यूम गेज का उपयोग करके दबाव नियंत्रण 4.

स्टॉपवॉच प्रारंभ करें 6.

बटन 5 से दबाव छोड़ें।

चित्र.5

2.2.2 वैक्यूम दबाव पर रिसाव के लिए नियंत्रण और माप इकाई की जाँच करना
ब्लॉक में 1000 पीए का वैक्यूम दबाव बनाने के लिए पंप हैंडल 2 का उपयोग करें, वायवीय वितरक लीवर 3 को "वैक्यूम" स्थिति में ले जाएं। दबाव और वैक्यूम गेज का उपयोग करके दबाव नियंत्रण 4.

यदि आवश्यक हो, तो बटन 5 का उपयोग करके ब्लॉक में दबाव को 980±20 Pa तक कम करें।

स्टॉपवॉच प्रारंभ करें 6.

दबाव-वैक्यूम गेज रीडिंग को देखते हुए, ब्लॉक को 1 मिनट तक बनाए रखें।

दबाव ड्रॉप की अनुमति नहीं है.

बटन 5 से दबाव छोड़ें।

ध्यान! सिस्टम के प्रत्येक उपयोग से पहले नियंत्रण और माप इकाई की स्वयं की जकड़न की जाँच करें।

2.3 मानव सिर डमी या परीक्षण डिस्क के साथ सिस्टम की जकड़न की जाँच करना
मानव सिर की डमी या उससे जुड़ी एक परीक्षण डिस्क के साथ नियंत्रण और माप इकाई की जकड़न की जाँच क्रमिक रूप से अतिरिक्त और वैक्यूम दबाव के साथ की जाती है।

चित्र 6

एडॉप्टर 2 को कपलिंग 1 में स्थापित करें (चित्र 6)।

एक लचीली ट्यूब 3 का उपयोग करके, हेड डमी या टेस्ट डिस्क 4 को नियंत्रण और माप इकाई से कनेक्ट करें।

टेस्ट प्लग 5 को हेडफॉर्म या डिस्क में स्थापित करें।

पंप हैंडल 6 का उपयोग करके, ब्लॉक में 1000 पीए का अतिरिक्त (वैक्यूम) दबाव बनाएं, वायवीय वितरक 7 के लीवर को "अतिरिक्त" ("वैक्यूम") स्थिति में ले जाएं। दबाव और वैक्यूम गेज का उपयोग करके दबाव नियंत्रण 8.

यदि आवश्यक हो, तो बटन 9 के साथ ब्लॉक में दबाव को 980±20 Pa तक कम करें।

स्टॉपवॉच 10 प्रारंभ करें.

दबाव-वैक्यूम गेज रीडिंग को देखते हुए, ब्लॉक को 1 मिनट तक बनाए रखें।

दबाव ड्रॉप की अनुमति नहीं है.

प्लग निकालें 5.

ध्यान! नियंत्रण और माप इकाई के प्रत्येक उपयोग से पहले मानव सिर डमी या उससे जुड़ी एक परीक्षण डिस्क के साथ जकड़न की जाँच करें।

2.4 फेसपीस से श्वास तंत्र की जकड़न की जाँच करना

चित्र 7

हेड डमी या टेस्ट डिस्क 1 पर सामने का भाग स्थापित करें (चित्र 7)

लंग डिमांड वाल्व 2 को सामने वाले भाग 3 के वाल्व बॉक्स सॉकेट में स्थापित करें।

सिलेंडर वाल्व खोलें 4.

लचीली ट्यूब 5 प्लग करें (इसे हाथ से पिंच करें)।

ओवरप्रेशर मोड में काम करने के लिए, डिवाइस के ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार, फेफड़े के डिमांड वाल्व को चालू करें।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

स्टॉपवॉच प्रारंभ करें 6.

श्वास तंत्र के दबाव नापने का यंत्र 7 का उपयोग करके, वायु वाहिनी प्रणाली में दबाव में परिवर्तन को रिकॉर्ड करें।

यदि सिस्टम में दबाव में परिवर्तन 2.0 एमपीए प्रति मिनट से अधिक न हो तो श्वास तंत्र की वायु वाहिनी प्रणाली को सीलबंद माना जाता है।

2.5 अतिरिक्त दबाव के बिना बचाव उपकरण के फेफड़े के मांग वाल्व खोलने के वैक्यूम दबाव की जाँच करना

चित्र.8

बचाव उपकरण 1 (चित्र 8) के फेफड़े के डिमांड वाल्व को सीधे या एडॉप्टर के माध्यम से कपलिंग 2 में स्थापित करें। सिलेंडर वाल्व 6 खोलें।

पंप हैंडल 3 धीरे सेवायवीय वितरक 4 के लीवर को "वैक्यूम" स्थिति में ले जाकर नियंत्रण और माप इकाई में एक वैक्यूम दबाव बनाएं और दबाव-वैक्यूम मीटर 5 की रीडिंग का निरीक्षण करें। जिस क्षण दबाव बढ़ना शुरू होता है उसे वह क्षण माना जाता है फेफड़े का डिमांड वाल्व चालू है।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

कपलिंग से फेफड़े के डिमांड वाल्व को हटा दें।

सामने के भाग के नीचे अतिरिक्त दबाव के बिना वाल्व खोलने का वैक्यूम दबाव 50 से 350 Pa तक होना चाहिए

2.6 शून्य वायु प्रवाह पर सामने के हिस्से के अंडर-मास्क स्थान में अतिरिक्त वायु दबाव की जाँच करना

चित्र.9

सामने वाले हिस्से को हेडफॉर्म या टेस्ट डिस्क 1 पर स्थापित करें (चित्र 9)।

बाहरी धागे M45x3 और नली को कपलिंग 2 में जोड़ने के लिए एक फिटिंग के साथ एडॉप्टर 3 स्थापित करें।

एक लचीली ट्यूब का उपयोग करके हेड डमी (टेस्ट डिस्क) को नियंत्रण और मापने वाली इकाई से कनेक्ट करें।

लंग डिमांड वाल्व 4 को सामने वाले भाग 5 के वाल्व बॉक्स सॉकेट में स्थापित करें।

फेफड़े के डिमांड वाल्व को चालू करें।

सिलेंडर वाल्व खोलें 6.

दबाव और वैक्यूम गेज 7 का उपयोग करके अतिरिक्त दबाव की निगरानी करें।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

बटन 8 दबाकर सिस्टम में दबाव कम करें

परीक्षण किए गए उपकरणों के सामने के हिस्से के अंडर-मास्क स्थान में अतिरिक्त दबाव का मान तालिका 4 में दिया गया है

तालिका 4

2.7 कम दबाव की जाँच करना

चित्र.10

कम दबाव वाली नली 2 को त्वरित-रिलीज़ कपलिंग 1 (चित्र 10) से सीधे या एडाप्टर के माध्यम से जोड़ें।

सिलेंडर वाल्व खोलें 3.

दबाव नापने का यंत्र 4 का उपयोग करके कम दबाव की मात्रा की निगरानी करें।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

बटन 5 दबाकर दबाव छोड़ें।

मान दबाव कम हुआपरीक्षण किए गए उपकरण तालिका 5 में दिए गए हैं

तालिका 5

2.8 सामने के हिस्से के नीचे अतिरिक्त दबाव के बिना बचाव उपकरण की वायु वाहिनी प्रणाली की जकड़न की जाँच करना

चित्र.11

बचाव उपकरण के अगले भाग को हेड डमी (परीक्षण डिस्क) 1 (चित्र 11) पर स्थापित करें।

बचाव उपकरण के फेफड़े के डिमांड वाल्व को नली 3 के साथ सामने के भाग 2 के वाल्व बॉक्स सॉकेट में स्थापित करें।

बचाव उपकरण के फुफ्फुसीय वाल्व नली को प्लग 4 से प्लग करें।

एडॉप्टर 6 को कपलिंग 5 में स्थापित करें।

एक लचीली ट्यूब का उपयोग करके हेड डमी (टेस्ट डिस्क) को नियंत्रण और मापने वाली इकाई से कनेक्ट करें।

ब्लॉक में वैक्यूम दबाव (800±20) Pa बनाने के लिए पंप हैंडल 7 का उपयोग करें, लीवर 8 को वैक्यूम स्थिति में ले जाएं। दबाव और वैक्यूम गेज का उपयोग करके नियंत्रण करें 9.

स्टॉपवॉच 10 प्रारंभ करें.

दबाव-वैक्यूम गेज रीडिंग को देखते हुए, ब्लॉक को 1 मिनट तक बनाए रखें।

बचाव उपकरण की वायु वाहिनी प्रणाली को सीलबंद माना जाता है यदि इसमें दबाव ड्रॉप 100 Pa से अधिक न हो।

बटन 11 का उपयोग करके दबाव छोड़ें।

बचाव उपकरण में GOST 12.4.166-85 (औद्योगिक गैस मास्क के लिए ShMP का अगला भाग) के अनुसार निर्मित सामने के हिस्से का उपयोग करते समय, वायु वाहिनी प्रणाली में दबाव परिवर्तन को 350 Pa प्रति मिनट से अधिक नहीं बदलने की अनुमति दी जाती है। 1000 Pa का निर्वात दबाव बनाना।

ध्यान! भीतरी सतहएसएचएमपी के सामने वाले हिस्से को साबुन से अच्छी तरह धोएं और बिना सुखाए इसे हेड डमी (टेस्ट डिस्क) पर स्थापित करें।
परीक्षण डिस्क पर एसएचएमपी के सामने वाले हिस्से को स्थापित करते समय, डिस्क को सिस्टम से कनेक्ट करने से पहले, सामने वाले हिस्से का वॉल्यूम मैन्युअल रूप से कम करें (इसके नीचे से हवा को निचोड़ें)।

3 ऑपरेटिंग निर्देश

3.1 चालू करने से पहले, परिवहन सील को हटाना, बाहरी निरीक्षण द्वारा सिस्टम की स्थिति की जांच करना और पासपोर्ट में निर्दिष्ट सूची के साथ पूर्णता का अनुपालन करना आवश्यक है।

3.2 सिस्टम को 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर बिना पैकेजिंग के भंडारण या परिवहन करने के बाद, सिस्टम को +5 डिग्री सेल्सियस से +50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर दो घंटे के लिए रखें।

3.3 सिस्टम के प्रत्येक उपयोग से पहले, इस मैनुअल के अनुसार नियंत्रण और माप इकाई की स्वयं की जकड़न और नियंत्रण और माप इकाई से जुड़े हेडफॉर्म या परीक्षण डिस्क की जकड़न की जांच करना आवश्यक है।

3.4 कम दबाव वाली इकाई में दबाव को अधिक तेजी से कम करने के लिए, रीसेट बटन 4 (छवि 2) के बजाय, आप स्विच लीवर 5 का उपयोग कर सकते हैं, इसे किसी भी स्थिति (अतिरिक्त या वैक्यूम) में ले जा सकते हैं।

3.5 पंप के साथ ±1000 Pa से अधिक का दबाव बनाना निषिद्ध है, अन्यथा गेज सूचक "लटका" सकता है। काम जारी रखने के लिए, आपको रीसेट बटन 4 (चित्र 2) को तब तक दबाकर रखना होगा जब तक कि तीर चलना शुरू न हो जाए।

5 सुरक्षा सावधानियाँ

5.1 सिस्टम का संचालन करते समय, आपको इस मैनुअल की आवश्यकताओं और प्रावधानों का पालन करना होगा।

5.2 चार्ज किए गए सिलेंडरों के साथ काम करते समय, "दबाव वाहिकाओं के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" (पीबी 10-115-96) की आवश्यकताओं का पालन करें।

6 परिवहन और भंडारण

6.1 सिस्टम का परिवहन सभी प्रकार के परिवहन द्वारा बंद और सूखे वाहनों में शून्य से 60 से 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 100% तक सापेक्ष आर्द्रता पर किया जा सकता है।

6.2 यदि परिवहन खुले वाहनों में किया जाता है, तो सिस्टम वाले कंटेनर को वर्षा के संपर्क से बचाया जाना चाहिए, और जब समुद्र द्वारा परिवहन किया जाता है, तो जहाज की पकड़ में होना चाहिए।

6.3 परिवहन के दौरान, साथ ही अनलोडिंग या लोडिंग के दौरान, पैकेजिंग बक्से पर चिह्नों के अनुसार सभी सावधानियां बरती जानी चाहिए।

6.4 सिस्टम को बंद करके संग्रहित किया जाना चाहिए गोदामोंज्वलनशील पदार्थों और पदार्थों से अलग जो धातु के क्षरण में योगदान करते हैं। भंडारण के दौरान, सिस्टम को सीधे सूर्य की रोशनी से संरक्षित किया जाना चाहिए और हीटिंग उपकरणों से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर स्थित होना चाहिए। 25 डिग्री सेल्सियस पर सापेक्ष आर्द्रता 80% से अधिक नहीं होनी चाहिए, हवा का तापमान +5 और +40 डिग्री सेल्सियस के बीच होना चाहिए।

7 संभावित खराबी और उनके निवारण के तरीके

स्क्रॉल संभावित खराबीऔर उनके उन्मूलन के तरीके तालिका 4 में दिए गए हैं।

तालिका 4

सिस्टम के लिए स्पेयर पार्ट्स की खरीद के साथ-साथ संचालन, रखरखाव और मरम्मत से संबंधित प्रश्नों के लिए, कृपया निर्माता या उसके सेवा केंद्रों से संपर्क करें।