चावल। 1.8.सुरक्षा चश्मा किसी भी टूल किट में सबसे आवश्यक सहायक उपकरण है।

चावल। 1.9.संयोजन रिंच। दोनों रिंच हेड एक ही बोल्ट हेड आकार के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। कृपया ध्यान दें कि तंग स्थानों में काम करना आसान बनाने के लिए हॉर्न हेड को रिंच हैंडल से एक कोण पर घुमाया गया है

चावल। 1.10.तीन खुले सिरे वाले रिंच अलग गुणवत्ता. सबसे सस्ता (बाएं) कमजोर स्टील से बना है और एक मानक कुंजी (केंद्र) की तुलना में अधिक मोटा और खुरदरा है। कुंजी दाईं ओर दिखाई गई है पेशेवर गुणवत्ता(और संबंधित कीमत)

चावल। 1।ग्यारह। षटकोणीय जबड़े वाला एक विभाजित सिर वाला बॉक्स स्पैनर। के रूप में भी जाना जाता है "नलसाजी रिंच", "ताला बनाने वाला रिंच"या "पाइप रिंच"। इस रिंच का जबड़ा अधिकांश हेक्सागोनल प्रोफ़ाइल किनारों को कवर करता है पाइपलाइन फिटिंगऔर आपको भाग को नुकसान पहुंचाए बिना यथासंभव कसकर पकड़ने की अनुमति देता है

■ बुनियादी उपकरणों की सूची

फास्टनरों (बोल्ट, नट और स्क्रू) को कसने के लिए हाथ के औजारों का उपयोग किया जाता है। नीचे एक सूची है हाथ के उपकरण, जिसके बिना कोई भी ऑटो मैकेनिक काम नहीं कर सकता। इस सूची में कोई विशेष उपकरण शामिल नहीं है (चित्र 1.8-1.37)।

टूल बॉक्स

सुरक्षात्मक चश्मा

1/4" वर्गाकार सॉकेट सेट

शाफ़्ट मैकेनिज्म के साथ 1/4" वर्गाकार सॉकेट ड्राइवर, 1/4" वर्गाकार सॉकेट सॉकेट के लिए 2" एक्सटेंशन

1/4-इंच वर्गाकार ड्राइव के साथ छह-इंच सॉकेट एक्सटेंशन

1/4-इंच वर्गाकार कनेक्शन के साथ ड्राइव करें

3/8" वर्गाकार सॉकेट सेट

3/8-इंच वर्गाकार कनेक्शन के साथ टॉर्क्स सॉकेट सेट

13/16" प्लग के लिए सॉकेट, 3/8" वर्ग कनेक्शन के साथ

5/8" प्लग के लिए सॉकेट, 3/8" वर्ग कनेक्शन के साथ

3/8" वर्गाकार ड्राइव रिंच शाफ़्ट तंत्र से सुसज्जित

1.5" सॉकेट एक्सटेंशन 3/8" स्क्वायर कनेक्शन के साथ

3/8-इंच वर्गाकार ड्राइव के साथ तीन-इंच सॉकेट विस्तार 3/8-इंच वर्गाकार ड्राइव के साथ छह-इंच सॉकेट विस्तार

3/8-इंच स्क्वायर ड्राइव के साथ अठारह-इंच सॉकेट एक्सटेंशन

3/8" वर्ग ड्राइव के साथ यूनिवर्सल सॉकेट लिंक

1/2" वर्गाकार सॉकेट सेट

1/2" वर्गाकार ड्राइव रिंच शाफ़्ट तंत्र से सुसज्जित

1/2" वर्गाकार कनेक्शन के साथ लंबी लंबाई का ब्रेकअवे रिंच

1/2-इंच स्क्वायर ड्राइव के साथ पांच-इंच सॉकेट एक्सटेंशन

1/2-इंच वर्गाकार ड्राइव के साथ दस-इंच सॉकेट एक्सटेंशन

3/8-इंच से 1/4-इंच कनेक्टिंग वर्ग तक एडाप्टर

एडॉप्टर 1/2-इंच से 3/8-इंच कनेक्टिंग वर्ग तक

3/8-इंच से 1/2-इंच कनेक्टिंग वर्ग तक एडाप्टर

3/8 इंच से 1 इंच तक सीट आकार के साथ संयोजन रिंच का सेट 10 मिमी से 19 मिमी तक सीट आकार के साथ संयोजन रिंच का सेट

आंतरिक षट्भुज के साथ फास्टनरों के लिए रिंच का सेट, सीट आकार 1/16 इंच से 1/4 इंच तक

2 मिमी से 12 मिमी तक सीट आकार के साथ, आंतरिक षट्भुज के साथ बन्धन के लिए रिंच का एक सेट

आंतरिक षट्भुज के साथ फास्टनरों के लिए सॉकेट हेड, 3/8-इंच की सीट आकार के साथ

13 मिमी/14 मिमी बॉक्स स्पैनर (स्प्लिट हेक्स हेड)

15 मिमी / 17 मिमी बॉक्स रिंच (स्प्लिट हेक्स हेड) ^6" / ^इंच बॉक्स रिंच (स्प्लिट हेक्स हेड)

इंच / Y> इंच बॉक्स स्पैनर (स्प्लिट हेक्स हेड के साथ)

इंच/%, इंच बॉक्स स्पैनर (स्प्लिट हेक्स हेड)

साइड कटर

सूई जैसी नोक वाली चिमटी

एडजस्टेबल रिंच (स्वीडिश)

क्लैंप प्लायर्स (फिक्सेशन के साथ)

रिटेनिंग रिंग्स को माउंट करने/उतारने के लिए विस्तारक

इलेक्ट्रीशियन का स्ट्रिपिंग या क्रिम्पिंग प्लायर्स

गेंद हथौड़ा

रबर सिर वाला हथौड़ा

अटूट हथौड़ा (अकुशल प्रभाव के साथ)

पांच फ्लैट ब्लेड स्क्रूड्राइवर्स का सेट

चार फिलिप्स फिलिप्स स्क्रूड्राइवर्स का सेट

स्क्रूड्राइवर टॉग नंबर 15

स्क्रूड्राइवर टॉग नंबर 20

हाउंडस्टूथ कांटा सेट (इंच)

हाउंडस्टूथ फोर्क सेट (मीट्रिक)

व्यक्तिगत फ़ाइल कर्नर

घूँसे ( विभिन्न आकार) छेनी

मल्टी-ब्लेड फोल्डिंग चाकू

स्पूल रखरखाव उपकरण

शीतलन प्रणालियों की जाँच के लिए परीक्षक

फ़िल्टर हटाने की कुंजी ( बड़े आकार)

फ़िल्टर हटाने की कुंजी (छोटे आकार)

विद्युत परीक्षक

अंतराल मापने के लिए गेज गेज

पर्वत

वापस लेने योग्य ब्लेड चाकू चुंबकीय फीलर गेज टॉर्क रिंच 0-1" माइक्रोमीटर 1-2" माइक्रोमीटर

चावल। 1.12.रिंग हेड स्पैनर. जब सॉकेट रिंच का उपयोग नहीं किया जा सकता है तो बोल्ट और नट को ढीला करने और कसने के लिए अनुशंसित। कुंजी के दोनों ओर के शीर्षों की अलग-अलग संख्या होती है। यह रिंच ओपन-एंड रिंच के लिए बेहतर है क्योंकि यह परिधि के चारों ओर बोल्ट हेड को कवर करता है, न कि केवल दोनों तरफ, ओपन-एंड रिंच की तरह।

चावल। 1.13.ओपन-एंड रिंच एक उपकरण है सामान्य उद्देश्य. कुंजी के दोनों ओर के शीर्षों के माउंटिंग आकार (संख्या) अलग-अलग होते हैं। कसकर कसी हुई चीज़ को कसने या ढीला करने के लिए खुले सिरे वाले रिंच का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए थ्रेडेड कनेक्शनबोल्ट या नट के सिर से इसके फटने के खतरे के कारण

चावल। 1.14.फ्लैट ब्लेड स्क्रूड्राइवर [बाएं] ब्लेड की लंबाई और मोटाई में भिन्न होते हैं। टिप की मोटाई स्क्रू हेड पर स्लॉट की चौड़ाई के अनुरूप होनी चाहिए। फिलिप्स हेड स्क्रूड्राइवर (दाएं) टिप की नोक पर "पैच" की लंबाई और आकार में भिन्न होते हैं। सबसे छोटा "पैच" फिलिप्स स्क्रूड्राइवर नंबर 1 पर है, फिलिप्स स्क्रूड्राइवर नंबर 2 पर है (यह फोटो में दिखाया गया है) - सबसे आम - यह बड़ा है। फिलिप्स नंबर 3 स्क्रूड्राइवर में सबसे कुंद टिप है, जिसे सबसे बड़े स्क्रू के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

चावल। 1.15. विभिन्न घुन. कॉम्बिनेशन प्लायर्स (दूर बाएं) को अक्सर प्लंबिंग क्रिम्पर्स (बाएं से दूसरा) समझ लिया जाता है

चावल। 1.16.व्यावसायिक रूप से उपलब्ध बॉल हैमर (ऊपर) सिर के वजन में भिन्न होते हैं (आमतौर पर औंस में बताए गए हैं)। नीचे नरम (प्लास्टिक) सिर वाला एक हथौड़ा है। संसाधित की जा रही सामग्री की तुलना में हथौड़े का सिर हमेशा नरम (उच्च लचीलापन वाला) होना चाहिए। कच्चे लोहे या स्टील इंजन के हिस्सों की मशीनिंग करते समय क्षति से बचने के लिए, उनके और स्टील-हेड हथौड़ा के बीच लकड़ी या इसी तरह की सामग्री का एक ब्लॉक रखें।

चावल। 1.19.सॉकेट हेड - बारह-पक्षीय, षट्कोणीय और अष्टकोणीय।

हेक्स सॉकेट का उपयोग करना बेहतर है क्योंकि वे एक मानक बोल्ट या नट के सिर के सभी छह चेहरों को कवर करते हैं, जिससे आप सिर के चेहरों को अलग किए बिना अधिक बल लगा सकते हैं।

चावल। 1.17.विभिन्न प्रकार के सॉकेट रिंच

चावल। 1.20.हेक्स सॉकेट सॉकेट बोल्ट या नट हेड के सभी चेहरों पर फिट बैठता है। यदि अत्यधिक बल लगाया जाता है, तो डॉवेल हेड बोल्ट या नट हेड के किनारों को "तोड़" सकता है

चावल। 1.18. विभिन्न विकल्पसॉकेट हेड एक्सटेंशन (एक्सटेंशन)। केंद्र (नीचे) में दिखाया गया यूनिवर्सल आर्टिकुलेटेड एक्सटेंशन, दुर्गम क्षेत्रों में काम करने के लिए सुविधाजनक है

चावल। 1.21.सॉकेट: मानक बारह-तरफा छोटा [बाएं], जोड़ा हुआ (केंद्र) और लंबा (दाएं)। अंतिम दो षटकोणीय हैं

चावल। 1.22.मानक फ़ाइलें. कभी भी बिना हैंडल वाली फ़ाइल का उपयोग न करें

चावल। 1.23.एक यांत्रिक कोलेट ग्रिपर (ऊपर) और अंत में एक चुंबक के साथ एक दूरबीन जांच (नीचे) अपरिहार्य उपकरण हैं यदि आपको एक छोटा सा हिस्सा निकालना है जो ऐसी जगह गिर गया है जहां आपकी उंगलियां नहीं पहुंच सकती हैं

चावल। 1.24.स्टेथोस्कोप - इसकी मदद से, मैकेनिक इंजन को "सुनता" है, उस जगह की तलाश करता है जहां से संदिग्ध शोर आ रहा है

चावल। 1.25.ठेठ तेज़ करने की मशीन. उस पर स्थापित एक पर ध्यान दें सुरक्षात्मक स्क्रीन. लेकिन, हालाँकि स्क्रीन कुछ हद तक आँखों की सुरक्षा प्रदान करती है, इस या किसी अन्य मशीन पर काम करते समय, अपनी आँखों को सुरक्षा चश्मे से सुरक्षित रखना सुनिश्चित करें

चावल। 1.26.लोहा काटने की आरी। हैकसॉ ब्लेड के दांत आरा हैंडल से दूर की ओर उन्मुख होने चाहिए। काटी जाने वाली सामग्री जितनी पतली होगी, हैकसॉ ब्लेड के दांत उतने ही छोटे होने चाहिए।

चावल। 1.27.सर्पिल बांसुरी (खांचे) के साथ ड्रिल (ऊपर) और सीधे काटने वाले किनारों के साथ रीमर (नीचे)।

चावल। 1.28.ड्रिल कटिंग एज

चावल। 1.29.मिश्रित घूंसे (बाएं) और छेनी (दाएं)

चावल। 1.30.इस छेनी का सिर रिवेटेड है, और यह खतरनाक है। जब आप ऐसी छेनी को हथौड़े से मारते हैं, तो धातु के तेज टुकड़े टूट सकते हैं और आपको घायल कर सकते हैं। जब आपको कीलक लगे सिर वाला कोई उपकरण मिले, तो कीलक वाले हिस्से को पीस लें जैसा कि इस फोटो में दिखाया गया है। इससे चोट के जोखिम से बचा जा सकेगा (बी)

चावल। 1.31.हैंड डाई का उपयोग करके धागा काटना

इस उपकरण का प्रयोग न करें

एक युवा मैकेनिक जिसने वर्कशॉप में काम करना शुरू किया था, पहले दिन काम पर पहुंचकर उसने अपना टूलबॉक्स कार्यस्थल पर रख दिया। एक अन्य मैकेनिक ने देखा कि इसमें उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों के पूरे सेट के साथ कई समायोज्य रिंच थे, और कहा: "इसे अपने वरिष्ठों की नज़र से दूर ले जाओ।" एक समायोज्य रिंच के चलते हुए जबड़े अक्सर बोल्ट या नट के सिर की सतह के साथ फिसलते हैं, तेज किनारों को गोल करते हैं, और ऐसे क्षतिग्रस्त फास्टनर को खोलना अधिक कठिन हो जाता है।

चावल। 1.32.नल - रफिंग और फिनिशिंग। फ़िनिशिंग नल का उपयोग आमतौर पर मौजूदा धागों को भागों में साफ करने या नवीनीकृत करने के लिए किया जाता है

क्या आपको कई बार कोई उपकरण उधार लेना पड़ा है? तो आपको इसे खरीदने की ज़रूरत है!

अधिकांश ऑटो मैकेनिक अपने युवा सहकर्मी के किसी विशेष उपकरण को उधार लेने के अनुरोध को अस्वीकार नहीं करेंगे। लेकिन अगर आपको किसी उपकरण की पहले भी कई बार जरूरत पड़ चुकी है, तो जितनी जल्दी हो सके उसे खरीद लें। इसके अलावा, उधार लिया गया उपकरण वापस करते समय यह सुनिश्चित कर लें कि वह साफ-सुथरा हो और जिस व्यक्ति से आपने इसे उधार लिया था उसे वापस कर दें। ऐसा करने से आप अपने सहकर्मियों का विश्वास मजबूत करेंगे.

चावल। 1.34.नल स्थापित करना ड्रिल किया हुआ छेद. धागे में आवश्यक निकासी प्राप्त करने के लिए, छेद का व्यास नल के आकार से बिल्कुल मेल खाना चाहिए। उपयुक्त व्यास की ड्रिल को ड्रिल कहा जाता है लड़ी पिरोया(थ्रेड ड्रिल का व्यास मीट्रिक थ्रेड के बाहरी व्यास से थ्रेड पिच आकार को घटाकर बराबर होता है। उदाहरण के लिए, एक एमबी थ्रेड (थ्रेड पिच 1 मिमी) के लिए, थ्रेड होल का व्यास 5 मिमी है।)

चावल। 1.33.डाई का उपयोग बेलनाकार छड़ों पर बाहरी धागों को काटने के लिए किया जाता है, और नल का उपयोग टैपिंग के लिए किया जाता है आंतरिक धागाछिद्रों में

चावल। 1.35.व्यवस्थित भंडारण के लिए छोटे भागसुविधाजनक सस्ती जाल ट्रे

चावल। 1.36.काम के लिए एक अच्छा पोर्टेबल होना आवश्यक है। फ्लोरोसेंट लैंप. फ्लोरोसेंट लैंपकुछ आपातकालीन फ्लैशलाइटों में उपयोग किए जाने वाले असुरक्षित तापदीप्त बल्बों के विपरीत, यह एक गरमागरम बल्ब जितना गर्म नहीं होता है और गलती से गैसोलीन के छींटे पड़ने पर आग नहीं लगती है।

पीसने वाले पेस्ट का उपयोग करने की तकनीक

बोल्ट या स्क्रू के सिर पर थोड़ी मात्रा में वाल्व ग्राइंडिंग पेस्ट लगाएं। यह स्क्रूड्राइवर या अन्य उपकरण की नोक को "पकड़" लेगा, जिससे इसे फास्टनर से "टूटने" से रोका जा सकेगा। आप इस पेस्ट को किसी भी ऑटो पार्ट्स स्टोर पर ट्यूब में खरीद सकते हैं।

चावल। 1.37.आरंभ करने के लिए, केवल सबसे अधिक का एक सेट होना ही पर्याप्त है आवश्यक उपकरण(ए)। अनुभवी, उच्च प्रशिक्षित ऑटो मैकेनिक इस बड़े (और महंगे) टूलबॉक्स जैसे उपकरणों पर हर साल हजारों डॉलर खर्च करते हैं।

इसमें बहुत कम समय लगेगा

किसी ऑटोमोबाइल इकाई को विघटित करते समय, हटाए गए बोल्टों को तुरंत वापस पेंच करना, उन्हें मैन्युअल रूप से उन स्थानों पर "पुनः जोड़ना" सबसे अच्छा है जहां से उन्हें हटाया गया था। यह सुनिश्चित करता है कि यूनिट को कार में वापस स्थापित करते समय, सभी फास्टनर अपनी जगह पर होंगे। एक कार में अक्सर एक ही व्यास के फास्टनरों का उपयोग किया जाता है, लेकिन अलग-अलग लंबाई. असेंबली को तोड़ते समय नट और बोल्ट को वापस अपनी जगह पर लाने में कुछ सेकंड लगने से इसे वापस जोड़ने में काफी समय की बचत होगी। इस नियम का पालन करने से आप इसकी गारंटी भी लेते हैं सही स्थानों परयदि आपको उचित फास्टनरों की आवश्यकता है, तो उनकी सुरक्षा सुनिश्चित करें - नट और बोल्ट अलग नहीं होंगे या खो नहीं जाएंगे। आपने पहले ही उस बोल्ट या नट की तलाश में कितना समय बर्बाद कर दिया है जो कहीं गायब हो गया है?

■ पाठ्यक्रम में प्रयुक्त उपकरणों के नाम

किसी विशेष उपकरण को नामित करने की तकनीकों में अक्सर तकनीकी शब्दों का उपयोग नहीं किया जाता है, बल्कि एक रोजमर्रा या कठबोली नाम का उपयोग किया जाता है। परिणामस्वरूप, नवागंतुक कभी-कभी स्वयं को इसमें पाते हैं अजीब स्थिति. नीचे, तालिका कई उपकरणों के तकनीकी नामों के साथ-साथ उनके सामान्य और कठबोली नामों को भी दर्शाती है।

■ हाथ के औजारों से काम करते समय सुरक्षा नियम

हाथ के औजारों से काम करते समय सख्ती से पालन करें नियमों का पालनसुरक्षा सावधानियां:

रिंच को हमेशा घुमाएं केवल अपने प्रतिऔर अपने आप से नहीं.

हाथ के औजारों को साफ रखें। यह इसे जंग से बचाएगा और भाग को अधिक विश्वसनीय, कड़ा आसंजन प्रदान करेगा।

कसकर कसे गए बोल्ट या नट को ढीला करने के लिए, केवल हेक्स-हेड सॉकेट रिंच या रिंग-हेड सॉकेट रिंच का उपयोग करें।

रिंच का टॉर्क बढ़ाने के लिए कभी भी पाइप के टुकड़े या किसी अन्य उपकरण का उपयोग न करें। यदि अधिक बल की आवश्यकता है, तो जंग लगे धागे के जोड़ को ढीला करते समय एक मजबूत उपकरण या भेदक तेल और/या गर्मी का उपयोग करें। (यदि बोल्ट या नट को खोलने के लिए गर्म किया गया था, तो इसे एक नए से बदलना सुनिश्चित करें)।

हमेशा केवल उसी उपकरण का उपयोग करें जो ऑपरेशन के लिए अभिप्रेत है। यदि किसी विशेष उपकरण की आवश्यकता है, तो केवल उसका उपयोग करें - मानक उपकरण के स्थान पर कभी भी ऐसे सहायक उपकरण का उपयोग न करें जो संचालन के लिए अभिप्रेत न हो।

उपकरण को ज़्यादा गरम न होने दें। गर्मीधातु उपकरण की ताकत ("टेम्परिंग") में कमी का कारण बनता है।

रिंच या सॉकेट टूल के हैंडल को कभी भी हथौड़े से न मारें। यह केवल तभी किया जा सकता है जब आप हथौड़े से काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष हथौड़ा-प्रकार के रिंच का उपयोग कर रहे हों।

ख़राब या घिसे-पिटे उपकरणों का उपयोग न करें।

7. हाथ उपकरण और सहायक उपकरण के लिए आवश्यकताएँ

7.1. रोजमर्रा के उपयोग के लिए हाथ उपकरण और उपकरण व्यक्तिगत या टीम उपयोग के लिए श्रमिकों को सौंपे जाने चाहिए।

7.2. टूल रूम में स्थित हाथ उपकरणों का हर दस दिनों में कम से कम एक बार और उपयोग से तुरंत पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए। दोषपूर्ण उपकरण को हटाया जाना चाहिए।

7.3. बेंच हथौड़ों को GOST 2310 के अनुसार स्टील ग्रेड 50, 40X या U7 से बनाया जाना चाहिए। हथौड़ों के कार्यशील सिरों की लंबाई के 1/5 भाग पर दोनों सिरों पर 50.5-57 एचआरसी की कठोरता होनी चाहिए।

हथौड़ों और स्लेजहैमर के सिरों की सतह चिकनी होनी चाहिए, बिना चिप्स और गॉज, दरारें और गड़गड़ाहट के।

7.4. हथौड़ों, स्लेजहैमर और अन्य प्रभाव उपकरणों के हैंडल सूखी दृढ़ लकड़ी से बने होने चाहिए दृढ़ लकड़ीया सिंथेटिक सामग्री जो काम करते समय नोजल की ताकत और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।

7.5. फावड़े के हैंडल (हैंडल) चिकने होने चाहिए और धारकों में मजबूती से लगे होने चाहिए।

7.6. बिना हैंडल और बैंडेज रिंग वाली या खराब सुरक्षित हैंडल वाली फाइलों, स्क्रेपर्स, स्क्रूड्राइवर्स के उपयोग की अनुमति नहीं है।

7.7. काम के दौरान उपयोग किए जाने वाले क्राउबार और माउंटिंग चिकने, बिना गड़गड़ाहट, दरार या सख्त होने चाहिए।

7.8. छेनी, क्रॉस-कटर, पंच, बिट्स को GOST 7211, GOST 7212, GOST 7213, GOST 7214 के अनुसार स्टील ग्रेड U7, U7A, U8 या U8A से बनाया जाना चाहिए। छेनी, क्रॉसकट्स और बिट्स में दरारें, टोपी, बाल, नीचे की ओर झुके हुए या उभरे हुए सिरे नहीं होने चाहिए। छेनी और क्रॉसबार की धार को 0.3-0.5 तक कठोर किया जाता है कुल लंबाईऔर 53-58 एचआरसी की कठोरता के लिए उपयुक्त है। दाढ़ी, कोर आदि काटने का कार्य भाग। 46.5-53 एचआरसी की कठोरता तक 15-25 मिमी की लंबाई तक कठोर। उपकरणों का पिछला भाग चिकना, बिना दरार, गड़गड़ाहट या सख्त होना चाहिए। 15-25 मिमी की लंबाई के लिए कठोरता 33.5-41.5 एचआरसी की सीमा में होनी चाहिए। कामकाजी हिस्से को कोई नुकसान नहीं होना चाहिए.

छेनी, क्रॉस-कटिंग टूल और अन्य समान उपकरणों के साथ काम करना चश्मे के साथ किया जाना चाहिए।

कार्य क्षेत्र की बाड़ लगायी जानी चाहिए।

7.9. धातु काटने के लिए हाथ की कैंची को GOST 7210 का अनुपालन करना चाहिए।

मैनुअल लीवर कैंची को विशेष रैक, कार्यक्षेत्रों पर सुरक्षित रूप से लगाया जाना चाहिए और ऊपरी चल चाकू पर क्लैंप से सुसज्जित होना चाहिए, चाकू धारक के प्रभाव को नरम करने के लिए एक सदमे अवशोषक और एक काउंटरवेट जो ऊपरी चल चाकू को सुरक्षित स्थिति में रखता है।

7.10. रिंच के आकार और आयाम को GOST 6424, GOST 2838 और GOST 2839 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

सिंगल-साइडेड रिंच को GOST 2841 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

चाबियाँ स्टील से बनी होती हैं जो ग्रेड 40X से कम नहीं होती हैं, और छोटी चाबियाँ - ग्रेड 40 से कम नहीं होती हैं। चाबियों की कामकाजी सतहों की कठोरता होनी चाहिए: 36 मिमी तक के जबड़े के आकार के साथ - 41.5-46.5 एचआरसी, 41 मिमी से अधिक - 39.5-46.5 एचआरसी के भीतर।

चाबियों के जबड़े बिल्कुल समानांतर होने चाहिए और मुड़े हुए नहीं होने चाहिए। रिंच मुंह के आयाम नट और बोल्ट हेड के आयामों के अनुरूप होने चाहिए। रिंच मुंह का आयाम नट और बोल्ट के आयाम से 5% से अधिक नहीं होना चाहिए।

धातु स्पेसर का उपयोग करके बड़े रिंच के साथ नट और बोल्ट को खोलना, साथ ही पाइप और अन्य वस्तुओं के साथ लंबे रिंच की अनुमति नहीं है (विस्तारित हैंडल के साथ रिंच का उपयोग करें)।

7.11. प्लायर और हाथ की कैंची के हैंडल चिकने, बिना डेंट, खरोंच या गड़गड़ाहट के होने चाहिए। साथ अंदरउंगलियों को चुभने से रोकने के लिए एक रोक होनी चाहिए।

7.12. वाइस को GOST 4045 के अनुसार निर्मित किया जाना चाहिए, जो कार्यक्षेत्र से मजबूती से जुड़ा हो ताकि उसके जबड़े कार्यकर्ता की कोहनी के स्तर पर हों। यदि आवश्यक हो तो पूरी लंबाई में लकड़ी की सीढ़ियाँ लगाई जानी चाहिए कार्य क्षेत्र. वाइस के अक्षों के बीच की दूरी कम से कम 1 मीटर होनी चाहिए।

वाइस के जबड़े समानांतर होने चाहिए, एक पायदान होना चाहिए और वर्कपीस की विश्वसनीय क्लैंपिंग प्रदान करनी चाहिए।

7.13. संचालन में उपयोग किए जाने वाले जैक (स्क्रू, रैक, हाइड्रोलिक) की स्थिति को कारखाने के निर्देशों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। जैक पर उनकी निर्धारित भार क्षमता से अधिक लोड करना निषिद्ध है। प्रत्येक जैक को यह अवश्य बताना चाहिए: इन्वेंट्री संख्या, भार क्षमता और कार्यशाला (क्षेत्र) से संबंधित।

7.14. हाथ से पकड़े जाने वाले बिजली उपकरणों को GOST 12.2.013.0 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

7.15. हाथ से पकड़े जाने वाले बिजली उपकरण और पोर्टेबल लैंप को 42 V से अधिक के वोल्टेज से नहीं जोड़ा जाना चाहिए। यदि उपकरण को 42 V तक के वोल्टेज से जोड़ना असंभव है, तो इसे वोल्टेज वाले बिजली उपकरण का उपयोग करने की अनुमति है। 220 वी तक समावेशी, यदि सुरक्षात्मक शटडाउन डिवाइस हैं या सुरक्षात्मक साधनों (मैट, ढांकता हुआ दस्ताने, आदि) के अनिवार्य उपयोग के साथ बिजली उपकरण के शरीर की बाहरी ग्राउंडिंग है।

42 वी से ऊपर के वोल्टेज के लिए चालू किया गया एक विद्युतीकृत उपकरण उपकरण के साथ पूरा दिया जाना चाहिए व्यक्तिगत सुरक्षा. विद्युत नेटवर्क से कनेक्शन ग्राउंडिंग संपर्क के साथ प्लग कनेक्शन का उपयोग करके किया जाना चाहिए।

7.16. म्यान के टूटने या घर्षण से बचाने के लिए, केबल और बिजली के तारों को बिजली उपकरणों और पोर्टेबल लैंप में शरीर के हिस्से में लगी एक लोचदार ट्यूब के माध्यम से डाला जाना चाहिए और कम से कम पांच व्यास की लंबाई तक बाहर की ओर फैला होना चाहिए।

7.17. चलती भागों और जीवित भागों के संपर्क से बचाने के उद्देश्य से भागों को हटाना उपकरणों के उपयोग के बिना असंभव होना चाहिए, यदि मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं के लिए इस प्रकारउपकरण के लिए कोई अन्य निर्देश नहीं हैं।

7.18. पोर्टेबल लैंप में हैंडल से जुड़ी एक सुरक्षात्मक जाली और लटकाने के लिए एक हुक होना चाहिए। लैंप सॉकेट और बेस के जीवित हिस्से छूने के लिए दुर्गम होने चाहिए।

7.19. हाथ के औजारों के काम करने वाले हिस्सों (गोलाकार इलेक्ट्रिक आरी, इलेक्ट्रिक शेपर्स, इलेक्ट्रिक ग्राइंडर, आदि) में सुरक्षात्मक आवरण होना चाहिए।

7.20. जब बिजली की आपूर्ति बाधित होती है या संचालन में रुकावट के दौरान, बिजली उपकरण को विद्युत आउटलेट से डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए।

7.21. यदि बिजली उपकरण में कोई खराबी पाई जाती है, तो उसके साथ काम करना बंद कर देना चाहिए।

7.22. बिजली उपकरणों, प्लग कनेक्शन और तारों को अलग करने और मरम्मत की अनुमति केवल विद्युत कर्मियों को है। बिजली उपकरण किसी अन्य व्यक्ति को हस्तांतरित नहीं किया जाना चाहिए।

7.23. वायवीय उपकरण (ड्रिलिंग मशीन, कंपन छेनी, प्रभाव रिंच, आदि) को GOST 12.2.010 का अनुपालन करना चाहिए और कंपन-डैम्पिंग उपकरणों से सुसज्जित होना चाहिए। शुरुआती उपकरणों को संचालित करना आसान और त्वरित होना चाहिए और बंद स्थिति में हवा को गुजरने की अनुमति नहीं देनी चाहिए।

7.24. हाथ से पकड़े जाने वाले वायवीय उपकरण निकास के अलावा वायु निकास साइलेंसर से सुसज्जित होने चाहिए; संपीड़ित हवाकर्मचारी पर नहीं गिरना चाहिए और उसके श्वास क्षेत्र को दूषित नहीं करना चाहिए।

7.25. वायवीय हथौड़ों को ऐसे उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो स्ट्राइकर को उड़ने से रोकते हैं।

7.26. नली को वायु उपकरण से जोड़ने से पहले, इसे शुद्ध किया जाना चाहिए। ऐसे में इसे ऐसी दिशा में निर्देशित करना चाहिए जहां कोई लोग न हों।

नली को अच्छे किनारों और धागों, निपल्स और क्लैंप वाली फिटिंग का उपयोग करके वायवीय उपकरण से जोड़ा जाना चाहिए। नली के खंडों को एक धातु ट्यूब का उपयोग करके एक दूसरे से जोड़ा जाना चाहिए, इसे क्लैंप के साथ नली के ऊपर दबाना चाहिए। नली को तार से बांधना प्रतिबंधित है।

संपीड़ित वायु पाइपलाइनों से होसेस को वाल्व के माध्यम से जोड़ा जाना चाहिए। होसेस को सीधे एयर लाइन से जोड़ने की अनुमति नहीं है। उपकरण से नली को डिस्कनेक्ट करते समय, आपको पहले एयर लाइन पर वाल्व को बंद करना होगा।

7.27. काम से पहले एक वायवीय उपकरण की जांच करने के लिए, आपको प्रतिस्थापन उपकरण स्थापित करने से पहले इसे थोड़े समय के लिए निष्क्रिय अवस्था में चालू करना चाहिए।

7.28. एक वायवीय उपकरण को केवल तभी चालू किया जा सकता है जब प्रतिस्थापन उपकरण (ड्रिल, छेनी) को वर्कपीस पर कसकर दबाया जाता है।

7.29. वायवीय उपकरणों की देखभाल और संचालन को प्रत्येक प्रकार के वायवीय उपकरण के लिए निर्माता द्वारा विकसित निर्देशों और संचालन नियमों का पालन करना चाहिए।

कार्यस्थल पर वायवीय उपकरणों की मरम्मत की अनुमति नहीं है। वायवीय उपकरणों की मरम्मत केंद्रीय रूप से और निर्माता के तकनीकी निर्देशों के अनुसार की जानी चाहिए।

मरम्मत के बाद, हाथ उपकरण के कंपन स्तर की जांच की जानी चाहिए और बाद में पासपोर्ट में दर्ज किया जाना चाहिए।

7.30. इलेक्ट्रिक और वायवीय उपकरण केवल उन्हीं व्यक्तियों को जारी किए जाने चाहिए जिन्हें निर्देश दिया गया हो नियमों के जानकारउसे संभालना.

7.31. दोषपूर्ण या घिसे-पिटे उपकरणों के साथ काम करने की अनुमति नहीं है।

7.32. हाथ से पकड़ी जाने वाली पीसने वाली मशीनों पर सामग्री काटने के लिए बने पहिए लगाने की अनुमति नहीं है।

7.32. 10 किलो से अधिक वजन वाले हाथ से पकड़े जाने वाले बिजली और वायवीय उपकरणों के साथ काम करते समय, बैलेंस पेंडेंट या अन्य उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है।

यहां तक ​​कि सबसे आदिम कार्य भी उपकरणों के उपयोग के बिना पूरा करना मुश्किल है। और धातु से निपटने के लिए, आपको एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है - एक धातु काटने वाला। इस लेख में इसके उद्देश्य, प्रकार और उत्पादन पर चर्चा की जाएगी।

धातुओं को काटकर संसाधित करते समय धातु-काटने वाले उपकरण आवश्यक होते हैं। सामग्री की परतें क्रम से अलग हो जाती हैं और अपशिष्ट - चिप्स बन जाती हैं। इस प्रकार, अंत में हमारे पास एक अर्ध-तैयार उत्पाद या उत्पाद होगा जैसा कि इसका इरादा था। धातु-काटने के उपकरण को बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

• उचित दक्षता के साथ संचालित किया जाए;
• निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर कार्य करें।

हर चीज़ के अलावा, उसे यह करना होगा:

• गैर-एक बार तेज करने के बाद काम करने की स्थिति न खोएं। मिनटों में वह समय जिसके दौरान इसे एक शार्पनिंग से दूसरे शार्पनिंग तक संचालित किया जाएगा, उपकरण के स्थायित्व को निर्धारित करता है;
• कम से कम समय में सुरक्षित रूप से बांधें।

प्रकार

धातु-काटने के उपकरण, उनके प्रकारों को पारंपरिक रूप से इस प्रकार वर्गीकृत किया गया है:

• नियमावली;
• मशीनी औज़ार

मैनुअल मेटल वर्किंग टूल

धात्विक पट्टी काटने का उपकरण, जिसे उपकरण से जोड़े बिना काम किया जा सकता है, उसे मैनुअल के रूप में वर्गीकृत किया गया है। वे इसका उपयोग इस प्रकार करते हैं:

• छेनी;
• हाथ हैकसॉ;
• स्क्रेपर्स;
• फ़ाइलें;
• सुई फ़ाइलें;
• नल;
• मर जाता है (व्यंजन)।

कई लोगों ने बिजली से चलने वाले, हाइड्रोलिक और वायवीय ड्राइव द्वारा संचालित ड्रिल, हैमर ड्रिल, एंगल ग्राइंडर हासिल कर लिए हैं, और उनका सक्रिय हिस्सा वही उपकरण है जिसे आमतौर पर हैंड टूल कहा जाता है। बिक्री पर टूल किट उपलब्ध हैं, जो बहुत सुविधाजनक है। खैर, उदाहरण के लिए, कम से कम लें:

बाइसन 28119-एन110

निर्माता है रूसी कंपनी"बाइसन"। खेत पर ऐसा सेट होने से यह संभव होगा:
• सामान्य और बारीक पिच दोनों के साथ छेदों में मीट्रिक धागे बनाना;
• काट रहा है पाइप धागा, दोनों मृत-अंत में और छेद के माध्यम से;
• इस्पात उत्पादों और अलौह धातुओं पर बाहरी धागे प्राप्त करें।

110 वस्तुओं के बाइसन 28119-एन110 सेट की संरचना और विशेषताएं:

• मर जाता है (दराज), नल। सामग्री: 9ХС मिश्र धातु उपकरण स्टील;
• प्रत्येक नल एक मिलान ड्रिल बिट के साथ आता है;
• ग्राउंड प्रोफ़ाइल और क्रॉस-आकार वाले बिंदु के साथ ड्रिल के लिए, सामग्री उच्च गति स्टील है; किट नल धारकों से सुसज्जित है पेंच तंत्र, टांगों को ठीक करना। इसे विनियमित करना संभव है;
• आप आसानी से धागों को जगह-जगह से काट सकते हैं सीमित पहुँचएक विशेष चक के साथ अंत नल धारक की उपस्थिति के कारण।

धातु काटने की मशीनें और उपकरण

निम्नलिखित मशीनें धातु-काटने वाली मशीनों की परिभाषा के अंतर्गत आती हैं:

• ड्रिलिंग;
• मोड़ना;
• रिवॉल्वर;
• उबाऊ;
• उबाऊ समन्वय;
• मिलिंग;
• योजना बनाना.

एक धातु-काटने वाला उपकरण, जिसका उपयोग मशीन टूल के रूप में किया जाता है, में निम्नलिखित क्षेत्र होते हैं:

1. दबाना। यह वह हिस्सा है जो मशीन चक में कड़ाई से आवश्यक स्थिति में तय किया गया है;
2. काटना या अंशांकन करना, भाग के साथ सीधा संपर्क रखना। इसमें निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

• ब्लेड;
• चिप निकास के लिए खांचे;
• चिप कर्लर;
• वे चैनल जिनके माध्यम से स्नेहक या ठंडा तरल प्रवाहित होता है;
• बुनियादी तत्व, आदि

इन भागों का आकार अलग-अलग है, लेकिन फिर भी, सभी उत्पादों के लिए डिज़ाइनकाटने वाले भाग में अधिक विविधताएँ नहीं होती हैं। उन सभी में शामिल हैं:

• सामने की सतह;
• पिछली सतहों की अलग-अलग संख्या।

काटने के उपकरण को दिया गया नाम इसके साथ काम करते समय भाग के संबंध में कामकाजी सतहों के उन्मुखीकरण से निर्धारित होता है। मशीन उपकरण कौन सा कार्य करता है इसके आधार पर इसे इस प्रकार वर्गीकृत किया गया है:

• गियर काटना;
• छेद बनाना या प्रसंस्करण करना, और ऐसे कार्यों में ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग और रीमिंग शामिल हैं;
• अपघर्षक;
• हीरा;
• धागा काटने

कृन्तक

कटर मशीनों के लिए एक कार्यकारी उपकरण हैं:

• मोड़ना;
• योजना बनाना;
• स्लॉटिंग;
• उबाऊ;
• टर्निंग-बुर्ज;
• हिंडोला

कटर का उपयोग करके ऑपरेशन किए गए

कटर का उपयोग करना:

• छेद बनाना और उनमें छेद करना;
• प्रक्रिया जटिल और बिल्कुल चिकनी सतहों;
• खांचे काटे जाते हैं.

मिलिंग कटर

कटर को मिलिंग मशीनों पर रखा जाता है। उनके पास कई नुकीले ब्लेड होते हैं और घूमते हुए, प्रदर्शन करते हैं:

• विभिन्न प्रकार के विमानों के साथ संचालन;
• वर्कपीस को काटना.

उपकरण के संबंध में काटने वाले ब्लेड की ज्यामिति और स्थिति के आधार पर, जो घूर्णी गति करता है, कटर हैं:

• बेलनाकार. वे क्षैतिज मिलिंग मशीनों के लिए एक सक्रिय कार्य निकाय हैं;
• अंत वे ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों से सुसज्जित हैं;
• अंत। वे अत्यधिक गहराई के खांचे संसाधित करते हैं;
• डिस्क, जिसके बिना खांचे और खांचे की मिलिंग संभव नहीं है;
• कोना। इनकी सहायता से कोणीय खांचे तथा झुके हुए तल बनाये जाते हैं;
• आकार, जिनका उपयोग सभी प्रकार की आकार वाली सतहों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

ब्रोच

उपकरण में बहुत सारे हैं किनारें काटना, ब्रोचिंग मशीन पर उपयोग के लिए अनुकूलित। इसका उपयोग प्रसंस्करण के लिए किया जाता है:

• छेद से गुजरना;
• बाहरी सतहें.

ब्रोच का आकार हो सकता है:

• बेलनाकार;
• पहलूदार;
• कुंजीयुक्त;
• विभाजित;
• बाहरी आकार का;
• सपाट बाहरी.

छेद बनाने और प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण

छेद बनाने और प्रसंस्करण के लिए उपकरण प्रस्तुत किए गए हैं:

• झाडू;
• अभ्यास;
• काउंटरसंक;
• काउंटरसिंक;
• उबाऊ प्लेटें;
• काउंटरसिंक;
• संयुक्त उपकरण.

गियर काटने का उपकरण

गियर कटिंग टूल का उपयोग काटने और संसाधित करने के लिए किया जाता है:

• गियर;
• कीड़े;
• गियर रैक.

इस समूह में शामिल हैं:

• लर्क्स (मर जाता है);
• नल;
• धागा कटर;
• कटर.

अपघर्षक उपकरण

एक अपघर्षक उपकरण का उपयोग किया जाता है:

• पीसना;
• पॉलिश करना;
• तेज़ करना.

सूची में शामिल हैं:

• सिर झुकाना;
• पीसने वाले पहिये;
• एमरी कपड़ा;
• सलाखों।

हीरा उपकरण

काटने वाला भाग हीरा है। हीरा आवश्यक रूप से प्राकृतिक नहीं है; यह कृत्रिम भी हो सकता है। प्रस्तुत दृश्य:

• होनामी;
• सलाखों;
• पीसने वाले पहिये;
• कृन्तक;
• हीरे की प्लेटों के साथ कटर;
• मर जाता है, आदि

धातु-काटने वाले उपकरणों की गुणवत्ता को क्या प्रभावित करता है?

किसी दिए गए कार्य को अच्छी तरह से करने की क्षमता कई कारकों द्वारा निर्धारित होती है, जैसे:

• काटने वाले हिस्से को कैसे तेज़ किया जाता है, किस कोण पर, उसका विन्यास क्या है;
• उस सामग्री के गुण जिससे कार्य भाग बनाया जाता है;
• गहराई, काटने की गति, फ़ीड।

तत्व सामग्री काटना

सामग्री चुनते समय मुख्य संकेतक लाल प्रतिरोध है। यह जितना अधिक महत्वपूर्ण है, सामग्री उतनी ही कठिन है। धातु-काटने वाले उपकरणों के उत्पादन में, या अधिक सटीक रूप से, उनके सक्रिय भाग का उपयोग निम्नलिखित किया जाता है:

1. टूल स्टील, जिसमें कार्बन और मिश्र धातु स्टील और हाई-स्पीड स्टील दोनों शामिल हैं। उपकरण का उपयोग तब किया जाता है जब भागों से सरल सामग्री, लेकिन उम्मीद मत करो उच्च गतिकाटना, इसे हासिल करना संभव नहीं होगा। लाल प्रतिरोध सबसे कम है - 200 से 250 डिग्री सेल्सियस तक।
2. उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ कठोर मिश्र धातु। वे आमतौर पर टंगस्टन के साथ मिश्रित होते हैं। जब इसकी तुलना टूल स्टील से की जाती है, तो उच्च कठोरता वाले मिश्र धातु से बना उपकरण काटने की गति 4 गुना तक अधिक होती है। 600-620 डिग्री सेल्सियस के भीतर लाल प्रतिरोध। यदि उच्च शक्ति या गर्मी प्रतिरोधी स्टील को संसाधित किया जाता है, तो इसकी संरचना में मोलिब्डेनम, वैनेडियम, कोबाल्ट की प्रबलता के साथ धातु-काटने वाले उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, लेकिन टंगस्टन का प्रतिशत कम किया गया है। साथ ही जैसे-जैसे कठोरता बढ़ती है, नाजुकता भी बढ़ती है। असमान मोड़ और बड़ी गहराई तक आकार की मिलिंग करते समय इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।
3. काटने वाले हिस्से को खनिज-सिरेमिक सुपरहार्ड प्लेटों से मजबूत किया जाता है। सामग्री का आधार एल्यूमीनियम ऑक्साइड है, जिसमें मोलिब्डेनम और क्रोमियम मिलाया जाता है। यहां लाल प्रतिरोध बहुत अधिक है - 750-900 डिग्री सेल्सियस। हालांकि, भारी कठोरता के बावजूद, इस सामग्री की प्लास्टिसिटी विशेषताएं कम हैं, यह बहुत नाजुक है, जिसे हीरे और क्यूबिक बोरान नाइट्राइड के बारे में नहीं कहा जा सकता है।

धातु काटने के उपकरण के निर्माता

हमारे बाजार में मौजूद धातु-काटने के औजारों का उत्पादन हमारी और विदेशी दोनों कंपनियों द्वारा किया जाता है।

घरेलू

इस उद्योग में अग्रणी रूसी उद्यमों में, सीजेएससी एनआईआर, एक बंद संयुक्त स्टॉक कंपनी न्यू टूल सॉल्यूशंस का नाम लिया जा सकता है, जो विशेष रूप से कठोर मिश्र धातुओं से मोनोलिथिक उपकरण बनाती है। इसके लाभों में शामिल हैं:

• एक विशेष नैनो-कोटिंग की उपस्थिति;
• अधिक पहनने का प्रतिरोध;
• त्वरित उपकरण परिवर्तन की संभावना;
• रीग्राइंडिंग लागत में कमी.

एक और बुजुर्ग घरेलू निर्माता: मॉस्को टूल प्लांट (MIZ)। यह गियर-कटिंग, थ्रेड-कटिंग और थ्रेड-फॉर्मिंग टूल का उत्पादन करता है। उच्च सटीकता सुनिश्चित की जाती है. गुणवत्ता अंतरराष्ट्रीय मानकों पर केंद्रित है। इस उपकरण का उपयोग करना:

• विभिन्न प्रकार के धागे काटें;
• खराद पर पाइप और कपलिंग की प्रक्रिया करें;
• एक कस्टम धागा प्राप्त करें.

इस निर्माता के नए ऑफ़र बाज़ार में सामने आए हैं:

• हॉब्स थोड़े बढ़े हुए सक्रिय भागकम बाहरी व्यास के साथ, जिससे उनका स्थायित्व बढ़ गया;
• एक जटिल बहु-परत कोटिंग वाला एक उपकरण।

विदेश

इज़राइली कंपनी ISCAR द्वारा एक बड़े वर्गीकरण में एक उत्कृष्ट काटने का उपकरण प्रस्तुत किया गया है। रूस में ISCAR धातु-काटने के उपकरणों की बिक्री Intechservice LLC द्वारा की जाती है। इसके लिए एक उपकरण खरीदें:

• मिलिंग;
• मोड़ना;
• ड्रिलिंग;
• धातु काटने के उपकरण की भी आपूर्ति की जाती है।

एक अच्छे उपकरण की आपूर्ति ARNO (जर्मनी) द्वारा की जाती है। इन्हें इनके द्वारा संसाधित किया जाता है:

• टाइटेनियम;
• एल्यूमीनियम मिश्र धातु;
• स्टेनलेस स्टील:
• कच्चा लोहा;
• 70 एचआरसी की कठोरता के साथ कठोर स्टील।

अर्नो टूल संचालन में कैसे व्यवहार करता है, इस वीडियो में स्वयं देखें:

जापानी निगम SUMITOMO द्वारा निर्मित धातु-काटने के उपकरणों की भी अच्छी प्रतिष्ठा है। वे इससे बने हैं:

• कठोर मिश्रधातु;
• हीरे;

आवेदन क्षेत्र:

• ड्रिलिंग और मिलिंग प्रसंस्करण;
• मोड़.

धातु-काटने वाले उपकरणों की हमेशा मांग रहती है जो स्लॉट मिलिंग और अनुदैर्ध्य मोड़ ग्रूविंग करते हैं, जर्मन कंपनीपॉल हॉर्न जीएमबीएच यूरोप में सबसे प्रतिष्ठित उपकरण निर्माता है। नामकरण में निम्न शामिल हैं:

• सुपर-मिनी मैनुअल बोरिंग टूल के साथ न्यूनतम व्यास 0.2 मिमी;
• मिनी बोरिंग टूल, जहां रिप्लेसेबल इंसर्ट में फ्रंट माउंट होता है;
• मिलिंग उपकरण, खांचे को संसाधित करते समय परिपत्र इंटरपोलेशन विधि के उपयोग की अनुमति देता है। व्यास कम से कम 0.96 सेमी है;
• आंतरिक खांचे का प्रसंस्करण। सबसे छोटा व्यास 0.3 सेमी है;
• छिद्रों के अंदर धागे काटना। व्यास - न्यूनतम 0.3 सेमी;
• कम से कम 0.5 सेमी के व्यास के साथ अंत खांचे का प्रसंस्करण;
• सीबीएन और पीसीडी उपकरण, जहां आधार क्रमशः क्यूबिक बोरॉन नाइट्रेट और पॉलीक्रिस्टलाइन हीरे हैं।

निर्माण उपकरण एक अवधारणा है जिसमें उत्पादों की एक बहुत विस्तृत श्रृंखला शामिल है। आइए इस तथ्य से शुरू करें कि उपकरण मैनुअल और मशीनीकृत हो सकता है। बड़े उद्योग भी मशीन टूल्स का उपयोग करते हैं।

हाथ के औजारों से विचार शुरू करना बेहतर है। बदले में, वह अपने द्वारा किए जाने वाले कार्य के प्रकार के आधार पर विभाजित होता है। ड्रिलिंग, सतह के उपचार, बिछाने और फिक्सिंग के लिए निर्माण सामग्री(स्लेजहैमर, क्राउबार-क्लॉ पुलर, स्टोव-मेकर का हथौड़ा, क्लॉ हथौड़ा), सामग्री का परिवहन, मिट्टी के काम के लिए उपकरण। उदाहरण के लिए, ढोने वाले उपकरणों में चरखी, जैक, पुली और ब्लॉक जैसी वस्तुएँ शामिल हैं। स्वाभाविक रूप से, किसी भी निर्माण स्थल पर होता है विभिन्न प्रकार केवे काम जो महिलाओं को करने पड़ते हैं, जैसे पेंटिंग और पलस्तर करना। इस प्रकार के कार्यों के लिए कार्यस्थल तक बाल्टियों को ले जाने के लिए ब्लॉकों का उपयोग किया जाता है, क्योंकि मानकों के अनुसार, महिलाओं को सात किलोग्राम से अधिक भार उठाने की मनाही है। जैक का उपयोग तब किया जाता है जब किसी चीज़ को उठाने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, यदि दौरान छत बनाने का कार्यछत को ऊपर उठाना आवश्यक है या फर्श को कंक्रीट करते समय, जैक फॉर्मवर्क का समर्थन करते हैं। व्हीलबारो का उपयोग कुचल पत्थर या रेत जैसे थोक मिश्रण के परिवहन के लिए किया जाता है।

प्लंबिंग और इंस्टालेशन का काम भी किया जाता है विशेष उपकरण(बिट्स का एक सेट, निकेल साइड कटर, काले रबर के साथ एक मैलेट, एक गैस रिंच, एक चुंबकीय बिट धारक और ताला उपकरण अनुभाग में अन्य थोक आइटम)। यहां ऐसे उपकरणों की एक अतिरिक्त अनुमानित, संक्षिप्त सूची दी गई है: लकड़ी, फ़ाइलों, सुई फ़ाइलों, छेनी और रिंच के लिए एक हैकसॉ, और यह सिर्फ नलसाजी उपकरण है। और यहां इंस्टॉलेशन टूल की एक सूची है: रिंच, स्लेजहैमर, हथौड़े, वायर कटर, स्टेपलर, स्क्रूड्राइवर, असेंबली गन। काफ़ी विस्तृत सूची. यहां एक छोटी सूची है सहायक उपकरण, इसमें वाइस, टेस्टर और पोर्टेबल लैंप शामिल हैं। इस सूची की लगभग हर चीज़ परिचित है आम लोगऔर इसका उपयोग हर दिन किया जाता है।

निर्माण उपकरणों में वेल्डिंग के लिए इच्छित उपकरण भी शामिल हैं, और ये वेल्डिंग इकाइयाँ, इलेक्ट्रोड धारक, तार हैं युग्मनऔर वेल्डिंग रेक्टिफायर। को निर्माण उपकरणभी जिम्मेदार ठहराया जा सकता है बढ़ईगीरी उपकरण(विमान, नाखून खींचने वाले, ट्रिमर, रोटेटर और जिग्स। ऐसे उपकरण का उपयोग संयोजन करते समय किया जाता है लकड़ी के ढाँचेऔर अन्य लकड़ी के उत्पाद। सुरक्षा के लिए, वेल्डर के लिए व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग किया जाता है ( वेल्डिंग मास्क, गैस वेल्डर चश्मा)।

दीवारें, फर्श और छत देना सुंदर दृश्यब्रश, ट्रॉवेल, चाकू, ट्रॉवेल, रोलर्स, स्प्रे गन और टाइल कटर जैसे फिनिशिंग टूल का उपयोग करें।

अब आइये इस पर आते हैं सही उपकरण. यह मापे बिना कि आपको लकड़ी के एक ब्लॉक से कितना काटने की आवश्यकता है, आपको इसे मापने की आवश्यकता है। यहीं पर एक मापने का उपकरण बचाव के लिए आता है। आज आप साधारण रूलेट के बिना नहीं रह सकते। लेकिन पूरी सूचीइस उपकरण में एक साधारण टेप माप की तुलना में बहुत कुछ है। इसमें एक जियोडेटिक टेप माप, कैलीपर्स, हाइड्रोलिक स्तर, रेंजफाइंडर, शासक, जांच, आवर्धक चश्मा और एंडोस्कोप भी हैं।

इन सभी उपकरणों के बिना एक भी निर्माण प्रक्रिया पूरी नहीं हो सकती। यहां तक ​​कि अगर आप किसी कमरे का नवीनीकरण करने का निर्णय लेते हैं, तो भी आपको उपरोक्त उपकरणों में से कम से कम एक का उपयोग करना होगा।