Boru hattının yüzey alanını veya bölümünü hesaplamak, boru boşluğunun gelişiminin uzunluğu için formüle yardımcı olur. Hesaplama, gelecekteki rotanın boyutuna ve planlanan yapının çapına dayanmaktadır. Bu tür hesaplamaların hangi durumlarda gerekli olduğu ve nasıl yapıldığı bu makale tarafından anlatılacaktır.

Hesaplamalara ne zaman ihtiyacınız var?

Parametreler bir hesap makinesinde veya çevrimiçi programlar kullanılarak hesaplanır

Hangi alanda bir boru hattı yüzeyi olmalıdır, aşağıdaki durumlarda bilmek önemlidir.

• "Sıcak" bir zeminin veya kaydın ısı transferini hesaplarken. Burada, odaya soğutucudan gelen ısıyı veren toplam alan hesaplanır.

• Termal enerji kaynağından ısı kaynağına kadar olan yol boyunca ısı kayıpları belirlendiğinde ısıtma elemanları– radyatörler, konvektörler, vb. Bu tür cihazların sayısını ve boyutunu belirlemek için sahip olmamız gereken kalori miktarını bilmeniz gerekir ve borunun süpürülmesi dikkate alınarak görüntülenir.

• belirlemek için Gerekli miktar ısı yalıtım malzemesi, korozyon önleyici kaplama ve boyalar. Uzunluğu kilometrelerce olan otoyolların yapımı sırasında doğru bir hesaplama, firmaya çok para kazandırıyor.

• Su temini veya ısıtma şebekesinin maksimum iletkenliğini sağlayabilecek, profilin rasyonel olarak gerekçelendirilmiş bir bölümünü belirlerken.

Boru parametrelerinin belirlenmesi

Kesit alanı

Boru bir silindir olduğundan hesaplama yapmak zor değil

Dairesel bir profilin kesiti, çapı, ürünün dış çapındaki değer eksi duvar kalınlığı arasındaki fark olarak belirlenen bir dairedir.

Geometride dairenin alanı şu şekilde hesaplanır:

S = π R^2 veya S= π (D/2-N)^2, burada S dahili kesit alanıdır; π, "pi" sayısıdır; R, kesit yarıçapıdır; D- dış çap; N, boru et kalınlığıdır.

Not! Basınçlı sistemlerde sıvı, boru hattının tüm hacmini doldurursa, yerçekimi kanalizasyonunda duvarların yalnızca bir kısmı sürekli olarak ıslanır. Bu tür kollektörlerde borunun hareketli bölümünün alanı kavramı kullanılır.

Dış yüzey

Yuvarlak profil olan silindirin yüzeyi dikdörtgendir. Şeklin bir tarafı boru hattı bölümünün uzunluğu, diğer tarafı ise silindirin çevresidir.

Boru süpürmenin hesaplanması aşağıdaki formüle göre yapılır:

S = π DL, burada S borunun alanı, L ürünün uzunluğudur.

İç yüzey

Bu gösterge, su ile sürekli temas halinde olan bir borunun yüzey alanı belirlendiğinde hidrodinamik hesaplamalar sürecinde kullanılır.

belirlerken verilen parametre değerlendirilebilir:

1. çap ne kadar büyükse su boruları, geçen akışın hızı ne kadar azsa yapının duvarlarının pürüzlülüğüne bağlıdır.

Bir notta! Büyük çaplı boru hatları küçük bir uzunlukla karakterize edilirse, duvar direncinin değeri ihmal edilebilir.

1. Hidrodinamik hesaplamalarda duvar yüzeyinin pürüzlülüğüne alanından daha az önem verilmez. İçerideki paslı bir su borusundan su geçerse, o zaman hızı daha az hız Nispeten pürüzsüz bir polipropilen yapı üzerinde akan sıvı.

1. Galvanizlenmemiş çelikten monte edilen ağlar, değişken bir alanla karakterize edilir iç yüzey. İşletme sırasında paslanırlar ve boru hattının lümenini daraltan mineral birikintileri ile büyümüşlerdir.

Önemli! Çelik malzemeden soğuk su temini yapmak istiyorsanız bu gerçeğe dikkat edin. Böyle bir su temin sisteminin geçirgenliği, on yıl çalıştıktan sonra yarıya inecektir.

Bu durumda boru süpürmenin hesaplanması şu gerçeği dikkate alınarak yapılır: iç çap Silindir, profilin dış çapı ile duvarlarının iki katına çıkan kalınlığı arasındaki fark olarak tanımlanır.

Sonuç olarak, silindirin yüzey alanı aşağıdaki formüle göre belirlenir:

S= π (D-2N)L, burada duvar kalınlığını belirleyen halihazırda bilinen parametrelere N indeksi eklenir.

İş parçası süpürme formülü, gereken ısı yalıtımı miktarının hesaplanmasına yardımcı olur

Boru süpürmenin nasıl hesaplanacağını bilmek için orta sınıflarda hakim olan geometri dersini hatırlamak yeterlidir. bu güzel okul programı uygulama bulur yetişkin hayatı ve inşaatla ilgili ciddi sorunların çözülmesine yardımcı olur. Size de faydalı olsunlar!

Borulardan ve çubuklardan bükülmüş parçalar tasarlarken ve üretirken, her zaman geliştirmenin uzunluğunu belirleme sorunu ortaya çıkar - daha önce düz bir kütüğün uzunluğu teknolojik süreç bükme

Konuya devam...

Çubuklardan ve borulardan parçaların geliştirme uzunluğunun Excel'de hesaplanmasını sunuyorum yuvarlak bölüm.

Hesap programı malzemelerin klasik mukavemet formülüne göre yazılmıştır! pratik sonuçlar sac boşluklarının bükülmesiyle ilgili makalede daha önce bahsedilen bir dizi faktör nedeniyle hesaplanan değerlerden biraz farklı olacaktır (önceki paragrafta bu makaleye bağlantı). Bununla birlikte, aşağıdaki program, bir prototip üretimi için bir boruyu bükerken doğruluk sağlayacaktır.

Şekilde bu metnin altında bir hesaplama şeması yer almaktadır.

Eğimli bölümlerin her birinin nötr katmanlarının yarıçapları aşağıdaki formülle hesaplanır:

rni =((4* Ri 2 — D 2 ) 0,5 +(4* Ri 2 — D 2 ) 0,5)/4

Nötr katman, boru malzemesinin bükülme sırasında bükülme yarıçapının merkezine daha yakın sıkıştırıldığı ve bükülme yarıçapının merkezinden daha da gerildiği yüzeydir.

Boruyu bükerken kavisli bölümlerin uzunluğu aşağıdaki formülle belirlenir:

l ben =π *α ben /180*r ni

İşte köşe bir ben derece olmalıdır.

Toplam gelişmiş uzunluk, düz ve kavisli bölümlerin uzunluklarının toplanmasıyla hesaplanır:

L = ∑(L ben + ben )

Boruları bükerken Excel'de geliştirme uzunluğunu hesaplamak için program.

Hesaplamaları yapmak için MS Excel kullanıyoruz. Calc elektronik tablo işlemcisini ücretsiz paketlerden kullanabilirsiniz Apache OpenOffice veya serbest ofis .

İlk veri:

Bu örnekte parçanın üç düz ve iki eğimli kısımdan oluştuğunu varsayalım (yukarıdaki şemada olduğu gibi).

1. Borunun dış çapını kaydedin D milimetre cinsinden

D4 hücresine: 57,0

2. Borunun iç çapının değeri D milimetre cinsinden girin

D5 hücresine: 50,0

Dikkat!!! Dolu bir yuvarlak çubuğun gelişme uzunluğu hesaplanırsa, o zamanD =0!

3. İlk düz bölümün uzunluğu L1 milimetre cinsinden girin

D6 hücresine: 200,0

4. İlk kavisli bölümün eksenel bükülme yarıçapı R1 milimetre cinsinden yaz

D7 hücresine: 300,0

5. İlk kavisli bölümün bükülme açısı α 1 derece cinsinden yaz

D8 hücresine: 90,0

6. Parçanın ikinci düz bölümünün uzunluğu L2 milimetre cinsinden girin

D9 hücresine: 100,0

7. İkinci kavisli bölümün eksenel bükülme yarıçapı R2 milimetre cinsinden yaz

D10 hücresine: 200,0

8. İkinci kavisli bölümün bükülme açısı α2 derece cinsinden yaz

D11 hücresine: 135,0

9. Parçanın üçüncü düz bölümünün uzunluğu L 3 milimetre cinsinden girin

D12 hücresine: 300,0

10-15. Örneğimiz için Excel'de başlangıç ​​verilerinin girilmesi tamamlanmıştır. D13 ... D18 hücreleri boş bırakılır.

Program, en fazla beş düz bölüm ve en fazla dört kavisli bölüm içeren parçaların düz modellerini hesaplamanıza izin verir. ile boru bükme büyük miktar grafikler, taramayı hesaplamak için programın biraz yükseltilmesini gerektirir.

Hesaplama sonuçları:

16. İlk kavisli bölümün uzunluğu L1 milimetre cinsinden hesaplanır

D20 hücresinde: =EĞER(D7=0;0;PI()*D8/180*((4*D7^2-$D$4^2)^0,5+(4*D7^2-$D$5^2)^0,5)/4) =469,4

17. İkinci kavisli bölümün uzunluğu L2 milimetre cinsinden hesaplanır

D21 hücresinde: =IF(D10=0;0;PI()*D11/180*((4*D10^2-$D$4^2)^0,5+(4*D10^2-$D$5^2)^0,5)/4)=467,0

18-19. Ele alınan örnekte üçüncü ve dördüncü eğimli bölümler olmadığından, o zaman

D22 hücresinde: =IF(D13=0;0;PI()*D14/180*((4*D13^2-$D$4^2)^0,5+(4*D13^2-$D$5^2)^0,5)/4)=0,0

D23 hücresinde: =IF(D16=0;0;PI()*D17/180*((4*D16^2-$D$4^2)^0,5+(4*D16^2-$D$5^2)^0,5)/4)=0,0

20. Parça yassı çoğaltmanın toplam uzunluğu L milimetre cinsinden toplanır

D24 hücresinde: =D6+D9+D12+D15+D18+D20+D21+D22+D23=1536,3

İzo tarama uzunluğu bükülmüş boru MS Excel kullanılarak hesaplanmıştır.

Çözüm.

Boru ve/veya çubuk bükme, bir dizi "tuzak" ile dolu basit bir teknolojik görev değildir. Excel'de önerilen hesaplamanın siz sevgili okuyucular için çözmenizi kolaylaştıracağını umuyorum. Her adımda farklı uzunluklarda düz kesitler, açılar ve bükme yarıçapları ayarlama yeteneği, şüphesiz sunulan programın kapsamını genişletecektir.

Sevgili okuyucular! Sorular, geri bildirimler ve yorumlar lütfen sayfanın altındaki yorumlarda bırakın.

REST - aynen böyle indirebilirsiniz ...

Boruları işaretlemek için cihaz. Bir şablonun hesaplanması ve üretimi. Bükme için boru boşluğunun hesaplanması

Bükme sırasında boru gelişiminin hesaplanması.

Bükme sırasında boru gelişiminin hesaplanması. Tarama uzunluğu. Boru taramasını hesaplamak için formül. 4,43/5 (%88,57) oy 7

Geliştirmenin toplam uzunluğunu belirlerken, boruyu düz ve bükümlü bölümlere ayırmak gerekir. Düz ve bükülmüş boru bölümlerinin sınırlarını belirlemek için, bükülmüş bölümlerin dairelerinin merkezlerinden r1 yarıçapları çizilir; r2; r3; r4, çizgi ile konjugasyon noktasına. O zaman bükülmüş borunun gelişiminin toplam uzunluğu (Şekil 1) şöyle olacaktır:

L toplamı \u003d l + s,

l, borunun düz bölümlerinin uzunluklarının toplamıdır;

s, yarıçap boyunca bükülmüş boru bölümlerinin uzunluklarının toplamıdır.

Şek. 1 şunu gösterir:

l = l1 + l2 + l3.

Oyucu uzunluğu bükülmüş boru orta hattan hesaplanır. Borunun simetri ekseni merkez hattı olarak alınır. Bu nedenle, borunun bükülmüş kısımlarının uzunluğu yarıçaplarla hesaplanır:

r1; r2; r3; r4 - boru bükülmesinin iç yarıçapı;

d, borunun dış çapıdır.

Bükülmüş bir borunun geometri kurallarına göre gelişim uzunluğu:

s = (2 π R α)/360,

R - yarıçap orta hat borular;

α - bükülmüş borunun bükülme açısı.

180° s = π·R açısı için;

90° s = (π·R)/2 açısı için.

Bu durumda borunun bükülmüş kısımlarının uzunluklarının toplamı şuna eşittir:

s = s1 + s2 + s3 + s4,

s4 = (2π R4 150)/360 = 5/6 π R4.

s1 = π (R1 + R2 + R3 + 5/6 R4),

L genel = (l1 + l2 + l3) + π (R1 + R2 + R3 + 5/6 R4).

Aynı şekilde, dairesel bir profilin metal süpürmelerinin hesaplanması yapılır.

“Bir sac bükücünün kuvvetinin hesaplanması” makalesine yapılan yorumlarda söz verdiğim gibi, bugün bükülmüş bir parçanın süpürme uzunluğunu hesaplamaktan bahsedeceğiz. metal levha. Tabii ki, sadece saclardan parçalar bükme işlemine tabi tutulmaz. Yuvarlak ve büküm detayları...

kare bölümler, viraj ve tüm haddelenmiş profiller - köşeler, kanallar, I-kirişler, borular. Bununla birlikte, sac metal parçaların soğuk bükülmesi açık ara en yaygın olanıdır.

Minimum yarıçapı sağlamak için parçalar bazen bükülmeden önce ısıtılır. Bu, malzemenin plastisitesini arttırır. Kalibrasyon darbesi ile bükme kullanılarak, parçanın iç yarıçapının zımba yarıçapına kesinlikle eşit olması sağlanır. Bir sac bükücü üzerinde serbest V-şekilli bükme ile iç yarıçap pratikte zımbanın yarıçapından daha büyük elde edilir. Parçanın malzemesinin yay özellikleri ne kadar belirginse, parçanın iç yarıçapı ile zımbanın yarıçapı birbirinden o kadar farklıdır.

Aşağıdaki şekil, kalınlığı s ve genişliği b olan bir levhadan bükülmüş bir köşeyi göstermektedir. Süpürmenin uzunluğunu bulmanız gerekiyor.



Süpürme hesaplaması MS Excel'de gerçekleştirilir.

Detay çiziminde aşağıdakiler belirtilmiştir: R iç yarıçapının değeri, a açısı ve L1 ve L2 düz bölümlerinin uzunluğu. Her şey basit görünüyor - temel geometri ve aritmetik. İş parçasının bükülmesi sürecinde malzemenin plastik deformasyonu meydana gelir. Dış (zımbaya göre) metal lifler gerilirken iç lifler sıkıştırılır. Bölümün ortasında nötr bir yüzey var...

Ancak bütün sorun, nötr katmanın metal bölümün ortasında olmamasıdır! Referans için: nötr katman, büküldüğünde gerilmeyen ve büzülmeyen koşullu metal liflerin yüzeyidir. Üstelik bu yüzey (bir nevi) dairesel bir silindirin yüzeyi değildir. Bazı kaynaklar parabolik bir silindir olduğunu öne sürüyor...

güvenmeye daha yatkınım klasik teoriler. bölüm için dikdörtgen şekil klasik direnç matına göre, nötr tabaka r yarıçaplı dairesel bir silindirin yüzeyinde bulunur.

Bu formül temelinde, Excel'de St3 ve 10 ... 20 çelik sınıflarından sac parçaların gelişimini hesaplamak için bir program oluşturuldu.

Açık yeşil ve turkuaz dolgulu hücrelerde başlangıç ​​verilerini yazıyoruz. Açık sarı dolgulu bir hücrede hesaplamanın sonucunu okuyoruz.



1. Kalınlığı not edin boş sayfa milimetre cinsinden s

D3 hücresine: 5.0

2. İlk düz kısım L1'in uzunluğunu milimetre cinsinden girin

D4 hücresine: 40.0

3. Birinci bölümün iç bükülme yarıçapı R1 milimetre cinsinden yazılır.

D5 hücresine: 5.0

4. Birinci bölümün bükülme açısı a1 derece olarak yazılır

D6 hücresine: 90.0

5. L2 parçasının ikinci düz bölümünün uzunluğunu milimetre cinsinden girin

D7 hücresine: 40.0

6. İşte bu kadar, hesaplamanın sonucu L parçasının milimetre cinsinden gelişme uzunluğudur.

D17 hücresinde: =D4+IF(D5=0;0;PI()/180*D6*D3/LN ((D5+D3)/D5))+ +D7+IF(D8=0;0;PI()/180*D9*D3/LN ((D8+D3)/D8))+D10+ +IF(D11=0;0;0;PI()/180*D12*D3/ LN ((D) 11+D3)/D11))+D13+ +IF(D14=0;0;PI()/180*D15*D3/LN ((D14+D3)/D14))+D16=91,33

L = ∑(Li+3,14/180*ai*s/ln((Ri+s)/Ri)+L(i+1))

Önerilen programı kullanarak, tek katlı - köşeli, iki katlı - kanallı ve üç ve dört katlı Z profilli parçalar için geliştirmenin uzunluğunu hesaplayabilirsiniz. Çok sayıda büküm içeren bir parçanın gelişimini hesaplamak gerekirse, programın yeteneklerini genişleterek değiştirilmesi çok kolaydır.

Önerilen programın önemli bir avantajı (birçok benzerinden farklı olarak), her adımda ayarlama yeteneğidir. çeşitli açılar ve bükülme yarıçapları.

Program “doğru” sonuçlar veriyor mu? Elde edilen sonucu, "Tasarımcı-makine üreticisinin El Kitabı" V.I.'de açıklanan yönteme göre hesaplama sonuçlarıyla karşılaştıralım. Anuryev ve L.I.'nin Die Designer's Handbook'unda. Rudman. Üstelik sadece eğrisel bölümü dikkate alacağız, çünkü umarım herkes düz bölümleri aynı şekilde düşünür.

Yukarıdaki örneği kontrol edelim.

"Programa göre": 11,33 mm - %100,0

"Anuryev'e göre": 10,60 mm - %93,6

"Rudman'a göre": 11,20 mm - %98,9

Örneğimizde, R1 bükülme yarıçapını 10 mm'ye kadar iki katına çıkaralım. Bir kez daha, üç yöntem kullanarak hesaplayacağız.

"Programa göre": 19,37 mm - %100,0

"Anuryev'e göre": 18,65 mm - %96,3

"Rudman'a göre": 19,30 mm - %99,6

Böylece, önerilen hesaplama yöntemi "Rudman'a göre"den %0,4 ... %1,1 daha fazla ve "Anuryev'e göre"den %6,4 ... %3,7 daha fazla sonuç verir. Düz bölümleri eklediğimizde hatanın önemli ölçüde azalacağı açıktır.

"Programa göre": 99,37 mm - %100,0

"Anuryev'e göre": 98,65 mm - %99,3

"Rudman'a göre": 99,30 mm - %99,9

Belki de Rudman tablolarını benim kullandığım formüle göre derledi, ancak hesap cetveli hatasıyla ... Elbette, bugün yirmi birinci yüzyıl "avluda" ve bir şekilde masaları taramak kolay değil!

Sonuç olarak, merhemde bir sinek ekleyeceğim. Süpürme uzunluğu çok önemli ve "ince" bir andır! Bükülmüş bir parçanın tasarımcısı (özellikle yüksek hassasiyetli bir parça (0,1 mm)) onu doğru bir şekilde ve ilk kez hesaplayarak belirlemeyi umarsa, o zaman boşuna umar. Pratikte, bükme işlemine pek çok faktör müdahale eder - haddeleme yönü, metal kalınlığı toleransı, virajdaki bölümün incelmesi, "trapezoidal bölüm", malzemenin ve aletin sıcaklığı, bükme bölgesinde yağlamanın varlığı veya yokluğu, bükücünün ruh hali ... Kısacası, parça grubu büyük ve pahalıysa - süpürme uzunluğunu pratik deneylerle birkaç numune üzerinde kontrol edin. Ve sadece uygun bir parça aldıktan sonra, tüm parti için boşlukları kesin. Ve bu numuneler için boşluk üretimi için, tarama hesaplama programının sağladığı doğruluk fazlasıyla yeterli!

Excel'de "Anuriev'e göre" ve "Rudman'a göre" hesaplama programları Web'de bulunabilir.

Yorumlarınızı bekliyorum meslektaşlarım.

Geri kalanı için - aynen böyle indirebilirsiniz ...

Konunun devamı - K faktörü ile ilgili makalede.

Boruları ve çubukları bükerken gelişimin hesaplanması hakkında bilgi edinin.

ana

İlgili Makaleler

Yorumlar

al-vo.ru

TEKNOKOM | Çevrimiçi bükme kuvveti hesaplayıcısı

Abkant gerekli kuvvet hesaplayıcı, gerekli tonajı hesaplamanıza olanak tanır. Teknisyenler ve mühendisler için, ekipmanlarının yeteneklerinin genel bir incelemesi veya parametrelere göre belirli bir bükme gerçekleştirmek için bir abkant pres seçimi için kullanışlıdır. Bir bükme aletinin daha fazla seçilmesi veya bükme için sipariş verilmesi de dahil olmak üzere, karmaşık hesaplamalar olmadan saniyeler içinde genel referans değerleri elde etmenizi sağlar.

Efsane

F (kuvvet, tonaj), ton - bükmek için gereken toplam kuvvet S (kalınlık), mm - bükmek için malzemenin (sac) kalınlığı V (açıklık), mm - kalıbın açıklığı h (flanş uzunluğu), mm - bükmeden sonra parçanın düz artık flanşı için gereken minimum uzunluk L (bükülme uzunluğu), mm - parçanın ana bükülme uzunluğu (abkant presin genişliğine paralel) R (yarıçap), mm - iç bükülme yarıçapı TS (nihai dayanım ) - çekme dayanımı bükme için parçanın malzemesi

Hesaplama için kullanılan ana formül:

Eğilme kuvveti F = (1,42 x TS x S2 x L)/1000 x V İç yarıçap R = (5 x V) / 32

Dikkat!

Bu hesap makinesi yalnızca bir gösterge sağlamak için tasarlanmıştır arkaplan bilgisi doğru hesaplamalar ve derlemeler için etkili bir araç olamaz. başvuru şartları. Doğru ve güvenilir değerler elde etmek için uzmanlara danışmak gerekir.

Abkant Pres için Bükme Kuvveti Tablosu

Aşağıdaki tablo kalıp açıklığına, minimum flanşa, metal kalınlığa ve yarıçapa göre yaklaşık referans kuvveti göstermektedir. Bu tablo 1 metre yapı çeliği için geçerlidir.

v	Hmin	R	0,5	0,8	1	1,2	1,5	1,8	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5	6	7	8	9	10	12	15	18	20
6	5	1	2,5	6,5	10
8	6	1,3	2	5	8	11
10	7	1,7	1,5	4	6	9	13
12	9	2	3	5	7	11	16
15	12	2,7	4	6	9	13	16
20	15	3,3	4	7	10	13	19
26	18	4,2	5	7,5	10	14	21
30	22	5	6,5	8	12	19	24
32	23	5,4	7,5	11,6	17	23	30
37	25	5,8	10	14,5	20	26	33
42	29	6,7	13	17	23	29	35,5
45	32	7,5	16	21	27	33	48
50	36	8,3	19	24	30	43	58
60	43	10	20	25	36	49	64
70	50	11,5	21	31	42	55	69
80	57	13,5	27	37	48	60	75
90	64	15	32	42	54	66	95
100	71	17	38	48	60	86	134
130	93	22	37	46	66	103	149
180	130	30	33	48	75	107	133
200	145	33	43	67	97	119
250	180	42	54	77	95

www.technocom-rus.ru

Tahrik mili tarafından sapma derinliği - çevrimiçi bir hesap makinesiyle hesaplama. Boruların soğuk bükülmesi.

Bu hesap makinesi 2 hesap makinesine ayrılabilir. İlk sayımlar

akor ve yükseklik açısından segmentin parametreleri, ikincisi - tahrik mili tarafından sapma derinliği.

Alan doldurulmadı.

"%1" geçerli bir e-posta adresi değil.

Lütfen bu alanı doldurunuz.

Alan en az %1 karakter içermelidir.

Değer %1 karakterden uzun olmamalıdır.

Alan değeri "%1" alanıyla eşleşmiyor

Geçersiz bir karakter. Geçerli karakterler:"%1".

beklenen sayı

Pozitif bir sayı bekleniyor.

beklenen tam sayı

Pozitif bir tamsayı olması beklenir.

Değer [%1 .. %2] aralığında olmalıdır.

"%1", geçerli karakterler kümesinde zaten mevcut.

Alan %1'den az olmalıdır.

İlk karakter Latin alfabesinden bir harf olmalıdır.

%1 satırındaki veriler alınırken bir hata oluştu. Değer: "%2". Hata: %3

Alan ayırıcı belirlenemiyor. Alanları ayırmak için şu karakterleri kullanabilirsiniz: Sekme, noktalı virgül (;) veya virgül (,).

%3.%2.%1%4 %6:%7

Yanlış dosya formatı. Yalnızca şu biçimler: %1

Lütfen telefon numaranızı ve/veya e-posta adresinizi bırakın.

hostcity.net

Boruları işaretlemek için cihaz. Bir şablonun hesaplanması ve üretimi - Ekipman

Büyük tedarik atölyelerinde, boruların işaretlenmesi ve kesilmesi, ± 1 mm toleranslı boru parçalarının elde edilmesini mümkün kılan bir işaretleme ve kesme ünitesinde gerçekleştirilir.

Küçük satın alma atölyelerinde ve kurulum yeri boru işaretlemesi, normal işaretleme ve ölçme araçları kullanılarak işaretleme raflarında gerçekleştirilir: cetveller, şerit metreler, çiziciler, şablonlar, vb.

Borunun işaretlenmesi, boş uzunluğunun belirlenmesi ve gerekli eksenlerin uygulanmasından oluşur. Boruyu kesmek için işaretledikten sonra, tüm kıvrımların başlangıçları, kılavuz çekme seçimleri için delikler ve te'ler üzerinde işaretlenir.

Bir dirsek imal etmek ve iş parçasının uzunluğunu belirlemek için, borunun dirseğinin yarıçapı (R) ve açısı (a), serbest uçların uzunluğu veya dirsekler arasındaki düz bölümün uzunluğu bilinmelidir. İş parçasının uzunluğu (Şekil 1) formülle belirlenir.



LToplam, iş parçasının uzunluğu olduğunda, m;

L= π/180*αR – kavisli kısmın uzunluğu, m;

L1 = L – S, düz bölümün uzunluğu, m;

L2 = L1-S‑ikinci düz bölümün uzunluğu, m; .

Şekil 1. Bükme için boru işaretlemesi
• a - dal işaretlemesi;
• b - boru hattının bölümü.

İki boruyu geçerken, sac üzerinde yapılan fikstüre göre kesme te'si işaretlenir. kalın kağıt. İlk olarak, iki projeksiyon çizin ve yaşam boyutuŞekil 2'de gösterildiği gibi iki borunun kesişimi. 2. Borunun kesilen kısmına, genellikle altı parçaya ayrılan (nokta 1, 2, 3, 4, 5, 6) bir yarım daire inşa edilir. Bu noktalardan borunun eksenine paralel düz çizgiler çizin. İkinci çıkıntıda benzer yapılar yapılır, düz çizgiler, içine bir bağlama yapılması gereken borunun konturuyla kesişene kadar çizilir (nokta 0, 1, 2, 3). Bu noktalardan şekilde gösterildiği gibi paralel çizgiler çizerek 0l, 1l, 2l, 3l, 4l, 5l, 6l noktalarını elde ederiz.

Pirinç. 5. İki borunun kesiştiği noktanın işaretlenmesi
• a - bir şablonun üretimi için yapılmıştır;
• b - şablon.

Tablo 5. Herhangi bir yarıçap için bükülmüş boru parçalarının kızakları ve uzunlukları

Notlar; 1. Kızağın değerini veya bükülmüş parçanın uzunluğunu belirlemek için, tablodaki değerlerini bükme yarıçapı (mm cinsinden) ve bükme açıları ile çarpmak gerekir.

Borunun bükümlü kısmının uzunluğu 1, mm	0,6981	0,7854	1,0472	1,1781	1,2915	1,5708
Kızak S, mm	0,364	0,4141	0,5774	0,6663	0,7673	1
Bükülme açısı a. dolu	40	45	60	57 30'	75	90
Borunun bükülmüş kısmının uzunluğu 1, mm	0,1745	0,2618	0,3491	0,3927	0,5236	0,6545
Kızak S, mm	0,0875	0,1316	0,1763	0,199	0,2679	0,3396
Bükülme açısı a. dolu	10	15	20	22 30'	30	37 30'
Borunun bükülmüş kısmının uzunluğu, mm	0,0087	0,0175	0,0349	0,0524	0,0698	0,0873
Patinaj 5. mm	0,0045	0,0087	0,0175	0,0261	0,0349	0,0436
Bükülme açısı a. dolu	otuz'	1	2	3	4	5

Notlar; 1. Kızağın değerini veya kavisli kısmın uzunluğunu belirlemek için tablodaki değerlerini bükülme yarıçapı (mm cinsinden) ile çarpmak gerekir.

2. Kızakların değeri ve tabloda listelenmeyen açılar için kavisli kısmın uzunluğu eklenerek belirlenir. Örneğin, 53e açısı için kayma, 45 + 5 + 3° vb. açılar için kaymaların toplamına eşittir.

şablon yapımı

Kalın bir kağıt üzerine bir tarama çizgisi oluşturmak için, πd uzunluğunda düz bir çizgi çizilir ve 6 parçaya bölünür. Bölme noktalarında, üzerine 1–1, 2–2, 3–3, 4–4, 5–5 değerlerinin yerleştirildiği dikeyler çizilir. Ortaya çıkan noktalar düzgün bir eğri ile bağlanır. Süpürme çizgisinin simetrik olduğunu görmek kolaydır. İkinci yarı, levhayı 6 noktasında dikey olarak bükerek elde edilir. Bir şablon yaptıktan sonra, kesme çizgisini bir çizici veya tebeşirle işaretleyerek boruya aktarılır.

Şekil 3. Evrensel pusula
• 1 - vurgu;
• 2 - gonyometre;
• 3 - somun;
• 4 - eksenel raf;
• 5 - ölçüm cetveli;
• 6 - kaydırıcı;
• 7 - çubuk - çizici;
• 8 - gerginlik cihazı.

Bağlama için borulardaki delikleri işaretlemek için evrensel bir pusula kullanabilirsiniz (Şek. 3.). Pusula boruya sabitlenir ve ölçüm cetvelinin belirli bir bölümünde takılı olan çizici çubuk 360° döndürülerek kesilecek deliğin ana hatları çizilir. Küçük atölyelerde ve montaj sahasında borularda delik açma ve kesme nozullarının kesilmesi alev yöntemiyle gerçekleştirilir.

archipedia.ru

Eğilirken, yük kaldırıldıktan sonra iş parçasının şeklini korumasını sağlamak gerekir, bu nedenle eğilme gerilmeleri elastik sınırı aşmalıdır.

Bu durumda iş parçasının deformasyonu plastik olurken, iş parçasının iç katmanları sıkıştırılıp kısalır, dıştakiler ise gerilerek uzar (Şekil 8.3.1).

Şekil 8.3.1 Bükme işleminin şeması

Aynı zamanda, boşlukların orta katmanı - nötr hat- herhangi bir sıkıştırma veya esneme yaşamaz; bükülmeden önceki ve sonraki uzunluğu sabit kalır.

Bu nedenle, profil boşluklarının boyutlarının belirlenmesi, düz bölümlerin (rafların) uzunluğunun, yuvarlatma içindeki boşluğun kısalma uzunluğunun veya yuvarlatma içindeki nötr çizginin uzunluğunun sayılmasına indirgenir.

Parçaları içe doğru yuvarlamadan dik açıyla bükerken, bükülme payı malzeme kalınlığının 0,5 ila 0,8'i kadar alınır. katlama uzunluğu iç taraflar kare veya köşeli ayraç, iş parçasının süpürme uzunluğunu alırız.

Tablo 8.3.1 Yuvarlatarak (yarıçap) bükerken iş parçasının boyutlarının belirlenmesi

örnek 1Şekil 8.3.2, a, b, sırasıyla bir kareyi ve sağ iç köşeleri olan bir köşeli ayraç göstermektedir.

Şekil 8.3.2 Kütük uzunluğu hesaplama örnekleri

Kare ölçüler: a = 30 mm; L=70mm; t = 6 mm.

İş parçası geliştirme uzunluğu l \u003d a + L + 0,5t \u003d 30 + 70 + 3 \u003d 103 mm.

Zımba boyutları: a = 70 mm; b = 80 mm; c = 60 mm; t = 4 mm.

İş parçası geliştirme uzunluğu l \u003d a + b + c + 0,5t \u003d 70 + 80 + 60 + 2 \u003d 212mm.

Kareyi çizime göre bölümlere ayırıyoruz. Sayısal değerlerini değiştirme

(a = 50 mm; b = 30 mm: t = 6 mm; r = 4 mm) formülüne

L = a + b + (r + t/2)π/2,

L \u003d 50+ 30+ (4 + 6/2) π / 2 \u003d 50 + 30 + 7 * 1,57 \u003d 91 mm elde ederiz.

Braketi çizimde gösterildiği gibi bölümlere ayırıyoruz.

Sayısal değerlerini (a = 80mm; h = 65mm; c = 120mm; t = 5mm; r = 2.5mm) formüle koyarak

L=a + h+c+ π(r+t/2),

L \u003d 80 + 65 + 120 + 3,14 (2,5 + 5/2) \u003d 265 + 15,75 \u003d 280,75 mm elde ederiz.

Bu şeridi bir daire şeklinde bükerek silindirik bir halka elde ediyoruz ve dış Bölüm metal biraz gerilir ve iç kısım küçülür.

Bu nedenle, iş parçasının uzunluğu, halkanın dış ve iç çemberleri arasından ortasından geçen çemberin orta çizgisinin uzunluğuna karşılık gelecektir.

İş parçası uzunluğu L = πD. Halkanın ortalama çemberinin çapını bilmek ve yerine koymak Sayısal değer formülde iş parçasının uzunluğunu buluyoruz: L = 3,14 * 108 = = 339,12 mm.

Sonuç olarak ön hesaplamalar belirtilen boyutta bir parça yapabilirsiniz.

Bükme endüstrisinde sıklıkla meydana gelen bir durumu düşünün. Bu, özellikle küçük ve orta ölçekli mekanizasyonla yönetilen küçük atölyeler için geçerlidir. Küçük ve orta mekanizasyon derken, manuel veya yarı otomatik bükme makinelerinin kullanımını kastediyorum. Operatör rafların uzunluğunu toplar, toplam uzunluk gerekli ürün için boşluklar, ölçüler istenen uzunluk, keser ve .. büktükten sonra hatalı bir ürün alır. Nihai ürünün boyutsal hataları oldukça önemli olabilir (ürünün karmaşıklığına, büküm sayısına vb. bağlı olarak). Bunun nedeni, iş parçasının uzunluğunu hesaplarken metalin kalınlığını, bükülme yarıçapını, nötr hattın konum katsayısını (K faktörü) dikkate almak gerekmesidir. Bu makale buna ayrılacak.

Öyleyse başlayalım.

Dürüst olmak gerekirse iş parçasının boyutlarını hesaplamak zor değil. Sadece rafların uzunluklarının (düz bölümler) değil, aynı zamanda malzemenin bükülme sırasında plastik deformasyonundan kaynaklanan kavisli bölümlerin uzunluklarının da dikkate alınması gerektiğini anlamak gerekir.

Ayrıca, tüm formüller uzun süredir türetilmiştir " Zeki insanlar”, makalelerin sonunda sürekli olarak belirttiğim kitaplar ve kaynaklar (oradan dilerseniz ek bilgi alabilirsiniz).

Bu nedenle, büküldükten sonra istenen boyutları sağlayan iş parçasının doğru uzunluğunu (parçanın gelişimi) hesaplamak için öncelikle hesaplamak için hangi seçeneği kullanacağımızı anlamak gerekir.

Sana hatırlatıyorum:

Böylece bir raf yüzeyine ihtiyacınız varsa A deformasyon olmadan (örneğin, deliklerin konumu için), o zaman buna göre hesaplıyorsunuz seçenek 1. Rafın toplam yüksekliği sizin için önemliyse A, sonra, şüphesiz, seçenek 2 daha iyi.

Seçenek 1 (ödenek ile)

İhtiyacımız olacak:

c) Bu doğru parçalarının uzunluklarını toplayın. Bu durumda, düz bölümlerin uzunlukları değişmeden toplanır ve kavisli bölümlerin uzunlukları, malzemenin deformasyonu ve buna karşılık gelen nötr tabakanın yer değiştirmesi dikkate alınarak toplanır.

Örneğin, tek bükümlü bir iş parçası için formül şöyle görünecektir:

Nerede X1 birinci düz bölümün uzunluğu, Y1 - ikinci düz bölümün uzunluğu, φ – dış köşe, R- iç bükülme yarıçapı, k S metalin kalınlığıdır.

Buna göre hesaplama aşağıdaki gibi olacaktır.

Y1+BA1+X1+BA2+..vesaire

Formülün uzunluğu değişken sayısına bağlıdır.

Seçenek 2 (kesintili)

Deneyimlerime göre bu, döner kirişli bükme makinelerinde en yaygın hesaplama seçeneğidir. Bu nedenle, bu seçeneği ele alalım.

Ayrıca ihtiyacımız var:

a) K faktörünü belirleyin (tabloya bakın).

b) Bükülmüş parçanın konturunu, çizgi parçaları ve daire parçaları olan öğelere ayırın;

Burada yeni bir kavramı - bükülmenin dış sınırını - dikkate almak gerekiyor.

Hayal etmeyi kolaylaştırmak için resme bakın:

Virajın dış sınırı bu hayali noktalı çizgidir.

Bu nedenle, artığın uzunluğunu bulmak için, eğri kısmın uzunluğunu dış bordürün uzunluğundan çıkarmanız gerekir.

Böylece, seçenek 2'ye göre iş parçasının uzunluğu için formül:

Nerede Y2 , X2 - raflar φ - dış köşe R- iç bükülme yarıçapı, k- nötr hattın konumunun katsayısı (K faktörü), S metalin kalınlığıdır.

Bizden çekilme ( BD), anladığınız gibi:

Virajın dış sınırı ( işletim sistemi):

Ve bu durumda, her işlemi sırayla hesaplamak da gerekir. Sonuçta, her rafın tam uzunluğu bizim için önemlidir.

Hesaplama şeması aşağıdaki gibidir:

(Y2 - BD1 / 2) + (X2 - (BD1 / 2 + BD2 / 2)) + (M2 - (BD2 / 2 + BD3 / 2)) +.. vesaire.

Grafiksel olarak şöyle görünecek:

Ve yine de, kesintinin boyutu ( BD) sıralı hesaplamada, doğru hesaplamak gerekir. Yani, sadece ikiliyi azaltmıyoruz. İlk önce hepsini sayıyoruz BD ve ancak bundan sonra ortaya çıkan sonucu ikiye böleriz.

Umarım bu sözimle kimseyi kırmamışımdır. Sadece matematiğin unutulduğunu ve temel hesaplamaların bile gereksiz sürprizlerle dolu olabileceğini biliyorum.

Bu kadar. İlginiz için hepinize teşekkür ederim.

Bilgileri hazırlarken şunları kullandım: 1. Makale “BendWorks. Sac Levha Bükmenin ince sanatı” Olaf Diegel, Komple Tasarım Hizmetleri, Temmuz 2002; 2. Romanovsky V.P. "Soğuk damgalama el kitabı" 1979; İngilizce kaynak SheetMetal.Me materyalleri (“İmalat formülleri” bölümü, bağlantı:

Bölüm VII. metal bükme

§ 26. Genel bilgiler

Bükme - iş parçasına veya bir kısmına kavisli bir şekil verildiği, basınçla metal şekillendirme yöntemi. Tezgahta bükme, çekiçlerle (tercihen yumuşak başlı) bir mengenede, bir plaka üzerinde veya kullanılarak gerçekleştirilir. özel cihazlar. İnce sac metal tokmaklarla, çapı 3 mm'ye kadar olan tel ürünlerle - pense veya yuvarlak burunlu pense ile bükülür. Sadece sünek malzeme eğilmeye tabi tutulur.

Parça bükme, en yaygın tesisat işlemlerinden biridir. Esnek parçaların üretimi, hem bir destek aracı ve mandreller üzerinde hem de bükme makinelerinde (presler) manuel olarak mümkündür.

Bükmenin özü, iş parçasının bir parçasının diğerine göre belirli bir açıda bükülmesidir. Bu ise şu şekilde gerçekleşir: iki destek üzerinde serbest duran bir iş parçası, iş parçasında eğilme gerilmelerine neden olan bir eğilme kuvvetine maruz kalır ve bu gerilmeler malzemenin elastik sınırını aşmazsa iş parçasının elde ettiği deformasyon elastiktir ve yükün kaldırılmasıyla iş parçası orijinal şeklini alır (düzelir).

Ancak bükerken iş parçasının yükü kaldırdıktan sonra kendisine verilen şekli korumasına dikkat etmek gerekir, bu nedenle eğilme gerilmeleri elastik sınırı aşmalı ve bu durumda iş parçasının deformasyonu plastik olurken, iş parçasının iç tabakaları sıkıştırılıp kısalırken, dış tabakaları esneyip uzunlukları uzar. Aynı zamanda, iş parçasının orta katmanı - nötr çizgi - ne sıkıştırma ne de gerginlik yaşamaz ve bükülmeden önceki ve sonraki uzunluğu sabit kalır (Şekil 93, a). Bu nedenle, profil boşluklarının boyutlarının belirlenmesi, düz bölümlerin (rafların) uzunluğunun, yuvarlatma içindeki boşluğun kısalma uzunluğunun veya yuvarlatma içindeki nötr çizginin uzunluğunun sayılmasına indirgenir.

Parçaları içe doğru yuvarlamadan dik açıyla bükerken, bükülme payı malzeme kalınlığının 0,5 ila 0,8'i kadar alınır. Karenin veya braketin iç kenarlarının uzunluğunu ekleyerek iş parçasının uzunluğunu elde ederiz.

örnek 1. Şek. 93, c, d bir kareyi ve iç köşeleri sağ olan bir köşeli ayraç gösterir.

Karenin boyutları (Şek. 93, c): a = 30 mm, b = 70 mm, t = 6 mm. Oyucu uzunluğu

L \u003d a + b + 0,5t \u003d 30 + 70 + 3 \u003d 103 mm.

Kelepçe boyutları (Şek. 93, d): a = 70 mm, b = 80 mm, c = 60 mm, t = 4 mm. Pranga boş oyucu uzunluğu

L = 70 + 80 + 60 + 2 = 212 mm.

Kareyi çizime göre bölümlere ayırıyoruz. Boyutlarını formülde a = 50 mm, b = 30 mm, t = 6 mm, r = 4 mm olarak değiştiriyoruz.

L = a + b + π/2(r + t/2)

Sonra şunu elde ederiz:

L \u003d 50 + 30 + 3,14 / 2 (4 + 6/2) \u003d 50 + 30 + 1,57⋅7 \u003d 90,99 91 mm.

Braketi çizimde gösterildiği gibi bölümlere ayırıyoruz. Boyutları: a = 80 mm, h = 65 mm, c = 120 mm, t = 5 mm, r = 2,5 mm.

L \u003d a + h + c + π (r + t / 2) \u003d 80 + 65 + 120 + 3,14 (2,5 + 5/2),

buradan,

U = 265 4 + 15,75 = 280,75 mm.

Bu şeridi bir daire şeklinde bükerek silindirik bir halka elde ederiz ve metalin dış kısmı biraz gerilir ve iç kısım küçülür. Bu nedenle, iş parçasının uzunluğu, halkanın dış ve iç çemberleri arasından ortasından geçen çemberin orta çizgisinin uzunluğuna karşılık gelecektir.

iş parçası uzunluğu

Halkanın ortalama dairesinin çapını bilmek ve sayısal değerini formülde yerine koymak, iş parçasının uzunluğunu buluruz:

L \u003d πD \u003d 3,14 108 \u003d 339,12 mm.

Ön hesaplamalar sonucunda belirlenen ölçülerin bir kısmının imalatı mümkündür.

Bükme işleminde metalde önemli gerilmeler ve deformasyonlar oluşur. Özellikle bükülme yarıçapı küçük olduğunda fark edilirler. Dış katmanlarda çatlakların oluşmasını önlemek için bükülme yarıçapı, bükülen malzemenin kalınlığına ve türüne bağlı olarak seçilen izin verilen minimum yarıçaptan az olmamalıdır (Şekil 95).

Boru hattının yüzey alanını veya bölümünü hesaplamak, boru boşluğunun gelişiminin uzunluğu için formüle yardımcı olur. Hesaplama, gelecekteki rotanın boyutuna ve planlanan yapının çapına dayanmaktadır. Bu tür hesaplamaların hangi durumlarda gerekli olduğu ve nasıl yapıldığı bu makale tarafından anlatılacaktır.

Hesaplamalara ne zaman ihtiyacınız var?

Parametreler bir hesap makinesinde veya çevrimiçi programlar kullanılarak hesaplanır

Hangi alanda bir boru hattı yüzeyi olmalıdır, aşağıdaki durumlarda bilmek önemlidir.

• "Sıcak" bir zeminin veya kaydın ısı transferini hesaplarken. Burada, odaya soğutucudan gelen ısıyı veren toplam alan hesaplanır.

• Termal enerji kaynağından ısıtma elemanlarına - radyatörler, konvektörler vb. Yol boyunca ısı kayıpları belirlendiğinde. Bu tür cihazların sayısını ve boyutunu belirlemek için sahip olmamız gereken kalori miktarını bilmeniz gerekir ve borunun süpürülmesi dikkate alınarak görüntülenir.

• Gerekli ısı yalıtım malzemesi, korozyon önleyici kaplama ve boya miktarını belirlemek. Uzunluğu kilometrelerce olan otoyolların yapımı sırasında doğru bir hesaplama, firmaya çok para kazandırıyor.

• Su temini veya ısıtma şebekesinin maksimum iletkenliğini sağlayabilecek, profilin rasyonel olarak gerekçelendirilmiş bir bölümünü belirlerken.

Boru parametrelerinin belirlenmesi

Kesit alanı

Boru bir silindir olduğundan hesaplama yapmak zor değil

Dairesel bir profilin kesiti, çapı, ürünün dış çapındaki değer eksi duvar kalınlığı arasındaki fark olarak belirlenen bir dairedir.

Geometride dairenin alanı şu şekilde hesaplanır:

S = π R^2 veya S= π (D/2-N)^2, burada S dahili kesit alanıdır; π, "pi" sayısıdır; R, kesit yarıçapıdır; D - dış çap; N, boru et kalınlığıdır.

Not! Basınçlı sistemlerde sıvı, boru hattının tüm hacmini doldurursa, yerçekimi kanalizasyonunda duvarların yalnızca bir kısmı sürekli olarak ıslanır. Bu tür kollektörlerde borunun hareketli bölümünün alanı kavramı kullanılır.

Dış yüzey

Yuvarlak profil olan silindirin yüzeyi dikdörtgendir. Şeklin bir tarafı boru hattı bölümünün uzunluğu, diğer tarafı ise silindirin çevresidir.

Boru süpürmenin hesaplanması aşağıdaki formüle göre yapılır:

S = π DL, burada S borunun alanı, L ürünün uzunluğudur.

İç yüzey

Bu gösterge, su ile sürekli temas halinde olan bir borunun yüzey alanı belirlendiğinde hidrodinamik hesaplamalar sürecinde kullanılır.

Bu parametreyi belirlerken şunları göz önünde bulundurun:

1. Su borularının çapı ne kadar büyük olursa, yapının duvarlarının pürüzlülüğüne bağlı olarak geçen akışın hızı o kadar az olur.

Bir notta! Büyük çaplı boru hatları küçük bir uzunlukla karakterize edilirse, duvar direncinin değeri ihmal edilebilir.

1. Hidrodinamik hesaplamalarda duvar yüzeyinin pürüzlülüğüne alanından daha az önem verilmez. Su, içerideki paslı bir su borusundan geçerse, hızı, nispeten pürüzsüz bir polipropilen yapıdan akan bir sıvının hızından daha azdır.

1. Galvanizlenmemiş çelikten monte edilen ağlar, iç yüzeyin değişken bir alanı ile karakterize edilir. İşletme sırasında paslanırlar ve boru hattının lümenini daraltan mineral birikintileri ile büyümüşlerdir.

Önemli! Çelik malzemeden soğuk su temini yapmak istiyorsanız bu gerçeğe dikkat edin. Böyle bir su temin sisteminin geçirgenliği, on yıl çalıştıktan sonra yarıya inecektir.

Bu durumda boru taramasının hesaplanması, silindirin iç çapının, profilin dış çapı ile duvarlarının iki katına çıkan kalınlığı arasındaki fark olarak belirlendiği dikkate alınarak yapılır.

Sonuç olarak, silindirin yüzey alanı aşağıdaki formüle göre belirlenir:

S= π (D-2N)L, burada duvar kalınlığını belirleyen halihazırda bilinen parametrelere N indeksi eklenir.

İş parçası süpürme formülü, gereken ısı yalıtımı miktarının hesaplanmasına yardımcı olur

Boru süpürmenin nasıl hesaplanacağını bilmek için orta sınıflarda hakim olan geometri dersini hatırlamak yeterlidir. Okul müfredatının yetişkin yaşamında uygulama bulması ve inşaatla ilgili ciddi sorunların çözülmesine yardımcı olması güzel. Size de faydalı olsunlar!

Makaleye yapılan yorumlarda söz verdiğim gibi, bugün sacdan bükülmüş bir parçanın düz kalıbının uzunluğunu hesaplamaktan bahsedeceğiz. Tabii ki, sadece saclardan parçalar bükme işlemine tabi tutulmaz. Yuvarlak ve büküm detayları...

Kare kesitler, dirsek ve tüm haddelenmiş profiller - köşeler, kanallar, I-kirişler, borular. Bununla birlikte, sac metal parçaların soğuk bükülmesi açık ara en yaygın olanıdır.

Minimum yarıçapı sağlamak için parçalar bazen bükülmeden önce ısıtılır. Bu, malzemenin plastisitesini arttırır. Kalibrasyon darbesi ile bükme kullanılarak, parçanın iç yarıçapının zımba yarıçapına kesinlikle eşit olması sağlanır. Bir sac bükücü üzerinde serbest V-şekilli bükme ile iç yarıçap pratikte zımbanın yarıçapından daha büyük elde edilir. Parçanın malzemesinin yay özellikleri ne kadar belirginse, parçanın iç yarıçapı ile zımbanın yarıçapı birbirinden o kadar farklıdır.

Aşağıdaki şekil, kalınlığı olan bir sacdan bir bükülmeyi göstermektedir. S ve genişlik B köşe. Süpürmenin uzunluğunu bulmanız gerekiyor.

Süpürme hesaplaması MS Excel'de gerçekleştirilir.

Detay çiziminde aşağıdakiler belirtilmiştir: iç yarıçapın değeri R, köşe A ve düz bölümlerin uzunluğu L1 Ve L2. Her şey basit görünüyor - temel geometri ve aritmetik. İş parçasının bükülmesi sürecinde malzemenin plastik deformasyonu meydana gelir. Dış (zımbaya göre) metal lifler gerilirken iç lifler sıkıştırılır. Bölümün ortasında nötr bir yüzey var...

Ancak bütün sorun, nötr katmanın metal bölümün ortasında olmamasıdır! Referans için: nötr katman, büküldüğünde gerilmeyen ve büzülmeyen koşullu metal liflerin yüzeyidir. Üstelik bu yüzey (bir nevi) dairesel bir silindirin yüzeyi değildir. Bazı kaynaklar parabolik bir silindir olduğunu öne sürüyor...

Klasik teorilere güvenmeye daha meyilliyim. Klasik mukavemet matı boyunca dikdörtgen bir kesit için, nötr tabaka yarıçaplı dairesel bir silindirin yüzeyinde bulunur. R .

R = S / ln(1+ S / R )

Bu formül temelinde, Excel'de St3 ve 10 ... 20 çelik sınıflarından sac parçaların gelişimini hesaplamak için bir program oluşturuldu.

Açık yeşil ve turkuaz dolgulu hücrelerde başlangıç ​​verilerini yazıyoruz. Açık sarı dolgulu bir hücrede hesaplamanın sonucunu okuyoruz.

1. Sac kalınlığını kaydedin S milimetre cinsinden

D 3 hücresine: 5,0

2. İlk düz bölümün uzunluğu L1 milimetre cinsinden girin

D 4 hücresine: 40,0

3. İlk bölümün iç bükülme yarıçapı R1 milimetre cinsinden yaz

D 5 hücresine: 5,0

4. İlk bölümün katlanma açısı A1 derece cinsinden yaz

D 6 hücresine: 90,0

5. Parçanın ikinci düz bölümünün uzunluğu L2 milimetre cinsinden girin

D 7 hücresine: 40,0

6. İşte bu, hesaplamanın sonucu düz modelin parçasının uzunluğudur. L milimetre cinsinden

D 17 hücresinde: =D4+IF(D5=0;0;PI()/180*D6*D3/LN ((D5+D3)/D5))+ +D7+IF(D8=0;0;PI()/180*D9*D3/LN ((D8+D3)/D8))+D10+ +IF(D11=0;0;PI()/180*D12*D3/LN ((D11+ D3)) /D11))+D13+ +IF(D14=0;0;PI()/180*D15*D3/LN ((D14+D3)/D14))+D16=91.33

L = ∑ (Li +3.14/180* ai * S / ln((Ri + S )/ Ri )+ L(Ben +1))

Önerilen programı kullanarak, tek katlı - köşeli, iki katlı - kanallı ve üç ve dört katlı Z profilli parçalar için geliştirmenin uzunluğunu hesaplayabilirsiniz. Çok sayıda büküm içeren bir parçanın gelişimini hesaplamak gerekirse, programın yeteneklerini genişleterek değiştirilmesi çok kolaydır.

Önerilen programın önemli bir avantajı (birçok benzerinden farklı olarak) her adımda farklı açılar ve bükülme yarıçapları ayarlama yeteneği.

Program “doğru” sonuçlar veriyor mu? Elde edilen sonucu, "Tasarımcı-makine üreticisinin El Kitabı" V.I.'de açıklanan yönteme göre hesaplama sonuçlarıyla karşılaştıralım. Anuryev ve L.I.'nin Die Designer's Handbook'unda. Rudman. Üstelik sadece eğrisel bölümü dikkate alacağız, çünkü umarım herkes düz bölümleri aynı şekilde düşünür.

Yukarıdaki örneği kontrol edelim.

"Programa göre": 11,33 mm - %100,0

"Anuryev'e göre": 10,60 mm - %93,6

"Rudman'a göre": 11,20 mm - %98,9

Örneğimizde bükülme yarıçapını artıralım R1 iki kez - 10 mm'ye kadar. Bir kez daha, üç yöntem kullanarak hesaplayacağız.

"Programa göre": 19,37 mm - %100,0

"Anuryev'e göre": 18,65 mm - %96,3

"Rudman'a göre": 19,30 mm - %99,6

Böylece, önerilen hesaplama yöntemi "Rudman'a göre"den %0,4 ... %1,1 daha fazla ve "Anuryev'e göre"den %6,4 ... %3,7 daha fazla sonuç verir. Düz bölümleri eklediğimizde hatanın önemli ölçüde azalacağı açıktır.

"Programa göre": 99,37 mm - %100,0

"Anuryev'e göre": 98,65 mm - %99,3

"Rudman'a göre": 99,30 mm - %99,9

Belki de Rudman tablolarını benim kullandığım formüle göre derledi, ancak hesap cetveli hatasıyla ... Elbette, bugün yirmi birinci yüzyıl "avluda" ve bir şekilde masaları taramak kolay değil!

Sonuç olarak, merhemde bir sinek ekleyeceğim. Süpürme uzunluğu çok önemli ve "ince" bir andır! Bükülmüş bir parçanın tasarımcısı (özellikle yüksek hassasiyetli bir parça (0,1 mm)) onu doğru bir şekilde ve ilk kez hesaplayarak belirlemeyi umarsa, o zaman boşuna umar. Uygulamada, birçok faktör bükme işlemine müdahale edecektir.- haddeleme yönü, metal kalınlığı toleransı, virajdaki bölümün incelmesi, "yamuk bölüm", malzemenin ve aletin sıcaklığı, bükme bölgesinde yağlamanın varlığı veya yokluğu, bükücünün ruh hali ... Kısacası, parça grubu büyük ve pahalıysa - uygulamalı deneylerle birkaç örnek üzerinde geliştirmenin uzunluğunu kontrol edin. Ve sadece uygun bir parça aldıktan sonra, tüm parti için boşlukları kesin. Ve bu numuneler için boşluk üretimi için, tarama hesaplama programının sağladığı doğruluk fazlasıyla yeterli!

Excel'de "Anuriev'e göre" ve "Rudman'a göre" hesaplama programları Web'de bulunabilir.

Yorumlarınızı bekliyorum meslektaşlarım.

Geri kalanı için - aynen böyle indirebilirsiniz ...

Konunun devamı - hakkında makalede.

Boruları ve çubukları bükerken gelişimin hesaplanması hakkında bilgi edinin.