Havaalanı döşemeleri GOST 25912.0 91

Sayfa 1

sayfa 2

sayfa 3

sayfa 4

sayfa 5

sayfa 6

sayfa 7

sayfa 8

sayfa 9

sayfa 10

sayfa 11

sayfa 12

sayfa 13

sayfa 14

sayfa 15

sayfa 16

sayfa 17

sayfa 18

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

GÜÇLENDİRİLMİŞ BETON PLAKALAR
ÖN-gerilmeli PAG
HAVALİMANI KAPLAMALARI İÇİN

Özellikler

SSCB DEVLET İNŞAAT KOMİTESİ

Moskova

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

Giriş tarihi 01/01/92

Bu standart, ağır betondan yapılmış ve prefabrik havaalanı kaplamalarının inşası için amaçlanan, 6'2 m boyutlarındaki öngerilmeli betonarme döşemeler PAG için geçerlidir.

1. TEKNİK GEREKSİNİMLER

1.1. Plakalar bu standardın şartlarına uygun olarak üretilir ve onaylanır. öngörülen şekilde Her aşamada levha üretimine ilişkin gereklilikleri içeren teknolojik belgeler üretim süreci GOST 25912.1 - GOST 25912.3'te verilen çizimlere göre.

1.2. Plakalar, bu standardın belirlediği döşeme üretiminin kalite ve doğruluğuna ilişkin gerekliliklere uygunluğu sağlayan formlarda üretilmelidir.

1.3. Ana parametreler ve boyutlar

1.3.1. Plakalar kalınlıklarına göre PAG-14, PAG-18 ve PAG-20 olarak ayrılmaktadır.

1.3.2. Plakaların şekli ve ana boyutları çizimde belirtilenlere uygun olmalıdır. 14.

Notlar:

1. Levhaların uzunlamasına kenarlarında, levhaların otomatik tutucular kullanılarak kaldırılmasını sağlamak için 20'100'200 mm boyutlarında girintilerin yerleştirilmesine izin verilir.

2. Eğimli uzunlamasına kenarlara sahip döşemelerde, montaj ve alın ürünleri M1 veya M3 (çizim 1 ve 3), tanımlayıcı düzlemle aynı hizada monte edilir. toplam büyüklük döşeme genişliği - 2000 mm.

PAG-14 plakası

PAG-18 ve PAG-20 Plakaları

Döşemenin uzunlamasına kenarlarının profili için seçenekler (bölüm 6 - 6)

T- döşeme kalınlığı

PAG-14 levhasının boyutu parantez içinde belirtilmiştir

1 - montaj ve alın ürünü M1 veya M3; T- döşeme kalınlığı

1 - alın ürünü M2 veya M4; 2 - alın ürünü M4a

1.3.3. Tüketici ile mutabakata varılarak, şemada gösterilenlerden farklı uzunlamasına kenar profiline sahip levhaların üretilmesine izin verilir. 2 (bölüm 6 - 6), montaj alın ürünleri için açıklıkların boyutları, Şekil 2'de gösterilenlerden farklıdır. Havaalanı kaplamasının operasyonel özelliklerinin sağlanması koşuluyla, Şekil 1 ve 3'te ve farklı tasarımdaki montaj alın ürünleriyle.

PAG-18 döşemelerde döşemenin uç noktasından montaj ve bağlantı ürünlerine kadar olan mesafenin tüketici ile mutabakata varıldığı şekilde 1500 mm'den az olmasına izin verilmektedir.

1.3.4. Plakalar, çalışma yüzeyi (havaalanı kaplamasının üst yüzeyi) yukarı bakacak şekilde yapılır. Tüketici ile mutabakata varılarak çalışma yüzeyi aşağı bakacak şekilde levha üretimine izin verilir.

1 - oluk çalışma yüzeyi levhalar

Bu “yukarı” yüzeyle yapılan levhaların çalışma yüzeyi pürüzlü olmalıdır. Yüzey pürüzlülüğü, bu yüzeyin naylon fırçalar veya branda bantlarla (sıkıştırıldıktan sonra) işlenmesiyle elde edilir. beton karışımı).

Bu yüzey “aşağı” olacak şekilde üretilen levhaların çalışma yüzeyi oluklu olmalıdır. Oluklu yüzey, GOST 8568'e uygun olarak paletin tabanı olarak eşkenar dörtgen oluklu bir çelik levha formu kullanılarak oluşturulur. Palet üzerindeki levha, eşkenar dörtgenin büyük köşegeni levhanın uzunlamasına eksenine dik olacak şekilde konumlandırılmıştır (Şekil 5).

Oluk derinliği en az 1,5 mm olmalıdır. Tüketici ile mutabakata varılarak 1,2 mm oluk derinliğine sahip levhaların üretilmesine izin verilmektedir.

1.3.5. Döşemelerin güçlendirilmesi gerçekleştirilir:

uzunlamasına yönde - öngerilmeli takviye ile;

enine yönde - gerilmemiş takviye ile.

1.3.6. Döşemeler için öngerilme takviyesi olarak At-V, A-V, At-IV, At-IVC ve A-IV sınıflarına ait çubuk takviye çeliği kullanılır. Öngerilmeli donatı, derzsiz bütün çubuklar halinde kullanılmalıdır.

Öngerilmesiz takviye, A-III, At-IIIC, A-II sınıflarına ait çubuk takviye çeliğinden ve BP-1 sınıfı takviye telinden yapılır.

1.3.7. Plakaların tasarımı verilmiştir:

1.3.8. Plakalar, kısa çizgiyle ayrılmış alfanümerik gruplardan oluşan işaretlerle gösterilir.

İlk grup, levhanın kısaltılmış harf adını içerir - PAG (pürüzsüz havaalanı levhası).

İkinci grupta döşemenin santimetre cinsinden kalınlığı ve öngerilmeli boyuna donatının özellikleri verilmiştir:

IV - At-IV, At-IVC ve A-IV sınıflarındaki çeliğin güçlendirilmesi için;

V - At-V ve A-V sınıflarındaki çeliğin güçlendirilmesi için.

12 mm çapında (GOST 25912.1) öngerilmeli uzunlamasına takviyeli PAG-14 levha markasının belirlenmesinde ayrıca 1 sayısı (tire ile ayrılmış) verilmiştir.

Örnekler sembol levhalar:

18 cm kalınlığında öngerilmeli boylamsal takviye sınıfı At-V ile:

PAG-18U,

12 mm çapında öngerilmeli takviye sınıfı At-IVC ile 14 cm kalınlık:

PAG-14IV-1.

1.4. Beton gereksinimleri

1.4.1. Döşemeler ağır betondan yapılmalıdır orta yoğunluk GOST 26633 gerekliliklerini karşılayan, 2200 ila 2500 kg/m3'ten fazla.

1.4.2. Betonun gerçek mukavemeti, betonun standart mukavemetine (bükülmede çekme mukavemeti sınıfı ve basınç mukavemeti, transfer ve temperleme mukavemeti sınıfı) ve gerçek betonun özelliklerine bağlı olarak GOST 18105'e göre atanan gerekli mukavemete karşılık gelmelidir. beton mukavemetinin tekdüzeliği.

1.4.3. Döşemeler çekme eğilme dayanımı sınıfı B btb 3.6 ve basınç dayanımı sınıfı B25 olan betondan yapılmış olmalıdır. Bu durumda betonun gerçek basınç dayanımı (Madde 1.4.2) 29,4 MPa'dan (300 kgf/cm2) düşük olmamalıdır.

1.4.4. Betonun normalleştirilmiş transfer mukavemeti, basınç mukavemeti açısından beton sınıfının %70'idir.

1.4.5. Betonun normalize edilmiş temperleme mukavemetinin değeri, normalleştirilmiş transfer mukavemetinin değerine eşit olarak alınır ve bükülmede çekme mukavemeti için beton sınıfının% 70'inden az değildir.

Bükülmede çekme mukavemeti açısından sınıfına ve basınç dayanımı açısından sınıfına karşılık gelen mukavemetten daha düşük beton tavlama mukavemetine sahip levhaların temini, imalatçının beton yapının aşağıdakiler tarafından belirlenen gerekli mukavemete ulaştığını garanti etmesi koşuluyla gerçekleştirilir: GOST 18105'e uygun koşullar altında saklanan ve 28 günlükken (GOST 13015.0) test edilen, işçinin beton karışım bileşiminden yapılan kontrol numunelerinin test sonuçları.

1.4.6. Döşeme betonunun donma direnci, belirli bir yapının tasarım belgelerinde belirtilen döşeme sırasına göre belirtilen betonun donma direnci derecesine uygun olmalıdır.

Betonun donma direnci derecesi, en soğuk ayın tahmini ortalama aylık hava sıcaklığının (SNiP 2.01.01'e göre) aşağıdakilerden düşük olmadığı alanlarda kullanılması amaçlanan levhalar için kabul edilir:

eksi 5 °C'ye kadar (dahil). -F100;

eksi 5 °C'den eksi 15 °C'ye (dahil) kadar. -F150;

eksi 15 °C'nin altında - F200.

1.4.7. Döşeme yapmak için kullanılan beton karışımının su-çimento oranı 0,5'ten fazla olmamalıdır.

Sıkıştırılmış bir beton karışımında, sürüklenen havanın hacmi (hava sürükleyici katkı maddeleri kullanıldığında) %5 - 6 arasında olmalıdır.

1.4.8. Döşeme üretiminde beton karışımının ve betonun özelliklerini düzenlemek ve geliştirmek için, GOST 24211'e uygun olarak plastikleştirici ve hava sürükleyici (gaz oluşturucu) kimyasal katkı maddeleri kullanılmalıdır.

1.4.9. Beton hazırlamak için kullanılan malzemelerin kalitesi uygunluğu sağlamalıdır. teknik gereksinimler, beton döşemeler için bu standartla oluşturulmuştur.

1.4.10. Bağlayıcı olarak beton havaalanı kaplamalarına yönelik GOST 10178'e uygun portland çimentosu kullanılmalıdır.

1.4.11. Kaba ve ince agregalar - GOST 10268'e göre (kaba agreganın tane boyutu - 20 mm'den fazla değil).

Çakılın kaba agrega olarak kullanılmasına, uygun bir fizibilite çalışmasıyla tüketiciyle anlaşmaya varılarak izin verilir.

1.4.12. Betonun hazırlanmasında kullanılan plastikleştirici ve hava sürükleyici (gaz oluşturucu) kimyasal katkı maddeleri, öngörülen şekilde onaylanan düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerini karşılamalıdır.

1.5. Takviye ve montaj alın ürünleri için gereklilikler

1.5.1. Takviye ve montaj alın ürünlerinin şekli ve boyutları GOST 25912.4'te verilenlere uygun olmalıdır.

1.5.2. Kaynaklı takviye ve montaj alın ürünleri GOST 10922'nin gerekliliklerini karşılamalıdır.

1.5.3. A-III, A-II ve A-I sınıfı takviye çeliği kaliteleri ile montaj alın ürünlerinin imalatında kullanılan sıradan kalitedeki karbon çeliği kaliteleri, belirlenen kalitelere uygun olmalıdır. Proje belgeleriözel yapı veya levha siparişi verirken belirtilir.

1.5.4. Takviye çeliği aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

çubuk takviye çeliği sınıfları:

takviye teli sınıfı VR-1 - GOST 6727.

1.6. Öngerilme takviyesinin gerilimi

1.6.1. Döşemenin öngerilmeli uzunlamasına takviyesinin gerilmesi mekanik veya elektrotermal olarak yapılmalıdır.

1.6.2. Elektrotermal gerdirme yöntemi kullanılarak öngerilmeli donatının ısıtma sıcaklığı 450 °C'yi geçmemelidir.

1.6.3. Takviye çelik sınıfları için, dayanaklarda gerildikten sonra kontrol edilen öngerilme takviyesindeki gerilme değerleri:

At-V ve A-V - 590 MPa (6000 kgf/cm2);

At-IV, At-IVС ve A-IV - 530 MPa (5400 kgf/cm2).

Öngerilmeli donatılarda gerilme değerlerindeki sapmalar ±%10'u geçmemelidir.

1.7. Kalıpları yağlamak için kullanılan malzemeler kalıplara zarar vermemelidir. zararlı etkiler beton üzerinde.

Kalıp ayırıcı madde uygulanmalıdır ince tabaka kalıp tepsisinin tüm yüzeyine eşit şekilde dağıtılarak belirli yerlerde oluşan fazla yağlayıcının temizlenmesi sağlanır.

1.8. Döşeme yapılırken, kalıp tepsisi ile beton karışımı arasındaki sıcaklık farkı 20 °C'den fazla olmadığında, beton karışımı çalışma yüzeyi "aşağı" (madde 1.3.4) olacak şekilde bir kalıba yerleştirilir.

Beton karışımının sıkıştırılmasından sonra düzleştirilen bu yüzey "yukarı" olacak şekilde yapılan levhaların çalışma yüzeyi, sertleşmiş kirden arındırılmış naylon fırçalar veya branda bant ile işlenir. çimento harcı. Plakaların ısı ve nem işleminden önce belirtilen yüzeyleri çuval, plastik film, bitümlü kağıt veya benzeri malzemelerle kaplanmalıdır.

1.9. Levhaların ısıl işlem modu, SNiP 3.09.01 talimatlarına uygun olarak teknolojik belgelerde belirlenenlere uygun olmalıdır.

İzotermal ısıtma sıcaklığı 70 °C'yi geçmemelidir.

Çukur tipi odalarda levhaların izotermal ısıtılması sırasında ortamın bağıl nemi en az% 98 olmalıdır; tünel tipi odalarda -% 96'dan az değil.

1.10. Sıkıştırma kuvvetinin betona aktarılması (öngerilme donatısının geriliminin serbest bırakılması), beton levha gerekli aktarım mukavemetine ulaştıktan sonra gerçekleştirilmelidir (madde 1.4.2).

1.11. Plaka imalatının doğruluğu için gereklilikler.

1.11.1. Gerçek sapmalar geometrik parametreler Döşemeler tabloda belirtilen limitleri aşmamalıdır. 1.

tablo 1

uzunluk boyunca ±5;

kalınlık +3;

çalışma yüzeyinin düzlüğünden 4.

1.11.2. Takviye öncesi koruyucu beton tabakasının kalınlığının çizimlerde belirtilen nominal değerinden gerçek sapmaları ±3 mm'yi geçmemelidir.

1.11.3. Öngerilme takviyesinin uçları, levhaların uç yüzeylerinin ötesine 5 mm'den fazla çıkıntı yapmamalıdır.

1.12. Yüzeylerin kalitesi ve levhaların görünümü için gereklilikler

1.12.1. Plakaların çalışma yüzeyinde (madde 1.3.4) çatlak olmamalıdır.

Plakaların çalışmayan yüzeyinde ve yan kenarlarında genişliği 0,05 mm'den fazla ve uzunluğu 50 mm'den fazla olan büzülme ve teknolojik çatlaklara izin verilmez.

Levhanın oluklu yüzeyi, olukların kenarlarında çukurlar olmadan net bir oluk düzenine sahip olmalıdır.

1.12.2. Döşemelerin çalışma yüzeyinde betonun soyulması yasaktır.

1.12.3. Beton yüzeyinde ve döşemelerin beton kenarlarında oluşan boşlukların, yerel sarkmaların ve çöküntülerin boyutları tabloda belirtilen değerleri aşmamalıdır. 2.

Tablo 2

1.12.4. Çalışma yüzeyindeki kusurların düzeltilmesine ve levhaların kaburgalarının etrafının kapatılmasına izin verilmez.

1.12.5. Döşemelerin alt ve üst yüzeylerinin yan yüzleri ile montaj ve derz ürünlerinin açık yüzeyleri beton birikintilerinden arındırılmalıdır.

1.13. İşaretleme

1.13.1. Plakaların işaretlenmesi GOST 13015.2 ve bu standardın gerekliliklerine uygun olmalıdır.

1.13.2. Levhanın yan uzunlamasına kenarına işaretler uygulanır.

İşaretler şunları içermelidir:

levha markası (madde 1.3.8);

üreticinin ticari markası veya kısa adı;

teknik kontrol damgası;

levhanın üretim tarihi.

1.13.3. Levhanın uzunlamasına kenarlarında, uçtan 1 m mesafede, “Destek yeri” montaj işareti uygulanır.

1.13.4. Üreticinin markası, tanımı ve uygulama yöntemi müşteri ile mutabakata varılan ve levha tedarik sözleşmesinde belirtilen levhanın çalışma yüzeyine uygulanmalıdır.

2. KABUL

2.1. Döşemelerin kabulü, GOST 13015.1 ve bu standardın gerekliliklerine uygun olarak partiler halinde gerçekleştirilir.

Parti, işletme tarafından aynı teknoloji kullanılarak aynı tip ve kalitedeki malzemelerden en fazla bir gün içinde üretilen aynı tipteki levhaları içerir.

Parti hacmi 200 adeti geçmemelidir.

2.2. Döşemelerin kabulü sonuçlara göre gerçekleştirilir:

kabul testleri - beton mukavemet göstergeleri (bükülme ve basınç dayanımında çekme dayanımı sınıfları, transfer ve temperleme dayanımı sınıfları), beton karışımının su-çimento oranı, takviye ve montaj-uç ürünlerinin uygunluğu, koruyucu tabakanın kalınlığı açısından donatıya beton, geometrik parametrelerin doğruluğu, yüzey kalitesi ve dış görünüş döşemenin alt ve üst bölgelerinin çatlama direncine göre döşemeler;

periyodik testler - sıkıştırılmış beton karışımında sürüklenen havanın hacmi açısından betonun donma direnci açısından.

2.3. Betonun mukavemetini, levhanın kalınlığını, donatının çapını ve yerini, kalınlığını karakterize eden bir dizi standartlaştırılmış ve tasarım göstergesi için bu standart tarafından belirlenen gerekliliklerin sağlanması durumunda, mukavemet ve sertlik açısından bir levha partisi kabul edilir. Betonun koruyucu tabakasının donatıya bağlanması, donatı ve montaj-uç ürünlerinin ana parametreleri karşılanır, öngerilme donatısının gerilimi, fiziksel ve mekanik özellikler GOST 13015.1'e uygun olarak giriş, işletme ve kabul kontrolü sürecinde kontrol edilen takviye çeliği.

2.4. Beton mukavemetinin kabul kontrolü (beton numunelerinin veya tahribatsız yöntemlerin test sonuçlarına dayanarak) GOST 18105'e uygun olarak gerçekleştirilir.

Betonun bükülme sırasındaki çekme dayanımının yanı sıra betonun tasarım çağındaki basınç dayanımının (madde 1.4.3) belirlenmesi sadece numunelerden yapılır.

2.4.1. Betonun transfer ve temperleme basınç dayanımını kontrol etmek tahribatsız yöntemler Partiden üç levha seçilir.

Beton mukavemet kontrolü, herhangi bir döşeme yüzeyinin beş bölümünde - biri döşemenin ortasında ve her köşede, bir açıortay boyunca üst kısmından 30 - 40 cm uzaklıkta gerçekleştirilir.

2.4.2. Muayene sırasında beton levhaların temperleme mukavemetinin Madde 1.4.5'te belirtilen şartları karşılamadığının tespit edildiği durumlarda, bu tür levhaların tüketiciye teslimi ancak beton levhaların aşağıdakilere karşılık gelen dayanıma ulaşmasından sonra yapılmalıdır. eğilmede çekme mukavemeti ve basma mukavemeti sınıfları (madde 1.4.3).

2.5. Periyodik testler beton levhaların donma direncine ve sıkıştırılmış beton karışımındaki sürüklenen hava hacmine bağlı olarak en az 6 ayda bir ve levha üretim teknolojisi değiştiğinde gerçekleştirilir; başlangıç ​​malzemeleri ve beton hazırlamak için kullanılan beton karışımının bileşimi.

2.6. Beton karışımındaki su-çimento oranı her beton levha partisi için izlenir.

2.7. Takviye ve montaj alın ürünlerinin kabulü, GOST 10922 ve GOST 23858'e uygun olarak kalıba yerleştirilmeden önce gerçekleştirilir.

2.8. Döşemelerin geometrik parametrelerin doğruluğu, betonun koruyucu tabakasının donatıya kalınlığı, yüzey kalitesi, ölçümlerle kontrol edilmesi açısından kabulü, seçici tek aşamalı kontrolün sonuçlarına göre yapılmalıdır.

Montaj ve derz ürünlerinin varlığına göre döşemelerin kabulü, açık yüzeylerinin ve döşeme kenarlarının beton birikintilerinden temizlenmesi, döşemenin çalışma yüzeyinde beton soyulma ve yağ lekelerinin bulunması ve işaret ve işaretlerin doğru uygulanması sürekli denetim sonuçlarına göre gerçekleştirilir.

2.9. Alt ve üst bölgelerinin çatlama direncine göre levhalar kabul edilirken, diğer açılardan bu standardın gerekliliklerini karşılayan her levha partisinden test için bir levha seçilir.

Boyutları bu standardın (madde 1.12.3) izin verdiği boyutları iki kattan fazla aşmayan boşluklara, yerel sarkmaya ve beton talaşlarına sahip bir levhanın ve döşemeyi etkilemeyen diğer kusurların test edilmesi için kullanılmasına izin verilir. levhaların gücü.

Madde 3.8.4'te belirtilen kontrol yükü altında, dört kat büyütülmüş bir büyüteçle dikkatli bir şekilde incelendiğinde, test bölgesi yüzeyinde ve yan kenarlarda herhangi bir çatlak tespit edilmezse, levhanın testi geçmiş olduğu kabul edilir.

En az bir bölgedeki çatlak direnci testinin sonuçları tatmin edici değilse, bu partiden iki levha için ilave bir test gerçekleştirilir. İki levhadan en az birinin testi geçememesi durumunda bu partideki tüm levhalar teste tabi tutulur.

Tüketiciyle mutabakata varılması halinde, levhaların çatlak direnci testi her partiden değil, daha fazla sayıda levhadan ve üretim hacmine bağlı olarak diğer zamanlarda, en az ayda bir kez yapılabilir.

2.10. Kabul sonuçlarına göre, tedarik edilen levhaların kalitesine ilişkin GOST 13015.3'e uygun bir belge hazırlanır.

Ayrıca kalite belgesi şunları içermelidir:

donmaya karşı dayanıklılık için beton kalitesi;

boyuna öngerilme takviyesi olarak kullanılan takviye çeliği sınıfı (At-V, A-V, At-IVC, At-IV, A-IV);

A-I - A-III sınıflarındaki takviye çeliği kaliteleri ve montaj ve alın plakası ürünlerinin yapıldığı sıradan kalitede karbon çeliği kaliteleri.

3. KONTROL YÖNTEMLERİ

3.1. Numunelerle test edildiğinde betonun mukavemeti, çalışma bileşiminin beton karışımından yapılan ve GOST 10105'e uygun koşullar altında saklanan bir dizi numune üzerinde GOST 10180'e göre belirlenir.

Betonun levhalarda tahribatsız yöntemler (madde 2.4.) kullanılarak izlenmesi sırasında gerçek transfer ve temperleme basınç dayanımının belirlenmesi, aletler kullanılarak GOST 17624'e uygun ultrasonik yöntem kullanılarak gerçekleştirilir. mekanik hareket veya GOST 22690'a göre talaşlı yırtma yöntemiyle.

3.2. Beton levhaların donmaya karşı direnci, beton havaalanı kaplamaları için GOST 10060'a uygun olarak belirlenmelidir. .

3.3. Beton karışımının standart kalite göstergeleri GOST 10181.0 - GOST 10181.4'e göre kontrol edilir.

3.4. GOST 10922 ve GOST 23858'e göre takviye ve montaj alın ürünlerini izleme yöntemleri.

3.5. Levha üretiminde kullanılan hammaddelerin kontrol yöntemleri, bu malzemeler için belirlenmiş standartlara veya spesifikasyonlara uygun olmalıdır.

3.6. GOST 22362'ye göre öngerilmeli uzunlamasına takviyede kontrollü gerilimin ölçümü.

3.7. Boyutlar, profil düzgünlüğünden, döşeme düzlüğünden, diklikten sapmalar bitişik yüzler, koruyucu beton tabakasının takviyeye kalınlığı, montajın ve alın ürünlerinin konumu ile kalitesi beton yüzeyler ve levhaların görünümü GOST 26433.0 ve GOST 26433.1 tarafından belirlenen yöntemlerle kontrol edilir.

3.8. Döşemelerin çatlama direncinin kontrolü

Şema A

Şema B

1 - test plakası; ahşap kirişler kesit 10´10 cm; 4 - balast yükleme

Not. Parantez içindeki boyutlar PAG-18 ve PAG-20 döşemelerine yönelik test şemalarına karşılık gelir.

3.8.1. Alt bölgenin çatlak direnci için levhaların testi, Şekil 1'de gösterilen şema A'ya göre yapılmalıdır. 6. Üst bölgenin çatlak direnci için levhaların testi, Şekil 2'de gösterilen A veya B şemasına göre gerçekleştirilir. 6.

3.8.2. Isıl işlemden sonra levhaların testi (betonun temperleme mukavemeti ile) en geç 4 saat ve en geç 2 gün içinde yapılmalıdır.

3.8.3. Öncelikle levhanın alt bölgesinin çatlama dayanımı test edilir, daha sonra aynı levhanın üst bölgesinin çatlama dayanımı test edilir. Şekil 2'de gösterilen şema A'ya göre levhayı üst bölgenin çatlak direnci açısından test ederken. Şekil 6'da alt bölge test edildikten sonra levha ters çevrilir.

Test sırasında levhanın yüklenmesi aşamalı olarak gerçekleştirilir. Her kademenin yük payı referans yükün %10'undan, son iki kademenin ise %5'inden fazla olmamalıdır.

Kontrol yükünün her aşaması uygulandıktan sonra döşeme en az 10 dakika, tam kontrol yükü uygulandıktan sonra ise en az 30 dakika yük altında tutulur.

3.8.4. Döşemenin çatlama direncini test etmek için kontrol yükünün değerleri tabloda verilmiştir. 3.

Tablo 3

4. NAKLİYE VE DEPOLAMA

4.1. Levhaların taşınması ve depolanması GOST 13015.4 ve bu standardın gereklerine uygun olarak yapılmalıdır.

4.2. Plakalar yatay konumda taşınmalı ve depolanmalıdır.

UDC 691.328-41:006.354 ZhZZ Grubu

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

HAVAALANI İÇİN BETONARME LLITS ÖNgerilmeli PAG

KAPLAMALAR Teknik özellikler

Havaalanı kaplaması için güçlendirilmiş beton öngerilmeli döşemeler PAG.

Giriş tarihi 01/01/92

Bu standart, ağır betondan yapılmış ve prefabrik havaalanı kaplamalarının inşası için amaçlanan 6X2 m boyutlarındaki öngerilmeli betonarme döşemeler PAG için geçerlidir.

1. TEKNİK GEREKSİNİMLER

1.1. Levhalar, GOST 25912.1 - GOST 25912.3'te verilen çizimlere göre, bu standardın gerekliliklerine ve üretim sürecinin tüm aşamalarında levha üretimine ilişkin gereklilikleri içeren usulüne uygun olarak onaylanmış teknolojik belgelere uygun olarak üretilmektedir.

1.2. Plakalar, bu standardın belirlediği döşeme üretiminin kalite ve doğruluğuna ilişkin gerekliliklere uygunluğu sağlayan formlarda üretilmelidir.

1.3. Ana parametreler ve boyutlar

1.3.1. Plakalar kalınlıklarına göre PAG-14, PAG-18 ve PAG-20 olarak ayrılmaktadır.

1.3.2. Plakaların şekli ve ana boyutları çizimde belirtilenlere uygun olmalıdır. 1-4.

Notlar:

1. Levhaların uzunlamasına kenarlarında, levhaların otomatik tutucular kullanılarak kaldırılabilmesini sağlamak için 20x10x2x0 mm boyutlarında girintilerin takılmasına izin verilir.

2. Eğimli uzunlamasına kenarlara sahip döşemelerde, montaj ve alın ürünleri Ml veya M3 (çizim 1 ve 3), döşeme genişliğinin genel boyutunu - 2000 mm belirleyen düzlem ile aynı hizada monte edilir.

Resmi yayın ★ ★

© Standartlar Yayınevi, 1991

Bu standart, SSCB Devlet Standardının izni olmadan kısmen veya tamamen çoğaltılamaz, çoğaltılamaz veya dağıtılamaz.

Plaka G1A G-14

ki

PA G-18 levhalar

Döşemenin uzunlamasına kenarlarının profili için seçenekler (bölümler, 6-6)

PAG-14 levhasının boyutu parantez içinde belirtilmiştir

/ - montaj ve alın ürünü Ml veya M3; / - döşeme kalınlığı

PA'nın parantez içinde PA g-no plakası için belirtilmiştir.

I - popo ürünü M2 veya M4; 2 - alın ürünü M4a

1.3.3. Tüketiciyle mutabakata varılarak, şemada gösterilenlerden farklı uzunlamasına kenar profiline sahip levhaların üretilmesine izin verilir. 2 (bölüm 6-6), montaj için açıklık boyutları ve alın ürünleri, Şekil 2'de gösterilenlerden farklı. Havaalanı kaplamasının operasyonel özelliklerinin sağlanması koşuluyla, Şekil 1 ve 3'te ve farklı tasarımdaki montaj alın ürünleriyle.

PAG-18 levhalarda, levhanın ucundan montaj ve alın ürünlerine kadar olan mesafenin tüketici ile mutabakata varıldığı şekilde 1500 mm'den az olmasına izin verilmektedir.

1.3.4. Plakalar, çalışma yüzeyi (havaalanı kaplamasının üst yüzeyi) yukarı bakacak şekilde yapılır. Tüketici ile mutabakata varılarak çalışma yüzeyi aşağı bakacak şekilde levha üretimine izin verilir.

/ - plakanın çalışma yüzeyinin oluklu olması

Bu “yukarı” yüzeyle yapılan levhaların çalışma yüzeyi pürüzlü olmalıdır. Yüzey pürüzlülüğü, bu yüzeye naylon fırça veya branda bant (beton karışımı sıkıştırıldıktan sonra) uygulanarak elde edilir.

Bu yüzey “aşağı” olacak şekilde üretilen levhaların çalışma yüzeyi oluklu olmalıdır. Oluklu yüzey, paletin tabanı olarak GOST 8568'e uygun eşkenar dörtgen oluklu bir çelik levha kullanılarak oluşturulur. Palet üzerindeki levha, eşkenar dörtgenin büyük köşegeni plakanın uzunlamasına eksenine dik olacak şekilde konumlandırılır ( Şekil 5).

Oluk derinliği en az 1,5 mm olmalıdır. Tüketici ile mutabakata varılarak 1,2 mm oluk derinliğine sahip levhaların üretilmesine izin verilmektedir.

1.3.5. Döşemelerin güçlendirilmesi gerçekleştirilir:

uzunlamasına yönde - öngerilmeli takviye ile;

enine yönde - gerilmemiş takviye ile.

1.3.6. At-V, A-V, At-IV, At-TVC ve A-IV sınıflarındaki çubuk takviye çeliği, döşemeler için öngerilme takviyesi olarak kullanılır. Öngerilmeli donatı, derzsiz bütün çubuklar halinde kullanılmalıdır.

Öngerilmesiz takviye - A-III, At-ShS, A-P sınıfı çubuk takviye çeliğinden ve BP-b sınıfı takviye telinden

1.3.7. Plakaların tasarımı verilmiştir:

PAG-14 - GOST 25912.1'de;

PLG-18 - GOST 25912.2'de;

PAG-20 - GOST 25912.3'te.

1.3.8. Plakalar, kısa çizgiyle ayrılmış alfanümerik gruplardan oluşan işaretlerle gösterilir.

İlk grup, levhanın kısaltılmış harf adını içerir - G1AG (pürüzsüz havaalanı levhası).

İkinci grupta döşemenin santimetre cinsinden kalınlığı ve öngerilmeli boyuna donatının özellikleri verilmiştir:

IV - At-IV, At-IVC ve A-IV sınıflarındaki çeliğin güçlendirilmesi için;

V - At-V ve A-V sınıflarındaki çeliğin güçlendirilmesi için.

12 mm çapında (GOST 25912.1) öngerilmeli uzunlamasına takviyeli PAG-14 levha markasının belirlenmesinde ayrıca 1 sayısı (tire ile ayrılmış) verilmiştir.

Fayanslar için sembol örnekleri

18 cm kalınlığında öngerilmeli boylamsal takviye sınıfı At-V ile:

12 mm çapında At-IVC sınıfı öngerilmeli takviye ile 14 cm kalınlık:

1.4. Beton gereksinimleri

1.4.1. Plakalar, GOST 26633 gerekliliklerini karşılayan, ortalama yoğunluğu 2200 ila 2500 kg/m3'ten fazla olan ağır betondan yapılmalıdır.

1.4.2. Betonun gerçek mukavemeti, betonun standart mukavemetine (bükülmede çekme mukavemeti sınıfı ve basınç mukavemeti, transfer ve temperleme mukavemeti sınıfı) ve gerçek betonun özelliklerine bağlı olarak GOST 18105'e göre atanan gerekli mukavemete karşılık gelmelidir. beton mukavemetinin tekdüzeliği.

1.4.3. Plakalar, çekme eğilme mukavemeti sınıfı B^b 3.6 ve basınç mukavemeti sınıfı B25 olan betondan yapılmış olmalıdır. Bu durumda betonun gerçek basınç dayanımı (Madde 1.4.2) 29,4 MPa'dan (300 kgf/cm2) düşük olmamalıdır.

1.4.4. Betonun normalleştirilmiş transfer mukavemeti, basınç mukavemeti açısından beton sınıfının %70'idir.

1.4.5. Betonun normalize edilmiş temperleme mukavemetinin değeri, normalleştirilmiş transfer mukavemetinin değerine eşit olarak alınır ve bükülmede çekme mukavemeti için beton sınıfının% 70'inden az değildir.

Eğilmede çekme mukavemeti sınıfına ve basınç mukavemeti sınıfına karşılık gelen mukavemetten daha düşük beton temperleme mukavemetine sahip döşemelerin temini, aşağıdaki koşullar altında gerçekleştirilir:

Üretici, GOST 18105'e uygun koşullar altında saklanan ve 28 günlükken (GOST 13015.0) test edilen, çalışma bileşiminin beton karışımından yapılan kontrol numunelerinin test sonuçlarına göre belirlenen beton yapının gerekli mukavemete ulaştığını garanti ediyorsa ).

1.4.6. Döşeme betonunun donma direnci, belirli bir yapının tasarım belgelerinde belirtilen döşeme sırasına göre belirtilen betonun donma direnci derecesine uygun olmalıdır.

Betonun donma direnci derecesi, en soğuk ayın tahmini ortalama aylık hava sıcaklığının (SNiP 2.01.01'e göre) aşağıdakilerden düşük olmadığı alanlarda kullanılması amaçlanan levhalar için kabul edilir:

eksi 5 °C'ye kadar (dahil). -F100;

eksi 5°С ila eksi 15°С dahil. -F150;

eksi 15 °C'nin altında - F200.

1.4.7. Döşeme yapmak için kullanılan beton karışımının su-çimento oranı 0,5'ten fazla olmamalıdır.

Sıkıştırılmış bir beton karışımında, sürüklenen havanın hacmi (hava sürükleyici katkı maddeleri kullanıldığında) %5-6 arasında olmalıdır.

1.4.8. Döşeme üretiminde beton karışımının ve betonun özelliklerini düzenlemek ve geliştirmek için, GOST 24211'e uygun olarak plastikleştirici ve hava sürükleyici (gaz oluşturucu) kimyasal katkı maddeleri kullanılmalıdır.

1.4.9. Beton hazırlamak için kullanılan malzemelerin kalitesi, bu standardın beton levhalar için belirlediği teknik gerekliliklere uygunluğu sağlamalıdır.

1.4.10. Bağlayıcı olarak beton havaalanı kaplamalarına yönelik GOST 10178'e uygun portland çimentosu kullanılmalıdır.

1.4.11. Kaba ve ince agregalar - GOST 10268'e göre (kaba agreganın tane boyutu - 20 mm'den fazla değil).

Çakılın kaba agrega olarak kullanılmasına, uygun bir fizibilite çalışmasıyla tüketiciyle anlaşmaya varılarak izin verilir.

1.4.12. Betonun hazırlanmasında kullanılan plastikleştirici ve hava sürükleyici (gaz oluşturucu) kimyasal katkı maddeleri, öngörülen şekilde onaylanan düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerini karşılamalıdır.

Su - GOST 23732'ye göre.

1.5. Takviye ve montaj alın ürünleri için gereklilikler

1.5.1. Takviye ve montaj alın ürünlerinin şekli ve boyutları GOST 25912.4'te verilenlere uygun olmalıdır.

1.5.2. Kaynaklı takviye ve montaj alın ürünleri GOST 10922'nin gerekliliklerini karşılamalıdır.

1.5.3. Güçlendirici çelik kaliteleri A-Sh sınıfları, A-P ve A-1> ile montaj alın ürünlerinin imalatında kullanılan sıradan kalitedeki karbon çeliği kaliteleri, belirli bir yapının tasarım dokümantasyonunda belirlenen veya levha siparişi verirken belirtilen kalitelere karşılık gelmelidir.

1.5.4. Takviye çeliği aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

çubuk takviye çeliği sınıfları:

At-V, At-IVC, At-IV ve At-IIIC - GOST 10884;

A-V, A-IV, A-Sh, A-P ve A-I - GOST 5781;

takviye teli sınıfı VR-1 - GOST 6727.

1.6. Öngerilme takviyesinin gerilimi

1.6.1. Döşemenin öngerilmeli uzunlamasına takviyesinin gerilmesi mekanik veya elektrotermal olarak yapılmalıdır.

1.6.2. Elektrotermal gerdirme yöntemi kullanılarak öngerilmeli donatının ısıtma sıcaklığı 450 °C'yi geçmemelidir.

1.6.3. Takviye çelik sınıfları için, dayanaklarda gerildikten sonra kontrol edilen öngerilme takviyesindeki gerilme değerleri:

At-V ve A-V - 590 MPa (6000 kgf/cm2);

At-IV, At-IVC ve A-IV - 530 MPa (5400 kgf/cm2).

Öngerilmeli donatılarda gerilme değerlerindeki sapmalar ±%10'u geçmemelidir.

1.7. Kalıpları yağlamak için kullanılan malzemelerin betona zararlı etkisi olmamalıdır.

Kalıp yağlayıcı, kalıp tepsisinin tüm yüzeyine ince bir tabaka halinde eşit şekilde uygulanmalı ve bazı yerlerde oluşan fazla yağlayıcı uzaklaştırılmalıdır.

1.8. Döşeme yapılırken, kalıp tepsisi ile beton karışımı arasındaki sıcaklık farkı 20 °C'den fazla olmadığında, beton karışımı çalışma yüzeyi "aşağı" (madde 1.3.4) olacak şekilde bir kalıba yerleştirilir.

Beton karışımının sıkıştırılmasından sonra düzleştirilen bu yüzey "yukarı" ile yapılan levhaların çalışma yüzeyi, sertleşmiş çimento harcından arındırılmış naylon fırçalar veya branda bant ile işlenir. Plakaların ısı ve nem işleminden önce belirtilen yüzeyleri çuval ile kaplanmalıdır, plastik film, bitümlü kağıt veya diğer benzer malzemeler.

1.9. Levhaların ısıl işlem modu, SNiP 3.09.01 talimatlarına uygun olarak teknolojik belgelerde belirlenenlere uygun olmalıdır.

İzotermal ısıtma sıcaklığı 70 °C'yi geçmemelidir.

İzotermal dönemde ortamın bağıl nemi

çukur tipi odalarda levhaların ısıtılması en az% 98 olmalıdır; tünel tipi odalarda -% 96'dan az değil.

1.10. Sıkıştırma kuvvetinin betona aktarılması (öngerilme donatısının geriliminin serbest bırakılması), beton levha gerekli aktarım mukavemetine ulaştıktan sonra gerçekleştirilmelidir (madde 1.4.2).

1.11. Plaka imalatının doğruluğu için gereklilikler

1.11.1. Döşemelerin geometrik parametrelerindeki gerçek sapmalar, Tablo L'de belirtilen sınırları aşmamalıdır.

tablo 1

Plakaların milimetre cinsinden boyutları aşağıdakileri aşmamalıdır: uzunluk ±5; kalınlık +3;

çalışma yüzeyinin düzlüğünden 4.

1.11.2, Donatı öncesi koruyucu beton tabakasının kalınlığının çizimlerde belirtilen nominal değerinden gerçek sapmaları ±3 mm'yi geçmemelidir.

1.11.3. Öngerilme takviyesinin uçları, levhaların uç yüzeylerinin ötesine 5 mm'den fazla çıkıntı yapmamalıdır.

1.12. Yüzeylerin kalitesi ve levhaların görünümü için gereklilikler

1.12.1. Plakaların çalışma yüzeyinde (madde 1.3.4) çatlak olmamalıdır.

Plakaların yan yüzlerindeki çalışmayan yüzeylerde, genişliği 0*05 mm'den ve uzunluğu 50 mm'den fazla olan büzülme ve teknolojik çatlaklara izin verilmez.

Levhanın oluklu yüzeyi, olukların kenarları çevresinde kenarları olmayan net bir oluk desenine sahip olmalıdır.

1.12.2. Döşemelerin çalışma yüzeyinde betonun soyulması yasaktır.

1.12.3. Beton yüzeyinde ve döşemelerin beton kenarlarında oluşan boşlukların, yerel sarkmaların ve çöküntülerin boyutları tabloda belirtilen değerleri aşmamalıdır. 2.

Tablo 2

1.12.4. Çalışma yüzeyindeki kusurların düzeltilmesine ve levhaların kaburgalarının etrafının kapatılmasına izin verilmez.

1.12.5. Döşemelerin alt ve üst yüzeylerinin yan yüzleri ile montaj ve derz ürünlerinin açık yüzeyleri beton birikintilerinden arındırılmalıdır.

1.13. İşaretleme

1.13.1. Plakaların işaretlenmesi GOST 13015.2 ve bu standardın gerekliliklerine uygun olmalıdır.

1.13.2. Levhanın yan uzunlamasına kenarına işaretler uygulanır.

İşaretlemeler şunları içermelidir;

levha markası (madde 1.3.8);

üreticinin ticari markası veya kısa adı;

teknik kontrol damgası;

levhanın üretim tarihi.

1.13.3. Levhanın uzunlamasına kenarlarında, ucundan 1 m mesafede, “Destek yeri” montaj işareti uygulanır.

1.13.4. Üreticinin markası, tanımı ve uygulama yöntemi müşteri ile mutabakata varılan ve levha tedarik sözleşmesinde belirtilen levhanın çalışma yüzeyine uygulanmalıdır.

2. KABUL

2.1. Döşemelerin kabulü, GOST 13015.1 ve bu standardın gerekliliklerine uygun olarak partiler halinde gerçekleştirilir.

Parti, işletme tarafından aynı teknoloji kullanılarak aynı tip ve kalitedeki malzemelerden en fazla bir gün içinde üretilen aynı tipteki levhaları içerir.

Parti hacmi 200 adeti geçmemelidir.

2.2. Döşemelerin kabulü sonuçlara göre gerçekleştirilir:

kabul testleri - beton mukavemet göstergeleri (bükülme ve basınç dayanımında çekme dayanımı sınıfları, transfer ve temperleme dayanımı sınıfları), beton karışımının su-çimento oranı, donatı ve montaj-uç ürünlerinin uygunluğu, koruyucu tabakanın kalınlığı açısından donatıya yönelik beton, geometrik parametrelerin doğruluğu, döşemelerin yüzey kalitesi ve görünümü, döşemenin alt ve üst bölgelerinin çatlamaya karşı direnci;

periyodik testler - sıkıştırılmış beton karışımında sürüklenen havanın hacmi açısından betonun donma direnci açısından.

2.3. Betonun mukavemetini, levhanın kalınlığını, donatının çapını ve yerini, kalınlığını karakterize eden bir dizi standartlaştırılmış ve tasarım göstergesi için bu standart tarafından belirlenen gerekliliklerin sağlanması durumunda, mukavemet ve sertlik açısından bir levha partisi kabul edilir. Donatı öncesi koruyucu beton tabakasının yapısı, donatı ve montaj derz ürünlerinin ana parametreleri, öngerilme donatısının gerilimi, donatı çeliğinin fiziksel ve mekanik özellikleri, uygun olarak gelen, işletme ve kabul kontrolü sürecinde kontrol edilir. GOST 13015.1 ile.

2.4. Beton mukavemetinin kabul kontrolü (beton numunelerinin veya tahribatsız yöntemlerin test sonuçlarına dayanarak) GOST 18105'e uygun olarak gerçekleştirilir.

Betonun bükülme sırasındaki çekme dayanımının yanı sıra betonun tasarım çağındaki basınç dayanımının (madde 1.4.3) belirlenmesi sadece numunelerden yapılır.

2.4.1. Tahribatsız yöntemler kullanılarak sıkıştırma sırasında betonun transfer ve temperleme mukavemetini kontrol etmek için partiden üç döşeme seçilir.

Beton mukavemet kontrolü, herhangi bir döşeme yüzeyinin beş bölümünde - biri döşemenin ortasında ve her köşede, bir açıortay boyunca üst kısmından 30-40 cm uzaklıkta gerçekleştirilir.

2.4.2. Muayene sırasında beton levhaların temperleme mukavemetinin Madde 1.4.5'te belirtilen şartları karşılamadığının tespit edildiği durumlarda, bu tür levhaların tüketiciye teslimi ancak beton levhaların aşağıdakilere karşılık gelen dayanıma ulaşmasından sonra yapılmalıdır. eğilmede çekme mukavemeti ve basma mukavemeti sınıfları (madde 1.4.3).

2.5. Beton levhaların donma direncinin yanı sıra sıkıştırılmış beton karışımındaki sürüklenen hava hacmine ilişkin periyodik testler en az 6 ayda bir ve ayrıca levha üretim teknolojisi, kaynak malzemeler ve bileşim değiştiğinde gerçekleştirilir. Beton değişimi hazırlamak için kullanılan beton karışımının.

2.6. Beton karışımındaki su-çimento oranı her beton levha partisi için izlenir.

2.7. Takviye ve montaj alın ürünlerinin kabulü, GOST 10922 ve GOST 23858'e uygun olarak kalıba yerleştirilmeden önce gerçekleştirilir.

2.8. Döşemelerin geometrik parametrelerin doğruluğu, betonun koruyucu tabakasının donatıya kalınlığı, yüzey kalitesi, ölçümlerle kontrol edilmesi açısından kabulü, seçici tek aşamalı kontrolün sonuçlarına göre yapılmalıdır.

Montaj ve derz ürünlerinin varlığına göre döşemelerin kabulü, açık yüzeylerinin ve döşeme kenarlarının beton birikintilerinden temizlenmesi, döşemenin çalışma yüzeyinde beton soyulma ve yağ lekelerinin bulunması ve işaret ve işaretlerin doğru uygulanması sürekli denetim sonuçlarına göre gerçekleştirilir.

2.9. Alt ve üst bölgelerinin çatlama direncine göre levhalar kabul edilirken, diğer açılardan bu standardın gerekliliklerini karşılayan her levha partisinden test için bir levha seçilir.

Boyutları bu standardın (madde 1.12.3) izin verdiği boyutları iki kattan fazla aşmayan boşluklara, yerel sarkmaya ve beton talaşlarına sahip bir levhanın ve döşemeyi etkilemeyen diğer kusurların test edilmesi için kullanılmasına izin verilir. levhaların gücü.

Madde 3.8.4'te belirtilen kontrol yükü altında, dört kat büyütülmüş bir büyüteçle dikkatli bir şekilde incelendiğinde, test bölgesi yüzeyinde ve yan kenarlarda herhangi bir çatlak tespit edilmezse, levhanın testi geçmiş olduğu kabul edilir.

Çatlak direnci testinin sonuçları en az bir bölgede yetersizse ek testler yapılır.

Belirli bir partiden iki levhanın test edilmesi. İki levhadan en az birinin testi geçememesi durumunda bu partideki tüm levhalar teste tabi tutulur.

Tüketiciyle mutabakata varılması halinde, levhaların çatlak direnci testi her partiden değil, daha fazla sayıda levhadan ve üretim hacmine bağlı olarak diğer zamanlarda, en az ayda bir kez yapılabilir.

2.10. Kabul sonuçlarına göre, tedarik edilen levhaların kalitesine ilişkin GOST 13015.3'e uygun bir belge hazırlanır.

Ayrıca kalite belgesi şunları içermelidir:

donmaya karşı dayanıklılık için beton kalitesi;

boyuna öngerilme takviyesi olarak kullanılan takviye çeliği sınıfı (At-V, A-V, At-IVC, At-IV, A-IV);

A-I-A-III sınıfı takviye çeliği kaliteleri ve montaj ve alın plakası ürünlerinin yapıldığı sıradan kalitede karbon çeliği kaliteleri.

3. Kontrol YÖNTEMLERİ

3.1. Numunelerle test edildiğinde betonun mukavemeti, çalışma bileşiminin beton karışımından yapılan ve GOST 18105'e uygun koşullar altında saklanan bir dizi numune üzerinde GOST 10180'e göre belirlenir.

Betonun levhalarda tahribatsız yöntemler (madde 2.4) kullanılarak test edilirken gerçek transfer ve temperleme basınç dayanımının belirlenmesi, GOST 17624'e göre ultrasonik yöntem, mekanik cihazlar veya GOST 22690'a göre soyma yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.

3.2. Beton levhaların donma direnci, beton havaalanı kaplamaları için GOST 10060'a uygun olarak belirlenmelidir.

3.3. Beton karışımının standart kalite göstergeleri GOST 10181.0-GOST 10181.4'e göre kontrol edilir.

3.4. GOST 10922 ve GOST 23858'e göre takviye ve montaj alın ürünlerini izleme yöntemleri.

3.5. Levha üretiminde kullanılan hammaddelerin kontrol yöntemleri, bu malzemeler için belirlenmiş standartlara veya spesifikasyonlara uygun olmalıdır.

3.6. GOST 22362'ye göre öngerilmeli uzunlamasına takviyede kontrollü gerilimin ölçümü.

3.7. Boyutlar, profilin düzlüğünden, levhanın düzlüğünden, bitişik kenarların dikliğinden sapmalar, koruyucu beton tabakasının takviyeye kalınlığı, montaj ve derz ürünlerinin konumu ve kalitesi beton yüzeyler ve

Döşemelerin görünümü GOST 26433.0 ve GOST 26433.1 tarafından belirlenen yöntemlerle kontrol edilir.

3.8. Çatlak kemik tabakalarının kontrolü

I - test edilmiş levha; 2 - döşemenin tüm genişliği boyunca yük; 3 - 10X10 cm kesitli ahşap kirişler; 4.- yük taşıyan korkuluk çubuğu

Not. Parantez içindeki boyutlar PA G-18 ve PAG-20 levhalara yönelik test şemalarına karşılık gelir.

3.8.1. Alt bölgenin çatlak direnci için levhaların testi, Şekil 1'de gösterilen şema A'ya göre yapılmalıdır. 6. Üst bölgenin çatlak direnci için levhaların testi, Şekil 2'de gösterilen A veya B şemasına göre gerçekleştirilir. 6.

3.8.2. Isıl işlemden sonra levhaların testi (betonun temperleme mukavemeti ile) en geç 4 saat ve en geç 2 gün içinde yapılmalıdır.

3.8.3. Öncelikle levhanın alt bölgesinin çatlama dayanımı test edilir, daha sonra aynı levhanın üst bölgesinin çatlama dayanımı test edilir. Şekil 2'de gösterilen şema A'ya göre levhayı üst bölgenin çatlak direnci açısından test ederken. Şekil 6'da alt bölge test edildikten sonra levha ters çevrilir.

Test sırasında levhanın yüklenmesi aşamalı olarak gerçekleştirilir. Her kademenin yük payı kontrol yükünün %10'undan, son iki kademenin payı ise %5'ten fazla olmamalıdır.

Kontrol yükünün her aşaması uygulandıktan sonra döşeme en az 10 dakika, tam kontrol yükü uygulandıktan sonra ise en az 30 dakika yük altında tutulur.

3.8.4. Döşemenin çatlama direncini test etmek için kontrol yükünün değerleri tabloda verilmiştir. 3.

Tablo 3

Test yükü. kN (kgf), levhaların test edilen mukavemetine göre buna uygun levha mukavemetine göre

4. NAKLİYE VE DEPOLAMA

4.1. Levhaların taşınması ve depolanması GOST 13015.4 ve bu standardın gereklerine uygun olarak yapılmalıdır.

4.2. Plakalar yatay konumda taşınmalı ve depolanmalıdır.

4.3. Taşınma sırasındaki levha istifinin yüksekliği, araçların taşıma kapasitesine bağlı olarak belirlenmektedir.

ve izin verilen yükleme boyutları, ancak bunların depolanması sırasında döşeme yığınının yüksekliğinden fazla olmamalıdır (madde 4.8).

4.4. Açık demiryolu vagonlarında (gondol arabaları, platformlar) nakliye sırasında levhaların yüklenmesi ve sabitlenmesi, malların taşınmasına ilişkin Kuralların gereklerine uygun olarak yapılmalıdır ve Teknik özellikler SSCB Demiryolları Bakanlığı tarafından onaylanan kargoların yüklenmesi ve emniyete alınması.

Bir trende levhaları sabitlemek için 6 mm çapında telin yaklaşık tüketimi, taşınan levhaların 1 m3'ü başına 1,2 kg'dır.

Taşıma işaretlemesi - GOST 14192'ye göre.

4.5. Plakaların yüklenmesi, taşınması, boşaltılması ve depolanması, plakaların zarar görmesi olasılığını önleyecek tedbirlere uygun olarak yapılmalıdır.

Plakalar güvenli bir şekilde sabitlenmiş olarak taşınmalıdır. Araçlar Plakaların uzunlamasına ve enine yer değiştirmesinin yanı sıra taşıma sırasında karşılıklı çarpışma ve sürtünmelerini ortadan kaldırır.

4.6. Taşıma ve depolama sırasında alt levhalar ahşap desteklerle desteklenmeli, istifin yüksekliği boyunca levhaların arasına ara parçalar yerleştirilmelidir. Pedler ve contalar, levhanın ucundan 1 m mesafede, uzun kenarına dik ve dikey olarak üst üste yerleştirilmelidir.

Sert tabanlı ahşap kaplamaların kalınlığı en az 50 mm, toprak tabanlı ise en az 100 mm olmalıdır. Contaların kalınlığı en az 20 mm'dir.

4.7. Montajlı alın ürünlerinin kavranmasını içeren yükleme ve boşaltma işlemleri, her seferinde bir levha halinde gerçekleştirilmelidir. Alt döşemenin montaj birleşim yerlerinden tutularak iki veya daha fazla döşemenin kaldırılması yasaktır.

Montaj-kıç ürünlerini kavramadan çalışan özel arma cihazları kullanıldığında, kaldırılan paketteki plaka sayısı üçü geçmemelidir,

4.8. Levhalar depolarda marka ve partiye göre sıralanmış yığınlar halinde depolanmalıdır.

Yüksekliği 10'dan fazla olmayan levhaların istiflenmesine izin verilir.

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Savunma Bakanlığı Tarafından GELİŞTİRİLDİ

SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin beton ve betonarme araştırma, tasarım ve teknoloji enstitüsü (NIIZhB)

Ulaştırma Bakanlığı SSCB GELİŞTİRİCİLERİNİN İnşaatı

B. I. Demin, Ph.D. teknoloji. Bilimler (konu lideri); K. D. Zhukov; V. A. Dolinchenko, Ph.D. teknoloji. bilimler; V. E. Anisimov, Ph.D. teknoloji. bilimler; N. B. Vasiliev, Ph.D. teknoloji. bilimler; V. A. Kulchitsky, Ph.D. teknoloji. bilimler; V. V. Vakhrushev; S. L. Nerubenko, Ph.D. teknoloji. bilimler; L. B. Pchelkina; N. I. Shkinin; A. A. Galchenko; I. A. Vavilov; G. I. Berdichevsky, Mühendislik Doktoru. bilimler; N. A. Mar-karov, Mühendislik Doktoru. bilimler; V. Ya. teknoloji. bilimler; A. M. Sheinin, Ph.D. teknoloji. bilimler; E. R. Pinus, Ph.D. teknoloji. bilimler; V. M. Skubko; V. I. Denshchikov, SSCB Savunma Bakanlığı Tarafından Tanıtıldı

2. SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin 12 Mart 1991 tarih ve 8 sayılı Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

3. GOST 25912.0-83 YERİNE

4. DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELERE REFERANS

GOST 25912.0-91. “Havaalanı kaplamaları için öngerilmeli betonarme döşemeler PAG.”

Son derece kritik ürünlerin üretimine yönelik mevcut standart yol levhaları havaalanlarını, pistleri, yüksek tonajlı ulaşım yollarını, büyük endüstriyel tesis sahalarını ve lojistik merkezlerini kapsamak için. PAG levhalar 6x2 m'lik tek ebatta, 14,18 ve 20 cm kalınlıklarda üretilmekte olup, emniyet marjı 75 tona kadar olan öngerilmeli levhalardır. Donatı tipine ve kalınlığına bağlı olarak dikdörtgen levhalar çeşitli nesnelerde kullanılmaktadır. Havacılık beton levhaları, yöntemleri onaylanmış bir dizi teste tabi tutulur GOST25912.0-91. PAG-20 levhalar üzerindeki maksimum kontrol yükü 8800 kgf'dir. Bir PAG levhanın maliyeti doğrudan donatıya, kütleye, kalınlığa ve malzeme tüketimine bağlıdır.

GOST 25912.0-91Ürünlerin tasarımını, güçlendirilmesini ve muayene yöntemlerini daha spesifik olarak tanımlayan birkaç alt bölümden oluşur.

• GOST 25912.0-91 Havaalanı kaplamaları için öngerilmeli betonarme döşemeler PAG.

• GOST 25912.1-91
• GOST 25912.2-91 Havaalanı kaldırımları için öngerilmeli betonarme döşemeler PAG-18.
• GOST 25912.3-91 Havaalanı kaldırımları için öngerilmeli betonarme döşemeler PAG-14.
• GOST 25912.4-91 Takviye ve montaj alın ürünleri betonarme döşemeler Havaalanı kaldırımları için.

Ayrıca, GOST 25912.0-91 PAG-18 levhalarının çeşitli alanlarda kullanıma uygun olduğunu tespit eder iklim koşulları– 60 C'ye kadar tasarım sıcaklıklarında. Üretim havaalanı döşemeleri PAG-14, en yüksek mukavemetli M300-M400 beton kalitelerinden yapılmıştır. Döşeme kaplamasına dayanıklılık ve aşınmaya karşı direnç sağlayan 2200-2500 k/m3 yoğun betonlardır. Levhanın yüzeyi pürüzlü, oluklu olup en az 1,5 mm derinliğinde baklava desenine sahiptir. Koruyucu beton tabakasının donatıya kadar kalınlığı GOST25912.0-91 27-32 mm'den az olmamak üzere Bitmiş ürünler mukavemet, sertlik ve çatlamaya karşı dayanıklılık açısından test edilir.

PAG-14, PAG-18 ve PAG-20 levhalarının sabit ve kısa süreli yüklere karşı özel dayanıklılık ve dirence sahip olması bekleniyor. Bu tür döşemeler, döşemenin tabanına takviye çubukları ve öngerilmeli donatı ağlarının yerleştirilmesiyle sağlanan önemli bir sertlik gerektirir. Döşeme kaplamasına bükülme, yırtılma ve çatlamaya karşı dayanıklılık sağlayan bu parçalardır. Mekanik mukavemetin yanı sıra, havaalanı döşemelerinin sistematik sıcaklık değişimlerine, donmaya, neme ve kimyasal reaktifler Bu amaçla PAG-14 levhalar üretilmektedir. dayanıklı beton yüksek düzeyde donma direnci F100-F200 ve suya dayanıklılık W4 veya daha fazla.

PAG levhalar, çapı 12 mm'ye kadar olan çubuklardan yapılan gerilimli takviye ile güçlendirilmiştir, tipler çelikler A-V, A-IV, At-IVC. Güçlendirilmiş gerilmesiz çelik A-III ve BP-I telinden yapılmış ağlar da kullanılır. Modern üreticiler sağlamak yüksek seviye Havaalanı döşemelerinin kalitesini görmek için bunları betonarme ürünler kataloğumuzu kullanarak satın alabilirsiniz. Döşeme takviyesi ayrıntılı olarak ele alınır GOST 25912.4-91. Pürüzsüz havaalanı levhalarını Rusya genelinde teslimatla satın alabilirsiniz. "Complex-S" şirketi şunları sunuyor: minimum fiyatlarülkenin bölgelerinin sakinleri için ve betonarme ürünlerin teslimatı için en uygun lojistik sistemi.

Oldukça sağlam bir yol yüzeyi inşa etme ihtiyacı, PAG-18 levhalarının popülaritesine ve yayılmasına katkıda bulunuyor. Bugün, ülke genelinde birçok inşaatçı havaalanı levhaları satın almaya çalışıyor, belki de bu, modernin düşük kalitesinden kaynaklanıyor. asfalt kaplamalar veya belki de PAG-20 levhaların kullanım ömrünün o kadar yüksek olması nedeniyle kullanımdan sonra güvenli bir şekilde yeniden satılabilirler. Ancak yalnızca yeni PAG-14 levhalar maksimum güvenilirlik ve stabilite sağlayabilir; bunlar, teknoloji uzmanlarının yüksek derecede sorumluluk gerektiren levhaların üretimini sıkı bir şekilde denetlediği bir dizi amiral gemisi betonarme fabrikasında üretiliyor.