Kullanılarak yapılabilir çeşitli araçlar: aseton, metiletilentan, dikloroetan, tetrahidrofuran ve diklorometan. Güvenlik nedeniyle, metil etil keton veya dikloroetan oldukça toksik olduğundan, bu amaçlarla tetrahidrofuran ve diklorometanın kullanılması tercih edilir. Aseton, çok uygun fiyatlı bir çözücü olmasına rağmen benzer nedenlerden dolayı pek iyi değildir. ABS, PLA, HIPS, SBS ve diğer plastik türleri gibi malzemeler için solvent oldukça sık kullanılır. Ancak uzmanlar daha fazlasını öneriyor güvenli alternatif D-Limonen ürünü. Bu solvent güvenli olmasının yanı sıra hoş bir narenciye aromasına da sahiptir.

Emniyet - önemli durum bu nedenle işlem sonrası işlemleri gerçekleştirirken dikloroetan gibi bazı maddelerin güçlü zehirler olarak sınıflandırıldığı ve dolayısıyla kullanılamayacakları akılda tutulmalıdır. Diklorometanın daha az toksik olduğu düşünülüyor ancak aynı zamanda insan sağlığına da risk oluşturuyor. Çok toksik olmayan tetrahidrofuran, halk pazarında neredeyse hiç bulunmaz.

Uyarı:

Makalede önerilen yöntemler üretim süreci güvenlik önlemlerine sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Bu nedenle, çalışma yapmadan önce kimyasal ürünler için güvenlik bilgi formları olan “Solventlerle çalışırken güvenlik önlemleri” bölümünü dikkatlice okumalısınız.

Plastiğin sonradan işlenmesi: sürecin özü ve hedefleri

FDM 3D baskı sürecinde, belirgin katmanlama izlerine (düzensizlikler) sahip nesnelerin yanı sıra üretim sürecinin çeşitli eserlerini (bağlantı elemanlarıyla temas noktalarının izleri ve diğer görünür yüzey kusurları) elde ediyoruz. İşlem sonrası, düz olmayan yüzeyleri düzeltmeye ve gereksiz eserleri ortadan kaldırmaya yarar; bunun ardından işlenen nesne çok daha iyi görünecektir.

Solventlerle çalışırken güvenlik kuralları

Diklorometan

19. yüzyıldan beri diklorometan nispeten toksik olmayan ve çok Etkili araçlar plastikler için çok sayıda test tarafından kanıtlanmış laboratuvar araştırması. Ancak bu çözücünün dezavantajları da vardır. İle bağlantı kurulduğunda alkali metaller Diklorometan şiddetli bir patlamaya neden olabilir. Ürünün hafif uçuculuğu vücudun hızlı ve şiddetli zehirlenmesine ve birçok önemli iç organın zarar görmesine neden olur. Bu nedenle, egzoz havalandırmasının düzgün çalıştığı durumlarda diklorometan ile herhangi bir çalışmanın yapılması tavsiye edilir.

Maddenin ateş veya kıvılcımla temas etmesine izin vermeyin, aksi takdirde yangına neden olabilir. Diklorometanı tuvalete veya lavaboya dökmeyin; çünkü madde suyla karışmaz ve plastik donanımlara zarar verebilir. Özellikleri bakımından diklorometan, asetona ve tetrahidrofurana çok benzer. Aynı yüksek uçuculuk ve tehlike sınıfı IV'e sahiptir. Diklorometanın kokusu asetona göre daha zayıf olsa da odanın havalandırılması ihmal edilmemelidir.
D-Limonen

Şu anda plastiklerle çalışmak için kullanılan bilinen solventler arasında D-Limonen, tüm önlemlerin sıkı bir şekilde takip edilmesi koşuluyla, insanlar için haklı olarak daha az zararlı ve nispeten güvenli olarak kabul edilmektedir. Narenciye aroması solventle çalışmayı daha keyifli hale getirir. Ancak maddeye uzun süre maruz kalmanın insan vücudu üzerinde olumsuz etkisi olduğundan odanın iyi havalandırıldığından emin olmak gerekir. D-Limonen sabun bazı, plastiğin solventle reaksiyonunu nötralize etmeyi kolaylaştırır çünkü böyle bir senaryoda su ve sabun kullanmak yeterlidir. Tek bir önemli dezavantaj maddesi sadece HIPS ve SBS plastiklerinde etkileşime girmesidir.

Çözücü ne kadar güvenli olursa olsun, onunla çalışırken eldiven kullanmanız ve odayı iyi havalandırmanız gerektiğini lütfen unutmayın. Eldivenler cilt hasarını veya dehidrasyonu önlemeye yardımcı olacaktır.

İşleme yöntemleri

Daldırma işleme yöntemi

Daldırma işlemi en basit ve en hızlı yöntem, çünkü bir döngü maksimum 3 dakika sürer. Bir örnek, iyotun diklorometana batırılmasıdır. Daldırma işlemi birkaç saniye sürdü ve birkaç dakika sonra solvent, nesnenin yüzeyinden tamamen kayboldu. Parlak bir yüzey elde etmek istiyorsanız ürünü yaklaşık yarım saniye kadar tekrar solvente batırabilirsiniz. Bu, solventin emilmemesi ve hızla buharlaşması için yeterli olacaktır ve işlemden sonra parlak bir yüzey elde edersiniz.

İşlemin süresi de çok kısadır çünkü bu tür amaçlar için banyoya ve asetona ihtiyaç duyulmaz. ABS, PLA, HIPS ve diğer nadir ürünler için Tedarik Diklorometan iyidir. Bir litre ürün yeterlidir. uzun zamandır asıl mesele kabın sızdırmazlığını solüsyonla korumaktır.

Fırça yöntemi

Bu durumda diklorometan, kılları temiz bir fırça ile uygulanmalıdır. doğal saç. Bu arada madde çok uçucudur, katmanların temas ettiği yerlerde yüzey tamamen pürüzsüz hale gelinceye kadar uygulanır. Diklorometan, köşeleri sağlam bırakmak ve bariz kusurları ortadan kaldırmak için solventin seçici uygulanması gerektiğinde mükemmeldir. Uygulama, bu yöntemin işlem sonrası süreçte en iyi sonuçları elde etmenize izin verdiğini göstermektedir. Ve elbette güvenlik önlemlerine uymayı da unutmayın.

Diklorometan'a ek olarak Smooth-On'dan XTC-3D gibi bir madde, fırçayla yüksek kaliteli yüzey işlemi için çok kullanışlıdır. Bu malzeme koruyucu kaplama iki öğeden oluşur ve yüksek kaliteli hizalamaya hizmet eder ve Bitiricilik 3 boyutlu nesneler. İşleme sürecinde iki çeşit sıvı karıştırılır ve daha sonra karışım ürün yüzeyine fırça ile uygulanır. Başvuru işleminin beş dakika içerisinde tamamlanması gerekmektedir. Kürleşme nesnenin kütlesine ve sıcaklığa bağlı olarak 4 saat içinde gerçekleşir. XTC-3D'nin bir dizi özelliği vardır önemli özellikler: Zımparalanabilen, astarlanabilen veya boyanabilen sert, darbelere dayanıklı bir yüzey oluşturur.

Üretici, XTC-3D'nin SLA ve SLS teknolojisi kullanılarak üretilen ürünlerde kullanılabileceğini iddia ediyor. Bu madde PLA, ABS, Laywoo, poliüretan köpük, ahşap, alçı, karton ve hatta kağıtla mükemmel şekilde çalışır. Dışarıdan, XTC-3D sıradan epoksi yapıştırıcıya benzer ve maddenin hoş olmayan, kalıcı bir kokusu yoktur.

Buhar işleme yöntemi

PLA buhar işlemi prosedüre benzer ABS işleme aseton. Tetrahidrofuran bir işleme maddesi olarak kullanılır. İşlenmekte olan PLA ürünü, çözünmeyen bir destek üzerine yerleştirilmelidir. Bu amaçlar için kullanabilirsiniz aliminyum folyo veya tel örgü. Bundan sonra ürün hava geçirmez bir kaba yerleştirilir. Çözücü ısıtıldığında buharlaşır ve işlenen nesnenin yüzeyi ile etkileşime girer.

Yukarıdaki fotoğrafta köpekbalığı dişi, kahverengi PLA plastik kullanılarak Makerbot Replicator 2 üzerinde yapıldı, ardından THF ile işlendi ve kurutuldu.

Yukarıdan bakarsanız pürüzlü yüzey, işlem sonrası sırasında nesnenin destekle temas ettiği bir yer olduğunu anlayacaksınız. Bu, çalışmadan önce ürünü hangi parçaya ve nereye yaslayacağınızı dikkatlice düşünmeniz gerektiğini göstermektedir. Yazıcının çalışma odasının hacmi küçüldükçe, hazne içinde eşit gaz dağılımı için gereken sürenin hesaplanması daha zor hale gelir. Tesviye işleminin eşitsizliği tam olarak bu nedenle açıklanabilir.

Manuel parlatma yöntemi

Manuel parlatma prosedürü birçok kişiye aşinadır ve buhar işleme yöntemini kullanmak istemiyorsanız, buna dikkat edebilirsiniz. oldukça basit ve etkili yöntem. Çözücünün bir kumaş parçasına uygulanması ve elle cilalanması gerekecektir. Bu prosedür için beyaz veya boyasız, tüy bırakmayan bir bez kullanın. Aksi takdirde kumaş üzerinde PLA parçacıkları kalacak ve bir daha kullanamayacaksınız.

Kumaş kullanımı sizi temel güvenlik önlemlerine uymaktan muaf tutmaz. Oda iyi havalandırılmalı ve nitril veya neopren eldivenler giyilmelidir. Kumaşın diklorometanla ıslatılması gerekiyor ve bundan sonra cilalamaya başlayabilirsiniz. Çalışmanın sonucu belli oldu Çeşitli faktörler: hareketlerin nasıl yapıldığı, hangi kuvvetlerin uygulandığı ve hatta kumaşın ne kadar sert olduğu. Aksi belirtilmediği sürece cilalama genellikle dairesel hareketlerle yapılır.

Parlatma işlemi tamamlandıktan sonra ürünün kurumasına izin verilmelidir. Bu durumda madde tamamen buharlaşacaktır.

Fotoğraf makro fotoğrafçılıkla çekilmiş, alan derinliği sığ ancak detayları görebilmek için ana odak vurgulanmış. Dişin orta kısmı cilalandı. Sonuçlar çok iyiydi. Karşılaştırma için, baskı işaretlerinin görülebildiği sol tarafa dikkat edin.

Cilalama eforunun miktarını nesnenin boyutunun ve baskı parametrelerinin belirlediği unutulmamalıdır. Nasıl daha küçük ürün ve baskı kalitesi ne kadar yüksek olursa, buna bağlı olarak daha az çaba harcanır.

Diğer işlem sonrası yöntemler

Başka birçok işlem sonrası yöntem vardır. Örneğin, ABS plastik normal zımpara kağıdıyla iyi bir şekilde işlenebilir. Başarabilirsin yumuşak yüzeyçeşitli zımpara kağıdı ve ince zımpara süngeri kullanarak. Aynı zamanda duvarların kalınlığını da unutmayın, aksi takdirde üründe gözle görülür bir delik açacaksınız. Zımpara kağıdı veya bir dosya genellikle destek izlerini veya gözle görülür kusurları gidermek için iyidir. PLA plastiği işlerken dikkatli olunmalıdır. Ancak matkapla, öğütücüyle veya sadece uzun taşlamayla taşlamamalısınız. Sürtünme, işlenen alanın sıcaklığının artmasına neden olacak, plastik yumuşayacak ve yuvarlanmaya başlayacaktır. Sadece yüzeyin kalitesi zarar görecektir. Bu nedenle PLA plastikten yapılmış ürünleri işlerken yüzey işlemi için özel reçineler (XtC gibi) veya solventler kullanabilirsiniz. Parçaları yapıştırınPLA plastiği diklorometan kullanılarak da yapılabilir.

İyi şanlar!

Selamlar!

Tematik kaynakların sayfalarında, şu veya bu plastiğin nasıl işlenip yapıştırılacağına dair sorular hala sıklıkla ortaya çıkıyor. Üstelik cevaplar bazen şaşkınlığa neden oluyor. Görünüşe göre bu konuda pek çok efsane ve kafa karışıklığı var.

Bu bağlamda, özellikle tartışılacak kimyasalların neredeyse tamamının kokusunu kişisel olarak aldığım için temel plastikler ve solventler üzerine kısa bir eğitim programı yazmaya karar verdim.

O zaman hadi gidelim!

Dikloroetan

Dikloroetan hakkında farklı görüşler duyabilirsiniz. Bazıları çok zehirli olduğunu söylüyor, bazıları ise hayatları boyunca onunla eldivensiz çalıştıklarını iddia ediyor. Görünüşe göre bu, dikloroetanların farklı çeşitlerde olmasından kaynaklanıyor.

1,2-dikloroetan (etilen klorür) - tehlikeli toksin!(ikinci sınıf). 1,1-dikloroetan (etiliden klorür) 5 kat daha az toksiktir ancak aynı zamanda oda spreyi olmaktan da uzaktır (tehlike sınıfı 3). Şahsen size hangi dikloroetanın satıldığını kendiniz kontrol etmenizi önermiyorum.

Bu kimyasaldan bahsetmemin tek nedeni, oldukça yaygın ve ucuz olması ve küçük şişelerde satılmasıdır, böylece elde daha fazlası olmadığında kritik bir durumda yardımcı olabilir. uygun seçenek. Güvenlik önlemlerini unutmayın!

Diklorometan(metilen klorür, metilen klorür)

Hafif bir kokuya sahip renksiz uçucu sıvı. En iyi seçenek PLA ile çalışmak için. Asetonla aynı tehlike sınıfına sahiptir - dördüncü. Ucuz ama illerde perakende satışta bulmak zor.

Referans için:

PLA ayrıca tetrahidrofuran ve 2-metiltetrahidrofuranda da çözünür (tehlike sınıfı 3).

Aseton

Aseton PLA'yı ihtiyacımız olduğu kadar çözmez, ancak uzun süreli temas halinde plastik şişer, bükülür ve yumuşar. PLA yazdırırken püskürtme ucu tıkalıysa bu kullanılabilir. Plastik, diklorometana batırıldığında balçık haline gelir ve tamamen temizlenmesi zor olabilir.

Ancak asetona batırıldıktan sonra yumuşatılmış PLA, tıkanıklıkla birlikte tek parça halinde memeden çıkarılacaktır.

İnternette PLA'nın limonen ve Galoshi gibi yüksek oktanlı benzinde çözündüğüne dair görüşlerle karşılaştım. Bu doğru değil! PLA bu maddelerle hiçbir şekilde etkileşime girmez.

Yine dikloroetan ve diklorometan.

Aseton- Bence tanıtıma gerek yok.

Etil asetat(4. tehlike sınıfı) - aseton kadar kokmaz (hatta aromatiktir). Onunla çalışmak daha uygun çünkü... aseton ve diklorometan kadar çabuk buharlaşmaz ama bulunması zor olabilir.

Dikloroetan, diklorometan.

Limonen(d-limonen) güçlü bir narenciye kokusuna sahip yağlı bir sıvıdır. İllerde pahalı ve elde edilmesi zordur. Diğer solventlerimizle karşılaştırıldığında çok yavaş buharlaşır, dolayısıyla onunla çalışmak daha kolaydır, ancak buna alışmanız gerekir, çünkü... uzun süre çalışır. Örneğin, çok uzun süre daldırıldıktan sonra model hemen "yüzmeyecektir".

Kimyasallarımızın en güvenlisi.

SBS (Filamentarno, Watson)

Burada sadece Filamentarno web sitesinden bilgi aktaracağım. Aferin çocuklar, her şeyi benden önce hallettiler.

Çözücü(nefras) GOST 10214-78

Mükemmel bir şekilde çözünür ve T-Soft serisi plastiklere cama benzer benzersiz bir şeffaflık kazandırır. Katmanların mükemmel füzyonu ve tesviyesi. İşlemden sonra plastik bulanıklaşmaz. Solvent tedavisinin kuru, iyi havalandırılmış bir alanda yapılması önerilir.

D-limonen

Plastiği yavaşça ve nazikçe çözer, ılık havayla (saç kurutma makinesi kullanarak) daha uzun süre kurutmayı gerektirir. İÇİNDE saf formu(narenciye terpeni) kuruduğunda ürünü bulandırmaz. İşlendikten sonra plastik üzerinde hoş bir mandalina kokusu bırakır :)

Diklorometan

Prototip iyi çözünür, kuruduğunda plastik bulanıklaşır ve sisli cam efekti elde edilir. Çabuk buharlaşır ve neredeyse hiç kokusu yoktur.

Güvenlik önlemleri

Bahsedilen tüm plastikler için tehlike sınıfı 4 veya daha düşük olan solventler mevcuttur. Bunları kullanmak daha iyidir. Bunlar çoğunlukla uçucu ve yanıcı maddelerdir, bu nedenle ateşten uzak durun, havalandırın, etiketteki güvenlik kurallarını okuyun.

Ob'da maliyeti yaklaşık 600 ruble.

Polipropilen eldivenler ellerinizi korumaya uygundur çünkü... polipropilen tüm solventlerimize karşı dayanıklıdır (bu nedenle polipropilen kaplar, şırıngalar vb. kullanabilirsiniz). Ancak sıradan ev eşyalarını da kullanabilirsiniz, ancak dikkatli olun. Diklorometanla temas ettiğinde bozunmaya başlarlar, ancak çok hızlı değil.

Örneğin bir bezi ıslatıp orta boy bir modelin üzerinden geçmek oldukça mümkün.

Hiçbir şeyi unutmamışım gibi görünüyor. İlginiz için teşekkür ederiz.

Talimatlar

Plastiklerin çözülmesi genellikle aynı tip plastikten yapılmış birkaç parçanın yapıştırılması için gerçekleştirilir. Bunlar arasında polivinil klorür, polistiren vb. bazlı plastikler bulunur.

Çözücüler kullanın. Yapıştırılacak yüzeyler solvent ile işlendiğinde, yapıştırma için az miktarda basınç yeterli olduğunda doğal olarak yumuşarlar. Bu amaçla solventlerin yanı sıra bağlanabilen polimerlerin çözeltileri de kullanılabilir.

Birleştirmeden önce plastiğin yüzeyini yağdan arındırıp ince zımpara kağıdı ile zımparalayarak hazırlayın.

Yapıştırıcıyı, yumuşama meydana gelecek şekilde uygulayın çalışma yüzeyi, güçlü eklemlenme sağlayan bir derinliğe kadar. Yapıştırıcıyı bir şırınga, fırça, sprey veya daldırma yöntemi kullanarak uygulayın.

Yapıştırılacak parçaları bastırın ve sabitleyin. Katı bir yapışkan tabaka oluşana kadar yüzeye baskı uygulayın.

İÇİNDE Son zamanlarda Birçok yeni çözücü yaratıldı - dikloroetandan daha az etkili değil, ancak onun aksine tamamen güvenli. Bu arada, bu tür bir yapıştırıcı, plastik talaşlarının bir solvent ile karıştırılmasıyla hazırlanabilir. Bunu yapmak için bir metal veya cam kavanoz plastik talaşları, talaşları veya ABS plastik parçalarını, plastik seviyesinin yaklaşık 2 cm üzerinde bir miktarda WD-40 solvent ile karıştırın. Her şeyi karıştırın ve karışımı bir gün boyunca örtün, ardından tekrar karıştırın. Tutkal kalınsa solvent ekleyin.

Ayrıca metilen klorür bazlı yapıştırıcı da hazırlayabilirsiniz. Bu sadece 4 saat sürecektir. Belirli bir plastik türünün kendi solventinin olduğunu bilmelisiniz. Yani, örneğin selüloit için aseton, benzen ve organik cam için kloroformdur.

Yararlı tavsiye

Oldukça toksik olduğundan dikloroetanla çalışırken dikkatli olun. Oda iyi bir havalandırmaya sahip olmalıdır.

İpucu 2: Evde plastiği metalize etme

Açık endüstriyel Girişimcilik Plastik çoğunlukla vakum biriktirme yoluyla metalleştirilir. Bu yöntem evde mevcut değildir. Özellikle radyo elektroniğiyle ilgilenenler arasında bazen metalize plastik elde etme ihtiyacı ortaya çıkıyor. Oldukça iki tane var mevcut yöntemler metalizasyon

Tutkal ve folyo ile termal yöntem

Bir parça plastik alın ve solventle silin. Ayrıca yapıştıracağınız taraftaki folyoyu da yağdan arındırın. Plastik ve folyo yüzeylerini BF-2 veya BF-4 tutkalla yağlayın ve talimatlarda belirtilen süre boyunca bırakın. Plastiğin üzerine bir folyo tabakası yerleştirin. Yüzeyler arasında hava kabarcığı kalmayacak şekilde bastırın. İş parçasını kelepçeler kullanarak ahşap veya metal parçaları arasına sıkıştırın.

Yapıyı önceden yaklaşık 100°C'ye ısıtılmış fırına yerleştirin ve yaklaşık 20 dakika bekletin. Fırını kapatın, hamuru çıkarın ve gece boyunca soğumaya bırakın. Bundan sonra ödeme yapabilirsiniz. Fırınınız yoksa iş parçasını folyo tarafından kelepçelerle bastırarak ütü kullanabilirsiniz.

Yağdan arındırmak için sabun çözeltisi veya şampuan da kullanabilirsiniz.

Bakır sülfat seçeneği - galvanik banyo

Sıvı ekşi krema kıvamına gelene kadar yapıştırıcıyı alüminyum tozuyla karıştırın. Elde edilen maddenin bir katmanını plastiğin yüzeyine uygulayın ve kurumasını bekleyin.

Tutkal çok kalınsa biraz alkolle inceltin.

Yağmur veya akü suyuyla seyreltin bakır sülfat(bir çiftlik mağazasından satın alabilirsiniz). Çözeltiyi dielektrik cam veya plastik bir kaba veya normal bir plastik leğene dökün. Bir ataş veya bir vida ve somun kullanarak teli iş parçasının bir kenarına takın. Telin diğer ucunu “-” işaretli akü terminaline takın.

Bakır hurda birbirine bağlamak bakır kablo. Kabloyu akünün ikinci terminaline bağlayın. Tüm bağlantı elemanları harç seviyesinin üzerinde olmalıdır. Akımı açın ve plastik plakanız eşit bir kırmızı bakır tabakasıyla kaplanana kadar bekleyin. Bu yöntem, rastgele eğriliğe sahip karmaşık yüzeylerin metalleştirilmesi için kullanılır. Örneğin, bu şekilde bir anten aynası yapabilirsiniz. mobil cihaz iletişim.

Plastik evrensel malzeme Hem endüstriyel hem de endüstride çeşitli bileşen ve parçaların imalatında geniş uygulama alanı bulmuştur. Ev aletleri. Ondan yapılan ürünler konut ve ofislerin iç tasarımında kullanılmaktadır.

Sıvı plastik adı verilen bir malzeme türü, çok çeşitli şekil ve boyutlarda el sanatları oluşturmanıza olanak sağlar. Bu, orijinali getirmeyi mümkün kılar tasarım çözümleri. Nasıl yapılır sıvı plastik evde?

Üretim malzemeleri

Sıvı plastiği kendi ellerinizle yapmak için aşağıdakileri hazırlamanız gerekir:

• cam veya metalden yapılmış kap;
• aseton;
• Strafor.

Bu durumda kullanılan aseton miktarı, bitmiş ürünün istenen hacmine bağlıdır.

Sıvı plastiği kendi ellerinizle yapmak istiyorsanız, hazırlanmasının tarifi polistiren köpüğün aseton içinde çözülmesine dayanacaktır. Bu amaçla çeşitli ev ve elektronik ekipmanlar için bir ambalaj kabıdır.

Kendi elinizle sıvı plastik nasıl yapılır

Adım adım tarif Adı geçen malzemenin hazırlanışı şu şekildedir:

1. Kabı asetonla açın ve sıvıyı cam kabın içine alttan seviyesi yaklaşık 1 cm olacak şekilde dökün.
2. Polistiren köpük, her biri çözücünün kalınlığının altına kolayca yerleştirilebilecek birçok küçük parçaya bölünmelidir.
3. Her parçayı bir kaba bırakıp tamamen erimesini bekleyerek kendi ellerinizle sıvı plastik yapabilirsiniz.
4. Erimeyi durdurana kadar kaba polistiren köpük eklenmelidir. Daha sonra kullanılmayan asetonun buharlaşması için 5-10 dakika beklemeniz gerekir.
5. Bundan sonra kabın tabanında çeşitli ürünler üretmek için kullanılabilecek viskoz bir kütle oluşur.

Sıvı plastiğin nasıl yapıldığını bilerek, kütlenin tamamen sertleşmesinin 20-30 saat sürdüğünü unutmayın. Dolayısıyla üretilen parça bu süre içerisinde kalıptan çıkarılamamaktadır.

Maddeyi kauçuk bir spatula ile uygulayın küçük boy. Hareketler düzgün olmalıdır. Sıvı plastik, işlenecek yüzeyin üzerine gerilmelidir. Çatlakları doldurmak için kullanacaksanız sert kıllı fırçaları kullanmanız daha doğru olacaktır. Karışımı boşluklara “itmeleri” gerekiyor. Plastik sertleştikten sonra başka bir madde tabakası uygulanması tavsiye edilir.

Açıklanan ürün uzun süredir satılmaktadır. bitmiş form. Sadece su banyosunda veya özel ekipmanlarda ısıtılması gerekir. Bunun için sıklıkla saç kurutma makinesi de kullanılır.

Kural olarak, yoğun ambalajlarda sıvı plastik üretilir. Şartları ve saklama koşulları katıdır. Bulunduğu odanın sıcaklığı 15 derecenin altına düşmemelidir. Aksi takdirde ürün performans özelliklerini kaybedecektir:

• viskozite;
• esneklik;
• sertleştikten sonra sertlik;
• pratiklik;
• dayanıklılık.

Sıvı plastiğin maliyeti oldukça yüksektir. Bu yüzden bunu kendin yapmak daha iyi.

İhtiyati önlemler

Aseton insan vücudu üzerinde son derece olumsuz etkisi olan çok tehlikeli bir sıvıdır. Bu nedenle, sıvı plastiğin kendi ellerinizle yapılmasına yalnızca kurallara sıkı sıkıya bağlı kalarak izin verilir. aşağıdaki önlemlerönlemler:

1. Asetonla çalışmaya başlamadan önce kullanım talimatlarını dikkatlice incelemelisiniz. Konteyner etiketinde belirtilmiştir.
2. Özel sızdırmaz güvenlik gözlükleri kullanılmalıdır. Sıvı damlaması ve buharlaşması durumunda gözlerinizi koruyacaklardır. Bunlar olmadan çalışmak ciddi göz yaralanmalarına neden olabilir.
3. Aseton zehirlidir, bu nedenle yalnızca iyi havalandırılan bir alanda kullanılmalıdır. Bu durumda solunum koruması kullanmak gerekir.
4. Bu son derece yanıcı bir üründür. Bu nedenle sıvı plastik, açık ateş kaynaklarından uzakta kendi ellerinizle yapılır. İş yaparken sigara içmek kesinlikle yasaktır.
5. Aseton kalıntıları kanalizasyon sistemine dökülmemelidir.
6. İşlemin sonunda ve bitmiş plastiği kalıplara döktükten sonra ellerinizi iyice yıkamalısınız.

Sıvı plastiğin terbiyedeki uygulamaları

Ürün uzun süre bitirme amaçlı kullanılmıştır. Uygulamadan sonra işlenen yüzeyde elastik bir film belirir. Son derece su geçirmez ve UV ışınlarına dayanıklıdır. Böyle bir filmle korunan malzeme agresif etkilere maruz kalmaktan korkmaz deterjanlar. Yumuşak yüzey hoş bir parlaklığa sahiptir ve özelliklerini uzun yıllar korur.

Pencere işlerinde sıvı plastik

En yeni kurulan plastik pencereler Bağlantı alanında boşluklar var. Böyle bir olguyu dışlamak için tüm ayrıntılar pencere tasarımı birbirine bağlı olan maddeler tarif edilen madde ile işlenir. Kuruduktan sonra yüzeyde elastik, yalıtılmış bir film oluşturur. Malzemeyi yukarıdaki yönteme göre yaptıktan sonra sıvı plastiğin pencerelere kendi ellerinizle uygulanması mümkündür.

Korozyon önleyici madde

Sıvı plastik ayrıca işlenmiş malzemeye yüksek derecede yapışma özelliğiyle de karakterize edilir. metal yüzey. Maddenin bu özelliği çeliğin korozyon önleyici işlemlerinde kullanılmaya başlandı. Sıvı plastik yüzeye önceden astarlanmadan uygulanır. Birkaç saat içinde kurur. Bundan sonra yüzeyde malzemeyi pastan koruyacak bir film oluşur.