PLA, ABS, HIPS, PETG, SBS diklorometan solventinden yapılmış ürünlerin parlatılması ve işlenmesi. PLA, ABS, HIPS'ten yapılmış ürünlerin parlatılması ve işlenmesi Plastik nasıl çözülür

Bazen ABS ürünlerinin perdahlanması (parlatılması, buharla işlenmesi ve hatta yapıştırılması) için aseton kullanılır. Bazıları bu amaçlar için aynı başarıyı göstererek metil etil keton ve dikloroetan (her ikisi de oldukça toksik) kullanıyor. Ancak tetrahidrofuran ve diklorometan bu tür görevlerle en iyi şekilde başa çıkıyor, tek bir farkla - tetrahidrofuran bir öncüdür ve ücretsiz satışı yasaktır. Çözücü evrenseldir ve her türlü plastik için uygundur: ABS, PLA, HIPS, SBS ve diğerleri. HIPS ve SBS'yi yumuşatmak ve eritmek için bildiğimiz en güvenli solvent olan D-Limonen'i kullanıyoruz. Zararsız olmasının yanı sıra lezzetli portakal gibi kokar. Çoğunlukla tatlandırıcı madde olarak kullanılır.

Unutmayın: dikloroetan güçlü bir zehirdir. Diklorometan daha az toksiktir. Tetrahidrofuran nispeten toksik değildir ancak ticari olarak temin edilemez.

Bu maddeyle veya herhangi bir kimyasalla çalışırken ciddi güvenlik önlemleri almanız gerekir. Bu yöntem, ürünleri işlemek için mümkün olan birkaç yöntemden biridir.

UYARI:

Kullanılabilecek ancak makul önlemler gerektiren yöntemleri açıklıyoruz. Lütfen “Güvenlik Önlemleri” bölümünü okuyun, kimyasal ürünlerin güvenlik bilgi formunu okuyun, sizi uyardığımızı dikkate alacağız.

İşlem sonrası işlemlere neden ihtiyaç duyulur?

İnce ayarın bir sonucu olarak, 3D baskı işlemi sırasında (filamentlerin katman katman kaynaşması yoluyla) ortaya çıkan katmanların birleşim yerindeki düzensizlikler, çeşitli işlem artefaktları (bağlantı elemanlarıyla temas noktaları gibi) ve diğer küçük kusurlar düzeltilir. Parça daha az "katmanlı" ve daha düzgün görünüyor. Aşağıdaki fotoğraflara bakın veya Google'da arayın.

Diklorometan

Elde etmek Ek BilgilerÖrneğin Wikipedia'da yapabilirsiniz. Lütfen unutmayın: Haloalkanlar arasında en az toksik olmasına rağmen, çok uçucu olduğundan ve yaralanmalara yol açabileceğinden dolayı kullanılırken dikkatli olunmalıdır. akut zehirlenme. Çalışma devam ederken yürütülmeli egzoz havalandırması. Bildiğimiz kadarıyla bu, PLA plastik için en az toksik solventtir, ancak uzun vadeli etkileri son derece tehlikeli olduğundan onunla çalışırken çok dikkatli olunmalıdır. Yanıcıdır, dolayısıyla buharlarının açık alev veya kıvılcımlarla temasından kaçının. Aynısı aseton, tetrahidrofuran vb. için de geçerlidir.

Önemli özelliği yüksek volatilitedir. Tehlike sınıfı IV, asetonla aynı. Koku asetona göre çok daha zayıftır. Tüm çalışmaların iyi havalandırılmış bir alanda yapılması tavsiye edilir!

Diklorometanı tuvalete, lavaboya veya diğer sıhhi tesisat armatürlerine dökmeyin; suyla karışmaz ve plastik borular Kanalizasyon sisteminiz risk altında olabilir.

D-Limonen

Daha az zararlı olduğu söylenebilir güvenli solvent D-Limonene, güçlü narenciye kokusu. Ancak yalnızca HIPS ve SBS plastiğini etkiler. İyi havalandırılmış bir alanda çalışmanızı öneririz. D-Limonen yağ bazlıdır ve plastik ve solvent reaksiyonunu nötralize etmek için sabun ve su ile yıkanmalıdır.

Çözücülerle çalıştığınızda her zaman eldiven giymelisiniz çünkü bunlar cildi hızlı bir şekilde kurutabilir ve bu da potansiyel olarak tehlikelidir. Güçlü solventlerin kullanılması kolaylıkla cilt yanıklarına neden olabilir. Eldivenler lateks değil (lateks paslanır), nitril veya neopren olmalıdır.

En kolay yol daldırma işlemidir

Çok basit ve hızlı işlem; bir çıktı 3 dakikadan fazla sürmez. Yoda'yı 1-5 saniye boyunca diklorometana batırdık ve sonraki 1-2 dakika içinde solvent yüzeyden tamamen buharlaştı. Parlak bir yüzey elde etmek için parçayı son kez 0,5 saniye solvente batırın, emilmesi için zaman kalmayacak ve hemen buharlaşacaktır, şeker benzeri bir parlaklık garanti edilir.

Çok çabuk, banyoya gerek yok, asetona gerek yok. Diklorometan PLA, ABS, HIPS ve muhtemelen diğer birçok egzotik malzeme için evrenseldir. Bir litre uzun süre dayanır. Solüsyonun saklanacağı kabın sıkılığı çok önemlidir.

Fırça ile uygulama

Temiz, doğal bir fırça kullanarak katmanlar pürüzsüz hale gelinceye kadar diklorometan uygulayın. Bu çözüm son derece uçucu olduğundan kuruması için uzun süre beklemenize gerek kalmayacaktır. Bu yöntemin bariz avantajı solventin seçici olarak uygulanabilmesidir. keskin köşeler dokunulmamalı ve en belirgin baskı kusurları daha dikkatli işlenmelidir. En iyi işleme sonuçlarına tam olarak bu şekilde ulaşılır. Önlem alın, kimyasalları solumak güvenli değildir!

Çiftler halinde işleme

Prosedür PLA işlemeçiftler halinde esasen ABS ve aseton durumundakiyle aynıdır. Burada tetrahidrofuran kullanılıyor. İşlenecek PLA nesnesi çözünmeyen bir desteğin (alüminyum folyo, tel örgü, ahşap stand vb.) ve hava geçirmez bir kaba yerleştirilir. Isıtıldığında solvent buharlaşmaya ve nesnenin yüzeyiyle etkileşime girmeye başlayacaktır.

Örnek olarak, bu köpekbalığı dişi, kahverengi PLA'da Makerbot Replicator 2'ye basıldı, THF dumanıyla işlendi ve kurutuldu.

Üstteki eşitsizliğe dikkat edin. Burada nesne bitirme sırasında desteğe dokundu. Bu nedenle neye karşı neye yaslanacağımızı düşünmek her zaman önemlidir. Ayrıca odanızın hacmi ne kadar küçük olursa, içerideki gazın eşit şekilde dağıtılması için zamanı doğru şekilde ayarlamanın o kadar zor olacağını unutmayın. Bu sorun nedeniyle hizalamanın kendisi dengesiz olabilir.

Şimdi bu konuda birkaç söz ek önlemler bahsetmeye söz verdiğimiz güvenlik. Tüm işlemler açık havada yapılmalı ve şişe, kavanoz, şişe veya diğer kap sıkıca kapatılmalıdır. Kullanmadan önce ve sonra dolabın içini yıkayın. Kısacası bir şeyi yanlışlıkla yakmamak veya patlatmamak için dikkatli ve akıllıca çalışmanız gerekiyor.

El parlatma

Buhar işlemeyi sevmiyor musunuz? Bir parça beze solvent uygulayarak elle cilalayabilirsiniz.

Kumaşın beyaz (boyalı değil), tüy bırakmayan ve sadece bu amaçla kullanılması gerekir, çünkü üzerinde PLA birikecek ve artık başka hiçbir şeye uygun olmayacaktır.

Uygun bir bez bulduktan sonra nitril veya neopren eldiven giyin, iyi havalandırılan bir alana veya dışarıya çıkın ve bezi diklorometanla nemlendirin. Şimdi parçayı bu ıslak bezle parlatın. Son sonuç hareketlerinizin yönüne, uygulanan kuvvete ve kumaşın dokusuna bağlı olacaktır; ne kadar sert olduğunu. Özel bir çekince olmadığı sürece dairesel hareketlerle cilalamak en iyisidir.

Daha sonra nesnenin kuruması gerekir (böylece fazla diklorometan yüzeyden buharlaşır) ve işlem tamamlanır.

İşte beyaz PLA kullanılarak Makerbot Replicator 2'ye basılmış cilalı köpekbalığı dişi örneği.

Bu fotoğraflar odakta. Makro fotoğrafçılıkla çekildiler, alan derinliği nispeten sığ olduğundan yalnızca ana odak öne çıkıyor ve görüntünün kenarları bulanık olsa da ayrıntılar görülebiliyor.

Dişin sadece ortası, yani öne çıkan kısmı cilalandı. Fotoğraftan tam olarak belli değil ama çok düzgün bir şekilde parlatılmış bir yüzey. Bunu, baskının katmanlarının bile görülebildiği, cilalanmamış sol kenarla karşılaştırın.

Açıkçası, nesneniz ne kadar küçük olursa, baskı çözünürlüğü de o kadar yüksek olur (eğer her şey doğru şekilde kalibre edilmişse), iyi cilalanmış, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için bitirme işlemine o kadar az zaman harcamanız gerekir.

Fotoğrafta ayrıca işlem görmüş yüzeyin hafif renk değiştirdiğini de görebilirsiniz. Ama burada önemli olan şu ki yetenekli eller. Paçavra tamamen beyaz değildi, üzerinde bir tür renkli desen vardı ve boya solventle ve aynı zamanda plastikle reaksiyona girdi.

Ek: Diğer İşlem Sonrası Teknikler

PLA'nın normal zımpara kağıdı ile kolayca zımparalanabildiğini de belirtmek gerekir. Bazı durumlarda, özellikle yalnızca destek izlerini veya benzeri kusurları gidermeniz gerekiyorsa, yüzeyi olması gerektiği gibi elde etmek oldukça yeterlidir. Striptiz yapmak daha önce de çok faydalıdır. kimyasal tedavi. Sadece zımpara kağıdı ile üzerinden geçin sorunlu alanlar ve özellikle büyük yapıtları temizleyin ve ardından yukarıda anlatıldığı gibi ilerleyin. Bu hem zamandan hem de reaktiften tasarruf sağlayacak ve önemli geometrik bozulmalar olmadan bitirme işlemi daha doğru olacaktır.

PLA parçaları nasıl yapıştırılır?

PLA parçaları çeşitli yapıştırıcılarla da yapıştırılabilir, epoksi ve aslında sadece etil siyanoakrilat olan Süper Yapıştırıcı (ikinci süper yapıştırıcı) ile iyi çalıştık.

İyi şanlar! Güvenli çalışma! Pürüzsüz baskı!

Kullanılarak yapılabilir çeşitli araçlar: aseton, metiletilentan, dikloroetan, tetrahidrofuran ve diklorometan. Güvenlik nedeniyle, metil etil keton veya dikloroetan oldukça toksik olduğundan bu amaçlarla tetrahidrofuran ve diklorometanın kullanılması tercih edilir. Aseton, çok uygun fiyatlı bir çözücü olmasına rağmen benzer nedenlerden dolayı pek iyi değildir. ABS, PLA, HIPS, SBS ve diğer plastik türleri gibi malzemeler için solvent oldukça sık kullanılır. Ancak uzmanlar daha fazlasını öneriyor güvenli alternatif D-Limonen ürünü. Bu solvent güvenli olmasının yanı sıra hoş bir narenciye aromasına da sahiptir.

Emniyet - önemli durum bu nedenle işlem sonrası işlemleri gerçekleştirirken dikloroetan gibi bazı maddelerin güçlü zehirler olarak sınıflandırıldığı ve dolayısıyla kullanılamayacakları akılda tutulmalıdır. Diklorometanın daha az toksik olduğu düşünülüyor ancak aynı zamanda insan sağlığına da risk oluşturuyor. Çok toksik olmayan tetrahidrofuran, halk pazarında neredeyse hiç bulunmaz.

Uyarı:

Makalede önerilen yöntemler üretim süreci güvenlik önlemlerine sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Bu nedenle, çalışma yapmadan önce kimyasal ürünlere ilişkin güvenlik bilgi formları olan “Solventlerle çalışırken güvenlik önlemleri” bölümünü dikkatlice okumalısınız.

Plastiğin sonradan işlenmesi: sürecin özü ve hedefleri

FDM 3D baskı sürecinde, belirgin katmanlama izlerine (düzensizlikler) sahip nesnelerin yanı sıra üretim sürecinin çeşitli eserlerini (bağlantı elemanlarıyla temas noktalarının izleri ve diğer görünür yüzey kusurları) elde ediyoruz. İşlem sonrası, düz olmayan yüzeyleri düzeltmeye ve gereksiz eserleri ortadan kaldırmaya yarar; bunun ardından işlenen nesne çok daha iyi görünecektir.

Solventlerle çalışırken güvenlik kuralları

Diklorometan

19. yüzyıldan beri diklorometan nispeten toksik olmayan ve çok Etkili araçlar plastikler için çok sayıda test tarafından kanıtlanmış laboratuvar araştırması. Ancak bu çözücünün dezavantajları da vardır. İle bağlantı kurulduğunda alkali metaller Diklorometan şiddetli bir patlamaya neden olabilir. Ürünün hafif uçuculuğu vücudun hızlı ve şiddetli zehirlenmesine ve birçok önemli iç organın zarar görmesine neden olur. Bu nedenle, egzoz havalandırmasının düzgün çalıştığı durumlarda diklorometan ile herhangi bir çalışmanın yapılması tavsiye edilir.

Maddenin ateş veya kıvılcımla temas etmesine izin vermeyin, aksi takdirde yangına neden olabilir. Diklorometanı tuvalete veya lavaboya dökmeyin; çünkü madde suyla karışmaz ve plastik donanımlara zarar verebilir. Özellikleri bakımından diklorometan, asetona ve tetrahidrofurana çok benzer. Aynı yüksek uçuculuk ve tehlike sınıfı IV'e sahiptir. Diklorometanın kokusu asetona göre daha zayıf olsa da odanın havalandırılması ihmal edilmemelidir.
D-Limonen

Şu anda plastiklerle çalışmak için kullanılan bilinen solventler arasında D-Limonen, tüm önlemlerin sıkı bir şekilde takip edilmesi koşuluyla, insanlar için haklı olarak daha az zararlı ve nispeten güvenli olarak kabul edilmektedir. Narenciye aroması solventle çalışmayı daha keyifli hale getirir. Ancak maddeye uzun süre maruz kalmanın insan vücudu üzerinde olumsuz etkisi olduğundan odanın iyi havalandırıldığından emin olmak gerekir. D-Limonen sabun bazı, plastiğin solventle reaksiyonunu nötralize etmeyi kolaylaştırır çünkü böyle bir senaryoda su ve sabun kullanmak yeterlidir. Tek bir önemli dezavantaj maddesi sadece HIPS ve SBS plastiklerinde etkileşime girmesidir.

Çözücü ne kadar güvenli olursa olsun, onunla çalışırken eldiven kullanmanız ve odayı iyi havalandırmanız gerektiğini lütfen unutmayın. Eldivenler cilt hasarını veya dehidrasyonu önlemeye yardımcı olacaktır.

İşleme yöntemleri

Daldırma işleme yöntemi

Daldırma işlemi en basit ve en hızlı yöntem, çünkü bir döngü maksimum 3 dakika sürer. Bir örnek, iyotun diklorometana batırılmasıdır. Daldırma işlemi birkaç saniye sürdü ve birkaç dakika sonra solvent, nesnenin yüzeyinden tamamen kayboldu. Parlak bir yüzey elde etmek istiyorsanız ürünü yaklaşık yarım saniye kadar tekrar solvente batırabilirsiniz. Bu, solventin emilmemesi ve hızla buharlaşması için yeterli olacaktır ve işlemden sonra parlak bir yüzey elde edersiniz.

İşlemin süresi de çok kısadır çünkü bu tür amaçlar için banyoya ve asetona ihtiyaç duyulmaz. ABS, PLA, HIPS ve diğer nadir ürünler için Tedarik Diklorometan iyidir. Bir litre ürün yeterlidir. uzun zamandır asıl mesele kabın sızdırmazlığını solüsyonla korumaktır.

Fırça yöntemi

Bu durumda diklorometan, kılları temiz bir fırça ile uygulanmalıdır. doğal saç. Bu arada madde çok uçucudur, katmanların temas ettiği yerlerde yüzey tamamen pürüzsüz hale gelinceye kadar uygulanır. Diklorometan, köşeleri sağlam bırakmak ve bariz kusurları ortadan kaldırmak için solventin seçici uygulanması gerektiğinde mükemmeldir. Uygulama, bu yöntemin işlem sonrası süreçte en iyi sonuçları elde etmenize izin verdiğini göstermektedir. Ve elbette güvenlik önlemlerine uymayı da unutmayın.

Diklorometan'a ek olarak Smooth-On'dan XTC-3D gibi bir madde, fırçayla yüksek kaliteli yüzey işlemi için çok kullanışlıdır. Bu malzeme koruyucu kaplama iki öğeden oluşur ve yüksek kaliteli hizalamaya hizmet eder ve Bitiricilik 3 boyutlu nesneler. İşleme sürecinde iki çeşit sıvı karıştırılır ve daha sonra karışım ürün yüzeyine fırça ile uygulanır. Başvuru işleminin beş dakika içerisinde tamamlanması gerekmektedir. Kürleşme nesnenin kütlesine ve sıcaklığa bağlı olarak 4 saat içinde gerçekleşir. XTC-3D'nin bir dizi özelliği vardır önemli özellikler: Zımparalanabilen, astarlanabilen veya boyanabilen sert, darbelere dayanıklı bir yüzey oluşturur.

Üretici, XTC-3D'nin SLA ve SLS teknolojisi kullanılarak üretilen ürünlerde kullanılabileceğini iddia ediyor. Bu madde PLA, ABS, Laywoo, poliüretan köpük, ahşap, alçı, karton ve hatta kağıtla mükemmel şekilde çalışır. Dışarıdan, XTC-3D sıradan epoksi yapıştırıcıya benzer ve maddenin hoş olmayan, kalıcı bir kokusu yoktur.

Buhar işleme yöntemi

PLA'nın buharla işlenmesi ABS'nin asetonla işlenmesine benzer. Tetrahidrofuran bir işleme maddesi olarak kullanılır. İşlenmekte olan PLA ürünü, çözünmeyen bir destek üzerine yerleştirilmelidir. Bu amaçlar için kullanabilirsiniz aliminyum folyo veya tel örgü. Bundan sonra ürün hava geçirmez bir kaba yerleştirilir. Çözücü ısıtıldığında buharlaşır ve işlenen nesnenin yüzeyi ile etkileşime girer.

Yukarıdaki fotoğrafta köpekbalığı dişi, kahverengi PLA plastik kullanılarak Makerbot Replicator 2 üzerinde yapıldı, ardından THF ile işlendi ve kurutuldu.

Yukarıdan bakarsanız pürüzlü yüzey, işlem sonrası sırasında nesnenin destekle temas ettiği bir yer olduğunu anlayacaksınız. Bu, çalışmadan önce ürünü hangi parçaya ve nereye yaslayacağınızı dikkatlice düşünmeniz gerektiğini göstermektedir. Yazıcının çalışma odasının hacmi küçüldükçe, hazne içinde eşit gaz dağılımı için gereken sürenin hesaplanması daha zor hale gelir. Tesviye işleminin eşitsizliği tam olarak bu nedenle açıklanabilir.

Manuel parlatma yöntemi

Manuel parlatma prosedürü birçok kişiye aşinadır ve buhar işleme yöntemini kullanmak istemiyorsanız, buna dikkat edebilirsiniz. oldukça basit ve etkili yöntem. Çözücünün bir kumaş parçasına uygulanması ve elle cilalanması gerekecektir. Bu prosedür için beyaz veya boyasız, tüy bırakmayan bir bez kullanın. Aksi takdirde kumaş üzerinde PLA parçacıkları kalacak ve bir daha kullanamayacaksınız.

Kumaş kullanımı sizi temel güvenlik önlemlerine uymaktan muaf tutmaz. Oda iyi havalandırılmalı ve nitril veya neopren eldivenler giyilmelidir. Kumaşın diklorometanla ıslatılması gerekiyor ve bundan sonra cilalamaya başlayabilirsiniz. Çalışmanın sonucu belli oldu Çeşitli faktörler: hareketlerin nasıl yapıldığı, hangi kuvvetlerin uygulandığı ve hatta kumaşın ne kadar sert olduğu. Aksi belirtilmediği sürece cilalama genellikle dairesel hareketlerle yapılır.

Parlatma işlemi tamamlandıktan sonra ürünün kurumasına izin verilmelidir. Bu durumda madde tamamen buharlaşacaktır.

Fotoğraf makro fotoğrafçılıkla çekilmiş, alan derinliği sığ ancak detayları görebilmek için ana odak vurgulanmış. Dişin orta kısmı cilalandı. Sonuçlar çok iyiydi. Karşılaştırma için, baskı işaretlerinin görülebildiği sol tarafa dikkat edin.

Cilalama eforunun miktarını nesnenin boyutunun ve baskı parametrelerinin belirlediği unutulmamalıdır. Nasıl daha küçük ürün ve baskı kalitesi ne kadar yüksek olursa, buna bağlı olarak daha az çaba harcanır.

Diğer işlem sonrası yöntemler

Başka birçok işlem sonrası yöntem vardır. Örneğin, ABS plastik normal zımpara kağıdıyla iyi bir şekilde işlenebilir. Başarabilirsin yumuşak yüzeyçeşitli zımpara kağıdı ve ince zımpara süngeri kullanarak. Aynı zamanda duvarların kalınlığını da unutmayın, aksi takdirde üründe gözle görülür bir delik açacaksınız. Zımpara kağıdı veya bir dosya genellikle destek izlerini veya gözle görülür kusurları gidermek için iyidir. PLA plastiği işlerken dikkatli olunmalıdır. Ancak matkapla, öğütücüyle veya sadece uzun taşlamayla taşlamamalısınız. Sürtünme, işlenen alanın sıcaklığının artmasına neden olacak, plastik yumuşayacak ve yuvarlanmaya başlayacaktır. Sadece yüzeyin kalitesi zarar görecektir. Bu nedenle PLA plastikten yapılmış ürünleri işlerken yüzey işlemi için özel reçineler (XtC gibi) veya solventler kullanabilirsiniz. Parçaları yapıştırınPLA plastiği diklorometan kullanılarak da yapılabilir.

İyi şanlar!

Plastik, polimer bazlı organik bir malzemedir. Plastiğin kendine has özellikleri basınç ve ısı altında alınabilmesini sağlar. belli bir biçim ve soğuduktan sonra kaydedin. Bazen plastiklerin işlenmesi solventler kullanılarak yapılır. Hangi solvent plastiği çözer? Bu solvent 646, dikloroetan olabilir.

Kural olarak, aynı malzemeden birkaç farklı parçanın yapıştırılması için plastiklerin çözülmesi gerçekleştirilir. Bu tür malzemeler arasında polistiren, polivinil klorür ve diğerleri bazlı plastikler bulunur.

Solvent kullanmak en iyisidir. Birleştirilen yüzeylerin dikloroetan veya solvent 646 ile işlenmesi sırasında doğal yumuşama meydana gelir ve yapıştırma için çok az basınç yeterli olacaktır.

Bağlantıya başlamadan önce plastikleri hazırlamanız gerekir - yağdan arındırın ve zımparalayın. Yapıştırıcı tüm yüzeyde yumuşama oluşacak şekilde uygulanmalıdır. çalışma yüzeyi ve güçlü bir bağlantı sağladı. Yapıştırıcının bir şırınga veya fırça kullanarak, daldırma veya püskürtme yoluyla uygulanması tavsiye edilir. Yapıştırılacak parçalar bastırılıp sabitlenmelidir. Belirgin bir yapışkan tabaka görünene kadar her iki yüzeye de basınç uygulanmalıdır.

İÇİNDE Son zamanlarda Dikloroetandan daha az tehlikeli olan birçok yeni solvent türü geliştirilmiştir. Solventi plastik talaşıyla karıştırarak bu tür yapıştırıcıyı kendiniz hazırlayabileceğinizi belirtmekte fayda var. Bunu yapmak için plastik talaşlarını, kırıntıları veya ABS plastik parçalarını bir cam veya metal kavanozun üzerine püskürtün ve bunları WD-40 solventle karıştırın. Ortaya çıkan karışım karıştırılmalı ve bir kapakla kapatılmalıdır. Bir gün bekletilmeli, sonrasında kullanılabilir.

Plastik evrensel malzeme Hem endüstriyel hem de endüstride çeşitli bileşen ve parçaların imalatında geniş uygulama alanı bulmuştur. Ev aletleri. Ondan yapılan ürünler konut ve ofislerin iç tasarımında kullanılmaktadır.

Sıvı plastik adı verilen bir malzeme türü, çok çeşitli şekil ve boyutlarda el sanatları oluşturmanıza olanak sağlar. Bu, orijinali getirmeyi mümkün kılar tasarım çözümleri. Evde sıvı plastik nasıl yapılır?

İmalat malzemeleri

Sıvı plastiği kendi ellerinizle yapmak için aşağıdakileri hazırlamanız gerekir:

cam veya metalden yapılmış kap;
aseton;
Strafor.

Bu durumda kullanılan aseton miktarı, bitmiş ürünün istenen hacmine bağlıdır.

Sıvı plastiği kendi ellerinizle yapmak istiyorsanız, hazırlanmasının tarifi polistiren köpüğün aseton içinde çözülmesine dayanacaktır. Bu amaçla çeşitli ev ve elektronik ekipmanlar için bir ambalaj kabıdır.

Kendi elinizle sıvı plastik nasıl yapılır

Adım adım tarif Adı geçen malzemenin hazırlanışı şu şekildedir:

Kabı asetonla açın ve sıvıyı cam kabın içine alttan seviyesi yaklaşık 1 cm olacak şekilde dökün.
Polistiren köpük, her biri çözücünün kalınlığının altına kolayca yerleştirilebilecek birçok küçük parçaya bölünmelidir.
Sıvı plastik Her parçayı bir kaba bırakıp tamamen erimesini bekleyerek bunu kendiniz yapabilirsiniz.
Erimeyi durdurana kadar kaba polistiren köpük eklenmelidir. Daha sonra kullanılmayan asetonun buharlaşması için 5-10 dakika beklemeniz gerekir.
Bundan sonra kabın tabanında çeşitli ürünler üretmek için kullanılabilecek viskoz bir kütle oluşur.

Sıvı plastiğin nasıl yapıldığını bilerek, kütlenin tamamen sertleşmesinin 20-30 saat sürdüğünü unutmayın. Dolayısıyla üretilen parça bu süre içerisinde kalıptan çıkarılamamaktadır.

Maddeyi kauçuk bir spatula ile uygulayın küçük boy. Hareketler düzgün olmalıdır. Sıvı plastik, işlenecek yüzeyin üzerine gerilmelidir. Çatlakları doldurmak için kullanacaksanız sert kıllı fırçaları kullanmanız daha doğru olacaktır. Karışımı boşluklara “itmeleri” gerekiyor. Plastik sertleştikten sonra başka bir madde tabakası uygulanması tavsiye edilir.

Açıklanan ürün uzun süredir satılmaktadır. bitmiş form. Sadece su banyosunda veya özel ekipmanlarda ısıtılması gerekir. Bunun için sıklıkla saç kurutma makinesi de kullanılır.

Kural olarak, yoğun ambalajlarda sıvı plastik üretilir. Şartları ve saklama koşulları katıdır. Bulunduğu odanın sıcaklığı 15 derecenin altına düşmemelidir. Aksi takdirde ürün performans özelliklerini kaybedecektir:

viskozite;
esneklik;
sertleştikten sonra sertlik;
pratiklik;
dayanıklılık.

Sıvı plastiğin maliyeti oldukça yüksektir. Bu yüzden bunu kendin yapmak daha iyi.

İhtiyati önlemler

Aseton insan vücudu üzerinde son derece olumsuz etkisi olan çok tehlikeli bir sıvıdır. Bu nedenle, sıvı plastiğin kendi ellerinizle yapılmasına yalnızca kurallara sıkı sıkıya bağlı kalarak izin verilir. aşağıdaki önlemlerönlemler:

Asetonla çalışmaya başlamadan önce kullanım talimatlarını dikkatlice incelemelisiniz. Konteyner etiketinde belirtilmiştir.
Özel sızdırmaz güvenlik gözlükleri kullanılmalıdır. Sıvı damlaması ve buharlaşması durumunda gözlerinizi koruyacaklardır. Bunlar olmadan çalışmak ciddi göz yaralanmalarına neden olabilir.
Aseton zehirlidir, bu nedenle yalnızca iyi havalandırılan bir alanda kullanılmalıdır. Bu durumda solunum koruması kullanmak gerekir.
Bu son derece yanıcı bir üründür. Bu nedenle sıvı plastik, açık ateş kaynaklarından uzakta kendi ellerinizle yapılır. İş yaparken sigara içmek kesinlikle yasaktır.
Aseton kalıntıları kanalizasyon sistemine dökülmemelidir.
İşlemin sonunda ve bitmiş plastiği kalıplara döktükten sonra ellerinizi iyice yıkamalısınız.

Sıvı plastiğin terbiyedeki uygulamaları

Ürün uzun süre bitirme amaçlı kullanılmıştır. Uygulamadan sonra işlenen yüzeyde elastik bir film belirir. Son derece su geçirmez ve UV ışınlarına dayanıklıdır. Böyle bir filmle korunan malzeme agresif etkilere maruz kalmaktan korkmaz deterjanlar. Yumuşak yüzey hoş bir parlaklığa sahiptir ve özelliklerini uzun yıllar korur.

Pencere işlerinde sıvı plastik

En yeni kurulan plastik pencereler Bağlantı alanında boşluklar var. Böyle bir olguyu dışlamak için tüm ayrıntılar pencere tasarımı birbirine bağlı olan maddeler tarif edilen madde ile işlenir. Kuruduktan sonra yüzeyde elastik, yalıtılmış bir film oluşturur. Malzemeyi yukarıdaki yönteme göre yaptıktan sonra sıvı plastiğin pencerelere kendi ellerinizle uygulanması mümkündür.

Korozyon önleyici madde

Sıvı plastik ayrıca işlenmiş malzemeye yüksek derecede yapışma özelliğiyle de karakterize edilir. metal yüzey. Maddenin bu özelliği çeliğin korozyon önleyici işlemlerinde kullanılmaya başlandı. Sıvı plastik yüzeye önceden astarlanmadan uygulanır. Birkaç saat içinde kurur. Bundan sonra yüzeyde malzemeyi pastan koruyacak bir film oluşur.

Selamlar!

Tematik kaynakların sayfalarında, şu veya bu plastiğin nasıl işlenip yapıştırılacağına dair sorular hala sıklıkla ortaya çıkıyor. Üstelik cevaplar bazen şaşkınlığa neden oluyor. Görünüşe göre bu konuda pek çok efsane ve kafa karışıklığı var.

Bu bağlamda, özellikle tartışılacak kimyasalların neredeyse tamamının kokusunu kişisel olarak aldığım için temel plastikler ve solventler üzerine kısa bir eğitim programı yazmaya karar verdim.

O zaman hadi gidelim!

Dikloroetan

Dikloroetan hakkında farklı görüşler duyabilirsiniz. Bazıları çok zehirli olduğunu söylüyor, bazıları ise hayatları boyunca onunla eldivensiz çalıştıklarını iddia ediyor. Görünüşe göre bu, dikloroetanların farklı çeşitlerde olmasından kaynaklanıyor.

1,2-dikloroetan (etilen klorür) - tehlikeli toksin!(ikinci sınıf). 1,1-dikloroetan (etiliden klorür) 5 kat daha az toksiktir ancak aynı zamanda oda spreyi olmaktan da uzaktır (tehlike sınıfı 3). Şahsen size hangi dikloroetanın satıldığını kendiniz kontrol etmenizi önermiyorum.

Bu kimyasaldan bahsetmemin tek nedeni, oldukça yaygın ve ucuz olması ve küçük şişelerde satılmasıdır, böylece elde daha fazlası olmadığında kritik bir durumda yardımcı olabilir. uygun seçenek. Güvenlik önlemlerini unutmayın!

Diklorometan(metilen klorür, metilen klorür)

Hafif bir kokuya sahip renksiz uçucu sıvı. En iyi seçenek PLA ile çalışmak için. Asetonla aynı tehlike sınıfına sahiptir - dördüncü. Ucuz ama illerde perakende satışta bulmak zor.

Referans için:

PLA ayrıca tetrahidrofuran ve 2-metiltetrahidrofuranda da çözünür (tehlike sınıfı 3).

Aseton

Aseton PLA'yı ihtiyacımız olduğu kadar çözmez, ancak uzun süreli temas halinde plastik şişer, bükülür ve yumuşar. PLA yazdırırken püskürtme ucu tıkalıysa bu kullanılabilir. Plastik, diklorometana batırıldığında balçık haline gelir ve tamamen temizlenmesi zor olabilir.

Ancak asetona batırıldıktan sonra yumuşatılmış PLA, tıkanıklıkla birlikte tek parça halinde memeden çıkarılacaktır.

İnternette PLA'nın limonen ve Galoshi gibi yüksek oktanlı benzinde çözündüğüne dair görüşlerle karşılaştım. Bu doğru değil! PLA bu maddelerle hiçbir şekilde etkileşime girmez.

Yine dikloroetan ve diklorometan.

Aseton- Bence tanıtıma gerek yok.

Etil asetat(4. tehlike sınıfı) - aseton kadar kokmaz (hatta aromatiktir). Onunla çalışmak daha uygun çünkü... aseton ve diklorometan kadar çabuk buharlaşmaz ama bulunması zor olabilir.

Dikloroetan, diklorometan.

Limonen(d-limonen) güçlü bir narenciye kokusuna sahip yağlı bir sıvıdır. İllerde pahalı ve elde edilmesi zordur. Diğer solventlerimizle karşılaştırıldığında çok yavaş buharlaşır, dolayısıyla onunla çalışmak daha kolaydır, ancak buna alışmanız gerekir, çünkü... uzun süre çalışır. Örneğin, çok uzun süre daldırıldıktan sonra model hemen "yüzmeyecektir".

Kimyasallarımızın en güvenlisi.

SBS (Filamentarno, Watson)

Burada sadece Filamentarno web sitesinden bilgi aktaracağım. Aferin çocuklar, her şeyi benden önce hallettiler.

Çözücü(nefras) GOST 10214-78

Mükemmel bir şekilde çözünür ve T-Soft serisi plastiklere cama benzer benzersiz bir şeffaflık kazandırır. Katmanların mükemmel füzyonu ve tesviyesi. İşlemden sonra plastik bulanıklaşmaz. Solvent tedavisinin kuru, iyi havalandırılmış bir alanda yapılması önerilir.

D-limonen

Plastiği yavaşça ve nazikçe çözer, ılık havayla (saç kurutma makinesi kullanarak) daha uzun süre kurutmayı gerektirir. İÇİNDE saf formu(narenciye terpeni) kuruduğunda ürünü bulandırmaz. İşlendikten sonra plastik üzerinde hoş bir mandalina kokusu bırakır :)

Diklorometan

Prototip iyi çözünür, kuruduğunda plastik bulanıklaşır ve sisli cam efekti elde edilir. Çabuk buharlaşır ve neredeyse hiç kokusu yoktur.

Güvenlik önlemleri

Bahsedilen tüm plastikler için tehlike sınıfı 4 veya daha düşük olan solventler mevcuttur. Bunları kullanmak daha iyidir. Bunlar çoğunlukla uçucu ve yanıcı maddelerdir, bu nedenle ateşten uzak durun, havalandırın, etiketteki güvenlik kurallarını okuyun.

Ob'da maliyeti yaklaşık 600 ruble.

Polipropilen eldivenler ellerinizi korumaya uygundur çünkü... polipropilen tüm solventlerimize karşı dayanıklıdır (bu nedenle polipropilen kaplar, şırıngalar vb. kullanabilirsiniz). Ancak sıradan ev eşyalarını da kullanabilirsiniz, ancak dikkatli olun. Diklorometanla temas ettiğinde bozunmaya başlarlar, ancak çok hızlı değil.

Örneğin bir bezi ıslatıp orta boy bir modelin üzerinden geçmek oldukça mümkün.

Hiçbir şeyi unutmamışım gibi görünüyor. İlginiz için teşekkür ederiz.