Ev · Diğer · PLA, ABS, HIPS'ten yapılmış ürünlerin parlatılması ve işlenmesi. Kendi elinizle sıvı plastik nasıl yapılır? Üretim teknolojisi ve uygulama kapsamı Plastiği aşındıran şey

PLA, ABS, HIPS'ten yapılmış ürünlerin parlatılması ve işlenmesi. Kendi elinizle sıvı plastik nasıl yapılır? Üretim teknolojisi ve uygulama kapsamı Plastiği aşındıran şey

birçok şeye karşı oldukça dayanıklı bir malzeme kimyasallar ve ateşe maruz kalma.

PVC nispeten düşük donma direncine sahiptir (-15 derece).

Isı direnci indeksi +65 derecedir.

Malzemenin birkaç ana avantajına dikkat edelim:

1. suda çözünmez

2. Asitlere, alkollere, alkali çözeltilere ve mineral yağlara karşı dayanıklıdır

3. Bazı plastikleştiricilerle uyumludur.

4. düşük yanıcılık ve oksidasyona karşı yüksek dirence sahiptir

5. Aşağıdaki maddelerde kolaylıkla çözünür: esterler, ketonlar, hidrokarbonlar (hem klorlu hem de aromatik)

Özellikle beşinci noktayla ilgileniyoruz: PVC'nin çözünürlüğü, yani bunu yapmak için hangi maddelerin kullanılabileceği.

İlginç! PVC paneller sıvı çivilere nasıl yapıştırılır,

Aşağıda en iyi yol polivinil klorürün çözülmesi için.

PVC için solvent

Yukarıdakilere dayanarak ketonların, eterlerin ve hidrokarbonların çözünme için ideal olduğu sonucuna vardık.

Bu, sunulan bileşenlerden birini içeren ürünlerin kullanılması gerektiği anlamına gelir.

Bu tür fonlardan fazlasıyla var. Fiyat ve çeşit çeşitliliğinin sonu yok. Fiyat-kalite oranına uygun iki tanesini seçtik.

TetraHydroFuran (THF) - kimyasal renksiz sıvı madde karakteristik bir eter kokusuyla. Uygulamasını organik sentezde buldu.

Polivinil klorürün macun benzeri bir duruma çözülmesi için mükemmeldir. Herhangi bir özel mağazadan satın alınabilir.

Siklohekzanon belirgin bir nane ve aseton kokusuna sahip berrak yağlı bir sıvıdır.

Söz konusu madde tipik temsilci Daha önce yazılanlara dayanarak PVC'yi çözmek için çok uygun olan ketonlar.

Polistiren köpüğün asetonda çözülmesini gösteren ilginç video

Günlük yaşamda birçok kişi kırık gibi bir sorunla karşılaştı plastik ürünler. Bu eşyalar nadiren kendi ellerinizle tamir edilebilir; bunları mühürlemek daha güvenlidir. En iyi yapıştırıcıları göz önünde bulundurarak plastiğin nasıl sıkı bir şekilde yapıştırılacağına karar verebilirsiniz. çeşitli türler ve yapıştırıcı teknolojisi.

Plastik yapıştırıcı (büyütmek için tıklayın)

Plastik türünün belirlenmesi

Plastiği yapıştırmadan önce, öncelikle kırılan parçanın malzemesinin türünü belirlemek önemlidir. Plastiği daha iyi yapıştırmak ve ürünü bozmamak için bunu yapmak önemlidir - birçok yapıştırıcı plastik parçalar için çözücüdür.

Çoğu zaman üretici, ürünlerini plastiğin türünü belirlemek için kullanılabilecek bir geri dönüşüm sembolüyle etiketler. Kenarlarında oklar çizilmiş bir üçgendir, içinde 1'den 7'ye kadar sayılar vardır.

Markanın bir diğer göstergesi de üçgenin içinde veya yanında yer alan harf sembolleridir. Bu tanımlamaları bilerek, plastiğin türünü ve ardından ona uygun plastik yapıştırıcıyı belirleyebilirsiniz.

İşaretleme

1 veya PET polietilen tereftalattır. Ana uygulama: paketleme Gıda Ürünleri. Yapay elyafların üretiminde, sıvı gıda ürünleri için plastik ambalajlarda ve filmlerde kullanılır.

2 veya HDPE - düşük basınç teknolojisini kullanan yüksek yoğunluklu polietilen. Shrink film ve ambalaj poşeti üretiminde kullanılır.

Linolyum ve plastik pencerelerin üretiminde 3 veya PVC - polivinil klorür (PVC) kullanılır.

Daha fazlasını öğrenmek için videoyu izleyin:

4 veya LDPE - düşük yoğunluklu polietilen teknolojisi yüksek basınç. Gıdaya uygun plastik; çanta, ambalaj kağıdı ve şişe, sera filmi, ambalaj kapları, çocuk oyuncakları ve boru yapımında kullanılır.

5 veya PP - polipropilen, inertliği ve ısıya dayanıklılığı nedeniyle (sıcak buhar altında tutulup kaynatılabilir), gıda ambalajı üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzeme tıpta (tek kullanımlık şırıngalar, kateterler), imalatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Ev aletleri, ısıya dayanıklı tabaklar ve plastik borular sıcak su temini için.

6 veya PS - polistiren. Tek kullanımlık sofra takımları (gıda ürünleri için bardaklar), iç plastik kaplama soğutma cihazları. Polistiren köpüğü köpürtürken gözenekli hale gelir İzolasyon malzemesi(köpük plastik) inşaat ve imalatta yaygın olarak kullanılır.

7 veya O (Diğer) - geri dönüştürülemeyen malzemeler (folyo, kağıt ve polimer malzemeler) veya önceki gruplara dahil edilmemiş.

Tabelanın bulunmadığı durumlarda plastiğin markasını belirlemenin bir yolu da onu yakarak test etmektir. Her malzeme farklı şekilde ve türünü belirleyebileceğiniz farklı bir kokuyla yanar.

Yapıştırıcıların işaretlenmesi

Plastiğe ek olarak, plastik için tutkal da sembollerle işaretlenmiştir, ancak bu tanımlama nadiren geri dönüşüm işaretleme sembolleriyle örtüşmektedir. Plastiklerin birbirine nasıl yapıştırılacağını öğrenmek için, yapıştırılacak malzemeleri belirtmek amacıyla yapıştırıcıların üzerine aşağıdaki harfler yazılır:

Plastiklerin tanımı (büyütmek için tıklayın)

  • polikarbonat - PC;
  • akrilonitril kopolimer - ABS;
  • polipropilen - PP;
  • organik cam - PMMA;
  • polietilen - PE;
  • polivinil klorür - PVC;
  • polistiren - PS;
  • poliamid - RA 66;
  • poliüretan - PUR.

Çoğu zaman tutkal ambalajındaki işaretlere bakmanın bir anlamı yoktur, tutkalın hangi tür malzemeler için tasarlandığını ve plastiğin nasıl yapıştırılacağını açıkça açıklayan Rusça talimatları incelemek yeterlidir.

Yapıştırıcı türleri

Plastik ürünlerin pek çok türü vardır ve bunlar günlük yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır, bu nedenle plastik yapıştırma, çok çeşitli yapıştırıcılar ve farklı yöntemlerle yapılabilmektedir.

Yapıştırma yöntemlerinden biri, yapıştırılacak parçaların yüzeylerinin uygun bir solvent (pleksiglas veya polistiren için dikloroetan) ile yumuşatılmasıdır; birleştirildikten sonra dikiş güvenli bir şekilde lehimlenir. Benzer şekilde küçük plastik talaşlarını eriterek kendi yapıştırıcınızı da yapabilirsiniz.

çeşitler iyi yapıştırıcılar plastik için (büyütmek için tıklayın)

Sıvı

Popüler ev tipi yapıştırıcıların kullanımı kolaydır ve iki tipte mevcuttur: solvent bazlı veya su bazlı. Birincisinin çalışma prensibi şu şekildedir: plastik parçaların üstüne uygulanan yapıştırıcıdan su veya solvent buharlaşır, yapışkan dikiş daha fazla sertleşerek kurur, bu nedenle parçalar sıkı tutulur.

Bu tür yapıştırıcılar, plastiği havanın geçmesine izin veren gözenekli malzemelerle yapıştırabilir, aksi takdirde su ve solvent buharlaşmaz ve yapıştırıcı sertleşmez.

İyi sıvı PVA tutkalı günlük yaşamda ve endüstride yaygın olarak kullanılır. mobilya üretimi yapay filmlerin güvenilir şekilde yapıştırılması için ahşap yüzeylerİnşaat sektöründe linolyum genellikle PVA'ya yapıştırılır. Diğer sıvı yapıştırıcılar kauçuk reçineleri bazında yapılır; bu durumda çözücüler metil asetat, alkol ve asetondur.

Temas etmek

Adını yapıştırma prensibinden dolayı almıştır: Plastiği plastiğe yapıştırmadan önce her iki yapıştırılan ürünün yüzeyleri tutkalla kaplanır ve 10 - 15 dakika sonra birbirlerine sıkıca bastırılır. Sertleştiricili ve sertleştiricisiz olmak üzere iki türü vardır, en bilinen markaları BF-2(4), “Moment”, kauçuk tutkalıdır.

Videoda kontakt yapıştırıcıların nasıl kullanılacağını öğreneceksiniz:

Yapıştırıcılar toksik maddeler içerir, bu nedenle evde plastiği yapıştırmadan önce odanın havalandırıldığından emin olmak gerekir.

Reaksiyon yapıştırıcıları

Tek bileşenli ve iki bileşenli türleri vardır. Birincisi, yapıştırılacak yüzeye uygulandığında, oksijen veya su buharı ile etkileşime girerek çok hızlı bir şekilde sertleşir. Bu türler, iyi bilinen "Secunda", "Superglue" ve sert ve dayanıklı bir dikiş oluşturacak şekilde kapatılabilen diğer analogları içerir.

İki bileşenli olanlarda birbirinden ayrı olarak yerleştirilmiş bir sertleştirici ve bir sabitleyici bulunur. Yapıştırma amaçlı kullanılmadan önce birleştirilirler ve yapıştırılacak yüzeylere uygulandıktan sonra çevre koşullarının etkisiyle yavaş yavaş sertleşmeye ve parçaları yapıştırmaya başlarlar. Temelleri çeşitli reçinelerdir, çoğu bilinen türler- poliüretan, epoksi, polyester.

Kullanılarak yapılabilir çeşitli araçlar: aseton, metiletilentan, dikloroetan, tetrahidrofuran ve diklorometan. Güvenlik nedeniyle, metil etil keton veya dikloroetan oldukça toksik olduğundan bu amaçlarla tetrahidrofuran ve diklorometanın kullanılması tercih edilir. Aseton, çok uygun fiyatlı bir çözücü olmasına rağmen benzer nedenlerden dolayı pek iyi değildir. ABS, PLA, HIPS, SBS ve diğer plastik türleri gibi malzemeler için solvent oldukça sık kullanılır. Ancak uzmanlar daha fazlasını öneriyor güvenli alternatif D-Limonen ürünü. Bu solvent güvenli olmasının yanı sıra hoş bir narenciye aromasına da sahiptir.

Emniyet - önemli durum bu nedenle işlem sonrası işlemleri gerçekleştirirken dikloroetan gibi bazı maddelerin güçlü zehirler olarak sınıflandırıldığı ve dolayısıyla kullanılamayacakları akılda tutulmalıdır. Diklorometanın daha az toksik olduğu düşünülüyor ancak aynı zamanda insan sağlığına da risk oluşturuyor. Çok toksik olmayan tetrahidrofuran, halk pazarında neredeyse hiç bulunmaz.

Uyarı:

Makalede önerilen yöntemler üretim süreci güvenlik önlemlerine sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Bu nedenle, çalışma yapmadan önce kimyasal ürünlere ilişkin güvenlik bilgi formları olan “Solventlerle çalışırken güvenlik önlemleri” bölümünü dikkatlice okumalısınız.

Plastiğin sonradan işlenmesi: sürecin özü ve hedefleri

FDM 3D baskı sürecinde, belirgin katmanlama izlerine (düzensizlikler) sahip nesnelerin yanı sıra üretim sürecinin çeşitli eserlerini (bağlantı elemanlarıyla temas noktalarının izleri ve diğer görünür yüzey kusurları) elde ediyoruz. İşlem sonrası, düz olmayan yüzeyleri düzeltmeye ve gereksiz eserleri ortadan kaldırmaya yarar; bunun ardından işlenen nesne çok daha iyi görünecektir.

Solventlerle çalışırken güvenlik kuralları

Diklorometan

19. yüzyıldan beri diklorometan nispeten toksik olmayan ve çok Etkili araçlar plastikler için çok sayıda test tarafından kanıtlanmış laboratuvar araştırması. Ancak bu çözücünün dezavantajları da vardır. İle bağlantı kurulduğunda alkali metaller Diklorometan şiddetli bir patlamaya neden olabilir. Ürünün hafif uçuculuğu vücudun hızlı ve şiddetli zehirlenmesine ve birçok önemli iç organın zarar görmesine neden olur. Bu nedenle, egzoz havalandırmasının düzgün çalıştığı durumlarda diklorometan ile herhangi bir çalışmanın yapılması tavsiye edilir.

Maddenin ateş veya kıvılcımla temas etmesine izin vermeyin, aksi takdirde yangına neden olabilir. Diklorometanı tuvalete veya lavaboya dökmeyin; çünkü madde suyla karışmaz ve plastik donanımlara zarar verebilir. Özellikleri bakımından diklorometan, asetona ve tetrahidrofurana çok benzer. Aynı yüksek uçuculuk ve tehlike sınıfı IV'e sahiptir. Diklorometanın kokusu asetona göre daha zayıf olsa da odanın havalandırılması ihmal edilmemelidir.
D-Limonen

Şu anda plastiklerle çalışmak için kullanılan bilinen solventler arasında D-Limonen, tüm önlemlerin sıkı bir şekilde takip edilmesi koşuluyla, insanlar için haklı olarak daha az zararlı ve nispeten güvenli olarak kabul edilmektedir. Narenciye aroması solventle çalışmayı daha keyifli hale getirir. Ancak maddeye uzun süre maruz kalmanın insan vücudu üzerinde olumsuz etkisi olduğundan odanın iyi havalandırıldığından emin olmak gerekir. D-Limonen sabun bazı, plastiğin solventle reaksiyonunu nötralize etmeyi kolaylaştırır çünkü böyle bir senaryoda su ve sabun kullanmak yeterlidir. Tek bir önemli dezavantaj maddesi sadece HIPS ve SBS plastiklerinde etkileşime girmesidir.

Çözücü ne kadar güvenli olursa olsun, onunla çalışırken eldiven kullanmanız ve odayı iyi havalandırmanız gerektiğini lütfen unutmayın. Eldivenler cilt hasarını veya dehidrasyonu önlemeye yardımcı olacaktır.

İşleme yöntemleri

Daldırma işleme yöntemi

Daldırma işlemi en basit ve en hızlı yöntem, çünkü bir döngü maksimum 3 dakika sürer. Bir örnek, iyotun diklorometana batırılmasıdır. Daldırma işlemi birkaç saniye sürdü ve birkaç dakika sonra solvent, nesnenin yüzeyinden tamamen kayboldu. Parlak bir yüzey elde etmek istiyorsanız ürünü yaklaşık yarım saniye kadar tekrar solvente batırabilirsiniz. Bu, solventin emilmemesi ve hızla buharlaşması için yeterli olacaktır ve işlemden sonra parlak bir yüzey elde edersiniz.

İşlemin süresi de çok kısadır çünkü bu tür amaçlar için banyoya ve asetona ihtiyaç duyulmaz. ABS, PLA, HIPS ve diğer nadir ürünler için Tedarik Diklorometan iyidir. Bir litre ürün yeterlidir. uzun zamandır asıl mesele kabın sızdırmazlığını solüsyonla korumaktır.

Fırça yöntemi

Bu durumda diklorometan, kılları temiz bir fırça ile uygulanmalıdır. doğal saç. Bu arada madde çok uçucudur, katmanların temas ettiği yerlerde yüzey tamamen pürüzsüz hale gelinceye kadar uygulanır. Diklorometan, köşeleri sağlam bırakmak ve bariz kusurları ortadan kaldırmak için solventin seçici uygulanması gerektiğinde mükemmeldir. Uygulama, bu yöntemin işlem sonrası süreçte en iyi sonuçları elde etmenize izin verdiğini göstermektedir. Ve elbette güvenlik önlemlerine uymayı da unutmayın.

Diklorometan'a ek olarak Smooth-On'dan XTC-3D gibi bir madde, fırçayla yüksek kaliteli yüzey işlemi için çok kullanışlıdır. Bu malzeme koruyucu kaplama iki öğeden oluşur ve yüksek kaliteli hizalamaya hizmet eder ve Bitiricilik 3 boyutlu nesneler. İşleme sürecinde iki çeşit sıvı karıştırılır ve daha sonra karışım ürün yüzeyine fırça ile uygulanır. Başvuru işleminin beş dakika içerisinde tamamlanması gerekmektedir. Kürleşme nesnenin kütlesine ve sıcaklığa bağlı olarak 4 saat içinde gerçekleşir. XTC-3D'nin bir dizi özelliği vardır önemli özellikler: Zımparalanabilen, astarlanabilen veya boyanabilen sert, darbelere dayanıklı bir yüzey oluşturur.

Üretici, XTC-3D'nin SLA ve SLS teknolojisi kullanılarak üretilen ürünlerde kullanılabileceğini iddia ediyor. Bu madde PLA, ABS, Laywoo, poliüretan köpük, ahşap, alçı, karton ve hatta kağıtla mükemmel şekilde çalışır. Dışarıdan, XTC-3D sıradan epoksi yapıştırıcıya benzer ve maddenin hoş olmayan, kalıcı bir kokusu yoktur.

Buhar işleme yöntemi

PLA buhar işlemi prosedüre benzer ABS işleme aseton. Tetrahidrofuran bir işleme maddesi olarak kullanılır. İşlenmekte olan PLA ürünü, çözünmeyen bir destek üzerine yerleştirilmelidir. Bu amaçlar için kullanabilirsiniz aliminyum folyo veya tel örgü. Bundan sonra ürün hava geçirmez bir kaba yerleştirilir. Çözücü ısıtıldığında buharlaşır ve işlenen nesnenin yüzeyi ile etkileşime girer.

Yukarıdaki fotoğrafta köpekbalığı dişi, kahverengi PLA plastik kullanılarak Makerbot Replicator 2 üzerinde yapıldı, ardından THF ile işlendi ve kurutuldu.

Yukarıdan bakarsanız pürüzlü yüzey, işlem sonrası sırasında nesnenin destekle temas ettiği bir yer olduğunu anlayacaksınız. Bu, çalışmadan önce ürünü hangi parçaya ve nereye yaslayacağınızı dikkatlice düşünmeniz gerektiğini göstermektedir. Yazıcının çalışma odasının hacmi küçüldükçe, hazne içinde eşit gaz dağılımı için gereken sürenin hesaplanması daha zor hale gelir. Tesviye işleminin eşitsizliği tam olarak bu nedenle açıklanabilir.

Manuel parlatma yöntemi

Manuel parlatma prosedürü birçok kişiye aşinadır ve buhar işleme yöntemini kullanmak istemiyorsanız, buna dikkat edebilirsiniz. oldukça basit ve etkili yöntem. Çözücünün bir kumaş parçasına uygulanması ve elle cilalanması gerekecektir. Bu prosedür için beyaz veya boyasız, tüy bırakmayan bir bez kullanın. Aksi takdirde kumaş üzerinde PLA parçacıkları kalacak ve bir daha kullanamayacaksınız.

Kumaş kullanımı sizi temel güvenlik önlemlerine uymaktan muaf tutmaz. Oda iyi havalandırılmalı ve nitril veya neopren eldivenler giyilmelidir. Kumaşın diklorometanla ıslatılması gerekiyor ve bundan sonra cilalamaya başlayabilirsiniz. Çalışmanın sonucu belli oldu Çeşitli faktörler: hareketlerin nasıl yapıldığı, hangi kuvvetlerin uygulandığı ve hatta kumaşın ne kadar sert olduğu. Aksi belirtilmediği sürece cilalama genellikle dairesel hareketlerle yapılır.

Parlatma işlemi tamamlandıktan sonra ürünün kurumasına izin verilmelidir. Bu durumda madde tamamen buharlaşacaktır.

Fotoğraf makro fotoğrafçılıkla çekilmiş, alan derinliği sığ ancak detayları görebilmek için ana odak vurgulanmış. Dişin orta kısmı cilalandı. Sonuçlar çok iyiydi. Karşılaştırma için, baskı işaretlerinin görülebildiği sol tarafa dikkat edin.

Cilalama eforunun miktarını nesnenin boyutunun ve baskı parametrelerinin belirlediği unutulmamalıdır. Nasıl daha küçük ürün ve baskı kalitesi ne kadar yüksek olursa, buna bağlı olarak daha az çaba harcanır.

Diğer işlem sonrası yöntemler

Başka birçok işlem sonrası yöntem vardır. Örneğin, ABS plastik normal zımpara kağıdıyla iyi bir şekilde işlenebilir. Başarabilirsin yumuşak yüzeyçeşitli zımpara kağıdı ve ince zımpara süngeri kullanarak. Aynı zamanda duvarların kalınlığını da unutmayın, aksi takdirde üründe gözle görülür bir delik açacaksınız. Zımpara kağıdı veya bir dosya genellikle destek izlerini veya gözle görülür kusurları gidermek için iyidir. PLA plastiği işlerken dikkatli olunmalıdır. Ancak matkapla, öğütücüyle veya sadece uzun taşlamayla taşlamamalısınız. Sürtünme, işlenen alanın sıcaklığının artmasına neden olacak, plastik yumuşayacak ve yuvarlanmaya başlayacaktır. Sadece yüzeyin kalitesi zarar görecektir. Bu nedenle PLA plastikten yapılmış ürünleri işlerken yüzey işlemi için özel reçineler (XtC gibi) veya solventler kullanabilirsiniz. Parçaları yapıştırınPLA plastiği diklorometan kullanılarak da yapılabilir.

İyi şanlar!

Selamlar!

Tematik kaynakların sayfalarında, şu veya bu plastiğin nasıl işlenip yapıştırılacağına dair sorular hala sıklıkla ortaya çıkıyor. Üstelik cevaplar bazen şaşkınlığa neden oluyor. Görünüşe göre bu konuda pek çok efsane ve kafa karışıklığı var.

Bu bağlamda, özellikle tartışılacak kimyasalların neredeyse tamamının kokusunu kişisel olarak aldığım için temel plastikler ve solventler üzerine kısa bir eğitim programı yazmaya karar verdim.

O zaman hadi gidelim!

Dikloroetan

Dikloroetan hakkında farklı görüşler duyabilirsiniz. Bazıları çok zehirli olduğunu söylüyor, bazıları ise hayatları boyunca onunla eldivensiz çalıştıklarını iddia ediyor. Görünüşe göre bu, dikloroetanların farklı çeşitlerde olmasından kaynaklanıyor.

1,2-dikloroetan (etilen klorür) - tehlikeli toksin!(ikinci sınıf). 1,1-dikloroetan (etiliden klorür) 5 kat daha az toksiktir ancak aynı zamanda oda spreyi olmaktan da uzaktır (tehlike sınıfı 3). Şahsen size hangi dikloroetanın satıldığını kendiniz kontrol etmenizi önermiyorum.

Bu kimyasaldan bahsetmemin tek nedeni, oldukça yaygın ve ucuz olması ve küçük şişelerde satılmasıdır, böylece elde daha fazlası olmadığında kritik bir durumda yardımcı olabilir. uygun seçenek. Güvenlik önlemlerini unutmayın!

Diklorometan(metilen klorür, metilen klorür)

Hafif bir kokuya sahip renksiz uçucu sıvı. En iyi seçenek PLA ile çalışmak için. Asetonla aynı tehlike sınıfına sahiptir - dördüncü. Ucuz ama illerde perakende satışta bulmak zor.

Referans için:

PLA ayrıca tetrahidrofuran ve 2-metiltetrahidrofuranda da çözünür (tehlike sınıfı 3).

Aseton

Aseton PLA'yı ihtiyacımız olduğu kadar çözmez, ancak uzun süreli temas halinde plastik şişer, bükülür ve yumuşar. PLA yazdırırken püskürtme ucu tıkalıysa bu kullanılabilir. Plastik, diklorometana batırıldığında balçık haline gelir ve tamamen temizlenmesi zor olabilir.

Ancak asetona batırıldıktan sonra yumuşatılmış PLA, tıkanıklıkla birlikte tek parça halinde memeden çıkarılacaktır.

İnternette PLA'nın limonen ve Galoshi gibi yüksek oktanlı benzinde çözündüğüne dair görüşlerle karşılaştım. Bu doğru değil! PLA bu maddelerle hiçbir şekilde etkileşime girmez.

Yine dikloroetan ve diklorometan.

Aseton- Bence tanıtıma gerek yok.

Etil asetat(4. tehlike sınıfı) - aseton kadar kokmaz (hatta aromatiktir). Onunla çalışmak daha uygun çünkü... aseton ve diklorometan kadar çabuk buharlaşmaz ama bulunması zor olabilir.

Dikloroetan, diklorometan.

Limonen(d-limonen) güçlü bir narenciye kokusuna sahip yağlı bir sıvıdır. İllerde pahalı ve elde edilmesi zordur. Diğer solventlerimizle karşılaştırıldığında çok yavaş buharlaşır, dolayısıyla onunla çalışmak daha kolaydır, ancak buna alışmanız gerekir, çünkü... uzun süre çalışır. Örneğin, çok uzun süre daldırıldıktan sonra model hemen "yüzmeyecektir".

Kimyasallarımızın en güvenlisi.

SBS (Filamentarno, Watson)

Burada sadece Filamentarno web sitesinden bilgi aktaracağım. Aferin çocuklar, her şeyi benden önce hallettiler.

Çözücü(nefras) GOST 10214-78

Mükemmel bir şekilde çözünür ve T-Soft serisi plastiklere cama benzer benzersiz bir şeffaflık kazandırır. Katmanların mükemmel füzyonu ve tesviyesi. İşlemden sonra plastik bulanıklaşmaz. Solvent tedavisinin kuru, iyi havalandırılmış bir alanda yapılması önerilir.

D-limonen

Plastiği yavaşça ve nazikçe çözer, ılık havayla (saç kurutma makinesi kullanarak) daha uzun süre kurutmayı gerektirir. İÇİNDE saf formu(narenciye terpeni) kuruduğunda ürünü bulandırmaz. İşlendikten sonra plastik üzerinde hoş bir mandalina kokusu bırakır :)

Diklorometan

Prototip iyi çözünür, kuruduğunda plastik bulanıklaşır ve sisli cam efekti elde edilir. Çabuk buharlaşır ve neredeyse hiç kokusu yoktur.

Güvenlik önlemleri

Bahsedilen tüm plastikler için tehlike sınıfı 4 veya daha düşük olan solventler mevcuttur. Bunları kullanmak daha iyidir. Bunlar çoğunlukla uçucu ve yanıcı maddelerdir, bu nedenle ateşten uzak durun, havalandırın, etiketteki güvenlik kurallarını okuyun.

Ob'da maliyeti yaklaşık 600 ruble.

Polipropilen eldivenler ellerinizi korumaya uygundur çünkü... polipropilen tüm solventlerimize karşı dayanıklıdır (bu nedenle polipropilen kaplar, şırıngalar vb. kullanabilirsiniz). Ancak sıradan ev eşyalarını da kullanabilirsiniz, ancak dikkatli olun. Diklorometanla temas ettiğinde bozunmaya başlarlar, ancak çok hızlı değil.

Örneğin bir bezi ıslatıp orta boy bir modelin üzerinden geçmek oldukça mümkün.

Hiçbir şeyi unutmamışım gibi görünüyor. İlginiz için teşekkür ederiz.