SHOD lambaları (floresan lambalar). Işık akısı kullanım faktörü

Belarus şirketi Electret LLC, 20 yılı aşkın bir süredir ışıldayan ve Led lambalar. Yenilikçi çözümler, sürekli kalite kontrolü ve rekabetçi fiyatlar, ürünlerimizi Rusya, Ukrayna, Kazakistan ve Belarus pazarlarına sunmamıza olanak sağladı.

Kalite ve güvenilirlik Electret LLC lambalarının ana avantajlarıdır. Benzersiz garanti hizmeti, müşterinin arızalı bir lambayı söküp teslim etme ihtiyacını ortadan kaldırır; biz gelip onu kendimiz değiştiririz.

Şirketin gelişim tarihi:

1994 Yönlerden biri elektronik balastların ve bunlara dayalı enerji tasarruflu lambaların üretilmesidir. İlk lambalar 9W kompakt floresan lambalara dayanıyordu (tutucu 2 G 7), inek ahırları, domuz ahırları ve kümes hayvanları için tasarlanmıştır.

1995 Girişler için kompakt floresan lambalara dayalı, vandalizme karşı enerji tasarruflu lambaların üretiminde uzmanlaştı. Lambalar çelikten yapılmış, özel tasarlanmış bir gövdeye ve darbeye dayanıklı polikarbonattan yapılmış bir difüzöre sahipti. Özel vidalar yetkisiz erişimi engelledi. Takılı lamba 80...90 kg ağırlığa dayanıyordu. Çok sayıda Bu lambalar hala takılıdır.

1999 Lambaların geliştirilmesi ve üretimi endüstriyel tesisler, elektronik balastlı ve 36 ve 58 W lambalı. Koruma derecesi - IP54. Verimli 58/840 lambaya sahip bu armatür, işletmelerin gözdesi haline geldi hafif sanayi. Lambanın ışık verimliliği - 100 lm/W, hizmet ömrü - 18.000...24.000 saat.

2001 Okullar için otomatik ayarlı lamba üretimi ışık akısı. Standart Sovyet yapımı ShOD 2x65, ShOD2x80'in yerini almak üzere kuruldular. Tasarruf - %70...80. Daha sonra bu karar inşaat yönetmeliklerinin temelini oluşturdu. 2004 yılından bu yana Belarus Cumhuriyeti'nde Sosyal Alanda Altyapının Modernizasyonu programı çerçevesinde 600'den fazla tesis tamamen modernize edildi.

2004 Aramak etkili çözümler T5 floresan lambaları kullanan lambaların oluşturulmasına yol açar. Başka bir hit çıkıyor - 4'ü ince olan 4*54 endüstriyel tesisler için bir armatür floresan lambalar Her biri 54 W. Lambaların ışık çıkışı 100 lm/W'a kadardır (OSRAM T5 NO 50/840 ES), servis ömrü 45.000 saate kadardır (OSRAM T5 NO 54/840 XT). LPP 4x54 lamba (216 W), lambaları 700 W DRL lambalarla kolayca değiştirir. 4x54 renksel geriverim seviyesi dikkate alınarak 1000 W DRL lambalı lambalar değiştirildi. Anında başlatma, uzun hizmet ömrü - bu çözümlerin endüstride toplu olarak uygulanmasının temeli.

Bu lambalar aynı zamanda gömme aydınlatma armatürleri üretmek için de kullanılmıştır. asma tavanlar 4x24, 4x54 vb. Gibi. Ayrıca perakende satış tesisleri için 54W lambalı lineer armatürler de büyük bir patlama ile kitlelere ulaştı.

2005 Kümes aydınlatmasında maksimum verimlilik sorunu çözüldü. T5 floresan lambaların kullanımı, kümes hayvanı yetiştiriciliğinde enerji maliyetlerinin anlaşılmasında devrim yarattı. Kümeslerde 100 ve 75 W akkor lambalar yerine 35 W/840 lambalar kullanılmaya başlandı. Parametreler - 100 lm/W'tan fazla, 20.000 saat, %1...100 sorunsuz ayarlama. Program kontrolü, “gün doğumu-gün batımı” efsanevi Zarya sisteminin temelidir. Sonuç olarak 4 yıldan fazla bir süredir 200'den fazla kümes bu çözümlerle donatıldı.

2008 2x14 ve 2x24 tipi T5 lambaları kullanan gömme armatürlerin çıkışı. Işık akısı açısından 30 W güç tüketimine sahip 2x14 lamba, seri üretilen 4x18 (72...90 W) lambanın yerini aldı.

2009. Ultra parlak LED'ler kullanan lambaların üretiminde uzmanlaştı.

2011 Cree MX-6 LED'ler, Electret uzmanları tarafından lambalara zaten takılmıştır.

2012 Kümeslere LED lambalar takılmaya başlandı. Electret'in Zarya aydınlatma sistemi Belarus'ta büyük beğeni topladı. Kanatlı muhafaza odasında 48 Volt, akım kontrolü, %0...100 regülasyon, dünya standardı - 1...10V arayüz - tüm bunlar sağlandı ve şimdi sistemin liderliğini sağlıyor.

2011-2013 Hem floresan lambalı hem de diyotlu lambaların üretimi.

2014 Sürekli çözüm arayışı, vurgu aydınlatması için LED matrisli armatürlerin (36W gücünde "Track") piyasaya sürülmesine yol açıyor.

2014 Perakende alanları için lamba üretimi. Lineer armatür 150 W, 3 m uzunluk - perakende zincirleri için bir nimettir. 4x58 form faktörlü (2x58+2x58) eski lambalara mükemmel bir alternatif.

2016 Deneyim, sizi rakiplerinizden kolayca ayrılmanıza olanak tanıyan cesur kararlar almaya itiyor - sonuç - Piyasada İLK KEZ - HYPER 150 tipi serideki diyot lambalar için OTOMASYON Ağustos ayına kadar 3 büyük ticaret katı bunlarla donatılmıştı. lambalar ve modlar %33/66/100 ve bir - ışık sensörünün %1...100 ayarıyla. Avantajları - 180 lm/W'a kadar ışık çıkışı, diyot hizmet ömrü - 150.000 saatten fazla, %80'e varan ek tasarruf.

Sovyet floresan lambalarının tarihi SOD belki de Sovyet LiAZ-677 otobüsleriyle karşılaştırılabilir: Bir zamanlar kendi alanlarında oldukça ileri bir gelişme olduklarından, bir düzineden fazla yıl boyunca "montaj hattında kaldılar" ve yavaş yavaş modern model modası geçmişe, sonra arkaizme ve en sonunda zamandan ve mekandan bağımsız olarak var olan özel bir fenomene. ShoD lambaları (ve bunların ShLD, SSh-2 ve diğerleri gibi klonları) geçen yüzyılın 50'li yıllarının sonlarından 80'lerin ikinci yarısına kadar üretildi ve bu dönemin sonunda zaten umutsuzca modası geçmiş durumdaydılar. Zaten gereksiz parçalardan "kurtarılmış" bir tasarıma sahip ve özellikle içinde optimize edilmiş nanoşoklar bulunan böyle bir lamba ürkütücü görünüyordu. Açıkçası, geliştiriciler de bunu anladılar ve 80'lerin başında, o zamanki adıyla bu serinin "derin modernizasyonunu" planladılar. Ancak bu, çoğu zaman olduğu gibi, yalnızca ~1987/88'de yeni bir lamba serisinin üretimine başlandığında başarıldı. LSO05 Burada temsilcilerinden birini sunmak istiyorum.

Bu lambayı geliştirirken, SOD'ların taşınması, kurulumu ve çalıştırılması konusunda uzun yıllara dayanan deneyimi dikkate almaya çalıştık ve bu, aşağıdaki temel farklılıklara yol açtı:

• Modern dizayn: lamba, SHOD'ların karakteristik düzgün çizgilerini tamamen kaybetmiştir; Lamba esas olarak dik açılardan ve pürüzsüz düzlemlerden oluşur. Açıkçası, o dönem için "modern" tasarım tam olarak böyle görünüyordu (üretim hattında LiAZ-677'nin yerini alan aynı LiAZ-5256'nın gövde özelliklerini hatırlayın!);
• Sert ızgara tasarımı: SHOD lambaları, reflektör sırtına yalnızca ortasından bağlandıkları ve kenarları "serbest uçuşta" oldukları için kalıcı olarak bükülmüş kafes lamelleriyle karakterize edildi. Sonuç olarak, lambayla yapılan herhangi bir, hatta nispeten zararsız manipülasyon sırasında (örneğin, bir lambayı değiştirirken) kolayca hasar gördüler. Ve bu tür lambaları taşımak için ahşaptan yapılmış özel, sert bir kap gerekiyordu. LSO05'te tüm bu eksiklikler "tek hamlede" giderildi ve ızgara sert bir çerçeve içine alındı. Aynı zamanda, bu sayede ShOD'ların başka bir zayıf noktasından da kurtulmak mümkün oldu - lamellerin kenarları boyunca yuvalara yerleştirilmesi gereken (ve neredeyse hiç olmayan) dar uzunlamasına buzlu camın varlığı biri bunu yaptı).
• Izgarayı gövdeye takmanın yeni prensibi: SHOD'larda ızgara, gövdenin uçlarında bulunan iki merkezi kilide bağlandı; sonunda, bir taraftaki ızgarayı açtıktan sonra, "serbest uçuşa serbest bırakılması" ve onu gövdenin karşı tarafında asılı bırakması gerekiyordu. vücut içinde dikey pozisyon. En hafif tabirle bu çözüm pek kullanışlı değildi, bu nedenle LSO05'in ızgara çerçevesinin tamamı artık gövdenin köşelerindeki dört kancaya asılıyor. Izgarayı açmak için uzun kenarlardan birindeki iki kancayı serbest bırakmanız gerekir; ızgara diğer tarafta asılıyken hafifçe açılacaktır. Aslında açık difüzörün konumu artık geleneksel camlı LPO lambalardan farklı değil.
• Kabloları mahfazanın içinden geçirme imkanı: İnanması zor ama bir gerçek - ShOD lambaları böyle bir fırsat sağlamadı, çünkü kesinlikle kör uçları vardı ve yalnızca "arkadan" tek bir kablo girişi sağlıyorlardı! Bu tür lambaların sürekli bir sıraya yerleştirilmesi gerektiğinde sahadaki elektrikçiler nasıl da sapkın değildi! Çoğu zaman bu, sıranın içinde bulunan uç parçaların tamamının acımasızca kemirilmesini gerektiriyordu. Artık bu ihtiyaç ortadan kalktı: LSO05'in uçları, içine en az bir düzine 2x1,5 kablo yerleştirmenin oldukça mümkün olduğu, alet kullanmadan bükülebilen özel "pencereler" ile donatılmıştır.

Aksi takdirde bu lambanın ShOD'dan çok az farkı vardır; balastlar bile tamamen aynı kalır. Fotoğraftaki örnekte aşırı gürültü nedeniyle balastlardan biri diğeriyle değiştirildi. Hayatta kalan orijinal cihaz fotoğraf 4'te gösterilmektedir. Bunun, ekonomimiz için zor olan 80'lerin sonlarına ait bir ürün olması, "aydınlatmayan" tipte dev bir kapasitörü anımsatıyor (KBG veya MBGCH, fotoğraf 5) ). Ancak bu tür kapasitörlerin çalışmasıyla ilgili herhangi bir şikayet yok gibi görünüyordu. Aynı fotoğrafta lambanın iki taneyle donatıldığını görebilirsiniz. terminal blokları– S-2-2,5-220 (gövdeye metal bir kelepçe ile tutturulmuştur) ve S-2-4,0-380, tellere serbestçe asılmaktadır. Bu arada çözüm oldukça yetkin - kim kalın telleri yüksekte sağlam bir şekilde sabitlenmiş küçük bir kabloya yapıştırmaya çalıştı? uzanmış kollar blok - anlayacaktır. Ancak elektrikçilerin bu lambaları takarken yaptıkları ilk şey, bu "kuyrukları" büyük bloklarla nefretle söküp atmak oldu. Bunun sebebini ise “kuyruk” başında gizlenmiş beyaz gürültü önleyici kapasitör (K78?) olarak açıkladılar, iddiaya göre yandılar ve patladılar. Ancak hafızamda böyle bir durum olmadığı için bunu kişisel olarak doğrulayamıyorum.

Üretimin başlangıcındaki bariz eski modalığına ve o yıllarda başlayan ürün kalitesindeki kaosa rağmen, bu lamba "eski okul" un oldukça kaliteli bir ürünü olduğu hissini bırakıyor. Örneğin, balastlar bir somun ve rondela ile tam M4 vidalarla sabitlenir, kapasitörün "tehlikeli" kısmı özel bir polietilen kapakla dikkatlice kapatılır (fotoğraf 5), teller gövdeye doğrudan değil, içinden bastırılır. kambrik bölümler ve başlangıç ​​\u200b\u200bkartuşları düzgün karton "paspaslar" üzerine monte edilir (fotoğraf 6).

Ne yazık ki “doğuştan gelen” eksiklikler de vardı. Dolayı yeni tasarımızgaralar, lambalar kelimenin tam anlamıyla “boğulmuştur”, bu yüzden bu tür lambalar tavan montajı pratik olarak tavanın kendisini aydınlatmaz ve Üst kısmı duvarlar Bu tür bir aydınlatma pek rahat değil ve bir şekilde mevcut LED aydınlatmayı andırıyor: karanlıktan yukarıdan kör eden iki parlak paralel dar şerit. Ana reflektör artık tavanın yüzeyidir, dolayısıyla yeterince beyaz değilse (veya lamba asılı bir versiyonda kullanılırsa), verimlilik gözle görülür şekilde düşer. En hafif tabirle *smile3* bütçe serisinin balastları hala kullanılıyor, bu nedenle gürültü ve ızgara tarafından iyi güçlendirilmiş çalışma lambasından gelen çınlama sorunları istisnadan çok kuraldır. Izgaranın sabitlenmesi tam olarak düşünülmemiştir, örneğin tavana monte edilirken, ızgaranın kenarlarını kancalara yerleştirme görevi, yakındaki tüm yüzeylerin çizilmesine ve büyük miktarda paspasın eşlik etme riskine sahiptir. Son olarak, tasarımdaki destansı bir kusur, tasarımcıların planına göre normal bir M4 vidaya ve... bazı nedenlerden dolayı gülünç bir düz pime monte edilen uçlarının sabitlenmesidir! Elbette, ulusal ölçekte bir lambadaki iki vidayı kurtarmanın birkaç bin rublelik bir etki yaratması gerektiğini anlıyorum, ama bu ne tür hemoroitlere neden oldu! En iyi ihtimalle, Sovyet geleneğine göre vida yeterince sıkılmadığından ve pim delikte tamamen serbestçe sallandığı için uç kapaklar her zaman çarpıktı. Ve en kötüsü, bu pimler sürekli olarak kayboluyordu, bunun sonucunda kapaklar önce tavana 90° açıyla asıldı ve ardından bir tel parçası tarafından müstehcen bir şekilde tutuldu veya tamamen çıkarıldı. Genel olarak bu mucizeyi yaratanların ne düşündüğü bir muammadır.

Görünüşe göre “modernize edilmiş SOD'ların” üretimi, daha önce geleneksel olanları üreten işletmelerde (yerel üretimin doğasında var olan “varyasyonlar” ile) kuruldu. Benimki gibi lambalarda sınıf olarak belirleyici bir işaret yok, boyayla okunamayan bir damga vurmayı bile gerekli görmediler. Ancak sadece üretici hakkında değil, aynı zamanda orijinal ambalajına yapıştırılan etiketten öğrenebildiğim çıkış tarihi hakkında da doğru bilgilere sahibim. Şaşırtıcı bir şekilde, bu lambalarla aynı zamanda, aynı seri tanımına ve hatta görünüşe göre aynı versiyon numarasına sahip başka lambalar da geldi. Dışarıdan önemli ölçüde farklıydılar: ızgaranın orta kısmı neredeyse bir ShOD'unki gibi üçgen bir kesite sahipti, yanlarda delikler açıldı (ancak yine de tavanın aydınlatılmasına yardımcı olmadı), uçlar yapıldı sert yarı saydam polietilen (?) ve genel olarak tüm yapı daha kaba ve daha dikkatsiz vurgulanarak yapıldı. Muhtemelen başka bir üreticinin ürünüydü ve bariz nedenlerden dolayı numunelerini almak istemedim. Görünüşe göre LSO05 serisinin çok daha fazla üreticisi var, en azından yaylı ızgara kilitli, alışılmadık ekipmanlara sahip ve 65 watt'lık versiyonlarda, daha önce anlatılanlardan tamamen farklı örneklerle karşılaştım.

Zaten o yıllarda camlı lambalara karşı belirgin bir zayıflığım olmasına ve bu LSO'yu sadece "ara sıra" satın almama rağmen, bugünün yüksekliklerinden zaten tamamen farklı görünüyor. Bana sınıfta otururken çıtalarına bakmayı sevdiğim eski güzel SOD'ları hatırlatıyor. ilkokul. Ve görülecek bir şey vardı; neredeyse her lambanın kendine özgü bir tonu vardı; bir sıra lambada pembemsi, yeşilimsi, sarı, mavi alanlar! LSO05 lambası da bu etkiyi sonuna kadar yansıtıyor, ancak ben henüz bir gün Majestelerine koleksiyon için ShoD'u alma umudumu kaybetmedim.

Tesislerin yapay aydınlatması Ch. 7 SNiP 23-05-95. Endüstriyel binaların aydınlatması 200 lüks, evsel tesisler için ise 150 lüks olarak ayarlanmıştır. Tesisin alanı sırasıyla 1296 m² ve ​​432 m²'dir. İç mekan aydınlatmasının hesaplanması kullanım katsayısı yöntemi kullanılarak yapılmıştır. Her lambanın ışık akısı formül (4.4.1) ile belirlenir:

F=ESKZ/nh (4.4.1)

E'nin gerekli olduğu yer sıhhi standartlar lüks aydınlatma;

S, m2 cinsinden odanın alanıdır;

K - hava opaklığı için güvenlik faktörü, 1,3-2'ye eşit;

Z - aydınlatma eşitsizliği katsayısı 1-2,2'ye eşit

n - lamba sayısı;

h - 1,4'e eşit ışık akısı kullanım faktörü.

F üretim odası =200*1296*1,5**1,5/50*1,4=11664 lm.

F ev odası =150*432*1,5*1,5/37*1,4=2814 lm.

Aydınlatma hesaplamaları tabloda (4.4.1) sunulmaktadır.

Tablo 4.4.1 – Aydınlatma hesaplamaları.

4.5 SRP VOG işletmesindeki birincil mobilya işleme alanındaki kirleticiler. Toz giderme sistemi şeması.

Tüm Rusya Sağırlar Derneği'nin Kirov eğitim ve üretim işletmesi, mobilya ve dikiş ürünleri üretiminde uzmanlaşmıştır. Katı atıklar hem ana üretimden hem de yardımcı atölyelerden oluşmaktadır.

SRP VOG işletmesindeki birincil mobilya işleme alanındaki atık üretiminin kısa açıklaması:

1. Odun atığı - 52,2 ton.

Sunta, sunta, kereste, topak şeklindeki ahşap atıkları ve talaşı keserken ve keserken oluşur.

Topak şeklindeki ahşap atıkları, sunta, sunta ve kerestenin kesilmesi, kesilmesi sonucu oluşur. Topak şeklindeki atıklar atölyelerde konteynerlerde toplanarak işletmenin kazan dairesinde yakıt olarak yakılmaktadır.

Talaş, sunta, sunta ve kerestenin kesilmesiyle oluşturulur ve siklonlarda toplanır (SRP VOG işletmesindeki birincil mobilya işleme alanındaki toz giderme sisteminin şeması Şekil 4.5.1'de gösterilmektedir). Talaşın tamamı bahçıvanlık derneklerine halka satılıyor.

Atık imha sınırlarının gerekçesi. Atık bertaraf limitinin değeri, yıllık atık üretimine, toksisitesine, fiziksel ve kimyasal özellikler, taşıma yöntemleri, diğer işletmelerle yapılan tedarik anlaşmaları, teslimat sıklığı, bu amaçlar için özel olarak donatılmış saha, tank ve konteynırlarda olası atık birikimi miktarı.

Üretim ve tüketim atıklarının işletme topraklarına bırakılmasına ilişkin talep edilen sınırlamanın gerekçesi aşağıdaki özelliklerden kaynaklanmaktadır:

Ahşap atık:

Topaklı odun atıkları standart kaplarda toplanır

- Bir konteynerin kapasitesi - 1 m 3

Toplam 10 konteyner kuruldu

Tüm konteynerlerin kapasitesi - 10 m3

İşletme topraklarında bir kerelik birikim miktarı (sınır) - 2 m3

Toplu atık satışı - işletmenin kazan dairesinde yakıt olarak yakılması

Sıklık (uygulama son tarihleri): birikimli olarak.

Talaş siklonlarda toplanır.

Siklon sayısı - 2 adet.

Kapasite - 2 m3

İşletme topraklarında bir kerelik birikim miktarı 1 m3'tür.

Bahçıvanlık derneklerine satış

Frekans - birikim meydana geldikçe.

Topak benzeri atıkların ve talaşın toplanması ve geçici olarak depolanmasına yönelik koşullar, kirlenmeyi hariç tutar hava ortamı, yüzey ve yeraltı suyu, toprak. Odun atıklarının limiti konteynerlerin ve siklonların kapasitesine göre belirlenir.

Toz giderme sistemi şeması.

Toz toplama ekipmanı aşağıdakilere ayrılmıştır:

Kuru kurtarma ekipmanı. Bunlar siklonları, girdaplı siklonları, döner toz toplayıcıları, elektrostatik çökelticileri, filtreleri vb. içerir.

Toz Toplama Ekipmanları ıslak yöntem. Bunlar yıkayıcıları, nozül yıkayıcıları, köpük ayırıcıları içerir.

1- siklon bunker; 2 – giriş borusu; 3 – temiz hava çıkışı için boru; 4 – emisyonların toplanması için çöp kutusu.

Şekil 4.5.1 - Siklon diyagramı

Siklonlar kuru havanın temizlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. çeşitli türler. Gaz akışı, mahfazanın (1) iç yüzeyine teğet olarak boru (2) aracılığıyla siklona verilir ve mahfaza boyunca hazneye (4) doğru bir dönme-öteleme hareketi gerçekleştirir (bkz. Şekil 4.5.1).

Merkezkaç kuvveti F C'nin etkisi altında, parçacıklar duvarlarda, havanın bir kısmı ile birlikte sığınağa giren bir toz tabakası oluşturur; toz parçacıklarının havadan ayrılması, sığınaktaki hava akışı döndürüldüğünde meydana gelir. 180 0'a kadar. Tozdan arınmış, hava akışı bir girdap oluşturarak hazneyi terk eder ve çıkış borusundan (3) siklondan çıkan bir hava girdabına neden olur.

Siklonun normal çalışması için haznenin kapatılması gerekir. Bunker sızdırmaz değilse, hava sızıntıları nedeniyle çıkış borusundan hava akışına toz girer.

Siklon markaları: silindirik TsN-11, TsN-15, TsN-24; konik SK-TsN-34, SK-TsN-34M.

%90 CN temizleme verimliliği;

İzin verilen maksimum konsantrasyon, mg/m3:

Maksimum bir kerelik 0,15-0,5;

Ortalama günlük 0,05-0,15.

Ağaç işlemede, ahşap tozundan havanın temizlenmesi için bir tesisat aşağıdaki unsurlardan oluşur (Şekil 5): boru hattında bir hava akışının meydana gelmesi nedeniyle bir basınç farkı yaratmaya yarayan bir hava akışı uyarıcısı (fan), bir boru hattı bir hava akışı yaratılır ve ahşap toz ve talaşları hareket ettirir.

Tesisatın atmosferden havanın alındığı noktadan fana kadar olan kısmı emmedir (atmosferden daha düşük basınç). Tesisatın fandan atmosfere çıkış noktasına kadar olan kısmı tahliyedir (atmosferik basınçtan büyük basınç).

1 – giriş borusu; 2 – emme boru hattı; 3 - siklon; 4 – fan; 5 – boşaltma boru hattı; 6 – filtre.

İŞ SAĞLIĞI VE YANGIN GÜVENLİĞİ

İş güvenliği ve sağlığı sorunları yangın Güvenliği Faaliyetin türü ne olursa olsun, herhangi bir kuruluşta çok önemli bir yer işgal eder. Kuruluşun faaliyetleri ve bu durumda test laboratuvarı özel dikkat gerektirir. Endüstriyel güvenlik Neredeyse tüm tehlikeli üretim faktörlerinin mevcut olduğu yer.

İş güvenliği – süreçte çalışanların yaşamını ve sağlığını korumaya yönelik bir sistem emek faaliyeti Yasal, sosyo-ekonomik, organizasyonel ve teknik, sıhhi ve hijyenik, tedavi ve önleyici, rehabilitasyon ve diğer önlemleri içerir.

Laboratuvarda iş sağlığı ve güvenliği yönetimi yönetici tarafından yürütülmekte olup, iş güvenliği çalışmalarını organize etmek amacıyla “İş Sağlığı ve Güvenliği Dairesi Başkanlığı” oluşturulmuştur.

5.1. Yapay aydınlatmanın hesaplanması ve lambaların yerleştirilmesi

Kaydetmek yüksek performans Yorgunluğu, yaralanmaları azaltmak ve verimliliği ve güvenliği artırmak için endüstriyel tesislerin aydınlatmasının doğru şekilde tasarlanması ve rasyonel bir şekilde uygulanması gerekmektedir.

Yapay aydınlatmayı hesaplarken asıl görev, odada istenilen aydınlatmayı oluşturmak için elektrikli aydınlatma tesislerinin gerekli gücünü belirlemektir.

Yapay aydınlatmayı hesapladıktan sonra, aydınlatma sistemi seçimi, ışık kaynağı, lambalar ve bunların yerleştirilmesi, standart aydınlatma ve ışık akısı yöntemini kullanarak aydınlatmanın hesaplanması konularının çözülmesi gerekir.

Bir aydınlatma sisteminin seçilmesi

Endüstriyel tesislerde her türlü amaca yönelik genel veya kombine aydınlatma sistemleri kullanılmaktadır. Sistem genel aydınlatma tekdüze ve yerel aydınlatmaya bölünmüş olup, aralarındaki seçim, faaliyet türü ve konumu dikkate alınarak yapılır. üretim ekipmanı. Üretim hassaslık gerektiriyorsa görsel çalışmalar daha sonra kombine (genel ve yerel) aydınlatma sisteminin kullanılması tavsiye edilir.

Işık kaynaklarının seçilmesi

Şu anda yapay aydınlatma için aşağıdaki ışık kaynakları kullanılmaktadır:

Akkor lambalar;

Gaz deşarj lambaları.

Kural olarak, genel aydınlatma için gaz deşarjlı lambalar kullanılır. Daha uzun hizmet ömrüne sahiptirler ve enerji açısından daha verimlidirler. Görünür ışığın spektral bileşimi ile ayırt edilen floresan lambalar yaygın olarak kullanılmaktadır ve kullanılmaktadır:

Beyaz (LB);

Soğuk beyaz (LCB);

Sıcak beyaz (LTB);

Gün ışığı(LD);

Doğal ışık(LE).

Sonuna “C” harfi eklenirse renk sunumu iyileştirilmiş “de-luxe” fosfor kullanıldığı, “TsTs” eklenmesi ise yüksek kalitede renk veren “süper deluxe” fosfor kullanıldığı anlamına gelir. yorumlama.

LB tipi lambalar, diğer tiplerle karşılaştırıldığında en sık kullanılır; LHB, LD ve LDT tipi lambalar, renk üretimi için artan gereksinimler olduğunda kullanılır ve LTB tipi lambalar, doğru renk sunumunda kullanılır. gerekli insan yüzü. Floresan lambaların temel özellikleri Tablo 5.1.1'de verilmiştir.

Ayrıca endüstriyel aydınlatmada floresan gaz deşarjlı lambaların (düşük basınçlı) yanı sıra gaz deşarjlı lambalar da kullanılmaktadır. yüksek basınç 7 ila 12 metre yüksekliğindeki odaları aydınlatmak için kullanılan DRL tipi lambalar (cıva arklı floresan) gibi.

Tablo 5.1.1 . Floresan lambaların temel özellikleri.

Akkor lambalar, gaz deşarjlı lambaların kullanılmasının imkansız olduğu veya pratik olmadığı durumlarda kullanılır.

Lambaların seçimi ve yerleştirilmesi

Armatür tipini seçerken üretim ortamının koşulları, ekonomik göstergeler ve aydınlatma gereksinimleri dikkate alınmalıdır.

Parlamayı azaltmak için koruyucu açılı veya ışığı yayan camlı armatürler seçilir. Parlamanın yansımasını azaltmak gerekiyorsa, difüzörlü lambalar kullanılır ve özel durumlarda, yansıyan veya iletilen ışıkla parlayan geniş dağınık yüzeyler şeklinde lambalar yapılır.

Yüksek yüzeylerin aydınlatılması gerekiyorsa, yataya bitişik yönlerde ve bazen de yatayın üzerinde yeterli ışık yoğunluğuna sahip lambalar kullanılır.
Aydınlatılan odanın tavanlarının ve duvarlarının yeterli parlaklığının yaratılması olağanüstü önem taşımaktadır. Bu nedenle, eğer bu yüzeyler iyi bir yansıtma katsayısına sahipse, ağırlıklı olarak doğrudan veya dağınık ışıklı lambaların kullanılması tavsiye edilir. özel gereksinimler aydınlatma kalitesine - aynı zamanda ağırlıklı olarak yansıtılan veya yansıtılan ışık.

Floresan lambalar için aşağıdaki türdeki lambalar daha yaygındır:

İki lambalı lambaları açın (OD, ODO, ODOR, OOD);

Toz ve neme dayanıklı lambalar (PVL);

Tavan lambaları.

Odalarda açık iki lambalı lambalar kullanılmaktadır. normal koşullar tavandan ve duvarlardan iyi ışık yansıması ile. Ancak orta derecede nem ve toz durumlarında da kullanılabilir.

PVL lambalar bazı yangın tehlikesi bulunan alanlarda kullanılmaktadır; lamba gücü 2x40 W'tur.

Tavan lambaları, 10x30 W (L71B03) ve 8x40 W (L71B04) lamba gücüne sahip, kapalı, kuru odaların genel aydınlatmasında kullanılır.

Floresan lambalı armatürlerin temel özellikleri Tablo 5.1.2'de verilmiştir.

Tablo 5.1.2 Floresan lambalı bazı lambaların özellikleri.

Lambaları bir odaya yerleştirmek için aşağıdaki göstergeleri bilmeniz gerekir:

H – oda yüksekliği;

h c – armatürlerin tavandan uzaklığı;

h n = H - h c – lambanın yerden yüksekliği, süspansiyonun yüksekliği;

h p – yükseklik çalışma yüzeyi zeminin üstünde;

h =h n – h p – tasarım yüksekliği, lambanın çalışma yüzeyi üzerindeki yüksekliği.

Parlamayla mücadele etmek ve işyerinde uygun görsel koşulları sağlamak için, armatürlerin zeminden minimum yüksekliğini sınırlayan gereksinimler getirilmektedir. Bu gereksinimler Tablo 5.1.3'te verilmiştir.

L, bitişik lambalar veya sıralar arasındaki mesafedir. Uzunluk (A) ve genişlik (B) boyunca mesafeler farklıysa, bunlar L A ve LB olarak gösterilir.

l – dış lambalardan veya sıralardan duvara olan mesafe.

Tablo 5.1.3. Floresan lambalı armatürleri asmak için izin verilen minimum yükseklik.

L/3'ün en dıştaki lamba sırasından duvara kadar olan en uygun mesafe l olarak dikkate alınması önerilir.

En etkili yol, lambaları dama tahtası şeklinde ve karenin kenarları boyunca eşit şekilde yerleştirmektir (tüm lambalar arasındaki mesafeler hem sıralar arasında hem de sıra içinde eşittir)

Floresan armatürler eşit aralıklarla yerleştirildiğinde genellikle ekipman sıralarına paralel sıralar halinde düzenlenir. Standartlaştırılmış aydınlatma seviyesi yüksekse, sıralar sürekli olarak düzenlenir ve lambalar uçlarından birbirine bağlanır.

Lambaların en uygun konumu l = L/h değeri ile belirlenir.Bu değerin aşırı düşürülmesi, aydınlatma kurulum ve bakım maliyetinin artmasına, artması ise keskin eşitsiz aydınlatmaya yol açacaktır. Tablo 5.1.4 çeşitli armatür tipleri için l değerlerini göstermektedir.

Tablo 5.1.4. Optimum konum lambalar.

5.1.4. Standartlaştırılmış aydınlatma seçimi

SNiP 23-05 – 95 “Doğal ve yapay aydınlatma” çalışma yüzeylerinin aydınlatma değerlerini normalleştirir; görsel çalışmanın özelliklerine göre seçim yapılır. Bu gereksinimler Tablo 5.1.5'te verilmiştir.

Tablo 5.1.5. Yapay aydınlatmalı endüstriyel işyerlerinde aydınlatma standartları

Tablo 5.1.4'ün devamı.

5.1.5. Toplamın hesaplanması üniforma aydınlatma

Genel tekdüze yapay aydınlatmanın hesaplanması, tavandan ve duvarlardan yansıyan ışık akısını dikkate alan ışık akısı katsayısı yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.

Işık akısı aşağıdaki formülle belirlenir:

F = E n ×S×K z ×Z / (n×h),

E n – standartlaştırılmış minimum aydınlatma, lüks;

S – aydınlatılmış odanın alanı, m2;

Kz – güvenlik faktörü (tablo 5.1.6'ya göre);

Z – minimum aydınlatma katsayısı (E avg / E min oranı);

n – lamba sayısı;

h - ışık akısı kullanım faktörü, %.

Tablo 5.1.6. Floresan lamba kullanan armatürler için güvenlik faktörü.

Işık akısı kullanım katsayısı h, armatürün yüksekliğine h, armatür tipine, duvarların r c ve tavanın yansıma katsayılarına r n bağlıdır. Işık akısı katsayısı, lamba akısının ne kadarının aydınlatılan yüzeye çarptığını gösterir.

Yansıma katsayıları subjektif olarak değerlendirilir (bkz. Tablo 5.1.7) ve oda endeksi aşağıdaki formül kullanılarak belirlenir:

Tablo 5.1.7 . Tavan ve duvarların yansıma katsayılarının değeri.

Tablo 5.1.8, yansıma katsayısı ve oda indeksi kombinasyonunun en yaygın olduğu floresan lambalı armatürlerin ışık akısı kullanım faktörü h değerlerini göstermektedir.

Tablo 5.1.8. Kullanım oranları floresan lambalı lambaların ışık akısı.

Böylece, ışık akısı Ф'yı hesapladıktan ve lamba tipini bilerek, Tablo 5.1.1'i kullanarak hesaplanan değerlere yakın standart bir lamba seçmelisiniz, ardından belirleyebilirsiniz. Elektrik gücü tüm aydınlatma sistemi.

Gerekli armatür akısının (-10 ¸ + %20) aralığının dışında olduğu durumlarda, ya armatür sayısını n ayarlamak ya da armatürlerin yüksekliğini değiştirmek gerekir.

Sayma floresan aydınlatma n lamba sayısı yerine sıra sayısı N formülde değiştirilir ve F, bir sıradaki lambaların ışık akısı olarak anlaşılmalıdır.

N satırındaki lambaların sayısı şu şekilde belirlenir:

burada Ф 1, bir lambanın ışık akıdır.

5.2. IKBS MGSU inşaatında endüstriyel güvenlik test laboratuvarı tesislerine yapay aydınlatmanın hesaplanması ve lambaların yerleştirilmesi.

Yapay aydınlatmanın hesaplamaları yukarıda açıklanan yönteme göre yapılacaktır.

Bir aydınlatma sisteminin seçilmesi.

Test laboratuvarının üretim tesisinin genel bir tekdüze aydınlatma sistemi ile donatılmasına karar verildi. Bu karar Laboratuvarın faaliyet türünün özellikleri ve tesiste bulunan test ekipmanı türleri dikkate alınarak dikkate alınmıştır. Test ekipmanının çalışma prensibi aşağıdakilere dayanmaktadır: uzaktan kumanda Testlere insan katılımını en aza indiren ve test sırasında daha fazla görsel dikkat gerektirmeyen süreçler.

Bir ışık kaynağının seçilmesi.

Test laboratuvarının üretim tesislerinin boyutları şu şekildedir: H = 6 m; A= 36m; H=18 m.

Üretim tesisinin büyüklüğü, hizmet ömrü ve enerji tasarrufu nedeniyle, ışık kaynağı olarak LD-40 tipi floresan gaz deşarjlı lambalar seçildi. Test metodolojisi, renksel geriverim için artan gereksinimler gerektirmediğinden, bu durumda LD-40 tipi lambalar, personelin yüksek performansının korunmasını tam olarak sağlayabilir. LD - 40 tipi lambalar yüksek ışık verimliliğine, uzun hizmet ömrüne (10.000 saate kadar), iyi renksel geriverime ve düşük sıcaklığa sahiptir.

SNiP 23-05-95 “Doğal ve yapay aydınlatma” uyarınca yapılan çalışmalar kategori IV olarak sınıflandırılabilir, "V" alt kategori çalışır (hafif bir arka planda orta kontrast). Seçilen görsel çalışma kategorisine uygun olarak çalışma yüzeyinin en düşük aydınlatması E dakika 200 lüks olarak alınmıştır.

Odanın doğrudan test amaçlı olması nedeniyle ODR tipi lambaların kullanılması önerilmektedir, bu da normal koşulların korunması gerektiği anlamına gelir.

1. Güvenlik faktörünün belirlenmesi.

KZ güvenlik faktörü, odanın tozluluğunu ve çalışma sırasında lambaların ışık akısındaki azalmayı dikkate alır. İçin üretim tesisleri ile test laboratuvarı gaz deşarj lambaları seçilen KZ =1,8 (ortalama toz emisyonlu odalar)

1. Minimum aydınlatma katsayısı Z'nin belirlenmesi.

Minimum aydınlatma katsayısı Z, aydınlatmanın eşitsizliğini karakterize eder. Birçok değişkenin bir fonksiyonudur ve en çok armatürler arasındaki mesafenin tasarım yüksekliğine (L / h) oranına bağlıdır.

Armatürleri bir sıraya (sıraya) yerleştirirken, en uygun L/h oranı korunuyorsa LD tipi lambalar için Z = 1,1 alınması tavsiye edilir.

1. Işık akısı katsayısının η belirlenmesi.

Işık akısı kullanım faktörünü h belirlemek için oda endeksini bulun Ben ve oda yüzeylerinin beklenen yansıma katsayıları: tavan r p ve duvarlar ile.

Bu oda için tablo 5.1.8'e göre şunları kabul ediyoruz: r p = %50, r c = %30,

1. Oda endeksinin hesaplanması i.

Oda endeksi aşağıdaki formülle belirlenir:

A, B, h – odanın uzunluğu, genişliği ve tahmini yüksekliği (çalışma yüzeyi üzerinde asılı olan lambanın yüksekliği), m.

,

H– odanın geometrik yüksekliği;

h sv– lambanın sarkmasını kabul ediyoruz h St = 0,5 m;

hp– çalışma yüzeyinin yüksekliği. y p = 1,0 m.

Aldık h= 4,5 m. ve oda indeksi ben = 2,7.

Işık akısı kullanım katsayısı, lambanın tipine, oda endeksine, tavanın, duvarların ve zeminin yansımasına bağlı olan karmaşık bir fonksiyondur.

Tablo 5.1.8'i kullanarak enterpolasyon yoluyla buluyoruz sa = %61.

Aydınlatılmış alan kabul edilir eşit alan tesisler:

S = AB = 1296 m2.

Lambalar arasındaki mesafe Lşu şekilde tanımlanır:

U=1,1×4,5=4,95 m.

l değeri Tablo 5.1.4'ten belirlenmiş ve ODR lamba tipleri için 1.1'e eşit alınmıştır. Böylece odadaki lambaların sıra sayısını hesaplıyoruz:

Nb =18/4,95=3,64.

Arka arkaya lamba sayısı:

Na =36/4,95=7,27.

Bu sayıları en yakın büyük değere yuvarlarız: Na =7 ve N b =4.

Toplam lamba sayısı:

N= N a × N b =7 × 4=28.

Oda genişliği boyunca sıralar arası mesafe L b = 4,5 m, dış sıradan duvara olan mesafe ise 0,5 L = 2,25 m olarak alınmıştır.Her sırada lambaların arası mesafe de aynı şekilde alınır. L a = 4,95 m olarak alınırsa, uçtaki lambadan duvara olan mesafe 0,5L = 2,48 m'ye eşit olacaktır.

Bir birimin kesirleri cinsinden ışık akısı kullanım faktörü.

Sonunda 7 lambanın 4 satırının katı olan N = 28'i kabul ediyoruz.

Böylece, her lambada dört adet olmak üzere LD - 40 tipi lambalar kullanıldığında, normal aydınlatmayı sağlamak için gereken lamba sayısı N = 28'dir.

İlgili bilgi.