PERSPEKTİF GELİŞİM KOMPLEKSİ
MOSKOVA

MASTER PLAN GELİŞTİRME DAİRESİ BAŞKANLIĞI
MOSKOVA
MOSSTROYLICENZİYA

BÖLÜM
BİNA STANDARTLARI

TALİMATLAR

derzlerin kapatılması için
prefabrik binaların yenilenmesinde

VSN40-96

Moskova - 1996

Mosstroylicense'nin (Yu.I. Stolyarov, Ph.D. N.D. Feldman) katılımıyla NIIMosstroy'un (laboratuvar başkanı E.F. Faifman, kıdemli araştırmacı A.N. Korotaev) kapalı yapılarının derzlerinin sızdırmazlığı için laboratuvar tarafından geliştirildi.

Standartlar, prefabrik binaların onarımı sırasında derzlerin sızdırmazlığı üzerinde çalışan mühendislik ve teknik personel ile sızdırmazlık çalışanlarına yöneliktir.

Departman bina standartları ile koordine edilmektedir. Teknik yönetim JSC HC "Glavmosstroy", JSC "Mosremstroy".

VSN'nin içeriğine ilişkin yorum ve önerilerinizi aşağıdaki adrese gönderin: 117192, Moskova, Vinnitskaya st., 8, NIIMosstroy, kapalı yapıların derzlerinin sızdırmazlığı için laboratuvar.

I. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Bu talimat prefabrik binaların onarımı sırasında dış duvarların ve pencere (balkon) bloklarının derzlerinin sızdırmazlığı konusunda çalışma yaparken bir kılavuzdur.

1.2. Talimatlar mühendislere, ustalara ve sızdırmazlık çalışanlarına yöneliktir.

1.3. Bu talimat, prefabrik binaların onarımı sırasında dış duvarların ve pencere (balkon) bloklarının birleşim yerlerinin sızdırmazlığı ile ilgili çalışmaların yapılmasına ilişkin gereklilikleri içerir.

1.4. Dış duvarların ve pencere (balkon) bloklarının birleşim yerlerinin sızdırmazlığı, özel eğitim almış ve sızdırmazlık işi yapma hakkı sertifikasına sahip sızdırmazlık çalışanları tarafından yapılmalıdır.

1.5. Tamir sızdırmazlığı yapılırken sadece projede belirtilen malzemeler kullanılmalıdır. Proje tarafından sağlanan sızdırmazlık ve sızdırmazlık malzemelerinin değiştirilmesine yalnızca projeyi yazan kuruluşla mutabakata varılarak izin verilir.

Bina tasarımlarının çalışma çizimlerinde veya iş organizasyon planlarında derzlerin onarım sızdırmazlığı sağlanmalıdır.

1.6. Derzleri kapatmak ve panellerin kenarlarını astarlamak için muayeneden geçmiş ve mevcut teknik dokümantasyonun gereksinimlerini karşılayan malzemeler kullanılmalıdır.

1.7. Dış duvarların ve pencere (balkon) bloklarının birleşim yerlerinin kapatılmasına yönelik onarım çalışmalarının kapsamı, tahmin dokümantasyonu ile belirlenir ve işe başlamadan önce inşaat ve işletme kuruluşlarının temsilcileri tarafından evin cephelerinin diyagramlarına kaydedilir.

1.8. Dış duvarların ve pencere (balkon) bloklarının birleşim yerlerinin sızdırmazlığı, kendiliğinden yükselen elektrikli beşiklerden veya hava platformlarından gerçekleştirilir.

II. EKLENTİLERİN MUAYENESİ

2.1. Bir binanın yüksek kalitede onarımını gerçekleştirmek için, onarılacak alın bağlantılarının operasyonel güvenilirliğinin kapsamlı bir şekilde incelenmesi ve değerlendirilmesi, sızdırmazlıklarındaki kusurların belirlenmesi ve bunların ortaya çıkma nedenlerinin belirlenmesi gerekir.

Sızıntıları, donmayı ve artan hava geçirgenliğini tam olarak tespit etmek için sonbahar-kış döneminde inceleme yapılması tavsiye edilir.

2.2. Ortak denetimler temsilciler tarafından yapılıyor inşaat organizasyonu, sızdırmazlık işleri, tasarım, bilimsel ve işletme organizasyonunu yürütmek.

Anketi gerçekleştirmek için aşağıdaki teknik belgeler gereklidir:

Cephe çizimleri;

Eklemler için tasarım çözümleri;

Dış duvarların birleşim yerlerinde kusur bulunan dairelerin listesi;

Çevre yapıların daha önce yapılmış onarımları hakkında bilgi.

2.3. Görsel araştırmalar, binaların içindeki tesislerin yanı sıra dış mekanların denetimlerini de içermelidir. duvar panelleri ve eklemleri dışarıdan - ortaya çıkan kusurlara karşılık gelen yerlerde.

Binanın içinde, derzlerinde kusur bulunan daireler ve bitişik daireler yani zorunlu denetime tabi tutulmalıdır. yakınlarda, katların üstünde ve altında bulunur. Dış duvarların iç yüzeyinde sızıntı ve donma sonucu oluşan lekeler oda diyagramlarına kaydedilmelidir. Bağlantı noktaları kusurlu olan binalar kat planlarında işaretlenmelidir.

2.4. Dış muayene sırasında, birleşim yerlerindeki koruyucu tabakanın hasar görmesi, çatlaklar, dış duvar panellerindeki kusurlar (panellerin kenar ve köşelerinde kırılmalar, kaplama fayanslarının kırılması veya soyulması, dokulu katmanda çatlaklar vb.), sundurma ve balkon plakalarının dış yüzeylerle birleşim noktalarına dikkat edilmelidir duvar panellerinin yanı sıra pencere ve kapı (balkon) bloklarının açıklıklara birleşim yerleri.

Dış denetim sırasında tespit edilen tüm kusurlar, “Prefabrik binaların derzlerinin derz dolgusu ve sızdırmazlık çalışmalarının yürütülmesi için Kalite Kontrol Günlüğüne” girilmeli ve kusur türünü gösteren cephe çizimleri üzerinde işaretlenmelidir.

2.5. Yapılan araştırmalara dayanarak, denetlenen evin her bölümünün her cephesi için kusurların bir listesi olan onarım çalışmaları için sonuçlar ve önerilerle birlikte sonuçlar çıkarılmalıdır. Dış duvarların ve pencere bloklarının birleşim yerlerinin kapatılmasına yönelik onarım çalışmalarının kapsamı, tahmin dokümantasyonuyla belirlenir.

III. ONARIM İŞLERİNİN ORGANİZASYONU

3.1. Onarımlardan önce aşağıdaki hazırlık çalışmaları yapılmalıdır:

Keşfetmek teknik döküman anket sonuçlarına göre derlenmiştir (bkz.);

Teslim etmek gerekli mekanizmalar, envanter, onarım için aletler ve cihazlar;

Kaldırma ve taşıma ekipmanlarını kurun ve test edin;

Güç kaynağını gerçekleştirin;

İşçilere güvenlik kuralları, teknoloji ve iş hacimleri konusunda talimat verin.

3.2. Her sahadaki veya bir konut binasının her bölümünün cephesindeki derzleri onarmak için yapılan iş hacmi, anket verilerine göre belirlenir.

Konut binalarının onarımı sırasında derzlerin kapatılmasına yönelik çalışmaların kapsamı, kusurların türüne, bunların ortaya çıkmasının en olası nedenlerine, tezahürlerinin yeri ve niteliğine ve ayrıca onarılan derzlerin türüne bağlıdır. Bu durumda sızıntıların giderilmesi ile ilgili durumlarda aşağıdakilerden hareket etmek gerekir:

Belirli bir cepheye bakan binaların %25 veya daha fazlasında derzlerde kusur varsa, balkon ve sundurma döşemeleri ile dış duvar panelleri arasındaki derzler ve bu cephedeki yerler de dahil olmak üzere bu cephede bulunan tüm derzler onarılmalıdır. pencere (balkon) açıklıkların bitişik kenarlarını bloke ettiğinde;

Belirli bir cepheye bakan odalarda (odaların% 25'inden azında) derzlerde bireysel kusurlar varsa, kusurlu derz, bunun ve yukarıdaki katların bitişik yatay ve dikey derzlerinin yanı sıra pencerenin (balkon) olduğu yerler açıklıkların kenarlarına bitişik bloklar, yukarıdaki katın bitişik panelleri onarılır.

Pencere (balkon) bloklarının açıklık kenarlarına birleştiği yerlerde münferit kusurlar varsa, belirtilen kusurlu birleşim yerleri onarılır.

Donmanın ortadan kaldırılması ve hava geçirgenliğinin arttırılması ile ilgili durumlarda sadece arızalı bağlantılar tamire tabi tutulur.

IV. PREFABRİK BİNALARIN ONARIMI SIRASINDA SIZDIRMAZLIK DERZLERİNDE ÜRETİM ÇALIŞMA TEKNOLOJİSİ

4.1. Oluşturan temel işlemler teknolojik süreç Bina tadilatları sırasında sızdırmazlık derzleri aşağıdaki gibidir:

Onarılan derzlerin hazırlanması;

Derz ve cephe elemanlarının bütünlüğünü eski haline getirmek, derzlerin ek izolasyonunu sağlamak;

Derzlerin onarımı ve restorasyonu, pencere (balkon) bloklarının açıklık kenarlarına bitişik olduğu yerlerin onarımı.

4.2. Onarılmış derzlerin hazırlanması.

Onarılmış derzlerin hazırlanması şunları içerir: aşağıdaki türler işleri: boya ve kirin çıkarılması, harçtaki çatlakların kapatılması, ısı ileten kalıntıların, çatlak harcın ve eski dolgu macununun çıkarılması.

4.2.1. Kusurları ortadan kaldırmak için derz ağzı dolgusunun kaldırılmasının gerekli olduğu durumlarda (örneğin, yağmur sırtının restorasyonu durumunda) ve ayrıca derzleri dolduran malzemeler kullanıldığında derzlerin temizlenmesi yapılmalıdır. ortak başarısızlık.

4.2.2. Derzlerin temizlenmesi manuel olarak yapılır - bir kazık ve çekiç kullanılarak veya mekanize edilir (bkz.).

Temizlenmiş derzlerde boşluklar üflenerek kurutulmalıdır. sıkıştırılmış hava. Panellerin kenarlarını tel fırça ile temizleyin ve bir solvent (benzin, solvent veya R-4 solvent) ile yağdan arındırın.

4.2.3. Sızdırmazlık sırasında derz kenarlarının yüzeyi kuru olmalıdır. Yağmurda, kar yağışında veya kenar yüzeyi ıslakken sızdırmazlık yapılması yasaktır.!

4.3. Eklem elemanlarının bütünlüğünün yeniden sağlanması.

Bağlantı elemanlarının bütünlüğünü yeniden sağlamaya yönelik çalışmalar, dikişler temizlendikten sonra yapılmalıdır. Bu çalışma, yağmur sırtının su geçirmezlik fonksiyonunun, diş bütünlüğünün, panellerin köşe ve kenarlarının eski haline getirilmesini içermektedir. Yağmur sırtının su geçirmezlik fonksiyonunun eski haline getirilmesi, sırtın hasar gördüğü yere özel bir koruyucu önlük takılarak gerçekleştirilir.

Hasarlı yerlerde panelin dişinin, köşelerinin ve kenarlarının bütünlüğünü geri kazandırırken, ahşap kalıp. Kurulumdan hemen önce hasarlı alanlar temizlenmeli ve basınçlı hava ile kurutulmalıdır. Restore edilen parça ile panelin betonu arasındaki temas noktalarındaki yüzeyler, su veya şerbet içinde% 20'lik bir PVA emülsiyonu çözeltisi ile işlenmelidir.

Restore edilen alanların monolitasyonu polimer-çimento bileşikleri ile yapılmalıdır. Hasarlı yerlerde açığa çıkan takviye çıkışları (çerçeveler, ağlar) korunmalıdır.

4.4. Onarım ve restorasyon sızdırmazlık.

Prefabrik binaların dış duvarlarının birleşim yerlerinin onarımı ve restorasyonu sızdırmazlığı aşağıdaki seçeneklerle gerçekleştirilebilir:

Sızdırmazlık contaları üzerine ağızların sertleştirici mastiklerle doldurulması ile derzlerin sızdırmazlığı;

Derzlerin yüzey sızdırmazlığı;

"Açık" bağlantıların sızdırmazlığını onarırken aynı zamanda bunları "kapalı" bağlantılara dönüştürün.

Derzlerin kapatılması için yöntemin seçimi, kusurun niteliğine, onu ortadan kaldırmanın olası yollarına, onarılan derz tipine ve kullanılan sızdırmazlık mastiğinin tipine (markasına) bağlıdır.

Onarım ve restorasyon yalıtımı için kullanılan tüm malzemeler, mevcut GOST ve TU gerekliliklerine uygun olmalı ve bunların hazırlanması ve uygulanmasına yönelik teknoloji, bu malzemelerin kullanımına ilişkin talimatlara ve yönergelere uygun olmalıdır.

4.4.1. Onarılmış "kapalı" derzlerin yanı sıra "açık" derzlerin, ağızların sızdırmazlık contaları üzerine sızdırmazlık macunları ile doldurulmasıyla sızdırmazlığı, kural olarak, derzlerin yapımında daha önce kullanılan aynı (veya benzer) malzemeler kullanılarak yapılmalıdır. .

Panellerin sızdırmazlık bölgesindeki kenarları öncelikle astar ile kaplanmalıdır.

4.4.2. Temizlenen ve onarım için hazırlanan bağlantıya %20 - 50 oranında enine sıkıştırma ile yeni bir sızdırmazlık contasını kuru olarak takın. Contaların montajı yuvarlak bir ahşap kalafat kullanılarak yapılmalıdır.

Vilaterm-SP contalar bağlantının tüm uzunluğu boyunca kesintisiz olarak monte edilmelidir. PRP-40 tipi köpük kauçuktan yapılmış contaların, yatay ve dikey bağlantıların kesişme noktasından en az 0,5 m mesafede yapıştırılmasına izin verilir ve uçları kenarda kesilir.

4.4.3. Derz ağzının mastik ile doldurulması pnömatik veya manuel şırınga veya spatula kullanılarak yapılmalıdır. Döşendikten sonra mastik tabakası suya veya sabun çözeltisine batırılmış ahşap derz kullanılarak düzleştirilmeli ve ardından yüzeyine şekilde gösterilen şekil verilmelidir.

4.4.4. Derzlerin temizlenmesinin gerekli olmadığı durumlarda sertleştirici mastikler kullanılarak derzlerin yüzey onarımı ve restorasyonu gerçekleştirilir.

Bir çözelti üzerine sızdırmazlık maddesi uygulanırken, önce 20 - 40 mm genişliğinde bir yapışkan tabakaya sahip bir polimer bant çözeltinin üzerine yapıştırılır veya benzinde (GOST 2084-77*)% 5 - 10'luk bir poliizobütilen (GOST 13303-86) çözeltisi uygulanır. uygulamalı. Bu durumda sızdırmazlık tabakasının kalınlığı 4 - 6 mm olmalı ve şeridin genişliği, derzin genişliğiyle (önceden uygulanmış sızdırmazlık maddesi) örtüşmeli ve panel yüzeyine her iki tarafta en az 20 mm uzanmalıdır.

Yeniden onarım sırasında, uygulanan sızdırmazlık maddesi şeridi önceden döşenen sızdırmazlık maddesi şeridinin tamamen üzerine binmeli ve beton paneller üzerinde en az 20 mm uzanmalıdır.

4.5. Pencere (balkon) bloklarının açıklık kenarlarına bitişik olduğu yerlerin onarımı.

Belirtilen çalışma cepheden ve binadan gerçekleştirilir ve hazırlık ve onarım çalışmalarını içerir.

4.5.1. Yürürken hazırlık çalışmaları Cephe tarafından aşağıdaki işlemler gerçekleştirilmelidir:

Metal dökümü çıkarın;

Pencere açıklığının çevresindeki derzleri temizleyin, çıkarın çimento-kum harcı ve bir sızdırmazlık macunu tabakası (varsa);

Açıklığın alt çeyreğine metal bir gelgit takmak için olukları temizleyin ve eğer eksiklerse, çeyreğin tüm kalınlığı boyunca oluklar düzenleyin;

Açıklıkların çeyreklerinde çatlaklar varsa bunları birleştirin ve çimento-kum harcı ile onarın.

4.5.2. Cephe tarafında onarım ve restorasyon çalışmaları yapılırken aşağıdaki işlemler yapılmalıdır:

Pencere açıklığının çevresindeki derzleri kapatın;

Metal kaplamayı oluklara yerleştirerek ve metal kaplamanın çıkıntısını pencere bloğunun yuvasına yerleştirerek takın. Gelgit, pencere çerçevesine 150 - 200 mm'lik artışlarla çivilerle tutturulur;

Çeyrekler ile pencere (balkon) bloğu arasındaki dikey ve üst yatay derzlerin yanı sıra gelgitin monte edildiği yerlerdeki oluklar polimer çimento harcı ile doldurulur;

Mahalleleri ve pencere bloğunu boyayın.

Pirinç. 1. Derzlerin tiyokol dolgu macunu ile kapatılması:

V. BİRLEŞİKLERİN SIZDIRMAZLIK MALZEMELERİ

5.1. Panellerin kenarlarını astarlamak ve birleşim yerlerini kapatmak için yalnızca projede ve çalışma çizimlerinde belirtilen malzemeler kullanılmalıdır.

Sızdırmazlık işi yapılırken kullanılan malzemelerin kalitesi GOST gerekliliklerine uygun olmalıdır ve teknik özelliklerİnşaat için gelen her malzeme partisinin spesifikasyonlara uygunluğu açısından test edilmesi gerekir.

Testleri geçemeyen malzemenin kullanımına izin verilmez.

5.2. Sızdırmazlık malzemeleri kuru, ısıtılmış, havalandırılmış yerlerde saklanmalıdır. Kapalı alanlarda bu malzemelere ilişkin teknik şartname şartlarına uygun ve kurallara uygun olarak yangın Güvenliği. Depolama süresinin sona ermesinden sonra, sızdırmazlık malzemelerinin teknik şartname gerekliliklerine uygunluğu açısından yeniden test edilmesi gerekir.

Her bir sızdırmazlık malzemesi partisi, kaydedilen ve daha sonra iş kabul sertifikasına eklenen bir üretici pasaportuna sahip olmalıdır.

5.3. Evsel inşaat uygulamalarında şu anda çeşitli tipte sızdırmazlık malzemeleri kullanılmaktadır: tek bileşenli kürleme (örneğin, Elastosil 137-181); iki bileşenli kürleme (örneğin, AM-0.5, LT-1, Elur (LT-2) ve ayrıca ithal: silikon, poliüretan, GOST gereksinimlerini karşılayan; sertleşmeyen mastikler (örneğin Buteprol - 2M, vb.) .).

Prefabrik binaların onarımı sırasında dış duvar panelleri arasındaki genleşme derzlerini yalıtmak için, yalnızca en az çekme-basınç deformasyonlarına dayanabilen, bir veya iki bileşenli kürlenen elastik sızdırmazlık malzemeleri kullanılmalıdır.± Dikiş genişliğinin %25'i.

Bağlantı dikişleri için% 10 - 12'ye kadar deformasyonlara dayanabilen sızdırmazlık malzemelerinin kullanılmasına izin verilir.

Prefabrik binaların onarımı sırasında derzlerin sızdırmazlığı için sızdırmazlık malzemeleri sunulmaktadır.

5.4. Tek bileşenli sızdırmazlık mastikleri şantiyeye kullanıma hazır olarak ulaşır ve uygun yere yerleştirildikten hemen sonra kullanılabilir. teknolojik ekipman(manuel şırınga, pnömatik şırınga, elektrikli mühürleyici).

İki bileşenli vulkanizasyon sızdırmazlık malzemeleri AM-0.5, LT-1, Elur (LT-2), vb. Üretici firma tarafından ayrı ambalajlarda iki farklı macun halinde set halinde temin edilmektedir. Ana ve sertleştirici macunların karıştırıldığında oranı, her bir sakız partisine eşlik eden pasaportta belirtilir.

Mastiğin hazırlanması şantiyede (macun kabininde) yarım iş vardiyasında (4 saat) tamamı tüketilebilecek porsiyonlarda yapılmalıdır. Sızdırmazlık maddesi bileşenlerinin karıştırılması, homojen bir kütle elde edilene kadar 8 - 10 dakika boyunca özel bir nozullu IE-1035 elektrikli matkap kullanılarak yapılmalıdır.

Sızdırmazlık maddesini karıştırırken nozul, kovanın ortasından kenarlara ve geriye doğru hareket ettirilmelidir.

Yasak:

Pasaportta belirtilen dozun ihlali;

Sızdırmazlık maddesini elle karıştırın;

Çözücülerle seyreltin.

İki bileşenli sızdırmazlık malzemelerinin işlenmesi sırasındaki sıcaklığı (derz içine uygulama), dış hava sıcaklığına bakılmaksızın +15 olmalıdır¸ 20°C. Kışın mastik mühürleme kabininde ısıtılır.

VI. İŞ KALİTE KONTROLÜ

6.1. İnşaat laboratuvarı, sızdırmazlık ve sızdırmazlık malzemelerinin kalitesini, bunların teslim alındığı sırada ve depolama sırasında spesifikasyonlara uygunluk açısından düzenli olarak izlemelidir.

6.2. Derzlerin sızdırmazlığı ile ilgili çalışmalar, inşaat departmanının (saha) teknik personelinin operasyonel denetimi ve laboratuvarın periyodik denetimi altında yapılmalıdır.

6.3. Sızdırmazlık işinin operasyonel kalite kontrolü aşağıdaki kontrolleri içermelidir:

Birleşim yerlerindeki kenarların yüzey hazırlığının kalitesi;

Sızdırmazlık maddesi sıcaklıkları;

Derzlerdeki sızdırmazlık bandı kenarlarının kalınlığı ve düzlüğü;

Sızdırmazlık maddesini hazırlarken bileşenlerin doğru dozajı ve karıştırılmalarının titizliği.

6.4. Ortak onarım çalışmalarının yürütülmesi özel bir günlüğe kaydedilmelidir.

6.5. Tamamlanan işin kabulüne, onarılan tüm bağlantıların seçici kontrol ölçümleri ile incelenmesi eşlik etmelidir. Kabulün tamamlanmasının ardından onarım, tasarım, bilimsel ve işletme kuruluşlarını gerçekleştiren kuruluşun temsilcileri tarafından imzalanması gereken bir yasa hazırlanır.

VII. ÇALIŞMA ESNASINDA GÜVENLİĞİN SAĞLANMASI

7.1. Derzlerin sızdırmazlığı ve onarımı ile ilgili çalışmalar yapılırken SNiP gerekliliklerine uyulmalıdır. III-4-80* “İnşaatta Güvenlik”, “İnşaat ve Tesisat Çalışmalarında Yangın Güvenliği Kuralları” (26 Şubat 1986 tarihinde SSCB İçişleri Bakanlığı Denetimli Serbestlik Ana Müdürlüğü tarafından onaylanmıştır) ve bunların gereklilikleri VSN.

7.2. Onarım sırasında cephelerdeki dış duvar panellerinin birleşim yerlerini kapatmak için kendiliğinden kaldırılabilen kızaklar (LT-80-250, AE-100-300) kullanmalısınız.

7.3. Sızdırmazlık maddesini karıştırma ve uygulama ekipmanı iyi durumda olmalı ve bu ekipmanın kullanım talimatlarına uygun şekilde çalıştırılmalıdır.

7.4. Sızdırmazlık maddesini karıştırmadan ve uygulamadan önce, mahfazanın topraklaması ve kabloların yalıtımı kontrol edilmeli ve gerekirse elektrikli matkap kullanılarak düzeltilmelidir veya ayarlanmalıdır.

7.5. Derzlerin sızdırmazlığında onarım çalışmalarına başlamadan önce, çalışma sahalarına işin güvenli şekilde gerçekleştirilme yöntemlerini açıklayan posterler ve uyarı işaretleri asılmalıdır.

7.6. Kaldırma kızakları ancak statik olarak test edildikten sonra kullanım için onaylanabilir ve dinamik yük. Test sonuçlarına ilişkin bir rapor hazırlanmalıdır. Bakanlığın emriyle atanan özel eğitimli işçilerin beşikler üzerinde çalışmasına izin verilmektedir. Beşiği asarken üzerinde insan, malzeme ve alet bulunması kesinlikle yasaktır. Beşikler üzerindeki çalışma platformları kışın kar ve buzdan iyice temizlenir.

7.7. Sızdırmazlık kabininin elektrik ekipmanı topraklanmalıdır. Yalnızca görevli elektrikçinin açıp kapatmasına izin verilir.

7.8. Sızdırmazlık elemanları şunları yapmalıdır:

a) teknolojik döngünün ilgili işlemlerini gerçekleştirmek için güvenli ve ilerici teknikler konusunda eğitilmeli;

b) bu ​​işleri yapmak için izne sahip olmak ve başlamadan önce işyerinde güvenlik önlemleri konusunda eğitim almak;

c) toksik ve yüksek derecede uçucu yanıcı maddeler içeren sızdırmazlık malzemeleriyle ancak özel eğitimin yanı sıra malzemelerin özellikleri ve yangın güvenliği önlemleri hakkında talimatlar alındıktan sonra çalışmasına izin verilebilir.

7.9. Sızdırmazlık malzemelerinin dağıtıldığı ve karıştırıldığı alanlarda açık alev veya duman kullanmayın.

7.10. Sızdırmazlık görevlilerine çalışmaya başlamadan önce ellerinin derisini yağlamak için branda, eldiven, lastik eldiven ve profilaktik merhemlerden yapılmış özel giysiler sağlanmalıdır.

EK 1

TASLAK
ASTAR BİLEŞİMLERİNİN UYGULANMASINA YÖNELİK EKİPMAN VE ARAÇLAR,
SIZDIRMAZLIK MASTİKLERİ, CONTALARIN MONTAJI

FEDERAL EĞİTİM AJANSI

RUSYA FEDERASYONU EĞİTİM VE BİLİM BAKANLIĞI

EK MESLEKİ EĞİTİM DEVLET EĞİTİM KURUMU

"YATIRIM ALANINDA YÖNETİM ÇALIŞANLARI VE UZMANLARIN MESLEKİ YENİDEN EĞİTİM VE İLERİ NİTELİKLER DEVLET AKADEMİSİ"

(GOU DPO GASIS)

TAMAMEN PREFABRİK BİNALARIN POLİMERLERLE BİRLEŞİMLERİNİN SIZDIRMAZLIĞI İÇİN TEKNİK TALİMATLAR

Moskova 2006

İÇERİK

Önsöz

1. Genel Hükümler

Pirinç. 1.1. Birleştirilmiş yapıların karakteristik deformasyon şemaları:

a - üzücü deformasyon, b - sıcaklık deformasyonu (sıkıştırma-gerilme), c, d - kayma deformasyonu, e - üç eksenli deformasyon durumu

1.7. İncirde. 1.3 panel ve blok binalardaki derz ağızlarının uygun olmayan şekilde sızdırmaz hale getirilmesi için tipik tasarım çözümlerini gösterir 1.8. İncirde. Şekil 1.4, prefabrik binalardaki derzlerin yapıştırılarak sızdırmaz hale getirilmesindeki tipik hataları ve doğru şekilde uygulanan yapıştırma ile sızdırmazlık maddesinin bir dikişte nasıl "çalıştığını" göstermektedir. İncirde. Şekil 1.5, üç eksenli, gerilimli durumda yapışkan dolgu macununun "işini" göstermektedir. Doğru şekilde yürütülen bir yapışkan dikişin "işinin" analizi, sarkma dengeleyici nedeniyle sızdırmazlık maddesinin her zaman rahat bir durumda olduğunu ve dolayısıyla böyle bir dikişin olduğunu gösterir. artan dayanıklılık(Ek 2).Yapıştırılmış dikişlerin avantajları arasında hem bakım kolaylığı hem de minimum tüketim sızdırmazlık malzemeleri, çünkü dolgu (kaplama) dikişindeki mastik dolgu macunu tabakası, yapıştırılmış olandan üç kat daha fazladır.1.10. Kendinden yapışkanlı sızdırmazlık malzemelerinin ana avantajı olağanüstü üretilebilirlikleridir; nispeten düşük bir maliyetle sızdırmazlık kolaylığı. Ek olarak, hem hazırlık çalışmalarının basitleştirilmesi hem de otohezif (kendinden yapışkanlı) kendinden yapışkanlı sızdırmazlık malzemeleri nedeniyle onarım teknolojisi basitleştirilmiştir.1.11. Onarım sızdırmazlığı yapılırken, farklı kimyasal bileşimlere sahip sızdırmazlık malzemelerinin uyumluluğu dikkate alınmalıdır (Tablo 1.1). Kendinden yapışkanlı sızdırmazlık malzemelerinin diğer sızdırmazlık malzemelerine göre avantajı vardır çünkü... Hemen hemen tüm inşaat malzemelerine ve çoğu sızdırmazlık malzemesine yapıştırıcı (yapışkan).1.12. Seçiciliğin gerekliliği mevcut onarımlar kusurlu (sızan) alın bağlantıları, kiracılardan gelen şikayetlere dayanarak konut bakım kuruluşları (REO) tarafından belirlenir. İhtiyacın çözümü revizyon- %30'dan fazla kusurlu derzlerin bulunduğu bir evin dış alın birleşim yerlerinin sürekli olarak kapatılması, vilayetin belediye hizmetleri tarafından kabul edilmektedir.1.13. Seçici onarımlar yaparken aşağıdakilere uyulması tavsiye edilir: aşağıdaki kurallar. Uç duvar panellerinin alın birleşim yerlerinde sızıntı olması durumunda, uç ve boyuna duvar panelleri arasındaki birleşim yerleri dahil olmak üzere uç cephenin tüm birleşim noktalarının onarılması gerekir. Boyuna cephenin dikey derzinde sızıntı varsa, iki bitişik panel arasındaki dikey ve yatay derzlerin sızıntının üzerindeki binanın tüm yüksekliği boyunca yalıtılması gerekir. Yatay bir derzde sızıntı olduğunda, üç veya dört dikey sıralı paneller arasındaki tüm derzler kapatılmalıdır.

Pirinç. 1.2. Sızdırmazlık malzemesinin farklı kalınlık (h)/genişlik oranlarındaki deformasyonları ( Vş).

Pirinç. 1.3.
Prefabrik binaların yalıtımında tipik hatalar:

1 - birleştirilmiş paneller, 2 - gözenekli sızdırmazlık maddesi, 3 - sertleşmeyen mastik, 4 - çimento-kum harcı, 5 - elastomerik sızdırmazlık maddesi

Pirinç. 1.5.
Deformasyonlar sırasında yapışkan sızdırmazlık için şematik hükümler:

sıcaklık, tortul, kayma ve üç eksenli gerilme koşulları

Pirinç. 1.4.
Yapıların doğru ve yanlış yapılmış yapıştırılmış sızdırmazlığının şemaları:

I - sarkma kompansatör ile doğru şekilde gerçekleştirilen sızdırmazlık, G - çekme deformasyonu sırasında kompansatörün konumu (soğuğa maruz kalma), II - yanlış gerçekleştirilen sızdırmazlık (telafi edici sarkma olmaması), I G - çekme deformasyonu sırasında yapıştırılmış dikişin karakteristik tahribatı, III - yapışmayı önleyici bant tipi bir conta ile mastik ile doğru şekilde gerçekleştirilen sızdırmazlık, II G - yapışmayı önleyen bir alt tabakanın varlığında elastomer sızdırmazlık maddesinin durumu, IV - yanlış gerçekleştirilen sızdırmazlık, IV " - sırasında dikişin karakteristik tahribatı çekme deformasyonu (yapışmaz bir alt tabakanın olmaması)

Tablo 1.1.

Çeşitli sızdırmazlık malzemelerinin birbirleriyle ve yapı malzemeleriyle uyumluluğu

2. Sızdırmazlık malzemeleri

Tablo 2.1.

Tablo 2.2.

Tablo 2.3.

Tablo 2.4.

3. Alın bağlantıları için tipik tasarım çözümleri

Kapalı eklemler

1 - dış duvar paneli, 2 - iç monolitik duvar paneli, 3 - döşeme levhası, 4 - alt yatay kenar dış panel, 5 - dış panelin üst yatay kenarı, 6 - yağmur dişi, 7 - yağmur sırtı, 8 - sızdırmazlık contası, 9 - ısı yalıtım astarı, 10 - hava koruyucu yapışkan yalıtım, örneğin Abris®S-LTnp, 11 - çimento-kum harcı, 12 - sızdırmazlık mastiği, örneğin Abris®RS

Tablo 2.5

Derzlerin sızdırmazlığında kullanılan malzeme ve ürünler hakkında temel bilgiler

Drenajlı derzler

Açık eklemler

Abris ® S bant ile inşaat sırasında kapatılan kapalı derzler için tasarım çözümleri seçenekleri

1 - birleştirilmiş paneller, 2 - iç monolitik duvar, 3 - sızdırmazlık contası, 4 - Abris®S-LTbaz conta, 5 - gözenekli sızdırmazlık maddesi Vilaterm SP (SM), 6 - temizleme bölgesi, 7 - Abris®RP astar, 8 - Abris ®S-LTbaz veya S-LTnp

Drenajlı derzler için yapıcı çözümler

1 - dış duvar paneli, 2 - iç monolitik duvar paneli, 3 - ısı yalıtım astarı, 4 - hava koruyucu yapışkan yalıtım, 5 - dekompresyon boşluğu, 6 - döşeme levhası, 7 - drenaj önlüğü, 8 - drenaj deliği, 9 - derzin beton derz dolgusu, 10 - çimento-kum harcı, 11 - sızdırmazlık contası, 12 - sızdırmazlık mastiği, örneğin Abris®RS

1 - bitişik dış paneller, 2 - iç duvar paneli, 3 - ısı yalıtım astarı, 4 - hava koruyucu kendinden yapışkanlı bant Abris®S-LTbaz veya Abris®S-LTnp, 5 - dekompresyon boşluğu, 6 - Vilaterm SP ( SM), 7 - galvanizli çelikten yapılmış drenaj apronu (drenaj) δ = 0,6 - 0,7 mm), 8 - temizleme bölgesi, 9 - Abris®Rp astar, 10 - Abris®S-LTnp veya Abris®S-LTbaz

1 - dış duvar paneli, 2 - iç duvar paneli, 3 - ısı yalıtım astarı, 4 - hava koruyucu lamine izolasyon Abris®S-LTbaz, 5 - derz kuyusunun betona gömülmesi, 6 - Vilaterm tipi sızdırmazlık contası, 7 - su geçirmez ekran, 8 - drenaj önlüğü

1 - dış duvar paneli, 2 - pencere ünitesi, 3 - kapı bloğu, 4 - gözenekli derz contası (çekme, PPU), 5 - Abris®RP astar, 6 - Abris®RS sızdırmazlık mastiği, 7 - pencere pervazına, 8 - metal süzgeç, 9 - polimer solüsyonla sızdırmazlık

4. Yeni inşaatlarda derzlerin kapatılması teknolojisi

5. Onarım dikişi sızdırmazlığı teknolojisi

İlk onarım sırasında dikişlerin sızdırmazlığı

Pirinç. 5.1. Drenajlı derzlerin onarım sızdırmazlığı için yapıcı çözümler:

A - ağzı temizledikten sonra yatay dikişi onarın; B - ağzı temizledikten sonra yatay olanla kesişme noktasında dikey dikiş; B - onarımdan sonra yatay dikiş;

1 - birleştirilecek paneller, 2 - eski sızdırmazlık contası (montaj sırasında takılır), 3 - çimento-kum harcı (montaj sırasında yerleştirilir), 4 - apronun kesme hattı, 5 - apronun bir kısmı çıkarılır, 6 - parça tutulacak apronun miktarı, 7 - antiseptik çekme veya poliüretan köpük, 8 - temizleme ve yağdan arındırma bölgesi, 9 - Abris®RP astar, 10 - kendinden yapışkanlı bant Abris®S-LTbaz veya Abris®S-LTnp

Gelecekte yapıştırılacak alanlara bir fırça ile ince bir mastik tabakası (en fazla 150 mikron) uygulayarak Abris®Rp astar uygulayın; - bundan sonra Abris®S-LTbaz veya Abris®S-LTtp kendinden yapışkanlı bandı yapıştırın özel bir tasarım çözümüne göre dengeleyici-sarkma veya dışbükeylik ile;- mimari denetimle mutabakata varılarak, her zaman sıvı kauçuk içeren elastik boyama bileşimleri kullanılarak dekoratif ve koruyucu boyama konusunda karar verilir.5.19. Açık derzleri kapalı hale getirirken drenaj apronu-drenajının alt kısmı yatay derz ağzının alt yüzeyinin gerisinde kalıyorsa apronun bu kısmı kesilmelidir. Bu durumda kesim çizgisi, panelin cephe yüzeyine, yatay derzin üzerinde bulunan su geçirmez perdenin apron üzerine dayandığı noktadan daha yakın olmalıdır. Drenaj apronu yatay alın ağzının alt yüzeyine sıkı bir şekilde oturursa ağız boşluğuna yapıştırılması durumunda korunabilir (Şekil 5.2).5.20. Poliüretan köpüğün köpürmesi sonucu (poliüretan köpüğün sertleşmesi sırasında hacimde önemli bir artış * meydana gelirse), hacminin bir kısmı ağzın dışına çıkarsa bu kısım kızılcık ile kesilmelidir. *) Yerli üretim köpüklü poliüretan bileşimlerinin kullanılması tavsiye edilir: PPU 17N, GShU 6TZ, PPU 6TN, PPU 13N, Vilam 405, ayrıca fiziksel ve mekanik özellikler bakımından aynı olanlar.5.21. İlk sızdırmazlıktan sonra dikişlerde basınç kaybının meydana geldiği ve kötü uygulandığı durumlarda, eski sızdırmazlık maddesi veya solüsyonun üzerine PEL veya bant gibi kendinden yapışkanlı bir filmin yapıştırılması ve bunu genişlikte üst üste gelecek şekilde kendinden yapışkanlı bandın yapıştırılması tavsiye edilir. Abris ® S-LTbaz veya Abris ® S-LTpn zorunlu telafi katlamalı. Onarılacak dikişin ağzı eski fakat korunmuş malzeme ile tamamen kapatılmışsa, bir kompansatör oluşturmak için dikişin ekseni boyunca PPU veya Vilaterm'den yapılmış bir conta yapıştırılmalı ve ardından Abris ® S-LTbaz kendinden yapışkanlı bant yapıştırılmalıdır. veya Abris ® S-LTpn yapıştırılmalıdır (Şekil 5.3).5.22 . Daha önce kaplanmış, örneğin Guerlain-D bantla kaplanmış, çatlamış veya kısmen soyulmuş bir dikişi onarmanız gerekiyorsa, o zaman deforme olmuş bandın yüzeyine bir köpük veya Vilaterm conta yapıştırmanız önerilir. dikişin eksenini bir kompansatör oluşturacak şekilde yerleştirin ve Abris ® S-bantını projeye göre LTbase veya aynısı üstüne yapıştırın (Şekil 5.3).5.23. Onarım sızdırmazlığının ev içi uygulamasında, yalnızca düşük kaliteli birincil sızdırmazlık nedeniyle değil, aynı zamanda birleştirilmiş muhafaza yapılarının müteakip önemli deformasyonları (yerleşme, büzülme, kazara hasar) nedeniyle dikişlerde çeşitli kusurlar meydana gelebilir. Bu gibi durumlarda, onarımlara ilişkin özel bir karar, bu Kılavuzda belirtilen temel ilkeler doğrultusunda tasarım veya araştırma organizasyonu tarafından verilir.

Pirinç. 5.2. Açık derzlerin onarımı için yapıcı çözümler:

A, B, C, - dikey derzlerin tamir sızdırmazlığı için seçenekler, D, D - yatay derzlerin tamir sızdırmazlığı için seçenekler;
1 - birleştirilmiş paneller, 2 - eski sızdırmazlık contası (kurulum sırasında takılır), 3 - su geçirmez bant (kurulum sırasında takılır), 4 - tutulan drenaj önlüğü, 5 - drenaj önlüğünün tutulan kısmı, 6 - Vilaterm, antiseptik kıtık veya poliüretan köpük , 7 - temizleme ve yağdan arındırma bölgesi, 8 - Abris®Rp astar, 9 - yapışma önleyici, 10 - kendinden yapışkanlı bant Abris®S-LTbaz veya Abris®S-LTbaz

Tek ve üç katmanlı duvar panellerinin alın birleşim yerlerinin sızdırmazlığı

Pirinç. 5.4. Pencere (kapı) blokları ve açıklıkların çeyrekleri arasındaki derzlerin onarımı için yapıcı çözüm:

A - pencere bloğu ile duvar açıklığının dörtte biri arasındaki yan bağlantı, B - pencere bloğu ile duvar açıklığının alt çeyreği arasındaki bağlantı;
1 - dış duvar paneli, 2 - pencere bloğu, 3 - gözenekli derz contası (montaj sırasında takılır), 4 - eski sızdırmazlık mastiği, 5 - pencere pervazına, 6 - metal süzgeç, 7 - Abris®S-LTbaz veya Abris®S bant - LTnp, 8 - Abris®S-LB bant, 9 - polimer solüsyonlu conta.

5.26. İnşaat sürecinde, kapalı dış duvarların tek ve üç katmanlı panellerinin bağlantıları genellikle gözenekli sızdırmazlık malzemeleriyle birlikte elastomer mastiklerle kapatılır. Bu tür panellerin öncelikle sıcaklık değişimlerinin etkisi altında önemli deformasyona maruz kalması nedeniyle, özellikle donma deformasyonu ve beton yüzeylere mastik yapışması yetersiz olduğunda derzlerde kırılmalar yaygındır (Şekil 5.6). Bu tür yapıların alın bağlantılarının kendinden yapışkanlı takviyeli bantlarla kapatılmasını tavsiye eden bu faktörlerdir. Bu durumda, dikişteki gerilimlerin sıfıra yakın olması için yeterli dengeleme sarkmasının (veya katlanmasının) sağlanması son derece önemlidir.5.27. Tek ve üç katmanlı duvar panellerinde sızdırmazlık, köpüklü polietilen (Vilaterm-SP (SM), antiseptik kıtık veya gözenekli olarak Abris ® S-LTbaz veya Abris ® S-LTnp kendinden yapışkanlı güçlendirilmiş bantlı poliüretan köpük kullanılarak gerçekleştirilir. contalar (Şekil 5.7) Özel karar tasarım organizasyonu tarafından verilir 5.28 Ağızdaki bitişik yapıların yüzeylerinin hazırlanması sızdırmazlığın kalitesini belirler, bu nedenle beton çimento-kum birikintilerinden iyice temizlenmelidir. harç ve çatlaklar veya boşluklar tespit edilirse, bunları bir polimer çözeltisiyle kapatın Polimer çözeltiler olarak çimento-kum harçları kullanılır Çimento ağırlığının% 15'ine kadar PVAE ilavesiyle 1:3 kum çözeltileri veya daha güvenilir bir çözüm kullanın poliizosiyanat bileşimi Lukar-OV veya Lukar-OX* * Standart ürünler - Lukar-OP, 05.02.2002 tarihli TU 5772-002-58275026-02 Teknik Şartnamesine uygundur, tüm Lukarlar gibi, dördüncü tehlike sınıfına göre düşük tehlikeli maddelere aittir. GOST 12.1.007-76'ya göre (02.17.2003 tarihli Hijyenik Sonuç No. 52.NTs.15.577.P.000355.02.03). 27 Ekim 2003 tarih ve 257756 numaralı ticari marka belgesi. 5.29. Panellerin kenarlarında yağ kalıntıları varsa mekanik temizlikten önce beyaz ispirtoya batırılmış bir bez kullanılarak yıkanmalıdır.5.30. Astar-astar olarak kıllı bir fırça ile tek seferde ince bir tabaka halinde (katman kalınlığı 150 mikronu geçmemelidir) uygulanan Abris®Rp mastiği kullanmalısınız.5.31. Dairesel kesitli çekme ve gözenekli contalar (contanın çapı, bağlantı ağzındaki boşluğun genişliğinin iki katı olmalıdır) yuvarlak tahta spatula kullanılarak boşluğa kuru olarak yerleştirilir. Contaların bağlantısı, dikey ve yatay bağlantıların kesişme noktasından en az 300 mm mesafede “gönye üzerinde” yapılmalıdır. “ONIX”, “88-KR” ve “88-KRM” yapıştırıcı olarak etkilidir.

Tek modüllü panel ve blokların alın birleşim yerlerinin sızdırmazlığı

6. İnşaat ve onarım sırasında sızdırmazlık sağlamaya yönelik mekanizmalar, aletler ve cihazlar

Pirinç. 5.7. Tek ve üç katmanlı panellerin dikişlerinin onarımı için rasyonel tasarım ve teknik çözümler:

1 - bitişik dış paneller, 2 - ince taneli beton, 3 - Vilaterm SM Ø 40 - 60mm (PPU veya antiseptik çekme) gibi gözenekli conta, 4 - temizleme bölgesi, 5 - astar Abris Rp, 6 - kendinden yapışkanlı bant Abris S -LTnp veya Abris S-LTbaz, 7 - polimer çözeltisi, 8 - gözenekli yalıtım (mineral yün, bazalt yünü)

Pirinç. 5.9. Raci●… tek modüllü panellerin (blokların) birleşim yerlerinin onarım sızdırmazlığı için manuel ve teknolojik çözümler:

1 - mafsallı dış paneller, 2 - sızdırmazlık contası Vilaterm SM 0 40 mm (PPU veya antiseptik çekme), 3 - temizleme bölgesi, 4 - Abris®Rp astar, 5 - Abris®S-B veya Abris®RS mastik, 6 - kendinden yapışkanlı bant Abris®S-LTnp veya Abris®S-LTbaz

7. Sızdırmazlık kalite kontrolü

Pirinç. 6.1. Yapıları temizlemeye yönelik mekanizmaların şeması: a) ters pnömatik köşe fırçası, b) elektrikli matkap,

1 - şık fırça, 2 - değiştirilebilir ekipman için montaj parçası, 3 - türbin, 4 - matkap gövdesi, 5 - anahtar, 6 - değiştirilebilir çelik fırça, 7 - dikişleri temizlemek için kesici, 8 - malzeme hortumu

Pirinç. 6.5. Vidalı karıştırıcılı tabanca:

A - genel görünüm ve uzunlamasına kesit, B - monte edilmiş ve demonte edilmiş;
1 - burgu, 2 - yataklar, 3 - burç, 4 - meme, 5 - cam, 6 - mil

Pirinç. 6.6. Elektrikli mühürleyen:

A - cihazın şeması, B - çalışma durumunda;

1 - matkap, 2 - sabitleme, 3 - gövde, 4 - spiral, 5 - elektrikli ısıtıcı, 6 - meme, 7 - iki yönlü konektör, 8 - manşon, 9 - elektrikli ısıtma, 10 - tutamak, 11 - anahtar, 12 - elektrikli tahrik

Pirinç. 6.7. Mastik uygulamak için manuel şırınga:

A - şırınga cihazının diyagramı, B - dikişin ağzının şırıngayla kapatılması;

1 - hav bandı, 2 - ağızlık, 3 - somun, 4 - uç, 5 - piston, 6 - çubuk, 7 - silindir, 8 - kapak, 9 - tutamak, 10 - yay

Pirinç. 6.8. Kolay akan mastikler için TsNIIOMTP tarafından tasarlanan karıştırma ve doldurma cihazı:

1 - tank (kapasite), 2 - çıkarılabilir halka, 3 - kauçuk alt, 4 - mandal, 5 - piston, 6 - şırınga manşonunun topuğu, 7 - piston kolu, 8 - tank kolu, 9 - piston kolunun topuğu

Pirinç. 6.9. Pnömatik doldurma cihazının şeması (kalafatlama):

1 - KMP-31 pnömatik çekiç, 2 - tutucu, 3 - tutucu, 4 - değiştirilebilir doldurma (kovalama)

Pirinç. 1.10. Kurulum şeması Pena - 12:

1 - polyester karışımı için kap (bileşen A), 2 - pompa, 3 - filtre, 4 - poliizosiyanat için kap (bileşen B), 5 - değiştirilebilir dişliler, 6 - debriyaj, 7 - pnömatik matkap, 8 - kaydırma mekanizması, 9 - enjeksiyon hortumları, 10 - enjeksiyon hortumları, 11 - basınç regülatörü, 12 - filtre su ayırıcı, 13 - püskürtme tabancası, 14 - karıştırma odası, 15 - tetik

Pirinç. 1.14. Kapatıcılar için odanın düzeni:

1 - kızılcık ve spatulaları bilemek için mekanizmalar, 2 - kullanılmış cihazların imhası için kutu, 3, 4 - koruyucu cihazlar için kutular, 5 - solventler için yer, 6 - tuvalet odası, 7 - elektrik paneli, 8 - şırıngaların saklanması için kutular ( tabancalar), 9 - poliüreat köpük uygulamak için makinenin yeri, 10 - sızdırmazlık malzemeleri için kaplar, 11 - gardırop, 12 - dinlenme yeri, 13 - bireysel dolaplar, 14 - lavabo-lavabo

Pirinç. 6.11. Gözenekli contalarla dikişlerin sızdırmazlığı için silindir tasarımları:

A - döküm silindiri, B - şekilli silindir, C - bir dikişin döküm silindiri ile kapatılması için şema

Pirinç. 6.12. Çekme dikişlerinin boşluklarını kapatmak için manuel kalafat tasarımı

Pirinç. 6.13. Bitişik yapıların kenarlarını eski sakızdan kızılcık ile temizleme şeması

Üreticinin pasaportuna göre teslimat setinin doğruluğu, kaplar ve ambalajlar üzerindeki işaretlerin (etiketlerin) varlığı; - TU 5772-003-43008408-99 ve 5775-004-52471462-2003'te belirtilen mastik bileşenlerin saklama koşullarına uygunluk ; - mastiğin (astarın) sağlandığı kapların bütünlüğü (sızdırmazlığı); - mastik ve bantların kullanım zamanının, üretim tarihleri ​​dikkate alınarak garanti edilen raf ömrüne uygunluğu. Bu şartlar ve tarihler etiketlerde (işaretlerde) yer almaktadır ve aynı zamanda mastiğin spesifikasyonlara göre kalite göstergelerini ve üreticideki laboratuvar testlerinin sonuçlarına göre belirlenen gerçekleri de gösteren pasaportta yer almaktadır. Aşağıda listelenen ihlallerden en az birinin mevcut olması durumunda - herhangi bir malzemenin garanti süresinin dolması, saklama koşullarına uyulmaması, kabın sızdırmazlığının ihlali, görünüme uyulmaması sağlanmalıdır. - paragraf 7.3.7.5'te belirtilen şartlara uygunluk açısından test sonuçları alındıktan sonra kullanılır. Derzlerin (dikişlerin) sızdırmazlığı için kullanılan diğer malzemelerle ilgili olarak, bu malzemelerin teknik şartnamesinde belirtilen tedarik, etiketleme, depolama koşullarına ve ayrıca malzemelerin kullanım zamanına uygunluğunun izlenmesi gerekir. garanti edilen saklama süresi ile 7.6. Derzlerin (dikişlerin) sızdırmazlığı ile ilgili çalışmaların performansı düzenli olarak özel bir günlüğe kaydedilmelidir. Belirtilen işlerin tamamı için gizli iş raporları hazırlanmalıdır 7.7. Yüksek kaliteli iş performansı sağlamak için, hem yeni inşaat hem de onarımlar sırasında derzlerin sızdırmazlığının tüm aşamalarında sistematik operasyonel kontrol gereklidir. Kontrol, yüklenicinin ve müşterinin mühendislerinin yanı sıra konut inşaatı işletmelerinin teknik kontrol çalışanları ve tasarım organizasyonunun temsilcileri tarafından gerçekleştirilir.7.8. Dikişlerin onarımı sızdırmazlığı yapılırken, onarılan binadan sorumlu işletme kuruluşunun denetimi gereklidir.Bu talimatların hükümlerinden sapmalar tespit edilirse, işletme ve daha yüksek onarım için iki nüsha halinde bir rapor hazırlanmalıdır. ve inşaat organizasyonu ve ayrıca prefabrik binaların derzlerinin kapatılmasına ilişkin "Kontrol" dergisindeki iş kalitesindeki ihlalleri kaydedin."7.9. Tamamlanan işin kabulüne, onarılan tüm dikişlerin incelenmesi eşlik etmelidir. Kabulün tamamlanmasının ardından, onarımı yapan kuruluşun temsilcileri ve binadan sorumlu işletme kuruluşu tarafından imzalanan bir yasa hazırlanmalıdır. 7.10. "Sızdırmazlığın aletli testi için talimatlar" uyarınca yağmurlama yöntemini kullanarak su geçirgenliği açısından kontrol testi yaparak derzlerin sızdırmazlığının kalitesinin seçici olarak (evdeki toplam tamir edilen derz sayısının% 5'i) kontrol edilmesi önerilir. fabrikalarda ve şantiyelerde yağmurlama yöntemi kullanılarak dış duvar panelleri, pencere ve balkon bloklarının birleşim yerlerinin "VSN-100-74 ve RSN 58-82" Büyük panel ve dökme dış duvarların birleşim yerlerinin su ve hava geçirgenliğini test etmek için talimatlar -doğal koşullarda konut binalarını bloke etmek", Minsk, Gosstroy BSSR, 1982.7.11. Dışarıdan kapatılan derzlerin ağızları, OST 20-2'de belirtilen yönteme göre hava geçirgenliği açısından kontrol edilmelidir (en azından: dikey sıralar - 10, yatay - 5, dikey ve yatay kesişimler - 3, dikey köşeler - 2). -74 "Büyük panelli binalardaki kapalı yapıların ısıya karşı koruma nitelikleri ve hava geçirgenliği için test yöntemleri" ve "Dış duvarların derzlerinin sızdırmazlığı, bina yapılarının su yalıtımı ve yalıtım yüzeyleri için iş süreçleri haritaları", Mosorgtekhstroy, M., 1987.7. 12. Sızdırmazlık malzemelerinin doğal koşullar altında yapışma kalitesi, K.D. adını taşıyan LNIIAKH tarafından tasarlanan bir AG yapışma ölçer kullanılarak belirlenir. Pamfilova.7.13. Dikişlerin onarımını tamamladıktan sonra, her ev için bir kayıt sayfası doldurun (Ek 3). Ayrıca yoğun eğik yağmur (rüzgarın eşlik ettiği yağmur) ve kuvvetli rüzgar sonrasında, daha önce eklem bölgesinde sızıntı veya dış duvarların şişmesi konusunda şikayette bulunan sakinlere, daha önceki kusurların tekrarının gözlemlenip gözlemlenmediğini sormak gerekir.

8. Güvenlik önlemleri ve endüstriyel sanitasyon

Ek 1
Prefabrik binalarda alın bağlantılarının özellikleri

Yapısal elemanlar

Ek 2
Sarkma kompansatörünün hesaplanmasına bir örnek

Δ maks = alΔ t+η lΔ U (1)

burada a, panelin ortalama doğrusal genleşme katsayısıdır 10 -5 derece -1 *, Ψ - beton panelin doğrusal şişme katsayısı; Δt - etkili aşırı sıcaklık farkı; ΔU- hesaplanan nem farkı; l panelin uzunluğudur.Doğrusal şişme katsayısı, panel üzerindeki atmosferik etkilerin koşullarına göre belirlenir:

Nerede Umaks,Umin- sırasıyla dış havanın maksimum ve minimum aylık ortalama bağıl nemi; R- tablo 47'ye göre sayısal değer;τ, τ 1, - Ocak ayından itibaren sayılan saat cinsinden süre. Umin = 30%, Umaks = 90%, τ = 8640, τ1 = 4320, R = π, Ψ (τ) = 0,0125 g/saat'i belirleriz . Daha sonra (1)'den panel uzunluğundaki maksimum eksenel artışın şu şekilde olacağı anlaşılmaktadır:

Δ maks = 10 -5 *6000*61+5*10 -3 *6000*1,25*10 -2 = 3,975 mm

* Çimento + kum 1:1 karışımı için bir = 12,6*10 -6 derece -1, 1:8'lik bir karışım bileşimi için bir = 9,5*10 -6 derece -1, ortalama değer A= 10* 10 -6 derece -1 = 10 -5 derece -1 Beton bileşimlerindeki olası değişiklikleri hesaba katarak bir güvenlik faktörü atarız İLE =1,2, bu durumda panel deformasyonunun hesaplanan değeri şöyle olacaktır:

Δ hesap.= 1,2*3,975 = 4,8 mm

İncirde. Şekil 2, kompansatör ile bağlantının bir diyagramını göstermektedir.Çeşitli değerler için saptırma kolunun büyüklüğünün belirlenmesine yönelik veriler B Tablo (2)'de verilmiştir.

Edebiyat

Ek 3
DERGİ-GEDİT
derzlerin onarılmasında çalışır

Ek 4
Profilaktik macunların bileşimleri

Giriş tarihi 2008-06-01

SUE "NIIMosstroy" TARAFINDAN GELİŞTİRİLDİ

İnşaat Sektöründe Bilimsel ve Teknik Politika Dairesi Başkanı A.N. Dmitreev tarafından 30 Aralık 2008 tarihinde ONAYLANDI.

İLK KEZ TANITILDI

Bu Teknik Tavsiyeler, binaların dış duvar panellerinin birleşim yerlerinin polimer malzemeler kullanılarak yalıtılması ve yalıtılmasıyla ilgili çalışmaların tasarımı ve uygulanması için pratik rehberlik sağlar.

Teknik öneriler, Sızdırmazlık ve sızdırmazlık malzemeleri alanındaki araştırma çalışmalarının sonuçlarına, yalıtım derzlerindeki çalışmaların kalite kontrolüne ve TR 116-01'in mevcut teknik önerilerine uygun olarak Devlet Üniter Teşebbüsü "NIIMosstroy" tarafından geliştirilmiştir. Önerilerin hazırlanmasında TsNIIEPzhilishcha, MNIITEP ve GOU DPO GASIS'in geliştirmeleri kullanıldı.

Tavsiyeler, paneller arası dikişlerin kalitesinin iyileştirilmesine ve Moskova'daki binaların görünümünün iyileştirilmesine yardımcı olacak, derzlerin sızdırmazlığı ve sızdırmazlığı için malzeme ve teknolojilerin sızdırmazlığı ve sızdırmazlığı için gereklilikleri ortaya koymaktadır.

Öneriler geliştirilirken, listesi Ek A'da verilen düzenleyici ve teknik belgeler kullanılmıştır.

Önerilerin geliştirilmesinde aşağıdaki kişiler yer aldı: Dr. Tech. Bilimler V.F.Korovyakov, Ph.D. teknoloji. Bilimler N.D. Serebrennikova, E.L. Zheglova, P.P. Naumov.

Öneriler üzerinde anlaşmaya varılanlar: A.S. Kolotov (JSC Glavmosstroy Company), R.I. Shurer (JSC DSK-1), M.V. Shishanin (JSC Facade-155).

1. GENEL HÜKÜMLER

1. GENEL HÜKÜMLER

1.3 Teknik öneriler, dış duvar panellerinin derzlerinin sızdırmazlığı ve sızdırmazlığı için gereklilikleri içerir; bunların uygulanması, derzlerin yüksek kalitede sızdırmazlığını sağlayacak, sızıntıları, derzlerin donmasını ve şişmesini önleyecektir.

1.4 Yalıtım derzleri üzerindeki çalışmalar projenin çalışma çizimlerine, SNiP'nin ilgili bölümlerine ve bu Teknik Önerilere uygun olarak yapılmalıdır.

1.5 Prefabrik binaların montajı sırasında dış duvarların birleşim yerlerinin yalıtılmasına ilişkin çalışmalar, prefabrik binalar da dahil olmak üzere binaların ve yapıların inşaatı sırasında inşaat ve montaj işleri için teknolojik düzenlemelerin öngördüğü sırayla, gereklilikler dikkate alınarak yapılmalıdır. SNiP'nin 01/12/2004 İnşaat organizasyonu ve SNiP 3.03.01-87 Yük taşıyan ve kapalı yapılar.

1.6 Bağlantıların ve bağlantıların sızdırmazlığı, özel eğitim almış ve sızdırmazlık işi yapma hakkı sertifikasına sahip sızdırmazlık çalışanları tarafından yapılmalıdır.

1.7 -20 °C'nin altındaki dış ortam sıcaklıklarında, yağmur, kar ve sis sırasında, polimerik malzemeler kullanılarak derzlerin ve dikişlerin sızdırmazlığı ile ilgili çalışmaların yapılması tavsiye edilmez.

1.8 Yalıtım derzleri üzerindeki çalışmalar Ek B'de verilen mekanizmalar ve aletler kullanılarak gerçekleştirilir.

1.9 Dış duvar panellerinin birleşim yerlerinin tasarımı, odadaki her türlü sıcaklık ve nem koşullarında yoğuşma, nem ve küf oluşumunu önlemelidir.

ORTAK KUSURLARIN 2 NEDENİ

2.1 Büyük panelli binaların kapalı yapılarının su ve hava yalıtımının olası ihlalleri aşağıdaki nedenlerden dolayı ortaya çıkabilir:

- yalıtım derzleri için yanlış sızdırmazlık ve sızdırmazlık malzemeleri seçimi ve ayrıca GOST gerekliliklerini ve malzeme spesifikasyonlarını karşılamayan standart altı malzemelerin kullanılması;

- panellerin imalatı sırasında ortaya çıkan kusurlar (izin verilen sınırları aşan boyutlardan sapmalar; duvar panellerinin uç yüzlerinin bütünlüğünün ihlalleri; beton dış kenarların artan gözenekliliği vb.);

- panellerin depolanması ve taşınması sırasında ortaya çıkan kusurlar (kenarlarda talaşlar, köşeler, çıkıntılar, dişler, diğer yerel hasarlar);

- panellerin montajı sırasında yapılan kusurlar (izin verilen sınırları aşan paneller arasındaki birleşim yerlerindeki boşlukların boyutundan sapma; kama şeklindeki bağlantılar; birleştirilen panellerin cephe düzlemine göre yer değiştirmesi; balkon levhalarının duvarlara vb. gömüldüğünde ters eğimi);

- Su ve hava yalıtımını kurma teknolojisinin ihlali ve özel eğitim almamış personel tarafından yapılan çalışmalar nedeniyle derzlerin düşük kalitede sızdırmazlığı.

3 ORTAK TASARIM VE BUNLARA YÖNELİK GEREKSİNİMLER

3.1 Paneller arası bağlantıların tasarımları, bina tasarımlarındaki dış duvar panellerinin birleşimlerine ilişkin çalışma belgelerinde yer almaktadır.

3.2 Dış duvar panellerinin bağlantıları, atmosferik etkiler (sıcaklık, nem, rüzgar vb.), büzülme, çökme, kapatma elemanlarının kayması vb. sonucu çalışma sırasında genişliklerinde beklenen değişiklikler dikkate alınarak geliştirilmelidir.

3.3 Derz dolgusu için bir yöntem seçerken, derzin boyutlarında beklenen değişikliklere ek olarak, dolgu macununun kendisinin mekanik özelliklerini, yani deforme olma yeteneğini de dikkate almalısınız.

İlk yaklaşım olarak derz genişliği aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

Sızdırmazlık maddesinin dikişte izin verilen deformasyonu nerede, %,

- Bir yapı elemanının uzatılması veya kısaltılması, mm,

- dikiş genişliği, mm.

Bir yapı elemanının uzaması veya genişlemesi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

Elemanın başlangıç ​​uzunluğu nerede, mm,

- sıcaklık farkı, °C,

- elemanın termal genleşme katsayısı, mm/mm·°C*.
________________
* Orijinaline uygundur. - Veritabanı üreticisinin notu.

Sıcaklık farkı yaz ve kış aylarında beton panel yüzeyindeki maksimum ve minimum sıcaklıklar arasındaki fark olarak hesaplanır.

Güneş ışınımının ısınması dikkate alındığında maksimum sıcaklık 55 ° C olacak, Moskova için minimum kış sıcaklıklarının ortalaması eksi 30 ° C'dir (SNiP 23-01-99 İnşaat Klimatolojisi). Birleştirme elemanının doğrusal boyutunda bir yıl boyunca meydana gelen değişiklik şu şekilde olacaktır:

6000·12·10-6·(55-(-30)=6000·12·10-6·85=6,1 mm.(3)*

_____________
* Formül aslına uygundur. - Veritabanı üreticisinin notu.

Değeri denklem 1'e değiştirerek, sızdırmazlık maddesi için derz genişliğini izin verilen deformasyon değeri% 25'e eşit olacak şekilde belirleriz.

24,50 mm. (4)

Doğal şartlarda, yapı elemanlarının bir binaya sabitlenmesi sonucu, birleşim yerlerinin açılma değeri hesaplanan değerden daha az olup, iki modüllü paneller için yılda 3-4 mm, günde 1,5-2,0 mm'dir. . Endüstriyel kürlenen sızdırmazlık malzemelerinin izin verilen maksimum deformasyonu (% 20-30) dikkate alındığında, paneller arasındaki dikişlerin genişliği 15-25 mm olarak alınmalıdır. Daha küçük genişliğe sahip derzlerin sızdırmazlığı, sızdırmazlık maddesinde çatlakların ortaya çıkması veya birleştirilen elemanlardan ayrılması sonucu dikişin sürekliliğinin ihlaline yol açabilir. "Kör" birleşim noktaları varsa, özellikle uç yüzeylerde panellerin bütünlüğünün tehlikeye girme olasılığı vardır.

3.4 Moskova serisi prefabrik binalarda kullanılan dış duvar panellerinin birleşim yerlerine yönelik çözümlerin analizi, şu anda dikey bağlantıların kurulumunun, dış ağzın farklı konfigürasyonları ile kapalı bir bağlantı olarak yapıldığını göstermiştir; yatay derzlerin düzenlenmesi - açık ve kapalı derz tipine göre (Şekil 1).

Şekil 1 - Paneller arası bağlantılar için tasarım seçenekleri

A - “kapalı” tipteki dikey bağlantılar.

B - “açık” (a) ve “kapalı” (b, c) tiplerinin yatay bağlantıları

1 - dış duvar paneli; 2 - iç duvar paneli; 3 - zemin paneli; 4 - Vilaterm sızdırmazlık contası; 5 - hava koruyucu bant; 6 - sızdırmazlık maddesi; 7 - astar bileşimi; 8 - sızdırmazlık contası UP-1; 9 - sızdırmazlık contası UP-2; 10 - serpyanka ile boyutlandırma; 11 - cam elyafı veya polietilen ile sarılmış, mineral yün veya PSB'den yapılmış yalıtım astarı; 12 - çimento harcı; 13 - mineral yün veya poliüretan köpük "Vilan 405"

3.5 Bağlantının tasarımı şunları sağlamalıdır:

- duvarların dış ve iç yüzeylerindeki belirli hava basıncı farklılıklarında suya dayanıklılık;

- SNiP 23-02-03'e göre hava geçirgenliği:

konut, kamu ve ev binaları için - en fazla 0,5 kg/(m·saat);

endüstriyel binalar için - en fazla 1,0 kg/(m·saat);

- ısı transfer direnci - dış muhafaza yapıları için ısı transfer direnci değerinden daha düşük değil.

3.6 Dış duvar panellerinin birleşim yerlerinde, yüksek kalitede sıkıştırma ve sızdırmazlığı sağlamak için bir dizi malzeme kullanılmalıdır:

- sızdırmazlık kürleme mastikleri (sızdırmazlık malzemeleri);

- sızdırmazlık malzemeleri;

- bant malzemeleri;

- astar bileşimleri;

- ısı yalıtım malzemeleri.

PANELLER ARASI BİRLEŞİKLERİN YAPIMI İÇİN 4 MALZEME VE BUNLAR İÇİN GEREKSİNİMLER

4.1 Genel Gereksinimler

4.1.1 Kullanılan malzemeler düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerini karşılamalıdır. Proje tarafından sağlanan yalıtım malzemesinin değiştirilmesine yalnızca projeyi yazan kuruluşla mutabakata varılarak izin verilir.

4.1.2 Paneller arası birleşim yerlerini yalıtmak için kullanılan malzemeler birbirleriyle ve birleştirilen yapı elemanlarının malzemeleriyle uyumlu olmalıdır.

4.1.3 Dış katman sızdırmazlık malzemeleri cephe dekoratif boya bileşimleriyle uyumlu olmalıdır.

4.1.4 Sızdırmazlık malzemelerinin kullanımı için sıcaklık aralığı eksi 10 ila 35 °C arasındadır. Daha düşük sıcaklıktaki malzemelerin kullanılması gerekiyorsa bu öneriler doğrultusunda teknolojik önlemler alınmalıdır.

4.1.5 Moskova bölgesi ile ilgili olarak, sızdırmazlık malzemelerinin çalıştırılması için sıcaklık sınırı eksi 40 ila 70 °C arasındadır.

4.1.6 Bağlantı yerlerini yalıtmak için kullanılan malzemeler, işletme faktörlerine uzun süreli maruz kalmaya karşı dayanıklı olmalıdır. Sızdırmazlık ve sızdırmazlık malzemelerinin dayanıklılığı (hizmet ömrü) en az 15 geleneksel çalışma yılı olmalıdır.

4.1.7 Konut ve kamu binalarının yapılarında kullanılan malzemeler, Rusya Federasyonu Rospotrebnadzor yetkililerinden sıhhi ve epidemiyolojik bir sertifikaya sahip olmalıdır.

4.1.8 Yalıtım derzleri için malzemeler, bu malzemelere ilişkin normatif ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine ve yangın güvenliği kurallarına uygun olarak kuru, ısıtılmış, havalandırılmış kapalı alanlarda depolanmalıdır. Raf ömrü sona erdikten sonra malzemeler ancak düzenlenmiş gerekliliklere uygunluklarını doğrulayan tekrarlanan testlerden sonra kullanılabilir.

4.2 Kürlenen sızdırmazlık malzemeleri ve bunlar için gereksinimler

4.2.1 Paneller arası derzlerin kapatılması için, sertleştikten sonra kauçuk benzeri elastik sızdırmazlık malzemelerine dönüşen tek ve iki bileşenli kürleme macunlarının kullanılması tavsiye edilir.

4.2.2 Kürlenen sızdırmazlık malzemeleri GOST 25621-83 gerekliliklerine ve bunlara ilişkin teknik spesifikasyonlara uygun olmalıdır. Kürlenen sızdırmazlık malzemelerinin ana fiziksel ve teknik parametreleri ve bunlara ilişkin gereksinimler Tablo 1'de verilmiştir.


Tablo 1 - Kürlenen dolgu macunlarının fiziksel ve teknik özelliklerine ilişkin gereksinimler

4.2.3 Derzlerin dış kısmını yalıtmak için kullanılan kürlenen dolgu macunları, cephe dekoratif boya bileşimleriyle uyumlu olmalıdır. Sızdırmaz birleşim yerlerine boya uygulanırken, üzerlerinde yapışkanlık veya damlama olmamalıdır, birleşim yerlerinin rengi duvar panellerinin renginden farklı olmamalıdır. Devlet Üniter Teşebbüsü "NIIMosstroy" da yürütülen araştırma, Moskova'da cepheleri boyamak için yaygın olarak kullanılan Inteko markasının organik solventlere dayalı dekoratif akrilik bileşimlerinin epoksiüretan sızdırmazlık malzemeleriyle tatmin edici bir uyumluluğa sahip olduğunu gösterdi. Silikon dolgu macunları bu boyalarla uyumlu değildir ve tiyokol dolgu macunlarının uyumluluğu sınırlıdır. Tüm poliüretan bazlı sızdırmazlık malzemeleri su bazlı boyalarla uyumludur. Thiokol ve silikon dolgu macunları uyumsuzdur.

4.2.4 Moskova inşaatında yaygın olarak kullanılan endüstriyel kürlenen sızdırmazlık malzemeleri ve bunların özellikleri, Devlet Üniter Teşebbüsü "NIIMosstroy"un teknik spesifikasyonlarına ve test sonuçlarına göre Ek B'de verilmiştir.

4.3 Sızdırmazlık malzemeleri ve onlar için gereksinimler

4.3.1 Yatay ve dikey derzlerin yalıtımı için elastik olan ve sızdırmazlık malzemelerine yapışmayan malzemeler tavsiye edilir.

4.3.2 Paneller arası bağlantılarda kullanılan sızdırmazlık contaları, teknolojik ve operasyonel özelliklerini karakterize eden aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

- herhangi bir kesitteki contaların 20±5 °C sıcaklıkta 0,25 MPa'dan fazla olmayan sıkıştırma direnci

eksi 20±5 °C en fazla 0,50 MPa

- %25-50 oranında sıkıştırıldığında kalan deformasyon %10-20'den fazla değildir, kırılganlık sıcaklığı eksi 40°C'den düşük değildir.

4.3.3 Derz içine %25-50 oranında sıkıştırılarak monte edilen ve elastik özellikleri nedeniyle farklı standart boyutlarda Vilaterm polietilen köpük ürünleri (contalar) (TU 2291-009-03989419-06) tavsiye edilir. Sızdırmazlık maddesi, derzin sıkılığını sağlayın. Vilaterm conta aynı zamanda sızdırmazlık maddesi için bir alt tabakadır ve mastik dikişin gerekli kalınlığının ve konfigürasyonunun oluşturulmasını sağlar. Ayrıca Vilaterm polietilen köpük contalar kürlenmiş mastik üzerine yapışmaz ve böylece derz yerinde mekanik olarak serbest çalışmasını sağlar.

4.3.4 Vilaterm polietilen köpük ürünleri, delikli yuvarlak kesitli (dış çap 30 ila 120 mm arası) ve katı kesitli (dış çap 6 ila 80 mm arası) 3000 mm uzunluğunda mevcuttur. Tüketiciyle yapılan anlaşmaya göre Vilaterm diğer boyut ve konfigürasyonlarda mevcuttur. Uzunluk ve dış çaptaki sapmalar ±%1,7'den fazla değildir.

4.3.5 Vilaterm ürünlerinin TU 2291-009-03989419-06'ya göre fiziksel ve teknik özellikleri Tablo 2'de verilmiştir.


Tablo 2 - Vilaterm polietilen köpük ürünlerinin fiziksel ve teknik parametreleri

4.4 Bant malzemeleri ve onlar için gereksinimler

4.4.1 Bant malzemeleri derzlerin havadan korunması için kullanılır ve ısı koruyucu astarın önündeki derzin derinlerine yerleştirilir. Hava koruma bantları kendinden yapışkanlı ve yapıştırmalı olmak üzere iki tipte kullanılmaktadır.

4.4.2 Hava koruyucu bantlara ilişkin temel gereksinimler Tablo 3'te verilmiştir.


Tablo 3 - Hava koruma bantlarının fiziksel ve teknik parametrelerine ilişkin gereksinimler

4.5 Astarlar ve yapıştırıcılar

4.5.1 Astar bileşimlerinin, kürlenmeyen dolgu macunlarının birleştirilmiş elemanların gözenekli yüzeylerine yapışma mukavemetini artırması amaçlanır ve hava koruyucu bant malzemelerinin bir yapışkan tabaka ile derz kuyusunun yüzeyine yapıştırılmasından önce kullanılır.

4.5.2 Astar bileşimleri olarak, yapışkan tabakalı bant malzemeleriyle tamamlanmış bileşimler kullanılabilir veya panellerin uçlarının yapışkan bantlar altında astarlanması için özel olarak tasarlanmış bileşimler kullanılabilir: TU 2257-003'e göre lateks bileşimi LSG-905 -44470468-97 c Iz.1-4, TU 5772-0268-04001232-96'ya göre kurutma dolgu macunu 51-G-18, TU 5772-009-12205983-2004'e göre GSR bileşimi veya bunların gerekliliklerini karşılayan diğer bileşimler malzemeler.

LSG-905, 51-G-18 ve GSR astar bileşimlerinin spesifikasyonlara göre fiziksel ve teknik özellikleri Tablo 4'te verilmiştir.


Tablo 4 - Astar bileşimlerinin spesifikasyonlara göre fiziksel ve teknik parametreleri

Hazır panel düzenekleri kullanılarak evlerin inşası, geliştiriciler tarafından konut binaları inşa etmenin en kaliteli ve en hızlı yolu olarak tasarlandı. Bitmiş levhalar, sanki bir çocuk inşaat setindeymiş gibi, tek bir sert yapı halinde birleştirildi ve iki betonarme levha birleştirildiğinde kaçınılmaz olarak oluşan derzler ve çatlaklar mevcut malzemelerle kapatıldı. Derz sızdırmazlığının düşük kalitesi, on yıllık çalışmadan sonra panel evlerde paneller arası dikişlerin kapatılması sorununun en acil ve acil sorunlardan biri haline gelmesine yol açmıştır.

Paneller arası dikişin kapatılması ne sağlar?

Paneller arası boşluktan dökülen dolgu macunu ve mastik ciddi sorunlara yol açmazsa, paneller arası ufalanan derzler göz ardı edilebilir:

• Panel evin yapısı, contanın boyutunda bir artış veya tamamen tahrip olması, duvarlar ve zemin arasında su ve soğuğun daireye nüfuz ettiği büyük boşlukların oluşmasına yol açacak şekildedir;
• Paneller arası derzde biriken suyun düzenli olarak dondurulması, betonarme levhaların kenarlarını yavaş yavaş tahrip eder, bu da büyük delikler ve talaşların oluşmasıyla kısmen tahrip olmasına yol açabilir.

Bilginize! Paneller arası derzleri kapatmak için kullanılan malzemelerin, mastiğin ve dolgu macununun hizmet ömrü, ideal çalışma koşullarında bile nadiren on yılı aşar.

Panel ev kutusunun büzülmesi sırasında temelin hareketi veya çökmesi meydana gelirse, paneller arası dikişteki dolgu macunu sadece birkaç yıl içinde çökebilir ve düşebilir. Paneller arası dikişlerin işlenmesi teknolojisi, yalıtım, su yalıtımı ve gözenekli kütleyi nemden ve güneş ultraviyole radyasyonundan koruyan bir dış mastik katmandan oluşan iki katmanlı bir conta için sağlanmıştır.

Çok sayıda el işi ve yarı yasal şirket tarafından paneller arası dikişleri onarmaya yönelik ilk girişimler, levhalar arasındaki derzleri, yüksek binaların çatı kaplamalarındaki delikleri yamamak için kullanılan sıradan bitüm kütlesi ile basitçe doldurmaktan ibaretti. Paneller arası dikişin tahrip olmuş kenarları ve boşlukları polimer beton kütlesi ile dolduruldu ve bir reçine ve katran karışımı ile kaplandı. Siyah noktanın panel ev sakinlerini rahatsız etmemesi için onarım izleri binanın cephesine uyacak şekilde boya ile boyandı. Böyle bir conta, bitümün eridiği ve derzlerden dışarı aktığı en fazla bir veya iki sıcak yaz mevsiminde hayatta kaldı. Ek olarak, paneller arası dikişlerin bu tür sızdırmazlığının ısı yalıtım özellikleri neredeyse sıfırdı.

Başarılı onarımlara rağmen panel evlerdeki dairelerin köşelerinde don oluşmaya devam etti, nem yoğunlaştı ve mantar plakları büyümeye devam etti. Ancak çoğu zaman, kışın, bitümlü conta beton duvardan bir pasta gibi uzaklaştı ve doğaçlama bir drenaj oluğu rolünü oynadı. Panel duvarlarından aşağı akan yağmur su akışları, soyulmuş conta tarafından doğrudan paneller arası dikişin boşluğuna yönlendirildi. Daireleri gerçek su baskınına maruz kalabilecek binanın birinci ve son katlarının sakinleri için bu özellikle zordu.

PPU aerosol ambalajının ortaya çıkmasıyla birlikte paneller arası dikişler poliüretan köpük kullanılarak kapatılmaya başlandı. Köpüklü dikişler ısıyı iyi korudu, ancak donma ve güneş ultraviyole radyasyonunun yıkıcı etkileri nedeniyle hızla kullanılamaz hale geldi.

Paneller arası dikişlerin kapatılması için modern yöntemler ve malzemeler

Sorun kapsamlı bir çözüm gerektiriyordu, bu nedenle bugün paneller arası bağlantı yerlerini kapatmak ve onarmak için çeşitli malzeme türleri kullanılıyor:

• Poliüretan köpük;
• Su yalıtımını kapatmak için dolgu macunu veya mastik;
• Polietilen köpük veya propilen köpük boru şeklinde ısı yalıtımı;
• Alçı çimento-kum karışımı.

Bir eklemi onarmak için genel teknik, birkaç ardışık işlemden oluşur. İlk olarak, paneller arası dikiş köpükle doldurulur, bir ısı yalıtım borusu döşenir, ardından tüm yalıtım malzemeleri seti dolgu macunu ile kapatılır ve bazen dikey duvarlar seviyesinde sıvanır.

Ayrıca dikişin tamire tabi alanını belirleme metodolojisi de değişti. Daha önce onarım yeri her kenarda yarım metrelik küçük bir pay bırakılarak gözle belirlendiyse, bugün net bir onarım algoritması var. Dikey bağlantının bir bölümü hasar görmüşse, bitişik tüm yatay dikişler revizyona ve onarıma tabi tutulur. Benzer şekilde, paneller arası yatay bağlantı yerinde paneller arası dikişte bir tahribat tespit edilirse, sorunlu ufku geçen dikey dikişlerin bölümleri onarılmalıdır.

Paneller arası dikişlerin onarılması ve kapatılması için tipik teknolojiler

Pahalı dikiş kapatma işlemini daha az maliyetli hale getirmek için uzmanlar, işin derinliği ve kapsamı bakımından farklılık gösteren üç standart onarım teknolojisi geliştirdiler:

1. İlk tip mastik sızdırmazlık tabakasının restorasyonudur. Paneller arası dikişin nokta kontrolü ve revizyonu iyi kalitede bir iş gösteriyorsa, dış sızdırmazlık maddesi katmanı üzerine yeni bir su yalıtım katmanı basitçe kaplanır, yalıtım ve su bariyeri derzden çıkarılmaz;
2. İkinci tip, su yalıtımının tamamen değiştirilmesini içerir;
3. Daha çok "sıcak dikiş" olarak adlandırılan üçüncü tip, ısı yalıtkanının, su bariyerinin ve harici mastik kaplamanın derinlemesine değiştirilmesini içerir.

Tavsiye! Çeşitli tip ve bileşimlerdeki sızdırmazlık malzemelerinin kullanılmasıyla, poliüretan yapıştırıcı "Germaflex 1227" en etkili olduğu kanıtlanmıştır; betona mükemmel yapışmanın yanı sıra, malzeme çok yoğun ve dayanıklı, geçirimsiz bir bağlantı elde etmenizi sağlar. Suya.

Paneller arası dikişin büyük bir revizyonu nasıl yapılır

En zor olanı, yalıtım ve su yalıtım sistemlerinin tamamen değiştirilmesi ve sızdırmazlığı ile onarımların yapılmasıdır. Başlangıçta, paneller arası dikişi eski yalıtım malzemesinden, su yalıtım kalıntılarından ve sızdırmazlık katmanından açıp temizlemeniz gerekir. İşçilerin, asılı bir boyama tezgahında, bir spatula ve bir marangoz kesicisi kullanarak eski kalafat malzemesini manuel olarak kaldırması gerekiyor. Paneller arası dikişleri temizlemek için, kauçuk ve plastiği beyaz betona kadar kesmenize olanak tanıyan pnömatik matkaplar için birçok temizleme aparatı vardır, ancak bunlarla yüksekte çalışmak her zaman uygun değildir.

Temizlendikten sonra paneller arası dikişin boşluğuna su püskürtülür ve köpükle doldurulur. Daha sonra köpüğün tamamen genleşmesini beklemeden, köpüklü polietilenden, örneğin Vilaterm veya polipropilen, Penoflex poliüretan köpükten yapılmış bir tüp derz içine yerleştirilir. Isı yalıtımını yuvarladıktan sonra boruya yeniden köpük üflenir. Sertleştikten sonra, kürlenmiş köpük tabakasının, dolgu macununun bina cephesinin yüzeyinin dışına taşmaması için kesilmesi gerekir.

Sızdırmazlık maddesinin uygulanması ve sıyırma işlemi manuel olarak veya tabanca ile yapılabilir. İş zordur ve önemli ölçüde fiziksel güç gerektirir. Bir elinizle paneller arası dikişin boşluğuna bütün bir sızdırmazlık maddesi tüpünü kolayca sıkıştırabilirsiniz, ancak günde birkaç düzine silindir kullanmanız gerekiyorsa bu başka bir konudur. Bu nedenle, çoğu zaman dolgu macununu eski usul, bir spatula ile uygulamaya çalışırlar. Paneller arası dikişin dayanıklılığı ve dayanıklılığı, sızdırmazlık maddesi katmanının ne kadar doğru ve verimli bir şekilde döşendiğine bağlıdır. Ortalama servis ömrü yaklaşık 10 yıldır.

Sızdırmazlık maddesi ile kapatıldıktan sonra, paneller arası dikiş, polimeri donma ve oksidasyondan koruyan bir sıva çözeltisi ile kapatılmalıdır.

Paneller arası dikişin kapatılması için ne seçilmeli

Paneller arası bağlantıların yüksek kalitede onarılmasının koşullarından biri, doğru seçilmiş sızdırmazlık malzemesinin kullanılmasıdır. En yaygın olanı poliüretan bazlı sızdırmazlık malzemeleridir; bunlar öncelikle yüksek mukavemetleri ve kaplamanın dayanıklılığı nedeniyle değerlidir.

Poliüretan her zaman güçlü sıcaklık değişimlerine dayanmaz, bazen bu nedenle sızdırmazlık malzemesi çatlar, bu nedenle daha şiddetli iklim koşulları için silan sızdırmazlık malzemeleri kullanılır. Çok daha ucuz olan ve sıcaklık kontrastını daha kötü tolere eden silikonlardan ayırt edilmelidirler. Akrilik sızdırmazlık malzemeleri en ucuz ve en uygun fiyatlı olarak kabul edilir, pratikte düşük mukavemeti nedeniyle akrilik sabit derzlerin sızdırmazlığı için daha uygundur.

Ülkenin toplam konut stoğunun yaklaşık %50'si panel apartmanlardan oluşuyor. Belirli bir dönemde birçok vatandaşa konut sağlanmasını mümkün kılan bu tür yapıların inşası oldu. Bu tür yapıların temel sorunu panel bağlantılarının sızıntısıdır. Bu nedenle panel evdeki dış dikişlerin kapatılması, binanın yüksek kaliteli yalıtımı için gerekli olan ana görevdir.

Bu, dairedeki mikro iklimi iyileştirmenize ve ayrıca enerji tüketimini azaltmanıza olanak tanır. Bu önlem küf ve diğer sorunlardan kurtulmanıza yardımcı olur. Panel evlerde paneller arası dikişlerin sızdırmazlığı endüstriyel tırmanıcılar tarafından gerçekleştirilmektedir. Bu tür onarımları yalnızca evin ilk iki katında kendiniz yapabilirsiniz.

İnşaat sırasında dikişlerin kapatılması

Çok uzun zaman önce bu işe pek önem verilmiyordu çünkü asıl görev inşaatın hızını arttırmaktı. Birçok inşaat şirketi panel bağlantılarını kapatmak için basit çekme aracı kullandı. En iyi seçenek lastik conta kullanmaktı. Daha sonra dikiş, normal çimento-kum bileşimi ve bitüm mastiği ile kaplandı.

İnşaatın ilk yıllarında her bina yapısı zamanla küçüldüğünden, bu genellikle dikişlerin basıncının düşmesine neden olur. Oluşan çatlaklara giren su, çözeltiyi yok ederek derzi yağış ve rüzgara açar.

Paneller arasındaki dikişleri eski yöntemle kapatabilirsiniz, ancak böyle bir bitişin ne kadar süreceği birkaç yıl meselesidir. Bir panel evde paneller arasındaki derzleri kapatmanın, durumlarına bağlı olarak birkaç yolu vardır:

• Beton dolgunun genel olarak korunduğu durumlarda kozmetik onarımlar yapılabilmektedir. Bu yöntem ucuz ve verimliliği düşüktür.
• Dikişin ana alanı oldukça iyi korunduğunda ancak bazı kusurlar farkedildiğinde, onarım işlemi sırasında dikiş kısmen açılır.
• En iyi seçenek dikişleri “sıcak dikiş” teknolojisini kullanarak kapatmaktır.

Derzlerin dairenin içinden kapatılmasının mümkün olmayacağı unutulmamalıdır. Çalışma doğrudan binanın cephesinde yapılmalıdır.

Dikişler tüm yükseklikleri boyunca kapatılmıştır. Aksi takdirde derzin bir kısmına giren su tamir edilen bölgeye zarar verecektir. Bu nedenle bu sorunu komşularınızla çözmelisiniz. Bu sadece daha güvenilir olmakla kalmayacak, aynı zamanda daha ucuz olacaktır.

Dış panellerin bağlantı yerlerini onarmak için ödenmesi gereken miktar, endüstriyel tırmanıcıların hizmetlerini sipariş etme ihtiyacından etkilenir. Çok katlı binaların cephelerini onaranlar onlardır. Bu durumda kaldırma kulelerinin kullanılamayacağını lütfen unutmayın.

Bağlantıyı açmadan onarın

En ucuz seçenek panel dikişlerini açmadan kapatmaktır. Bu yöntemin yalnızca derz kaplamasının iyi durumda olması durumunda kullanılması daha iyidir. Öncelikle dikiş incelenir. Bir spatula kullanarak eski sakızı çıkarın. Çimento bileşimi güvenilirliğini koruduysa, paradan tasarruf edebilir ve kozmetik onarımlar yapabilirsiniz. Ancak çoğu durumda bu çözüm daha iyi bir sonuca yol açmaz.

Daha sonra aşağıdakileri yapın:

• Temizlenen dikiş derin nüfuzlu astar ile işlenir. Mantar katkı maddeleri içermesi daha iyidir.
• Gerekirse dikişin hasarlı bölgeleri harçla kapatılır.
• Daha sonra derzin tamamı su itici özelliğe sahip mastik ile kaplanır. Mağazada bir veya iki bileşenden oluşan çeşitli formülasyonlar bulabilirsiniz. Birçok uzman iki bileşenli poliüretan bazlı bileşikleri tercih ediyor.

Solüsyonun bileşenleri bir karıştırıcı ile karıştırılmalıdır. Bu durumda ambalajın üzerindeki talimatlara uymanız gerekir. Her panelin ön kenarı mastik ile lekelenmemesi için inşaat bandı ile kaplanmıştır.

Kısmi dikiş açıklığı

Kaplamanın bir kısmı hasar görmüşse veya çimento harcının arkasında conta yoksa paneller arasındaki derzin kısmen açılması gerekir. Bu yöntem kozmetik onarımlardan daha güvenilirdir. Çalışma aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

• İlk olarak, tahrip olan çimento bileşimi uzaklaştırılır. Dikişin sadece belirli bir kısmını açarken her 25 cm'de bir delik açmanız gerekir, bu durumda 10 mm'lik matkap kullanmanız gerekir.
• Daha sonra sıvanın arkasındaki boş alanlar köpükle doldurulmalıdır. Bunu yapmak için köpüğü rahatça dağıtan bir inşaat tabancası kullanın.
• Köpük sertleştikten sonra çıkıntılı kısmı kesilmelidir. Dikişin tamamı bir astar ile işlenmelidir. Açıkta kalan tüm alanlar sıvanmalıdır.

İşin son aşamasında derzler bitümlü mastik ile işlenir.

Sıcak dikiş teknolojisi

Paneller arası dikişleri kapatmanın en kaliteli yolu bu teknolojidir. Maliyeti oldukça yüksek, ancak sonuç beklentileri karşılıyor. Çalışma basit bir şemaya göre gerçekleştirilir:

Günümüzde derzlerin kapatılmasına yönelik bu teknoloji, panel evlerin dış yüzeylerini onarmanın en etkili yoludur. Bu yöntemi seçerken iş verimliliği en yüksektir. Dikiş yalıtılmıştır, su geçirmez hale gelir ve ayrıca yağıştan korunur. Bu, tüm evin hizmet ömrünü uzatmanıza olanak tanır.

Çok katlı yapılarda paneller arası dikişlerin sızdırmazlığı profesyoneller tarafından yapılmaktadır. İskele sağlamsa, deneyleri yalnızca birinci ve ikinci kat seviyesinde yapmak mümkündür. Diğer durumlarda endüstriyel dağcıları çağırmak gerekir.

Derzlerin içeriden sızdırmazlığı

Soğuk mevsim çoktan gelmişse ve derzlerden hava akımları sızıyorsa acil önlem almak gerekir. Genellikle geçicidirler. Bu, dikişlerin içeriden kapatılmasının işe yanlış yaklaşım olmasıyla açıklanmaktadır. Yağmurdan sonra çatlaklarda nem birikir ve ne kadar güvenilir olursa olsun dolgu macununun hızla tahrip olmasına katkıda bulunur.

Boşluk kapatılmazsa patlayacak ve nem buharlaşacaktır. Dikiş kapatıldığında, bağlantı yeri havalandırılmadığından su boşlukta çok daha uzun süre kalacaktır. Sonuçları korkunç olabilir.

Aynı durum duvarın içeriden yalıtılması için de geçerlidir. Bu yöntemi seçerken panelin ortasında olması gereken çiğ noktası duvarın iç yüzeyine kaydırılır. Sonuç olarak, yalıtım katmanı ile duvar yüzeylerinin iç kaplaması arasında sürekli olarak su akıntıları oluşacaktır. Nem yakındaki zemin kaplamasını hızla yok edecektir. Dikişlerin dış taraftan kapatılması bu sonuçların önlenmesine yardımcı olacaktır.

Hangi malzemeleri kullanmalı

Plakalar arasındaki boşluklar Polymerfex poliüretan köpük kullanılarak doldurulur. Vilaterm boru tipi yalıtım malzemesi seçilirse bitümlü macunlar veya mastik üzerine döşenmelidir.

İzolasyonu mastik ile neme karşı koruyabilirsiniz. Eklemlerin dışına uygulanır. Mastik, yalıtım malzemesini sadece nemden değil aynı zamanda güneş ışığından da koruyacaktır. Dikişin her iki tarafında mastik paneli 3 cm kadar kaplamalıdır.

Eski apartmanlarda yalıtımın sürekli tahrip olmasıyla birlikte duvarlarda küf oluşmaya başlar. Bu nedenle yeniden mühürleme yapılmadan önce kalıp bölgelerine bakım yapılır. Bu çalışma aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

• kirlenmiş alan temizlenir;
• üç gün boyunca doğal havalandırmayla veya bir ısı tabancası kullanılarak kurutulur;
• biyosit ile işlenmiş;
• antiseptikli kaplama malzemeleriyle kaplanmıştır.

Mantarların oldukça derinlere nüfuz ettiği eski binaların duvarlarının "tedavi edilmesi" çok zordur. Bu nedenle yüzeyi teknolojiye uygun şekilde işleyecek ve temizleyecek bir inşaat ekibi tutmak daha iyidir.

sonuçlar

Eski evlerde panel birleşim yerlerinin ısı ve su yalıtımı “sıcak dikiş” teknolojisine uygun olarak yapılmalıdır. Bu, duvarı daha fazla yıkıma karşı koruyacak ve dairede uygun koşullar yaratacaktır. Duvarın geniş bir alana aynı anda işlenmesi daha iyidir, aksi takdirde birkaç mevsimden sonra nem, onarılan yüzeyin bir kısmına zarar verebilir.

Geçici onarımların yapılması gerektiğinde, duvarların kozmetik olarak bitirilmesine veya dikişlerin kısmen yalıtılmasına izin verilir. Bu, duvarların daha fazla hasar görmesini önlemeye yardımcı olacaktır. Çatlakların içeriden kapatılması önerilmez. Bu sadece boşa harcanan para değil, aynı zamanda paneller arasındaki bağlantı yerlerinde nemin durgunlaşmasının ek bir nedenidir.

"Sıcak dikiş" teknolojisine ilişkin talimatları izleyerek panel evin dışındaki dikişlerin nasıl kapatılacağını öğrenebilirsiniz. Ancak yüksekte yapılan tüm çalışmalar endüstriyel dağcılar tarafından gerçekleştirilmektedir. Bu, işi daha iyi yapmanızı ve kendinizi olası yaralanmalardan korumanızı sağlayacaktır.