Bodenbetonkontaktverbrauch pro m2. Betonokontakt-Grundierung zum Estrich von Beton und selbstnivellierenden Böden. Regeln für die Verwendung des Materials

Bei den meisten Menschen dürfte das Wort „Reparatur“ zumindest einige positive Emotionen hervorrufen. Normalerweise ist dieser Prozess mit enormen Kosten verbunden: Aufwand, Geld und Zeit.

Eine dieser Aufgaben, die selbst Leuten mit Reparaturerfahrung, auch wenn sie keine Profis sind, manchmal Qualen bereitet, ist Die Haftung muss erhöht werden bestimmte Materialien. Hier bietet sich die Betonkontaktgrundierung an.

Was ist konkreter Kontakt?

Wenn Sie kein erfahrener Bauunternehmer, dann hören Sie dieses Wort wahrscheinlich zum ersten Mal, also sollten wir herausfinden, um welche Art von Substanz es sich handelt.

Konkreter Kontakt - Hierbei handelt es sich um eine spezielle Art von Grundierung, die absolut jede Oberfläche von perfekt glatt in so rau wie nötig verwandeln kann.

Es besteht aus sehr starkem Kleber sowie Acryl- und Quarzsand. Es wird Betonkontakt verwendet für Outdoor und Innenausbau . Zu den Hauptherstellern dieses Materials zählen Knauf, Prospectors und Master.

Vorteile und Nachteile

Diese Art von Grundierung, wie jedes Material, hat seine Vor- und Nachteile. Schauen wir sie uns genauer an.

Vorteile:

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Mängel:

1. Sie können dieses Material nicht in der Kälte lagern, da es sonst seine Eigenschaften verliert.
2. Bei falscher Anwendung entfaltet es seine grundlegenden Eigenschaften nicht.

Verbrauchsraten

Obwohl der Name dieses Materials das Wort „Beton“ enthält, Betonkontakt kann auf ganz unterschiedlichen Untergründen eingesetzt werden.

Dementsprechend wird die Verbrauchsrate völlig unterschiedlich sein. Dies hängt in erster Linie von der Porosität der Oberfläche ab, auf dem Sie es anwenden werden.

Und obwohl der einfachste und zuverlässigste Weg, die Verbrauchsrate von Betonkontakt zu bestimmen, einfach ist Tragen Sie es auf einen Teil der gewünschten Oberfläche auf Betrachten wir bei einer Fläche von einem Quadratmeter noch die ungefähre Verbrauchsrate dieses Materials.

1. Auf stark porösen Untergründen wie Betonplatten, Ziegeln oder speziellen porösen Steinen sollten Sie es auftragen 0,5 kg pro 1 m2.
2. Für Materialien mit mittlere Dichte wie ein Betonmonolith oder Betonfliesen du wirst brauchen 0,3 kg pro 1 m2.
3. Oberflächen mit geringer Porosität (Keramik, Fliesen) sind erforderlich nicht weniger als 0,15 kg Betonkontakt pro 1 m2.

DIY-Grundierung

Zuerst brauchen Sie Reinigen Sie die Oberfläche von Schmutz und Ablagerungen, Staub und alles andere. Als nächstes benötigen Sie eine Rolle oder einen Pinsel.

Es ist notwendig, den Betonkontakt vorsichtig in den Behälter zu legen und ihn mit einer Rolle aufzutragen Uniform dünne Schicht an der Wand. Ecken und schwer zugängliche Stellen werden mit einem Pinsel mit einer Grundierung behandelt.

Bei der Durchführung von Arbeiten müssen Sie die Temperatur im Raum überwachen. Das sollte sie nicht sein unter +5 °C.

Nun ist die Hauptarbeit erledigt und Sie können sich ein wenig ausruhen. Sie müssen auf einen konkreten Kontakt warten völlig trocken. Dies ist sehr wichtig, denn schon eine geringe Nässe verringert die Haftungsqualität erheblich.

In der Regel erfolgt eine vollständige Trocknung des Betonkontaktes in 5-6 Stunden. Nach dieser Zeit können Sie mit der weiteren Bearbeitung beginnen.

Es ist verboten die Fortsetzung verzögern Abschlussarbeiten , denn nach mehr als zwei Tagen trocknet die Oberfläche aus und wird schmutzig.

Nachdem Sie nun diese wunderbare Art von Grundierung kennengelernt haben, wird Ihre Renovierung einfach und angenehm sein.

Videobewertung der Betonkontaktgrundierung.

Glatte Untergründe zeichnen sich durch eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und ungenügende Haftung aus, weshalb Versuche, etwas zu kleben, zu streichen oder mit Spachtelmasse zu verputzen, scheitern. Um die Haftung zu verbessern, empfehlen Profis die Verwendung einer speziellen Zusammensetzung.

Betonkontakt ist alkalibeständig Polymerdispersion, gehört zur Klasse der Primer. Die Fähigkeit des Materials, vollkommen glatte Oberflächen in raue umzuwandeln und dadurch die Hafteigenschaften des Untergrunds zu verbessern, macht es bei der Arbeit mit monolithischen Fliesen unverzichtbar Betonblöcke, Trockenbau, Holz, Glas, Metall, mit Öl-/Alkydfarbe behandelte Beschichtungen. Solche Eigenschaften werden durch das Vorhandensein von Folgendem bestimmt:

• feiner Füllstoff - Quarzsand, dessen Partikelgröße 600 Mikrometer nicht überschreitet (dies verleiht der Oberfläche eine bestimmte Textur);
• thermoplastisches Polymer - Acryl (spielt die Rolle eines Verbindungselements);
• hochfester Klebstoff (um eine zuverlässige Verbindung mit den behandelten Beschichtungen zu gewährleisten);
• Zement (wirkt sowohl als Bindemittel als auch als Erzeuger von Rauheit);
• weitere verträgliche Inhaltsstoffe, die je nach Hersteller variieren können.

Durch diese Komponenten ergeben sich auch zusätzliche Primerfähigkeiten:

• die Oberfläche wasserdicht machen und einen wasserfesten Film darauf bilden;
• trocknet schnell (in ein paar Stunden), danach kann mit der weiteren Arbeit begonnen werden;
• Lassen Sie Gase durch, wodurch eine natürliche Luftzirkulation im Raum entsteht und Schimmelbildung verhindert wird.
• verlieren 70-80 Jahre lang ihre wohltuenden Eigenschaften nicht.

Der Verbrauch an Betonkontakt ist relativ gering: 200-400 g pro 1 m2. Es ist möglich, die Gleichmäßigkeit der Beschichtung visuell zu überwachen, was durch die Einbeziehung von Farbzusätzen (normalerweise rosa Farbstoff) in die Zusammensetzung möglich ist.

Da die Betonkontaktgrundierung als Verbindungselement zwischen dem Veredelungsmaterial und dem glatten Untergrund fungiert, wird sie zu Recht in Betracht gezogen Die beste Option zur Vorbereitung von Wänden, Decken, Böden. Wenn Sie die Dispersion unter dem Estrich verwenden, ist eine Imprägnierung nicht erforderlich.

Überprüfung der beliebtesten Grundierungsmarken

Vom Zweck und Funktionsprinzip her sind sie alle ungefähr gleich. Der Unterschied liegt nur in den kleinen Komponenten, die Hersteller hinzufügen, um die Qualität ihres Produkts zu verbessern, es von der Masse abzuheben und in den Vordergrund zu rücken. Am gefragtesten Heute verwendete Marken:

• Birss;
• Dali;
• TEXT;
• Knauf.

1. Birss-Betongrundierung hat sich als guter Baustoff bewährt im Inland produziert. Es wird in Kunststoffeimern mit zuverlässigem Metallgriff und einem Volumen von 10 und 20 kg hergestellt. Auf der Basis einer Wasserdispersion mit der Zugabe fein abgestimmter Füllstoffe trägt es nicht nur dazu bei, eine entwickelte raue Oberfläche mit hervorragender Haftung zu erzeugen, sondern auch die Beschichtung durch die Beseitigung von Mikrodefekten zu stabilisieren.

• Farbe des resultierenden Films: transparent, matt.
• Verbrauch: 300-350 g/m2.
• Anwendungstemperatur: von +5 bis +35°C.

2. Klebstoff Acryl Dali – eine weitere Schöpfung Russische Hersteller. Sie können ihn in 3 Gewichtsvarianten kaufen: Eimer mit einem Fassungsvermögen von 3,5, 6 und 12 kg. Dali basiert auf modifizierten Acrylcopolymeren, Quarzfüllstoff, speziellen Additiven und einem Antiseptikum, das aktiv das Auftreten von Pilzen und Schimmel verhindert.

• Farbe: rosa
• Verbrauch: 1 l pro 3-5 m2.
• Temperatur: +10 bis +35 °C.

3. Das Unternehmen TEX (Russland) produziert seit langem qualitativ und preislich gute Produkte. Kontaktbeton zur Behandlung großer Flächen kauft man am besten in Eimern mit 6, 12, 18 kg. TEX Kombi 3 kg ist tolle Lösung für kleine Basen. Der Hauptbestandteil ist eine Copolymer-Acryl-Dispersion, technische Additive und Füllstoffe verbessern die Eigenschaften. Kann sowohl für Innen- als auch für Außenarbeiten verwendet werden.

• Filmfarbe: farblos.
• Verbrauch: 5-7 m2/kg. (7-9 m2/l).
• Temperatur: von +5 bis +35°C.

4. Grundierungen von Knauf (Deutschland) werden oft von Handwerkern gekauft, weil sie alle Leistungsparameter erfüllen professionelle Endbearbeitung. Bei der Herstellung von Kontaktbeton verwendet der Hersteller ausschließlich gesiebten Beton Quarzsand, deren Brüche von 2 Typen sind: 0,3 und 0,6 mm. Die erste Variante eignet sich hervorragend zum Vorbehandeln des Untergrundes vor dem Spachteln, Tapezieren oder Streichen. Der zweite Typ ist vor dem Verputzen besser zu bevorzugen. Erhältlich in Kunststoffeimern mit einem Gewicht von 5 und 20 kg.

• Farbe: hellrosa.
• Verbrauch: 0,2-0,35 kg/m2.
• Temperatur: von +5 bis +25°C.

Wie wendet man die Zusammensetzung an?

Die richtige Verwendung von Betonkontakt bedeutet:

• Vorreinigung der Oberfläche;
• Mischen der Lösung, um schwere Partikel (Sand, Zement) anzuheben und die Zusammensetzung auszugleichen;
• Tragen Sie die Grundierung mit einem Pinsel oder einer Rolle in einer Schicht auf (eine zweite Schicht ist erforderlich, wenn die Beschichtung durch Unebenheiten gekennzeichnet ist);
• Warten Sie, bis es vollständig getrocknet ist, um eine maximale Haftung zu gewährleisten, und fahren Sie mit der Endbearbeitung fort.

Modern Baumarkt bieten eine riesige Auswahl Veredelungsmaterialien. Damit Ihre Reparatur hochwertig und einzigartig ist, müssen Sie sie erwerben gute Materialien. Eines dieser Veredelungsmaterialien ist Kontaktbeton. Wir werden in diesem Artikel darüber sprechen.

Durch den Betonkontakt kann die glatte Wandoberfläche aufgeraut werden. Der Innenraum wird individuell und zugleich dekoriert sein. Dieses Material ist bei Anfängern beliebt, die auftreten Reparaturarbeiten mit Ihren eigenen Händen und unter Spezialisten, die über umfangreiche Erfahrung im Grundieren und Spachteln verfügen. Betonkontaktgrundierung enthält keinen großen Verbrauch.

Grundierung von Wänden mit Betonkontakt

Bodenbetonkontakt gilt als universelles Veredelungsmaterial. Hat eine Reihe von Vorteilen:

1. Die fertige Beschichtung trocknet schnell. 2 Stunden nach dem Auftragen der Mischung können Sie mit dem Auftragen eines weiteren Veredelungsmaterials beginnen.
2. Dank des Betonkontakts weist die Oberfläche (Wände, Böden, Decken) eine gute Haftung auf Farben oder Lackprodukten auf.
3. Feuchtigkeitsresistent. Nach dem Trocknen der Mischung bildet sich auf der Wand ein wasserdichter Film, der verhindert, dass Feuchtigkeit in die Wand eindringt. Hohe Ausbeutungsrate. Eine mit Betonkontakt behandelte Wand kann 60 Jahre halten
4. Kann in jeder Farbe eingefärbt werden. Hat eine große Auswahl an Farben.
5. Mit einer Spritzpistole, Rolle oder einem Pinsel auf die Wand auftragen.
6. Hersteller produzieren eine Trockenmischung und eine fertige Lösung mit unterschiedlichem Gewicht.

Arten von Oberflächen

Die Grundierungszusammensetzung wird auf verschiedene Oberflächen aufgetragen:

• Fliese.
• Fliesen.
• Beton.
• Bemalte Wand mit Farbe oder Lack.

Tipp: Je nach Fraktionsgröße wird die Mischung vor dem Spachteln oder vor dem Verputzen verwendet. Betonkontakt mit einem Anteil von 0,3 mm – vor der Spachtelmasse, mit einem Anteil von 0,6 mm – vor dem Putzmörtel.

Betonkontaktgrundierung hat den sparsamsten Verbrauch pro 1 m2 Beton.

Produktmarken

Zusätzlich zum oben genannten Marken, hergestellt von den Bodenherstellern Birss, Tiefengrund, Optimist.

Anwendung und Verbrauch der Betonokontakt-Grundierung

Die konkrete Kontaktarbeit besteht aus mehreren Phasen:

1. Zuerst reinigen wir die Oberfläche von Schmutz und Staub. Abheben alte Farbe oder Farben- und Lackprodukte. Ein Verputzen der Oberfläche ist nicht erforderlich.
2. Es empfiehlt sich, die Wand zunächst mit einer Grundierung zu grundieren.
3. Warten Sie, bis die Mischung getrocknet ist.
4. Betonkontakt in die Lackierwanne gießen. Sie müssen die Wände mit einer Rolle grundieren. Jede aufgetragene Schicht ist dünn.
5. Warten Sie 2 Stunden, bis die Erde getrocknet ist.
6. Sie können die Anwendung zwei- bis dreimal wiederholen. Jede aufgetragene Schicht trocknet.
7. Jetzt wird Spachtelmasse aufgetragen.

Wenn wir den Verbrauch mit anderen ähnlichen Materialien vergleichen, ist der Betonkontaktverbrauch pro m2 relativ gering. Für eine Quadratmeter Es werden 250 oder 300 ml der Mischung verwendet. Mit dem Rechner werden die Kosten der Mischung zum Grundieren der benötigten Fläche berechnet.

IN moderne Welt es gibt eine riesige Anzahl Baumaterial, bestimmte Eigenschaften haben. Grundierungen, ein unverzichtbares Material bei Vorarbeiten, unterscheiden sich in ihren Eigenschaften und den Untergründen, auf die sie aufgetragen werden. Betonkontaktgrundierung ist ein universelles Produkt, und heute werde ich Ihnen davon erzählen technische Eigenschaften, Zusammensetzung, wo es verwendet wird und wie hoch ist sein Verbrauch pro 1 m2. Darüber hinaus erfahren wir, warum Betonkontakt benötigt wird und für welche Arbeiten Knauf Betonkontakt geeignet ist.

Einsatzgebiet

Primer werden zur Verbesserung der Haftungseigenschaften sowie zur Verbesserung der Festigkeit des Untergrundes, der mit dem Material verarbeitet wird, eingesetzt. Für jede Bodenart gibt es eine Anleitung, die die Zusammensetzung, den Materialverbrauch pro m2 sowie die Art der Arbeit, ob außen oder innen, angibt.

Betonkontaktgrundierung wird für folgende Zwecke verwendet:

1. Die Eigenschaften der Grundierung ermöglichen den Einsatz vor dem Estrich- oder Ausgleichsbodenbelag, weshalb sie oft als Grundierung für Betonböden bezeichnet wird
2. Grundierung für Beton wird zur Behandlung von Oberflächen vor der Endbearbeitung mit Putz oder Kitt verwendet.
3. Zur Reduzierung der Porosität von Gipskartonplatten vor dem Verkleben von Spalieren oder dem Verlegen von Fliesen
4. Die Zusammensetzung ermöglicht die Verwendung von Betokontakt vor dem Tünchen der Decke

Die technischen Eigenschaften der Betongrundierung können für Arbeiten mit nicht saugenden Untergründen genutzt werden. Dies können mit Lack oder Farbe beschichtete oder geflieste Untergründe sein. Das Wichtigste ist, dass hierfür keine Demontage der alten Beschichtung erforderlich ist, da auf diese Materialien eine durchdringende Grundierung aufgetragen wird, die eine raue Oberfläche bildet, die gut auf den neuen Abschlusselementen haftet. Es sollte klargestellt werden, dass die Betonkontaktgrundierung eine umweltfreundliche Zusammensetzung hat und dadurch in jedem Raum verwendet werden kann. Obwohl GOST vorgibt, welche Zusammensetzung die Grundierung haben soll, können viele Hersteller geringfügig von der Liste der Elemente abweichen, was jedoch keinen Einfluss auf die Qualität des Materials hat.

Schauen wir uns die technischen Eigenschaften und Eigenschaften des Primers an:

Bodenverbrauch pro m2

Betonkontaktgrundierung hat, wie viele andere Arten auch, für bestimmte Oberflächen einen unterschiedlichen Verbrauch. Deshalb habe ich beschlossen, eine kleine Tabelle zu erstellen, in der wir den durchschnittlichen Materialverbrauch pro m2 ermitteln:

Vergessen Sie nicht, dass Grundierung für Schaumbeton, Grundierung für Porenbeton oder andere Oberflächen in einer gleichmäßigen Schicht aufgetragen werden muss. An Stellen, an denen die Mischung vollständig in den Untergrund eingezogen ist, erfolgt ein zusätzlicher Materialauftrag. Dies ist insbesondere bei Arbeiten im Freien möglich.

Wenn Sie herausfinden möchten, wie viel Mischung Sie benötigen, verwenden Sie einen Rechner, der auf vielen Baustellen vorhanden ist. Es reicht aus, die erforderlichen Daten einzugeben, und die Berechnung wird automatisch durchgeführt.

Epoxid- und Polyurethanmischung

Unter den Betongrundierungen lassen sich mehrere Materialien unterscheiden. Epoxidgrundierung zeichnet sich dadurch aus, dass sie die Festigkeit der Oberfläche nach dem Auftragen verbessert. Darüber hinaus kann die Zusammensetzung einkomponentig oder zweikomponentig sein. Schauen wir uns die Vorteile dieser Lösungen an:

Polyurethan-Grundierung ist Epoxidmischungen sehr ähnlich und weist die gleichen hervorragenden Eigenschaften auf. Typischerweise wird Polyurethan-Grundierung für Arbeiten auf Industriegeländen verwendet. Es ist chemikalienbeständig und perfekt für den Einsatz in der Garage geeignet. Trotz seines Preises ist eine solche Grundierung sehr wirtschaftlich, denn um die notwendigen Eigenschaften zu erreichen, reicht das Auftragen einer Schicht aus.

Wichtig! Auf der Verpackung steht immer, ob die Mischung für äußere oder innere Arbeiten geeignet ist. Allerdings gibt es einen kleinen Trick: Da im Inneren des Hauses Erde zur Außenanwendung verwendet werden kann, reicht es aus, den Raum nach der Arbeit gut zu lüften.

KNAUF

Eine der beliebtesten Betonwelten ist die KNAUF Betokontakt-Mischung. Hierbei handelt es sich um eine sogenannte Dispersion, die reinen Quarzsand enthält. KNAUF betocontact wird für Untergründe verwendet, die Feuchtigkeit nicht gut aufnehmen oder überhaupt keine feuchtigkeitsaufnehmenden Oberflächen sind. Mit Hilfe von Erde werden porenarme Untergründe für Putz oder Spachtelmasse vorbereitet. Die technischen Eigenschaften der KNAUF betokontakt-Lösung ermöglichen die Verwendung des Materials zum Auftragen von Gipsputz.

Schauen wir uns die technischen Eigenschaften des Materials genauer an:

• Wird für interne Prozesse verwendet
• Gute Alkalität
• Anwenden mechanisch oder mit einer Fellrolle
• Verbrauch von KNAUF betocontact – 0,25–0,35 kg pro 1 m2 (pro 1 m2, wenn das Material nicht verdünnt wurde)
• Trocknungszeit - 24 Stunden

Die Zusammensetzung des KNAUF Betokontakt-Bodens ermöglicht die Verwendung der Lösung für Beton- oder monolithische Fundamente. Stahlbetonkonstruktionen, Gipskartonplatten oder Platten aus expandiertem Polystyrol. Auch für Gipsprodukte oder vor dem Auftragen von Gips-Kalk-Putz.

Der Baustoffmarkt wächst, es kommen neue Produkte auf den Markt – manche gut, manche weniger gut – und es gibt echte Bestseller. Eine dieser nützlichen Entwicklungen war der Betonokontakt-Primer Hersteller Knauf. Der Zweck dieser Zusammensetzung besteht darin, Schichten mit unterschiedlichen Eigenschaften zu trennen und gleichzeitig ihre starke Haftung aneinander sicherzustellen. Dank der neuen Formel ist es jetzt möglich, Verkleidungen auf komplexen Untergründen zu verwenden und so Zeit und Aufwand bei deren Vorbereitung zu sparen.

Grundierung Betonokontakt Knauf-Marken– Klebstoff-Dispersionsmischung für Acrylbasis. Es ist für die Anwendung auf schlecht saugenden Untergründen vorgesehen. Hohe Dichte wie ein Betonmonolith, an dem der Kleber oder die Ausgleichslösung einfach nichts festhalten kann. Der Primer selbst haftet leicht auf einer solchen Basis und verwandelt sich in einen festen dunkelrosa Film. Für die Haftung zur Folgeschicht sorgt feinkörniger alkalibeständiger Sand in seiner Zusammensetzung, der der Beschichtung die nötige Rauheit verleiht.

Außerdem, Betonokontakt Knauf ermöglicht das Auftragen von Kalk und Gipsputz für Zement, obwohl dies vorher einfach unmöglich war chemische Reaktionen, die zwischen zwei unterschiedlichen Materialien entsteht. Experten fanden jedoch auch viele andere Arbeiten, bei denen sich die neue Grundierung als nützlich erwies:

• Verstärken von Produkten mit geringer Dichte (Schaumpolystyrol, Gipskartonplatten) vor dem Verputzen.
• Verlegung Keramikfliesen direkt auf das alte, ohne vorherige Demontage.
• Auftragen auf mit Öl- oder Alkydlacken beschichtete Oberflächen zur anschließenden Endbearbeitung.
• Sichere Befestigung dekorative Stuckleisten Auf allen glatten Flächen nach der Behandlung mit Knauf Betonkontakt auftragen.
• Vorbereitung von Metallkonstruktionen sowie Stahlbetonprodukten mit freiliegenden eingebetteten Elementen für das anschließende Spachteln.
• Verfestigen von staubigem Altbeton vor Abschluss der Arbeiten.

Betonokontakt-Grundierung, deren Hauptaufgabe lediglich darin bestand, eine zuverlässige Haftung des Putzes zu gewährleisten glatte Oberflächen, erwies sich als sehr funktional. Dadurch wurden viele Reparaturarbeiten vereinfacht, insbesondere im Zusammenhang mit der Vorbereitung von Fundamenten und dem Abbau alter, widerstandsfähiger Beschichtungen. Wo bisher der Einsatz mehrerer Spezialcompounds erforderlich war für verschiedene Zwecke oder Glasfasergewebe, jetzt reicht eine nahezu universelle Knauf-Grundierung.

Grundierungseigenschaften

Knauf Betokontakt stärkt nicht nur schwache Untergründe und erhöht die Haftung glatter Untergründe vor dem Verputzen. Die Fähigkeit der Acrylmischung, Poren und Mikrorisse zu verstopfen, ermöglicht es, den Verbrauch an viskosen (flüssigen) Endbearbeitungsmaterialien zu reduzieren und das für deren normale Abbindung notwendige Wasser in den Ausgleichslösungen zurückzuhalten. Dadurch kommt es nicht zu einer Delaminierung oder Rissbildung des Putzes durch schnellen Feuchtigkeitsverlust.

Leistungsmerkmale Knauf-Mischungen verdienen ebenfalls Beachtung. So enthält die Rezeptur bereits fungizide Zusätze, so dass eine zusätzliche antiseptische Behandlung nicht mehr erforderlich ist. Der Betonkontakt selbst schützt Wände hervorragend vor Schimmel und senkt so Ihre Reparaturkosten. Hinzu kommt die gute Dampfdurchlässigkeit der erstellten Zwischenschicht – sie beeinträchtigt den Diffusionsluftaustausch zwischen Raum und Straße nicht.

In mancher Hinsicht besteht der Nachteil der Grundierung darin, dass schneller begonnen werden muss. weitere Arbeit, sobald Betonokontakt Knauf trocknet. Es ist unmöglich, die Fertigstellung aufzuschieben, geschweige denn gleichzeitig andere Tätigkeiten im Raum durchzuführen – eine raue Klebeschicht sammelt leicht Staub an, was die Eigenschaften des Präparats verschlechtert.

Eigenschaften und Verbrauch

Primer Betonokontakt von Firma Knauf ausgestellt mit mineralischer Füllstoff zwei Fraktionen, von denen der Anwendungsbereich einer bestimmten Zusammensetzung abhängt:

• 0,6 mm – wird vor dem groben Dickschichtnivellieren verwendet;
• 0,3 mm – die Anschaffung lohnt sich zur Vorbereitung verputzter Flächen vor dem Spachteln.

Das in die Zusammensetzung eingebrachte rosa Pigment ermöglicht es Ihnen, die Anwendung zu kontrollieren und bei der Verarbeitung keinen einzigen Bereich zu verpassen.

Technische Eigenschaften von Knauf:

• Säuregehalt – neutral (pH 7,5-8,5).
• Die Trocknungszeit der Schicht beträgt je nach Luftfeuchtigkeit und Temperatur im Raum ab 3 Stunden.
• Lebensdauer - bis zu 80 Jahre. Allerdings ist das Material noch zu „jung“, um die Aussagen des Herstellers zu bestätigen oder zu widerlegen.
• Breit Temperaturbereich Anwendungen - Aufgrund seiner Eigenschaften kann Concrete Contact als Grundierung für Innen- und Außenarbeiten bezeichnet werden. Nach dem Trocknen behält es seine Eigenschaften bei -40..+60 °C und hält mindestens 5 Frost-Tau-Zyklen stand.
• Bewerbungsmöglichkeit für jeden auf bequeme Weise(Pinsel, Bürste, Rolle, mechanisches Sprühverfahren).
• Absolut umweltfreundlich – der Einsatz von Haftgrundierung ist auch in schlecht belüfteten Bereichen erlaubt und erfordert keinen Atemschutz. Seine Formel enthält einfach keine giftigen Lösungsmittel, die den Menschen schädigen können.

Der Primerverbrauch hängt von den Eigenschaften des Untergrunds ab: Glätte und Porosität (Saugfähigkeit). Es zeigt das Mindestergebnis auf Fliesen an – 200 g/m2 monolithischer Beton Bei unterschiedlichen Dichten erhöht sich dieser Wert auf 250-350 g/m2.

Die Knauf Grundierung ist vollständig anwendungsfertig. Es empfiehlt sich jedoch, vor Beginn mit einer Bohrmaschine mit Rühraufsatz bei niedrigen Drehzahlen umzurühren, damit sich der Feinsand gleichmäßig im gesamten Volumen verteilt. Die Arbeiten werden erst durchgeführt, nachdem der Untergrund gereinigt und entstaubt wurde. In diesem Fall sollte die Temperatur der zu behandelnden Wand zwischen +5 und +30 °C liegen.

Im Gegensatz zu vielen ähnlichen Mischungen erlaubt der Hersteller hier die Verdünnung der Grundierung mit Wasser, um den Materialverbrauch pro 1 m2 zu reduzieren und das Lackieren der Dispersionszusammensetzung zu vereinfachen. Allerdings für manuelle Anwendung Die Wassermenge sollte 50 ml/Liter nicht überschreiten. Erstens ist es mit einer zu dünnen Lösung nicht möglich, eine durchgehende „Schicht“ zu erzeugen. Zweitens setzt sich der Sand schnell am Boden des Behälters ab und muss ständig gerührt werden.

Für weiche Böden Neben der Anwendung durch Sprühen kann die Mischung im Verhältnis 2:1 mit Wasser verdünnt werden. Alternativ empfehlen Experten den Einsatz einer anderen Technologie. Dadurch können Sie den Verbrauch von Concrete Contact um 1 m 2 reduzieren und gleichzeitig ein qualitativ hochwertiges Ergebnis erzielen. Die Verarbeitung erfolgt in zwei Schichten:

• Mischung aus Betokontakt und Primer tiefe Penetration. Beispielsweise können Sie Tiefengrund vom gleichen Hersteller Knauf kaufen – der Preis ist dreimal günstiger.
• Konkreter Kontakt in seiner reinsten Form.

Der Auftrag erfolgt immer in zwei Schichten mit der Zeitspanne, die erforderlich ist, damit der Untergrund vollständig trocknen kann. Die Bereitschaft der Oberfläche für die Weiterbearbeitung können Sie ganz einfach direkt mit den Händen prüfen – sobald die Grundierung nicht mehr klebt, können Sie mit der Arbeit beginnen.

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