Überprüfen Sie 1 auf Omega-Geräte-Scud. Brandschutz: Feuerlöscher, Rettungsgeräte, Schutzkleidung, Ausrüstung. a) Grundlagenliteratur

Diese Bedienungsanleitung soll Ihnen helfen, das Steuerungssystem zu verstehen Atemgerät SCAD-I (im Folgenden als System bezeichnet) zum Zweck seines korrekten und sicheren Betriebs. Es beschreibt das Funktionsprinzip, den Aufbau des Systems, stellt Regeln für die Vorbereitung des Systems für den Betrieb und die Arbeit mit ihm bereit, überprüft seinen technischen Zustand, die Transport- und Lagerbedingungen.

1 GERÄT UND BETRIEB DES SYSTEMS

1.1 Zweck des Systems
Das System ist darauf ausgelegt, das Grundlegende zu überprüfen technische Parameter Atemschutzgerät mit Druckluft Typ AIR-98MI, ​​​​PTS „Profi“, PTS+90D, RA-90, AP-98-7K, AP-2000, AIR-300SV und die Vorderteile von Atemschutzgeräten auf Einhaltung der im Handbuch festgelegten Anforderungen für Atemschutzgeräte.

Das System ist konzipiert für stationärer Einsatz an Kontrollposten und GDZS-Stützpunkten sowie für Arbeiten am Brandort.

Das System ermöglicht Ihnen die Durchführung die folgenden Typen prüft:

Das System ist hergestellt in Klimaversion UHL-Kategorie 4 gemäß GOST 15150-69 und Gruppe B4 gemäß GOST 12997-84

Beispiel für Systembezeichnung bei Bestellung:

Überwachungssystem für Atemschutzgeräte SKAD-I gemäß TU 4212-017-46840277-2001 für Prüfgeräte: _______________________
(Gerätemodell(e) angeben)

AUFMERKSAMKEIT! Das SCAD-I-System wird vollständig eingestellt und betriebsbereit an den Verbraucher geliefert. Keine weiteren Anpassungen außer den in diesem Handbuch beschriebenen am System BENÖTIGT NICHT. Bei Verletzung der Unversehrtheit der Dichtstellen entzieht der Hersteller sämtliche Gewährleistungspflichten.

1.2 Hauptparameter und Eigenschaften

Die wichtigsten technischen Merkmale des Systems sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Tabelle 1

1.3 Systemzusammensetzung
Die Zusammensetzung des Systems ist in der Tabelle angegeben. 2.

Tabelle 2

System-Komplettset mit Adaptern

Tisch 3

*Nur für AIR-300SV
**Je nach Kundenwunsch

Aufmerksamkeit! Das System wird mit einem Adaptersatz zum Testen eines Gerätetyps geliefert. Zum Testen anderer Gerätetypen sind Adapter auf gesonderte Bestellung erhältlich.
Eine Testscheibe und eine menschliche Kopfpuppe können auf gesonderte Bestellung geliefert werden.

1.4 Aufbau und Funktionsprinzip des Systems
1.4.1 Systemdesign
Das System (Abb. 1) besteht aus einer Steuer- und Messeinheit, die in einem tragbaren Gerät untergebracht ist Plastikbehälter 1. Der Koffer ist mit einem Deckel 2 verschlossen, verfügt über einen Tragegriff 3, eine Deckelverriegelung 4, eine Öse für eine Transportplombe 5, ein Fach für Adapter 6 und einen Verschlussknopf 7. Darüber hinaus ist im System ein Dummy enthalten ein menschlicher Kopf 8 oder eine Testscheibe 9 mit einem Rohr 10.

Abb.1 Aussehen Systeme

Das Gehäuse beherbergt eine Steuer- und Messeinheit. Die Gerätesteuerung, Instrumentierung und Verbindungsgeräte zum Gerät (Anschlusskupplung und Schnellkupplung) befinden sich auf dem Bedienfeld (Abb. 2). Das Bedienfeld enthält: Verbindungskupplung 1 (M45x3-Gewinde) mit O-Ring 2 und Stopfen 3, Überdruck- oder Vakuum-Ablassknopf 4, Übervakuum-Schalthebel 5, Vakuum-Manometer 6, Pumpengriffverriegelung 7, Pumpengriff 8, Rückstellung Knopf Reduzierdruck 9, Schnellkupplung (QCU) 10, Reduzierdruckmanometer 11, Stoppuhr 12.

Abb.2 Bedienfeld der Steuer- und Messeinheit

1.4.2 Funktionsprinzip des Systems
Die Steuer- und Messeinheit des Systems (Abb. 3) besteht aus zwei autonomen Einheiten:

Abb.3 Schematisches pneumatisches Diagramm des Systems

Niederdruckblock
Die Druckquelle im Block ist ein Handbuch Kolbenpumpe 1 mit einer Feder zum Zurückstellen der Pumpenstange in die Arbeitsposition (oberste Position). Wenn Sie den Pumpengriff drücken, wird dem Pneumatikverteiler 2 unter Druck stehende Luft zugeführt, deren Umschalten in eine seiner Positionen die Erzeugung von Vakuum oder Überdruck im Block bestimmt. Vom Pneumatikverteiler wird überschüssiger (Vakuum-)Druck an die Kupplung 3 geliefert, die für den Anschluss der zu prüfenden Geräteeinheit oder des zu prüfenden Adapters vorgesehen ist; Druck-Vakuum-Manometer 4 zur Steuerung des Drucks im Block und pneumatischer Verteiler 5 mit einstellbarer Drossel zur Druckentlastung im Block.

Reduzierter Druckblock
Der Unterdruck aus der Luftleitung des Atemschutzgeräts gelangt über den Schnellverschlussanschluss 6 in den Block. Der Wert des Unterdrucks wird über das Manometer 7 kontrolliert. Der Druck im Block wird über den Pneumatikverteiler 8 entlastet.

1.5 Kennzeichnung
Die Markierung befindet sich auf einem Schild, das an der Innenfläche des Gehäusedeckels angebracht ist. Auf dem Etikett steht:

2 VERWENDUNGSZWECK

2.1 Vorbereitung auf die Arbeit

Abb.4

Steuer- und Messeinheit, Kopfattrappe oder Prüfscheibe am Arbeitsplatz installieren, Gehäusedeckel öffnen.

Ausgangsposition Die Pfeile des Druck- und Vakuummeters 1 (Abb. 4) sollten „0“ entsprechen. Nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen mit der Einstellschraube vor, dazu: Entfernen Sie den Kunststoffstopfen 2 und stellen Sie die Pfeilposition durch das Loch im Glas ein (auf Null stellen).

Starten Sie bei Bedarf die Stoppuhr 3 und prüfen Sie deren Funktionsfähigkeit durch einen Probelauf.

Pumpengriff 4 nach bewegen Arbeitshaltung indem Sie die Verriegelung 5 in Richtung des auf dem Bedienfeld angezeigten Pfeils drehen.

2.2 Prüfung der systemeigenen Dichtheit
Die systemeigene Dichtheit wird bei Über- und Unterdruck überprüft (Abb. 5).

Die Prüfung erfolgt bei gesteckter Kupplung 1.

2.2.1 Kontroll- und Messeinheit auf Dichtheit bei Überdruck prüfen
Erzeugen Sie mit dem Pumpengriff 2 einen Überdruck von 1000 Pa im Block, indem Sie den pneumatischen Verteilerhebel 3 in die Position „Überschuss“ bewegen. Druckkontrolle mittels Druck- und Vakuummeter 4.

Stoppuhr starten 6.

Mit Taste 5 Druck ablassen.

Abb.5

2.2.2 Kontrolle der Steuer- und Messeinheit auf Dichtheit bei Unterdruck
Erzeugen Sie mit dem Pumpengriff 2 einen Vakuumdruck von 1000 Pa im Block, indem Sie den pneumatischen Verteilerhebel 3 in die Position „Vakuum“ bewegen. Druckkontrolle mittels Druck- und Vakuummeter 4.

Reduzieren Sie bei Bedarf den Druck im Block mit der Taste 5 auf 980 ± 20 Pa.

Stoppuhr starten 6.

Behalten Sie den Block eine Minute lang bei und beobachten Sie dabei die Werte des Druck-Vakuum-Messgeräts.

Druckabfall ist nicht zulässig.

Mit Taste 5 Druck ablassen.

AUFMERKSAMKEIT! Überprüfen Sie vor jedem Einsatz der Anlage die eigene Steuer- und Messeinheit auf ihre Dichtheit.

2.3 Überprüfung der Dichtheit des Systems mit einer menschlichen Kopfpuppe oder einer Prüfscheibe
Die Überprüfung der Dichtheit der Steuer- und Messeinheit mit einer menschlichen Kopfpuppe oder einer daran angeschlossenen Prüfscheibe erfolgt sequentiell mit Über- und Unterdruck.

Abb.6

Adapter 2 in Kupplung 1 einbauen (Abb. 6).

Verbinden Sie den Kopfdummy bzw. die Testscheibe 4 über einen flexiblen Schlauch 3 mit der Steuer- und Messeinheit.

Teststecker 5 in die Kopfform oder Scheibe einbauen.

Erzeugen Sie mit dem Pumpengriff 6 einen Überdruck (Vakuum) von 1000 Pa im Block, indem Sie den Hebel des Pneumatikverteilers 7 in die Position „Überschuss“ („Vakuum“) bewegen. Druckkontrolle mittels Druck- und Vakuummanometer 8.

Reduzieren Sie bei Bedarf den Druck im Block mit der Taste 9 auf 980 ± 20 Pa.

Stoppuhr starten 10.

Behalten Sie den Block eine Minute lang bei und beobachten Sie dabei die Werte des Druck-Vakuum-Messgeräts.

Druckabfall ist nicht zulässig.

Stecker 5 entfernen.

Aufmerksamkeit! Überprüfen Sie vor jedem Gebrauch die Dichtheit der Steuer- und Messeinheit mit einer daran angeschlossenen menschlichen Kopfpuppe oder einer Prüfscheibe.

2.4 Prüfung der Dichtheit des Atemschutzgeräts mit Atemmaske

Abb.7

Installieren Sie das Vorderteil auf dem Kopfdummy oder der Testscheibe 1 (Abb. 7).

Montieren Sie den Lungenautomaten 2 in den Ventilkastensockel des Vorderteils 3.

Flaschenventil 4 öffnen.

Schlauch 5 aufstecken (mit der Hand zusammendrücken).

Schalten Sie das Lungenautomaten gemäß der Bedienungsanleitung des Geräts ein, um im Überdruckmodus zu arbeiten.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Stoppuhr starten 6.

Erfassen Sie mit dem Manometer 7 des Atemschutzgeräts die Druckänderung im Luftkanalsystem.

Das Luftkanalsystem eines Atemschutzgerätes gilt als dicht, wenn die Druckänderung im System 2,0 MPa pro Minute nicht überschreitet.

2.5 Überprüfung des Unterdrucks beim Öffnen der Lungenautomaten eines Rettungsgerätes ohne Überdruck

Abb.8

Montieren Sie direkt oder über einen Adapter den Lungenautomaten des Rettungsgeräts 1 (Abb. 8) in die Kupplung 2. Öffnen Sie das Flaschenventil 6.

Pumpengriff 3 langsam Erzeugen Sie in der Steuer- und Messeinheit einen Vakuumdruck, indem Sie den Hebel des Pneumatikverteilers 4 in die Position „Vakuum“ bringen und die Messwerte des Druck-Vakuum-Meters 5 beobachten. Der Moment, in dem der Druck zu steigen beginnt, gilt als der Moment Lungenautomat ist eingeschaltet.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Entfernen Sie den Lungenautomaten von der Kupplung.

Der Vakuumdruck der Ventilöffnung ohne Überdruck unter dem Vorderteil sollte 50 bis 350 Pa betragen

2.6 Überprüfen des überschüssigen Luftdrucks im Untermaskenraum des Vorderteils bei Null-Luftstrom

Abb.9

Montieren Sie das Vorderteil an der Kopfform oder Prüfscheibe 1 (Abb. 9).

Montieren Sie den Adapter 3 mit Außengewinde M45x3 und einem Fitting zum Anschluss des Schlauchs an die Kupplung 2.

Verbinden Sie den Kopfdummy (Testscheibe) mit einem flexiblen Schlauch mit der Steuer- und Messeinheit.

Montieren Sie den Lungenautomaten 4 in den Ventilkastensockel des Vorderteils 5.

Schalten Sie den Lungenautomaten ein.

Flaschenventil 6 öffnen.

Überwachen Sie den Überdruck mit einem Druck- und Vakuummessgerät 7.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Entlasten Sie das System durch Drücken der Taste 8

Die Werte des Überdrucks im Untermaskenraum des vorderen Teils der getesteten Geräte sind in Tabelle 4 angegeben

Tabelle 4

2.7 Überprüfung des Unterdrucks

Abb.10

Befestigen Sie den Unterdruckschlauch 2 direkt oder über einen Adapter an der Schnellkupplung 1 (Abb. 10).

Flaschenventil 3 öffnen.

Überwachen Sie den verminderten Druck mithilfe des Manometers 4.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Lassen Sie den Druck durch Drücken der Taste 5 ab.

Die Werte der reduzierten Drücke der getesteten Geräte sind in Tabelle 5 angegeben

Tabelle 5

2.8 Prüfung der Dichtheit des Luftkanalsystems des Rettungsgeräts ohne Überdruck unter dem Vorderteil

Abb.11

Montieren Sie den vorderen Teil des Rettungsgeräts an der Kopfpuppe (Testscheibe) 1 (Abb. 11).

Montieren Sie den Lungenautomaten des Rettungsgeräts mit Schlauch 3 in den Ventilkastenstutzen des Vorderteils 2.

Den Pulmonalklappenschlauch des Rettungsgeräts mit Stecker 4 verschließen.

Adapter 6 in Kupplung 5 einbauen.

Verbinden Sie den Kopfdummy (Testscheibe) mit einem flexiblen Schlauch mit der Steuer- und Messeinheit.

Verwenden Sie den Pumpengriff 7, um im Block einen Vakuumdruck (800 ± 20) Pa zu erzeugen, indem Sie den Hebel 8 in die Vakuumposition bewegen. Kontrolle über Druck- und Vakuummeter 9.

Stoppuhr starten 10.

Behalten Sie den Block eine Minute lang bei und beobachten Sie dabei die Werte des Druck-Vakuum-Messgeräts.

Das Luftkanalsystem eines Rettungsgeräts gilt als dicht, wenn der Druckabfall darin 100 Pa nicht überschreitet.

Druck mit Taste 11 ablassen.

Bei Verwendung eines nach GOST 12.4.166-85 (Vorderteil von ShMP für Industriegasmasken) hergestellten Vorderteils in einem Rettungsgerät darf sich die Druckänderung im Luftkanalsystem um nicht mehr als 350 Pa pro Minute ändern Es entsteht ein Vakuumdruck von 1000 Pa.

Aufmerksamkeit! Innenfläche Waschen Sie den vorderen Teil des ShMP gründlich mit Seife und montieren Sie ihn, ohne ihn abzutrocknen, auf einer Kopfattrappe (Testscheibe).
Wenn Sie den vorderen Teil des ShMP auf der Testfestplatte installieren, reduzieren Sie vor dem Anschließen der Festplatte an das System manuell die Lautstärke des vorderen Teils (drücken Sie die Luft darunter heraus).

3 BEDIENUNGSANLEITUNG

3.1 Vor der Inbetriebnahme ist es erforderlich, die Transportversiegelung zu entfernen, durch äußere Begutachtung den Zustand der Anlage und die Übereinstimmung der Vollständigkeit mit der im Reisepass angegebenen Liste zu prüfen.

3.2 Nach der Lagerung oder dem Transport des Systems ohne Verpackung bei einer Temperatur unter 0 °C halten Sie das System zwei Stunden lang bei einer Temperatur von +5 °C bis +50 °C.

3.3 Vor jeder Nutzung des Systems ist es erforderlich, die Dichtheit der Steuer- und Messeinheit selbst sowie die Dichtheit der an die Steuer- und Messeinheit angeschlossenen Kopfform oder Prüfscheibe gemäß dieser Anleitung zu überprüfen.

3.4 Um den Druck in der Niederdruckeinheit schneller abzubauen, können Sie anstelle der Reset-Taste 4 (Abb. 2) den Schalthebel 5 verwenden und ihn in eine beliebige Position (Über- oder Unterdruck) bringen.

3.5 Es ist verboten, mit der Pumpe einen Druck von mehr als ±1000 Pa zu erzeugen, da sonst der Zeiger des Manometers „hängen“ kann. Um weiterzuarbeiten, müssen Sie die Reset-Taste 4 (Abb. 2) gedrückt halten, bis sich der Pfeil zu bewegen beginnt.

5 SICHERHEITSHINWEISE

5.1 Beim Betrieb des Systems müssen Sie die Anforderungen und Bestimmungen dieses Handbuchs einhalten.

5.2 Beachten Sie beim Arbeiten mit geladenen Zylindern die Anforderungen der „Regeln für Konstruktion und Konstruktion“. sichere Operation unter Druck betriebene Behälter“ (PB 10-115-96).

6 TRANSPORT UND LAGERUNG

6.1 Der Transport der Anlage kann mit allen Transportmitteln geschlossen und trocken erfolgen Fahrzeuge bei Temperaturen von minus 60 bis 50 o C und relative Luftfeuchtigkeit bis zu 100%.

6.2 Erfolgt der Transport in offenen Fahrzeugen, muss der Container mit den Anlagen vor Niederschlägen geschützt sein und sich beim Transport auf dem Seeweg im Laderaum des Schiffes befinden.

6.3 Während des Transports sowie beim Entladen oder Beladen sind alle Vorsichtsmaßnahmen gemäß den Markierungen auf den Verpackungskartons zu treffen.

6.4 Systeme müssen geschlossen gelagert werden Lagerhäuser getrennt von brennbaren Stoffen und Stoffen, die zur Metallkorrosion beitragen. Während der Lagerung müssen Systeme vor direktem Kontakt geschützt werden Sonnenstrahlen und befindet sich in einem Abstand von mindestens 1 m von Heizgeräte. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte 80 % bei 25 °C nicht überschreiten, die Lufttemperatur sollte zwischen +5 und +40 °C liegen.

7 MÖGLICHE STÖRUNGEN UND METHODEN ZU IHRER BEHEBUNG

Eine Liste möglicher Störungen und Methoden zu deren Behebung finden Sie in Tabelle 4.

Tabelle 4

Bei Fragen zum Kauf von Ersatzteilen für die Anlage sowie zu betrieblichen Fragen wenden Sie sich bitte an uns. Wartung und Reparaturen wenden Sie sich bitte an den Hersteller oder dessen Servicestellen.

Steuereinheit KU-9V

Steuerungsinstallation KU-9V dient zur Steuerung des Hauptgeräts Betriebsparameter Atemgeräte mit Druckluft auf Einhaltung der Anforderungen der Bedienungsanleitungen für Atemgeräte und der Verordnung des Ministeriums für Notsituationen Russlands vom 01.09.2013 Nr. 3 „Über die Genehmigung der Regeln für die Durchführung von Notfallrettungen“. Einsätze des Personals der Bundesfeuerwehr der Landesfeuerwehr beim Löschen von Bränden mit Mitteln persönlicher Schutz Atmungs- und Sehorgane in einer für die Atmung ungeeigneten Umgebung“, wie zum Beispiel: AP-98-7K, AP-2000, AP „Sever“, AP „Omega“, AIR-98MI, ​​​​AIR-300SV, PTS+90D „BASIS“, RA-90 Plus, Spiromatic QS, AIR-PAK 4.5 Fifty .

Der Hauptzweck des KU-9V-Geräts ist RPE-Überprüfung, nämlich Atemgeräte für den Einsatz in Notsituationen (insbesondere im Brandfall).

Mit der Anlage ist es möglich, Über- und Unterdruck (0-1000 Pa) sowie Unterdruck im Bereich von 0 bis 1,5 MPa zu erzeugen und zu messen. KU-9V ermöglicht die Prüfung verschiedener im Gebiet zertifizierter Atemgeräte Russische Föderation(zum Beispiel AP Omega, AP 2000 usw.).

Überprüfung von 1 Atemschutzgerät

1 Atemschutzgerät prüfen geht wie folgt vor:

1. Das Gerät wird auf Übereinstimmung mit der Konfiguration und das Fehlen sichtbarer Mängel überprüft. Zu diesem Zweck werden eine Reihe von Operationen durchgeführt:

• Trennen Sie die Maske vom automatischen Atemsystem.
• Sorgfältig prüfen mit innen Kinnschale.
• Überprüfen Sie das Glas und den Körper der Maske sowie andere Elemente der Maske (Maskenfutter, Atemventile, Gegensprechanlage) auf mögliche Risse und Brüche.

Anschließend wird eine allgemeine Inspektion des Produkts durchgeführt (Zuverlässigkeit der Befestigung der Aufhängevorrichtung, Sauerstoffflaschen, Leistung des Manometers). Achten Sie dabei genau auf die Präsenz mechanischer Schaden Elemente des Geräts.

2. Im nächsten Schritt wird die Atemfunktion überprüft automatische Installation, dem Moment, in dem das Ausatemventil geöffnet wird, und dem Überdruck in der Maske. Zu diesem Zweck werden folgende Aktionen durchgeführt:

• Schalten Sie den Lungenautomaten aus.
• Stellen Sie das Ventil der Sauerstoffflasche auf die Position „offen“.
• Stellen Sie den Hebel (4) auf „–“ und betätigen Sie die Pumpe sanft, während der Druck in dem Moment ansteigt, in dem der Lungenapparat zu arbeiten beginnt.
• Hebel (4) auf „+“ stellen. Gleichzeitig den Überdruck schrittweise erhöhen und mit dem Gerät (9) prüfen. Der Zeitraum, in dem der Druck nicht mehr ansteigt, ist der Moment, in dem das Ausatemventil (10) aktiviert wird.

Bei einem funktionierenden Gerät sollte der Überdruck zwischen 200 und 400 Pa variieren, während die Aktivierungsanzeige des Ausatemventils etwas höher sein sollte, jedoch nicht mehr als 600 Pa.

3. Im dritten Schritt werden Daten von Hoch- und Unterdrücken erfasst und die Dichtheit des Gerätes überprüft:

• Der Schlauch des KU-9V-Geräts wird an das zu testende Gerät angeschlossen.
• Das Flaschenventil wird auf die Position „offen“ gestellt. In diesem Fall muss die Flasche auf Betriebsdruck gefüllt werden.
• Es werden Daten zu hohem Druck (externes Manometer des Atemgeräts) und reduziertem Druck (Manometer am KU-9V) abgelesen. Die Werte sollten zwischen 0,45 und 0,9 MPa liegen.
• Das Flaschenventil wird in die „geschlossene“ Position gedreht und die Zeit des Abfalls des Hoch- und Unterdrucks wird mit einer Stoppuhr gemessen. Der Druck sollte in einer Minute nicht um mehr als 2 MPa abfallen (das Gerät ist dicht).

4. Die Funktionalität der zusätzlichen Sauerstoffversorgungseinrichtung und der Druckanzeige, bei der der Alarm ausgelöst wird, werden überprüft:

Das zusätzliche Sauerstoffversorgungsgerät wird durch Drücken der entsprechenden Taste eingeschaltet. Wenn Sie vor dem Einschalten des Signals ein charakteristisches Geräusch hören, das von einem Luftstrom erzeugt wird. Das Alarmsystem gilt als betriebsbereit, wenn es aktiviert wird, wenn der Druck auf 5,5 MPa sinkt.

5. Ein letzte Stufe Der Druck im Zylinder wird überprüft. Beim Öffnen des Wasserhahns sollte das Manometer mindestens 24,5 MPa anzeigen.

Alle empfangenen Messwerte werden in einem Logbuch aufgezeichnet. RPE-Prüfungen Nr. 1.

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1. Wir schrauben den Stecker an die Kupplung des Gerätes und erzeugen mit der Pumpe des Gerätes einen Überdruck von 1000 Pa. Schalten Sie die Stoppuhr 1 Minute lang ein (es sollte kein Druckabfall zu beobachten sein).

(Es sollte kein Druckabfall auftreten).

Dichtheitsprüfung von SCAD-1 mit Vorderteil

1. Wir schrauben den Schlauch vom Kopf mit dem Adapter zur Kupplung an den vorderen Teil des Gerätes. Wir erzeugen einen Überdruck von 1000 Pa. Schalten Sie die Stoppuhr 1 Minute lang ein (es sollte kein Druckabfall auftreten).

2. Wir erzeugen mit der Pumpe einen Vakuumdruck von 1000 Pa. Schalten Sie die Stoppuhr 1 Minute lang ein

(Es sollte kein Druckabfall auftreten). 1 Minute (Es sollte kein Druckabfall auftreten).

1. Äußere Inspektion der Panoramamaske.

Überprüfen Sie die Vollständigkeit und Unversehrtheit des Vorderteils, des Glases und der Halbklammern sowie den Zustand der Kopfbügelbänder und des Ventilkastens.

2. Äußere Inspektion des Gerätes

Stellen Sie sicher, dass das Federungssystem, das Manometer und andere Elemente nicht mechanisch beschädigt sind. Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Verbindung zwischen Maske und Lungenautomat.

3. Überprüfung der Funktion des Lungenautomaten, des Ausatemventils und des Drucks im Submaskenraum.

Platzieren Sie die Maske auf der Kopfform und verbinden Sie den Auslass mit dem SCAD. Nachdem Sie den Lungenautomaten ausgeschaltet haben, öffnen Sie das Flaschenventil und erzeugen mit der SCADA-Pumpe ein Vakuum, bis der Lungenautomat aktiviert wird. Überwachen Sie die Messwerte des SCAD-Mono-Vakuummeters. Pulmonalklappe und Ausatemventil gelten als funktionsfähig, wenn der Druck im Submaskenraum 300–450 Pa beträgt und keine Luftleckage vorliegt.

4.Überprüfung der Dichtheit des Systems hoher Druck.

Beobachten Sie nach dem Schließen des Flaschenventils den Manometerwert; der Druckabfall sollte 2 MPa nicht überschreiten.

Reihenfolge der Kontrollen Nr. 1, Nr. 2 der Atemschutzgeräte

1. Äußere Inspektion:

Überprüfen Sie die Vollständigkeit der Panoramamaske, die Unversehrtheit des Vorderteils, des Glases und der Halbclips, den Zustand der Kopfbandbänder und des Ventilkastens.

Stellen Sie sicher, dass das Federungssystem, das Manometer und andere Elemente nicht mechanisch beschädigt sind.

Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Verbindung zwischen Maske und Lungenautomat.

2.

Überprüfung des Aktivierungswerts des Lungenautomaten:

Befestigen Sie einen Adapter an der Kupplung 13 (im Lieferumfang des Geräts enthalten). Schließen Sie das Lungenautomatenventil des zu testenden Geräts an die Kupplung 13 an. Öffnen Sie das Flaschenventil.

Pumpengriff 8 langsam Erzeugen Sie einen Vakuumdruck in der Steuer- und Messeinheit, indem Sie den Hebel des Pneumatikverteilers5 in die Position „Vakuum“ bringen und die Messwerte des Vakuummanometers6 beobachten. Der Moment, in dem der Druck zu steigen beginnt, gilt als der Moment, in dem das Lungenautomatenventil eingeschaltet wird.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Trennen Sie das Lungenautomatenventil von der Installation.

Der Vakuumdruck der Ventilöffnung ohne Überdruck unter dem Vorderteil sollte 50 bis 350 Pa betragen