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Überprüfen Sie die 1. Periode, das Verfahren zur Durchführung von Scad. Forum-Archiv. Unterdruck prüfen

Bei der Inspektion Nr. 1 des Geräts müssen Sie Folgendes überprüfen:

Überprüfung der Luftkanalsysteme der Anlage und des Dummys auf Dichtheit bei Über- und Unterdruck. Die Prüfung erfolgt nacheinander: zuerst bei Überdruck, dann bei Unterdruck.

Um dies zu überprüfen, ist es notwendig: - Loch A im Dummy mit einem Stopfen zu verschließen;

Stellen Sie den Verteilergriff auf die Position - (+);

Erzeugen Sie mit der Pumpe einen Über- oder Unterdruck von etwas mehr als 1000 Pa, kontrolliert durch ein Druck-Vakuum-Messgerät;

Bringen Sie den Verteilergriff in die Position GESCHLOSSEN;

Warten Sie 1 Minute, bis sich der Druck stabilisiert hat, und stellen Sie ihn durch kurzes Drücken der Druckablassventiltaste (950) Pa ein.

Schalten Sie die Stoppuhr ein und notieren Sie nach einer Minute erneut den Druck-Vakuum-Messwert. Das Luftkanalsystem der Anlage gilt als abgedichtet, wenn sich der Messwert des Druck- und Vakuummessers nicht verändert hat. Entfernen Sie nach der Prüfung den Stopfen aus Loch A im Dummy.

1. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des DASV-Prüfgeräts gemäß der Bedienungsanleitung.

2. Gebrauchstauglichkeit des Vorderteils;

(Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Vorderteils visuell. Wenn Vorderteil vollständig fertiggestellt ist und keine Schäden an seinen Elementen aufweist, gilt es als funktionstüchtig.

3. Gebrauchstauglichkeit des Geräts als Ganzes;

(Bei der Überprüfung des gesamten Geräts ist es notwendig, die Zuverlässigkeit der Befestigung des Aufhängungssystems, des Zylinders/der Zylinder und des Manometers zu überprüfen. Stellen Sie sicher, dass dies nicht der Fall ist mechanischer Schaden Komponenten und Teile sowie die Zuverlässigkeit der Verbindung des Vorderteils mit dem Lungenautomaten. Die Sichtprüfung der Flaschen erfolgt gemäß der Betriebsanleitung und Anleitung zur Überprüfung der Flasche, bei Fehlen dieser Richtlinien entsprechend den Anforderungen.

4. Gebrauchstauglichkeit der Pulmonalklappe und des Ausatemventils;

(Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Lungenautomaten und des Ausatemventils gemäß der Bedienungsanleitung des Prüfgeräts.)

5. Dichtheit von Hoch- und Unterdruckleitungen;

(Prüfen Sie die Dichtheit der Hoch- und Unterdruckleitungen gemäß der Betriebsanleitung des Prüfgerätes).

6. Vorhandensein von Überdruck im Submaskenraum;

(Prüfen Sie, ob im Untermaskenraum des Vorderteils ein Überdruck vorhanden ist, gemäß der Bedienungsanleitung des Prüfgeräts).

7. Der Druckwert, bei dem die Alarmvorrichtung ausgelöst wird;

(Überprüfen Sie den Druckwert, bei dem die Alarmvorrichtung aktiviert wird, wie folgt:

· Schließen Sie das/die Ventil(e) der Flasche(n) mit dem gefüllten Luftkanalsystem des Geräts;


· Drücken Sie vorsichtig den Knopf für die zusätzliche Versorgung (Bypass) des Lungenautomaten und halten Sie ihn in dieser Position. Lassen Sie die Luft aus den inneren Hohlräumen des Geräts ab, bevor Sie es einschalten Tonsignal, muss das Tonsignal bei dem in der Bedienungsanleitung angegebenen Luftdruck in der/den Flasche(n) aktiviert werden.

8. Dichtheit des Luftkanalsystems mit angeschlossenem Rettungsgerät (sofern vorhanden);

(Überprüfen Sie dies an einem Gerät mit einem Luftdruck in der Flasche von 29,4 MPa und einem angeschlossenen Rettungsgerät. Tragen Sie einen Seifenfilm auf die Verbindungsstelle des Fittings mit dem Adapterstecker und der Verbindung auf. Öffnen Sie das Flaschenventil. Das Gerät gilt als versiegelt, wenn Es entstehen keine Luftblasen innerhalb von 1 Minute oder Dehnung des Seifenfilms auf den Gelenken.)

9. Funktionsfähigkeit der Hilfsluftversorgungseinrichtung des Lungenautomaten;

(Um die Funktionsfähigkeit des zusätzlichen Luftversorgungsgeräts zu überprüfen, öffnen Sie das Ventil des Zylinders (der Zylinder) und schalten Sie die zusätzliche Versorgung durch vorsichtiges Drücken der Zusatzversorgungstaste (Bypass) des Lungenautomatenventils ein. Wenn ein charakteristisches Geräusch von (Wenn ein Luftstrom zu hören ist, gilt das Gerät als funktionstüchtig.)

10. Funktionsfähigkeit der zusätzlichen Luftversorgungseinrichtung des Lungenautomaten des Rettungsgerätes (falls vorhanden);

(Um die Funktionsfähigkeit der Zusatzversorgungseinrichtung des Rettungsgeräts zu überprüfen, öffnen Sie das Ventil der Flasche (Flaschen) und drücken Sie den Zusatzversorgungsknopf. Wenn ein charakteristisches Geräusch des Luftstroms zu hören ist, gilt das Gerät als funktionsfähig .)

(Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Getriebes mit einem Prüfgerät gemäß der Betriebsanleitung.)

12. Luftdruck in der/den Flasche(n).

(Überprüfen Sie den Luftdruck in der/den Flasche(n) anhand des Manometerwerts, indem Sie das Ventil der Flasche(n) bei ausgeschaltetem Lungenautomaten öffnen und schließen.

13. Die Ergebnisse der Inspektion werden im Inspektionsprotokoll Nr. 1 festgehalten.

Letzter Teil

Der Lehrer gibt eine Aufgabe für praktische Lektion, beantwortet Fragen, die Studierende haben. Überprüft Notizen nach dem Zufallsprinzip.

VI. Literatur

a) Grundlagenliteratur:

1. Organisation, Leitung und Ausstattung des Gas- und Rauchschutzdienstes: Lehrbuch. Zulage/Averyanov V.T. [usw.]. / Hrsg. V.S. Artamonova. - St. Petersburg: Verlag der St. Petersburger Staatsfeuerwehr EMERCOM of Russia, 2011. - 272 S.

1. Gas- und Rauchschutzdienst in Fragen und Antworten: Organisation, Leitung und Ausstattung des Gas- und Rauchschutzdienstes: Lehrbuch. Zulage/Averyanov V.T. [usw.]. / Hrsg. V.S. Artamonova. - St. Petersburg: Verlag der St. Petersburger Staatsfeuerwehr EMERCOM of Russia, 2011. - 252 S.

c) Regulierungsrechtsakte:

2. Beschluss des Ministeriums für Notsituationen Russlands vom 9. Januar 2013 Nr. 3 „Über die Genehmigung der Regeln für die Durchführung von Notfallrettungseinsätzen durch das Personal der Bundesfeuerwehr der Staatsfeuerwehr beim Löschen von Bränden mit Mitteln.“ persönlicher Schutz Atmungs- und Sehorgane in einer für die Atmung ungeeigneten Umgebung.“

3. Verordnung Nr. 300 vom 04.08.2014 „Über die Organisation der Tätigkeit des Gas- und Rauchschutzdienstes in den Abteilungen des Bundesgrenzschutzdienstes im Gebiet Primorje“

4. „Das Verfahren zum Löschen von Bränden durch Einheiten.“ Feuerwehr" Genehmigt durch Beschluss des Ministeriums für Notsituationen Russlands Nr. 156 vom 31. März 2011.

5. Verordnung Nr. 630 vom 31. Dezember 2002 Nr. 630. Zur Genehmigung und Umsetzung von Arbeitsschutzvorschriften in den Einheiten der Staatsfeuerwehr des Ministeriums für Notsituationen Russlands (POTRO-01-2002).

6. das Bundesgesetz Nr. 69-FZ „Auf Brandschutz» vom 21.12.1994

7. Beschluss des GUGPS-Innenministeriums Russlands Nr. 86 vom 09.11.99. „Vorschriften über das Verfahren zur Zertifizierung von Gas- und Rauchschutzgeräten in Leitungsgremien, Abteilungen der Staatsfeuerwehr des Innenministeriums Russlands und in der Feuertechnik Bildungsinstitutionen Das Innenministerium Russlands hat das Recht, Kampfeinsätze zum Löschen von Bränden in einer zum Atmen ungeeigneten Umgebung durchzuführen.“

Mit dieser Installation können Sie beispielsweise Geräte verschiedener Modifikationen überprüfen AP Omega, AP 2000, und andere.

Schritt 1

Überprüfung der Gebrauchstauglichkeit der Maske Führen Sie eine Sichtprüfung durch, um sicherzustellen, dass die Maske vollständig ist und ihre Elemente nicht beschädigt sind.

Dafür:

Trennen Sie die Maske vom Lungenautomaten.

Drehen Sie die Kinnschale nach außen.

Überprüfen Sie das Glas der Maske und ihres Körpers, den Körper des Maskenhalters, das Einatemventil, das Ausatemventil und die Gegensprechanlage.

Stellen Sie sicher, dass das Panoramaglas nicht beschädigt ist, die Intercom-Membran gerissen ist und der Maskenkörper und das Innenfutter nicht beschädigt sind.

Überprüfung der Gebrauchstauglichkeit von Geräten Im Allgemeinen werden sie durch externe Inspektion durchgeführt, wobei:

  • Schließen Sie das Lungenautomatenventil an die Maske an, nachdem Sie zuvor überprüft haben, dass der Dichtungsring nicht beschädigt ist.
  • Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Befestigung des Aufhängungssystems des Geräts, des Zylinders (der Zylinder) und des Manometers und stellen Sie sicher, dass keine mechanischen Schäden an Komponenten und Teilen vorliegen.

Schritt 2

Überprüfen Sie die Funktion des Lungenautomaten, die Stärke der Ausatemventilbetätigung und die Höhe des Überdrucks im Untermaskenraum der Maske.

Schalten Sie das Lungenautomatenventil (3) aus. Öffnen Sie das Flaschenventil (8);

Bewegen Sie den Hebel (4) in die Position „ – »

Pumpe (5) leichtgängig betreiben. Der Moment, in dem ein Klicken zu hören ist und der Druck zu steigen beginnt, gilt als der Moment, in dem das Lungenautomatenventil eingeschaltet wird;

Bewegen Sie den Schalthebel (4) in die Position „ + " Erzeugen Sie langsam einen Überdruck im System und beobachten Sie die Messwerte des Druck- und Vakuummanometers (9). Der Moment, in dem der Druck nicht mehr ansteigt, gilt als der Moment, in dem das Ausatemventil (10) öffnet. Die Pulmonalklappe und das Ausatemventil gelten als in gutem Zustand, wenn der Überdruck im Untermaskenraum 200...400 Pa beträgt, keine Luftleckage durch das Ausatemventil auftritt und die Größe seiner Betätigung größer sein sollte Untermaskendruck, jedoch nicht mehr als 600 Pa.

Überprüfung des Atemschutzgeräte-AP am KU-9V

Schritt 3

Notieren Sie die Messwerte für hohen und reduzierten Druck. Überprüfen Sie die Dichtheit des Hoch- und Unterdrucksystems des Geräts.

Schließen Sie den Installationsschlauch (11) über den Adapter (12) an das zu prüfende Gerät an. Öffnen Sie das Ventil (8) des mit Luft auf Betriebsdruck gefüllten Gerätezylinders.

Nehmen Sie Lesungen vor hoher Druck Der vom externen Manometer des Geräts gemessene Druck im Zylinder und der reduzierte Druck vom Manometer (13) des Steuergeräts sollten 0,45–0,9 MPa betragen.

Schließen Sie das Flaschenventil. Starten Sie die Stoppuhr (7).

Das Gerät gilt als versiegelt, wenn innerhalb einer Minute der Luftdruckabfall im Hoch- und Unterdrucksystem des Geräts 2,0 MPa nicht überschreitet.

Schritt 4

Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit der zusätzlichen Luftversorgungseinrichtung und den Druck, bei dem die Alarmeinrichtung aktiviert wird.

Drücken Sie die Taste, um die zusätzliche Versorgung (Bypass) einzuschalten. Die Funktionsfähigkeit der Zusatzluftversorgungseinrichtung gilt dann, wenn vor dem Einschalten des Tonsignals das charakteristische Geräusch des austretenden Luftstroms zu hören ist. Das Alarmgerät gilt als funktionsfähig, wenn das akustische Signal aktiviert wird, wenn der Luftdruck im Zylinder auf 5,5–0,5 MPa absinkt.

Schritt #5

Luftdruck in der/den Flasche(n) prüfen:

Das Ventil der Flasche öffnet sich und der Messwert wird auf dem Manometer aufgezeichnet, während der Mindestluftdruck in den RPE-Flaschen bei Betriebsbeginn (wenn RPE in die Berechnung einbezogen wird) Betriebsdruck Luft im Zylinder 25,3 MPa) oder 260 kgf/cm2 – für DASV.

Eintrag im Prüfbuch Nr. 1

Damit die Arbeit im RPE sicher ist und der Kampfeinsatz erfolgreich abgeschlossen werden kann, muss jedes Mitglied der Einheit bestimmte Sicherheitsanforderungen beim Bedienen, Prüfen und Anschließen von Systemen kennen und einhalten.

Wartungs- und Inspektionsverfahren für RPE 1 und 2 sowie sonstige Arbeiten werden gemäß Normen und Fristen sowie spezieller Dokumentation durchgeführt.

Die Ergebnisse der Umsetzung der entsprechenden Arbeiten werden dokumentiert spezielle Zeitschriften Anmeldung.

Grundlegende Konzepte zur Verwendung von RPE

RPE ist ein Gerät, das die Sinne (Atmung und Sehkraft) einer Person unter besonderen Bedingungen schützen soll.

Isolierende Schutzausrüstung schützt nicht nur die Atemwege vor der Belastung Schadstoffe, aber versorgen Sie den Verteidiger auch mit zum Atmen geeigneter Luft (z. B. ein Gerät mit Druckluft, sauerstoffisolierende Gasmaske usw.).

Jedes Produkt hat individuelle Zeit Schutzwirkung.

Grundanforderungen an die PSA der Feuerwehr

  • Lange Schutzdauer (mindestens 60 Minuten).
  • Großer Betriebstemperaturbereich (von -40 bis 60 °C) und für nördliche Regionen von -50 bis 60 °C.
  • Eine sauerstoffisolierende Gasmaske muss menschliche Organe mindestens 6 Stunden lang schützen.
  • Die jeweilige Gasmaske muss im Temperaturbereich von -40 bis 60 °C betrieben werden.

Atemschutzgeräte werden je nach Geräten allgemein und unterteilt besonderer Zweck. Das Verfahren zur Überprüfung von 1 RPE ist für jeden Typ individuell Schutzmittel.

Anlegen, Ausziehen und Aufbewahren von RPE

Das An- und Ausziehen der Schutzausrüstung erfolgt nur auf Befehl eines ranghohen Truppmitglieds. Wenn Sie mit einer Gasmaske arbeiten, benötigen Sie:

  1. Nehmen Sie den Helm ab und halten Sie ihn in einer bequemen Position.
  2. Starten Sie den Lungenautomaten (dazu einige Atemzüge aus dem Schutzausrüstungssystem nehmen).
  3. Lassen Sie die Luft unter der Maske ab.
  4. Aufsetzen

Beim Arbeiten mit Atemschutzgeräten sollten Sie:

  1. Nehmen Sie den Helm ab und legen Sie ihn zwischen Ihre Knie.
  2. Aufsetzen Schutzmaske.
  3. Legen Sie eine Tasche mit Rettungsgerät an.
  4. Setzen Sie Ihren Helm auf.

Wichtig! Es ist verboten, die Geräte einzuschalten, ohne das Verfahren zur Überprüfung von 1 RPE zu befolgen. Die vorbereitenden und ausführenden Befehle des leitenden Offiziers lauten: „GZDS-Verbindung, Gasmasken (Geräte) EINSCHALTEN.“

Arten und Zweck von Kontrollen

Zu den wichtigsten Prüfungen der Schutzausrüstung gehören:

1. Arbeiten. Dieser Typ Zur Überprüfung der Gebrauchstauglichkeit werden Wartungsarbeiten durchgeführt Einzelteile das Gerät und seine ordnungsgemäße Funktion. Sie wird direkt vom Eigentümer der PSA unter Anleitung eines leitenden Beamten durchgeführt. Die Prüfung erfolgt vor jeder Aufnahme in das RPE. Bei der Durchführung einer solchen Prüfung ist Folgendes erforderlich:

  • Führen Sie eine Sichtprüfung des Vorderteils durch, um sicherzustellen, dass die Elemente nicht beschädigt sind.
  • Prüfen Sie das Luftkanalsystem auf Dichtheit, Funktionsfähigkeit des Lungenapparates und den Druckwert, bei dem das Alarmgerät auslöst;
  • Abschließend wird der Luftdruck im Zylinder mit Messgeräten überprüft.

2. Das Verfahren zur Überprüfung von 1 RPE umfasst:

  • Prüfung der Gebrauchstauglichkeit des Vorderteils;
  • Überprüfen Sie das Gerät auf etwaige Fehlfunktionen.
  • Druckmessung im Untermaskenraum;
  • Überprüfung der Dichtheit von Druckleitungen und Luftkanalsystemen;
  • Getriebeinspektion.

3. Überprüfen Sie Nr. 2 – Ansicht Wartung die während des Betriebs von RPE durchgeführt wird, sowie mindestens einmal im Monat, wenn RPE in dieser Zeit nicht verwendet wurde.

4. Kontrolle Nr. 3 – eine Art Wartung, die pünktlich, vollständig und in einer bestimmten Häufigkeit, jedoch mindestens einmal im Jahr, durchgeführt wird. Alle in Betrieb und in Reserve befindlichen RPE sowie solche, die eine vollständige Desinfektion aller Komponenten und Teile erfordern, unterliegen einer Inspektion.

Die Dichtheit der Druckleitungen wird nach dem Prüfverfahren 1 RPE SCAD geprüft.

Die Prüfung Nr. 2 erfolgt nach der Prüfung Nr. 3, der Desinfektion, dem Austausch der Flaschen und der Befestigung des Produkts am Gas- und Rauchschutz. Diese Kontrolle sollte mindestens einmal im Monat und nach jedem Gebrauch durchgeführt werden.

Die Dichtheit des Luftkanalsystems wird stufenweise überprüft:

  • Zunächst wird die Armatur des Rettungsgerätes mit dem Adapter verbunden;
  • dann wird das Hauptatemgerät ausgeschaltet;
  • dann wird das Ventil des Zylinders geöffnet und das Luftkanalsystem des Gerätes gefüllt;
  • nach dem Schließen des Ventils wird das System noch 1 Minute lang gehalten;
  • Wenn der Druck 1 MPa nicht überschreitet, ist das System betriebsbereit.

Wichtig! Bei festgestellten Fehlfunktionen wird die Schutzausrüstung abmontiert und zur Reparatur an den GZDS-Stützpunkt geschickt. Als Ersatz wird ein Ersatzgerät bereitgestellt.

Regeln für die Lagerung von RPE an Posten und Fahrzeugen

Nach der Prüfung von 1 RPE, deren Verfahren gesetzlich festgelegt ist, wird die Schutzausrüstung in speziellen Lagerbereichen untergebracht. Wartungsfähige und defekte Geräte müssen in speziellen Schränken oder Zellen aufbewahrt werden Korrekte Position. Jeder Platz ist mit einem Schild mit der Inventarnummer und Informationen zum Eigentümer ausgestattet.

Jedes Gerät, das am GDZS-Standort gelagert wird, muss sauber und gebrauchsfähig sein.

Bei der Kontrolle sollten Sie auf das Verfallsdatum einzelner Geräteteile (z. B. Regenerationskartuschen, Sauerstoffflaschen) achten.

Beim Transport von RPE zu einer Kontroll- oder Reparaturstelle werden spezielle Kartons mit Zellen verwendet.

Funktionsprüfung von DASV

Unmittelbar vor jedem Einschalten in das Atemschutzgerät prüft der Gas- und Rauchschutz 1 RPE.

Das Verfahren zur Durchführung von DASV besteht aus den folgenden Phasen:

  1. Durchführung einer externen Inspektion der Maske, Zuverlässigkeit des Anschlusses des Lungenautomaten.
  2. Anschließend wird die Luftdichtheit des Luftkanalsystems geprüft. Tragen Sie gleichzeitig die Maske fest auf das Gesicht auf und atmen Sie leicht ein. Das System gilt als funktionsfähig, wenn beim Einatmen ein großer Widerstand auftritt.
  3. Nach den oben genannten Vorgängen wird die Funktionsfähigkeit des Lungenautomaten, des Auslassventils und der Druckwerte überprüft.
  4. Der letzte Schritt ist die Meldung an den Flugkommandanten.

Überprüfung der Sicherheit anhand der Einstellungen

Mit Installationen, zum Beispiel KU 9V, können Sie 1 RPE AP „Omega“ überprüfen. Das Verfahren gliedert sich in mehrere Punkte:

  1. Überprüfung der Gebrauchstauglichkeit der Maske und Geräte durch Inspektion.
  2. Testen der Funktion des Lungenautomaten, der Stärke der Reaktion des Ausatemventils und des Überdrucks im Raum unter der Maske. Schalten Sie dazu die Maschine aus, öffnen Sie das Ventil und bewegen Sie den Hebel leicht in die Aus-Position. Arbeitshaltung. Anschließend die Pumpe gleichmäßig betätigen, bis der Druck ansteigt. Bringen Sie anschließend den Hebel in die Arbeitsposition und beobachten Sie die Messwerte des Druck- und Vakuummeters. Wenn der Druck nicht mehr ansteigt, öffnet sich das Ausatemventil. Normale Indikatoren sind: Überdruck im Raum unter der Maske von 200 bis 400 Pa, Ventilansprechwert 600 Pa.
  3. Am Ende der Prüfung werden die Druckwerte erfasst und die Dichtheit der Gerätesysteme überprüft. Schließen Sie dazu den Installationsschlauch an und öffnen Sie das Flaschenventil. Als nächstes sollten Sie die Messwerte am Hochdruckmanometer im Zylinder ablesen (die Norm liegt bei 0,45–0,9 MPa).
  4. Um die zusätzliche Luftversorgungseinrichtung und den Betriebszeitpunkt der Alarmeinrichtung zu testen, wird die zusätzliche Luftversorgung eingeschaltet. Es gilt als betriebsbereit, wenn ein charakteristisches Entlüftungsgeräusch und ein spezielles Tonsignal zu hören sind.
  5. Um den Luftdruck zu überprüfen, öffnen Sie das Flaschenventil und notieren Sie die Manometerwerte. Als normaler Betriebsdruck gelten 25,3 MPa (für DASV – 260 kgf/cm 2).

Betriebsparameter des RPE „Profi“

Dieses Atemschutzgerät weist folgende Leistungsmerkmale auf:

  • die Schutzwirkungszeit beträgt unter normalen Bedingungen 60 Minuten, im Notfall bis zu 40 Minuten;
  • Gewicht des ausgerüsteten Geräts - 16 kg, mit Rettungsgerät - 17 kg;
  • Arbeitsdruck im Zylinder - 10 atm;
  • Atemwiderstand am Auslass - 350 MPa;
  • Die Betriebszeit bei Aktivierung des Alarmgeräts beträgt mindestens 10 Minuten.
  • Die durchschnittliche Lebensdauer beträgt 10 Jahre.

Das Verfahren zur Überprüfung von 1 RPE „Profi-M“ ist ähnlich wie oben.

Regulatorische Dokumentation zum Testen von RPE

Jede Abteilung der staatlichen Gesundheits- und Sicherheitsinspektion ist verpflichtet, 1 RPE zu überprüfen. Das Verfahren, Verordnung Nr. 3 vom 9. Januar 2013, das vom Ministerium für Zivilschutz entwickelt und unterzeichnet wurde, wird von allen Dienststellen des Landes durchgeführt.

Das Servicepersonal ist verpflichtet, diese Regeln und Anordnungen zu kennen und zu befolgen sowie den Zustand der persönlichen Schutzausrüstung sorgfältig zu überwachen.

Die Bestimmungen der Verordnungen gelten für das Personal der Zentren für Zivilschutz, Notsituationen und Katastrophenhilfe, besonders autorisierte Stellen (Ministerium für Notsituationen und ihre Einheiten).

Die Verantwortung für den Zustand der Instrumente, Geräte und Ausbildung des Personals liegt beim leitenden Dienstgrad der Einheit.

Wie Herr Artamonov sagt: Guten Tag.
Über das vollständige Inventar wurde schon viel geschrieben, aber wenn Sie keine Zeit zum Lesen haben, dann tun Sie es bitte.
1. Vereinbaren Sie die Frage der Zeit für die Inventur im Voraus mit der Verkaufsabteilung, der Lieferung und wenn die Antwort Lagerung lautet, dann mit den Einlegern (wenn dies nicht geschieht, können Sie die Inventur nicht in Ruhe durchführen). .
2. Erteilen Sie einen Auftrag (Generaldirektor), eine Inventur durchzuführen:
-Kommission
-Was wird überprüft?
-wann beginnen und wann enden.
3. Bereiten Sie Inventarlisten vor
-Nomenklatur
- Menge gemäß Buchhaltungsdaten
- Menge auf Lager (Zustand, defekt)
-Überschuss
-Mangel
Es empfiehlt sich, Inventarlisten nach Warengruppen, deren Lagerung und Zählweise zu erstellen.
4. Zum Zeitpunkt der Inventur stellen der Lagerbuchhalter und die Lagerhalter Quittungen aus, aus denen hervorgeht, dass alle Rechnungen gebucht und alle Waren eingegangen sind. Wenn die abgeholten Waren nicht versandt wurden, wird die Bestellung aufgelöst und die Rechnungen storniert.
5. Das Lager sollte mindestens 2-3 Stunden Zeit haben, um die Waren für die Inventur vorzubereiten: Überprüfen Sie, ob die Waren an ihrem Platz sind, es nicht mehr als einen geöffneten Karton (Paletten, Packungen) desselben Artikels gibt und alle Quittungen vorhanden sind an Lagerorten abgelegt werden.
6. Während der Inventur wird die Warenannahme und der Versand gestoppt (bei dringendem Bedarf besteht die Möglichkeit, die Ware abzuladen und beiseite zu legen, die Aktivierung erfolgt nach der Inventur).
Vergessen Sie nicht, den Sockel zu schließen, damit keine Arbeiten darin ausgeführt werden.
7. Die Entnahme von Restbeständen erfolgt im Auftrag (d.h. im Beisein von mindestens 3 Personen), der Finanzverantwortliche zeigt an, wo die Ware gelagert wird, hat aber kein Recht auf Zählung.
Ich zähle zum Beispiel die Ware und trage die Daten in das Inventarblatt des Lagerbuchhalters ein, während die Lagerhalter auch zählen, aber für sich selbst (bei abweichenden Zahlen hat der Lagerhalter das Recht, eine Zählung der Ware zu verlangen), wenn Alle Mitglieder der Kommission sind mit den Neuberechnungsdaten einverstanden, dann wird die Zahl in die Inventarliste eingetragen.
Nach dem Ausfüllen jedes Blattes der Erklärung wird diese von allen Mitgliedern der Kommission unterzeichnet und anschließend mit einem Siegel beglaubigt.
Sofern in der Abrechnung Korrekturen vorgenommen werden, sind diese ebenfalls mit Unterschrift und Siegel zu beglaubigen.
8. Nach Abschluss der Saldenabhebung werden alle unterschriebenen Abrechnungen an die Buchhaltung (bei mir an den Leiter der Dokumentenverarbeitung) weitergeleitet.
Anschließend geben der Leiter der Dokumentenverarbeitungsabteilung und der Lagerdatenbankadministrator, der auch Lagerbuchhalter ist, diese Daten in 1C ein.
Anschließend erstellen sie Abschreibungs- und Aktivierungsakte, um mögliche Fehleinstufungen festzustellen.
Für jeden Mangel oder Überschuss schreibt die finanziell verantwortliche Person (Ladenbesitzer) eine Erklärung, in der sie konkrete Gründe dafür angibt.
Mögliche Gründe Fehleinstufungen werden gemeinsam von drei Personen festgestellt: dem Lagerleiter, dem Leiter der Räumungsabteilung und dem Lagerdatenbankadministrator (sie berichten einander nicht, daher ist die Wahrscheinlichkeit einer Absprache recht gering). Darüber hinaus ist eine Kontrollprüfung der Inventurergebnisse möglich (selbstverständlich selektiv).
Bei der Inventur können Leiter der Versorgungsabteilung anwesend sein, die gemeinsam mit den Lagerhaltern Fragen zu Handelsgeschäften (Quittungen) klären und das Recht haben, Waren vom Zustand in den Ausschuss zu überführen.
9. Wenn in einem Lager Abschreibungsnormen für Waren gelten, kann die Kommission dem Direktor vorschlagen, einen Teil der fehlenden Waren gemäß den Normen für natürliche Verluste abzuschreiben.
10. Eine Umstufung kann für Waren derselben Gruppe zur Gutschrift akzeptiert werden und muss in der Menge gleich sein.
11. Abschreibungs-, Kapitalisierungs- und Umbewertungsvorgänge werden mit Preisen angezeigt. Wenn die Differenz positiv ist, wird die Ware einfach gutgeschrieben. Wenn sie negativ ist, wird die Differenz dem Finanzkonto gutgeschrieben Verantwortliche.
12. Basierend auf den Ergebnissen der Bestandsaufnahme wird die Datenbank angepasst.

Wenn das Lager Barcodes verwendet und über Lesegeräte verfügt, ändert sich die Vorgehensweise etwas, allerdings rein technisch.
So etwas in der Art, viel Glück.

Funktionskontrolle RPE wird durchgeführt:

  • Vor dem Einsatz von RPE in einer für die Atmung ungeeigneten Umgebung erfolgt eine Funktionsprüfung gemäß den Anforderungen der Betriebsanleitung des RPE-Herstellers.
  • Beim Austausch einer RPE-Flasche am Ort des Feuerlöschens in einer zum Atmen ungeeigneten Umgebung (Unterricht, Schulung) wird eine Funktionsprüfung der RPE durchgeführt.
  • Auf Befehl des GDZS-Flugkommandanten (Ausbildungsleiter) wird eine Arbeitsprüfung des RPE durch einen Gas- und Rauchschutzspezialisten durchgeführt: „Link, überprüfen Sie Ihr Atemgerät“. Die Betriebstestzeit sollte 1 Minute nicht überschreiten.

Am Ende der Arbeitskontrolle meldet der Gas- und Rauchschutz dem GDZS-Flugkommandanten (Unterrichtsleiter) die Einschaltbereitschaft und den Wert des Arbeitsdrucks in der Flasche(n): „Der Gas- und Rauchschutz Petrov ist betriebsbereit, der Druck beträgt 280 Atmosphären“.

Die Erlaubnis zur Aufnahme einer Gas- und Rauchschutzeinrichtung in das RPE erteilt der GDZS-Flugkommandant (Ausbildungsleiter) nach Meldung an ihn positive Resultate Funktionsprüfung, Gebrauchstauglichkeit und Vollständigkeit: „Link, zieh das Atemgerät an“.

Die Aufnahme in RPE erfolgt direkt am Eingang zu einer zum Atmen ungeeigneten Umgebung. Die GDZS-Einheit kehrt nur mit voller Kraft aus einer zum Atmen ungeeigneten Umgebung zurück. Die Abschaltung von RPE erfolgt bei frische Luft auf Befehl des Flugkommandanten: „Link, von Atemgerät abschalten".

Zusätzliches im Video

Vorgehensweise zur Durchführung einer Arbeitsinspektion

Muss geprüft werden:

  1. Die Gebrauchstauglichkeit der Maske und der korrekte Anschluss des Lungenautomaten daran.
  2. Vakuumdichtigkeit des Gerätes.
  3. Betätigung des Lungenautomaten und des Maskenausatemventils.
  4. Auslösung der Alarmeinrichtung.
  5. Luftdruck in der/den Flasche(n).

Die Gebrauchstauglichkeit der Maske und der korrekte Anschluss des Lungenautomaten daran werden visuell überprüft. Überprüfen Sie, dass die Maskenelemente nicht beschädigt sind und dass die Verbindung zwischen Lungenautomat und Maske zuverlässig ist. Bei Typ 2 zusätzlich:

  • durch Drehen des Lungenautomaten 2 (Abbildungen 6 und 7) sicherstellen, dass der Riegel 2.1 geschlossen ist;
  • Stellen Sie sicher, dass sich das Bypass-Handrad 2.4 in der Aus-Position befindet, oder schalten Sie es aus, indem Sie es um 90° im Uhrzeigersinn drehen.

Die Dichtheitsprüfung der Vakuumanlage erfolgt bei geschlossenen Flaschenventil(en). Um dies zu überprüfen, müssen Sie die Maske fest an Ihr Gesicht drücken und versuchen, flach einzuatmen.

AUFMERKSAMKEIT!!! Der Versuch, scharf und tief einzuatmen, kann zu einem Lungenbarotrauma führen!

Wenn beim Einatmen ein großer Widerstand entsteht, der kein weiteres Einatmen zulässt und nicht innerhalb von 2-3 s nachlässt, gilt das Gerät als versiegelt.

Dafür:

  • Schalten Sie den Lungenautomatenmechanismus aus, indem Sie den Knopf 2.2 ganz durchdrücken (Abbildungen 5, 6 und 7), ihn für 1 - 2 s fixieren und dann sanft loslassen;
  • Öffnen Sie das Ventil des Zylinders (einer der Zylinder).
  • Setzen Sie eine Maske auf und nehmen Sie Anpassungen vor.
  • Stellen Sie nach dem ersten tiefen Atemzug sicher, dass das Lungenautomatenventil eingeschaltet ist und im Hohlraum der Maske ein Überdruck entstanden ist, für den mehrere Atemzüge und Ausatmungen durchgeführt werden.
  • dann halten sie den Atem an, stecken ihren Finger unter die Dichtung der Maske und stellen sicher, dass unter der Maske ständig Luft strömt;
  • Ziehen Sie Ihren Finger unter der Dichtung hervor und halten Sie den Atem etwa 5 bis 10 Sekunden lang an, um sicherzustellen, dass keine Luft austritt.

Wenn ein Leck festgestellt wird, passen Sie die Position der Maske an, indem Sie die Bänder festziehen. Vermeiden Sie ein zu festes Anziehen, und überprüfen Sie erneut, ob kein Leck vorhanden ist. Schließen Sie anschließend das Ventil, schalten Sie das Lungenautomatenventil aus und nehmen Sie die Maske ab.

Die Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Alarmgeräts erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

  • Öffnen und schließen Sie das Ventil des Zylinders (eines der Zylinder);
  • Durch vorsichtiges Drücken und Halten des Bypass-Knopfes in dieser Position (Typ 1) oder sanftes Drehen des Bypass-Handrads (Typ 2) entlüften Sie die inneren Hohlräume des Geräts und beobachten dabei gleichzeitig die Messwerte des Manometers des Geräts.
  • Notieren Sie sich zum Zeitpunkt des Ertönens des Tonsignals den Messwert des Manometers und stellen Sie sicher, dass dieser den Anforderungen der Bedienungsanleitung des Atemschutzgeräts entspricht.

Der Luftdruck in der/den Flasche(n) wird bei geöffneten Ventil(en) mit einem Manometer überprüft. Notieren Sie bei der Überprüfung den Manometerwert, der mindestens 25,3 MPa (260 kgf/cm2) betragen muss.