Überprüfen Sie 1 auf Omega-Geräte-Scud. Arbeitstest des Sizod (DASV): das Verfahren zur Durchführung und Durchführung der Hauptelemente. c) Regulierungsrechtliche Rechtsakte

Funktionskontrolle RPE wird durchgeführt:

• Vor dem Einsatz von RPE in einer für die Atmung ungeeigneten Umgebung erfolgt eine Funktionsprüfung gemäß den Anforderungen der Betriebsanleitung des RPE-Herstellers.
• Beim Austausch einer RPE-Flasche am Ort des Feuerlöschens in einer zum Atmen ungeeigneten Umgebung (Unterricht, Schulung) wird eine Funktionsprüfung der RPE durchgeführt.
• Auf Befehl des GDZS-Flugkommandanten (Ausbildungsleiter) wird eine Arbeitsprüfung des RPE durch einen Gas- und Rauchschutzspezialisten durchgeführt: „Link, überprüfen Sie Ihr Atemgerät“. Die Betriebstestzeit sollte 1 Minute nicht überschreiten.

Am Ende der Arbeitskontrolle meldet der Gas- und Rauchschutz dem GDZS-Flugkommandanten (Unterrichtsleiter) die Einschaltbereitschaft und den Wert des Arbeitsdrucks in der Flasche(n): „Der Gas- und Rauchschutz Petrov ist betriebsbereit, der Druck beträgt 280 Atmosphären“.

Die Erlaubnis zur Aufnahme einer Gas- und Rauchschutzeinrichtung in das RPE erteilt der GDZS-Flugkommandant (Ausbildungsleiter) nach Meldung an ihn positive Resultate Funktionsprüfung, Gebrauchstauglichkeit und Vollständigkeit: „Link, zieh das Atemgerät an“.

Die Aufnahme in RPE erfolgt direkt am Eingang zu einer zum Atmen ungeeigneten Umgebung. Die GDZS-Einheit kehrt nur mit voller Kraft aus einer zum Atmen ungeeigneten Umgebung zurück. Die Abschaltung von RPE erfolgt bei frische Luft auf Befehl des Flugkommandanten: „Link, von Atemgerät abschalten".

Zusätzliches im Video

Vorgehensweise zur Durchführung einer Arbeitsinspektion

Muss geprüft werden:

1. Die Gebrauchstauglichkeit der Maske und der korrekte Anschluss des Lungenautomaten daran.
2. Vakuumdichtigkeit des Gerätes.
3. Betätigung des Lungenautomaten und des Maskenausatemventils.
4. Auslösung der Alarmeinrichtung.
5. Luftdruck in der/den Flasche(n).

Die Gebrauchstauglichkeit der Maske und der korrekte Anschluss des Lungenautomaten daran werden visuell überprüft. Überprüfen Sie, dass die Maskenelemente nicht beschädigt sind und dass die Verbindung zwischen Lungenautomat und Maske zuverlässig ist. Bei Typ 2 zusätzlich:

• durch Drehen des Lungenautomaten 2 (Abbildungen 6 und 7) sicherstellen, dass der Riegel 2.1 geschlossen ist;
• Stellen Sie sicher, dass sich das Bypass-Handrad 2.4 in der Aus-Position befindet, oder schalten Sie es aus, indem Sie es um 90° im Uhrzeigersinn drehen.

Die Dichtheitsprüfung der Vakuumanlage erfolgt bei geschlossenen Flaschenventil(en). Um dies zu überprüfen, müssen Sie die Maske fest an Ihr Gesicht drücken und versuchen, flach einzuatmen.

AUFMERKSAMKEIT!!! Der Versuch, scharf und tief einzuatmen, kann zu einem Lungenbarotrauma führen!

Wenn beim Einatmen ein großer Widerstand entsteht, der kein weiteres Einatmen zulässt und nicht innerhalb von 2-3 s nachlässt, gilt das Gerät als versiegelt.

Dafür:

• Schalten Sie den Lungenautomatenmechanismus aus, indem Sie den Knopf 2.2 ganz durchdrücken (Abbildungen 5, 6 und 7), ihn für 1 - 2 s fixieren und dann sanft loslassen;
• Öffnen Sie das Ventil des Zylinders (einer der Zylinder).
• Setzen Sie eine Maske auf und nehmen Sie Anpassungen vor.
• Stellen Sie nach dem ersten tiefen Atemzug sicher, dass das Lungenautomaten eingeschaltet ist und im Hohlraum der Maske ein Überdruck entstanden ist, für den mehrere Atem- und Ausatmungen durchgeführt werden.
• dann halten sie den Atem an, stecken ihren Finger unter die Dichtung der Maske und stellen sicher, dass unter der Maske ständig Luft strömt;
• Ziehen Sie Ihren Finger unter der Dichtung hervor und halten Sie den Atem etwa 5 bis 10 Sekunden lang an, um sicherzustellen, dass keine Luft austritt.

Wenn ein Leck festgestellt wird, passen Sie die Position der Maske an, indem Sie die Bänder festziehen. Vermeiden Sie ein zu festes Anziehen, und überprüfen Sie erneut, ob kein Leck vorhanden ist. Schließen Sie anschließend das Ventil, schalten Sie das Lungenautomatenventil aus und nehmen Sie die Maske ab.

Die Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Alarmgeräts erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

• Öffnen und schließen Sie das Ventil des Zylinders (eines der Zylinder);
• Durch vorsichtiges Drücken und Halten des Bypass-Knopfes in dieser Position (Typ 1) oder sanftes Drehen des Bypass-Handrads (Typ 2) entlüften Sie die inneren Hohlräume des Geräts und beobachten dabei gleichzeitig die Messwerte des Manometers des Geräts.
• Notieren Sie sich zum Zeitpunkt des Ertönens des Tonsignals den Messwert des Manometers und stellen Sie sicher, dass dieser den Anforderungen der Bedienungsanleitung des Atemschutzgeräts entspricht.

Der Luftdruck in der/den Flasche(n) wird bei geöffneten Ventil(en) mit einem Manometer überprüft. Notieren Sie bei der Überprüfung den Manometerwert, der mindestens 25,3 MPa (260 kgf/cm2) betragen muss.

Damit die Arbeit im RPE sicher ist und der Kampfeinsatz erfolgreich abgeschlossen werden kann, muss jedes Mitglied der Einheit bestimmte Sicherheitsanforderungen beim Bedienen, Prüfen und Anschließen von Systemen kennen und einhalten.

Wartungs- und Inspektionsverfahren für RPE 1 und 2 sowie sonstige Arbeiten werden gemäß Normen und Fristen sowie spezieller Dokumentation durchgeführt.

Die Ergebnisse der Umsetzung der entsprechenden Arbeiten werden dokumentiert spezielle Zeitschriften Anmeldung.

Grundlegende Konzepte zur Verwendung von RPE

RPE ist ein Gerät, das die Sinne (Atmung und Sehkraft) einer Person unter besonderen Bedingungen schützen soll.

Isolierende Schutzausrüstung schützt nicht nur die Atemwege vor der Belastung Schadstoffe, aber versorgen Sie den Verteidiger auch mit zum Atmen geeigneter Luft (z. B. ein Gerät mit Druckluft, sauerstoffisolierende Gasmaske usw.).

Jedes Produkt hat individuelle Zeit Schutzwirkung.

Grundanforderungen an die PSA der Feuerwehr

• Lange Schutzdauer (mindestens 60 Minuten).
• Großer Betriebstemperaturbereich (von -40 bis 60 °C) und für nördliche Regionen von -50 bis 60 °C.
• Eine sauerstoffisolierende Gasmaske muss menschliche Organe mindestens 6 Stunden lang schützen.
• Die jeweilige Gasmaske muss im Temperaturbereich von -40 bis 60 °C betrieben werden.

Atemschutzgeräte werden je nach Geräten allgemein und unterteilt besonderer Zweck. Das Verfahren zur Überprüfung von 1 RPE ist für jeden Typ individuell Schutzmittel.

Anlegen, Ausziehen und Aufbewahren von RPE

Das An- und Ausziehen der Schutzausrüstung erfolgt nur auf Befehl eines ranghohen Truppmitglieds. Wenn Sie mit einer Gasmaske arbeiten, benötigen Sie:

1. Nehmen Sie den Helm ab und halten Sie ihn in einer bequemen Position.
2. Starten Sie den Lungenautomaten (dazu einige Atemzüge aus dem Schutzausrüstungssystem nehmen).
3. Lassen Sie die Luft unter der Maske ab.
4. Aufsetzen

Beim Arbeiten mit Atemschutzgeräten sollten Sie:

1. Nehmen Sie den Helm ab und legen Sie ihn zwischen Ihre Knie.
2. Aufsetzen Schutzmaske.
3. Legen Sie eine Tasche mit Rettungsgerät an.
4. Setzen Sie Ihren Helm auf.

Wichtig! Es ist verboten, die Geräte einzuschalten, ohne das Verfahren zur Überprüfung von 1 RPE zu befolgen. Die vorbereitenden und ausführenden Befehle des leitenden Offiziers lauten: „GZDS-Verbindung, Gasmasken (Geräte) EINSCHALTEN.“

Arten und Zweck von Kontrollen

Zu den wichtigsten Prüfungen der Schutzausrüstung gehören:

1. Arbeiten. Dieser Typ Zur Überprüfung der Gebrauchstauglichkeit werden Wartungsarbeiten durchgeführt Einzelteile das Gerät und seine ordnungsgemäße Funktion. Sie wird direkt vom Eigentümer der PSA unter Anleitung eines leitenden Beamten durchgeführt. Die Prüfung erfolgt vor jeder Aufnahme in das RPE. Bei der Durchführung einer solchen Prüfung ist Folgendes erforderlich:

• Führen Sie eine Sichtprüfung des Vorderteils durch, um sicherzustellen, dass die Elemente nicht beschädigt sind.
• Prüfen Sie das Luftkanalsystem auf Dichtheit, Funktionsfähigkeit des Lungenapparates und den Druckwert, bei dem das Alarmgerät auslöst;
• Abschließend wird der Luftdruck im Zylinder mit Messgeräten überprüft.

2. Das Verfahren zur Überprüfung von 1 RPE umfasst:

• Prüfung der Gebrauchstauglichkeit des Vorderteils;
• Überprüfen Sie das Gerät auf etwaige Fehlfunktionen.
• Druckmessung im Untermaskenraum;
• Überprüfung der Dichtheit von Druckleitungen und Luftkanalsystemen;
• Getriebeinspektion.

3. Überprüfen Sie Nr. 2 – Ansicht Wartung die während des Betriebs von RPE durchgeführt wird, sowie mindestens einmal im Monat, wenn RPE in dieser Zeit nicht verwendet wurde.

4. Kontrolle Nr. 3 – eine Art Wartung, die pünktlich, vollständig und in einer bestimmten Häufigkeit, jedoch mindestens einmal im Jahr, durchgeführt wird. Alle in Betrieb und in Reserve befindlichen RPE sowie solche, die eine vollständige Desinfektion aller Komponenten und Teile erfordern, unterliegen einer Inspektion.

Die Dichtheit der Druckleitungen wird nach dem Prüfverfahren 1 RPE SCAD geprüft.

Die Prüfung Nr. 2 erfolgt nach der Prüfung Nr. 3, der Desinfektion, dem Austausch der Flaschen und der Befestigung des Produkts am Gas- und Rauchschutz. Diese Kontrolle sollte mindestens einmal im Monat und nach jedem Gebrauch durchgeführt werden.

Die Dichtheit des Luftkanalsystems wird stufenweise überprüft:

• Zunächst wird die Armatur des Rettungsgerätes mit dem Adapter verbunden;
• dann wird das Hauptatemgerät ausgeschaltet;
• dann wird das Ventil des Zylinders geöffnet und das Luftkanalsystem des Gerätes gefüllt;
• nach dem Schließen des Ventils wird das System noch 1 Minute lang gehalten;
• Wenn der Druck 1 MPa nicht überschreitet, ist das System betriebsbereit.

Wichtig! Bei festgestellten Fehlfunktionen wird die Schutzausrüstung abmontiert und zur Reparatur an den GZDS-Stützpunkt geschickt. Als Ersatz wird ein Ersatzgerät bereitgestellt.

Regeln für die Lagerung von RPE an Posten und Fahrzeugen

Nach der Prüfung von 1 RPE, deren Verfahren gesetzlich festgelegt ist, wird die Schutzausrüstung in speziellen Lagerbereichen untergebracht. Wartungsfähige und defekte Geräte müssen in speziellen Schränken oder Zellen aufbewahrt werden Korrekte Position. Jeder Platz ist mit einem Schild mit der Inventarnummer und Informationen zum Eigentümer ausgestattet.

Jedes Gerät, das am GDZS-Standort gelagert wird, muss sauber und gebrauchsfähig sein.

Bei der Kontrolle sollten Sie auf das Verfallsdatum einzelner Geräteteile (z. B. Regenerationskartuschen, Sauerstoffflaschen) achten.

Beim Transport von RPE zu einer Kontroll- oder Reparaturstelle werden spezielle Kartons mit Zellen verwendet.

DASV-Betriebsprüfung

Unmittelbar vor jedem Einschalten in das Atemschutzgerät prüft der Gas- und Rauchschutz 1 RPE.

Befehl Durchführung von DASV besteht aus dem Durchlaufen der folgenden Phasen:

1. Durchführung einer externen Inspektion der Maske, Zuverlässigkeit des Anschlusses des Lungenautomaten.
2. Anschließend wird die Luftdichtheit des Luftkanalsystems geprüft. Tragen Sie gleichzeitig die Maske fest auf das Gesicht auf und atmen Sie leicht ein. Das System gilt als funktionsfähig, wenn beim Einatmen ein großer Widerstand auftritt.
3. Nach den oben genannten Vorgängen wird die Funktionsfähigkeit des Lungenautomaten, des Auslassventils und der Druckwerte überprüft.
4. Der letzte Schritt ist die Meldung an den Flugkommandanten.

Überprüfung der Sicherheit anhand der Einstellungen

Mit Installationen, zum Beispiel KU 9V, können Sie 1 RPE AP „Omega“ überprüfen. Das Verfahren gliedert sich in mehrere Punkte:

1. Überprüfung der Gebrauchstauglichkeit der Maske und Geräte durch Inspektion.
2. Testen der Funktion des Lungenautomaten, der Stärke der Reaktion des Ausatemventils und des Überdrucks im Raum unter der Maske. Schalten Sie dazu die Maschine aus, öffnen Sie das Ventil und bewegen Sie den Hebel leicht in die Aus-Position. Arbeitshaltung. Anschließend die Pumpe gleichmäßig betätigen, bis der Druck ansteigt. Bringen Sie anschließend den Hebel in die Arbeitsposition und beobachten Sie die Messwerte des Druck- und Vakuummeters. Wenn der Druck nicht mehr ansteigt, öffnet sich das Ausatemventil. Normale Indikatoren sind: Überdruck im Raum unter der Maske von 200 bis 400 Pa, Ventilansprechwert 600 Pa.
3. Am Ende der Prüfung werden die Druckwerte erfasst und die Dichtheit der Gerätesysteme überprüft. Schließen Sie dazu den Installationsschlauch an und öffnen Sie das Flaschenventil. Als nächstes sollten Sie die Messwerte am Hochdruckmanometer im Zylinder ablesen (die Norm liegt bei 0,45–0,9 MPa).
4. Um die Zusatzluftversorgungseinrichtung und den Auslösezeitpunkt der Alarmeinrichtung zu testen, wird die Zusatzluftzufuhr eingeschaltet. Es gilt als betriebsbereit, wenn ein charakteristisches Geräusch des Entlüftens und ein besonderes Geräusch zu hören sind Tonsignal.
5. Um den Luftdruck zu überprüfen, öffnen Sie das Flaschenventil und notieren Sie die Manometerwerte. Als normaler Betriebsdruck gelten 25,3 MPa (für DASV – 260 kgf/cm 2).

Betriebsparameter des RPE „Profi“

Dieses Atemschutzgerät weist folgende Leistungsmerkmale auf:

• die Schutzwirkungszeit beträgt unter normalen Bedingungen 60 Minuten, im Notfall bis zu 40 Minuten;
• Gewicht des ausgerüsteten Geräts - 16 kg, mit Rettungsgerät - 17 kg;
• Betriebsdruck in einem Zylinder - 10 atm;
• Atemwiderstand am Auslass - 350 MPa;
• Die Betriebszeit bei Aktivierung des Alarmgeräts beträgt mindestens 10 Minuten.
• Die durchschnittliche Lebensdauer beträgt 10 Jahre.

Das Verfahren zur Überprüfung von 1 RPE „Profi-M“ ist ähnlich wie oben.

Regulatorische Dokumentation zum Testen von RPE

Jede Abteilung der staatlichen Gesundheits- und Sicherheitsinspektion ist verpflichtet, 1 RPE zu überprüfen. Das Verfahren, Verordnung Nr. 3 vom 9. Januar 2013, das vom Ministerium für Zivilschutz entwickelt und unterzeichnet wurde, wird von allen Dienststellen des Landes durchgeführt.

Das Servicepersonal ist verpflichtet, diese Regeln und Anordnungen zu kennen und zu befolgen sowie den Zustand der Gelder sorgfältig zu überwachen persönlicher Schutz.

Die Bestimmungen der Verordnungen gelten für das Personal der Zentren für Zivilschutz, Notsituationen und Katastrophenhilfe, besonders autorisierte Stellen (Ministerium für Notsituationen und ihre Einheiten).

Die Verantwortung für den Zustand der Instrumente, Geräte und Ausbildung des Personals liegt beim leitenden Dienstgrad der Einheit.

Diese Bedienungsanleitung dient dazu, das Atemschutzgerät-Steuerungssystem SKAD-I im Hinblick auf dessen korrekten und sicheren Betrieb zu studieren. Das Handbuch beschreibt das Funktionsprinzip, den Aufbau des Systems, stellt Regeln für die Vorbereitung des Systems für den Betrieb und die Arbeit mit ihm, die Überprüfung seines technischen Zustands sowie Transport- und Lagerbedingungen bereit.

Die Informationen stammen aus dem BEDIENUNGSHANDBUCH SCAD 1.00.000RE

Nach dem Artikel zum Download verfügbar.

1 Aufbau und Betrieb des Systems

• Zweck des Systems
• Vollständigkeit des Systems
• Markierung

2 Das System bestimmungsgemäß verwenden

• Vorbereiten des Systems für den Betrieb
• Arbeiten mit dem System
• Bedienungsanleitung
• Technischer Service
• Sicherheitsmaßnahmen
• Transport und Lagerung
• Mögliche Störungen und Methoden zu deren Beseitigung

Scheck Nr. 1 DASV PTS Profi M

GERÄT UND BETRIEB DES SYSTEMS

• Zweck des Systems.

Das Überwachungssystem für Atemschutzgeräte SKAD-1 (im Folgenden als System bezeichnet) dient zur Überprüfung der Leistung von Atemschutzgeräten mit Druckluft vom Typ AIR-98MI, ​​​​​​PTS „Farvater“, PTS „Spasatel“, PTS

PSS 7000, Drager Man PSS 90, BD 96, BD Compact, Air MAXX, Air GO und Vorderteile von PTS „Obzor“, PTS „Obzor“-S, PM-2000, MP-01, Panorama Nova Standard, f2, Pana Sil, 3S-PF, Ultra Elite-PF für die Einhaltung der Anforderungen der Bedienungsanleitungen für Atemschutzgeräte, „Handbuch zum Gas- und Rauchschutzdienst der Staatsfeuerwehr des Innenministeriums Russlands“ und NPB 309-2002.

Das System ist für den stationären Einsatz an Kontrollstellen und GDZS-Stützpunkten sowie als Teil der Ausrüstung von GDZS-Fahrzeugen vorgesehen.

Das System ermöglicht Ihnen die Durchführung die folgenden Typen prüft:

• der Wert des Vakuumluftdrucks, bei dem das Lungenautomatenventil eingeschaltet wird;
• die Menge an überschüssigem Luftdruck, der vom Lungenautomaten erzeugt wird;
• die Größe des Überdrucks im Untermaskenraum des vorderen Teils bei einem Luftstrom von Null;
• der Luftdruck, bei dem das Ausatemventil des Vorderteils öffnet;
• Mengen verringerter Druck, Öffnungsdruck des Sicherheitsventils und Dichtheit des Getriebeventils;
• Dichtheit des Luftkanalsystems des Atemschutzgerätes;
• Dichtheit des Vorderteils unter Vakuumdruck;
• Dichtheit des Rettungsgerätes bei Unterdruck;
• der Wert des Vakuumluftdrucks, bei dem das Ventil des Lungenautomaten des Rettungsgeräts ohne Überdruck unter dem Vorderteil öffnet.

Das System ist hergestellt in Klimaversion Kategorie 4 nach GOST 15150, jedoch für den Betrieb bei Umgebungstemperaturen von 5 bis 50 °C und relativer Luftfeuchtigkeit bis 80 %.

Das System ist in zwei Versionen erhältlich:

• Steuer- und Messeinheit mit Kopfattrappe;
• Kontroll- und Messeinheit mit Prüfscheibe.

Die Kopfpuppe wird in 2 Versionen hergestellt: mit einem Kunststoff-Fan (MG-Version) und mit einem Gummimischungs-Fan mit Drucksystem (MGn-Version).

Beispiel für Systembezeichnung bei Bestellung:

Atemschutzüberwachungssystem SKAD-1 mit MGn-Kopfattrappe gemäß TU 4212-017-46840277-2001.

AUFMERKSAMKEIT! Das SCAD-1-System wird vollständig eingestellt und betriebsbereit an den Verbraucher geliefert. Das System erfordert KEINE zusätzlichen Anpassungen. Im Falle einer Verletzung der Unversehrtheit der Dichtungsstellen lehnt der Hersteller jegliche Gewährleistungsverpflichtung ab.

Hauptparameter und Eigenschaften

• Basic technische Eigenschaften Systeme sind in der Tabelle aufgeführt

Tabelle 1

* wenn der Dummy mit Luft bis zu einem Druck im Bereich des grünen Bereichs der Anzeigeskala gefüllt ist.

• Vollständigkeit des Systems.

Die Vollständigkeit des Systems ist in der Tabelle dargestellt

Tabelle 2

Fortsetzung von Tabelle 2

* – Mit der MG-Kopfpuppe werden importierte Gesichtsteile überprüft, mit der Testscheibe werden die auf Basis der PM-88-Maske hergestellten Vorderteile überprüft, alle Vorderteile werden mit der MGn-Kopfpuppe überprüft.

** – wenn das System mit einer MGn-Kopfattrappe geliefert wird

Zusammensetzung, Kennzeichnung und Zweck der Teile des Adaptersatzes

Tisch 3

PTS „Profi“ PTS „Spasatel“ PTS „Farvater“ Lungenautomatenschlauch SKAD.15.0022 Adapter zum Anschluss des Gerätesteckers an BRSAP-98-7K AP-2000

AP „Omega“

Anschlussstück SKAD.15.003 SKAD.15.0093 Adapter mit Außengewinde M45x3 und Innengewinde 40x4 und Dichtung

Alle Typen Lungenautomat des Rettungsgerätes (ohne Überdruck)

Fortsetzung von Tabelle 3

017 Stopfen der Lungenautomatenleitung. Alle Arten von Schläuchen

Lungenautomat SKAD.15.0088 Stecker des Ausatemventils des Vorderteils Typ ShMP Alle Typen mit ShMP Ausatemventil SKAD.15.01010 Adapter mit Außengewinde M45x3 und eine Buchse zum Anschluss einer Pulmonalklappe mit Steckverbindung PTS „Profi“ PTS „Farvater“ PTS „Spasatel“ PTS „Basis“ PTS „Avia“

RA-94 Plus Drager PSS 7000 Drager Man PSS 90 Lungenmaschine SKAD.15.02020 Adapter zum Anschluss des „Drager“-Getriebes an das „Basis“ BRSPTS PTS „Avia“ RA-90 Plus RA-94 Plus

Drager PSS 7000 Drager Man PSS 90 Reduzierdrucksteckdose SKAD.15.03030 Adapter zum Anschluss des Gerätesteckers an die Basis BRSPTS PTS Avia AIR-300SV

RA-94 Plus Drager PSS 7000 Drager Man PSS 90 BD 96, BD Compact Air MAXX, Air GOConnectorSKAD.15.04040Adapter mit Außengewinde M20x1 und Fitting zum Anschluss des Geräts an BRS.AP-98-7K AP-2000

AP „Omega“ Lungenautomatenschlauch SKAD.15.050

*50Adapter zum Verbinden eines Steckers (gekennzeichnet mit PTS) mit dem Adapter SKAD.15.030 (ohne Beschriftung PTS) PTS „Profi“ PTS „Basis“ PTS „Avia“ PTS „Spasatel“ Stecker SKAD.15.060

*60Adapter zum Anschluss eines Steckers (ohne PTS-Kennzeichnung) an den Adapter SKAD.15.030 (mit PTS-Kennzeichnung) PTS „Profi“ PTS „Basis“ PTS „Avia“ PTS „Spasatel“ Connector

* – auf Sonderbestellung erhältlich.

Aufbau und Funktionsprinzip des Systems

• System-Design.

Das System (Abb. 1) besteht aus einem tragbaren, stoßfesten Kunststoffkoffer 1 mit einem Deckel 2, einem Tragegriff 3, einer Deckelverriegelung 4, einer Öse für eine Transportdichtung 5, einem Fach für Adapter 6 und einem Knopf-Verschluss 7.

Die Kopfform (oder Testscheibe) dient zur Befestigung der Atemmaske bei der Durchführung von Atemschutzgerätetests.

Die MG-Kopfpuppe besteht aus einem Körper 8 mit einem Anschluss 9 und einem Schlauch 10, über den der Raum unter der Maske mit dem System verbunden ist.

Die Rückschlagscheibe besteht aus einem Gehäuse 11, das auf einer Konsole 12 montiert ist. Eine vordere Scheibe 14 und ein Anschlussnippel 15 mit einem Rohr 16 sind mit einer Mutter 13 am Gehäuse befestigt. Das Schwungrad 17 und die darauf montierte Druckscheibe 18 werden bewegt mit einem Griff 19 am Gewindeteil des Gehäuses entlangziehen.

Der Aufbau und die Funktionsweise der MGn-Kopfpuppe sind in der Bedienungsanleitung der Puppe beschrieben.

Die Steuer- und Messeinheit befindet sich im Systemgehäuse. Die Gerätesteuerung, Instrumentierung und Verbindungsgeräte zum Gerät (Kupplungskupplung und Schnellkupplung) befinden sich auf dem Bedienfeld.

Auf dem Bedienfeld (Abb. 2) befinden sich eine Anschlusskupplung 1 mit Dichtung 2 und Stecker 3, ein Knopf zum Ablassen von Überdruck (oder Vakuum) 4, ein Schalthebel „Übervakuum“ 5, ein Druck- Vakuummeter 6, Pumpengriff 7 mit Sperre 8, Unterdruckablassknopf 9, Schnellkupplung (QCU) 10, Unterdruckmanometer 11, Stoppuhr 12. Auf der Schnellkupplung ist eine Schutzkappe angebracht .

• Funktionsprinzip des Systems.

Die Steuer- und Messeinheit des Systems besteht aus zwei autonomen Einheiten (Abb. 3):

• Niederdruckblock;
• reduzierter Druckblock.

Niederdruckblock.

Die Druckquelle im Block ist ein Handbuch Kolbenpumpe 1 mit einer Feder zum Zurückstellen der Pumpenstange in die Arbeitsposition (oberste Position).

Wenn Sie den Pumpengriff drücken, wird dem Pneumatikverteiler 2 unter Druck stehende Luft zugeführt, deren Umschalten in eine seiner Positionen die Entstehung von Über- oder Unterdruck im Block bestimmt. Vom Pneumatikverteiler fließt überschüssiger (Vakuum-)Druck zur Kupplung 3, an die das zu prüfende Gerät direkt oder über einen Adapter angeschlossen wird, dann zum Druck-Vakuum-Manometer 4, das den Druck im Block regelt, und zum Pneumatikverteiler 5 , entwickelt, um den Druck im Block zu entlasten.

Reduzierter Druckblock.

Der Unterdruck aus dem Luftkanalsystem des Atemschutzgerätes gelangt über den Schnellverschlussanschluss 6 in das Gerät. Die Höhe des Unterdrucks wird über das Manometer 7 kontrolliert.

Der Druck im Block wird durch den Pneumatikverteiler 8 entlastet.

• Markierung.

• Die Markierung ist auf einem Schild angebracht Rückwand Gehäuse.

Auf dem Etikett steht:

• Produktcode;
• Nummer der technischen Spezifikationen;
• Seriennummer des Produkts;
• Herstellungsdatum (Monat und Jahr).

Die Kennzeichnung der Kopfform erfolgt auf einem Schild, das am Körper der Kopfform angebracht ist.

Die Prüfscheibe ist auf einem an der Halterung befestigten Schild markiert.

Die Markierungen auf der Kopfform (oder Testscheibe) enthalten:

• Markenzeichen des Herstellers;
• Name oder Code des Produkts;
• Seriennummer;
• Herstellungsdatum (Monat und Jahr).

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG DES SYSTEMS

Bevor Sie das System bestimmungsgemäß verwenden, müssen Sie:

• Bereiten Sie das System für den Betrieb vor.
• Überprüfen Sie die Dichtheit des Systems bei angeschlossener Kopfform (oder Prüfscheibe).

Vorbereiten des Systems für den Betrieb.

• System und Kopfdummy (bzw. Testplatte) am Arbeitsplatz installieren, Gehäusedeckel öffnen.

Die Ausgangsposition des Pfeils des Druck- und Vakuummeters 6 (Abb. 2) sollte der Position „0“ entsprechen. Passen Sie ggf. die Ausgangsposition des Pfeils mit der Stellschraube an; hierzu entfernen Sie den Stopfen aus dem Druck-Vakuum-Messglas und stellen die Pfeilposition („auf Null setzen“) durch das Loch im Glas ein.

Starten Sie die Stoppuhr 12 und prüfen Sie die Funktionsfähigkeit durch einen Probelauf.

Bringen Sie den Pumpengriff 7 in die Betriebsposition, indem Sie die Verriegelung 8 in Richtung des auf dem Bedienfeld angezeigten Pfeils drehen.

Bereiten Sie den MGn-Kopf-Dummy gemäß der in der Bedienungsanleitung des Dummys beschriebenen Methode für den Anschluss an das System vor.

• Die Überprüfung der Dichtheit des Systems mit angeschlossenem Kopfdummy (bzw. Prüfscheibe) erfolgt sequentiell mit Über- und Unterdruck.

Montieren Sie den Adapter Nr. 4 in die Kupplung 1 (Abb. 2) und schließen Sie den Kopfdummy (oder die Testscheibe) daran an. Bringen Sie den Stopfen Nr. 6 an der Kopfform an (oder verschließen Sie das Loch im Körper der Testscheibe).

Bringen Sie den Schalthebel 5 in die Position „Überschuss“ („Vakuum“).

Erzeugen Sie mit dem Pumpengriff 7 sanft einen Überdruck (Vakuum) im System

1000 Pa. Druckkontrolle mittels Druck- und Vakuummeter 6.

Durch Drücken der Reset-Taste 4 den Druck im System auf 950 ± 50 Pa reduzieren.

Stoppuhr 12 einschalten. Das System 1 Minute lang warten und dabei die Messwerte des Druck- und Vakuummessers beobachten.

Ein System mit angeschlossener Kopfform (oder Prüfscheibe) gilt als versiegelt, wenn keine Druckänderung beobachtet wird.

Aufmerksamkeit! Um ein Einfrieren der Manometernadel zu vermeiden, wird nicht empfohlen, einen Überdruck von mehr als 1250 Pa (Vakuumdruck - weniger als minus 1250 Pa) zu erzeugen; um das Einfrieren des Zeigers zu verhindern, drücken und halten Sie die Reset-Taste 4, bis der Der Zeiger beginnt sich zu bewegen.

• Arbeiten mit dem System.

• Tragen Sie beim Anschluss an das Atemschutzsystem das Schmiermittel CIATIM-221 auf die O-Ringe auf.

• Wischen Sie bei der Montage des Vorderteils am Kopfdummy die Dichtung des Vorderteils und des Dummys an der Stelle, an der die Dichtung anliegt, mit einem großzügig getränkten Tupfer ab Leitungswasser, um abrasive Materialien und andere Fremdkörper zu entfernen.

Um die Dichtigkeit der Obturationsstelle zu erhöhen, sollten Kontrollen am ungetrockneten Vorderteil und am Schnuller oder durch Auftragen einer Seifenlösung durchgeführt werden.

• Bevor Sie das Vorderteil am MGn-Kopf-Dummy anbringen, lassen Sie den Druck im Dummy bis zu den Markierungen 1…2 auf der Anzeigeskala ab, indem Sie den Schalthebel bewegen und in dieser Position halten

"zurücksetzen". Aufsetzen Vorderteil zu einem Dummy. Erhöhen Sie den Druck im Dummy bis zur oberen Linie des grünen Sektors der Anzeigeskala und lassen Sie den Druck nach 1,5 ± 0,5 Minuten Halten ab, bis die Anzeigenadel die Mitte des grünen Sektors erreicht. Dieser Wert Der Druck im Dummy ist optimal zum Testen aller Arten von Gesichtsteilen.

• Um das Vorderteil auf der Prüfscheibe zu montieren, ist es notwendig, das Schwungrad 17 (Linksgewinde) (Abb. 1) zu drehen, um die Druckscheibe 18 von der Vorderscheibe zu entfernen. Setzen Sie das Vorderteil zuerst auf die Scheibe 14 warf das Stirnband auf die Vorderseite. Durch Drehen des Schwungrads drücken Sie die Druckscheibe gegen den Vorderteil und halten dabei die Riemen des Vorderteils fest.

• Atemschutzgeräte prüfen.

• Überprüfen des Vakuumluftdrucks, bei dem sich das Lungenautomatenventil einschaltet.

Installation direkt oder über Adapter (Nr. 5 oder Nr. 10) ausgeschaltet Lungenautomaten in die Kupplung 1 (Abb. 2) des Systems einstecken.

Öffnen Sie das Flaschenventil.

Pumpengriff 7 langsam Erzeugen Sie einen Unterdruck im System und beobachten Sie die Messwerte des Druck- und Unterdruckmessers 6.

Der Moment, in dem der Druck zu steigen beginnt, gilt als der Moment, in dem das Lungenautomatenventil eingeschaltet wird.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Entlasten Sie den Druck im System durch Drücken der Reset-Taste 4.

• Überprüfung des vom Lungenautomaten erzeugten überschüssigen Luftdrucks.

Installieren Sie das Lungenautomaten direkt oder über einen Adapter (Nr. 5 oder Nr. 10) in der Kupplung 1 (Abb. 2) des Systems.

Schalten Sie den Lungenautomaten ein (Anleitung zum Einschalten des Lungenautomaten finden Sie in der Bedienungsanleitung des Atemschutzgerätes).

Öffnen Sie das Flaschenventil.

Überwachen Sie den Überdruck mit einem Druck- und Vakuummessgerät 6.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Entlasten Sie den Druck im System durch Drücken der Reset-Taste 4.

Trennen Sie den Lungenautomaten vom System.

Aufmerksamkeit! Bei der Überprüfung des Lungenautomaten des AP-98-7K-Geräts ist es vor der Installation im System erforderlich, das Flaschenventil zu öffnen und das Lungenautomaten schließen zu lassen (das Schließen ist durch ein starkes Luftzischen für mehrere Sekunden gekennzeichnet). ), schließen Sie das Flaschenventil und installieren Sie dann das Lungenautomatenventil am System.

• Überprüfung des Überdrucks im Untermaskenraum des Vorderteils bei Null-Luftstrom und der Dichtheit des Luftkanalsystems des Atemschutzgeräts.

Installieren Sie den Lungenautomaten im Ventilkastensockel des Vorderteils. Schalten Sie den Lungenautomaten ein.

Öffnen Sie das Flaschenventil. Notieren Sie die Messwerte des Druck- und Vakuummeters 6.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Schalten Sie die Stoppuhr ein und beobachten Sie 1 Minute lang die Messwerte des Manometers des Geräts.

Entlasten Sie den Druck im System durch Drücken der Reset-Taste 4.

Das Luftkanalsystem des Gerätes gilt als dicht, wenn der Druckabfall innerhalb einer Minute 2,0 MPa nicht überschreitet.

• Überprüfen des Luftdrucks, bei dem das Ausatemventil des Vorderteils öffnet.

Montieren Sie den Adapter Nr. 4 in die Kupplung 1 des Systems und schließen Sie den Kopfdummy (oder die Testscheibe) daran an. Überprüfen Sie die eigene Dichtheit des Systems gemäß Abschnitt 2.1.2 dieser Anleitung.

Platzieren Sie den Vorderteil auf der Kopfform (oder Testscheibe).

Installieren ausgeschaltet Lungenautomaten in den Ventilkastenstutzen des Vorderteils stecken. Schalthebel 5 in die Position „Extrem“ bringen.

Pumpengriff 7 langsam Erzeugen Sie einen Überdruck im System und beobachten Sie die Messwerte des Druck- und Vakuummanometers 6.

Der Moment, in dem der Druck im System nicht mehr ansteigt, wird als der Moment betrachtet, in dem sich das Ausatemventil des Vorderteils öffnet.

• Überprüfung des Unterdruckwerts, des Öffnungsdrucks des Sicherheitsventils und der Dichtheit des Reduzierventils.

Verbinden Sie die Unterdruckleitung des Geräts direkt oder über einen Adapter (Nr. 1, Nr. 2, Nr. 20, Nr. 30 oder Nr. 40) mit der Schnellkupplung (QC) des Systems.

Öffnen Sie das Flaschenventil.

Starten Sie die Stoppuhr. Überwachen Sie den reduzierten Druckwert 1 Minute lang mit dem Systemmanometer.

Prüfen Sie den Öffnungsdruck des Druckminderer-Sicherheitsventils entsprechend der Vorgehensweise in der Betriebsanleitung des Atemschutzgerätes. Notieren Sie den Öffnungsdruck des Sicherheitsventils mit dem Systemmanometer.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Entlasten Sie den Druck im System durch Drücken der Reset-Taste 9.

Das Reduzierventil gilt als dicht, wenn sich der Wert des Unterdrucks nicht ändert.

• Überprüfung der Dichtheit des Vorderteils unter Vakuumdruck.

Montieren Sie den Adapter Nr. 4 in die Kupplung 1 des Systems und schließen Sie den Kopfdummy (oder die Testscheibe) daran an. Überprüfen Sie die eigene Dichtheit des Systems gemäß Abschnitt 2.1.2 dieser Anleitung.

Platzieren Sie den Vorderteil auf der Kopfform (oder Testscheibe). Installieren Sie den Stecker

(Lungenautomat mit aufgestecktem Schlauch) in die Inhalationsleitung des Vorderteils ein.

Bringen Sie den Schalthebel 5 in die Position „Vakuum“.

Mit Pumpengriff 7 einen Vakuumdruck von 1100 ± 100 Pa im System erzeugen. Druckkontrolle mittels Druck- und Vakuummeter 6.

Durch Drücken der Reset-Taste 4 den Druck im System auf 980 ± 20 Pa reduzieren. Warten Sie das System 1 Minute lang und beobachten Sie dabei die Werte des Druck-Vakuum-Messgeräts.

Entlasten Sie den Druck im System durch Drücken der Reset-Taste 4.

Entfernen Sie den Stopfen von der Inhalationsleitung.

Der vordere Teil gilt als dicht, wenn der Druckabfall darin 50 Pa pro Minute nicht überschreitet.

• Überprüfung der Dichtheit des Rettungsgeräts unter Vakuumdruck.

Montieren Sie den Adapter Nr. 4 in die Kupplung 1 des Systems und schließen Sie den Kopfdummy (oder die Testscheibe) daran an. Überprüfen Sie die eigene Dichtheit des Systems gemäß Abschnitt 2.1.2 dieser Anleitung.

Platzieren Sie die Vorderseite des Rettungsgeräts auf der Kopfform (oder Testscheibe). Befestigen Sie den Lungenautomaten des Rettungsgeräts mit dem verschlossenen Schlauch am Vorderteil.

Bringen Sie den Schalthebel 5 in die Position „Vakuum“.

Mit Pumpengriff 7 einen Vakuumdruck von 900 ± 20 Pa im System erzeugen. Druckkontrolle mittels Druck- und Vakuummeter 6.

Stoppuhr 12 einschalten. Das System 2,5 ± 0,5 Minuten lang warten.

Durch Drücken der Reset-Taste 4 den Druck im System auf 800 ± 20 Pa reduzieren. Warten Sie das System 1 Minute lang und beobachten Sie dabei die Werte des Druck-Vakuum-Messgeräts.

Entlasten Sie den Druck im System durch Drücken der Reset-Taste 4.

Entfernen Sie den Stopfen vom Lungenautomaten.

Das Rettungsgerät gilt als dicht, wenn der Druckabfall in 1 Minute 100 Pa nicht überschreitet.

Bei Verwendung im ShMP-1-Rettungsgerät ist ein Druckabfall von 353 Pa bei der Erzeugung eines Vakuumdrucks von 1177 Pa zulässig. Bei der Kontrolle Stopfen Nr. 8 in das Ausatemventil einbauen.

• Überprüfung des Vakuumluftdrucks, bei dem der Lungenautomat des Rettungsgerätes ohne Überdruck unter dem Vorderteil öffnet.

Die Prüfung erfolgt nach der in Abschnitt 2.2.5.1 dieses Handbuchs beschriebenen Methodik.

BEDIENUNGSANLEITUNG

• Das System kann unter stationären Bedingungen bei Umgebungstemperaturen von 5 bis 50 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 30 bis 80 % betrieben werden.

• Vor der Inbetriebnahme ist es erforderlich, die Transportversiegelung zu entfernen, durch äußere Begutachtung den Zustand der Anlage und die Übereinstimmung der Vollständigkeit mit der im Anlagenpass angegebenen Liste zu prüfen.

• Nachdem Sie das System ohne Verpackung bei einer Temperatur unter 0 °C gelagert oder transportiert haben, bewahren Sie das System 2 Stunden lang bei einer Temperatur von 5 bis 50 °C auf.

• Vor jedem Einsatz des Systems ist es erforderlich, die Dichtheit des Systems mit angeschlossener Kopfform (oder Prüfscheibe) gemäß dieser Anleitung zu überprüfen.

• Um den Druck in der Niederdruckeinheit schneller abzubauen, können Sie anstelle der Reset-Taste 4 (Abb. 2) den Schalthebel 5 verwenden und ihn in eine beliebige Position („Überschuss“ oder „Vakuum“) bringen.

Es ist verboten, mit der Pumpe einen Druck von mehr als 61250 Pa zu erzeugen oder eine Druckquelle von mehr als 2,0 MPa an den Schnellverschlussanschluss anzuschließen.

• Testen Sie das Atemschutzgerät bei konstanter Umgebungstemperatur. Die zulässige Temperaturänderungsrate beträgt 61 °C pro Stunde.

• Schützen Sie das System vor Stürzen und Stößen.

Nach Abschluss der Arbeiten mit dem System müssen Sie:

• Stellen Sie den Pumpengriff 7 auf die Transportposition.
• Stecker 3 an Kupplung 1 montieren;
• Bringen Sie die Kappe am Schnellanschluss an

Das im System verwendete Druck-Vakuum-Messgerät und Manometer müssen mindestens einmal jährlich gemäß dem festgelegten Verfahren überprüft werden.

Die Häufigkeit der anschließenden erneuten Überprüfung von Geräten wird vom Verbraucher im Einvernehmen mit der Gebietskörperschaft des Staatlichen Metrologischen Dienstes festgelegt.

TECHNISCHER SERVICE

• Bei Fragen zur Bedienung, Wartung, Ersatzteilbeschaffung und Reparatur der Anlage wenden Sie sich bitte an den Hersteller oder dessen Servicestellen.

• Schützen Sie das System, insbesondere das Glas des Manometers, des Druck-Vakuum-Manometers und der Stoppuhr vor Beschädigungen.

• Überwachen Sie den Zustand der im System und im Adaptersatz enthaltenen Dichtungselemente.

• Führen Sie eine externe Inspektion des Systems durch, um Schäden festzustellen. Reinigen Sie das Gehäuse und die Blende von Staub und Schmutz.

SICHERHEITSMASSNAHMEN

Die Sicherheit beim Betrieb der Anlage wird durch die Einhaltung der Anforderungen gewährleistet.

„Handbücher zum Gas- und Rauchschutzdienst der Staatsfeuerwehr des Innenministeriums Russlands“ und „Regeln für die Gestaltung und sichere Operation unter Druck betriebene Behälter“ (PB 03-576-03).

TRANSPORT UND LAGERUNG

• Das System kann mit allen Transportmitteln geschlossen und trocken transportiert werden Fahrzeuge bei Temperaturen von minus 60 bis 50 °C und relativer Luftfeuchtigkeit bis 100 %.

• Erfolgt der Transport in offenen Fahrzeugen, muss der Container mit den Anlagen vor Niederschlägen geschützt sein und sich beim Transport auf dem Seeweg im Laderaum des Schiffes befinden.

Der Transport und die Lagerung zusammen mit Benzin, Kerosin, Ölen, Laugen und anderen Stoffen, die Metall, Gummi und Kunststoff schädigen, sind nicht gestattet.

• Während des Transports sowie beim Entladen oder Laden müssen alle Vorsichtsmaßnahmen gemäß den Markierungen auf dem Verpackungsbehälter getroffen werden.

• Während der Lagerung muss das System vor direktem Kontakt geschützt werden Sonnenstrahlen und einen Abstand von mindestens 1 m haben Heizgeräte. Relative Luftfeuchtigkeit sollte 80 % bei einer Temperatur von 25 °C nicht überschreiten, die Lufttemperatur sollte im Bereich von 5 bis 40 °C liegen.

MÖGLICHE STÖRUNGEN UND METHODEN ZU IHRER BEHEBUNG

Steuereinheit KU-9V

Steuerungsinstallation KU-9V dient zur Steuerung des Hauptgeräts Betriebsparameter Atemgeräte mit Druckluft auf Einhaltung der Anforderungen der Bedienungsanleitungen für Atemgeräte und der Verordnung des Ministeriums für Notsituationen Russlands vom 01.09.2013 Nr. 3 „Über die Genehmigung der Regeln für die Durchführung von Notfallrettungen“. Einsätze des Personals der Bundesfeuerwehr der Landesfeuerwehr beim Löschen von Bränden mit Mitteln zum persönlichen Schutz der Atem- und Sehorgane in einer für die Atmung ungeeigneten Umgebung“, wie zum Beispiel: AP-98-7K, AP-2000, AP „Sever“, AP „Omega“, AIR-98MI, ​​​​AIR-300SV, PTS+90D „BASIS“, RA-90 Plus, Spiromatic QS, AIR-PAK 4.5 Fifty .

Der Hauptzweck des KU-9V-Geräts ist RPE-Überprüfung, nämlich Atemgeräte für den Einsatz in Notsituationen (insbesondere im Brandfall).

Mit der Anlage ist es möglich, Über- und Unterdruck (0-1000 Pa) sowie Unterdruck im Bereich von 0 bis 1,5 MPa zu erzeugen und zu messen. KU-9V ermöglicht die Prüfung verschiedener im Gebiet zertifizierter Atemgeräte Russische Föderation(zum Beispiel AP Omega, AP 2000 usw.).

Überprüfung von 1 Atemschutzgerät

1 Atemschutzgerät prüfen geht wie folgt vor:

1. Das Gerät wird auf Übereinstimmung mit der Konfiguration und das Fehlen sichtbarer Mängel überprüft. Zu diesem Zweck werden eine Reihe von Operationen durchgeführt:

• Trennen Sie die Maske vom automatischen Atemsystem.
• Sorgfältig prüfen mit innen Kinnschale.
• Überprüfen Sie das Glas und den Körper der Maske sowie andere Elemente der Maske (Maskenfutter, Atemventile, Gegensprechanlage) auf mögliche Risse und Brüche.

Anschließend wird eine allgemeine Inspektion des Produkts durchgeführt (Zuverlässigkeit der Befestigung der Aufhängevorrichtung, Sauerstoffflaschen, Leistung des Manometers). Achten Sie dabei genau auf die Präsenz mechanischer Schaden Elemente des Geräts.

2. Im nächsten Schritt wird die Atemfunktion überprüft automatische Installation, dem Moment, in dem das Ausatemventil geöffnet wird, und dem Überdruck in der Maske. Zu diesem Zweck werden folgende Aktionen durchgeführt:

• Schalten Sie den Lungenautomaten aus.
• Stellen Sie das Ventil der Sauerstoffflasche auf die Position „offen“.
• Stellen Sie den Hebel (4) auf „–“ und betätigen Sie die Pumpe sanft, während der Druck in dem Moment ansteigt, in dem der Lungenapparat zu arbeiten beginnt.
• Hebel (4) auf „+“ stellen. Gleichzeitig den Überdruck schrittweise erhöhen und mit dem Gerät (9) prüfen. Der Zeitraum, in dem der Druck nicht mehr ansteigt, ist der Moment, in dem das Ausatemventil (10) aktiviert wird.

Bei einem funktionierenden Gerät sollte der Überdruck zwischen 200 und 400 Pa variieren, während die Aktivierungsanzeige des Ausatemventils etwas höher sein sollte, jedoch nicht mehr als 600 Pa.

3. Im dritten Schritt werden Daten von Hoch- und Unterdrücken erfasst und die Dichtheit des Gerätes überprüft:

• Der Schlauch des KU-9V-Geräts wird an das zu testende Gerät angeschlossen.
• Das Flaschenventil wird auf die Position „offen“ gestellt. In diesem Fall muss die Flasche auf Betriebsdruck gefüllt werden.
• Daten über Bluthochdruck(externes Manometer des Atemgeräts) und reduzierte Druckwerte (Manometer am KU-9V). Die Werte sollten zwischen 0,45 und 0,9 MPa liegen.
• Das Flaschenventil wird in die „geschlossene“ Position gedreht und die Zeit des Abfalls des Hoch- und Unterdrucks wird mit einer Stoppuhr gemessen. Der Druck sollte in einer Minute nicht um mehr als 2 MPa abfallen (das Gerät ist dicht).

4. Die Funktionalität der zusätzlichen Sauerstoffversorgungseinrichtung und der Druckanzeige, bei der der Alarm ausgelöst wird, werden überprüft:

Das zusätzliche Sauerstoffversorgungsgerät wird durch Drücken der entsprechenden Taste eingeschaltet. Wenn Sie vor dem Einschalten des Signals ein charakteristisches Geräusch hören, das von einem Luftstrom erzeugt wird. Das Alarmsystem gilt als betriebsbereit, wenn es aktiviert wird, wenn der Druck auf 5,5 MPa sinkt.

5. Ein letzte Stufe Der Druck im Zylinder wird überprüft. Beim Öffnen des Wasserhahns sollte das Manometer mindestens 24,5 MPa anzeigen.

Alle empfangenen Messwerte werden in einem Logbuch aufgezeichnet. RPE-Prüfungen Nr. 1.

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