Überprüfen Sie 1 Omega auf Scad. Arbeitstest des Sizod (DASV): das Verfahren zur Durchführung und Durchführung der Hauptelemente. Transport und Lagerung

Diese Bedienungsanleitung soll Ihnen dabei helfen, mehr über das Atemüberwachungssystem zu erfahren. SCAD-I-Geräte(im Folgenden System genannt) zum Zweck seines ordnungsgemäßen und sicheren Betriebs. Es beschreibt das Funktionsprinzip, den Aufbau des Systems, stellt Regeln für die Vorbereitung des Systems für den Betrieb und die Arbeit mit ihm, die Überprüfung seines technischen Zustands sowie Transport- und Lagerbedingungen bereit.

1 GERÄT UND BETRIEB DES SYSTEMS

1.1 Zweck des Systems
Das System ist darauf ausgelegt, das Grundlegende zu überprüfen technische Parameter Atemschutzgerät mit Druckluft Typ AIR-98MI, ​​​​PTS „Profi“, PTS+90D, RA-90, AP-98-7K, AP-2000, AIR-300SV und die Vorderteile von Atemschutzgeräten auf Einhaltung der im Handbuch festgelegten Anforderungen für Atemschutzgeräte.

Das System ist konzipiert für stationärer Einsatz an Kontrollposten und GDZS-Stützpunkten sowie für Arbeiten am Brandort.

Das System ermöglicht Ihnen die Durchführung die folgenden Typen prüft:

Das System ist hergestellt in Klimaversion UHL-Kategorie 4 gemäß GOST 15150-69 und Gruppe B4 gemäß GOST 12997-84

Beispiel für Systembezeichnung bei Bestellung:

Überwachungssystem für Atemschutzgeräte SKAD-I gemäß TU 4212-017-46840277-2001 für Prüfgeräte: _______________________
(Gerätemodell(e) angeben)

AUFMERKSAMKEIT! Das SCAD-I-System wird vollständig eingestellt und betriebsbereit an den Verbraucher geliefert. Keine weiteren Anpassungen außer den in diesem Handbuch beschriebenen am System BENÖTIGT NICHT. Bei Verletzung der Unversehrtheit der Dichtstellen entzieht der Hersteller sämtliche Gewährleistungspflichten.

1.2 Hauptparameter und Eigenschaften

Basic technische Eigenschaften Systeme sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Tabelle 1

1.3 Systemzusammensetzung
Die Zusammensetzung des Systems ist in der Tabelle angegeben. 2.

Tabelle 2

System-Komplettset mit Adaptern

Tisch 3

*Nur für AIR-300SV
**Je nach Kundenwunsch

Aufmerksamkeit! Das System wird mit einem Adaptersatz zum Testen eines Gerätetyps geliefert. Zum Testen anderer Gerätetypen sind Adapter auf gesonderte Bestellung erhältlich.
Eine Testscheibe und eine menschliche Kopfpuppe können auf gesonderte Bestellung geliefert werden.

1.4 Aufbau und Funktionsprinzip des Systems
1.4.1 Systemdesign
Das System (Abb. 1) besteht aus einer Steuer- und Messeinheit, die in einem tragbaren Gerät untergebracht ist Plastikbehälter 1. Der Koffer ist mit einem Deckel 2 verschlossen, verfügt über einen Tragegriff 3, eine Deckelverriegelung 4, eine Öse für eine Transportplombe 5, ein Fach für Adapter 6 und einen Verschlussknopf 7. Darüber hinaus ist im System ein Dummy enthalten ein menschlicher Kopf 8 oder eine Testscheibe 9 mit einem Rohr 10.

Abb.1 Aussehen Systeme

Das Gehäuse beherbergt eine Steuer- und Messeinheit. Die Gerätesteuerung, Instrumentierung und Anschlussgeräte zum Gerät (Anschlusskupplung und Schnellkupplung) befinden sich auf dem Bedienfeld (Abb. 2). Das Bedienfeld enthält: Verbindungskupplung 1 (M45x3-Gewinde) mit O-Ring 2 und Stopfen 3, Überdruck- oder Vakuum-Ablassknopf 4, Übervakuum-Schalthebel 5, Vakuum-Manometer 6, Pumpengriffverriegelung 7, Pumpengriff 8, Rückstellung Knopf Reduzierdruck 9, Schnellkupplung (QCU) 10, Reduzierdruckmanometer 11, Stoppuhr 12.

Abb.2 Bedienfeld der Steuer- und Messeinheit

1.4.2 Funktionsprinzip des Systems
Die Steuer- und Messeinheit des Systems (Abb. 3) besteht aus zwei autonomen Einheiten:

Abb.3 Schematisches pneumatisches Diagramm des Systems

Niederdruckblock
Die Druckquelle im Block ist ein Handbuch Kolbenpumpe 1 mit einer Feder zum Zurückstellen der Pumpenstange in die Arbeitsposition (oberste Position). Wenn Sie den Pumpengriff drücken, wird dem Pneumatikverteiler 2 unter Druck stehende Luft zugeführt, deren Umschalten in eine seiner Positionen die Erzeugung von Vakuum oder Überdruck im Block bestimmt. Vom Pneumatikverteiler wird überschüssiger (Vakuum-)Druck an die Kupplung 3 geliefert, die für den Anschluss der zu prüfenden Geräteeinheit oder des zu prüfenden Adapters vorgesehen ist; Druck-Vakuum-Manometer 4 zur Steuerung des Drucks im Block und pneumatischer Verteiler 5 mit einstellbarer Drossel zur Druckentlastung im Block.

Reduzierter Druckblock
Der Unterdruck aus der Luftleitung des Atemschutzgeräts gelangt über den Schnellverschlussanschluss 6 in den Block. Der Wert des Unterdrucks wird über das Manometer 7 kontrolliert. Der Druck im Block wird über den Pneumatikverteiler 8 entlastet.

1.5 Kennzeichnung
Die Markierung befindet sich auf einem Schild, das an der Innenfläche des Gehäusedeckels angebracht ist. Auf dem Etikett steht:

2 VERWENDUNGSZWECK

2.1 Vorbereitung auf die Arbeit

Abb.4

Steuer- und Messeinheit, Kopfattrappe oder Prüfscheibe am Arbeitsplatz installieren, Gehäusedeckel öffnen.

Die Ausgangsposition des Pfeils des Druck- und Vakuummeters 1 (Abb. 4) sollte „0“ entsprechen. Nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen mit der Einstellschraube vor, dazu: Entfernen Sie den Kunststoffstopfen 2 und stellen Sie die Pfeilposition durch das Loch im Glas ein (auf Null stellen).

Starten Sie ggf. die Stoppuhr 3 und prüfen Sie deren Funktionalität durch einen Probelauf.

Pumpengriff 4 nach bewegen Arbeitshaltung indem Sie die Verriegelung 5 in Richtung des auf dem Bedienfeld angezeigten Pfeils drehen.

2.2 Prüfung der systemeigenen Dichtheit
Die systemeigene Dichtheit wird bei Über- und Unterdruck überprüft (Abb. 5).

Die Prüfung erfolgt bei gesteckter Kupplung 1.

2.2.1 Kontroll- und Messeinheit auf Dichtheit bei Überdruck prüfen
Erzeugen Sie mit dem Pumpengriff 2 einen Überdruck von 1000 Pa im Block, indem Sie den pneumatischen Verteilerhebel 3 in die Position „Überschuss“ bewegen. Druckkontrolle mittels Druck- und Vakuummeter 4.

Stoppuhr starten 6.

Mit Taste 5 Druck ablassen.

Abb.5

2.2.2 Kontrolle der Steuer- und Messeinheit auf Dichtheit bei Unterdruck
Erzeugen Sie mit dem Pumpengriff 2 einen Vakuumdruck von 1000 Pa im Block, indem Sie den pneumatischen Verteilerhebel 3 in die Position „Vakuum“ bewegen. Druckkontrolle mittels Druck- und Vakuummeter 4.

Reduzieren Sie bei Bedarf den Druck im Block mit der Taste 5 auf 980 ± 20 Pa.

Stoppuhr starten 6.

Behalten Sie den Block eine Minute lang bei und beobachten Sie dabei die Werte des Druck-Vakuum-Messgeräts.

Druckabfall ist nicht zulässig.

Mit Taste 5 Druck ablassen.

AUFMERKSAMKEIT! Überprüfen Sie vor jedem Einsatz der Anlage die eigene Steuer- und Messeinheit auf ihre Dichtheit.

2.3 Überprüfung der Dichtheit des Systems mit einer menschlichen Kopfpuppe oder einer Prüfscheibe
Die Überprüfung der Dichtheit der Steuer- und Messeinheit mit einer menschlichen Kopfpuppe oder einer daran angeschlossenen Prüfscheibe erfolgt sequentiell mit Über- und Unterdruck.

Abb.6

Adapter 2 in Kupplung 1 einbauen (Abb. 6).

Verbinden Sie den Kopfdummy bzw. die Testscheibe 4 über einen flexiblen Schlauch 3 mit der Steuer- und Messeinheit.

Teststecker 5 in die Kopfform oder Scheibe einbauen.

Erzeugen Sie mit dem Pumpengriff 6 einen Überdruck (Vakuum) von 1000 Pa im Block, indem Sie den Hebel des Pneumatikverteilers 7 in die Position „Überschuss“ („Vakuum“) bewegen. Druckkontrolle mittels Druck- und Vakuummanometer 8.

Reduzieren Sie bei Bedarf den Druck im Block mit der Taste 9 auf 980 ± 20 Pa.

Stoppuhr starten 10.

Behalten Sie den Block eine Minute lang bei und beobachten Sie dabei die Werte des Druck-Vakuum-Messgeräts.

Druckabfall ist nicht zulässig.

Stecker 5 entfernen.

Aufmerksamkeit! Überprüfen Sie vor jedem Gebrauch die Dichtheit der Steuer- und Messeinheit mit einer daran angeschlossenen menschlichen Kopfpuppe oder einer Prüfscheibe.

2.4 Prüfung der Dichtheit des Atemschutzgeräts mit Atemmaske

Abb.7

Montieren Sie das Vorderteil an der Kopfattrappe oder Testscheibe 1 (Abb. 7).

Montieren Sie den Lungenautomaten 2 in den Ventilkastensockel des Vorderteils 3.

Flaschenventil 4 öffnen.

Schlauch 5 aufstecken (mit der Hand zusammendrücken).

Schalten Sie das Lungenautomaten gemäß der Bedienungsanleitung des Geräts ein, um im Überdruckmodus zu arbeiten.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Stoppuhr starten 6.

Erfassen Sie mit dem Manometer 7 des Atemschutzgeräts die Druckänderung im Luftkanalsystem.

Das Luftkanalsystem eines Atemschutzgerätes gilt als dicht, wenn die Druckänderung im System 2,0 MPa pro Minute nicht überschreitet.

2.5 Überprüfung des Unterdrucks beim Öffnen der Lungenautomaten eines Rettungsgerätes ohne Überdruck

Abb.8

Montieren Sie direkt oder über einen Adapter den Lungenautomaten des Rettungsgeräts 1 (Abb. 8) in die Kupplung 2. Öffnen Sie das Flaschenventil 6.

Pumpengriff 3 langsam Erzeugen Sie in der Steuer- und Messeinheit einen Vakuumdruck, indem Sie den Hebel des Pneumatikverteilers 4 in die Position „Vakuum“ bringen und die Messwerte des Druck-Vakuum-Meters 5 beobachten. Der Moment, in dem der Druck zu steigen beginnt, gilt als der Moment Lungenautomat ist eingeschaltet.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Entfernen Sie den Lungenautomaten von der Kupplung.

Der Vakuumdruck der Ventilöffnung ohne Überdruck unter dem Vorderteil sollte 50 bis 350 Pa betragen

2.6 Überprüfen des überschüssigen Luftdrucks im Untermaskenraum des Vorderteils bei Null-Luftstrom

Abb.9

Montieren Sie das Vorderteil an der Kopfform oder Prüfscheibe 1 (Abb. 9).

Montieren Sie den Adapter 3 mit Außengewinde M45x3 und einem Fitting zum Anschluss des Schlauchs an die Kupplung 2.

Verbinden Sie den Kopfdummy (Testscheibe) mit einem flexiblen Schlauch mit der Steuer- und Messeinheit.

Montieren Sie den Lungenautomaten 4 in den Ventilkastensockel des Vorderteils 5.

Schalten Sie den Lungenautomaten ein.

Flaschenventil 6 öffnen.

Überwachen Sie den Überdruck mit einem Druck- und Vakuummessgerät 7.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Entlasten Sie das System durch Drücken der Taste 8

Die Werte des Überdrucks im Untermaskenraum des vorderen Teils der getesteten Geräte sind in Tabelle 4 angegeben

Tabelle 4

2.7 Überprüfung des Unterdrucks

Abb.10

Befestigen Sie den Unterdruckschlauch 2 direkt oder über einen Adapter an der Schnellkupplung 1 (Abb. 10).

Flaschenventil 3 öffnen.

Überwachen Sie den verminderten Druck mithilfe des Manometers 4.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Lassen Sie den Druck durch Drücken der Taste 5 ab.

Die Werte der reduzierten Drücke der getesteten Geräte sind in Tabelle 5 angegeben

Tabelle 5

2.8 Prüfung der Dichtheit des Luftkanalsystems des Rettungsgeräts ohne Überdruck unter dem Vorderteil

Abb.11

Montieren Sie den vorderen Teil des Rettungsgeräts an der Kopfpuppe (Testscheibe) 1 (Abb. 11).

Montieren Sie den Lungenautomaten des Rettungsgeräts mit Schlauch 3 in den Ventilkastenstutzen des Vorderteils 2.

Den Pulmonalklappenschlauch des Rettungsgeräts mit Stecker 4 verschließen.

Adapter 6 in Kupplung 5 einbauen.

Verbinden Sie den Kopfdummy (Testscheibe) mit einem flexiblen Schlauch mit der Steuer- und Messeinheit.

Verwenden Sie den Pumpengriff 7, um im Block einen Vakuumdruck (800 ± 20) Pa zu erzeugen, indem Sie den Hebel 8 in die Vakuumposition bewegen. Kontrolle über Druck- und Vakuummeter 9.

Stoppuhr starten 10.

Behalten Sie den Block eine Minute lang bei und beobachten Sie dabei die Werte des Druck-Vakuum-Messgeräts.

Das Luftkanalsystem eines Rettungsgeräts gilt als dicht, wenn der Druckabfall darin 100 Pa nicht überschreitet.

Druck mit Taste 11 ablassen.

Bei Verwendung eines nach GOST 12.4.166-85 (Vorderteil von ShMP für Industriegasmasken) hergestellten Vorderteils in einem Rettungsgerät darf sich die Druckänderung im Luftkanalsystem nicht um mehr als 350 Pa pro Minute ändern Es entsteht ein Vakuumdruck von 1000 Pa.

Aufmerksamkeit! Innenfläche Waschen Sie den vorderen Teil des ShMP gründlich mit Seife und montieren Sie ihn, ohne ihn abzutrocknen, auf einer Kopfattrappe (Testscheibe).
Wenn Sie den vorderen Teil des ShMP auf der Testfestplatte installieren, reduzieren Sie vor dem Anschließen der Festplatte an das System manuell die Lautstärke des vorderen Teils (drücken Sie die Luft darunter heraus).

3 BEDIENUNGSANLEITUNG

3.1 Vor der Inbetriebnahme ist es erforderlich, die Transportversiegelung zu entfernen, durch äußere Begutachtung den Zustand der Anlage und die Übereinstimmung der Vollständigkeit mit der im Reisepass angegebenen Liste zu prüfen.

3.2 Nach der Lagerung oder dem Transport des Systems ohne Verpackung bei einer Temperatur unter 0 °C halten Sie das System zwei Stunden lang bei einer Temperatur von +5 °C bis +50 °C.

3.3 Vor jeder Nutzung des Systems ist es erforderlich, die Dichtheit der Steuer- und Messeinheit selbst sowie die Dichtheit der an die Steuer- und Messeinheit angeschlossenen Kopfform oder Prüfscheibe gemäß dieser Anleitung zu überprüfen.

3.4 Um den Druck in der Niederdruckeinheit schneller abzubauen, können Sie anstelle der Reset-Taste 4 (Abb. 2) den Schalthebel 5 verwenden und ihn in eine beliebige Position (Über- oder Unterdruck) bringen.

3.5 Es ist verboten, mit der Pumpe einen Druck von mehr als ±1000 Pa zu erzeugen, da sonst der Zeiger des Manometers „hängen“ kann. Um weiterzuarbeiten, müssen Sie die Reset-Taste 4 (Abb. 2) gedrückt halten, bis sich der Pfeil zu bewegen beginnt.

5 SICHERHEITSHINWEISE

5.1 Beim Betrieb des Systems müssen Sie die Anforderungen und Bestimmungen dieses Handbuchs einhalten.

5.2 Beachten Sie beim Arbeiten mit geladenen Zylindern die Anforderungen der „Regeln für Konstruktion und Konstruktion“. sichere Operation unter Druck betriebene Behälter“ (PB 10-115-96).

6 TRANSPORT UND LAGERUNG

6.1 Der Transport der Anlage kann mit allen Transportmitteln geschlossen und trocken erfolgen Fahrzeuge bei Temperaturen von minus 60 bis 50 °C und relativer Luftfeuchtigkeit bis 100 %.

6.2 Erfolgt der Transport in offenen Fahrzeugen, muss der Container mit den Anlagen vor Niederschlägen geschützt sein und sich beim Transport auf dem Seeweg im Laderaum des Schiffes befinden.

6.3 Während des Transports sowie beim Entladen oder Laden sind alle Vorsichtsmaßnahmen gemäß den Markierungen auf den Verpackungskartons zu treffen.

6.4 Systeme müssen geschlossen gelagert werden Lagerhäuser getrennt von brennbaren Stoffen und Stoffen, die zur Metallkorrosion beitragen. Während der Lagerung müssen Systeme vor direktem Kontakt geschützt werden Sonnenstrahlen und befindet sich in einem Abstand von mindestens 1 m von Heizgeräte. Relative Luftfeuchtigkeit sollte 80 % bei 25 o C nicht überschreiten, die Lufttemperatur sollte im Bereich von +5 bis +40 o C liegen.

7 MÖGLICHE STÖRUNGEN UND METHODEN ZU IHRER BEHEBUNG

Scrollen mögliche Fehlfunktionen und Methoden zu ihrer Beseitigung sind in Tabelle 4 aufgeführt.

Tabelle 4

Bei Fragen zum Kauf von Ersatzteilen für die Anlage sowie zu betrieblichen Fragen wenden Sie sich bitte an uns. Wartung und Reparaturen wenden Sie sich bitte an den Hersteller oder dessen Servicestellen.

Wie Herr Artamonov sagt: Guten Tag.
Über das vollständige Inventar wurde schon viel geschrieben, aber wenn Sie keine Zeit zum Lesen haben, dann tun Sie es bitte.
1. Vereinbaren Sie die Frage der Zeit für die Inventur im Voraus mit der Verkaufsabteilung, der Lieferung und wenn die Antwort Lagerung lautet, dann mit den Einlegern (wenn dies nicht geschieht, können Sie die Inventur nicht in Ruhe durchführen). .
2. Erteilen Sie einen Auftrag (Generaldirektor), eine Inventur durchzuführen:
-Kommission
-Was wird überprüft?
-wann beginnen und wann enden.
3. Bereiten Sie Inventarlisten vor
-Nomenklatur
- Menge gemäß Buchhaltungsdaten
- Menge auf Lager (Zustand, defekt)
-Überschuss
-Mangel
Es empfiehlt sich, Inventarlisten nach Warengruppen, deren Lagerung und Zählweise zu erstellen.
4. Zum Zeitpunkt der Inventur stellen der Lagerbuchhalter und die Lagerhalter Quittungen aus, aus denen hervorgeht, dass alle Rechnungen gebucht und alle Waren eingegangen sind. Wenn die abgeholten Waren nicht versandt wurden, wird die Bestellung aufgelöst und die Rechnungen storniert.
5. Das Lager sollte mindestens 2-3 Stunden Zeit haben, um die Waren für die Inventur vorzubereiten: Überprüfen Sie, ob die Waren an ihrem Platz sind, es nicht mehr als einen geöffneten Karton (Paletten, Packungen) desselben Artikels gibt und alle Quittungen vorhanden sind an Lagerorten abgelegt werden.
6. Während der Inventur wird die Warenannahme und der Versand gestoppt (bei dringendem Bedarf besteht die Möglichkeit, die Ware abzuladen und beiseite zu legen, die Aktivierung erfolgt nach der Inventur).
Vergessen Sie nicht, den Sockel zu schließen, damit keine Arbeiten darin ausgeführt werden.
7. Die Entnahme von Restbeständen erfolgt im Auftrag (d.h. im Beisein von mindestens 3 Personen), der Finanzverantwortliche zeigt an, wo die Ware gelagert wird, hat jedoch kein Recht auf Zählung.
Ich zähle zum Beispiel die Ware und trage die Daten in das Inventarblatt des Lagerbuchhalters ein, während die Lagerhalter auch zählen, aber für sich selbst (bei abweichenden Zahlen hat der Lagerhalter das Recht, eine Zählung der Ware zu verlangen), wenn Alle Mitglieder der Kommission sind mit den Neuberechnungsdaten einverstanden, dann wird die Zahl in die Inventarliste eingetragen.
Nach dem Ausfüllen jedes Blattes der Erklärung wird diese von allen Mitgliedern der Kommission unterzeichnet und anschließend mit einem Siegel beglaubigt.
Sofern in der Abrechnung Korrekturen vorgenommen werden, sind diese ebenfalls mit Unterschrift und Siegel zu beglaubigen.
8. Nach Abschluss der Saldenabhebung werden alle unterschriebenen Abrechnungen an die Buchhaltung (bei mir an den Leiter der Dokumentenverarbeitung) weitergeleitet.
Anschließend geben der Leiter der Dokumentenverarbeitungsabteilung und der Lagerdatenbankadministrator, der auch Lagerbuchhalter ist, diese Daten in 1C ein.
Anschließend erstellen sie Abschreibungs- und Aktivierungsakte, um mögliche Fehleinstufungen festzustellen.
Für jeden Mangel oder Überschuss schreibt die finanziell verantwortliche Person (Ladenbesitzer) eine Erklärung, in der sie konkrete Gründe dafür angibt.
Mögliche Gründe Fehleinstufungen werden gemeinsam von drei Personen festgestellt: dem Lagerleiter, dem Leiter der Räumungsabteilung und dem Lagerdatenbankadministrator (sie berichten einander nicht, daher ist die Wahrscheinlichkeit einer Absprache recht gering). Darüber hinaus ist eine Kontrollprüfung der Inventurergebnisse möglich (selbstverständlich selektiv).
Bei der Inventur können Leiter der Versorgungsabteilung anwesend sein, die gemeinsam mit den Lagerhaltern Fragen zu Handelsgeschäften (Quittungen) klären und das Recht haben, Waren vom Zustand in den Ausschuss zu überführen.
9. Wenn in einem Lager Abschreibungsnormen für Waren gelten, kann die Kommission dem Direktor vorschlagen, einen Teil der fehlenden Waren gemäß den Normen für natürliche Verluste abzuschreiben.
10. Eine Umstufung kann für Waren derselben Gruppe zur Gutschrift akzeptiert werden und muss in der Menge gleich sein.
11. Abschreibungs-, Kapitalisierungs- und Umbewertungsvorgänge werden mit Preisen angezeigt. Wenn die Differenz positiv ist, wird die Ware einfach gutgeschrieben. Wenn sie negativ ist, wird die Differenz dem Finanzkonto gutgeschrieben Verantwortliche.
12. Basierend auf den Ergebnissen der Bestandsaufnahme wird die Datenbank angepasst.

Wenn das Lager Barcodes verwendet und über Lesegeräte verfügt, ändert sich die Vorgehensweise etwas, allerdings rein technisch.
So etwas in der Art, viel Glück.

Bei der Inspektion Nr. 1 des Geräts müssen Sie Folgendes überprüfen:

Überprüfung der Luftkanalsysteme der Anlage und des Dummys auf Dichtheit bei Über- und Unterdruck. Die Prüfung erfolgt nacheinander: zuerst bei Überdruck, dann bei Unterdruck.

Um dies zu überprüfen, ist es notwendig: - Loch A im Dummy mit einem Stopfen zu verschließen;

Stellen Sie den Verteilergriff auf die Position - (+);

Erzeugen Sie mit der Pumpe einen Über- oder Unterdruck von etwas mehr als 1000 Pa, kontrolliert durch ein Druck-Vakuum-Messgerät;

Bringen Sie den Verteilergriff in die Position GESCHLOSSEN;

Warten Sie 1 Minute, bis sich der Druck stabilisiert hat, und stellen Sie ihn durch kurzes Drücken der Druckablassventiltaste (950) Pa ein.

Schalten Sie die Stoppuhr ein und notieren Sie nach einer Minute erneut den Druck-Vakuum-Messwert. Das Luftkanalsystem der Anlage gilt als abgedichtet, wenn sich der Messwert des Druck- und Vakuummessers nicht verändert hat. Entfernen Sie nach der Prüfung den Stopfen aus Loch A im Dummy.

1. Überprüfen Sie, ob das Gerät ordnungsgemäß funktioniert DASV-Prüfungen, gemäß der Bedienungsanleitung;

2. Gebrauchstauglichkeit des Vorderteils;

(Überprüfen Sie die Gebrauchstauglichkeit des Vorderteils visuell. Wenn das Vorderteil vollständig ausgestattet ist und keine Schäden an seinen Elementen aufweist, gilt es als in gutem Zustand.)

3. Gebrauchstauglichkeit des Geräts als Ganzes;

(Bei der Überprüfung des gesamten Geräts ist es notwendig, die Zuverlässigkeit der Befestigung des Aufhängungssystems, des Zylinders/der Zylinder und des Manometers zu überprüfen. Stellen Sie sicher, dass dies nicht der Fall ist mechanischer Schaden Komponenten und Teile sowie die Zuverlässigkeit der Verbindung des Vorderteils mit dem Lungenautomaten. Die Sichtprüfung der Flaschen erfolgt gemäß der Betriebsanleitung und Anleitung zur Überprüfung der Flasche, bei Fehlen dieser Richtlinien entsprechend den Anforderungen.

4. Gebrauchstauglichkeit der Pulmonalklappe und des Ausatemventils;

(Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Lungenautomaten und des Ausatemventils gemäß der Bedienungsanleitung des Prüfgeräts.)

5. Dichtheit von Hoch- und Unterdruckleitungen;

(Prüfen Sie die Dichtheit der Hoch- und Unterdruckleitungen gemäß der Betriebsanleitung des Prüfgerätes).

6. Vorhandensein von Überdruck im Submaskenraum;

(Prüfen Sie, ob im Untermaskenraum des Vorderteils ein Überdruck vorhanden ist, gemäß der Bedienungsanleitung des Prüfgeräts).

7. Der Druckwert, bei dem die Alarmvorrichtung ausgelöst wird;

(Überprüfen Sie den Druckwert, bei dem die Alarmvorrichtung aktiviert wird, wie folgt:

· Schließen Sie das/die Ventil(e) der Flasche(n) mit dem gefüllten Luftkanalsystem des Geräts;

· Drücken Sie vorsichtig den Knopf für die zusätzliche Versorgung (Bypass) des Lungenautomaten und halten Sie ihn in dieser Position, entlüften Sie die inneren Hohlräume des Geräts, bis das Tonsignal ertönt. Tonsignal muss mit dem Luftdruck in den Zylindern betrieben werden, der in der Bedienungsanleitung angegeben ist.

8. Dichtheit des Luftkanalsystems mit angeschlossenem Rettungsgerät (sofern vorhanden);

(Überprüfen Sie dies an einem Gerät mit einem Luftdruck in der Flasche von 29,4 MPa und einem angeschlossenen Rettungsgerät. Tragen Sie einen Seifenfilm auf die Verbindungsstelle des Fittings mit dem Adapterstecker und der Verbindung auf. Öffnen Sie das Flaschenventil. Das Gerät gilt als versiegelt, wenn Es entstehen keine Luftblasen innerhalb von 1 Minute oder Dehnung des Seifenfilms auf den Gelenken.)

9. Funktionsfähigkeit der Hilfsluftversorgungseinrichtung des Lungenautomaten;

(Um die Funktionsfähigkeit des zusätzlichen Luftversorgungsgeräts zu überprüfen, öffnen Sie das Ventil des Zylinders (der Zylinder) und schalten Sie die zusätzliche Versorgung durch vorsichtiges Drücken der Zusatzversorgungstaste (Bypass) des Lungenautomatenventils ein. Wenn ein charakteristisches Geräusch von (Wenn ein Luftstrom zu hören ist, gilt das Gerät als funktionstüchtig.)

10. Funktionsfähigkeit der zusätzlichen Luftversorgungseinrichtung des Lungenautomaten des Rettungsgerätes (sofern vorhanden);

(Um die Funktionsfähigkeit der Zusatzversorgungseinrichtung des Rettungsgeräts zu überprüfen, öffnen Sie das Ventil der Flasche (Flaschen) und drücken Sie den Zusatzversorgungsknopf. Wenn ein charakteristisches Geräusch des Luftstroms zu hören ist, gilt das Gerät als funktionsfähig .)

(Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Getriebes mit einem Prüfgerät gemäß der Betriebsanleitung.)

12. Luftdruck in der/den Flasche(n).

(Überprüfen Sie den Luftdruck in der/den Flasche(n) anhand des Manometerwerts, indem Sie das Ventil der Flasche(n) bei ausgeschaltetem Lungenautomaten öffnen und schließen.

13. Die Ergebnisse der Inspektion werden im Inspektionsprotokoll Nr. 1 festgehalten.

Letzter Teil

Der Lehrer gibt eine Aufgabe für praktische Lektion, beantwortet Fragen, die Studierende haben. Überprüft Notizen nach dem Zufallsprinzip.

VI. Literatur

a) Grundlagenliteratur:

1. Organisation, Leitung und Ausstattung des Gas- und Rauchschutzdienstes: Lehrbuch. Zulage/Averyanov V.T. [usw.]. / Hrsg. V.S. Artamonova. - St. Petersburg: Verlag der St. Petersburger Staatsfeuerwehr EMERCOM of Russia, 2011. - 272 S.

1. Gas- und Rauchschutzdienst in Fragen und Antworten: Organisation, Leitung und Ausstattung des Gas- und Rauchschutzdienstes: Lehrbuch. Zulage/Averyanov V.T. [usw.]. / Hrsg. V.S. Artamonova. - St. Petersburg: Verlag der St. Petersburger Staatsfeuerwehr EMERCOM of Russia, 2011. - 252 S.

c) Regulierungsrechtsakte:

2. Beschluss des Ministeriums für Notsituationen Russlands vom 9. Januar 2013 Nr. 3 „Über die Genehmigung der Regeln für die Durchführung von Notfallrettungseinsätzen durch das Personal der Bundesfeuerwehr der Staatsfeuerwehr beim Löschen von Bränden mit Mitteln.“ persönlicher Schutz Atmungs- und Sehorgane in einer für die Atmung ungeeigneten Umgebung.“

3. Verordnung Nr. 300 vom 04.08.2014 „Über die Organisation der Tätigkeit des Gas- und Rauchschutzdienstes in den Abteilungen des Bundesgrenzschutzdienstes im Gebiet Primorje“

4. „Das Verfahren zum Löschen von Bränden durch Einheiten.“ Feuerwehr" Genehmigt durch die Verordnung des Ministeriums für Notsituationen Russlands Nr. 156 vom 31. März 2011.

5. Verordnung Nr. 630 vom 31. Dezember 2002 Nr. 630. Zur Genehmigung und Umsetzung von Arbeitsschutzvorschriften in den Einheiten der Staatsfeuerwehr des Ministeriums für Notsituationen Russlands (POTRO-01-2002).

6. das Bundesgesetz Nr. 69-FZ „Auf Brandschutz» vom 21.12.1994

7. Beschluss des GUGPS-Innenministeriums Russlands Nr. 86 vom 09.11.99. „Vorschriften über das Verfahren zur Zertifizierung von Gas- und Rauchschutzgeräten in Leitungsgremien, Abteilungen der Staatsfeuerwehr des Innenministeriums Russlands und in der Feuertechnik Bildungsinstitutionen Das Innenministerium Russlands hat das Recht, Kampfeinsätze zum Löschen von Bränden in einer zum Atmen ungeeigneten Umgebung durchzuführen.“

1. Wir schrauben den Stecker an die Kupplung des Gerätes und erzeugen mit der Pumpe des Gerätes einen Überdruck von 1000 Pa. Schalten Sie die Stoppuhr 1 Minute lang ein (es sollte kein Druckabfall zu beobachten sein).

(Es sollte kein Druckabfall auftreten).

Dichtheitsprüfung von SCAD-1 mit Vorderteil

1. Wir schrauben den Schlauch vom Kopf mit dem Adapter zur Kupplung an den vorderen Teil des Gerätes. Wir erzeugen einen Überdruck von 1000 Pa. Schalten Sie die Stoppuhr 1 Minute lang ein (es sollte kein Druckabfall auftreten).

2. Wir erzeugen mit der Pumpe einen Vakuumdruck von 1000 Pa. Schalten Sie die Stoppuhr 1 Minute lang ein

(Es sollte kein Druckabfall auftreten). 1 Minute (Es sollte kein Druckabfall auftreten).

1. Äußere Inspektion der Panoramamaske.

Überprüfen Sie die Vollständigkeit und Unversehrtheit des Vorderteils, des Glases und der Halbklammern sowie den Zustand der Kopfbügelbänder und des Ventilkastens.

2. Äußere Inspektion des Gerätes

Stellen Sie sicher, dass das Federungssystem, das Manometer und andere Elemente nicht mechanisch beschädigt sind. Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Verbindung zwischen Maske und Lungenautomat.

3. Überprüfung der Funktion des Lungenautomaten, des Ausatemventils und des Drucks im Submaskenraum.

Platzieren Sie die Maske auf der Kopfform und verbinden Sie den Auslass mit dem SCAD. Nachdem Sie den Lungenautomaten ausgeschaltet haben, öffnen Sie das Flaschenventil und erzeugen mit der SCADA-Pumpe ein Vakuum, bis der Lungenautomat aktiviert wird. Überwachen Sie die Messwerte des SCAD-Mono-Vakuummeters. Pulmonalklappe und Ausatemventil gelten als funktionsfähig, wenn der Druck im Submaskenraum 300–450 Pa beträgt und keine Luftleckage vorliegt.

4.Überprüfung der Dichtheit des Hochdrucksystems.

Beobachten Sie nach dem Schließen des Flaschenventils den Manometerwert; der Druckabfall sollte 2 MPa nicht überschreiten.

Reihenfolge der Kontrollen Nr. 1, Nr. 2 der Atemschutzgeräte

1. Äußere Inspektion:

Überprüfen Sie die Vollständigkeit der Panoramamaske, die Unversehrtheit des Vorderteils, des Glases und der Halbclips, den Zustand der Kopfbandbänder und des Ventilkastens.

Stellen Sie sicher, dass das Federungssystem, das Manometer und andere Elemente nicht mechanisch beschädigt sind.

Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Verbindung zwischen Maske und Lungenautomat.

2.

Überprüfung des Aktivierungswerts des Lungenautomaten:

Befestigen Sie einen Adapter an der Kupplung 13 (im Lieferumfang des Geräts enthalten). Schließen Sie das Lungenautomatenventil des zu testenden Geräts an die Kupplung 13 an. Öffnen Sie das Flaschenventil.

Pumpengriff 8 langsam Erzeugen Sie einen Vakuumdruck in der Steuer- und Messeinheit, indem Sie den Hebel des Pneumatikverteilers5 in die Position „Vakuum“ bewegen und die Messwerte des Vakuummanometers6 beobachten. Der Moment, in dem der Druck zu steigen beginnt, gilt als der Moment, in dem das Lungenautomatenventil eingeschaltet wird.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Trennen Sie das Lungenautomatenventil von der Installation.

Der Vakuumdruck der Ventilöffnung ohne Überdruck unter dem Vorderteil sollte 50 bis 350 Pa betragen

Diese Bedienungsanleitung dient dazu, das Atemschutzgerät-Steuerungssystem SKAD-I im Hinblick auf dessen korrekten und sicheren Betrieb zu studieren. Das Handbuch beschreibt das Funktionsprinzip, den Aufbau des Systems, stellt Regeln für die Vorbereitung des Systems für den Betrieb und die Arbeit mit ihm, die Überprüfung seines technischen Zustands sowie Transport- und Lagerbedingungen bereit.

Die Informationen stammen aus dem BEDIENUNGSHANDBUCH SCAD 1.00.000RE

Nach dem Artikel zum Download verfügbar.

1 Aufbau und Betrieb des Systems

• Zweck des Systems
• Vollständigkeit des Systems
• Markierung

2 Das System bestimmungsgemäß verwenden

• Vorbereiten des Systems für den Betrieb
• Arbeiten mit dem System
• Bedienungsanleitung
• Technischer Service
• Sicherheitsmaßnahmen
• Transport und Lagerung
• Mögliche Störungen und Methoden zu deren Beseitigung

Scheck Nr. 1 DASV PTS Profi M

GERÄT UND BETRIEB DES SYSTEMS

• Zweck des Systems.

Das Überwachungssystem für Atemschutzgeräte SKAD-1 (im Folgenden als System bezeichnet) dient zur Überprüfung der Leistung von Atemschutzgeräten mit Druckluft vom Typ AIR-98MI, ​​​​​​PTS „Farvater“, PTS „Spasatel“, PTS

PSS 7000, Drager Man PSS 90, BD 96, BD Compact, Air MAXX, Air GO und Vorderteile von PTS „Obzor“, PTS „Obzor“-S, PM-2000, MP-01, Panorama Nova Standard, f2, Pana Sil, 3S-PF, Ultra Elite-PF für die Einhaltung der Anforderungen der Bedienungsanleitungen für Atemschutzgeräte, „Handbuch zum Gas- und Rauchschutzdienst der Staatsfeuerwehr des Innenministeriums Russlands“ und NPB 309-2002.

Das System ist für den stationären Einsatz an Kontrollstellen und GDZS-Stützpunkten sowie als Teil der Ausrüstung von GDZS-Fahrzeugen vorgesehen.

Das System ermöglicht Ihnen die Durchführung folgender Prüfungsarten:

• der Wert des Vakuumluftdrucks, bei dem das Lungenautomatenventil eingeschaltet wird;
• die Menge an überschüssigem Luftdruck, der vom Lungenautomaten erzeugt wird;
• die Größe des Überdrucks im Untermaskenraum des vorderen Teils bei einem Luftstrom von Null;
• der Luftdruck, bei dem das Ausatemventil des Vorderteils öffnet;
• der Wert des Unterdrucks, der Öffnungsdruck des Sicherheitsventils und die Dichtheit des Reduzierventils;
• Dichtheit des Luftkanalsystems des Atemschutzgerätes;
• Dichtheit des Vorderteils unter Vakuumdruck;
• Dichtheit des Rettungsgerätes bei Unterdruck;
• der Wert des Vakuumluftdrucks, bei dem das Ventil des Lungenautomaten des Rettungsgeräts ohne Überdruck unter dem Vorderteil öffnet.

Das System wird in der Klimaversion U Kategorie 4 gemäß GOST 15150 hergestellt, jedoch für den Betrieb bei Umgebungstemperaturen von 5 bis 50 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von bis zu 80 %.

Das System ist in zwei Versionen erhältlich:

• Steuer- und Messeinheit mit Kopfattrappe;
• Steuer- und Messeinheit mit Prüfscheibe.

Die Kopfpuppe wird in 2 Versionen hergestellt: mit einem Kunststoff-Fan (MG-Version) und mit einem Gummimischungs-Fan mit Drucksystem (MGn-Version).

Beispiel für Systembezeichnung bei Bestellung:

Atemschutzüberwachungssystem SKAD-1 mit MGn-Kopfattrappe gemäß TU 4212-017-46840277-2001.

AUFMERKSAMKEIT! Das SCAD-1-System wird vollständig eingestellt und betriebsbereit an den Verbraucher geliefert. Das System erfordert KEINE zusätzlichen Anpassungen. Im Falle einer Verletzung der Unversehrtheit der Dichtungsstellen lehnt der Hersteller jegliche Gewährleistungsverpflichtung ab.

Hauptparameter und Eigenschaften

• Die wichtigsten technischen Merkmale des Systems sind in der Tabelle aufgeführt

Tabelle 1

* wenn der Dummy mit Luft bis zu einem Druck im Bereich des grünen Bereichs der Anzeigeskala gefüllt ist.

• Vollständigkeit des Systems.

Die Vollständigkeit des Systems ist in der Tabelle dargestellt

Tabelle 2

Fortsetzung von Tabelle 2

* – Mit der MG-Kopfpuppe werden importierte Gesichtsteile überprüft, mit der Testscheibe werden die auf Basis der PM-88-Maske hergestellten Vorderteile überprüft, alle Vorderteile werden mit der MGn-Kopfpuppe überprüft.

** – wenn das System mit einer MGn-Kopfattrappe geliefert wird

Zusammensetzung, Kennzeichnung und Zweck der Teile des Adaptersatzes

Tisch 3

PTS „Profi“ PTS „Spasatel“ PTS „Farvater“ Lungenautomatenschlauch SKAD.15.0022 Adapter zum Anschluss des Gerätesteckers an BRSAP-98-7K AP-2000

AP „Omega“

Anschlussstück SKAD.15.003 SKAD.15.0093 Adapter mit Außengewinde M45x3 und Innengewinde 40x4 und Dichtung

Alle Typen Lungenautomat des Rettungsgerätes (ohne Überdruck)

Fortsetzung von Tabelle 3

017 Stecker der Lungenautomatenleitung. Alle Arten von Schläuchen

Pulmonalventil SKAD.15.0088 Stecker des Ausatemventils des Vorderteils vom Typ ShMP Alle Typen mit ShMPAusatemventil SKAD.15.01010 Adapter mit Außengewinde M45x3 und Buchse zum Anschluss des Pulmonalventils mit einer Steckverbindung PTS „Profi“ PTS „Farvater“ PTS „Spasatel“ PTS „Bazis“ PTS „Avia“

RA-94 Plus Drager PSS 7000 Drager Man PSS 90 Lungenmaschine SKAD.15.02020 Adapter zum Anschluss des „Drager“-Getriebes an das „Basis“ BRSPTS PTS „Avia“ RA-90 Plus RA-94 Plus

Drager PSS 7000 Drager Man PSS 90 Reduzierdrucksteckdose SKAD.15.03030 Adapter zum Anschluss des Gerätesteckers an die Basis BRSPTS PTS Avia AIR-300SV

RA-94 Plus Drager PSS 7000 Drager Man PSS 90 BD 96, BD Compact Air MAXX, Air GOConnectorSKAD.15.04040Adapter mit Außengewinde M20x1 und Fitting zum Anschluss des Geräts an BRS.AP-98-7K AP-2000

AP „Omega“ Lungenautomatenschlauch SKAD.15.050

*50Adapter zum Verbinden eines Steckers (gekennzeichnet mit PTS) mit dem Adapter SKAD.15.030 (ohne Beschriftung PTS) PTS „Profi“ PTS „Basis“ PTS „Avia“ PTS „Spasatel“ Stecker SKAD.15.060

*60Adapter zum Anschluss eines Steckers (ohne PTS-Kennzeichnung) an den Adapter SKAD.15.030 (mit PTS-Kennzeichnung) PTS „Profi“ PTS „Basis“ PTS „Avia“ PTS „Spasatel“ Connector

* – auf Sonderbestellung erhältlich.

Aufbau und Funktionsprinzip des Systems

• System-Design.

Das System (Abb. 1) besteht aus einem tragbaren, stoßfesten Kunststoffkoffer 1 mit einem Deckel 2, einem Tragegriff 3, einer Deckelverriegelung 4, einer Öse für eine Transportdichtung 5, einem Fach für Adapter 6 und einem Knopf-Verschluss 7.

Die Kopfform (oder Testscheibe) dient zur Befestigung der Atemmaske bei der Durchführung von Atemschutzgerätetests.

Die MG-Kopfpuppe besteht aus einem Körper 8 mit einem Anschluss 9 und einem Schlauch 10, über den der Raum unter der Maske mit dem System verbunden ist.

Die Rückschlagscheibe besteht aus einem Gehäuse 11, das auf einer Konsole 12 montiert ist. Eine vordere Scheibe 14 und ein Anschlussnippel 15 mit einem Rohr 16 sind mit einer Mutter 13 am Gehäuse befestigt. Das Schwungrad 17 und die darauf montierte Druckscheibe 18 werden bewegt mit einem Griff 19 am Gewindeteil des Gehäuses entlangziehen.

Der Aufbau und die Funktionsweise der MGn-Kopfpuppe sind in der Bedienungsanleitung der Puppe beschrieben.

Die Steuer- und Messeinheit befindet sich im Systemgehäuse. Die Gerätesteuerung, Instrumentierung und Verbindungsgeräte zum Gerät (Kupplungskupplung und Schnellkupplung) befinden sich auf dem Bedienfeld.

Auf dem Bedienfeld (Abb. 2) befinden sich eine Anschlusskupplung 1 mit Dichtung 2 und Stecker 3, ein Knopf zum Ablassen von Überdruck (oder Vakuum) 4, ein Schalthebel „Übervakuum“ 5, ein Druck- Vakuummeter 6, Pumpengriff 7 mit Sperre 8, Unterdruckablassknopf 9, Schnellkupplung (QCU) 10, Unterdruckmanometer 11, Stoppuhr 12. Auf der Schnellkupplung ist eine Schutzkappe angebracht .

• Funktionsprinzip des Systems.

Die Steuer- und Messeinheit des Systems besteht aus zwei autonomen Einheiten (Abb. 3):

• Niederdruckblock;
• reduzierter Druckblock.

Niederdruckblock.

Die Druckquelle im Block ist eine manuelle Kolbenpumpe 1 mit einer Feder zum Zurückführen der Pumpenstange in die Betriebsposition (oberste Position).

Wenn Sie den Pumpengriff drücken, wird dem Pneumatikverteiler 2 unter Druck stehende Luft zugeführt, deren Umschalten in eine seiner Positionen die Entstehung von Über- oder Unterdruck im Block bestimmt. Vom Pneumatikverteiler fließt überschüssiger (Vakuum-)Druck zur Kupplung 3, an die das zu prüfende Gerät direkt oder über einen Adapter angeschlossen wird, dann zum Druck-Vakuum-Manometer 4, das den Druck im Block regelt, und zum Pneumatikverteiler 5 , entwickelt, um den Druck im Block zu entlasten.

Reduzierter Druckblock.

Der Unterdruck aus dem Luftkanalsystem des Atemschutzgerätes gelangt über den Schnellverschlussanschluss 6 in das Gerät. Die Höhe des Unterdrucks wird über das Manometer 7 kontrolliert.

Der Druck im Block wird durch den Pneumatikverteiler 8 entlastet.

• Markierung.

• Die Markierung ist auf einem Schild angebracht Rückwand Gehäuse.

Auf dem Etikett steht:

• Produktcode;
• Nummer der technischen Spezifikationen;
• Seriennummer des Produkts;
• Herstellungsdatum (Monat und Jahr).

Die Kennzeichnung der Kopfform erfolgt auf einem Schild, das am Körper der Kopfform angebracht ist.

Die Prüfscheibe ist auf einem an der Halterung befestigten Schild markiert.

Die Markierungen auf der Kopfform (oder Testscheibe) enthalten:

• Markenzeichen des Herstellers;
• Name oder Code des Produkts;
• Seriennummer;
• Herstellungsdatum (Monat und Jahr).

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG DES SYSTEMS

Bevor Sie das System bestimmungsgemäß verwenden, müssen Sie:

• Bereiten Sie das System für den Betrieb vor.
• Überprüfen Sie die Dichtheit des Systems bei angeschlossener Kopfform (oder Prüfscheibe).

Vorbereiten des Systems für den Betrieb.

• System und Kopfdummy (bzw. Testplatte) am Arbeitsplatz installieren, Gehäusedeckel öffnen.

Die Ausgangsposition des Pfeils des Druck- und Vakuummeters 6 (Abb. 2) sollte der Position „0“ entsprechen. Passen Sie ggf. die Ausgangsposition des Pfeils mit der Stellschraube an; hierzu entfernen Sie den Stopfen aus dem Druck-Vakuum-Messglas und stellen die Pfeilposition („auf Null setzen“) durch das Loch im Glas ein.

Starten Sie die Stoppuhr 12 und prüfen Sie die Funktionsfähigkeit durch einen Probelauf.

Bringen Sie den Pumpengriff 7 in die Betriebsposition, indem Sie die Verriegelung 8 in Richtung des auf dem Bedienfeld angezeigten Pfeils drehen.

Bereiten Sie den MGn-Kopf-Dummy gemäß der in der Bedienungsanleitung des Dummys beschriebenen Methode für den Anschluss an das System vor.

• Die Überprüfung der Dichtheit des Systems mit angeschlossenem Kopfdummy (bzw. Prüfscheibe) erfolgt sequentiell mit Über- und Unterdruck.

Montieren Sie den Adapter Nr. 4 in die Kupplung 1 (Abb. 2) und schließen Sie den Kopfdummy (oder die Testscheibe) daran an. Bringen Sie den Stopfen Nr. 6 an der Kopfform an (oder verschließen Sie das Loch im Körper der Testscheibe).

Bringen Sie den Schalthebel 5 in die Position „Überschuss“ („Vakuum“).

Erzeugen Sie mit dem Pumpengriff 7 sanft einen Überdruck (Vakuum) im System

1000 Pa. Druckkontrolle mittels Druck- und Vakuummeter 6.

Durch Drücken der Reset-Taste 4 den Druck im System auf 950 ± 50 Pa reduzieren.

Stoppuhr 12 einschalten. Das System 1 Minute lang warten und dabei die Messwerte des Druck- und Vakuummessers beobachten.

Ein System mit angeschlossener Kopfform (oder Prüfscheibe) gilt als versiegelt, wenn keine Druckänderung beobachtet wird.

Aufmerksamkeit! Um ein Einfrieren der Manometernadel zu vermeiden, wird nicht empfohlen, einen Überdruck von mehr als 1250 Pa (Vakuumdruck - weniger als minus 1250 Pa) zu erzeugen; um das Einfrieren des Zeigers zu verhindern, drücken und halten Sie die Reset-Taste 4, bis der Der Zeiger beginnt sich zu bewegen.

• Arbeiten mit dem System.

• Tragen Sie beim Anschluss an das Atemschutzsystem das Schmiermittel CIATIM-221 auf die O-Ringe auf.

• Wischen Sie bei der Montage des Vorderteils am Kopfdummy die Dichtung des Vorderteils und des Dummys an der Stelle, an der die Dichtung anliegt, mit einem großzügig getränkten Tupfer ab Leitungswasser, um abrasive Materialien und andere Fremdkörper zu entfernen.

Um die Dichtigkeit der Obturationsstelle zu erhöhen, sollten Kontrollen am ungetrockneten Vorderteil und am Schnuller oder durch Auftragen einer Seifenlösung durchgeführt werden.

• Bevor Sie das Vorderteil am MGn-Kopf-Dummy anbringen, lassen Sie den Druck im Dummy bis zu den Markierungen 1…2 auf der Anzeigeskala ab, indem Sie den Schalthebel bewegen und in dieser Position halten

"zurücksetzen". Setzen Sie das Vorderteil auf den Schnuller. Erhöhen Sie den Druck im Dummy bis zur oberen Linie des grünen Sektors der Anzeigeskala und lassen Sie den Druck nach 1,5 ± 0,5 Minuten Halten ab, bis die Anzeigenadel die Mitte des grünen Sektors erreicht. Dieser Wert Der Druck im Dummy ist optimal zum Testen aller Arten von Gesichtsteilen.

• Um das Vorderteil auf der Prüfscheibe zu montieren, ist es notwendig, das Schwungrad 17 (Linksgewinde) (Abb. 1) zu drehen, um die Druckscheibe 18 von der Vorderscheibe zu entfernen. Setzen Sie das Vorderteil zuerst auf die Scheibe 14 warf das Stirnband auf Vorderseite. Durch Drehen des Schwungrads drücken Sie die Druckscheibe gegen den Vorderteil und halten dabei die Riemen des Vorderteils fest.

• Atemschutzgeräte prüfen.

• Überprüfen des Vakuumluftdrucks, bei dem sich das Lungenautomatenventil einschaltet.

Installation direkt oder über Adapter (Nr. 5 oder Nr. 10) ausgeschaltet Lungenautomaten in die Kupplung 1 (Abb. 2) des Systems einstecken.

Öffnen Sie das Flaschenventil.

Pumpengriff 7 langsam Erzeugen Sie einen Unterdruck im System und beobachten Sie die Messwerte des Druck- und Unterdruckmessers 6.

Der Moment, in dem der Druck zu steigen beginnt, gilt als der Moment, in dem das Lungenautomatenventil eingeschaltet wird.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Entlasten Sie den Druck im System durch Drücken der Reset-Taste 4.

• Überprüfung des vom Lungenautomaten erzeugten überschüssigen Luftdrucks.

Installieren Sie das Lungenautomaten direkt oder über einen Adapter (Nr. 5 oder Nr. 10) in der Kupplung 1 (Abb. 2) des Systems.

Schalten Sie den Lungenautomaten ein (Anleitung zum Einschalten des Lungenautomaten finden Sie in der Bedienungsanleitung des Atemschutzgerätes).

Öffnen Sie das Flaschenventil.

Überwachen Sie den Überdruck mit einem Druck- und Vakuummessgerät 6.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Entlasten Sie den Druck im System durch Drücken der Reset-Taste 4.

Trennen Sie den Lungenautomaten vom System.

Aufmerksamkeit! Bei der Überprüfung des Lungenautomaten des AP-98-7K-Geräts ist es vor der Installation im System erforderlich, das Flaschenventil zu öffnen und das Lungenautomaten schließen zu lassen (das Schließen ist durch ein starkes Luftzischen für mehrere Sekunden gekennzeichnet). ), schließen Sie das Flaschenventil und installieren Sie dann das Lungenautomatenventil am System.

• Überprüfung des Überdrucks im Untermaskenraum des Vorderteils bei Null-Luftstrom und der Dichtheit des Luftkanalsystems des Atemschutzgeräts.

Installieren Sie den Lungenautomaten im Ventilkastensockel des Vorderteils. Schalten Sie den Lungenautomaten ein.

Öffnen Sie das Flaschenventil. Notieren Sie die Messwerte des Druck- und Vakuummeters 6.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Schalten Sie die Stoppuhr ein und beobachten Sie 1 Minute lang die Messwerte des Manometers des Geräts.

Entlasten Sie den Druck im System durch Drücken der Reset-Taste 4.

Das Luftkanalsystem des Gerätes gilt als dicht, wenn der Druckabfall innerhalb einer Minute 2,0 MPa nicht überschreitet.

• Überprüfen des Luftdrucks, bei dem das Ausatemventil des Vorderteils öffnet.

Montieren Sie den Adapter Nr. 4 in die Kupplung 1 des Systems und schließen Sie den Kopfdummy (oder die Testscheibe) daran an. Überprüfen Sie die eigene Dichtheit des Systems gemäß Abschnitt 2.1.2 dieser Anleitung.

Platzieren Sie den Vorderteil auf der Kopfform (oder Testscheibe).

Installieren ausgeschaltet Lungenautomaten in den Ventilkastenstutzen des Vorderteils stecken. Schalthebel 5 in die Position „Extrem“ bringen.

Pumpengriff 7 langsam Erzeugen Sie einen Überdruck im System und beobachten Sie die Messwerte des Druck- und Vakuummanometers 6.

Der Moment, in dem der Druck im System nicht mehr ansteigt, wird als der Moment betrachtet, in dem sich das Ausatemventil des Vorderteils öffnet.

• Überprüfung des Unterdruckwerts, des Öffnungsdrucks des Sicherheitsventils und der Dichtheit des Reduzierventils.

Verbinden Sie die Unterdruckleitung des Geräts direkt oder über einen Adapter (Nr. 1, Nr. 2, Nr. 20, Nr. 30 oder Nr. 40) mit der Schnellkupplung (QC) des Systems.

Öffnen Sie das Flaschenventil.

Starten Sie die Stoppuhr. Überwachen Sie den reduzierten Druckwert 1 Minute lang mit dem Systemmanometer.

Prüfen Sie den Öffnungsdruck des Druckminderer-Sicherheitsventils entsprechend der Vorgehensweise in der Betriebsanleitung des Atemschutzgerätes. Notieren Sie den Öffnungsdruck des Sicherheitsventils mit dem Systemmanometer.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Entlasten Sie den Druck im System durch Drücken der Reset-Taste 9.

Das Reduzierventil gilt als dicht, wenn sich der Wert des Unterdrucks nicht ändert.

• Überprüfung der Dichtheit des Vorderteils unter Vakuumdruck.

Montieren Sie den Adapter Nr. 4 in die Kupplung 1 des Systems und schließen Sie den Kopfdummy (oder die Testscheibe) daran an. Überprüfen Sie die eigene Dichtheit des Systems gemäß Abschnitt 2.1.2 dieser Anleitung.

Platzieren Sie den Vorderteil auf der Kopfform (oder Testscheibe). Installieren Sie den Stecker

(Lungenautomat mit aufgestecktem Schlauch) in die Inhalationsleitung des Vorderteils ein.

Bringen Sie den Schalthebel 5 in die Position „Vakuum“.

Mit Pumpengriff 7 einen Vakuumdruck von 1100 ± 100 Pa im System erzeugen. Druckkontrolle mittels Druck- und Vakuummeter 6.

Durch Drücken der Reset-Taste 4 den Druck im System auf 980 ± 20 Pa reduzieren. Warten Sie das System 1 Minute lang und beobachten Sie dabei die Werte des Druck-Vakuum-Messgeräts.

Entlasten Sie den Druck im System durch Drücken der Reset-Taste 4.

Entfernen Sie den Stopfen von der Inhalationsleitung.

Der vordere Teil gilt als dicht, wenn der Druckabfall darin 50 Pa pro Minute nicht überschreitet.

• Überprüfung der Dichtheit des Rettungsgeräts unter Vakuumdruck.

Montieren Sie den Adapter Nr. 4 in die Kupplung 1 des Systems und schließen Sie den Kopfdummy (oder die Testscheibe) daran an. Überprüfen Sie die eigene Dichtheit des Systems gemäß Abschnitt 2.1.2 dieser Anleitung.

Platzieren Sie die Vorderseite des Rettungsgeräts auf der Kopfform (oder Testscheibe). Befestigen Sie den Lungenautomaten des Rettungsgeräts mit dem verschlossenen Schlauch am Vorderteil.

Bringen Sie den Schalthebel 5 in die Position „Vakuum“.

Mit Pumpengriff 7 einen Vakuumdruck von 900 ± 20 Pa im System erzeugen. Druckkontrolle mittels Druck- und Vakuummeter 6.

Stoppuhr 12 einschalten. Das System 2,5 ± 0,5 Minuten lang warten.

Durch Drücken der Reset-Taste 4 den Druck im System auf 800 ± 20 Pa reduzieren. Warten Sie das System 1 Minute lang und beobachten Sie dabei die Werte des Druck-Vakuum-Messgeräts.

Entlasten Sie den Druck im System durch Drücken der Reset-Taste 4.

Entfernen Sie den Stopfen vom Lungenautomaten.

Das Rettungsgerät gilt als dicht, wenn der Druckabfall in 1 Minute 100 Pa nicht überschreitet.

Bei Verwendung im ShMP-1-Rettungsgerät ist ein Druckabfall von 353 Pa bei der Erzeugung eines Vakuumdrucks von 1177 Pa zulässig. Bei der Kontrolle Stopfen Nr. 8 in das Ausatemventil einbauen.

• Überprüfung des Vakuumluftdrucks, bei dem der Lungenautomat des Rettungsgerätes ohne Überdruck unter dem Vorderteil öffnet.

Die Prüfung erfolgt nach der in Abschnitt 2.2.5.1 dieses Handbuchs beschriebenen Methodik.

BEDIENUNGSANLEITUNG

• Das System kann unter stationären Bedingungen bei Umgebungstemperaturen von 5 bis 50 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 30 bis 80 % betrieben werden.

• Vor der Inbetriebnahme ist es erforderlich, die Transportversiegelung zu entfernen, durch äußere Begutachtung den Zustand der Anlage und die Übereinstimmung der Vollständigkeit mit der im Anlagenpass angegebenen Liste zu prüfen.

• Nachdem Sie das System ohne Verpackung bei einer Temperatur unter 0 °C gelagert oder transportiert haben, bewahren Sie das System 2 Stunden lang bei einer Temperatur von 5 bis 50 °C auf.

• Vor jedem Einsatz des Systems ist es erforderlich, die Dichtheit des Systems mit angeschlossener Kopfform (oder Prüfscheibe) gemäß dieser Anleitung zu überprüfen.

• Um den Druck in der Niederdruckeinheit schneller abzubauen, können Sie anstelle der Reset-Taste 4 (Abb. 2) den Schalthebel 5 verwenden und ihn in eine beliebige Position („Überschuss“ oder „Vakuum“) bringen.

Es ist verboten, mit der Pumpe einen Druck von mehr als 61250 Pa zu erzeugen oder eine Druckquelle von mehr als 2,0 MPa an den Schnellverschlussanschluss anzuschließen.

• Testen Sie das Atemschutzgerät bei konstanter Umgebungstemperatur. Die zulässige Temperaturänderungsrate beträgt 61 °C pro Stunde.

• Schützen Sie das System vor Stürzen und Stößen.

Nach Abschluss der Arbeiten mit dem System müssen Sie:

• Stellen Sie den Pumpengriff 7 auf die Transportposition.
• Stecker 3 an Kupplung 1 montieren;
• Bringen Sie die Kappe am Schnellanschluss an

Das im System verwendete Druck-Vakuum-Messgerät und Manometer müssen mindestens einmal jährlich gemäß dem festgelegten Verfahren überprüft werden.

Die Häufigkeit der anschließenden erneuten Überprüfung von Geräten wird vom Verbraucher im Einvernehmen mit der Gebietskörperschaft des Staatlichen Metrologischen Dienstes festgelegt.

TECHNISCHER SERVICE

• Bei Fragen zur Bedienung, Wartung, Ersatzteilbeschaffung und Reparatur der Anlage wenden Sie sich bitte an den Hersteller oder dessen Servicestellen.

• Schützen Sie das System, insbesondere das Glas des Manometers, des Druck-Vakuum-Manometers und der Stoppuhr vor Beschädigungen.

• Überwachen Sie den Zustand der im System und im Adaptersatz enthaltenen Dichtungselemente.

• Führen Sie eine externe Inspektion des Systems durch, um Schäden festzustellen. Reinigen Sie das Gehäuse und die Blende von Staub und Schmutz.

SICHERHEITSMASSNAHMEN

Die Sicherheit beim Betrieb der Anlage wird durch die Einhaltung der Anforderungen gewährleistet.

„Handbücher zum Gas- und Rauchschutzdienst der Staatlichen Feuerwehr des Innenministeriums Russlands“ und „Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Druckbehältern“ (PB 03-576-03).

TRANSPORT UND LAGERUNG

• Das System kann mit allen Transportmitteln in geschlossenen und trockenen Fahrzeugen bei Temperaturen von minus 60 bis 50 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von bis zu 100 % transportiert werden.

• Erfolgt der Transport in offenen Fahrzeugen, muss der Container mit den Anlagen vor Niederschlägen geschützt sein und sich beim Transport auf dem Seeweg im Laderaum des Schiffes befinden.

Der Transport und die Lagerung zusammen mit Benzin, Kerosin, Ölen, Laugen und anderen Stoffen, die Metall, Gummi und Kunststoff schädigen, sind nicht gestattet.

• Während des Transports sowie beim Entladen oder Laden müssen alle Vorsichtsmaßnahmen gemäß den Markierungen auf dem Verpackungsbehälter getroffen werden.

• Während der Lagerung muss das System vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt und in einem Abstand von mindestens 1 m zu Heizgeräten aufgestellt werden. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte bei einer Temperatur von 25 °C 80 % nicht überschreiten, die Lufttemperatur sollte zwischen 5 und 40 °C liegen.

MÖGLICHE STÖRUNGEN UND METHODEN ZU IHRER BEHEBUNG