Forum-Archiv. Arbeitsprüfung des Sizod (DASV): Das Verfahren zur Durchführung und Durchführung der Hauptelemente von Prüfung 1 für den Skad von Omega-Geräten

Die Funktionsprüfung von RPE wird durchgeführt:

• Vor dem Einsatz von RPE in einer zum Atmen ungeeigneten Umgebung erfolgt eine Funktionsprüfung gemäß den Anforderungen der Betriebsanleitung des RPE-Herstellers.
• Beim Austausch einer RPE-Flasche am Ort des Feuerlöschens in einer zum Atmen ungeeigneten Umgebung (Unterricht, Schulung) wird eine Funktionsprüfung der RPE durchgeführt.
• Auf Befehl des Kommandanten der GDZS-Verbindung (Klassenleiter) wird eine Arbeitsüberprüfung des RPE durch einen Gas- und Rauchschutz durchgeführt: „Link, Atemgerät prüfen“. Die Dauer der Arbeitskontrolle sollte 1 Minute nicht überschreiten.

Am Ende der Arbeitskontrolle meldet der Gas- und Rauchschutz dem Kommandanten der GDZS-Verbindung (Unterrichtsleiter) die Einschaltbereitschaft und den Wert des Arbeitsdrucks in der Flasche(n): „Der Gas- und Rauchschutz Petrov ist bereit zum Einschalten, der Druck beträgt 280 Atmosphären.“.

Die Erlaubnis zum Einschalten des Gas- und Rauchschutzes im RPE erteilt der GDZS-Einheitskommandeur (Klassenführer) nach Meldung an ihn positive Resultate Funktionsprüfung, Gebrauchstauglichkeit und Vollständigkeit: „Link, schalte das Atemgerät ein“.

Die Aufnahme in RPE erfolgt direkt am Eingang zur atemungeeigneten Umgebung. Die GDZS-Verbindung kehrt nur mit voller Kraft aus der nicht atembaren Umgebung zurück. Die Abschaltung von RPE erfolgt am frische Luft auf Befehl des Flugkommandanten: „Link, schalte das Atemgerät aus“.

Extras im Video

Das Verfahren zur Durchführung einer Arbeitsprüfung

Sie müssen Folgendes überprüfen:

1. Gebrauchstauglichkeit der Maske und korrekter Anschluss der Lungenmaschine daran.
2. Vakuumversiegelung des Gerätes.
3. Die Arbeit der Lungenmaschine und des Ausatemventils der Maske.
4. Bedienung des Alarmgeräts.
5. Der Luftdruck in der/den Flasche(n).

Die Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Maske und des korrekten Anschlusses der Lungenmaschine daran erfolgt visuell. Überprüfen Sie, dass die Elemente der Maske nicht beschädigt sind und dass die Verbindung zwischen dem Lungenautomaten und der Maske zuverlässig ist. Bei Typ 2 zusätzlich:

• Drehen Sie die Lungenmaschine 2 (Abbildungen 6 und 7) und stellen Sie sicher, dass der Riegel 2.1 geschlossen ist.
• Stellen Sie sicher, dass sich das Bypass-Handrad 2.4 in der Aus-Position befindet, oder schalten Sie es aus, indem Sie es um 90° im Uhrzeigersinn drehen.

Die Überprüfung der Dichtheit der Vorrichtung für Vakuum erfolgt bei geschlossenem Flaschenventil (Flaschenventile). Um dies zu überprüfen, müssen Sie die Maske fest an Ihrem Gesicht anbringen und versuchen, flach einzuatmen.

AUFMERKSAMKEIT!!! EIN VERSUCH EINES KRAFTIGEN, TIEFEN EINATMENS KANN ZU EINEM LUNGENBAROTRAUMA FÜHREN!

Wenn beim Einatmen ein großer Widerstand entsteht, der kein weiteres Einatmen zulässt und nicht innerhalb von 2-3 s nachlässt, gilt das Gerät als luftdicht.

Dafür:

• Schalten Sie den Mechanismus der Lungenmaschine aus, indem Sie den Knopf 2.2 ganz durchdrücken (Abbildungen 5, 6 und 7), ihn für 1 - 2 s fixieren und dann sanft loslassen;
• Öffnen Sie das Ventil des Zylinders (einer der Zylinder);
• Setzen Sie eine Maske auf und passen Sie sich an.
• nach dem ersten tiefen Atemzug sind sie überzeugt, dass sich die Lungenmaschine eingeschaltet hat und im Hohlraum der Maske ein Überdruck entstanden ist, wofür sie mehrere Ein- und Ausatmungen durchführen;
• dann halten sie den Atem an, stecken ihren Finger unter die Dichtung der Maske und stellen sicher, dass unter der Maske ständig Luft strömt;
• Nehmen Sie Ihren Finger unter dem Obturator hervor und halten Sie den Atem etwa 5 bis 10 Sekunden lang an, um sicherzustellen, dass keine Luft austritt.

Wenn eine Undichtigkeit festgestellt wird, passen Sie die Position der Maske an, indem Sie die Bänder festziehen. Vermeiden Sie dabei, sie zu fest anzuziehen, und überprüfen Sie die Maske erneut auf Undichtigkeiten. Danach wird das Ventil geschlossen, die Lungenmaschine ausgeschaltet und die Maske entfernt.

Die Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Signalgebers erfolgt in folgender Reihenfolge:

• Öffnen und schließen Sie das Ventil des Zylinders (eines der Zylinder);
• Drücken Sie vorsichtig den Bypass-Knopf und halten Sie ihn in dieser Position (Typ 1) oder drehen Sie das Bypass-Handrad sanft (Typ 2), entlüften Sie die inneren Hohlräume des Geräts und beobachten Sie dabei das Manometer des Geräts.
• Notieren Sie sich beim Ertönen des Tonsignals den Messwert des Manometers und stellen Sie sicher, dass dieser den Anforderungen der Bedienungsanleitung entspricht Atemgerät.

Die Überprüfung des Luftdrucks im Zylinder (Zylindern) erfolgt bei geöffnetem Ventil (Ventilen) am Manometer. Bei der Überprüfung wird der Manometerwert aufgezeichnet, der mindestens 25,3 MPa (260 kgf/cm2) betragen muss.

Damit die Arbeit in RPE sicher ist und der Kampfeinsatz erfolgreich abgeschlossen werden kann, muss jedes Mitglied der Einheit bestimmte Sicherheitsanforderungen beim Arbeiten, Überprüfen und Anschließen von Systemen kennen und einhalten.

Die Wartung und das Verfahren zur Überprüfung der PSA 1 und 2 sowie sonstige Arbeiten werden gemäß den Normen und Fristen sowie der besonderen Dokumentation durchgeführt.

Die Ergebnisse der Durchführung der entsprechenden Arbeiten werden dokumentiert Sonderzeitschriften Anmeldung.

Grundlegende Konzepte zum Betrieb von RPE

RPE ist ein Gerät, das die Sinne (Atmung und Sehkraft) einer Person unter besonderen Bedingungen schützen soll.

Die Isolierung von Schutzausrüstung schützt nicht nur die Atmungsorgane vor den Auswirkungen von Schadstoffe, aber versorgen Sie den Verteidiger auch mit zum Atmen geeigneter Luft (z. B. einem Gerät mit Druckluft, Sauerstoff-Isoliergasmaske usw. e).

Jedes Werkzeug hat individuelle Zeit Schutzwirkung.

Grundvoraussetzungen für Brandschutzausrüstung

• Lange Schutzdauer (mindestens 60 Minuten).
• Ein großer Betriebstemperaturbereich (von -40 bis 60 °C) und für die nördlichen Regionen von -50 bis 60 °C.
• Eine sauerstoffisolierende Gasmaske muss menschliche Organe mindestens 6 Stunden lang schützen.
• Die angegebene Gasmaske sollte im Temperaturbereich von -40 bis 60 °C funktionieren.

Beatmungsgeräte werden nach allgemeinen und allgemeinen Geräten unterteilt besonderer Zweck. Das Verfahren zur Überprüfung von 1 RPE ist für jeden Typ individuell Schutzmittel.

Anlegen, Ausziehen und Aufbewahren von RPE

Das An- und Ausziehen der Schutzausrüstung erfolgt nur auf Befehl des dienstältesten Teammitglieds. Wenn Sie mit einer Gasmaske arbeiten, benötigen Sie:

1. Nehmen Sie den Helm ab und halten Sie ihn in einer bequemen Position.
2. Starten Sie die Lungenmaschine (dazu einige Atemzüge aus dem Schutzausrüstungssystem nehmen).
3. Lassen Sie die Luft unter der Maske ab.
4. aufsetzen

Wenn Sie mit einem Atemschutzgerät arbeiten, sollten Sie:

1. Nehmen Sie den Helm ab und halten Sie ihn zwischen Ihren Knien.
2. aufsetzen Schutzmaske.
3. Legen Sie eine Tasche mit Rettungsgerät an.
4. Setzen Sie einen Helm auf.

Wichtig! Es ist verboten, Geräte einzuschalten, ohne das Verfahren zur Überprüfung von 1 RPE zu beachten. Die vorbereitenden und ausführenden Befehle des Dienstältesten lauten: „GZDS verbinden, Gasmasken (Geräte) einschalten.“

Arten und Zweck von Kontrollen

Zu den wichtigsten Sicherheitskontrollen gehören:

1. Arbeiten. Dieser Typ Zur Überprüfung der Richtigkeit wird eine Wartung durchgeführt separate Teile Gerät und seinen ordnungsgemäßen Betrieb. Sie wird direkt vom Eigentümer der PSA unter Anleitung eines leitenden Beamten durchgeführt. Die Prüfung erfolgt vor jeder Aufnahme in RPE. Bei der Durchführung einer solchen Prüfung müssen Sie:

• Führen Sie eine Sichtprüfung des Vorderteils durch, um festzustellen, ob die Elemente beschädigt sind.
• Testen Sie das Atemwegssystem auf Dichtheit, Funktionsfähigkeit des Lungenapparates und den Druck, bei dem das Alarmgerät auslöst.
• Abschließend wird der Luftdruck im Zylinder durch Messgeräte überprüft.

2. Das Verfahren zur Überprüfung von 1 RPE umfasst:

• Testen der Gesundheit des Vorderteils;
• Überprüfung des Gerätes auf Fehlfunktionen;
• Messung des Drucks im Untermaskenraum;
• Überprüfung der Dichtheit von Druckleitungen und Luftkanalsystemen;
• Getriebeinspektion.

3. Überprüfen Sie Nr. 2 – Ansicht Wartung, die während des Betriebs des RPE durchgeführt wird, sowie mindestens einmal im Monat, wenn das RPE während dieser Zeit nicht genutzt wurde.

4. Kontrolle Nr. 3 – eine Art Wartung, die pünktlich, vollständig und in einer bestimmten Häufigkeit, jedoch mindestens einmal im Jahr, durchgeführt wird. Alle in Betrieb und in Reserve befindlichen RPE sowie solche, bei denen eine vollständige Desinfektion aller Komponenten und Teile erforderlich ist, unterliegen der Überprüfung.

Die Dichtheit der Druckleitungen wird nach dem Prüfverfahren 1 RPE geprüft.

Die Prüfung Nr. 2 erfolgt nach der Prüfung Nr. 3, der Desinfektion, dem Austausch der Flaschen und der Befestigung des Produkts am Gas- und Rauchschutz. Diese Kontrolle sollte mindestens einmal im Monat und nach jedem Gebrauch durchgeführt werden.

Die Dichtheit des Luftkanalsystems wird stufenweise überprüft:

• Zunächst wird die Armatur des Rettungsgerätes mit dem Adapter verbunden;
• dann wird das Hauptatemgerät ausgeschaltet;
• dann öffnet sich das Flaschenventil und das Luftkanalsystem des Gerätes wird gefüllt;
• nach dem Schließen des Ventils wird das System noch 1 Minute lang gehalten;
• Wenn der Druck 1 MPa nicht überschreitet, funktioniert das System.

Wichtig! Bei festgestellten Fehlfunktionen wird die Schutzausrüstung abmontiert und zur Reparatur an den GZDS-Stützpunkt geschickt. Zum Austausch wird ein Ersatzgerät ausgegeben.

Regeln für die Lagerung von PSA auf Pfosten und Fahrzeugen

Nach der Inspektion von 1 RPE, deren Verfahren gesetzlich festgelegt ist, wird die Schutzausrüstung an speziellen Lagerorten aufbewahrt. Gebrauchsfähige und defekte Geräte sollten in speziellen Schließfächern oder Zellen aufbewahrt werden Korrekte Position. Jeder Platz ist mit einem Schild mit der Inventarnummer und Angaben zum Eigentümer ausgestattet.

Jedes am GDZS-Standort gelagerte Gerät muss sauber und gebrauchsfähig sein.

Bei der Kontrolle ist auf das Verfallsdatum einzelner Geräteteile (z. B. Regenerationskartuschen, Sauerstoffflaschen) zu achten.

Beim Transport von RPE zum Inspektions- oder Reparaturort werden spezielle Kartons mit Zellen verwendet.

Betriebsprüfung AHSA

Unmittelbar vor jedem Einschalten in das Atemschutzgerät prüft der Gas- und Rauchschutz 1 RPE.

Befehl Durchführung von DSWA besteht aus dem Durchlaufen der folgenden Schritte:

1. Durchführen einer externen Untersuchung der Maske, die Zuverlässigkeit des Anschlusses der Lungenmaschine.
2. Anschließend wird die Dichtheit des Luftkanalsystems geprüft. Tragen Sie gleichzeitig die Maske fest auf das Gesicht auf und atmen Sie kurz ein. Das System gilt als funktionsfähig, wenn beim Einatmen ein großer Widerstand auftritt.
3. Nach den oben genannten Vorgängen wird die Funktionsfähigkeit der Lungenmaschine, des Auslassventils und der Druckwerte überprüft.
4. Der letzte Schritt ist die Meldung an den Flugkommandanten.

Schutz anhand der Einstellungen prüfen

Mit Hilfe von Installationen, zum Beispiel KU 9V, ist es möglich, 1 PSA „Omega“ zu überprüfen. Das Verfahren gliedert sich in mehrere Punkte:

1. Überprüfung des Zustands der Maske und der Geräte durch Inspektion.
2. Testen der Funktion der Lungenmaschine, der Stärke der Betätigung des Ausatemventils und des Überdrucks im Raum unter der Maske. Schalten Sie dazu die Maschine aus, öffnen Sie das Ventil und bewegen Sie den Hebel mit einer leichten Bewegung auf Arbeitshaltung. Anschließend die Pumpe sanft betätigen, bis der Druck steigt. Bringen Sie anschließend den Hebel in die Arbeitsposition und beobachten Sie die Messwerte des Manometers. Wenn der Druck nicht mehr steigt, öffnet sich das Ausatemventil. Normale Indikatoren sind: Überdruck im Raum unter der Maske von 200 bis 400 Pa, Ventilbetätigungswert 600 Pa.
3. Am Ende der Prüfung werden die Druckwerte aufgezeichnet und die Dichtheit der Gerätesysteme überprüft. Dazu wird der Installationsschlauch angeschlossen, das Flaschenventil geöffnet. Als nächstes sollten Sie die Messwerte am Manometer ablesen hoher Druck in einem Zylinder (die Norm ist 0,45-0,9 MPa).
4. Um das Gerät auf zusätzliche Luftversorgung und den Betriebszeitpunkt des Signalgeräts zu testen, wird eine zusätzliche Versorgung eingeschaltet. Es gilt als betriebsbereit, wenn ein charakteristisches Geräusch des Entlüftens und ein besonderes Geräusch zu hören sind Tonsignal.
5. Um den Luftdruck zu überprüfen, öffnen Sie das Flaschenventil und notieren Sie die Manometerwerte. Der normale Arbeitsdruck beträgt 25,3 MPa (für DAVS - 260 kgf/cm 2).

Betriebsparameter RPE „Profi“

Dieses Atemschutzgerät weist folgende taktische und technische Eigenschaften auf:

• Zeit der Schutzwirkung unter normalen Bedingungen – 60 Minuten, im Notfall – bis zu 40 Minuten;
• Leergewicht - 16 kg, mit Rettungsgerät - 17 kg;
• Betriebsdruck in einem Ballon - 10 atm;
• Atemwiderstand am Ausgang - 350 MPa;
• Betriebszeit beim Auslösen des Alarmgeräts - mindestens 10 Minuten;
• durchschnittliche Lebensdauer - 10 Jahre.

Das Verfahren zum Testen von 1 RPE „Profi-M“ ist ähnlich wie oben.

Regulatorische Dokumentation zur Überprüfung von RPE

Jede Unterabteilung des GZDS ist verpflichtet, 1 RPE zu überprüfen. Die Verhaltensordnung Nr. 3 vom 9. Januar 2013, die vom Ministerium für Zivilschutz entwickelt und unterzeichnet wurde, wird von allen Dienststellen des Landes befolgt.

Das Personal des Dienstes muss diese Regeln und Anordnungen kennen und einhalten sowie den Zustand der Gelder sorgfältig überwachen persönlicher Schutz.

Die Bestimmungen der Verordnungen gelten für das Personal der Zentren für Zivilschutz, Notsituationen und Beseitigung der Folgen von Naturkatastrophen, besonders autorisierte Stellen (das Ministerium für Notsituationen und ihre Abteilungen).

Die Verantwortung für den Zustand der Instrumente, Apparate und die Ausbildung des Personals liegt beim Dienstältesten der Einheit.

Diese Bedienungsanleitung dient dem Studium des Atmungskontrollsystems. Geräte SKAD-I für den korrekten und sicheren Betrieb. Das Handbuch beschreibt das Funktionsprinzip, den Aufbau des Systems, gibt die Regeln für die Vorbereitung des Systems für den Betrieb und die Arbeit mit ihm, die Überprüfung seines technischen Zustands sowie Transport- und Lagerbedingungen vor.

Informationen hierzu finden Sie im HANDBUCH FÜR DEN BETRIEB VON SKAD 1.00.000RE

Nach dem Artikel zum Download verfügbar.

1 Aufbau und Betrieb des Systems

• Zweck des Systems
• Vollständigkeit des Systems
• Markierung

2 Bestimmungsgemäße Verwendung des Systems

• Vorbereiten des Systems für die Arbeit
• Arbeiten mit dem System
• Bedienungsanleitung
• Technischer Service
• Sicherheitsmaßnahmen
• Transport und Lagerung
• Mögliche Störungen und Methoden zu deren Beseitigung

Scheck Nr. 1 DASV PTS Profi M

GERÄT UND BETRIEB DES SYSTEMS

• Zweck des Systems.

Das Kontrollsystem für Atemschutzgeräte SKAD-1 (im Folgenden als System bezeichnet) dient zur Überprüfung der Leistung von Atemschutzgeräten mit Druckluft wie AIR-98MI, ​​​​PTS „Farvater“, PTS „Rescuer“, PTS

PSS 7000, Drager Man PSS 90, BD 96, BD Compact, Air MAXX, Air GO und Vorderteile von Obzor PTS, Obzor PTS-S, PM-2000, MP-01, Panorama Nova Standard, f2, Pana Sil, 3S- PF, Ultra Elite-PF für die Einhaltung der Anforderungen der Bedienungsanleitungen für Atemschutzgeräte, des „Handbuchs zum Gas- und Rauchschutzdienst der Staatsfeuerwehr des Innenministeriums Russlands“ und der NPB 309-2002 .

Das System ist für den stationären Betrieb an Kontrollposten und Stützpunkten der GDZS sowie als Teil der Ausrüstung der GDZS-Fahrzeuge vorgesehen.

Das System ermöglicht die folgenden Typen prüft:

• der Wert des Vakuumdrucks der Luft, bei dem die Lungenmaschine eingeschaltet wird;
• die Größe des von der Lungenmaschine erzeugten Luftüberdrucks;
• Überdruck im Untermaskenraum des Vorderteils bei Nullluftstrom;
• der Luftdruck, bei dem das Ausatemventil des Vorderteils öffnet;
• der Wert des Unterdrucks, der Öffnungsdruck des Sicherheitsventils und die Dichtheit des Reduzierventils;
• Enge des Atemwegssystems des Atemapparates;
• Dichtheit des Vorderteils bei Vakuumdruck;
• Dichtheit des Rettungsgerätes bei Unterdruck;
• der Wert des Unterdrucks der Luft, bei dem das Ventil der Lungenmaschine des Rettungsgerätes ohne Überdruck öffnet Vorderteil.

Das System ist hergestellt in Klimadesign Kategorie 4 nach GOST 15150, jedoch für den Betrieb bei Umgebungstemperatur von 5 bis 50 °C und relativer Luftfeuchtigkeit bis 80 %.

Das System ist in zwei Versionen erhältlich:

• Steuer- und Messeinheit mit Kopfform;
• Steuer- und Messeinheit mit Prüfscheibe.

Die Kopfform wird in 2 Versionen hergestellt: mit einem Kunststoff-Fofan (MG-Version) und mit einem Gummimischungs-Fofan mit Drucksystem (MGn-Version).

Beispiel für Systembezeichnung bei Bestellung:

Atemschutzgerät-Steuerungssystem SKAD-1 mit MGN-Kopfform gemäß TU 4212-017-46840277-2001.

AUFMERKSAMKEIT! Das SKAD-1-System wird vollständig eingestellt und betriebsbereit an den Verbraucher geliefert. Das System erfordert KEINE zusätzlichen Anpassungen. Im Falle einer Verletzung der Unversehrtheit der Dichtungsstellen lehnt der Hersteller jegliche Gewährleistungspflicht ab.

Hauptparameter und Eigenschaften

• Hauptsächlich technische Eigenschaften Systeme sind in der Tabelle aufgeführt

Tabelle 1

* wenn die Fofan-Attrappe mit Luft bis zu einem Druck im Bereich des grünen Bereichs der Anzeigeskala gefüllt ist.

• Vollständigkeit des Systems.

Die Vollständigkeit des Systems ist in der Tabelle dargestellt

Tabelle 2

Fortsetzung von Tabelle 2

* - Die MG-Kopfform wird zur Überprüfung importierter Gesichtsteile verwendet, die Testscheibe zur Überprüfung der auf Basis der PM-88-Maske hergestellten Vorderteile, alle Gesichtsteile werden auf der MGn-Kopfform überprüft.

** – bei Lieferung des Systems mit MGN-Kopfform

Zusammensetzung, Kennzeichnung und Zweck der Teile des Adaptersatzes

Tisch 3

PTS „Profi“ PTS „Rescuer“ PTS „Farvater“ Lungenmaschinenschlauch SKAD.15.0022 Adapter zum Anschluss des Gerätesteckers an BRSAP-98-7K AP-2000

AP „Omega“

Anschlussstück SKAD.15.003 SKAD.15.0093 Adapter mit Außengewinde M45x3 und Innengewinde 40x4 und Dichtung

Alle TypenRettungsgerät Lungenautomat (ohne Überdruck)

Tabelle 3 Fortsetzung

017 Lungenklappenleitungsstopfen. Alle ArtenSchlauch

Lungenautomat SKAD.15.0088 Ausatemventilstopfen des Vorderteils Typ ShMPAlle Typen mit ShMPKAusatemventil SKAD.15.01010 Adapter mit Außengewinde M45x3 und eine Buchse zum Anschluss einer Lungenmaschine mit SteckverbindungPTS „Profi“ PTS „Farvater“ PTS „Rescuer“ PTS „Basis“ PTS „Avia“

RA-94 Plus Drager PSS 7000 Drager Man PSS 90 Lungenmaschine SKAD.15.02020 Adapter zum Anschluss des „Drager“-Reduzierers an den BASIS BRSPTS PTS „Avia“ RA-90 Plus RA-94 Plus

Drager PSS 7000 Drager Man PSS 90Reduzierdrucksteckdose SKAD.15.03030Adapter zum Anschluss des Gerätesteckers an BASIS BRSPTS PTS Avia AIR-300SV

RA-94 Plus Drager PSS 7000 Drager Man PSS 90 BD 96, BD Compact Air MAXX, Air GO

AP „Omega“ Schlauchlungenmaschine SKAD.15.050

*50 Adapter zum Anschluss des Steckers (mit PTS-Kennzeichnung) an den SKAD.15.030-Adapter (ohne PTS-Kennzeichnung)

*60 Adapter zum Anschluss des Steckers (ohne PTS-Kennzeichnung) an den SKAD.15.030-Adapter (mit PTS-Kennzeichnung) PTS „Profi“ PTS „Basis“ PTS „Avia“ PTS „Rescuer“

* - Lieferung auf gesonderte Bestellung.

Das Gerät und das Funktionsprinzip des Systems

• Systemgerät.

Das System (Abb. 1) besteht aus einem tragbaren, stoßfesten Kunststoffkoffer 1 mit einem Deckel 2, einem Tragegriff 3, einer Deckelverriegelung 4, einer Öse für eine Transportplombe 5, einem Fach für Adapter 6 und einem Verriegelungsknopf 7.

Die Kopfform (oder Testscheibe) dient dazu, das Gesichtsteil bei der Durchführung von Atemschutzgerätetests an Ort und Stelle zu halten.

Die MG-Kopfform besteht aus einem Körper 8 mit einem Anschluss 9 und einem Schlauch 10, über den der Untermaskenraum mit dem System verbunden ist.

Die Prüfscheibe besteht aus einem Körper 11, der auf einer Halterung 12 montiert ist. Auf dem Körper sind eine Frontscheibe 14 und ein Verbindungsnippel 15 mit einem Rohr 16 mit einer Mutter 13 befestigt. Das Schwungrad 17 und die darauf montierte Druckscheibe 18 bewegen sich entlang des Gewindeteils des Gehäuses mit dem Griff 19.

Das Gerät und die Funktionsweise der MGN-Kopfform sind in der Bedienungsanleitung der Kopfform angegeben.

Die Steuer- und Messeinheit befindet sich im Systemgehäuse. Die Bedienelemente, Instrumente und Geräte für den Anschluss an das Gerät (Kupplung und Schnellkupplung) sind auf dem Bedienfeld untergebracht.

Auf dem Bedienfeld (Abb. 2) befinden sich eine Anschlussmuffe 1 mit einer Dichtung 2 und einem Stopfen 3, ein Überdruck- (oder Vakuum-)Ablassknopf 4, ein Übervakuum-Schalthebel 5, ein Manometer 6, a Pumpengriff 7 mit Riegel 8, Druckablassknopf 9, Schnellkupplung (BRS) 10, Unterdruckmanometer 11, Stoppuhr 12. Auf die Schnellkupplung ist eine Schutzkappe aufgesetzt.

• Das Funktionsprinzip des Systems.

Die Steuer- und Messeinheit des Systems besteht aus zwei autonomen Einheiten (Abb. 3):

• Niederdruckblock;
• reduzierter Druckblock.

Niederdruckblock.

Die Druckquelle im Block ist ein Handbuch Kolbenpumpe 1 mit einer Feder zum Zurückstellen der Pumpenstange in die Arbeitsposition (oberste Position).

Wenn der Pumpengriff gedrückt wird, gelangt Druckluft in den Pneumatikverteiler 2, dessen Umschalten in eine seiner Positionen die Entstehung von Über- oder Vakuumdruck im Block bestimmt. Übermäßiger (Vakuum-)Druck wird vom Pneumatikverteiler an die Kupplung 3 geliefert, an die die getestete Geräteeinheit direkt oder über einen Adapter angeschlossen wird, dann an das Druck-Vakuummeter 4, das zur Kontrolle des Drucks im Block und des. dient pneumatischer Verteiler 5, der den Druck im Block entlasten soll.

Reduzierter Druckblock.

Der Unterdruck aus dem Atemwegssystem des Atemschutzgerätes gelangt über die Schnellkupplung 6 in den Block. Der Unterdruckwert wird über das Manometer 7 kontrolliert.

Der Druck im Block wird durch den Pneumatikverteiler 8 entlastet.

• Markierung.

• Die Kennzeichnung ist auf einem Etikett angebracht Rückwand Korps.

Auf dem Etikett steht:

• Produktcode;
• Anzahl technischer Spezifikationen;
• Seriennummer des Produkts;
• Herstellungsdatum (Monat und Jahr).

Die Kennzeichnung der Kopfform erfolgt auf einem Schild, das am Körper der Kopfform angebracht ist.

Die Prüfscheibenmarkierung befindet sich auf einem Schild, das an der Halterung befestigt ist.

Die Markierung der Kopfform (oder Testscheibe) enthält:

• Warenzeichen des Herstellers;
• Name oder Code des Produkts;
• Seriennummer des Produkts;
• Herstellungsdatum (Monat und Jahr).

VERWENDUNGSZWECK DES SYSTEMS

Bevor Sie das System bestimmungsgemäß verwenden, müssen Sie:

• Bereiten Sie das System für die Arbeit vor.
• Überprüfen Sie das System bei angeschlossener Kopfform (oder Testscheibe) auf Undichtigkeiten.

Vorbereiten des Systems für die Arbeit.

• System und Kopfform (bzw. Prüfscheibe) am Arbeitsplatz installieren, Gehäusedeckel öffnen.

Die Ausgangsstellung des Zeigers des Manometers 6 (Abb. 2) muss der Stellung „0“ entsprechen. Korrigieren Sie bei Bedarf die Ausgangsposition des Zeigers mit der Einstellschraube. Entfernen Sie dazu den Stopfen aus dem Glas des Druck-Vakuum-Messgeräts und stellen Sie die Position des Pfeils durch das Loch im Glas ein („auf Null bringen“) “).

Starten Sie die Stoppuhr 12 und testen Sie ihre Funktion durch einen Probelauf.

Bringen Sie den Griff 7 der Pumpe in die Betriebsposition, indem Sie den Riegel 8 in Richtung des auf dem Bedienfeld angezeigten Pfeils drehen.

Die Vorbereitung der MGN-Kopfform für den Anschluss an das System sollte gemäß der in der Bedienungsanleitung des Modells beschriebenen Methode erfolgen.

• Die Überprüfung der Dichtheit des Systems mit angeschlossener Kopfform (oder Prüfscheibe) sollte nacheinander mit Über- und Unterdruck erfolgen.

Montieren Sie den Adapter Nr. 4 in die Hülse 1 (Abb. 2) und verbinden Sie die Kopfform (oder Prüfscheibe) damit. Bringen Sie den Stopfen Nr. 6 an der Kopfform an (oder verschließen Sie das Loch im Körper der Testscheibe).

Bringen Sie den Schalthebel 5 in die Position „Überschuss“ („Vakuum“).

Erzeugen Sie mit dem Pumpengriff 7 sanft einen Überdruck (Vakuum) im System

1000 Pa. Druckkontrolle durch Manometer 6.

Durch Drücken der Reset-Taste 4 reduzieren Sie den Druck im System auf 950 ± 50 Pa.

Schalten Sie die Stoppuhr ein. 12. Halten Sie das System 1 Minute lang gedrückt und beobachten Sie dabei die Messwerte des Manometers.

Ein System mit angeschlossener Kopfform (oder Prüfscheibe) gilt als dicht, wenn keine Druckänderung beobachtet wird.

Aufmerksamkeit! Um ein Einfrieren des Manometerzeigers zu vermeiden, wird nicht empfohlen, einen Überdruck von mehr als 1250 Pa (Vakuummeter - weniger als minus 1250 Pa) zu erzeugen. Um ein Hängenbleiben des Zeigers zu verhindern, drücken und halten Sie die Reset-Taste 4, bis sich der Zeiger zu bewegen beginnt.

• Arbeiten mit dem System.

• Tragen Sie beim Anschluss an das Atemschutzsystem das Schmiermittel CIATIM-221 auf die Dichtringe auf.

• Wischen Sie beim Anbringen des Vorderteils an der Kopfform den Obturator des Vorderteils und des Modells an der Stelle, an der der Obturator sitzt, mit einem reichlich angefeuchteten Tupfer ab Leitungswasser, um abrasive Materialien und andere Fremdkörper zu entfernen.

Um die Dichtheit der Obturationsstelle zu erhöhen, sollten Kontrollen am ungetrockneten Vorderteil und am Modell oder durch Auftragen einer Seifenlösung durchgeführt werden.

• Bevor Sie das Vorderteil an der MH-Kopfform montieren, entlasten Sie das Modell bis zu den Markierungen 1 ... 2 auf der Anzeigeskala, indem Sie den Schalthebel in die Position bewegen und halten

"zurücksetzen". Setzen Sie den Vorderteil auf den Schnuller. Erhöhen Sie den Druck im Dummy bis zur oberen Kerbe des grünen Sektors der Indikatorskala und lassen Sie den Druck nach 1,5 ± 0,5 Minuten Halten ab, bis sich die Indikatornadel in der Mitte des grünen Sektors befindet. Dieser Wert Der Druck im Modell ist optimal für die Überprüfung aller Arten von Gesichtspartien.

• Um das Vorderteil auf der Prüfscheibe zu montieren, drehen Sie das Handrad 17 (Linksgewinde) (Abb. 1), um die Druckscheibe 18 von der Vorderscheibe zu entfernen. Drehen Sie das Schwungrad, um die Druckplatte nach vorne zu drücken und dabei die Riemen vorne festzuhalten.

• Atemschutzgeräte prüfen.

• Überprüfen des Werts des Vakuumdrucks der Luft, bei dem sich die Lungenmaschine einschaltet.

Direkt oder über Adapter (Nr. 5 oder Nr. 10) installieren aus Lungenmaschine in Kupplung 1 (Abb. 2) des Systems einstecken.

Öffnen Sie das Flaschenventil.

Pumpengriff 7 langsam Erstellen Sie einen Vakuumdruck im System und beobachten Sie die Messwerte des Druck-Vakuummeters 6.

Als Einschalten der Lungenmaschine gilt der Zeitpunkt, an dem der Druck zu steigen beginnt.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Machen Sie das System drucklos, indem Sie die Reset-Taste 4 drücken.

• Überprüfung des von der Lungenmaschine erzeugten Luftüberdrucks.

Installieren Sie die Lungenmaschine direkt oder über einen Adapter (Nr. 5 oder Nr. 10) in der Kupplung 1 (Abb. 2) des Systems.

Schalten Sie die Lungenmaschine ein (Anleitung zum Einschalten der Lungenmaschine finden Sie in der Bedienungsanleitung des Atemschutzgerätes).

Öffnen Sie das Flaschenventil.

Kontrollieren Sie den Überdruck mit einem Manometer-Vakuummeter 6.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Machen Sie das System drucklos, indem Sie die Reset-Taste 4 drücken.

Trennen Sie das Lungenautomat vom System.

Aufmerksamkeit! Bei der Überprüfung des Lungenautomaten des AP-98-7K-Geräts ist es notwendig, das Flaschenventil vor der Installation im System zu öffnen und das Lungenautomaten schließen zu lassen (das Schließen ist durch ein starkes Luftzischen für mehrere Sekunden gekennzeichnet). Sekunden), schließen Sie das Flaschenventil und installieren Sie dann das Lungenautomatenventil am System.

• Überprüfung des Überdrucks im Untermaskenraum des Vorderteils bei Nullluftströmung und der Dichtheit des Atemwegsystems des Atemschutzgerätes.

Installieren Sie das Lungenautomatenventil in der Buchse des Ventilkastens im Vorderteil. Schalten Sie die Lungenmaschine ein.

Öffnen Sie das Flaschenventil. Notieren Sie die Messwerte des Manometers 6.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Schalten Sie die Stoppuhr ein und beobachten Sie 1 Minute lang die Messwerte des Manometers des Geräts.

Machen Sie das System drucklos, indem Sie die Reset-Taste 4 drücken.

Das Luftkanalsystem des Gerätes gilt als dicht, wenn der Druckabfall innerhalb von 1 Minute 2,0 MPa nicht überschreitet.

• Überprüfen des Luftdrucks, bei dem das Ausatemventil des Gesichtsteils öffnet.

Montieren Sie den Adapter Nr. 4 in die Kupplung 1 des Systems und schließen Sie die Kopfform (oder Testscheibe) daran an. Überprüfen Sie die Dichtheit des Systems gemäß Abschnitt 2.1.2 dieser Anleitung.

Platzieren Sie das Gesichtsteil auf der Kopfform (oder der Testscheibe).

Installieren aus Lungenmaschine in die Buchse des Ventilkastens des Vorderteils stecken. Bringen Sie den Wählhebel 5 in die Position „Überschuss“.

Pumpengriff 7 langsam Erzeugen Sie einen Überdruck im System und beobachten Sie die Messwerte des Druck-Vakuummeters 6.

Der Moment, in dem der Druck im System nicht mehr ansteigt, wird als der Moment betrachtet, in dem sich das Ausatemventil des Vorderteils öffnet.

• Überprüfung des Unterdruckwerts, des Öffnungsdrucks des Sicherheitsventils und der Dichtheit des Reduzierventils.

Schließen Sie die Unterdruckleitung des Geräts direkt oder über einen Adapter (Nr. 1, Nr. 2, Nr. 20, Nr. 30 oder Nr. 40) an die Schnellkupplung (BRS) des Systems an.

Öffnen Sie das Flaschenventil.

Schalten Sie die Stoppuhr ein. Kontrollieren Sie 1 Minute lang den Wert des reduzierten Drucks am Manometer des Systems.

Überprüfen Sie den Öffnungsdruck des Sicherheitsventils des Reduzierstücks gemäß der in der Bedienungsanleitung des Atemschutzgeräts beschriebenen Methode. Notieren Sie den Öffnungsdruck des Sicherheitsventils am Manometer der Anlage.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Machen Sie das System drucklos, indem Sie die Reset-Taste 9 drücken.

Das Reduzierventil gilt als dicht, wenn sich der Wert des reduzierten Drucks nicht ändert.

• Überprüfung der Dichtheit des Vorderteils unter Vakuumdruck.

Montieren Sie den Adapter Nr. 4 in die Kupplung 1 des Systems und schließen Sie die Kopfform (oder Testscheibe) daran an. Überprüfen Sie die Dichtheit des Systems gemäß Abschnitt 2.1.2 dieser Anleitung.

Platzieren Sie das Gesichtsteil auf der Kopfform (oder der Testscheibe). Stecker einbauen

(Lungenmaschine mit aufgestecktem Schlauch) in die Inhalationsleitung des Vorderteils.

Bringen Sie den Schalthebel 5 in die Position „Vakuum“.

Mit dem Pumpengriff 7 erzeugen Sie im System einen Unterdruck von 1100 ± 100 Pa. Druckkontrolle durch Manometer 6.

Durch Drücken der Reset-Taste 4 reduzieren Sie den Druck im System auf 980 ± 20 Pa. Halten Sie das System 1 Minute lang gedrückt und beobachten Sie dabei die Messwerte des Manometers.

Machen Sie das System drucklos, indem Sie die Reset-Taste 4 drücken.

Entfernen Sie den Stopfen von der Inspirationsleitung.

Der vordere Teil gilt als luftdicht, wenn der Druckabfall darin 50 Pa pro Minute nicht überschreitet.

• Überprüfung der Dichtheit des Rettungsgeräts unter Vakuumdruck.

Montieren Sie den Adapter Nr. 4 in die Kupplung 1 des Systems und schließen Sie die Kopfform (oder Testscheibe) daran an. Überprüfen Sie die Dichtheit des Systems gemäß Abschnitt 2.1.2 dieser Anleitung.

Platzieren Sie die Vorderseite des Rettungsgeräts auf der Kopfform (oder Testscheibe). Befestigen Sie die Lungenmaschine des Rettungsgeräts mit einem verschlossenen Schlauch am Vorderteil.

Bringen Sie den Schalthebel 5 in die Position „Vakuum“.

Mit dem Pumpengriff 7 erzeugen Sie im System einen Unterdruck von 900 ± 20 Pa. Druckkontrolle durch Manometer 6.

Schalten Sie die Stoppuhr ein. 12. Halten Sie das System 2,5 ± 0,5 Minuten lang gedrückt.

Durch Drücken der Reset-Taste 4 reduzieren Sie den Druck im System auf 800 ± 20 Pa. Halten Sie das System 1 Minute lang gedrückt und beobachten Sie dabei die Messwerte des Manometers.

Machen Sie das System drucklos, indem Sie die Reset-Taste 4 drücken.

Ziehen Sie den Stecker von der Lungenmaschine ab.

Das Rettungsgerät gilt als dicht, wenn der Druckabfall in 1 Minute 100 Pa nicht überschreitet.

Bei Verwendung im ShMP-1-Rettungsgerät ist ein Druckabfall von 353 Pa bei der Erzeugung eines Vakuumdrucks von 1177 Pa zulässig. Stecken Sie bei der Überprüfung den Stopfen Nr. 8 in das Ausatemventil.

• Überprüfung des Vakuumdrucks der Luft, bei dem das Ventil der Lungenmaschine des Rettungsgeräts öffnet, ohne dass ein Überdruck unter dem Vorderteil entsteht.

Die Prüfung sollte gemäß der in Abschnitt 2.2.5.1 dieses Handbuchs beschriebenen Methode durchgeführt werden.

GEBRAUCHSANWEISUNG

• Das System kann unter stationären Bedingungen bei einer Umgebungstemperatur von 5 bis 50 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 30 bis 80 % betrieben werden.

• Vor der Inbetriebnahme ist es erforderlich, die Transportversiegelung zu entfernen, den Zustand der Anlage äußerlich zu prüfen und die im Pass der Anlage angegebene Liste einzuhalten.

• Nach der Lagerung oder dem Transport des Systems ohne Verpackung bei einer Temperatur unter 0 °C halten Sie das System 2 Stunden lang bei einer Temperatur von 5 bis 50 °C.

• Vor jedem Einsatz des Systems ist es erforderlich, die Dichtheit des Systems mit der angebrachten Kopfform (bzw. Prüfscheibe) gemäß dieser Anleitung zu überprüfen.

• Um den Druck in der Niederdruckeinheit schneller abzubauen, kann anstelle der Reset-Taste 4 (Abb. 2) der Schalthebel 5 verwendet und in eine beliebige Position („Überschuss“ oder „Vakuum“) gebracht werden.

Es ist verboten, durch die Pumpe einen Druck von mehr als 61250 Pa zu erzeugen und an den Schnelltrennanschluss eine Druckquelle mit mehr als 2,0 MPa anzuschließen.

• Überprüfen Sie das Atemschutzgerät bei konstanter Umgebungstemperatur. Zulässige Temperaturänderungsrate 61 °C pro Stunde.

• Schützen Sie das System vor Stürzen und Stößen.

Nach Abschluss der Arbeiten mit dem System müssen Sie:

• Stellen Sie den Pumpengriff 7 auf die Transportposition.
• Stecker 3 an Kupplung 1 montieren;
• Setzen Sie die Kappe auf die Schnellkupplung

Die Überprüfung des in der Anlage verwendeten Manometers und Manometers muss mindestens einmal jährlich in der vorgeschriebenen Weise erfolgen.

Die Häufigkeit der anschließenden erneuten Überprüfung von Instrumenten wird vom Verbraucher im Einvernehmen mit der Gebietskörperschaft des Staatlichen Metrologischen Dienstes festgelegt.

TECHNISCHER SERVICE

• Für Betrieb, Wartung, Ersatzteilbeschaffung und Reparatur des Systems wenden Sie sich bitte an den Hersteller oder dessen Servicezentren.

• Schützen Sie das System, insbesondere das Glas von Manometer, Druck-Vakuummeter und Stoppuhr, vor Beschädigungen.

• Überwachen Sie den Zustand der im System enthaltenen Dichtungselemente und des Adaptersatzes.

• Führen Sie eine externe Inspektion der Anlage durch, um Schäden festzustellen. Reinigen Sie das Gehäuse und das Panel von Staub und Schmutz.

SICHERHEITSMASSNAHMEN

Die Sicherheit beim Betrieb der Anlage wird durch die Erfüllung der Anforderungen gewährleistet.

„Handbücher zum Gas- und Rauchschutzdienst der Staatsfeuerwehr des Innenministeriums Russlands“ und „Regeln für die Anordnung und sichere Operation Druckbehälter“ (PB 03-576-03).

TRANSPORT UND LAGERUNG

• Der Transport des Systems kann mit allen Verkehrsträgern geschlossen und trocken erfolgen Fahrzeuge bei Temperaturen von minus 60 bis 50 °C und relativer Luftfeuchtigkeit bis 100 %.

• Erfolgt der Transport auf offenen Fahrzeugen, muss der Container mit den Systemen vor der Einwirkung von atmosphärischen Niederschlägen geschützt sein und sich beim Transport auf dem Seeweg im Laderaum des Schiffes befinden.

Der Transport und die Lagerung zusammen mit Benzin, Kerosin, Ölen, Laugen und anderen für Metall, Gummi und Kunststoff schädlichen Stoffen ist nicht gestattet.

• Während des Transports sowie beim Entladen oder Laden müssen alle Vorsichtsmaßnahmen gemäß der Kennzeichnung auf der Verpackung getroffen werden.

• Während der Lagerung muss das System vor direktem Kontakt geschützt werden Sonnenstrahlen und mindestens 1 m entfernt sein Heizgeräte. Relative Luftfeuchtigkeit sollte bei einer Temperatur von 25 °C 80 % nicht überschreiten, die Lufttemperatur sollte im Bereich von 5 bis 40 °C liegen.

MÖGLICHE STÖRUNGEN UND METHODEN ZU IHRER BEHEBUNG

Bei der Durchführung von Test Nr. 1 des Geräts ist Folgendes zu überprüfen:

Prüfung der Luftkanalsysteme des Gerätes und des Dummys auf Dichtheit bei Über- und Unterdruck. Die Prüfung erfolgt nacheinander: zuerst bei Überdruck, dann bei Unterdruck.

Zur Kontrolle ist Folgendes erforderlich: - Loch A im Dummy mit einem Korken zu verschließen;

Stellen Sie den Verteilerknopf auf die Position - (+).

Mit einer Pumpe einen Über- oder Unterdruck erzeugen, der etwas über 1000 Pa liegt und durch ein Manometer kontrolliert wird;

Bringen Sie den Verteilergriff in die Position GESCHLOSSEN;

Geben Sie eine Einwirkzeit von 1 Minute, um den Druck zu stabilisieren und stellen Sie ihn durch kurzes Drücken der Taste des Überdruckventils (950) Pa ein;

Schalten Sie die Stoppuhr ein und notieren Sie nach 1 Minute erneut den Messwert des Manometers. Das Luftkanalsystem der Anlage gilt als dicht, wenn sich der Manometerwert nicht verändert hat. Entfernen Sie nach der Prüfung den Stopfen aus Loch A im Dummy.

1. Überprüfen Sie den Zustand des Geräts DAS prüft, gemäß der Bedienungsanleitung;

2. Gebrauchstauglichkeit des Vorderteils;

(Überprüfen Sie die Gebrauchstauglichkeit des Vorderteils visuell. Wenn das Vorderteil vollständig ausgestattet ist und keine Beschädigungen an seinen Elementen aufweist, gilt es als in gutem Zustand.)

3. Gebrauchstauglichkeit des Geräts als Ganzes;

(Bei der Überprüfung des gesamten Geräts ist es notwendig, die Zuverlässigkeit der Befestigung des Aufhängungssystems, der Zylinder(s) und des Manometers zu überprüfen und sicherzustellen, dass keine vorhanden sind mechanischer Schaden Komponenten und Teile sowie die Zuverlässigkeit der Verbindung des Vorderteils mit der Lungenmaschine. Die visuelle Kontrolle der Flaschen erfolgt gemäß der Betriebsanleitung und der Anleitung zur Überprüfung der Flasche, bei Fehlen dieser methodischen Empfehlungen entsprechend den Anforderungen.

4. Wartungsfreundlichkeit der Lungenmaschine und des Ausatemventils;

(Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Lungenautomaten und des Ausatemventils gemäß der Bedienungsanleitung des Prüfgeräts.)

5. Dichtheit von Hoch- und Unterdruckleitungen;

(Prüfen Sie die Dichtheit der Hoch- und Unterdruckleitungen gemäß der Betriebsanleitung des Prüfgerätes).

6. Das Vorhandensein von Überdruck im Untermaskenraum;

(Die Überprüfung des Vorhandenseins von Überdruck im Untermaskenraum des Vorderteils erfolgt gemäß der Bedienungsanleitung des Prüfgeräts.)

7. Der Druck, bei dem die Alarmvorrichtung ausgelöst wird;

(Überprüfen Sie den Druckwert, bei dem das Alarmgerät auslöst, wie folgt:

· Schließen Sie das Ventil (die Ventile) des Zylinders (der Zylinder) mit dem gefüllten Luftkanalsystem des Geräts.

· Drücken Sie vorsichtig die Taste für die zusätzliche Versorgung (Bypass) der Lungenmaschine und halten Sie sie in dieser Position. Lassen Sie die Luft aus den inneren Hohlräumen des Geräts ab, bis das Tonsignal eingeschaltet wird. Das Tonsignal sollte beim Luftdruck in funktionieren den in der Bedienungsanleitung angegebenen Zylinder(n).

8. Die Dichtheit des Luftkanalsystems mit angeschlossenem Rettungsgerät (falls vorhanden);

(Die Prüfung muss am Gerät mit einem Luftdruck in der Flasche von 29,4 MPa und einem angeschlossenen Rettungsgerät durchgeführt werden. Tragen Sie einen Seifenfilm auf die Verbindung des Anschlussstücks mit dem Adapteranschluss und der Verbindung auf. Öffnen Sie das Flaschenventil. Das Gerät gilt als dicht, wenn innerhalb von 1 Minute keine Luftblasen oder eine Dehnung des Seifenfilms an den Verbindungsstellen beobachtet werden.)

9. Funktionsfähigkeit der zusätzlichen Luftversorgungseinrichtung der Lungenmaschine;

(Um die Funktionsfähigkeit des Geräts zur zusätzlichen Luftversorgung zu überprüfen, öffnen Sie das Ventil des Zylinders (der Zylinder) und schalten Sie durch vorsichtiges Drücken der Taste für die zusätzliche Versorgung (Bypass) der Lungenmaschine die zusätzliche Versorgung ein. Wenn das charakteristische Geräusch der Luft zu hören ist (Wenn ein Durchfluss zu hören ist, gilt das Gerät als in Ordnung.)

10. Gebrauchstauglichkeit des Gerätes zur zusätzlichen Luftversorgung der Lungenmaschine des Rettungsgerätes (falls vorhanden);

(Um die Korrektheit der Zusatzversorgungsvorrichtung des Rettungsgeräts zu überprüfen, öffnen Sie das Ventil des Zylinders (der Zylinder) und drücken Sie die Zusatzversorgungstaste. Wenn ein charakteristisches Geräusch des Luftstroms zu hören ist, gilt das Gerät als in Ordnung .)

(Überprüfen Sie die Funktion des Getriebes mit einem Prüfgerät gemäß der Betriebsanleitung.)

12. Luftdruck im Zylinder (Zylindern).

(Überprüfen Sie den Luftdruck im Zylinder (den Zylindern) anhand des Manometers, indem Sie das Ventil des Zylinders (der Zylinder) bei ausgeschalteter Lungenmaschine öffnen und schließen.

13. Die Ergebnisse der Prüfung werden im Prüfprotokoll Nr. 1 festgehalten.

Letzter Teil

Der Lehrer gibt die Aufgabe praktische Lektion beantwortet Fragen, die Studierende haben. Überprüft Zusammenfassungen nach dem Zufallsprinzip.

VI. Literatur

a) Grundlagenliteratur:

1. Organisation, Leitung und Ausstattung des Gas- und Rauchschutzdienstes: Proc. Zulage / Averyanov V.T. [usw.]. / Hrsg. V.S. Artamonow. - St. Petersburg: Verlag der St. Petersburger Staatsfeuerwehr des Ministeriums für Notsituationen Russlands, 2011. - 272 S.

1. Gas- und Rauchschutzdienst in Fragen und Antworten: Organisation, Leitung und Ausstattung des Gas- und Rauchschutzdienstes: Proc. Zulage / Averyanov V.T. [usw.]. / Hrsg. V.S. Artamonow. - St. Petersburg: Verlag der St. Petersburger Staatsfeuerwehr des Ministeriums für Notsituationen Russlands, 2011. - 252 S.

c) Normative Rechtsakte:

2. Beschluss des Ministeriums für Notsituationen Russlands vom 09.01.2013 Nr. 3 „Über die Genehmigung der Regeln für das Personal der Bundesfeuerwehr der Staatsfeuerwehr für Notfallrettungseinsätze beim Löschen von Bränden mit persönlichem Atem- und Augenschutz.“ in einer Umgebung, die zum Atmen ungeeignet ist.“

3. Verordnung Nr. 300 vom 8. April 2014 „Über die Organisation der Tätigkeit des Gas- und Rauchschutzdienstes in den Unterabteilungen des Bundesgrenzschutzdienstes im Gebiet Primorje“

4. „Das Verfahren zum Löschen von Bränden durch Einheiten.“ Feuerwehr". Genehmigt durch Beschluss des Ministeriums für Notsituationen Russlands Nr. 156 vom 31.03.2011.

5. Verordnung Nr. 630 vom 31. Dezember 2002 Nr. 630. Zur Genehmigung und Umsetzung der Arbeitsschutzvorschriften in den Abteilungen der Staatsfeuerwehr des Ministeriums für Notsituationen Russlands (POTRO-01-2002).

6. das Bundesgesetz Nr. 69-FZ „Über den Brandschutz“ vom 21. Dezember 1994

7. Beschluss des GUGPS des Innenministeriums Russlands Nr. 86 vom 09.11.99. „Vorschriften über das Verfahren zur Zertifizierung von Gas- und Rauchschutzgeräten in Regierungsbehörden, Abteilungen der Staatsfeuerwehr des Innenministeriums Russlands sowie im Brand- und Technikbereich Bildungsinstitutionen Innenministerium Russlands für das Recht, Kampfeinsätze zum Löschen von Bränden in einer zum Atmen ungeeigneten Umgebung durchzuführen.

Diese Bedienungsanleitung dient der Untersuchung des SCAD-I-Steuerungssystems (im Folgenden als System bezeichnet), um dessen korrekten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Es beschreibt das Funktionsprinzip, den Aufbau des Systems, gibt die Regeln für die Vorbereitung des Systems für den Betrieb und die Arbeit mit ihm sowie die Überprüfung seines technischen Zustands, der Transport- und Lagerbedingungen vor.

1 KONSTRUKTION UND FUNKTION DES SYSTEMS

1.1 Zweck des Systems
Das System ist für die Hauptprüfung ausgelegt technische Parameter Atemschutzgeräte mit Druckluft vom Typ AIR-98MI, ​​​​PTS „Profi“, PTS+90D, RA-90, AP-98-7K, AP-2000, AIR-300SV und die vorderen Teile von Atemschutzgeräten auf Einhaltung die in der OM für Atemschutzgeräte festgelegten Anforderungen.

Das System ist konzipiert für stationärer Einsatz an Kontrollposten und Stützpunkten der GDZS sowie für Arbeiten am Brandort.

Das System ermöglicht folgende Arten von Prüfungen:

Das System wird in der Klimaversion UHL Kategorie 4 gemäß GOST 15150-69 und in Gruppe B4 gemäß GOST 12997-84 hergestellt

Beispiel für Systembezeichnung bei Bestellung:

Das Kontrollsystem für Atemschutzgeräte SKAD-I gemäß TU 4212-017-46840277-2001 für Prüfgeräte: _______________________
(Modell(e) der Geräte angeben)

AUFMERKSAMKEIT! Das SKAD-I-System wird vollständig eingestellt und betriebsbereit an den Verbraucher geliefert. Keine weiteren Anpassungen außer den in dieser Anleitung beschriebenen am System BENÖTIGT NICHT. Im Falle einer Verletzung der Unversehrtheit der Dichtungsstellen lehnt der Hersteller jegliche Gewährleistungspflicht ab.

1.2 Hauptparameter und Eigenschaften

Die wichtigsten technischen Merkmale des Systems sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Tabelle 1

1.3 Zusammensetzung des Systems
Die Zusammensetzung des Systems ist in der Tabelle angegeben. 2.

Tabelle 2

Komplettsystem mit Adaptern

Tisch 3

*Nur für AIR-300SV
**Auf Wunsch des Kunden

Aufmerksamkeit! Das System wird mit einem Adaptersatz zum Testen eines Gerätetyps geliefert. Für Tests anderer Gerätetypen sind Adapter auf gesonderte Bestellung erhältlich.
Eine Kontrollscheibe und eine menschliche Kopfform können auf gesonderte Bestellung geliefert werden.

1.4 Aufbau und Betrieb des Systems
1.4.1 Systemdesign
Das System (Abb. 1) besteht aus einer Steuer- und Messeinheit, die in einem tragbaren Gerät untergebracht ist Plastikbehälter 1. Der Koffer ist mit einem Deckel 2 verschlossen, verfügt über einen Tragegriff 3, eine Deckelverriegelung 4, eine Öse für einen Transportverschluss 5, ein Fach für Adapter 6 und einen Verschlussknopf 7. Darüber hinaus umfasst das System eine menschliche Kopfform 8 oder eine Prüfscheibe 9 mit einem Röhrchen 10.

Abb.1 Aussehen Systeme

Die Steuer- und Messeinheit ist im Gehäuse untergebracht. Die Bedienelemente, Instrumente und Geräte für den Anschluss an das Gerät (Kupplung und Schnellkupplung) sind auf dem Bedienfeld untergebracht (Abb. 2). Das Panel enthält: Kupplung 1 (M45x3-Gewinde) mit einem Dichtungsring 2 und einem Stopfen 3, einen Überdruck- oder Vakuum-Ablassknopf 4, einen Übervakuum-Schalthebel 5, ein Manometer 6, eine Pumpengriffverriegelung 7, eine Pumpe Griff 8, eine Reset-Taste für reduzierten Druck 9, Schnellkupplung (BRS) 10, Manometer für reduzierten Druck 11, Stoppuhr 12.

Abb.2 Bedienfeld der Steuer- und Messeinheit

1.4.2 Funktionsweise des Systems
Die Steuer- und Messeinheit des Systems (Abb. 3) besteht aus zwei autonomen Einheiten:

Abb.3 Schematische Darstellung des pneumatischen Systems

Niederdruckblock
Die Druckquelle im Block ist eine manuelle Kolbenpumpe 1 mit einer Feder zum Zurückführen der Pumpenstange in die Arbeitsposition (oberste Position). Beim Drücken des Pumpengriffs gelangt Druckluft in den Pneumatikverteiler 2, dessen Umschalten in eine seiner Positionen die Erzeugung von Vakuum oder Überdruck im Block bestimmt. Vom Pneumatikverteiler wird überschüssiger (Vakuum-)Druck der Kupplung 3 zugeführt, die zum Anschluss der getesteten Geräteeinheit oder des Adapters dient; Manometer 4 zur Steuerung des Drucks im Block und pneumatischer Verteiler 5 mit einstellbarer Drossel zur Druckentlastung im Block.

Reduzierter Druckblock
Der Unterdruck aus der Luftleitung des Atemschutzgerätes gelangt über einen Schnellkupplungsanschluss 6 in das Gerät. Der Wert des Unterdrucks wird über ein Manometer 7 kontrolliert. Der Druck im Gerät wird über einen Pneumatikverteiler 8 entlastet.

1.5 Kennzeichnung
Die Markierung befindet sich auf einem Schild, das an der Innenfläche des Gehäusedeckels angebracht ist. Auf dem Etikett steht:

2 VERWENDUNGSZWECK

2.1 Vorbereitung auf die Arbeit

Abb.4

Kontroll- und Messeinheit, Kopfform oder Prüfscheibe am Arbeitsplatz installieren, Gehäusedeckel öffnen.

Die Ausgangsstellung des Zeigers des Manometers 1 (Abb. 4) muss „0“ entsprechen. Nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen mit der Einstellschraube vor, dazu: Entfernen Sie den Kunststoffstopfen 2 und stellen Sie die Pfeilposition durch das Loch im Glas ein (auf Null stellen).

Starten Sie bei Bedarf die Stoppuhr 3 und prüfen Sie deren Funktion durch einen Probelauf.

Bringen Sie den Griff 4 der Pumpe in die Arbeitsposition, indem Sie den Riegel 5 in Richtung des auf dem Bedienfeld angezeigten Pfeils drehen.

2.2 Prüfung der Eigendichtheit des Systems
Die systemeigene Dichtheit wird bei Über- und Unterdruck überprüft (Abb. 5).

Der Test wird mit gedämpfter Kupplung 1 durchgeführt.

2.2.1 Kontrolle der Steuer- und Messeinheit auf Dichtheit bei Überdruck
Erzeugen Sie mit dem Pumpengriff 2 einen Überdruck von 1000 Pa im Block, indem Sie den pneumatischen Verteilerhebel 3 in die Position „Überschuss“ bringen. Druckkontrolle durch Manometer 4.

Stoppuhr starten 6.

Druck mit Taste 5 entlasten.

Abb.5

2.2.2 Kontrolle der Steuer- und Messeinheit auf Dichtheit unter Vakuumdruck
Erzeugen Sie mit dem Pumpengriff 2 einen Vakuumdruck von 1000 Pa im Block, indem Sie den pneumatischen Verteilerhebel 3 in die Position „Vakuum“ bringen. Druckkontrolle durch Manometer 4.

Reduzieren Sie bei Bedarf den Druck im Block mit der Taste 5 auf 980 ± 20 Pa.

Stoppuhr starten 6.

Halten Sie den Block 1 Minute lang gedrückt und beobachten Sie dabei die Messwerte des Manometers.

Kein Druckabfall zulässig.

Druck mit Taste 5 entlasten.

AUFMERKSAMKEIT! Überprüfen Sie vor jedem Einsatz der Anlage die Selbstdichtigkeit der Steuer- und Messeinheit.

2.3 Überprüfung der Dichtheit des Systems mit einem menschlichen Kopf oder einer Prüfscheibe
Die Überprüfung der Dichtheit der Steuer- und Messeinheit mit einem daran angeschlossenen menschlichen Kopf oder einer Prüfscheibe erfolgt nacheinander durch Über- und Unterdruck.

Abb.6

Adapter 2 in Kupplung 1 einbauen (Abb. 6).

Verbinden Sie den Kopf bzw. die Prüfscheibe 4 über einen flexiblen Schlauch 3 mit der Steuer- und Messeinheit.

Installieren Sie einen Teststecker in der Kopfform oder Scheibe 5.

Erzeugen Sie mit dem Pumpengriff 6 einen Überdruck (Vakuum) von 1000 Pa im Block, indem Sie den Pneumatikverteilerhebel 7 in die Position „Überschuss“ („Vakuum“) bewegen. Druckkontrolle durch Manometer 8.

Reduzieren Sie bei Bedarf den Druck im Block mit der Taste 9 auf 980 ± 20 Pa.

Stoppuhr starten 10.

Halten Sie den Block 1 Minute lang gedrückt und beobachten Sie dabei die Messwerte des Manometers.

Kein Druckabfall zulässig.

Stecker 5 entfernen.

Aufmerksamkeit! Vor jedem Einsatz der Steuer- und Messeinheit mit daran angeschlossener menschlicher Kopfform oder Testscheibe sollte eine Dichtheitsprüfung durchgeführt werden.

2.4 Prüfung der Dichtheit des Atemschutzgeräts mit dem Vorderteil

Abb.7

Montieren Sie das Vorderteil an der Kopfform oder Prüfscheibe 1 (Abb. 7)

Installieren Sie das Lungenautomat 2 in der Buchse des Ventilkastens des Vorderteils 3.

Flaschenventil 4 öffnen.

Schlauch 5 aufstecken (mit der Hand zusammendrücken).

Schalten Sie die Lungenmaschine entsprechend der Bedienungsanleitung des Gerätes ein, um im Überdruckmodus zu arbeiten.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Stoppuhr starten 6.

Registrieren Sie am Manometer 7 des Atemschutzgeräts die Druckänderung im Luftkanalsystem.

Das Atemwegssystem des Atemschutzgerätes gilt als dicht, wenn die Druckänderung im System 2,0 MPa pro Minute nicht überschreitet.

2.5 Überprüfung des Unterdrucks der Öffnung der Lungenautomaten des Rettungsgeräts ohne Überdruck

Abb.8

Installieren Sie direkt oder über einen Adapter die Lungenmaschine des Rettungsgeräts 1 (Abb. 8) in der Hülse 2. Öffnen Sie das Flaschenventil 6.

Pumpengriff 3 langsam Erzeugen Sie in der Steuer- und Messeinheit einen Vakuumdruck, indem Sie den Hebel des Pneumatikverteilers 4 in die Position „Vakuum“ bringen und die Messwerte des Manometers 5 beobachten. Der Moment, in dem der Druck zu steigen beginnt, gilt als Moment der Lungenmaschine Ist eingeschaltet.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Entfernen Sie die Lungenmaschine aus der Kupplung.

Der Vakuumdruck an der Öffnung des Lungenautomatenventils ohne Überdruck unter dem Vorderteil sollte zwischen 50 und 350 Pa liegen

2.6 Überprüfung des überschüssigen Luftdrucks im Untermaskenraum des Vorderteils bei Null-Luftstrom

Abb.9

Montieren Sie das Vorderteil an der Kopfform oder Prüfscheibe 1 (Abb. 9).

Adapter 3 mit M45x3 Außengewinde und Fitting für Schlauchanschluss in Kupplung 2 einbauen.

Verbinden Sie die Kopfform (Prüfscheibe) mit einem flexiblen Schlauch mit der Steuer- und Messeinheit.

Installieren Sie die Lungenmaschine 4 in der Buchse des Ventilkastens des Vorderteils 5.

Schalten Sie die Lungenmaschine ein.

Flaschenventil 6 öffnen.

Kontrollieren Sie den Überdruck mit dem Manometer 7.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Machen Sie das System drucklos, indem Sie die Taste 8 drücken

Die Werte der Überdrücke im Untermaskenraum des vorderen Teils der getesteten Geräte sind in Tabelle 4 angegeben

Tabelle 4

2.7 Überprüfung des Unterdrucks

Abb.10

Schließen Sie den Unterdruckschlauch 2 direkt oder über einen Adapter an die Schnellkupplung 1 (Abb. 10) an.

Flaschenventil 3 öffnen.

Kontrollieren Sie den Wert des Unterdrucks am Manometer 4.

Schließen Sie das Flaschenventil.

Druck durch Drücken der Taste 5 entlasten.

Werte verringerter Druck getestete Geräte sind in Tabelle 5 aufgeführt

Tabelle 5

2.8 Prüfung der Dichtheit des Luftkanalsystems des Rettungsgeräts ohne Überdruck unter dem Vorderteil

Abb.11

Montieren Sie den vorderen Teil des Rettungsgeräts an der Kopfform (Prüfscheibe) 1 (Abb. 11).

Montieren Sie die Lungenmaschine des Rettungsgeräts mit Schlauch 3 in die Buchse der Ventilbox des Vorderteils 2.

Verschließen Sie den Schlauch der Lungenmaschine des Rettungsgeräts mit einem Stopfen 4.

Adapter 6 in Kupplung 5 einbauen.

Verbinden Sie die Kopfform (Prüfscheibe) mit einem flexiblen Schlauch mit der Steuer- und Messeinheit.

Erzeugen Sie mit dem Pumpengriff 7 einen Vakuumdruck (800 ± 20) Pa im Block, indem Sie den Hebel 8 in die Vakuumposition bewegen. Manometersteuerung 9.

Stoppuhr starten 10.

Halten Sie den Block 1 Minute lang gedrückt und beobachten Sie dabei die Messwerte des Manometers.

Das Luftkanalsystem des Rettungsgeräts gilt als luftdicht, wenn der Druckabfall darin 100 Pa nicht überschreitet.

Druck mit Taste 11 entlasten.

Beim Einsatz in einem Rettungsgerät darf der nach GOST 12.4.166-85 (Vorderteil des CMP für Industriegasmasken) hergestellte Vorderteil den Druck im Luftkanalsystem um nicht mehr als 350 Pa pro Minute ändern beim Erzeugen eines Vakuumdrucks von 1000 Pa.

Aufmerksamkeit! Innenfläche Waschen Sie den vorderen Teil des SHMP gründlich mit Seife und installieren Sie ihn ohne Trocknen auf der Kopfform (Testscheibe).
Wenn Sie den vorderen Teil des SHMP auf der Testfestplatte installieren, reduzieren Sie vor dem Anschließen der Festplatte an das System manuell das Volumen des vorderen Teils (drücken Sie die Luft darunter heraus).

3 GEBRAUCHSANWEISUNGEN

3.1 Vor der Inbetriebnahme ist es erforderlich, die Transportversiegelung zu entfernen, den Zustand der Anlage und die Einhaltung der im Pass angegebenen Liste durch Fremdbesichtigung zu prüfen.

3.2 Nach der Lagerung oder dem Transport des Systems ohne Verpackung bei einer Temperatur unter 0 °C halten Sie das System zwei Stunden lang bei einer Temperatur von +5 °C bis +50 °C.

3.3 Vor jedem Einsatz des Systems ist die eigene Dichtheit der Steuer- und Messeinheit sowie die Dichtheit mit der an die Steuer- und Messeinheit angeschlossenen Prüfkopfform bzw. Prüfscheibe gemäß dieser Anleitung zu prüfen.

3.4 Um den Druck in der Niederdruckeinheit schneller abzubauen, können Sie anstelle der Reset-Taste 4 (Abb. 2) den Schalthebel 5 verwenden und ihn in eine beliebige Position (Über- oder Vakuum) bringen.

3.5 Es ist verboten, mit der Pumpe einen Druck von mehr als ± 1000 Pa zu erzeugen, da sonst der Zeiger des Druck-Vakuummeters „hängen“ kann. Zum Weiterarbeiten ist es notwendig, die Reset-Taste 4 (Abb. 2) gedrückt zu halten, bis sich der Pfeil zu bewegen beginnt.

5 SICHERHEITSHINWEISE

5.1 Beim Betrieb der Anlage sind die Anforderungen und Bestimmungen dieser Anleitung einzuhalten.

5.2 Beachten Sie beim Arbeiten mit gefüllten Flaschen die Anforderungen der Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Druckbehältern (PB 10-115-96).

6 TRANSPORT UND LAGERUNG

6.1 Der Transport des Systems kann mit allen Transportmitteln in geschlossenen und trockenen Fahrzeugen bei Temperaturen von minus 60 bis 50 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit bis zu 100 % erfolgen.

6.2 Erfolgt der Transport auf offenen Fahrzeugen, muss der Container mit den Anlagen vor der Einwirkung von atmosphärischen Niederschlägen geschützt sein und sich beim Transport auf dem Seeweg im Laderaum des Schiffes befinden.

6.3 Während des Transports sowie beim Entladen oder Beladen sind alle Vorsichtsmaßnahmen gemäß den Markierungen auf den Verpackungskartons zu treffen.

6.4 Systeme sollten geschlossen gelagert werden Lagerhäuser getrennt von brennbaren Stoffen und Stoffen, die Metallkorrosion fördern. Während der Lagerung müssen die Anlagen vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt und in einem Abstand von mindestens 1 m zu Heizgeräten aufgestellt werden. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte 80 % bei 25 °C nicht überschreiten, die Lufttemperatur sollte zwischen +5 und +40 °C liegen.

7 FEHLERBEHEBUNG UND LÖSUNGEN

Scrollen mögliche Fehler und Methoden zu ihrer Beseitigung sind in Tabelle 4 aufgeführt.

Tabelle 4

Für den Kauf von Ersatzteilen für das System sowie für Betrieb, Wartung und Reparatur wenden Sie sich bitte an den Hersteller oder dessen Servicezentren.