स्कड प्रथम जांच 1. अग्नि सुरक्षा: अग्निशामक यंत्र, बचाव उपकरण, सुरक्षात्मक कपड़े, उपकरण। मुख्य पैरामीटर और विशेषताएं

जैसा कि श्री आर्टामोनोव कहते हैं, शुभ दिन।
संपूर्ण सूची के बारे में बहुत कुछ लिखा जा चुका है, लेकिन यदि आपके पास पढ़ने का समय नहीं है, तो कृपया पढ़ लें।
1. बिक्री विभाग, आपूर्ति विभाग के साथ इन्वेंट्री के लिए समय के मुद्दे पर पहले से सहमत हों, और यदि उत्तर भंडारण है, तो जमाकर्ताओं के साथ (यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो वे आपको शांति से इन्वेंट्री करने की अनुमति नहीं देंगे) .
2. एक इन्वेंट्री आयोजित करने के लिए एक आदेश (सामान्य निदेशक) जारी करें:
-आयोग
-क्या जांचा जा रहा है
-कब शुरू करना है और कब खत्म करना है।
3. इन्वेंट्री शीट तैयार करें
-नामपद्धति
- लेखांकन डेटा के अनुसार मात्रा
- स्टॉक में मात्रा (स्थिति, ख़राब)
-आधिक्य
-कमी
माल के समूहों के आधार पर इन्वेंट्री शीट संकलित करने की सलाह दी जाती है, उन्हें कैसे संग्रहीत किया जाता है और उनकी गिनती कैसे की जाएगी।
4. इन्वेंट्री के समय, गोदाम लेखाकार और स्टोरकीपर रसीदें देते हैं जिसमें कहा गया है कि सभी चालान पोस्ट कर दिए गए हैं, सभी सामान प्राप्त हो गए हैं, यदि एकत्र किया गया सामान शिप नहीं किया गया है, तो ऑर्डर रद्द कर दिया जाता है और चालान रद्द कर दिए जाते हैं।
5. गोदाम को इन्वेंट्री के लिए सामान तैयार करने के लिए कम से कम 2-3 घंटे का समय दिया जाना चाहिए: जांच लें कि सामान अपने स्थान पर हैं, एक ही वस्तु के एक से अधिक खुले बक्से (पैलेट, पैक) नहीं हैं, सभी रसीदें हैं भंडारण स्थानों में रखा गया।
6. इन्वेंट्री के दौरान, माल की स्वीकृति और शिपमेंट रुक जाती है (यदि तत्काल आवश्यकता है, तो माल को उतारना और एक तरफ रखना संभव है, और इन्वेंट्री के बाद पूंजीकरण किया जाता है)।
आधार को बंद करना न भूलें ताकि इस पर कोई काम न हो सके।
7. शेष राशि को हटाना कमीशन पर किया जाता है (अर्थात, कम से कम 3 लोगों की उपस्थिति में), वित्तीय रूप से जिम्मेदार व्यक्ति यह दिखाता है कि सामान कहाँ संग्रहीत है, लेकिन उसे गिनने का कोई अधिकार नहीं है।
उदाहरण के लिए, मैं सामान गिनता हूं और गोदाम अकाउंटेंट की इन्वेंट्री शीट में डेटा दर्ज करता हूं, जबकि स्टोरकीपर भी गिनती करते हैं, लेकिन अपने लिए (यदि संख्या भिन्न होती है, तो स्टोरकीपर को यह मांग करने का अधिकार है कि सामान गिना जाए), यदि आयोग के सभी सदस्य पुनर्गणना डेटा से सहमत होते हैं, फिर यह आंकड़ा इन्वेंट्री सूची में दर्ज किया जाता है।
विवरण की प्रत्येक शीट को भरने के बाद, इस पर आयोग के सभी सदस्यों द्वारा हस्ताक्षर किए जाते हैं, और बाद में मुहर के साथ प्रमाणित किया जाता है।
यदि कथन में सुधार किए गए हैं, तो उन्हें हस्ताक्षर और मुहर के साथ प्रमाणित भी किया जाना चाहिए।
8. शेष राशि की निकासी पूरी होने के बाद, सभी हस्ताक्षरित विवरण लेखा विभाग (मेरे लिए, दस्तावेज़ प्रसंस्करण विभाग के प्रमुख को) में जमा कर दिए जाते हैं।
इसके बाद, दस्तावेज़ प्रसंस्करण विभाग के प्रमुख और वेयरहाउस डेटाबेस प्रशासक, जो वेयरहाउस अकाउंटेंट भी हैं, इस डेटा को 1C में दर्ज करते हैं।
इसके बाद, वे संभावित गलत ग्रेडिंग की पहचान करते हुए राइट-ऑफ़ और पूंजीकरण अधिनियम बनाते हैं।
प्रत्येक कमी या अधिशेष के लिए, वित्तीय रूप से जिम्मेदार व्यक्ति (स्टोरकीपर) एक स्पष्टीकरण लिखता है जिसमें विशिष्ट कारण बताए जाते हैं कि ऐसा क्यों हुआ।
संभावित कारणगलत ग्रेडिंग की पहचान 3 लोगों द्वारा संयुक्त रूप से की जाती है, गोदाम प्रबंधक, निकासी विभाग के प्रमुख और गोदाम डेटाबेस प्रशासक (वे एक-दूसरे को रिपोर्ट नहीं करते हैं, इसलिए मिलीभगत की संभावना काफी कम है)। इसके अलावा, इन्वेंट्री परिणामों की नियंत्रण जांच संभव है (निश्चित रूप से चयनात्मक)।
आपूर्ति विभाग के प्रबंधक इन्वेंट्री में मौजूद हो सकते हैं, जो स्टोरकीपरों के साथ मिलकर वाणिज्यिक कृत्यों (रसीदों) से संबंधित मुद्दों को हल करते हैं और सामान को कंडीशन से स्क्रैप में स्थानांतरित करने का अधिकार रखते हैं।
9. यदि किसी गोदाम में माल को बट्टे खाते में डालने के मानदंड हैं, तो आयोग निदेशक को प्राकृतिक हानि के मानदंडों के अनुसार लापता माल के हिस्से को बट्टे खाते में डालने का प्रस्ताव दे सकता है।
10. पुनः ग्रेडिंग को एक ही समूह के माल के लिए क्रेडिट के लिए स्वीकार किया जा सकता है और मात्रा में समान होना चाहिए।
11. राइट-ऑफ़, पूंजीकरण और रीग्रेडिंग के कार्य कीमतों के साथ प्रदर्शित किए जाते हैं, यदि अंतर सकारात्मक है, तो सामान को बस क्रेडिट कर दिया जाता है, यदि नकारात्मक है, तो अंतर को वित्तीय खाते में जिम्मेदार ठहराया जाता है जिम्मेदार व्यक्ति.
12. इन्वेंट्री के परिणामों के आधार पर, डेटाबेस को समायोजित किया जाता है।

यदि गोदाम बारकोडिंग का उपयोग करता है और उसमें रीडिंग डिवाइस हैं, तो प्रक्रिया कुछ हद तक बदल जाती है, लेकिन पूरी तरह से तकनीकी रूप से।
ऐसा ही कुछ, शुभकामनाएँ।

नियंत्रण इकाई KU-9V

नियंत्रण स्थापना KU-9V को मुख्य को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है परिचालन पैरामीटरश्वास तंत्र के साथ संपीड़ित हवाश्वास तंत्र के संचालन के लिए नियमावली में निर्धारित आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए और रूस के आपातकालीन स्थिति मंत्रालय के आदेश दिनांक 01/09/2013 संख्या 3 "कर्मियों द्वारा आपातकालीन बचाव कार्यों को करने के लिए नियमों के अनुमोदन पर" साधनों का उपयोग करके आग बुझाते समय राज्य अग्निशमन सेवा की संघीय अग्निशमन सेवा व्यक्तिगत सुरक्षासाँस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण में श्वसन और दृश्य अंग", जैसे: AP-98-7K, AP-2000, AP "सेवर", AP "ओमेगा", AIR-98MI, ​​​​AIR-300SV, PTS+90D "बेसिस", RA-90 प्लस, स्पाइरोमैटिक QS, AIR-PAK 4.5 फिफ्टी .

KU-9V डिवाइस का मुख्य उद्देश्य है आरपीई जांच, अर्थात् आपातकालीन स्थितियों (विशेष रूप से आग लगने की स्थिति में) में उपयोग किया जाने वाला श्वास उपकरण।

इंस्टॉलेशन का उपयोग करके, अतिरिक्त और वैक्यूम दबाव (0-1000 पीए) बनाना और मापना संभव है, साथ ही 0 से 1.5 एमपीए की सीमा में कम दबाव भी संभव है। KU-9V क्षेत्र में प्रमाणित विभिन्न श्वास उपकरणों के परीक्षण की अनुमति देता है रूसी संघ(उदाहरण के लिए, एपी ओमेगा, एपी 2000, आदि)।

1 श्वास उपकरण की जाँच करना

1 श्वास उपकरण की जाँच करेंइस प्रकार किया जाता है:

1. कॉन्फ़िगरेशन के अनुपालन और दृश्यमान दोषों की अनुपस्थिति के लिए डिवाइस का निरीक्षण किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, कई ऑपरेशन किए जाते हैं:

• स्वचालित श्वास प्रणाली से मास्क को डिस्कनेक्ट करें।
• के साथ सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें अंदरचिन कप.
• संभावित दरारों और टूटने के लिए मास्क के कांच और बॉडी, और मास्क के अन्य तत्वों (मास्क लाइनर, श्वास वाल्व, इंटरकॉम) की जांच करें।

इसके बाद, उत्पाद का एक सामान्य निरीक्षण किया जाता है (फांसी लगाने वाले उपकरण के बन्धन की विश्वसनीयता, ऑक्सीजन सिलेंडर, दबाव नापने का यंत्र का प्रदर्शन)। साथ ही उपस्थिति पर भी पूरा ध्यान दें यांत्रिक क्षतिडिवाइस के तत्व.

2. अगले चरण में श्वसन क्रिया की जाँच की जाती है स्वचालित स्थापना, जिस क्षण साँस छोड़ने का वाल्व चालू होता है और मास्क के अंदर अतिरिक्त दबाव होता है। इस प्रयोजन के लिए, निम्नलिखित क्रियाएं की जाती हैं:

• फेफड़े के डिमांड वाल्व को बंद कर दें।
• ऑक्सीजन टैंक वाल्व को "खुली" स्थिति पर सेट करें।
• लीवर (4) को "-" पर स्विच करें और पंप को सुचारू रूप से संचालित करें, जबकि जिस क्षण फुफ्फुसीय तंत्र काम करना शुरू करता है वह वह क्षण होता है जब दबाव बढ़ना शुरू होता है।
• लीवर (4) को "+" पर स्विच करें। साथ ही, अतिरिक्त दबाव को धीरे-धीरे बढ़ाएं, इसे डिवाइस (9) से जांचें। वह अवधि जब दबाव बढ़ना बंद हो जाता है वह वह क्षण होता है जब साँस छोड़ने वाला वाल्व (10) सक्रिय होता है।

एक कार्यशील उपकरण के लिए, अतिरिक्त दबाव 200 से 400 Pa तक भिन्न होना चाहिए, जबकि साँस छोड़ना वाल्व सक्रियण संकेतक थोड़ा अधिक होना चाहिए, लेकिन 600 Pa से अधिक नहीं।

3. तीसरे चरण में, उच्च और निम्न दबाव का डेटा लिया जाता है और डिवाइस की जकड़न की जाँच की जाती है:

• KU-9V डिवाइस की नली परीक्षण किए जा रहे डिवाइस से जुड़ी हुई है।
• सिलेंडर वाल्व को "खुली" स्थिति पर सेट किया गया है। इस मामले में, सिलेंडर को ऑपरेटिंग दबाव तक भरना होगा।
• उच्च दबाव (श्वास उपकरण का बाहरी दबाव नापने का यंत्र) और कम दबाव रीडिंग (केयू-9वी पर दबाव नापने का यंत्र) पर डेटा पढ़ा जाता है। मान 0.45 और 0.9 एमपीए के बीच होना चाहिए।
• सिलेंडर वाल्व को "बंद" स्थिति में बदल दिया जाता है और उच्च और निम्न दबाव में कमी का समय स्टॉपवॉच से मापा जाता है। एक मिनट में, दबाव 2 एमपीए से अधिक नहीं गिरना चाहिए (डिवाइस सील है)।

4. अतिरिक्त ऑक्सीजन आपूर्ति उपकरण की कार्यक्षमता और दबाव संकेतक जिस पर अलार्म सक्रिय होता है, की जाँच की जाती है:

अतिरिक्त ऑक्सीजन आपूर्ति उपकरण संबंधित बटन दबाकर चालू किया जाता है। यदि आप सिग्नल चालू होने से पहले हवा की धारा द्वारा उत्पन्न एक विशिष्ट ध्वनि सुनते हैं। यदि दबाव 5.5 एमपीए तक कम हो जाता है तो अलार्म सिस्टम को सक्रिय माना जाता है।

5. पर अंतिम चरणसिलेंडर में दबाव की जाँच की जाती है। नल खोलते समय, दबाव नापने का यंत्र न्यूनतम 24.5 एमपीए दिखाना चाहिए।

प्राप्त सभी रीडिंग एक लॉग बुक में दर्ज की जाती हैं। आरपीई जाँच करता हैनंबर 1.

लेख भेजा गया: ब्राज़ील

नंबर 1 की जाँच करते समय श्वसन उपकरणज़रूरी:

नंबर 1 की जाँच करते समय आपको यह जाँचना होगा:

मास्क की सेवाक्षमता;

समग्र रूप से डिवाइस की सेवाक्षमता;

सबमास्क स्थान में अतिरिक्त दबाव की उपस्थिति;

उच्च और निम्न दबाव प्रणालियों की जकड़न;

अलार्म दबाव;

अतिरिक्त वायु आपूर्ति उपकरण (बाईपास) की सेवाक्षमता;

सिलेंडर में हवा का दबाव.

निरीक्षण लॉग क्रमांक 1 में प्रविष्टि करें।

1. मास्क की सेवाक्षमता की जाँच दृष्टिगत रूप से की जाती है। जांचें कि मास्क पूरा है और उसके तत्व क्षतिग्रस्त नहीं हैं। इसके लिए:

फेफड़े के डिमांड वाल्व से मास्क को डिस्कनेक्ट करें;

चिन कप बाहर की ओर निकला हुआ है;

मास्क के ग्लास और उसकी बॉडी, इनहेलेशन और एक्सहेलेशन वाल्व और इंटरकॉम के मास्क हाउसिंग के आवास, मास्क बॉडी के पंचर और मास्क हाउसिंग का निरीक्षण करें।

2. इस मामले में, संपूर्ण डिवाइस की सेवाक्षमता की जांच बाहरी निरीक्षण द्वारा की जाती है:

पहले जांच कर लें कि सीलिंग रिंग क्षतिग्रस्त तो नहीं है, फेफड़े के डिमांड वाल्व को मास्क से कनेक्ट करें;

फेफड़े के डिमांड वाल्व और मास्क के बीच कनेक्शन की विश्वसनीयता की जाँच करें;

उपकरण, सिलेंडर, दबाव नापने का यंत्र के निलंबन प्रणाली के बन्धन की विश्वसनीयता की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि घटकों और भागों को कोई यांत्रिक क्षति न हो।

3. सबमास्क स्थान में अतिरिक्त दबाव की उपस्थिति एक नियंत्रण उपकरण का उपयोग करके स्थापित की जाती है। मास्क को इंसान के सिर पर लगाएं. वाल्व बॉक्स सॉकेट में फेफड़े की मांग वाल्व स्थापित करें। फेफड़े के डिमांड वाल्व को चालू करें। सिलेंडर वाल्व खोलें. मोनोवैक्यूमीटर की रीडिंग रिकॉर्ड करें। सिलेंडर वाल्व बंद करें. स्टॉपवॉच शुरू करें और 1 मिनट के लिए श्वास उपकरण दबाव नापने का यंत्र पर रीडिंग का निरीक्षण करें। यदि दबाव ड्रॉप 2.0 एमपीए से अधिक नहीं है तो डिवाइस की वायु वाहिनी प्रणाली को सीलबंद माना जाता है।

4. डिवाइस के रेस्क्यू डिवाइस को सिस्टम से जोड़ने के लिए नली को कनेक्ट करें उच्च दबावफेफड़े के मांग वाल्व को बंद करते समय नियंत्रण उपकरण। सिलेंडर वाल्व खोलें. दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग रिकॉर्ड करें। सिलेंडर वाल्व बंद करें. स्टॉपवॉच प्रारंभ करें. 1 मिनट तक मॉनिटर करें. सिस्टम दबाव नापने का यंत्र के अनुसार कम दबाव का मान और उपकरण दबाव नापने का यंत्र के अनुसार उच्च दबाव का मान। यदि दोनों दबाव गेजों पर रीडिंग नहीं बदलती है तो उच्च और निम्न दबाव प्रणालियों को सीलबंद माना जाता है।

5. नियंत्रण उपकरण के उच्च दबाव प्रणाली का "रीसेट" बटन दबाएं। श्वास उपकरण दबाव नापने का यंत्र का उपयोग करके दबाव में गिरावट की निगरानी करें। 55 5 एटीएम के दबाव पर ध्वनि की उपस्थिति। सेवाक्षमता की बात करता है ध्वनि संकेत.

6. सिलेंडर वाल्व खोलें. बायपास बटन दबाएँ. यदि एक विशिष्ट हिसिंग ध्वनि सुनाई देती है तो अतिरिक्त वायु आपूर्ति उपकरण को चालू माना जाता है।

7. सिलेंडर खोलें. श्वास तंत्र के दबाव नापने का यंत्र का उपयोग करके सिलेंडर में दबाव रिकॉर्ड करें।

यदि रिसाव का पता चलता है, तो रिसाव का स्थान ढूंढना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, वाल्व खुला होने पर, सभी जोड़ों पर साबुन का झाग लगाया जाता है और रिसाव का स्थान बुलबुले की वृद्धि से निर्धारित होता है। गियरबॉक्स फ्लाईव्हील को कसने या सिलेंडर वाल्व बंद होने और डिवाइस सिस्टम में कोई दबाव नहीं होने पर उच्च और कम दबाव वाली नली की सील को बदलने से पता चला रिसाव समाप्त हो जाता है।

इस ऑपरेटर मैनुअल का उद्देश्य आपको श्वसन निगरानी प्रणाली के बारे में जानने में मदद करना है। SCAD-I डिवाइस(इसके बाद सिस्टम के रूप में संदर्भित) इसके सही और सुरक्षित संचालन के उद्देश्य से। यह संचालन के सिद्धांत, सिस्टम के डिज़ाइन का वर्णन करता है, सिस्टम को संचालन के लिए तैयार करने और इसके साथ काम करने, इसकी तकनीकी स्थिति, परिवहन और भंडारण की स्थितियों की जांच करने के नियम प्रदान करता है।

1 डिवाइस और सिस्टम का संचालन

1.1 प्रणाली का उद्देश्य
सिस्टम को बुनियादी जांच के लिए डिज़ाइन किया गया है तकनीकी मापदंडआवश्यकताओं के अनुपालन के लिए संपीड़ित वायु प्रकार AIR-98MI, ​​​​PTS "Profi", PTS+90D, RA-90, AP-98-7K, AP-2000, AIR-300SV और श्वास तंत्र के सामने के हिस्सों के साथ श्वास उपकरण श्वास तंत्र उपकरणों के लिए ऑपरेटिंग निर्देशों में निर्धारित किया गया है।

सिस्टम के लिए डिज़ाइन किया गया है स्थिर उपयोगनियंत्रण चौकियों और जीडीजेडएस ठिकानों पर, साथ ही आग लगने की जगह पर काम के लिए।

सिस्टम आपको कार्यान्वित करने की अनुमति देता है निम्नलिखित प्रकारजाँच:

सिस्टम बनाया गया है जलवायु संस्करण GOST 15150-69 के अनुसार UHL श्रेणी 4 और GOST 12997-84 के अनुसार समूह B4

ऑर्डर करते समय सिस्टम पदनाम का उदाहरण:

परीक्षण उपकरण के लिए TU 4212-017-46840277-2001 के अनुसार श्वास उपकरण SKAD-I के लिए निगरानी प्रणाली: _______________________
(डिवाइस मॉडल निर्दिष्ट करें)

ध्यान! SCAD-I प्रणाली पूरी तरह से समायोजित और संचालन के लिए तैयार उपभोक्ता तक पहुंचाई जाती है। इस मैनुअल में वर्णित सिस्टम के अलावा कोई अतिरिक्त समायोजन नहीं जरूरी नहीं है. सीलिंग स्थानों की अखंडता के उल्लंघन के मामले में, निर्माता सभी वारंटी दायित्वों को वापस ले लेता है।

1.2 मुख्य पैरामीटर और विशेषताएँ

बुनियादी विशेष विवरणसिस्टम तालिका 1 में दिखाए गए हैं।

तालिका नंबर एक

1.3 सिस्टम संरचना
सिस्टम की संरचना तालिका में दी गई है। 2.

तालिका 2

एडेप्टर के साथ सिस्टम पूरा सेट

टेबल तीन

*केवल AIR-300SV के लिए
**ग्राहक के अनुरोध के अनुसार

ध्यान! सिस्टम को एक प्रकार के डिवाइस के परीक्षण के लिए एडेप्टर के एक सेट के साथ आपूर्ति की जाती है। अन्य प्रकार के उपकरणों के परीक्षण के लिए एडॉप्टर अलग ऑर्डर पर उपलब्ध हैं।
विशेष ऑर्डर पर एक परीक्षण डिस्क और एक मानव सिर की डमी की आपूर्ति की जा सकती है।

1.4 सिस्टम के संचालन का डिज़ाइन और सिद्धांत
1.4.1 सिस्टम डिज़ाइन
सिस्टम (चित्र 1) में एक पोर्टेबल में स्थित एक नियंत्रण और माप इकाई होती है प्लास्टिक की पेटी 1. केस एक ढक्कन 2 के साथ बंद है, इसमें एक कैरी हैंडल 3, एक ढक्कन लॉक 4, ट्रांसपोर्ट सील 5 के लिए एक सुराख़, एडेप्टर 6 के लिए एक कम्पार्टमेंट और एक लॉकिंग बटन 7 है। इसके अलावा, सिस्टम में एक डमी भी शामिल है एक मानव सिर 8 या एक ट्यूब 10 के साथ एक परीक्षण डिस्क 9।

चित्र .1 उपस्थितिप्रणाली

आवास में एक नियंत्रण और माप इकाई होती है। यूनिट नियंत्रण, इंस्ट्रुमेंटेशन और यूनिट से कनेक्शन डिवाइस (कनेक्शन कपलिंग और क्विक-रिलीज़ कपलिंग) नियंत्रण कक्ष (चित्र 2) पर स्थित हैं। पैनल में शामिल हैं: ओ-रिंग 2 और प्लग 3 के साथ कनेक्टिंग कपलिंग 1 (एम45x3 थ्रेड), अतिरिक्त या वैक्यूम प्रेशर रिलीज बटन 4, अतिरिक्त-वैक्यूम स्विच लीवर 5, वैक्यूम प्रेशर गेज 6, पंप हैंडल लॉक 7, पंप हैंडल 8, रीसेट बटन कम दबाव 9, त्वरित-रिलीज़ युग्मन (क्यूसीयू) 10, कम दबाव मैनोमीटर 11, स्टॉपवॉच 12।

चित्र 2 नियंत्रण और माप इकाई का नियंत्रण कक्ष

1.4.2 सिस्टम का संचालन सिद्धांत
सिस्टम की नियंत्रण और माप इकाई (चित्र 3) में दो स्वायत्त इकाइयाँ शामिल हैं:

चित्र.3 सिस्टम का योजनाबद्ध वायवीय आरेख

कम दबाव वाला ब्लॉक
ब्लॉक में दबाव का स्रोत एक मैनुअल है पिस्टन पम्प 1 पंप रॉड को कार्यशील (ऊपरी) स्थिति में वापस लाने के लिए एक स्प्रिंग के साथ। जब आप पंप के हैंडल को दबाते हैं, तो दबाव के तहत हवा वायवीय वितरक 2 को आपूर्ति की जाती है, जिसे इसके किसी एक स्थान पर स्विच करने से ब्लॉक में वैक्यूम या अतिरिक्त दबाव का निर्माण निर्धारित होता है। वायवीय वितरक से, युग्मन 3 को अतिरिक्त (वैक्यूम) दबाव की आपूर्ति की जाती है, जिसका उद्देश्य परीक्षण की जा रही डिवाइस इकाई या एडाप्टर को कनेक्ट करना है; प्रेशर-वैक्यूम गेज 4, ब्लॉक में दबाव को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और एक समायोज्य थ्रॉटल के साथ वायवीय वितरक 5, ब्लॉक में दबाव को राहत देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कम दबाव ब्लॉक
श्वास तंत्र की वायु रेखा से कम दबाव त्वरित-रिलीज़ कनेक्शन 6 के माध्यम से ब्लॉक में प्रवेश करता है। कम दबाव का मान दबाव गेज 7 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। ब्लॉक में दबाव वायवीय वितरक 8 द्वारा राहत दी जाती है।

1.5 अंकन
अंकन आवास कवर की आंतरिक सतह से जुड़ी एक प्लेट पर है। लेबल बताता है:

2 इच्छित उपयोग

2.1 कार्य की तैयारी

चित्र.4

कार्यस्थल पर नियंत्रण और माप इकाई, हेड डमी या परीक्षण डिस्क स्थापित करें, आवास कवर खोलें।

प्रारंभिक स्थितिदबाव और वैक्यूम गेज 1 (चित्र 4) के तीर "0" के अनुरूप होने चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो समायोजन पेंच का उपयोग करके समायोजन करें, जिसके लिए: प्लास्टिक प्लग 2 को हटा दें और ग्लास में छेद के माध्यम से तीर की स्थिति सेट करें (शून्य पर सेट करें)।

यदि आवश्यक हो, तो स्टॉपवॉच 3 शुरू करें और परीक्षण चलाकर इसकी कार्यक्षमता की जांच करें।

पंप के हैंडल को 4 से आगे ले जाएं कार्य संबंधी स्थितिपैनल पर संकेतित तीर की दिशा में लॉक 5 को घुमाकर।

2.2 सिस्टम की स्वयं की जकड़न की जाँच करना
सिस्टम की स्वयं की जकड़न की जाँच अतिरिक्त और वैक्यूम दबाव पर की जाती है (चित्र 5)।

जाँच कपलिंग 1 को प्लग करके की जाती है।

2.2.1 अतिरिक्त दबाव में रिसाव के लिए नियंत्रण और माप इकाई की जाँच करना
ब्लॉक में 1000 पीए का अतिरिक्त दबाव बनाने के लिए पंप हैंडल 2 का उपयोग करें, वायवीय वितरक लीवर 3 को "अतिरिक्त" स्थिति में ले जाएं। दबाव और वैक्यूम गेज का उपयोग करके दबाव नियंत्रण 4.

स्टॉपवॉच प्रारंभ करें 6.

बटन 5 से दबाव छोड़ें।

चित्र.5

2.2.2 वैक्यूम दबाव पर रिसाव के लिए नियंत्रण और माप इकाई की जाँच करना
ब्लॉक में 1000 पीए का वैक्यूम दबाव बनाने के लिए पंप हैंडल 2 का उपयोग करें, वायवीय वितरक लीवर 3 को "वैक्यूम" स्थिति में ले जाएं। दबाव और वैक्यूम गेज का उपयोग करके दबाव नियंत्रण 4.

यदि आवश्यक हो, तो बटन 5 का उपयोग करके ब्लॉक में दबाव को 980±20 Pa तक कम करें।

स्टॉपवॉच प्रारंभ करें 6.

दबाव-वैक्यूम गेज रीडिंग को देखते हुए, ब्लॉक को 1 मिनट तक बनाए रखें।

दबाव ड्रॉप की अनुमति नहीं है.

बटन 5 से दबाव छोड़ें।

ध्यान! सिस्टम के प्रत्येक उपयोग से पहले नियंत्रण और माप इकाई की स्वयं की जकड़न की जाँच करें।

2.3 मानव सिर डमी या परीक्षण डिस्क के साथ सिस्टम की जकड़न की जाँच करना
मानव सिर की डमी या उससे जुड़ी एक परीक्षण डिस्क के साथ नियंत्रण और माप इकाई की जकड़न की जाँच क्रमिक रूप से अतिरिक्त और वैक्यूम दबाव के साथ की जाती है।

चित्र 6

एडॉप्टर 2 को कपलिंग 1 में स्थापित करें (चित्र 6)।

एक लचीली ट्यूब 3 का उपयोग करके, हेड डमी या टेस्ट डिस्क 4 को नियंत्रण और माप इकाई से कनेक्ट करें।

टेस्ट प्लग 5 को हेडफॉर्म या डिस्क में स्थापित करें।

पंप हैंडल 6 का उपयोग करके, ब्लॉक में 1000 पीए का अतिरिक्त (वैक्यूम) दबाव बनाएं, वायवीय वितरक 7 के लीवर को "अतिरिक्त" ("वैक्यूम") स्थिति में ले जाएं। दबाव और वैक्यूम गेज का उपयोग करके दबाव नियंत्रण 8.

यदि आवश्यक हो, तो बटन 9 के साथ ब्लॉक में दबाव को 980±20 Pa तक कम करें।

स्टॉपवॉच 10 प्रारंभ करें.

दबाव-वैक्यूम गेज रीडिंग को देखते हुए, ब्लॉक को 1 मिनट तक बनाए रखें।

दबाव ड्रॉप की अनुमति नहीं है.

प्लग निकालें 5.

ध्यान! नियंत्रण और माप इकाई के प्रत्येक उपयोग से पहले मानव सिर डमी या उससे जुड़ी एक परीक्षण डिस्क के साथ जकड़न की जाँच करें।

2.4 फेसपीस से श्वास तंत्र की जकड़न की जाँच करना

चित्र 7

सामने वाले हिस्से को हेड डमी या टेस्ट डिस्क 1 पर स्थापित करें (चित्र 7)

लंग डिमांड वाल्व 2 को सामने वाले भाग 3 के वाल्व बॉक्स सॉकेट में स्थापित करें।

सिलेंडर वाल्व खोलें 4.

लचीली ट्यूब 5 प्लग करें (इसे हाथ से पिंच करें)।

ओवरप्रेशर मोड में काम करने के लिए, डिवाइस के ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार, फेफड़े के डिमांड वाल्व को चालू करें।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

स्टॉपवॉच प्रारंभ करें 6.

श्वास तंत्र के दबाव नापने का यंत्र 7 का उपयोग करके, वायु वाहिनी प्रणाली में दबाव में परिवर्तन को रिकॉर्ड करें।

यदि सिस्टम में दबाव में परिवर्तन 2.0 एमपीए प्रति मिनट से अधिक न हो तो श्वास तंत्र की वायु वाहिनी प्रणाली को सीलबंद माना जाता है।

2.5 अतिरिक्त दबाव के बिना बचाव उपकरण के फेफड़े के मांग वाल्व खोलने के वैक्यूम दबाव की जाँच करना

चित्र.8

बचाव उपकरण 1 (चित्र 8) के फेफड़े के डिमांड वाल्व को सीधे या एडॉप्टर के माध्यम से कपलिंग 2 में स्थापित करें। सिलेंडर वाल्व 6 खोलें।

पंप हैंडल 3 धीरे सेवायवीय वितरक 4 के लीवर को "वैक्यूम" स्थिति में ले जाकर नियंत्रण और माप इकाई में एक वैक्यूम दबाव बनाएं और दबाव-वैक्यूम मीटर 5 की रीडिंग का निरीक्षण करें। जिस क्षण दबाव बढ़ना शुरू होता है उसे वह क्षण माना जाता है फेफड़े का डिमांड वाल्व चालू है।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

कपलिंग से फेफड़े के डिमांड वाल्व को हटा दें।

सामने के भाग के नीचे अतिरिक्त दबाव के बिना वाल्व खोलने का वैक्यूम दबाव 50 से 350 Pa तक होना चाहिए

2.6 शून्य वायु प्रवाह पर सामने के हिस्से के अंडर-मास्क स्थान में अतिरिक्त वायु दबाव की जाँच करना

चित्र.9

सामने वाले हिस्से को हेडफॉर्म या टेस्ट डिस्क 1 पर स्थापित करें (चित्र 9)।

बाहरी धागे M45x3 और नली को कपलिंग 2 में जोड़ने के लिए एक फिटिंग के साथ एडॉप्टर 3 स्थापित करें।

एक लचीली ट्यूब का उपयोग करके हेड डमी (टेस्ट डिस्क) को नियंत्रण और मापने वाली इकाई से कनेक्ट करें।

लंग डिमांड वाल्व 4 को सामने वाले भाग 5 के वाल्व बॉक्स सॉकेट में स्थापित करें।

फेफड़े के डिमांड वाल्व को चालू करें।

सिलेंडर वाल्व खोलें 6.

दबाव और वैक्यूम गेज 7 का उपयोग करके अतिरिक्त दबाव की निगरानी करें।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

बटन 8 दबाकर सिस्टम में दबाव कम करें

परीक्षण किए गए उपकरणों के सामने के हिस्से के अंडर-मास्क स्थान में अतिरिक्त दबाव का मान तालिका 4 में दिया गया है

तालिका 4

2.7 कम दबाव की जाँच करना

चित्र.10

कम दबाव वाली नली 2 को त्वरित-रिलीज़ कपलिंग 1 (चित्र 10) से सीधे या एडाप्टर के माध्यम से जोड़ें।

सिलेंडर वाल्व खोलें 3.

दबाव नापने का यंत्र 4 का उपयोग करके कम दबाव की मात्रा की निगरानी करें।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

बटन 5 दबाकर दबाव हटाएँ।

मान दबाव कम हुआपरीक्षण किए गए उपकरण तालिका 5 में दिए गए हैं

तालिका 5

2.8 सामने के हिस्से के नीचे अतिरिक्त दबाव के बिना बचाव उपकरण की वायु वाहिनी प्रणाली की जकड़न की जाँच करना

चित्र.11

बचाव उपकरण के अगले भाग को हेड डमी (परीक्षण डिस्क) 1 (चित्र 11) पर स्थापित करें।

बचाव उपकरण के फेफड़े के डिमांड वाल्व को नली 3 के साथ सामने के भाग 2 के वाल्व बॉक्स सॉकेट में स्थापित करें।

बचाव उपकरण के फुफ्फुसीय वाल्व नली को प्लग 4 से प्लग करें।

एडॉप्टर 6 को कपलिंग 5 में स्थापित करें।

एक लचीली ट्यूब का उपयोग करके हेड डमी (टेस्ट डिस्क) को नियंत्रण और मापने वाली इकाई से कनेक्ट करें।

ब्लॉक में वैक्यूम दबाव (800±20) Pa बनाने के लिए पंप हैंडल 7 का उपयोग करें, लीवर 8 को वैक्यूम स्थिति में ले जाएं। दबाव और वैक्यूम गेज का उपयोग करके नियंत्रण करें 9.

स्टॉपवॉच 10 प्रारंभ करें.

दबाव-वैक्यूम गेज रीडिंग को देखते हुए, ब्लॉक को 1 मिनट तक बनाए रखें।

बचाव उपकरण की वायु वाहिनी प्रणाली को सीलबंद माना जाता है यदि इसमें दबाव ड्रॉप 100 Pa से अधिक न हो।

बटन 11 का उपयोग करके दबाव छोड़ें।

बचाव उपकरण में GOST 12.4.166-85 (औद्योगिक गैस मास्क के लिए ShMP का अगला भाग) के अनुसार निर्मित सामने के हिस्से का उपयोग करते समय, वायु वाहिनी प्रणाली में दबाव परिवर्तन को 350 Pa प्रति मिनट से अधिक नहीं बदलने की अनुमति दी जाती है। 1000 Pa का निर्वात दबाव बनाना।

ध्यान! भीतरी सतहएसएचएमपी के सामने वाले हिस्से को साबुन से अच्छी तरह धोएं और बिना सुखाए इसे हेड डमी (टेस्ट डिस्क) पर स्थापित करें।
परीक्षण डिस्क पर एसएचएमपी के सामने वाले हिस्से को स्थापित करते समय, डिस्क को सिस्टम से कनेक्ट करने से पहले, सामने वाले हिस्से का वॉल्यूम मैन्युअल रूप से कम करें (इसके नीचे से हवा को निचोड़ें)।

3 ऑपरेटिंग निर्देश

3.1 चालू करने से पहले, परिवहन सील को हटाना, बाहरी निरीक्षण द्वारा सिस्टम की स्थिति की जांच करना और पासपोर्ट में निर्दिष्ट सूची के साथ पूर्णता का अनुपालन करना आवश्यक है।

3.2 सिस्टम को 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर बिना पैकेजिंग के भंडारण या परिवहन करने के बाद, सिस्टम को +5 डिग्री सेल्सियस से +50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर दो घंटे के लिए रखें।

3.3 सिस्टम के प्रत्येक उपयोग से पहले, इस मैनुअल के अनुसार नियंत्रण और माप इकाई की स्वयं की जकड़न और नियंत्रण और माप इकाई से जुड़े हेडफॉर्म या परीक्षण डिस्क की जकड़न की जांच करना आवश्यक है।

3.4 कम दबाव वाली इकाई में दबाव को अधिक तेजी से कम करने के लिए, रीसेट बटन 4 (छवि 2) के बजाय, आप स्विच लीवर 5 का उपयोग कर सकते हैं, इसे किसी भी स्थिति (अतिरिक्त या वैक्यूम) में ले जा सकते हैं।

3.5 पंप के साथ ±1000 Pa से अधिक का दबाव बनाना निषिद्ध है, अन्यथा गेज सूचक "लटका" सकता है। काम जारी रखने के लिए, आपको रीसेट बटन 4 (चित्र 2) को तब तक दबाकर रखना होगा जब तक कि तीर चलना शुरू न हो जाए।

5 सुरक्षा सावधानियाँ

5.1 सिस्टम का संचालन करते समय, आपको इस मैनुअल की आवश्यकताओं और प्रावधानों का पालन करना होगा।

5.2 चार्ज किए गए सिलेंडरों के साथ काम करते समय, "डिज़ाइन के नियम और" की आवश्यकताओं का अनुपालन करें सुरक्षित संचालनदबाव में चलने वाले जहाज" (पीबी 10-115-96)।

6 परिवहन और भंडारण

6.1 सिस्टम का परिवहन सभी प्रकार के परिवहन द्वारा बंद और सूखे में किया जा सकता है वाहनोंमाइनस 60 से 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर और 100% तक सापेक्ष आर्द्रता पर।

6.2 यदि परिवहन खुले वाहनों में किया जाता है, तो सिस्टम वाले कंटेनर को वर्षा के संपर्क से बचाया जाना चाहिए, और जब समुद्र द्वारा परिवहन किया जाता है, तो जहाज की पकड़ में होना चाहिए।

6.3 परिवहन के दौरान, साथ ही अनलोडिंग या लोडिंग के दौरान, पैकेजिंग बक्से पर चिह्नों के अनुसार सभी सावधानियां बरती जानी चाहिए।

6.4 सिस्टम को बंद करके संग्रहित किया जाना चाहिए गोदामोंज्वलनशील पदार्थों और पदार्थों से अलग जो धातु के क्षरण में योगदान करते हैं। भंडारण के दौरान, सिस्टम को सीधे संपर्क से बचाया जाना चाहिए सूरज की किरणेंऔर कम से कम 1 मीटर की दूरी पर स्थित है तापन उपकरण. सापेक्षिक आर्द्रता 25 डिग्री सेल्सियस पर 80% से अधिक नहीं होना चाहिए, हवा का तापमान +5 से +40 डिग्री सेल्सियस के बीच होना चाहिए।

7 संभावित खराबी और उनके निवारण के तरीके

स्क्रॉल संभावित खराबीऔर उनके उन्मूलन के तरीके तालिका 4 में दिए गए हैं।

तालिका 4

सिस्टम के लिए स्पेयर पार्ट्स की खरीद के साथ-साथ परिचालन संबंधी मुद्दों से संबंधित प्रश्नों के लिए, रखरखावऔर मरम्मत के लिए कृपया निर्माता या उसके सेवा केंद्रों से संपर्क करें।