पार्ट्स की फिटिंग साइट पर ही की जाती है। उत्पाद के हिस्सों को फिट करना। उत्पादों का अंतिम प्रसंस्करण। तृतीय. विषय की घोषणा और अपेक्षित सीखने के परिणाम

फिट और फिटिंग

कोवर्ग:

स्क्रैपिंग, लैपिंग इत्यादि।

फिट और फिटिंग

फिटिंग के अनुसार किसी हिस्से की प्रोसेसिंग होती है दूसरा, उसके साथसंबंध बनाने के लिए. फिटिंग के लिए जरूरी है कि एक पार्ट पूरी तरह से तैयार हो, उसी पर फिटिंग की जाती है। फिट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है मरम्मत का कामआह, और एकल उत्पादों को असेंबल करते समय भी।

फ़ाइल को फिट करना एक मैकेनिक के लिए सबसे कठिन कामों में से एक है, क्योंकि इसे दुर्गम स्थानों पर संसाधित करना पड़ता है। इस ऑपरेशन को आरी, ग्राइंडिंग हेड और फाइलिंग और सफाई मशीनों का उपयोग करके करने की सलाह दी जाती है।

लाइनर को तैयार छेद में फिट करते समय, काम पारंपरिक फाइलिंग तक कम हो जाता है एक लंबी संख्यासतहों को पहले दो मेटिंग आधार पक्षों पर संसाधित किया जाता है, फिर अन्य दो को वांछित मेटिंग प्राप्त होने तक समायोजित किया जाता है। भागों को बिना लुढ़के, स्वतंत्र रूप से एक दूसरे में फिट होना चाहिए। यदि उत्पाद प्रकाश में दिखाई नहीं देता है, तो पेंट के साथ आरी का कार्य किया जाता है।

चावल। 1. चौकोर छेद काटना: ए - अंकन, बी - काटने की तकनीक

कभी-कभी समायोजित सतहों पर और बिना पेंट के आप एक सतह के दूसरे पर घर्षण के निशान देख सकते हैं। निशान जो दिखते हैं चमकदार धब्बे("जुगनू") दर्शाते हैं कि एक निश्चित स्थान एक भाग के दूसरे भाग की गति में हस्तक्षेप करता है। इन स्थानों (उभारों) को हटा दिया जाता है, जिससे या तो कोई चमक नहीं होती या पूरी सतह पर एक समान चमक नहीं होती।

किसी भी फिटिंग कार्य के दौरान, भागों पर तेज किनारों और गड़गड़ाहट को नहीं छोड़ा जाना चाहिए; उन्हें एक व्यक्तिगत फ़ाइल के साथ चिकना किया जाना चाहिए। किसी किनारे को कितनी अच्छी तरह चिकना किया गया है यह उस पर अपनी उंगली चलाकर निर्धारित किया जा सकता है।

फिटिंग उन हिस्सों का सटीक पारस्परिक फिट है जो किसी भी री-एजिंग के दौरान बिना अंतराल के जुड़े होते हैं। फिटिंग को उच्च प्रसंस्करण सटीकता की विशेषता है, जो भागों के अंतराल-मुक्त संभोग के लिए आवश्यक है (0.002 मिमी से अधिक का हल्का अंतर दिखाई देता है)।

बंद और अर्ध-बंद दोनों प्रकार के कंटूर फिट किए गए हैं। दो फिटिंग भागों में से, छेद को आमतौर पर आर्महोल कहा जाता है, और आर्महोल में शामिल भाग को लाइनर कहा जाता है।

आर्महोल खुले या बंद हो सकते हैं। फिटिंग महीन और बहुत महीन कट वाली फाइलों के साथ की जाती है - नंबर 2, 3, 4 और 5, साथ ही अपघर्षक पाउडर और पेस्ट।

अर्धवृत्ताकार बाहरी और आंतरिक आकृति के साथ टेम्पलेट बनाते और फिट करते समय, पहले एक आंतरिक रूपरेखा के साथ एक हिस्सा बनाएं - एक आर्महोल (पहला ऑपरेशन)। लाइनर को उपचारित आर्महोल (दूसरा ऑपरेशन) में समायोजित किया जाता है।

आर्महोल को संसाधित करते समय, पहले चौड़े विमानों को आधार सतहों के रूप में सटीक रूप से दर्ज किया जाता है, फिर किनारों (संकीर्ण किनारों) 1, 2, 3 और 4 को रफ-कट किया जाता है, जिसके बाद एक अर्धवृत्त को कम्पास के साथ चिह्नित किया जाता है और हैकसॉ के साथ काट दिया जाता है ( या चित्र में एक रेखा के साथ दिखाया गया है); अर्धवृत्ताकार अवकाश की सटीक फाइलिंग करें और इन्सर्ट के साथ प्रसंस्करण की सटीकता की जांच करें, साथ ही कैलीपर का उपयोग करके अक्ष के संबंध में समरूपता की जांच करें।

लाइनर को संसाधित करते समय, पहले चौड़ी सतहों को काट दिया जाता है, और फिर पसलियों 7, 2 और 3 को काट दिया जाता है। इसके बाद, कोनों को चिह्नित किया जाता है और हैकसॉ से काट दिया जाता है। इसके बाद, पसलियों 5 और 6 की सटीक फाइलिंग और फिटिंग की जाती है। फिर आर्महोल में लाइनर की सटीक फाइलिंग और फिटिंग की जाती है। फिट की सटीकता को पर्याप्त माना जाता है यदि लाइनर विरूपण, पिचिंग या अंतराल के बिना आर्महोल में फिट बैठता है (चित्र 336, डी)।

डोवेटेल-प्रकार के आर्महोल में तिरछे लाइनर का निर्माण और फिटिंग करते समय, लाइनर को पहले संसाधित किया जाता है (इसे संसाधित करना और जांचना आसान होता है)। प्रसंस्करण निम्नलिखित क्रम में किया जाता है। सबसे पहले, चौड़े तलों को आधार सतहों के रूप में सटीक रूप से दाखिल किया जाता है, फिर सभी चार संकीर्ण किनारों (पसलियों) 7, 2, 3 और 4 को चिह्नित किया जाता है। इसके बाद, तेज कोनों को चिह्नित किया जाता है, हैकसॉ से काटा जाता है और सटीक रूप से दाखिल किया जाता है। सबसे पहले, पसलियों को पसली 7 के समानांतर एक समतल में, फिर पसलियों 7 और 8 को एक रूलर के अनुदिश और पसली 4 से 60° के कोण पर दाखिल किया जाता है। तेज़ कोने(60°) को कोणीय टेम्पलेट से मापा जाता है।

आर्महोल को निम्नलिखित क्रम में संसाधित किया जाता है। सबसे पहले, चौड़े तलों को सटीक रूप से दाखिल किया जाता है, जिसके बाद सभी चार किनारों को दाखिल किया जाता है।

इसके बाद, हैकसॉ के साथ खांचे को काटकर और पसलियों 5, 6 और 7 को दाखिल करके अंकन किया जाता है। सबसे पहले, खांचे की चौड़ाई सापेक्ष खांचे की पार्श्व पसलियों की सख्त समरूपता बनाए रखते हुए आवश्यकता से 0.05 - 0.1 मिमी कम की जाती है। आर्महोल की धुरी पर, खांचे की गहराई तुरंत आकार के अनुसार बनाई जाती है। फिर, लाइनर और आर्महोल को फिट करते समय, खांचे की चौड़ाई लाइनर के उभार के आकार के अनुसार सटीक रूप से मापी जाती है। फिट की सटीकता को पर्याप्त माना जाता है यदि लाइनर हाथ से कसकर आर्महोल में फिट हो जाता है, बिना अंतराल, डगमगाहट या विकृतियों के।

मैनुअल कटाई, फिटिंग और फिटिंग बहुत श्रम-गहन कार्य हैं। में आधुनिक स्थितियाँये ऑपरेशन सामान्य धातु-काटने वाले उपकरण का उपयोग करके किए जाते हैं विशेष प्रयोजन, जिसमें एक मैकेनिक की भूमिका मशीनों को संचालित करने और आयामों को नियंत्रित करने तक कम हो जाती है।

घुमावदार और आकार वाले हिस्सों को विशेष प्रोफाइल वाले अपघर्षक पहियों के साथ पीसने वाली मशीनों पर संसाधित किया जाता है। इलेक्ट्रिक स्पार्क, रासायनिक और अन्य प्रसंस्करण विधियां जो अतिरिक्त मैन्युअल फिनिशिंग को खत्म करती हैं, उनका भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

हालाँकि, धातु कार्य, संयोजन, मरम्मत कार्य करते समय, साथ ही मुद्रांकन द्वारा प्राप्त भागों के अंतिम प्रसंस्करण के दौरान, इन कार्यों को मैन्युअल रूप से करना पड़ता है।

विशेष उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करके, हम बढ़ी हुई कटिंग और फिटिंग उत्पादकता प्राप्त करते हैं। ऐसे उपकरणों और उपकरणों में बदली जा सकने वाली ब्लेड वाली हाथ की फाइलें और हीरे के चिप्स से लेपित तार वाली फाइलें, फाइलिंग प्रिज्म, फाइलिंग मार्क्स आदि शामिल हैं।

चावल। 2. फिटिंग: ए - मार्किंग, बी - फिटिंग, सी - फाइलिंग, डी - इन्सर्ट के साथ चेकिंग

चावल। 3. तिरछा लाइनर फिट करना: ए - बाहरी कोनों का अंकन आरेख, बी - बाहरी सतह का दाखिल, सी - अंकन आरेख आंतरिक कोने, डी - आंतरिक कोनों की फाइलिंग, डी - एक सम्मिलित के साथ जाँच

उपयुक्त। एक हिस्से को दूसरे हिस्से में फिट करने के लिए सबसे पहले यह जरूरी है कि एक हिस्सा पूरी तरह से तैयार हो; उसके अनुसार ही फिटिंग की जाती है। फ़ाइल के साथ फिटिंग का संचालन एक मैकेनिक के काम में सबसे कठिन में से एक है। इस ऑपरेशन को करने वाले व्यक्ति को बहुत धैर्य और दृढ़ता दिखानी होगी।

फिसलने वाले हिस्सों को काटने में, सबसे महत्वपूर्ण बाधाएं आरी की सतहों के तेज किनारे और कोने हैं। उन्हें तब तक सावधानी से समायोजित करने की आवश्यकता होती है जब तक कि फिट किए गए हिस्से एक-दूसरे में बिना डगमगाए स्वतंत्र रूप से फिट न हो जाएं। यदि कनेक्शन प्रकाश में दिखाई नहीं दे रहा है, तो इसे पेंट के ऊपर कील से लगा दें। आमतौर पर, बिना पेंट के भी समायोजित सतहों पर, एक सतह से दूसरी सतह पर घर्षण के निशान पहचाने जा सकते हैं। चमकदार धब्बों की तरह दिखने वाले ये निशान बताते हैं कि ये वे स्थान हैं जो एक हिस्से के दूसरे हिस्से की गति में बाधा डालते हैं। चमकदार क्षेत्रों (या पेंट के निशान) को एक फ़ाइल के साथ हटा दिया जाना चाहिए जब तक कि भाग पूरी तरह से कट न जाए।

किसी भी फिटिंग कार्य के दौरान, भागों पर तेज धार और गड़गड़ाहट नहीं छोड़ी जानी चाहिए; उन्हें एक व्यक्तिगत फ़ाइल के साथ सुचारू करने की आवश्यकता है। किनारे को कितनी अच्छी तरह चिकना किया गया है यह उस पर अपनी उंगली चलाकर निर्धारित किया जा सकता है।

एज स्मूथिंग को चम्फरिंग के साथ नहीं मिलाया जाना चाहिए। किसी भाग के किनारे को चैम्बरिंग करते समय, एक छोटी सी सपाट पट्टी बनाई जाती है, जो भाग के किनारे के किनारों पर 45° के कोण पर झुकी होती है।

फिटिंग. भागों की अंतिम फिट - सटीक, बिना अंतराल, पिचिंग और विरूपण के - फिटिंग कहलाती है। टेम्प्लेट, काउंटर-टेम्प्लेट, स्टैम्पिंग टूल (पंच और डाई) और विभिन्न अन्य उत्पाद फिटिंग के अधीन हैं। टेम्प्लेट और काउंटर-टेम्पलेट के कामकाजी हिस्सों को बहुत सटीक रूप से फिट किया जाना चाहिए - ताकि जब टेम्प्लेट और काउंटर-टेम्पलेट के फिट किए गए किनारे स्पर्श करें, तो टेम्प्लेट के किसी भी संभावित पारस्परिक पुन: किनारों के दौरान इन पक्षों के बीच कोई अंतर न हो। और प्रति-टेम्पलेट.

अर्ध-बंद और बंद आकृति को संसाधित करते समय फिटिंग का प्रदर्शन किया जा सकता है। दोनों को उद्घाटन कहा जाता है। उनकी आकृति की शुद्धता की जाँच छोटे टेम्पलेट गेज से की जाती है, जो स्वयं यांत्रिकी द्वारा बनाए जाते हैं। ऐसे छोटे परीक्षण उपकरणों को वर्किंग कहा जाता है। आइए आर्महोल बनाने पर विचार करें व्यावहारिक उदाहरण. मान लीजिए आप 3 मिमी मोटी शीट स्टील से एक अर्धवृत्ताकार लाइनर और एक आर्महोल बनाना चाहते हैं।

चावल। 1. आर्महोल: ए - अर्ध-बंद समोच्च: 1 - टेम्पलेट (आर्महोल), 2 - काउंटर टेम्पलेट (लाइनर); बी - बंद समोच्च: 3 - हेक्सागोनल आर्महोल, 4 - त्रिकोणीय आर्महोल; बाइक्वाड्रेट ओपनिंग, लाइनर और ओपनिंग

यह कार्य इस प्रकार किया जाता है:

1. रिक्त स्थान काटें, प्रत्येक का आकार 82 X 45 X 3 मिमी हो।
2. प्रसंस्करण आदेश की रूपरेखा तैयार करें। आपको आर्महोल से शुरुआत करनी चाहिए, क्योंकि इसे संसाधित करना आसान है और परीक्षण उपकरण से मापना आसान है।
3. आर्महोल के साथ एक हिस्सा बनाते समय, पहले चौड़ी सतह को साफ और सटीक रूप से देखें और एक संकीर्ण पक्ष 1 को आधार के रूप में लें। फिर आर्महोल और अन्य तीन भुजाओं को चिह्नित किया जाता है, आर्महोल को हैकसॉ से काट दिया जाता है और दूसरी साइड 3 को साइड के समानांतर सटीक रूप से फाइल किया जाता है, साइड 2 और 4 को मोटे तौर पर फाइल किया जाता है। इसके बाद, वे अर्धवृत्त को देखना शुरू करते हैं 5 एक अर्धवृत्ताकार फ़ाइल के साथ, और प्रसंस्करण के दौरान इसे 40 मिमी के व्यास के साथ एक गोल गेज के साथ जांचा जाता है, और केंद्र की स्थिति को एक कैलीपर (सतह 3 से) के साथ जांचा जाता है। अंतिम संसाधित अर्धवृत्त को मापते समय कैलीपर की रीडिंग टेम्पलेट की ऊंचाई और त्रिज्या मान के बराबर होनी चाहिए।
4. इसके बाद दूसरा भाग लाइनर (काउंटर टेम्प्लेट) बनाया जाता है। सबसे पहले, चौड़ी सतह का उपचार किया जाता है, फिर तीन भुजाएँ 6, 7 और 11; ऐसा करने के बाद, पक्षों 8 और 10 और लाइनर 9 के अर्धवृत्त को चिह्नित करें, एक हैकसॉ के साथ अर्धवृत्ताकार फलाव को काटें और पक्षों 8 और 10 को दाखिल करना शुरू करें; साथ ही, वे यह सुनिश्चित करते हैं कि ये भुजाएँ आधार भुजा 6 के समानांतर हैं और एक ही तल में स्थित हैं। फिर 40 मिमी से थोड़ा अधिक व्यास वाला एक अर्धवृत्ताकार फलाव 0.1 मिमी की सटीकता के साथ दर्ज किया जाता है।
5. जब उपरोक्त सभी पूरा हो जाए, तो आर्महोल के साथ लाइनर फिट करने के लिए आगे बढ़ें। अंतिम फिट की सटीकता ऐसी होनी चाहिए कि लाइनर दो संभावित 180° घुमावों में से किसी भी अंतराल, पिचिंग या विरूपण के बिना आर्महोल में फिट हो जाए।
6. फिटिंग पूरी होने के बाद बाहरी सतहों की अंतिम फिनिशिंग की जाती है।

चावल। 2. आर्महोल और लाइनर को फिट करना

आइए एक हेक्सागोनल उद्घाटन और इसके लिए एक इंसर्ट के साथ एक टेम्पलेट बनाने पर विचार करें। टेम्पलेट का आयाम 80X80X4 मिमी है, लाइनर 44 X 50 X 4 मिमी है।

यह कार्य इस प्रकार किया जाता है:
1. सबसे पहले, वर्कपीस को काट दिया जाता है।
2. काम लाइनर के निर्माण से शुरू होता है; टेम्पलेट का आर्महोल इसमें फिट किया गया है। सबसे पहले, पक्षों को संसाधित करने के लिए एक विस्तृत सतह को आधार के रूप में दायर किया जाता है। फिर षट्भुज को चिह्नित किया जाता है और उसके किनारों को चिह्नों के अनुसार दाखिल किया जाता है, प्रत्येक दो विपरीत पक्षों के बीच सख्त समानता बनाए रखते हुए। 120 डिग्री के कोण पर एक बार पेंच के साथ एक समतल-समानांतर चिह्न का उपयोग करके फाइलिंग की जाती है।
3. एक हेक्सागोनल उद्घाटन के साथ एक टेम्पलेट बनाएं, वर्कपीस की चौड़ी सतह को दाखिल करके इसकी प्रसंस्करण शुरू करें। इसके बाद, किनारों को दाखिल किया जाता है, फिर छेद की परिधि और षट्कोण को चिह्नित किया जाता है। छेद का व्यास इसके समानांतर पक्षों के बीच लाइनर के आकार से 1-2 मिमी छोटा होना चाहिए।
4. आर्महोल को फाइल करना शुरू करते समय, एक त्रिकोणीय फाइल के साथ कोनों में दो समानांतर भुजाओं को देखा, उसके बाद आसन्न भुजाओं को देखा, कार्यकलापों द्वारा कोणों की जांच की, और एक कैलीपर के साथ विपरीत भुजाओं की समानता की जांच की। सॉन हेक्सागोनल छेद का आयाम लाइनर के आयाम से 0.05-0.08 मिमी छोटा होना चाहिए। फिटिंग प्रक्रिया के दौरान यह भत्ता हटा दिया जाता है।
5. लाइनर, ग्रूव्स और कैलीपर्स का उपयोग करके हेक्सागोनल आर्महोल को फिट करना शुरू करें। यह षट्भुज के समानांतर पक्षों के साथ लाइनर के आकार तक किया जाता है, कामकाज के साथ आसन्न पक्षों की जांच करता है। आर्महोल को अंतिम रूप से संसाधित और सटीक माना जाता है यदि लाइनर हेक्सागोनल छेद में प्रत्येक चेहरे के माध्यम से एक और दूसरी दिशा में विकृतियों, रोलिंग या अंतराल के बिना मुड़ा हुआ है।

चावल। 3. हेक्सागोनल ओपनिंग को लाइनर और ग्रूव में फिट करना

सबसे प्रभावी तकनीकी संचालन जो आपको धातु भागों की सतह को लाने की अनुमति देता है सर्वश्रेष्ठ स्थिति, लैपिंग है. जिन हिस्सों की सतहों को इस प्रक्रिया के अधीन किया गया है, उनमें तंग या कसकर चलने वाले जोड़ बन सकते हैं। ऐसे कनेक्शनों के निर्माण की आवश्यकता और, तदनुसार, विशेष उपकरणों और सामग्रियों का उपयोग करके किए गए तकनीकी संचालन की आवश्यकता, गतिविधि के कई क्षेत्रों में मौजूद है।

प्रौद्योगिकी का सार

लैपिंग, जिसकी बदौलत खुरदरापन की आवश्यक डिग्री और निर्दिष्ट विचलन के साथ सतहों को प्राप्त करना संभव है, इसमें वर्कपीस से धातु की एक पतली परत को हटाना शामिल है, जिसके लिए, स्क्रैपिंग के परिष्करण ऑपरेशन के विपरीत, न केवल उपकरणों का उपयोग किया जाता है , लेकिन बारीक अपघर्षक पाउडर या पेस्ट भी। जिस अपघर्षक पदार्थ से ऐसा प्रसंस्करण किया जाता है, उसे भाग की सतह और लैप नामक एक विशेष उपकरण दोनों पर लगाया जा सकता है।

लैपिंग, धीमी गति से की जाती है और आंदोलनों की लगातार बदलती दिशा की मदद से, न केवल सतह की खुरदरापन को आवश्यक मूल्य तक कम करने की अनुमति देती है, बल्कि इसकी भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं में भी काफी सुधार करती है।

लैपिंग, जिसे अक्सर लैपिंग भी कहा जाता है, किया जा सकता है विभिन्न तरीके. इस प्रकार, एकल प्रतियों में निर्मित जटिल विन्यास के हिस्सों को पूरी तरह से हाथ से संसाधित किया जाता है, और छोटे बैचों में उत्पादित उत्पादों को पीसने के लिए, एक अर्ध-यांत्रिक विधि का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, भाग को प्रसंस्करण क्षेत्र में मैन्युअल रूप से खिलाया जाता है, और पीसने का काम यांत्रिक उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। भागों के उत्पादन में बड़ी श्रृंखला मेंऔर बड़े पैमाने पर लैपिंग मशीन जैसे उपकरण के बिना कोई काम नहीं कर सकता, जिसकी मदद से फिनिशिंग ऑपरेशन किए जाते हैं।

विशेष उपकरण और सामग्री

जैसा ऊपर बताया गया है, लागू करने के लिए, आपको इसकी आवश्यकता है विशेष उपकरण, जिसे लैपिंग कहा जाता है। कामकाजी सतह के आकार के अनुसार, ऐसे उपकरणों को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

• लैपिंग टूल समतल प्रकार;
• साथ भीतरी सतहबेलनाकार प्रकार;
• बाहरी बेलनाकार सतह के साथ;
• शंक्वाकार प्रकार का उपकरण.

लैपिंग टूल के निर्माण के लिए सामग्री चुनते समय, इस तथ्य पर ध्यान दें कि इसकी कठोरता वर्कपीस की सामग्री की कठोरता से काफी कम है। यह आवश्यकता इस तथ्य के कारण है कि पीसने के लिए उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक पाउडर या पेस्ट को उपकरण की सामग्री द्वारा बरकरार रखा जा सकता है। तो, ऐसे उपकरण के निर्माण के लिए सबसे आम कच्चे माल हैं:

• स्लेटी कच्चा लोहा;
• ताँबा;
• नेतृत्व करना;
• नरम ग्रेड स्टील;
• विभिन्न प्रकार की लकड़ी;
• अन्य धातुएँ और गैर-धातु सामग्री।

प्रारंभिक और अंतिम पीसने के कार्यों को करने के लिए, एक उपकरण का उपयोग किया जाता है विभिन्न डिज़ाइन, और सभी प्रकार की सामग्रियों से बनाया गया है। उदाहरण के लिए, जब बड़े अंश की अपघर्षक सामग्री का उपयोग किया जाता है तो प्रारंभिक संचालन करने के लिए बड़े अंश से बने उपकरण का उपयोग किया जाता है। नरम सामग्री. इसकी कामकाजी सतह पर, अपघर्षक को पकड़ने के लिए खांचे पहले से काटे जाते हैं, जिनकी गहराई 1-2 मिमी होती है। अंतिम प्रसंस्करणउत्पाद, बारीक अपघर्षक का उपयोग करके, एक उपकरण के साथ किया जाता है, कार्य सतहजो पूरी तरह से स्मूथ है. परिष्करण कार्यों के लिए उपकरण बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री मुख्य रूप से कच्चा लोहा है। लैपिंग टूल्स का उपयोग करके, जो सीसे और लकड़ी से बने होते हैं, वर्कपीस की सतहों को चमक दी जाती है।

घर्षण पाउडर मुख्य सामग्री है जो लैपिंग की दक्षता और गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। ऐसे पाउडर, निर्माण की सामग्री के आधार पर, कठोर (उनकी कठोरता कठोर स्टील की तुलना में अधिक होती है) और नरम (उनकी कठोरता कठोर स्टील की तुलना में कम होती है) में विभाजित होती है। पहले प्रकार के पाउडर के उत्पादन के लिए, कोरंडम, कार्बोकोरंडम और एमरी का उपयोग किया जाता है, और दूसरे - क्रोमियम ऑक्साइड, वियना नींबू, क्रोकस इत्यादि। अनाज के आकार की डिग्री के अनुसार, अपघर्षक पाउडर को भी कई श्रेणियों में विभाजित किया जाता है। पाउडर और पेस्ट के बीच अंतर बताएं विभिन्न श्रेणियांआप उनके रंग से भी एक-दूसरे से अंतर कर सकते हैं। इस प्रकार, मोटे पाउडर पर आधारित पेस्ट होते हैं हल्का हरा रंग, मध्यम दाना - गहरा हरा, महीन पाउडर के साथ पेस्ट - हरा-काला।

अधिकांश प्रसिद्ध किस्मचिपकाएं अंतिम प्रकार, जिसकी मदद से फिनिशिंग लैपिंग ऑपरेशन किए जाते हैं, भारत सरकार का पेस्ट है।

प्लंबिंग से जुड़े कई घरेलू कारीगर लैपिंग के लिए अपने स्वयं के पाउडर और पेस्ट बनाते हैं। ऐसा करना काफी आसान है: ऐसा करने के लिए, आपको एमरी व्हील के टुकड़ों को एक बड़े मोर्टार में सावधानीपूर्वक पीसना होगा, और फिर परिणामी पाउडर को बहुत महीन जाली वाली छलनी के माध्यम से छानना होगा।

लैपिंग की दक्षता और गुणवत्ता, उपयोग किए गए उपकरण और अपघर्षक सामग्री के अलावा, उपयोग किए गए प्रकार से गंभीर रूप से प्रभावित होती है। चिकनाई. ऐसी सामग्री के रूप में विभिन्न पदार्थों का उपयोग किया जा सकता है:

• तारपीन;
• खनिज तेल;
• मिट्टी का तेल;
• पशु वसा;
• शराब या विमानन केरोसीन।

अंतिम दो पदार्थों का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां लैपिंग की गुणवत्ता पर बढ़ी हुई मांग रखी जाती है।

उपकरण और सहायक उपकरण

परिष्करण कार्य करने के लिए सबसे आम उपकरण एक लैपिंग प्लेट है, जैसा कि ऊपर बताया गया है, इससे बनाया जा सकता है विभिन्न सामग्रियां. ऐसी प्लेट के निर्माण के प्रकार और सामग्री का चुनाव, जो एक काफी सार्वभौमिक उपकरण है, संसाधित होने वाले भागों की विशेषताओं और जमीन की सतह की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं दोनों से प्रभावित होता है। सभी प्रकार की प्लेटों में, सबसे व्यापक कच्चा लोहा ग्रेड से बने उत्पाद हैं, जिनकी कठोरता (एचबी के अनुसार) 190-230 इकाइयों की सीमा में है।

प्लेट या अन्य प्रकार के लैपिंग टूल का डिज़ाइन और आयाम दोनों से प्रभावित होते हैं प्रारुप सुविधायेप्रसंस्कृत उत्पाद, और प्रसंस्करण का प्रकार: रफिंग या फिनिशिंग। यह प्लेटें हैं, लैपिंग करने के लिए एक उपकरण के रूप में, जिनका उपयोग सपाट सतहों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। इस मामले में, जैसा कि ऊपर बताया गया है, रफिंग ऑपरेशन करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्लेटों की सतह पर विशेष खांचे लगाए जाते हैं, जिनमें सर्पिल विन्यास भी हो सकता है। ऐसे खांचे न केवल अपघर्षक पदार्थ को पीसने वाले क्षेत्र में बनाए रखते हैं, बल्कि इससे अपशिष्ट को भी हटाते हैं।

स्वाभाविक रूप से, बेलनाकार सतहों, छिद्रों और जटिल विन्यास वाले भागों में प्लेट का उपयोग करके पीसना संभव नहीं है। इसलिए, ऐसे उद्देश्यों के लिए, एक उपकरण बनाया जाता है, जिसका आकार एक निश्चित कॉन्फ़िगरेशन के एक हिस्से को संसाधित करने के लिए सबसे उपयुक्त होता है। इस प्रकार, ये गोल, बेलनाकार, कुंडलाकार, शंक्वाकार, डिस्क विन्यास आदि के लैपिंग उपकरण हो सकते हैं। विशेष रूप से, इन्हें एक उपकरण के साथ निष्पादित किया जाता है जो विशेष मंडल पर तय की गई झाड़ियों के रूप में बनाया जाता है।

जिस उपकरण से पीसने का कार्य किया जाता है उसे भी गैर-समायोज्य और समायोज्य में विभाजित किया गया है। दूसरे प्रकार का उपकरण अधिक सार्वभौमिक है, इसके डिज़ाइन में एक विभाजित कार्य भाग, एक शंकु और शामिल है स्लाइडिंग डिवाइस, इसके व्यास को बदलने की संभावना प्रदान करता है।

बेलनाकार भागों को संसाधित करने के लिए, एक विशेष लैपिंग मशीन का उपयोग करना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है, सार्वभौमिक मोड़ या ड्रिलिंग उपकरण इसके लिए काफी उपयुक्त है। ऐसे मामलों में, वर्कपीस को उपकरण के केंद्र या चक में तय किया जा सकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि इसकी सतह के किस हिस्से को ग्राउंड करने की आवश्यकता है।

मशीनें जो मूल रूप से लैपिंग के लिए डिज़ाइन की गई हैं, उन्हें उपकरणों में विभाजित किया गया है सामान्य उद्देश्यऔर विशेष मॉडल। सामान्य प्रयोजन की मशीनें, जो एक या दो लैपिंग टूल से सुसज्जित हो सकती हैं, मुख्य रूप से सपाट और बेलनाकार सतहों वाले मशीन के हिस्से होते हैं। अधिक छोटे भागजब ऐसी मशीनों पर संसाधित किया जाता है, तो उन्हें एक विशेष विभाजक में मुक्त अवस्था में रखा जाता है, जहां वे दो घूर्णन लैपिंग डिस्क के बीच स्थित लैपिंग से गुजरते हैं। मशीन के उपयोग से बड़े-बड़े पार्ट्स को फिक्स किया जाता है विशेष उपकरणऔर एक अपघर्षक डिस्क के साथ संसाधित होते हैं।

पाठ संख्या ______________________

विषय . उत्पाद के हिस्सों को फिट करना। उत्पादों का अंतिम प्रसंस्करण.

लक्ष्य: छात्रों में लकड़ी के उत्पादों की फिटिंग और अंतिम प्रसंस्करण की प्रक्रिया की समझ पैदा करना, पॉलिटेक्निक सोच विकसित करना; एक कार्य संस्कृति को बढ़ावा दें.

महत्वपूर्ण अवधारणाएं: फिटिंग, सहनशीलता, रंजक, मोर्डेंट, प्राइमर, तेल वार्निश, मास्टिक्स, पीसना और पॉलिश करना।

वस्तुओं व्यावहारिक गतिविधियाँछात्र: छात्र की परियोजना गतिविधि उत्पाद का विवरण,

उपकरण: बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र, प्लाइवुड और फाइबरबोर्ड से बने खाली स्थान, औजारों के काटने वाले हिस्सों को दर्शाने वाले पोस्टर, बढ़ईगीरी हैकसॉ।

अपेक्षित सीखने के परिणाम

1. भागों को फिट करने की प्रक्रिया को चिह्नित करने की क्षमता।

2. परिष्करण उत्पादों के चरणों और नियमों को निर्धारित करने की क्षमता।

3. मोम और मैस्टिक से संसेचन करने की क्षमता। दाग, सुखाने वाले तेल, वार्निश, पेंट के साथ कोटिंग।

4. उत्पादों के अंतिम प्रसंस्करण के दौरान श्रम सुरक्षा नियमों का पालन करने की क्षमता।

शिक्षण योजना।

I. संगठनात्मक चरण

द्वितीय. प्रेरणा शैक्षणिक गतिविधियांछात्र. छात्रों के बुनियादी ज्ञान को अद्यतन करना

तृतीय. विषय की घोषणा एवं अपेक्षा शैक्षिक परिणाम

चतुर्थ.

1. मूल सिद्धांत तकनीकी प्रक्रियाभागों को फिट करना और उन्हें चिपकाना।

2. निर्मित उत्पादों की फिनिशिंग के दौरान छात्रों को प्रौद्योगिकी से परिचित कराना।

3. व्यावहारिक कार्य कैसे करें इस पर निर्देश।

वी व्यावहारिक कार्य

“सजावट|सजावट|।” उत्पाद"

VI. संक्षेप में, कार्य परिणामों का मूल्यांकन

सातवीं. गृहकार्य

आप किस प्रकार के गोंद को जानते हैं?

लकड़ी का गोंद कैसे बनाये.

गोंद का कार्य तापमान क्या है?

नई शैक्षिक सामग्री का अध्ययन

उत्पादों को जोड़ना और सुखाना

बंधन की मजबूती चिपकाई जाने वाली सतहों के उपचार, लकड़ी की नमी और तापमान, कमरे का तापमान, दबाने का बल और अवधि, तैयार गोंद की गुणवत्ता और अन्य कारकों पर निर्भर करती है।

चिकने फ्यूग्यू पर चिपकाते समय या लिबास बनाते समय, चिपके हुए क्षेत्रों को ज़िनुबेल से उपचारित करके उन्हें खुरदरा करना सबसे अच्छा होता है, जिससे जुड़ाव की ताकत बढ़ जाती है।

ऑपरेशन के दौरान हड्डी के गोंद का तापमान 65-70° होना चाहिए।

गोंद फैलाने के लिए, लिंडन या ओक की छाल से बने शेविंग ब्रश का उपयोग करें। छाल के एक टुकड़े को स्पैटुला का आकार देने के लिए चाकू का उपयोग करें, कठोर परत को काट लें और चौड़े सिरे को इसमें नीचे कर दें गर्म पानी, इसे ठंडा होने पर बदलते रहें, जब तक कि ओक अच्छी तरह से भीग न जाए। भीगे हुए ओक को हथौड़े से 5-10 मिमी की लंबाई तक तोड़ा जाता है, बड़े रेशों को हटा दिया जाता है, धोया जाता है और सुखाया जाता है।

गोंद लगाने से पहले, दूषित सतह को शुद्ध गैसोलीन या एसीटोन से साफ किया जाता है।

गोंद लगाया जाता है पतली परतताकि लकड़ी की बनावट थोड़ी-थोड़ी दिखाई दे।

बोर्ड या बार को चिपकाते समय, चिपकने वाले घोल से लेपित सतहों को रगड़ने, किसी भी संभावित गांठ को रगड़ने, एक पतली चिपकने वाली परत प्राप्त करने की सिफारिश की जाती है। स्पाइक्स और आंखों को सभी तरफ गोंद से लेपित किया जाता है (स्पाइक्स को अंदर डुबोएं)। गोंद समाधानइसे नहीं करें)। गोंद लगाने के 3 मिनट से पहले और 5 मिनट से ज्यादा देर तक प्रेस नहीं करना चाहिए। यह आवश्यक है ताकि गोंद लकड़ी के छिद्रों में अवशोषित हो जाए और तथाकथित खुला संसेचन हो। यदि आप भागों को पहले या बाद में दबाते हैं, तो गोंद निचोड़ सकता है और "भुखमरी" से चिपकना शुरू हो जाएगा।

दबाए गए उत्पादों को 3-5 घंटों तक दबाव में रखा जाता है, जिसके बाद उन्हें बिना दबाए रखा जाता है और कमरे के तापमान पर 24-72 घंटों के लिए सुखाया जाता है।

चिपकाते समय कैसिइन गोंदकमरे का तापमान +12° से कम नहीं होना चाहिए, और सामग्री हीटिंग के उपयोग के साथ +8° से कम नहीं होना चाहिए।

वेजेज का उपयोग करके किसी भी वस्तु को संपीड़ित करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कटआउट की साइड की दीवारें संपीड़न में हैं और वेजेज के तिरछे किनारे कटआउट की सतह के लंबवत हैं, अन्यथा कई भूखंडों वाले पैनल को संपीड़ित करते समय, यह सूज जाएगा और जोड़ों पर अलग हो जाएं। वेजेज का बेवल कोण 5-6° से अधिक नहीं होना चाहिए। क्लैंप किए जा रहे वर्कपीस और संपीड़न दीवार के बीच, दो वेजेज को हमेशा एक-दूसरे की ओर संचालित किया जाना चाहिए। इस मामले में, संपीड़न अधिक विश्वसनीय रूप से होता है।

एकत्रित विभिन्न उत्पाद, उस हिस्से पर सीधे हथौड़े या हथौड़े से वार न करें, जिससे डेंट पड़ जाएगा। यह सुनिश्चित करें कि उस हिस्से पर बोर्ड या ब्लॉक का एक टुकड़ा रखें और उस पर प्रहार करें। एक हिस्से के टेनन को दूसरे हिस्से के सॉकेट में चलाते समय, आपको विपरीत टेनन के कंधों पर एक ब्लॉक रखना होगा और केवल इस ब्लॉक को हथौड़े से मारना होगा।

उत्पाद को चिपकाने और सुखाने के बाद, खुले गोंद को हटाना और साफ करना आवश्यक है, और फिर इसे पीस लें।

चिपकाने से पहले लकड़ी की सतह को कैसे ख़राब करें।

घर के अंदर कैसिइन गोंद से चिपकाते समय हवा का तापमान क्या होना चाहिए?

नई शैक्षिक सामग्री का अध्ययन

पेंट और वार्निश

पिग्मेंट्स- टिंटिंग पुट्टी, प्राइमर, पेंटिंग कंपाउंड और अन्य उद्देश्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले सूखे पेंट।

तेल सुखानाप्राकृतिक या कृत्रिम हो सकता है. इसका उपयोग प्राइमिंग, पुट्टी तैयार करने, मोटे तौर पर रगड़े गए पेंट को पतला करने आदि के लिए किया जाता है।

तेल कापेंट अलग - अलग रंगसुखाने वाले तेल के साथ पिगमेंट को पीसकर प्राप्त किया जाता है। इन्हें गाढ़ी जमीन पर तैयार किया जाता है, जिसमें पतला करने या उपयोग के लिए तैयार करने के लिए सुखाने वाले तेल की आवश्यकता होती है। वे 48 घंटों में पूरी तरह सूख जाते हैं। (पेंट को विशेष मशीनों का उपयोग करके पीसा जाता है।)

इनेमल पेंट्स- ये तेल या अन्य वार्निश के साथ पिसे हुए रंगद्रव्य हैं। तामचीनी कोटिंग्सउच्च चमक है. ऑयल वार्निश पर लगे इनेमल 72 घंटों में सूख जाते हैं।

सॉल्वैंट्स और थिनरद्रवीकरण के लिए उपयोग किया जाता है पेंट और वार्निश सामग्रीऔर उनके सूखने की गति बढ़ाने के लिए। इनमें शामिल हैं: गैसोलीन, सफेद स्पिरिट, आरडीवी विलायक, विलायक संख्या 646, मिट्टी का तेल, तारपीन, ड्रायर। उन्हें प्रत्येक सामग्री के साथ शामिल निर्देशों में अनुशंसित मात्रा में जोड़ा जाना चाहिए।

प्राइमरों- तेल सुखाना शुद्ध फ़ॉर्मया पेंट के अतिरिक्त के साथ. तेल और इनेमल पेंट भरने या पेंटिंग करने से पहले लकड़ी और अन्य सतहों को प्राइम करने के लिए उपयोग किया जाता है। प्राइमर छिद्रों में अच्छी तरह से अवशोषित हो जाते हैं और उन्हें आंशिक रूप से बंद कर देते हैं।

पोटीन- आटे जैसे पदार्थ का प्रयोग किया गया है! लकड़ी की सतह के दोषों को ठीक करने के लिए। पुट्टी को प्राइमेड और सूखी सतह पर लगाएं। विभिन्न व्यंजनों के अनुसार साइट पर तैयार किया गया। तेल पुट्टी: सूखी महीन चाक - 750 ग्राम, सुखाने वाला तेल - 270 ग्राम, 10% ताकत का चिपकने वाला घोल - 50 ग्राम। लाह पुट्टी: सूखी महीन चाक - 570 ग्राम, वांछित रंग का रंग - 180, पानी - 20, तेल- आधारित वार्निश - 230 ग्राम चिपकने वाली पोटीन: सूखा महीन चाक - 700-800 ग्राम, 15-20% ताकत का चिपकने वाला घोल - 300-200, सुखाने वाला तेल - 30-50 ग्राम।

चयनित सामग्री, प्राइमर या पुट्टी की संरचना में शामिल, एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक अच्छी तरह मिलाया जाता है।

भाग्यशाली- ये विभिन्न तेलों या अल्कोहल में रेजिन के समाधान हैं। विलायक और राल के आधार पर उनका एक या दूसरा नाम होता है। तेल वार्निश 48 घंटों में सूख जाते हैं, अल्कोहल वार्निश 1-2 घंटे या उससे कम समय में सूख जाते हैं।

विभिन्न आकारों के पुट्टी वार्निश 20-24 घंटों में सूख जाते हैं।

वार्निश- कम राल सामग्री के साथ अल्कोहल वार्निश। वह और भी छोड़ देती है पतली फिल्मवार्निश की तुलना में. रंगीन पॉलिश हैं. लकड़ी को चमकाने, 1 घंटे में सुखाने, कुछ तेजी से सुखाने के लिए उपयोग किया जाता है।

रंग और तार

लकड़ी को रंगने और लकड़ी की संरचना को संरक्षित करने के लिए, रंगों और मोर्डेंट का उपयोग किया जाता है: मोर्डेंट केवल उन प्रजातियों की लकड़ी की छाया बदलते हैं जिनमें टैनिन होते हैं।

व्यापक रूप से इस्तेमाल किया दाग, या ह्यूमिक रंग(लड़ाकू)। आप कपड़ों को रंगने के लिए नियमित रंगों का उपयोग कर सकते हैं। इन रंगों को प्रत्यक्ष, एसिड, मोर्डेंट, वात आदि में विभाजित किया गया है। प्रत्यक्ष रंग सीधे लकड़ी के साथ बातचीत किए बिना उसे रंग देते हैं। रासायनिक प्रतिक्रिया. इनमें से कई रंग पर्याप्त हल्के नहीं होते, इसलिए भूरे रंग का उपयोग करना बेहतर होता है। इन्हें गर्म पानी में घोलें.

एसिड रंगचमकीला, साफ, प्रकाश प्रतिरोधी, एसिटिक एसिड की थोड़ी सी मात्रा के साथ पानी में घुला हुआ। वे इसे इस तरह से रंगते हैं. सबसे पहले, लकड़ी को क्रोमियम के 0.5% घोल से उपचारित करें कॉपर सल्फेट, और फिर जलीय 0.5-2% डाई घोल के साथ। वर्षा जल का उपयोग करना या 0.1% सोडा ऐश मिलाना बेहतर है। डाई को लकड़ी में अधिक गहराई तक प्रवेश करने के लिए इसमें 5% तक अमोनिया मिलाया जाता है।

मॉर्डेंट्स- ये कॉपर सल्फेट, पोटेशियम परमैंगनेट के घोल हैं, लौह सल्फेट, पोटेशियम डाइक्रोमेट 1.5% से अधिक नहीं की ताकत के साथ। यदि लकड़ी टैनिन से समृद्ध है, तो इसे सीधे इन मोर्डेंट से रंगा जाता है। पाइन, स्प्रूस, लिंडेन, बर्च और अन्य प्रजातियां जिनमें टैनिक एसिड नहीं होता है, उन्हें पहले टैनिन, पायरोगैलिक एसिड या पायरोकैटेकोल के 0.5-1.5% घोल से उपचारित किया जाता है, और फिर एक मोर्डेंट लगाया जाता है।

गृहकार्य: के बारे में जानकारी तैयार करें आधुनिक तरीकेविभिन्न सूचना स्रोतों का उपयोग करके लकड़ी के उत्पादों की फिनिशिंग।

.उत्पाद के हिस्सों को फिट करना। उत्पादों का अंतिम प्रसंस्करण.

लक्ष्य:छात्रों में लकड़ी के उत्पादों की फिटिंग और अंतिम प्रसंस्करण की प्रक्रिया की समझ पैदा करना, पॉलिटेक्निक सोच विकसित करना; एक कार्य संस्कृति को बढ़ावा दें.

महत्वपूर्ण अवधारणाएं:फिटिंग, सहनशीलता, रंग, दाग, प्राइमर, तेल वार्निश, पुट्टी, सैंडिंग और पॉलिशिंग।

छात्रों की व्यावहारिक गतिविधि की वस्तुएँ:छात्र की परियोजना गतिविधि उत्पाद का विवरण,

उपकरण:बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र, प्लाईवुड और फाइबरबोर्ड रिक्त स्थान, औजारों के काटने वाले हिस्सों को दर्शाने वाले पोस्टर, बढ़ईगीरी हैकसॉ।

अपेक्षित सीखने के परिणाम

1. भागों को फिट करने की प्रक्रिया को चिह्नित करने की क्षमता।

2. परिष्करण उत्पादों के चरणों और नियमों को निर्धारित करने की क्षमता।

3. मोम और मैस्टिक से संसेचन करने की क्षमता। दाग, सुखाने वाले तेल, वार्निश, पेंट के साथ कोटिंग।

4. उत्पादों के अंतिम प्रसंस्करण के दौरान श्रम सुरक्षा नियमों का पालन करने की क्षमता।

शिक्षण योजना।

I. संगठनात्मक चरण

द्वितीय. छात्रों की सीखने की गतिविधियों के लिए प्रेरणा। छात्रों के बुनियादी ज्ञान को अद्यतन करना

तृतीय. विषय की घोषणा और अपेक्षित सीखने के परिणाम

चतुर्थ. नई शैक्षिक सामग्री सीखना

1. भागों को फिट करने और उन्हें एक साथ जोड़ने की तकनीकी प्रक्रिया का मूल सिद्धांत।

2. निर्मित उत्पादों की फिनिशिंग के दौरान छात्रों को प्रौद्योगिकी से परिचित कराना।

3. व्यावहारिक कार्य कैसे करें इस पर निर्देश।

वी. व्यावहारिक कार्य

"सजावट|सजावट|उत्पाद"

VI. संक्षेप में, कार्य परिणामों का मूल्यांकन

सातवीं. गृहकार्य

आप किस प्रकार के गोंद को जानते हैं?

लकड़ी का गोंद कैसे बनाये.

गोंद का कार्य तापमान क्या है?

नई शैक्षिक सामग्री का अध्ययन

उत्पादों को जोड़ना और सुखाना

बंधन की ताकत चिपकाई जाने वाली सतहों के उपचार, लकड़ी की नमी और तापमान, कमरे का तापमान, दबाने की ताकत और अवधि, तैयार गोंद की गुणवत्ता और अन्य कारकों पर निर्भर करती है।

चिकने फ्यूग्यू पर चिपकाते समय या प्लाइवुडिंग करते समय, चिपके हुए क्षेत्रों को ज़िनुबेल से उपचारित करके उन्हें खुरदरा करना सबसे अच्छा होता है, जिससे जुड़ाव की ताकत बढ़ जाती है।

ऑपरेशन के दौरान हड्डी के गोंद का तापमान 65-70° होना चाहिए।

गोंद फैलाने के लिए, लिंडन या ओक की छाल से बने शेविंग ब्रश का उपयोग करें। चाकू का उपयोग करके, छाल के एक टुकड़े को स्पैटुला का आकार दें, कठोर परत को काट लें, चौड़े सिरे को गर्म पानी में डुबोएं, ठंडा होने पर इसे बदल दें, जब तक कि ओक अच्छी तरह से भीग न जाए। भीगे हुए ओक को हथौड़े से 5-10 मिमी की लंबाई तक तोड़ा जाता है, बड़े रेशों को हटा दिया जाता है, धोया जाता है और सुखाया जाता है।

गोंद लगाने से पहले, दूषित सतह को शुद्ध गैसोलीन या एसीटोन से साफ किया जाता है।

गोंद को एक पतली परत में लगाया जाता है ताकि लकड़ी की बनावट थोड़ी दिखाई दे।

बोर्ड या बार को चिपकाते समय, चिपकने वाले समाधान के साथ लेपित विमानों को रगड़ने, संभावित गांठों को रगड़ने, एक पतली चिपकने वाली परत प्राप्त करने की सिफारिश की जाती है। स्पाइक्स और आंखों को सभी तरफ गोंद से लेपित किया जाता है (स्पाइक्स को गोंद के घोल में नहीं डुबोया जाना चाहिए)। गोंद लगाने के 3 मिनट से पहले और 5 मिनट से ज्यादा देर तक प्रेस नहीं करना चाहिए। यह आवश्यक है ताकि गोंद लकड़ी के छिद्रों में अवशोषित हो जाए और तथाकथित खुला संसेचन हो। यदि आप भागों को पहले या बाद में दबाते हैं, तो गोंद निचोड़ सकता है और "भुखमरी" से चिपकना शुरू हो जाएगा।

दबाए गए उत्पादों को 3-5 घंटों तक दबाव में रखा जाता है, जिसके बाद उन्हें बिना दबाए रखा जाता है और कमरे के तापमान पर 24-72 घंटों के लिए सुखाया जाता है।

कैसिइन गोंद के साथ चिपकाते समय, कमरे में तापमान +12° से कम नहीं होना चाहिए, और जब सामग्री को गर्म किया जाता है, तो यह +8° से कम नहीं होना चाहिए।

घटकों और भागों को जगह पर स्थापित करने और समायोजित करने से बचना आवश्यक है। फिटिंग, विशेष रूप से जब मेटलवर्किंग या मशीनिंग संचालन के साथ होती है, तो असेंबली उत्पादकता कम हो जाती है और विनिमेयता के डिजाइन से वंचित हो जाती है।

ऑन-साइट इंस्टालेशन का एक उदाहरण चित्र में दिखाया गया है। 291, ए और बी. गियर व्हील को गियर व्हील के साथ शाफ्ट पर स्थापित किया जाता है जो इसके साथ जुड़ जाता है, जिसके बाद स्थिति को मोर्टिज़ स्क्रू (ए) या पिन (बी) के साथ तय किया जाता है। इसके लिए ड्रिल और हैंड रीमर के साथ ऑन-साइट प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। यह अपरिहार्य है कि चिप्स इकाई में आ जायेंगे। प्रोसेसिंग के बाद आपको इसे अलग करना होगा, धोना होगा और दोबारा जोड़ना होगा। असेंबली के दौरान मार्किंग और उसके बाद मशीनिंग में स्थानांतरण असेंबली को और अधिक जटिल बना देता है। एक अधिक तकनीकी रूप से उन्नत तरीका शाफ्ट (सी) पर पूर्व-निर्मित खांचे में स्थापित रिंग स्टॉपर्स के साथ गियर को ठीक करना है।

आवास में जगह पर बीयरिंग स्थापित करते समय ( जी) एक बार मिला सही स्थानहर बार इसे अलग करने पर खो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप नए समायोजन की आवश्यकता होती है। नियंत्रण पिन के साथ बेयरिंग को ठीक करना ( डी) असेंबली के दौरान यांत्रिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। सही समाधान- आवास (ई) में छेद के साथ बीयरिंग को केंद्रित करना, पहले से सटीकता सुनिश्चित करने के साथ बनाया गया है सही कामतंत्र।

फ्रेम (जी) पर सीधे गाइड की असेंबली में, गाइड को जगह में संरेखित करना और बढ़ते स्क्रू के लिए छेद ड्रिल करना आवश्यक है। गाइड बढ़ते पेंचों और छेदों के बीच के अंतर के भीतर खिसकने से प्रतिरक्षित नहीं है। नियंत्रण पिन (एच) के साथ निर्धारण के लिए गाइड और फ्रेम में एक साथ नियंत्रण पिन के लिए ड्रिलिंग और रीमिंग छेद की आवश्यकता होती है। एक समीचीन डिज़ाइन में, गाइड को फ़्रेम में बने खांचे में स्थापित किया गया है।

डिज़ाइन गियर हस्तांतरण(चित्र 292, ए) असंतोषजनक है। गियर सपोर्ट को बोल्ट के साथ आवास पर तय किया गया है। असेंबलर को सपोर्ट की स्थिति को समायोजित करने के लिए मजबूर किया जाता है ताकि उचित पहिया जुड़ाव प्राप्त किया जा सके। अलग करते समय, समायोजन खो जाता है, और भविष्य में समायोजन कार्य फिर से करना पड़ता है। समर्थन की स्थिति को नियंत्रण पिन (बी) के साथ तय किया जा सकता है, लेकिन इसके लिए असेंबली के दौरान अतिरिक्त यांत्रिक संचालन की आवश्यकता होती है।

सही डिज़ाइन (सी) में, समर्थन छेद के साथ केंद्रित होते हैं, आपसी व्यवस्थाजिन्हें आवश्यक सटीकता के साथ बनाए रखा जाता है मशीनिंगआवास. सबसे उपयुक्त डिज़ाइन में ( जी) गियर के पहियेएक सामान्य निकाय में संलग्न, जो पूर्ण एकत्रीकरण सुनिश्चित करता है और बनाता है सर्वोत्तम स्थितियाँपहिया संचालन के लिए.

चित्र में. 292, डीऔर इग़लत दिखाया गया और सही डिज़ाइनवी-बेल्ट ड्राइव के साथ गियर यूनिट स्थापना इकाई।