Beton TTC lantai monolitik. TTK. Pemasangan lantai monolitik menggunakan pompa beton. Organisasi kondisi kerja yang aman

Rute dirancang untuk monolitik lantai beton bertulang di lantai berprofil dari suprastruktur gedung pendidikan Akademi Dinas Pemadam Kebakaran Negara Kementerian Situasi Darurat Rusia di Moskow.

Pekerjaan yang dipertimbangkan ketika mengembangkan peta teknologi meliputi proses berikut:

Pemasangan dan pemasangan balok baja utama dan sekunder

Pemasangan bekisting permanen (profil decking)

Penguatan lantai dengan tulangan dan jaring gulungan yang dilas

Beton lantai

Teknologi dan organisasi kerja

Sebelum memulai pekerjaan penguatan, langkah-langkah organisasi dan persiapan serta pekerjaan berikut harus diselesaikan:

Pekerjaan bekisting di lokasi telah selesai seluruhnya dan dek serta platform telah dipasang;

bekisting telah diperiksa dan setiap cacat yang teridentifikasi harus dihilangkan;

sertifikat penerimaan untuk bekisting terpasang telah dibuat;

produk perkuatan dalam jumlah minimal dua shift dikirimkan dan disimpan di area pengoperasian crane;

dikoreksi dari kemungkinan kerusakan, produk penguat dibersihkan dari karat dan kotoran, penandaannya diperiksa;

mekanisme, perlengkapan, perlengkapan dan perkakas instalasi telah disiapkan dan diuji;

pekerja dan insinyur memahami teknologi dan organisasi kerja, terlatih dalam metode kerja yang aman

Jaring dan rangka penguat disiapkan secara terpusat dan dikirim ke lokasi sebagai satu set lengkap dalam bentuk gulungan dan rangka penanda. Pengangkutan gulungan dan rangka dilakukan di platform dengan jenis transportasi apa pun. Saat mengangkut produk penguat, tindakan harus diambil untuk melindunginya dari korosi, kontaminasi, dan kerusakan mekanis.

Untuk tujuan ini, penyangga kayu harus digunakan dan rangka penguat harus dipasang secara kaku pada kendaraan menggunakan penyangga kawat.

Produk tulangan yang panjangnya melebihi panjang badan lebih dari 1,5 m harus diangkut dengan kendaraan dengan semi trailer.

Pemasangan tulangan lantai dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

pemasangan bantalan untuk membentuk lapisan pelindung pada balok utama dan balok sekunder;

mengayunkan dan menyuplai tulangan ke lokasi pemasangan dengan menggunakan crane MKA-16;

pemasangan tulangan sesuai tanda yang dibuat sesuai dengan proyek;

mengamankan rangka yang dipasang dengan mengelasnya ke outlet tulangan tiang;

mengayunkan dan mengumpankan jaring yang digulung ke lokasi pemasangan menggunakan derek;

meluncurkan jaring penguat yang digulung pada bekisting pelat lantai;

meluruskan dan meletakkan kisi-kisi bawah pada posisi desain;

menaikkan jaring dan memasang klem untuk menyediakan lapisan pelindung bawah beton yang diperlukan;

pemasangan penyangga jaring atas;

meletakkan jaring penguat atas.

Sebelum memasang balok baja, perlu dibuat slot pada dinding bata berukuran 260x260, bila diperlukan untuk pemasangan balok. Setelah pekerja menyelesaikan pekerjaan ini, balok baja dipasang. Pertama, dipasang balok bangunan eksisting (sedang direkonstruksi), kemudian dipasang balok utama bangunan atas dan balok sekunder. Setelah memasang balok, bekisting permanen (lantai berprofil) dirakit dan dipasang. Penghiasan dihubungkan satu sama lain dengan baut dan paku keling. Setelah memasang lantai dan memasangnya pada posisi desain, tulangan dan jaring penguat dipasang. Selanjutnya, pompa beton mengisi struktur dengan beton.

KARTU TEKNOLOGI KHUSUS (TTK)

PRODUKSI PEKERJAAN KONSTRUKSI WARNA MONOLITIK DENGAN METODE MEKANISASI

1 AREA PENGGUNAAN

Peta teknologi ini telah dikembangkan untuk perangkat tersebut langit-langit monolitik di atas lantai standar.

Lantai monolitik setebal 180 mm. Pelat lantai kontinu akan ditopang sepanjang perimeter pada dinding bata penahan beban, dan pada bentang antar dinding pada kolom beton bertulang monolitik. Pada tingkat pelat lantai, bersama dengan pelat, disediakan beton balok monolitik dan tangga.

Lantai prefabrikasi dari pelat BPK 8.66.15, BPK 8.66.12 dan PBK 8.64.12 rencananya akan dibuat pada sumbu 3-11 bangunan yang ditopang oleh dinding bata memanjang. Proyek ini menyediakan beberapa bagian antara pelat lantai untuk diselesaikan dengan pemasangan rangka bertulang dan balok-I.

Ketinggian lantai tipikal adalah 3,0 m.

Karya-karya yang tercakup dalam peta meliputi:

A) Saat memasang balok monolitik dan pelat lantai

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">merajut dan memasang rangka bertulang untuk balok lantai;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">membeton struktur pelat lantai;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">membongkar dan memindahkan ke pegangan bekisting lainnya.

B) Saat memasang pelat lantai prefabrikasi

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">menyegel sambungan antar pelat;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">menghubungkan pelat lantai satu sama lain dan menempelkannya ke dinding bata.

Pergerakan vertikal dan horizontal elemen bekisting, tulangan, campuran beton Rencananya pelaksanaannya akan menggunakan tower crane. Untuk menyuplai campuran beton ke struktur pelat lantai, dapat digunakan pompa beton dengan boom distribusi sepanjang 25...30 m.

Peta teknologi mengatur pekerjaan yang dilakukan dalam satu atau dua shift.

Ketika kondisi berubah produksi pekerjaan ditentukan dalam peta teknologi, peta teknologi dihubungkan pada tahap penyesuaian proyek kerja, yang disusun dalam bentuk instruksi tambahan yang disetujui oleh chief engineer organisasi konstruksi.

2. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI PELAKSANAAN KERJA

Saat melakukan pekerjaan pemasangan lantai monolitik prefabrikasi di atas lantai standar, dipandu oleh persyaratan SNiP 3.01.01-85. Organisasi produksi konstruksi, SNiP 3.03.01-87. Struktur penahan beban dan penutup, SNiP 03-12-2001. "Keselamatan kerja dalam konstruksi. Bagian 1. Ketentuan Umum", SNiP 04-12-2002. "Keselamatan tenaga kerja dalam konstruksi. Bagian 2. Produksi konstruksi".

Sebelum dimulainya pekerjaan pemasangan lantai di atas lantai tipikal (capture) bangunan yang sedang dibangun, harus diselesaikan pekerjaan sebagai berikut:

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">meletakkan bagian luar dinding luar ke tingkat yang melebihi tanda bagian atas dari pelat lantai dengan paling sedikit dua baris pasangan bata;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">perancah yang digunakan untuk pasangan bata telah dilepas;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">elemen bekisting dalam jumlah yang cukup telah dikirim dan disimpan di lokasi konstruksi di area tersebut dari tower crane, perlengkapan, pelat lantai prefabrikasi;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">sebuah situs telah disiapkan untuk beton menggunakan teknologi bangku untuk pelat balkon PB2, PB4;

Pekerjaan instalasi" href="/text/category/montazhnie_raboti/" rel="bookmark"> pekerjaan instalasi saat membangun lantai monolitik prefabrikasi, lantai tipikal disajikan dalam tabel.

Lingkup pekerjaan utama selama konstruksi lantai monolitik prefabrikasi dari lantai biasa

Tabel 1

Peta teknis ini mengatur tata cara pelaksanaan pekerjaan sebagai berikut:

Pekerjaan bekisting:

Pengangkutan bekisting ke lokasi pemasangan;

Menandai dasar untuk pemasangan tiang utama;

Pemasangan stand utama dengan tripod dan seragam;

Pemasangan koneksi di sepanjang rak;

Pemasangan balok memanjang;

Pemasangan balok silang;

Perawatan kayu lapis diakhiri dengan pelumas anti-perekat;

Memasang dan mengamankan dek kayu lapis;

Pemasangan rak perantara pada bentang antara rak utama;

Pemasangan bekisting pada permukaan samping pelat lantai;

Merawat dek dengan pelumas anti perekat.

Ketinggian rak utama dan sekunder, balok utama, balok sekunder ditentukan berdasarkan tabel. 1. dan gambar. 1

Beras. 1. Skema susunan rak utama dan sekunder, balok utama, balok sekunder

Pekerjaan penguatan:

Transportasi ke area peletakan produk penguat, pengencang, bagian tertanam, pembentuk bukaan, pelapis termal, pipa PVC;

Konstruksi dasar pelurusan dari batang penguat pemandu dari jaring bawah;

Konstruksi jaring bawah dari batang penguat individu dengan sambungan kental dengan kawat;

Pemasangan spacer - klem lapisan pelindung;

Pemasangan batang penguat untuk jaring bawah, dekat lubang pada pelat dan tempat terjadinya gaya terbesar;

Memasang cutoff untuk membentuk jahitan yang berfungsi

Meletakkan kabel pemanas dengan mengencangkan ke jaring bawah menggunakan kawat pengikat;

Pemasangan rangka penyangga dan pengikatannya ke jaring bawah menggunakan kawat pengikat;

Membersihkan permukaan bekisting dari salju dan es;

Konstruksi dasar pelurusan dari batang penguat pemandu jaring atas;

Konstruksi jaring atas dari batang penguat individu dengan sambungan kental dengan kawat;

Pemasangan bagian tertanam, bukaan, sisipan termal, saluran untuk kabel listrik;

Pemasangan batang penguat untuk jaring atas, di dekat lubang pada pelat dan tempat terjadinya gaya terbesar;

Konstruksi lapisan teknologi dengan mengamankan jaring rantai antara batang tulangan atas dan bawah;

Pemasangan papan pembatas untuk membentuk lapisan pelindung atas dan bawah pada permukaan atas dan bawah lapisan teknologi.

Menutupi lantai yang diperkuat (untuk mencegah salju masuk ke dalam struktur).

Pekerjaan beton:

Menerima campuran beton ke dalam bunker;

Pasokan campuran beton ke area beton;

Peletakan campuran beton dengan pemadatan menggunakan vibrator yang dalam;

Meratakan campuran beton sesuai tanda suar;

Menghaluskan campuran beton;

Membersihkan hopper penerima, perkakas, dan perlengkapan dari beton.

Pengobatan:

Menutupi permukaan pelat yang terbuka dan tidak berbentuk dengan film P/E.

Menghubungkan kabel pemanas ke kabel listrik, mensuplai tegangan dari trafo.

Pengukuran suhu pada beton.

Pengupasan:

Melepaskan trafo, membongkar kabel listrik;

Melepas kanopi, membersihkannya, menggulungnya dan menyimpannya di palet untuk diangkut lebih lanjut ke lokasi baru;

Membongkar dan menyimpan rak perantara;

Menurunkan geladak pada tiang utama;

Memutar balok silang “pada sisinya”;

Membongkar dan menyimpan panel kayu lapis;

Membongkar dan menyimpan balok melintang;

Membongkar dan menyimpan balok memanjang;

Membongkar dan menyimpan stand utama dan tripod;

Transportasi elemen bekisting;

Membersihkan elemen bekisting dari beton;

Pemasangan rak penyangga ulang.

Pelaku

Pekerjaan dilakukan secara berurutan oleh tim kompleks yang terdiri dari 6 orang, dengan memperhatikan kombinasi profesi sebagai berikut:

Tukang kayu-beton 4 kategori – 2 orang (P1, P2);

Tukang kayu-beton kategori 3 – 2 orang; (P3, P4);

Tukang kayu-beton kategori 2 – 2 orang; (P5, P6)

Pada saat yang sama, semua pekerja harus memiliki keterampilan dalam memasang produk tulangan dan mengikat sambungan tulangan. Selain itu, setidaknya dua orang dari penerbangan tersebut harus memiliki sertifikasi slinger.

Jika pekerja tidak memiliki spesialisasi dan kualifikasi tersebut di atas, mereka harus dilatih dan disertifikasi sebelum mulai bekerja.

Pekerjaan persiapan

Sebelum mulai bekerja, Anda harus:

Selesaikan konstruksi dinding penahan beban eksternal dan internal, sedangkan kekuatan dinding penahan beban pada saat pembongkaran bekisting lantai harus memastikan penyerapan beban darinya;

Tempat di mana pekerjaan konstruksi lantai monolitik akan dilakukan harus dibersihkan dari perlengkapan, peralatan, dan bahan bangunan yang tidak digunakan;

Bersihkan alas tempat tiang bekisting lantai akan dipasang dari puing-puing, es, salju (in waktu musim dingin), selain itu, harus dirancang untuk beban yang dipindahkan dari rak.

Pekerjaan bekisting

Pengerjaan pemasangan bekisting diawali dengan pemasangan rak utama. Untuk melakukan ini, alasnya dipecah sesuai dengan tinggi rak utama. Sebagai alat dan perlengkapannya digunakan pita pengukur sepanjang 20 m dan kapur, dimungkinkan untuk menggunakan strip templat dengan panjang tertentu sesuai dengan tinggi tiang utama. Pemecahan pondasi dilakukan oleh dua orang pekerja P1 dan P5. Pada saat ini, P2 dan P3 melakukan pengangkutan elemen bekisting dalam peti kemas dengan pengangkutan vertikal menggunakan crane, atau pengangkutan horizontal menggunakan troli hidrolik - pemuat tipe "Rokhlya" dan memasok elemen ke lokasi pemasangan. Pada saat yang sama, P4, P6 melakukan perakitan yang diperbesar dan pemasangan elemen pendukung bekisting: garpu seragam dimasukkan ke dalam rak, dan rak dipasang pada tripod di lokasi pemasangan. Ketinggian rak yang dipasang disesuaikan sehingga setelah pemasangan dek lebih tinggi 20-30 mm dari posisi desain.

Beras. Perakitan dudukan terintegrasi:

1 – dudukan, 2 – garpu seragam, 3 – penjepit pegas

Beras. Pemasangan dudukan dengan tripod: 1 – dudukan dengan garpu seragam; 2 - tripod

Beras. Pemasangan di sudut atau menempel di dinding

Beras. Bentuk umum tempat setelah pemasangan rak utama

Setelah memasang tiang utama dan mengatur ketinggiannya, dipasang balok memanjang dan sambungan vertikal dipasang. Pemasangan balok memanjang dilakukan dengan menggunakan batang pemasangan langsung dari alasnya.

Beras. Batang pemasangan

Beras. Pemasangan balok memanjang: 1 dudukan utama dengan tripod dan unifork; 2 batang pemasangan; Balok memanjang yang dipasang 3 buah

Setelah memasang balok memanjang pertama berturut-turut, balok berikutnya disambungkan ke balok yang sudah terpasang, diamankan dalam seragam. Untuk menjamin kestabilan bekisting dan persepsinya terhadap beban horizontal bila tinggi bekisting lebih dari 3,0 m, perlu dibuat sambungan vertikal dengan menggunakan braket pengikat dan papan bermata penampang (hb) 25100 mm. Organisasi buruh berikut diusulkan: pekerja P2 dan P3 melakukan pengangkutan elemen bekisting dalam wadah dengan pengangkutan vertikal menggunakan derek, atau pengangkutan horizontal menggunakan troli hidrolik - pemuat tipe "Rokhlya" dan peletakan awal balok di tempat tersebut instalasinya; penghubung pekerja P1 dan P5, melakukan pemasangan balok memanjang; link pekerja P2, P6 melakukan pemasangan sambungan vertikal.

Beras. Koneksi vertikal: 1 tiang; balok 2 memanjang; braket 3 pengikat; 4 papan

Beras. Braket pemasangan

Pemasangan balok melintang dilakukan pada bagian dua pekerja dengan menggunakan batang pemasangan langsung dari alasnya. Skema pengorganisasian kerja pekerja diusulkan sebagai berikut: pekerja P2 dan P3 melakukan pengangkutan elemen bekisting dalam wadah dengan pengangkutan vertikal menggunakan derek, atau pengangkutan horizontal menggunakan troli hidrolik - pemuat tipe Rokhlya dan peletakan awal balok di tempat pemasangannya; link pekerja P1, P5 dan P2, P6 melakukan pemasangan balok melintang pada bentang yang berdekatan.

Sebelum memulai pekerjaan pemasangan lembaran kayu lapis, balok melintang disejajarkan menggunakan templat, kemudian kayu lapis diletakkan di atasnya. balok silang dengan lembaran kayu lapis diamankan di sudut-sudutnya dengan paku. Pemasangan lembaran kayu lapis pertama dilakukan dengan situs instalasi. Selanjutnya, tangga inventaris digunakan untuk memindahkan orang ke dek.

Lembaran kayu lapis pertama dalam bentang diletakkan dan diamankan dari tangga, lembaran sisanya dari yang diletakkan sebelumnya. Hanya lembaran luar kayu lapis yang diikat dengan paku (sekrup).

Organisasi kerja berikut diusulkan: unit pekerja P1, P5 dan P2, P6 menyelaraskan balok melintang dan meletakkan lembaran kayu lapis, serta mengencangkannya dengan paku (sekrup). Pekerja P3 dan P4 mengantarkan lembaran kayu lapis ke lokasi peletakan, merawat ujung-ujung lembaran kayu lapis dengan pelumas cetakan menggunakan pistol semprot, dan meratakan bekisting dengan partisipasi mandor (mandor). Pekerja P3 meletakkan reng di bagian bawah balok utama, mandor (mandor) mengambil pembacaan dari level, menghitung tanda (tinggi balok utama dan sekunder + tinggi lembaran kayu lapis) dan memberi perintah tentang yang diperlukan perubahan ketinggian geladak, pekerja P4, dengan menggunakan mur penyangga rak, mengatur ketinggian geladak. Setelah itu mandor (mandor) melakukan pembacaan kedua pada rel, jika geladak berada pada posisi desain, atau simpangannya tidak melebihi nilai standar, maka bagian geladak di bawah rak berikutnya diratakan, jika tidak pekerja P4, dengan menggunakan mur penopang, sesuaikan kembali ketinggian dek. Bekisting disejajarkan sampai geladak mencapai posisi desainnya atau deviasinya tidak melebihi nilai standar.

Beras. Pengikat kayu lapis: 1 balok silang; 2 lembar kayu lapis tetap; 3-paku; 4 lembar kayu lapis diikat dengan paku

Pada tahap selanjutnya, pemotong dipasang - elemen untuk mencetak permukaan ujung pelat lantai. Saat memasang potongan, braket terlebih dahulu diamankan dengan paku, kemudian dek yang terbuat dari kayu lapis atau papan dipasang pada braket.

Organisasi kerja pekerja berikut ini diusulkan: unit pekerja P1, P5 menandai tepi luar pelat dan memasang tanda kurung; pekerja P2, P6 memasang dan mengamankan cutter deck dari lembaran atau papan triplek, pekerja P3 dan P4 mengolah lembaran triplek tersebut dengan pelumas cetakan dengan menggunakan spray gun.

Setelah memasang potongan, pagar dipasang di sekeliling lantai yang sedang dibangun: rak inventaris pagar dipasang pada braket potongan, di mana sisi pagar papan dipasang.

Beras. Pagar bekisting lantai

Pada tahap akhir pekerjaan bekisting, tiang perantara dipasang. Untuk melakukan ini, masukkan kepala pencengkeram dengan kait pengunci (atau garpu seragam) ke dalam tiang perantara dan pasang tiang dengan tinggi nada yang diperlukan.

Beras. Tangkap kepala. 1 – memasang kait

Beras. Pemasangan rak perantara: 1 rak utama; 2 - balok memanjang; dudukan 3 perantara; 4-kepala-pencengkeram

Organisasi kerja pekerja berikut diusulkan: unit pekerja P3, P4 mengirimkan dan merakit rak: mereka memasukkan kepala gripper ke dalam rak; unit pekerja P1, P5 dan P2, P6 menggunakan pita pengukur atau templat untuk menandai dasar rak rak perantara dan pasang rak ini.

Pemasangan bekisting balok beton bertulang pada tepi plafon :

Beras. Skema susunan bekisting balok beton bertulang pada tepi lantai

A, B – bekisting lantai; C – pagar bekisting lantai.

Penguatan berfungsi

1. Sebelum mulai bekerja, Anda harus:

Selesaikan pemasangan bekisting lantai; bekisting harus diamankan dengan kuat dan stabilitas spasialnya terjamin;

Saat melakukan pekerjaan di musim dingin, bersihkan permukaan geladak dari salju dan es;

Pasang tangga inventaris untuk naik ke bekisting lantai, periksa keberadaan dan keandalan pagar di sepanjang kontur bekisting lantai dan pada perbedaan ketinggian lebih dari 1,3 m.

2. Pekerjaan perkuatan pelat lantai diawali dengan pengiriman ke zona perkuatan bahan yang diperlukan dan perangkat untuk alas pemusatan jaring bawah. Untuk mengirimkan produk perkuatan ke area peletakan digunakan mekanisme pengangkatan (crane), jika tidak ada crane stasioner di lokasi konstruksi maka digunakan crane yang dipasang di truk. Untuk memastikan bahwa beban pada bekisting dari produk tulangan tidak melebihi nilai yang diizinkan, tulangan disuplai ke bekisting lantai dalam kemasan kecil (tidak lebih dari 2 ton), jarak antar kemasan harus minimal 1 m. Selama pekerjaan, link pekerja P3, P4 melakukan pengumban produk tulangan dan mengumpankannya ke area peletakan. Unit pekerja P1, P5 dan P2, P6 menerima dan melepas tulangan pada bekisting lantai. Selanjutnya, dasar pelurusan dibuat dari batang penguat jaring bawah. Untuk melakukan ini, pekerja penghubung P1, P6 memecah bekisting lantai untuk pemasangan tulangan dengan menggunakan pita pengukur dan kapur (spidol) sesuai dengan gambar tulangan pelat. Pada saat ini, pekerja penghubung P2, P6 dan P3, P4 melakukan peletakan batang tulangan jaring bawah pada salah satu arah. Setelah itu, pekerja P1, P6 menyelaraskan batang tulangan, tetapi tinggi alur dan kedalamannya sesuai dengan tinggi batang jaring dan diameter tulangan. Setelah batang-batang disejajarkan, batang-batang tersebut diikat dengan menggunakan batang tulangan yang diletakkan tegak lurus melalui anak tangga yang diperbesar. Setiap persimpangan batang tulangan selama konstruksi dasar pelurusan diperbaiki dengan menggunakan kawat pengikat.

Beras. Tata letak dek saat memasang jaring penguat bawah: 1 – dinding penahan beban; 2 - pagar inventaris; 3 – dek bekisting lantai; 4 - pita pengukur; 5 - sumbu pemusatan ditempatkan di dek

Beras. Tata cara pengikatan batang tulangan dengan kawat pengikat: a) diagram pergerakan perpotongan kerja pengikatan batang; b) skema pengikatan batang jaring penguat: 1 batang melintang; 2 – batang memanjang; 3 – awal dari jalur pekerja; 4 – ujung jalur pekerja; 5 jalur pergerakan pekerja; 6 – perpotongan batang tulangan, diikat dengan kawat pengikat.

Rajutan batang tulangan dilakukan dengan menggunakan potongan kawat rajut dan kait rajut yang telah disiapkan sebelumnya. Untuk melakukan operasi ini, kawat rajut dalam bentuk lingkaran dilewatkan di bawah perpotongan batang penguat, dan ujung kawat yang bebas dipelintir dengan gerakan memutar kait rajut sampai batang-batang tersebut terpasang dengan kuat pada simpul. . Setelah menyelesaikan peletakan palang, pekerja P3, P4 membuat lapisan pelindung, memasang klem tulangan di bawah palang penguat dari jaring bawah yang disambung. Jarak klem untuk lapisan pelindung tulangan ditentukan berdasarkan kekakuan jaring, memastikan posisi desain, dan ditentukan tergantung pada diameter tulangan:

- Ø8 – 0,5m;

- Ø10 – 0,6 m;

- Ø12 – 0,8 m;

- Ø14 – 0,8 m;

- Ø16 – 1,0m

Beras. Skema pemasangan batang tulangan dengan kawat pengikat: a) menarik kawat di bawah simpul; b) penjajaran ujung-ujung kawat; c) memutar ujung kawat dengan kait rajutan; d) simpul tetap: 1 – batang penguat;

Beras. Pemasangan klem penguat: 1 batang memanjang; 2 – batang melintang; 3 – kawat rajut; 4 – penjepit; 5 - dek

Di musim dingin, kabel pemanas PNSV 1,2 dipasang dan diamankan. Untuk menghindari kerusakan pada kabel, kabel tersebut diikat ke tulangan jaring bawah hanya dengan kawat lunak atau lilitan dari potongan kawat PNSV 1.2. Ujung-ujung kabel dibawa keluar dan diamankan di tempat kabel-kabel utama yang berbeda fase akan lewat. Panjang lingkaran kawat dan jarak peletakan ditentukan tergantung pada kondisi iklim, rekomendasi terkait diberikan di bagian “Bekerja dalam kondisi musim dingin”.

Beras. Diagram peletakan kawat pemanas

Pada tahap pekerjaan perkuatan selanjutnya dilakukan pemasangan dan pengikatan rangka penyangga dan rangka tulangan dengan bantuan kawat rajut pada jaring penguat bawah. Dalam hal ini, skema organisasi kerja berikut diasumsikan: pekerja P3 dan P4 meletakkan dan menyiapkan rangka untuk pemasangan (mereka membengkokkan rangka pendukung secara zigzag, yang menjamin stabilitasnya); pekerja P1, P5 dan P2, P6 mengencangkan rangka ke jaring bawah menggunakan kawat rajut.

Beras. Pemasangan rangka pendukung: 1 - batang jaring penguat; 2 - bingkai pendukung; 3 - mengencangkan rangka penyangga ke jaring penguat dengan kawat rajut; 4 - bingkai instalasi yang berfungsi; 5 - bingkai pengikat yang berfungsi.

Setelah memasang rangka pendukung, batang melintang dari jaring atas diletakkan. Untuk melakukan operasi ini, pekerja menghubungkan P2, P6 dan P3, P4 melakukan peletakan batang penguat jaring atas dalam arah melintang. Setelah itu pekerja P1, P6 menyelaraskan batang tulangan menggunakan templat. Setelah batang-batang tersebut disejajarkan, batang-batang tersebut diamankan dengan menggunakan batang tulangan yang diletakkan pada arah memanjang melalui anak tangga yang diperbesar. Setiap persimpangan batang tulangan selama konstruksi dasar pelurusan diperbaiki dengan menggunakan kawat pengikat. Selanjutnya, batang-batang penguat dari jaring atas diletakkan dalam arah memanjang (mengisi bentang yang diperbesar di antara batang-batang memanjang yang diletakkan dengan langkah-langkah yang diperbesar.

Beras. Susunan jaring penguat atas: 1 rangka penyangga; 2 batang tulangan melintang dari jaring atas, diletakkan dengan jarak desain; 3 batang tulangan memanjang yang dipasang dengan bentang yang diperbesar; 4-kencangkan batang melintang atas ke rangka penyangga menggunakan kawat pengikat. Catatan: grid bawah tidak ditampilkan

Untuk melakukan proses ini, pekerja link P3, P4 melakukan peletakan batang-batang pada arah memanjang, mengisi bentang memanjang yang diperbesar antar batang-batang pelurus, pekerja link P1, P5 dan P2, P6 melakukan pelurusan tulangan. palang jaring atas dalam arah memanjang dan kencangkan simpul jaring atas menggunakan kawat rajut . Saat mengencangkan simpul jaring penguat atas dengan kawat rajut, pekerja bergerak dengan cara yang sama seperti saat mengencangkan simpul jaring penguat bawah.

Selanjutnya, pemasangan dan pengikatan bukaan, bagian tertanam dan pelapis termal, serta konstruksi lapisan teknologi dilakukan. Untuk membuat lapisan teknologi, bersama dengan lintasannya, sangkar penguat dipasang di antara jaring penguat atas dan bawah. Jaring rantai dengan mata jaring kecil (tidak lebih dari 1010 mm) dipasang ke rangka menggunakan kawat rajut. Di bawah jaring penguat bawah, di sepanjang garis jahitan teknologi, sebuah papan diletakkan dan diamankan, yang ketebalannya sama dengan ketebalan lapisan pelindung tulangan bawah. Papan dipasang pada tulangan atas dengan cara yang sama, ketebalannya tidak boleh kurang dari ketebalan lapisan pelindung tulangan atas. Pada tahap akhir, gemuk anti-perekat diaplikasikan pada panel bekisting. Disarankan untuk digunakan sebagai pelumas anti-perekat: betrol, emulsol, adenol. Oleskan minyak anti perekat pada permukaan panel bekisting menggunakan pistol semprot atau dengan mengecat menggunakan kuas atau roller.

Beras. 1 - papan atas untuk membentuk lapisan pelindung; 2 - jaring penguat atas; 3 - jaring rantai dipasang pada rangka penguat; 4 - jaring penguat bawah; 5 - papan bawah untuk membentuk lapisan pelindung; 6 - dek (kayu lapis); 7 - balok melintang; 8 - balok memanjang; 9 - penjepit penguat.

Peletakan dan pemadatan beton

1. Sebelum produksi dimulai pekerjaan beton diperlukan:

Selesaikan pemasangan tulangan; tulangan harus dipasang dengan kokoh untuk memastikan posisi desainnya selama proses beton;

Periksa pemasangan bekisting dan tulangan lantai dengan pelaksanaan tindakan yang sesuai.

Campuran beton disuplai ke area peletakan:

Pompa beton dengan karakteristik untuk dari objek ini(ledakan distribusi beton);

Menurut sistem “tap-tub”.

2. Diusulkan untuk menggunakan sistem “tap-bucket” untuk memasok campuran beton ke area peletakan. Campuran beton diterima ke dalam rotary hopper langsung dari kendaraan pengaduk beton. Campuran beton di bunker diangkut dengan tower crane ke lokasi penempatan, kemudian ditempatkan di bekisting lantai dan dipadatkan menggunakan vibrator dalam. Langkah perpindahan vibrator diambil 300 mm. Tanda bahwa pemadatan telah selesai adalah, di bawah pengaruh getaran, sedimentasi campuran beton telah berhenti, dan gelembung udara tidak lagi keluar darinya.

Selanjutnya permukaan struktur beton dihaluskan dengan menggunakan alat penghalus. Setelah ini, permukaan terbuka yang belum berbentuk ditutup dengan film P/E; di musim dingin, kanopi terpal berinsulasi (efa, serbuk gergaji) juga diletakkan di atas film P/E dan sumur suhu dipasang di badan beton menggunakan PVC. pipa terpasang di bagian bawah.

Beras. Konstruksi sumur bersuhu: 1 – pelat lantai beton; 2 - tabung PVC; 3 - cairan penghantar panas; 4 – steker.

Selama pekerjaan, pekerja P3, P4 memantau pembongkaran campuran beton ke dalam bunker, mengayunkan dan menyuplai campuran beton ke tempat penempatannya pada struktur. Pekerja P1 menempatkan campuran beton ke dalam struktur, mengontrol pergerakan hopper seiring dengan terisinya volume struktur pelat lantai. Pekerja P5 memadatkan campuran beton menggunakan vibrator internal. Pekerja P2, P6 meratakan campuran beton dengan sekop dan menghaluskan permukaannya menggunakan trowel, setelah itu mereka juga menutupi permukaan yang dihaluskan dengan film polietilen, dan di musim dingin, mengisolasi film polietilen dengan kanopi berinsulasi dan memasang sumur suhu.

Beras. Peletakan beton: 1 – bunker untuk memasok beton; 2 – beton yang akan dipasang; 3 – jaring penguat; 4 – desain bekisting lantai; 5 – pagar inventaris.

Saat meletakkan campuran beton dengan pompa beton, campuran beton diterima ke dalam hopper penerima pompa beton langsung dari kendaraan pengaduk beton. Campuran beton disuplai sebagian oleh boom pencampur beton ke lokasi penempatan, di mana, dengan menggunakan ujung fleksibel, campuran tersebut ditempatkan ke dalam bekisting lantai dan dipadatkan menggunakan vibrator dalam. Langkah perpindahan vibrator diambil 300 mm. Tanda bahwa pemadatan telah selesai adalah, di bawah pengaruh getaran, sedimentasi campuran beton telah berhenti, dan gelembung udara tidak lagi keluar darinya.

Selanjutnya permukaan struktur beton dihaluskan dengan menggunakan alat penghalus. Selama bekerja, pengemudi instalasi pemompaan beton dan pekerja P6 memeriksa dan mengatur pabrik pencampuran beton, mensuplai campuran beton ke tempat pendistribusiannya dalam struktur, memantau pengoperasian instalasi dan menghilangkan kemacetan lalu lintas di tempat penerima. Pekerja P1, P5 melakukan peletakan campuran beton ke dalam struktur, mengendalikan ujung boom fleksibel pompa beton seiring dengan terisinya volume struktur pelat lantai. Pekerja P2 memadatkan campuran beton menggunakan vibrator internal.

Beras. Peletakan beton: 1 – mata panah pompa beton; 2 – beton yang akan dipasang; 3 jaring penguat; 4 - desain bekisting lantai; 5 - pagar inventaris.

Pengobatan

Saat melakukan pekerjaan di suhu negatif :

Permukaan struktur yang tidak diformulasikan harus ditutup dengan uap dan bahan isolasi termal segera setelah beton selesai (film PE + kanopi terpal (panggung, serbuk gergaji)).

Saluran keluar tulangan dari struktur beton harus ditutup atau diisolasi dengan ketinggian (panjang) minimal 0,5 m.

Menyembuhkan beton di beton musim dingin struktur monolitik harus dilakukan dengan menggunakan metode “kawat pemanas”.

Kekuatan beton harus dipantau, sebagai suatu peraturan, dengan menguji sampel yang dibuat di lokasi penempatan campuran beton. Sampel yang disimpan dalam suhu dingin harus disimpan selama 2-4 jam pada suhu 15-20 C sebelum pengujian.

Diperbolehkan untuk mengontrol kekuatan dengan suhu beton selama proses pengawetannya.

Pergerakan orang pada struktur beton dan pemasangan bekisting pada struktur di atasnya diperbolehkan setelah beton mencapai kekuatan minimal 1,5 MPa.

1 Ruang lingkup penerapan peta teknologi.

1.1 Kondisi kerja.

1.2 Nomenklatur dan metode kerja.

2. Teknologi dan organisasi proses konstruksi.

2.1 Teknologi pemasangan pelat lantai.

2.2 Pemilihan derek perakitan.

2.3 Organisasi kerja.

3. Lembar untuk menghitung volume pekerjaan.

3.1 Perhitungan biaya tenaga kerja dan upah.

3.2 Kebutuhan sumber daya material dan teknis.

3.3 Kebutuhan alat dan perlengkapan.

3.4 Kebutuhan mesin dan mekanisme.

3.5 Kebutuhan untuk bahan bangunan(struktur).

4. Pengendalian mutu produksi pekerjaan.

5. Tindakan pencegahan keselamatan selama bekerja.

6. Daftar referensi.

1 Ruang lingkup penerapan peta teknologi.

Peta teknologi untuk pemasangan pelat lantai di bangunan pertanian telah dikembangkan. Benda yang dirancang mempunyai denah berbentuk persegi panjang dengan dimensi pada sumbu A-D 18 m, 1-26 112,5 m. Ketinggian ruangan dari dinding luar hingga bagian bawah bangunan yang menonjol adalah 2,4 m. Bangunan ini dirancang berbentuk empat bentang, dengan rangka penahan beban yang terbuat dari elemen beton bertulang prefabrikasi. Tinggi kolom baris luar dan tengah adalah 4,5 m, dinding memanjang dan ujung terbuat dari panel dinding dua lapis yang terbuat dari beton ringan. Dinding dan partisi bagian dalam terbuat dari batu bata. Gulung atap pada pelat beton bertulang. Fondasi kolom adalah sepatu beton bertulang prefabrikasi, untuk dinding - balok pondasi beton bertulang. Untuk melindungi dari air permukaan, area buta aspal dipasang di dekat dinding luar di atas dasar batu pecah. Lereng jendela dan pintu diplester dengan semen - mortar kapur dan dicat dengan cat kapur. Semua produk kayu dicat cat minyak untuk dua kali. Jalan beton dipasang di depan semua pintu masuk.

1.1 Kondisi kerja.

Kegempaan di wilayah tersebut tidak melebihi 6 titik;

Wilayah tanpa penambangan paruh waktu

Perkiraan suhu udara musim dingin, C.

Kecepatan angin - 27 kgf/;

Berat tutupan salju - 100kg/;

Medan kawasannya tenang, tidak ada air tanah.

Tanah di pondasi tidak naik-turun dan tidak tenggelam.

Wilayahnya bebas dari bangunan, semak dan pepohonan.

Tingkat air tanah terletak pada kedalaman 4,5 m yang terletak di bawah kedalaman pondasi.

Pemasangan struktur dilakukan dalam dua shift di musim panas. Pada shift pertama, struktur dipasang, dan pada shift kedua, struktur dikirim dan disimpan ke lokasi pemasangan.

1.2 Nomenklatur dan metode kerja.

Pemasangan struktur bangunan pertanian satu lantai dicirikan oleh ciri-ciri sebagai berikut:

Bangunan tersebut memiliki dimensi yang signifikan dalam denahnya, yang melebihi radius kerja derek instalasi;

Untuk mengurangi keseluruhan durasi konstruksi, pekerjaan pemasangan struktur harus dikombinasikan dengan pekerjaan konstruksi umum dan pemasangan peralatan teknologi.

Konstruksi diselenggarakan dengan menggunakan metode in-line.

Metode sebaris mempertahankan keuntungan yang sesuai dari metode serial dan paralel dan menghindari kerugiannya. Metode aliran memastikan pelepasan produk jadi yang sistematis dan berirama produk konstruksi berdasarkan kerja tim buruh yang berkesinambungan dan seragam, komposisi yang tidak berubah, dilengkapi dengan pasokan semua sumber daya material dan teknis yang diperlukan secara tepat waktu dan lengkap.

Pemasangan struktur bangunan dan peralatan teknologi dilakukan dengan metode gabungan, dibagi menjadi beberapa aliran terpisah:

Metode gabungan berbeda dengan gabungan, hal ini memungkinkan sebagian pekerjaan pemasangan peralatan dilakukan secara terpisah dari pemasangan struktur bangunan di lokasi yang dibangun.

penggalian

pemasangan pondasi;

pemasangan kolom pada kaca pondasi;

pemasangan balok derek;

pemasangan pelat lantai;

6- pemasangan rangka dan penutup;

7- instalasi panel-panel dinding.

8- pemasangan blok pintu dan jendela.

9 - lantai

10- pekerjaan finishing

11- jenis pekerjaan khusus

Untuk menghubungkan alur satu sama lain, tentukan durasi, jumlah pemain dan kualifikasinya sesuai dengan rekomendasi EniR. Pekerjaan siklus khusus: perpipaan, instalasi listrik, pertamanan dan instalasi peralatan. Dianjurkan untuk memilih mekanisme pemasangan Anda sendiri untuk setiap aliran. Untuk mempersingkat waktu pembangunan, sebaiknya pemasangan bangunan dilakukan dari ujung ke tengah, dari tengah ke ujung. Arah pergerakan derek terjadi sepanjang bentang bangunan - metode pemasangan memanjang.

2. Teknologi dan organisasi proses konstruksi.

Selama masa konstruksi, atur gudang terbuka di lokasi yang terletak di dalam area pengoperasian derek. Saat memasangnya, buatlah kemiringan 2-5° untuk drainase air permukaan. Lokasi gudang dan jalan sementara harus dipadatkan dengan lapisan batu pecah, ketebalan lapisan 100 mm.

Untuk pekerjaan brigade pada shift kedua, atur penerangan tempat kerja dengan menggunakan lampu sorot pada tiang dan lampu portabel.

Sebelum konstruksi dimulai, Anda harus:

Melaksanakan perencanaan lokasi konstruksi, membangun pagar, akses jalan, memasang komunikasi sementara;

Pembuatan jaringan pendukung geodesi yang diperlukan oleh pelanggan (garis merah, tolok ukur, sumbu utama bangunan, jaringan pendukung konstruksi);

Konstruksi bangunan sementara;

Peralatan komunikasi dan persinyalan;

Menyediakan lokasi dengan pasokan air pemadam kebakaran;

Menyediakan lokasi dengan listrik dan air.

Sebelum dimulainya pekerjaan tanah di dalam lokasi konstruksi, lapisan tanah subur setebal 150 mm harus dihilangkan dan ditempatkan dalam tumpukan setinggi 2 m, untuk digunakan lebih lanjut dalam lansekap wilayah tersebut.

Sebelum dimulainya pekerjaan konstruksi umum pada konstruksi suatu bangunan, semua struktur bangunan dan bahan-bahan yang diperlukan untuk memulai konstruksi harus dikirim ke lokasi konstruksi.

Transportasi dan penyimpanan.

1. Transportasi dan penyimpanan pelat - sesuai dengan Gost 13015.4 dan standar ini.

2. Pelat harus diangkut dan disimpan dalam tumpukan yang diletakkan secara horizontal.

Pada khusus kendaraan Pengangkutan pelat dalam posisi miring atau vertikal diperbolehkan.

3. Ketinggian tumpukan pelat tidak boleh lebih dari 2,5 m.

4. Bantalan untuk baris bawah pelat dan spacer di antara keduanya dalam tumpukan harus ditempatkan di dekat loop pemasangan.

2.1 Teknologi pemasangan pelat lantai.

Pemasangan struktur lantai hanya diperbolehkan setelah beton dituangkan ke dalam pondasi dengan kolom minimal 70% dari kekuatan rencana. Pada jangka pendek konstruksi, untuk mempercepat perolehan kekuatan beton pada sambungan, perlu berpedoman pada persyaratan SNiP 3.03.01-87 “Struktur penahan beban dan penutup”; kami menerapkan metode “pencetakan panas” pada suhu campuran beton +70°C, beton memperoleh kekuatan 70% setelah 24 jam.

Sebelum pemasangan struktur lantai dimulai, pekerjaan berikut harus diselesaikan:

Kolom dipasang dan vertikalitas serta posisi yang benar dalam denah dan ketinggian diperiksa;

Diproduksi sepenuhnya penimbunan kembali sinus pondasi;

Jalur pergerakan dan area parkir kerja derek pemasangan ditunjukkan dalam denah bangunan;

Peralatan, perkakas dan perlengkapan instalasi yang diperlukan dikirim ke area instalasi;

Saat memasang pelat lantai, celah desain antara pelat tersebut dan area penyangga pelat dikontrol; pelat bentang terluar dipasang dari perancah pemasangan; sisanya dari pelat yang dipasang sebelumnya; Setiap pelat dilas dengan jahitan dengan panjang yang dirancang di setidaknya tiga sudut.

Tabel 1. Spesifikasi elemen pracetak

2.2 Pemilihan derek perakitan.

Pilihan derek dibuat sesuai dengan parameter teknis. Pemilihan crane dimulai dengan menentukan massa elemen prefabrikasi, peralatan pemasangan dan perangkat penanganan beban, keseluruhan dan posisi desain struktur dalam struktur.

Perhitungan parameter teknis derek yang diperlukan.

Kargo yang diperlukankapasitas angkat derek

Q KE = Q E + Q GR =2,23+0,09=2,32t.

Di mana:Q E - massa elemen yang dipasangpikiran, t;

Q GR - berat kargoalat pencengkeram, dll.

Ketinggian pengangkatan kait yang diperlukan:

Ketinggian angkatka:

H K = H 0 + H 3 + H EL + H ST =1,5+1+4,5+0,2=7,2 m

Di manaH 0 - di atasmenurunkan cakrawala pemasangan di atas tingkat parkir dereksebesar 1,5 m;

H Z - ruang kepala untuk memastikan keamananlantai 1m,

H EL - ketebalan elemen 0,2 m;

H ST - tinggi selempang 4,5m.

Mari kita definisikan sudut optimal kemiringan boom ke cakrawala

- panjang katrol muatan derek;

lebar elemen prefabrikasi;

S-jarak dari tepi elemensampai ke sumbu panah S=1,5m

Menghitung panjang boom crane tanpa jib

Tentukan panjang boom tanpa jib

L C ===8,9m

- jarak dari sumbu pemasangan boom ke tingkat parkir derek, m.

Menentukan jangkauan kail

L K = L C karena  + D=8,9·0,37+1,5=4,7m

dimana d adalah jarak dari sumbu putar crane ke sumbu pemasangan boom (1,5 m).

Meja 2 Spesifikasi derek

OtomotifKS -2561 BT

Roda pneumatik KS -4362 BS

Perayap MKG 6.3

Perbandingan derek perakitan berdasarkan parameter ekonomi.

Efisiensi kerja Parameter teknik

dimana: - koefisien pemanfaatan derek dalam hal kapasitas angkat;

- massa rata-rata suatu unsur dalam kelompok unsur yang akan dipasang, yaitu;

- kapasitas angkat maksimum derek, mis.

Karakteristik elemen yang dipasang

Volume satu elemen 1,35 m 3

Berat satu elemen 2,23t

Jumlah untuk seluruh bangunan: 300 pcs.

Volume elemen seluruh bangunan adalah 405 m3

Berat elemen seluruh bangunan adalah 669 ton

Perbandingan derek perakitan berdasarkan parameter ekonomi,menurut hebat

peringkat pengurangan biaya spesifik untuk 1 ton struktur terpasang -

tions. Untuk setiap keran, tentukan

DENGAN kolam. =C Dengan +E N · KE aduh, Di mana

DENGAN Dengan – biaya pemasangan 1t struktur, gosok/t;

E N =0,15 – standar koefisien efisiensi penanaman modal;

KE mengalahkan - investasi modal tertentu, gosok/t.

Tentukan biaya pemasangan 1 ton struktur:

1.08 dan 1.5– koefisien biaya overhead, masing-masing, untuk pengoperasian mesin dan upah pemasang;

DENGAN tumbuk.cm. – biaya pergantian mesin untuk aliran tertentu, gosok;

- rata-rata gaji pekerja per shift, gosok;

P n.sm. - perkiraan kinerja operasional standar derek untuk pemasangan struktur, t/cm;

DENGAN P – biaya untuk pekerjaan persiapan (C P =0);

P adalah massa total elemen dalam aliran, mis.

P tumbuk.cm. – jumlah shift mesin untuk pemasangan struktur.

Tentukan investasi modal tertentu

DENGAN saya. - inventaris dan perkiraan biaya derek, gosok;

T cm – jumlah jam pengoperasian derek per shift, jam;

T tahun – jumlah standar jam pengoperasian derek per tahun.

OtomotifKS -2561 BT

RUR/t

= gosok

Perayap MKG 6.3

gosok/t

Kami menerimaotomotifderek KS-2561 E,karena biaya pemasangannya lebih murah.

2.3. Organisasi produksi kerja.

Pelat lantai diletakkan setelah pemasangan dan pengikatan permanen semua elemen dinding pada pegangan dan pemuatan bagian dan struktur yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan ke lantai yang akan dirakit. Panel dikirim ke lokasi pemasangan dalam posisi horizontal (Gbr. 1.1). Jika panel lantai dibawa ke lokasi konstruksi dalam posisi vertikal atau miring, maka perangkat penanganan beban dengan kemiringan otomatis atau kemiringan rangka stasioner digunakan untuk memindahkannya ke posisi horizontal.

Gambar.1.1. Menggantung panel lantai:

1 - lintasan universal; 2 - cabang tambatan dengan tali penyeimbang; 3 - putaran inventaris; 4 - satu lingkaran; 5 - pegangan rocker

Di tempat peletakan pelat lantai, bersihkan permukaan penyangga dinding dan partisi, letakkan mortar di sepanjang kontur permukaan penyangga dan sebarkan secara merata. Berada di panel yang berdekatan dan telah dipasang sebelumnya, pemasang menerima panel yang dipasok oleh derek, mengarahkannya ke atas lokasi pemasangan. Panel diletakkan dengan mulus di atas alas mortar. Dengan sling dikencangkan, panel diluruskan, ketinggian permukaan diperiksa dan ketinggian panel diperiksa. Untuk memastikan ukuran desain area pendukung panel, disarankan untuk menekuk loop pemasangan bagian luar dan dinding bagian dalam panel baru. Ini akan memungkinkan setiap panel lantai di sepanjang kontur diletakkan sesuai dengan lebar desain penyangga, Gambar. (1.2)

Beras. 1.2. Organisasi tempat kerja pemasang saat memasang pelat lantai.

Panel lantai, yang memiliki lubang teknologi berbentuk kerucut di satu sisi sebagai pengganti loop pengangkat, digantung menggunakan kait inventaris yang sudah dipasang sebelumnya di lubang ini (Gbr. 9.39). Loop-gripper inventaris dirancang untuk pengikatan sementara perangkat pemasangan di tempat-tempat di mana tidak ada loop pengangkat (pada beberapa panel dinding internal dan pelat lantai). Ini adalah penjepit tempat loop khusus dilas. Pegangan inventaris dipasang pada panel menggunakan sekrup penjepit.

Setelah penyelarasan akhir dan jika tidak ada penyimpangan pada panel yang diletakkan! melakukan pelepasannya. Loop gripper inventaris dikeluarkan dari lubang berbentuk kerucut setelah kaitnya dilepas.

Gambar 1.3. Lingkaran pengambilan inventaris:

1 - putaran; 2 - penjepit; 3 - sekrup penjepit

Perhitungan dan rekrutmen pemain

Untuk melakukan pekerjaan instalasi dan proses konstruksi terkait, kami menyewa tim khusus:

Pemasangan pelat lantai menurut ENiR 4-1-7: pemasang 4р-1, 3р-2, 2р-1,

pengemudi 6р-1.

Penentuan durasi kerja

Pemasangan struktur

Final: tim beranggotakan 4 orang untuk memasang balok pondasi

Gambar.2.1. Diagram organisasi tempat kerja selama pemasangan panel lantai

MS- tempat kerja pekerja yang melakukan pekerjaan instalasi, senior dalam rantai,

M- tempat kerja pekerja yang melakukan pekerjaan instalasi,

1 - sekop mortir, 2 - kotak dengan perkakas, 3 - kotak wadah dengan larutan, 4 - panel terpasang, 5 - gendongan empat kaki, 6 - panel terpasang.

Sebelum memasang pelat lantai, palang harus dipasang dan diamankan sesuai dengan desain. Pelat tersebut digantung dengan gendongan berkaki empat. Sebelumnya, dibersihkan dari endapan beton, kotoran, dan es. Panel diletakkan di atas alas mortar. Saat menerima dan memasang semua panel kecuali yang pertama, pemasang berada pada panel yang sudah dipasang. Pemasang memasang panel pertama dari meja tangga. Untuk menyelaraskan elemen secara horizontal, sebuah level diterapkan pada permukaan elemen.

Mempersiapkan pelat untuk pemasangan, pekerja melakukan pekerjaan tali-temali

1. Pekerja yang melakukan tali-temali mendekati pelat, memeriksa kemudahan servis engsel pemasangan dan kebersihan permukaan.

2. Jika perlu, bersihkan elemen dari endapan beton dengan pengikis dan palu, dan dari kotoran dan es dengan sikat logam.

3. Memberi isyarat kepada operator derek untuk memasang sling.

4. Kaitkan kait sling secara bergantian ke loop pemasangan dan berikan perintah kepada operator derek untuk mengencangkan cabang sling.

5. Memeriksa keandalan pengait, memindahkannya ke tempat yang aman dan memberikan perintah kepada operator derek untuk mengangkat panel hingga ketinggian 200...300 mm.

6. Mendekati pelat, memeriksa keandalan sling dan memberikan perintah untuk memindahkan struktur ke area pemasangan.

Mempersiapkan lokasi pemasangan pelat (Gbr. 2.2), pelaku: pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan, senior dalam tim dan pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan

Gambar.2.2. Mempersiapkan lokasi pemasangan kompor

1 - tempat tidur mortir, 2 - sekop, 3 - pekerja yang melakukan pekerjaan instalasi, senior di unit, 4 - panel terpasang, 5 - mistar gawang

1. Pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan membersihkan area peletakan pelat dengan scarpel dan palu dari endapan beton dan es, serta dengan sikat logam dari kotoran.

2. Pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan, senior di link, mengambil larutan dari kotak wadah dengan sekop dan meletakkannya di rak palang, lalu dengan sekop 2 menyebar secara merata 1 .

Peletakan dan penyelarasan panel (Gbr. 2.3, 2.4), pelaku: pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan (senior di link) dan pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan.

Gambar.2.3. Mempersiapkan lokasi pemasangan panel

1 - tempat tidur mortir, 2 - panel terpasang, 3 - panel terpasang, 4 - pekerja yang melakukan pekerjaan instalasi, 5 - pengumban, 6 - pekerja yang melakukan pekerjaan instalasi, senior di unit.

1. Pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan, senior dalam tim, memberi sinyal kepada operator derek tentang kemungkinan pengiriman panel.

2. Pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan, senior di link dan pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan, berada pada panel yang diletakkan sebelumnya, menerima panel yang diserahkan 3 pada ketinggian 200...300 mm dari langit-langit dan diorientasikan ke lokasi pemasangan.

3. Pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan, senior dalam tim, memberikan perintah kepada operator derek untuk menurunkan panel dengan lancar

4. Pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan, senior di link dan pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan memegang panel sambil menurunkannya.

5. Pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan, senior di tautan, memeriksa dengan tingkat ketinggian panel yang dipasang dengan benar, menghilangkan, bersama dengan pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan, setiap penyimpangan yang nyata dengan mengubah ketebalan lapisan mortar.

6. Pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan, senior dalam tim, memeriksa kebenaran pemasangan panel 2 dalam rencana dan, jika perlu, bersama dengan pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan, pemasangan linggis 3 menggantikannya (Gbr. 2.4)

Gambar.2.4. Penyelarasan panel

1 - mistar gawang, 2 - panel terpasang, 3 - potongan perakitan, 4 - gendongan empat kaki, 5 - pekerja yang melakukan pekerjaan instalasi, senior dalam komando, 6 - pekerja yang melakukan pekerjaan instalasi, 7 - panel terpasang.

7. Pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan, senior di link, akan memberi isyarat kepada operator crane untuk melonggarkan cabang-cabang sling 4.

8. Pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan, senior di link dan pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan melepaskan kaitan sling dari loop pemasangan panel, dan kemudian, atas perintah pekerja yang melakukan pekerjaan pemasangan, senior di tautan mulai mengangkat gendongan, memegangnya.

Pemasangan pelat lantai pertama dilakukan dengan urutan teknologi berikut:

1. Pasang menara pemasangan.

2. Tandai dan persiapkan lokasi instalasi lempengan

3. Tunjukkan kepada operator derek tempat pelat akan dipasang dan dipindahkan jarak aman.

4. Berikan isyarat untuk menurunkan pelat di atas lokasi pemasangan, memutarnya dan menahannya agar tidak berayun dengan pengait.

5. Naiki menara, arahkan elemen ke lokasi pemasangan dan beri sinyal untuk menurunkannya.

6. Periksa posisi platform pendukung dan lepaskan.

7. Pindah ke jarak yang aman dan beri isyarat kepada operator derek untuk menaikkan sling.

Gambar 2.5. Pemasangan pelat pertama

Pemasangan pelat lantai (penutup) selanjutnya pada bentang.

Gambar.2.6. Pemasangan pelat selanjutnya

1. Pasang carabiner sabuk pengaman ke loop pemasangan elemen yang dipasang sebelumnya dan siapkan lokasi pemasangan pelat.

2. Tunjukkan lokasi pemasangan kepada operator crane, pindah ke jarak yang aman dan berikan isyarat untuk menurunkan pelat di atas lokasi pemasangan.

3. Arahkan kompor ke lokasi pemasangan dan beri isyarat untuk menurunkannya.

4. Periksa posisi pelat, daerah tumpuannya, dan lepaskan pelat.

5. Pindah ke jarak yang aman dan berikan perintah kepada operator derek untuk menaikkan sling.

Aksesori pemasangan.

Untuk mengurangi waktu penggantian perangkat pemasangan, perlu menggunakan satu perangkat pemasangan untuk bekerja dengan dua atau lebih struktur bangunan. Hal ini akan mengurangi kerumitan proses pemasangan dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja.Digunakan selempang tali empat cabang dengan beban seragam pada empat cabang.

Gambar 7 Gendongan berkaki empat

Karakteristik teknis perangkat pemasangan: gendongan empat kaki PI Promstalkonstruktsiya 21059M-28, kapasitas beban 3 t, berat 0,09 t, tinggi desain 4,2 m

Pekerja slinger yang terlatih dan berkualifikasi diperbolehkan melakukan operasi slinging beban selama bekerja dengan mesin pengangkat.

Sebelum memberi isyarat untuk mengangkat beban, pengumban harus:

– periksa apakah ada bagian atau peralatan yang lepas pada muatan; sebelum diangkat, agar bebas dari tanah, es atau benda yang dapat terjatuh pada saat pengangkatan;

– pastikan selama mengangkat beban tidak tersangkut apa pun;

– pastikan tidak ada orang di dekat beban, di antara beban yang diangkat dan dinding.

– sebelum mengangkat beban dengan derek, slinger harus memeriksa bahwa tidak ada orang di dekat derek, di meja putar, dan di area penurunan boom dan beban, kemudian meninggalkan zona bahaya.

Saat mengangkat dan memindahkan beban, slinger harus:

Berikan isyarat untuk mengangkat beban hingga ketinggian 200-300 mm, kemudian periksa kebenaran sling, keseragaman tegangan sling, kestabilan derek, kemudian berikan isyarat untuk mengangkat beban hingga ketinggian yang diperlukan. ; jika perlu dilakukan slinging ulang, beban harus diturunkan;

Saat melepas beban dari baut pondasi, pastikan pengangkatan dilakukan dengan kecepatan minimum, tanpa distorsi, kemacetan, pastikan pergerakan beban secara horizontal hingga terlepas seluruhnya dari baut;

Sebelum mengangkat beban, pastikan jangkauan yang ditetapkan oleh operator derek sesuai dengan berat beban yang diangkat;

Sebelum pergerakan horizontal muatan atau alat pengangkut muatan, pastikan bahwa alat tersebut dinaikkan hingga ketinggian minimal 500 mm di atas benda yang menghalangi;

Temani beban saat bergerak dan pastikan tidak menimpa orang dan tidak tersangkut apa pun. Jika muatan tidak dapat diiringi, maka pergerakannya harus diawasi oleh operator derek, pengumban kedua, atau petugas sinyal.

Selama operasi slinging, deformasi permanen dari pecahnya tepi (cabang) sling berkaki empat mungkin terjadi.

Gambar 9 Mengekstrusi helai kawat, memutar tali,

lipatan tali, penghancuran tali,

peningkatan lokal pada diameter tali, pembengkokan tali.

Saat mengangkat dan memindahkan barang, dilarang:

Berada di bawah beban yang ditinggikan atau membiarkan orang berada di bawahnya (slinger dapat berada di dekat beban ketika sedang diangkat atau diturunkan jika beban dinaikkan hingga ketinggian tidak lebih dari 1000 mm dari ketinggian platform di mana dia terletak);

Gunakan mesin pengangkat untuk melepaskan sling yang tersangkut beban.

Gambar 10 Transportasi barang

dengan peletakan longgar pada sling melingkar

3. Lembar untuk menghitung volume pekerjaan.

Saat memasang struktur, metode “pemasangan dari roda” digunakan. Pekerjaan sedang dilakukan tim khusus sebagai bagian dari pemasang, operator derek selama pekerjaan satu shift.

Standar ENiR 4-1-7 menyediakan barisan berikutnya bekerja:

1. Pembuatan pastel dari larutan.

2. Mengangkat dan meletakkan pelat.

3. Penjajaran dan koreksi posisi pelat.

4. Kencangkan pelat dengan jangkar satu sama lain.

Tabel 3. Lembar penghitungan volume pekerjaan.

Tabel 3.1Perhitungan biaya tenaga kerja.

Catatan : - Perhitungan dilakukan tanpa koreksi peluang lokal pada harga tahun 1984

3.2 Kebutuhan sumber daya material dan teknis

Tabel 3.3 Kebutuhan alat dan perlengkapan

Tabel 3.4 Permintaan mesin dan mekanisme

Tabel 3.5 Permintaan bahan bangunan

4 Pengendalian mutu operasional pekerjaan, metode pengendalian.

Sesuai dengan SNiP 3.03.01-87 “Struktur penahan beban dan penutup” penyimpangan yang diperbolehkan:

1. Perbedaan elevasi permukaan depan dua pelat lantai yang berdekatan pada jahitan untuk panjang pelat lebih dari 4 m sampai 8 m 10 mm;

2. Perpindahan panel dalam denah relatif terhadap posisi desainnya pada permukaan pendukung adalah 13 mm

Durasi operasi:

1. Mempersiapkan panel untuk pemasangan - 2 menit.

2. Mempersiapkan alas mortar - 4 menit.

3. Menggantung dan mengantarkan panel ke lokasi pemasangan - 2 menit.

4. Meletakkan panel -3 menit.

5. Penyelarasan panel - 3 menit.

6. Pelepasan panel - 0,5 mnt.

Selama pekerjaan instalasi, kontrol kualitas produksi yang konstan dari pekerjaan instalasi dilakukan: kontrol input, operasional dan penerimaan struktur bertingkat. Sedang berlangsung kontrol masukan menetapkan kelengkapan dan kualitas elemen prefabrikasi, ketersediaan paspor dan sertifikat logam, kebenaran operasi bongkar muat dan penyimpanan elemen. Saat menerapkan pengendalian operasional kepatuhan terhadap desain dan persyaratan peraturan diperiksa teknologi instalasi, pelaksanaan proyek kerja, kualitas sambungan, terutama di musim dingin.

Saat melakukan pengendalian operasional pekerjaan instalasi, perlu diperhatikan kepatuhan terhadap persyaratan perlindungan tenaga kerja. Secara khusus, pastikan secara ketat bahwa pemasang dilengkapi dengan helm pelindung dan sabuk pengaman yang diikatkan dengan carabiner ke tali pengaman atau loop pemasangan, sehingga pekerja tidak berada di atas struktur ketika sedang diangkat, dan juga bahwa elemen yang diangkat tidak dibiarkan tergantung, dan struktur dilepas hanya setelah terpasang dengan aman.

Selama tes perantara pekerjaan tersembunyi Perwakilan dari kontraktor umum, organisasi instalasi dan pelanggan membuat laporan. Inspeksi penerimaan struktur terpasang dilakukan setelah seluruh pekerjaan pemasangan sambungan pada struktur atau bagiannya telah selesai dan beton telah mencapai kuat rencana sambungan. Sebelum pengiriman, pemeriksaan geodesi terhadap struktur rakitan dilakukan, yang hasilnya didokumentasikan dalam diagram pemasangan yang sudah jadi.

Selama penerimaan pekerjaan pemasangan, berikut ini diserahkan: gambar kerja struktur rakitan yang menunjukkan semua perubahan desain yang disepakati, paspor untuk struktur prefabrikasi; sertifikat untuk logam dan elektroda las; log pemasangan, pekerjaan pengelasan, perlindungan anti korosi pada sambungan las dan penyegelan sambungan; sertifikat pemeriksaan pekerjaan tersembunyi; inventarisasi ijazah tukang las yang menunjukkan nomor tanda pribadi mereka; dokumentasi analisis dan pengujian laboratorium selama pengelasan dan pemasangan sambungan.

5 Tindakan pencegahan keselamatan selama bekerja

Instruksi keselamatan telah dikembangkan untuk pekerjaan instalasi sesuai dengan instruksi pada bagian No. 8 Pekerjaan instalasi SNiP 04-12-2002 “Keselamatan kerja dalam konstruksi. Bagian 2. Produksi konstruksi."

Langkah-langkah keselamatan menerapkan rencana tindakan teknis dan organisasi, yang pelaksanaannya ditujukan untuk memastikan kondisi kerja yang aman, terutama dengan mencegah dan menghilangkan penyebab kecelakaan.

Di area di mana pekerjaan instalasi sedang dilakukan, pekerjaan lain dan orang yang tidak berkepentingan tidak diperbolehkan.

Metode slinging elemen struktur dan peralatan harus memastikan pengirimannya ke lokasi pemasangan pada posisi yang dekat dengan posisi desain.

Dilarang mengangkat struktur beton bertulang prefabrikasi yang tidak memiliki loop atau tanda pemasangan untuk memastikan slinging dan pemasangannya yang benar.

Elemen struktur yang akan dipasang harus dibersihkan dari kotoran dan es sebelum diangkat.

Elemen struktur atau peralatan yang terpasang harus dijaga agar tidak berayun dan berputar dengan penahan yang fleksibel selama pergerakan.

Orang tidak diperbolehkan untuk tetap berada di atas elemen struktur dan peralatan saat sedang diangkat atau dipindahkan.

Selama istirahat kerja, tidak diperbolehkan membiarkan elemen struktur dan peralatan yang ditinggikan menggantung.

Elemen struktural atau peralatan yang dipasang pada posisi desain harus diamankan sedemikian rupa untuk menjamin stabilitas dan kekekalan geometriknya. Pelepasan elemen struktur dan peralatan yang dipasang pada posisi desain harus dilakukan setelah pengikatan aman permanen atau sementara. Tidak diperbolehkan memindahkan elemen struktur atau peralatan yang terpasang setelah dilepas.

Tidak diperbolehkan melakukan pekerjaan pemasangan pada ketinggian tempat terbuka pada kecepatan angin 15 m/s atau lebih selama kondisi es, badai petir, atau kabut yang menghalangi jarak pandang di area kerja.

Orang tidak diperbolehkan berada di bawah elemen struktur dan peralatan yang terpasang sampai elemen tersebut dipasang pada posisi desain dan diamankan.

Sebelum melakukan pekerjaan pemasangan, perlu ditetapkan prosedur pertukaran sinyal terkondisi antara pengawas pemasangan dan pengemudi (operator motor). Semua isyarat hanya diberikan oleh satu orang (mandor tim instalasi, ketua tim, rigger-slinger), kecuali isyarat “Berhenti”, yang dapat diberikan oleh setiap pekerja yang menyadari adanya bahaya yang nyata.

Pemasangan struktur setiap bagian bangunan berikutnya harus dilakukan hanya setelah semua elemen bagian sebelumnya diikat dengan aman sesuai proyek.

Saat memindahkan struktur atau peralatan, jarak antara struktur atau peralatan tersebut dan bagian yang menonjol dari peralatan terpasang atau struktur lainnya harus minimal 1 m secara horizontal dan 0,5 m secara vertikal.

Sudut deviasi dari vertikal tali beban dan katrol alat pengangkat selama pemasangan tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan dalam paspor, proyek yang disetujui atau spesifikasi teknis untuk alat pengangkat ini.

Pemasangan struktur di dekat kabel listrik (dalam jarak yang sama dengan panjang terpanjang elemen yang dipasang) harus dilakukan dengan tegangan dihilangkan. Jika tidak mungkin menghilangkan stres, pekerjaan harus dilakukan sesuai dengan izin kerja yang disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

6. Sastra

1 Khamzin S.K., Karasev A.K.Teknologi produksi konstruksi. Kursus dan desain diploma. Buku pelajaran tunjangan untuk pembangun. spesialis. Universitas - M.: Lebih Tinggi. sekolah -1989.- 216 hal.: sakit.

2 Sokolov Genady Kkonstantinovich / Teknologi dan organisasi konstruksi: Buku teks untuk lingkungan. Prof. pendidikan. edisi ke-3.

3 Teknologi produksi konstruksi: Buku teks untuk universitas / S.S. Ataev, N.N. Danilov, B.V. Prykin, dll. - M.: Stroyizdat, 1984. - 559 hal., sakit.

4 SNiP 03-12-2001 Keselamatan kerja dalam konstruksi Bagian 1. PERSYARATAN UMUM

5 SNiP 04-12-2002 Keselamatan tenaga kerja dalam konstruksi. Bagian 2. Produksi konstruksi

6 Seri 1.015.1-1.95 Balok pondasi beton bertulang untuk dinding luar dan dalam bangunan perusahaan industri dan pertanian.
Edisi 3 Balok prefabrikasi. Gambar kerja

7 Koleksi ENiR E4 Pemasangan prefabrikasi dan pemasangan struktur beton bertulang monolitik. Edisi 1. - M.: Stroyizdat, 1987. - 70 hal.

8 SNiP 3.03.01-87 Struktur penahan beban dan penutup.

9 SNiP 3.01.01-85* Organisasi produksi konstruksi

10 SNiP 3.02.01-87. Pekerjaan tanah, pangkalan dan yayasan. – L: 1989.

11 RD 10-107-96 Instruksi standar untuk slinger tentang kinerja kerja yang aman.

Tabel 3.2 Perhitungan biaya tenaga kerja dan upah.

Catatan: * - perhitungan dilakukan tanpa penyesuaian koefisien lokal pada harga tahun 1984.

PM1 - koefisien saat bekerja dengan truk derek adalah 1,1.

Tabel 5.3 Peraturan pengendalian mutu operasional

Peta teknologi telah dikembangkan untuk pemasangan pelat antar lantai monolitik kontinu yang ditopang sepanjang kontur beton kelas B25. Ketebalan pelat 200 mm. Pada +10.700. Pelat tersebut diperkuat dengan jaring penguat kelas A240 dan B500.

Diagram alir mengadopsi penyediaan dan penempatan campuran beton menggunakan pompa beton SB-149. Pekerjaan bongkar muat, perkuatan dan bekisting dilakukan dengan tower crane TsBK-125. Parameter operasi diberikan dalam tabel.

Parameter Kerja Tower Crane

4.3.2. Organisasi dan teknologi pelaksanaan pekerjaan

Sebelum memasang lantai beton bertulang monolitik, pekerjaan berikut harus diselesaikan:

akses jalan dan jalan telah dibangun;

jalur pergerakan mekanisme, tempat penyimpanan, perluasan elemen bekisting ditunjukkan, peralatan dan perangkat instalasi disiapkan;

jaring penguat dan perlengkapan bekisting dikirimkan dalam jumlah besar untuk memastikan kelancaran operasi setidaknya selama dua shift;

sertifikat penerimaan dibuat sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan;

penyelarasan sumbu geodetik dilakukan sesuai dengan proyek;

Karya-karya yang tercakup dalam peta meliputi:

bantu (membongkar, menyimpan, menyortir produk tulangan dan set bekisting);

bantuan;

bekisting;

konkret.

Pembongkaran, penyortiran, tata letak mesh penguat, elemen bekisting, pemasangan mesh dan panel bekisting yang diperbesar, serta pembongkaran bekisting dilakukan dengan menggunakan truck crane KS-2571A dan tower crane TsBK-125.

Jaring penguat tiba di lokasi konstruksi dalam bentuk rakitan.

Sistem bekisting terdiri dari: rak teleskopik, tripod, garpu “jatuh” dan dapat dilepas, balok memanjang dan melintang, kayu lapis tahan lembab dengan lapisan laminasi, dan braket. Perakitan perkuatan bekisting dilakukan langsung di tempat kerjanya sehingga membentuk geladak. Dimensi utama panel: 3x1.25x0.09m, dan 3x0.3x0.09m.

Pekerjaan konstruksi lantai monolitik dilakukan dalam urutan tertentu:

Sebelum memasang bekisting lantai, pekerjaan pemasangan batu bata harus diselesaikan.

Sistem ini memungkinkan Anda untuk mengatur bekisting untuk lantai dengan panjang, lebar dan ketebalan berapa pun, karena semua elemen penyusun bekisting disesuaikan satu sama lain dan memiliki kekuatan dan daya tahan yang signifikan.

Seluruh area lantai dibagi menjadi beberapa bagian terpisah, sumbu dibagi dan tanda diterapkan pada lantai di bawahnya. Rak teleskopik disejajarkan di sepanjang tanda yang ditandai, memastikan posisi desainnya pada bidang yang sama. Stabilitas spasial dudukan dipastikan dengan tripod geser. “Garpu” dan “garpu jatuh” dipasang pada rak teleskopik, dipasang pada posisi yang dirancang.

Balok memanjang yang menahan beban dipasang di garpu rak yang dapat dilepas, di mana balok melintang ditempatkan, dan lembaran bekisting diletakkan di atasnya. Sisi dengan tinggi 30 cm dipasang di sekeliling bekisting. sisi-sisinya terbuat dari kayu lapis tahan lembab, yang dilekatkan pada balok; balok-balok tersebut, pada gilirannya, bertumpu pada braket. Braket dipasang pada balok melintang atau memanjang dengan klem, dengan kelipatan 2m. Garpu tiang yang dapat dilepas dapat menahan dua balok yang tumpang tindih sekaligus, yang dapat dengan mudah dipindahkan di sepanjang kepala ini, sehingga desainnya dapat diterapkan pada semua bentuk bekisting dalam denah. Kemudian mereka mulai memasang jaring penguat. Jaring dipasang tumpang tindih tanpa sambungan las. Klem dipasang pada jaring penguat dengan jarak 1m untuk membuat lapisan pelindung beton. Di tempat pemasangan saluran ventilasi, riser, dan kolom, dipasang jaring penguat tambahan. Beacon juga dipasang di mana pemadatan dilakukan menggunakan screed getar, yang mengontrol ketebalan campuran beton.

Beton dilakukan dengan menggunakan pegangan dengan konstruksi lapisan kerja (selama jeda teknologi). Panjang pegangan sama dengan panjang blok suhu bangunan (2 pegangan). Jahitan yang berfungsi menghilangkan pergerakan permukaan sambungan relatif satu sama lain dan tidak berkurang daya tampung desain. Lokasi lapisan kerja ditentukan di tempat yang momen lentur atau gaya gesernya paling kecil. Apabila terjadi kerusakan beton lebih dari dua jam, maka peletakan dilanjutkan hanya setelah beton mencapai kekuatan minimal 1,5 MPa, karena jika kekuatan di bawah 1,5 MPa instalasi lebih lanjut menyebabkan terganggunya struktur beton yang diletakkan sebelumnya sebagai akibat dari dampak dinamis dari vibrator dan mekanisme lainnya. Sebelum melanjutkan beton, bersihkan permukaan beton. Untuk daya rekat yang lebih baik dari beton yang dipasang sebelumnya ke beton segar, lapisan kerja pada permukaan horizontal dan miring dibersihkan dari lapisan semen dengan jet air atau udara, sikat logam atau pemotong mekanis. Kemudian ditutup dengan lapisan mortar semen setebal 1,5-3 cm untuk menutupi semua ketidakrataan.

Campuran beton diletakkan dalam lapisan horizontal, dan harus menempel erat pada bekisting, tulangan, dan bagian struktur yang tertanam. Lapisan diletakkan hanya setelah pemadatan yang sesuai dari lapisan sebelumnya. Agar pemadatan seragam, jarak antara setiap pemasangan vibrator harus dijaga. Ketebalan lapisan beton diatur berdasarkan kedalaman timbulnya getaran: tidak lebih dari 1,25 kali panjang bagian kerja vibrator bila digetarkan secara manual dan maksimal 100 cm bila menggunakan vibrator terpasang dan paket getar.

Campuran beton disuplai dalam lapisan yang sama dengan ketebalan lantai 200mm. Campuran beton harus memiliki draft kerucut 4 - 12 cm. Pemilihan dan tujuan komposisi campuran beton dilakukan oleh laboratorium konstruksi. Beton dilakukan dengan menggunakan pompa beton SB-149.

Tindakan perawatan beton selama masa perkuatan, tata cara dan waktu pelaksanaannya, pengendalian pelaksanaan tindakan tersebut harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SP 70.13330.2012. Permukaan beton ekspos harus dilindungi dari kehilangan kelembaban dengan menuangkan air atau menutupinya dengan bahan lembab (terpal). Masa penahanan dan frekuensi penyiraman ditentukan oleh laboratorium konstruksi. Pergerakan orang di sepanjang lantai beton dan pembongkaran bekisting diperbolehkan setelah beton mencapai kekuatan minimal 1,5 MPa. Beton pada suhu +5°C ke atas harus disiram selama 3 hari pertama pada siang hari minimal setiap 3 jam dan minimal sekali pada malam hari; selanjutnya - minimal 3 kali sehari saat menutupi beton dengan bahan penyerap kelembaban (pasir atau serbuk gergaji). Durasi jeda antar penyiraman dapat ditingkatkan sekitar 1,5 kali lipat; Ketika suhu udara di bawah +5°C, beton tidak boleh disiram.

Pembongkaran elemen samping bekisting harus dilakukan setelah beton mencapai kekuatan, menjamin keamanan permukaan dan tepi sudut dari kerusakan.

Untuk melakukan pengupasan, garpu yang “jatuh” diturunkan ke bawah (hingga 6...10 cm), akibatnya seluruh sistem bekisting sedikit bengkok. Menjadi mungkin untuk melepaskan masing-masing balok memanjang dan melintang, melepas, jika perlu, panel bekisting atau tiang perantara setelah struktur lantai beton-beton mencapai kekuatan yang cukup, dan melepaskan pengencang yang menghubungkan panel bekisting yang berdekatan.

Eksekusi langkah demi langkah pekerjaan pemasangan lantai monolitik:

1. Pembongkaran, penyortiran dan pemasangan bekisting dan perkuatan.

Pekerjaan dilakukan pada 1 tautan; Tautan tersebut mencakup penginstal: 4р-1, 2р-1 dan driver 6р-1.

Installer 4p melakukan slinging material dari dalam kendaraan, menerima material, unsling dan sortir material, installer 2p menyiapkan tempat penyimpanan material dan membantu dalam penyortiran.

Pemasang 4p sling material dari area gudang, pemasang 2p menerima material dari area gudang di area pemasangan dan menatanya.

Installer 4p membuat perincian lokasi pemasangan rak bekisting, Installer 2p merakit rak, tripod, fork, dan mengatur ketinggian.

Pemasangan balok dan panel bekisting dilakukan oleh pemasang 4p, pemasang 2p bergerak dalam bidang pemotongan dan pemasangan panel tambahan.

Pemasang 4p dan 2p terlibat dalam pemasangan braket dan balok potong, serta pemasangan panel samping bekisting.

2. Pekerjaan perkuatan dan pengelasan.

Pekerjaan dilakukan melalui tautan ke-2; Unit ini mencakup tukang: 4р-1, 2р-1, perakit: 4р-1, 3р-2, tukang las listrik: 3р-1, operator derek: 6р-1

Pemasang: 3р-2 melakukan slinging produk tulangan dari tempat penyimpanan, pemasang struktur: 4р-1 menerima produk tulangan di lokasi pemasangan, memverifikasi, menempatkan dan melakukan slinging, penguat: 4р-1, 2р-1 menyiapkan lokasi pemasangan untuk perkuatan, pasang klem, gulung mata jaring, pasang mata jaring datar, dan bantu pemasang dalam memasang mata jaring. Tukang las listrik: 3р-1 jahitan las pada titik lintasan saluran ventilasi, anak tangga, tangga dan poros elevator.

3. Pekerjaan konkrit, perawatan konkrit.

Pekerjaan dilakukan melalui tautan ke-3; Tautan tersebut mencakup pekerja beton: 4р-1, 2р-2, pengemudi pompa beton: 6р-1.

Pengemudi truk pompa beton 6p mempersiapkan mesin untuk menerima beton dari truk pengaduk beton, memantau pembacaan sensor, mengendalikan boom dan bagasi truk pompa beton, mengontrol dan mendistribusikan pasokan beton di lokasi peletakan. Pekerja beton 4p, 2p membantu pengemudi, mendistribusikan, meratakan dan memadatkan beton. Pekerja beton menyiram 2p dan menutupi beton dengan anyaman, membuat sambungan kerja, dan melumasi permukaan bekisting.

4. Pembongkaran bekisting, pembongkaran bekisting dari panel tambahan, pemuatan perlengkapan, peralatan dan elemen bekisting ke kendaraan

Pekerjaan dilakukan pada 1 tautan; Unit ini mencakup tukang kayu: 4р-1, 3р-2 dan pengemudi 6р-1.

Tukang kayu 3p bergerak di bidang pembongkaran panel tambahan, tukang kayu 4p bergerak di bidang pembongkaran panel utama, menyortir dan menyiapkan elemen bekisting untuk slinging. Tukang Kayu 3p memberikan bantuan dalam persiapan slinging; terlibat dalam slinging elemen bekisting, menerima bekisting di tingkat berikutnya atau di atas kendaraan.