Firmamız üretmektedir baskılı panolar S Tipik FR4'ten yüksek kaliteli yerli ve ithal malzemelerden mikrodalga-FAF malzemeleri.

Tipik tasarımlar baskılı panolar standart kullanımına dayalı fiberglas ve -50 ila +110 °C çalışma sıcaklığına ve yaklaşık 135 °C Tg (yumuşama) cam geçiş sıcaklığına sahip FR4 tipi.

Isı direncine yönelik daha yüksek gereksinimler için veya kurulum e panolar Kurşunsuz fırında (t 260 °C'ye kadar) yüksek sıcaklıkta FR4 Yüksek Tg kullanılır.

için temel malzemeler baskılı panolar:

"+" - Kural olarak stokta

"+/-" - İstek üzerine (her zaman mevcut değildir)

Çok katmanlı için önceden hazırlanmış ("bağlama" katmanı) baskılı panolar

FR4 prepreg'in dielektrik sabiti markaya bağlı olarak 3,8 ila 4,4 arasında değişebilir.

FR-4

VT-47 (FR-4 Tg 180°C)

• Yüksek cam geçiş sıcaklığı FR-4 Tg 180°C
• Mükemmel sıcaklık direnci
• Cam elyaf ve reçinenin elektrokimyasal korozyon işlemlerine karşı direnci (İletken Anodik Filament (CAF))
• UV engelleme
• Z ekseni boyunca düşük sıcaklık genleşme katsayısı

MI 1222

• yüzey elektrik direnci (Ohm): 7 x 1011;
• özgül hacim elektrik direnci (Ohm·m): 1 x 1012;
• dielektrik sabiti: 4,8;
• folyo soyulma mukavemeti (N): 1,8.

FAF-4D

• Folyonun şerit başına tabana yapışma mukavemeti 10 mm, N (kgf), 17,6(1,8)'den az değil
• 106 Hz frekansta dielektrik kayıp açısının tanjantı, en fazla 7 x 10-4
• 1 MHz'de dielektrik sabiti 2,5 ± 0,1

F4BM350

• 10 GHz frekansında dielektrik kayıp tanjantı, 7x10-4'ten fazla değil
• 10 GHz'de dielektrik sabiti 3,5 ± %2
• Çalışma sıcaklığı -60 +260° С
• Üretilen sac boyutları, mm ( sınır sapması sacın genişliği ve uzunluğu boyunca 10 mm.) 500x500

HA50

Dikkat: Tip 1 ve Tip 3 mevcuttur; tipi ne zaman belirtin? emir e.

T111

• Alüminyum tabanın kalınlığı 1,5 mm'dir
• Dielektrik kalınlığı - 100 mikron
• Bakır folyo kalınlığı - 35 mikron
• Dielektrik malzemenin ısıl iletkenliği - 2,2 W/mK
• Dielektrik termal direnci - 0,7°C/W
• Alüminyum alt katmanın termal iletkenliği (5052 - AMg2.5'in benzeri) - 138 W/mK
• Arıza gerilimi - 3 KV
• Cam geçiş sıcaklığı (Tg) - 130
• Hacim direnci - 108 MΩ×cm
• Yüzey direnci - 106 MΩ
• En yüksek çalışma voltajı (CTI) - 600V

Üretimde kullanılan koruyucu lehim maskeleri baskılı panolar

Lehimleme maske(aka "zelenka") - katman dayanıklı malzemeİletkenleri lehimleme sırasında lehim ve akı girişinden ve ayrıca aşırı ısınmadan korumak için tasarlanmıştır. Maske iletkenleri kaplar ve kontak pedlerini ve bıçak konektörlerini açık bırakır. Bir lehim maskesi uygulama yöntemi, bir fotorezistin uygulanmasına benzer - ped desenli bir fotomask kullanılarak, PP'ye uygulanan maske malzemesi aydınlatılır ve polimerize edilir, lehim pedlerinin bulunduğu alanlar aydınlatılmaz ve maske gelişimden sonra onlardan yıkanır. Daha sık lehimleme maske bakır tabakasına uygulanır. Bu nedenle oluşmadan önce koruyucu katman kalay çıkarılır - aksi takdirde maskenin altındaki kalay ısınma nedeniyle şişer panolar S lehimleme sırasında.

PSR-4000 H85

Yeşil, sıvı ışığa duyarlı termoset, 15-30 mikron kalınlığında, TAIYO INK (Japonya).

Aşağıdaki kuruluşlar ve son ürün üreticileri tarafından onaylanmıştır: NASA, IBM, Compaq, Lucent, Apple, AT&T, General Electric, Honeywell, General Motors, Ford, Daimler-Chrysler, Motorola, Intel, Micron, Ericsson, Thomson, Visteon, Alcatel, Sony, ABB, Nokia, Bosch, Epson, Airbus, Philips, Siemens, HP, Samsung, LG, NEC, Matsushita(Panasonic), Toshiba, Fujitsu, Mitsubishi, Hitachi, Toyota, Honda, Nissan ve daha birçokları;

IMAGECURE XV-501

– renkli (kırmızı, siyah, mavi), sıvı iki bileşenli lehimleme maske, Coates Electrografis Ltd (İngiltere), kalınlık 15-30 mikron;

PSR-4000LEW3

– beyaz, sıvı iki bileşenli lehimleme maske TAIYO INK (Japonya), kalınlık 15-30 mikron;

Laminer D5030

- sıkıcı film maske DUNACHEM (Almanya) tarafından üretilen, 75 mikron kalınlığında, viyajların çadırlanmasını sağlayan, yüksek yapışma özelliğine sahip.

İşaretleme

SunChemical XZ81(beyaz)

SunChemical XZ85(siyah)

SunChemical (Büyük Britanya) elek yöntemiyle uygulanan termal olarak kürlenen işaretleme boyaları.

Markalama mürekkebi AGFA DiPaMat Legend Ink Wh04 (beyaz)

Endüstriyel yazıcıda mürekkep püskürtmeli markalama için akrilik UV + termoset mürekkep.

Malzemelerin fiziksel ve mekanik özellikleri, belirlenmiş spesifikasyonları karşılamalı ve standart teknik spesifikasyonlara uygun olarak PP'nin yüksek kalitede üretilmesini sağlamalıdır. Devre kartlarının üretimi için lamine plastikler kullanılır - en az% 99,5 bakır saflığı, en az 0,4-0,5 mikron yüzey pürüzlülüğü ile 5, 20, 35, 50, 70 ve 105 mikron kalınlığında elektrolitik bakır folyo ile kaplanmış folyo dielektrikler 500×700 mm boyutlarında ve 0,06–3 mm kalınlığında levhalar halinde tedarik edilen ürünlerdir. Lamine plastikler yüksek kimyasal ve termal dirence sahip olmalı, nem emilimi %0,2-0,8'den fazla olmamalı, 5-20 saniye boyunca termal şoka (260°C) dayanmalıdır. Dielektriklerin 40°C ve %93 bağıl nemde 4 gün boyunca yüzey direnci. en az 10 4 MΩ olmalıdır. Dielektrikin özgül hacim direnci 5·10·11 Ohm·cm'den az değildir. Folyonun tabana yapışma mukavemeti (3 mm genişliğinde şerit) 12 ila 15 MPa arasındadır. Lamine plastiklerde temel olarak, getinak'lar Fenolik reçine ile emprenye edilmiş sıkıştırılmış yalıtım kağıdı katmanları, cam elyafı - epoksifenol reçinesi ile emprenye edilmiş sıkıştırılmış cam elyafı katmanları ve diğer malzemeler (Tablo 2.1).

Tablo 2.1. Levha üretimi için ana malzemeler.

Normal iklim koşullarında tatmin edici elektriksel yalıtım özelliklerine, iyi işlenebilirliğe ve düşük maliyete sahip olan Getinaks, ev tipi REA üretiminde uygulama alanı bulmuştur. Elektronik bilgi işlem ekipmanı, iletişim teknolojisi ve ölçüm ekipmanının bir parçası olarak geniş bir çalışma sıcaklığı aralığına (-60 ... + 180 ° С) sahip zorlu iklim koşullarında çalıştırılan PCB'ler için daha pahalı cam tektolitler kullanılır. Düşük (0,2 - 0,8) geniş bir çalışma sıcaklığı aralığı ile ayırt edilirler. %) su emme, yüksek hacim ve yüzey değerleri, çarpılma direnci. Dezavantajları - termal şoklar sırasında folyoyu soyma, delik açarken reçineyi sarma olasılığı. Güç kaynaklarında kullanılan dielektriklerin (HPF, GPPV, SPNF, STNF) yangına dayanıklılığının arttırılması, bileşimlerine alev geciktiricilerin (örneğin tetrabromodifenilpropan) eklenmesiyle sağlanır.

Folyo dielektriklerin üretimi için, esas olarak elektrolitik bakır folyo kullanılır; bunun bir tarafı, baskılı devrenin doğru şekilde çoğaltılmasını sağlamak için pürüzsüz bir yüzeye (sekizinci saflık sınıfından daha düşük olmayan) sahip olmalı, diğer tarafı ise mikro pürüzlü pürüzlü olmalıdır. Dielektrik malzemeye iyi yapışma için en az 3 mikron yüksekliğinde. Bunu yapmak için folyo, bir sodyum hidroksit çözeltisi içinde elektrokimyasal oksidasyona tabi tutulur. Dielektriklerin folyolanması, 160-180°C sıcaklıkta ve 5-15 MPa basınçta preslenerek gerçekleştirilir.

Seramik malzemeler, 20–700°C sıcaklık aralığında hafifçe değişen yüksek mekanik mukavemet, elektriksel ve geometrik parametrelerin stabilitesi, düşük (%0,2'ye kadar) su emme ve vakumda ısıtıldığında gaz çıkışı ile karakterize edilir. kırılgandır ve maliyeti yüksektir.

Gibi metal temel tahtalarda çelik ve alüminyum kullanılır. Çelik tabanlarda, akım taşıyan bölümlerin yalıtımı, magnezyum, kalsiyum, silikon, bor, alüminyum oksitleri veya bunların karışımlarını, bir bağlayıcıyı (polivinil klorür, polivinil asetat veya metil metakrilat) ve bir plastikleştiriciyi içeren özel emayeler kullanılarak gerçekleştirilir. . Film, silindirler arasında yuvarlanarak ve ardından pişirilerek tabana uygulanır. Alüminyum yüzey üzerinde 10 2 - 10 3 MΩ yalıtım direncine sahip, birkaç on ila yüzlerce mikrometre kalınlığa sahip bir yalıtım katmanı, anodik oksidasyonla elde edilir. Eloksallı alüminyumun ısıl iletkenliği 200 W/(m·K), çeliğinki ise 40 W/(m·K)'dir. Mikrodalga PP'nin temeli olarak polar olmayan (PTFE, polietilen, polipropilen) ve polar (polistiren, polifenilen oksit) polimerler kullanılır. Mikrodalga aralığındaki mikroplakaların ve mikro montajların üretimi için stabil özelliklere sahip seramik malzemeler de kullanılır. elektriksel özellikler ve geometrik parametreler.

Poliamid film, yüksek çekme mukavemeti, kimyasal direnç, yangına dayanıklılık özelliklerine sahip esnek devre kartlarının üretiminde kullanılır. Sıvı nitrojen sıcaklıklarından silikon-altın ötektik lehimleme sıcaklıklarına (400°C) kadar esnekliğini kaybetmediğinden polimerler arasında en yüksek sıcaklık stabilitesine sahiptir. Ayrıca vakumda düşük gaz çıkışı, radyasyon direnci ve delme sırasında kaplamanın bulunmaması ile karakterize edilir. Dezavantajları - artan su emilimi ve yüksek fiyat.

Şema çiziminin oluşumu.

Metalizasyon ve dağlama işlemlerini gerçekleştirirken gerekli konfigürasyonun bir deseninin veya koruyucu bir kabartmasının çizilmesi gereklidir. Çizim, ince çizgilerin doğru bir şekilde yeniden üretilmesiyle net sınırlara sahip olmalı, aşındırma çözümlerine dayanıklı olmalı, levhaları ve elektrolitleri kirletmemeli ve işlevlerini yerine getirdikten sonra çıkarılması kolay olmalıdır. Basılı bir kablolama modelinin folyo dielektrik üzerine aktarılması, net baskı, ofset baskı ve fotoğraf baskısı yöntemleriyle gerçekleştirilir. Yöntemin seçimi, kartın tasarımına, gerekli montaj doğruluğuna ve yoğunluğuna ve seri üretime bağlıdır.

Izgara yöntemi Kütle için en uygun maliyetli yöntem bir diyagram çizmek ve geniş kapsamlı üretim Minimum iletken genişliğine ve aralarında > 0,5 mm mesafeye sahip panolar, görüntü çoğaltma doğruluğu ± 0,1 mm. Sonuç olarak, tahtaya, gerekli desenin açık ağ hücreleri tarafından oluşturulduğu bir kauçuk spatula (çekçek) ile bir ağ şablonundan zorlayarak, asitlere dayanıklı özel bir boya uygulamaktır (Şekil 2.4).

Bir şablonun üretimi için, 30-50 mikron tel kalınlığına ve 1 cm başına 60-160 iplik dokuma sıklığına sahip paslanmaz çelik metal ağlar, daha iyi elastikiyete sahip metalize naylon elyaf, 40 mikron iplik kalınlığı ve 1 cm başına 200 ipliğe kadar, ayrıca polyester elyaflardan ve kaprondan dokuma sıklığı

Meshlerin dezavantajlarından biri de tekrar tekrar kullanıldığında esnemeleridir. Paslanmaz çelikten (20 bin baskıya kadar), metalize plastikten (12 bin), polyester elyaftan (10 bine kadar), naylondan (5 bin) yapılan ağlar en büyük dirence sahiptir.

Pirinç. 2.4. Serigrafi baskı prensibi.

1 - silecek; 2 - şablon; 3 - boya; 4 - taban.

Izgara üzerinde bir görüntü, sıvı veya kuru (film) bir fotorezistin açığa çıkarılmasıyla elde edilir, ardından açık (desensiz) ızgara hücreleri oluşturulur. Izgara çerçevesindeki şablon, tahta yüzeyinden 0,5-2 mm'lik bir boşlukla yerleştirilir, böylece ızgara, yalnızca sileceğin ızgaraya bastırıldığı alanda tahta yüzeyine temas eder. Bir silecek, alt tabakaya göre 60-70°'lik bir açıyla yerleştirilmiş, dikdörtgen şeklinde, keskinleştirilmiş bir lastik şerittir.

PP deseni elde etmek için ST 3.5 termoset boyalar kullanılır;

ST 3.12, 60°C sıcaklıktaki bir ısıtma kabininde 40 dakika süreyle veya havada 6 saat süreyle kurutularak tarama sürecini uzatır. 10-15 saniye boyunca ultraviyole kürleme özelliğine sahip fotopolimer bileşimleri EP-918 ve FKP-TZ, teknolojik olarak daha ileri düzeydedir ve bu, proses otomasyonunda belirleyici bir faktördür. Tek bir uygulamayla yeşil kaplama 15-25 mikron kalınlığa sahip olur, çizgi genişliği ve 0,25 mm'ye kadar boşluklarla bir desen üretir, 260 ° C sıcaklıkta POS-61 lehim eriyiğine daldırılmaya karşı dayanıklıdır 10 saniyeye kadar alkol-benzin karışımına 5 dakikaya kadar maruz kalma ve -60 ila +120 °C sıcaklık aralığında termal döngü. Desen çizildikten sonra levha 60 ° C sıcaklıkta 5-8 dakika kurutulur, kalitesi kontrol edilir ve gerekirse rötuş yapılır. Aşındırma veya metalizasyondan sonra koruyucu maskenin çıkarılması,% 5'lik sodyum hidroksit çözeltisi içerisinde 10-20 saniye boyunca kimyasal bir yöntemle gerçekleştirilir.

Sekme. 2.2. Serigrafi ekipmanı.

Serigrafi baskı için, baskı formatı ve üretkenliği bakımından farklılık gösteren yarı otomatik ve otomatik ekipmanlar kullanılır (Tablo 2.2). Chemcut (ABD) ve Resco'dan (İtalya) gelen otomatik serigrafi baskı hatları, levhaların beslenmesi ve takılması, silecek hareketi ve direnç beslemesi için otomatik sistemlere sahiptir. Direnci kurutmak için IR tünel tipi kullanılır.

Ofset baskı Küçük bir şema yelpazesine sahip büyük ölçekli PCB üretimi için kullanılır. Çözünürlük 0,5–1 mm, ortaya çıkan görüntünün doğruluğu ±0,2 mm'dir. Yöntemin özü, devrenin görüntüsünü taşıyan klişede (baskılı iletkenler, kontak pedleri) boyanın yuvarlanmasıdır. Daha sonra kauçuk kaplı ofset rulo ile çıkarılır, yalıtımlı bir tabana aktarılır ve kurutulur. Ofset baskı makinesinin tabanında klişe ve kartonun tabanı arka arkaya yerleştirilmiştir (Şekil 2.5).

Şekil 2.5. Ofset baskı şeması.

1 - ofset silindiri; 2 - klişe; 3 - tahta;

4 - boya uygulamak için silindir; 5 - basınç silindiri.

Baskının doğruluğu ve konturların keskinliği, merdane ile tabanın paralelliği, mürekkebin türü ve kıvamı ile belirlenir. Bir klişe ile sınırsız sayıda baskı yapabilirsiniz. Yöntemin performansı salınım döngüsünün (boya uygulama - aktarma) süresiyle sınırlıdır ve saatte 200-300 baskıyı geçmez. Yöntemin dezavantajları: klişe üretim sürecinin süresi, desen desenini değiştirmenin karmaşıklığı, gözeneksiz katmanlar elde etmenin zorluğu, ekipmanın yüksek maliyeti.

Fotoğrafik yöntemçizim, iletkenlerin minimum genişliğini ve aralarındaki mesafeyi 0,01 mm'ye kadar çoğaltma doğruluğu ile 0,1-0,15 mm elde etmenizi sağlar. Ekonomik açıdan bakıldığında, bu yöntem daha az karlıdır, ancak desenin maksimum çözünürlüğünün elde edilmesini sağlar ve bu nedenle küçük ölçekli ve seri üretimde yüksek yoğunluk ve hassasiyete sahip levhaların üretiminde kullanılır. Yöntem, adı verilen ışığa duyarlı bileşimlerin kullanımına dayanmaktadır. fotorezistler sahip olması gerekenler: yüksek hassasiyet; yüksek çözünürlük; tüm yüzey üzerinde tekdüze, tahta malzemesine yüksek yapışma özelliğine sahip gözeneksiz katman; kimyasal etkilere karşı direnç; hazırlık kolaylığı, güvenilirlik ve kullanım güvenliği.

Fotorezistler negatif ve pozitif olarak ikiye ayrılır. Negatif fotodirenç radyasyonun etkisi altında fotopolimerizasyon ve sertleşme sonucu kabartmanın koruyucu alanlarını oluştururlar. Aydınlatılan alanlar çözünmeyi bırakır ve alt tabakanın yüzeyinde kalır. Pozitif fotorezistler fotoğraf maskesinin desenini değişiklik yapmadan aktarın. Işıkla işleme sırasında açıkta kalan alanlar yok edilir ve yıkanır.

Negatif bir fotodirenç kullanırken bir devre modeli elde etmek için, pozlama negatif, pozitif - pozitif yoluyla yapılır. Pozitif fotorezistler daha yüksek bir çözünürlüğe sahiptir ve bu, ışığa duyarlı katman tarafından radyasyonun emilmesindeki farklılıklarla açıklanmaktadır. Katmanın çözünürlüğü, şablonun opak elemanının kenarındaki ışığın kırınımlı bükülmesinden ve ışığın alt tabakadan yansımasından etkilenir (Şekil 2.6, A).

Şekil 2.6. Işığa duyarlı katmanın açığa çıkması:

a - maruz kalma; b – negatif fotodirenç; (c) pozitif fotodirenç;

1 - kırınım; 2 - saçılma; 3 - yansıma; 4 - şablon; 5 - diren; 6 - alt tabaka.

Negatif bir fotodirençte, şablon dirence sıkıca bastırıldığı için kırınım önemli bir rol oynamaz, ancak yansımanın bir sonucu olarak koruyucu alanların çevresinde çözünürlüğü azaltan bir hale belirir (Şekil 2.6, B). Pozitif direnç katmanında, kırınım etkisi altında, fotoğraf maskesinin opak alanlarının altındaki direncin yalnızca üst bölgesi yok edilecek ve geliştirme sırasında yıkanacak, bunun da üzerinde çok az etkisi olacak. koruyucu özellikler katman. Alt tabakadan yansıyan ışık, bitişik alanın bir miktar tahrip olmasına neden olabilir, ancak geliştirici bu alanı yıkamaz, çünkü yapışkan kuvvetlerin etkisi altında katman aşağı inerek yine görüntünün net bir kenarını oluşturur. hale (Şekil 2.6, V).

Şu anda endüstride sıvı ve kuru (film) fotorezistler kullanılmaktadır. Sıvı fotorezistler- sentetik polimerlerin, özellikle polivinil alkolün (PVA) koloidal çözeltileri. Her zincir bağlantısında OH hidroksil grubunun varlığı, polivinil alkolün yüksek higroskopisitesini ve polaritesini belirler. Sulu bir PVA çözeltisine amonyum dikromat eklendiğinde, ikincisi "hassaslaşır". PVA bazlı fotorezist, iş parçasının daldırılması, sulanması ve ardından santrifüjleme yoluyla levhanın önceden hazırlanmış yüzeyine uygulanır. Daha sonra fotorezist katmanları hava sirkülasyonlu bir fırında 40°С sıcaklıkta 30-40 dakika kurutulur. Maruz kaldıktan sonra fotorezist ılık suda geliştirilir. PVA bazlı fotorezistin kimyasal direncini arttırmak için, PP modelinin bir kromik anhidrit çözeltisi içinde kimyasal tabaklaması kullanılır, ardından 120°C sıcaklıkta 45-50 dakika süreyle termal tabaklama yapılır. Fotorezistin bronzlaşması (çıkarılması) bir çözelti içinde 3-6 saniye boyunca gerçekleştirilir. sonraki kompozisyon:

– 200–250 g/l oksalik asit,

– 50–80 g/l sodyum klorür,

- 20 °C sıcaklıkta 1000 ml'ye kadar su.

PVA bazlı fotorezistin avantajları, düşük toksisite ve yangın tehlikesi, su ile geliştirilmesidir. Dezavantajları arasında koyu bronzlaşmanın etkisi (bu nedenle fotorezist uygulanan iş parçalarının raf ömrü 3-6 saati geçmemelidir), düşük asit ve alkali direnci, bir desen elde etme sürecini otomatikleştirmenin zorluğu, bir desen hazırlamanın karmaşıklığı yer alır. fotodirenç ve düşük hassasiyet.

Sıvı fotorezistlerin özelliklerinin iyileştirilmesi (bronzlaşmanın ortadan kaldırılması, asit direncinin arttırılması), sinamata dayalı bir fotorezistte elde edilir. Bu tip fotorezistin ışığa duyarlı bileşeni, polivinil alkol ve sinnamik asit klorürün reaksiyon ürünü olan polivinil sinamattır (PVC). Çözme gücü yaklaşık 500 satır/mm'dir, geliştirme organik çözücüler - trikloroetan, toluen, klorobenzen - içinde gerçekleştirilir. PVC fotorezistin geliştirilmesi ve çıkarılması sürecini yoğunlaştırmak için ultrasonik titreşimler kullanılır. Ultrasonik alandaki difüzyon, akustik mikro akışlar nedeniyle büyük ölçüde hızlanır ve ortaya çıkan kavitasyon kabarcıkları, çökerken fotorezistin bölümlerini tahtadan koparır. Geliştirme süresi, geleneksel teknolojiyle karşılaştırıldığında 10 saniyeye, yani 5-8 kata kadar azalır. PVC fotorezistin dezavantajları arasında yüksek maliyeti, toksik kullanımı sayılabilir. organik çözücüler. Bu nedenle, PVC dirençler PCB üretiminde geniş bir uygulama alanı bulmamıştır, ancak esas olarak IC üretiminde kullanılmaktadır.

Diazo bileşiklerine dayanan fotorezistler çoğunlukla pozitif olanlar olarak kullanılır. Diazo bileşiklerinin ışığa duyarlılığı, içlerinde iki nitrojen atomu N2'den oluşan grupların varlığından kaynaklanmaktadır (Şekil 2.7).

Şekil 2.7. Diazo bileşiklerinin yapısındaki moleküler bağlar.

Fotorezist katmanın kurutulması iki aşamada gerçekleştirilir:

– uçucu bileşenlerin buharlaşması için 20°C sıcaklıkta 15–20 dakika;

- 30-40 dakika boyunca 80 ° C sıcaklıkta hava sirkülasyonu olan bir termostatta.

Geliştiriciler trisodyum fosfat, soda, zayıf alkalilerin çözeltileridir. Diazo bileşikleri bazlı fotorezistler FP-383, FN-11, 350–400 satır/mm çözünürlüğe, yüksek kimyasal dirence sahiptir, ancak maliyetleri yüksektir.

Kuru film fotorezistleri Riston kaliteleri ilk olarak 1968 yılında Du Pont (ABD) tarafından geliştirilmiş olup 18 µm (kırmızı), 45 µm (mavi) ve 72 µm (yakut) kalınlığa sahiptir. SPF-2 markasının kuru film fotorezisti, 1975'ten beri 20, 40 ve 60 mikron kalınlığında üretilmekte olup, polimetil metakrilat bazlı bir polimerdir. 2 (Şekil 2.8), polietilen arasında yer alır 3 ve her biri 25 mikron kalınlığında lavsan/filmler.

Şekil 2.8. Kuru fotorezistin yapısı.

BDT'de yayınlandı aşağıdaki türler kuru film fotorezistleri:

- organik maddelerde kendini gösterir - SPF-2, SPF-AS-1, SRF-P;

- su alkalin - SPF-VShch2, TFPK;

- artan güvenilirlik - SPF-PNSCH;

- koruyucu - SPF-Z-VShch.

PCB tabanının yüzeyine tırtıllamadan önce, polietilen koruyucu film çıkarılır ve levhaya rulo yöntemiyle (kaplama, laminasyon) kuru fotorezist uygulanır ve 100°C'ye kadar 1 m/dakikaya kadar bir hızda ısıtılır. laminatör adı verilen özel bir cihaz. Kuru direnç etkisi altında polimerleşir morötesi radyasyon spektral duyarlılığının maksimumu 350 nm civarındadır, bu nedenle maruz kalma için cıva lambaları kullanılır. Geliştirme, jet tipi makinelerde metil klorür, dimetilformamid çözeltilerinde gerçekleştirilir.

SPF-2, özellikleri bakımından Riston fotorezistine benzer bir kuru film fotorezisttir, hem asidik hem de alkali ortamda işlenebilmektedir ve DPP üretiminin tüm yöntemlerinde kullanılmaktadır. Kullanırken geliştirme ekipmanını mühürlemek gerekir. SPF-VShch daha yüksek bir çözünürlüğe (100–150 satır/mm) sahiptir, asidik ortamda stabildir ve alkali çözeltilerde işlenebilmektedir. TFPC fotorezist (polimerizasyon bileşiminde), performansı artıran metakrilik asit içerir. Elektrokaplama öncesinde koruyucu kabartmanın ısıl işlemine tabi tutulmasını gerektirmez. SPF-AS-1, hem asidik hem de alkali ortamlarda stabil olduğundan, hem çıkarma hem de ekleme teknolojilerini kullanarak bir PP modeli elde etmeyi mümkün kılar. Işığa duyarlı tabakanın bakır alt tabakaya yapışmasını arttırmak için bileşime benzotriazol ilave edildi.

Kuru fotorezistin kullanılması, PCB üretim sürecini büyük ölçüde basitleştirir, iyi ürünlerin verimini% 60'tan% 90'a çıkarır. Burada:

– kurutma, tabaklama ve rötuşlama işlemlerinin yanı sıra kirlenme, katmanların dengesizliği hariçtir;

- koruma sağlar Kaplama delikleri fotorezist sızıntısından;

– elde edildi yüksek otomasyon PCB üretim sürecinin mekanizasyonu ve görüntü kontrolü.

Kuru film fotorezist - laminatör uygulamak için kurulum (Şekil 2.9) silindirlerden oluşur 2, ödeyenler 6 ve fotorezistin iş parçalarının, silindirlerin yüzeyine bastırılması 3 Ve 4 koruyucu polietilen filmi çıkarmak için, fotorezist makarası 5, ısıtıcı 1 termostat ile.

Şekil 2.9. Laminatörün şematik diyagramı.

Boş levhanın hareket hızı 0,1 m/s'ye ulaşır, ısıtıcının sıcaklığı (105 ±5) °C'dir. АРСМ 3.289.006 NPO "Raton" (Belarus) kurulumunun tasarımı, ısıtma silindirleri arasındaki boşluğa bakılmaksızın sabit bir baskı kuvveti sağlar. PP ham malzemenin maksimum genişliği 560 mm'dir. Yuvarlanmanın bir özelliği de fotodirenç katmanının altına toz girme riskidir, bu nedenle kurulumun bir muhafaza alanında çalışması gerekir. Haddelenmiş fotorezist film, modelin bozulmasına neden olabilecek ve yapışmayı azaltabilecek tam büzülme işlemlerine maruz bırakılmadan önce en az 30 dakika süreyle tutulur.

Desenin gelişimi, metil kloroformun kimyasal ve mekanik etkilerinin bir sonucu olarak gerçekleştirilir. Arka optimal zaman Tabaklanmamış SPF'nin tamamen ortadan kaldırılması için gerekenden 1,5 kat daha uzun bir süre gerekir. Geliştirme işleminin kalitesi beş faktöre bağlıdır: geliştirme süresi, geliştirme sıcaklığı, haznedeki geliştirici basıncı, geliştirme jelinin kontaminasyonu, son durulama derecesi. Çözünmüş fotorezist geliştiricide biriktikçe gelişme hızı yavaşlar. Geliştirmeden sonra tahta, solvent kalıntıları tamamen giderilinceye kadar su ile yıkanmalıdır. 14–18°C geliştirici sıcaklığında, 0,15 MPa haznelerdeki çözelti basıncında ve 2,2 m/dak konveyör hızında SPF-2 geliştirme işleminin süresi 40–42 saniyedir.

Fotorezistin çıkarılması ve geliştirilmesi, metilen klorürde jet tipi makinelerde (ГГМЗ.254.001, АРСМЗ.249.000) gerçekleştirilir. Güçlü bir solvent olduğundan fotorezisti çıkarma işleminin hızlı bir şekilde (20-30 s) yapılması gerekir. Kurulumlar şunları sağlar: kapalı döngü Solvent kullanımında, levhaların sulanmasının ardından solventler damıtıcıya girer ve daha sonra saf solventler yeniden kullanıma alınır.

Fotorezistin açığa çıkarılması, içindeki fotokimyasal reaksiyonları başlatmayı amaçlamaktadır ve ışık kaynakları (tarama veya sabit) bulunan ve ultraviyole bölgede çalışan kurulumlarda gerçekleştirilir. Fotoğraf maskelerinin tahtaların boşluklarına tam oturması için, vakumun oluşturulduğu çerçeveler kullanılır. 600 × 600 mm yükleme çerçeveleri çalışma alanına sahip pozlama ünitesi SKCI.442152.0001 NPO "Raton", 15 pano / saat verimlilik sağlar. Maruziyet süresi Cıva lambası DRSH-1000 1–5 dk. Maruz kaldıktan sonra karanlık fotokimyasal reaksiyonu tamamlamak için Mylar koruyucu filmi çıkarmadan önce oda sıcaklığında 30 dakika tutmak gerekir.

Kuru fotorezistin dezavantajları, cam-seramik yüzeyler için kabul edilemez olan tırtıllama sırasında mekanik kuvvet uygulama ihtiyacı, katı ve sıvı atıkların imhası sorunudur. Her 1000 m 2 malzeme için 40 kg'a kadar katı ve 21 kg'a kadar sıvı atık üretilmekte olup bunların bertarafı çevre sorunu oluşturmaktadır.

Hem ızgara grafiği hem de fotokimyasal yöntemle yalıtkan bir taban üzerinde iletken bir desen elde etmek için, fotoğraf plakaları veya film üzerinde 1: 1 ölçeğinde bir desenin grafik görüntüsü olan foto maskelerin kullanılması gerekir. Fotomasklar, iletken bölümler bantlar üzerine oluşturulduğunda pozitif bir görüntüde, boşluklardan bakırın aşındırılmasıyla iletken bölümler elde edildiğinde ise negatif bir görüntüde yapılır.

Geometrik Doğruluk ve PP modelinin kalitesi öncelikle aşağıdakilere sahip olması gereken fotoğraf maskesinin doğruluğu ve kalitesiyle sağlanır:

- DFE-10 tipi bir yoğunluk ölçerde ölçülen, siyah alanların optik yoğunluğu en az 2,5 birim, şeffaf alanları 0,2 birimden fazla olmayan net ve eşit sınırları olan elemanların kontrastlı siyah beyaz görüntüsü;

– 10–30 µm'yi aşmayan minimum görüntü kusurları (boşluklarda koyu noktalar, siyah alanlarda şeffaf noktalar);

– çizim elemanlarının doğruluğu ±0,025 mm.

Bu gereksinimler büyük ölçüde yüksek kontrastlı fotoğraf plakaları ve filmleri "Mikrat-N" (SSCB), FT-41P (SSCB), RT-100 (Japonya) ve Agfalit (Almanya) tipi fotoğraf plakaları tarafından karşılanmaktadır.

Şu anda, fotoğraf maskeleri elde etmenin iki ana yöntemi kullanılmaktadır: bunları fotoğraf orijinallerinden fotoğraflamak ve program kontrollü koordinatograflar veya bir lazer ışını kullanarak bir fotoğraf filmi üzerine ışık ışınıyla çizmek. Fotoğrafik orijinallerin üretiminde, PP çizimi, emaye üzerine çizim, uygulama yapma veya kesme yoluyla düşük büzülmeli bir malzeme üzerine büyütülmüş ölçekte (10:1, 4:1, 2:1) gerçekleştirilir. Uygulama yöntemi, önceden hazırlanmış standart elemanların şeffaf bir tabana (lavsan, cam vb.) yapıştırılmasını içerir. İlk yöntem, düşük doğruluk ve yüksek iş yoğunluğu ile karakterize edilir, bu nedenle esas olarak devre tahtası prototipleri için kullanılır.

PP için emaye kesimi kullanılır. yüksek yoğunluk kurulum. Bunu yapmak için, cilalı cam levha opak bir emaye tabakasıyla kaplanır ve diyagram deseni manuel olarak kontrol edilen bir koordinatörde kesilir. Çizim doğruluğu 0,03–0,05 mm.

Yapılan fotoğraf orijinali, PP-12, EM-513, Klimsch (Almanya) tipi fotoreprodüktif baskı kameraları kullanılarak yüksek kontrastlı bir fotoğraf plakası üzerinde gerekli küçültme ile fotoğraflanır ve kontrol edilebilen ve çalışabilen fotoğraf maskeleri elde edilir. Çalışan, tekli ve grup fotoğraf maskelerinin çoğaltılması ve üretimi için, kontrol fotoğraf maskesinin negatif bir kopyasından temaslı yazdırma yöntemi kullanılır. İşlem, АРСМ 3.843.000 çarpan modelinde ±0,02 mm doğrulukla gerçekleştirilir.

Bu yöntemin dezavantajları, yüksek vasıflı emek gerektiren bir fotoğraf orijinali elde etmenin yüksek karmaşıklığı ve zorluktur. düzgün aydınlatma Fotoğraf maskelerinin kalitesini düşüren geniş bir alanın fotoğraf orijinalleri.

PCB modelinin artan karmaşıklığı ve yoğunluğu, iş gücü verimliliğini artırma ihtiyacı, doğrudan fotoğraf filmi üzerinde bir tarama ışını kullanarak fotoğraf maskeleri üretmeye yönelik bir yöntemin geliştirilmesine yol açtı. Işık huzmesiyle fotomask üretimi için program kontrollü koordinatograflar geliştirilmiştir. Panoların makine tasarımına geçişle birlikte, bilgisayardan alınan iletkenlerin koordinatlarını içeren delikli bant, üzerinde fotoğraf maskesinin otomatik olarak gerçekleştirildiği koordinatörün okuyucusuna girildiği için çizim yapma ihtiyacı ortadan kalkar.

Koordinatör (Şekil 2.10) bir vakum masasından oluşur 8, filmin, fotoğraf kafalarının ve kontrol ünitesinin / sabitlendiği yer. Masa, hassas kurşun vidalar yardımıyla karşılıklı iki dik yönde yüksek hassasiyetle hareket eder 9 ve 3, step motorlar tarafından tahrik edilir 2 Ve 10. Fotoğraf kafası aydınlatıcıyı açar 4, odaklama sistemi 5, dairesel açıklık 6 ve fotokapı 7. Diyafram, PP modelinin belirli bir elemanını oluşturan ve step motor miline sabitlenmiş bir dizi deliğe (25-70) sahiptir. Çalışma programına uygun olarak kontrol ünitesinden gelen sinyaller tabla sürücüsünün step motorlarına, diyaframa ve aydınlatıcıya beslenir. Modern koordinat kaydediciler (Tablo 5.4), sabit bir ışık rejimini otomatik olarak koruyan, fotoğraf maskeleri hakkındaki bilgileri bilgisayardan filme 1: 2 ölçeğinde çıkaran sistemlerle donatılmıştır; 1:1; 2:1; 4:1.

Pirinç. 5.10. Koordinatörün şeması.

Laminat FR4

Laminatın detaylı açıklamasını burada bulabilirsiniz.

TePro deposundaki laminatlar

Mikrodalga malzemesi ROGERS

NOT. ROGERS malzemesinin üretiminde kullanım için lütfen bunu sipariş formunda belirtin.

Rogers malzemesi standart FR4'ten önemli ölçüde daha pahalı olduğundan, üzerinde üretilen panolar için ek bir işaretleme uygulamak zorunda kalıyoruz. Rogers'ın malzemesi. Kullanılan ham parçaların çalışma alanları: 170 × 130; 270×180; 370×280; 570×380.

Metal bazlı laminatlar

Malzemenin görsel temsili

Dielektrik ısı iletkenliği 1 W/(m·K) olan alüminyum laminat ACCL 1060-1

Tanım

Dielektrik ısı iletkenliği 2(5) W/(m·K) olan alüminyum laminat CS-AL88-AD2(AD5)

Tanım

ön hazırlık

Üretimde 2116, 7628 ve 1080 Grade A (en yüksek) marka ILM prepreglerini kullanıyoruz.

Prepreg'lerin ayrıntılı bir açıklamasını bulabilirsiniz.

lehim maskesi

Özellikler

Lehim maskesinin detaylı açıklamasını burada bulabilirsiniz.

Laminatlar ve Prepregler İçin Sıkça Sorulan Sorular ve Cevaplar

XPC nedir?

FR1 ve FR2 arasındaki fark nedir?

FR2 nedir?

FR3 nedir?

FR4 nedir?

FR5 nedir?

CEM-1 nedir?

CEM-3 nedir?

G10 nedir?

Laminatlar nasıl değiştirilebilir?

"Ön hazırlıklar" nedir?

FR veya CEM ne anlama geliyor?

FR4 gerçekten yeşil mi?

Logonun rengi bir şey ifade ediyor mu?

Logonun yönü bir şey ifade ediyor mu?

UV Bloklu Laminat Nedir?

Açık delikli kaplama için hangi laminatlar uygundur?

Açık deliklerin kaplanması için bir alternatif var mı?

"Malzeme kalınlığı" nedir?

Nedir: PF-CP-Cu? IEC-249? GNF'mi?

CTI nedir?

#7628 ne anlama geliyor? Başka hangi sayılar var?

94V-0, 94V-1, 94-HB nedir?

Taban olarak folyolu ve folyosuz dielektrikler (getinaks, textolite, fiberglas, fiberglas, lavsan, poliamid, floroplast vb.), seramik malzemeler, metal plakalar, yalıtkan yastıklama malzemesi (prepreg) kullanılır.

Folyolu dielektrikler, elektriksel olarak yalıtkan tabanlardır ve genellikle elektriksel olarak yalıtkan tabana bitişik oksitlenmiş galvanik dirençli bir katmana sahip elektrolitik bakır folyo ile kaplanmıştır. Amaca bağlı olarak folyo dielektrikler tek taraflı ve çift taraflı olabilir ve 0,06 ila 3,0 mm kalınlığa sahiptir.

Levhaların yarı katkılı ve katkı maddesi üretim yöntemlerine yönelik folyosuz dielektrikler, yüzeyde kimyasal olarak biriken bakırın dielektriklere daha iyi yapışmasına hizmet eden özel olarak uygulanmış bir yapışkan katmana sahiptir.

PCB'nin tabanları iletkenlerin metaline iyi yapışabilen bir malzemeden yapılmıştır; 7'den fazla olmayan bir dielektrik sabitine ve küçük bir dielektrik kayıp tanjantına sahip; yeterince yüksek mekanik ve elektriksel dayanıma sahip; dielektrikte talaş, çatlak ve delaminasyon oluşmadan kesme, damgalama ve delme yoluyla işleme imkanı sağlar; iklim faktörlerine maruz kaldığında özelliklerini korur, yanmazlığa ve yangına dayanıklıdır; düşük su emme, düşük termal doğrusal genleşme katsayısı, düzlük ve ayrıca devre deseni oluşturma ve lehimleme sürecinde agresif ortamlara karşı dirence sahiptir.

Temel malzemeler, suni reçine ile emprenye edilmiş ve isteğe bağlı olarak bir veya her iki tarafı elektrolitik bakır folyo ile kaplanmış lamine preslenmiş plakalardır. Folyolu dielektrikler, PCB'lerin, folyosuz dielektriklerin - katkı maddesi ve yarı katkı maddesi üretimi için eksiltici yöntemlerde kullanılır. İletken tabakanın kalınlığı 5, 9, 12, 18, 35, 50, 70 ve 100 mikron olabilmektedir.

Üretimde, örneğin OPP ve DPP için malzemeler kullanılır - 50 mikron bakır folyo kalınlığına ve 0,5 ila 3,0 mm iç kalınlığa sahip SF-1-50 ve SF-2-50 dereceli folyo cam elyafı; MPP için - 18 mikron bakır folyo kalınlığına ve 0,1 ila 0,5 mm iç kalınlığa sahip folyo kazınmış fiberglas FTS-1-18A ve FTS-2-18A; GPP ve GPC için - 35 veya 50 mikron bakır folyo kalınlığına ve 0,05 ila 0,1 mm iç kalınlığa sahip folyolu lavsan LF-1.

Getinak'larla karşılaştırıldığında fiberglas daha iyi mekanik ve elektriksel özelliklere, daha yüksek ısı direncine ve daha düşük nem emilimine sahiptir. Bununla birlikte, örneğin poliamidlere kıyasla düşük ısı direnci gibi bir takım dezavantajlara sahiptirler, bu da delikler açılırken iç katmanların uçlarının reçine ile kirlenmesine katkıda bulunur.

Nanosaniye darbelerinin güvenilir iletimini sağlayan PCB'lerin üretimi için, geliştirilmiş dielektrik özelliklere sahip malzemelerin kullanılması gerekir; bunlar arasında bağıl geçirgenliği 3,5'in altında olan organik malzemelerden yapılmış PCB'ler bulunur.

Artan yangın riski koşullarında çalıştırılan PP üretimi için, örneğin SONF, STNF, SFVN, STF markalarının stektotekstolitleri gibi yangına dayanıklı malzemeler kullanılır.

Her iki yönde 90 derecelik birden fazla bükülmeye dayanabilen HPC'lerin üretimi için başlangıç ​​pozisyonu 3 mm yarıçaplı folyo lavsan ve floroplast kullanılmaktadır. Folyo kalınlığı 5 mikron olan malzemeler, 4. ve 5. doğruluk sınıflarına ait PCB'lerin üretilmesini mümkün kılar.

Yalıtım yastıklama malzemesi PP katmanların yapıştırılmasında kullanılır. Her iki tarafa da yapışkan kaplama uygulanan, az polimerize edilmiş, ısıyla sertleşen epoksi reçine ile emprenye edilmiş fiberglas kumaştan yapılmıştır.

PP ve HPC yüzeyini dış etkenlerden korumak için polimerik koruyucu vernikler ve üst koruyucu filmler kullanılır.

Seramik malzemeler elektriksel ve geometrik parametrelerin kararlılığıyla karakterize edilir; geniş bir sıcaklık aralığında stabil yüksek mekanik mukavemet; yüksek ısı iletkenliği; düşük nem emilimi. Dezavantajları uzun üretim döngüsü, malzemenin yüksek oranda büzülmesi, kırılganlık, yüksek maliyet vb.'dir.

Metal tabanlar, yüksek akım yüküne sahip EA'larda IC'lerden ve ERE'lerden ısının uzaklaştırılmasını iyileştirmek için ısı yüklü PCB'lerde kullanılır. yüksek sıcaklıklar ince bazlardan yapılan PP'nin sertliğini arttırmanın yanı sıra; alüminyum, titanyum, çelik ve bakırdan yapılmıştır.

Mikrovialı yüksek yoğunluklu baskılı devre kartları için lazer işlemeye uygun malzemeler kullanılır. Bu malzemeler iki gruba ayrılabilir:

1. Güçlendirilmiş dokunmamış cam malzemeler ve ön astarlar ( kompozit malzeme belirli bir geometri ve iplik dağılımı ile kürlenmemiş durumda reçine ile emprenye edilmiş kumaşlar, kağıt, sürekli elyaflar bazında; Rastgele Fiber Organik Malzemeler Lazer teknolojisine yönelik ön emprenye, standart cam kumaşla karşılaştırıldığında Z ekseninde daha ince bir cam kumaşa sahiptir.

2. Takviyesiz malzemeler (reçine kaplı bakır folyo, polimerize reçine), sıvı dielektrikler ve kuru film dielektrikler.

Baskılı devre kartlarının imalatında kullanılan diğer malzemelerden nikel ve gümüş, lehimleme ve kaynaklama için metal direnç olarak en yaygın şekilde kullanılır. Ek olarak, amacı seçici koruma veya düşük temas direnci sağlamak, lehimleme modlarını iyileştirmek olan bir dizi başka metal ve alaşım (örneğin, kalay - bizmut, kalay - indiyum, kalay - nikel vb.) kullanılır. Baskılı iletkenlerin elektrik iletkenliğini artıran ek kaplamalar çoğu durumda galvanik biriktirme yoluyla, daha az sıklıkla vakumlu metalizasyon ve sıcak kalaylama yoluyla gerçekleştirilir.

Yakın zamana kadar, epoksi-fenolik reçine bazlı folyo dielektrikler ve bazı durumlarda kullanılan poliimid reçine bazlı dielektrikler, baskılı devre kartı üreticilerinin temel gereksinimlerini karşılıyordu. IC'lerden ve LSI'lerden ısı dağılımını iyileştirme ihtiyacı, yüksek hızlı devreler için kart malzemesinin düşük dielektrik sabiti gereklilikleri, kart malzemesinin, IC paketlerinin ve kristal taşıyıcıların termal genleşme katsayılarını eşleştirmenin önemi ve yaygın Modern montaj yöntemlerinin kullanılmaya başlanması, yeni malzemelerin geliştirilmesi ihtiyacını doğurmuştur. Modern tasarımlarda geniş uygulama alanı teknik araçlar Bilgisayarlar MPP'yi seramiğe dayalı olarak bulur. Baskılı devre kartlarının üretiminde seramik alt tabakaların kullanımı, öncelikle minimum çizgi genişliğine sahip iletken bir desen oluşturmak için yüksek sıcaklık yöntemlerinin kullanılmasından kaynaklanmaktadır, ancak seramiğin diğer avantajları da kullanılmaktadır (iyi ısı iletkenliği, termal genleşme katsayısı). IC paketleri ve taşıyıcılarla eşleştirme vb.). Seramik MPP'lerin üretiminde kalın film teknolojisi en yaygın şekilde kullanılmaktadır.

Alüminyum ve berilyum oksitlerin yanı sıra alüminyum nitrür ve silisyum karbür, seramik altlıklarda başlangıç ​​malzemesi olarak yaygın şekilde kullanılır.

Seramik levhaların ana dezavantajı, esas olarak seramiğin kırılganlığından ve gerekli kaliteyi elde etmenin zorluğundan kaynaklanan sınırlı boyutlarıdır (genellikle 150x150 mm'den fazla değildir).

İletken desenin (iletkenler) oluşumu serigrafi ile gerçekleştirilir. Alt tabaka tipi seramik levhalarda iletken malzeme olarak metal tozları, organik bağlayıcı ve camdan oluşan macunlar kullanılır. İyi yapışma, tekrarlanan ısıl işlemlere dayanma yeteneği, düşük spesifikliğe sahip olması gereken iletken macunlar için elektrik direnci asil metal tozları kullanılır: platin, altın, gümüş. Ekonomik faktörler aynı zamanda bileşimlere dayalı macunların kullanımını da zorlar: paladyum - altın, platin - gümüş, paladyum - gümüş vb.

Yalıtım macunları kristalleşen camlar, cam-seramik çimentoları, cam-seramikler temelinde yapılır. Paket tipi seramik levhalarda iletken malzeme olarak refrakter metal tozlarından (tungsten, molibden vb.) yapılan macunlar, alüminyum ve berilyum oksit, silisyum karbür, alüminyum nitrür bazlı seramik peynirlerden yapılan bantlar ise iletken malzeme olarak kullanılır. iş parçasının tabanı ve izolatörler.

Bir dielektrik ile kaplanmış metal sert tabanlar (seramik olanlar gibi), cam ve emaye bazlı kalın film macunlarının alt katmanına yüksek sıcaklıkta pişirilmesiyle karakterize edilir. Panoların özellikleri metal temel- İletkenlerin metal tabanla güçlü bağlantısı nedeniyle artan ısı iletkenliği, yapısal dayanıklılık ve hız sınırlamaları.

Reçine veya eriyebilir camla kaplanmış çelik, bakır, titanyumdan yapılmış plakalar yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bir dizi gösterge açısından en mükemmel olanı, anodize edilmiş alüminyum ve oldukça kalın bir oksit tabakasına sahip alaşımlarıdır. Eloksallı alüminyum ayrıca ince film çok katmanlı PCB kablolaması için de kullanılır.

Termoplastiklerden yapılmış tabanların yanı sıra metal aralayıcılar da dahil olmak üzere baskılı devre kartlarında karmaşık kompozit yapıya sahip tabanların kullanılması umut vericidir.

Yüksek hızlı devrelerde fiberglaslı PTFE tabanlar kullanılır. Alüminyum oksitinkine yakın bir termal genleşme katsayısına sahip olmanın gerekli olduğu durumlarda, örneğin çeşitli seramik kristallerin montajı durumunda, "kevlar ve kuvars" ile bakır - invar - bakırdan yapılmış çeşitli kompozit tabanlar kullanılır. bir tahtadaki taşıyıcılar (mikro kutular). Sofistike poliimid substratlar çoğunlukla güçlü planlar veya yüksek sıcaklık PCB uygulamalarında.

Tedarik edilen malzemelerin kalitesi IPC4101B standardına uygundur, üreticilerin kalite yönetim sistemi uluslararası ISO 9001:2000 sertifikaları ile onaylanmıştır.

FR4 - yangına dayanıklılık sınıfı 94V-0 olan fiberglas - baskılı devre kartlarının üretiminde en yaygın malzemedir. Firmamız aşağıdaki malzeme türlerini tedarik etmektedir tek ve çift taraflı baskılı devre kartlarının üretimi için:

• Tek taraflı ve çift taraflı baskılı devre kartlarının üretimi için 135°С, 140°С ve 170°С cam geçiş sıcaklığına sahip fiberglas FR4. Folyo 12, 18, 35, 70, 105 mikron ile kalınlık 0,5 - 3,0 mm.
• 135°C, 140°C ve 170°C cam geçiş sıcaklıklarına sahip MPP iç katmanları için FR4 tabanı
• MPP presleme için 135°С, 140°С ve 170°С cam geçiş sıcaklıklarına sahip FR4 prepregleri
• Malzemeler XPC, FR1, FR2, CEM-1, CEM-3, HA-50
• Kontrollü ısı dağılımına sahip panolar için malzemeler:
  • (alüminyum, bakır, paslanmaz çelik), Totking ve Zhejiang Huazheng New Material Co. tarafından üretilen, 1 W/m*K ila 3 W/m*K termal iletkenliğe sahip bir dielektrik.
  • Tek ve çift taraflı baskılı devre kartlarının üretimi için 1 W/m*K termal iletkenliğe sahip HA-30 CEM-3 malzemesi.

Bazı uygulamalar için, FR4'ün tüm avantajlarına (iyi dielektrik özellikler, karakteristiklerin ve boyutların stabilitesi, olumsuz iklim koşullarına karşı yüksek direnç) sahip, yüksek kaliteli, folyosuz bir dielektrik gerekebilir. Bu uygulamalar için FR4 folyosuz fiberglas sunabiliriz.

Oldukça basit baskılı devre kartlarının gerekli olduğu birçok durumda (ev aletlerinin üretiminde, çeşitli sensörler, otomobiller için bazı bileşenler vb.), fiberglasın mükemmel özelliklerinin gereksiz olduğu ortaya çıkıyor ve üretilebilirlik ve maliyet göstergeleri ortaya çıkıyor. ön. Burada aşağıdaki malzemeleri sunabiliriz:

• XPC, FR1, FR2 - otomotiv endüstrisinde tüketici elektroniği, ses, video ekipmanı için baskılı devre kartlarının imalatında yaygın olarak kullanılan folyo getinaks (fenolik reçine ile emprenye edilmiş selüloz kağıt esaslıdır) (özellik göstergelerinin artan sırasına göre düzenlenmiştir, ve buna göre fiyatlar ). Mükemmel damgalanmış.
• CEM-1, selüloz kağıt ve cam elyafının epoksi reçineli bileşimine dayanan bir laminattır. Mükemmel damgalama.

Ayrıca ürün yelpazemizde Kingboard tarafından üretilen MPP'yi preslemek için elektrokaplamalı bakır folyo bulunmaktadır. Folyo çeşitli genişliklerde rulolar halinde tedarik edilir, folyo kalınlığı 12, 18, 35, 70, 105 mikrondur, 18 ve 35 mikron kalınlığındaki folyolar neredeyse her zaman Rusya'daki depomuzdan temin edilebilir.

Tüm malzemeler RoHS direktifine uygun olarak üretilmekte olup, zararlı madde içeriği ilgili sertifikalar ve RoHS test raporları ile teyit edilmektedir. Ayrıca tüm malzemelerin, birçok pozisyonun sertifikası vb. vardır.