Sıvı plastikten kasa üretimi. Kendi ellerinizle plastik ürünler yapmak. Yüksek hacimli üretim: plastik enjeksiyon kalıplama

Günümüzde plastik ürünler çok popüler. Bundan pratik ve rahat malzeme birçok yararlı öğe oluşturun. pratik döküm plastik ürünler biridir iyi fikirler kendi üretimine başla. Ancak bir iş kurmaya başlamadan önce bir iş planı hazırlamanız ve her şeyi hesaplamanız gerekir.. Ne de olsa, geleceğin tüm girişimcilerinin devasa peşin, bu yüzden minimum yatırımla uygulanabilecek bu iş fikrini değerlendirmeye çalışacağız.

Büyük ölçekli üretimi organize etmek için sadece iyi ekipmana değil, aynı zamanda bir atölyeye ve çalışan personele de ihtiyacınız olacak. Ancak bir oda kiralamak ve plastik ürünler üretecek cihazlar satın almak oldukça pahalıya mal olacak. Bu nedenle, yapılacak ilk şey, ekipman satın almak ve işinizi genişletmek için para kazanmanıza yardımcı olacak evde nasıl döküm yapılacağını öğrenmektir.

Plastik modellerin kendin yap kalıplanması

Kendi işinize başlamadan önce, evde plastik ürünlerin üretimini kendiniz denemek daha iyidir. Her şeyden önce, bu, bu tür üretimin tüm inceliklerini pratikte anlamayı mümkün kılacak ve ikincisi, ilk el yapımı ürünler satılabilecek ve böylece satın alma için başlangıç ​​​​sermayesi kazanılabilecektir. gerekli ekipman. Evde dayanıklı plastik modeller dökmeye başlamadan önce, gelecek kısım için bir şablon yapmanız gerekir. Metal, karton veya ahşaptan yapılabilir. Çalışmadan önce şablon emprenye edilmelidir özel çözüm, hangi malzemeden yapılmış olursa olsun. Bu en çok karton ve ahşap için geçerlidir, çünkü bu malzemeler nemi iyi emer ve bunu önlememiz gerekir, bu yüzden onları sıvı balmumu ile kaplarız. Silikon da kullanabilirsiniz, ancak en düşük viskoziteye sahip olanı seçin.

Artık ürünlerin hangi malzemeden döküleceğine karar vermeniz gerekiyor. Bu tür malzemeler çok sayıda ve her birinin artıları ve eksileri vardır. Olabilir:

• sıvı plastik;
• PVA tutkalı ile karıştırılmış alçı;
• polyester reçinesi;
• Soğuk kaynak için malzemeler.

Döküm için malzeme seçerken dikkat etmeniz gereken ilk şey kullanım ömrüdür. Bu, sertleşene kadar malzeme ile ne kadar çalışmak zorunda kalacağınız anlamına gelir. Büyük bir üretimde çalışmak için 2 dakika yeterlidir, evde en az 5 dakika sürer. Yukarıda listelenen malzemelerden uygun olanlar yoksa herhangi bir araba bayisinden satın alabilirsiniz. epoksi reçine. Plastik ürünlerin üretimi için gerekli tüm gereksinimleri karşılar.

Şimdi, döküm yapmayı kolaylaştırmak için gerekli olan bölünmüş bir kalıp yapmanız gerekiyor. pratik plastik evde. Başlıca artısı, ürün tamamen sertleştikten sonra şeklin kesilebilmesidir. Bundan sonra, içini çıkarabilir ve bir sonraki döküm için kullanabilirsiniz. Kör matrisi tekrar kullanmak için üzerine fırça ile bir kat dolgu macunu sürülür ve tamamen sertleşene kadar beklenir. Artık ürünün kendisinin üretimine geçebilirsiniz. Döküm birkaç aşamada gerçekleştirilir ve bunların tümü aşağıdaki tabloda sırasıyla açıklanmıştır.

İşte bitmiş ürün. Şimdi kademeli soğutma ve katılaşma için ayırmaya değer. Yalnızca yavaş soğutma ürünü daha güçlü hale getirir. Birkaç ürün çeşidini nasıl oluşturacağınızı öğrendikten sonra, bunları satabilir ve böylece işletmeyi daha büyük bir üretim ölçeğine taşımaya yardımcı olacak ekipmandan para kazanabilirsiniz.

İş büyütme yolunda ilk adımlar

Plastik ürünler üretmenin tüm nüansları incelendikten ve ilk satışlar yapıldıktan sonra, işinizi geliştirmeyi düşünmeniz gerekir. olmadan daha büyük ölçekli bir performansa ulaşmak için iyi ekipman vazgeçilemez, bu nedenle evde döküm için kazanılan paranın satın alınmasına yatırılması gerekir. Şimdilik, boşta kalacak bir atölye kiralamak için para harcamamak için ekipmanı depolamak için bir garaj kullanabilirsiniz. Bu nedenle, plastik ürünlerin üretimine yönelik bir atölye için aşağıdaki cihazlara ihtiyacınız olacak:

• enjeksiyon kalıplama makineleri;
• çeşitli kalıplar;
• otomatik hatlar-buzdolapları;
• sanatsal çizim için cihazlar;
• sıyırma hatları;
• yapıştırma hattı;
• bitmiş ürünler ve diğerleri için paketleme hattı.

Plastik uzun ve sıkı bir şekilde hayatımıza girdi. plastik ambalaj, oyuncaklar, tabaklar, ambalajlar ve hatta borular - tüm bunlar günlük yaşamda çok yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu nedenle, onlara olan talep oldukça yüksektir. Plastik ürünlerin kalıplanması gelecek vaat eden nişlerden biridir. Rus işi. Doğru üretim ve pazarlama organizasyonu ile bu çok iyi para kazanabilir.

Nereden başlamalı?

Üretimi organize etmeden önce yapmanız gereken ilk şey, hangi mal gruplarını üreteceğinizi seçmektir. Çoğu, özel yeteneklerinize bağlıdır. Örneğin, yarı mamul ürünlerin paketlenmesi için kap temini konusunda anlaşmak mümkünse, onunla başlamalısınız. Bu size iyi bir başlangıç ​​sağlayacaktır üretim süreci. Daha sonra ihtiyaç duyulması halinde diğer ürün gruplarının da üretimi ve genişletilmesi mümkün olacaktır.

Herhangi bir gelişme yoksa, tüketici ürünleri ile başlamalısınız:

• kovalar;
• Çiçek saksıları;
• fide kapları;
• ambalajlama.

Doğru odayı seçmek

Plastiklerin enjeksiyonla kalıplanması, üretim koşullarına katı gereksinimler getirmez. Ancak buna rağmen, tesisler yerleşim bölgelerinden uzakta olmalı, en iyisi bir sanayi bölgesinde bulunuyorsa. Aynı zamanda bir takım şartların ve gerekliliklerin de karşılanması gerekir. yangın Güvenliği. Aynı zamanda üretim atölyesinin kendisi için 50 ila 200 metrekareye ihtiyaç duyulacak. m Ayrıca yaklaşık 80 metrekare. m deponun altına girecek. Plastik ürünler hafif olmasına rağmen oldukça hacimlidir.

işe alım

İşletmenin başarısı, personel seçiminin ne kadar iyi yapıldığına bağlıdır. Toplamda, küçük bir üretim atölyesinde 6 ila 10 kişinin çalışması gerekebilir. Bunlardan en önemlisi elbette bir teknoloji uzmanı olacak. En yakın dikkat gösterilmesi gereken onun seçimidir. Maaşından, maaşından tasarruf etmeye değmez iyi bir uzman en az 30.000 ruble olmalıdır.

Plastik enjeksiyon için ana hammadde türleri

Plastik enjeksiyon kalıplama için granül halindeki polimerler kullanılır. Birinin veya diğerinin kullanımı, fiziksel ve kimyasal özellikler. Sıcaklığa karşı direnç açısından, tüm katı polimerler aşağıdaki gruplara ayrılır:

1. Termoplastik. Sıcaklığın etkisi altında kolayca hareket etme kabiliyetine sahiptirler. katı hal plastiğe ve arkaya. Geri dönüştürülmeleri çok kolaydır.
2. Termoset. Yüksek mukavemete ve termal stabiliteye sahiptirler. Çeşitli sentetik reçinelere dayanırlar. Bileşimlerine belirli özellikler kazandırmak için tanıtılır özel katkı maddeleri ve dolgu maddeleri.
3. Strafor. Mükemmel ısı ve ses yalıtımı ile karakterize edilirler. Sentetik polimerlerden yapılırlar, içlerindeki dolgu maddesinin rolü gazlı bir ortam tarafından oynanır.

Polimer satışı konusunda uzmanlaşmış şirketlerde kalıplama için plastik satın alabilirsiniz. Genellikle onlardan sadece yerli değil, ithal hammadde satın alabilirsiniz. Polietilen için ortalama fiyat yüksek basınç Açık şu an yaklaşık 35 ruble. kilogram başına, 40 ruble'den polipropilen. Ve daha yüksek.

Temel döküm teknolojisi

Üç ana plastik enjeksiyon teknolojisi vardır:

1. Ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama. En popüler teknolojilerden biri. Eksikliklerinden bahsetmeye değer yüksek fiyat enjeksiyon kalıplama makineleri, aynı zamanda yetkili kuruluş teknolojik süreçözel eğitim şart.
2. Şişmiş. İçi boş ürünler yapmak için kullanılır. Örneğin, plastik şişeler ve diğer kaplar. Bu teknolojinin özü, polimerin önce ısıtılmasıdır. belirli sıcaklık ve sonra soğutulmuş bir kalıba üflenir.
3. termoform. Bu teknoloji kullanımını içerir sıkıştırılmış hava veya basarak. Çoğu zaman, bu yöntem tek kullanımlık sofra takımı ve gıda ambalajı yapmak için kullanılır.

enjeksiyon kalıplama teknolojisi

Plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisi aşağıdaki üretim süreçlerini içerir:

1. Hammaddelerin vakumlu yükleyiciye yüklenmesi. Kullanılan hammadde granül, toz veya tablet formunda olabilir.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin hunisine hammadde temini.
3. Sıcaklık. Bunkerde bulunan vidanın ısıtılmış yüzeyi polimerleri eritir ve gerekirse dolgu maddeleri ile karıştırır.
4. Plastiği kalıba dökün. Eksenel bir kuvvetin etkisi altında, erimiş polimerler bir kalıba ekstrüde edilir.

Bu tip dökümün avantajları şunları içerir:

1. Yüksek kaliteli ürünler.
2. Yüksek performans.
3. Döküm işlemi tamamen otomatikleştirilebilir.

plastik enjeksiyon çeşitleri

Enjeksiyon kalıplama ile plastik ürünlerin imalatı birkaç şekilde gerçekleştirilebilir:

1. Enjeksiyon. En yaygın döküm yöntemlerinden biri. Erimiş polimerin kısa süreli enjeksiyonu ile karakterize edilir. Bu sırada, döküm makinesinin çalışma odasında belirli bir basınç oluşturulur ve ardından plastikleştirilmiş polimer enjekte edilir.
2. Enjeksiyon presi. Bu yöntem geniş yüzeyli ürünlerin üretiminde kullanılır. Hareketli parçalara sahip özel kalıplar gerektirir.
3. Enjeksiyon gazı. Bu tür döküm sırasında, plastiği kalıpta sıkıştıran sıkıştırılmış gazın kuvveti ek olarak kullanılır.
4. müdahaleci. En kolay döküm seçeneği. En basit ürünleri minimum sayıda yüzeye dökmek için kullanılır.

Yukarıdaki yöntemlere ek olarak, daha fazlası var karmaşık tipler döküm:

1. Sandviç. Bu sırada iki tür plastik kullanılır. Bu yöntem, dış kaplamalı ürünlerin üretimine izin verir.
2. Ko-enjeksiyon. Çok katmanlı ürünlerin imalatında kullanılır. Bunun için, bir enjeksiyon kalıplama makinesine karmaşık tasarımlı bir nozülün takılması gerekecektir. Bu yöntem yapar olası imalat karışık renklere sahip ürünler.
3. Çok bileşenli kalıplarda döküm. Bu yöntem net bir renk ayrımına sahip ürünlerin üretilmesini sağlar. Özelliklerinden, farklı yoğunluklarda bitişik parçalara sahip ürünler üretme olasılığına dikkat edilmelidir.
4. Döner kalıplarda döküm. Bu yöntemle iki bileşenli ürünler üretmek mümkündür. Bu sırada, önce ana iş parçası dökülür, ardından ikinci polimer tabakasının uygulandığı başka bir kalıba taşınır. Bu yöntem, yukarıdakilerin tümü arasında en az verimli olanıdır.

Doğru ekipmanı seçmek

karardan sonra organizasyon anları ve tesis seçimi, ekipman seçimine ve satın alınmasına devam edebilirsiniz. Hem yerli hem de ithal üretim modelleriyle temsil edilmektedir. İlkinin avantajı çoğu zaman sadece fiyattır. İthal ekipman, çok daha pahalı olmasına rağmen, çok daha iyi ve daha güvenilirdir.

Üretimi organize ederken, plastik enjeksiyon için aşağıdaki ekipmanlara ihtiyacınız olacak:

Enjeksiyonlu kalıp makinası

yapmak için bir enjeksiyon kalıplama makinesidir. parça mal. veya ekstrüderler - bu en çok kullanılan ekipman türüdür, dünyadaki tüm plastik ürünlerin 2 / 3'ünden fazlasını üretirler. Modeli ne olursa olsun, her bir plastik enjeksiyon makinesi zorunlu olarak aşağıdaki yapısal birimlerden oluşur:

1. Enjeksiyon. Plastiği eritir ve besler.
2. kapanışlar Döküm işlemi sırasında kalıbın kapatılmasından ve seyreltilmesinden sorumludur.
3. Tüm hareketli parçaların çalışmasından sorumlu sürücü.

Halihazırda mevcut olan tüm ekstrüderler, basınç oluşturan mekanizmanın türüne göre sınıflandırılabilir. aşağıdaki türler:

1. Tek solucan. Ana avantajları, tasarımın basitliği ve malzeme odasının küçük boyutudur.
2. İki solucan. Polimer ile daha iyi karma ve geliştirilmiş üretim özelliklerinde farklılık gösterir.
3. Sonsuz pistonlu.
4. Piston.

Ayrıca, pres parçasının konumuna bağlı olarak, aşağıdaki enjeksiyon kalıplama makineleri türleri ayırt edilir:

• yatay;
• dikey presli köşe;
• dikey;
• yatay bir baskı ile açısal.

Bu tür birimlerin fiyatı kullanılmış olanlar için 200 bin ruble ile 1-2 milyon ruble arasında değişiyor. yenileri için

Basın formları

Plastik enjeksiyon için kalıplar, enjeksiyon kalıplama makineleri için ana ekipman türüdür. Her ürünün üretimi için kendi bireysel formu yapılır. Çalışma prensibi çok basittir. Enjeksiyon kalıplama makinesi erimiş plastiği kalıba enjekte eder. Soğuduktan sonra kalıbı açar ve bitmiş ürünü dışarı iter. Plastik enjeksiyon kalıpları çeşitli çelik kalitelerinden yapılabilir. Bu, üretim döngülerinin sayısını etkiler. 100.000 ila 1 milyon arasında değişebilir.

Vakumlu hammadde yükleyici

Polimer hammaddelerin vakumlu otomatik yükleyicileri - besleme sürecini önemli ölçüde hızlandırabilen ve kolaylaştırabilen bir tür çevresel ekipman polimer malzemeler enjeksiyon kalıplama makinelerinin yükleme haznelerinde. Kendi başlarına Tasarım özellikleri dikey ve ayrı modellere ayrılabilir. İlk - gerçekleştirmek standart fonksiyonlar, ikincisi - polimerlerin uzun mesafelerde taşınmasında kullanılır.

Soğutma ünitesi

Basınç altında plastik üretiminde suyu soğutmak için soğutma üniteleri veya başka bir şekilde soğutucular kullanılır. Üretim döngüsünün süresini önemli ölçüde azaltabilirler.

Yukarıdaki ekipmanların tümü, seri üretimde döküm için kullanılır. Peki ya birbirinin aynı binlerce ürüne ihtiyacınız yoksa? Bu durumdan çıkış yolu, evde küçük ölçekli plastik kalıplamadır.

Ev plastik kalıplama

Kendin yap ev yapımı plastik kalıplama bir tür endüstriyel versiyon plastik ürünlerin imalatı. Çok büyük olmayan ürünler yapmanızı sağlar. Örneğin:

• çeşitli kapaklar ve kapaklar;
• kolordu;
• oyuncaklar;
• küpler;
• bulaşıklar;
• hediyelik eşya

Küçük toplu döküm için ekipman

Küçük ölçekli döküm, pahalı ekipman satın almayı gerektirmez. Küçük bir atölye için aşağıdakileri satın almanız yeterli olacaktır:

1. Plastik kalıplama için masaüstü manuel makine.
2. Kalıbın şekil veren kısmı.
3. Kalıplar için silikon.
4. İki bileşenli plastik.

Masaüstü döküm makinesi, küçük parti üretimi için kullanılan bir tür dökümhane ekipmanıdır. Hem tekli hem de çoklu koltuk formları ile işlerini yürütebilmektedir. Böyle bir makineyi kurmak için, küçük bir alana sahip sıradan bir masaüstü yeterlidir, asıl mesele kararlı olmasıdır.

Şu anda elektromekanik tahrikli makinelerde modifikasyonlar var. Daha güvenilir ve bakımı daha kolaydır. Bu tür ünitelerin gelişmiş modellerinden bazıları, otomatik sıkıştırma ünitesi ile bile donatılmıştır. Manuel bir döküm makinesi, saatte ortalama 10 ila 15 ürün üretmenizi sağlar.

Kendi kendine yapılan silikon kalıplar

Evde plastik enjeksiyon için kalıplar bağımsız olarak yapılabilir. Bunun için öncelikle örnek bir model hazırlamanız gerekiyor. Üretimi, 3D yazıcının sahibinden sipariş edilebilir.

1. Geniş bir fırça kullanarak numuneyi nazikçe yayın ince tabaka silikon.
2. Önceden hazırlanmış bir kalıba yerleştiriyoruz.
3. Kalıbın tüm hacmini silikonla dolduruyoruz.
4. 7-8 saat silikon tamamen sertleşene kadar bekliyoruz.
5. Kesik bir şekil veriyoruz.

İlk kalıbınız hazır, artık elle döküme başlayabilirsiniz.

Kalıp yapımı için başlıca silikon türleri

Kalıp yapmak için çok sayıda silikon vardır, bunlardan en yaygın olanları aşağıda tartışılmaktadır:

1. Kalıp Yıldızı 15,16,30. Bu silikon serisi mükemmel bir şekilde kürleşir. oda sıcaklığı. Çok iyi detaylara sahip kalıplar üretmek için kullanılabilir. Lateks ve kükürte karşı kimyasal olarak hassastır. Sınıflandırmadaki sayı, sertlik indeksi anlamına gelir. Dökmeden hemen önce karıştırılan iki bileşenli bir tabana sahiptirler.
2. Rebound 25, 40. "Patch" yöntemi kullanılarak kalıp oluşturmak için kullanılır. Silikon, numuneye bir fırça ile basitçe uygulanır. Çeşitli plastikleştiriciler ve düzenleyiciler ile kombinasyon halinde kullanılabilir. İki bileşenli formülasyonlardır.
3. Sorta Clear 18, 37, 40. Yarı saydam silikonlar, kesilmiş şekiller oluşturmak için çok uygundur. Çeşitli katkı maddeleri ve priz hızlandırıcılarla birlikte de kullanılabilirler.

İki bileşenli plastiklerin temel özellikleri

Sıvı iki bileşenli plastikler, küçük ölçekli dökümde oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür polimerlerin epeyce markası var. Temel farkları yoğunluk ve sertliktir. bitmiş ürün. Ayrıca, katkı maddelerine bağlı olarak, farklı doku ve renk. Polimeri oluşturan bileşenleri karıştırdıktan sonra, hızlandırılmış süreç genellikle 10 dakikadan fazla sürmeyen katılaşma veya başka şekilde polimerizasyon.

Sıvı plastiklerin kullanılması, çeşitli uygulamaları mümkün kılar. tasarım çözümleri. Ayrıca, bu tür polimerler, tasarım geliştirmede prototipler ve modeller oluşturmak için sıklıkla kullanılır.

Sıvı plastikten yapılmış ürünler hiçbir şekilde analoglardan daha düşük değildir endüstriyel üretim. Onlar kadar güçlü, güzel ve dayanıklıdırlar. Ek olarak, sıvı polimer pazarı sürekli olarak genişlemekte ve gelişmektedir, bu da giderek daha gelişmiş numunelerin elde edilmesini mümkün kılmaktadır.

Silikon kalıplara kalıplama teknolojisi

Silikon kalıplar için ayrıca döküm için özel bir sıvı plastik satın almanız gerekecektir. Ön ısıtma gerektirmez ve oda sıcaklığında mükemmel şekilde donar. Enjeksiyon kalıplama silikon formlar aşağıdaki gibi:

1. Döküm kalıbı, toz ve diğer kirleticilerden tamamen temizlenir.
2. Formun her iki yarısı da lastik bantlar, yapışkan bant veya mevcut diğer malzemelerle sıkıca sabitlenir.
3. Kalıplama için iki bileşenli plastik, tankta seyreltilir. Her iki bileşeni de çok dikkatli bir şekilde karıştırılmalıdır. Bu durumda, olabildiğince çabuk hareket etmeniz gerekir. Birkaç dakika sonra plastik sertleşmeye başlar. Bu aşamada, bileşime belirli bir renk vermek için bir boya eklenir.
4. İyice karıştırılan karışım ince bir akış halinde kalıba dökülür. Döküm için mutlaka kanalı bile doldurmalıdır. Gaz giderme işleminden sonra malzemenin hacmi bir miktar azalacaktır.
5. Ürünün sertleşmesini bekleyin. Genellikle 10-15 dakikadan fazla sürmez.

Kalıplanmış plastik, kendi ellerinizle az miktarda orijinal yazar ürünü oluşturmanıza olanak tanır.

Manuel bir makine kullanarak döküm teknolojisi

kullanarak döküm yöntemleri manuel makineüretimine biraz benzer. Sürecin kendisi şöyle görünür:

1. Enjeksiyon memesinin makineye montajı.
2. Kalıp yüzeyine bir silikon tabakası uygulanması.
3. Formun üniteye takılması.
4. Polimerlerin bir vida ile karıştırılması ve ısıtılması.
5. Döküm.
6. Soğutma.
7. Kalıbın sökülmesi ve bitmiş ürünün çıkarılması.

Masaüstü enjeksiyon kalıplama presi, küçük üretim ortamları için idealdir. Çok yönlüdür. Her türlü polimerden ürünlerin dökümünü pratik olarak yapabilmektedir. Verimliliği artırmak için, bir plastik enjeksiyon presi aynı anda birkaç benzer kalıpla donatılmalıdır. Bu, neredeyse kesintisiz bir üretim süreci düzenlemenizi sağlar.

Ayrıca, ek olarak bitmiş ürünler, özel bir kaynak ekstrüderi kullanılarak birbirine sabitlenebilir. Bu, daha karmaşık ürünler üreterek plastik enjeksiyon işini önemli ölçüde genişletmenize olanak tanır.

plastik evrensel malzeme Hem endüstriyel hem de ev aletlerinde çeşitli bileşenlerin ve parçaların imalatında geniş uygulama alanı bulmuştur. Ondan ürünler, konut ve ofislerin iç tasarımında kullanılmaktadır.

Sıvı plastik adı verilen çeşitli malzemeler, çok çeşitli şekil ve boyutlarda el sanatları oluşturmanıza olanak tanır. Bu, orijinal tasarım çözümlerinin uygulanmasını mümkün kılar. Evde sıvı plastik nasıl yapılır?

Üretim malzemeleri

Sıvı plastiği kendi elinizle yapmak için aşağıdakileri hazırlamanız gerekir:

• cam veya metal kap;
• aseton;
• Strafor.

Bu durumda kullanılan aseton miktarı bitmiş ürünün istenilen hacmine bağlıdır.

Sıvı plastiği kendi ellerinizle yapmak istiyorsanız, köpüğün aseton içinde çözülmesine ilişkin tarif esas alınacaktır. Bunu yapmak için kullanın Çeşitli ev ve elektronik cihazlar için bir ambalaj kabıdır.

Kendi elinizle sıvı plastik nasıl yapılır

adım adım tarif adlı malzemenin hazırlanması şöyle görünür:

1. Kabı asetonla açın ve sıvıyı alttan seviyesi yaklaşık 1 cm olacak şekilde cam kaba dökün.
2. Polistiren köpük, her biri çözücünün kalınlığının altına kolayca yerleştirilebilecek birçok küçük parçaya bölünmelidir.
3. Kendin yap sıvı plastik, her bir parçayı bir kaba bırakarak ve tamamen çözülmesini bekleyerek yapılabilir.
4. Strafor, erimesi durana kadar kaba eklenmelidir. Ardından kullanılmayan asetonun buharlaşması için 5-10 dakika beklemeniz gerekir.
5. Bundan sonra, kabın dibinde çeşitli ürünler üretmek için kullanılabilen viskoz bir kütle oluşur.

Sıvı plastiğin nasıl yapıldığını bilerek, kütlenin tamamen sertleşmesinin 20-30 saat sürdüğünü unutmayın. Bu nedenle üretilen parça bu süre zarfında kalıptan çıkarılamaz.

Kauçuk bir spatula ile uygulayın küçük boy. Hareketler pürüzsüz olmalıdır. Uygulama yapılacak yüzeye sıvı plastik gerdirilmelidir. Boşlukları doldurmak için kullanılıyorsa, işte sert kıllı fırçalar kullanmak daha iyidir. Karışımı boşluklara "itmeleri" gerekir. Plastik sertleştikten sonra, başka bir madde tabakasının uygulanması tavsiye edilir.

Açıklanan araç uzun süredir satıldı hazır. Sadece bir su banyosunda veya özel ekipmanda ısıtılması gerekir. Ayrıca bunun için genellikle bir bina saç kurutma makinesi kullanılır.

Kural olarak, sıvı plastik yoğun paketlerde üretilir. Saklama hüküm ve koşulları katıdır. Bulunduğu odadaki sıcaklık 15 derecenin altına düşmemelidir. Aksi takdirde, araç performansını kaybeder:

• viskozite;
• esneklik;
• sertleşme sonrası sertlik;
• pratiklik;
• dayanıklılık

Fiyat sıvı plastik Oldukça yüksek. Bu yüzden kendin yapmak daha iyi.

İhtiyati önlemler

Aseton, insan vücudu üzerinde son derece olumsuz etkisi olan çok tehlikeli bir sıvıdır. Bu nedenle, kendin yap sıvı plastiğin yalnızca katı kurallara uyularak yapılmasına izin verilir. sonraki adımlarönlemler:

1. Asetonla çalışmadan önce, kullanım talimatlarını dikkatlice incelemelisiniz. Konteyner etiketinde listelenmiştir.
2. Özel sızdırmaz gözlükler kullanılmalıdır. Damla ve sıvı buharı durumunda gözlerinizi koruyacaklardır. Bunlar olmadan çalışmak ciddi göz yaralanmalarına neden olabilir.
3. Aseton zehirlidir ve sadece iyi havalandırılan bir alanda kullanılmalıdır. Bu durumda solunum koruma ekipmanı kullanmak gerekir.
4. Çok yanıcıdır. Bu nedenle, kendin yap sıvı plastik, açık ateş kaynaklarından uzakta yapılır. Çalışma sırasında sigara içmek kesinlikle yasaktır.
5. Aseton kalıntıları kanalizasyon sistemine boşaltılmamalıdır.
6. İşlemin sonunda ve bitmiş plastiği kalıplara döktükten sonra ellerinizi iyice yıkamalısınız.

Finisajda sıvı plastik uygulamaları

Ürün uzun süre dekorasyon amaçlı kullanılmıştır. Uygulamadan sonra, işlem görmüş yüzeyde elastik bir film oluşur. Son derece su geçirmez ve UV ışınlarına dayanıklıdır. Böyle bir filmle korunan malzeme agresif olmaktan korkmaz. deterjanlar. Yumuşak yüzey hoş bir parlaklığa sahiptir ve özelliklerini uzun yıllar korur.

Pencere işlerinde sıvı plastik

Yeni kurulanların çoğu plastik pencereler bağlantı alanındaki boşluklar. Böyle bir fenomeni dışlamak için tüm detaylar pencere konstrüksiyonu birbirine bağlı olan, tarif edilen madde ile işlenir. Kuruduktan sonra yüzeyde elastik sızdırmaz bir film oluşturur. Malzemeyi yukarıdaki yönteme göre yaptıktan sonra pencerelere sıvı plastiğin kendin yap uygulaması mümkündür.

Korozyon önleyici işlemde araçlar

Sıvı plastik ayrıca işlenen malzeme ile yüksek derecede yapışma ile karakterize edilir. metal yüzey. Maddenin bu özelliği çeliğin korozyon önleyici işleminde kullanılmaya başlandı. Sıvı plastik astarlama yapılmadan yüzeye uygulanır. Birkaç saat sonra kurur. Bundan sonra yüzeyde malzemeyi pastan koruyacak bir film oluşur.

Plastikler şu anda hayatımızda en yaygın olanıdır. Gündelik Yaşam. Arabaların, binaların, ev aletlerinin yanı sıra mobilyalar, mutfak eşyaları ve çok daha fazlasının çeşitli unsurları plastikten yapılmıştır. Genellikle, ev ustaları evde plastik kullanırlar. hammaddeçeşitli faydalı eşyalar yapmak için.

Ev ürünleri yapmak için kullanılan tüm plastikler iki gruba ayrılır: termoplastik ve termoset.

Termoset plastikler, ısıtıldıklarında erimemelerini veya yumuşamamalarını sağlayan maksimum sertlik ve minimum süneklik ile karakterize edilir.

Termoplastikler belli bir sıcaklığa kadar ısıtılırsa erir, ancak sıcaklık düşerse tekrar katı hale gelir. Termoplastiklerin bu özelliği, plastiklerin evde kalıplanmasını ve parça yapılmasını mümkün kılar.

Plastiklerin bileşimi nedir? Evde plastik nasıl yapılır?

Ev yapımı plastik hazırlanabilir Aşağıdaki şekilde. Küçük iyice karıştırın talaş ve 2:1 oranında manyezit, karışıma %0,1 magnezyum klorür çözeltisi dökün ve macunsu bir kıvam elde edinceye kadar karıştırın. Bu tür plastikten parça elde etmek için ana yöntem kullanılır - plastikleri evde kalıplara dökmek. Katılaştığında, plastik, iyi işlenebilirlik ile oldukça yüksek bir mukavemet kazanacaktır, örn. delmek, testere, aşındırıcı bir alet veya törpü ile işlemek zor değildir.

Plastiği farklı bir şekilde yapabilirsiniz. Küçük ahşap talaşını öğütülmüş talk ile 5: 2 oranında karıştırmak ve önceden hazırlanmış ahşap tutkalı ile dökmek gerekir. Tutkal, kalın ekşi krema kıvamında olmalıdır. Ortaya çıkan karışım, macun kıvamına gelene kadar karıştırılmalıdır. Küflenmeye karşı koruma sağlayan potasyum şap veya alüminyum şapın karışıma 1/2 kütle parçası eklenmesi makul olacaktır. doğal kurutma yağı plastisite artışı sağlar. İstenirse plastik boyanabilir. Bunu yapmak için plastiklere istenen renkte bir anilin boyası ekleyin. Parçaların üretimi için bir yöntem kullanılır - plastikleri evde kalıplara dökmek. Plastiğin mukavemetini arttırmak için, üretim sırasında karışıma tutkal yerine kalınlaştırılmış nitro boya veya nitro cila dökülür. Parçalar da döküm ile yapılır.

iyi performans aşağıdaki bileşenlerden hazırlanan bir plastiğe sahiptir: kuru kağıt kütlesi / marangozluk kuru tutkalı / ince öğütülmüş tebeşir / gliserin / etanol/ 5/28/60/2.5/3.5/1 kütle parçalarına göre karıştırılan kuru aşı boyası.

Kağıt kuru kütlesini kuvvetlice ezmek ve seyreltilmiş olarak dökmek gerekir Seyreltme sırasında, karışımı karıştırmaya ara vermeden gliserin, tebeşir, okra ve alkol yavaş yavaş ilave edilmelidir. Bu karışımın parçaları evde plastik enjeksiyon kalıplamada da kullanılmaktadır. Ürün karışıma eklenirse renklenir.

Fenol-formaldehit plastiğin evde yapılması da kolaydır. Kristalin (fenol) hidroksibenzen veya analogları ve sulu bir %40 formalin çözeltisi almak gerekir. Konsantre karbolik asit, fenol yerine oldukça yeteneklidir. Kristal fenol (20g) formalin (30g) ile konsantre edilerek karıştırılmalıdır. hidroklorik asit(30 harf). Fenol yerine karbolik asit (40 ml) kullanılabilir. Karışım kendiliğinden ısınmalı ve kaynamalı ve kıvam camsı ve viskoz hale gelecektir. Ortaya çıkan kütle kalıba 30 dakika dökülmeli, ardından kalıptaki karışım 10-15 dakika kaynar suya batırılmalıdır. Ardından ürünü kalıptan çıkarabilirsiniz. Bu şekilde elde edilen reçine, sert ve güçlü, kırmızımsı renkli, ısıyla sertleşen bir plastiktir. Ondan önemli yüklere maruz kalması gereken parçaların üretilmesine izin verilir.

Video Teacher sitesinin sevgili ziyaretçilerine hoş geldiniz. Bu yazımızda size evde nasıl plastik yapılacağına dair bir eğitim videosu sunmak istedik.

evde plastik yap

Kullanışlı bir 3D yazıcınız yoksa plastikten nasıl bir şekil yapabilirsiniz? Bu video ile nasıl kolay ve şaşırtıcı hale getirileceğini öğreneceksiniz. dayanıklı plastik evde.

Bu proje için ihtiyacınız olacak malzemeler:

1. Aseton (Vernikler ve boyalar gibi çözücü olarak kullanılır. Hemen hemen her hırdavat veya hırdavatçıdan satın alabilirsiniz).
2. Cam veya metal kap (Küçük bir kavanoz veya bir tür metal şekil uygundur.)
3. Polistiren köpük (Polistiren içinde paketlenmiştir) Ev aletleri ve elektronik. Bence köpük arayışında sorun yaşamazsınız).

Şişeyi açın ve asetonu kabın içine dökün. Küçük bir plastik parçası için alttan bir santimetre yeterlidir. Bu yeterli değilse, daha sonra her zaman biraz daha ekleyebilirsiniz. Straforu kaba kolayca sığabilecek küçük parçalara ayırın. Bir parça alın ve bir kaba indirin - köpük, asetonun etkisi altında hemen erimeye başlayacaktır.

Artık eriyene kadar strafor eklemeye devam edin, ardından asetonun bir kısmının buharlaşması için 5-10 dakika bekleyin. Daha sonra plastiği elinize alıp bir şekil verebilirsiniz. Plastik 20-30 saat içinde tamamen sertleşecektir. Nihai ürün oldukça serttir ve daha bitmiş bir şekil vermek için işlenebilir.

Bu arada, aseton oldukça tehlikelidir, bu yüzden kullanmadan önce talimatları okuyun. Göz korumasına dikkat edin. Aseton çok çabuk buharlaşır ve görme yetinizde ciddi yaralanmalara neden olabilir. Aseton buharlarını hiçbir durumda solumayın, içmeyin. Ayrıca bu proje her türlü ateş kaynağından uzakta ve iyi havalandırılan alanlarda veya açık havada yapılmalıdır. Sertleştirilmiş plastiğe dokunduktan sonra ellerinizi sabun ve suyla yıkadığınızdan emin olun. hala çok önemli detay- aseton kanalizasyona dökülmemelidir, aksi takdirde plastik borular, köpükten olduğu gibi hiçbir şey kalmayacak.

Yani, bir dahaki sefere plastikten bir şey yapmanız gerektiğinde, bunu nasıl doğru yapacağınızı zaten bileceksiniz! Bu videoyu beğendiyseniz beğenmeyi ve arkadaşlarınızla paylaşmayı unutmayın. sosyal ağlarda ve sosyal gruplarımıza katılın.