Dökme yüklerin yığın yoğunluğunun ölçümü. Kumun kütle yoğunluğu. Sıkıştırma derecesinin belirlenmesi

Bu maddenin taze dökülmüş haldeki kütlesinin hacmine oranıdır. Bu, hem maddenin hacmini hem de içindeki boşlukların hacmini ve bireysel parçacıklar arasındaki hacmi (örneğin kömürde) hesaba katar. Belli nedenlerden ötürü, bu tür yoğunluk, yukarıdaki boşlukları hariç tutan gerçek yoğunluktan daha azdır.

Kütle yoğunluğunu belirlemek için terazi, cetvel, Standart Huni cihazı, belirli bir hacme sahip ölçüm kabı gibi araçlar kullanılır. Kütle yoğunluğu Belirli bir nem içeriğine sahip bir malzeme için belirli bir maddenin miktarı belirlenir. Numune nem standartlarını karşılamıyorsa nemlendirilir veya daha sıklıkla kurutulur.

Kütlenin ne olduğunu belirlediğimizde, eylem algoritması aşağıdaki gibi olmalıdır:

1. Ölçüm kabı tartılır ve standart huninin altına yerleştirilir (altta bir kapak bulunur).

2. Huniye kum dökülür, ardından kapak açılır, böylece kum bir anda ölçüm kabına dökülür, onu doldurur ve üstünde bir tepe oluşturur.

3. Fazla kum, ölçüm kabının üst kısmı boyunca hareket ettirilerek bir cetvelle "kesilir".

4. Kumlu kap tartılır, kabın ağırlığı toplam kütleden çıkarılır.

5. Kütle yoğunluğu hesaplanır.

6. Deney 2-3 kez tekrarlanır ve ardından ortalama değer hesaplanır.

Gevşek durumdaki yoğunluğa ek olarak sıkıştırılmış versiyondaki yoğunluk da ölçülür. Bunun için kaptaki kum, titreşimli bir platform üzerinde 0,5-1 dakika süreyle bir miktar sıkıştırılır. Aynı yöntemle hangi kütlenin olabileceğini hesaplayın.

GOST 10832-2009'a göre, belirli bir türdeki kum (genişletilmiş), kütle yoğunluğuna göre belirli derecelere ayrılır - M75'ten (yoğunluk endeksi 75 kg / m3) M500'e (yoğunluk 400-500 kg / m3). Kumun belirli bir kalite olarak sınıflandırılabilmesi için belirli bir ısı iletkenliğine ve basınç dayanımına sahip olması gerekir. Örneğin M75 markasının 25 C + -5 C sıcaklıkta ısıl iletkenliği 0,043 W/mxC'den fazla olmamalıdır. M500 marka kumun basınç dayanımı ise 0,6 MPa (daha az değil) olarak tanımlanmıştır. tipinin (malzeme nemi %5) kütle yoğunluğu 1500'dür. Çimento için bu rakam serbest akışlı durumda yaklaşık 1200 kg/m3, sıkıştırılmış durumda ise yaklaşık 1600 kg/m3'tür. Genellikle hesaplamalar için 1300 kg / metreküp'e eşit olan ortalama bir rakam kullanılır.

Toplu yoğunluğa neden ihtiyaç duyulur? Gerçek şu ki, bu değer ticari ciroda kullanılıyor, değil gerçek yoğunluk(örneğin kum torbalarda satılıyorsa). Bu nedenle metreküp başına fiyatları ton başına fiyatlara çevirmek için malzemenin yoğunluğunun ne olduğunu bilmeniz yeterlidir. Ayrıca hazırlamak için havanlar Talimatlara bağlı olarak hacimsel veya ağırlık verileri gerekli olabilir.

Yoğunluk dahil tüm ürün bilgileri her paketin üzerine damgalama, kalıplama veya etiket üzerine baskı yoluyla basılmaktadır. Burada üretici hakkında bilgi bulabilirsiniz, sözleşmeler, üretim tarihi ve parti numarası, ambalajdaki madde miktarı ve

PAKETLİ nakliye hizmeti vermekteyiz dökme yük Ukrayna'da ve uluslararası trafikte: Avrupa, Asya, BDT

Dökme malzemelerin taşınması ve yeniden yüklenmesi yönteminin seçimi, bunların özelliklerinden etkilenir. özellikler: gerçek yoğunluk, parçacık boyutu, yığın yoğunluğu ve nem. Dökme malzemelerin ortalama parçacık boyutu 0,1 - 10 mm'dir, dolayısıyla bu ürünler kolaylıkla püskürtülür. Dökme malzemelerin nakliye sırasında kaybolmasını önlemek için, Araçlar mühürlenmiş olmalıdır.

Tonaj hesaplaması. İnşaat ve tarım ürünlerinin yığın yoğunluğu.

Bunu yapabilmek için kütle yoğunluğunu bilmek gerekir. optimal seçim bir damperli kamyonun veya tahıl taşıyıcısının kargo bölmesinin hacmi. Aşağıdaki tablo, inşaat ve tarım ürünlerinin yığın yoğunluğunu göstermektedir ve hesap makinesini kullanarak, bir veya daha fazla hacimdeki dökme malzemenin ağırlığını hesaplayabilirsiniz.

Toplu kargo tonajı hesaplayıcısı.

Dökme malzemelerin gerçek ve yığın yoğunluğu

Yoğunluk, taşıma sırasında dökme malzemelerin temel özelliğidir. Var gerçek ve toplu yoğunluk kg / m3 veya t / m3 cinsinden ölçülür.

Gerçek yoğunluk Parçacıklar arasındaki boşluklar ve gözenekler dikkate alınmaksızın, sıkıştırılmış halde kütlenin gövdenin hacmine oranı ve sabittir fiziksel miktar değiştirilemez.

onun içinde doğal hal(sıkıştırılmamış) dökme malzemeler yığın yoğunluğu ile karakterize edilir. Toplu yoğunluk sıkıştırılmamış durumdaki yoğunluk, yalnızca malzeme parçacıklarının hacmini değil aynı zamanda aralarındaki boşluğu da hesaba katar, bu nedenle kütle yoğunluğu gerçek olandan çok daha azdır. Örneğin Kaya tuzunun gerçek yoğunluğu 2,3 ​​t / m3 ve kütle - 1,02 t / m3'tür. Bir torbada veya 30 metreküpte zımparalayın. damperli kamyonun gövdesindeki tuzlar sıkıştırılmamış durumdaki kargolardır. Dökme yük sıkıştırıldığında yoğunluğu artar ve gerçek olur.

Dökme yükün toplu yoğunluk tablosu

Yığın yoğunluğu bir küpte ne kadar yığın malzeme bulunduğunu gösterir. Değeri sadece kesire değil aynı zamanda boşlukların boyutuna da bağlıdır. Gösterge, satın alınan kumun hacmini ve çözeltilerin hazırlanmasını belirlemek için gereklidir. Kg / m3 cinsinden ölçülür, bileşenlerin oranları tüm yapının veya ürünün kalitesini etkilediğinden her inşaatçı bu sayıyı bilmelidir.

Kumun kapladığı hacim orta boy ve diğer gruplar her seferinde farklı olacaktır. Gösterge aşağıdaki koşullara göre değişir:

• nem yüzdesi;
• çeşitli yabancı maddelerin miktarı;
• kum tanelerinin yapısı;
• gözeneklilik.

Su hacmini değiştirir: nem ne kadar yüksek olursa, inşaat kumunun yoğunluğu o kadar düşük olur. Bir küp ham yapı malzemesinin ağırlığı kurudan önemli ölçüde farklıdır.

Boyutu küçük, orta ve büyüktür. Tahıl ne kadar büyükse o kadar az toplu derece yoğunluk. Bunun nedeni, aralarında daha geniş boşlukların elde edilmesidir. Ve tam tersi, kesir ne kadar küçük olursa, daha sıkıştırılmış oldukları için sayıları bir metreküpte o kadar fazla olacaktır. İnce kuru üretiminde kullanılır yapı karışımları sıva, derz ve diğerleri için. Kaba ve orta fraksiyon - beton ve çimento dahil çeşitli çözümlerin üretimi için.

Çıkarıldığı yere bağlı olarak kil, kireç, alçı taşı ve diğer maddeleri içerebilir. Temiz kum göstergesi yaklaşık 1300 kg/m3, kirli kum ise 1800 kg/m3'tür. Kirden arındırmak için durulamak gerekir ancak bu nedenle maliyeti artar.

Gözeneklilik, taneler arasındaki boşlukların sayısını gösterir. Ne kadar büyük olursa, sıkıştırma derecesi o kadar düşük olur. Gevşek durumda değeri %47, sıkıştırılmış durumda ise %37'dir. Boşlukların sayısı suyla doldukça nem doygunluğuyla azalır. Taşıma sırasında oluşan titreşim nedeniyle malzeme sarktığı için taşıma sonrasında da azalır. Maksimum beton veya demir mukavemetine ulaşmak gerekiyorsa beton ürünleri, o zaman sıkıştırılmış olanı kullanmalısınız bina kumu. En büyük yüke dayanabilir ve eşit şekilde dağıtabilir.

Sıkıştırma derecesinin belirlenmesi

Amacı, hangi yapı ve binalarda kullanılabileceği yapı malzemesinin yoğunluğuna bağlıdır. Göstergesine göre karışımın karıştırıldıktan sonra ne kadarının elde edileceğini veya ne kadarının gerekli olduğunu öğrenmek için tüketim hesabı yapılır. Çoğunlukla tercüme edilmesi gerekiyor Metreküp kitleye ve tam tersi. Ayrıca bazı satış noktalarında küp halinde, bazı yerlerde ise ağırlıkça - ton olarak satılmaktadır.

Diğer ölçü birimlerine dönüştürmek için özel bir formül vardır: P = M / V, burada: P - sıkıştırma derecesi, M - kütle, V - hacim. Örneğin gövdede toplam ağırlığı 4,8 ton veya 4800 kg olan 3 küp dökme malzeme bulunmaktadır. Bu durumda yoğunluk şuna eşit olacaktır: 4800/3=1600 kg/m3. Tersine, sıkıştırma derecesini ve tanktaki metreküp sayısını bilerek, kumun bu durumdaki ağırlığını belirlemek mümkündür. doğal nem veya ham: M=P/V.

Hesaplamaları kendi ellerinizle yapmak mümkündür. Dökme malzeme, 10 litre hacimli bir kovaya 10 cm yükseklikten yükselen bir tepe oluşana kadar dökülür. Yüzey bir cetvelle sıkıştırılmadan düzleştirilir. Ortalama yoğunluğun hesaplanması aşağıdaki formüle göre yapılır: P \u003d (M2 -M1) / V, burada: M2 - toplam ağırlık, M1 - konteyner ağırlığı, V - kova hacmi, yani 10 litre. Kabın hacmi metreküp - 0,01'e dönüştürülmelidir. Örneğin bir kabın ağırlığı 620 gr yani 0,62 kg, kumla birlikte 15,87 kg'dır. Yoğunluğu şuna eşittir: Р=(15,87-0,62)/0,01=1525 kg/m3.

Farklı tipteki kumun yığın yoğunluğu göstergelerini içeren tablo:

Dökme malzeme türleri

En sık kullanılan yapı, nehir ve taş ocağı kumlarıdır. Nehir, suyun ezilmesi sonucu doğal olarak oluşur kayalar, yuvarlak bir şekle sahiptir. Sürekli yıkandığı için içinde neredeyse hiç yabancı madde bulunmadığından kullanımdan önce ek bir arıtma gerektirmez. Boyutuna göre birkaç gruba ayrılır. 2 mm'ye kadar olan taneler küçük, 2-2,8 - orta, 2,9-5 - büyük olarak adlandırılır.

Toplu ortalama yoğunluk 1650 kg/m3'tür. En büyük avantajı çevre dostu olması ve güvenli malzeme gelince çevre aynı zamanda insanlar için de. Duvarları karıştırmak için kullanılır ve sıva çözümleri, beton ürünleri, kuru karışımlar ve peyzaj üretimi. Nehir kumu var yüksek fiyat, yani eğer teknik standartlar değiştirilebilir, bir kariyer seçmek daha iyidir.

Döşeme için kullanılır karayolları, temeller için yastıklar oluşturmak, yatak takımları. Beton ve çeşitli çözümlerin imalatında dolgu maddesi olarak kullanılır. Pek çok farklı elementten oluşur - spar, mika, kuvars vb. Hangi bileşeni içerdiğine bağlı olarak çoğu, isim verilir mesela kireç taşı ise kireç taşı denir.

Ortalama sıkıştırma derecesine ek olarak, gerçek bir tane de var. Değeri değişmez ve her zaman sabittir. Sadece laboratuvarda bulunabilir ampirik olarak. Kütle yoğunluğunun belirlenmesinden farklı olarak bu yöntemde boşluklar ve boşluklar dikkate alınmaz.

Seçim yaparken şunu aklınızda bulundurun: Taneler ne kadar büyük olursa, çözeltileri karıştırmak için o kadar sıkılaştırıcı toz gerekir. Çimento tüm boşlukları kapatmalıdır, aksi takdirde yapı kırılgan hale gelecektir. Bu nedenle çimento veya beton bileşiminin maliyeti artar. Özellikle radyoaktivite derecesine de dikkat etmek gerekir. taş ocağı kumu. Evin yapımında sadece birinci sınıf malzeme kullanılmıştır.

Maliyetleri azaltmak için yıkanmamış kum satın alıp kendiniz temizleyebilirsiniz. Ancak küçük bir hacme ihtiyaç duyuluyorsa bunu yapmanız önerilir, aksi takdirde çok fazla zaman alacak ve işçilik maliyetleri yüksek olacaktır. Yapı malzemelerini hem toplu olarak hem de torbalarda satın alabilirsiniz.

Dökme malzemeler için (çimento, kum, kırma taş, çakıl vb.) yığın yoğunluğu belirlenir. Bu tür malzemelerin hacminde, yalnızca malzemenin kendisinde gözenekler değil, aynı zamanda taneler veya malzeme parçaları arasında da boşluklar bulunur. Bu belirleme, kesik koni şeklinde standart bir huni olan cihaz (Şekil 1.5) kullanılarak gerçekleştirilir. Altta koni, valfli 20 mm çapında bir borunun içine geçer. Borunun altına 1 litre (1000 cm3) hacimli önceden tartılmış bir ölçüm silindiri yerleştirilmiştir. Silindirin üst kenarı ile valf arasındaki mesafe 50 mm'den fazla olmamalıdır.

Huniye dökün kuru test malzemesi, daha sonra vanayı açıp silindiri fazla malzemeyle doldurun, vanayı kapatın ve fazla malzemeyi metal veya ahşap bir cetvelle ortasından her iki tarafa doğru, silindirin kenarlarıyla aynı hizada olacak şekilde kesin. Bu durumda cetvel, silindirin kenarlarına sıkıca bastırılarak eğik tutulur. Şoklar sırasında dökme malzeme sıkıştırılabileceğinden silindirin sabit olması gerekir, bu da onu artıracaktır. ortalama yoğunluk. Daha sonra silindir 1 g hassasiyetle tartılır, test beş kez tekrarlanır ve malzemenin gevşek dökülmüş haldeki ortalama yoğunluğu r n , kg / m3, aşağıdaki formüle göre beş belirlemenin aritmetik ortalaması olarak hesaplanır:

ρn = (m1- m2)/V, (1.9)

Nerede: m 1 - silindirin malzemeyle birlikte kütlesi, kg; m2 - malzeme olmadan silindirin kütlesi, kg; V - silindirin hacmi, m3.

Pirinç. 1.5. Standart huni

1 - gövde; 2 - tüp; 3 - valf; 4 - ölçüm silindiri

Taşıma ve depolama sırasında dökme malzemeler sıkıştırılırken, yığın yoğunluklarının değeri gevşek dolgulu duruma göre %15-30 daha yüksektir. Malzemenin sıkıştırılmış haldeki kütle yoğunluğu yukarıdaki yönteme göre belirlenir, ancak silindir doldurulduktan sonra titreşimli bir platform üzerinde 30-60 saniye titreşimle veya üzerindeki malzemeyle silindire hafifçe vurularak sıkıştırılır. 30 kez masa. Sıkıştırma işleminde, malzeme fazlalığının bir kısmı silindirde tutularak eklenir. Daha sonra fazlalık kesilir ve silindirdeki malzemenin kütlesi belirlenir, ardından sıkıştırılmış durumdaki kütle yoğunluğu hesaplanır.

Islak malzeme için kütle yoğunluğu formülle hesaplanır

ρ w n = ρ n (W + 1), (1.10)

Nerede: W - malzemenin nem içeriği, rel.

Soru: Bu formül her zaman doğru mudur?

Evet, nemlendirme malzemenin hacminde bir değişikliğe yol açmıyorsa (formül (1.10) türetilirken bu dikkate alınır). Ancak ince dağılmış bir malzeme için (ince fraksiyonunun en az 0,14 mm olması gerektiğinden kum ona ait değildir), nemlendirildiğinde önce bu koşul karşılanacak ve daha sonra tanelerin genleşmesi nedeniyle hacim artacaktır. adsorbe edilmiş su. Bu azaltacaktır ρ w n artan W ile (çünkü suyun yoğunluğu kumdan daha azdır).

Formül (1.10)'un türetilmesi.

1. Malzeme nemi: W \u003d (m ow. - m) / m, Nerede: m ow.ıslak malzemenin kütlesidir, g; M- kuru malzemenin kütlesi, g.

Buradan buluyoruz m ow. =m(1+W).

A-tarikatı ρ w n = m akış. /V, Nerede V- ıslak dökme malzemenin hacmi (burada dolaylı olarak kuru ve ıslak dökme malzemenin hacimlerinin eşit olduğu varsayılmaktadır!).

Değiştirmeden sonra elimizde: ρ w n = m akış. /V = m(1 + W)/V = ρn (1 + W).

Malzemelerin ortalama yoğunluğu altında, kuru haldeki numunenin kütlesinin hacmine oranını anlayın. Çeşitli büyüklükteki parçalar (yığın malzemeler) için, malzemenin yığın halindeki kütlesinin hacmine oranı olan yığın yoğunluğu kavramı kullanılır.

Isı yalıtım malzemelerinin tüm temel özellikleri gözeneklilikleriyle ilgilidir, ancak gözeneklilik ile en doğrudan bağlantı ortalama (kütle) yoğunluktur. Bu özelliğin bilgisi yargılamayı mümkün kılar ısı koruma özellikleriısı yalıtım malzemesi. Ortalama yoğunluğa göre, ısı yalıtım malzemeleri kalitelere ayrılır: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600.

İşaret dikkate alınır en yüksek değer Yukarıdaki aralıklardan birinde ortalama yoğunluk. Örneğin, ortalama yoğunluğu 310 kg / m3 olan bir malzeme 350 dereceli, ortalama yoğunluğu 27 kg / m3 olan - 35 dereceli, vb. olarak sınıflandırılır.

Tüm ısı yalıtım malzemeleri üç gruba ayrılabilir: zorlu(belirli bir şekle sahip ürünler şeklinde üretilen parça ısı yalıtım malzemeleri), esnek(büyük paspaslar, şilteler vb. şeklinde) ve gevşetmek(mineral ve cam yünü, genişletilmiş perlit ve vermikülit, cam - gözenek).

Ortalama (yığın) yoğunluğu belirleme yöntemleri Çeşitli türler ısı yalıtım malzemeleri büyük ölçüde birbirlerinden farklıdırlar.

Sert ısı yalıtım malzemelerinin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi Doğrusal boyutları ölçerek ve ürünlerin kendilerini tartarak veya kesilmiş, delinmiş veya kesilmiş numuneleri ölçerek ve tartarak gerçekleştirilir. çeşitli parçalarürünler. Bu durumda numuneler genellikle 105-110° sıcaklıkta önceden kurutulur. C. Orta yoğunluk (kg/m3)

Nerede M - numune ağırlığı veya ürünler, kg; V -Örnek hacim veya ürünler, m3.

Bir ürünün doğal olarak ıslak halde ortalama yoğunluğunu belirlerken formül kullanılır

Wa nerede? mutlak nem malzeme, ağırlıkça, %.

Numune ve ürünlerin boyutları metal ölçüm aleti (cetvel, kumpas) kullanılarak bulunur. Ürünlerin uzunluğu ve genişliği en az üç yerde ölçülür - kenarlarda ve ortada, A beş veya altı yerde kalınlık. Örneğin kalınlık sunta levhalar altı noktada ölçüldü; yarışlarda ayakta 100her birinden mm kenarlar ve iki yerde
Döşemenin uzunlamasına merkez çizgisi. Kalınlık ölçümü bir kumpas veya özel bir cihazla - kalınlık ölçerle yapılabilir (Şek. 7). Kalınlık ölçer, turba, sert mineral yün ve ısı yalıtımlı fiber levhanın kalınlığını ölçmek için kullanılır. Vernier kumpas ve kalınlık ölçer kullanıldığında plakaların kalınlığını ölçmenin doğruluğu 0,1 mm ve cetvel kullanıldığında - 1 mm'dir.

Bir malzeme grubunun ortalama yoğunluğu, en az üç belirlemenin aritmetik ortalaması olarak hesaplanır. Bu durumda hpo numunelerinin tartımı 0,1 doğrulukla gerçekleştirilir. G, ve ürünler - kadar 1 yıl

Esnek ısı yalıtım malzemelerinin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi aşağıdaki gibi yönlendirin. Test için seçilen üç keçe panelin her birinden farklı yerlerden 100 X 100 mm ebadında üç numune kesilir. 0,01 g hassasiyetle tartılan numune özel bir cihazın tabanına yerleştirilir (Şekil 8). 0,5 kg ağırlığındaki plaka 7 yaklaştırılıyor İle kayıt 6 ve bir vidayla sabitleyin 5. Daha sonra kayıtlar sabah 7 6 Plakanın alt yüzeyini 7 x 1-2 cm numune yüzeyine getirmeden aşağı indirip vidayla sabitleyin 4. Vidayı (5) gevşettikten sonra plaka (7) numunenin yüzeyine indirilir, 5 dakika bu pozisyonda bırakılır, ardından ok I kullanılarak ölçekte bir okuma yapılır. 2 ve 0,0005 MPa basınç altındaki keçe numunelerinin kalınlığını belirleyin. Hareketli plaka (3) aynı zamanda mineral yün ürünlerinin diğer testlerinde de kullanılmaktadır.

Ortalama keçe yoğunluğu (kg/m3)

Rav_ 7(1 +0,01 W)"

Bir keçe partisinin ortalama yoğunluğu, dokuz tespitin (üç parçadan dokuz numune) aritmetik ortalaması olacaktır.

Gevşek ısı yalıtım malzemelerinin ortalama (yığın) yoğunluğu Lifli yapı birçok faktöre bağlıdır. Örneğin, mineral yünün ortalama yoğunluğu, liflerin kalınlığından, "kralların" sayısından (camsı, liflere gerilmemiş, 0,25 mm'den büyük küresel veya armut biçimli kapanımlar) ve derecesinden etkilenir. yünün sıkıştırılması. Karşılaştırılabilir sonuçlar için ortalama yoğunluk lifli malzemeler sabit basınç altında belirlenir. Örneğin ortalama yoğunluk mineral yün içinde belirlendi özel cihaz(Şekil 9) 0,002 MPa basınç altında. Bu amaçla, her biri 0,5 kg olan beş adet pamuk yünü numunesi alın. Tartım 1 gr hassasiyetle yapılır.Her numune için pamuk yünü ortalama numune olarak alınır (beş paketleme yerinden 0,5 kg pamuk yünü alınır).

Tartılmış bir pamuk yünü parçası katmanlar halinde metal bir silindire (1) yerleştirilir. Bir kaldırma cihazı kullanılarak pamuk yününün üstüne 4 metali indir disk 2 ağırlık 7 kg bu pamuk üzerindeki basınca karşılık gelir 0,002 MPa. Altında 5 dakika dayanabilen pamuk yünü yükleyin Ve daha sonra çubuk 3 üzerinde yazılı olan ölçeği kullanarak yün tabakasının yüksekliğini belirleyin. Yünün hacmini hesaplayın ve bunu bilerek

Malzeme 5 cm yükseklikten huni veya tepsi kullanılarak koni oluşana kadar kaba dökülür. Fazla malzeme metal bir cetvelle sıkıştırmadan çıkarılır. Kütlesi bilinen kap, malzemeyle birlikte 1 g hassasiyetle tartılır ve bilinen formül kullanılarak malzemenin kütle yoğunluğu belirlenir.

Gevşek ısı yalıtım malzemesi parçalarının (taneciklerinin) ortalama yoğunluğu (örneğin, ezilmiş perlit, genişletilmiş kil çakıl vb.) kum ölçerler kullanılarak veya suyla dolu ölçüm silindirlerine daldırılarak belirlenir.

Kum hacmi ölçer kullanıldığında (Şekil 10), test malzemesinin bir tanesi cihazın içine yerleştirilir. Tane hacmi, numuneli ve numunesiz cihazdaki kum seviyeleri arasındaki farka eşit olacaktır.

Daha kesin olarak, bir malzeme parçasının (tanecik) hacmi, onu suya batırarak, yani onun tarafından yer değiştiren suyun hacmiyle ölçülebilir. Bu amaçla, sabit bir ağırlığa kadar kurutulan ve 0,1 g hassasiyetle ön tartılan numune mumlanır (ince bir erimiş parafin tabakasıyla kaplanır) ve ardından bir ölçüm silindiri içindeki suya daldırılır. Kural olarak, gözenekli malzeme parçalarının ortalama yoğunluğu suyun yoğunluğundan daha düşüktür, bu nedenle tam daldırmaörnek kullanılarak elde edilir metal disk hacmi bilinendir. Numune hacmi, yerini değiştirdiği su miktarından hesaplanır. Bu durumda metal diskin ve parafinin hacmi dikkate alınır. Parafin hacmi

Burada m numuneye uygulanan parafinin kütlesidir, g; 0,93 - parafin yoğunluğu, g/cm3.

Hacmi bilmek Numunenin m'si ve kütlesine göre bu parçanın ortalama yoğunluğunu hesaplayınız. Bir malzeme grubunun "bir parça içindeki" ortalama yoğunluğunu belirlemek için birkaç düzine tespit yapılır ve aritmetik ortalama değer hesaplanır.

Akışkan kalıplama kütlelerinin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi (harç karışımları, köpük kütleleri, kaymalar) kontrolü için gerçekleştirilir teknolojik süreçler Bazı ısı yalıtım malzemeleriyle. Bu, örneğin hücresel, seramik köpükten ürünlerin imalatında gereklidir. veya Kireç-silika kütleleri vb.

Sıvı haldeki karışımların ortalama yoğunluğu, 1 litre kapasiteli silindirik bir kapta belirlenir. Kap test karışımıyla doldurulur, karışımın fazlası bir spatula veya metal cetvelle kesilir ve kap 1 g'a yakın bir kütle ile tartılır. Kabın kütlesini toplam kütleden çıkararak, Karışımın kütlesi bulunur Karışımın yoğunluğu, iki ölçümün sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

Bir karışım test edilirse İle düşük hareketlilik (en fazla 6 cm), daha sonra titreşimli bir masa üzerinde sıkıştırılır. 30 saniye Veya 120 vuruş üreten (sallama) bir sarsma masası üzerinde. Bu durumda, kabın üstüne, ölçüm kabının bir miktar fazlalıkla doldurulmasını sağlayan özel bir ağızlık konur. Sıkıştırma işleminden sonra meme çıkarılır ve fazla karışım metal bir cetvelle çıkarılır.

Mastik malzemelerin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi. Seçilen malzeme numunesi, standart bir koni kullanılarak belirlenen normal (çalışma) kıvama gelinceye kadar suyla karıştırılır. Çözeltinin normal kıvamı, koninin dalma derinliğinin 100 + 10 mm'ye karşılık gelir. Daha sonra test karışımı önceden temizlenmiş ve yağlanmış 200 X 50 X 25 mm ebadında özel formlara yerleştirilir ve sıkıştırılır. V Kalıbın köşeleri bıçağın ucuyla düzeltilir ve yüzey bıçak veya spatula ile düzeltilir. İle formun yanları.

Doldurulan formlar yerleştirilir V kurutma kabini Numunelerin sabit bir şekilde kurutulduğu yer o zaman kitleler Kalıplardan çıkarılıp cilalanır.

Elde edilen numuneler doğrulukla ölçülür. 0,1 mm, en yakına tartılır 0,1 gr ve ortalama yoğunluğu hesaplayın, kg/m3,