Evde plastik nasıl yapılır? Evde plastik nasıl eritilir? Kendi silikon kalıplarınızı yapın

Muhtemelen internette buna birçok kez rastlamışsınızdır. çeşitli el sanatları sözde BİSKÜVİ. Bunlar oyuncaklar çeşitli süslemeler, çiçekler... Bu malzemeden pek çok ürün yapılabilmektedir.
Nedir? BİSKÜVİ kelimesi BİSKÜVİ olarak çevrilebilir. Ancak bu tamamen doğru bir çeviri değildir. Bu, mutfak bisküvisi için bir karışım değildir, her ne kadar bazı malzemeler gerçekten mutfakla ilgili olsa da, sonuç hamur gibi plastik bir kütledir. Bu durumda, tüm bu ürünler aşağıdakilerden yapılmıştır: plastik kütle- farklı bir şekilde buna diyoruz PLASTİK. Aynı zamanda “soğuk porselen” olarak da adlandırılır. Sadece havaya maruz kaldığında böyle bir plastik kütleden yapılan ürün çok çabuk sertleşir, sertleşir ve porselen gibi çok dayanıklı hale gelir. Bu kütle çok plastiktir, ondan kolayca heykel yapabilirsiniz çeşitli ürünler.

Plastik, hamuru ile karıştırılmamalıdır! Bunlar tamamen farklı şeyler. Plastik havada sertleşir, hamuru sertleşmez.

Ofis malzemesi mağazalarından hazır plastik satın alabilirsiniz. Bu arada o kadar da ucuz değil. Evet, istediğimiz gibi olmaktan uzak renkler de var. Bu nedenle, satın alınması oldukça kolay malzemelerden evde böyle bir plastik kütle hazırlamak için tarifler ortaya çıktı. Ancak oranları çok dikkatli bir şekilde gözlemlemeniz ve listede belirtilen bileşenleri almanız gerekir - her şeyi kesinlikle tarife göre yapın.

İnternette bulduğum ve işin aşamalarının fotoğraflarını içeren, işi kolaylaştıran bir tarif örneği vereceğim. Ekteki metin açıktı yabancı Dil bu yüzden tercüme edip kendi yorumlarımı eklemek zorunda kaldım.

İçindekiler:

1 su bardağı (250 gr) beyaz PVA tutkalı,
1 bardak (250 gr.) Mısır nişastası,
1 yemek kaşığı Vazelin,
2 yemek kaşığı limon suyu,
1 yemek kaşığı el kremi (yağsız ve silikonsuz).

Bu miktardan yaklaşık 350 gram elde edilecektir. beyaz plastik kütle.
Bulaşıklar:

Karıştırma kabı - yanmaz cam,
Plastik spatula,
Kütleyi yuvarlamak için substrat,
Kütleyi karıştırmak için kaşık,
Bir parça plastik film.

İşin aşamaları:

1. Yanmaz bir kaseye dökün

nişasta

İçine dökmek

PVA tutkalı

ve Ekle

vazelin

Her şeyi bir kaşıkla iyice karıştırın.

2. Sonra ekleyin

limon suyu

(veya fotoğraftaki gibi husky) ve plastik, homojen bir kütle elde edilene kadar her şeyi karıştırın.

3. Kaseyi 1 dakika boyunca mikrodalgaya koyun - maksimum güç. İlk 30 saniyenin ardından karışımı iyice karıştırın. İkinci 30 saniye bekletin ve mikrodalgadan çıkarın.

4. Kaseden karışımı yayacağınız yüzeye el kremini sürün.

5. Karışımı bir kaseye alın.

Sahte sertleşmiş kabuğu yüzeyden çıkarın

(orada oluştu) ve atın. Sadece plastik kütleye ihtiyacımız var.

6. Kalan kütleyi kremayla yağlanmış masanın üzerine dökün.

7. Şimdi genellikle hamur yoğurduğunuz gibi kütleyi yoğurun. Bir spatula kullanarak yüzeydeki her şeyi kazıyın. Esnek ve elastik hale gelinceye kadar 5 dakika kuvvetlice yoğurun.

8. Bitirdiğinizde hamuru kalın bir sosis haline getirin. Sosisleri kumaşın üzerine yerleştirin - fazla nemi emmesi gerekir.

9. Hamur tamamen soğuyunca sarın. plastik film. Plastik kütle kullanıma hazırdır.

ÖNEMLİ! Bitmiş karışımı buzdolabında, sıkı kapaklı plastik bir kapta saklamanız gerekir!
Renkli plastik yapabilirsiniz.

Renklendirme için şunları kullanabilirsiniz:

anilin kumaş boyaları, yağlı boyalar, gıda boyaları

Bir kerede çok fazla boya koymayın, yavaş yavaş karıştırarak porsiyonlar halinde eklemek daha iyidir. Renkli plastiğin her bir kısmı ayrı ambalajlarda saklanmalıdır. naylon poşet- hepsinin yerleştirilmesi gerekiyor Plastik kap sıkı bir kapakla - buzdolabında saklayın.

Plastikle çalışmak için İPUÇLARI:

Çalışmanızda küçük bir plastik parçası kullanıyorsanız onu ana briketten kesin. Briketi tekrar buzdolabına koyun. Kesilen parçayı ya hemen iş için kullanın ya da cam kavanoz ve kullanana kadar kapağını kapatın. Karışım havada hızla kuruyacaktır.
Yapışmayacağı özel bir plastik alt tabaka üzerinde plastikle çalışmak daha iyidir.
Kırıntıların veya kütle parçalarının ürünün üzerine düşmemesi için aletler ve alt tabaka sürekli olarak temizlenmelidir.
Ürünün bazı kısımlarını yapıştırmanız gerekiyorsa bunu PVA yapıştırıcı kullanarak yapabilirsiniz.

Plastikle çalışırken, fotoğrafta gösterilen aletlere ihtiyacınız olabilir: çeşitli plastik yığınlar, kalıplar, kütleyi açmak için bir oklava, bir cetvel, sıradan kalemlerin kapakları, bir dondurma çubuğu, bir lolipop çubuğu vb. Her şey yaptığınız ürüne ve hayal gücünüze bağlıdır.

Ve bir bebek için ne tür arabalar yapabilirsiniz! Araçlar konusunda ilham almak için katalog web sitesine göz atın

Kaynak: http://current-cama.livejournal.com/tag/Recipe%20making%20%22plastiks%22%20%20evde

Patates nişastası bu geleneksel gıda ürünüÜlkemizde ve diğer Avrupa ülkelerinde.
Patates nişastası, depolama, karıştırma ve termal maruz kalma sırasında kararsız olan viskoz, şeffaf macunlar oluşturmasıyla ayırt edilir.
Hem günlük hayatta jöle yapımında hem de Gıda endüstrisi Haşlanmış sosis, sosis ve sosis üretimi sırasında, çorba ve sosların koyulaştırılmasında, kremlerin stabilizasyonunda kullanılır.
Teknik amaçlar için patates nişastası, kağıt ve tekstil endüstrilerinde ön modifikasyondan sonra ve ayrıca tutkal üretiminde kullanılır.

Mısır nişastası- En ucuz ve en ulaşılabilir ürün, başta ABD olmak üzere dünyanın tüm ülkelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu nişastanın macunları nispeten düşük viskozite, düşük şeffaflık ve depolama, karıştırma ve termal maruz kalma sırasında stabil özellikler ile karakterize edilir.
Pişirildikten sonra tahılın kokusunu ve kendine özgü tadını korurlar.
Konsantre macunlar soğutulduğunda güçlü bir jel oluşturur.
Mısır nişastası melas ve glikoz üretiminin yanı sıra fırıncılık, şekerleme, kağıt ve tekstil endüstrilerinde de kullanılmaktadır.

28 Mart 2010 Pazar 08:59 ()
Alıntı yapıldı

Soğuk porselen için başka bir tarif ve adım adım talimatlar evde yapmak için.

Neye ihtiyacınız olacak:

3/4 bardak PVA tutkalı

1/2 su bardağı su

1 çay kaşığı krema (örneğin, Pond's gibi)

1 çay kaşığı gliserin (veya vazelin)

1 bardak mısır nişastası, ayrıca eller için biraz daha fazla

Bu tarifi kullanarak, mikrodalga kullanmadan evde soğuk porselenin nasıl hazırlanacağını adım adım görelim.

Başlamadan önce tüm malzemeleri önceden hazırlayın.

Mümkünse eski tabakları kullanın. Soğuk porselen toksik olmasa da çok yapışkandır ve güzel yemekleri mahveder.

1. Tüm sıvı malzemeleri bir tencerede birleştirin. Orta ateşte yerleştirin. Karıştırmaya başlayın ve karışım pürüzsüz hale gelinceye kadar devam edin.

2. Nişastayı ekleyip karıştırmaya devam edin. Hazır olun - karışım çok hızlı bir şekilde kıvamını değiştirmeye başlayacak. Karıştırmaya devam edin.

3. İlk başta sıvı süzme peynir gibi görünecek...

4. ...ve birkaç dakika sonra benzemeye başlayacak patates püresi. Kütle bir topak halinde toplanmaya ve tavanın duvarlarının gerisinde kalmaya başladığında hazırdır.

5. Temiz ve ıslak bir şekilde sarın mutfak havlusu. Daha sonra elinizle yoğurmaya başlayın. Hala çok sıcak olduğundan yanmamak için bir havluyu suya batırın. soğuk su, tavayı bununla örtün ve karışımı bir havlunun üzerine dökün. Şimdi bir saniyenizi ayırın ve tavayı doldurun sıcak su bulaşık deterjanı ile yıkayın ve kullandığınız tüm aletleri bu sıvıya batırın.

6. Karışımı çıplak elle tutulabilecek kadar soğuyana kadar bir havluyla yoğurun.

7. Avuçlarınıza biraz mısır nişastası sürün ve havlu olmadan yoğurmaya devam edin. Yakınınıza bir kase nişasta koyun ve periyodik olarak ellerinizi içine daldırın. Bu sayede kitle ellerinize yapışmayacaktır. Ayrıca serpebilirsiniz çalışma yüzeyi porselenin yapışmaması için nişasta.

8. Bu tariften yaklaşık olarak greyfurt büyüklüğünde bir parça elde edilecektir. Yaklaşık beş dakika daha sonra kütle olması gerektiği gibi olacak - yumuşak, plastik ve yapışkan değil. Soğuk porselen kütlesi akrilik veya yağlı boya. Bu tam olarak bu aşamada yapılır.

Bulaşıkları yıkarken karışımı sıkıca kapatılmış bir kaba veya plastik torbaya koyun. Bulaşıkların yıkanması gerekiyor, aksi takdirde kururlar ve yıkanması çok daha zor olur.
Bu arada, heykel yapmaya başladığınızda taşınabilir tahta vb. gibi bir şey kullanın. Örneğin, kaplı bir fırın tepsisi aliminyum folyo. İşiniz bittiğinde, eşya kururken, sizi rahatsız etmeyecek ve siz de onu rahatsız etmeyecek şekilde her zaman bir yere koyabilirsiniz.

Üretim maliyeti plastik ürünler

Merhaba! CLONE web sitesinde tanıştık, bu da bir arzunuz olduğu anlamına geliyor plastikten yapılmış ve bunu verimli bir şekilde yapma fırsatımız var.

Ana şeyle başlayalım.

Hangi faktörlere bağlı olacak? plastik enjeksiyon maliyeti:

Gerekli ürün sayısı. Üretim yöntemini ürünün dolaşımı belirler. Örneğin, plastik enjeksiyonlu kalıplama pahalı bir metal kalıp üretir. Bu da maliyetleri artırır İlk aşama. Ancak onun yardımıyla ne kadar çok ürün üretilirse, ürünün maliyeti de o kadar düşer.
Ürün malzemesi. Her proje için optimum özelliklere ve uygun fiyata sahip termoplastik reçineler seçilir.
Nihai ürünün boyutları. Ürünün boyutu malzeme tüketimini ve hazırlık çalışmalarının maliyetini etkiler.
Ürün geometrisinin karmaşıklığı. Ürün tasarımı ne kadar karmaşık olursa işin maliyeti de o kadar yüksek olur.

Sirkülasyona bağlı olarak plastik ürün üretmenin 3 yöntemi vardır:

KLONA uzmanları plastik üretimi için bir yöntem seçerken öncelikle sizin teknik görev ve ancak o zaman - dolaşım için.

3 boyutlu baskı yöntemi. En yaygın 3D baskı yöntemlerinden biri bir FDM yazıcıda ( Erimiş Biriktirme Modellemesi).FDM teknolojisi, termoplastiklerin katmanlanması kullanılarak üç boyutlu nesnelerin üretilmesini içerir. Prototipleme ve küçük ölçekli üretim için kullanılır.

Diğer yaygın 3D yazdırma yöntemleri:

(SLA yazdırma) - sıvı fotopolimer reçinelerden plastik ürünlerin üretimi. Reçinenin sertleşmesi ultraviyole ışınımı nedeniyle meydana gelir. Bu yöntem FDM baskıya göre daha pahalıdır ancak 7 kat daha doğrudur.
(SLS baskı) - Yüksek güçlü lazerler kullanılarak toz malzeme katmanlarının sinterlenmesine yönelik bir yöntem.

Çizim. 3D yazıcıda ürün oluşturma.

Plastik enjeksiyon kalıplama silikon kalıpParçaların vakumda dökülmesini içerir ve orijinal nesnenin tam bir kopyasını elde etmenize olanak tanır. Küçük ölçekli üretimlerde silikon kalıplar kullanılmaktadır.

Erimiş polimerin metal bir kalıba enjekte edilmesi ve ardından soğutulması ile oluşur. Büyük ölçekli üretim için döküm yöntemi kullanılır.

Tek bir ürün örneğini kullanarak yöntemleri karşılaştıralım. Üretim maliyetini hesapladık farklı yöntemler plastik kasa 165 mm ⅹ 95 mm ⅹ 75 mm boyutlarında.

Plastiği hem silikon kalıplara hem de kalıplara dökmek şu şekilde başlar: 3 boyutlu model tasarlama CAD programlarında (SolidWorks, AutoCAD, FreeCAD) ürün.

Çizim. AutoCAD'de 3 boyutlu model geliştirme.

Gelecekteki ürünün öncülleri veya analogları yoksa, yalnızca teknik spesifikasyonların gerekliliklerine göre bir 3D model geliştirilir.

Ürün benzersiz değilse, tasarım sırasında referanslar kullanılır - ürünün standart örnekleri.

3 boyutlu modeli dijital ortamda oluşturduktan sonra devam ediyoruz. bir prototipin üretimi. Geliştirilen ürünün işlevselliğinin değerlendirilmesine yardımcı olacaktır. Prototipleme aşamalarında tasarım değişiklikleri önemli maliyetlere yol açmaz.

Plastik bir ürünün prototipi 3 boyutlu yazıcıda yapılır.

Çizim. 3D yazıcıda prototip oluşturma.

3D yazıcıdan üretilen ürün katmanlı bir yüzeye sahip. Müşteri bu kaliteden memnun kalırsa, mütevazı baskının geri kalanı yazıcıda basılıyor ve cilalama işleminden geçiyor.

Gereksinimler daha yüksekse veya daha büyük bir çıktı hacmi elde etmek gerekiyorsa, plastikleri kalıplara dökme yöntemlerini kullanırız. Küçük ölçekli ve büyük ölçekli üretimi ayrı ayrı ele alalım.

Küçük ölçekli üretim: Silikona plastik enjeksiyonlu kalıplama

Küçük ölçekli üretim kullanımı için . Bir ana model oluşturmak için 3D baskılı prototip, pürüzsüz bir yüzey elde etmek amacıyla cilalanır ve zımparalanır.

Ana model yarıya kadar kil bazına daldırılır ve silikon ve sertleştirici karışımıyla doldurulur. Dökülen kalıp 24 saat boyunca gazının alınması ve sertleşmesi için haznede bırakılır.

Sonuç olarak, döküm için yarım silikon kalıp elde ediyoruz.

Daha sonra işlemi tekrarlayıp ikinci yarıyı alıyoruz. Sertlik için bir çerçeve kullanarak formun iki elemanını birbirine bağlarız. Silikon kalıbı poliüretanla doldurup haznede bırakın.

Plastiğin türüne bağlı olarak sertleşme süresi 4 ila 24 saat arasında değişmektedir.

Büyük seri üretim: plastik enjeksiyon kalıplama

Şu tarihte: geniş kapsamlı üretim Kaynakların en yoğun olduğu aşama üretimdir metalden yapılmış. Kalıplar dayanıklıdır ve yüksek hassasiyette detaylandırmaya sahip ürünlerin üretilmesini mümkün kılar.

Çizim. Plastik enjeksiyon için metal kalıp.

Kalıplama işlemi sırasında plastikler otomatik bir termoplastik makineye beslenir, burada eritilir, homojenleştirilir ve yüksek basınç kalıba enjekte edilir. Malzeme önce soğuk duvarların yakınında, ardından döküm gövdesinin içinde sertleşir.

Soğuduktan sonra kalıp açılır, ürün son işlem aşamasına geçer ve kalıp yeni bir döküm döngüsüne geçer. Döngü, parçanın son işlenmesiyle tamamlanır: dökümün kesilmesi, frezeleme, yumuşak dokunuşlu kaplamanın uygulanması.

Plastik enjeksiyon kalıplama malzemelerine genel bakış

Döküm için kullanılan malzeme türlerini ele alalım.

3D baskı için kural olarak termoplastikler veya kompozit malzemeler onlara dayanmaktadır. En popüler türler: poliaktid, polivinil alkol, naylon, metal taklitleri.

Silikon kalıba döküm için -60 °C ile +80 °C arasındaki sıcaklıklara dayanabilen poliüretanlar kullanılmaktadır.
Oyunuzu bırakın :)

Elbette her parçayı ayrı ayrı keserek, yapıştırarak veya döndürerek yapmak mümkündür, ancak bu durum gereksiz maliyetler zaman ve çaba, aynı zamanda tamamen aynı parçaların üretimini hariç tutar.

Kullanılan öğeler

Döküm teknolojisi, ustanın herhangi bir özel cihaz veya cihaz kullanmasını gerektirmez ve sonuç tam kopyalardır. mükemmel kalite. Bir form oluşturmak için bir şablon modeli hemen hemen her malzemeden yapılabilir (evdeki plastik, esnek metal, her kalitede ahşap, kalın kağıt). Dökmeden önce bir ayırıcı madde ile emprenye edilmesi gerekir. Sıvıyı yoğun bir şekilde emen bir malzemenin öncelikle gözenekleri sıvı balmumu, kurutma yağı ile doldurması veya boyaması gerekir.

Silikon formları

Kalıbı oluşturmak için seçilen silikonun viskozitesi ne kadar düşük olursa, şablonun tüm düzensizliklerinin etrafından o kadar iyi akacaktır. Buna göre bu daha doğru bir sonuç verecektir. Dolgu türü olarak viskozite indeksi 3000 cps'e kadar olan malzeme kullanılırken, daha yüksek viskozite onu kaplama türüne dönüştürür. Piyasada yeterince var geniş seçim silikon çeşitleri, dolayısıyla hangisinin daha iyi veya daha kötü olduğunu karşılaştırmanın bir anlamı yok çünkü bu prosedür çok fazla zaman ve çaba gerektirecektir. Kırmızı (ısıya dayanıklı) otomotiv sızdırmazlık maddesinin, evde plastik kalıplamayı kolaylaştıran bir kaplama maddesi olarak çok uygun olduğunu güvenle söyleyebiliriz.

Döküm malzemeleri

Tür aralığı enjeksiyon kalıplama malzemeleri belki de silikon çeşitliliğinden çok daha etkileyici. Bu satırda bulabilirsiniz sıvı bileşimi plastik, epoksi, polyester reçineler veya PVA tutkalı ile yarıya kadar basit alçı. Daha az popüler olan maddeler arasında çeşitli düşük erime noktalı metaller ayırt edilmelidir, " soğuk kaynak", diş karışımları. Evde plastik kalıplamak, malzeme seçim sürecini iki özelliğe bağlı hale getirir: kullanım ömrü ve viskozite. Sızdırmazlık maddesinin viskozitesini koruduğu aralık, kullanım ömrünü belirler. faydalı iş sertleşmemiş bir nesneyle. Özel fabrika kurulumlarında 2 dakika kadar sürer, ancak evde 5 dakikadan fazla sürer. Gerekli enjeksiyon malzemelerini bulamıyorsanız, bunları her zaman normal epoksi reçine ile değiştirebilirsiniz. Kaynakları uçak modelcileri ve otomobil meraklılarına yönelik mağazalardır. Ayrıca normal bir donanım merkezinde de bulunabilir.

Bölünmüş kalıpların yapılması

Evde plastik kalıplama, bu tip kalıbın içine özellikle sıvı plastiklerin (reçineler) dökülmesine uygun hale getirir. Yaratılışının özelliği, ilk modelin her tarafının silikonla kaplanmış olması ve malzeme tamamen sertleştikten sonra şablonun kesilmesidir. Bu sayede içeride olan (ve gelecekteki dökümler) çıkarılır. Almak için istenilen şekil dolgu macunu birkaç katman halinde uygulanır (her biri 3 mm kalınlığında). Katlar arası kuruma 2 saat sürer. Bir fırçayla kaplamak daha iyidir. İlk sırayı uygularken hava kabarcıklarının ortaya çıkmasını önlemek için tüm düzensizlikleri doyurmaya çalışmalısınız.

Döküm işlemi

Döküm kalıbı temiz ve kuru olmalıdır. Önceki prosedürlerden kalan küçük reçine parçacıkları çıkarılmalıdır. Gerekirse kompozisyonun rengi bir damla boya ile değiştirilebilir, ancak değiştirilemez. su bazlıçünkü sıvı plastikler bundan hoşlanmaz. Dökülen karışımın gazının alınmasına gerek yoktur, çünkü plastiklerin evde kalıplanması kısa ömrü anlamına gelir ve küçük bir hacimden hava çıkarmak için, döktükten sonra kabarcıkları bağımsız olarak çıkarmak yeterlidir. Malzemeleri iyice karıştırın ve şablondaki deliğe ince bir akış halinde dökün. Bileşim, döküm kanalının boşluğunu ve bir kısmını doldurmalıdır. Gazın alınması sonucunda dolgunun hacmi azalacak ve onu bırakacaktır.

Plastik günümüzde sadece endüstride değil günlük yaşamda da en sık kullanılan malzemelerden biri. Plastik, üç boyutlu bir yazıcı kullanılarak yapılabilir ve mağazadan satın alınabilir. Ancak sitemizin politikası basitçe evde plastik üretmenin bir yolunu bulmamızı gerektiriyor ki bunu da hemen yapacağız.

Plastikle ilgili videoda daha ayrıntılı olarak:

Plastik oluşturmak için, vernikler ve boyalar için çözücü olarak kullanılan asetona, bir cam veya metal kaba, bir kaba (bir kavanoz büyükanne reçeli veya çörek kutusu kullanabilirsiniz), muhtemelen polistiren köpüğe ihtiyacımız olacak. ev aletlerinin kutularının saklandığı bir dolapta veya bodrumda bulunur.

Malzemeleri sıraladık, bu da işe başlama zamanının geldiği anlamına geliyor.

Bizim durumumuzda olduğu gibi bir kap veya kek kalıbı alın ve içine biraz aseton dökün. Asetonun miktarı plastik ürünün boyutuyla doğru orantılıdır. Biraz plastiğe ihtiyacınız varsa, alttan yaklaşık bir santimetre kadar dökün. İşlem sırasında yeterli aseton olmadığı ortaya çıkarsa daha sonra ekleyebilirsiniz.

Yapmamız gereken bir sonraki şey köpükle uğraşmak, yani onu seçtiğimiz kaba sorunsuzca sığabilecek küçük parçalara ayırmak.

Polistiren köpük parçaları ayrı ayrı asetonlu bir kaba yerleştirilmelidir. Köpük, asetonun etkisi altında hemen erimeye başlayacak ve bu da neden olacaktır. Kimyasal reaksiyon. Asetonu yavaş yavaş ekleyerek erimenin durduğu noktaya ulaşacaksınız. Bu, aseton eklemeniz veya fazladan köpük parçasını çıkarmanız gerektiği anlamına gelir.

Dikkat!!! İşlem sırasında aseton çözünme işlemi sırasında görme organlarına ciddi zararlar verebileceğinden göz korumasına dikkat etmek gerekir. Asla aseton buharını solumayın. Ayrıca güvenlik nedeniyle projenin her türlü yangın kaynağından uzakta ve iyi havalandırılan alanlarda yapılması gerekmektedir. Kürleşmemiş plastiğe dokunduktan sonra ellerinizi sabunla yıkadığınızdan emin olun. Sonunda kanalizasyona aseton dökmeyin; Kanalizasyon boruları polistiren köpükle aynı.

Günümüzde plastik ürünler çok popüler. Bu pratik ve rahat malzeme birçok yararlı öğe oluşturun. Pratik plastik ürünlerin kalıplanması iyi fikirler kendi üretiminizi açın. Ancak bir iş kurmaya başlamadan önce bir iş planı hazırlamanız ve her şeyi hesaplamanız gerekir.. Sonuçta, geleceğin tüm girişimcilerinin çok büyük yatırımları yok. peşin bu yüzden minimum yatırımla hayata geçirilebilecek bu iş fikrini değerlendirmeye çalışacağız.

Büyük ölçekli üretimi organize etmek için sadece iyi ekipmanlara değil, aynı zamanda bir atölyeye ve işçilere de ihtiyacınız olacak. Ancak plastik ürünler üretecek tesislerin kiralanması ve satın alınması oldukça pahalıya mal olacak. Bu nedenle yapmanız gereken ilk şey, evde döküm yapmayı öğrenmektir; bu, ekipman satın almak için para kazanmanıza ve işinizi büyütmenize yardımcı olacaktır.

Kendin yap plastik model dökümü

Kendi işinize başlamadan önce plastik ürünleri evde kendiniz yapmayı denemek daha iyidir. Her şeyden önce, bu, bu tür üretimin tüm inceliklerini pratikte anlama fırsatı sağlayacak ve ikincisi, kendi ellerinizle yapılan ilk ürünler satılabilecek ve böylece satın alma için başlangıç \u200b\u200bsermayesi kazanabileceksiniz. gerekli ekipman. Evde dayanıklı plastik modeller dökmeye başlamadan önce gelecek kısım için bir şablon hazırlamanız gerekiyor. Metal, karton veya ahşaptan yapılabilir. Kullanmadan önce şablonun ıslatılması gerekir. özel çözüm Hangi malzemeden yapıldığına bakılmaksızın. Bu en çok karton ve ahşap için geçerlidir, çünkü bunlar nemi iyi emen malzemelerdir ve bunun olmasını önlememiz gerekir, bu yüzden onları sıvı balmumu ile kaplarız. Silikon da kullanabilirsiniz, ancak yalnızca en düşük viskoziteye sahip olanı seçin.

Artık ürünlerin hangi malzemeden döküleceğine karar vermeniz gerekiyor. Bu tür malzemeler çok sayıda ve her birinin artıları ve eksileri vardır. Olabilir:

sıvı plastik;
PVA tutkalı ile karıştırılmış alçı;
polyester reçinesi;
Soğuk kaynak için maddeler.

Döküm için malzeme seçerken dikkat etmeniz gereken ilk şey servis ömrüdür. Bu, malzeme sertleşene kadar ne kadar süre çalışmanız gerektiğini gösterir. Büyük bir üretim tesisinde çalışmak için 2 dakika yeterli olacaktır, evde en az 5 dakikaya ihtiyacınız olacaktır. Yukarıda listelenen malzemeler arasında uygun olanlar yoksa herhangi bir otomobil mağazasından satın alabilirsiniz. epoksi reçine. Plastik ürünlerin üretimi için gerekli tüm gereksinimleri karşılar.

Artık dökümü kolaylaştırmak için gerekli olan bölünmüş bir kalıp yapmanız gerekiyor. pratik plastik evde. Başlıca avantajı, ürün tamamen sertleştikten sonra kalıbın kesilebilmesidir. Daha sonra içini çekip bir sonraki döküm için kullanabilirsiniz. Boş matrisi tekrar kullanmak için, üzerine bir fırça kullanarak bir kat sızdırmazlık maddesi uygulayın ve tamamen sertleşene kadar bekleyin. Artık ürünün kendisini üretmeye devam edebilirsiniz. Döküm birkaç aşamada gerçekleştirilir, hepsi aşağıdaki tabloda sırasıyla açıklanmıştır.

HAYIR.	Plastik ürünlerin kalıplanma aşamaları
1.	Döküm kalıbını iyice temizleyin ve kurulayın. Ön işlemlerden sonra kalan tüm parçacıklar giderilmelidir.
2.	Eğer oluşturmanız gerekiyorsa renkli ürün, daha sonra boya, temel bileşimin rengini değiştirmeye yardımcı olacaktır. Herhangi bir boya kullanılabilir ancak su bazlı değildir.
3.	Karışımımızın gazını gidermeye gerek yok. Ve tüm bunlar, evde döküm ürünlerinin kısa bir kullanım ömrü sağlaması nedeniyledir. Hava kabarcıklarını gidermek için model doldurulduktan sonra kendiniz çıkarabilirsiniz.
4.	Plastik bileşimin tamamını karıştırın ve ince bir akış halinde kalıba dökün. Matris tamamen dolana kadar dökmeye değer ve üstüne biraz eklediğinizden emin olun. Bu, hava kabarcıklarını çıkardıktan sonra kalıbın dörtte biri boş kalmaması için gereklidir.

İşte bitmiş ürün. Şimdi yavaş yavaş soğuması ve sertleşmesi için bir kenara bırakmalısınız. Yalnızca yavaş soğutma ürünü daha güçlü hale getirecektir. Ürünlerin çeşitli versiyonlarını oluşturmayı öğrendikten sonra bunları satabilir ve böylece işletmenizi daha büyük bir üretim ölçeğine taşımanıza yardımcı olacak ekipman için para kazanabilirsiniz.

İşletmeyi genişletmenin ilk adımları

Plastik ürünler yapmanın tüm nüansları incelendikten ve ilk satışlar başladıktan sonra işinizi geliştirmeyi düşünmelisiniz. olmadan daha fazla üretkenlik elde etmek için iyi ekipman yapılamaz, bu nedenle evde dökümden kazanılan paranın satın alınmasına yatırılması gerekir. Şimdilik, boşta kalacak bir atölye kiralamaya para harcamamak için garajı ekipmanı depolamak için kullanabilirsiniz. Yani plastik ürünlerin üretimine yönelik bir atölye için aşağıdaki cihazlara ihtiyacınız olacak:

enjeksiyon kalıplama makineleri;
çeşitli kalıp türleri;
otomatik soğutma hatları;
sanatsal çizim için cihazlar;
sıyırma hatları;
yapıştırma hattı;
bitmiş ürünler ve diğerleri için paketleme hattı.