Yerel otomasyon sistemlerinin kurulumu ve ayarlanması; kurulum ve devreye alma çalışmalarının organizasyonu. Ölçme ve otomasyon ekipmanlarının kontrol edilmesi ve ayarlanması Kurulum işi ayarlama ayarlama sertifikası teknolojisi

Test ve ayar çalışmaları, ekipman üretim tesislerinde (tip ve kontrol testleri), kurulum sonrası üretim koşullarında (kabul testleri ve ayarlama), işletme sırasında ve onarım sonrasında (işletme testleri), araştırma ve diğer amaçlarla geliştirilen programlara göre gerçekleştirilir ( özel ). Üretim koşullarında gerçekleştirilen tüm işlemleri daha kapsamlı bir şekilde kapsadıkları için kurulum sonrası kabul testleri ve ayarlamalar üzerinde duralım. Kabul testlerinin kapsamı ve standartları, elektrik tesisatlarının (PUE) inşaat kurallarına, departman ve fabrika talimatlarının gerekliliklerine ve ayrıca pasaportların ilgili bölümlerindeki talimatlara göre belirlenir.

Ayarlama her zaman ekipmanı çalışmaya hazırlamak için yapılan çalışma döngüsünü tamamlar ve bir dizi kontrolü, kusurların araştırılmasını ve giderilmesini ve kabul testlerini içerir.

Ayarlama çalışmaları sırasında, bunların uygulanmasının belirli bir sırası dört aşamada oluşturulur: devreye voltaj uygulanmadan; yalnızca operasyonel kontrol, koruma ve alarm devrelerine voltaj sağlamak; çalıştırma ve kaynak devrelerine (4) sabit bir devreye göre voltaj sağlanması, mekanizmaların kaydırılması ve test edilmesi; Teknolojik süreç modunda kurulum ve ayarlamanın kapsamlı testi.

İlk aşama, ekipmanın harici muayenesi, panolar, konsollar ve kontrol kabinleri içindeki ikincil devrelerin kontrol edilmesi çalışmalarını kapsar. dağıtım cihazları. Ölçümler yapın, ekipmanın ayrı ayrı elemanlarını geçici olarak test edin elektrik şemaları. Bu aşamada topraklama cihazları test edilir ve izolasyon direnci ölçülür. Otomatik makinelerin, anahtarların ve diğer anahtarlama cihazlarının manuel olarak açılıp kapatıldığını kontrol edin. Elektrikli makinelerin harici bir incelemesini yapın ve doğru şekilde açıldıklarını kontrol edin. Elektrik panosu cihazlarının okumalarını izler, marş motorlarının, otomatik makinelerin ve elektrikli tahrik sistemlerindeki diğer cihazların termal ve maksimum korumasını kontrol eder ve ayarlarlar.

İlk aşamada yapılan çalışmalar sonucunda kurulum hataları tespit edilerek giderilir.

İkinci aşamada ayarlama çalışması aşağıdakilerden oluşur: ikincil devrelerin yalıtım direncinin ölçülmesi; Kurulu kontrol, koruma ve alarm devrelerinin doğruluğunu “çaldırarak” kontrol edin. Daha sonra sabit devreye göre ikincil devrelere voltaj verilir ve tüm çalışma modlarında elemanlarının kapsamlı bir kontrolü gerçekleştirilir; anahtarlama ekipmanının çalışmasını kontrol edin ve ikincil devreleri yüksek voltajla test edin. Gerilim altında test sırasında, açık devreler, toprağa kısa devreler, kurulum hataları ve bireysel cihazların arızası nedeniyle geçici çözümlerin varlığı nedeniyle bireysel elemanlarının ve bileşenlerinin çalışmasındaki arızalar mümkündür. Bir devredeki arızaları bulmak, devrenin işleyişi hakkında bilgi sahibi olmayı, dikkatli kontrolleri, dikkatli analizleri ve işletme personelinin yüksek mesleki eğitimini gerektirir. Bir sonraki bölümde tartışılacak olan, arıza bulma teknolojisi adı verilen, arıza bulma konusunda özel bir yaklaşım vardır.

İkinci aşamadaki çalışma sonucunda sekonder devrelerdeki tüm eksiklik, kusur ve hatalar tespit edilerek devrenin bir bütün olarak çalışması sağlanır ve kurulumun tasarıma uygun hale getirilmesi sağlanır.

Ayarlamanın üçüncü aşaması, birincil devrelerin “çap testi”, güç hattının fazlarlanması gibi çalışmaları içerir; devrelerin kaynak makinelerine ve güç kaynaklarına doğru bağlantısının kontrol edilmesi; elektrikli ekipmanın yüksek voltaj testi; koruma devrelerinin birincil akım testi; jeneratörlerin, elektrik motorlarının deneme çalıştırılması ve farklı modlardaki mekanizmalarla birlikte test edilmesi. Kurulumdan sonra ayar yapılması durumunda üçüncü aşamada kurulumun ve gerekli teknik dokümantasyonun işletme personeline aktarılmasına başlanır.

Dördüncü aşama son aşamadır ve iki dönemi kapsar: Teknolojik çalışma modlarında “soğuk” test (mekanizmaların boşta çalışması) ve “sıcak” test (mekanizmaların yük altında çalışması). Bu aşamadaki çalışmalar devreye alma, teknolojik ve operasyonel personel ile mutabakata varılan programa göre gerçekleştirilir.

Dördüncü aşamada yer alan kabul testleri, onarım veya kurulum sonrasında ürünün elektrikli kaynak ekipmanının ana kalite göstergelerinin (GOST 4.140-85) gerekliliklerine uygunluğunu doğrulamalıdır. Buna göre karmaşık testler sırasında kaynak tesislerinin bakımı tamamen işletme personelinin sorumluluğunda olmalıdır.

Otomatik ve yarı otomatik kaynak makinelerinde aşağıdaki kalite göstergeleri kontrol edilir: nominal kaynak akımı; pasaportta kullanılması tavsiye edilen elektrot tellerinin çapları; nominal çalışma modu (RO); güç kaynağı frekansı; nominal şebeke voltajı; elektrot telini ve kaynak hızlarını düzenlemek için aralıklar. Kalite göstergeleri tabloda verilen ana parametrelere uygun olmalıdır. 1 (otomatik kaynak makineleri için) ve tabloda. 2 (yarı otomatik kaynak makineleri için).

Bağımsız ark gerilimine ve kaynak hızına sahip bir otomatik makine için elektrot tel besleme hızının tabloda belirtilen hız aralıklarında değiştirilmesi. 1, hem besleme voltajı +%5'ten -%1,0'a değiştiğinde hem de kaynak kafası ve mekanizmanın yükü olduğunda ±%8'i (elektrot tellerinin ark voltajına bağlı besleme hızı ±%5 olan makineler için) geçmemelidir. makineyi nominal değerleri aşmayan değerlere hareket ettirerek değişir. Bu durumda elektrik motoru akımı anma değerinden yüksek olamaz.

Yarı otomatik cihazlar için elektrot tel besleme hızının ortalama değerlerinden sapmalar tabloda belirtilmiştir. 2, nominal şebeke geriliminde %10'u geçmemeli ve +%5'ten -%10'a kadar değişmelidir. Elektrot tel besleme motorunun akım gücü nominal değeri aşmamalıdır.

Kabul testleri sırasında, kaynak makinesinin performansı, boncukların en az 350 mm uzunluğunda (en az 10 boncuk biriktirilir) düşük karbonlu çelikten yapılmış plakalar üzerine kaplanmasıyla kontrol edilir. Yüzey kaplama modları tabloda listelenmiştir. 3. Tozaltı ark yüzeyleme (GOST 9087-81'e göre) Sv-08A elektrot teli (GOST 2246-70'e göre) ve CO2'de yüzey oluştururken (GOST 8050-85'e göre) - Sv-08G2S ile gerçekleştirilir. veya Sv-ONGS elektrot telleri (GOST 2246-70'e göre). Elektrot telinin uzatma uzunluğu çapının 8-10 katına eşit olarak ayarlanır. Doğru akımda yüzey kaplama ters polarite ile gerçekleştirilir.

Uygun ekipman ayarının işaretleri stabil ark yanması, kaynak dikişinin iyi oluşumu, normal akı veya gaz tüketimi ve sertifikalı teknik parametrelerin elde edilmesidir.

1. Genel Gereksinimler

1.1 Bu teknolojik harita (bundan sonra TC olarak anılacaktır), Yekaterinburg'da kesme vanası ünitesi için aletlerin ve otomasyon ekipmanlarının kurulumu, mühendislik ağlarının kurulumu için geliştirilmiştir.

Çalışmaya başlamadan önce, işin güvenli bir şekilde yürütülmesinden sorumlu kişiler (kıdemli ustabaşı, şef, ustabaşı) ve kurulumda yer alan işçiler bu TC'yi (imzalı) öğrenmelidir.

Aletlerin ve otomasyon ekipmanlarının, iletişim ve kurulumunun yapılması yangın alarmı Proje tarafından sağlanan ölçümlerin doğruluğunu, aletlere, kilitleme ve ayarlama cihazlarına serbest erişimi sağlamalıdır,

Cihazın tasarımı yatay (dikey) bir düzlemde kurulumunu sağlıyorsa, otomasyon aletleri ve araçları, iletişim ve yangın alarmları seviye ve tesisat ile kurulur.

Cihazlar, kit içerisinde bulunan parçalar kullanılarak destek yapılarına bağlanır; cihazın montaj yerinde titreşim olması durumunda, dişli bağlantı elemanlarının kendiliğinden gevşemesini önleyecek cihazlara sahip olması gerekir (yaylı rondela, kilitli somun, kamalı pim vb.). .).

Elektrikli cihazların mahfazaları, üreticinin talimatlarına ve SNiP 3.05.06-85'in gerekliliklerine uygun olarak topraklanmalıdır.

Genel olarak cihazların ve otomasyon ekipmanlarının kurulumu SNiP 3.01.07-85 “Otomasyon Sistemleri”, VSN-015-89 “İletişim ve Enerji Hatları”, “Güvenlik, Yangın ve Yangın Sistemleri ve Kompleksleri” gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. Güvenlik Yangın Alarmları”

Ölçüm cihazı genellikle proses ekipmanına veya boru hatlarına monte edilmiş bir birincil ölçüm dönüştürücüsü veya numune alma cihazından, bir ara ölçüm dönüştürücüsünden ve bir ikincil ölçüm cihazından oluşur.

Birincil ölçüm cihazı, ölçülen miktarı nispeten kısa bir mesafe üzerinden iletim ve daha fazla dönüştürme için uygun bir biçimde eşdeğer bir çıkış sinyaline dönüştürür.

Numune alma cihazı, birincil ölçüm dönüştürücüsünün aksine, ölçülen değeri, fiziksel yapısını değiştirmeden belirli bir mesafe üzerinden bir ölçüm cihazına veya ara ölçüm dönüştürücüsüne iletir.

Çoğunlukla aynı anda yerel bir ölçüm cihazı olarak işlev gören ara ölçüm dönüştürücüsü, birincil ölçüm dönüştürücüsünden gelen sinyali güçlendirir ve uzun mesafelerde iletim ve daha fazla dönüşüm için uygun bir biçimde eşdeğer bir çıkış sinyaline dönüştürür.

Ölçüm cihazı, gözlemcinin doğrudan algılayabileceği bir biçimde, giriş sinyaliyle benzersiz bir şekilde ilişkilendirilen bir ölçüm bilgi sinyali üretir.

Endikasyonlara göre ölçüm aletleri operatör teknolojik süreci kontrol eder. Şu tarihte: otomatik kontrol Teknolojik süreç sırasında, teknolojik parametrenin değeri hakkındaki bilgiler, parametrenin öngörülen optimal değerden sapmasının niteliğine bağlı olarak, kontrol edilen nesne üzerinde düzenleyici bir etki yaratan özel kontrol cihazlarına gönderilir. Düzenleyici etki, aktüatör ve düzenleyici kurum aracılığıyla iletişim kanalları aracılığıyla düzenlenen nesneye uygulanır.

Böylece teknolojik sürecin otomatik kontrolü, teknik araçlar kullanılarak uygulanan kapalı kontrol döngüleri aracılığıyla gerçekleştirilir.

Mevcut havai hatların güvenlik bölgesi yakınında ve içinde yapılacak her türlü iş (ekipmanların hareketi dahil), işin başlamasından en az 15 iş günü önce, hattın sahibi kuruluş ile "Havai Hatların Kullanımı Kuralları" uyarınca anlaşmaya varılmalıdır. elektrik şebekesi tesislerinin güvenlik bölgelerinin oluşturulması ve özel kullanım şartları” bu bölgelerin sınırları içerisinde yer alan arsalardır.”

Mevcut havai hatların güvenlik bölgesindeki çalışmalar, POTRM-016-2001 (2003'te değiştirildiği şekliyle), “Elektrik şebekesi tesislerinin güvenlik bölgelerinin oluşturulmasına ilişkin kurallar ve arsaların kullanımına ilişkin özel koşullar” gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. bu bölgelerin sınırları içerisinde yer alması” ve hat sahiplerinin teknik şartları.

1. Cihazların ve otomasyon ekipmanlarının kurulumunun ana aşamaları

2.1.1 Aletlerin ve otomasyon ekipmanlarının tasarımı, aşağıdaki belgelerin gereklerine uygun olarak yapılmalıdır:

– SNiP 3.05.07-85 “Otomasyon sistemleri”;

– SNiP 12-01-2004 “İnşaat organizasyonu”;

– SNiP 12-03-2001 “İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler"

– SNiP 12-04-2002 “İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi"

– SNiP 3.05.06-85 “ Elektrikli aletler»

– NPB 88-2001. Yangın söndürme ve alarm sistemleri. Tasarım normları ve kuralları.

– RD-35.240.00-KTN-207-08 “Ana petrol boru hatlarının otomasyonu ve telemekanizasyonu. Temel hükümler";

2.1.2. Kurulum için nesnenin kabulü

Genel organizasyonel ve teknik hazırlığın bir parçası olarak aşağıdakiler müşteri tarafından belirlenmeli ve genel yüklenici ve kurulum organizasyonu ile mutabakata varılmalıdır:

• tesisin müşteri tarafından sağlanan aletler, otomasyon ekipmanları, ürünler ve malzemelerle donatılmasına ilişkin koşullar;
• üreticilerin kurulum denetim personelinin katılımıyla kurulan otomatik proses kontrol sistemlerinin enstrümanlarının, otomasyon ekipmanlarının, agrega ve bilgi işlem komplekslerinin bir listesi;

3) panellerin, konsolların, cihazların grup kurulumlarının, boru bloklarının kurulum alanına taşınmasına ilişkin koşullar.

Otomasyon sistemlerinin kurulumu için inşaatın kabulü ve teknolojik hazırlığı, tesisin tamamlanmış ayrı ayrı bölümlerinde (kontrol odaları, operatör odası, teknolojik bloklar, üniteler vb.) Adım adım gerçekleştirilmelidir.

Otomasyon sistemlerine yönelik özel tesislerde ve ayrıca aletlerin ve otomasyon ekipmanlarının kurulumuna yönelik alanlardaki üretim tesislerinde inşaat işleri tamamlanmalıdır.

Belirtilen tesisler otomasyon sistemlerinin kurulumu için teslim edildikten sonra buralarda üretim yapılmasına izin verilmez. inşaat işi ve sıhhi sistemlerin kurulumu.

Otomasyon sisteminin kurulumuna başlamadan önce boru hatlarına aşağıdakilerin kurulması gerekir:

1) Birincil cihazların kurulumu için gömülü ve koruyucu yapılar. Seçici basınç cihazlarının kurulumuna yönelik gömülü yapılar, kapatma vanaları ile bitmelidir.

• Cihazlara ve otomasyon ekipmanlarına elektrik ve enerji kaynakları sağlamak için ekipmanlar kuruldu ve ana ve dağıtım ağları döşendi.
• Topraklama ağı tamamlandı.

2.1.3 Montaj işi üretimi

Otomasyon sistemlerinin kurulumu, cihaz üreticilerinin, otomasyon ekipmanlarının, agrega ve bilgi işlem komplekslerinin gereksinimleri dikkate alınarak çalışma belgelerine uygun olarak yapılmalıdır.

İnşaat ve montaj çalışmaları sırasında ortaya çıkan tüm değişiklikler ancak Tasarım Organizasyonu ile mutabakata varıldıktan sonra yapılır.

Kurulum işi, küçük ölçekli mekanizasyon, mekanize ve elektrikli alet ve cihazlar kullanılarak endüstriyel yöntem kullanılarak yapılmalıdır.

Otomasyon sistemlerinin kurulumuna ilişkin çalışmalar iki aşamada gerçekleştirilmelidir:

1. aşamada şunları yapmalısınız:

- kurulum yapılarının, montajlarının ve bloklarının, elektrik kablolama elemanlarının ve bunların kurulum alanı dışındaki genişletilmiş montajının hazırlanması;

– gömülü yapıların, açıklıkların, bina yapıları ve bina elemanlarındaki deliklerin, gömülü yapıların ve proses ekipmanı ve boru hatlarındaki cihazların seçiminin, topraklama ağının varlığının kontrol edilmesi;

– yolların işaretlenmesi ve destekleyici ve yük taşıyan yapılar elektrik ve boru kabloları, aktüatörler, aletler için.

2. aşamada yapmanız gerekenler:

– boruların döşenmesi ve elektrik tesisatı yerleşik yapılara göre,

– panoların, stantların, konsolların, aletlerin ve otomasyon ekipmanlarının kurulumu, bunlara boru ve elektrik kablolarının bağlanması, bireysel testler.

Devlet Enstrümantasyon Sisteminin (GSP) elektrik şubesinin monte edilmiş aletleri ve otomasyon ekipmanı, paneller ve konsollar, yapılar, elektrik ve boru kabloları, çalışma belgelerine uygun olarak topraklamaya tabidir, topraklama döngüsüne bağlanmalıdır. Üreticilerin gereksinimleri varsa, agrega ve hesaplama kompleksleri araçları özel bir topraklama devresine bağlanmalıdır.

Müşteri ve yüklenici, genel tasarım organizasyonuyla birlikte şunları yapmalıdır:

- inşaat ve montaj işlerinin hacimleri, teknolojik sırası, zamanlaması ve ayrıca bunları yeniden inşa edilen işletmenin üretim atölyeleri ve bölümleriyle birleştirme koşulları üzerinde anlaşmaya varmak;

- acil durumlarda inşaatçıların ve operatörlerin eylemleri de dahil olmak üzere operasyonel yönetim prosedürünü belirlemek;

- yapıların sökülme sırasını ve aynı zamanda hizmet ağlarının sökülmesi veya taşınması, geçici su temini ağlarının, elektrik tedarikinin vb. bağlanması için yerlerin ve koşulların belirlenmesi;

– inşaatçılar tarafından çalışma süresince kullanılabilecek müşteri hizmetlerinin ve teknik araçlarının bir listesini hazırlamak;

– tam ve öncelikli teslimatı organize etme koşullarını belirlemek
ekipman ve malzemeler, malların taşınması ve depolanmasının organizasyonu ve
hareket yapı ekipmanı yeniden inşa edilen işletmenin toprakları boyunca ve ayrıca
mobil (envanter) binaların ve yapıların aynı yerleşimi.

Ekipman ve boru hatlarını kurarken, yapılan işin operasyonel kalite kontrolü yapılmalıdır. Sonraki işlemler başlamadan önce tespit edilen kusurların ortadan kaldırılması gerekir.

Otomasyon sistemlerinin kurulumunun sonu, bir dizi uygulama dokümantasyonunun hazırlanmasıyla ekipmanın bireysel testlerinin tamamlanmasıdır.

Bireysel olarak test ederken şunları kontrol etmelisiniz:

a) kurulu otomasyon sistemlerinin çalışma belgelerine uygunluğu
ve bu kuralların gerekleri;

b) mukavemet ve yoğunluk açısından boru hatları;

c) elektrik kablolarının yalıtım direnci.

Otomasyon sistemlerinin elektrik kablolarının (ölçüm, kontrol, güç, alarm devreleri) izolasyon direncinin ölçülmesi, 500-1000 V voltaj için bir megger ile yapılır ve 0,5 MOhm'dan az olmamalıdır.

Mevcut bir tesiste yeniden yapılanma durumunda, bireysel AS ünitelerinin inşaat ve montaj işleri tamamlandıktan sonra bu ünitelerin başka bir yere devredilmesine izin verilir. devreye alma işleri(PNR) ile ilgili işlemlerin yürütülmesi.

Otomasyon sistemlerini SNiP 3.05.07-85'e uygun olarak kurarken ve devreye alırken aşağıdaki üretim belgeleri hazırlanır:

– Çalışma belgelerinin iş için aktarılması eylemi.

– Tesisin otomasyon sistemlerinin kurulumuna hazır olduğuna dair sertifika.

– Kurulum işinin kesintiye uğraması eylemi.

- Denetim raporu gizli iş.

– Boru hatlarının mukavemet ve yoğunluk testine ilişkin sertifika.

– Bağlantı parçaları, bağlantılar ve boruların yağdan arındırılması sertifikası.

– Kaynak işi günlüğü (kategori I ve II'deki boru kabloları için derlenmiştir).

– Yalıtım direnci ölçüm protokolü.

– Makaralardaki kabloları ısıtmak için protokol (kabloları düşük sıcaklıklarda döşerken hazırlanmıştır).

– Tehlikeli alanlardaki elektrik kablolarına ilişkin belgeler.

– Yangın tehlikesi olan bölgelerdeki elektrik kablolarına ilişkin belgeler.

– Aletlerin ve otomasyon ekipmanlarının muayene sertifikası.

– Aletlerin ve otomasyon ekipmanlarının kurulum izni.

– Kurulu cihazların ve otomasyon ekipmanlarının listesi.

– Kurulu otomasyon sistemlerinin kabul belgesi.

– Çalışma belgelerinde değişiklik yapma izni.

– Otomasyon sistemlerinin işletmeye kabul belgesi.

– Otomasyon sistemlerinin işletmeye kabul belgesi.

– Monte edilen optik kablonun optik parametrelerini ölçmek için protokol.

Sistem tedarikçisi şunları yapmalıdır:

– şef – kurulum;

- devreye almadan önce fabrika testleri ve kapsamlı testler için bir programın geliştirilmesi;

- işletmeye alma işleri;

– Müşteri personelinin eğitimi;

– Sistemin Müşteriye anahtar teslimi olarak teslim edilmesi.

Sistemin teslimatı, RD-19.020.00-KTN-158-07 "Ana petrol boru hattı tesislerinin ekipmanının bireysel testine yönelik programlar için gereklilikler" ve RD-19.020.00-KTN-156'ya karşılık gelen programlara göre gerçekleştirilmelidir. -07 "Sistemlerin ve ana petrol boru hattı tesislerinin kapsamlı testlerine yönelik program gereklilikleri."

1. Kurulu enstrümanların ve otomasyon ekipmanlarının teslimatı

Kurulan cihazlar ve otomasyon ekipmanları müşteri tarafından kurulum organizasyonundan kabul edilir. devreye alma işleri.

Tamamlanan kurulumun kabulü için müşteri, çalışma komisyonu. Projenin belirlediği ölçüde kurulumu yapılan ve tek tek test edilen otomasyon sistemleri çalışma komisyonuna teslim edilmelidir.

Kurulum işinin bireysel testi şunları belirler:

– kurulu otomasyon sistemlerinin projenin çalışma çizimlerine ve SNiP 3.05.07-85 bölümünün gerekliliklerine uygunluğunun yanı sıra gerçekleştirilen kurulum işinin kalitesi;

- test edilen cihazların ve otomasyon ekipmanının yapay olarak sağlanan sinyallere doğru tepkisi.

Bireysel testlerin tamamlanmasının ardından, bireysel testlerin ardından üretim belgelerinin eklendiği bir ekipman kabul sertifikası verilir.

1. İmpuls boru hatlarının test edilmesi ve teslimatı

Boru hatlarının testi ve teslimatı SNiP 3.05.05-84 "Proses ekipmanı ve proses boru hatları" uyarınca gerçekleştirilir.

Kurulumdan sonra boru hatları, sağlamlık ve sızdırmazlık açısından harici muayeneye ve testlere tabi tutulur. Bu testleri gerçekleştirirken Rusya Federasyonu Gosgortekhnadzor temsilcilerinin katılımı gerekli değildir.

Harici bir inceleme sırasında görünür hasar olup olmadığını, sabitleme ve bağlantının doğruluğunu ve güvenilirliğini kontrol edin.

Kurulu boru hatlarının mukavemeti ve yoğunluğu, içlerinde PpP test basıncı oluşturularak hidrolik testlerle belirlenir. Hidrolik testler, yanıcı ve toksik olmayan gazların yanı sıra sıvılarla dolu impuls boru hatlarının sağlamlığını ve yoğunluğunu kontrol eder. Numune alma noktasından cihaza veya sensöre kadar olan hattın tamamı test edilir.

Testten önce boru hatları aletlerden ve numune alma cihazlarından ayrılır, basınçlı hava (veya inert gaz) ile temizlenir ve gerekirse yıkanır ve sıkıca kapatılır: tapaların tasarımı bunların uçlarından kopmamasını sağlamalıdır. Borular test basınçlarında.

Pompalardan, kompresörlerden, silindirlerden vb. boru hatlarına test sıvısı, hava veya inert gazlar sağlayan boru hatları, kesme vanaları ve basınç göstergeleri ile monte edilmiş halde hidrolik basınçla ön teste tabi tutulmalıdır.

Boru hatlarında oluşturulan test basıncı Ppr:

– 0,5 MPa-1,5Р Р'ye (Р Р - çalışma basıncı) kadar çalışma basınçlarında, ancak
0,2 MPa'dan az;

– 0,5 MPa-1,25 Р Р'ın üzerindeki ancak 0,8 MPa'dan az olmayan çalışma basınçlarında.
Hidrolik testler:

Su, bir boru pompası tarafından bir manometre tarafından belirlenen gerekli basınca pompalanan bir test ortamı olarak kullanılır. Kışın yapılan testlerde (eksi 5° C'nin altındaki ortam sıcaklıklarında), test ortamı olarak endüstriyel yağ (12, 20, 20v dereceleri) veya sudaki kalsiyum klorür çözeltileri kullanılır;

Test için kullanılan basınç göstergeleri ve vakum göstergeleri, ölçülen test basıncının 4/3'üne eşit ölçüm sınırlarına ve en az 1,5 doğruluk sınıfına sahip olmalıdır. + 5°C'nin altındaki ortam sıcaklıklarında hidrolik testlerin yapılması önerilmez;

test sıvısını sağlayan cihaz, test edilen boru hattının en alt noktasına yerleştirilmeli ve havayı tahliye eden cihaz - en yüksek noktada ve basınç artışının ara aşamalarında 1-3 dakika süreyle tutulmalıdır; manometre boru hatlarında basınç düşüşü olmadığını gösterir;

Test basıncında boru hatlarına 5 dakika bakım yapılmalı, daha sonra basınç çalışma basıncına düşürülmeli ve hatların kapsamlı bir incelemesi yapılmalıdır. Bu durumda, metal boru hatlarına ağırlığı 0,5 kg'ı geçmeyen bir çekiçle vurulur;

– PP = 200 basınçta çalışacak şekilde tasarlanmış boru hatları
kgf/cm2, 10 dakika boyunca test hidrolik basıncı altında tutulmalıdır.
dakika sonra basınç çalışma basıncına düşürülür ve boru hatları kontrol edilir
votkayı çekiçle vurarak içebilirsiniz. Muayene sonunda basınç tekrar sağlanmalıdır.
Test için yükseltilip 5 dakika tutulduktan sonra çalışmaya bırakılmalıdır,
muayene ve tespit için gerekli süre boyunca orada kaldığı yer
kusurlar.

Hidrolik testler bir basınç düşüşü ortaya çıkarmazsa ve muayenede herhangi bir şişkinlik, çatlak, sızıntı veya buğulanma ortaya çıkmazsa boru hatları servise uygun kabul edilir.

Mukavemet ve yoğunluk testinden sonra tüm borular sıvıyla yıkanmalı veya hava veya nitrojenle temizlenmelidir. Boru hatlarının yıkanması ve temizlenmesi ile ilgili bir rapor düzenlenir.

Boru hatlarının suyla yıkanması, 1-1,5 m/s su hızında yoğun bir şekilde yapılmalıdır. Temiz su yıkanmış borunun çıkışında. Bundan sonra boru hatlarına basınçlı hava üflenir;

Boru hatları 40 kgf/cm2'den fazla olmayan hava basıncıyla temizlenmelidir. Tasfiye süresi, projede özel bir talimat olmadığı sürece en az 10 dakika olmalıdır. Boruları yıkarken veya temizlerken, drenaj hatlarına ve çıkmaz uçlara monte edilen bağlantı parçaları tamamen açık olmalıdır ve yıkama veya temizleme sonrasında iyice incelenip temizlenmelidir.

Hidrolik testlerin tamamlanmasının ardından onaylı formda bir test raporu hazırlanmalıdır.

5 Makine, teknolojik ekipman ve malzeme ihtiyacı

5.1 İşi gerçekleştirmek için Tablo 5.1'e uygun makineler, teknolojik ekipman ve malzemeler kullanın.

Tablo 5.1

1. Ekipman ve otomasyon cihazlarının kurulumu ile ilgili çalışma aşamalarında teknolojik haritanın operasyonel kontrolü.

Şema operasyonel kontrol işin kalitesi, bkz. tablo 6.1.

Tablo 6.1

6.1 SNiP 3.01.01 gerekliliklerine uygun olarak. ve GOST 23616 uyarınca işletme aşağıdaki kontrol türlerini gerçekleştirir:

– giriş;

- ameliyathane;

– kabul;

- denetleme;

6.2. Gelen muayene ve testler, satın alınan inşaat malzemeleri, bileşenler, ekipman ve diğer gerekli kaynakların tedarikçiden tesise, sahadaki depoya veya depolama tesisine kabul edilmesi üzerine işletme tarafından gerçekleştirilir.

Şirket, ürünün sözleşmede belirtilen standardın gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını kontrol eder. Proje belgeleri veya satın alma belgelerinin parçası olan teknik özellikler. İşletme, mevcut mevzuata uygun olarak tespit edilemeyen taleplerin, garanti süreleri Satın alınan ürünlerdeki kusurlar kabul edilmez ve satın alınan malzeme, ürün ve ekipmanların kalitesinin düşük olmasının sorumluluğu işletmeye aittir.

Gelen kontrol, doğrudan kabulü gerçekleştiren sahaların, departmanların ve hizmetlerin mühendislik ve teknik çalışanlarının sorumluluğundadır.

Gelen muayene ve testlerin sorumluluğu bu departmanların başkanlarına aittir.

Bu departmanlarda çalışanların görev, hak ve yetkileri görev tanımlarında belirtilmektedir.

6.3 Operasyonel kontrol, inşaat, montaj ve jeodezik işaretleme işlerinin yanı sıra bu işlerin uygulayıcıları tarafından kalite kontrol sırasında yapılan ölçümler sırasında gerçekleştirilir.

Bir teknolojik işlemin yürütülmesinin operasyonel kontrolü, teknolojik işlemi gerçekleştiren kişinin sorumluluğundadır. İnşaat ve montaj işlerini yaparken, işi yapan işçinin sorumluluklarına dahil edilir.

Tesisin inşaatını yürüten hat işçisi, inşaat ve montaj işlerinin operasyonel kontrolünün yapılmasından sorumludur. Bu nedenle, işi yapan işçinin yaptığı inşaat ve montaj işlerinin operasyonel kontrolünü de periyodik olarak yapması gerekir.

Teknolojik operasyonlar gerçekleştirilirken operasyonel kontrolün kabulü, teknolojik operasyon gerçekleştirme prosedürüne dahil edilmeli ve her icracının sorumluluğu olarak dikkatine sunulmalıdır.

5.4 Yapılan işin kalitesinin kabul kontrolü, inşaatın tamamlanmasından sonra belirli iş türlerinden sorumlu olanlar tarafından ve işin tamamlanmasından sonra taşeronlar (geçici kabul kontrolü) ve bir bütün olarak tesis tarafından sorumlularla birlikte gerçekleştirilir. Müşterinin teknik denetiminin temsilcisi.

Testler proje veya müşteri gereksinimlerine uygun olarak gerçekleştirilir.

Tasarım ve teknolojik dokümantasyonda kalite gereklilikleri ve kalite kriterlerine sahip her türlü işin sonuçları, ara kabul kontrolüne tabidir:

– yapıların planı ve rakım konumu;

– boşlukların ve destek alanlarının boyutlarının gerçek değerleri;

- sonradan gizli olarak sınıflandırılan iş sonuçları;

Müşteri ayrıca inşaat sırasında kullanılan malzeme, ürün ve ekipmanların teknik özelliklerinin gerekli olanlara uygunluğunu kontrol etme hakkına sahiptir.

Kabul kalite kontrolünün sonuçları, gerçek kalite verilerini içeren yapım aşamasındaki belgelerde ve ayrıca düzenleyici belgelerde kabul edilen formdaki kabul sertifikalarında belgelenir. Müşterinin teknik denetiminin temsilcileri ve Devlet Denetleme Kurumu, kabul sertifikasını imzalamadan önce, uygulama belgelerinin doğruluğunu kontrol edebilir.

Muayene kontrolü ve testleri işletme bünyesinde, müşterinin gözetiminde ve üçüncü şahıslar - devlet müfettişleri veya devlet denetleyici makamlarına veya akredite belgelendirme kuruluşlarına ait uzmanlar - tarafından gerçekleştirilir.

Muayene kalite kontrol kontrolleri:

– tüm teknolojik süreçlerin ve düzenlemelerin uygulanması;

– operasyonel kontrolün icracılar ve hat mühendisleri tarafından yürütülmesi;

– uygulama halindeki dokümantasyonun sonuçlarının kullanılabilirliği ve güvenilirliği;

– sonuçların güvenilirliği ve tedarik edilen malzeme, ürün ve ekipmanın gelen muayenesinin zamanında olması;

- kuruluşun metroloji servisi tarafından kontrol ve ölçüm ekipmanlarının, aletlerin ve cihazların doğrulanması, ayarlanması, onarılması için son tarihlere uygunluk;

Gelen, kabul ve muayene kontrolünün sonuçları uygun beyanlara girilir ve ürün, iş ve hizmetlerin kalitesinin giriş, kabul ve muayene kontrolü, test edilmesi ve belgelendirilmesine ilişkin düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak protokoller ve eylemlerde belgelenir.

Kontrol raporunda, kontrol ve testi yürüten birim veya yetkilinin yanı sıra ürünün piyasaya sürülmesinden sorumlu kişi de belirtilmelidir.

Test edilen ürünler muayene ve testleri geçemezse başvurunuz.

Belirlenmiş gereklilikleri karşılamayan ürünleri yönetme prosedürleri.

Kontrol sürecinde sadece kontrol edilen parametrenin değerinin belirlenmiş gereksinimlere uygunluğunu sağlamak değil, aynı zamanda stabiliteyi de belirlemek gerekiyorsa teknolojik süreç GOST 20736 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilen niceliksel bir değerlendirmenin kullanılması tavsiye edilir. Bu durumda, izlenen parametrelerin nominal değerlerden gerçek sapmaları hesaplanmalı ve gerekli değerlerle karşılaştırılmalıdır. projede kuruldu.

1. İşgücünün korunmasına ilişkin temel hükümler

7.1 Pozisyon listesine göre kuruluşun yöneticileri ve uzmanları kuruluş başkanı tarafından onaylanır, çalışmalarına izin verilmeden önce ve daha sonra belirlenen süreler dahilinde periyodik olarak, iş güvenliği ve güvenlik kuralları konusundaki bilgileri dikkate alınarak test edilirler. iş sorumlulukları ve yapılan işin niteliği.

Eğitim ve test bilgisinin yürütülmesi prosedürü SP 12-131-95* İnşaatta iş güvenliği uyarınca oluşturulmuştur.

Aşağıdaki çalışanların, aletlerin ve otomasyon, iletişim ve yangın alarm sistemlerinin kurulumu ve montajı ile ilgili çalışmalar yapmasına izin verilebilir:

– 18 yaş üstü, eğitimli güvenli yöntemler yeterlilik komisyonunun sınavlarını geçen ve iş yapma hakkı için belgeler (sertifikalar) alan iş üretim yöntemleri ve yöntemleri;

– GOST 12.04.2004'e uygun olarak iş güvenliği konusunda giriş brifingine katılmış ve işyerinde güvenlik eğitimi almış olanlar;

- Rusya Sağlık Bakanlığı tarafından belirlenen prosedüre uygun olarak tıbbi muayeneden geçmiş olmak.

Tüm niteliklere ve uzmanlıklara sahip çalışanlar için en az üç ayda bir veya teknoloji, koşullar veya işin niteliği değiştiğinde hemen tekrarlanan güvenlik brifingleri gerçekleştirilmelidir. Brifing özel bir deftere ve çalışma iznine kaydedilir.

Daha önce mesleklerinde güvenli çalışma yöntemleri konusunda eğitim almamış olan çalışanlara, GOST 12.0.004'e uygun olarak, ilgili mesleklere yönelik iş koruma talimatları esas alınarak hazırlanan, işe başladıkları tarihten itibaren bir ay içinde eğitim verilmelidir. İşgücünün Korunmasına İlişkin Standart Endüstri Talimatları (TOI R 66 -01-95 ila 66-20-93).

Tüm işçilere, işçilere iş kıyafeti, güvenlik ayakkabısı ve diğer kişisel koruyucu ekipman sağlanmasına ilişkin Kurallarda belirtilen standartlardan daha düşük olmayan iş kıyafeti, güvenlik ayakkabısı ve sertifikalı kişisel koruyucu ekipman sağlanmalıdır.

İşçilere verilen kişisel koruyucu donanımlar çalışır durumda olmalı ve test edilmiş olmalı ve çalışanların bu donanımların nasıl kullanılacağı konusunda eğitilmesi gerekmektedir.

Şantiyedeki herkesin koruyucu kask takması zorunludur.

Aletlerin ve otomasyonun, iletişim ve yangın alarmlarının yapımı ile ilgili çalışmaların tüm aşamalarında, GOST 12.1.004 uyarınca yangın güvenliği kurallarına uyulmalıdır.

Şantiyeler, Rusya Federasyonu'ndaki Yangın Güvenliği Kurallarına (PPB-01-93) uygun olarak yangın söndürme ekipmanlarıyla donatılmıştır.

İnşaat makineleri, mekanizmaları ve ekipmanları, teknik dokümantasyonda belirtildiği gibi iyi çalışır durumda olmalı ve güvenli kullanımları için uyarlanmalıdır.

Makineleri çalıştırırken, rüzgara maruz kaldıklarında veya arazi eğiminde devrilmelerini veya kendiliğinden hareket etmelerini önleyecek önlemler alınır (örneğin, tekerlek takozları takılması).

Hafriyat ekipmanı ile çalışma yapılırken şantiyenin büyüklüğü, çalışma alanını görüntüleme ve manevra yapma alanı sağlayacak şekilde belirlenir.

Hafriyat ekipmanıyla çalışırken, sınırı çalışma gövdesinin son konumundan en az 5 m mesafede bulunan tehlikeli bir bölge ortaya çıkar. Tehlikeli bölge geçici çitlerle (örneğin uyarı bandı) çevrilidir.

Ağırlığı 50 kg'ı aşan kargolar için ve kargoyu 2 m'den fazla yüksekliğe kaldırırken mekanize yükleme ve boşaltma yöntemi zorunludur.

Kaldırma mekanizması kullanılarak iş yapılırken, aracın gövdesinde veya kabininde insanlar varken yükün kaldırılmasına izin verilmez. Elektrik tesisatlarının inşası ve işletilmesi, Elektrik Tesisatları İnşaatı Kuralları (PUE), Tüketici Elektrik Tesisatlarının Çalıştırılmasına İlişkin Güvenlik Kuralları (PTB), Kurallar uyarınca gerçekleştirilir. teknik operasyon Tüketicilerin elektrik tesisatları.

İnşaat makinelerinin, tasarımlarının öngördüğü çit cihazları, ara kilitler ve alarm sistemleri olmadan çalıştırılması yasaktır.

Güvenlik önlemleri ve çalışma teknolojisi konusunda eğitim, talimat ve bilgi testinden geçmiş kişilerin çalışma yapmasına izin verilir. Bu işleri yapan kişiler (kablo ağlarındaki elektrik tesisatçıları, beton işçileri, ekskavatörler ve diğer işçiler) tüm gereklilikleri bilmelidir.

7.2 Aletlerin ve otomasyon ekipmanlarının kurulumu sırasında işgücü koruma gereklilikleri.

Panoların ve konsolların kurulacağı alanlar kalıp, iskele, iskelelerden arındırılmalı ve inşaat kalıntılarından arındırılmalıdır; pano ve konsolların hareket yolu boyunca tavanlardaki kanallar ve açıklıklar, zeminle aynı seviyede geçici sağlam siperlerle kapatılmalıdır.

Montaj işlemi sırasında panelleri ve konsolları veya bunların ayrı ayrı bileşenlerini monte ederken ve taşırken, bunların devrilmesini önleyecek önlemler alınmalıdır; Kazayağı veya sakal ile parçalardaki deliklerin hizasını kontrol etmelisiniz (parmaklarınızla bu işlem yasaktır)

Ağırlığı 50 kg'ı aşan panellerin, konsolların ve yapıların yüklenmesi ve boşaltılması, ayrıca 3 m'den fazla yüksekliğe kaldırılması, kaldırma ekipmanı kullanılarak yapılmalıdır.

Cihazları kurmadan önce monte edilecekleri yapıların güvenilirliğini kontrol etmelisiniz.

Cihazların proses ekipmanına ve boru hatlarına bağlanması, üzerine monte edildikleri boru hatlarının ve cihazların bütünlüğünü ve çalışabilirliğini tehlikeye atmamalıdır.

Aşağıdakilerin gerçekleştirilmesi yasaktır: 5 kg'dan daha ağır cihazların bir işçi tarafından kurulumu; tasarım sabitlemeden önce panolarda kurulum çalışmaları; cihazların merdivenlerden montajı.

Kurulum için ulaşılması zor olan enstrüman ve otomasyon ekipmanlarının monte edildiği yerlerde ve operasyonel bakım Kuruluma başlamadan önce projenin inşaat kısmının çalışma çizimlerine uygun olarak merdiven, kuyu ve platform inşaatlarının tamamlanması gerekmektedir.

Aletler ve otomasyon ekipmanı, dişli bağlantıların gerekli şekilde sıkılmasıyla, kırık dişler, yarıklar veya kenarlar olmayan standart bağlantı elemanları kullanılarak yük taşıyan yapılara (duvarlar, paneller vb.) bağlanır. Cihazların kurulduğu yerlerde titreşim olması durumunda dişli bağlantılar kendiliğinden gevşemesini önleyen cihazlara sahip olmalıdır (yaylı rondelalar, kilitli somunlar, kamalı pimler vb.)

Aletlerin ve otomasyon ekipmanlarının kurulumu sırasında gerekli olan salmastra ve conta malzemeleri, aletlerin ve otomasyon ekipmanlarının çalışma koşullarına uygun olarak tasarımla sağlanmalıdır. Ek parçaların, ceplerin vb. malzemesindeki değişiklikler. ve tasarım organizasyonunun izni olmadan boyutları yasaktır.

Taşıma sırasında cihazların tüm açılan parçaları güvenli bir şekilde kapatılmalıdır ve sıvı cihazlarda sıvı, ağzı açık kaplarda bulunur. özel bir kaba dökülmelidir.

Şu tarihte: bireysel test Cihazlarda ve otomasyon ekipmanlarında aşağıdaki önlemlere uyulmalıdır:

a) elektrikli cihazların ve regülatörlerin (devreyi voltaj altına alarak) test açma işlemi, yalnızca devrenin tasarıma göre doğru montajının, tüm cihazlar, cihazlar ve diğer elemanlar üzerindeki kontakların güvenilirliğinin kapsamlı bir şekilde kontrol edilmesinden sonra yapılmalıdır. devrenin yanı sıra uyarı posterleri takıldıktan sonra;

b) canlı parçaların yakınında kimsenin bulunmadığından emin olmak gerekir;

c) Pnömatik ve hidrolik cihazların ve regülatörlerin yanı sıra impuls hatlarının çalışma ortamıyla (devreyi basınç altına alarak) test dolumu, yalnızca devrenin tasarıma göre doğru montajını dikkatlice kontrol ettikten sonra ve ayrıca Fabrika kurulum ve çalıştırma talimatlarına uygun olarak.

Cihazların bireysel testleri ancak impuls hatlarının proses cihazlarından ve boru hatlarından ayrılmasından sonra gerçekleştirilir.

7.3 Boru hatlarını kurarken işçi koruma gereklilikleri.

Boru hatlarını kurmadan önce önceden kurulmuş sabitleme cihazlarının güvenilirliği kontrol edilmelidir.

Boru hatlarının montajı stok iskele ve iskelelerden yapılmalıdır.

Boru hatlarını kurarken yüksek basınçİşin kalitesi ve dokümantasyon üzerinde teknik kontrol yapılmalıdır. Kontrol, yüklenici kuruluşun emriyle mühendislik ve teknik işçiye devredilir.

Proses oksijen hatlarından gelen boru hatlarına, herhangi bir katı veya sıvı yağ emdirilmiş contalara ve salmastra contalarına sahip cihaz ve bağlantı parçalarının takılması yasaktır.

Oksijen boru hatlarının kurulumuna katı ve sıvı yağ bulaşmış eller, giysiler ve aletlerle başlanılmasına izin verilmez.

Kullanımda olan boru hatları ve bağlantı parçalarının montajına ancak içlerinde teknolojik ürün kalıntısı bulunmadığını doğrulayan bir sertifika ve montaj izni olması durumunda devam edilmesine izin verilir.

Pnömatik ve hidrolik testler sırasında, basınç altındaki boru hatlarına çekiçle vurulmasına izin verilmez. Test sırasında fiş ve fişlerin yerleri uyarı levhaları ile işaretlenmeli ve yakınında kimse bulunmamalıdır. Boru kablolarının muayenesi sırasında fark edilen sızıntıların, fistüllerin, eksikliklerin ve benzeri kusurların giderilmesine ancak boru hattındaki basınç tahliye edildikten sonra izin verilir.

Hidrolik testler sırasında, borular ve parçalar için test ortamı olarak su kullanılır: 5 °C'nin altındaki sıcaklıklarda test yaparken, su veya endüstriyel kalitede yağ içindeki kalsiyum klorür çözeltileri kullanılmalıdır.

Oksijenle doldurulmuş borular ve boru parçaları. yalnızca suyla test edilmeli ve yalnızca yağ ve tozdan arındırılmış inert gazla arındırılmalıdır.

Zeminden 2,5 m'den daha az bir mesafeye döşenen, sıcaklığı 60 ° C'nin üzerinde olan bir ortamla doldurulmuş tüm boru hatları, olası teması önlemek için çitle çevrilmelidir.

Tehlikeli ürünler içeren impuls hatlarını temizlerken, ürünlerin endüstriyel kanalizasyon drenajına veya uygun bir konteynere güvenli bir şekilde boşaltıldığından emin olmak gerekir. Basınç altındaki hattın üflenmesi dikkatli yapılmalıdır. Kapatma vanalarını kademeli olarak açın. Darbeli boru hatlarını üflerken, üflenen boru hattından gelen küçük mekanik parçacıklardan kaynaklanan hasarlara ve buhar üfleme durumunda sıcak buhardan kaynaklanan hasarlara karşı dikkatli olmak gerekir.

İşletme atölyelerinde, üst geçitlerde ve mevcut gaz boru hatlarına sahip kanallarda boru hatlarının mukavemet açısından pnömatik testine izin verilmez.

Boru hatlarının mukavemet açısından pnömatik testi sırasında hem iç hem de dış mekanlarda korunan bir alan oluşturulmalıdır. Bölgenin minimum uzunluğu, tavan üstü kurulum için en az 25 m, yer altı kurulumu için en az 10 m olmalıdır. Korunan alanın sınırları bayraklarla işaretlenmelidir. Boru hattındaki basıncın yükselmesi sırasında ve dayanım için test basıncına ulaşıldığında, kimsenin güvenlik bölgesinde kalması yasaktır.

Kabloların muayenesine ancak test basıncı çalışma basıncına düşürüldükten sonra izin verilir.

EK A

(gerekli)

1 kV'a kadar gerilime sahip elektrikli cihazların, ikincil devrelerin ve elektrik kablolarının test edilmesine yönelik metodoloji

1. Genel Hükümler

Bu metodoloji, elektrikli cihazların elemanlarının, ikincil devrelerin ve 1 kV'a kadar gerilime sahip elektrik kablolarının durumunun izlenmesine yönelik yöntemlerin açıklamalarını sağlar, önerilen ölçümlerin diyagramlarını, önerilen cihazların bir listesini ve bunların doğruluk sınıflarını sağlar.

Testin kapsamı aşağıdaki elektriksel test ve ölçüm türlerini içerir:

– izolasyon direncinin ölçümü;

– artırılmış güç frekansı voltajıyla izolasyon testi;

– maksimum, minimum veya bağımsız salınımların çalışmasının kontrol edilmesi Devre kesiciler;

– röle ekipmanının kontrol edilmesi;

– tamamen monte edilmiş devrelerin doğru çalışıp çalışmadığının kontrol edilmesi Farklı anlamlar operasyonel akım;

– azaltılmış ve nominal çalışma akımı gerilimlerinde devre kesicilerin ve kontaktörlerin kontrol edilmesi;

– odaların, bölgelerin ve alanların yalıtımı için zemin ve duvarların direncinin ölçülmesi.

Ölçülen parametrelerin değerleri, izin verilen maksimum değerleri derlemek ve elektrikli cihazların, ikincil devrelerin ve 1 kV'a kadar gerilime sahip elektrik kablolarının elemanlarının durumunun kapsamlı bir analizini yapmak için kullanılmalıdır. arıza.

2 Test yöntemleri

2.1 Yalıtım direnci ölçümü

2.1.1 Yalıtım direnci, 1 kV'a kadar gerilime sahip elektrikli cihazların, ikincil devrelerin ve elektrik kablolarının elemanlarının kalitesinin ana özelliğidir. İşletme ve kabul testleri sırasında, uygulanan (arttırılan) gerilim testi öncesinde ve tüm test ve ölçümlerin sonunda ölçülür.

2.1.2 Neredeyse tüm durumlarda yalıtım direnci bir megohmmetre ile - bir voltaj kaynağından oluşan bir cihaz - bir doğru akım jeneratörü ile ölçülür, çoğunlukla manuel sürüş, manyetoelektrik oran ölçer ve ek dirençler. En yaygın olanları F 4102M/2, ESO 202/2-G, M4100 vb. tipteki megohmmetrelerdir. Röle koruma ve otomasyon cihazları devrelerinin, telekontrol çıkış devrelerinin ve 220 V güç devrelerinin izolasyon direnci bir megohmmetre ile ölçülür. 1000-2500 V ve 60 V ve daha düşük çalışma voltajına sahip röle koruma ve otomasyon cihazlarının devreleri ve 500 V megohmmetre ile telemekanik devreler.

2.1.3 Kullanmadan önce megohmmetre, açık ve kısa devre kablolarla ölçekteki okumaların kontrol edilmesini içeren bir kontrol testine tabi tutulmalıdır. İlk durumda, ok “sonsuz” ölçek işaretinde, ikincisinde ise sıfırda olmalıdır.

Yalıtım direnci değeri büyük ölçüde sıcaklığa bağlıdır. Yalıtım direnci, özel talimatlarda belirtilen durumlar dışında, en az +10°C yalıtım sıcaklığında ölçülmelidir.

Ölçümlere başlamadan önce, test edilen nesnede voltaj olmadığından emin olmalı ve yalıtımı tozdan iyice temizlemelisiniz. Ölçümler alet iğnesi sabit bir konumdayken yapılmalıdır; bunu yapmak için jeneratör kolunu (120 rpm) 60 saniye boyunca hızlı ama eşit bir şekilde döndürmeniz gerekir. Yalıtım direnci megohmmetre üzerindeki iğne okumasıyla belirlenir. Test edilen cihaza veya hatta bir megohmmetre bağlamak için, yüksek yalıtım direncine (genellikle en az 100 MOhm) sahip ayrı kablolar kullanılmalıdır.

Yalıtım direncinin mutlak değerleri her zaman DC makinelerinin nemlenme derecesini belirlemez, bu nedenle ek bir özellik, 60 s'de ölçülen yalıtım direncinin 15 s'de ölçülen dirence oranı olan emme katsayısı K abs'dir: Kab = R60/R15. Islak olmayan yağlı güç transformatörleri için artı 10 - 30 0 C'deki K abs değeri 1,3'ten düşük olmamalıdır.

Yalıtım direnci ve emme katsayısı K abs büyük ölçüde sıcaklığa bağlıdır. Bu nedenle karşılaştırma için aynı sıcaklıkta ölçülen değerleri kullanılmalıdır. Sıcaklığın etkisi yasaya uyar:

– T1 ve T2 sıcaklıklarında izolasyon direnci, – izolasyon tipine bağlı katsayı. “A” sınıfı yalıtım için = 40,0; “B” sınıfı için = 60,0.

“A” sınıfının izolasyon direnci her 10°C sıcaklık düşüşünde 1,5 kat artar ve bunun tersi de geçerlidir. Buna dayanarak, bir sıcaklığa aşağıdaki indirgeme katsayıları belirlenir:

tablo 1

B sınıfı izolasyon direnci her 18°C ​​sıcaklık artışında yaklaşık 2 kat azalır. Bu kanun, B sınıfı yalıtım için Riz'in ölçüm sonuçlarını tek bir sıcaklığa düşürmek için kullanılır.En güvenilir sonuçlar ancak +10°C'yi aşan sıcaklıklarda elde edilebilir.

2.1.4 Röle koruma cihazlarının elektriksel olarak bağlı sekonder devrelerinin toprağa ve devreler arasına göre yalıtım direnci çeşitli amaçlar için elektriksel olarak bağlı olmayan (ölçüm devreleri, operasyonel akım devreleri, alarmlar) her bağlantıda en az 1 MOhm ve uzaktan kumanda çıkış devreleri ve telemekanik cihazların 220 V güç kaynağı devreleri için - en az 10 MOhm tutulmalıdır.

Ayrı bir kaynaktan veya ayırıcı bir transformatörden beslenen, 60 V ve daha düşük bir çalışma voltajı için tasarlanmış röle koruma cihazlarının sekonder devrelerinin yalıtım direnci en az 0,5 MOhm tutulmalıdır.

Yarı iletken ve mikroelektronik elemanlar içeren röle koruma cihazlarının sekonder devrelerinin izolasyonu kontrol edilirken bu elemanların zarar görmesini önleyecek önlemler alınmalıdır.

Cihazların, ikincil devrelerin ve 1 kV'a kadar elektrik kablolarının izin verilen en düşük yalıtım direnci Tablo 2'de verilmiştir.

Tablo 2

Kontrol, koruma, ölçüm, otomasyon ve telemekanik devrelerde, doğrulamanın devreyi sökmek için önemli miktarda çalışma gerektirmesi ve bu devrelerin ters akıma bağlı özelliklere sahip sigortalar veya serbest bırakma cihazları tarafından korunması durumunda yalıtım direncinin ölçülmemesine izin verilir. Bu tür devrelerin, cihazların ve aparatların durumu, yılda en az bir kez kapsamlı bir dış muayene yoluyla kontrol edilmelidir. Nötr topraklandığında inceleme, korumanın etkinleştirilip etkinleştirilmediğinin kontrol edilmesiyle birlikte gerçekleştirilir; mahfazaya veya nötr kabloya kısa devre olduğunda, en yakın sigortanın veya devre kesici bobininin sigorta bağlantısının nominal akımını aşan, PUE'de belirtilenden az olmayan bir tek fazlı kısa devre akımı meydana gelmelidir ( devre direncinin ölçümü “F-0” veya kısa devre akımının doğrudan ölçümü).

Elektrik tesisatlarının ve 1000 V'a kadar cihazların çalışması sırasında izin verilen minimum yalıtım direnci Tablo 3'te verilmiştir.

Tablo 3

2.2 Güç frekansı yüksek gerilim testi.

2.2.1. Testler sırasında yerel kusurlar ortaya çıkar: çatlaklar, bükülmeler, delikler, önemli delaminasyonlar vb. Elektrikli cihazların, ikincil devrelerin ve elektrik kablolarının her fazı, mahfaza ve diğer topraklanmış (muhafazaya bağlı) fazlar ile ilgili olarak test edilir.

2.2.2. Arttırılmış güç frekansı voltajıyla test, özel bir test transformatörü veya test kurulumu, örneğin UPN - 100 aracılığıyla harici bir alternatif akım kaynağından gerçekleştirilir. Test için, NOM - 3 ve NOM - 6 tipi ölçüm voltaj transformatörlerini kullanabilirsiniz.

2.2.3. Artan güç frekansı voltajına sahip elektrikli ekipmanların testi, işi yapan kişinin en az IV ve geri kalanı - III'ten düşük olmayan bir elektriksel güvenlik grubuna sahip olması gereken en az iki kişilik ekipler tarafından yapılmalıdır.

Bağlantı kablosunun teste tabi tutulan ekipmanın bir fazına veya kutbuna bağlanmasına ve bağlantısının kesilmesine, testten sorumlu kişinin talimatı doğrultusunda ve yalnızca topraklandıktan sonra izin verilir.

Test gerilimini test tesisine uygulamadan önce işçi şunları yapmakla yükümlüdür:

a) tüm ekip üyelerinin belirtilen yerlerde olup olmadığını, yetkisiz kişilerin uzaklaştırılıp kaldırılmadığını, ekipmana test voltajı uygulanıp uygulanamayacağını kontrol edin;

c) ekibi voltaj beslemesi konusunda uyarın, uyarının ekibin tüm üyeleri tarafından duyulduğundan emin olun, test kurulumunun terminalindeki topraklamayı kaldırın ve ardından önceki 380/220 V voltajı uygulayın.

Toprak kaldırıldığı andan itibaren, test edilen ekipman ve bağlantı kabloları da dahil olmak üzere tüm test kurulumunun canlı olduğu kabul edilir ve test devresinde veya test edilen ekipman üzerinde herhangi bir yeniden bağlantı yapılması yasaktır.

Bağlantı kablosunun test edilen ekipmanın artı fazına bağlanmasına ve testten sorumlu kişinin talimatına göre ve ancak topraklandıktan sonra bağlantısının kesilmesine izin verilir.

Arttırılmış güç frekansı voltajına sahip testler genellikle şemaya göre gerçekleştirilir (Şekil 1).

Şekil 1 - Arttırılmış AC voltajıyla elektrikli ekipmanın yalıtımını test etme şeması:

A – otomatik geçiş; RK – ayarlama sütunu; TI – test transformatörü; A – alçak gerilim tarafındaki akımı ölçmek için ampermetre; V1,V2 – voltmetreler; mA – test edilen yalıtımın kaçak akımını ölçmek için miliampermetre; Kn – mA'yı aşırı yüklerden korumak için şönt yapan bir düğme; R1 - test altındaki izolasyondaki arızalar sırasında test transformatöründeki akımı sınırlamak için direnç (1 V test voltajı başına 1-2 Ohm); R2 – ayrıca, parafudrun arızalanması durumunda test edilen izolasyondaki anahtarlama aşırı gerilimlerini sınırlamak için (1 V test voltajı başına 1 Ohm); R – tutucu; O – test edilen sargı; K - yalıtımı test edilen cihazın gövdesi.

Test sırası.

Devre, test nesnesine voltaj uygulanmadan monte edilir ve test edilir. Gerilim uygulanmadan önce Güvenlik Yönetmeliklerinin 2.2.1 paragrafındaki tüm gereksinimler karşılanır. . İçin kesin tanım Test transformatörünün yüksek gerilim tarafına takılan elektrostatik voltmetreler kullanılır. Elektrostatik voltmetreler hem AC hem de DC voltajları ölçebilir.

Gerilim artışı ve testi, tüm güvenlik düzenlemelerine uygun olarak aşağıdaki hızlarda gerçekleştirilir: %25-30 Usp'ye kadar - sınırsız, isteğe bağlı bir hızda %50'ye kadar daha fazla artış, ancak sorunsuz; %100 Usp'ye kadar - %1-2/s hızında. Test süresinden (1 dakika) sonra voltaj kademeli olarak düşer ve %30 Utest değerine eşit bir değerde kapatılabilir. Test sırasında izolasyonda herhangi bir bozulma veya örtüşme olmadığı, ampermetre iğnelerinde (akım artışı) ve voltmetrelerde (voltajda azalma) keskin dalgalanmalar olmadığı, duman, koku veya yanma fark edilmediği takdirde test sonucu tatmin edici olarak kabul edilir. ve herhangi bir deşarj duyulmadı. Organik yalıtımı test ettikten sonra yüzeyi hissetmeli ve yerel ısınma olmadığından emin olmalısınız. Daha yüksek harmoniklerin neden olduğu izolasyonda kabul edilemez aşırı gerilimleri önlemek için, test motoru faz gerilimi yerine hat gerilimine bağlanır ( hat voltajı en tehlikeli üçüncü harmonik eksik).

UPN kurulumunun çalışma prosedürü 100'dür.

İşe hazırlanıyorum.

Kurulum kontrollerini orijinal konumlarına ayarlayın. Bunun için:

• ototransformatör regülatörünü en sağ konuma ayarlayın;
• SA1 anahtarını “0” konumuna getirin;
• “AĞ” anahtarını “KAPALI” konumuna ayarlayın.

Çalıştırma prosedürü.

• Kontrol ünitesindeki görünür kesme anahtarını “AÇIK” konuma getirin. “AĞ” göstergesi yanmalıdır.
• SA1 anahtarını “0-1” “1” konumuna getirin. Bu durumda kontaktörün gerilim bölücüden uzaklaşması gerekir.

Not: Düşük sıcaklıklarda kontaktörün geri dönüşünün kontrol edilmesi önerilir. Bunu yapmak için SA1'i birkaç kez "1" konumundan "0" konumuna ve geri konumuna getirin.

• “BAŞLAT” düğmesine basın. Güç göstergesi açılmalıdır yüksek voltaj.

Not: Kurulum tasarımı, test nesnesine itme yoluyla yüksek voltaj uygulanmasını imkansız hale getirir. Bu nedenle voltaj regülatör düğmesinin en sağ konumda olması gerekir.

• Voltaj regülatör düğmesini saat yönünün tersine çevirerek ve kilovoltmetre okumalarını gözlemleyerek ayarlayın. gerekli değer test voltajı.
• Testi tamamladıktan sonra voltajı kademeli olarak azaltın ve “STOP” düğmesine basın. Yüksek voltaj açma göstergesi sönmelidir.
• SA1 anahtarını “0-1” “0” konumuna getirin. Bu durumda gerilim bölücüye kontaktör uygulanması gerekir.
• Görünür kesme anahtarını “KAPALI” konuma getirin. Bu durumda “AĞ” göstergesi sönmelidir.

2.2.4 Röle koruma cihazları tekrar açıldığında ve ilk önleyici test için, elektrikle bağlı röle koruma devrelerinin ve her bir bağlantının diğer tüm ikincil devrelerinin toprakla ilgili yalıtımının yanı sıra, içinde yer alan elektriksel olarak bağlantısız devreler arasındaki yalıtım aynı panel (60 V ve altında çalışma voltajı için tasarlanmış elemanların devreleri hariç), 1000 V AC'de 1 dakika süreyle test edilmelidir.

Ayrıca 1 dakika boyunca 1000 V'luk bir voltaj. Ciddi sonuçları olan kısa devre olasılığının arttığı devrelerin (gaz koruma devreleri, çalışma akımı kaynağı olarak kullanılan kapasitör devreleri vb.) kontrol kablosunun iletkenleri arasındaki yalıtım test edilmelidir.

Sonraki çalıştırmada, 60 V ve altındaki gerilime sahip devreler hariç, RZAiT devrelerinin yalıtımı, 1 dakika süreyle 2500 V düzeltilmiş gerilimle önleyici testler sırasında test edilebilir. bir megohmmetre kullanarak.

60 V ve altındaki gerilimlere sahip röle koruma ve otomasyon devrelerinin ve telemekanik devrelerin yalıtımının test edilmesi, direncinin 500 V megohmmetre ile ölçülmesi sürecinde gerçekleştirilir.

Düşürücü transformatörlerin sargılarını test ederken, test voltajı her bir sargıya sırayla uygulanır. Bu durumda kalan sargıların topraklanmış kasaya ve manyetik devreye elektriksel olarak bağlanması gerekir.

Transformatörün primer sargısının anma geriliminde (127220V), test gerilimi 1350 V ve primer sargının anma geriliminde (380440V) – 1800 V endüstriyel frekanstır.

Güç ve aydınlatma elektrik kablolarının izolasyon direnci 0,5 MOhm'un altındaysa, endüstriyel frekans artırılmış voltajla testler yapılır. Test voltajı 1000 V, süre 1 dakikadır.

Elde taşınan bir elektrikli aletin gövdeye ve dış metal parçalara göre sargılarının ve akım taşıyan kablosunun izolasyonunun endüstriyel frekansta artırılmış voltajla test edilmesi:

• 42 V'a kadar test voltajı – 500 V;
• 1 kW – 900 V'a kadar güçte 42 V'un üzerinde;
• 1 kW - 1350 V'den fazla güce sahip 42 V'un üzerinde.

Mikroelektronik elemanlı cihazlar içermeyen, 60 V'un üzerinde çalışma voltajına sahip güç ve sekonder devreler (anahtarların, kısa devrelerin, ayırıcıların, cihazların tahrik elemanlarının şalt elemanlarının yalıtımı ve ayrıca kontrol, koruma, otomasyonun sekonder devreleri, telemekanik vb.) 1 dakika süreyle 1000 V güç frekansı voltajıyla test edilir.

2.3 Devre kesicilerin maksimum, minimum veya bağımsız bobinlerinin çalışmasının kontrol edilmesi

Anma akımı 200 A ve üzeri devre kesiciler için üretilir. Salınımların çalışma sınırları, fabrika verilerine ve koruyucu özelliklerin sağlanmasına yönelik gereksinimlere uygun olmalıdır.

2.4 Röle ekipmanının kontrol edilmesi

Koruma röleleri, kontroller, otomasyon ve alarmlar ile diğer cihazların testleri mevcut talimatlara uygun olarak gerçekleştirilir. Çalışma eklerindeki rölelerin çalışma sınırları hesaplanan verilere uygun olmalıdır. Üç ayrı bloktan oluşan U5053 kurulumu: K 513'ün ayarlanması, K 514 yükü ve K 515 eki, röle korumalarının ve otomasyon elemanlarının kurulumu ve test edilmesi için yaygın olarak kullanılır.

2.5 Tamamen monte edilmiş devrelerin çeşitli çalışma akımı değerlerinde doğru çalışıp çalışmadığının kontrol edilmesi

Devrelerin tüm elemanları, Tablo 4'te verilen çalışma akımı değerlerinde, tasarımın belirttiği sırayla güvenilir bir şekilde çalışmalıdır.

Tablo 4

2.6 Devre kesicilerin ve kontaktörlerin azaltılmış ve nominal çalışma akımı gerilimlerinde çalışmasının kontrol edilmesi

Devre kesicileri ve kontaktörleri tekrar tekrar açıp kapatarak test ederken gerilim değeri ve işlem sayısı Tablo 5'te verilmiştir.

Tablo 5

2.7 Odaların, bölgelerin ve alanların yalıtımı için zemin ve duvarların direncinin ölçülmesi

2.7.1 Yalıtkan (iletken olmayan) odalar, bölgeler, alanlar için ölçüm yapılması gerekiyorsa, her odada en az üç ölçüm yapılmalıdır. Ölçümlerden biri bu odada bulunan üçüncü taraf iletken parçalardan yaklaşık 1 m uzakta yapılmalıdır. Diğer iki ölçümün daha uzak bir mesafeden yapılması gerekir. Yukarıdaki ölçüm dizisi odanın her yüzeyi için yapılmalıdır.

2.7.2 Doğru akım kaynağı olarak 500 V (veya 1000 V) açık devre voltajı sağlayan bir megohmmetre kullanılır. Nominal gerilim kurulum 500 V'u aşıyor).

2.7.3 Direnç, ölçüm elektrodu ile ölçüm elektrodu arasında ölçülür. koruyucu iletken elektrik tesisatları. Test yüzeylerine son kat kaplamalar (vernik, boya ve diğer kaplama malzemeleri) uygulanmadan önce testlerin yapılması tavsiye edilir.

Ölçüm elektrotları aşağıdaki tiplerden biri olabilir. Anlaşmazlık durumunda elektrot 1'in kullanılması tavsiye edilir.

Ölçüm elektrodu 1

Elektrot, kenarı 250 mm olan kare bir metal plakadan ve fazla nemin uzaklaştırıldığı, arasına yaklaşık 270 mm'lik bir kenar yerleştirilen bir kare nemli su emici kağıt veya kumaştan oluşur. metal tabak ve ölçülen yüzey. Ölçüm sırasında plaka, sırasıyla yaklaşık 750 veya 250 N'luk bir kuvvetle zeminin veya duvarın yüzeyine bastırılır.

Ölçüm elektrodu 2

Ölçüm elektrodu, bacakları eşkenar üçgenin köşelerini oluşturan bir tripoddur. Her bacak, yüklendiğinde yaklaşık 900 mm2'lik ölçülen yüzeyle sıkı temas ve 5000 Ohm'dan daha düşük bir direnç sağlayan elastik bir tabana sahiptir.

Ölçümden önce yüzey nemlendirilir veya nemli bir bezle örtülür. Ölçümler sırasında tripodlar sırasıyla 750 N veya 250 N'ye eşit bir kuvvetle zemin veya duvar yüzeyine bastırılır.

2.7.4 Topraklama cihazlarının izin verilen en yüksek direnç değerleri tabloda verilmiştir. 2. “Topraklama cihazlarını test etme tekniği”

1. Teknik durumun değerlendirilmesi.

3.1. Elektrikli cihazların, ikincil devrelerin ve elektrik kablolarının durumunun değerlendirilmesi, tüm test sonuçlarının analizine dayanarak yapılmalıdır. Bu durumda, iddia edilen kusurların doğasını ve gelişim eğilimlerini belirlemek (teşhis koymak) gereklidir.

3.2. Test sırasında elde edilen verileri analiz ederken, yukarıda "Test Yöntemleri" bölümünün 4 numaralı alt paragraflarında belirtilen, kontrollü parametrelerin belirlenmiş sınır değerlerine rehberlik edilmelidir.

1. Güvenlik önlemleri.

4.1. Elektrikli cihazların, ikincil devrelerin ve elektrik kablolarının özelliklerini ölçme ve okuma çalışmaları aşağıdaki gerekliliklere uygun olarak yapılmalıdır: Tüketici elektrik tesisatlarının çalıştırılmasına ilişkin güvenlik düzenlemeleri, ETL'de çalışırken işgücü koruma talimatları, çalışırken işgücü koruma talimatları bir megohmmetre ile.

4.2. Yüksek voltajda çalışma iş emirlerine göre yapılmalıdır.

4.3. Elektrikli cihazları, sekonder devreleri ve elektrik kablolarını test eden ekip, IV ve III güvenlik yeterlilik grubuna sahip en az iki kişiden oluşmalıdır.

4.4. Elektrikli cihazları, ikincil devreleri ve elektrik kablolarını test etmek için, hem mobil yüksek gerilim laboratuvarları hem de bireysel unsurlar(cihazlar, aletler).

4.5. Elektrikli cihazlardan, sekonder devrelerden ve elektrik kablolarından test amaçlı topraklamanın çıkarılması, iş amirinin izni ve emriyle yapılabilir.

4.6. Test devresi montajı yapılırken öncelikle test kurulumunun koruyucu ve operasyonel topraklaması yapılmalıdır. Yüksek gerilim test donanımını bağlamadan önce alternatif akım voltajı 380/220 V şebekesine Tesisatın yüksek gerilim çıkışı topraklanmalıdır. 380/220 V ağa bağlantı şu şekilde gerçekleştirilir: anahtarlama cihazı gözle görülür bir açık devre ile veya test tesisinin yakınında bulunan bir fiş aracılığıyla. Testin ardından test kurulumunun yüksek gerilim terminaline ve gerekirse elektrikli cihazlara, sekonder devrelere ve elektrik kablolarına topraklama uygulanır. Örneğin, kalan yükü kaldırmak için

TEKNOLOJİK HARİTAYI TANIYORUZ:

Modern endüstriyel tesislerin teknolojik süreçleri çok sayıda parametrenin izlenmesini gerektirir. Bu bağlamda, endüstriyel tesislerin tasarımında ve işletilmesinde, teknolojik sürecin ilerleyişi üzerinde güvenilir kontrolün sağlanması konularına olağanüstü önem verilmektedir. Proses kontrolünün güvenilirliği ve güvenilirliği büyük ölçüde ölçüm cihazlarının, sistemlerinin ve cihazlarının ayarlanmasının kalitesiyle belirlenir. süreç alarmı, koruma ve engelleme.

Ölçüm cihazlarının ve proses kontrol sistemlerinin ayarlanması, kontrol edilen miktarların değerleri ve TO'nun veya başka bir teknolojik sürecin ilerleyişi hakkında güvenilir bilgilerin alınmasını sağlayan, bunların doğrulanması ve ayarlanması ile ilgili bir dizi çalışmayı içerir.

Yapım aşamasındaki nesnelere yönelik bu çalışma seti üç aşama :

• Açık ilk aşama yürütülüyor hazırlık çalışmaları, temel tasarım çözümlerinin incelenmesi ve analizi ve ölçüm cihazlarının kurulum öncesi doğrulanması. Bu aşamada müşteri, üretim odasıİlgili talimatlar ve teknolojik haritalar ile otomasyona yönelik bir yerinde laboratuvar ve tasarım dokümantasyonu düzenlemek için.
• Açık ikinci sahne Proses ekipmanının bireysel testini sağlamak için ölçüm cihazlarının ve proses kontrol sistemlerinin doğru kurulumunu, otonom ayarlamayı ve sistemlerin çalışmaya dahil edilmek üzere hazırlanmasını doğrulamak için çalışmalar yapılır. Bir tesisi işletmeye almak için gereken süreyi azaltmak amacıyla, birleşik kurulum ve işletmeye alma planına göre otonom devreye alma, kurulum çalışmasıyla eş zamanlı olarak gerçekleştirilebilir. Bireysel cihazların ve sistemlerin aktivasyonu, birimlerin ve teknolojik ekipmanların inert ortamda bireysel test edilmesi ve kapsamlı test edilmesi ve bunların kademeli olarak çalışan ürünlerle değiştirilmesi sürecinde gerçekleştirilir.
• Açık üçüncü sahne Proses kontrol sistemlerinin kapsamlı bir şekilde ayarlanması ve parametrelerinin normal çalışma sırasında kullanıldıkları değerlere getirilmesi için çalışmalar yürütülmektedir.

Kurulan otomasyon sistemlerinin devreye alınması; kurulumlar, atölyeler ve üretim tesisleri genelinde hem bireysel hem de kapsamlı bir şekilde gerçekleştirilir.

Ölçme ve otomasyon ekipmanlarının kontrolü ve kurulumu.

Ölçüm cihazlarının doğrulanması - Ölçüm cihazlarının metrolojik özelliklerinin GOST'lara veya üreticinin teknik koşullarına uygunluğunu sağlamak için gerçekleştirilen bir dizi işlem.

Ölçme ve otomasyon ekipmanlarının kontrol edilmesi ve ayarlanması aşağıdaki çalışma türlerini içerir:

• teknik muayene (dış muayene, teknolojik ürünlerin toz ve kalıntılarının temizlenmesi, terminallerin muayenesi, temizlenmesi ve sıkılması, kinematik ve yağlamanın muayenesi, boru hatlarının bağlantılarının sıkılığının ve uzaktan veri iletim cihazlarının servis edilebilirliğinin kontrol edilmesi, güvenlik impuls hatları);
• çalışabilirlik testi, kontrol noktalarında kontrol (“sıfıra ayarlama”), çalışma sırasında ortaya çıkan küçük kusurların belirlenmesi ve ortadan kaldırılması;
• diyagramların değiştirilmesi, kayıt cihazlarının temizlenmesi ve mürekkeple doldurulması, hareket mekanizmalarının yağlanması, özel sıvıların doldurulması veya değiştirilmesi, sızıntılarının giderilmesi;
• sırasında bir tutarsızlık tespit edilirse otomasyon ekipmanının çalışmasının kontrol edilmesi teknolojik mod ve ölçüm cihazlarının okunması;
• ölçüm odalarının yıkanması, diferansiyel basınç göstergelerinin cıva ile doldurulması, contaların ve bağlantı elemanlarının düzeltilmesi, seçilen basınç ve akış cihazlarının kontrol edilmesi, ölçüm ve otomasyon ekipmanının elemanlarının kurutulması ve kontakların temizlenmesi;
• ölçüm ve otomasyon ekipmanlarının onarım için kaldırılması ve bunların zamanında incelemeye sunulması;
• güç kaynaklarının kontrol edilmesi, maddelerin ve malzemelerin bileşimini ve özelliklerini analiz etmek için ölçüm cihazlarının birimlerinin gösterilmesi ve kaydedilmesi;
• tüm sistem ve amaçlara ait röleleri, sensörleri, aktüatörleri, regülatörleri temizlemek, yağlamak ve kontrol etmek, darbe ve bağlantı hatlarının sıkılığını ve sıkılığını kontrol etmek, arızalı bireysel elemanları ve düzenekleri değiştirmek, bunları çalışırken test etmek;
• gücün kullanılabilirliğinin (elektrik, pnömatik vb.), kontrol, alarm, engelleme ve koruma devrelerindeki kalite parametrelerinin kontrol edilmesi, sesli ve ışıklı alarmların test edilmesi;
• devrelerin çalışmasının ve bunların çalışması için yapılan ayarların doğruluğunun ve belirli devrelerin özelliklerine ilişkin diğer kontrollerin kontrol edilmesi;
• otomasyon panolarının, kilitleme cihazlarının, alarm ve koruma ekipmanlarının muayenesi.

İç mekan gaz ekipmanları için belirtilmiştir - daire sayısı, kurulu gaz cihazlarının türü ve sayısı, gaz boru hattının toplam uzunluğu ve üzerlerindeki kapatma cihazlarının sayısı; atölye içi ekipmanlar için - gaz boru hattının toplam uzunluğu, kurulu gaz ekipmanının türü ve sayısı, çalışma gazı basıncı

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

2. Ekli sertifikaların, teknik pasaportların listesi

- (veya kopyaları) ve diğer belgeler,

Kaliteyi belgeleyen malzemeler

Ve ekipman

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Not. Tesisin inşaatından sorumlu kişi tarafından onaylanmış ve gerekli bilgileri (sertifika numarası, marka (tip), GOST (TU),boyutlar, parti numarası, üretici, üretim tarihi, test sonuçları).

3. Gaz boru hattı bağlantılarının kaynaklanmasına ilişkin veriler

___________________________________________________________________________

(eser yapımcısının görevi, imzası, adının baş harfleri, soyadı)

4. Gaz boru hattının sağlamlık ve sızdırmazlık açısından test edilmesi*

Pozisyon 1 hariç tutulmalıdır.

2.* “__” __________ 200_ gaz boru hattı, girişteki bağlantı kesme cihazından ekipmana inişlerdeki musluklara kadar olan bölümde ___ MPa (____ kgf/cm2) hava basıncıyla dayanıklılık açısından test edildi (cihazlar). Gaz boru hattı dayanıklılık testini geçti.

3.* “__” ________ 200_ gaz boru hattı, gazlı cihazlar bağlıyken ___ saat boyunca _____ MPa (___ kgf/cm2) basınçla sızdırmazlık açısından test edildi. Gerçek basınç düşüşü ____ MPa'dır (___ kgf/cm2) ve izin verilen düşüş ______ MPa'dır (___ kgf/cm2). Harici inceleme ve tüm bağlantıların kontrol edilmesi sırasında herhangi bir sızıntı veya kusur bulunmadı. Gaz boru hattı sızıntı testini geçti.

İş yapımcısı ___________________________________________________________

(pozisyon, imza, adın baş harfleri, soyadı)

5. Sonuç

Geliştirilen projeye uygun olarak kurum içi (mağaza içi) gaz ekipmanları (gaz boru hattı dahil) kuruldu

___________________________________________________________________________

(tasarım organizasyonunun adı ve projenin yayınlanma tarihi)

_____ No'lu çalışma çizimlerinde yapılan mutabakata varılan değişiklikleri dikkate alarak

İnşaat başladı "__" __________ 200_

İnşaat tamamlandı "__" __________ 200_

SSMU Baş Mühendisi ______________________________________________________

(imza, adının baş harfleri, soyadı)

Gaz endüstrisinin temsilcisi _____________________________________________

(pozisyon, imza, adın baş harfleri, soyadı)

Not. Atölyede (kazan dairesi) monte edilmiş bir GRU varsa ortak alan atölye ve sadece bu atölyeye hizmet veriyorsa, atölye içi gaz boru hattı ve gaz dağıtım ünitesi için genel inşaat pasaportu düzenlenmesine izin verilir. Bu durumda yukarıdaki pasaport formunda aşağıdaki değişikliklerin yapılması gerekmektedir:

a) bölümde Atölyenin gaz ekipmanının özellikleri aşağıdaki biçimde verilmelidir:

b) bölümde. , , GRU'yu dikkate almak gerekir;

c) pasaportu “GRU'nun sağlamlık ve sızdırmazlık açısından test edilmesi” bölümüyle desteklemek;

d) “Sonuç”ta “(gaz boru hattı dahil)” ifadesi yerine “(gaz boru hattı ve GRU dahil)” yazmalısınız.

İnşaat ve kurulum (CEM), ön işletmeye alma (POR) ve işletmeye alma, bir tesis için entegre güvenlik sisteminin (ISS) oluşturulmasındaki bir sonraki aşamadır. Bu işlerin kalitesi, alınan tasarım kararlarından daha azına bağlı değildir. güvenilir çalışma HMB. Buna karşılık, yapılan işin kalitesi organizasyonuna bağlıdır. Yazar, mevcut düzenleyici çerçeveye ve birikmiş deneyime dayanarak bu eserlerin listesini, hacmini ve içeriğini sistemleştirmeye çalıştı.

1. İnşaat ve montaj işlerinin organizasyonu için genel şartlar

İnşaat ve montaj işlerinin organizasyonu için genel gereklilikler GOST R 50776-95 “Alarm sistemleri” standardında belirtilmiştir. Bölüm 1. Genel gereksinimler. Bölüm 4. Tasarım, kurulum ve bakım yönergeleri”, GOST 1.06.05-85 “İşletmelerin, binaların ve yapıların inşaatı konusunda tasarımcının tasarım organizasyonlarını denetlemesine ilişkin düzenlemeler”, SNiP 3.01.01-85 “İnşaat üretimi organizasyonu”, SNiP 3.05.06-85 “Elektrikli cihazlar”, SNiP 3.05.07-85 “Otomasyon sistemleri”, SNiP 12-03-99 “İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler”, RD 78.145-93 “Güvenlik, yangın ve güvenlik-yangın alarm sistemleri sistemleri ve kompleksleri. İşin üretimi ve kabulüne ilişkin kurallar" ve diğer bazı belgelerde. Faaliyetler, gerçekleştirilme sırasına ve zamanlamasına göre hazırlık, ana ve son aşamalar olarak sınıflandırılabilir. Faaliyetler yüklenici ve müşteri tarafından yürütülmelidir.

1.1. Hazırlık aşaması faaliyetleri. SNiP 3.01.01-85, “her tesisin inşaatı, yalnızca inşaatın organizasyonu ve iş teknolojisinin organizasyonu ve inşaatın organize edilmesi projesinde benimsenmesi gereken önceden geliştirilmiş kararlar temelinde gerçekleştirilebilir” gerekliliğini ortaya koymaktadır. ve çalışma projeleri.”

1.1.1. İcracı

İnşaat ve montaj çalışmalarına başlamadan önce yüklenici şunları yapmalıdır:

• tasarım ve tahmin belgelerini inceleyin ve çalışma koşullarını ayrıntılı olarak öğrenin;
• işin yürütülmesi için bir proje geliştirmek veya başka bir tasarım kuruluşu tarafından geliştirilmişse müşteriden almak. ICS kurulumu bir tesisin yeni inşaatı sırasında gerçekleştiriliyorsa, genel yüklenicinin, yüklenicinin ICS'yi kurması için zorunlu olan bir inşaat organizasyon projesine sahip olması gerekir;
• karmaşık oluşturur veya uzman ekipler, işçilere gerekli kişisel koruyucu ekipman ve araçları sağlayın;
• şantiyede yapılan işler için özel bir günlük oluşturun. Bilgi güvenliği sistemlerinin oluşturulmasına ilişkin çalışmalar genel bir yüklenici ile sözleşmeye dayalı olarak gerçekleştiriliyorsa, genel yüklenici sahada genel bir çalışma günlüğü, yazarın tasarım organizasyonları üzerindeki denetiminin bir günlüğü ve bir teknik denetim günlüğü tutar. taşeronlar özel dergiler belirli iş türleri için;
• GOST 24297-87 “Ürünlerin giriş muayenesi” gerekliliklerine uygun olarak sahada kurulumu amaçlanan ekipman ve malzemelerin giriş muayenesini gerçekleştirin. Temel hükümler";
• ISB'nin oluşturulmasına ilişkin sözleşmede öngörülmüşse, ISB'nin prototipini yürütmek

1.1.2. Müşteri

İnşaat ve montaj çalışmalarına başlamadan önce müşteri:

• yükleniciye inşaat ve montaj işlerini yürütmek için yazılı bir izin hazırlamak ve sunmak, tesisin inşaatını ve teknolojik hazırlığını sağlamak (binaların ve yapıların montaj işi için hazır olma belgesi);
• müşteri tarafından sağlanmışsa, yasaya uygun olarak kurulum için ekipman, ürün ve malzemeleri transfer etmek;
• ekipman, alet ve diğerlerini depolamak için güvenli bir oda sağlamak maddi varlıklar yüklenicinin yanı sıra yüklenicinin çalışanları için mevcut sıhhi ve hijyenik standartlara (sözleşmede belirtilen) uygun sıhhi tesisler;
• devretmek belirlenen prosedüre uygun olarak yüklenici gerekli tasarım ve çalışma belgelerini alır;
• tesiste yürürlükte olan güvenlik ve yangın güvenliği önlemleri hakkında müşterinin çalışanlarıyla brifingler düzenlemek;
• yüklenici ile birlikte SNiP 12-03-99, Ek B, E'de belirtilen iş için bir onay belgesi ve çalışma izinleri düzenler;
• aksi belirtilmedikçe maddi ve teknik kaynakları (elektrik, su vb.) sağlar.

1.2. Ana sahne etkinlikleri

1.2.1. İcracı

İnşaat ve montaj işleri kural olarak iki aşamada yapılmalıdır:

1. Montaj yapılarının, montajların, blokların, elektrik kablolama elemanlarının ve bunların genişletilmiş montajlarının kurulum alanı dışında hazırlanması; gömülü yapıların, deliklerin, bina yapılarındaki açıklıkların hazırlanması, topraklama ağının hazırlanması; elektrik kabloları, bloklar, aletler, mekanizmalar için rotaların işaretlenmesi ve destekleyici ve yük taşıyan yapıların kurulması.
2. Elektrik kablolarının döşenmesi, blokların, cihazların, mekanizmaların montajı, elektrik kablolarının bunlara bağlanması ve bireysel ayarların, testlerin ve ölçümlerin yapılması.

İnşaat ve montaj çalışmaları sırasında yüklenici şunları yapmalıdır:

• gerekli üretim belgelerini muhafaza etmek ve hazırlamak;
• iş projesine, takvim planlarına ve çalışma programlarına uygun olarak ekipman, malzeme, araç, malzeme ve teknik kaynakların sahaya tedarikini sağlamak;
• gizli işler için denetim raporlarını zamanında hazırlamak;
• yürütülen inşaat ve montaj işlerinin operasyonel ve denetim kalite kontrolünü organize etmek;
• ekiplerinizin operasyonel sevk kontrolünü organize edin;
• Çalışma sırasında kabul edilen tasarım kararlarından sapmak gerekirse, tasarım belgelerinde değişiklik yapmak için teklifler hazırlamak.

1.2.2. Müşteri

İnşaat ve montaj çalışmaları sırasında müşteri:

• yüklenicinin çalışanlarının ISF ekipmanının kurulumuyla ilgili çalışmaları yürütmek için binalara, tesislere ve yapılara erişimini sağlamak;
• kesintisiz malzeme ve teknik kaynak tedarikini sağlamak;
• gizli çalışmaların kabulü için komisyonların çalışmalarına katılacak temsilciler tahsis etmek;
• gerekirse, yüklenicinin çalışanlarının şantiyedeki güvenlik önlemlerine ilişkin brifinglerine katılmak, belirli iş türleri için çalışma izinleri vermek;
• tasarımcının denetimini gerçekleştirecek tasarım organizasyonlarını ve teknik denetimi gerçekleştirecek diğer kuruluşları (örneğin, özel güvenlik birimleri veya devlet yangın denetimi) içerir.

1.3. Son aşama etkinlikleri

1.3.1. İcracı

İnşaat ve montaj işinin tamamlanmasının ardından yüklenici şunları yapmalıdır:

• kurulu ekipmanların bir listesini hazırlamak;
• inşaat ve montaj işlerinin kabul kalite kontrolünü yürütmek;
• toplanan ISF'yi komisyona sunmak. Komisyonun çalışmalarının sonuçlarına göre bir kanun hazırlanır. Devreye alma işi aynı yüklenici tarafından yapılacaksa komisyon, devreye alma işi sonrasında İSB'yi kabul eder.

1.3.2. Müşteri

İnşaat ve montaj işlerinin tamamlanmasının ardından müşteri:

• Yükleniciden işi kabul edin ve bunu ilgili belgelerde onaylayın.

2. Devreye alma işinin organizasyonu için genel şartlar

Devreye alma işlemlerinin organizasyonu için genel gereklilikler GOST R 50776-95 “Alarm sistemleri” standardında belirtilmiştir. Bölüm 1. Genel gereksinimler. Bölüm 4. Tasarım, kurulum ve bakım yönergeleri”, SNiP 3.05.06-85 “Elektrikli cihazlar”, RD 78.145-93 “Güvenlik, yangın ve güvenlik-yangın alarm sistemleri sistemleri ve kompleksleri. İşin üretimi ve kabulüne ilişkin kurallar" ve diğer bazı belgelerde. İşletmeye alma çalışmaları, teknik ekipmanın hazırlanması ve bireysel olarak ayarlanması döneminde ve teknik ekipmanın kapsamlı olarak ayarlanması döneminde gerçekleştirilen bir dizi işi içerir. Teknik ekipmanın bireysel ayarlanması döneminde, ekipman kurulumunun kalitesini kontrol etmek ve bireysel ayarları gerçekleştirmek için devreye alma çalışmaları yapılır. Teknik ekipmanın kapsamlı ayarlanması döneminde, kontroller, ayarlamalar ve ekipmanların ortak, birbirine bağlı çalışmasının sağlanması, projenin öngördüğü modda gerçekleştirilir. SNiP 3.05.06-85 ve RD 78.145-93 uyarınca tüm devreye alma çalışmaları aşamalara ayrılabilir.

2.1. Hazırlık çalışmaları.

2.1.1. Yüklenici (devreye alma organizasyonu)

Devreye alma çalışmasına başlamadan önce, sanatçı şunları yapmalıdır:

• bir devreye alma çalışma programı ve gerekirse tasarım ve operasyonel belgelere dayalı bir devreye alma projesi geliştirmek;
• iş programının ve iş planının geliştirilmesi sırasında belirlenen projeye ilişkin müşteri yorumlarını iletmek;
• personeli - işin icracılarını hazırlayın. Müşteri temsilcisiyle birlikte işyerinde brifing şeklinde güvenlik önlemlerine ilişkin talimatlar yürütmek, gerekiyorsa izinleri vermek;
• Ölçüm ekipmanı, test ekipmanı ve cihazları ile koruyucu ekipmanlardan oluşan bir filo hazırlayın.

2.1.2. Müşteri

İşletmeye alma çalışmasına başlamadan önce müşteri şunları yapmalıdır:

• yükleniciye, devreye alma işlerinin üretimine ilişkin iki takım çalışma belgesi ve ekipman üreticilerinden (müşteride bulunuyorlarsa) bir dizi operasyonel belge vermek;
• ayarlama personelinin iş istasyonlarına geçici veya kalıcı güç kaynağı ağlarından voltaj sağlamak;
• işletmeye alma işlerinin kabulü için sorumlu temsilciler atamak;
• genel çalışma programında dikkate alınan işin tamamlanması için son tarihler konusunda yüklenici ile anlaşmaya varmak;
• Personelin görevlendirilmesi için sahada yer tahsisi yapmak ve bu tesislerin güvenliğini sağlamak.

2.2. Teknik ekipmanın kişiye özel ayarlanması

Bu aşamadaki devreye alma çalışmaları inşaat ve montaj işleri ile birleştirilebilir. Bu aşamada devreye almanın başlangıcı, inşaat ve montaj işlerinin hazır olma derecesine göre belirlenir.

2.2.1. Yüklenici (devreye alma organizasyonu)

Yüklenici aşağıdaki iş kapsamını yerine getirir:

• güç ve zayıf akım elektrik kablolarının elektriksel parametrelerinin ölçümlerini yapar, bunları protokollerle resmileştirir ve aşama sonunda müşteriye aktarır;
• bireysel cihazlara veya ISS cihaz gruplarına besleme voltajı sağlar;
• bireysel parametrelerini tasarım ve teknik belgelere uygun hale getirmek için cihazların veya cihaz gruplarının ayrı ayrı ayarlanmasını gerçekleştirir;
• Teknik ekipmanın bireysel ayarlanmasının tamamlanması, kapsamlı ayarlama için ekipmanın teknik hazırlık sertifikasıyla belgelenir.

2.2.2. Müşteri

Tasarım, inşaat ve devreye alma işleri farklı kuruluşlar tarafından gerçekleştirilebilmektedir. Bu durumda müşterinin aralarındaki etkileşimi düzenlemesi gerekir:

• Devreye alan kuruluşun yorumları konusunda tasarım kuruluşuyla mutabakata varmak, tasarım kuruluşunun denetimini sağlamak;
• reddedilenlerin değiştirilmesini ve eksik cihaz ve malzemelerin teminini sağlamak;
• devreye alma sürecinde tespit edilen ekipman ve kurulum kusurlarının ortadan kaldırılmasını sağlamak;
• Operasyon personelinin konuşlandırılmasını sağlayın ve ekipmanın durumu üzerinde teknik denetim gerçekleştirin.

2.3. Teknik ekipmanın kapsamlı ayarlanması

Teknik ekipmanın kapsamlı ayarlanması, devreye almanın son aşamasıdır. Çalışma, yüklenicinin ve müşterinin personeli arasında yakın işbirliği içinde yürütülmelidir.

2.3.1. Yüklenici (devreye alma organizasyonu)

Yüklenici, tüm ISS'nin belirli modlarda ve belirli özelliklerde istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlamak amacıyla cihazlar veya cihaz grupları arasında karşılıklı bağlantıların sağlanmasına yönelik çalışmalar yapmalıdır. İşin tamamlanmasının ardından, ICS'nin kurulumu ve devreye alınması sırasında yüklenicinin çalışanlarının erişebildiği alet ve ekipman parçalarını mühürleyin (mühürleyin).

2.3.2. Müşteri

Müşteri, işletme personelinin işini sağlar.

2.3.3. Devreye alma kabul belgesi

Devreye alma kuruluşunun işi, tarafların devreye alma kabul belgesini imzalamasıyla tamamlanmış sayılır.

3. Devreye Alma

ISB'nin devreye alındıktan sonra devreye alınmasına ilişkin genel prosedür GOST R 50776-95 “Alarm sistemleri” standardında tanımlanmıştır. Bölüm 1. Genel gereksinimler. Bölüm 4. Tasarım, kurulum ve bakım yönergeleri", "Tamamlanmış inşaat tesislerinin kabulüne ilişkin geçici düzenlemeler" (Rusya Devlet İnşaat Komitesi'nin 07/09/93 tarihli ve BE-19-11/13 tarihli Mektubu), RD 78.145-93 "Güvenlik, yangın ve güvenlik yangın alarm sistemleri sistemleri ve kompleksleri. İşin üretimi ve kabulüne ilişkin kurallar", RD 50-34.698-90 "Otomatik sistemler. Belgelerin içeriğine ilişkin gereklilikler" ve diğer belgeler. Müşterinin gereksinimlerine, sistemin karmaşıklığına ve diğer faktörlere bağlı olarak ICS'nin devreye alınması bir (deneme işletimi olmadan) veya birkaç aşamada gerçekleştirilebilir.

3.1. ISS'nin kabul testleri

Tasarım ve kurulum (kurulum) organizasyonunun çalışmalarındaki belki de en önemli aşama tesisin işletmeye alınmasıdır.
Otomatik yangın söndürme, yangın alarm ve ihbar sistemleri için “Kabul ve Kontrol Kuralları” bulunmaktadır. Yönergeler" Otomatik yangın söndürme sistemlerinin (AFS), otomatik yangın alarm sistemlerinin (AFS) ve otomatik yangın uyarı ve tahliye kontrol sistemlerinin (AFES) etkinliğini ve güvenliğini belirleyen temel gereklilikleri belirlerler.

HMB'nin kabul testleri, yükleniciye HMB'nin teslimata hazır olduğuna ilişkin yazılı bildirim tarihinden itibaren en geç üç gün içinde (çalışma dışı günler hariç) başlamalıdır.

3.1.1. İSB'nin faaliyete geçmesi için çalışma komisyonu atanması

ISB'nin faaliyete geçmesi için müşteri yönetiminin talimatıyla bir çalışma komisyonu atanır. Müşteri temsilcilerinden (komisyon başkanı dahil), icracılardan (kurulum ve devreye alma kuruluşları), denetim otoritelerinden, operasyonel operasyonu yürüten kuruluşlardan ve diğer uzmanlardan oluşur.
Komisyon, kurulum işinin kalitesini ve projeye ve mevcut düzenleyici belgelere uygunluğunu kontrol eder ve ayrıca testler yapar. kurulu sistemler. Komisyonun sistemlerin kurulumu ve işletilmesi konusunda herhangi bir yorumu yoksa tesisin işletmeye alınmasına ilişkin bir belge imzalanır.

3.1.2. ISS için idari, teknik ve üretim belgelerinin doğrulanması

Yüklenici aşağıdaki belgeleri çalışma komisyonuna sunmalıdır:

• Yönetici (tamamlanmış ve gizli çalışma eylemleri, çalışma taslağı ve tasarım çalışmasının bir parçası olarak geliştirilen diğer belgeler)
• Teknik (formlar, pasaportlar, teknik açıklamalar ekipman üreticileri, işin üretiminde kullanılan malzeme, ürün ve ekipmanın kalitesini belgeleyen sertifikalar ve diğer belgeler)
• Ek No. 1 RD 78.145-93'e uygun üretim

Yönetici belgeleri sağlar kurulum organizasyonu. Ekipman pasaportları - tedarikçileri.
Testler test prosedürüne göre gerçekleştirilir. Test prosedürü, gerçekleştirilmesi gereken eylemlerin bir listesini içerir.

3.1.3. Tamamlanan inşaat ve işletmeye alma işlerinin kalitesinin ve sunulan belgelere uygunluğunun kontrol edilmesi

Çalışma komisyonu, inceleme, ölçümler, ölçümler ve testler yoluyla, tamamlanan inşaat ve montaj işlerinin eksiksizliğini ve kalitesini, işletmeye alma işlerini ve tasarım belgelerine ve düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluğunu kontrol eder. Aynı zamanda yapılan işe ait kabul belgesinin düzenlenmesi amacıyla yapılan işin niceliksel göstergeleri de netleştirilir.

Öncelikle sistemin harici bir incelemesi gerçekleştirilir ve bu sırada aşağıdakiler kontrol edilir:

– ekipman yerleşiminin projenin çalışma çizimlerine uygunluğu;
– ekipmanın doğru kurulumu ve bağlantıları;
– elektrikli ekipmanların kurulumunun PUE ile uyumluluğu;
– tasarım belgeleri, SNiP, PUE, NPB, üreticilerin teknik belgeleri ile gerçekleştirilen kurulum ve devreye alma çalışmalarının kalitesi ve uygunluğu;
– yangın dedektörü adreslerinin tasarım belgelerine uygunluğu;
- nozulların, yangın söndürme gazı içeren silindirlerin, dedektörlerin, mekanik hasar uyarı cihazlarının bulunmaması;
- Korunan binaların herhangi birinde, kurulumun çalışmasını yeniden sağlamak için yeterli, %100 yedek gazlı yangın söndürme maddesi kaynağına sahip modüllerin mevcudiyeti ve depolanması;
- karşılık Kontrol panelleri güç kaynağı: yedek DC kaynaklarının çıkış parametrelerinin bu cihazların pasaport verileriyle uyumluluğu ve bekleme modunda en az 24 saat ve “Yangın” modunda 3 saat kesintisiz güç kaynağının sağlanması;
– ışığın varlığı ve sesli alarm SP 5.13130.2009 gerekliliklerine uygun olarak;
– üreticinin mühürlerinin bütünlüğü ve kurulu ekipmanda mekanik hasarın bulunmaması;
– RD 78.145-93'ün tasarım ve gereksinimlerine uygun olarak döngülerin ve iletişim hatlarının kurulumu. Kurulu cihazların türü, sayısı ve konumu tasarım belgelerine uygun olmalıdır;
– yangın uyarı sistemi cihazlarının doğru konumu;
- tesisin güç kaynağının PUE'ye göre 1. güvenilirlik kategorisine uygunluğu (yangın cihazlarında yerleşik pillerin varlığı ve tasarımına uygunluk);
– projeye ve RD 78.145-93 gerekliliklerine uygunluk için döngülerin ve iletişim hatlarının kurulum kalitesi, Özel dikkat aşağıdaki gereksinimleri karşılar: bükülmüş tel bağlantıları kabul edilemez; üretici tarafından sağlanmayan "ek" elektrikli radyo elemanlarının döngüye takılması kabul edilemez;
– kaynak işinin kalitesi;
– boru hatlarının doğru şekilde sabitlenmesi;
– boru hattı boyamasının GOST 14202-69 gerekliliklerine uygunluğu.

Otomatik yangın alarm sistemi

APS test prosedürü şunları içerir:

– alarm döngüsünün ve elektrik kablolarının direncinin ölçülmesi;
– ana güçten yedek güce geçiş sırasında sistem kararlılığı;
– dedektör yangın faktörleri simülatörlerine maruz kaldığında “Yangın” bildiriminin verilmesinin kontrol edilmesi;
– kesinti durumunda “Arıza” bildiriminin verilmesinin kontrol edilmesi veya kısa devre alarm döngüsü ve kontrol bağlantı hatları;
– istasyon ekipmanının performansının kontrol edilmesi;
– APS'nin işlevselliğinin kontrol edilmesi otomatik mod;
– APS'nin işlevselliğinin manuel modda kontrol edilmesi.

Otomatik kurulum gazlı yangın söndürme

Yangın söndürme tesisatının çalıştırılmasını önlemek için testleri, gazlı yangın söndürme modüllerinden gelen güç kapalıyken gerçekleştirilir. Modüller yerine simülatörler bağlanır. Sistemi test ederken aşağıdakiler gerçekleştirilir:

– kurulumun otomatik, yerel (manuel) ve uzaktan başlatılmasının kontrol edilmesi;
– kurulumun otomatik başlatılmasının kapatılmasının ve geri yüklenmesinin kontrol edilmesi;
– harici devrelerde sinyal ve komut üretiminin kontrol edilmesi;
– ünite açıldığında gaz tahliyesi için gecikme süresinin ve uyarı cihazlarının etkinleştirilmesinin kontrol edilmesi;
– tesisin güç kaynağının ana kaynaktan yedek kaynağa otomatik geçişinin kontrol edilmesi;
– yangın söndürme sistemi kontrol cihazlarının işlevselliğinin kontrol edilmesi.

Otomatik sulu yangın söndürme tesisatı
Test öncesinde tesisatın tüm elemanları ve bileşenleri ve suyla doldurulacak kaplar su ile doldurulur.
Hesaplanan miktarda su ile doldurulan otomatik su fiderinin projede belirtilen işletme basıncına kadar hava ile basılması gerekmektedir.
Tesisatın su ile doldurulması aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

– en yüksek noktalardan hava çıkma olasılığını kontrol edin;
– açık hava tahliye cihazları;
– tesisatı yavaşça suyla doldurun;
– tüm hava tahliye cihazlarını kapatın.

Sprinkler tesisatlarının kontrol ünitelerinin doğru çalışıp çalışmadığının testi, tesisatın çalışmasını kontrol etmek amacıyla tasarlanmış drenaj borusu üzerindeki musluk açılarak yapılmalı, bu durumda vana açılmalı ve alarm cihazı çalışmalıdır.
Baskın tesisatlarının kontrol ünitelerinin doğru çalışıp çalışmadığına ilişkin testler, vananın üstüne takılan vana kapalıyken, teşvik boru hattı üzerindeki musluk açılarak yapılmalı, bu durumda vana açılmalı ve alarm cihazı çalışmalıdır.
Basınçlı kaplar, “Basınçlı Kapların Tasarımı ve Güvenli Çalıştırılmasına İlişkin Kurallar” gerekliliklerine uygun olarak kaydedilmeli ve test edilmelidir.
Basınçsız çalışan konteynerlerin hidrolik testleri aşağıdaki şartlara uygun olarak yapılmalıdır:

– kapatma vanaları kapatılmalı ve vanalardan, contalardan vs. sızıntı olmadığından emin olunmalıdır;
– Su dolumu iki aşamada gerçekleştirilir.

İlk aşamada konteynerin 1 metre yüksekliğe kadar doldurulması ve tabanının sıkılığının kontrol edilmesi için 24 saat bekletilmesi gerekmektedir. İkinci aşamada kap tasarım seviyesine kadar doldurulmalıdır.

Yangın durumunda otomatik uyarı ve tahliye kontrol sistemi
Sistemi test ederken aşağıdakiler kontrol edilir:

– uyarı hatlarının parametreleri;
– yangın otomatiğinin çalışabilirliği;
– SOUE'nin çalışabilirliği.

Aşağıdakiler de kontrol edilmelidir:

– kontrol merkeziyle iki yönlü iletişim;
- sivil savunma ve acil durum sinyallerinin yayınlanması;
– mikrofon panelleri aracılığıyla kontrol merkezinden bilgi yayınlamak;
– yukarıdaki alt sistemlerin tümünde bir arızanın simülasyonu.

Gerektiğinde komisyon, ekipmanın teknik şartnamesinde belirtilen parametrelerin diğer kontrollerini de yapar. Testler, Rostechnadzor yetkilileriyle mutabakata varılarak ve kabul komitesinin kararıyla tam veya seçici olarak yapılabilir.
Ayrıca kompleksteki tüm yangından korunma sistemlerine ilişkin testler yapılmaktadır.
Otomatik yangın söndürme sistemleri, otomatik yangın alarm sistemi, uyarı ve yangın tahliye kontrol sistemi, test sırasında aşağıdakilerin sağlanması durumunda işletme için kabul edilmiş sayılır:

- proje dokümantasyonu SNiP 11-01-95 “İşletmelerin, binaların, yapıların inşası için proje dokümantasyonunun geliştirilmesi, koordinasyonu, onaylanması ve oluşturulması prosedürüne ilişkin talimatlar” tarafından belirlenen şekilde hazırlanır;
– kurulum ve devreye alma çalışmaları SP 5.13130.2009, PUE, RD 78.145-93 gerekliliklerine ve üreticilerin teknik belgelerine uygun olarak gerçekleştirildi;
– sistemin doğru çalışması;
– adresi belirten bir “arıza” sinyali verilir;
– ana güç kaynağı kapatıldığında yedek güç kaynağı açılır;
- otomatik yangın söndürme tesislerinin etkinleştirilmesi, gerekli bildirimlerin adresi gösteren ana uzaktan gösterge ve kontrol cihazına iletilmesini sağlar;
- gazlı yangın söndürme tesisatının çalıştırılması için gecikme süresi insanların tahliye süresine karşılık gelir (30 saniye);
– otomatik gazlı yangın söndürme tesisatı bulunan odalarda kapılar açıldığında otomatik çalıştırma kapatılır;
– otomatik sulu ve gazlı yangın söndürme sistemleri devreye girdiğinde havalandırma ve iklimlendirme sistemi kapatılır;
– Gazlı otomatik yangın söndürme sistemiyle korunan odalarda, etkinleştirildiğinde yangın geciktirici vanaların kapatılması otomatik kurulum gazlı yangın söndürme;
– ana güç kaynağı kapatıldığında yedek güç kaynağının açılması;
– Teknik ekipmanın performansına ilişkin kapsamlı testler olumlu sonuçlar verdi.

3.1.4. Bireysel ISS parametrelerinin ölçümü

İnşaat ve montaj işinin tamamlanmasının ardından yüklenici, güç kablolarının (fazlar ile nötr çalışma iletkeni arasındaki yalıtım direnci, nötr çalışma ve koruyucu iletken arasındaki yalıtım direnci), topraklama direnci, tel direnci ve alarm döngüsünün yalıtım direncinin elektriksel ölçümlerini yapmalıdır. ilgili protokollerinin komisyona sunulması gereken teller. Komisyon, sunulan verilerin doğruluğunu doğrulamak için belirli parametrelerin rastgele ölçümlerini yapabilir.

3.1.5. HMB testleri

ICS testini yürütmek için yüklenicinin, doğrulanacak teknik verilerin yanı sıra test prosedürünü ve bunların kontrol yöntemini oluşturmak için tasarlanmış bir "Test Programı ve Metodolojisi" geliştirmesi gerekir. Test programı bölümler içermelidir:

• Test nesnesi
• Testin amacı
• Genel Hükümler
• Testlerin kapsamı
• Test koşulları ve prosedürü
• Test için lojistik destek
• Metrolojik test desteği
• Raporlama

Test yöntemleri temel alınarak geliştirilmiştir. başvuru şartları HMB'nin (HMB TK) oluşturulması ve çalışma komisyonu başkanı tarafından onaylanan test programının oluşturulması için. Yöntem bölümlerinin içeriği icracı tarafından belirlenir.

Sonuçları belirlenmiş standartlara ve gerekliliklere uygunsa testler olumlu kabul edilir. Test sonuçlarına göre bir protokol hazırlanır.

3.1.6. Tespit edilen kusurlar hakkında bir rapor hazırlanması

Komisyonun çalışmaları sonucunda komisyonun çalışmaları sırasında giderilemeyecek bazı eksikliklerin tespit edilmesi durumunda tespit edilen aksaklıklar hakkında rapor düzenlenir. Bu kanuna göre yüklenicinin belirtilen süre içerisinde eksiklikleri gidererek tekrar İSB'ye teslim etmesi gerekmektedir. Testler sonucunda, ISS'nin çalışmasını etkilemeyen ve hatta bazı özellikleri iyileştirmeyen tasarım çözümlerinden sapmalar ortaya çıkarsa, bir onay protokolü hazırlanır. Bu belge, üzerinde anlaşılan sapmaların tasarım belgelerine dahil edilmesinin temelini oluşturur.

3.1.7. Teknik sinyalizasyon ekipmanının işletmeye alınmasına ilişkin bir belgenin hazırlanması (deneme çalışması)

Kabul testlerinin tamamlanmasının ardından, çalışma komisyonu, uygulanması ISB teknik şartnamesi tarafından öngörülmüşse, teknik sinyalizasyon ekipmanının işletmeye veya deneme işletimine kabulüne ilişkin bir yasa hazırlar.

3.2. HMB'nin deneme operasyonu

Kabul testleri, ISS'nin performansını ve belirtilen parametrelere uygunluğunu belirler. Ancak HMB gibi karmaşık bir komplekste, bir dizi parametre yalnızca sonuçlara göre ayarlanabilir. gerçek iş. ISS'yi sonuçlandırmak, çalışmasını gerçek koşullarda test etmek ve müşteri personelini eğitmek için deneme operasyonu gerçekleştirilir.

3.2.1. Deneme işletimine başlama emri

Deneme işletimine başlama emri müşteri tarafından verilir. Deneme operasyonunun zamanlamasını, müşteri organizasyonunun ve deneme operasyonundan sorumlu uygulayıcı organizasyonun yetkililerinin bir listesini, müşteri organizasyonunun deneme operasyonuna katılan bölümlerinin bir listesini gösterir.

Yangın güvenlik sistemlerinin işleyişini organize etme sorumluluğu tesis yöneticilerine aittir. Bu durumda işletme şunları atar:

– kurulumun işletiminden sorumlu kişi;
– Tesislerin çalışma durumunu günün her saatinde izlemekle görevli personel.

Görevli personelin “Montaj Arıza Günlüğü” bulundurması ve doldurması gerekmektedir. Yangından korunma sistemlerinin bakım ve onarımını yapan işletmenin Acil Durumlar Bakanlığından “Yangından korunma cihaz ve sistemlerinin kurulumu, ayarlanması, onarımı ve bakımı” lisansına sahip olması gerekir.
Bakım ve onarımlar uygun niteliklere sahip tesis uzmanları tarafından yapılabilir. Kontrol odası binasında görevli memurun prosedürüne ilişkin talimatlar bulunmalıdır. Ayrıca tesis, GOST 2.601-2006 ve GOST 2.610-2006 uyarınca işletme servisi tarafından yürütülen operasyonel belgelere sahip olmalıdır.

3.2.2. Endüstriyel işletme için kabul belgesi

Deneme çalışması sonucunda belirlenen tasarım çözümlerindeki kusurlar ve sapmalar üzerindeki çalışmalar, madde 3.1.6'ya benzer şekilde düzenlenmiştir. Deneme çalışmasının sonunda çalışma komisyonu, madde 3.1.7'de belirtilen biçimde ticari işletme için bir kabul belgesi düzenler. Kanunun imzalanması, yüklenicinin işi tamamladığı andır ve yüklenici ile müşteri arasındaki nihai anlaşmaların temelini oluşturur.

3.3. ISS'nin endüstriyel işletimi

İSF'nin faaliyete geçmesinin başlangıç ​​noktası, İSF'nin faaliyete geçirilmesi emridir.

3.3.1. Devreye alma sırasında sipariş

Teknik sinyalizasyon ekipmanının işletmeye alınmasına dayanarak, müşteri organizasyonu ICS'nin ticari işletmeye alınması için bir emir verir. Siparişte, kabul sertifikasının numarası ve tarihi belirtilmeli, ISF unsurlarının operasyonel işletimi, bakımı ve güvenliğinden sorumlu kişiler veya bölümler atanmalıdır. Siparişin operasyonel çalıştırma talimatlarını ve bakım talimatlarını onaylaması gerekir.

3.3.2. Sabit varlıklarda bilgi güvenliği muhasebesi

Yüklenici ile işin yapılması, tahminler, tamamlanan işin kabul edilmesi, teknik ekipmanın işletmeye alınmasına ilişkin bir anlaşma, ISB'nin işletmeye alınması için bir emir, kurulu ekipmanın beyanı için bir anlaşmanın varlığı; ISB'nin müşteri organizasyonunun sabit varlıklarında bir muhasebe birimi olarak muhasebeleştirilmesinin temeli. ISS'nin sabit bir varlık olarak maliyeti, müşterinin tüm yaratma maliyetlerinin toplamına karşılık gelecektir ve bu miktarın 10.000 rubleden az olması pek olası değildir. ISB'de sabit varlıkların kabulü ve devredilmesine ilişkin bir kanun (fatura) düzenlenir (birleşik form No. OS-1. 21 Ocak 2003 tarih ve 7 sayılı Devlet İstatistik Komitesi Kararı ile onaylanmıştır) ve bir envanter kartı oluşturulur. . Sabit varlıklarda ICS'nin muhasebeleştirilmesi, müşteri organizasyonunun gelecekte tahsis etmesine olanak tanıyacaktır. gerekli fonlar ISB'nin işletimi, bakımı ve onarımı için.

Devreye alma, bir ISB tesisi oluşturmanın ana aşamasını sona erdirir. Daha sonraki operasyon sürecinde, ISB yeniden yapılanma, genişleme, teknik yeniden donanımdan geçebilir, büyük yenileme. Bu durumlarda işin organizasyonu yukarıda tartışılanlardan önemli ölçüde farklı değildir.