Tel bağlantı yöntemleri

İletkenlerin kontak bağlantıları çok önemli unsur elektrik devresi, yani çalıştırırken elektrik tesisatı işi Herhangi bir elektrik sisteminin güvenilirliğinin büyük ölçüde elektrik bağlantılarının kalitesine göre belirlendiğini her zaman hatırlamanız gerekir.

Tüm iletişim bağlantıları belirli şartlara tabidir teknik gereksinimler. Ancak her şeyden önce bu bileşiklerin dayanıklı olması gerekir. mekanik faktörler, güvenilir ve güvenli olun.

Küçük bir temas alanıyla, temas bölgesinde akımın geçişine karşı oldukça önemli bir direnç ortaya çıkabilir. Akımın bir kontak yüzeyinden diğerine geçtiği noktadaki dirence geçiş kontak direnci denir ve bu direnç her zaman aynı boyut ve şekildeki katı bir iletkenin direncinden daha büyüktür. Çalışma sırasında, çeşitli dış ve iç faktörlerin etkisi altındaki kontak bağlantısının özellikleri o kadar bozulabilir ki, kontak direncindeki artış tellerin aşırı ısınmasına neden olabilir ve Acil durum. Geçici kontak direnci büyük ölçüde sıcaklığa bağlıdır, sıcaklığın artmasıyla (akımın geçmesi sonucu) kontağın geçiş direnci artar. Temas ısıtması, temas yüzeylerinin oksidasyon süreci üzerindeki etkisinden dolayı özellikle önemlidir. Bu durumda temas yüzeyinin oksidasyonu daha yoğun olur, temas sıcaklığı da artar. Bir oksit filmin ortaya çıkması ise temas direncinde çok güçlü bir artışa neden olur.

Bu, iki veya daha fazla ayrı iletkenin elektriksel ve mekanik bağlantısının yapıldığı bir elektrik devresinin elemanıdır. İletkenlerin temas ettiği noktada, akımın bir parçadan diğerine aktığı iletken bir bağlantı olan bir elektrik kontağı oluşur.

Bağlı iletkenlerin temas yüzeylerinin basit bir şekilde kaplanması veya hafif bükülmesi, iyi temasçünkü mikro düzensizlikler nedeniyle gerçek temas iletkenlerin tüm yüzeyi üzerinde gerçekleşmez, yalnızca birkaç noktada meydana gelir ve bu da geçiş direncinde önemli bir artışa yol açar.

İki iletkenin temas noktasında, değeri temas eden malzemelerin fiziksel özelliklerine, durumlarına, temas noktasındaki sıkıştırma kuvvetine, sıcaklığa ve gerçek alana bağlı olan elektrik kontağının bir geçiş direnci her zaman meydana gelir. temas.

Elektrik kontağının güvenilirliği açısından alüminyum tel ile rekabet edemez bakır. Birkaç saniye havaya maruz kaldıktan sonra, önceden temizlenmiş alüminyum yüzey, yüksek mukavemete sahip ince, sert ve refrakter bir oksit film ile kaplanır. elektrik direnci bu da geçici direncin artmasına ve temas bölgesinin güçlü bir şekilde ısınmasına yol açarak elektrik direncinde daha da büyük bir artışa neden olur. Alüminyumun bir diğer özelliği de düşük akma dayanımıdır. Alüminyum tellerin sıkıca sıkılmış bağlantısı zamanla zayıflar ve bu da temasın güvenilirliğinin azalmasına yol açar. Ayrıca alüminyumun iletkenliği daha zayıftır. Bu nedenle evde kullanım elektriksel sistemler alüminyum teller sadece rahatsız edici değil aynı zamanda tehlikelidir.

Bakır, normal konut sıcaklıklarında (yaklaşık 20 °C) havada oksitlenir. Ortaya çıkan oksit filmi çok fazla dayanıklılığa sahip değildir ve sıkıştırıldığında kolayca yok edilir. Bakırın özellikle yoğun oksidasyonu 70 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda başlar. Bakır yüzeyindeki oksit film önemsiz bir dirence sahiptir ve temas direncinin değeri üzerinde çok az etkisi vardır.

Temas yüzeylerinin durumu, temas direncinin büyümesi üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Sağlam ve dayanıklı bir kontak bağlantısı elde etmek için bağlı iletkenlerin yüksek kalitede temizlenmesi ve yüzey işlemlerinin yapılması gerekir. Damarlardaki yalıtım kaldırılır istenilen uzunluközel bir alet veya bıçakla. Daha sonra damarların açıkta kalan kısımları zımpara bezi ile temizlenip aseton veya beyaz ispirto ile işlemden geçirilir. Kesimin uzunluğu, belirli bağlantı, dallanma veya sonlandırma yönteminin özelliklerine bağlıdır.

Gerçek temas alanı buna bağlı olduğundan, iki iletkenin artan sıkıştırma kuvvetiyle geçici temas direnci önemli ölçüde azalır. Bu nedenle, iki iletkenin bağlantısındaki geçiş direncini azaltmak için, yıkıcı plastik deformasyonlar olmadan yeterli sıkıştırmanın sağlanması gerekir.

Elektrik bağlantısı yapmanın birkaç yolu vardır. Bunların en kalitelisi her zaman en fazlasını sağlayan olacaktır. Düşük değer Mümkün olduğu kadar uzun süre geçici temas direnci.

“Elektrik Tesisatları Kuralları”na (madde 2.1.21) göre, tel ve kabloların bağlantısı, dallanması ve sonlandırılması, ilgili mevzuata uygun olarak kaynak, lehimleme, kıvırma veya kelepçeleme (vida, cıvata vb.) yoluyla yapılmalıdır. güncel talimatlar. Bu tür bağlantılarda sürekli olarak düşük bir geçici kontak direnci elde etmek her zaman mümkündür. Bu durumda kabloların teknolojiye uygun olarak, uygun malzeme ve aletler kullanılarak bağlanması gerekir.

Bu önemli ve sorumlu bir operasyondur. Gerçekleştirilebilir Farklı yollar: Terminal blokları kullanma, lehimleme ve kaynaklama, kıvırma ve sıklıkla sıradan bükme. Bu yöntemlerin hepsinin belirli avantaj ve dezavantajları vardır. Kuruluma başlamadan önce bir bağlantı yöntemi seçmek gerekir çünkü bu aynı zamanda uygun malzeme, alet ve ekipmanın seçimini de içerir.

Şu tarihte: bağlantı telleri Nötr, faz ve toprak kablolarının aynı renkte olmasına dikkat edilmelidir. Genellikle faz teli kahverengi veya kırmızıdır, nötr tel mavidir, tel koruyucu topraklama- sarı yeşil.

Çoğu zaman elektrikçilerin mevcut bir hatta bir kablo bağlaması gerekir. Başka bir deyişle, bir tel dalı oluşturmak gerekir. Bu tür bağlantılar özel branşman kelepçeleri, terminal blokları ve delici kelepçeler kullanılarak yapılır.

Doğrudan temas halinde bakır ve alüminyum galvanik bir çift oluşturur ve temas noktasında alüminyumun tahrip olmasıyla sonuçlanan bir elektrokimyasal işlem meydana gelir. Bu nedenle bakır ve alüminyum kabloları bağlamak için özel terminal veya cıvata bağlantıları kullanmanız gerekir.

Çeşitli cihazlara bağlanan kablolar genellikle güvenilir temas sağlamaya ve temas direncini azaltmaya yardımcı olan özel halkalar gerektirir. Bu tür pabuçlar tele lehimleme veya kıvırma yoluyla tutturulabilir.

En çok var çeşitli türler. Örneğin bakır telli iletkenler için pabuçlar dikişsiz olarak üretilir. bakır boru, düzleştirilmiş ve bir tarafta cıvata için delinmiştir.

Kaynak. Tellerin kaynakla bağlanması.

Monolitik ve güvenilir bir temas sağlar, bu nedenle elektrik tesisatı işlerinde yaygın olarak kullanılır.

Kaynak, önceden soyulmuş ve bükülmüş iletkenlerin uçlarında karbon elektrotlu, yaklaşık 500 W gücünde kaynak makineleri kullanılarak (25 mm2'ye kadar büküm kesitleri için) yapılır. Kaynak makinesindeki akım, kaynak yapılan tellerin kesitine ve sayısına bağlı olarak 60 ila 120 A arasında ayarlanır.

Nispeten düşük akımlar ve düşük (çeliğe kıyasla) erime noktası nedeniyle, işlem büyük bir göz kamaştırıcı ark olmadan, metalin derin ısınması ve sıçraması olmadan gerçekleşir, bu da maske yerine koruyucu gözlük kullanılmasını mümkün kılar. Aynı zamanda diğer güvenlik önlemleri de basitleştirilebilir. Kaynak tamamlandıktan ve tel soğuduktan sonra çıplak uç elektrik bandı veya ısıyla daralan makaron kullanılarak yalıtılır. Küçük bir eğitimden sonra, bağlantıları oldukça hızlı ve verimli bir şekilde yapmak için kaynak kullanılabilir. elektrik telleri ve güç kaynağı sistemindeki kablolar.

Kaynak yaparken elektrot, kaynak yapılan tele temas edene kadar yaklaştırılır, ardından kısa bir mesafe (OD-1 mm) geri çekilir. Ortaya çıkan kaynak arkı, karakteristik bir top oluşana kadar bükülmüş telleri eritir. Elektrota dokunmak kısa süreli olmalıdır. istenen bölge Tel yalıtımına zarar vermeden erime. Kaynak sahası havadaki oksidasyon nedeniyle gözenekli hale geldiğinden daha uzun bir ark uzunluğu yapmak imkansızdır.

Şu anda, elektrikçinin örneğin tavanın altında, bir kaynak makinesini asarak bir merdiven üzerinde çalışmasına olanak tanıyan küçük bir hacme ve ağırlığa sahip olduğundan, elektrik kablolarını bir invertör kaynak makinesiyle bağlamak için kaynak işi yapmak uygundur. invertör cihazı omzunda. Elektrik kablolarını kaynaklamak için bakırla kaplanmış bir grafit elektrot kullanılır.

Kaynaklı bir bağlantıda, elektrik aynı tipteki monolitik metalden akar. Elbette bu tür bağlantıların direnci rekor düzeyde düşük çıkıyor. Ayrıca bu bağlantı mükemmel mekanik dayanıma sahiptir.

Telleri bağlamak için bilinen tüm yöntemlerden hiçbiri dayanıklılık ve temas iletkenliği açısından kaynakla karşılaştırılamaz. Bağlantı üçüncü, daha eriyebilir ve gevşek bir metal (lehim) içerdiğinden ve sınırda olduğundan lehimleme bile zamanla bozulur. farklı malzemeler Her zaman ek temas direnci vardır ve yıkıcı kimyasal reaksiyonlar mümkündür.

Lehimleme. Lehimleme yoluyla kabloların bağlanması.

Lehimleme metalleri birleştirme yöntemidir başka, daha eriyebilir bir metal kullanarak. Kaynakla karşılaştırıldığında lehimleme daha basit ve daha ekonomiktir. Pahalı ekipman gerektirmez, yangın açısından daha az tehlikelidir ve gerçekleştirilecek becerilere sahiptir. iyi kalite lehimleme, kaynaklı bir bağlantının yapılmasına göre daha mütevazı bir işlem gerektirecektir. Havadaki metal yüzeyin genellikle hızlı bir şekilde oksit filmle kaplandığına dikkat edilmelidir, bu nedenle lehimlemeden önce temizlenmesi gerekir. Ancak temizlenen yüzey hızla tekrar oksitlenebilir. Bunu önlemek için tedavi edilen bölgelere uygulayın kimyasal maddeler- erimiş lehimin akışkanlığını artıran akışlar. Bu lehimlemeyi daha güçlü hale getirir.

Lehimleme de en iyi yoldur bakır telli iletkenlerin sonlandırılması bir halkaya - lehimli halka eşit şekilde lehimle kaplanmıştır. Bu durumda, tüm teller halkanın monolitik kısmına tamamen oturmalı ve çapı, vida kelepçesinin çapına uygun olmalıdır.

Tellerin ve kablo damarlarının lehimlenmesi işlemi, bağlı tellerin ısıtılmış uçlarının erimiş kalay-kurşun lehim ile kaplanmasından oluşur; bu, sertleşmeden sonra kalıcı bağlantının mekanik mukavemetini ve yüksek elektrik iletkenliğini sağlar. Lehimleme pürüzsüz olmalı, gözenekler, kirler, sarkmalar, keskin lehim çıkıntıları veya yabancı kalıntılar olmamalıdır.

Küçük kesitli bakır iletkenleri lehimlemek için, lehimlemeden önce bağlantıya uygulanan reçine ile doldurulmuş lehim tüpleri veya alkol içinde reçine çözeltisi kullanın.

Yüksek kaliteli lehimli kontak bağlantısı oluşturmak için tel (kablo) damarları iyice kalaylanmalı, ardından bükülmeli ve kıvrılmalıdır. Lehimli kontağın kalitesi büyük ölçüde doğru bükülmeye bağlıdır.

Lehimlemeden sonra kontak bağlantısı birkaç kat yalıtım bandı veya ısıyla daralan tüp. Lehimli kontak bağlantısı, yalıtım bandı yerine bir yalıtım başlığı (PPE) ile korunabilir. Bundan önce, bitmiş bağlantının neme dayanıklı bir vernikle kaplanması tavsiye edilir.

Parçaların ve lehimin ısıtılması, havya adı verilen özel bir aletle gerçekleştirilir. Lehimleme kullanarak güvenilir bir bağlantı oluşturmanın ön koşulu, lehimlenen yüzeylerin sıcaklığının aynı olmasıdır. Büyük önem Lehimleme kalitesi açısından havya ucunun sıcaklığı ile erime sıcaklığı arasında bir ilişki vardır. Doğal olarak bu ancak doğru seçilmiş bir aracın yardımıyla başarılabilir.

Havyaların tasarımı ve gücü farklılık gösterir. Evdeki elektrik işlerini yapmak için 20-40 W gücünde geleneksel bir elektrikli çubuk havya oldukça yeterlidir. Bir sıcaklık regülatörü (sıcaklık sensörlü) veya en azından bir güç regülatörü ile donatılması tavsiye edilir.

Deneyimli elektrikçiler genellikle lehimleme için kullanır orijinal yol. Güçlü bir havyanın (en az 100 W) çalışma çubuğunda 6-7 mm çapında ve 25-30 mm derinliğinde bir delik açılır ve lehimle doldurulur. Isıtılmış durumda, böyle bir havya, birkaç çok çekirdekli bağlantıyı hızlı ve verimli bir şekilde lehimlemenize olanak tanıyan küçük bir kalay banyosudur. Lehimlemeden önce banyoya az miktarda reçine atılır, bu da iletken yüzeyinde oksit filminin oluşmasını engeller. Diğer lehimleme işlemi, bükülmüş bağlantının böyle bir doğaçlama banyoya indirilmesini içerir.

Kişi oluşturmanın yaygın bir yolu, vidalı terminal blokları. İçlerinde vida veya cıvatanın sıkılmasıyla güvenilir temas sağlanır. Bu durumda her vida veya cıvataya ikiden fazla iletken bağlanmaması tavsiye edilir. Bu tür bağlantılarda çok telli teller kullanıldığında, tellerin uçları ön kalaylama veya özel uçların kullanılmasını gerektirir. Bu tür bağlantıların avantajı güvenilirlikleri ve sökülmeleridir.

Terminal blokları amaçlarına göre geçişli veya bağlantılı olabilir.

Kabloları birbirine bağlamak için tasarlanmıştır. Genellikle kabloları değiştirmek için kullanılırlar. dağıtım kutuları ve dağıtım panoları.

Geçiş klemensleri kullanılır kural olarak, çeşitli cihazları (avizeler, lambalar vb.) ağa bağlamak ve ayrıca kabloları birleştirmek için.

Vidalı klemensler kullanarak çok telli iletkenlere sahip kabloları bağlarken, uçları ön lehimleme veya özel pabuçlarla sıkma gerektirir.

Alüminyum tellerle çalışırken vidalı klemenslerin kullanılması önerilmez, çünkü alüminyum damarlar vidalarla sıkıldığında plastik deformasyona eğilimlidir ve bu da bağlantının güvenilirliğinin azalmasına neden olur.

Son zamanlarda telleri ve kablo damarlarını bağlamak için çok popüler bir cihaz haline geldi WAGO tipi kendinden kenetlemeli klemensler. 2,5 mm2'ye kadar kesitli kabloları bağlamak için tasarlanmıştır ve 24 A'ya kadar çalışma akımı için tasarlanmıştır, bu da bağlı oldukları kablolara 5 kW'a kadar bir yük bağlamanıza olanak tanır. Bu tür terminal bloklarında, genel olarak kablolamanın kurulumunu önemli ölçüde hızlandıran sekiz adede kadar kablo bağlayabilirsiniz. Doğru, bükümle karşılaştırıldığında lehim kutularında daha fazla yer kaplıyorlar ve bu her zaman uygun değil.

Vidasız terminal bloğu, kurulumunun herhangi bir alet veya beceri gerektirmemesi açısından temelde farklıdır. Belli bir uzunluğa kadar sıyrılan tel, çok az bir çabayla yerine yerleştirilir ve bir yay tarafından güvenli bir şekilde bastırılır. Vidasız terminal bağlantısının tasarımı 1951 yılında Alman WAGO şirketi tarafından geliştirildi. Bu tür elektrikli ürünlerin başka üreticileri de var.

Yaylı kendinden klemensli klemenslerde kural olarak etkin temas yüzey alanı çok küçüktür. Yüksek akımlarda bu, yayların ısınmasına ve serbest kalmasına yol açarak elastikiyetlerinin kaybına neden olur. Bu nedenle bu tür cihazlar yalnızca ağır yüklere maruz kalmayan bağlantılarda kullanılmalıdır.

WAGO, hem DIN rayına kurulum hem de vidalarla düz bir yüzeye sabitlemek için, ancak DIN rayının bir parçası olarak monte edildiğinde terminal blokları üretir. ev kablolaması inşaat klemensleri kullanılır. Bu terminal blokları üç tipte mevcuttur: dağıtım kutuları için, lamba bağlantı parçaları için ve evrensel.

WAGO terminal blokları dağıtım kutuları için 1,0-2,5 mm2 kesitli bir ila sekiz iletkenin veya 2,5-4,0 mm2 kesitli üç iletkenin bağlanmasına izin verirler. Ve lambalar için terminal blokları, 0,5-2,5 mm2 kesitli 2-3 iletkeni bağlar.

Kendinden kelepçeli klemensleri kullanarak kabloları bağlama teknolojisi çok basittir ve özel alet veya özel beceri gerektirmez.

İletkenin bir kol kullanılarak sabitlendiği terminal blokları da vardır. Bu tür cihazlar, iyi bir basınç, güvenilir temas elde etmenizi sağlar ve sökülmesi kolaydır.

Elektrik tesisatçıları arasında popüler olan bağlantı ürünlerinden biri. Bu kelepçe, içinde anodize konik bir yay bulunan plastik bir kasadır. Kabloları bağlamak için yaklaşık 10-15 mm uzunluğa kadar soyulur ve ortak bir demet halinde katlanır, ardından KKD durana kadar saat yönünde döndürülerek üzerine vidalanır. Bu durumda yay telleri sıkıştırarak gerekli teması oluşturur. Elbette tüm bunlar yalnızca KKD başlığı derecelendirmesine göre doğru seçildiğinde gerçekleşir. Böyle bir kelepçe kullanarak toplam alanı 2,5-20 mm2 olan birkaç tek kabloyu bağlamak mümkündür. Doğal olarak bu durumlarda kapaklar farklı boyutlardadır.

KKD'nin boyutuna bağlı olarak belirli numaraları vardır ve her zaman ambalaj üzerinde belirtilen, bükülen tellerin toplam kesit alanına göre seçilir. KKD kapaklarını seçerken yalnızca sayılarına değil aynı zamanda tasarlandıkları tellerin toplam kesitine de odaklanmalısınız. Ürünün renginin pratik bir anlamı yoktur ancak faz ve nötr iletkenlerini ve topraklama kablolarını işaretlemek için kullanılabilir.

KKD kelepçeleri kurulumu önemli ölçüde hızlandırır ve yalıtımlı muhafaza nedeniyle ek yalıtım gerektirmezler. Doğru, bağlantı kalitesi vidalı terminal bloklarından biraz daha düşük. Bu nedenle, diğer koşullar eşit olsa bile ikincisine tercih edilmelidir.

Büküm. Tellerin bükülmüş bağlantısı.

Bağlantı yöntemi olarak çıplak tellerin bükülmesi“Elektrik Tesisatı Kuralları”na (PUE) dahil değildir. Ancak buna rağmen, birçok deneyimli elektrikçi, doğru şekilde gerçekleştirilen bir bükümü tamamen güvenilir ve kaliteli bir bağlantı olarak görüyor ve içindeki geçiş direncinin pratik olarak tüm iletkendeki dirençten farklı olmadığını savunuyor. Öyle olsa bile, iyi büküm, telleri lehimleme, kaynaklama veya KKD kapaklarla bağlamanın aşamalarından biri olarak düşünülebilir. Bu nedenle, yüksek kaliteli büküm, tüm elektrik kablolarının güvenilirliğinin anahtarıdır.

Teller "olduğu gibi" ilkesine göre bağlanırsa, tüm olumsuz sonuçlarla temas ettikleri noktada büyük bir geçiş direnci ortaya çıkabilir.

Bağlantı türüne bağlı olarak büküm, küçük bir geçiş direnciyle tamamen güvenilir bir bağlantı sağlayabilen çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir.

İlk olarak izolasyon, tel çekirdeğine zarar vermeden dikkatlice çıkarılır. En az 3-4 cm uzunluğa maruz kalan çekirdek bölümleri aseton veya beyaz ispirto ile işlenir, zımpara kağıdı ile metalik bir parlaklığa kadar zımparalanır ve pense ile sıkıca bükülür.

Sıkma yöntemi Bağlantı kutularında güvenilir bağlantılar yapmak için yaygın olarak kullanılır. Bu durumda tellerin uçları soyulur, uygun demetler halinde birleştirilir ve preslenir. Sıkma işleminden sonraki bağlantı elektrik bandı veya ısıyla daralan makaron ile korunur. Tek parça olup bakım gerektirmez.

Sıkma Kabloları bağlamanın en güvenilir yöntemlerinden biri olarak kabul edilir. Bu tür bağlantılar, içine değiştirilebilir kalıpların ve zımbaların yerleştirildiği özel aletlerle (pres çeneleri) sürekli sıkıştırma veya lokal presleme yoluyla manşonlar kullanılarak yapılır. Bu durumda manşonun duvarı, güvenilir bir elektrik kontağı oluşturmak için kablo damarlarına bastırılır (veya sıkıştırılır). Kıvırma, yerel presleme veya sürekli sıkıştırma yoluyla yapılabilir. Sürekli kıvırma genellikle altıgen şeklinde yapılır.

Kıvırmadan önce bakır tellerin teknik vazelin içeren kalın bir yağlayıcı ile işlenmesi tavsiye edilir. Bu yağlama sürtünmeyi azaltır ve çekirdeğin hasar görmesi riskini azaltır. İletken olmayan yağlayıcı, bağlantının temas direncini artırmaz, çünkü teknoloji takip edilirse yağlayıcı temas noktasından tamamen çıkar ve yalnızca boşluklarda kalır.

Sıkma için çoğunlukla manuel pres pensesi kullanılır. En yaygın durumda bu aletlerin çalışan parçaları kalıplar ve zımbalardır. Genel olarak zımba, manşon üzerinde lokal girinti oluşturan hareketli bir elemandır ve matris, manşonun basıncını algılayan şekillendirilmiş sabit bir brakettir. Kalıplar ve zımbalar değiştirilebilir veya ayarlanabilir (farklı kesitler için tasarlanmıştır).

Sıradan ev kablolarını kurarken genellikle şekilli çenelere sahip küçük sıkma penseleri kullanılır.

Kıvırma manşonu olarak elbette herhangi birini kullanabilirsiniz. bakır boru ancak uzunluğu güvenilir bağlantı koşullarına karşılık gelen elektrikli bakırdan yapılmış özel manşonların kullanılması daha iyidir.

Kıvırma sırasında teller, karşılıklı temas tam olarak ortada oluncaya kadar karşı taraflardan veya bir taraftan manşonun içine yerleştirilebilir. Ancak her durumda, tellerin toplam kesiti manşonun iç çapına uygun olmalıdır.

K kategorisi: Ülkedeki elektrik

Tellerin ve kabloların sonlandırılması ve bağlanması

Elektrik kurulumunun güvenilirliği büyük ölçüde tellerin ve kabloların kaliteli bağlantısına bağlıdır. En zor bağlantı alüminyum iletkenler teller ve kablolar. Gerçek şu ki, iyi bir iletken olan alüminyumun, kontak bağlantıları yapılırken dikkate alınması gereken bir takım olumsuz özellikleri vardır. Bunlar şunları içerir: erime noktası yaklaşık 200 ° C olan havada bir oksit filminin hızlı oluşumu (alüminyumun kendisinin erime noktası yaklaşık 650 ° C'dir); basınç altında sürünme; bakır ve çelikle ilgili negatif potansiyel; yüksek ısı kapasitesi.

Alüminyum oksit film yüksek elektrik direncine sahiptir ve bu nedenle elektrik temasını bozar. Basınç altındaki kayma, alüminyumun kısmen bağlantının altından dışarı akmasına neden olarak elektrik temasını zayıflatır. Bakır, çelik, çinko ile ilgili negatif potansiyel, alüminyumu bu metallere bağlarken, alüminyumun yavaş yavaş yok edildiği galvanik bir çiftin oluşmasına yol açar. Tel damarları kötü bağlanırsa, kaynak ve lehimleme sırasında yalıtımın aşırı ısınması veya tellerin yanması meydana gelebilir.

Ama yukarıdakilere rağmen olumsuz özellikler alüminyum, şu anda alüminyum çekirdekleri bağlamak için basit ve oldukça güvenilir yöntemler kullanılmaktadır.

GAO manşonlarını kullanarak sıkma, 2,5-10 mm2 kesitli alüminyum tek telli kabloları bağlamak ve dallandırmak için kullanılması gereken en iyi yöntemlerden biridir.

Çekirdeklerin toplam kesiti daha azsa iç çap manşonlar, daha sonra manşonun içine ilave bir çekirdek yerleştirilir. Tellerin uçlarından izolasyon çıkarılır, iletkenlerin çıplak alanları teknik vazelin veya kuvars-vazelin macunu tabakası altında temizlenir, soyulmuş iletkenler temiz kuvars-vazelin macunu ile silinir ve yağlanır. Daha sonra manşonun iç yüzeyini teknik vazelinle yağlanmış bir fırça ile metalik bir parlaklığa kadar temizleyin, manşonun dışını ve içini benzinle nemlendirilmiş bir bezle silin. Silme işleminden sonra manşonun iç yüzeyi hemen kuvars vazelin macunu ile yağlanır. Fabrikada kuvars vazelin macunu sürülmemişse bu işlemler yapılır. Daha sonra hazırlanan iletkenler manşon içerisine yerleştirilerek doluluğu kontrol edilir. Boşluklar kuvars vazelin macunuyla yağlanmış damar bölümleriyle doldurulur. Tek taraflı manşon, PK.-3, PK-2m veya PK-1m pres pensesi kullanılarak bir presleme ile ve çift taraflı manşon iki presleme ile preslenir.

Toplam kesiti 10 mm2'ye kadar olan alüminyum iletkenlerin iki karbon elektrotla kelepçelere bağlanması önerilen yöntemdir. Bağlantıyı yapmak için, yalıtımdaki kabloların bükülmesini önleyerek kabloların hazırlanan uçlarını pense kullanarak bükün. Tellerin uçlarını yağlayın ince tabaka SİZİN tarafınızdan seyreltilmiş akı, çekirdeklerin hazırlanan uçlarını aşağıya doğru yönlendirin. Karbon elektrotların uçları kısa devre yapılır ve ısıtılır. Daha sonra penseyi kapatın, sıcak elektrotları tellerin uçlarına bastırın ve teller üzerinde bir top oluşana kadar bu konumda tutun. Akı ve cüruf kalıntıları bir karton fırça ile giderilir ve derz benzinle yıkanır ve neme dayanıklı vernik ile kaplanır.

Toplam kesiti 2,5-10 mm2 olan alüminyum iletkenlerin oluklu çift büküm ile bağlantısı, kıvırma veya kaynak kullanımı için herhangi bir koşulun bulunmadığı durumlarda gerçekleştirilir. Lehimleme yapmak için tellerin uçları hazırlanır - tellerin uçlarında sıyırma alanları belirlenir, izolasyon çıkarılır ve teller taraklı bant fırçasıyla metalik bir parlaklığa kadar temizlenir. Teller şekilde gösterildiği gibi bükülür. 3 A. Büküldükten sonra teller eşit olmalı ve birbirine bastırılmalıdır. Brülör alevi veya benzin kaynak makinesi(Şekil 3.6) lehim erimeye başlayana kadar tellerin bükülmesini ısıtın. Alevin içine A sınıfı veya TsO-12 sınıfı bir lehim çubuğu yerleştirin ve tamamen kalaylanıp lehimle dolana kadar oluğu bununla ovalayın. Daha sonra hendek 180° döndürülür ve lehimle doldurulması için işlemler gerçekleştirilir.

Pirinç. 1. GAO manşonlardaki tek telli alüminyum damarların kıvrılması: a - manşon seçimi; b- izolasyonun çekirdeklerin uçlarından çıkarılması; c, d - temizleme ve yağlama iç yüzey kollu; d - çekirdeklerin manşona takılması; e - sıkma

Çekirdeklerin lehimlenmesi bir havya ile de yapılabilir. Derz neme dayanıklı vernikle kaplanmış ve yalıtılmıştır (Şekil 3, c). 2,5-4 mm2 kesitli tek telli iletkenlerin bir bağlantısını yapmak için yaklaşık 1 gr lehim ve 5,5 gr benzin tüketilir. Lehimleme süresi 25 saniyedir.

10 mm2'ye kadar kesitli bakır iletkenlerin lehimli büküm kullanılarak bağlanması ve dallanması en iyi yöntemlerden biridir. Telleri bağlamak için, tellerin uçlarındaki yalıtım çıkarılır, teller metalik bir parlaklığa kadar sıyrılır ve dönüşlerin birbirine sıkı bir şekilde oturması için pense ile bükülür. Büküm, bir reçine veya lehim yağı çözeltisi ile kaplanır ve bir havya, kaynak makinesi veya lehim kullanılarak lehimlenir. gaz ocağı. Lehimleme için GYUS-40 veya POS-61 sınıfı yumuşak kalay-kurşun lehimler kullanılır.

Pirinç. 2. Alüminyum iletkenlerin iki karbon elektrotlu kelepçelere bağlanması: a - yalıtımın soyulması; b - çekirdeklerin soyulması ve bükülmesi; c - akı kaplama; d ve d - büküm kaynağı; e - kaynak noktalarının işlenmesi; 1 - karbon elektrot; 2 - alüminyum damarların bükülmesi; 3 - iki elektrotlu kelepçeler; 4 - düşürücü transformatör

GOST 9688-82'ye uygun olarak halka pabuçlarında 2,5 mm2'ye kadar kesitli bakır telli iletkenlerin sonlandırılması, en iyi yollar hangisi uygulanmalıdır. Özel bir alet (yan hakem bıçağı) kullanarak yalıtımı çekirdeğin ucundan 25-30 mm mesafede çıkarın, çekirdeğin bükülmüş tellerini gevşetin ve damarları metalik bir parlaklığa kadar soyun. Soyulmuş kabloları bükün ve çekirdeğin ucunu saat yönünde bir halka şeklinde bükün.

Pirinç. 3. Tek telli alüminyum iletkenlerin oluklu çift bükümlü lehimleme ile bağlantısı

İletken çekirdeğin ve kontak vidasının kesitine bağlı olarak, çekirdeğin yerleştirildiği silindirik kısmın üzerine bir uç ucu seçilir.

Çekirdekli uç, PK-2m pres çenelerine monte edilen zımbanın çubuğuna yerleştirilir, böylece göbeğin uç ile yalıtım arasındaki bölümü zımbanın oluğuna yerleştirilir. Pres pensesinin saplarına matrisin uçlarına ve zımba durağına kadar bastırılarak sıkma gerçekleştirilir. Penseyi açın ve bitmiş bağlantıyı çıkarın.

Çok telli bir telin ucunu yarım halka şeklinde bükmek önerilen başka bir sonlandırma yöntemidir. Çekirdeğin ucu yukarıda açıklandığı gibi bir halka halinde oluşturulur, alkol içindeki bir reçine çözeltisi ile kaplanır, G-2'lerde GYUS-40 lehimine batırılır veya bir havya kullanılarak lehimlenir.

Alüminyum çekirdeklerin bağlanması için benimsenen teknolojiyi kullanarak GAO manşonları kullanarak alüminyum-bakır damarların bağlanması önerilir. Alüminyum-bakır iletkenlerin kaynağı bilinen yöntemlerle gerekli kalitede kontak bağlantılarını sağlamaz. Modernize edilmiş KSP pres penseleri kullanılarak manşon kullanılmadan sıkma yapılarak tatmin edici bir bağlantı elde edilebilir. Teknolojik olarak bağlantı şu şekilde yapılır: teller pres pensesinin deliklerinden birinde bükülür, sonra sıkılır, bağlantı serbest bırakılır ve flaş çıkarılır. Bir sıkıştırma gerçekleştirirken, bağlantının mekanik gücü yetersiz olabilir: çekirdeğin tek tek telleri hareket edebilir. Bu durumda sedimantasyon 2-3 kez tekrarlanır.

Bağlantı elemanları elektrik ağı.

Elektrik şebekesinin elemanlarını bağlarken aşağıdakiler unutulmamalıdır: – sıfır topraklama iletkeninin herhangi bir yerinde kısa süreli de olsa kesinti olmamalıdır; – tek fazlı bir anahtar kurulmalıdır faz teli. Bu gereklilik, ağa fiş bağlantısıyla bağlanan taşınabilir elektrik alıcıları ve lambalar için geçerli değildir.

Kabloları döşedikten sonra kurulum yaparken, faz ve nötr teller herhangi biriyle işaretlenmiş geleneksel işaretler(örneğin, telin ucundaki yalıtımı sıyırırlar veya aynı adı taşıyan tel üzerindeki telleri bükerler).

Aynı adı taşıyan teller, bir ampullü bir el feneri pilinin bağlandığı yardımcı bir tel kullanılarak belirlenir. Ampul yanıyorsa aynı telin farklı uçlarına bağlı demektir.

TARIM VE GIDA BAKANLIĞI

Belarus Cumhuriyeti Eğitim, Bilim ve Personel Ana Müdürlüğü

EĞİTİM KURUMU

"BUDA-KOSHELEVSKY DEVLET TARIM-TEKNİK KOLEJİ"

Disiplin "Elektrik tesisatı işi teknolojisi"

Uzmanlık:

2-74 06 31-01 “Tarımsal üretim için enerji temini (elektrik enerjisi).”

3 numaralı laboratuvar çalışması

Ders:

Çeşitli şekillerde gerçekleştirilen tel ve kablo bağlantılarının kalitesinin incelenmesi.

Çalışmanın amacı:

Ayrılamayan ve katlanabilir kontak bağlantıları yapma yöntemlerini inceleyin. Lehimleme, kaynaklama ve kıvırma yoluyla kontak bağlantıları kurma konusunda pratik beceriler kazanın.

Tamamlayan: öğrenci

3 Kurs, 55 grup

Polyakov A.Yu.

Kontrol eden: öğretmen

Lashkevich A.V.

1. Dersin konusu ve amacı.

2. Kısa teorik bilgi.

3.Çizimler yapın.

METODOLOJİK TALİMATLAR

Telleri ve kabloları bağlama yöntemleri

Elektrik bağlantıları kaynak, lehimleme, kıvırma ve sökülebilir kontak bağlantıları oluşturma yoluyla yapılır.

Kaynak. Kaynak, tüm bölümlerin tel ve kablolarının alüminyum iletkenlerini sonlandırmak ve bağlamak için ve ayrıca alüminyum iletkenleri 10 mm2'den fazla olmayan bir kesite sahip bakır iletkenlere bağlamak için kullanılır. Üç kaynak yöntemi vardır; Temaslı ısıtma, termit ve gazla elektrik kaynağı.

Alüminyum çekirdekleri kaynakla sonlandırırken ve bağlarken VAMI akısı kullanılır. Akı, oksit filmini alüminyum iletkenlerin yüzeyinden çıkarmak ve yüzeyi oksidasyondan korumak için tasarlanmıştır. VAMI flux üç bileşenin bir karışımıdır: potasyum klorür (%50), sodyum klorür (%30), kriyolit (%20). Akının erime noktası 630 °C'dir. Kimya endüstrisi, hermetik olarak kapatılmış kavanozlarda paketlenmiş toz formunda akı üretir. Kullanımdan önce, akı tozu, kalın ekşi krema kıvamına gelinceye kadar suyla seyreltilir (ağırlıkça 100 kısım akı, 30...40 kısım suya). Kaynak yapmadan önce akı, alüminyum iletkenlerin yüzeyine kıl fırçası ile ince bir tabaka halinde uygulanır; Akının kalın bir tabaka halinde uygulanması bağlantının kalitesini artırmaz.

Temaslı ısıtmayla elektrikli kaynak Alüminyum tel ve kabloların sonlandırılması ve birleştirilmesinde kullanılan en yaygın kaynak türüdür. Şu şekilde gerçekleştirilir: iki karbon elektrotlu pense kullanılarak (Şekil 1); bir klip kullanarak (Şek. 2).

Pirinç. 1– Alüminyum bağlantısıPirinç. 2– Alüminyum bağlantısı

iki elektrotlu maşayla yaşadı: maşayla elektrik kaynağı yaparak yaşadı

1-karbon elektrot; Bir klips kullanarak 2-bükme:

alüminyum iletkenler; Çelik şeritten yapılmış 1 klips;

3-iki elektrotlu kelepçe 2 karbonlu elektrotlar;

3-iki elektrotlu kelepçe

Alüminyum iletkenlerin sonlandırılması, bağlanması ve dallanması için gaz kaynağı kullanılır. Toplam kesiti 20 mm2'ye kadar olan tek telli iletkenleri bağlamak için - propan-hava kaynağı ve yalnızca sonlandırma için - oksijen-asetilen kaynağı. Bakır iletkenlerin gaz kaynağı ile sonlandırılmasına, bağlanmasına ve dallanmasına izin verilmez.

Propan-oksijen kaynağı çelik formlarda 300... 1500 mm2 kesitli çekirdeklerin sonlandırılması için kullanılırlar ve AD31T1 sert alaşımlı plakalar ve LS uçları kullanılarak gerçekleştirilirler.

16...240 mm" kesitli iletkenler için çubuk sonlandırma, alüminyum alaşımlarından alaşım katkılarının eklenmesiyle monolit halinde füzyon yoluyla kullanılır. 16...1500 mm kesitli iletkenlerin bağlantısı 2 uçtan uca yapılabilir ve ortak bir monolitik çubuktaki uçlarda toplam kesiti 400 mm2'ye kadar olan iletkenler yapılabilir.

Termit kaynağı Yüksek kalitede elektrik teması sağlar. Bir mufla (termit kütlesi) ve çelik silindirik bir kalıp kalıbından oluşan bir termit kartuşu kullanılarak gerçekleştirilir. Termit kütlesi kalıbın içinde yakıldığında alüminyumun başarılı bir şekilde kaynaklanmasını sağlayacak bir sıcaklık oluşur.

Termit kaynağı, tellerin ve kabloların alüminyum çekirdeklerini bağlamak, sonlandırmak ve dallara ayırmak için kullanılır. Toplam kesiti 240 mm2'ye kadar olan çok telli alüminyum iletkenlerin uçlarında kaynak yapmak için PAT marka termit kartuşlar, küçük kesitli tek telli iletkenlerin kaynağında - PATO marka, uçtan uca tel ve kablo için kullanılır. 16...800 mm" kesitli iletkenler - PA marka termit kartuşlar.

Bağlarken ve sonlandırırken çekirdeklerin uçları termit kartuşunun kalıbına yerleştirilir.

Lehimleme, lehim adı verilen erimiş bir ara metal veya alaşım kullanarak kalıcı bir bağlantı oluşturmak için kullanılan bir metal işleme türüdür.

Kalaylama - bu, metali oksidasyondan korumak için ve ayrıca iyi temas için tellerin birleşim yerinde ince bir lehim tabakasıyla kaplamaktır.

Akışkanlar lehimlemede kullanılan yardımcı malzemelere denir. Birleştirilen metallerin yüzeyinden ve eriyikten oksit filmlerinin çözülmesine ve çıkarılmasına ve ayrıca yüzeyinde dayanıklı, hava geçirmez bir film oluşturulmasına hizmet ederler. Bu nedenle eritkenlerin yoğunluğu ve erime noktası, kullanılan lehimden daha düşüktür (Tablo 1).

Lehimleme alüminyum Yüzeyde güçlü bir oksit filmi oluşturarak kolay oksidasyonu nedeniyle zordur. Genellikle lehimleme sırasında doğrudan mekanik olarak, özel bir metal fırçayla veya doğrudan bir lehim çubuğuyla ovalanarak çıkarılır. Oksit filmi lehim tabakasının altından çıkarılır ve ikincisi metal yüzeye sıkı bir şekilde bağlanır. Alüminyum iletkenler A, TsO-12, TsA-15 lehimleri kullanılarak lehimlenir.

TsA-15 lehimi, yüksek mekanik mukavemet ve korozyona karşı direnç ile karakterize edilir. Kullanırken lehim alanını korozyondan korumak için özel bir önlem alınmasına gerek yoktur. Bununla birlikte, lehimleme sırasında çekirdek yalıtımının aşırı ısınma riski nedeniyle elektrik tesisatı uygulamalarında kullanımını sınırlayan yüksek erime noktası dezavantajına sahiptir.

Lehim TsO-12, TsA-15'ten daha düşük bir erime noktasına sahiptir, ancak yeterli korozyon önleyici dirence sahip değildir. Hermetik contası lehimleme alanına nem ve havanın girmesini önleyen kaplinlerin içindeki alüminyum kablo damarlarının lehimlenmesi için kullanılır.

Lehim A'nın erime noktası düşüktür ve korozyona TsO-12 lehiminden daha iyi direnç gösterir. Ancak lehimleme alanlarının neme dayanıklı vernikle kaplanması ve dikkatlice yalıtılması gerekir.

Bakır iletkenler yumuşak kalay-kurşun lehimler POS-30, POS-40 vb. kullanılarak eritkenler kullanılarak lehimlenir.

Lehimleme sırasında bir havya (10 mm2'ye kadar kesitli çekirdekler için), 0,5... 1 litre kapasiteli bir benzinli kaynak makinesi veya propan-bütanla doldurulmuş silindirlere sahip özel bir alet seti kullanılır. ısı kaynağı olarak.

Sıkma

Sıkma - tel damarlarının yerel presleme veya sürekli ve kombine sıkma yoluyla bağlanması.

Elektrik tesisatı uygulamalarında bakır ve alüminyum iletkenlerin sıkma yoluyla bağlanması, dallanması ve sonlandırılması yaygındır. Kıvırma sırasında, ucun boru şeklindeki kısmına veya özel bir manşona bir tel veya kablo çekirdeği yerleştirilir ve bir matris ve bir zımba kullanılarak sıkıştırılır. Manşon ve çekirdek arasında oluşturulan temas basıncı güvenilir bir elektrik bağlantısı sağlar.

Bir veya birkaç yerde zımba dişleri ile lokal presleme yapılarak sıkma yapılırken tek yerde yüksek basınç oluşturulur ve en iyi elektrik teması sağlanır,

Sürekli sıkma yoluyla sıkma sırasında, tüm sıkma süresi boyunca yüksek basınç ve dolayısıyla iyi bir elektrik teması oluşturulur.

Kombine sıkıştırma, sürekli sıkıştırma koşulları altında, şanson dişinin matris tarafından bastırıldığı noktada ilave yüksek basınç yaratılması nedeniyle çekirdek ile ucun veya manşonun boru şeklindeki kısmı arasındaki elektriksel temasın iyileştirilmesini mümkün kılar. ve yumruk. Sıkma için çeşitli alet ve mekanizmalar kullanılır.

Bir sıkma yöntemi seçerken (yerel presleme, sürekli veya kombine sıkma), bunlardan birini gerçekleştirme tekniklerine hakim olmak yeterlidir, çünkü bu yöntemleri kullanarak sıkma yaparken dış farklılıklara rağmen işlemlerin çoğu aynıdır. Sürekli veya kombine sıkma ile sıkma, büyük kuvvete sahip güçlü preslerin kullanılmasını gerektirir. Yerel girinti ile sıkmak için her türlü pense kullanabilirsiniz. Ek olarak, elektrik tesisatı işleri yapılırken yerel presleme yöntemi en yaygın olarak kullanılır.

Aletle çalışırken aşağıdakilere dikkat etmelisiniz: Genel kurallar güvenlik önlemlerinin yanı sıra presler, maşalar ve diğer aletlere ilişkin kullanım talimatlarında belirtilen kurallara uyun.

Uygulama alanının doğru belirlenmesi, uç veya manşon ve çalışma aletlerinin doğru seçilmesi, yüzeylerin dikkatlice hazırlanması ve sıkma işleminin doğru yapılması durumunda kontak bağlantısının güvenilirliği her durumda oldukça yüksektir.

Sonlandırma

Sonlandırma- sonraki bağlantı için tellerin veya kabloların uçlarının tasarımı.

Alüminyum çekirdekleri (16 ila 240 mm kesitli) sonlandırmak için, 2 kV'a kadar gerilime sahip teller ve 35 kV'a kadar kablolar, boru şeklinde pabuçlar kullanılmalıdır; damarlar için (2,5 mm2 kesitli) Gerilimi 2 kV'a kadar olan kablolarda ve 1 kV'a kadar olan kablolarda halka pabuçları uçlar (pistonlar) kullanılmalıdır.

Telleri ve kabloları işlemek, bağlamak ve sonlandırmak için araçlar.

Telleri ve kabloları işlemek, bağlamak ve sonlandırmak için araçlar. Tellerin ve kabloların işlenmesi, bağlanması ve sonlandırılması, iletkenin kesilmesini, yalıtımın çıkarılmasını ve halka kelepçe yapılmasını içeren teknolojik adımlardır. Çalışma, kurulum alanında veya yağ çıkarma tesisinde manuel veya mekanize alet ve mekanizmalar kullanılarak gerçekleştirilir.

Telleri ve kabloları kesmek (kesmek) için, iki kolun tutamaklarına uygulanan kuvvetin bir mandal mekanizması aracılığıyla sektör bıçaklarının kesme kuvvetine aktarıldığı IC sektör makası kullanılır (Şekil 3, a). Sektör makası, 3X240 mm2 kesitli alüminyum iletkenli ve 3X150 mm2 kesitli bakır iletkenli tel ve kabloları keser

Tel şeritlerdeki yalıtım, kuvvetleri iki saptan (önceden kullanılan üç yerine) kendilerine doğru hareket eden kesme bıçaklarına aktaran bir tahrik mekanizması ve çentikli yalıtımı ortadan kaldıran bir mekanizma içeren aletlerle çıkarılır. Bıçaklar var kesici kenarlarçekirdeğin çapına göre kalibre edilmiş ve ayar yapılmasına izin veren iki yarım daire şeklinde. MB-1M aleti ile çeşitli marka ve kesitlerdeki (0,75-6 mm2) tellerin ve kablo damarlarının uçlarındaki kauçuk, plastik ve pamuk yalıtımını çıkarabilirsiniz.

Alüminyumu sonlandırırken ve birleştirirken ve bakır teller 16-240 mm2'lik bir çekirdek kesiti ile sıkma yaygın olarak kullanılmaktadır. Birleşik alet setleri üretilir: NIOS (alüminyum iletkenleri kıvırmak için) ve NYOM (bakır iletkenleri kıvırmak için) ve ayrıca mekanik, hidrolik veya elektrikli tahrikli birleşik manuel presler.

Elektrik tesisatı üretiminde en yaygın kullanılanlar elektrik iletken pres PG-20, manuel hidrolik pres PGR-20 Ml ve manuel mekanik pres RMP-7'dir. Sıkma 35 mm2'ye kadar kesitli iletkenler üzerindeki yüksükler ve manşonlar, kuvveti iletmek için bir kaldıraç mekanizmasına sahip mekanik tip pres çeneleri kullanılarak etkili bir şekilde gerçekleştirilir. Pres pensesi PK-3 (Şekil 3, b), GAO-4, GAO-5, GAO-b manşonlarındaki alüminyum çekirdekleri, T uçlarında 4-b mm2 kesitli bakır çekirdekleri sıkmak için tasarlanmıştır. 1M serisi serisi ve manşonlar, ayrıca P serisinin kablo uç pabuçlarında (pistonlarda) 1,5 ve 2,5 mm2 kesitli bakır iletkenleri sonlandırmak için PK-4 pres havşaları (Şekil 3, c) Alüminyum pabuçların ve 16-35 mm" damar kesitli tel ve kabloların bağlantı manşonlarının yanı sıra GAO-5, GAO-6, GAO-8 manşonlarının sıkılması için tasarlanmıştır.

Yukarıda açıklanan elektrik tesisatı işlerinin mekanizasyon araçlarına ek olarak, başkaları da vardır (metal işleme aletleri, el mandrelleri, kaynak ekipmanı, boruları bükmek için bir cihaz, telleri borulara sıkmak).

Figür 3 – Telleri ve kabloları işlemek ve sonlandırmak için araç:

a - sektör makası tipi NS-3; b - PK-3 maşasına basın; c - PK-4 çenelerine basın.

Sökülebilir kontak bağlantıları.

Sökülebilir kontak bağlantıları arandı:

Telleri ve kabloları doğrudan elektrikli ekipmanın terminallerine (elektrik motorları, kontrol ve koruma ekipmanı vb.) bağlamak;

Cıvata kullanarak baraları ve dalları bunlardan bağlamak;

Ana elektrik hatlarındaki tel ve kabloların kırılmadan dallandırılması:

Kelepçeleri kullanarak kabloları bağlama.

Güç elektrikli ekipmanı, kural olarak, düz, pimli ve soketli kontak terminallerine sahiptir (Şekil 3).

Bu terminaller, tellerin ve kabloların elektrikli ekipmanlara çıkarılabilir şekilde bağlanmasını sağlar. Elektrik otomasyonu, kontrol, alarm ve koruma cihazlarının kontak terminallerinin terminalleri ayrıca petal, pin ve yivli olabilir (Şekil 4). Lehimleme ile bunlara yalnızca bakır teller ve kablolar bağlanır.

Şekil 4 – Elektrikli ekipman kontak terminalleri: a-dişi; b-pin;

Apartman dairesinde; g,d-yaprak; g-oluklu; z-pin.

Şalt tesislerinde, güç devrelerinde, ikincil devrelerde ve ayrıca iletkenleri tesisat ürünlerine bağlamak için geçiş kontak kelepçeleri kullanılır (şube kelepçeleri, avize kelepçeleri, istiflenmiş veya istiflenmemiş kelepçelerden yapılmış terminal blokları) (Şekil 5).

Şekil 5 – Mekanik kelepçeler: a, b, c – geçiş kontağı;

g, e, f, g – dal; h – vida.

Elektrikli ekipmanların düz ve pin terminallerinin tasarımı ve ana boyutları GOST 21242-75 tarafından düzenlenmektedir. Elektrikli ekipman terminalleri genellikle bakır, alüminyum ve bunların alaşımlarından yapılır. 40 A'ya kadar olan akımlarda çelikten yapılabilirler. Bakır ve çelik terminaller kalay, çinko-kalay alaşımı, kadmiyum ve nikel ile metal kaplıdır.

Elektrik tesisatlarında kontak bağlantılarının hemen kurulumundan önce tel ve kablo damarlarının sonlandırılması gelir. 10 mm2'ye kadar kesitli çekirdeklerin sonlandırılması, lehimleme veya kıvırma kullanılarak havaneli, halka, uç şeklinde yapılabilir (Şekil 6).

Şekil 6– Tel ve kablo iletkenlerinin sonlandırma türleri: a - havan tokmağı şeklinde;

b - bir halka şeklinde; c - blok ucu; g - sınırlayıcı

disk; d - yıldız rondelası; e – ipucu.

Pense KSI, KY-1 vb. Kullanılarak 4 mm2'ye kadar kesitli damarların uçlarından yalıtımın çıkarılması tavsiye edilir. Yalıtımı bir bıçakla çıkarırken, ikincisi 10.. açıyla yönlendirilir. Telin yüzeyine 15° açıyla yerleştirin, böylece yalıtımı keserek telin zarar vermeden yüzey damarları boyunca kaymasını sağlayın.

Alüminyum iletkenlerin elektrikli ekipman terminallerine bağlanması

10 mm2'ye kadar kesitli tek telli alüminyum iletkenlerin elektrikli ekipmanın düz terminallerine bağlantısı, iletkenin bir nötr yağlayıcı (vazelin, CIATIM - 221 veya kuvars-vazelin macunu) tabakası altında sıyırılmasından sonra gerçekleştirilir. ). Sıyırma işleminden sonra kirli gresi çıkarın, yerine temiz gres koyun ve telin ucunu bir halka şeklinde bükün. Terminale bağlarken, bir yıldız pulu ve bir yaylı rondela (rns. 7) takın.

Şekil 7– Alüminyum iletkenin düz terminale bağlanması

elektrikli aparat:

1-tornavida; 2 vidalı; 3 yaylı rondela; 4 yıldızlı yıkayıcı;

5-alüminyum çekirdekler; 6 pinli çıkış.

P tipi halka pabucu ile önceden sonlandırılmış 2,5 mm kesitli tek telli alüminyum iletkenler, bir rondela ve bir yaylı rondela takılarak iki somun arasında sıkılarak pin terminallerine bağlanır. 2,5...10 mm2 kesitli, yüksük ile sonlandırılmamış tek telli alüminyum iletkenler, önce nötr bir yağlayıcı tabaka altında metalik bir parlaklığa kadar temizlenir ve iletken bir halka halinde oluşturulur. Daha sonra iki somun arasındaki pim terminalini yıldız rondelası ve yaylı rondela takarak sıkın.

Nemli odalara, agresif ortamlara veya dış mekan kurulumlarına monte edilen elektrikli ekipmanın pin terminallerine ve terminallerine alüminyum iletkenlerin bağlanmasına izin verilmediği unutulmamalıdır.

Bu gibi durumlarda alüminyum iletkenlerin bağlantısına ancak bakır-alüminyum pin uçlarıyla sonlandırıldıktan sonra izin verilir.

Bakır telleri ve kabloları terminallere bağlama

elektrikli ekipman.

10 mm2'ye kadar kesitli tek telli bakır iletkenlerin düz bakır terminallere bağlantısı, iletkenin metalik bir parlaklığa kadar soyulması ve ardından bir halka haline getirilmesinden sonra gerçekleştirilir. Vida başı ile çekirdek arasına bir rondela ve bir yaylı rondela yerleştirilmiştir (Şek. 6).

10 mm2'ye kadar kesitli bakır telli iletkenlerin düz bakır terminallere bağlantısı, iletkenlerin bir uçla sonlandırılmasından veya iletkenin lehimleme ile bir halka haline getirilmesinden sonra gerçekleştirilir. Bu durumda vida başı ile uç arasına yalnızca yaylı rondela takılır.

Tellerin ve kabloların tek telli bakır damarları doğrudan soket terminallerine bağlanır. Çok telli bakır iletkenler kesitine bakılmaksızın ancak pin uçlarıyla sonlandırıldıktan sonra bağlanır. Çekirdeğin ucunun monolitik bir çubuk halinde kalaylanmasının ardından çok telli bir çekirdeğin bağlanmasına izin verilir. 10 mm2'ye kadar kesitli tek telli bakır iletkenler, metalik bir parlaklığa kadar sıyrılıp bir halka haline getirildikten sonra pin terminallerine bağlanır. Damarlar bir solvent ile kir ve yağdan arındırılır. Pim terminaline bir somun vidalanır, bir bakır iletken halkası takılır, ardından pim terminaline bir rondela ve bir yaylı rondela takılır ve pim terminalinin somunları bir anahtarla sıkılır. 10 mm2'ye kadar kesitli çok telli bakır iletkenler pabuçlarla sonlandırılmalı veya lehimleme ile halka şeklinde oluşturulmalıdır. Bu durumda, bağlantı sırasında bir rondela ve bir yaylı rondela da takılır.

1. Genel bilgi tel ve kabloların bağlanması ve sonlandırılması hakkında

2. Vidalı bağlantılar

3. Basınç testi

1. Tel ve kabloların iletken damarlarının bağlanması ve sonlandırılması hakkında genel bilgi

Tellerin ve kabloların iletken çekirdeklerinin bağlanması ve sonlandırılması çok önemli işlemlerdir ve bunların doğru uygulanması elektrik tesisatlarının güvenilirliğini büyük ölçüde belirler. Kontak bağlantıları çıkarılabilir ve kalıcı olarak ayrılmıştır. Birincisi vidalar, cıvatalar, takozlar ve kelepçeler kullanılarak gerçekleştirilir, ikincisi ise kaynak, lehimleme ve kıvırma yoluyla gerçekleştirilir.

İçin güvenilir çalışma kontak bağlantısı şunları yapmalıdır:

Aynı uzunluktaki bir bölümün tamamının direncini aşmayan düşük elektrik direncine sahiptir. (Kontak direncinin artması lokal ısınmanın artmasına neden olur, bu da bağlantının bozulmasına yol açabilir. Standartlara göre iletkenlerin kısa süreli ısıtılmasına izin verilmektedir. kısa devre kauçuk ve plastik izolasyonla 150 °C'ye kadar ve kağıt izolasyonla 200 °C'ye kadar. Kontak bağlantısının aynı sıcaklıklara dayanması ve ayrıca tekrarlanan ısıtma ve soğutma sırasında güvenilir şekilde çalışması gerektiği açıktır.);

Yüksek mekanik mukavemete sahip olun (özellikle bağlantının önemli mekanik kuvvetlere dayanması gerekiyorsa - lastikleri, telleri bağlamak) hava Yolları ve benzeri.);

Ekipmanın çalışması sırasında oluşabilecek yakıcı buhar ve gazların etkilerine, sıcaklık ve nem değişikliklerine, olası titreşimlere ve darbelere karşı dayanıklı olmalıdır.

Elektrik tesisatı uygulamasında bakır ve alüminyum iletken parçalar kullanılmaktadır. Bağlantıları kurarken “bakır - bakır”, “alüminyum - alüminyum” ve “bakır - alüminyum” çiftleri mümkündür. Bakırda oksit filmi yavaş oluşur, kontak bağlantısının kalitesi üzerinde çok az etkisi vardır ve kolaylıkla çıkarılabilir. Bu nedenle bakır iletken parçaların bağlantısı en iyi elektriksel ve mekanik özelliklere sahiptir. Alüminyum da havada oksitlenir, ancak oksit filmi çok hızlı oluşur, büyük sertliğe ve yüksek elektrik direncine sahiptir. Ayrıca bu filmin erime noktası yaklaşık 2000°C olduğundan alüminyum tellerin geleneksel yöntemlerle lehimlenmesine ve kaynaklanmasına engel olur.

Bakırın alüminyum ile bağlantısında galvanik bir çift oluşur, bunun sonucunda bağlantı elektrokimyasal korozyon nedeniyle hızla tahrip olur.

2. Küçük kesitli bakır ve alüminyum iletkenlerin ana kontak bağlantısı türü elektrikli makineler, cihazlar ve cihazlar - vidalı bağlantı. 10 mm2'ye kadar kesitli teller için kullanılır.

Küçük kesitli bakır iletkenleri bağlamak için, çok telli iletken durumunda lehimlenen bir halka şeklinde bükülürler. Alüminyum iletkenlerin vidalı bağlantıları onları biraz daha zorlaştırır. Gerçek şu ki, basınç altındaki alüminyum, daha düşük basınçlı bir alana "akmaya" başlar. Bu nedenle eğer alüminyum bağlantı vidayı aşırı sıkın, daha sonra metalin bir kısmı rondelanın altından "dışarı sızacağından" zamanla temas bağlantısı zayıflayacaktır. Bu işlem özellikle bağlantı periyodik olarak ısıtılıp soğutulduğunda hızlı bir şekilde gerçekleşir. Bu fenomeni önlemek için vidalı kelepçe alüminyum halkayı gevşemeye karşı koruyan ve alüminyumun akışkanlığından dolayı temas gevşemesini telafi eden bir cihaza sahip olmalıdır.

Halkayı kilitlemek için bir yıldız rondela veya yanları olan dikdörtgen bir rondela kullanın ve basıncı dengelemek için yaylı rondelalar kullanılır. Vidayı sıkmadan önce temas yüzeyleri parlayacak şekilde temizlenir ve kuvars vazelin macunu ile yağlanır.

3. Kıvırarak bağlarken, bağlanan tellerin uçları bağlantı manşonuna (saf bakır veya alüminyumdan yapılmış bir tüp parçası) yerleştirilir ve özel bir aletle sıkıştırılır. Temas yüzeylerinin temizliği, bağlantının kalitesi açısından büyük önem taşır, bu nedenle herhangi bir sıkma yöntemiyle, kir, yalıtım kalıntıları ve oksit filmlerin damarlardan ve manşonlardan çıkarılması gerekir. Oksit film, metalin yüzeyi gerildiğinde ve "aktığında" kıvırma işlemi sırasında bakır tellerden çıkarılır, dolayısıyla bakır teller için sıyırma dışında özel bir işleme gerek yoktur. Alüminyuma gelince, oksitinin dayanıklı filmini yok etmek için, temizlenmiş temas yüzeylerine sert taneciklerin eklenmesiyle vazelin içeren bir macun uygulanır. kuvars kumu veya çinko oksit. Kıvırma sırasında katı parçacıklar filmi tahrip eder ve Vazelin, kontakların yeniden oksidasyonunu önler.

10 mm2'ye kadar kesitli alüminyum tellerin kıvrılması, PK-2M pres çeneleri kullanılarak GAO tipi manşonlarda (dış çap 9 mm'ye kadar) gerçekleştirilir (Şekil 4.33). Biri bir itme braketine (3) ve ikincisi bir iticiye (4) bağlanan girinti derecesini sınırlayan bir kilitli (5) kulpları vardır. Brakete bir matris (2) sabitlenir ve dişli bir zımba (2) iticiye bağlı.

Pirinç. 4.35. GAO manşonlarındaki tellerin kıvrılması: Şekil 4.33. Pres pensesi PK-2M

a - kısaltılmış bir manşonda, b - uzatılmış bir manşonda, c - manşonun prese montajı, d - kıvrılma sonrası manşon, d - manşonun yalıtımı

Sapların uzun olması nedeniyle PK-1M pres çenesi (Şek. 4.34), çapı 14 mm'ye kadar olan kartuşları kıvırmak için yeterli basınç oluşturur. GKM hidrolik montaj penselerinde iticinin zımba ile çalışma hareketi, tutamağa basıldığında hidrolik silindirde oluşan basınç nedeniyle meydana gelir.

Teknolojik süreç kıvırma Şekil 2'de gösterilmektedir. 4.35. Alüminyum tellerin bağlantı için hazırlanması, bunların soyulması ve macunla kaplanmasını içerir. Bundan sonra, tellerin uçlarına kısaltılmış bir GAO manşonu (tek taraflı kıvırma için, Şekil 4.35, a) veya aynı markanın uzatılmış manşonu (çift taraflı kıvırma için, Şekil 4.35, b) yerleştirilir ve bir pres veya pense ile bir veya iki girinti yapın (Şek. 4.35 , c, d). Zımba, kelepçe sınırlayıcı etkinleştirilene kadar veya zımba matrise temas edene kadar (pres çenelerinde kelepçe yoksa) manşonun içine bastırılır. Preslenmiş kontak bağlantısı macun kalıntılarından temizlenir ve polietilen kapaklar veya izolasyon bandı ile yalıtılır (Şekil 4.35, e).

16...240 mm2 kesitli alüminyum tellerin ve kablo damarlarının sıkılması için GA tipi manşonlar kullanılır. Presler, büyük presleme kuvvetleri oluşturmak için kıvırma araçları olarak kullanılır. İncirde. Şekil 4.36, RMP-7M manuel mekanik presini ve bir kullanım kılavuzunu göstermektedir Hidrolik baskı RGP-7M. Bunlardan ilki pres penseleriyle aynı prensipte çalışır, ikincisinin çalışması ise GKM hidrolik penselerin hareketine benzer. Bu penselerin sıkıştırma kuvveti 69 kN'ye (7 t) kadardır,

Pirinç. 4.36. Sıkma aleti: a-mekanik pres RMP-7M, b-hidrolik pres RGP-7M

Bağlantıların, dalların ve sonlandırmaların kalitesine ilişkin gereksinimler. PUE'ye göre bağlantıların, dalların ve sonlandırmaların kalitesine aşağıdaki gereksinimler uygulanır:

1. Tel ve kabloların bağlanması, dallanması ve sonlandırılması, kıvırma, kaynak, lehimleme veya kelepçeler (vida, cıvata vb.) kullanılarak yapılmalıdır.
2. Tel veya kablo damarlarının bağlantı, dallanma ve bağlantı noktalarında, dalın veya bağlantının yeniden bağlanma olasılığını sağlamak için bir tel (kablo) beslemesi sağlanmalıdır.
3. Tellerin ve kabloların bağlantıları ve dalları, inceleme ve onarım için erişilebilir olmalıdır.
4. Kavşaklarda ve branşmanlarda teller ve kablolar mekanik gerilime maruz kalmamalıdır.
5. Tel ve kablo iletkenlerinin bağlantı ve dallanma yerleri ile bağlantı ve branşman kelepçeleri vb. bu tel ve kabloların tüm bölümlerinin iletkenlerinin yalıtımına eşdeğer bir yalıtıma sahip olmalıdır.
6. Yalıtım destekleri üzerine döşenen teller hariç, tel ve kabloların bağlantısı ve dallanması, bağlantı ve branşman kutularında, bağlantı ve branşman kelepçelerinin yalıtım muhafazalarında, özel nişlerde yapılmalıdır. bina yapıları, elektrik tesisatı ürünleri, cihazları ve makinelerinin muhafazalarının içinde. Yalıtım destekleri üzerine döşenirken, tellerin bağlantısı veya dalları doğrudan yalıtkanda, yüzeyde veya üzerlerinde ve ayrıca silindir üzerinde yapılmalıdır.

Bağlantı yöntemleri. Tel damarlarını ve elektrik kablolarını bağlamanın bazı yollarına bakalım.

• Terminal kelepçeleri. Bağlantı için sıkıştırma çubuğu mevcuttur telli teller ve tek damarlı için sıkıştırma şeridi olmadan. Klemenslerin tasarımı, bağlantı noktasında ek izolasyon kullanılmamasını mümkün kılar.
• Boyunduruk kelepçesi. Sıkıştırma şeridinin, tel çekirdeği üzerindeki oksit katmanını kesen, temas alanını ve bağlantı kalitesini artıran çentiklere sahip olması nedeniyle geleneksel terminal kelepçelerinden farklıdır. Ayrıca bu kelepçenin gövdesinin tasarımı, sıkıştırma vidasının kendiliğinden gevşemesini önler.
• Delme kelepçesi. Kelepçenin özelliği, kabloları bağlarken yalıtımın ikincisinden çıkarılmasının gerekli olmamasıdır. Kelepçe, plastik bir gövdeden ve kelepçe monte edildikten sonra kablo yalıtımını birbirinden ayıran ve bağlı teller arasında elektrik teması sağlayan W şeklinde bir kontak plakasından oluşur.
• Yaylı kelepçe. En çok basit bir şekilde tel bağlantıları. Tek yapmanız gereken yalıtım çekirdeğini sıyırmak ve özel bir yay mekanizması kullanılarak güvenli bir şekilde sabitlendiği kelepçeye yerleştirmektir. Bu kelepçelerin avantajlarından biri, hem bakır hem de alüminyum olmak üzere farklı çaplardaki telleri bağlama yeteneğidir; birbirleriyle temas etmezler, bu da elektro korozyonu ortadan kaldırır. Ayrıca iç hacmi dolduran jel, alüminyumun üzerindeki oksit filmini yok ederek korozyona karşı korur.

Dal. Bir dal oluşturmak için telleri ve kabloları bağlamakla aynı yöntemler kullanılır.

Yukarıda açıklanan tiplere ek olarak, plastik bir kasaya yerleştirilmiş dört vidayla sıkıştırılmış, iletkenler için oluklu iki çelik plakadan oluşan "somun" tipi branşman kelepçeleri genellikle kelepçeler olarak kullanılır. Aralarında bakır ve alüminyum teller bağlandığında çekirdekler arasındaki doğrudan teması ortadan kaldıran başka bir düz plaka vardır.

Çizim. Dal kelepçesi “ceviz”dir.