Polimer beton, geliştirilmiş özelliklere sahip en son malzemedir. TGM QUICK-MIX drenaj betonu Drenaj betonu

Çimento betonları çeşitli çimentolar üzerinde hazırlanır. Size en yaygın olanları vereceğim.

asıl olan portland çimentosu ve çeşitleri. Yaygın olarak uygulanan cüruflu Portland çimentoları Ve puzolanik çimentolar.

kum beton ( çimento harcı) - orta veya kaba fraksiyonlu çimento ve kum ve su karışımı.

silikat betonlar kireç bazında hazırlanır. Kireç, hidrolik aktif ve/veya silis bileşenleri (çimento, cüruf, kuvars kumu ve aktif mineral katkı maddeleri).

Alçı betonlar- yarı sulu alçı veya anhidrit bazlı betonlar (alçı-çimento-puzolanik, vb. bağlayıcılar dahil). için başvur iç bölümler, asma tavanlar, bina dekorasyonu ve alçak inşaat unsurları.

cüruf betonu- sertleştirici aktivatörler (alkali çözeltiler, kireç, çimento veya alçıtaşı) içeren öğütülmüş kül cüruflarına dayalı betonlar.

polimer betonlar yapılır çeşitli tipler reçineler (polyester, epoksi, karbamid vb.) veya furfural aseton gibi monomerler bazlı, betonda kürlenen polimerik bağlayıcı özel katkı maddeleri. Bu betonlar agresif ortamlarda ve özel maruz kalma koşullarında (aşınma, kavitasyon vb.) servis için daha uygundur.

Aşağıda Genel sınıflandırma GOST 25192-2012 - "Beton. Sınıflandırma ve genel teknik gereklilikler" uyarınca beton.

Beton sınıflandırması

Ana amaç

• Yapısal- bina ve yapıların beton ve betonarme taşıyıcı yapıları için (temel blokları, kolonlar, kirişler, döşemeler vb.).
• öngermeli beton: betonun sertleşirken genleşmesine neden olan genleşen bir çimento veya genleşen bir karışım içeren beton.
• Hızlı priz alan beton: hızlı kürlenme oranına sahip beton.
• Yüksek performanslı beton: beton, uyumlu özel gereksinimler geleneksel malzemeler, karıştırma, şekillendirme, bakım ve sertleştirme yöntemleri kullanılarak elde edilemeyen işlevselliğe.
• dekoratif beton: İstenen estetik özellikleri elde etmek için boyama, cilalama, tekstüre etme, kabartma, oyma, kaplama ve diğer işlemlerle elde edilen beton.
• beton boşaltma: ince agrega içeriği hiç olmayan veya çok az olan kaba agrega içeren beton ve ayrıca gözenekleri ve boşlukları doldurmak için yetersiz miktarda çimento hamuru.
• Özel- kimyasal olarak dayanıklı, ısıya dayanıklı, dekoratif, ekstra ağır, biyolojik koruma, beton polimerler, polimer betonlar, vb.

• hidroteknik - barajların, havuzların, kanalların kaplamasının vb. inşası için;
• ısı yalıtımı (örneğin perlit betonu);
• duvarlar ve hafif tavanlar oluşturmak için beton;
• yol - yol ve hava sahası kaplamaları için;

korozyon direnci

• A - korozyon riski (CW) olmayan bir ortamda çalıştırılan betonlar;
• B - karbonizasyon (CS) etkisi altında korozyona neden olan bir ortamda işletilen betonlar;
• B - klorürlerin (XD ve XS) etkisi altında korozyona neden olan bir ortamda çalıştırılan betonlar;
• D - dönüşümlü donma ve çözülme (XF) etkisi altında korozyona neden olan bir ortamda çalıştırılan betonlar;
• D - kimyasal korozyona (CA) neden olan bir ortamda çalıştırılan betonlar.

Not - Betonun çalışma ortamı GOST 31384'e göre belirtilmiştir.

ısıya dayanıklı beton: 800 °C ila 1800 °C sıcaklıklara maruz kalma koşullarında çalışmak üzere tasarlanmış beton.

aside dayanıklı beton: agresif asidik ortamlarda çalışmak için beton.

Bağlayıcı türüne göre

• çimento (klinker çimentoları üzerinde hazırlanır - Portland çimentosu, Portland cürufu çimentosu, Portland puzolanik çimento, vb.);
• silikat otoklav(kireç kumu, kireç cürufu ve diğer bağlayıcılarda);
• kireçli;
• cüruf;
• alçıtaşı (alçıtaşı ve puzolanik bağlayıcılar üzerinde);
• bitümlü (asfalt beton);
• sentetik reçineler (polimer beton ve polimer beton);
• magnezya bağlayıcılar;
• özel (sıvı cam üzerinde aside dayanıklı betonlar).

beton agregaları

• yoğun;
• gözenekli;
• özel (örneğin, metal bilye, genleşmiş polistiren granüler);

Bu sınıflandırmayı büyük ölçüde genişletirdim. Örneğin, "takviye (lif)" eklendi; "kesir boyutu"; "mineral ve organik dolgu maddeleri". Çeşitli dolgu maddelerini kullanma konusunda o kadar kapsamlı bir uygulama var ki, bunları burada sınıflandırmak bile mantıklı değil, sadece bazı betonları listeleyeceğim:

agloporit beton: agloporit ezilmiş taş veya çakıl üzerinde beton;

Arbolit: agrega olarak bitki kökenli organik maddelerin kullanıldığı beton.

silahlanma: kütlesinde metal veya metal olmayan dokuma veya kaynaklı tel ağların eşit olarak dağıldığı ince taneli beton. Not - Takviyeli çimento ek olarak çubuk veya tel takviye ile takviye edilebilir.

beton polimer: betonun gözeneklerinde müteakip polimerizasyon (sertleşme) ile monomerler veya sıvı oligomerler ile emprenye edilmiş beton.

vermikülit beton: genişletilmiş vermikülit üzerine beton;

toprak beton: Öğütülmüş veya taneli toprak, bir bağlayıcı ve bir karıştırma maddesi karışımından elde edilen beton.

kül beton: hafif beton, kül içeren agrega.

Genişletilmiş kil beton: genişletilmiş kil çakıl üzerinde beton;

ince taneli beton: yoğun ince agregalı çimento bağlayıcılı beton.

perlit beton: genleştirilmiş perlit kırılmış taş üzerine beton;

polimer beton: betondan yapılmış beton karışımı bir polimer veya monomer içerir.

Reaksiyon Toz Beton: tane boyutu 0,2 ila 300 mikron olan ve yüksek mukavemet (120 MPa'dan fazla) ve yüksek su direnci ile karakterize edilen, ince öğütülmüş reaktif malzemelerden yapılmış beton.

Geri dönüştürülmüş beton: geri dönüştürülmüş bağlayıcılar, agregalar ve su kullanılarak yapılan beton.

silikat beton: bağlayıcı olarak kirecin kullanıldığı beton.

termolitik beton: termolit ezilmiş taş veya çakıl üzerinde beton;

ağır beton: yoğun ince ve kaba agregalı çimento bağlayıcılı beton.

Fiber beton: dağılmış, rastgele yönlendirilmiş lifler içeren beton.

cüruf betonu: termik santrallerin kül ve cüruf karışımları üzerine beton - termik santraller veya yakıt cürufu, granüle yüksek fırın veya elektrotermofosfor cürufu.

cüruf-bims beton: cüruf-pomza molozu veya çakıl üzerinde beton;

Şungizit betonu: shungizite çakıl üzerinde beton;

Bağlayıcı ve agrega içeriği

• Sıska(düşük bir bağlayıcı içeriği ve yüksek bir kaba agrega içeriği ile);
• yağlı(yüksek bir bağlayıcı içeriği ve düşük bir kaba agrega içeriği ile);
• Emtia(standart reçeteye göre dolgu maddeleri ve bağlayıcı oranı ile).

beton yapısı

• yoğun;
• gözenekli;
• hücresel;
• makro gözenekli.

yoğun beton: kaba ve ince agrega taneleri veya sadece ince agrega taneleri arasındaki boşluğun sertleştirilmiş bir bağlayıcı ve beton karışımının ve betonun gözenekliliğini düzenleyen katkı maddelerinin kullanılmasıyla oluşturulanlar dahil sürüklenmiş hava gözenekleri ile doldurulduğu beton.

gözenekli beton: kaba agrega taneleri arasındaki boşluğun sertleştirilmiş gözenekli bir bağlayıcı ile doldurulduğu beton.

Hücresel beton (gaz beton ve köpük beton): Sertleştirilmiş bir bağlayıcı, bir silis bileşeni ve gaz ve köpük oluşturucuların oluşturduğu hücreler şeklinde eşit olarak dağıtılmış yapay gözeneklerden oluşan beton.

Kaba gözenekli beton: İri agrega taneleri arasındaki boşluğun ince agrega ve sertleşmiş bağlayıcı ile tam olarak doldurulmadığı beton.

Sertleşme koşulları

• doğal koşullarda;
• atmosferik basınçta ısıl işlem koşulları altında;
• atmosferik (otoklavlanmış beton) üzerindeki bir basınçta ısıl işlem koşulları altında.
• ıslak/kuru koşullarda

oluşum yöntemi

• Dökme beton (dökme): çökmesi 20 cm'den büyük olan bir beton karışımından elde edilen beton.
• kendinden contalı- kendi ağırlığı altında sıkışabilen bir beton karışımından yapılan beton.
• Silindir Formasyonu- silindir kalıplama ile sıkıştırılmış sert beton.
• haddelenmiş beton: vibro-haddeleme veya sıkıştırma ile sıkıştırılmış özellikle sert beton.
• püskürtme beton: yüzeye pnömatik olarak uygulanan ince taneli beton.
• Su altı betonu: boru hatları veya diğer yollarla su altına dökülen beton.
• vakumlu beton: sertleşmeden önce, suyun bir kısmının ve sürüklenen havanın vakumla uzaklaştırıldığı beton.

işlenebilirlik

• çok zor Temeller, kirişler ve diğer kritik yapılar için (50 saniyenin üzerinde rijitlik),
• zor(sertlik 5 ila 50 saniye arası) karmaşık konfigürasyon biçimleri için,
• seyyar(sertlik 4 saniyeden az, koninin taslağına göre bölünmüştür) daha az kritik ürünler için: şaplar, yollar, kör alanlar, vs.

SNIP'de durum böyle değil.

beton gücü

• orta güç (basınç dayanımı sınıfı B<=В50);
• yüksek mukavemet (basınç mukavemeti sınıfı B>=B55).

Ben bunu şu şekilde ayırırdım: Isı yalıtımı (B0.35 - B2); Yapısal ve ısı yalıtımlı (B2.5 - B10); Yapısal betonlar(B12.5 - B40); Güçlendirilmiş yapılar için beton (B45 ve üzeri).

Normal koşullar altında kürlenme oranı

• hızlı sertleşme;
• yavaş sertleşme

Tabloda verilen oran, kürlenme hızının değerlendirilmesinde kriter olarak alınır.

R 2 - 2 günlükken betonun gücü;
R 28 - 28 günlükken betonun gücü.

beton yoğunluğu

marka orta yoğunluk D kg/m3 cinsinden betonun hacimsel kütlesinin ortalama değerine karşılık gelir. Göstergenin aralığı D200 ile D5000 arasındadır.

• ekstra ışık- ısı yalıtım malzemesi olarak ortalama yoğunluğu 500 kg / m3'ten az olan kaliteler kullanılır;
• akciğerler- yekpare kapalı yapıların (duvarlar) ve blok duvar malzemelerinin imalatında kullanılan 500 ila 1800 kg / m3 (genişletilmiş beton, köpük beton, gaz beton, ahşap beton, vermikülit, perlit) ortalama yoğunluğa göre dereceler;
• hafif 1800 ila 2200 kg / m3 arasında yoğunluk, kullanılan taşıyıcı yapılar iki kattan daha yüksek olmayan binaların yapımında (yazlık inşaat);
• ağır- 2200 ila 2500 kg/m3 arası yoğunluk (çakıl, bazalt, kireçtaşı, granit), bu tür tüm taşıyıcı yapılarda beton kullanılır;
• özellikle ağır- Yoğunluğu 2500 kg/m³ (barit, manyetit, limonit) olan bu tür betonlar özel yapılarda radyasyondan korunmak için kullanılır.

Betonun donma direnci

Dona dayanıklılık için beton kalitesi F standart test sırasında numune tarafından sürdürülen minimum dönüşümlü dondurma ve çözme döngüsü sayısına karşılık gelir. Gösterge aralığı F15 ile F1000 arasındadır.

Kendiliğinden gerilen betonlar için, kendinden gerilen bir kalite belirlenir.

• düşük donma direnci (donma direnci sınıfları F50 veya daha az);
• orta derecede donma direnci (donma direnci dereceleri F50 ila F300'ün üzerinde);
• yüksek donma direnci (donma direnci dereceleri F300'ün üzerinde).

Betonun su geçirmezliği

Su direnci için beton kalitesi W test sırasında bir beton numunesi tarafından sağlanan maksimum su basıncı değerine (MPa.10 -1) karşılık gelir. Göstergenin aralığı W2'den W20'ye kadardır.

• düşük su direnci (W4'ten daha düşük su direnci dereceleri);
• orta düzeyde su direnci (W4'ten W12'ye kadar su direnci dereceleri);
• yüksek su direnci (W12 üzerinde su direnci dereceleri).

beton aşınması

• düşük aşınma (aşınma derecesi G1);
• orta aşınma (aşınma derecesi G2);
• yüksek aşınma (aşınma derecesi G3).

Çimentoların işaretlenmesi

Beton markasını belirlemek için, üreticilerin işaretlemede belirtmesi gereken çimento özelliklerini bilmeniz gerekir.

Örnek sembol Portland çimentosu sınıfı 400, %20'ye kadar katkı maddeli, hızlı sertleşen, plastikleştirilmiş: PC 400 - D20 - B - PL - GOST 10178.

• mineral bileşimi
• yollar içerir
• özel olarak seçilmiş agrega fraksiyonları, %20'den fazla boşluk içeriğine sahip geçirgen, yapıştırılmış bir taşıyıcı tabakanın döşenmesine izin verir;
• basit ve kullanımı kolay

Başvuru

• dış mekan çalışması için
• yaya yükleri için su geçirgen mesnet ve alt temeller yapmak için uygun (ZTV Wegebau'ya göre N1 kategorisini kullanın)
• kaldırım taşları için, beton taşlar ve doğal taş levhalar

Özellikler

• prefabrik kuru karışım
• GOST 30515-2013'e göre çimento
• DIN 51043'e göre güzergahlar
• GOST 8736-93'e göre 2,0 ila 8,0 mm parçacık boyutuna sahip agregalar
• Çözeltinin özelliklerini iyileştirmek için katkı maddeleri içerir

Temel hazırlığı

Yeterince sıkıştırılmış çakıl veya kırma taştan yapılmış taşıyıcı tabanlar, suyun topraktan kılcal yükselmesini önleyen bir taban olarak uygundur ve ayrıca tasarım yüklerine (örneğin teraslarda ve balkonlarda)% 1,5-3,0 eğimli dayanabilen terbiyeli beton veya çimento-kum şapları uygundur. Döşemeleri katı veya su geçirmez alt tabakalar üzerine döşerken, örneğin düz drenaj matları, oluklar vb.

işin yürütülmesi

Kuru karışım torbasının hacminin 1/2'sini, tam olarak ölçülmüş miktarda su (~ 2,8-3,2 l) ile bir yerçekimi veya kürekli karıştırıcıya dökün. Karışımı topaksız hareketli (sıvı) bir kıvama gelinceye kadar karıştırmaya başlayın. Daha sonra, karıştırmayı durdurmadan, kuru karışım torbasındaki diğer malzemeleri yavaş yavaş ekleyin ve "ıslak toprak" kıvamına gelene kadar karıştırmaya devam edin. Karıştırma sırasında karışımın topaklaşmasından kaçının.

• Sıkıştırılmış TGM alt temelinin kalınlığı, alttaki alt tabakanın tipine ve beklenen yüklere bağlı olacaktır, ancak beton bir temel üzerine döşendiğinde 40 mm'den ve kırma taş bir temel üzerine döşendiğinde en az 60 mm olmalıdır.
• başvururken drenaj betonu Taşıyıcı katman olarak TGM en az 100 mm kalınlıkta olmalıdır.
• önerilen miktardan daha fazla su eklenmesi, çözeltinin drenaj özelliklerini kaybetmesine neden olacaktır.
• harç kap ömrü su sıcaklığı, kuru karışım sıcaklığı ve ortam hava sıcaklığına bağlı olarak değişebilir
• +15 ° C'nin altındaki bir sertleşme sıcaklığında çözeltinin mukavemetindeki artıştaki yavaşlamayı dikkate alın
• taze harç çok çabuk kurumaya karşı korunmalı ve olumsuz hava koşullarından (kavurucu güneş, yağmur, güçlü rüzgar, don vb.). Gerekirse, çözeltiyi bir filmle örtün.
• +5°С'nin altında ve +30°С'nin üzerindeki hava ve taban sıcaklıklarında çalışma yapılmasına izin verilmez.
• harca çimento, kireç veya alçı eklemeyin
• kürlenmiş solüsyonu suyla seyreltmeyin

Tüketim

Tüketim, tabanın pürüzlülüğüne bağlıdır. yatırıldığında düz yüzeyler tüketim, harç tabakasının 10 mm kalınlığı başına yaklaşık 16 kg/m^2'dir.

Çözüm çıktısı

40 kg kuru karışımdan yaklaşık 24 litre taze harç elde edilir.

Raf ömrü

Ambalajlı olarak, ahşap paletler üzerinde, nemden korunarak ve ambalajın güvenliği sağlanarak, üzeri kapalı kuru depolarda depolanmalıdır. bağıl nem hava% 60'tan fazla değil. Hasarsız ambalajda raf ömrü - üretim tarihinden itibaren 12 ay

notlar

Bu ürün çimento içerir, bu nedenle su eklendiğinde alkali bir kimyasal reaksiyon meydana gelir. Gözleri ve cildi karışımla temastan koruyun. Karışımla temas halinde su ile yıkayınız. Karışım göze kaçarsa derhal tıbbi yardım alın. Ambalajın üzerindeki bilgilere de bakın. Bu bilgiler, kapsamlı testlere ve pratik deneyimlere dayanmaktadır, ancak ürünün her uygulaması için geçerli değildir. Bu nedenle, gerekirse önce ürünle ilgili bir deneme uygulaması yapmanızı tavsiye ederiz. Daha fazla ürün geliştirmeye bağlı olarak, teknik değişiklikler değişikliğe tabidir. geri kalanı için, bizim Genel kurallar anlaşmalar yapmak Bunun yayınlanmasından bu yana Teknik Açıklamaöncekilerin tümü geçersiz hale gelir.

Polimer beton, proses mühendisleri tarafından bize verilen en son icatlardan biridir. Bu yapı malzemesinin özelliği, çeşitli polimer katkı maddeleri içermesidir. Tipik Bileşenler bu tür betonlar, stiren, poliamid reçineler, vinil klorür, çeşitli lateksler ve diğer maddelerdir.

Katkıların kullanılması, beton karışımının yapısını ve özelliklerini değiştirmenize, iyileştirmenize olanak tanır. teknik göstergeler. Çok yönlülüğü ve üretim kolaylığı nedeniyle, polimer beton günümüzde hemen hemen her yerde kullanılmaktadır.

Çeşit

Her biri için kullanılan iki tip polimer beton vardır. belirli türler inşaat işleri. İlk seçenek dolgulu polimer betondur. Bu malzemenin yapısı içerir organik bileşikler, dolgu maddesi (kırma taş, çakıl, kuvars kumu) arasındaki boşlukları doldurur.

İkinci seçenek çerçeve moleküler betondur. Dolgu maddeleri arasındaki boşluklar doldurulmadan kalır ve polimer malzemeler parçacıkları bir arada tutmak için gereklidir.

Polimer beton, çimento ve silikat formundaki mineral bağlayıcının tamamen veya kısmen polimer bileşenlerle değiştirildiği betondur. Türler aşağıdaki gibidir:

• polimer çimento - betona eklenen bir polimer, burada ağırlıkça% 5-15 çimentodur (fenol-formaldehit reçineleri, polivinil asetat, sentetik kauçuk, akrilik bileşikler). Sıvılara, darbelere karşı çok dayanıklıdır ve havaalanı inşaatı, tuğla ve beton kaplama, seramik ve cam, taş levhalar için kullanılır;
• plastobeton - karışımın bir parçası olarak çimento yerine ısıyla sertleşen polimerler (epoksi, fenol-formaldehit ve polyester) kullanılır, bu tür betonun ana özelliği asitlere ve alkalilere karşı yüksek direnç ve sıcaklıklara ve deformasyonlara karşı dengesizliktir. Yapıları kimyasal saldırganlığa karşı korumak için kaplamak ve taş ve beton elemanları onarmak için kullanılırlar;
• beton polimeri, betonun gözeneklerini ve kusurlarını dolduran monomerlerle sertleştikten sonra emprenye edilmiş betondur, bu da mukavemet, donma direnci ve aşınma direnci ile sonuçlanır.

Avantajlar ve dezavantajlar

Polimer beton neden geleneksel betona layık bir rakip haline geldi? Yapı malzemeleri? Hızla sertleşir ve granit kadar güçlü hale gelir. Kürlenme süresi, geleneksel beton için aynı süreden önemli ölçüde daha kısadır.

Polimer bileşen, betona döküldükten bir hafta sonra maksimum çekme dayanımını verir. sıradan beton bu yaklaşık bir ay sürer.

Betonun bileşimi, tarım ve inşaat işlerinden kaynaklanan atıkları içerir. Daha önce hiçbir şekilde işlenmediler ve çoğu durumda toprağa gömüldüler. Polimer betonun hazırlanmasında atık kullanımı, geri dönüşüm sorununu çözer ve önemli ölçüde azaltır Negatif etkiÇevrede.

Aynı atıklar hemen hemen her yere dağıtıldığından, üretim için polimer beton zaten şimdi iyi bir hammadde tabanı var. Satın almak için genellikle özel katkı maddeleri ve safsızlıklar gerekmez. Bu tür betonun üretim teknolojisi, acemi inşaatçılar için bile mevcuttur. Bir beton karışımı hazırlama sürecinde, herkes katkı maddelerinin ve safsızlıkların miktarını deneyebilir, ancak ilk bileşen listesi değişmeden kalır.

Polimer betonun dezavantajları, yapay bileşenlerinin önemli bir bölümünü içerir. Karışımın bileşimi, yapay kökenli maddelerin yaklaşık% 10'unu içerir. İkinci dezavantaj, GOST'a göre standardizasyon eksikliğidir. Tam olarak ihtiyaç duyulan betonun satışta olduğundan emin olmak imkansızdır. Üçüncü dezavantaj ise yüksek fiyat katkı maddelerinin (reçineler vb.) fiyatı nedeniyle.

Birleştirmek

Uçucu kül, polimer betonun en önemli bileşenlerinden biridir. Bu madde kömürün yanma ürünüdür. Uçucu külün katkı olarak kullanılması taze betonda dolgu etkisine sahiptir. Doldurma etkisi, en küçük kömür parçacıklarının tüm boşlukları ve gözenekli oluşumları doldurma kabiliyetine dayanır. Kül parçacıklarının boyutu ne kadar küçük olursa, bu etki o kadar tam olarak gözlenir. Uçucu külün bu özelliği sayesinde sertleşmiş beton normalden çok daha sağlam ve güçlü hale gelir.

Beton karışımının bir diğer önemli bileşeni sıvı camdır. Mükemmel yapışma kabiliyetine ve düşük maliyete sahiptir. Bitmiş yapı açıksa, polimer betona eklenmesi çok faydalı olacaktır. açık havada veya sürekli suya maruz

Çok tipli polimer betonun teknik özellikleri diğer standart olanlardan daha yüksektir ve ayrıca çevre dostudur - binaların yapımında kullanılabilir. Gıda endüstrisi. Ortalamalar aşağıdaki gibidir:

• lineer büzülme %0,2-1,5;
• gözeneklilik - %1-2;
• basınç dayanımı - 20-100 MPa;
• ısıya dayanıklılık - 100-180С;
• sürünme ölçüsü - 0,3-0,5 kg / cm2;
• yaşlanma direnci - 4-6 puan.

Bu tip karışım, yapısal ve dekoratif bir kaplama malzemesi olarak kullanılır.

Kendi kendine üretim teknolojisi

Gerekli bilgiye ve uygun malzemelere sahipseniz kendi ellerinizle polimer beton hazırlayabilirsiniz. Ancak, bu tür betonun hazırlanması için kesin bir tarif olmadığı, bileşenlerin dengesinin pratik deneyler temelinde belirlendiği belirtilmelidir.

Polimer beton hazırlama teknolojisi oldukça basittir. Beton karıştırıcıya su ve az miktarda çimento dökülür. Daha sonra eşit miktarda cüruf ve uçucu kül ilave edilir. Tüm bileşenler iyice karıştırılır. Ardından çeşitli polimerik bileşenlerin sırası gelir. Önceki bileşenlere eklenirler, ardından karışımın tekrar karıştırılması gerekir.

Gibi polimer katkı sıvı cam, PVA tutkalı, çeşitli suda çözünür reçineler uygundur. PVA tutkalı, iyi viskoziteye sahip mükemmel bir dolgu maddesi olduğu için herhangi bir miktarda kullanılabilir. Onun eklenmesi beton harcı dayanıklılık parametrelerini önemli ölçüde iyileştirir bitmiş inşaat ve büzülmeyi azaltır.
Polimerler ve bağlayıcılar arasındaki oran 5:1 ila 12:1 olabilir.

Başvuru

En akılcı olanı polimer betonların dekoratif ve koruyucu ürünler beton veya metal. Bir veya başka bir tasarımın tamamen yalnızca bazı durumlarda gerçekleştirilmesi tavsiye edilir. Genellikle bu, agresif sıvılar için elektroliz veya dekapaj banyoları, boru hatları veya kapların imalatıdır. Bu malzemeden bina veya çevre yapılarının imalatı uygun veya ekonomik olarak uygun görünmemektedir.

Polimer beton, dış etkilere karşı yüksek bir dirence sahiptir, bu nedenle ek donatı olmadan döşenebilir. Ancak yine de ek bir güvenlik marjına ihtiyaç varsa, polimer betonu güçlendirmek için cam elyafı veya çelik kullanılır. Örneğin karbon elyafı gibi diğer elementler çok daha az sıklıkla kullanılır.

Polimer betonun teknik özellikleri onu kullanışlı ve ucuz malzeme bina üretimi için dekoratif elemanlar. Farklı renkler elde etmek için hazır solüsyonlara boyalar eklenir ve renk verir. doğru boyutlarözel olarak hazırlanmış kalıplara dökülür. Ortaya çıkan polimer beton ürünler, renk ve doku bakımından mermere çok benzer, ancak bu tür yapıların maliyeti çok daha düşüktür.

Drenajı iyileştirmek için drenaj betonu (DBT) taşıyıcı tabakalar kullanılır. Yol yüzeyinin altında su drenajı yoksa, yoğun trafik nedeniyle taşıyıcı tabakada ve yol yüzeyinde “pompalama etkisi” meydana gelebilir ve bu da hasarlara ve kusurlara yol açar. Taban tabakası malzemesinin yıkanarak dışarı akması boşlukların oluşmasına yol açarak beton kaplamada kırılmalara neden olur. Büyük ölçüde, suyun geniş alanlardan boşaltıldığı alçak yollar (düşük drenaj noktaları) buna eğilimlidir. Drenaj betonunun taşıyıcı katmanları, tüm yüzey üzerinde veya yolun belirli tehlikeli bölümlerinde kullanılabilir ve drenaj durumunu önemli ölçüde iyileştirir.
Fayans döşeme veya kaldırım taşlarının altına taşıyıcı drenaj betonu tabakaları döşenir. Drenaj betonunun taşıyıcı katmanları, su geçirgen yüzey takviyesi ile yüksek stabilite ve yeterli yağmur suyu sızması gereksinimlerini karşılar.

1. Genel bilgiler

Drenaj betonu, büyük gözenekli gevşek yapıya sahip bir betondur. Gerekli miktar granüler agreganın sarılmasına ve bileşenlerinin nokta yapışmasına katkıda bulunan ince taneli kumlu bir çözelti (Şekil 3). Agreganın taneleri arasında ince taneli kum çözeltisi ile doldurulmayan boşluklar oluşur. Drenaj betonunun taşıyıcı tabakasında bu boşlukların içeriği hacmin %15'i kadardır.
Drenaj betonu uygulamaları, filtre boruları, drenaj taşları ve taşıyıcı katmanlar Drenaj betonundan ve sadece iyi drenaja değil, aynı zamanda büyük gözenekli gevşek yapının yüksek ses emilimi nedeniyle trafikten kaynaklanan gürültünün azaltılmasına da katkıda bulunan modifiye drenaj betonundan yapılmış yol yüzeyleriyle biten. Bu şartname, yalnızca kaplama altına veya karo zemin kaplaması ve kaldırım taşları altına döşenen süzülmüş betonun yük taşıyan katmanlarını kapsar.

2. Temel inşaat ilkeleri

Drenaj betonunun yük taşıyan katmanlarının inşası için prensipler, İletişim Araştırma Enstitüsü'nün "Drenaj betonunun taşıyıcı katmanları" şartnamesinde sunulmuştur. Drenaj betonunun geçirimli karo döşeme ve kaldırım taşları altında kullanım özellikleri "Geçirgen kaplama takviyeleri" şartnamesinde açıklanmaktadır.

Temel. Drenaj betonu taşıyıcı tabakalar, hem dona karşı koruma tabakaları gibi yapıştırılmamış geçirgen tabakalara hem de donatılar gibi, suyun yüzeyden akıp yanal bir drenaj yoluyla giderilebildiği yapıştırılmış yoğun tabakalara dayanır.

Tasarım. Drenaj betonunun yatak katmanları hem tüm yüzeylere hem de drenajın en alt noktalarında ayrı alanlara döşenebilir. Eğimin en alçak noktalarında yol kenarlarının altında ayrı bölümler halinde döşenirken, drenaj betonlu taşıyıcı tabakanın kalınlığı bitişikteki taşıyıcı tabakanın kalınlığına karşılık gelir. Örneğin ek trafik şeritlerinin altına (Şekil 6) bir drenaj betonu yatak tabakasının sürekli olarak döşenmesi durumunda, tabakanın kalınlığı farklı olabilir.

emin olmalısın yağmur suyu Drenaj betonu ile taşıyıcı tabakaya sızan , yan drenaj yoluyla boşaltılır.
Beton örtünün altında, yeni konstrüksiyonda drenaj betonlu taşıyıcı tabakanın iç kenarı, üzerinde bulunan uzunlamasına derze göre en az 20 cm'lik bir çıkıntıya sahip olmalıdır. beton kaldırım(örneğin, banket ve trafik şeridi arasında) sızıntı suyunu almak için. Süzülmüş beton taban tabakası ve/veya bitişik temel tabakası yerinde karıştırılarak yapılıyorsa, süzülmüş beton taban tabakası derzden 50 cm çıkıntı yapmalıdır Bitişik taban tabakası döşendikten sonra, taban tabakası ile süzülmüş beton taban tabakası arasındaki 30 cm'lik geçiş tekrar frezelenerek üniform mesnet koşulları ve 20 cm'lik bir drenaj bölgesi oluşturulması sağlanır.

Tablo 1: Normlara göre drenaj betonunun taşıyıcı tabakası için gereklilikler

şekillendirirken dış kenar drenaj betonunun taşıyıcı tabakası, ZTVT-StB'ye göre taşıyıcı tabakalar için gereklilikler geçerlidir. Bu standartlara göre, beton kaplamanın altında, genişliği olacak bir taşıyıcı tabaka (örneğin, bir drenaj betonu taşıyıcı tabakası) sağlanması gereklidir. daha fazla boyut kullanılan kaplama yöntemine göre gereklidir (örn. genişlik çalışma yüzeyi beton bitirme makinesi). Ancak çıkıntı 35 cm'den az olmamalıdır Parke taşlarının altındaki drenaj betonunun taşıyıcı tabakası:
Kaldırım taşları veya kiremit tabliyelerinin altına bir drenaj betonu taşıyıcı tabakası döşenirken, taşıyıcı tabakanın kalınlığı, yolların yüzey kısmının standardizasyonuna ilişkin direktiflerde tanımlanan hidrolik bağlayıcılı taşıyıcı tabakalar için gerekliliklere uygun olmalıdır. Genel kullanım(RSto). Genel bir kural olarak, balast tabakasının ince bileşenlerinin drene edilmiş beton taban tabakasının boşluklarına nüfuz etmesini önlemek ve erozyona karşı yeterli sızıntı direncini sağlamak için, drene edilmiş beton taban tabakası ile kaldırım taşlarının balast tabakası arasına jeotekstil bir ara tabaka yerleştirilmelidir.

3. İnşaat malzemeleri

Drenaj betonu taban tabakası, bitişikteki hidrolik olarak bağlanmış taban tabakasında kullanılanla aynı bağlayıcıyı kullanmalıdır. Çimento DIN EN 197'ye uygun olmalıdır. Taneli agrega veya mineraller kalite kontrolünden geçmeli ve şartlara uygun olmalıdır. Uygunlukları kanıtlanmışsa, geri dönüştürülmüş beton agregaları kullanılabilir. İşin şartnamesinde, ikincil yapı malzemelerinin kullanılma olasılığını belirtmek gerekir. En büyük boy taneler 32 mm'yi geçmemelidir. Drenaj betonu taşıyıcı tabakalar için, 2/4 veya 4/8 mm aralığında süreksiz parçacık boyutu dağılımı ile farklı eğriler kullanılır. Büyük boşluklar, düşük kum içeriği gerektirir. 8 mm'den büyük fraksiyonlar için kırılmış taneli agrega veya yuvarlak taneli malzeme kullanılabilirken, kırma malzemenin (kırma taş) eğilmede çekme mukavemetini artırdığına dikkat edilmelidir. Düzgün büyük boşluklar elde etmek için, iri taneli agrega kullanıldığında > 8 mm'lik fraksiyonlar, tanelerin şekline ilişkin özel gerekliliklere tabidir. Uzatılmış ve düz şekilli tanelerin içeriği (uzunluğun kalınlığa oranı 3: 1'den fazladır) ağırlıkça% 20'yi geçmemelidir.

DIN 1045 gerekliliklerine uygun veya yapı yetkilileri tarafından onaylanmış katkı maddelerinin ve katkı maddelerinin kullanımına izin verilir.
İlave su olarak herhangi bir su kullanılabilir. doğal su sertleşmeyi önleyici maddeler içermiyorsa. Tereddüt halinde araştırma yapılmalıdır. Artık su kullanıldığında, Alman Betonarme Komitesi'nin "Artık su, artık beton ve harç kullanılarak beton üretimi" direktifinin hükümlerine uyulmalıdır.

4. Bina karışımları (bileşim, karıştırma)

Drenaj beton temel tabakasının uygun bileşimi, uygunluk testi ile belirlenir. Bu durumda, malzemeden yapılmış taşıyıcı tabakaların özellikleri için gerekliliklere uyulması gerekir. drenaj kapağı Tablo 1'de sunulmuştur. Spesifikasyondan karışımın bileşimine ilişkin ampirik veriler Tablo 2'de verilmiştir.
Drenaj beton temel tabakası inşa edilirken, uygunluk testleri sırasında belirlenen su içeriği verileri mümkün olduğunca yakından takip edilmelidir. Su-çimento oranı kural olarak 0,40'ı geçmemelidir. Drenaj betonunun taşıyıcı katmanları, su içeriğinde hafif bir azalmaya bile tepki verir, bu da dayanımlarına yansır. Kalıntı beton agregası kullanıldığında, su ve çimento içeriği artar (bkz. tablo 2).

Tablo 2: Aşağıdakilere göre karışımın bileşimine ilişkin ampirik veriler

1) Geri dönüşümlü beton için daha yüksek değerler kullanılıyor

Yüksek çimento ve kum içeriği, basınç dayanımında doğrusal bir artışa katkıda bulunur, ancak boşluk içeriğini ve su geçirgenliğini azaltır. Artan çimento içeriği nedeniyle boşluk içeriği bir miktar azalırken, kum içeriğinin artması önemli bir azalmaya neden olur. Bu, özellikle sahada karıştırma yapılırken dikkate alınmalıdır. Tahıl fraksiyonları yapı karışımı 2 mm'den küçük olanlar, ilgili özel gerekliliklere tabidir. sınır sapmaları uygunluk testleri sırasında elde edilen içerik ile gerçek içerik arasında. 2 mm'den küçük fraksiyonlar için uygunluk testi verileri ağırlıkça %3'ten az ve ağırlıkça %5'ten fazla olmamalıdır. 8 mm'den büyük kesirler için gereksinimler geçerlidir. Tablo 3, literatürden alınan, drenaj betonunun yük taşıyan katmanlarının karışımının bileşiminin seçilmiş örneklerini sunmaktadır.

Drenaj betonu temel katmanları, merkezi bir karıştırma tesisinde üretilebilir veya sahada karıştırılabilir. Bir karıştırma tesisinde karıştırırken, tüm bileşenler eklendikten sonra karıştırma süresi en az 60 saniyedir.
Yerinde karıştırma, özel toprak karıştırıcı ekipmanı gerektirir. Drenaj betonunun taşıyıcı tabakasının granülometrik bileşimi su akışını sağladığından, granül karışımların bir kez nemlendirilmesi yeterli değildir. Freze milinin üzerine bir sprey başlığı ile su verilmesi tavsiye edilir.

5. Yürütme

Taşıyıcı drenaj beton katmanlarının döşenmesi, kural olarak, finişer veya greyder yardımıyla gerçekleştirilir. Karışımı döşerken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
Merkezi bir karıştırma tesisinde karıştırma sırasında serme
- döşemeden önce, bitmiş bina karışımının kurumaya veya yağmura karşı korunduğundan emin olun
- şeritler halinde döşenirken, drenaj betonunun taşıyıcı tabakası, henüz sertleşmemiş bitişikteki hidrolik olarak bağlanmış taşıyıcı tabakanın üzerine serilmelidir, önce yoğun taşıyıcı tabakayı ve ardından drenaj betonunun taşıyıcı tabakasını döşeyin
- finişer çubuğu ile ön sıkıştırma (şek. 1 ve 2)
- titreşimsiz düz bir silindirle haddeleme (Şek. 5)

Tablo 3: Drenaj betonunun taşıyıcı katmanlarının karışımının bileşimine ilişkin örnekler

Yerinde karıştırırken döşeme
- tek geçişte tüm genişlik boyunca bir katman döşemek. Ekleme, eşit olmayan yoğunluğa ve güce yol açar
- önce kum ve iri taneler beslenir, ardından çimento eklenir, öğütme işlemi sırasında su verilir
- Planlanan tabaka kalınlığını ve yükseklik düzenlemesini elde etmek için gerekli granül agrega içeriği ön testler sırasında belirlenir.
- bitmiş karışımı düz bir merdane ile bastırmak
- titreşimsiz düz bir silindirle yuvarlanma

Tablo 4: Süzülmüş betonun yük taşıyan katmanları için testler

Merkezi bir karıştırma tesisinde ve yerinde kombine karıştırma Kurulum sırasında bitmiş bina karışımının sıcaklığı > 5 °C olmalıdır. 25 °C'nin üzerindeki hava sıcaklıklarında harcın sıcaklığı düzenli olarak kontrol edilmelidir. +30 °C'yi geçmemelidir.
Kurumaya karşı koruma sağlamak için, drenaj betonu taban tabakası kurulumdan hemen sonra işlem görmelidir. Su tutan bir malzeme (örneğin nemli jüt kumaş) veya sentetik film ile kaplanması tavsiye edilir. Film, rüzgara maruz kaldığında kaymaya karşı emniyete alınmalıdır. Yaşlandırma en az üç gün yapılmalıdır. Su ile sulamaya sadece istisnai durumlarda izin verilir. Döşendikten sonraki ilk 7 gün boyunca, drenaj betonu taşıyıcı tabaka donma sıcaklıklarından korunmalıdır.

Yağmurlu havalarda, merkezi bir karıştırma tesisinde karıştırıldığında, drenaj betonu temel tabakasının döşenmesi sırasında beton stabilize edici katkıların kullanılması tavsiye edilir, bu da taneli agreganın yıkanmasını önlemeye yardımcı olur. ince tabaka yapı harcı. Bitmiş drenaj beton taban tabakası yüklenici tarafından kontrol edilir. inşaat organizasyonu profil düzlüğü, yataylığı ve katman kalınlığı (bkz. tablo 4). Bu durumda, ZTVT-StB 95'e göre taşıyıcı katmanlar için gereklilikler geçerlidir.

çentik açma

Yeni serilmiş durumda, daha sonra döşenen beton kaplamanın boyuna ve enine dikişlerinin geçeceği yerlerde, drenaj betonunun taşıyıcı tabakası üzerinde uzunlamasına ve enine kesimler yapılmalıdır. Drenaj betonu yatak tabakasının iç kenarı alanında uzunlamasına kesiklerin oluşturulmasına (şekil 4a ve 4b) özel dikkat (konum ve derinlik) verilmelidir.

Kaldırım taşlarının altında drenaj betonunun taşıyıcı tabakası

Kaldırım taşları ve döşeme altındaki drenaj betonu temel tabakası, 5 m'den fazla olmayan bir mesafede boyuna ve enine kesiklerle ayrılmalıdır. Yukarıda belirtilen kaplamalar, beton kaplama döşenene kadar drenaj kaplamasının temel tabakasında bırakılmalıdır.
Drenaj kapağının taşıyıcı tabakasının döşenmesi ile beton örtü tabakası arasındaki inşaat sürecinde ise uzun zaman, bulanıklaşma tehlikesi vardır alt temel, yağmur suyu içinden sızdıkça, drenaj kaplamasının yatak tabakasının altında bulunur.
Bu katmanların döşenmesine uzun süre ara verilirse, tabanın güçlendirilmesi gibi uygun önlemler alınmalıdır.

6. Testler

Testler ayrılır:
- uygunluk testleri (yüklenici tarafından yapılır, karışımın parçacık boyutu dağılımının uygunluğunun teyidi)
- kendi doğrulama kontrolü (yüklenici tarafından gerçekleştirilir, mülklerin teyidi)
- kontrol testleri
(müşteri tarafından yapılır, drenaj betonunun taşıyıcı tabakasının özellikleri ve sözleşme gerekliliklerine uygun olarak yapılan iş kontrol edilir).