Drenaj beton bileşimi. Drenaj betonunun taşıyıcı katmanları. Kaldırım taşlarının altındaki drenaj betonu taşıyıcı tabakası

• mineral bileşimi
• yollar içerir
• özel olarak seçilmiş agrega fraksiyonları, %20'den fazla boşluk içeriğine sahip geçirgen, bağlı bir taşıyıcı tabakanın döşenmesine olanak tanır; bu, duran suyun donması nedeniyle yol yüzeyinin tahrip olması ve solması riskini azaltır.
• basit ve kullanımı kolay

Başvuru

• açık havada çalışmak için
• yaya yükleri için su geçirgen yatak ve alt tabanların yapımına uygundur (ZTV Wegebau'ya göre N1 kategorisini kullanın)
• kaldırım taşları için, beton taşlar ve levhalar doğal taş

Özellikler

• prefabrik kuru karışım
• GOST 30515-2013'e göre çimento
• DIN 51043'e göre güzergahlar
• GOST 8736-93'e göre parçacık boyutu 2,0 ila 8,0 mm olan agregalar
• Çözeltinin özelliklerini geliştiren katkı maddeleri içerir

Temel hazırlığı

Çakıl veya kırma taştan yapılmış, yeterince sıkıştırılmış yük taşıyıcı tabanlar, suyun topraktan kılcal yükselişini önleyen bir taban olarak uygundur, ayrıca tasarım yüklerine dayanabilecek tecrübeli beton veya çimento-kum şapları (örneğin teraslarda ve balkonlar) %1,5-3,0 eğimlidir. Plakaları katı veya su geçirmez alt tabakalar üzerine döşerken, sızıntı suyu örneğin düz drenaj matları, oluklar vb. döşenerek boşaltılmalıdır. Uygun bir eğim oluşturularak su geçirmez alt tabakalarda suyun durgunluğu önlenmelidir.

İşin yürütülmesi

Kuru karışım torbasının hacminin 1/2'sini, hassas bir şekilde ölçülmüş miktarda su (~ 2,8-3,2 l) ile yerçekimi veya kürekli karıştırıcıya dökün. Karışımı, topaksız, hareketli (sıvı) bir kıvama gelinceye kadar karıştırmaya başlayın. Daha sonra karıştırmayı durdurmadan, kuru karışım torbasının geri kalan içeriğini yavaş yavaş ekleyin ve "ıslak toprak" kıvamına gelinceye kadar karıştırmaya devam edin. Karıştırma sırasında karışımın topaklanmasını önleyin.

• Sıkıştırılmış TGM alt temelinin kalınlığı, alttaki alt tabakanın türüne ve beklenen yüklere bağlı olacaktır, ancak beton bir temel üzerine döşendiğinde 40 mm'den az, kırma taş temel üzerine döşendiğinde ise en az 60 mm olmamalıdır.
• drenaj kullanıldığında beton TGM Taşıyıcı katman olarak kalınlığı en az 100 mm olmalıdır.
• Önerilen miktardan daha fazla su eklemek, çözeltinin drenaj özelliklerini kaybetmesine neden olacaktır
• Harcın kap ömrü su sıcaklığına, kuru karışım sıcaklığına ve ortam hava sıcaklığına bağlı olarak değişiklik gösterebilir
• +15 ° C'nin altındaki sertleşme sıcaklığında çözeltinin mukavemetindeki artıştaki yavaşlamayı dikkate alın
• taze solüsyondan korunmalıdır hızlı kurutma ve olumsuz hava koşullarından (kavurucu güneş, yağmur, güçlü rüzgar, donma vb.). Gerekirse çözeltiyi bir filmle örtün.
• +5°С'nin altında ve +30°С'nin üzerinde hava ve taban sıcaklıklarında çalışma yapılmasına izin verilmez.
• harca çimento, kireç veya alçı eklemeyin
• Kürlenmiş çözeltiyi suyla seyreltmeyin

Tüketim

Tüketim tabanın eşitsizliğine bağlıdır. Yatıldığında düz yüzeyler tüketim harç tabakasının 10 mm kalınlığı başına yaklaşık 16 kg/m^2'dir.

Çözüm çıktısı

40 kg kuru karışımdan yaklaşık 24 litre taze harç elde edilir.

Raf ömrü

Ambalajlı olarak, ahşap paletler üzerinde, nemden korunacak ve ambalajın güvenliği sağlanacak şekilde, kapalı kuru depolarda depolanmalıdır. bağıl nem hava% 60'tan fazla olmamalıdır. Hasarsız ambalajında ​​raf ömrü - üretim tarihinden itibaren 12 ay

Notlar

Bu ürün çimento içerdiğinden su eklendiğinde alkali bir kimyasal reaksiyon meydana gelir. Gözleri ve cildi karışımla temastan koruyun. Karışımla temas halinde su ile durulayın. Karışım göze kaçarsa derhal tıbbi yardım alın. Ayrıca ambalaj üzerindeki bilgilere de bakın. Bu bilgiler kapsamlı testlere ve pratik deneyimlere dayanmaktadır ancak ürünün her uygulaması için geçerli değildir. Bu nedenle gerekiyorsa öncelikle ürün üzerinde deneme uygulaması yapmanızı tavsiye ederiz. Daha fazla ürün geliştirilmesine bağlı olarak teknik değişiklikler değişebilir. Geri kalanı için bizim Genel kurallar anlaşmalar yapmak. Bunun yayınlanmasından bu yana Teknik Açıklamaöncekilerin tümü geçersiz hale gelir.

Çimento betonları çeşitli çimentolar üzerinde hazırlanır. Size en yaygın olanları vereceğim.

Asıl olan Portland çimentosu ve çeşitleri. Yaygın olarak uygulanır cüruf Portland çimentoları Ve puzolanik çimentolar.

Kum betonu ( çimento harcı) - çimento, kum ve orta veya kaba fraksiyonlu su karışımı.

silikat betonları kireç esas alınarak hazırlanmıştır. Kireç, hidrolik aktif ve/veya silis bileşenleri (çimento, cüruf, kuvars kumu ve aktif mineral katkı maddeleri).

Alçı betonlar- yarı sulu alçı veya anhidrit bazlı betonlar (alçı-çimento-puzolanik vb. bağlayıcılar dahil). Başvur iç bölümler, asma tavanlar, bina dekorasyonunun unsurları ve alçak yapı.

Cüruf betonu- sertleştirici aktivatörler (alkali çözeltiler, kireç, çimento veya alçı) içeren öğütülmüş kül cüruflarına dayalı betonlar.

Polimer betonlarüzerinde yapılır çeşitli türler reçinelere (polyester, epoksi, karbamid vb.) veya furfural aseton gibi monomerlere dayanan, betonda kürlenen polimerik bağlayıcı özel katkı maddeleri. Bu betonlar agresif ortamlarda ve özel maruz kalma koşullarında (aşınma, kavitasyon vb.) hizmete daha uygundur.

Aşağıda Genel sınıflandırma GOST 25192-2012'ye dayalı beton - "Beton. Sınıflandırma ve genel teknik gereksinimler".

Beton sınıflandırması

Ana amaç

• Yapısal- binaların ve yapıların beton ve betonarme taşıyıcı yapıları için (temel blokları, sütunlar, kirişler, döşemeler vb.).
• Öngerilmeli beton: Betonun kürlenirken genleşmesine neden olan genişleyen bir çimento veya genişleyen bir katkı içeren beton.
• Hızlı priz alan beton: Hızlı kürlenme oranına sahip beton.
• Yüksek performanslı beton: somut, eşleştirme özel gereksinimler geleneksel malzemeler, karıştırma, şekillendirme, bakım ve kürleme yöntemleriyle elde edilemeyen işlevselliğe.
• dekoratif beton: İstenilen estetik özelliklerin elde edilmesi için boyama, cilalama, tekstüre etme, kabartma, oyma, kaplama ve diğer işlemlerle elde edilen beton.
• Beton boşaltma: İnce agrega içermeyen veya çok az miktarda kaba agrega içeren ve gözenekleri ve boşlukları doldurmaya yetecek miktarda çimento hamuru içermeyen beton.
• Özel- kimyasallara dayanıklı, ısıya dayanıklı, dekoratif, ekstra ağır, biyolojik koruma, beton polimerleri, polimer betonları vb.

• hidroteknik - barajların, kilitlerin, kanalların kaplanması vb. inşaatı için;
• ısı yalıtımı (örneğin perlit betonu);
• duvarlar ve hafif tavanlar inşa etmek için beton;
• yol - yol ve havaalanı kaplamalarının cihazı için;

Korozyon direnci

• A - Korozyon riski olmayan bir ortamda işletilen betonlar (CW);
• B - karbonizasyon (CS) etkisi altında korozyona neden olan bir ortamda çalıştırılan betonlar;
• B - klorürlerin (XD ve XS) etkisi altında korozyona neden olan bir ortamda çalıştırılan betonlar;
• D - alternatif donma ve çözülme (XF) etkisi altında korozyona neden olan bir ortamda çalıştırılan betonlar;
• D - kimyasal korozyona (CA) neden olan bir ortamda çalıştırılan betonlar.

Not - Betonun çalışma ortamı GOST 31384'e göre belirtilmiştir.

Isıya dayanıklı beton: 800°C ila 1800°C arasındaki sıcaklıklara maruz kalma koşullarında çalışmak üzere tasarlanmış beton.

asitlere dayanıklı beton: Agresif asidik ortamlarda çalışmaya yönelik beton.

Bağlayıcı türüne göre

• çimento (klinker çimentoları üzerinde hazırlanmıştır - Portland çimentosu, Portland cüruflu çimento, Portland puzolanik çimento vb.);
• silikat otoklav(kireç kumu, kireç cürufu ve diğer bağlayıcılar üzerinde);
• kireçli;
• cüruf;
• alçı (alçıtaşı ve puzolanik bağlayıcılar üzerinde);
• bitümlü (asfalt betonu);
• sentetik reçineler (polimer beton ve polimer beton);
• magnezya bağlayıcılar;
• özel (sıvı cam üzerinde aside dayanıklı betonlar).

Beton agregaları

• yoğun;
• gözenekli;
• özel (örneğin, metal bilye, genişletilmiş polistiren granül);

Bu sınıflandırmayı büyük ölçüde genişletirim. Örneğin, "takviye (lif)" eklendi; "kesir büyüklüğü"; "mineral ve organik dolgu maddeleri". Çeşitli dolgu maddelerini kullanma konusunda o kadar yaygın bir uygulama var ki, bunları burada sınıflandırmanın bile bir anlamı yok, sadece bazı betonları listeleyeceğim:

Agloporit beton: agloporit kırılmış taş veya çakıl üzerindeki beton;

Arbolit: Bitkisel kökenli organik maddelerin agrega olarak kullanıldığı beton.

Silahlanma: Kütlesinde metal veya metal olmayan dokuma veya kaynaklı tel örgülerin eşit olarak dağıldığı ince taneli beton. Not - Güçlendirilmiş çimento ayrıca çubuk veya tel takviyesiyle güçlendirilebilir.

Beton polimeri: Monomerler veya sıvı oligomerler ile emprenye edilmiş beton ve bunların betonun gözeneklerinde daha sonra polimerizasyonu (sertleşmesi).

Vermikülit beton: genişletilmiş vermikülit üzerinde beton;

toprak betonu: Öğütülmüş veya granüle toprak, bir bağlayıcı ve bir karıştırma maddesinin karışımından elde edilen beton.

kül betonu: Agregası kül olan hafif beton.

Genişletilmiş kil beton: genişletilmiş kil çakıl üzerinde beton;

İnce taneli beton: Yoğun ince agregalı çimento bağlayıcılı beton.

Perlit betonu: Genişletilmiş perlit kırma taşı üzerindeki beton;

Polimer beton: betondan yapılmış beton karışımı Bir polimer veya monomer içeren.

Reaksiyon Toz Betonu: 0,2 ila 300 mikron tane büyüklüğüne sahip, ince öğütülmüş reaktif malzemelerden yapılmış ve yüksek mukavemet (120 MPa'dan fazla) ve yüksek su direnci ile karakterize edilen beton.

Geri dönüştürülmüş beton: Geri dönüştürülmüş bağlayıcılar, agregalar ve su kullanılarak yapılan beton.

silikat beton: Bağlayıcı olarak kirecin kullanıldığı beton.

Termolitik beton: Termolit kırılmış taş veya çakıl üzerindeki beton;

ağır beton: Yoğun ince ve kaba agregalı çimento bağlayıcılı beton.

Fiber beton: Dağınık, rastgele yönlendirilmiş lifler içeren beton.

cüruf betonu: Termik santrallerin - termik santrallerin kül ve cüruf karışımları veya yakıt cürufu, granül yüksek fırın veya elektrotermofosfor cürufu üzerindeki beton.

Cüruf-ponza betonu: cüruf-pomza molozu veya çakıl üzerinde beton;

Şungizit betonu: Şungizit çakılı üzerine beton;

Bağlayıcı ve agrega içeriği

• Sıska(düşük bağlayıcı içeriği ve yüksek kaba agrega içeriği ile);
• yağlı(yüksek bağlayıcı içeriği ve düşük kaba agrega içeriği ile);
• Emtia(standart tarife göre agrega ve bağlayıcı oranıyla).

Betonun yapısı

• yoğun;
• gözenekli;
• hücresel;
• makro gözenekli.

yoğun beton: Kaba ve ince agrega taneleri veya sadece ince agrega taneleri arasındaki boşluğun, beton karışımının ve betonun gözenekliliğini düzenleyen katkı maddelerinin kullanımı yoluyla oluşturulanlar da dahil olmak üzere, sertleştirilmiş bir bağlayıcı ve sürüklenmiş hava gözenekleri ile doldurulduğu beton.

Gözenekli beton: Kaba agrega taneleri arasındaki boşluğun sertleştirilmiş gözenekli bir bağlayıcı ile doldurulduğu beton.

Hücresel beton (gaz beton ve köpük beton): Bir bağlayıcı madde, bir silika bileşeni ve gaz ve köpük oluşturucuların oluşturduğu hücreler şeklinde yapay olarak eşit şekilde dağıtılmış gözeneklerin sertleştirilmiş bir karışımından oluşan beton.

İri gözenekli beton: İri agrega taneleri arasındaki boşluğun ince agrega ve sertleşmiş bağlayıcı ile tamamen dolmadığı beton.

Sertleşme koşulları

• doğal koşullarda;
• atmosferik basınçta ısıl işlem koşulları altında;
• atmosferik (otoklavlanmış beton) üzerindeki bir basınçta ısıl işlem koşulları altında.
• ıslak/kuru koşullarda

Oluşum yöntemi

• Dökme beton (dökme): Çökme değeri 20 cm'den fazla olan beton karışımından elde edilen beton.
• kendinden sızdırmazlık- Kendi ağırlığı altında sıkışabilen beton karışımından yapılmış beton.
• Silindir Oluşumu- Silindir kalıplama ile sıkıştırılmış sert beton.
• Haddelenmiş beton: Titreşimli haddeleme veya sıkıştırma yoluyla sıkıştırılmış özellikle sert beton.
• püskürtme beton: Yüzeye pnömatik olarak uygulanan ince taneli beton.
• Sualtı betonu: Boru hatları veya başka yollarla su altına döşenen beton.
• Vakumlu beton: Sertleşmeden önce suyun ve sürüklenen havanın bir kısmının vakumla uzaklaştırıldığı beton.

İşlenebilirlik

• çok zor Temeller, kirişler ve diğer kritik yapılar için (50 saniyenin üzerinde sertlik),
• zor Karmaşık konfigürasyon formları için (sertlik 5 ila 50 saniye arasında),
• mobil(sertlik 4 saniyeden az, koninin taslağına göre alt bölümlere ayrılmıştır) daha az kritik ürünler için: şaplar, yollar, kör alanlar vb.

SNIP'te durum böyle değil.

Beton gücü

• orta mukavemet (basınç mukavemeti sınıfı B<=В50);
• yüksek mukavemetli (basınç mukavemeti sınıfı B>=B55).

Bunu şu şekilde bölebilirim: Isı yalıtımı (B0.35 - B2); Yapısal ve ısı yalıtımlı (B2.5 - B10); Yapısal beton (B12.5 - B40); Betonarme yapılar için beton (B45 ve üzeri).

Normal koşullar altında kürlenme oranı

• hızlı sertleşme;
• yavaş sertleşme.

Tabloda verilen oran, kürlenme oranının değerlendirilmesinde kriter olarak alınır.

R 2 - 2 günlük betonun mukavemeti;
R 28 - 28 günlük betonun mukavemeti.

Beton yoğunluğu

Marka: orta yoğunluk D kg/m3 cinsinden betonun hacimsel kütlesinin ortalama değerine karşılık gelir. Göstergenin aralığı D200 ila D5000 arasındadır.

• ekstra ışık- Isı yalıtım malzemesi olarak ortalama yoğunluğu 500 kg / m3'ten az olan kaliteler kullanılır;
• akciğerler- monolitik muhafaza yapılarının (duvarlar) ve blok duvar malzemelerinin imalatında kullanılan 500 ila 1800 kg / m3 (genişletilmiş beton, köpük beton, gaz beton, ahşap beton, vermikülit, perlit) arasındaki ortalama yoğunluğa göre kaliteler;
• hafif yoğunluğu 1800 ila 2200 kg / m3 arasında, kullanılan yük taşıyan yapılar iki kattan yüksek olmayan binaların yapımında (yazlık inşaatı);
• ağır- yoğunluk 2200 ila 2500 kg/m3 (çakıl, bazalt, kireçtaşı, granit), bu tür tüm taşıyıcı yapılarda beton kullanılır;
• özellikle ağır- Yoğunluğu 2500 kg/m³ (barit, manyetit, limonit) olan bu tür betonlar, radyasyona karşı koruma amaçlı özel yapılarda kullanılır.

Betonun donmaya karşı direnci

Donmaya karşı dayanıklılık için beton kalitesi F standart test sırasında numune tarafından sürdürülen minimum dönüşümlü donma ve çözülme döngüsü sayısına karşılık gelir. Gösterge aralığı F15 ila F1000 arasındadır.

Kendiliğinden gerilen betonlar için, kendi kendine gerilen bir kalite belirlenir.

• düşük donma direnci (donma direnci F50 veya daha az);
• orta derecede donma direnci (F50 ila F300'ün üzerinde donma direnci dereceleri);
• yüksek donma direnci (F300'ün üzerinde donma direnci dereceleri).

Betonun suya dayanıklılığı

Suya dayanıklılık için beton kalitesi W test sırasında beton numunesi tarafından sağlanan maksimum su basıncı değerine (MPa.10 -1) karşılık gelir. Göstergenin aralığı W2'den W20'ye kadardır.

• düşük su direnci (W4'ten düşük su direnci dereceleri);
• orta düzeyde suya dayanıklılık (W4'ten W12'ye kadar suya dayanıklılık dereceleri);
• yüksek su direnci (W12'nin üzerinde suya dayanıklılık dereceleri).

Betonun aşınması

• düşük aşınma (aşınma derecesi G1);
• orta aşınma (aşınma derecesi G2);
• yüksek aşınma (aşınma derecesi G3).

Çimentoların işaretlenmesi

Beton markasını belirlemek için, üreticilerin işaretlemede belirtmesi gereken çimentonun özelliklerini bilmeniz gerekir.

Örnek sembol Portland çimento sınıfı 400, %20'ye kadar katkı maddeli, hızlı sertleşen, plastikleştirilmiş: PC 400 - D20 - B - PL - GOST 10178.

GOST25192-2012

EYALETLER ARASI STANDART

BETON

Sınıflandırma ve genel teknik gereksinimler

Betonlar. Sınıflandırma ve genel teknik gereksinimler

_________________________________________________________________
GOST 25192-2012'nin GOST 25192-82 ile Karşılaştırılması metni için bağlantıya bakın.
- Veritabanı üreticisinin notu.
____________________________________________________________________

ISS 91.100.30

Giriş tarihi 2013-07-01

Önsöz

Eyaletlerarası standardizasyon çalışmalarını yürütmek için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür, GOST 1.0-92 "Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Temel hükümler" ve GOST 1.2-2009 "Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Eyaletlerarası standardizasyon için eyaletler arası standartlar, kurallar ve tavsiyeler" tarafından belirlenir. Geliştirme, benimseme, başvuru, yenileme ve iptal kuralları

Standart hakkında

1 Rusya Mühendislik Akademisi Tarafından GELİŞTİRİLDİ

2 TANITILDI teknik Komite TC 465 "İnşaat" standardına göre

3 İnşaatta Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve Uygunluk Değerlendirmesi için Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon tarafından KABUL EDİLMİŞTİR (4 Haziran 2012 tarihli 40 No'lu Protokolün Ek B'si)

Standardın kabulü için oy verildi:

4 Sipariş Federal ajansİle teknik düzenleme ve 27 Aralık 2012 N 2003-st metroloji eyaletlerarası standart GOST 25192-2012 ulusal standart olarak yürürlüğe girdi Rusya Federasyonu 1 Temmuz 2013'ten bu yana

5 GOST 25192-82 YERİNE


Bu standartta yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler yıllık bilgi endeksinde yayınlanmaktadır " Ulusal Standartlar"ve değişiklik ve tadil metni - aylık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar"da. Bu standardın revizyonu (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, ilgili bildirim aylık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar"da yayınlanacaktır. İlgili bilgilendirme, bildirim ve metinler de yer almaktadır. bilgi sistemi Genel kullanım- Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinde

1 kullanım alanı

1 kullanım alanı

Bu standart her türlü inşaatta kullanılan betona uygulanır.

Standart, bitümlü bağlayıcı içeren betonlara uygulanmaz.

Standart, somut ve genel teknik gerekliliklerin sınıflandırılmasını belirler.

Beton karışımları, prefabrik ve monolitik, beton ve betonarme yapılar ve ürünler için yeni düzenleyici ve teknik belgeler, tasarım ve teknolojik belgeler geliştirilirken ve revize edilirken bu standardın gerekliliklerine uyulmalıdır.

2 Betonun sınıflandırılması

2.1 Beton aşağıdaki kriterlere göre sınıflandırılır:

- ana amaç;

- korozyon türlerine karşı direnç;

- bağlayıcı türü;

- dolgu türü;

- yapı;

- sertleşme koşulları;

- kuvvet;

- güç kazanma oranı;

- ortalama yoğunluk;

- donma direnci;

- su geçirmezlik;

- aşınma.

2.2 Ana amaca bağlı olarak beton ikiye ayrılır:

- yapısal;

- özel (örneğin ısı yalıtımlı, radyasyona dayanıklı, dekoratif).

2.3 Korozyon türlerine karşı direnç açısından betonlar aşağıdaki türlere ayrılır:

A - Korozyon riski olmayan bir ortamda çalıştırılan betonlar (CW);

B - karbonizasyon (CS) etkisi altında korozyona neden olan bir ortamda çalıştırılan betonlar;

B - klorürlerin (XD ve XS) etkisi altında korozyona neden olan bir ortamda çalıştırılan betonlar;

D - alternatif donma ve çözülme (XF) etkisi altında korozyona neden olan bir ortamda çalıştırılan betonlar;

D - kimyasal korozyona (CA) neden olan bir ortamda çalıştırılan betonlar.

Not - Betonun çalışma ortamı GOST 31384'e göre belirtilmiştir.

2.4 Bağlayıcı türüne göre betonlar aşağıdakilere ayrılır:

- çimento;

- kireç;

- cüruf;

- Alçı;

- özel (örneğin polimer beton, magnezya bağlayıcılı beton).

2.5 Agrega türüne göre betonlar agrega üzerindeki betonlara ayrılır:

- yoğun;

- gözenekli;

- özel (örn. metal bilye, genişletilmiş polistiren granüller).

2.6 Yapısına göre betonlar yapıya göre betonlara ayrılır:

- yoğun;

- gözenekli;

- hücresel;

- kaba.

2.7 Sertleşme koşullarına göre betonlar sertleşmeye ayrılır:

- doğal koşullarda;

- atmosferik basınçta ısıl işlem koşulları altında;

- atmosferik basıncın (otoklavlanmış beton) üzerinde bir basınçta ısıl işlem koşulları altında.

2.8 Dayanım açısından beton betona ayrılır:

- orta mukavemet (basınç mukavemeti sınıfı BB50);

- yüksek mukavemetli (basınç mukavemeti sınıfı BB55).

2.9 Kürleşme hızına göre normal koşullar Sertleşen betonlar ikiye ayrılır:

- hızlı sertleşme;

- yavaş sertleşme.

Tablo 1'de verilen oran kürlenme oranının değerlendirilmesinde kriter olarak alınmıştır.

tablo 1

2.10 Ortalama yoğunluğa göre betonlar ikiye ayrılır:

- ekstra ışık (D800'den düşük ortalama yoğunluk dereceleri);

- hafif (ortalama yoğunluğa göre dereceler D800'den D2000'e kadar);

- ağır (ortalama yoğunluğa göre dereceler D2000 ila D2500'den fazla);

- özellikle ağır (ortalama yoğunluk D2500'den fazla olan dereceler).

2.11 Donma direncine göre betonlar betonlara ayrılır:

- düşük donma direnci (donma direnci F50 veya daha düşük dereceler);

- orta derecede donma direnci (F50 ila F300'ün üzerinde donma direnci dereceleri);

- yüksek donma direnci (F300'ün üzerinde donma direnci dereceleri).

2.12 Su direncine göre betonlar betonlara ayrılır:

- düşük su direnci (suya dayanıklılık dereceleri W4'ten düşük);

- orta derecede suya dayanıklılık (W4'ten W12'ye kadar suya dayanıklılık dereceleri);

- yüksek su direnci (W12'nin üzerinde suya dayanıklılık dereceleri).

2.13 Aşınma yoluyla betonlar betonlara ayrılır:

- düşük aşınma (aşınma derecesi G1);

- orta düzeyde aşınma (aşınma derecesi G2);

- yüksek aşınma (aşınma derecesi G3).

3 Betonun adı

3.1 Belirli bir türdeki (türdeki) betonun adı, kural olarak, bu standart tarafından belirlenen tüm sınıflandırma özelliklerini içermelidir (bkz. Ek A). Belirli bir tipteki (tipteki) beton için belirleyici olmayan özellikler, onun adına dahil edilemez. Başlıkta yapısal beton"yapısal" sözcüğü ihmal edilebilir.

Gerekirse, betonun adı belirli bağlayıcı türlerini, agregaları, sertleşme koşullarını ve betonun türünü (tipini), amacını, özelliklerini, bileşimini veya üretim teknolojisini belirterek belirtebilir.

3.2 En sık kullanılan özellik kombinasyonlarıyla karakterize edilen betonlar için şu isimler kullanılır: "ağır beton", "ince taneli beton", "hafif beton", " hücresel beton", "silikat beton", "ısıya dayanıklı beton", "kimyasallara dayanıklı beton".

4 Genel teknik gereksinimler

4.1 Beton kalitesine ilişkin gereklilikler, bina ve yapı yapılarındaki amaçlarına ve çalışma koşullarına bağlı olarak bu standardın gereklerine uygun olarak oluşturulmalıdır:

- belirli bir türdeki (türdeki) betona ilişkin standartlarda;

- Prefabrik beton ve betonarme ürünlere ilişkin standart ve spesifikasyonlarda;

- monolitik betonun çalışma çizimlerinde ve betonarme yapılar.

4.2 Düzenleyici veya teknik belgeler belirli tipteki (tiplerdeki) beton için, yapıların üretimi sırasında kontrol edilen normalleştirilmiş beton kalite göstergelerinin parametrik değer serileri (mukavemet sınıfları; dona dayanıklılık, su direnci, ortalama yoğunluk ve diğerleri) verilmelidir.

4.3 Her standartlaştırılmış kalite göstergesinin belirlenmesi için standartlaştırılmış bir metodolojiye sahip olmalı ve bu metodolojinin bulunmaması durumunda, Vaktinden Bu kalite göstergesinin gerekliliğini belirleyen düzenleyici veya teknik belgede verilmesi gereken.

4.4 Beton karışımlarının hazırlanmasına yönelik malzemelere (bağlayıcılar, katkı maddeleri, agregalar, toplayıcılar) ve betonun bileşimine ilişkin gereklilikler, düzenleyici veya teknik belgelerde ve ayrıca belirli bir beton türü için teknolojik belgelerde belirlenmelidir.

4.5 Beton karışımlarının standartlaştırılmış teknolojik parametrelerine ve beton ve betonarme yapıların imalatına ilişkin iş üretimine yönelik teknolojiye ilişkin gereklilikler, teknolojik belgelerde (işlerin üretim projesi, teknolojik düzenlemeler veya yönlendirme) yapıların imalatı için belirli türler belirli işletmelerde.

4.6 Standartlaştırılmış beton kalite göstergelerinin değerleri, özel olarak hazırlanmış kontrol numunelerinin test edilmesi veya yapılardaki betonun standart yöntemlere göre test edilmesiyle belirlenmelidir.

4.7 Standartlaştırılmış somut kalite göstergelerinin değerleri çeşitli yöntemlerle belirlenebileceği gibi, geçiş faktörleri veya başka yöntemler oluşturularak sonuçların karşılaştırılabilirliği sağlanmalıdır.

4.8 Betonun kalite göstergelerinin tasarım gerekliliklerine uygunluğu, kontrollü kalite göstergesinin homojenlik göstergeleri dikkate alınarak test sonuçları değerlendirilerek belirlenir.

Ek A (bilgilendirici). Beton türlerinin (türlerinin) açıklayıcı adlarına örnekler

Ek A
(referans)

A.1 Beton türlerinin (çeşitlerinin) adlarının özelliklerine göre açıklanması

A.1.1 gerilim betonu: Genişleyen bir çimento veya betonun kürlenirken genleşmesine neden olan genişleyen bir katkı içeren beton.

A.1.2 hızlı sertleşen beton: Hızlı kürlenme oranına sahip beton.

A.1.3 yüksek performanslı beton: Geleneksel malzemeler, karıştırma, döşeme, kürleme ve kürleme yöntemleri kullanılarak elde edilemeyen özel fonksiyonel gereksinimleri karşılayan beton.

A.1.4 dekoratif beton: İstenilen estetik özelliklerin elde edilmesi için boyama, cilalama, tekstüre etme, kabartma, gravür, kaplama ve diğer işlemlerle elde edilen beton.

A.1.5 drenaj betonu:İnce agrega içermeyen veya çok az miktarda kaba agrega içeren betonun yanı sıra gözenekleri ve boşlukları doldurmak için yetersiz miktarda çimento hamuru.

A.1.6 refrakter beton: 800 ° C ila 1800 ° C arasındaki sıcaklıklara maruz kalma koşulları altında çalışmak üzere tasarlanmış beton.

A.2 Beton türlerinin (türlerinin) adlarının bileşime göre açıklanması

A.2.1 ahşap beton: Agrega olarak bitkisel kökenli organik maddelerin kullanıldığı beton.

A.2.2 silahlanma: Kütlesinde dokuma veya kaynaklı metal veya metalik olmayan tel örgülerin eşit şekilde dağıldığı ince taneli beton.

Not - Güçlendirilmiş çimento ayrıca çubuk veya tel takviyesiyle güçlendirilebilir.

A.2.3 beton polimeri: Monomerler veya sıvı oligomerler ile emprenye edilmiş beton, ardından betonun gözeneklerinde polimerizasyonu (kürlenmesi).

A.2.4 zemin betonu:Öğütülmüş veya granüle toprak, bağlayıcı ve toplayıcı karışımından elde edilen beton.

A.2.5 kül betonu: Agregası kül olan hafif beton.

A.2.6 ekstra ağır beton:Özel agrega içeren, 2500 kg/m3 üzeri kuru orta yoğunluktaki beton.

A.2.7 ağır beton: Yoğun ince ve kaba agregalı çimento bağlayıcılı beton.

A.2.8 ince taneli beton: Yoğun ince agregalı çimento bağlayıcılı beton.

A.2.9 polimer beton: Bir polimer veya monomer içeren beton karışımından yapılan beton.

A.2.10 reaksiyon tozu betonu: Tane büyüklüğü 0,2 ila 300 µm olan, ince bölünmüş reaktif malzemelerden yapılmış beton, yüksek mukavemet (120 MPa'dan fazla) ve yüksek su direnci ile karakterize edilir.

A.2.11 silikat betonu: Bağlayıcı olarak kirecin kullanıldığı beton.

A.2.12 geri dönüştürülmüş beton: Geri dönüştürülmüş bağlayıcılar, agregalar ve su kullanılarak yapılan beton.

A.2.13 lifli beton: Dağınık, rastgele yönlendirilmiş lifler içeren beton.

A.3 İmalat teknolojisine göre beton türlerinin (türlerinin) adlarının açıklanması

A.3.1 otoklavlanmış beton: Atmosfer basıncının üzerinde sertleşen prefabrik beton.

A.3.2 su altı betonu: Boru hatları veya başka yollarla suyun altına yerleştirilen beton.

A.3.3 silindir kalıplı beton: Sert betonun silindir kalıplama ile sıkıştırılması.

A.3.4 vakumlu beton: Suyun ve sürüklenen havanın bir kısmının sertleşmeden önce vakumla uzaklaştırıldığı beton.

A.3.5 ekstra sert betonÖlçülmemiş çökme ve sertliğe sahip beton karışımından elde edilen beton.

A.3.6 Dökme beton: Taslağı 20 cm'den fazla olan beton karışımından elde edilen beton.

A.3.7 kendiliğinden yerleşen beton: Kendi ağırlığıyla sıkıştırılabilen beton karışımından yapılan beton.

A.3.8 püskürtme beton:İnce taneli beton yüzeye pnömatik olarak uygulanır.

A.3.9 haddelenmiş beton: Titreşimli haddeleme veya yuvarlanma yoluyla sıkıştırılan özellikle sert beton.

A.4 Beton türlerinin (türlerinin) yapılarına göre adlarının açıklanması

A.4.1 yoğun beton: Kaba ve ince agrega taneleri veya sadece ince agrega taneleri arasındaki boşluğun, beton karışımının ve betonun gözenekliliğini düzenleyen katkı maddelerinin kullanımı nedeniyle oluşanlar da dahil olmak üzere, sertleştirilmiş bir bağlayıcı ve sürüklenmiş hava gözenekleri ile doldurulduğu beton.

A.4.2 gözenekli beton:İri agrega taneleri arasındaki boşluğun sertleştirilmiş gözenekli bir bağlayıcı ile doldurulduğu beton.

A.4.3 hücresel beton (gaz beton ve köpük beton): Beton, bir bağlayıcının sertleştirilmiş bir karışımı, bir silika bileşeni ve gaz ve köpük oluşturucuların oluşturduğu hücreler şeklinde yapay olarak eşit şekilde dağıtılmış gözeneklerden oluşur.

A.4.4 gözenekli beton: İri agrega taneleri arasındaki boşluğun ince agrega ve sertleşmiş bağlayıcı ile tamamen dolmadığı beton.



Belgenin elektronik metni
Kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve aşağıdakilere göre doğrulanmıştır:
resmi yayın
M.: Standart Bilgilendirme, 2013

Tepsiler doğrusal (yüzey) drenaj sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Drenaj sisteminin ana unsurudurlar ve kanallar halinde birleştirilirler. Tepsiler yapılır çeşitli malzemeler En alakalı olanlardan biri somuttur.

Tepsi fırtına betonu - üretim

Yüksek kaliteli beton tepsiler B30 ağır beton karışımından oluşturulur. Üretim süreci, ürünlerin yüksek teknik özelliklere sahip olması nedeniyle titreşimli sıkıştırma yöntemiyle gerçekleştirilmektedir.

Çok beton kanallar drenaj için yüksek aşınma direncine ve su direncine sahiptir. Bu nitelikleri sayesinde drenaj kanalları, su akışlarının ve asılı parçacıkların agresif etkilerinden güvenilir bir şekilde korunur.

Ayrıca beton fırtına tepsileri çelik çubuk takviyesiyle güçlendirilmiştir. Yüksek kaliteli takviye, güçlerini önemli ölçüde artırabilir. Takviyenin korozyon önleyici bir bileşikle işlenmesi nedeniyle tüm yapı uzun süre hizmet eder.

Tepsileri içeriden korumak için üstlerine ızgaralar tutturulur. Izgaralı güvenilir beton tepsiler, yağmur kanallarında bulunan büyük döküntülerle tıkanmaz.

Beton yağmur tepsisi - beton tepsilerin tasarım ve uygulama özellikleri

Atık su bertarafının asıl görevi, bölgedeki körfezi ve su birikintisini ortadan kaldırmaktır ve drenajüzerindeki yapıların ve yapıların servis ömrünü önemli ölçüde uzatır. Drenaj için yüksek kaliteli beton kanallar buna katkıda bulunur, neredeyse tüm alanlarda kullanılabildikleri için evrenseldirler. drenaj sistemleri. Ayrıca düşük yüklerde birkaç yıl boyunca onarım gerektirmezler.

Beton drenaj kanalları da koruma açısından etkilidir karayolları yağışın etkilerinden. Kenarların bulanıklaşmasını ve tahribatını önler asfalt kaplama. Standart beton drenaj tavaları dikdörtgen şekil, yukarıdan dökme demir bir kafesle korunmaktadır.

İstasyonlarda uygulanabilir beton giderler Bakım, benzin istasyonları, endüstriyel ve üretim alanlarında. Ayrıca tren istasyonlarında ve havalimanlarında da yaygın olarak kullanılmaktadırlar.

Beton oluk tepsisi - uygulama avantajları

Beton kanalların kullanımının avantajları vardır. Yüksek kaliteli beton drenaj kanalı izin verir:

• Drenajın maksimum düzeyde sağlanması yüzey suyu;
• Drenajın yüksek statik dirence sahip olması ve dinamik yükler;
• yapıların ve yapıların servis ömrünü arttırmak, uzun zamandır onarım ihtiyacını ortadan kaldırır.

Izgaralı yüksek kaliteli beton drenaj tepsisi, donma direnci yüksektir, drenaj sistemlerinin hızlı bakım ve onarımını sağlar.

Geçirgen bağlı (sert) yük taşıyıcı tabanların montajı için drenaj betonunu yönlendirin. Yaya yükleri için. Kaldırım taşları ve levhaların döşenmesi için doğal taş.

Özellikler:

Özel olarak seçilmiş agrega fraksiyonları, %20'den fazla boşluk içeriğine sahip geçirgen, bağlı bir taşıyıcı tabakanın döşenmesini mümkün kılar; bu, duran suyun donması nedeniyle yol yüzeyinin tahrip olması ve solması riskini azaltır;

Çözüm, kaldırım taşları ve doğal veya seramik taş levhalar için geçirgen bir taban oluşturmak üzere tasarlanmıştır;

Mineral bileşimi;

Yaya trafiğinin olduğu alanlarda su geçirgen taşıyıcı katmanların montajına uygundur.

Başvuru:

Dış mekan ve işler için;

Yaya trafiğine yönelik su geçirgen mesnetlerin ve alt temellerin montajı için uygundur (N1 ZTV Wegebau kategorisini kullanın);

Kaldırım taşları, porselen taş levhalar ve doğal taşların döşenmesi için.

Özellikler:

Fabrika üretiminin kuru karışımı;

GOST 30515-2013'e göre çimento

DIN 51043'e göre rota

GOST 8736-93'e göre 2-8 mm boyutunda agregalar

Çözeltinin özelliklerini geliştiren katkı maddeleri içerir.

Temel hazırlığı:

TGM için uygun yüzeyler beton veya çimento şapları% 1,5-3 eğime veya sıkıştırılmış çakıl veya kırma taş tabanına sahip.

Levhaları su geçirmez alt tabakalar üzerine döşerken, örneğin drenaj matları, oluklar vb. aracılığıyla suyun tahliye edilmesini sağlamak gerekir. Uygun bir eğim oluşturularak su geçirmez alt tabakalarda suyun durgunluğu önlenmelidir. TGM ve PFF kaplamaları veya bölgesi ile asfaltlama şeması (ZTV Wegebau yaya bölgesine göre N1):

İş emri:

40 kg'lık torba hacminin 1/2'sini, hassas bir şekilde ölçülmüş miktarda su (2,8-3,2 l) ile yerçekimi veya kürekli karıştırıcıya dökün. Karışımı topaksız sıvı kıvamına gelinceye kadar karıştırmaya başlayın. Daha sonra tamburun dönüşünü durdurmadan torbanın geri kalan içeriğini yavaş yavaş ekleyin ve "ıslak toprak" kıvamına gelinceye kadar karıştırmaya devam edin. Karıştırma sırasında karışımın topaklanmasını önleyin.

Fresh on Fresh tekniği kullanılarak kaldırım taşı ve taş döşenirken yapışmayı iyileştirmek için harç kullanılması gerekir.

Ağır profilli doğal taş levhalar arka taraf sertleştirilmiş, temizlenmiş bir tabaka üzerine döşenebilir drenaj betonu Yaklaşık 3 gün sonra TGM, örneğin TNM-flex doğal taş yönlendirme harcı ile. Bu durumda çözeltinin dikişlere nüfuz etmesine izin verilmemelidir.

TGM tabakasının kalınlığı beton tabanda en az 40 mm, sıkıştırılmış kırma taş tabanda 60 mm, kum üzerinde harç kullanıldığında en az 100 mm olmalıdır.

TGM harcıyla su geçirmez kaplama sistemlerinin diyagramları

Kaplama seramik karolar veya su geçirmez harçlı porselen taş eşyalar. Bağlayıcı kullanılmadan geçirgen bir taşıyıcı taban üzerinde (

Su geçirmez tarafta su geçirmez dikişlere sahip seramik karo veya porselen taş döşeme beton döşeme (ZTV Wegebau yaya bölgesine göre N1 bölgesi):

Drenaj beton harcı TGM quick-mix ile çalışmaya yönelik öneriler:

Sıkıştırılmış durumdaki TGM alt tabanının kalınlığı, alttaki alt tabakanın türüne ve beklenen yüklere bağlı olacaktır, ancak üzerine döşendiğinde 40 mm'den az olmamalıdır. beton taban ve en az 60 mm - kırma taş taban üzerine döşenirken;

TGM drenaj betonunu taşıyıcı katman olarak kullanırken kalınlığı en az 100 mm olmalıdır;

Çözelti kap ömrü ortam sıcaklığına bağlı olarak değişebilir;

15°C'nin altındaki hava sıcaklığında çözeltinin sertleşmesinin yavaşlatılmasına dikkat edilmelidir;

Taze harcın çok çabuk kurumaması ve olumsuz hava koşullarından (kavurucu güneş, yağmur, kuvvetli rüzgar, don vb.) korunması gerekir.Gerekirse harcın üzeri bir film ile kapatılmalıdır.