Домашни строителни блокчета. Направи си сам шлакови блокове у дома. Пропорции на разтвора за производство на шлакови блокове

Домашна машина за производство на строителни блокове със собствените си ръце

Съвременният пазар на строителни материали предлага голям асортиментстенни блокове. Но не всеки знае, че намаляването на разходите за изграждане на частна къща, вила, гараж или сервизно помещениее съвсем реално. Вместо да купувате тухли или шлакови блокове, достатъчно е да започнете да ги правите сами. За да направите това, трябва да използвате машина за производство на блокове, а ако бюджетът не позволява, трябва сами да направите машина за вибропресоване.

Евтините фабрични модели на вибрационни машини не се характеризират с висока производителност, но за лична употреба това не е необходимо. Вярно е, че закупуването на машина за изграждане на малка къща, която ще изисква около хиляда блокове със стандартен размер, няма да бъде напълно печеливша. Ето защо, като опция, можете да помислите за наемане на оборудване за определен период. Това ще бъде достатъчно за закупуване на строителни материали за бъдеща употреба.

Фабрична машина за производство на строителни блокове със собствените си ръце

Видове градивни елементи

Тухлата все още е основният материал при изграждането на високи сгради, но за ниско строителство е по-евтино да се използват други строителни материали. Ако изключим дървото, което сега е скъпо, изборът пак ще бъде разнообразен. Съвременните материали за стени са направени от:

• пенобетон;
• шлакобетон;
• газобетон;
• експандиран глинен бетон.

Таблица за сравнение на характеристиките на блока

Като пълнител за шлакови блокове се използват различни и понякога екзотични материали, които са промишлени отпадъци: отсевки, счупено стъкло и тухли, дървени стърготини, дървени стърготини.

Нека първо да разгледаме как се правят блокове от експандирана глина и шлакови блокове независимо, като най-бюджетните сред всички горепосочени строителни материали.

Експертно мнение: Машина за производство на шлакови блокове

Ако нямате необходимите знания и умения за самостоятелно производство на машина, препоръчваме оборудване под наем. Ако искате да направите своя собствена машина за производство на строителни блокове, използвайте само качествени материали. Ние съветваме голямо вниманиеобърнете внимание на етапа на създаване на проектен чертеж и предварително изчислете всички нюанси. Вземете фабрично оборудване за проба или вече готово оборудванеприятели и познати.

Дмитрий Орлов

Направи си сам експандирани глинени блокове

Ако във вашия регион няма проблеми с експандирана глина, можете да се считате за късметлии: керамзит бетонът, въпреки евтиността си, рядко се намира в продажба, но това строителни материалихарактеризиращ се с цял набор от положителни свойства. За да направите блокове от експандирана глина, ще ви трябва:

• самата експандирана глина;
• цимент;
• пясък;
• вода.

Основният материал за създаване на сместа ще бъде фина експандирана глина

При смесване на разтвора е важно да се придържате към определена последователност: към водата се добавя експандирана глина, след това цимент и накрая пясък. Пропорциите на разтвора са както следва: за девет литра вода използвайте 54 кг експандирана глина, 9 кг цимент и 27 кг пясък. Резултатът ще бъде смес с тегло около 100 килограма, с добив на готови блокове в размер на 9-10 броя.

Технология на производство на керамзитобетонни блокове

Ако не е възможно да се използва специализирана машина (такова оборудване не е евтино), експандираният глинен бетон може да се произвежда в непромишлен мащаб с помощта на специални матрици. Ще ви е необходим и подходящ съд за разтвора, плоска площ и кофраж от дърво или метал във формата на буквата „Е“.

Бетонобъркачка, стандартно оборудване в арсенала на строителя, ще помогне за намаляване на загубите на време и намаляване на разходите за труд. Ако има недостиг на време, проблемът може да бъде решен с помощта на вибрираща машина, прост модел на такава машина може да бъде направен самостоятелно.

За да направите това, достатъчно е да прикрепите към матрицата електродвигател с ниска мощност, но с висока скорост, който се превръща в пълноценен вибратор с помощта на ексцентрик. Вибрациите на матрицата принуждават сместа да се разпредели във формата възможно най-плътно и равномерно, подобрявайки якостните характеристики на готовите продукти. Фабрично изработените машини за производство на тухли имат максимална производителност: професионални машиниса оборудвани допълнително оборудване, което ви позволява да автоматизирате процеса, премахвайки тежки ръчен труд. Но такива вибропресови машини също струват много.

Направи си сам производство на шлакови блокове

Експандираната глина е отличен и евтин материал за изработка на строителни блокове, но дори и повече по икономичен начинстроителството е използването на шлакови блокове. Имайки сравними звуко- и топлоизолационни характеристики, шлакобетонът се произвежда от материали, чиято цена е с порядък по-ниска.

Индустрията не се интересува от производството на строителни материали от шлакови блокове - икономически по-изгодно е да се произвеждат скъпи аналози (строителни блокове от пенобетон, газобетон, тухли). Но специално оборудване за оформяне на шлакобетонни блокове се продава и то доста. Диапазонът на цените за такива вибриращи машини е огромен: от прости модели със статична матрица, които лесно могат да бъдат сглобени в гараж от скрап материали, до напълно автоматизирани линии.

Шлаков блок: технология на производство

Модерният шлаков блок има размери 188x190x390 mm, здрав строителен материал, характеризиращ се с достатъчна здравина за подреждане на основи и многоетажна конструкция, във всички останали случаи се използват кухи. Кухините могат да бъдат кръгли, правоъгълни или квадратна форма, броят варира от една до 8-10 кухини, степента на кухини е в диапазона 25-50%. Почти равни по сила на монолитните продукти, кухите шлакови блокове ви позволяват да спестите скъп цимент почти наполовина.

За бързо и качествено смесване на сместа е препоръчително да използвате строителен бетонобъркачка

Строителните блокове са често срещан материал за изграждане на конструкции за различни цели. Те се различават по размер, компоненти, метод на производство, но всички са популярни стенни структурен материал. Строителните блокове се произвеждат в индустриални условия, в домакинствоТе също така произвеждат бетонови изделия и шлакови блокове, което изисква производител на строителни блокове „Направи си сам“. Въз основа на използвания материал тези продукти се разделят на следните видове:

• шлакобетон;
• бетон;
• газобетон;
• фибробетон от пяна;
• полистирен бетон.

Шлакови блокове като строителен материал

Шлаковият блок е стандартен бетонови изделия, само вместо тежък чакъл и натрошен камък се използва пълнител под формата на отпадъчна шлака. Тази подмяна дава на материала лекота в сравнение с бетона и допълнителните топлоизолационни свойства, тъй като шлаката има коефициент на топлопроводимост, който се сравнява благоприятно с тежкия и плътен натрошен камък.

Производството на шлакови блокове включва точна дозировкакомпоненти в разтвора, а именно:

• марка цимент не по-ниска от 400 или 500, вземете една част (кофа);
• кариерен пясък, смесете 3 части (кофи);
• шлака, изгорена тухла, експандирана глина, този материал се добавя в количество от 5 части (кофи);
• вода.

За да получите шлакови блокове със същото качество като фабричните, използвайте разтвор със средна вискозна консистенция. Течен разтвор ще намали здравината на блоковете, а гъст разтвор ще създаде неконтролируеми празнини вътре, когато се втвърди.

Бетонни блокове

Строителни блокове от цимент, пясък и трошен камък се използват за изграждане на стени и други конструкции, ако е необходимо повишена сила. Съотношението на компонентите за стандартен бетон се приема в съотношение 1: 3: 6, други варианти за бетонова смес са описани в наръчниците на строителя и зависят от марката на използвания цимент, размера на пълнителя и вида на пясъка.

Строителни дървени стърготини

За изграждане на жилищни сгради, дачи, вили, светли и топли стенен материалот дървени стърготини, пясък и вода. Свързващият компонент в разтвора е вар. Количеството материал, добавен към разтвора, променя свойствата на крайния продукт. Увеличаването на масата на дървените стърготини води до увеличаване на топлоизолационните свойства, но допринася за намаляване на якостта. С увеличаване на количеството пясък в разтвора, силата се увеличава, докато границата на устойчивост на замръзване се увеличава, което повишава експлоатационните свойства на материала. Блоковете се използват широко в частното жилищно строителство като облицовка на изолационни конструкции.

Основните предимства на блоковете са наличието на материали и ниска цена, дълъг експлоатационен живот без разрушаване, екологична чистотаматериал, лекота на получаване. Инсталацията за производство на строителни блокове със собствените си ръце е налична в производството и е популярна сред домашните занаятчии. Бетонът от дървени стърготини има увеличено време за сушене, така че вътре в продукта се правят няколко части. през дупкиза подобряване на въздушния поток.

Размерите на блоковете от дървени стърготини не са строго регулирани, тяхната ширина се приема като кратно на дебелината на стената. Ако говорим за стандартни размери, тогава блоковете се изработват според двойната дебелина на тухлата (140 mm - 65x2 + 10 cm). При направата на дървени стърготини първо се смесват сухите съставки, след това се добавя вода и се използват смесители за хоросан.

Строителни блокове от газобетон

Подготовката им включва труден процеснасищане на разтвора с газове, което е трудно да се възпроизведе у дома. Строителните блокове от газобетон се отличават със своята лекота, високи шумоизолационни и топлоизолационни свойства.

Фибропенобетонови изделия за зидария

Фибробетонът по своята същност е екологично чист материал за стени, съдържащ пясък, пяна и цимент. Високотехнологичните машини за изграждане на блокове впръскват пяна в масата на разтвора, тя образува еднакви затворени частици на пространството. За да увеличат здравината на блоковете, производителите използват армировка от полиамидни влакна в цялата маса. Този стенен материал е много издръжлив, не изгнива, лек е и издръжлив.

Техните фибробетонни блокове се произвеждат в различни размери. За носещи стениизползвайте 20x30x60 см, което тежи 22 кг. За да изградите тухлена стена със същия размер, ще ви трябват 18 камъка, те ще тежат 72 кг. Блокове с по-малка дебелина (10 см) се използват при изграждането на стени в сграда, прегради и се използват за изолация на подове и стени. Топлопроводимостта на фибробетона е 2,7 пъти по-малка от тази на тухла и 2 пъти по-малка от тази на шлакобетона и черупчестите скали.

Големите размери на блоковете намаляват приложението циментово-пясъчен разтворза зидария 20 пъти в сравнение с изграждането на стена от малки камъни. Фибробетонът не гори, когато е изложен на високи температурине променя формата си и не подчертава вредни примесипри нагряване.

Полистиролови бетонни блокове

Материалът се класифицира като друг вид леки стенни бетонни блокове. Той се различава от стандартния бетон по по-добра производителност и намалени производствени разходи. Иновативният стенен материал надминава всички известни леки бетони по тегло, дори пенобетонът е един и половина пъти по-тежък. Благодарение на този индикатор къщите се строят без обичайната масивна основа и разходите за транспортиране на материала са намалени.

Производството на блокове от пенополистирол включва внимателно комбиниране на цимент, пясък, частици от пенополистирол и специални добавкиза задържане на въздух в общата маса. Всички други физически характеристики на материала го поставят една стъпка над конвенционалните материали. Ниската водопоглъщаемост и паропропускливостта правят пенополистиролния бетон устойчив на многократно замръзване и размразяване, което се отразява на издръжливостта на изградените конструкции. След изграждането на стените стандартни материалилеко свиване се случва през цялата година. В случай на блокове от пенополистирол, те не чакат толкова дълго.

Инсталация за производство на строителни блокове със собствените си ръце

Използва се за производство на строителни конструкции специално устройство, работещ на принципа на вибрационен процесор.

Такава вибрираща машина или вибрираща маса е проектирана независимо. Самостоятелно изработена инсталация за производство на строителни блокове значително намалява цената на блоковете и съответно стените на къщата.

Приготвяне на разтвора

Разтворът се приготвя от пясък, цимент, вода и пълнител, който се използва като различни материали, както е написано по-горе. За да проверите консистенцията на разтвора за течливост, хвърлете малко количество на земята. Висококачествената смес не се разпространява във воднисти потоци, когато се стисне в юмрук, тя се слепва на буца.

Производството на шлакови блокове включва цялостно почистванешлака от чужди отпадъци; чипове и неизгорели части от въглища не се допускат в разтвора. Понякога към разтвора се добавя гипс. В този случай се смесват три части шлака и една част гипс и едновременно се въвежда вода. Този разтвор се използва бързо, тъй като мазилката се втвърдява за минути. Преди смесване шлаката се накисва предварително с вода. За да се подобри качеството на изходните продукти, към разтвора се добавят съвременни пластификаторни добавки. Тяхното действие повишава устойчивостта на замръзване, водоустойчивостта и механичната якост на блоковете.

В зависимост от предназначението се изработват два вида бетонови блокове - плътни и кухи. Първите се използват за изграждане на трайни конструкции, носещи стени и основи. Вторият тип блокове се използва като преграден материал, той добре изолира от студ и външни звуци.

Изработка на бетонни блокчета без вибромаса

От двете технологии използвайте дървена форма, който е предназначен за естествено разпространение на разтвора без вибрации, е в постоянно търсене. Поставянето на разтвора в подготвената форма се извършва на няколко етапа. Първо, контейнерът се напълва с една трета от разтвора, след което стените на формата се почукват внимателно с чук около периметъра за висококачествено свиване. бетонов разтвор. В следващите два етапа се добавя разтворът по оригиналната технология до запълване на формата. Производството на строителни блокове с кухини включва вмъкване на две пластмасови шишетас вода, която се отстранява след втвърдяване.

Формите се оставят да съхнат 2-5 дни. След това блоковете се отстраняват внимателно от сгъваемата конструкция и се подреждат върху палети, докато изсъхнат напълно. При този метод на производство няма нужда от покупка.

Ще са необходими следните инструменти и оборудване: сито за пресяване на пясък, форми за хоросан, корито за смесване или бетонобъркачка, чук за почукване, кофа, лопата, мистрия и тави за сушене.

Метод за изработване на блокове с помощта на вибрационна машина

За да направите това, закупете или направете своя собствена вибрираща машина за шлакови блокове. На равнината на машината е монтирана специална метална форма и бетонна смесс шлаков пълнител, една трета от него се излива в него. След това към действието се свързва вибрираща маса за до 20 секунди, което ви позволява да премахнете всички ненужни въздушни мехурчета от разтвора и циментът ще получи добро свиване. Разтворът се излива във формата три пъти. Блоковете се отстраняват от формата по същия начин, както при метода на производство без вибрации.

Шкаловият блок не понася изсъхване при горещо време под откритите лъчи на слънцето, така че в горещите дни се напръсква с вода и се покрива с мушама или целофан, така че влагата да не се изпарява толкова активно. Формованите, напълно изсъхнали бетонови блокове придобиват 100% якост на 28-ия ден и след това са готови за използване в строителството.

Характеристики на производството на шлакови блокове

Формите се правят самостоятелно, като се използва метал или дърво, ширината на дъските е най-малко 190-200 mm. Те са свързани в сглобяема конструкция, чиито странични части се отделят, за да се извади готовият блок. Общият дизайн съчетава не повече от 6 клетки за полагане на бетон. Готов дизайнмонтиран върху плътен, водоустойчив материал, като мушама, оформящ дъното на формата.

Ако дървото е избрано като материал за формата, то е предварително обработено с импрегнации или грундове, за да се увеличи устойчивостта на влага. Формите са изработени от сух дървен материал. Тези условия са изпълнени, в противен случай по време на работа дървото ще се отдалечи от водата и геометричният размер на блока ще се промени. Стандартните размери на камъните са 400x200x200 mm, но всеки частен производител прави блокове за собствената си конструкция.

За метални матрици се вземат листове с дебелина не повече от 3-4 mm. При заваряване на конструкция всички заварки се правят отвън, за да не се закръглят ъглите на блока. Кухините вътре в шлаковия блок се правят с помощта на парчета метални тръби с подходящ диаметър, например 80 mm. Разстоянието между тръбите и разстоянието от стените се контролира, съставът е заварен в ленти за твърдост и фиксиране.

Ако се прави оборудване за производство на строителни блокове, тогава при закрепване на вибратора към масата, след затягане на гайките, те все още са леко заварени. Двигателят трябва да бъде покрит със защитен кожух от всякакъв материал срещу пръски разтвор, вода и прах.

Технология за производство на бетонни блокове от дървени стърготини

Наличните материали не са предварително обработени и можете да ги закупите във всеки строителен магазин, така че производството на блокове от пясък, вар и дървени стърготини започва веднага след покупката. За смесване на разтвора използвайте бетонобъркачка или смесител за хоросан, тъй като ръчното смесване на дървесни отпадъци е трудно.

Сухите стърготини, прекарани през едро сито, се смесват с пясък и цимент. Към разтвора се добавя вар или приготвено глинено тесто. Получената смес се разбърква добре и едва тогава се добавя вода, като постепенно се налива на малки порции. За да определите готовността на разтвора, го стиснете в ръката си, след което върху бучката трябва да останат пръстови отпечатъци, което показва правилните пропорции.

Преди да се напълнят формите с разтвора, те се облицоват тънък слойдървени стърготини Вътрешните отвори в блоковете се правят с помощта на дървени тапи с размер около 70-80 mm, които се монтират в матрицата преди изливането на разтвора. Материалът на строителните блокове се поставя плътно във формата с помощта на специален тампон. Съдът се пълни догоре и се оставя да съхне три дни. След този период разтворът придобива около 40% от необходимата якост.

Формите се разглобяват и блоковете се сушат още четири дни, след което якостта става 70% от задайте лимит. Готовите продукти се прехвърлят на палети и се предпазват от директен контакт слънчеви лъчи. Сушенето на блоковете става по-бързо, ако оставите празнини между продуктите по време на съхранение. Препоръчително е да поставите тавите на течение или да използвате вентилатор за принудителна вентилация.

Бетонните блокове от дървени стърготини придобиват 100% якост след сушене в продължение на 3 месеца, но могат да се използват след месец вентилация. По това време тяхната сила е 90%.

Машини и оборудване

За направата на необходимия брой блокове за конструкцията се закупува готова машина за виброформоване. Марката TL-105 има добра производителност. И въпреки че мощността му е само 0,55 kW, той произвежда около 150 бетонни блока с различни агрегати на час работа. Приблизителната му цена на пазара е приблизително 42 800 рубли. Съвременни производителиМашините произвеждат много видове машини за производство на блокове с допълнителни функции. Цените на машините са различни и цената на строителните блокове зависи пряко от това.

За малка частна конструкция е подходяща вибрационна машина 1IKS, струва около 17 000 рубли, мощността е само 0,15 kW, такова оборудване произвежда 30 блока на час. Когато купувате машина, вземете предвид нивото на производство на блокове за строителни нужди.

В заключение трябва да се отбележи, че правенето на строителни блокове със собствените си ръце ще спести значително пари за производството на продукти. Себестойността не отчита заплатите, изплатени на служителя. Фактури и производствени разходи, данъци и други удръжки, което прави строителния материал по-евтин от къщата.

Шлаковият блок е изкуствен стенен камък, изработен от смес от шлака и цимент, предназначен за изграждане на стени на едноетажни сгради. Използва се и като допълнителна изолация при изграждането на рамкови къщи. Производството на този материал е възможно у дома сами. Не се препоръчва сами да правите само фундаментните панели. Изискванията за надеждност на основата на сградата са много високи, така че е по-добре да не пестите пари и да купувате готови елементи.

Има следните видове:

• твърди - имат най-голяма якост, предназначени за изграждане на носещи стени и прегради, облицовки;
• кухи със степен на празнота 40% - те имат по-високи топло- и звукоизолационни свойства поради наличието на кухини вътре, те са по-евтини, но са по-ниски по сила поради тънкостта на стените;
• кухи със степен на пустота от 25 до 30% - имат оптимални пропорциипо отношение на топлопроводимост и якост, най-популярният.

В зависимост от дебелината блоковете биват:

• стена - стандартен размер 390 х 190 х 188 мм;
• преграда - 390 х 90 х 188 мм.

При самопроизводствоРазмерите могат да бъдат произволни, задължително условие е стабилността на размерите.

Спецификации

• Шлаковите блокове имат относително нисък коефициент на топлопроводимост - от 0,20 до 0,65 W/m3 (по-добър от тухла). Поради това те често се използват не само като конструктивен материал, но и като изолация.
• Плътност - от 750 до 1450 kg/m3. Отличава се от всички останали видове с високата си якост - марки от М35 до М125. Този параметър трябва да се вземе предвид при проектирането на комуникации, тъй като е трудно да се реже.
• Устойчивостта на замръзване е до 50 цикъла на замръзване-размразяване без видими повреди.

Предимства:

• ниска цена;
• наличие и разнообразие от материали за производство, възможност за получаване на продукти с необходимия набор от параметри, подходящи за конкретни цели;
• ползи за околната среда - поради използването на отпадъци от металургичната промишленост (шлака), както и на счупени тухли и бетон, останали при разрушаването на стари сгради, броят на сметищата за строителни отпадъци намалява;
• пожароустойчивост;
• не е благоприятна среда за развитие на гъбички и мухъл и не е податлив на увреждане от гризачи;
• лекота на монтаж на стена.

недостатъци:

• много висока степен на хигроскопичност - силно абсорбира влагата от въздуха, необходима е надеждна облицовка от двете страни;
• наличието на опасни за здравето вещества (сяра) - за пълното им изветряне се пазят блоковете на откритонай-малко една година, при покупка е необходимо да проверите сертификата за екологична безопасност;
• поради необходимостта от висококачествена хидроизолация и облицовка, общата цена на сградата е малко по-ниска, отколкото при използване на по-скъпи строителни материали; значителни спестявания се получават само когато го направите сами.

Комунални, битови, индустриални помещения, гаражи.

Относно шлаката за производство на блокове

Това е силикатен отпадък от металообработката, който се пресява през сито. Шлака, получена чрез изгаряне на различни видове твърдо гориво(въглища, дърва за огрев), съдържа радиоактивни компоненти, поради което не се използва за изграждане на жилищни помещения.

Видове шлаки:

• гранулирана (гранулирана шлака);
• негранулиран.

За производството на строителни блокове се избира най-голямата част от гранулираните отпадъци, по-малките (негранулирани) отпадъци се използват за производството на асфалт и тротоарни плочи. Цена за 1 тон материал - от 100 рубли. Има отпадъци от цветна и черна металургия (доменна пещ), като вторият вариант е за предпочитане, тъй като получените от обработката на цветни метали са по-скъпи.

Състав на сместа за получаване на блокове

Като свързващо вещество се избира цимент с клас не по-нисък от M400. Пълнителят се състои изцяло от шлака или се смесва - в малка част се добавят натрошен камък (допустимо вторичен), обикновен или експандиран глинен пясък, фина експандирана глина и натрошена тухла. Пропорции за шлакови блокове: 8-9 части пълнител, 1,5-2 части свързващо вещество. Ако циментът е M500, тогава може да се вземе приблизително 15% по-малко от M400.

Шлаката обикновено съставлява поне 65% от общия обем на агрегата. Например, от 9 части, най-малко 6 са съставени от него, останалото е допълнено с пясък и натрошен камък. Но теоретично е възможно да използвате тухлени или бетонни отпадъци и отсевки за производство със собствените си ръце. Независимо от вида на материала, обичайно е такива продукти да се наричат ​​шлакобетон. Класически пропорции: 2 части пясък, 2 части натрошен камък, 7 части шлака, 2 части портланд цимент M400.

Добавя се вода в съотношение приблизително 0,5 части. Готовата смес е полусуха. За да проверите качеството, една шепа се хвърля върху твърда повърхност. Ако бучката се е разпаднала, но когато се компресира, тя лесно възвръща предишната си форма, тогава съставът е подходящ за употреба.

За да получите цветен блок, добавете цветен тебешир или натрошени тухлени стърготини. За увеличаване на якостта се въвеждат професионални пластификатори. Понякога като частична замяна на шлаката се добавят гипс, дървени стърготини и пепел.

По-добре е компонентите да се смесват в бетонобъркачка или смесител, но такова оборудване е скъпо. Малки количества се смесват на ръка, трудоемък процес.

Технология за производство на шлакови блокове

Правят се по два начина:

• ръчно - качеството на готовите продукти е ниско, неравномерно, но като цяло отговаря на изискванията на стандартите;
• вибрационно леене, използване на вибромаса или вибромашина – те са по-издръжливи.

Те се произвеждат в големи количества по метода на вибрационно пресоване. Оборудването за този метод е скъпо, така че не е подходящо за домашно производство. Стаята трябва да е добре проветрена, с равен, твърд под. Това необходимо условиеза сушене и съхранение.

Независимо от избрания метод, приготвената смес първо се поставя в специални правоъгълни рамки. Изработени са от пластмаса дървени дъскиили метални листове, винаги сгъваеми и без дъно - за лесно изваждане. За същата цел, преди изливане, стените се смазват с грес или сапунена вода. По-удобно е да се използва кофраж, направен от няколко клетки (обикновено от 4 до 6). Когато правите дърво, изберете дъски с абсолютно гладка повърхност, в противен случай при отстраняване на кофража ще се залепят възли и неравности.

Към дъното на формата за кухи блокове допълнително се закрепват кухи формички - цилиндрични или правоъгълни, изработени от метал или дърво. Вместо тях можете да поставите стъклени бутилки, след втвърдяване на сместа се отстраняват.

2. Направи си сам машина.

Една проста готова машина за шлакови блокове струва от 6500 рубли. Но при желание и комплект необходими инструментии неговите части са лесни за правене у дома сами.

Процедура:

• Заварете четири стоманени листа с дебелина 3-4 mm правоъгълна формабез дъно с вътрешен размер 390х190х190 мм.
• Заварете стоманена лента по периметъра на горната част на кутията.
• ДА СЕ долни частиЗаварени водачи по късите страни за лесно сваляне и движение на машината.
• Изрежете от метална тръба кръгло сечениеоколо 6 см в диаметър, три части с еднаква дължина.
• Поставете секциите във вертикално положение в един ред по една линия на разстояние приблизително 4 cm един от друг и ги свържете чрез заваряване или залепване на джъмпери между тях. ДА СЕ външни страниСъщо така прикрепете джъмпери към външните тръби, за да ги свържете към стените. Точните размери на всички части зависят от диаметъра на кухините и дължината на кутията.
• Затворете тръбите отгоре с тапи. Поставете тръбната конструкция вътре във формата и я прикрепете.
• Монтирайте ограничители на височината на вътрешните стени на кутията.
• Прикрепете дръжки към късите страни.
• Изрежете затягащ капак от петия стоманен лист. По време на производството на блокове се поставя върху кухините, така че да изпъкнат. Следователно, капакът трябва да има прорези за тръби и джъмпери между тях, с 1-2 mm по-големи по размер.
• Върху получената част заварете две U-образни дръжки. Монтират се вертикално по късите страни на капака.
• Прикрепете платформения двигател-вибратор към една от дългите страни на формата с болтове или заварени шпилки. Тъй като цената му е сравнително висока и е трудно да се закупи, е възможно да се използва двувалов двигател от пералня. ДА СЕ самоделен двигателса прикрепени балансьори.

3. Ръчно изработване на шлакобетонни блокове.

• Разстелете пластмасова обвивка върху равна повърхност или под. Върху него се поставят намазнените форми.
• Пригответе сместа, като следвате препоръчаните пропорции.
• Разпределете го във формите. За кухи блокове поставете бутилки (ако няма образуватели на кухини).
• Изравнете повърхността и отстранете излишния хоросан.
• След 5 часа извадете бутилките.
• След 24 часа отстранете блоковете.
• Поставете върху равна хоризонтална равнина.
• След седмица прегънете на няколко реда и оставете да съхне още 21 дни. По време на процеса на сушене те са покрити с филм. Оптимални условия- температура на въздуха от +20 до +25°C, без пряка слънчева светлина.

Ако има вибрираща маса, формите се поставят върху нейната повърхност. Вибрацията се включва за около минута. Точно времедефинирайте по-добре емпиричночрез правене на пробни тухли. Превишаването на времето за излагане на вибрации води до влошаване на качеството. След това структурите с уплътнената смес се отстраняват от масата и се обработват по същия начин, както при ръчно производство (вижте параграфи 5-8 от инструкциите).

4. Изработване на шлакови блокове със собствените си ръце у дома с помощта на вибрираща машина.

Производствена схема с помощта на проста машина:

• Поставете парчета шперплат или OSB с размери 500x300 mm на пода. Те ще служат като опори за блоковете.
• Поставете машината върху първия лист шперплат.
• Пригответе състава, като спазвате препоръчаните пропорции.
• Попълнете формуляра.
• Включете двигателя за 20-30 s (за повече точно определениеЗа оптимално време на излагане на вибратора на шлаков бетон се препоръчва да се направят тестови тухли и да се оцени тяхната здравина и еднородност на готовия материал).
• Изключете вибрацията - сместа се утаява на няколко сантиметра, отново напълнете кутията догоре. Включете двигателя и натиснете капака. Тя трябва да лежи срещу ограничителите на височината на вътрешните стени.
• След като изключите вибрацията, извадете машината от блока и я преместете на следващия субстрат.
• Повторете всички стъпки на всеки подготвен лист шперплат.

Времето за готовност и условията на сушене са същите като при ръчно производство.

Изграждането на къща от блокове напредва по-бързо, отколкото от тухли. Можете да ги закупите свободно, но много хора правят строителни блокове със собствените си ръце.

Блоковете в строителството се използват не само за изграждане на стени. Използването на градивни елементи за основата също го ускорява. Разбира се, тези блокове трябва да са много плътни: 1,5 тона на 1 кубичен м. Изработването на блокове със собствените си ръце, ако го погледнете, не е толкова изключително труден въпрос.

Откъде да започна?

И началото на всичко е правенето на калъпи.

Форми

В продажба има форми за строителни блокове със стандартни размери. И у дома можете да направите строителни блокове в размери, които ви подхождат. Вземаме метален лист, изрязваме от него необходимата форма и заваряваме формата. Формите също се правят от дърво, те са добри за кирпичени блокове. Тук няма нужда от дъно. Но дръжките отстрани ще ви бъдат полезни, по-удобно е да работите с тях.

Материал за домашно приготвени строителни блокове

Това, което е страхотно при строителните блокове „направи си сам“, е, че те използват материал, който вече имате или можете лесно да закупите.

По принцип блоковете са направени от цимент с различни пълнители, но занаятчиите, като производителите, понякога се справят без него. В зависимост от избрания материал е възможно да се произвеждат домашни строителни блокове от следните видове:

• шлакобетон;
• блокове на основата на течно стъкло;
• кирпич;
• чип бетон или дървен бетон.

Как се използва пълнителят:

• пепел;
• шлака;
• отпадат;
• строшен камък;
• гипс;
• перлит;
• разширена глина;
• дървени стърготини;
• слама;
• счупени тухли и др.

Блокове без цимент

Изработването на строителни блокове по тази технология не е достъпно за всички, тъй като сместа съдържа течно стъкло. Освен ако не преговаряте с най-близкия завод за бетонови изделия и не закупите основния компонент там. Сместа ще се състои от:

• две дузини части речен пясък;
• една и половина дузина части течно стъкло;
• 4 части тебешир;
• 3 части гасена вар;
• 2 части каолин.

Производствен процес

• Първо пясъкът се пресява;
• добавя се креда;
• всичко се смесва добре;
• въвежда се гасена вар;
• каолин или тухла, натрошени до прахообразно състояние;
• течно стъкло.

Изходната суровина трябва да е хомогенна и тестообразна. Преди да изсипете тази тестоподобна маса, намокрете формите отвътре. Ако желаете, можете да добавите цвят към градивните елементи. За да направите това добавете:

• креда от всякакъв цвят;
• червена тухла, смляна на прах.

Към такива блокове се добавят пълнители: шлака, експандирана глина, стърготини. Силата им е висока - те са много по-здрави от циментовите.

Разширени глинени бетонни блокове

Разширените глинени бетонни блокове са един от видовете шлакови блокове, където експандираната глина служи като пълнител.

Съединение

• цимент - 1 част;
• експандирана глина - 5 части;
• пясък - 3 части;
• вода - около една част.

технология

Технологията за производство на строителни блокове от керамзит като цяло е същата като всяка друга:

• изходният материал се поставя в предварително смазани форми;
• уплътнен;
• формата се отстранява след 10 минути;
• продуктът остава на място;
• след 12 часа се прехвърля на място, защитено от валежи и пряка слънчева светлина.
• при топло време блоковете ще станат твърди за малко по-малко от месец.

Ако планирате да направите дебели стени (около 0,5 м), тогава блоковете с кухини са по-добри. За да направите това, в матрицата се вкарват дървени вложки: кръгли или квадратни. И за да могат лесно да се извадят, преди да ги поставите, ги увийте в покривно желязо.

Предимства

• леко тегло;
• устойчивост на замръзване;
• дишане;
• устойчивост на влага;
• сила;
• ниска цена.

Къща, изработена от керамзитобетонни блокове, се изгражда по-бързо, отколкото от тухла, за зидария е необходим по-малко хоросан.

Adobe блокове

Компоненти

За този тип блокове материалът е буквално под краката ви. Всичко от което се нуждаеш е:

• глина;
• слама;
• речен пясък;
• вода.

Характеристики на селекцията

За да могат градивните елементи да имат характеристики, които отговарят на всички изисквания, трябва да знаете нещо за характеристиките на избора на компоненти:

1. По-добре е да подготвите глината през есента, да я покриете с филм и да я оставите да презимува - това ще подобри нейното качество.
2. Първо пресейте пясъка, освобождавайки го от примеси.
3. Слама може да се вземе от полето, където току-що е ожъната пшеница, ръж или ечемик. Ако сламата остане от реколтата от предходната година, тогава качеството няма да е същото - в крайна сметка, след като лежи там, тя започва да гние.

Как да определите процента на компонентите

• глина - 1 кубичен метър m;
• слама - 20 кг;
• пясък - 25%.

За да не развалите цялата партида блокове, трябва да направите малка експериментална партида. Така че правим това:

• комбинираме всички компоненти в малки количества и записваме пропорциите;
• направете партида;
• оформете топка;
• оставете на слънце да изсъхне за около 1 час;
• хвърляме го на земята на височина един и половина метра.

Ако всички компоненти са избрани в необходимите пропорции, тогава топката ще остане непокътната. Добавихте ли повече пясък, отколкото трябва? Ще се срути или ще се спука. Има ли достатъчно пясък? Топката ще се размаже. Така на практика селектираме най-много най-добър вариант.

Подготовка

За да подготвите сместа за няколко десетки блока наведнъж, трябва да направите дупка в земята: кръгла с диаметър около 2,5 m или правоъгълна 1,5x2,5 с дълбочина половин метър. Постелете дъното му с полиетилен. Въпреки че някои готови контейнери ще направят: корито или стара баня. След това всичко се прави както в старите времена: обуваме високи гумени ботуши и вървим, смесвайки всичко до гладкост.

производство

• Докато партидата е в етап на производство, ние подготвяме платформа за продуктите: избираме равно, слънчево място;
• Внасяме сместа в кофи;
• попълване на формуляри;
• компактен;
• отстранете излишното, като прокарате дъска по горните ръбове на формата;
• премахнете формата.

Готовите блокове трябва да изсъхнат. Това обикновено отнема няколко дни. Важно е да не са изложени на дъжд. След това се прехвърлят в навес и се изсушават допълнително. До 10 дни ще бъдат напълно готови.

Къща от кирпичени блокове се оказва много топла и удобна. В допълнение, този строителен материал е екологичен, издръжлив и огнеупорен. Използва се за сгради не по-високи от 2 етажа.

Бетонни блокове от дървени стърготини (ароболит)

Технологията за производство на бетонни блокове от дървени стърготини е подобна на производството на кирпичени блокове, но компонентите не трябва да се добиват, а да се купуват.

Компоненти

Преди да започнете да правите, трябва да закупите:

• цимент - M300 или по-висок;
• пясък - фракция не по-голяма от 1,8 микрона;
• негасена вар;
• дървени стърготини (иглолистна дървесина).

Подготовка на компонентите

• пресейте дървени стърготини;
• смесете сух цимент и пясък;
• добавете вар тук и разбъркайте отново;
• добавете дървени стърготини и повторете процедурата на смесване;
• изсипете вода;
• За да могат компонентите да се прилепват добре един към друг, добавете калциев хлорид или алуминиев сулфат;
• ние контролираме качеството на сместа.

За да контролираме качеството, търкаляме топката и я стискаме в дланите си. Ако тече вода, има твърде много от нея в сместа; ако топката се разпадне, има твърде много дървени стърготини или пясък.

Да започнем производството

• Постелете формата с найлоново фолио;
• добавете сместа;
• ние овен;
• Без да изваждате от формата, оставете да се втвърди за 5 дни;
• извадете от формата и изсушете допълнително.

Процесът на сушене ще отнеме много време - от 1,5 до 3 месеца: всичко зависи от масата на блока.

Оборудване

Ако строителството е мащабно, тогава може да има смисъл да се харчат пари за оборудване за строителни блокове. Например: има за продажба мини-машина за производство на дървобетон RPB-1500 BL. Производителността му е 1 блок дървени стърготини с размери 19 х 19 х 39 см в минута. Произведено от руски производител - INTEK.

Вибрационните маси се използват широко в производството на строителни блокове. Те решават проблема с уплътняването на смесите. Вибрационната маса се състои от:

• подвижна маса;
• двигател;
• контролни панели;
• понякога в комплекта е включен трансформатор.

Уплътняването на работната смес става под въздействието на вибрации, създадени от вибрационен двигател.

Работен цикъл

• поставете формата върху подвижната маса;
• поставете половината или напълно суха смес във формата;
• стартиране на двигателя;
• сушене.

Как да изберем?

Има 3 вида вибриращи плочи, способни да уплътняват материал по тегло:

• до 75 кг;
• от 75 до 160 кг;
• от 160 кг.

Въз основа на тези показатели трябва да изберете оптималната опция за вибрираща маса за себе си.

Производители

Те се произвеждат от:

• руска компания ВПК;
• ООО "Строймаш";
• Завод "Червен мак" в Ярославъл и др.

Вибрационните маси се доставят и от чуждестранни производители:

• Испания - Енар и Хервиса;
• Германия – Вакер;
• Италия - Batmatic;
• Франция - Paclite.

-> Производство, строителство, селско стопанство

Мини производство на шлакови блокове у дома

Днес всеки знае за предимствата на използването на шлакови блокове в строителството. Защо шлаковият блок е толкова добър? Основното предимство е, разбира се, ниската цена. Други предимства включват добри структурни и топлоизолационни свойства. с една дума шлаков блоке отличен строителен материал, който е в постоянно търсене на пазара на строителни материали.

И все пак сега най-важното за нас е ниската цена на производството на шлакови блокове и изключително проста технологиянеговото производство. За да отворите своя малък производство на шлакови блоковене са необходими сложни устройства или инструменти. Всичко, което трябва е да направите подходящи формиза леене на шлакови блокове. Освен това можете да направите не само шлакови блокове стандартни размери, но и да направим шлакови блокове според вашите специфични нужди - широки, тесни, дълги, къси, абсолютно всякакви размери!

Основните компоненти на шлаковите блокове са цимент, вода и различни пълнители (шлака, пясък, натрошен камък, натрошена тухла, експандирана глина и дори дървени стърготини). Цената на производството на шлакови блокове е много ниска именно поради употребата пълнители, а най-скъпият компонент на шлаковия блок е, разбира се, циментът. Пълнителят, като правило, се закупува буквално за стотинки или се използват строителни отпадъци (например счупени тухли) и това, което е, както се казва, „под ръка“.

Как да отворите собствено мини производство на шлакови блокове

И така, какво е необходимо, за да направите свои собствени шлакови блокове? За мини производство на малък брой шлакови блокове, насочени предимно към лични нужди, ще ви трябва само подходящ съд за смесване на разтвора и форма за леене на шлакови блокове с необходимия размер. Броят на формите за леене на шлакови блокове зависи пряко от обема на вашето производство. Изчислете колко шлакови блокове ще направите на ден, ако 20, тогава ще ви трябват 20 форми, ако 100, тогава съответно 100. Това се дължи на факта, че готовите шлакови блокове ще бъдат изсушени директно във формите.

Форми за шлакови блоковеобикновено дървени или метални, под формата на отворена кутия с дъно и странични стени. За да спестите дърво или метал, можете да направите форма с няколко клетки с отделения, така че 4 до 6 блока да се излеят в една форма наведнъж. Когато се произвежда по този начин, разтворът трябва да се разреди, така че масата да стане по-хомогенна и да изпълни добре формите. Размерът на стандартния шлаков блок е 400 x 200 x 200 mm, но можете да ги направите с всякакъв размер, който отговаря на вашите специфични размери.

За да спестите разтвор и да намалите теглото на шлаковия блок, поставете удари- заготовки (като правило имат цилиндрична форма), запълващи част от вътрешния обем на шлаковия блок, които се отстраняват след изсъхване на блока. Дори празните стъклени бутилки могат да се използват като перфоратори в домашното мини производство на шлакови блокове - поставете ги с гърлото надолу, отстранете излишния разтвор и изравнете повърхността. След 6 - 8 часа щанците се изваждат и в блока остават кухини. Броят на ударите може да бъде от 2 до 3, всичко зависи от размера на шлаковия блок.

Шкаловите блокове изсъхват около един ден директно във формата, след което трябва внимателно да се извадят и съхраняват на купчини. Времето, за което един шлаков блок да придобие пълна сила, е около 28 дни.

Описаната технология е идеална за организиране мини производство на шлакови блоковетака нареченият „занаятчийски метод“ у дома.

За по-сериозно производство на шлакови блокове ще трябва да закупите или произведете някои стартово оборудване. Основен комплектвключва бетонобъркачка и вибромаса. Тези две прости неща ще ви позволят значително да увеличите производителността си.

Вибрираща масави позволява значително да намалите времето за производство на шлакови блокове и да намалите броя на формите, използвани за изливане. Самите форми са най-добре направени от метал. За удобство заварете дръжки към него, а към дъното 2 - 3 тръби с диаметър 50 - 80 mm - за създаване на вътрешни кухини.

Използването на вибрираща маса ви позволява да излеете по-дебели решение. След напълване на разтвора, формата се изпраща на вибрираща маса, където блокът се уплътнява в рамките на 30-40 минути. След това формата се обръща и шлаковият блок се отстранява с леко почукване (не трябва да се разпада, експериментално постигаме желаната дебелина). Не забравяйте, че не можете да го безпокоите за около ден, докато не се втвърди напълно. Ето защо е необходимо предварително да се осигури равна, чиста зона за съхранение и окончателно изсушаване.

Възможна е вибрационна маса направи го сам. За да направите това, ще ви трябва лист метал приблизително 800x800x5 mm, електрически мотор (2-3 kW) и пружини. Заваряваме 4 пружини към листа в ъглите, прикрепяме електрически мотор в центъра и поставяме ролка с изместен център на вала. Поставете го върху здрава основа и го закрепете. Помня захранващ кабелтрябва да са здраво свързани и изолирани! Метален листМасата трябва да бъде надеждно заземена.

Решение за производство на шлакови блокове.

Може да се използва цимент от всякакъв клас от 200 до 600.

Примери за смеси за шлакови блоковена базата на цимент PCM-400
(теглото е посочено в кг, водата в литри).

Тежък и плътен шлаков блок:
1. Цимент 240, пясък 1950, вода 90 - 130.
2. Цимент 200, пясък 920, трошен камък 980, вода 90 - 130.
3. Цимент 230, натрошена тухла (фракция 5 - 20 mm) 990, пясък 540, вода 90 - 130.

По-лек и малко по-малко издръжлив:
1. Цимент 250, керамзит 720, вода 100 – 140.
2. Цимент 200, пепел (въглища или шистова шлака) 960, вода 90 - 130.
3. Цимент 260, стърготини (дърво) 150, пясък 1100, вода 100 – 140.

Могат да се комбинират различни материали. Препоръчителното съотношение на цимента е 1 към 8 или 1 към 9, но ако искате да увеличите здравината на блока, добавете малко повече цимент. Но дори и с това съдържание на цимент шлакови блоковесе оказват много издръжливи.

И не забравяйте, че циментът придобива окончателната си здравина за 28 дни!