Die Schmelzabdichtung wird auch Klebeabdichtung genannt, weil... Das Aufbringen dieser Art der Abdichtung erfolgt durch Verkleben von 3-4 Schichten gerollter Materialien. Erforderlicher Zustand Klebeabdichtung es wurde mit Flächenestrichen abgedeckt.

Diese Art der Abdichtung erfreut sich großer Beliebtheit, obwohl auch Maler- oder Putzabdichtungen weiterhin eingesetzt werden. Besonderheit eingebauter wasserdichter Stahl hohes Niveau Beständigkeit der Beschichtung gegen Beschädigungen und Risse.

Wie läuft der Prozess der Aufbauabdichtung ab? Zuerst wird die erste Schicht aus undurchdringlichen, wasserabweisenden Abdichtungsmaterialien auf die grundierte Oberfläche des Bauwerks aufgetragen, die vor Feuchtigkeit geschützt werden muss, dann werden darauf abwechselnd mindestens 3 weitere ähnliche Schichten aufgetragen. Bei der Aufbauabdichtung handelt es sich also um einen durchgehenden Teppich aus Rollen- oder Folienmaterialien, die durch Erhitzen und Schmelzen schichtweise aufgetragen werden.

Foto: Schweißabdichtung – Dachpappe

Um diese Art der Abdichtung nutzen zu können, benötigen Sie eine ideale Glatte Oberfläche, wenn es keines gibt, müssen Sie es vorbereiten. Gleichzeitig die Nähte unregelmäßige Form mit Dichtmasse verstärkt, überstehende Bewehrung abgeschnitten und alle Aussparungen abgedichtet. Um eine Aufbauabdichtung verwenden zu können, muss die Oberfläche außerdem gereinigt und getrocknet werden. Um ein Ablösen der Aufbauabdichtung zu verhindern, kann auf den Untergrund ein spezielles Armierungsgewebe aufgebracht werden, das als Leiter fungiert. Schmelzwasserabdichtungen werden vor allem bei Bauwerken eingesetzt, bei denen ein hoher Grundwasserdruck herrscht und deren Materialien eine hohe Fäulnisbeständigkeit aufweisen müssen.

Die Basis einer zuverlässigen Klebeabdichtung sind bitumenhaltige, polymere bzw Bitumen-Polymer-Materialien. Der Mastix zum Auftragen von Aufbauabdichtungsschichten muss auch Polymer-, Bitumen- oder Bitumen-Polymer-Elemente enthalten. Die Art und Marke des Bitumens, das bei der Klebeabdichtung verwendet wird, wird in Abhängigkeit von der maximalen Temperatur ausgewählt. Unabhängig von der gewählten Bitumenmarke sollte die Erweichung 20 bis 25 Grad über der Lufttemperatur liegen.

Der erste Schritt bei der Aufbauabdichtung besteht darin, eine trockene, saubere Oberfläche mit einer eineinhalb Millimeter dicken Bitumenschicht abzudecken. Darauf wird eine Rolle ausgerollt, die nach dem Befestigen ebenfalls mit einer Schicht Mastix geschmiert wird, diese Vorgänge werden dann mehrmals wiederholt. Die Schmelzabdichtung wird von unten nach oben auf eine vertikale Fläche aufgetragen spezielle Geräte. Die Klebematerialrolle muss zunächst in handliche und praktische Stücke geschnitten werden die richtige Größe. Jedes Stück sollte das andere um 15-20 cm überlappen. Die Kanten der Rollen werden gespachtelt und mit einer Millimeterschicht Deckmastix versehen.

Video: Rollwasser verlegen Isoliermaterial

Aufgrund der Zusammensetzung der zur Klebeabdichtung verwendeten Materialien lässt sich dieser Typ in drei Gruppen einteilen:

• Aus bituminöse Materialien. Dazu gehören Hydrostekloizol, Hydroisol – GOST 7415-86, Folgoizol – GOST 20429-84*, Dachpappe – GOST 10923-93, Glasdachpappe – GOST 15879-70*, Isol – GOST 10296-79*;
• Aus Polymeren: Polyethylenfolie – GOST 10354-82*, Polyvinylchloridfolie – GOST 16272-79*, Polypropylenfolie – TU 38-10264-83, Hydrobutyl – TU 21-5744710-507-91, synthetischer Kautschuk – Kunstkautschuk EPDM, „Elon“, „Cromel“, „Krovlen“.
• Aus Bitumen-Polymer-Materialien: Armobitep, Ecarbit - TU 21-27-50-76; Bikroplast, Filizol und viele andere.

Ungefährer Verbrauch:

• 1 Rolle für 10 qm

Was Grundwasser Wie jeder Bauherr weiß, können sie sich zerstörerisch auf das Fundament eines Gebäudes auswirken. Feuchtigkeit dringt in die Struktur des Materials ein und gefriert dort niedrige Temperaturen, dehnt sich aus und reißt dabei seine Fragmente ab. Innerhalb weniger Jahre kann das Fundament unbrauchbar werden, woraufhin das gesamte Gebäude einstürzen kann. Um dies zu vermeiden, ist eine Abdichtung des Fundaments notwendig: Dafür gibt es verschiedene Materialien. Sie müssen nur die am besten geeigneten auswählen und sie richtig anwenden.

Sie können die Gebäudestruktur vor Feuchtigkeit schützen verschiedene Wege. Eine der wirksamsten Methoden ist die Baugrundabdichtung. Möglich wurde dies durch den Auftritt auf Baumarkt neue, mit Polyester verstärkte Rollenmaterialien mit hoher Zugfestigkeit. Sie unterliegen, anders als bisher verwendetes Pergamin, Dachpappe und Dachpappe, nicht der Fäulnis und sind von bester Qualität wasserabweisende Eigenschaften und lange Lebensdauer. Zu den beliebtesten zählen Isoplast, Isoelast, Mostoplast, Bikroplast, Ecoflex, Technoelast ( In Russland hergestellt), Aquaizol, Krembit, Spoliizol (hergestellt in der Ukraine), Testudo, Helastopley (Italien). Grundlage dieser Beschichtungen sind synthetische Produkte wie Glasfaser, Glasfaser und Polyester.

Das Fundament wird mit zwei Lagen Rollenmaterial geschützt: Es sollte sorgfältig verklebt werden, um es vor möglichen Stößen zu schützen mechanischer Schaden(zum Beispiel beim Verfüllen) mit einer Geomembran. Für Abdichtungsarbeiten Geeignet sind korrosionsbeständige Materialien. Es lohnt sich, auf die Einhaltung aller Regeln zu achten, nach denen die Fundamentabdichtung durchgeführt wird: ENiR schreibt die Installation sowohl des Primärschutzes (mit Gummibitumenmastix) als auch des Sekundärschutzes vor. In diesem Fall besteht der Sekundärschutz darin, den Untergrund mit Rollenmaterial abzudecken. Dies geschieht am besten während der Betonerhärtung, wenn mit dem Mauerbau noch nicht begonnen werden kann.

Die geschweißte Abdichtung dient zum Schutz des Fundamentbodens, zur Abdichtung seines Seitenteils sowie zur Bildung einer Sperrschicht zwischen Fundament und Fundament Tragende wände Häuser

Einige Informationen zur Abdichtungsmarke TechnoNIKOL

Warenzeichen TechnoNIKOL ist auf dem Markt der gerollten Abdichtungsmaterialien mit Hightech-Produkten wie Vent, Solo, Technoelast und günstigeren Produkten (z. B. Bikrost) vertreten. Mit all diesen Materialien kann eine Fundamentabdichtung effizient durchgeführt werden: TechnoNIKOL hat sich auf Baustellen zuverlässig bewährt.

Es gibt eine Einteilung in die Klassen „Premium“, „Business“, „Standard“ und „Economy“. Zu den ersten gehören Westoplast und Technoelast: Bitumen-Polymer-Materialien, die aus Rohstoffen hergestellt werden beste Qualität und auf modernster Ausrüstung. Mit Hilfe eines solchen Abdichtungsmaterials können Sie die wichtigsten Objekte zuverlässig vor Grundwasser schützen. Sie halten den schwierigsten Bedingungen stand und haben eine lange Lebensdauer.

TechnoNIKOL-Rollenmaterialien werden zur Abdichtung von Fundamenten von Gebäuden jeglicher Art verwendet

Welche Untergründe können mit einer Aufbauabdichtung geschützt werden?

Diese Methode zum Schutz des Sockels kann verwendet werden für:

• Stahlbetonblöcke, sofern die Nähte zwischen ihnen abgedichtet sind Zement-Sand-Mörtel;
• für Leichtbeton gefüllt mit Vermiculit, Perlit usw.;
• für Plattenfundamente;
• für schweren Beton mit Granitschotter und Kiesfüller;
• Mauerwerk nach dem Nivellieren mit Gips-Zement-Sand-Mörteln.

Arbeitsauftrag:

1. Vor dem Aufkleben von Dachpappe zur Abdichtung des Fundaments wird die Oberfläche gründlich von kleinen Partikeln, Zementschlämmen und anderen Verunreinigungen gereinigt. Schneiden Sie scharfe Kanten und Ecken ab, damit diese nicht beschädigen Rollenmaterial.
2. Auf den Untergrund wird eine Grundierung (Grundierung) aufgetragen, die die Haftung der Aufbauabdichtung darauf verbessert. Es bindet den verbleibenden Feinstaub, füllt Mikrorisse und Poren und festigt so die Oberfläche. Zudem wird es angefeuchtet, was sich positiv auf die Arbeitsgeschwindigkeit auswirkt.
3. Nach dem Auftragen der Grundierung muss eine gewisse Zeit (bis zu 24 Stunden) vergehen, bis sie trocknet: Eine trockene Oberfläche kann nicht klebrig sein. Die Trocknungszeit hängt von den Bedingungen ab Umfeld und Primertyp.
4. Das aufgerollte Material wird durch Erhitzen seiner Rückseite verschmolzen Gasbrenner oder eine Lötlampe. Im Gange wasserabweisendes Material Drücken Sie fest auf die Basis und wickeln Sie die Rolle allmählich ab.

Das aufgerollte Material wird mit einem Gasbrenner verschmolzen.

Technologie zum Kleben von Rollendämmstoffen

Die vertikale Abdichtung des Fundaments erfolgt durch Verkleben der Materialien nach dem Schmelzen Unterseite. In einigen Fällen wird eine „freie“ Methode verwendet, bei der nur Längs- und Querfugen verschmolzen werden und die untere Schicht an der Struktur befestigt wird mechanisch. Wenn solche Geräte nicht verfügbar sind, wird die Rolle in Platten geschnitten erforderliche Länge, die einen Tag lang horizontal verlegt werden, damit die Streifen gut ausgerichtet sind. Die Lufttemperatur sollte nicht unter +15 °C liegen.

Nach dem Aushärten wird das Abdichtungsmaterial erneut zu einer Rolle aufgewickelt: Dies ist für eine einfache Handhabung erforderlich. Für die korrekte Ausrichtung des ersten Paneels ist es notwendig, Markierungen am Fundament anzubringen. Auf den Untergrund wird erhitzter Gummi-Bitumen-Mastix aufgetragen, anschließend wird das Rollenmaterial verklebt und mit Rollen von der Mitte bis zu den Rändern gedrückt. Rollen für diesen Zweck sind zylindrisch oder differenzial. Nachdem Sie die Kanten des vorherigen Blattes mit Mastix behandelt haben, kleben Sie das nächste. Wenn es notwendig ist, eine zweite Schicht Aufkleber aufzutragen, werden die Arbeiten durchgeführt, nachdem der Mastix vollständig getrocknet ist. Kann auch benutzt werden kalter Mastix: Es wird mehrere Stunden vor Beginn der Hauptarbeit aufgetragen: Während dieser Zeit verdunstet der Hauptteil des Lösungsmittels.

Vor dem Verkleben des Rollenmaterials wird Gummibitumenmastix auf den Untergrund aufgetragen

Abdichtungsbahnen werden von unten nach oben auf vertikale Flächen aufgeklebt und horizontal positioniert. Damit die Rollen vollständig verlegt werden können, ist eine mechanische Zuführung über ein Blocksystem erforderlich. Die schrittweise Verlegung der Platten erfolgt mit einer Überlappung von Ober- und Unterseite von mindestens 100 mm. Die Oberfläche sollte bis zu einer Höhe von 300–500 mm über dem Boden bedeckt sein. Die Oberkante wird mit einem Randstreifen aus Metall mechanisch am Fundamentsockel befestigt. Vertikale und horizontale Abdichtungen müssen kombiniert werden. Die Verbindungsstelle (also die Ecke) wird zusätzlich mit einem Rollenmaterialstreifen abgedeckt, dessen Breite etwa 300 mm beträgt. Die gleiche Verstärkung ist beim Verkleben schwieriger Bereiche wie Außen- und Außenflächen erforderlich Innenecken und Versorgungsanschlüsse.

An der Unterseite des Fundaments (am Übergang zum Boden) muss ein Gefälle aus Beton in einem Winkel von 45 Grad installiert werden. Der Hang (Filet) wird ebenfalls mit Rollenmaterial abgedeckt und mit einem zusätzlichen Streifen abgedeckt.

Am unteren Rand des Fundaments wird in einem Winkel von 45 Grad eine Übergangsleiste angebracht.

Auf dem gerollten Abdichtungsmaterial werden extrudierte Polystyrolschaumplatten mit kaltem Gummi-Bitumen-Mastix befestigt: Dies ist notwendig, um die Beschichtung beim Hinterfüllen mit Erde zu schützen. Darüber hinaus ist expandiertes Polystyrol gute Isolierung und Schutz vor destruktiver Wirkung UV-Strahlung, was wahrscheinlich ist, wenn sich die Befüllung um mehr als 7 Tage verzögert.

Extrudierte Polystyrolschaumplatten isolieren und schützen das Fundament vor UV-Strahlung und mechanischen Beschädigungen

Die Arbeiten zur Abdichtung des Fundaments sind ein komplexer und verantwortungsvoller Prozess, dessen Umsetzung körperliche Anstrengung und gewisse Erfahrung erfordert. Es ist notwendig, in direktem Kontakt mit heißen Kitten zu arbeiten, Heizgeräte. Um Fehler zu vermeiden, vertraut man solche Arbeiten am besten Spezialisten von Bau- und Installationsunternehmen an: Sie erledigen die Arbeiten technisch konform und in kürzester Zeit. Dies wird gewährleistet zuverlässiger Schutz das Fundament und das gesamte Haus.

Die Abdichtung des Fundaments ist eine notwendige und nützliche Sache. Dies ist besonders wichtig, wenn sich im Boden unter dem Fundament Grundwasser ansammelt. Feuchtigkeit kann zur Bildung des bekannten, gesundheitsschädlichen Schimmels führen und auch einfach verderben Baustoffe, verwendet für den Bau Ihres Hauses. Im schlimmsten Fall führt dies zur Bildung von Rissen im Fundament und dann in den Wänden, wodurch die Integrität der Struktur beeinträchtigt wird und es in der Folge zu Verformungen im Haus kommt. Ich möchte darauf hinweisen, dass nicht nur Feuchtigkeit schrecklich ist, sondern auch Winterfröste wenn Wasser, das in das Fundament eindringt, gefriert und das Material zerreißt.

Trotz all dieser Bedenken gibt es die Meinung, dass eine Fundamentabdichtung nur dann erfolgen sollte, wenn das Haus unterkellert ist, doch eher eine Minderheit als eine Mehrheit ist damit einverstanden. In diesem Fall gehören wir definitiv zur Mehrheit und haben die Abdichtung unseres Betonfundaments unserer Meinung nach sehr erfolgreich durchgeführt.

Kommen wir nun zur Sache.

So machen Sie das Fundament eines Hauses wasserdicht. Unsere Erfahrung.

Tatsächlich mussten wir das Fundament nicht vertikal abdichten. Lassen Sie mich erklären. Wir haben es gemacht und dann Dachpappe hineingelegt. Nach dem Gießen des Betons und dem anschließenden Entfernen der Schalung erhielten wir zu unserer einigermaßen Überraschung ein Fundament, das an den Seiten fest mit Dachpappe bedeckt war. Dadurch ist das Problem der vertikalen Abdichtung von selbst verschwunden.

Kommen wir nun zur horizontalen Abdichtung des Fundaments. Genau dies ist übrigens für das Eindringen von Feuchtigkeit durch die Poren des Gebäudes verantwortlich und führt zu einer Abnahme der Festigkeit und Wärmedämmung der Wände, zur Rissbildung in diesen, zu einem Anstieg der Luftfeuchtigkeit im Gebäude Raum und damit das Auftreten verschiedener Pilzarten.

Wir haben uns für die aufgebaute Rollfundamentabdichtung (Rollabdichtung) entschieden, die sich durch Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Effizienz, gute wasserabweisende Eigenschaften, Elastizität und mangelnde Fäulnisneigung auszeichnet. Unsere Wahl fiel auf eine der beliebtesten Aufbauabdichtungen der Marke TechnoNIKOL.

Unser Arbeitsablauf war wie folgt:

Ich möchte anmerken, dass wir die Rollen so auf dem Fundament verlegt haben, dass wir auf beiden Seiten einen Herausnahmerand von ca. 10 cm hatten. Dann wurden diese Seiten entlang des gesamten Umfangs des Fundaments gebogen. Danach wurden einzelne dünnere Streifen geschnitten (aus einer Rolle kamen 5 Stück). Und sie fügten zusätzliche Kanten hinzu, damit sie in Zukunft an den Wänden angebracht werden können. Wir benötigen diese Seiten (oder Vordächer) zur weiteren Befestigung an den Außenblöcken des Hauses, die die Wand bilden. Durch die Abdichtung wird somit verhindert, dass Feuchtigkeit auf diese sehr abgelegenen Blöcke gelangt.

Preis für Fundamentabdichtung.

Die wesentlichen Kosten waren wie folgt:

• Bitumengrundierung, 20 l – 1.503 RUB.
• Rolldach Stekloizol xpp-2, 10 9 m2, 5 Rollen zum Preis von 304 Rubel. – 1.520 Rubel.
• , 1,5 l – 855 Rubel.

Angesichts der insgesamt eher bescheidenen Kosten für die Imprägnierung haben wir immer noch einen guten Vorrat an Grundierung, 1 Rolle Imprägnierung usw Lötlampe. Infolgedessen landeten wir auf der gleichen Seite der Skala Horror-Geschichtenüber die mangelnde Abdichtung des Fundaments und zum anderen - buchstäblich ein paar tausend und mehrere Stunden Arbeit. Unsere Wahl liegt auf der Hand: einfache Installation mit bezahlbarer Preis und dein Gewissen ist ruhig.

Ich denke, das ist alles. Abdichtungsschicht Fundament unter Porenbetonsteine bereit. Wir sind mit dem Ergebnis zufrieden.

Und jetzt machen wir Sie zum besseren Verständnis des Geschriebenen auf ein weiteres Video aufmerksam Unser YouTube-Kanal, in dem wir detailliert beschreiben und zeigen, wie die Abdichtung des Hausfundaments durchgeführt wurde. Viel Spaß beim Anschauen und freue mich auf eure Kommentare!

Mit besten Grüßen,

Yana und Zhenya Shigorev.

1. Vorbereiten der Basis

Die Oberfläche wird von Schmutz, Staub, Zementschlamm und anderen Partikeln gereinigt, die die Haftung des Schweißmaterials am Untergrund verhindern, alle scharfen und hervorstehenden Elemente werden entfernt - scharfe Kanten und Kanten.

2. Auftragen von Grundierung (Primer):

• erhöht die Haftung der Aufbauabdichtung am Untergrund;
• bindet Staub, kleine Partikel, füllt Poren und kleine Risse,
  die Basis haltbarer machen;
• Befeuchtet die Oberfläche, was die Geschwindigkeit der Abdichtungsarbeiten erhöht.

Die Trocknungszeit des Primers liegt zwischen einigen Minuten und 24 Stunden, abhängig von der Art des Primers, der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit der Umgebungsluft.

Die grundierte Oberfläche gilt als trocken, wenn sie nicht klebrig ist.

Beim Kleben von Rollenmaterial wird die Unterseite der Rolle mit der Flamme eines Gasbrenners geschmolzen, während gleichzeitig die Oberfläche der Unterlage erhitzt wird, die Rolle allmählich ausgerollt und an die Unterlage gedrückt wird.

Grundlagen zur Abdichtung

Als Unterlage für das Dach können glatte Flächen dienen:

• tragende Stahlbetonplatten, deren Nähte mit Zement-Sand-Mörtel einer Güteklasse von mindestens 150 abgedichtet sind;
• Mineralwolle Wärmedämmplatten mit einer Druckfestigkeit bei 10 % Verformung von mindestens 0,06 MPa;
• monolithische Wärmedämmung mit einer Druckfestigkeit von mindestens 0,15 MPa aus Leichtbeton sowie Materialien auf Basis von Zement oder Bitumenbindemittel mit einem wirksamen Füllstoff – Perlit, Vermiculit usw.;
• Nivellierung von monolithischen Estrichen aus Zementsandmörtel und Asphaltbeton mit einer Druckfestigkeit von mindestens 15 (M150) bzw. 0,8 MPa sowie vorgefertigten Trockenestrichen aus ebenen Asbestzementplatten, zementgebundenen Spanplatten, Glas -Magnesiumbleche und andere mit einer Dicke von mindestens 8 mm, in zwei Schichten verlegt.

Estriche aus sandigem Asphaltbeton werden im Herbst-Winter-Zeitraum auf monolithischen und Plattenisolierung. Es ist nicht gestattet, Asphaltbetonestriche über komprimierbaren (Mineralwolle usw.) und hinterfüllten (Blähtonkies, Perlitsand usw.) Dämmstoffen sowie beim Aufkleben von Rollenmaterialien auf Kaltdachmastixen zu verwenden.

Der Einbau von Estrichen aus Zementsandmörtel in Dachkonstruktionen mit tragendem Untergrund aus Profilblechen ist nicht zulässig.

Auf der Hinterfüllungsdämmung (Blähtonkies, Perlitsand etc.) werden 50 mm dicke Zement-Sand-Estriche mit obligatorischer Bewehrung durch Straßennetz eingebaut.

Beim Herstellen eines Fertigestrichs sind die Bahnen mit einem Nahtversatz zu verlegen, sodass die Bahnen der Oberschicht die Nähte der Unterschicht um mindestens 500 mm überlappen. Die Bleche werden mit Nieten entlang des Umfangs und in der Blechmitte aneinander befestigt. Die Anzahl der Befestigungselemente wird auf Basis von mindestens 14 Stück ausgewählt. pro Bogen im Format 3000 x 1500 mm. Der Anschluss mit selbstschneidenden Schrauben ist zulässig. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass die selbstschneidende Schraube die vorgefertigte Estrichplatte nicht zerstört. Dazu sollten Sie zunächst ein Loch für die selbstschneidende Schraube bohren. Um einen „monolithischen“ Untergrund zu schaffen, ist der Anschluss von Fertigestrichplatten erforderlich. Bei Dachneigungen über 10 % ist eine mechanische Befestigung des Fertigestrichs auf dem tragenden Untergrund erforderlich. Bei kleineren Böschungen wird die Notwendigkeit einer Befestigung am Untergrund durch Berechnung der Windlast überprüft.

Vertikale Flächen von Bauwerken, die über das Dach hinausragen und daraus bestehen Stückmaterialien(Ziegel, Schaumbetonblöcke usw.) müssen mit Zementsandmörtel M150 bis zur Höhe der Dachteppichkante, jedoch nicht weniger als 350 mm, verputzt werden. Brüstungswände aus Stückmaterialien sollten ebenfalls verputzt werden.

Grundlage für die Abdichtung können sein:

• ebene Oberfläche des Betonsockels;
• Ausgleichsschicht hergestellt nach Betonsockel wenn es nicht einmal reicht.

Hangbildende Schicht

Für maximale Haltbarkeit Überdachung Es wird empfohlen, unter dem Abdichtungsgrund ein Gefälle vorzusehen.

Als gefällebildende Schicht kann eine Hinterfülldämmung eingesetzt werden ( Blähtonkies, Perlit und andere), leicht Betonmischungen(Schaumbeton, expandierter Polystyrolbeton, expandierter Tonbeton, Perlitbeton), Zement-Sand-Zusammensetzungen oder Keilplatten Isolierung. Bei Bedarf ist eine Sandfüllung möglich, wenn der Anteil der geneigten Schicht die erforderliche Mindestdicke überschreitet und die Bildung einer „Stufe“ möglich ist.

Verbotene Verwendung Schüttgut, sowie Beton und Zement-Sand-Zusammensetzungen als gefällebildende Schichten auf tragenden Untergründen aus Stahlprofilböden.

Vorbereiten der Basis

• Der Untergrund darf keine hervorstehenden Bewehrungen, Schalen und Schlaglöcher, Betondurchbrüche, Risse, unebene Oberflächen mit scharfen Kanten, Ölflecken und Staub aufweisen.

Betondurchbrüche, Bewehrungsenden, scharfe Ecken und Fasen werden abgeschnitten und gereinigt; Ölflecken verbrennen.

Senken, Risse und Unebenheiten werden mit Zementsandmörtel M150 abgedichtet.

Kleinere Schlaglöcher und Risse können heiß abgedichtet werden Bitumenmastix.

• Der Untergrund für die Aufbauabdichtung muss eben und glatt sein.

Die Ebenheit des Untergrundes wird mit einer 2-Meter-Latte überprüft. Auf dem Untergrund für die Verlegung des abgelagerten Materials dürfen gleichmäßig ansteigende Unebenheiten von höchstens 10 mm entlang des Hangs und höchstens 5 mm entlang des Hangs vorhanden sein. In diesem Fall sollte die Anzahl der Unebenheiten nicht mehr als zwei pro 4 m2 Grundfläche betragen. Bei Fundamenten aus Stückmaterialien sollten die Unebenheiten quer und entlang des Gefälles 10 mm nicht überschreiten.

• Bei neu verlegten Estrichen sind temperaturschrumpfbare Fugen mit einer Breite von ca
  5 mm, Unterteilung des Zement-Sand-Mörtel-Estrichs in Abschnitte von maximal 6 x 6 m, des Asphaltbeton-Estrichs in 4 x 4 m große Karten.

Temperaturschrumpfnähte müssen mit den Endnähten der tragenden Platten übereinstimmen und bei monolithischer Wärmedämmung oberhalb der Nähte liegen.

• Der abzudichtende Untergrund muss trocken sein

Der zulässige Feuchtigkeitsgehalt von Beton oder Zementsandestrich (einschließlich Tiefenfeuchtigkeit) sollte 4 Gew.-% und bei Asphaltbetonestrichen 2,5 % nicht überschreiten.

Die Bestimmung der Grundfeuchtigkeitswerte erfolgt am häufigsten mit Instrumenten – Oberflächenfeuchtigkeitsmessgeräten.

Der einfachste Test Bei Feuchtigkeit wird auf die vorbereitete Betonoberfläche eine 1 x 1 m große Polyethylenfolie aufgelegt. Tritt darunter nicht innerhalb von 4-24 Stunden Kondenswasser auf, ist das Verlegen von Auflagematerialien möglich.

Um die Feuchtigkeit der wasserdichten Oberfläche zu reduzieren, verwenden Sie verschiedene Techniken: 1) Wischen Sie die nasse Oberfläche mit einem in Aceton getränkten Lappen ab und trocknen Sie sie anschließend mit heißer Luft aus einem Industrie-Haartrockner. 2) Gewächshäuser anordnen und installieren Heißluftpistolen; 3) Auf die Oberfläche blasen Druckluft von einem Kompressor mit Ölfalle; 4) Heizstromkabel werden in Dehnungsfugen verlegt.

• An Stellen, die an vertikale Dachkonstruktionen (Wände, Brüstungen, Lüftungsschächte usw.) angrenzen, ist es erforderlich, geneigte Seiten (Leisten) in einem Winkel von 45° und einer Höhe von 100 mm aus Zementsandmörtel, Asphaltbeton usw. herzustellen starr Mineralwollplatten. Bei Untergründen aus Fertigestrichen oder starren Mineralwolleplatten müssen die Seitenwände aus starrem Material bestehen Isolierung aus Mineralwolle oder verwenden Sie vorgefertigte Steinwolleelemente.
• Vor dem eigentlichen Einbau der Aufbauabdichtung werden sämtliche Verunreinigungen und haftungsbeeinträchtigende Stoffe (Schmutz, Staub, Sinterfilm etc.) entfernt.

Es wird empfohlen, den Zementschlammfilm durch Trocken- oder Nassstrahlreinigung zu entfernen. Die Staubentfernung erfolgt je nach Situation trocken oder Nassmethode. Verwenden Sie dazu Kehren mit Bürsten, Blasen mit Luft aus einem Kompressor, Industriestaubsauger und Spülen mit Wasser. Eine Oberflächenbearbeitung mit Fräsern, die Rillen in Beton bilden, sowie maschinelles Bürsten und Schleifen ist nicht zulässig.

• Der vorbereitete Untergrund muss grundiert werden

Für Oberflächen aus Betonplatten, Zement-Sand-Estriche Als Grundierung (fertige Bitumengrundierung) verwenden. Die Grundierung kann auch aus Bitumen (Sorten BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30) hergestellt werden und ist schnell verdunstend
Lösungsmittel (Benzin, Nefras), verdünnt im Gewichtsverhältnis 1:3-1:4, oder Bitumenmastix mit Hitzebeständigkeit über 80 ° C, verdünnt auf die gewünschte Konsistenz.

Der Auftrag der bituminösen Grundierung erfolgt mit Pinsel, Bürste oder Rolle.

Bei der Verklebung des Materials auf einem Untergrund aus Mineralwolle-Dämmplatten muss die Oberfläche der oberen Dämmschicht mit heißem Bitumenmastix mit einer Hitzebeständigkeit von mindestens 85 °C oder Bitumen BN 70/30, BN 90 grundiert werden /10, BNK 90/30 mit einem Verbrauch von 1,5- 2,0 kg/m2.

Montage eines Aufbaudaches

• Roboter zur Installation eines geschmolzenen Daches werden in einer bestimmten Weise durchgeführt technologischer Ablauf:
• Trichter abdecken interne Abflüsse
• Einkleben von Kehlen und Traufbereichen
• Verlegen des Dachteppichs auf der Hauptdachebene
• Anordnung der Kreuzungen.
• Das verklebte Rollenmaterial sollte in folgender Reihenfolge aufgetragen werden:
• Auf den vorbereiteten Untergrund wird eine Materialrolle ausgerollt.
• Stellen Sie die gewünschte Richtung ein und sorgen Sie für eine Überlappung zwischen benachbarten Paneelen
• Rollen Sie die Rolle zur Mitte hin (von beiden Endseiten her)
• Beim Erhitzen der Unterseite der Walze bei gleichzeitiger Erwärmung der angrenzenden Basiszone wird die Platte nacheinander erneut aufgerollt und mit der darunter liegenden Schicht verklebt.

Das Ausrollen der Rolle muss in die Richtung „zu Ihnen hin“ erfolgen, zusätzlich mit einer Walze rollen. Überlappungsstellen werden mit besonderer Sorgfalt gewalzt.

• Das Rollen und Kleben von Platten aus geschweißtem Rollenmaterial muss nach Erreichen der erforderlichen Parameter zum Aufschmelzen der Deckschicht aus einem niedrigschmelzenden Polymerfilm erfolgen, nämlich: Beim Schmelzen, Rollen und Pressen ist auf die erforderlichen Parameter zu achten Erhitzen der Deckschicht und Erhitzen des Untergrunds über die gesamte Klebebreite und synchrone Bewegung des Ausrollens des Materials mit einer Schmelzvorrichtung; Die Schmelztemperatur der Beschichtungsschicht sollte im Bereich von 140 - 160 °C liegen. Ein Zeichen einer solchen Erwärmung ist der Übergang der Lackschicht zu Kunststoff, jedoch nicht flüssigen Zustand und keine Schwärzung und Blasenbildung äußere Oberfläche geführtes Netz.
• Verfügbar auf der Unterseite des Materials Polyethylenfolie muss zusammen mit der Bitumenmasse vollständig aufgeschmolzen sein.
• Eines der Anzeichen für eine ordnungsgemäße Erwärmung des Materials ist das Fließen der Bitumenmasse unter der Seitenkante des Materials in einer kontinuierlichen Rolle von etwa 5 bis 10 mm, was auch die Dichtheit der Naht gewährleistet.
• Die abgelegten Rollen sollten keine Falten, Falten oder Wellen aufweisen. Um diese Mängel zu vermeiden, werden die Platten bei Bedarf mit weichen Bürsten oder Rollen gerollt, deren Bewegungen von der Rollenachse diagonal zu ihren Kanten erfolgen sollten, während der Untergrund aufgeweicht wird.
• Das Rollen der Rollen auf der Dachneigung erfolgt entlang oder senkrecht zur Neigung (bei Neigungen über 15 % nur entlang der Neigung).



• Eine kreuzweise Verklebung von Rollenbahnen der ersten und zweiten Dacheindeckungsschicht ist nicht zulässig.
• Die Verlegung von Rollenmaterial muss in niedrigen Bereichen des Daches (angrenzend an) beginnen Entwässerungstrichter, entlang des Tals), über die Pisten.
• Temperaturschrumpfnähte in Estrichen müssen mit 100-150 mm breiten Rollenbahnen abgedeckt werden. In diesem Fall wird Material mit Streuseln verwendet, das mit dem Belag nach unten verlegt wird.
• Das verklebte Rollenmaterial sollte mit einer Überlappung zwischen benachbarten Platten von 80–100 mm Breite (seitliche Überlappung), mit einer Überlappung über die Bahn von 150 mm Breite (Endüberlappung) und mit vorheriger Reinigung der Beschichtung vom Überlappungsstreifen der Platte aufgetragen werden eine Metallbürste oder einen erhitzten Spatel.



• Der Abstand zwischen den Seitenstößen benachbarter Dachplatten muss mindestens 300 mm betragen. Die Endüberlappungen benachbarter Dacheindeckungsplatten sollten um 500 mm gegeneinander versetzt sein.

Verbindungsgerät

Der Hauptdachteppich sollte an Stellen, an denen er an vertikale Flächen angrenzt, auf dem vertikalen Teil über der Übergangskante platziert werden. An den Anschlüssen zu vertikalen Flächen werden zwei zusätzliche Lagen Dachteppich auf einer Basis aus Glasfaser oder Polyester auf die Designmarkierung auf der vertikalen Fläche geklebt.

Die erste weitere Lage Dachteppich muss mindestens 250 mm über die senkrechte Fläche hinausragen. Die zweite Materialschicht mit Streuung sollte auf einer vertikalen Fläche die erste um mindestens 50 mm überlappen.

Bei vertikalen Flächen werden zusätzliche Lagen mit einem Randstreifen oder Unterlegscheiben mit einem Durchmesser von 50 mm mechanisch am Untergrund befestigt. Die Befestigung erfolgt mit Dübeln oder selbstschneidenden Schrauben auf Beton mit einer Steigung von 200 mm.

Werden Dacheindeckungsrollen der Hauptschichten des Dachteppichs parallel zur Brüstungswand verlegt, ändert sich die Anordnung der Schichten.

Die Hauptschichten des Dacheindeckungsmaterials werden nahe der Übergangsseite verlegt. Zusätzlich wird auf der Übergangsseite eine Lage Dacheindeckungsbewehrung angebracht, die bis zum Dach reicht horizontale Fläche um 100 mm.

Bei einer Höhe der Brüstungswand von weniger als 500 mm werden zusätzliche Lagen Dachteppich auf die Brüstungswand gelegt. Die oberste Zusatzschicht sollte 50–100 mm bis zur Gebäudefassade reichen.

Bei der Befestigung einer Brüstungsschürze richtet sich der Abstand der Befestigungspunkte nach der Steifigkeit des Profils, sollte jedoch 600 mm nicht überschreiten.

Die Fugen von Brüstungsplatten müssen mit Thiokol (Polysulfid) oder Polyurethan-Dichtstoff abgedichtet werden.

Es ist möglich, Material auf Brüstungswänden bis zu einer Höhe von 1 m zu installieren, indem alle 500 mm zusätzlich Dacheindeckungsplatten an der Brüstungswand befestigt werden. Auch die Oberseite der Brüstungswand sollte mit einer verzinkten Stahlschürze oder Brüstungsplatte abgedeckt werden.

Klimatische (Wetter-)Bedingungen

• Bei der Arbeit mit geschmolzenen Walzmaterialien sollten die Umgebungslufttemperatur und die Temperatur des Materials selbst nicht niedriger sein als die Flexibilitätstemperatur des Materials (vom Materialhersteller angegeben).
• Bei Arbeiten bei Minustemperaturen wird empfohlen, die Rollen mindestens 1 Tag lang in einem warmen Raum bei einer Temperatur von nicht weniger als +15 °C aufzubewahren. Andernfalls dehnt sich das in der Kälte komprimierte Material unter dem Einfluss der Sonne aus, was zur Wellenbildung auf dem Dach führt.
• Bei Nebel und bei Nebel ist das Verschmelzen der Abdichtung nicht gestattet Gebäudestruktur Frost oder Frost. Bei solchen Witterungsbedingungen muss der Untergrund beispielsweise mit Propangasbrennern getrocknet werden.
• Wenn Arbeiten unter ungünstigen Wetterbedingungen (Regen, Schnee) durchgeführt werden müssen, ist der Einsatz spezieller Gewächshäuser, Markisen, Vordächer usw. erforderlich, die die erforderlichen Arbeitsbedingungen gewährleisten.

• Egal wie hochwertig das Dach ist: Wenn es nicht wasserdicht ist, hält es nicht lange. Die Zuverlässigkeit der Abdichtung bestimmt nicht nur, wie lange Dachmaterialien und Dämmstoffe halten, sondern auch, wie lange sie intakt bleiben Innenräume Gebäude.

  Der moderne Markt bietet eine breite Palette an Abdichtungsmaterialien. Es ist wichtig, in Bezug auf Qualität, Anwendungstechnik, Kosten und andere Eigenschaften das am besten geeignete Produkt auswählen zu können. Heute ist es weit verbreitet modernes AussehenÄhnliche Beschichtungen sind aufgebaute Abdichtungsmaterialien.

  Rollverschmolzene Abdichtung ist mehrschichtiges Material , die basiert auf:

  • Glasfaser – besteht aus ineinander verschlungenen Glasfäden, hat die höchste Zugfestigkeit (ca. 600 N), aber das Material ist praktisch unelastisch;
  • Glasfaser – ein biologisch beständiger Vliesstoff, dessen Glasfäden zufällig miteinander verflochten sind, eine geringe Elastizität (ca. 1-2 %) und eine relativ hohe Zugfestigkeit (ca. 300 N) aufweist;
  • Polyester – besteht aus Polyesterfasern, die zufällig orientiert sind, hat die höchste Zugfestigkeit (ca. 725 N), hohe Elastizität und gilt als das meiste verlässliche Basis, der teuerste im Preis.

  Abhängig von der Art des verwendeten Bindemittels werden Schmelzabdichtungsmaterialien unterteilt in:

  • bituminös
  • Bitumen-Polymer.

  Durch den Polymermodifikator ist es möglich, eine höhere Hitze- und Frostbeständigkeit, Elastizität, Belastbarkeit und Haltbarkeit des Bindemittels und des gesamten Materials zu erreichen.

  Das Üblichste Polymeradditive sind SBS- und APP-Modifikatoren (5-25 %). Leistungsmerkmale SBS und APP von modifizierten Bitumen sind deutlich höher:

  • Hitzebeständigkeit – bis 110° C
  • die Elastizität wird erhöht – ermöglicht die Verlegung von Abdichtungen auf flexiblen Untergründen;
  • längere Lebensdauer - 25-30 Jahre.

  SBS ist ein künstlicher Gummi , ein Polymer mit hoher Elastizität, verleiht Bitumen eine hervorragende Flexibilität, die es auch bei niedrigen Temperaturen behält, die Hitzebeständigkeit erreicht bis zu 100 °C, die Elastizität von grundlosem SBS beträgt etwa 1500-2000 %. Diese Beschichtungen weisen eine hervorragende Haftung auf und sind wechsellastbeständig.

  AMS- behandelt auf seine Art physikalische und mechanische Eigenschaften gegenüber Thermoplasten verleiht dem Material gute Flexibilität, hohe UV- und Hitzebeständigkeit, hohen Schmelzpunkt, besonders geeignet für heiße Klimazonen.

  Kennzeichnung von aufschweißbaren Abdichtungsmaterialien

  Geschweißte Rollenabdichtungsmaterialien haben folgende Kennzeichnungen: TPP, HKP, TKP, HPP, EPP, EKP:

  — Der erste Buchstabe gibt die Art der verwendeten Basis an:

  • X – Glasfaser;
  • E – Polyester.
  • T – Glasfaser

  - zweite und dritte Art der Beschichtung , zum Beispiel als Ober- und Unterschicht verwendet

  • K – Schutzbeschichtung aus Schiefer oder anderem Stein;
  • P – niedrigschmelzender Film. (Bild anklickbar)

  

  Eigenschaften

  Neben Faktoren wie Haltbarkeit und Kosten, die die Wahl der Abdichtung beeinflussen, ist zu beachten:

  Dicke. — Die größere Dicke des aufgetragenen Materials sorgt für eine längere Haltbarkeit.

  Jedes Material zeichnet sich durch einen Alterungsprozess aus lineare Abhängigkeit von seiner Dicke. Das heißt, bei einer größeren Dicke bleiben die Eigenschaften des Materials länger erhalten und daher ist seine Lebensdauer länger.

  • Eine größere Dicke sorgt auch für eine größere Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber verschiedenen mechanischen Beschädigungen.
  • Eine größere Dicke sorgt für eine bessere Haftung auf unebenen Untergründen.
  • Dickes Material ist viel schwieriger zu beschädigen oder zu durchstechen (nach einem kleinen Einstich ist das Material in der Lage, sich selbst zu heilen).

  Befindet sich auf der Schweißseite mehr Bindemittel, kann dieses in große Unebenheiten fließen und dadurch die Klebefläche und deren Haftung vergrößern. Bei einer geringeren Bindemitteldicke sollte der Untergrund idealer sein.

  • Die große Dicke gewährleistet eine einfache Handhabung.

  Dünnes Material lässt sich leicht ausbrennen und verbleibt dann längere Zeit an den verbrannten Stellen kurzfristig Die Abdichtung wird zerstört und das Dach beginnt undicht zu werden. Selbst ein unerfahrener Dachdecker wird beim Verschmelzen von dickem Material Schwierigkeiten haben, es auszubrennen.

  Stärke und Elastizität

  Die Zugfestigkeit wird durch die Unterlage des Walzgutes bestimmt.

  • Ein starker und elastischer Untergrund weist eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen alle Arten von Verformungen auf, beispielsweise Gebäudesetzungen, Temperaturverformungen und andere.
  • Eine haltbare Basis bietet eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen verschiedene mechanische Beschädigungen.

  Flexibilität. — Dies ist ein Verhaltensindikator, der aufgebaute Abdichtungsmaterialien und deren Lebensdauer bei niedrigen Temperaturen charakterisiert.

  • Bei hohen Indikatoren ist die Rissfestigkeit der Abdichtung auch bei Minustemperaturen gewährleistet.
  • Dank der Flexibilität bei niedrigen Temperaturen können Sie geschweißtes Rollenmaterial auch bei niedrigen Temperaturen verlegen negative Temperatur vorausgesetzt, dass die Lufttemperatur nicht niedriger ist als die Flexibilitätstemperatur (die niedrigste Temperatur, bei der das Material beim Biegen nicht reißt und flexibel bleibt) des Materials.

  TechnoNIKOL-Aufbauabdichtung

  Einer der führenden Hersteller von Dachabdichtungssystemen ist die TechnoNIKOL Corporation. Das hinterlegte Material TechnoNIKOL entspricht vollständig den Betriebsbedingungen und erfüllt diese moderne Anforderungen, was der Käufer für die Zuverlässigkeit und Ästhetik des Daches verlangt. Die Auswahl an Materialien ist recht groß, zum Beispiel:

1. Technoelast ist eine SBS-modifizierte Roll-Schmelzbitumen-Abdichtung Dachmaterial Premiumklasse mit erhöhter Zuverlässigkeit.
2. Uniflex– SBS-modifiziertes Rollschmelzbitumen-Abdichtungs- und Dachmaterial der Business-Klasse.
3. Zweipol– SBS-modifiziertes Rollschmelzbitumen-Abdichtungs- und Dachmaterial der Standardklasse.

Jedes Abdichtungsmaterial des TechnoNIKOL-Systems weist einen erhöhten Brandschutz auf und ist absolut zuverlässig, was durch entsprechende Zertifikate bestätigt wird.