rumah · Instalasi · Pembuatan gulungan sesuai pesanan. Produksi perangkat kontrol dan proteksi listrik - produksi kumparan tegangan. Layanan profesional JSC "Elteza"

Pembuatan gulungan sesuai pesanan. Produksi perangkat kontrol dan proteksi listrik - produksi kumparan tegangan. Layanan profesional JSC "Elteza"

JSC ELTEZA menawarkan penggulungan kumparan transformator profesional di Moskow, dengan jaminan kualitas penuh. Fasilitas produksi kami terdiri dari armada mesin khusus berjumlah 20 unit, yang memungkinkan kami menangani sebagian besar dengan cepat pesanan dalam jumlah besar dan selalu menjamin kualitas dan mematuhi tenggat waktu pekerjaan. Personil yang berpengalaman dan berkualifikasi tinggi menjadi landasan keberhasilan kegiatan kami dan mampu dengan cepat menyelesaikan segala permasalahan yang mungkin timbul selama proses kerja.

Gulungan kumparan transformator profesional

Penggulungan kumparan trafo merupakan suatu pekerjaan yang memerlukan ketelitian dan kehati-hatian yang tinggi dalam pelaksanaannya. Ketidakakuratan sekecil apa pun di sini dapat menyebabkan terganggunya fungsi, kinerja, dan karakteristik kinerja peralatan. Perusahaan kami akan memutar kumparan trafo dan induktor serta produk lilitan lainnya pada peralatan SRN-0,5 menggunakan kawat khusus dengan diameter 0,1 hingga 1,4 mm. Produktivitas tinggi perusahaan kami dijamin oleh fasilitas produksi yang sangat baik dan personel berpengalaman yang dapat dengan cepat menyelesaikan sejumlah pekerjaan yang diharapkan. Saat memesan belitan kumparan trafo dari kami, Anda dapat benar-benar yakin dengan kualitas pekerjaan yang dilakukan dan mengandalkan hasil seratus persen saat menyelesaikan pesanan apa pun.

Layanan profesional JSC "ELTEZA"

Penggulungan kumparan trafo yang kami lakukan sepenuhnya memenuhi standar kualitas saat ini dan menjadi dasar popularitas layanan ini. Karyawan kami akan selalu dengan senang hati memberikan yang terbaik harga yang menguntungkan dan kondisi kerja lainnya yang akan menjadi dasar jangka panjang kerjasama yang saling menguntungkan. Hubungi manajer kami atau hubungi nomor di situs web. Anda selalu dapat setuju dengan kami untuk melakukan pekerjaan dengan persyaratan finansial yang paling menguntungkan.

Pada artikel kali ini kita akan membahas tentang pembuatan kumparan untuk metal detector (selanjutnya disebut MD). Ada cukup banyak metode pembuatan kumparan MD yang dijelaskan di Internet dan publikasi ini tidak bertujuan untuk mendiskreditkan metode pembuatan lainnya, melainkan metode pembuatan lain dalam industri ini, setiap orang berhak memilih yang cocok untuknya. Jadi mari kita mulai menjelaskan proses pembuatan kumparan.

Sebenarnya semuanya dimulai dengan frame atau template untuk penggulungan kumparan biasa dan DD. Kami tidak akan menemukan sesuatu yang baru di sini; kami akan membiarkan bagian produksi ini tidak berubah. Sesuai dengan persyaratan, kami melilitkannya ke template jumlah yang dibutuhkan ternyata berdasarkan frekuensi MD, satu hal tetapi kumparan harus bulat, setidaknya sebesar tahap awal proses, terlepas dari apakah itu akan dibulatkan nanti atau DD. Jika kumparan berbentuk DD maka harus diubah menjadi bentuk lingkaran, ini tidak begitu sulit dari sudut pandang praktis, kita cukup mengukur panjang putaran D dari bentuk tersebut dan melilitkannya pada templat untuk kumparan bulat, panjang putaran, saya ulangi, harus sama untuk mempertahankan parameter kumparan yang dihitung. Berikutnya adalah teknologi penulis. Setelah melilitkan jumlah lilitan kumparan yang diperlukan, kami membungkus lilitan tersebut dengan erat dengan beberapa lilitan benang tebal untuk membuatnya bagian bulat lekok Kita memerlukan langkah teknologi perantara ini untuk menentukan diameter tabung heat-shrinkable yang akan digunakan sebagai penutup rangkaian kawat, setelah itu benangnya dilepas. Ketika kita sudah menentukan diameter cambric, kita memilih panjangnya, harus lebih besar 15-20 milimeter dari yang diperlukan. Kami membungkus cambric ekstra sentimeter dengan cara yang sama seperti jeans yang terlalu panjang digulung, contoh di foto 1.

Tidak ada kesulitan dalam hal ini, Anda hanya perlu pinset dan sedikit kesabaran pada tahap awal menyelipkan. Penyelipan dilakukan dari kedua ujung cambric, dan panjangnya harus dikurangi sehingga muncul celah 15-18 milimeter dari lingkaran yang dibentuk oleh lilitan kumparan. Setelah itu kita ambil lilitan lilitan pertama, masukkan ke dalam cambric dan regangkan sepanjang panjangnya hingga muncul di sisi belakang, rapatkan ujung-ujung kabel hingga diperoleh diameter lingkaran yang diinginkan, lihat foto.2.

Selanjutnya kita lilitkan awal putaran pertama di sekitar awal putaran kedua, agar tidak bergerak sepanjang kabel kedua. Selanjutnya, putar seluruh gulungan kumparan, kita kencangkan ke dalam cambric, kira-kira seperti pegas. Memasang sekrup biasanya tidak menimbulkan kesulitan karena diameter rangkaian kabel jauh lebih kecil diameter internal Kain katun halus. Saat memasang sekrup, jika memungkinkan, usahakan untuk memastikan bahwa belitan tidak berpotongan tetapi terletak sejajar dan diameter belitan tidak berubah. Setelah seluruh kawat disekrup ke dalam cambric, lilitan pertama dan kedua dipisahkan, dan dilakukan koreksi pada peletakan lilitan. Perkiraan tampilan foto 3.

Setelah itu, benang dililitkan di sekitar awal dan akhir belitan, dan celah dibuat di layar (untuk kumparan transmisi). Jika sudah puas dengan hasil pengerjaannya, saatnya membalik cambric yang telah dibungkus sebelumnya. Buka tutup cambric yang dibungkus secara bertahap, ketika mendekati bagian awal kawat atau ujungnya, dibuat tusukan di dalamnya dan melaluinya kawat dikeluarkan ke luar cambric. Setelah cambric dibuka seluruhnya, cambric harus saling tumpang tindih sebesar 15- 20 milimeter. Dalam hal ini, satu sisi sudah menyusut sebelumnya. Jika kumparan masa depan perlu diberi kekakuan, sebelum memutar cambric ke dalam, baik pernis atau resin epoksi disuntikkan menggunakan jarum suntik medis dengan jarum dilepas, yang didistribusikan secara merata ke seluruh rongga. Untuk memungkinkan kelebihan resin masuk, lubang kecil terlebih dahulu dibiarkan di cambric. Setelah menyelesaikan semua operasi, cambric dengan kawat yang disekrup ke dalamnya ditempatkan pada mandrel dengan bentuk yang diperlukan dan mulai dari tengah, di sisi berlawanan dari terminal, kami memanaskan cambric untuk mencapai penyusutan yang seragam dan distribusi polimer yang seragam. atau massa epoksi di dalamnya. Jika gelembung terbentuk dengan akumulasi resin, gelembung tersebut dikeluarkan setelah gelembung ditusuk dan tempat gelembung juga dipanaskan. Ketika satu setengah busur duduk dengan cara yang sama, setengah busur lainnya duduk. Kumparan diratakan pada mandrel, bentuknya disesuaikan dan tetap di sana sampai pernis mengeras atau resin berpolimerisasi. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk menghasilkan kumparan penerima yang, biasanya, tidak memerlukan pelindung. Untuk kumparan transmisi yang memiliki layar yang terbuat dari foil atau grafit, teknologinya sedikit berbeda, meskipun Anda dapat mengaplikasikan grafit di atas casing yang dapat menyusut menggunakan salah satu metode yang dijelaskan, atau membuat layar foil seperti yang dijelaskan. Saat membuat kumparan transmisi, Anda dapat menggunakan dua thermocambe dengan diameter yang semakin besar. Yang pertama seperti dijelaskan di atas, yang kedua diletakkan di atas yang pertama dan memiliki diameter lebih besar, dengan mempertimbangkan ketebalan lapisan foil atau grafit. Cambric yang diameternya lebih besar dilipat terlebih dahulu dengan cara yang sama, namun pada kedua sisinya semaksimal mungkin, idealnya setengah panjangnya, bisa diletakkan di atas yang pertama sudah dilipat sebelumnya, ini akan lebih mudah daripada diselipkan dengan sebuah kawat. Dalam hal ini, ia harus bergerak bebas dalam keadaan “terselip” di sepanjang cambric pertama. Panjang cambric yang berdiameter lebih besar lebih kecil 3-4 centimeter dari diameter kumparan. Jika kawat kumparan dimasukkan ke dalam cambric pertama dan rongganya diisi resin atau pernis, kita susutkan. Jika dalam kasus pertama dimungkinkan untuk menggunakan hampir semua sumber panas untuk ini, seperti pengering rambut, lilin, korek api, dll., maka dalam kasus kedua sumber panas lokal digunakan, yang terbaik adalah pengering rambut dari stasiun solder, hasil yang agak lebih buruk tetapi cukup memuaskan diberikan seperti biasa korek gas, tetapi Anda perlu menggunakannya secara perlahan, mengecilkannya dalam beberapa gerakan. Ketika kumparan pada cambric pertama sudah terpasang, kita mulai membuat layar. Dalam hal menggunakan foil sebagai layar, menggerakkan cambric yang terselip di sepanjang gulungan akan membebaskan awal atau akhir belitan. Meninggalkan ruang untuk layar pecah, kita mulai melilitkan foil, membuat beberapa putaran foil dan mencapai tepi cambric kedua, kita memindahkannya lebih jauh, memberi ruang untuk melilitkan foil, dan seterusnya sampai foil tersebut benar-benar luka di sepanjang kumparan, tidak termasuk putusnya. Setelah menggulung kertas timah, kencangkan ujung selotip agar tidak terlepas. Biasanya di atas alumunium foil digulung kalengan kawat tembaga 0,3-0,4 mm, yang dililitkan bersamaan dengan foil dan berfungsi sebagai keluaran layar. Ketika prosedur ini selesai, kami mulai membuka gulungan cambric berdiameter lebih besar di seluruh panjangnya. Setelah membuka tutup cambric dan meluruskannya, kami memindahkannya sepanjang belitan sedemikian rupa sehingga ujungnya memiliki jarak yang sama dari celah pada layar foil. Setelah itu, Anda dapat mengecilkan termokambrik kedua menggunakan pengering rambut konstruksi, pengering rambut, stasiun solder, korek api dan kemudian kumparan, seperti pada opsi pertama, ditempatkan pada bingkai sampai resin mengeras.

Saat mengaplikasikan layar grafit, cambric kedua bergerak di atas cambric pertama dan campuran pernis-grafit diaplikasikan ke permukaan yang pertama, atau grafit diaplikasikan dalam bentuk semprotan. Tidak seperti belitan foil, pengendapan grafit melibatkan pengerasan grafit yang diaplikasikan untuk mencegah grafit berkontraksi saat menggerakkan cambric berdiameter lebih besar. Konduktor kaleng dimasukkan ke dalam cambric seperti pada kasus pertama.Tentu saja, seperti pada kasus pertama, Anda cukup mengisi ruang di antara kedua cambric dengan campuran yang mengandung grafit dan kemudian menyusutkannya. Namun hanya dalam kasus ini distribusi grafit akan menjadi tidak terkendali dan akibatnya karakteristik kumparan akan berubah. Setelah kumparan mengeras pada templat, kumparan ditempatkan di dalam wadah, diseimbangkan dan diamankan di sana menggunakan resin epoksi atau perekat lain seperti yang dijelaskan dalam manual pembuatan kumparan pencarian.

Kerugian dari metode yang dijelaskan: lebih kompleks dari tradisional, membutuhkan ketelitian dan perhatian, kebutuhan perangkat teknis seperti pengering rambut, dll.

Keuntungan: penampilan kumparan setengah jadi yang lebih akurat; dengan pelaksanaan yang hati-hati, diperoleh desain yang hampir seperti pabrik, tetapi keuntungan yang paling penting adalah setelah resin mengeras di dalam cambric, desain yang agak kaku dari rapi penampilan. Kekakuan memungkinkan Anda untuk menyeimbangkan kumparan di dalam tubuh dan menyetelnya ke dalam resonansi dan mendapatkan parameter yang sama setelah mengisi kumparan dengan resin epoksi. Saat membentuk kontur kumparan, perlu memperhitungkan bentuk kumparan pada titiknya. persimpangan, penerimaan dan transmisi, dan membengkokkannya satu sama lain sampai mengeras resin epoksi, jika tidak, Anda dapat merusak konduktornya.

Teknologi berliku


KE kategori:

Produksi peralatan radio

Teknologi berliku

Operasi penggulungan menempati tempat penting dalam produksi peralatan radio. Yang kami maksud dengan berliku proses teknologi pemasangan kabel untuk menghasilkan gulungan rangkaian, belitan transformator, tersedak, relai, resistor, dan elemen peralatan radio lainnya.

Di bawah ini kami terutama membahas masalah pembuatan induktor - elemen utama rangkaian osilasi, filter, tersedak, dan transformator.

Jenis belitan. Tergantung pada tujuan fungsionalnya, induktor tunduk pada persyaratan yang berbeda kaitannya dengan nilai induktansi, faktor kualitas, stabilitas, kapasitansi diri, kekuatan listrik, dll.

Tujuan fungsional juga menentukan penyimpangan yang diizinkan dari induktansi kumparan selama produksinya.

Kumparan untuk rangkaian frekuensi tinggi dan menengah diproduksi dengan toleransi induktansi ±(0,5-1,5)%, kumparan masukan- dengan toleransi ±10%.

Toleransi nilai induktansi tersedak frekuensi tinggi diatur sedemikian rupa sehingga nilai terkecil, yang diperoleh selama proses produksi tidak melampaui batas tertentu.

Kumparan induktansi elemen rangkaian frekuensi rendah (tersedak dan transformator) diproduksi dengan toleransi ±10%,

Bagian konduktif dari kumparan - belitan - dicirikan oleh parameter berikut: jarak belitan p, diameter kawat d dan du3, diameter rangka dK, jarak antara belitan A dan sudut peletakan kawat lih.

Pitch belitan p adalah besar perpindahan ujung belokan relatif terhadap permulaannya, diukur dengan ukuran linier. Jarak belitan ketika lilitan padat akan sama dengan da3, dan kapan

Beras. 1. Ilustrasi skema pitch belitan dan sudut peletakan kawat: a - belitan kontinu, b - belitan langkah

peletakan kawat dengan jarak antar lilitan ditentukan dengan jumlah d + A atau dm + A. Perbandingan jarak belitan p dengan panjang proyeksi keliling lilitan F pada bidang yang tegak lurus sumbu belitan menentukan garis singgung sudut peletakan kawat<р:

Semua belitan yang dililitkan pada rangka dapat dibagi menjadi dua kelompok utama - lapisan tunggal dan lapisan ganda.

Gulungan satu lapis dicirikan oleh kapasitansi intrinsik yang kecil, kemudahan pembuatan dan dililit dengan nada yang sama dengan daa\ dm + A atau d + A. Dalam produksi massal, kumparan dengan belitan seperti itu memiliki penyebaran parameter yang kecil, tetapi dengan nilai induktansi yang besar, dimensi belitan tersebut menjadi signifikan, yang membatasi area penerapannya.

Gulungan satu lapis dapat dibagi menjadi reguler, bifilar, dan toroidal. Gulungan biasa digunakan untuk membuat induktor; bifilar - untuk pembuatan resistansi non-induktif, dan toroidal - untuk pembuatan rheostat, transformator, dll. Ciri belitan toroidal adalah tidak adanya medan magnet eksternal di dalamnya. Belitan ini diletakkan pada rangka toroidal, lilitannya disusun secara radial. Jarak belitan ditentukan oleh keliling bagian dalam toroida dan biasanya sama dengan da3 atau daa + A.

Gulungan multilayer digunakan untuk mendapatkan induktansi yang cukup besar dengan ukuran kumparan yang relatif kecil. Menurut prinsip belitan, belitan multilayer dapat berupa: biasa, bifilar multilayer, induksi berbelah, non-induksi berbelah, biskuit, spiral, piramidal, universal, silang dan toroidal.

Untuk mengisolasi lapisan belitan, digunakan gasket yang terbuat dari kapasitor, kertas telepon atau kabel. Penggulungan dilakukan dalam barisan: satu baris dililit dari kanan ke kiri, baris berikutnya sebaliknya, dan seterusnya. Kawat untuk belitan ini hanya digunakan berinsulasi, dan jarak belitan p sama dengan yal.

Belitan multilayer dicirikan oleh peningkatan beda potensial antara belitan yang terletak pada baris yang berdekatan di sepanjang tepi belitan, sehingga harus memenuhi persyaratan kekuatan listrik yang ketat. Ciri dari semua belitan multilayer adalah adanya kapasitansi intrinsik yang besar. Untuk mengurangi nilai kapasitansinya sendiri, belitan dibuat penampang atau digunakan jenis belitan khusus: universal dan silang.

Belitan universal dicirikan oleh fakta bahwa putaran kawat memiliki dua atau lebih tikungan dalam satu putaran di sekeliling bingkai. Dengan belitan ini, lilitannya saling berpotongan pada sudut tertentu. Semakin besar sudutnya, semakin rendah kapasitansi kumparan itu sendiri. Namun, karena alasan desain, sudut ini tidak dapat dibuat sebesar yang diinginkan; tidak boleh lebih besar dari nilai batas untuk jenis insulasi dan diameter kawat tertentu. Keuntungan belitan universal meliputi induktansi tinggi, kekompakan, dan kekuatan mekanik tinggi. Keadaan terakhir memungkinkannya untuk digunakan dalam gulungan tanpa bingkai (bingkai hanya diperlukan selama proses penggulungan).

Jika pada saat penggulungan, lilitan kawat melalui suatu lilitan belum mencapai titik awal, maka lilitan tersebut disebut universal dengan muka (Gbr. 2, a). Jika pada saat penggulungan, putarannya mendekati

Beras. 2. Gulungan universal: a - peletakan lanjutan, 0 - peletakan tertunda

putaran sebelumnya, tetapi sebaliknya belitan seperti itu disebut universal dengan penundaan (Gbr. 2, b). Biasanya belitan universal dibuat dengan diameter D tidak melebihi 25-30 mm dan lebar b tidak melebihi 8-10 mm.

Untuk mendapatkan induktansi yang besar, digunakan belitan silang (Gbr. 3). Berdasarkan sifat peletakan kawatnya, ia menyerupai yang universal, tetapi berbeda karena hanya memiliki dua tikungan. Sebelum dililitkan, kawat dipasang pada rangka, kemudian dilakukan beberapa putaran dengan langkah tertentu (belokannya dari kiri ke kanan). Setelah mencapai ujung kanan, mereka membuat tikungan, dan belitan dilakukan ke arah yang berlawanan. Setelah mencapai ujung kiri, mereka membuat tikungan lagi, dan seterusnya. Metode belitan ini memastikan kapasitansi belitan intrinsik yang cukup kecil.

Jenis belitan dipilih tergantung pada tujuan fungsional unit yang sedang dikembangkan.

Mesin berliku. Untuk pembuatan belitan digunakan mesin penggulung khusus. Mereka dibagi menjadi tiga kelompok utama: untuk belitan biasa, universal dan toroidal.

Untuk belitan biasa, mesin dengan desain berbeda digunakan. Diagram khas mesin tersebut ditunjukkan pada Gambar. 4. Mesin digerakkan oleh motor listrik khusus /, yang mentransmisikan putaran melalui penggerak sabuk dengan sepasang katrol tiga tahap ke poros perantara.

Beras. 3. Belitan silang

Dengan menggunakan kopling gesekan yang terletak di poros, mesin dapat dihidupkan dan dimatikan dengan mulus, yang diperlukan untuk mencegah putusnya kabel. Perangkat dihidupkan dengan tuas melalui steker.

Melalui transmisi roda gigi, rotasi ditransmisikan ke spindel dan mandrel yang dipasang di atasnya, tempat rangka kumparan ditempatkan.

Beras. 4. Diagram kinematik khas mesin belitan untuk belitan biasa: 1 - motor listrik, 2 - poros perantara, 3 - tuas, 4 - kopling gesekan, 5 - garpu, 6 - pasangan roda gigi, 7 - penghitung putaran tetap, 8 - roda gigi yang dapat diganti, pasangan B - cacing, 10 - batang, 11 - bubungan, 12 - sekrup penyetel, 13 - rocker, 14 - rocker stone, 15 - driver, 16 - wire, 17 - wire driver, 18 - rangka belitan, 19 - spindel, 20 - mandrel

Penghitung putaran dan mekanisme peletakan kawat juga digerakkan dari spindel mesin.

Pergerakan dari spindel disalurkan melalui roda gigi yang dapat diganti ke pasangan cacing dan cam, dan kemudian melalui linkage dan linkage.

Mesin diatur dengan lebar belitan yang dibutuhkan menggunakan sekrup dengan mengubah posisi batu di belakang panggung.

Menggunakan nilai yang diketahui dari panjang belitan dan diameter kawat dengan insulasi, titik perpotongan garis ditunjukkan

Beras. 5. Nomogram pemilihan gigi pengganti mesin belitan SRN -0,1

jumlah ini. Kemudian, sepanjang garis miring terdekat (dari titik ini), ikuti ke bawah dan temukan pada grafik di sebelah kanan atau di bawah nilai jumlah gigi dari roda gigi mesin yang dapat diganti - Zb Z2, Zs, Z4.

Namun, tidak selalu mungkin untuk mendapatkan pitch yang dibutuhkan dengan memilih roda gigi pengganti, terutama untuk menggulung kabel tipis dengan diameter kurang dari 0,1 mm.

Menyiapkan alat berat dengan gigi yang dapat diganti merupakan proses padat karya yang memerlukan operator berkualifikasi.

Mesin penggulung dengan penyetelan pitch tanpa langkah, atau gesekan, bebas dari kekurangan ini, yang membuatnya mudah untuk menyetel berbagai tahapan penggulungan dengan cepat.

Beras. 6. Mekanisme pengencangan kawat: 1 - roda ratchet, 2 - sumbu tuas, 3 - pegas spiral, 4 - pegangan untuk memutar pegas, 5 - tuas, 6 - roller reversibel, 7 - sumbu roller, kawat, 9 - mandrel untuk pemasangan spul, 10 - spul dengan kawat, 11 - pita rem, 12 - cakram rem

Komponen penting dari mesin adalah perangkat untuk memasang spul dengan kawat dan... mekanisme tegangan kawat. Mekanismenya (Gbr. 89) berfungsi untuk menciptakan tegangan tertentu pada kawat dan menjaganya tetap konstan selama proses penggulungan.

Pengemudi meletakkan kawat langsung pada rangka. Pada Gambar. Gambar 7 menunjukkan desain driver yang khas, pilihannya terutama bergantung pada jenis belitan, serta diameter dan merek kawat. Driver batang, yang memiliki permainan aksial minimal, digunakan untuk gulungan kabel tipis biasa; driver roller, yang memastikan gesekan dan tekukan minimal, digunakan untuk gulungan biasa dengan kabel berdiameter sedang dan besar. Pengemudi garpu dicirikan oleh kekakuan melintang (aksial); ini digunakan untuk belitan silang. Driver berlubang digunakan pada mesin belitan toroidal. Permukaan kerja pengemudi harus dipoles dan tidak boleh memiliki tepi atau sudut yang tajam untuk menghindari kerusakan pada kabel.

Beras. 90. Driver kabel. a - dengan dua rol, b - dalam bentuk dua batang, c - dengan lubang untuk kawat, d - dalam bentuk garpu (dengan pegas tekanan); 1 - tali, 2 - kawat, 3 - rol, 4 - bagian tetap dari penggerak, b - bagian penggerak yang berputar, 6 - batang, 7 - pegas tekanan, 8 - pemandu untuk kawat

memotong rangka pada spindel mesin, melepasnya dan meminimalkan runout selama penggulungan. Pada Gambar. 10 menunjukkan berbagai desain mandrel berliku.

Mandrel yang paling sederhana adalah mandrel batang, terdiri dari batang dengan ujung berulir dan ekor. Rangka kumparan diikat dengan mur (sayap atau bulat) pada blanko, yang sebelumnya ditempatkan pada batang mandrel.

Untuk produksi radio massal, mandrel yang dapat dilepas dengan cepat adalah pilihan yang paling dapat diterima.

Untuk belitan multi-koil, gunakan mandrel yang ditunjukkan pada Gambar. 10, f.Memiliki engsel berputar untuk memudahkan pemasangan dan pelepasan rangka, serta gasket pegas yang memperbaiki posisi rangka spul.

Mandrel universal adalah chuck penjepit dengan dua rahang geser (18), yang melaluinya rangka dipasang.

Beras. 10. Mandrel berliku: a - batang sederhana, b - pelepasan cepat dengan penjepit pegas, c - untuk mesin multi-gulungan, d - kartrid mandrel geser universal; 1 - sekrup pengunci. 2-shank, 3-batang, 4 - mur knurled bulat, 5 - bushing, 6 - pegas 7 - garpu, 8 - kait, 9 - rangka, 10 - engsel putar, 11 - pengatur jarak pegas antar rangka, 12 - lubang pemasangan , 13 - bagian tengah tailstock mesin, 14 - alas, 15 - badan, 16 - sekrup dengan kotak di ujungnya, 17 - washer kunci terpisah, 18 - rahang penjepit geser

Industri ini memproduksi berbagai jenis mesin penggulungan untuk penggulungan biasa, dua di antaranya ditunjukkan pada Gambar. 11 dan 12. Mesin yang ditunjukkan pada Gambar. 11, dimaksudkan untuk pembuatan belitan dengan kawat dari 0,05 hingga 0,5 mm.

Mesin penggulungan semi-otomatis PR-159 memiliki mekanisme transmisi gesekan untuk penyesuaian jarak kawat secara bertahap dan penghentian otomatis setelah penggulungan sejumlah putaran tertentu atau ketika kawat putus. Mesin ini dirancang untuk belitan multilayer biasa pada rangka koil; data utamanya: diameter kawat lilitan 0,08 hingga 0,6 mm, diameter rangka kumparan terbesar 90 mm, panjang belitan 180 mm, jumlah kecepatan spindel 6, kecepatan spindel 78, 137 , 240, 1600, 2800, 4900 rpm mnt; motor listrik bertenaga 0,4 kW, dimensi 1110 X 585 X 1800 mm, berat 250 kg.

Beras. 11. Mesin untuk belitan biasa: 1 - rangka, 2 - selubung yang menutupi mekanisme transmisi empat roda gigi yang dapat diganti, 3 - penghitung putaran, 4 - spindel, 5 - penggerak, 6 - dudukan, 7 - spool, 5 - mandrel

Mesin semi-otomatis PR-160 memiliki desain yang mirip dengan mesin G1R-159; diameter kawat luka adalah dari 0,2 hingga 3 mm.

Meningkatkan produktivitas operasi penggulungan, mekanisasi dan otomasinya merupakan isu penting yang mewakili bidang aktivitas yang luas bagi pekerja inovator dan desainer. Mesin penggulung merek terbaru memiliki perangkat khusus yang dirancang untuk pemasangan insulasi antarlapis secara otomatis.

Untuk produksi skala besar dan massal, mesin multi-reel semi-otomatis digunakan, yang secara bersamaan meletakkan hingga dua puluh atau lebih belitan pada rangka panjang bagian bulat, persegi atau persegi panjang.

Perangkat telah dikembangkan yang memungkinkan untuk mendeteksi belitan hubung singkat selama belitan induktor menggunakan sirkuit elektronik khusus.

Peluang besar untuk mekanisasi dan otomatisasi disediakan oleh penggunaan mesin penggulungan yang dikendalikan program.

Mesin untuk belitan universal, tidak seperti mesin untuk belitan biasa, tidak memiliki pasangan cacing permanen; di sini, Cams yang dapat diganti digunakan, dibuat untuk lebar belitan tertentu, atau perangkat rocker tambahan, yang memungkinkan Anda menyesuaikan lebar belitan dalam batas tertentu (Gbr. 13).

Roda gigi berfungsi untuk memberikan perbandingan roda gigi yang diinginkan dari spindel ke bubungan. Untuk memilih roda gigi, nomogram khusus untuk belitan universal digunakan.

Untuk belitan toroidal pada rangka tipe tertutup, digunakan mesin belitan khusus, yang prinsip pengoperasiannya ditunjukkan pada Gambar. 14. Kawat sudah dililitkan terlebih dahulu pada gulungan yang dimasukkan ke dalam bingkai gulungan. Rangka kumparan dipasang pada meja mesin dan digerakkan berputar menggunakan dua rol penggerak dan satu rol penjepit. Saat rangka diputar perlahan, kumparan tempat kawat dililitkan ke rangka juga ikut berputar. Mesin harus dikonfigurasi sedemikian rupa sehingga setelah meletakkan satu putaran, rangka diputar oleh pitch belitan.

Diagram kinematik mesin belitan toroidal ditunjukkan pada Gambar. 15. Spul mesin adalah suatu sistem dua cincin yang disisipkan satu sama lain. Cincin tersebut memiliki sektor yang dapat dilepas, di mana bingkai toroidal dimasukkan ke dalam kumparan.

Beras. 12. PR-159 semi-otomatis untuk belitan biasa

Perputaran spool ring dilakukan oleh motor listrik melalui penggerak sabuk, roda gigi dan roda gigi yang dipasang pada keliling spool ring. Bingkai dipasang pada perangkat penjepit menggunakan tiga rol pegas yang memusatkan diri.

Beras. 13. Mesin dengan bubungan untuk belitan universal: a - diagram kinematik mesin, b - desain bubungan; 1 - motor listrik, 2 - mekanisme gesekan, 3 - mekanisme transmisi, 4 - poros perangkat penggerak, 5 - bubungan, b - pegas yang menekan batang penggerak ke permukaan kerja bubungan, 7 - batang penggerak, 8 - penggerak, 9 - kawat terpasang, driver 10-rol, 11-kawat! 12-bingkai, 13-mandrel, 14 - spindel, / penghitung 5 putaran, 16 - sudut dalam bubungan, 17 - sudut luar bubungan, 18 - sekrup pengunci untuk mengencangkan bubungan, 19 - permukaan ujung kerja bubungan bubungan, 6 - perbedaan ketinggian antara sudut luar dan dalam dari permukaan kerja bubungan, sama dengan lebar belitan

Rol memiliki hubungan kinematik dengan kumparan melalui mekanisme transmisi, sehingga selama satu putaran kumparan, rangka berputar pada sudut yang sama dengan jarak belitan. Sambungan kinematik dilakukan dari roda gigi melalui roda gigi, eksentrik, mekanisme rocker, roda gigi, pasangan cacing dan roda gigi.

Sebelum mulai bekerja, kumparan mesin dililitkan untuk menentukan jumlah kawat yang diperlukan untuk membuat belitan (kawat disuplai dari kumparan suplai). Setelah itu, ujung kawat dipasang ke rangka, dan mesin dihidupkan untuk langkah kerja, di mana kawat dilepaskan dari kumparan dan ditempatkan pada rangka. Ketegangan kawat diatur dengan mengerem kumparan. Kecepatan belitan pada mesin kelompok ini jauh lebih rendah dibandingkan mesin lain (hingga 300 putaran per menit).

Pada Gambar. Gambar 16 menunjukkan gambaran umum model mesin desktop SNT-5 untuk belitan toroidal. Mesin ini dirancang untuk penggulungan kawat melingkar dan penampang pada inti toroidal dengan diameter lubang terkecil setelah penggulungan 5 mm.

Pada Gambar. Gambar 17 menunjukkan gambaran umum model mesin serupa SNT-12M. Mesin ini juga dirancang untuk penggulungan kawat melingkar dan penampang pada inti toroidal dengan diameter lubang terkecil setelah penggulungan 12 mm.

Kedua mesin terdiri dari komponen standar: penggerak, mekanisme pengumpanan kawat, kepala antar-jemput, dua meja (untuk belitan melingkar dan penampang) dan panel kontrol.

Selama proses penggulungan pada mesin, Anda dapat mengatur jumlah umpan secara manual, serta memantau integritas kabel.

Ketegangan kawat yang diletakkan pada toroid dilakukan oleh rem, yang secara berkala memperlambat kumparan sesuai dengan siklogram.

Proses penggulungan kawat pada inti toroidal melibatkan penempatan toroid di atas meja kerja, mengisi kumparan dengan kawat dan memutarnya kembali dari kumparan ke toroid.

Ciri-ciri teknis mesin SNT -5 : diameter kawat lilitan 0,05-0,15 mm, diameter lubang kumparan terkecil setelah penggulungan adalah 5 mm, tinggi kumparan terbesar setelah penggulungan dengan diameter dalam terkecil adalah 6 mm, tinggi kumparan terbesar adalah 12 mm, diameter luar kumparan terbesar adalah 20 mm, diameter dalam kumparan terkecil untuk belitan penampang adalah 7 mm, diameter luar inti terkecil adalah 11 mm, batas pengaturan halus pitch diameter luar sepanjang 0,056 - 1,68 mm, kecepatan putaran spindel (pengaturan stepless) 50-300 rpm, diameter dalam shuttle dan spool 45,5 mm, kapasitas spool 400 mm3 atau kawat 14 m dengan diameter 0,05 mm, listrik tenaga motor EOR - 80 W, dimensi keseluruhan 580 x 680 X 515 mm, berat 42,6 kg.

Beras. 14. Prinsip pengoperasian mesin belitan toroidal: 1 - rol penjepit, 2 - rol penggerak, 3 - spool, 4 - kawat, 5 - rangka gulungan

Beras. 15. Diagram kinematik mesin belitan toroidal: a - diagram, b - tampak samping magasin, rangka dan roller penggerak, c - tampak atas magasin, rangka dan rol; 1 - motor listrik, 2 - penggerak sabuk, 3-7, Sakit, 15, 17, 26, 28 - roda gigi mekanisme transmisi, 8 - cincin majalah, 9 - rangka toroidal, 10 - roller penggerak untuk memutar rangka, 14 - cacing berpasangan, 16 - pegangan untuk menyalakan umpan mekanis dari pitch belitan, 18 - pegangan untuk memutar bingkai secara manual, 19 - pegangan untuk memutar majalah secara manual, 20 - mekanisme rocker, 21 - eksentrik. 22 - bubungan, 23 - penghitung putaran tetap, 24 dan 25 - rol pendukung. 27 - pegangan pengaturan nada, 29 - skala pengaturan nada, 30 - lilitan kawat dari majalah ke bingkai

Beras. 16. Mesin SNT-5 untuk penggulungan pada inti toroidal

Beras. 17. Mesin SNT-12M untuk penggulungan pada inti toroidal

Ciri-ciri teknis mesin SNT-12M : diameter kawat lilitan 0,15-0,4 mm, diameter lubang kumparan terkecil setelah lilitan adalah 12 mm, tinggi kumparan terbesar setelah lilitan dengan diameter dalam terkecil adalah 15 mm, tinggi kumparan terbesar adalah 80 mm, diameter luar kumparan terbesar adalah 120 mm, diameter dalam kumparan terkecil untuk belitan penampang adalah 16 mm, diameter luar inti terkecil adalah 30 mm, batas pengaturan kelancaran pitch diameter luar sepanjang 0,12-3,6 mm, kecepatan putaran spindel (pengaturan stepless) 50-300 rpm, diameter dalam shuttle dan spool 161 mm, kapasitas spool 13.000 mm3 atau kawat 420 m dengan diameter 0,05 mm, tenaga motor listrik EOR 80 W, dimensi keseluruhan 580 X 680 X 515 mm, berat 47,2 kg.

Operasi manufaktur belitan yang khas. Proses teknologi pembuatan belitan terdiri dari sejumlah operasi standar; blanko untuk gasket dan ujung keluaran; servis terminal; berliku dan mengamankan ujung belitan.

Persiapan gasket terdiri dari pemotongan bahan gasket menjadi potongan-potongan dengan lebar yang dibutuhkan, serta pemotongan strip di sepanjang tepinya, jika hal ini ditentukan dalam gambar. Bahan insulasi bantalan (kertas, kain yang dipernis, dll.) dipotong menggunakan tuas atau gunting rol.

Saat menyiapkan timah, kawat dipotong menjadi potongan-potongan dengan panjang yang sama (dari 25 hingga 120 mm), insulasi dilepas sebesar 7-10 mm dan ujung-ujungnya diberi timah. Merek utama kabel keluaran: MGBD, MGBDO, MGShD, MGShDO, PMVG dan MGShV.

Persiapan kabel keluaran berkinerja tinggi dilakukan menggunakan peralatan khusus - mesin otomatis yang menggabungkan pemotongan kabel dengan pengupasan insulasi.

Perawatan ujung kabel yang tidak memiliki lapisan galvanis pada konduktornya biasanya dilakukan di cawan lebur listrik di atas meja.

Menggulung kawat ke rangka sangat menentukan kualitas belitan dan merupakan operasi utama dari proses teknologi.

Mesin penggulung dipilih berdasarkan ukuran kumparan, diameter kawat dan program produksi produk. Proses penggulungan didahului dengan pekerjaan persiapan: pemasangan kumparan (kumparan) dengan kawat, pemilihan dan pemasangan mandrel penggulungan; pengaturan nada dan lebar belitan; pengaturan kecepatan belitan; penyesuaian ketegangan kawat; persiapan bahan dan alat untuk menyolder. Mesin disetel oleh pengatur yang juga membuat kumparan uji, dan hanya setelah memeriksanya mereka mulai memproduksi sejumlah kumparan.

Jika batchnya kecil, akan lebih mudah untuk memutar terlebih dahulu gulungan pertama pada semua rangka, dan setelah membangun kembali mesin, memutar gulungan kedua, dll. Untuk batch besar, lebih rasional menggunakan mesin terpisah untuk setiap diameter. kawat (berliku).

Kecepatan belitan atau jumlah putaran spindel mesin diatur tergantung pada kecepatan keliling kawat yang diizinkan, yang ditentukan oleh diameternya, serta ukuran dan bentuk rangka.

Kecepatan belitan dapat ditingkatkan untuk rangka bulat dibandingkan dengan rangka persegi panjang atau datar sebesar 15-20%. Kecepatan belitan yang disarankan untuk mesin PR-159 dan PR-160 diberikan masing-masing dalam tabel. 9 dan 10.

Perhatian khusus harus diberikan pada ketegangan kawat saat berliku, karena ini menentukan kualitas belitan. Ketegangan yang tidak mencukupi menyebabkan tergelincirnya belokan dan perubahan dimensi geometris belitan, dan tegangan yang berlebihan menyebabkan kerusakan mekanis.

Beras. 18. Cara menyegel kabel belitan dan kabel titik tengah: a - kawat timah, b - kawat belitan, c - awal dan akhir belitan dibawa keluar pada satu sisi kumparan, d - kawat timah (penampang bulat ) dari titik tengah, d - kawat timah ( bus berpenampang persegi panjang) dari titik tengah, e - kawat lilitan dari titik tengah, kawat timah w dan kawat lilitan saat menghubungkan dua belitan dengan diameter berbeda, z - layar belakang terminal, 1 - pita cambric atau benang katun, 2 - tabung isolasi listrik, 3 - kain dipernis LSh 1, 4 - karton isolasi listrik EV, 5 - kawat pemasangan fleksibel, 6 - busbar tembaga, 7 - benang katun "L" 0, 8 - layar tembaga, 9 - paking isolasi

isolasi, meningkatkan resistansi kawat, serta memasukkan kawat di antara belokan yang diletakkan.

Hal ini diperlukan untuk mengamankan ujung belitan untuk semua kumparan. Pengikatnya harus kuat dan andal agar belitan tidak rusak selama pemasangan dan pengoperasian.

Pada Gambar. Gambar 99 menunjukkan metode yang paling umum untuk mengakhiri terminal belitan dan terminal titik perantara. Pita belacu, potongan kain yang dipernis, benang nilon, dll. digunakan sebagai bahan untuk mengamankan ujung dan lekukan.

Perhatian khusus harus diberikan pada kualitas sambungan listrik antara ujung keluaran dan kabel belitan. Persimpangan ujung keluaran dan belitan diletakkan dengan kain yang dipernis.


Halaman 44 dari 71

Kumparan tegangan yang digunakan adalah switching, switching, holding, time delay, pengereman, dll; berdasarkan jenis arus - arus searah dan arus bolak-balik; Menurut desain dan karakteristik teknologinya, kumparan tegangan dibagi menjadi rangka dan tanpa bingkai. Gulungan bingkai tersedia dalam versi satu dan dua bagian.

Kumparan tanpa bingkai lebih mudah dibuat, tetapi memiliki kapasitas perpindahan panas yang lebih rendah, kekuatan mekanik insulasi yang berkurang, dan tidak memiliki elemen struktural yang memastikan pengikatannya yang andal ke bagian-bagian tertentu dari perangkat. Operasi teknologi utama adalah sebagai berikut: operasi pengadaan, penggulungan, impregnasi dan pengeringan belitan atau peracikan, operasi penyelesaian, pengendalian operasional dengan pengujian penggulungan menengah dan akhir.

Ruang lingkup pelaksanaan pengadaan meliputi: penyelesaian penggulungan dengan rangka (untuk pelaksanaan rangka) dan penggulungan kawat; pemilihan bahan insulasi sesuai dengan spesifikasi gambar rakitan kumparan; persiapan timah - keras atau lunak dan bahan lain yang diperlukan untuk pekerjaan penggulungan, biasanya disediakan dalam dokumentasi teknologi untuk pekerjaan penggulungan.
Kertas yang digunakan untuk insulasi antarlapis untuk meningkatkan kemampuan penetrasi pernis dan senyawa yang diresapi dilubangi dengan membuat lubang bundar dalam pola kotak-kotak. Memotong kertas, micanite, karton dan bahan insulasi dan bantalan lembaran lainnya menjadi potongan-potongan sempit biasanya dilakukan dengan menggunakan gunting tuas.
Semua bahan yang disiapkan diterima oleh departemen kendali mutu sebelum memasuki area penggulungan.

Pembuatan rangka koil.

Pada Gambar. Gambar 3-35 menunjukkan salah satu desain rangka kumparan prefabrikasi.
Selongsong 1 terbuat dari lembaran baja galvanis bengkok dengan celah ujung tetap 2-3 mm; isolasi 5 dilakukan dengan mengeriting dan memanggang dari mikanit fleksibel atau fiberglass berdasarkan resin termoset. Mesin cuci 2, 3 dan 6 dibuat dengan cara dicap. Saat merakit rangka dengan ring terpasang pada selongsong 1, ring 3 direkatkan ke ring 2 dan 6 dengan pernis isolasi. Mesin cuci ujung 2 diikat dengan menekuk sulur 7 dari selongsong 1 ke dalam perlengkapan Insulasi sudut 4 adalah pita kain yang dipernis yang dililitkan dalam beberapa lapisan dengan pernis isolasi, dipotong terlebih dahulu pada satu sisi menjadi setengah lebarnya dengan kelipatan 5 -8mm.
Rangka prefabrikasi dibuat dari selongsong isolit dan ring ujung getinax dengan cara direkatkan.
Rangka gulungan yang terbuat dari plastik memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan rangka prefabrikasi; produksinya tidak terlalu padat karya; mereka lebih monolitik; memiliki dimensi yang stabil dan sifat isolasi yang tinggi; Bila menggunakan bahan press merk AG-4, rangka memiliki kekuatan mekanik yang tinggi.
Rangka kumparan mempunyai ekstensi khusus yang dengannya kumparan dilekatkan pada sirkuit magnet.

Pembuatan gulungan tanpa bingkai.

Dimensi gambar yang ditentukan dari lubang internal kumparan tanpa bingkai dan ujungnya sepenuhnya ditentukan oleh bentuk dan dimensi mandrel. Mereka dibuat dapat dilipat dengan kelonggaran dimensi yang memperhitungkan penerapan selanjutnya dari insulasi utama lubang internal dan ujung kumparan.
Insulasi utama kumparan tanpa bingkai terdiri dari bahan insulasi lembaran pemotongan (mikanit fleksibel, karton film, mika kaca, dll.), yang memberikan tingkat insulasi gulungan kumparan tertentu dari bagian logam perangkat yang diarde atau dipolarisasi berlawanan.
Soliditas kumparan tanpa bingkai dipastikan dengan gasket antar baris dari kapasitor atau kertas lain dengan lipatan tepi di bawah putaran pertama baris berikutnya, beberapa ikatan belitan belitan dengan pita kapas, pengikat luar kumparan dan, akhirnya, impregnasi atau peracikan belitannya.

Kumparan berliku.

Yang paling banyak digunakan adalah mesin semi-otomatis untuk belitan terbuka belitan multi-baris. Fitur desain mesin ini adalah untuk memastikan konsistensi yang ketat antara putaran spindel dengan rangka atau mandrel kumparan dan pergerakan perangkat pembuka dengan konduktor yang dilengkapi dengan perangkat pembalik.
Ukuran mesin belitan listrik dibedakan berdasarkan diameter maksimum belitan kumparan yang diproses, panjang kumparan, dan diameter kabel belitan.
Saat berliku pada mesin semi-otomatis, operasi manual meliputi: pemasangan rangka atau mandrel pada mesin; pekerjaan yang berkaitan dengan pembuatan terminal awal dan akhir belitan kumparan; mengatur ketegangan kawat belitan dengan pengaturan konduktor; menyolder kabel; isolasi area belitan yang terbuka; mengamankan terminal belitan.
Operasi otomatis meliputi: tata letak kawat berliku; penumpuk baris terbalik; penyediaan penjarak kertas antar baris; menghentikan mesin ketika kawat putus dan ketika jumlah lilitan belitan yang ditentukan tercapai.
Dalam produksi massal, mesin penggulung multi-spindel berkinerja tinggi (Gbr. 3-36, a), multi-spindel (Gbr. 3-36, b) dan multi-posisi mulai diperkenalkan.


Pada Gambar. Gambar 3-37 menunjukkan diagram skema mesin penggulung tipe carousel enam posisi untuk kumparan rangka penggulung. Mesin ini memiliki enam spindel 3, ditempatkan secara merata di atas meja putar 1.


Pada posisi pertama dari magasin dengan rangka, pengumpan 4 memasang rangka kumparan pada spindel 3. Spindel dipasang pada pelat muka 2. Setelah meja diputar pada posisi II, kumparan dililitkan dengan kumparan 5 dengan kawat dan mekanisme pengatur tegangan, pada posisi III kabel kumparan diikat menggunakan alat perekat 6; pada posisi IV - kontrol belitan untuk adanya belitan hubung singkat dengan lampiran 7; pada posisi V - pelepasan kumparan yang rusak; di posisi VI - pelepasan kumparan yang dapat digunakan dari spindel.
Untuk produksi skala besar dan massal, arah yang menjanjikan adalah penggunaan mesin penggulung khusus berperforma tinggi dan mesin penggulung yang dikendalikan program daripada mesin penggulung universal.
Pekerjaan penggulungan diakhiri dengan penerimaan oleh departemen kendali mutu dengan pengukuran hambatan belitan, kualitas sadapan, pita, dan pemeriksaan dimensi geometris awal. Belitan kumparan AC harus diperiksa apakah tidak ada lilitan hubung singkat.

Kami sampaikan kepada Anda PRODUKSI PEMULIHAN bermacam-macam induktor:

Perusahaan kami akan tampil LEKOK transformator pada rangka dan tersedak pada ferit, kumparan untuk elektromagnet, kumparan tanpa bingkai dan produk belitan lainnya.

Gulungan baris kumparan terbuka sesuai dengan parameter pelanggan, R&D.
.Peralatan berliku berkecepatan tinggi tersedia.
.Melalui impregnasi dengan pernis dilakukan.
.Pengecoran bingkai produksi kami sendiri di Moskow telah dikuasai, dimungkinkan untuk membuat cetakan bingkai sesuai dengan gambar Pelanggan.
.Pembuatan bingkai dari textolite.
.Produksi peralatan dan penggulungan gulungan tanpa bingkai.
.Pengembangan dan penggulungan kumparan berukuran khusus untuk penelitian ilmiah dan teknis serta pengembangan industri.
.Efisiensi eksekusi order yang tinggi dan harga rendah.

Untuk memesan induktor, Anda harus mengirim permintaan ke email. surat: [dilindungi email] atau
Aplikasi bisa dalam bentuk bebas: gambar, spesifikasi teknis, gambar, foto dengan dimensi.
Untuk perhitungan cepat, disarankan untuk menunjukkan dimensi, jumlah putaran, dan parameter lainnya.

*************************************************************************************************************************************************





Perusahaan kami melaksanakannyapengembangan dan belitan kumparan ukuran non-standar untuk penelitian ilmiah dan teknis serta pengembangan industri. Banyak ilmuwan dan universitas terkemuka serta lembaga penelitian di negara ini, RAS, Universitas Negeri Moskow, MADI, MISIS, Universitas Teknik Tinggi Moskow telah berkolaborasi dengan kami. Bauman dan lainnya.

Kumparan berliku segala jenis dan ukuran mulai dari 1 mm hingga beberapa meter dan berat hingga beberapa ton.

Bekerja dengan semua jenis kawat dengan penampang dari 0,02 mm hingga busbar paling tebal yang diproduksi oleh industri, dan lebih banyak lagi - dilipat secara paralel.

Jangkauan tegangan, arus dan suhu tanpa batas berkat metode penggulungan dan pendinginan efisien khusus yang dikembangkan di perusahaan kami.

Memperkuat isolasi atau ketahanan panas kawat luka dengan cara membungkus kawat luka secara melintang dengan berbagai bahan.

Impregnasi belitan atau membasahi kawat selama proses penggulungan dengan berbagai pernis dan resin epoksi.

Pengembangan, produksi dan implementasi peralatan penggulungan khusus untuk melakukan tugas-tugas non-standar yang kompleks.

Penerapan sistem pendingin belitan yang efisien.

Pengembangan sistem otomatis dan kabinet kendali belitan memungkinkan pembuatan kumparan dengan medan elektromagnetik yang dikontrol program di seluruh zona kumparan. Dimungkinkan untuk mengontrol arah fluks magnet, kekuatan medan, frekuensi, kekuatan arus, ruang dan waktu, dan karakteristik lainnya.

Pemisahan berliku berdasarkan zona memungkinkan Anda membuat semua jenis medan elektromagnetik, konstan, variabel, pusaran, dan lainnya; campur, tambahkan, dan dorong bidang bersama-sama. Merusak bentuk, merobek, menghancurkan, mencampur, memisahkan, menyortir, mengaktifkan bahan apa pun pada tingkat atom. Tambahkan bola feromagnetik dan bahan tambahan lainnya ke medan magnet, yang, di bawah medan magnet yang terkendali, dapat melakukan berbagai pekerjaan mekanis dengan lebih efisien daripada cara tradisional.

Pengaktifan pada tingkat atom berarti meningkatkan energi atom, elektron, dan partikel elementer lainnya. Penerapan praktisnya sangat luas. Beberapa contoh diberikan di bawah ini.

Produksi kumparan pameran ekspor dalam wadah cermin baja tahan karat bersama dengan lemari kontrol dan sistem pendingin untuk berpartisipasi dalam pameran internasional dan demonstrasi penemuan unik ilmu pengetahuan Rusia.

Pengembangan dan implementasi masalah terapan bersama dengan laboratorium ilmiah perusahaan besar Rusia.

Pada pameran internasional di luar negeri, kemajuan signifikan telah ditunjukkan dalam bidang-bidang berikut:

  • Aktivasi pelapis cat dan pernis oleh medan elektromagnetik pada tingkat atom, yang memungkinkan untuk meningkatkan daya rekat, ketahanan dan daya tahan pelapis, serta mengurangi jumlah lapisan cat;
  • Di Poznan, untuk pertama kalinya di dunia, keberhasilan teknologi pengecatan kapal langsung di dalam air diperlihatkan;
  • Aktivasi semen dan beton untuk memperbaiki konstruksi bangunan dan struktur;
  • Aktivasi permukaan beton aspal jalan;
  • Teknologi untuk membersihkan, menyaring, menyortir media cair dan granular;
  • Meningkatkan mutu beton dari M 200 menjadi M 500 menggunakan aktivator elektromagnetik in-line seperti EMA-SV, Si-200, Si-400 dengan cara menggiling pecahan, menyortir dan memisahkan kelebihan terak;
  • Teknologi untuk menghancurkan dan menggiling bahan yang sangat kuat menggunakan goyangan kisi kristal dengan medan elektromagnetik pusaran;
  • Pengembangan sistem penambangan in-line berkinerja tinggi untuk menghancurkan bijih menjadi pasir melalui pipa dan memisahkan mineral keras dan berlian dari batuan pada jeruji sederhana;
  • Menggiling bubuk abrasif berlian menjadi tingkat yang lebih kecil menggunakan medan magnet adalah tugas yang sulit untuk metode mekanis tradisional;
  • Pencampuran media cair yang sangat cepat dan efisien dengan menambahkan bola feromagnetik ke medan magnet pusaran;
  • Pengenalan konsep dan produksi instalasi “Pabrik cat dan pernis di bagasi mobil”;
  • Peleburan seng pada jalur galvanisasi kontinu untuk baja menggunakan metode yang dirancang khusus untuk “Pabrik yang dinamai demikian. Sverdlov” sistem kumparan elektromagnetik, di mana seng adalah intinya;
  • Penghematan energi hingga 20-30% dengan mengganti pemanas listrik langsung dengan pemanas elektromagnetik induksi, dengan penerapan praktis dalam proses produksi industri dan sistem pemanas bangunan tempat tinggal, pondok, dan perusahaan.
  • Dan banyak lagi.






Metode penggulungan efektif yang dikembangkan di perusahaan kami:

Memungkinkan Anda menghilangkan batasan pada rentang tegangan, arus, dan suhu yang diterapkan. Mengurangi penampang kawat, biaya dan berat kumparan dalam kondisi pengoperasian yang sama. Atau mereka memungkinkan Anda untuk meningkatkan tegangan, arus, dan suhu pengoperasian dengan penampang kabel yang sama.

Penelitian kami selama bertahun-tahun menunjukkan bahwa metode pendinginan yang paling efektif adalah udara. Penggunaan jenis insulasi tambahan terkadang tidak diinginkan dan memperburuk sifat belitan. Alih-alih isolasi, kami menggunakan pembagian belitan menjadi beberapa bagian. Kami berupaya meningkatkan area kontak kabel dengan aliran udara yang kuat.

1. Belitan terpisah.

Alternatif terbaik untuk isolasi tambahan. Belitan dibagi menjadi beberapa bagian yang dihubungkan secara seri. Potensi antar seksi dibagi dengan jumlah seksi. Potensi antar lapisan dibagi dengan jumlah bagian dikalikan dengan jumlah lapisan. Potensial antara lilitan yang berdekatan dalam satu lapisan dibagi dengan jumlah bagian dikalikan dengan jumlah lapisan dan jumlah lilitan dalam lapisan tersebut. Dengan demikian, setiap tegangan tembus yang berbahaya dapat dikurangi menjadi parameter proteksi listrik dari kawat enamel biasa tanpa menggunakan tindakan isolasi listrik khusus. Semakin banyak bagian yang terpisah, semakin baik pengaturan pendinginannya.

2. Gulungan non-kontak.