ÜLKELERARASI STANDARTLAR

KAĞIT VE KARTON

TEST YÖNTEMLERİ

GOST 13525.8-86

MOSKOVA - 1999

eyaletlerarası STANDART

Giriş tarihi 01.01.88

Bu standart, oluklu mukavva da dahil olmak üzere yarı mamul elyaf, kağıt ve kartona uygulanır ve patlama mukavemetinin belirlenmesi için hidrolik bir yöntem oluşturur.

Yöntem, bir halkaya sıkıştırılmış bir numunenin bir tarafının yüzeyine kauçuk bir diyafram vasıtasıyla etki eden düzgün bir şekilde artan bir hidrolik basınç oluşturulması ve numunenin yok edildiği basınç değerinin belirlenmesinden oluşur.

1. NUMUNE ALMA

1.1. Odun hamurundan numune alınması - tarafından GOST16489.

1.2. Selüloz numunesi alma - tarafından GOST7004.

1.3. Kağıt ve kartondan numune alma - tarafından GOST8047.

2. EKİPMAN

2.1. Test amaçlı kullanılmalı hidrolik cihazçizimde ve tabloda belirtilen gereksinimleri karşılayan elektrikli tahrikli. Ve .

tablo 1

mm

Tablo 2

Not . Diğer ölçüm limitlerine sahip manometreli cihazların yanı sıra elektronik sensörlü cihazların kullanılmasına izin verilir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

2.1.1. Test numunesine basınç ileten diyafram, tekrarlanan yükler altında deformasyonu eşit şekilde toparlayabilen elastik kauçuktan yapılmalıdır. Diyaframın malzemesi ve şekli, tabloda belirtilen şişkin bomun boyutlarına uygun olmalıdır. .

2.1.2. Çizime ve tabloya uygun olarak sıkma cihazı. test numunesinin hasar görmeden güvenilir ve düzgün bir şekilde sabitlenmesini sağlamalı ve test sırasında kaymasını tamamen önlemelidir.

Sıkıştırma halkalarının sıkıştırma yüzeyleri düz ve birbirine paralel olmalı ve spiral veya eşmerkezli oluklara sahip olmalıdır. V çizimde gösterildiği gibi şekilli bölüm.

Sıkıştırma kuvveti tabloda belirtilen değerlere uygun olmalıdır. . Oluklu mukavva için sıkıştırma kuvveti, numunenin kaymamasını ve pürüzsüz katmanların deforme olmamasını sağlayacak şekilde olmalıdır.

Sıkıştırma sistemindeki basıncı ölçmek için GOST 2405'e uygun basınç göstergeleri kullanılmalıdır.

Yarı mamul ürünleri ve kağıdı test etmek için PGB tipi bir cihazda, sıkıştırma sistemindeki basınç en az 2000 kPa, kartonu test etmek için PGK tipi bir cihazda - en az 3200 kPa olmalıdır.

2.1.3. Numunenin imha edildiği basıncı kaydeden basınç göstergeleri gerekliliklere uygun olmalıdır. GOST 2405 , doğruluk sınıfı 0,6 ve kontrol oklarıyla donatılmış olmalıdır.

İnce kağıtlar için basınç göstergelerinin ölçek bölümü 10 kPa'dan fazla olmamalıdır.

2.1.4. Cihazın hidrolik sistemi uygun şekilde distile gliserin ile doldurulmalıdır. GOST 6824.

Diyaframın altındaki sıvı besleme hızı aynı olmalı ve tabloda verilene uygun olmalıdır. .

İçerideki hava kabarcıkları hidrolik sistem izin verilmedi.

Numune kırıldığı anda otomatik cihaz sıvı beslemesini durdurmalıdır.

3. TEST İÇİN HAZIRLIK

3.1. Yarı mamul ürünleri test etmek için beş döküm yapılır: odun hamuru için - göre GOST 16296 selüloz için - göre GOST 14363.4 . Her dökümde iki test yeri işaretlenmiştir.

3.2. Numune kağıt ve karton tabakalarından test için rastgele 10 yaprak seçilir ve her birinden iki numune kesilerek tüm numunelerin aynı tarafına işaret konulur. Numunenin boyutları, sıkıştırma halkasının tüm yüzeyini kaplayacak şekilde olmalıdır.

Numuneler kırışıksız, hasarsız ve mümkünse filigransız olmalıdır.

3.3. Numuneler uygun şekilde şartlandırılır. GOST 13523 . Bağıl nem, sıcaklık ve şartlandırma süresi belirli ürünler için standartlarda belirtilmelidir.

4. TESTİN YAPILMASI

4.1. Testler, numunelerin koşullandırıldığı aynı atmosferik koşullar altında gerçekleştirilir.

4.2. Numune, cihazın alt sıkıştırma halkasına, halkanın tüm yüzeyi kaplanacak şekilde yerleştirilir. Numuneyi test tarafı aşağı bakacak şekilde sıkma cihazına sabitleyin ve yavaş yavaş artırın hidrolik basınç numune yok edilene kadar.

Manometre okumaları 1 ölçek bölümü hassasiyetiyle alınır. Ölçülen değer, maksimum ölçek değerinin %25 ila 75'i aralığında olmalıdır, ancak tam ölçeğin %15 ila 85'i aralığının ötesinde olmamalıdır.

Yarı mamul lifli ürünler için her iki tarafta beş, kağıt ve karton için her iki tarafta on belirleme yapın.

Belirli ürünlere yönelik standartlarda uygun talimatların bulunması durumunda on numunenin tek taraflı testleri gerçekleştirilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. 1 numara).

4.3. kağıt ile Düşük değer patlama direnci, yığının patlama direncinin en az 70 kPa olması şartıyla, birkaç numuneden oluşan bir yığın halinde test edilir. Yığındaki tüm numuneler paralel olarak yönlendirilmeli ve aynı tarafı yukarı bakacak şekilde yerleştirilmelidir; elde edilen delme direnci değeri numune sayısına bölünmelidir.

5. SONUÇLARIN İŞLENMESİ

5.1. Mutlak patlama direnciRÖ , formülle hesaplanan kPa

Nerede S P - tüm testler için manometre okumalarının toplamı, kPa;

P -gerçekleştirilen test sayısı.

5.2. 1 m2 100 g alana sahip geleneksel ürün kütlesine indirgenmiş göreceli delme direnci, P w, formülle hesaplanan kPa

Nerede M- 1 m2 alana sahip ürün kütlesi, g.

5 3. Delme indeksiX, kPa/g, aşağıdaki formülle hesaplanır

5.4. Nihai test sonucu, belirli bir ürüne ilişkin düzenleyici ve teknik belgelerdeki talimatlara bağlı olarak, her iki taraf için veya her iki taraf için ayrı ayrı tüm testlerin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır.

5.5. Test sonuçları en yakın üçe yuvarlanır önemli rakamlar.

Delme direncinin belirlenmesindeki bağıl hata, 0,95 güven olasılığıyla ±%9'u aşmaz.

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Ormancılık, Kağıt Hamuru ve Kağıt ve Ağaç İşleme Endüstrisi Bakanlığı Tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR

GELİŞTİRİCİ

I.G. Logvinova

2. SSCB Devlet Standartlar Komitesi'nin 15 Mayıs 1986 tarih ve 1243 sayılı Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

3. Denetim sıklığı - 5 yıl

4. Standart, ST SEV 4239-83'e tamamen uygundur, Uluslararası standartlar ISO 2758-83, ISO 2759-83

5. GOST 13525.8-78 ve GOST 13648.7-78 YERİNE

6. DÜZENLEME VE TEKNİK BELGELERE REFERANS

7. Geçerlilik süresi Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin 2-92 No'lu Protokolüne (IUS 2-93) göre kaldırılmıştır.

8. Kasım 1988'de onaylanan (IUS 2-89) Değişiklik No. 1 ile TEKRAR YAYIN (Ekim 1998)

Patlama Direnci Bir numunenin standart bir test yöntemiyle belirlenen koşullar altında patlayana kadar dayanabileceği, numunenin yüzeyine dik açılarla uygulanan maksimum eşit dağılmış basınç.

. 2010 .

Diğer sözlüklerde “Delme direncinin” ne olduğuna bakın:

Kağıt veya kartonun basınca dayanıklılığı- 3.4.99 Kağıt veya kartonun delme direnci: Kağıt veya kartonun test numunesinin bir tarafının yüzeyinde kauçuk bir diyafram yoluyla etki eden maksimum artan hidrolik basınca dayanma yeteneği.

Statik sertlik (delme direnci)- 2. Statik sertlik (delme direnci) GOST 23431'e göre 79 GOST 16483.17'ye göre 81 Kaynak ... Normatif ve teknik dokümantasyon açısından sözlük referans kitabı

rezistans- 3,93 direnç: Bir yapının veya yapının bir kısmının yüklere dayanma yeteneği. Kaynak: GOST R 54382 2011: Petrol ve gaz endüstrisi. Denizaltı boru hattı sistemleri. Genel teknik gereksinimler... Normatif ve teknik dokümantasyon açısından sözlük referans kitabı

Delme direnci... Kısa bilgi Sözlük baskıda

GOST R 53636-2009: Kağıt hamuru, kağıt, karton. Terimler ve tanımlar- Terminoloji GOST R 53636 2009: Kağıt hamuru, kağıt, karton. Terimler ve tanımlar orijinal belge: 3.4.49 mutlak kuru ağırlık: Kağıdın, kartonun veya selülozun (105 ± 2) °C sıcaklıkta sabit ağırlığa kurutulduktan sonra ... ... koşulları altında sabit ağırlığa kadar olan ağırlığıdır. Normatif ve teknik dokümantasyon açısından sözlük referans kitabı

statik- 3.7 Statik yük: Deforme olabilen kütlelerin ve atalet kuvvetlerinin ivmelenmesine neden olmayan dış etki. Kaynak … Normatif ve teknik dokümantasyon açısından sözlük referans kitabı

GOST 4.223-83: Ürün kalitesi göstergeleri sistemi. Yapı. Parke ürünleri. Göstergelerin isimlendirilmesi- Terminoloji GOST 4.223 83: Ürün kalitesi göstergeleri sistemi. Yapı. Parke ürünleri. Göstergelerin isimlendirilmesi orijinal belge: 19. Yapışma boya kaplama GOST 9.072'ye göre 77 GOST 15140'a göre 78 Terimin farklı tanımları ... Normatif ve teknik dokümantasyon açısından sözlük referans kitabı

Delme direnci testi (kağıt için) ... Kısa açıklayıcı baskı sözlüğü

Dneproflex- haddelenmiş çatı kaplama ve su yalıtımı yerleşik bitüm polimer malzeme. Her iki tarafta cam bir taban üzerine bitüm, termoplastik kauçuk, dolgu maddesi ve üst kaplamadan oluşan bir bitüm-polimer bağlayıcı uygulanarak yapılırlar. İÇİNDE… … Yapı malzemelerinin terimleri, tanımları ve açıklamaları ansiklopedisi

(Kağıdın) delmeye karşı direnci; Sonsuz formları tabakalara bölmek; Yırtılma (levha, bant kenarları) || parçala, parçala... Kısa açıklayıcı baskı sözlüğü

Yırtılma mukavemeti, bir malzeme şeridini kırmak için gereken kuvvettir. Malzeme belirli bir sınıra kadar elastik ve elastik özellikler sergiler. Elastik bölgede uygulanan kuvvetin (gerilme) neden olduğu deformasyon (uzama) o kuvvetle orantılıdır. Bu ilişki Hooke yasası olarak bilinir ve şu şekilde ifade edilebilir:

Gerilme (uygulanan kuvvet) = Sabit x Gerinim (boyuttaki değişiklik)

F=E∆x,

Nerede F- yıkıcı, çaba, e- devamlı, ∆ x - uzama.

Devamlı e esneklik modülü (Young modülü) olarak bilinir.

Kağıt ve karton belirli bir sınıra kadar elastik özellikler gösterir (Şekil 1.25). Bu, kuvvet durursa numunenin orijinal şeklini geri kazandığı, ancak elastik sınırın üzerinde bu bağımlılığın artık geçerli olmadığı anlamına gelir, çünkü malzeme kırılana kadar kademeli olarak deforme olur.

Teknik gereksinimler malzeme genişliği ve yük değişim hızının sabit olduğu test yöntemlerine dayanmaktadır. Bu durumda çekme mukavemeti birim genişlik başına kuvvet olarak kaydedilir. Boyuna yöndeki çekme mukavemeti enine yönde olduğundan daha yüksektir.

Pirinç. 1.25. Elastoplastik özellikleri gösteren gerilim-gerinim ilişkisi. Yük uzama eğrisi

Kağıdın gerilme mukavemeti, kopma uzunluğu ile ifade edilebilir - bir noktada sabitlenmiş asılı bir kağıt şeridinin kendi kütlesi nedeniyle hangi uzunlukta kırılacağını gösteren koşullu hesaplanmış bir değer.

Kırılma noktasındaki çekme mukavemetinin miktarı yükün değişim hızına bağlıdır. Yükün düzgün bir şekilde arttığı durumlarda testler statik çekme modunda, yük çok kısa bir süre aniden uygulandığında ise dinamik çekme modunda gerçekleştirilir.

Çekme enerjisi emilimi (TEA) olarak tanımlanan ikinci özellik, çok katmanlı bir kağıt torbanın düşme testindeki davranışıyla ilişkili kağıt özelliklerinin anlaşılması için önemlidir. Bu test, bir numuneyi kırmak için gereken işin (kuvvet ve mesafenin ürünü) bir ölçüsüdür ve çekme mukavemeti ve uzama yüzdesinin bir ölçüsünü sağlar.

Çekme uzaması (kopma anında uzama)

Kopma anındaki uzama, bir malzeme şeridinin çekme testindeki maksimum uzamasıdır ve esnekliğin bir ölçüsüdür. Orijinal uzunluğa kıyasla kelepçeler arasındaki numunenin uzunluğundaki artış yüzde olarak ifade edilir. Enine yöndeki uzama, uzunlamasına yönde olduğundan daha fazladır.

Yırtılmaya dayanıklı

Yırtılma direnci (Şekil 1.26), bir kesim yapıldıktan sonra levhadaki yırtılmayı arttırmak için gereken kuvvettir. Çoğu durumda yırtılma direncini arttırmak gerekir, ancak bazı durumlarda malzemenin temiz bir şekilde yırtılması gerekir (örneğin, paketin açılmasını ve içindekilere erişmeyi kolaylaştırmak için bantları yırtmak).

Delme direnci

Patlama direncini test etmek için, bir kağıt veya karton numunesi, elastik (kauçuk) bir zarla kaplı dairesel bir deliğin üzerine sabitlenir ve numune kırılıncaya kadar artan basınca tabi tutulur (Şekil 1.27). Bu test basittir ancak gerçek yaşam koşullarında güçle ilişkisi oldukça karmaşıktır. Yüksek kayma mukavemeti değerleri malzemenin sertliğini gösterir. Bölüm 1.2.6'da daha önce belirttiğimiz gibi, kağıt hamurunun hazırlanması aşamasında, kağıdın mukavemetinin önemli bir kısmının hem kuru halde hem de ıslak halde korunmasına yardımcı olan üre ve melamin-formaldehit reçineleri eklenebilir. daha sonraki kullanım sırasında. Islak patlama direnci, kuru halde basınç altında ve numunenin belirli bir nemlendirilmesinden sonra patlama direnci değerleri karşılaştırılarak hesaplanır. Yaş ve kuru patlama mukavemeti değerlerinin yüzdesi, ıslak mukavemet tutma derecesine karşılık gelir.

Pirinç. 1.26. Yırtılma direncini belirleme prensibi

Şekil 1.27. Patlama direncinin belirlenmesi prensibi

Sertlik

Baskı, paketleme montajı ve kullanımı için büyük önem Bir dış kuvvetin uygulanmasından kaynaklanan bükülmeye karşı direnç olarak tanımlanan sertliğe sahiptir. Kuvvet uygulayarak sertliği ölçün F belirli bir boyuttaki bir malzemenin serbest ucuna (uzunluk ben), diğer taraftan sıkıştırılmıştır. Serbest uç daha sonra sabit bir mesafe veya açıyla (8) saptırılır. Bu yöntem iki nokta olarak bilinir (Şekil 1.28) ve bükülme sertliğini ölçmek için kullanılır (Lorenzen ve Vaettre'ye göre, 5°, Lorentzen ve Wettres), bükülmeye karşı direnç (Lorenzen ve Vattru'ya göre, 15°) ve sertlik (Taber'e göre, 15°, Taber).

Pirinç. 1.28. İki nokta yöntemini kullanarak bükülme sertliğini ölçmek için yük uygulama

Boyuna yönde bükülme sertliğinin büyüklüğü, bazen boyuna ve enine yönlerdeki sertliğin oranıyla ifade edilen enine yöndekinden daha yüksektir. Bu fark, kullanılan kağıt ve karton üretim yöntemine bağlı olarak farklı lif yönelimlerinin bir sonucudur. Sertlik aynı zamanda diğerleriyle de ilişkilidir önemli özelliklerÖzellikle karton kutuların sıkıştırma, bükülme direnci, bükülebilirlik ve genel darbe direnci açısından test edildiğinde davranışı. Bükülme sertliğini ölçerken bunun Young modülüyle ilgili olduğunu dikkate almak önemlidir. (E) ve malzeme kalınlığı (T) Aşağıdaki şekilde:

Sertlik = Sabit (malzemeye bağlı) × E × t 3 .

Homojen malzemeler için bu kübik bağımlılık elastik sınırın aşılmaması koşuluyla ortaya çıkar. Kağıt ve karton için üs 3,0'dan biraz daha düşüktür, ancak yine de oldukça önemlidir (bazı karton türleri için 2,5-2,6 civarındadır). Bu nedenle, sertliğin önemli ölçüde malzemenin kalınlığına bağlı olduğu, kalınlık iki katına çıktığında fark edilmesi kolay olduğu iddia edilebilir - sertlik beş kat veya daha fazla artar.

Sıkıştırma direnci

Ambalaj gereklilikleri bağlamında sıkıştırmayı değerlendirirken genellikle ambalajlı ürünlerin depolanması, dağıtımı ve kullanımı sırasında dış yüklerin ambalaj (karton, kasa ve varil gibi) üzerindeki etkisine atıfta bulunuruz.

Bu durumda basınç dayanımına olan etkinin dikkate alınması gerekir. çeşitli özellikler ambalaj tasarımları, farklı şekiller kağıt ve karton, kalınlıkları ve atmosferik koşullar. Ayrıca uzun süre uygulanan (paketlenmiş kargo depoda iken) statik yük ile arasındaki farkı da dikkate alırlar. dinamik yük Kısa bir süre içinde (özellikle düşmeler ve taşıma sırasındaki darbeler sırasında) uygulanan önemli kuvvetlerle ilişkilidir. Basınç dayanımı testleri çeşitli yükler altında yapılmaktadır.

Araştırmalar, kutuların sıkıştırma testlerindeki davranışlarını etkileyen kağıt ve karton özelliklerinin, sertlik ve bu yöntemle belirlenen, basınç dayanımı olarak bilinen bir özelliği içerdiğini göstermiştir. ÖTV(Kısa Açıklıklı Sıkıştırma Testi)- rezistans son sıkıştırma numune (numune tabanı 0,7 mm).

Bir kağıt veya karton numunesi, numune düzlemindeki zıt kenarlara kuvvet uygulanarak sıkıştırıldığında malzeme bükülür ve bu, sıkıştırma direncinin bir ölçüsü olamaz (Şekil 1.29). Numunenin kuvvet uygulama yönündeki yüksekliği lifin ortalama uzunluğundan az ise (örneğin 0,7 mm'ye düşürülürse), lif ağına, ağ örgüsü oluşacak şekilde kuvvet uygulanır. kendisi sıkıştırılarak liflerin karşılıklı yer değiştirmesine neden olur. Bu durumda, lifler arası bağ ve selüloz liflerinin türü ve sayısı, yöntemin test sonucu açısından önem kazanmaktadır. ÖTV. Belirli bir tabakanın ölçüm yönündeki (boyuna veya enine) bu karakteristik özelliği, katılığın yanı sıra sıkıştırma testleri sırasında kutuların davranışını da etkiler.

Pirinç. 1.29. Sıkıştırma direnci testi. Çekme testiyle karşılaştırıldığında numune uzunluğundaki farka dikkat edin

Bükülme direnci ve bükülebilirlik

Çeşitli tasarımlarda torbaların imalatında, oluklu ve karton, kağıt ve kartondan poşetler, karton kutular ve kutular sıklıkla katlanır. Daha ince malzemeler mekanik olarak 180° katlanır ve elde edilen katlamalar dayanıklılık kazandırmak için yuvarlanır (katlanır). Katlanabilir ve sert karton kutuların imalatına yönelik daha kalın malzemeler, malzemenin kolay bükülmesi için, boş kartonun 180° bükülmesine izin veren bir tür menteşe (eksen) görevi gören bir çentik çizgisine (katlama) sahip olmasını gerektirir. Puanlama, farklı profillerdeki oluklara sahip puanlama kaplinleri kullanılarak karton boşluklara uygulanır.

İş parçasının üst yüzeyinde çentikleme sırasında karton kutu Oluklar (oluklar) oluşur ve arka tarafta çıkıntılar oluşur. Bir kutuyu katlarken malzeme çeşitli türde yüklere maruz kalır (bkz. Bölüm 10'daki Şekil 10.29).

Üst karton katmanları dıştan Ortaya çıkan kıvrımlar genişler ve yeterli çekme ve çekme mukavemetine sahip olmalıdır. İç katmanlar sıkıştırılarak yerel katmanların ayrılmasına neden olur (bkz. Şekil 10.30-10.32). Katlama işlemi belirli bir açıya kadar devam ettirildiğinde arka tarafın delaminasyonu bir rulo oluşumuna (kalınlaşmaya) yol açar ve bir ilmek gibi davranır (Şekil 1.30). Bu kalınlaşmanın yırtılmaması veya deforme olmaması önemlidir ve bu nedenle arka taraftaki karton tabakasının da çok sağlam olması gerekir.

Pirinç. 1.30. Skor çizgisinin oluşturulması (biga)

Malzemenin yüksek mukavemet özelliklerine ek olarak, çentikleme (puanlama) çizgisinin geometrisi ve genişliği, çentikleme bağlantısının oluğunun genişliği ve derinliği ile çentikleme cetvelinin malzemeye nüfuz etme derinliği dikkate alınır. çok önemli. Kırışıkların ve katlamaların görsel olarak kontrol edilmesinin yanı sıra, birleştirilmiş kutunun katlanma direnci ve sıkıştırma direnci de ölçülür; bu, çentik geometrisi değiştirilerek ayarlanabilir.

Katlanmış ve yapıştırılmış karton kutuların çentik çizgilerinin işlevsel özellikleri, yan dikişleri yapıştırılmış boşlukların paketleme makinesine beslenmeden önce süresine ve saklama koşullarına bağlıdır. Bu özellik "bir karton kutunun açılma kuvveti" olarak ölçülebilir. Bu tür ara depolama koşulları (nem, sıcaklık, paketleme yoğunluğu ve istifleme koşulları) oldukça zorludur. önemli faktörler paketleme operasyonlarının verimliliğini etkiler.

Delme direnci. Kağıt kalitesinin bu göstergesi ana göstergelerden biri olarak kabul edilemez. Bazı ambalaj ve ambalaj kağıdı türleri için bu önemli olabilir; bazı durumlarda ıslak patlamaya karşı dayanıklılık derecesinin de sağlanması gerekir.[...]

Delinme direnci, hem yırtılma direncine hem de uzamaya bağlı olarak tamamen ampirik bir kriter olmasına rağmen, birçok kağıt türünün gücünün ana göstergelerinden biridir. Ayırt etmek mutlak direnç delme direnci, bağıl delme direnci - 1 m kağıdın ağırlığına (100 g) düşürülür ve delme indeksi - 1 m kağıdın ağırlığına göre mutlak delme direnci. Delinme direnci, çapı (30,5+0,025) mm olan daire şeklindeki bir kağıt numunesinin imha edilmeden hemen önce dayanabileceği maksimum basınca eşittir.[...]

Delme direnci, yırtılma direncinin ve kağıdın kopmadan önce uzamasının karmaşık bir fonksiyonudur. Kağıt mukavemetinin dikkate alınan göstergesinin, kopma yükü ve kopma uzaması göstergelerinin mutlak değerlerinde bir artışla ve kağıdın makine yönünde uzamasının uzamasına oranı ile arttığı deneysel olarak tespit edilmiştir. enine yön birliğe yaklaşır. [...]

Karton tipi, delinme direnci değerlerine göre seçilir.[...]

Bu nedenle, maksimum delme direnci değerini elde etmek için, kağıdın nemi, lifler arası bağlarda güçlü bir zayıflamanın olmadığı ve aynı zamanda kağıdın yeterince yüksek derecede uzamasının gözlemlendiği optimal olmalıdır. Bu kağıdın nem içeriği yaklaşık %8-9'dur.[...]

Oluklu mukavvanın gücü, delme direnci, düzlem içi sıkıştırma direnci ve kırılma direnci ile karakterize edilir.[...]

olan moleküllerin varlığı kısa zincirler selüloz türevlerinden hazırlanan filmlerin kırılma direncini, kopma uzunluğunu, uzamasını, yırtılma direncini ve patlama direncini ve selüloz asetat filamentlerinin mukavemetini olumsuz etkiler. Daha küçük bir viskozite aralığına (moleküler ağırlık) sahip fraksiyonlar, aynı ortalama viskoziteye sahip fraksiyonlanmamış malzemeden veya yüksek ve düşük viskoziteye sahip maddelerin karışımlarından elde edilen filmlerden daha yüksek kırılma direncine sahip nitro filmler üretir 167]. Selüloz türevlerinden (asetat, asetobütirat, nitrat ve etil eter) yapılan filmlerin gerilme mukavemeti ve mekanik mukavemetinin diğer göstergeleri, polimerizasyon derecesi 1000'den yaklaşık 200'e düştükçe yavaş yavaş azalır. DP'de daha fazla azalmayla, mukavemet keskin bir şekilde azalır. Mekanik özelliklerin büyük ölçüde moleküler ağırlık dağılım eğrisi üzerindeki maksimumun konumuna ve (etil eter) filmlerdeki moleküler ağırlık dağılımının tekdüzeliğine bağlı olduğu görülmektedir. Sukne ve Harris, selüloz asetat filmlerin mekanik özelliklerinin sayısal ortalama moleküler ağırlığa bağlı olduğuna ve ayrıca farklı moleküler ağırlığa sahip fraksiyon karışımlarının mekanik özelliklerinin, selüloz asetat filmlerinin ağırlık ortalama değerlerinin doğasında olduğuna inanmaktadır. Karışımın bileşenlerinin özellikleri (örneğin, çekme mukavemeti). Çalıştıkları aralıkta doğrusal bağımlılıkçekme mukavemeti ile zincir uzunluğu arasında.[...]

Uzun liflerden üretilen kağıt, daha yüksek derecede ezilme direnci ile karakterize edilir. Kağıt hamurunun öğütme derecesi arttıkça, kağıttaki lifler arasındaki bağlanma kuvvetleri artar. Aynı zamanda ezilme direnci de artar. Ancak , kağıt hamurunun aşırı yüksek derecede öğütülmesi, kırılma direncini azaltır; bu, liflerin gözle görülür bir şekilde kısalması ve kağıdın kopmadan önce uzama derecesinin azalmasıyla ilişkilidir.[...]

Bazı kağıt özelliklerinde değişiklikler (kopma uzunluğu, hacim ağırlığı Preslerde presleme sırasında delme ve kırılmaya karşı direnç) çeşitli tasarımlar dokunmamış kumaş ve P-181 kumaşla çalışırken. Deneyler 15, 30, 50 ve 70 kgf/cm basınçta, 200 m/dak hızda, baskı öncesi kumaş kuruluğu %50, kağıt kuruluğu %30'da gerçekleştirildi. Tüm preslerin alt şaftı 840 mm (kaplama sertliği 15 birim), üst şaftı 800 mm'dir. Test için, öğütülmemiş ağartılmış sülfit selülozdan (18°ShR öğütülmüş) 100 g/m2 ağırlığında kağıt numuneleri kullandık.[...]

Selülozun sodyum klorür varlığında öğütülmesi sırasında kağıdın kopma uzunluğu ve delinme direnci önemli ölçüde artar, kağıt yaprağı oluştururken tuz yıkanırsa kağıdın kalitesi tekrar düşer. Damıtılmış sudaki kütleye tuz eklendiğinde öğütme derecesi artar, ancak bu, kağıdın mukavemetini etkilemez. Elektrolitlerin varlığı sıvının yüzey gerilimini etkiler. Bu yüzden kimyasal bileşimÖğütme ve hazırlama bölümünde ve kağıt makinesi öncesinde hamurun seyreltilmesinde kullanılan suyun tamamen stabil olması gerekir.[...]

Elde edilen selülozun permanganat sayısı 23 birimdir; Kağıt ve karton üretimi için selüloz ağartılır. Delme direnci su ısıtıcısı hamurundan daha yüksektir periyodik eylem; kopma uzunluğu aynıdır.[...]

Güç ve fiziki ozellikleri kağıt aynı zamanda öğütme işleminin gerçekleştiği ortamın pH'ına da bağlıdır. 6,3 ila 3,1 pH değerinde kağıdın yığın yoğunluğu, kopma uzunluğu ve patlama direnci azalır. Aynı şekilde kağıdın mukavemet özellikleri de olumsuz etkilenir. alkali ortam. 8 pH değeri, öğütme için nispeten az enerji gerektiren, tatmin edici bir dayanıklılığa sahip kağıt üretir.[...]

İtibaren çeşitli türler Kağıdın yüzey kaplaması için kullanılan nişasta, patates nişastası büyük ölçüde baz kağıdın içine emilir, bu da delme ve koparmaya karşı direnci önemli ölçüde artırır (yani tek tek liflerin ayrılması ve hatta kağıdın yeterince sıkı bağlanmamış yüzey katmanının bir kısmı). Yazdırma sırasında kağıdın yüzeyi). Bu nişasta türü beyazlığı diğerlerine göre daha az azaltır ve gerektirir en az miktar enzimatik işlem sırasında enzimler. Her türlü nişasta olduğundan gıda ürünü Kağıdın yüzey işleminde, değiştirilmesi veya en azından tüketimin azaltılması arzu edilir. Bu nedenle, kağıdın bir boyutlandırma presinde yüzey işlenmesi sırasında, nişastanın bir kısmı, Na-CMC'nin ve latekslerin üre-maldehit reçinesi, balmumu ve parafin dispersiyonları ile başarılı bir şekilde değiştirilir. Bazen nişasta tamamen hariç tutulur.[...]

İÇİNDE yaz saati Her yıl öğütme süresi %5-8 artarken, kağıdın mukavemet özellikleri azalır. Kütlenin yüksek sıcaklıklarda öğütülmesi sırasında kopma uzunluğu ve patlama direnci, düşük sıcaklıklara göre çok daha yavaş artar. Taşlama sırasında sıcaklığın artmasıyla sadece yırtılma direnci artar. Öğütme sırasında olduğu bulundu lifli malzemeler havayla kuru bir halde saklandığında en uygun sıcaklık 30 ° C'dir. Daha düşük bir sıcaklıkta öğütülmüş ürünün yağ içeriği daha hızlı artar. Parşömen selülozunun öğütülmesi sırasında sıcaklığın etkisi özellikle fark edilir. yüksek içerik hemiselüloz.[...]

İlk Kamur tesislerinde kütle, pişirme sıcaklığında yani 170-175° sıcaklıkta çürütücüden boşaltılmıştır. Bununla birlikte, şişirilmiş kütle üzerine yapılan çalışmalar, selülozun bazı mekanik özelliklerinin (itme ve yırtılmaya karşı direnç, öğütülebilirlik), aynı koşullar altında ancak periyodik çürütücülerde pişirilen selülozunkinden daha düşük olduğunu göstermiştir. Reddetmek Mekanik özellikler Selüloz, sırasında metal cihazlara maruz kalma sonucu oluşur. Yüksek sıcaklık ve atık sıvıda alkaliliğin varlığı. Lif ayrımı meydana gelir, hemiselülozların çözünmesini teşvik eder ve liflerin mukavemetini azaltır. Sıcaklıkta azalma ve zayıflama ile.[...]

Numunenin baskı yüzeyleri arasında kaydığı veya numunenin çevre boyunca kırıldığı testler dikkate alınmaz. Paketin patlama direncinin en az 70 kPa olması koşuluyla, aynı tarafı yukarı bakacak şekilde katlanmış birkaç numunenin aynı anda test edilmesine izin verilir. Bu durumda ortaya çıkan değer, örnek sayısına bölünür.[...]

70X70 mm ölçülerindeki parşömen numuneleri teker teker suya batırılır. Test sırasında banyodaki suyun sıcaklığı (20±2)°C olmalıdır. 15 dakika sonra numuneler sudan çıkarılıp iki filtre kağıdı arasına konulur ve fazla su uzaklaştırılır. Daha sonra delme direnci GOST 13525.8-78'e göre belirlenir.[...]

Pişirmeden sonra katı kalıntı yıkandı, diskli değirmende liflere ayrılıncaya kadar öğütüldü ve 35° SR'ye kadar santrifüjlü bir öğütme aparatında, 150 g/m2 ağırlığındaki dökümler standart yöntemler kullanılarak test edildi. Çıkış parametrelerinin deneysel değerleri (iki deneyin ortalamaları) tabloda verilmiştir. 61; 1. sütundaki seri numaraları tablodaki deney numaralarına karşılık gelir. 45. Sentez için gerekli ilk bilgiler tabloda yer almaktadır. 62. Çıkış parametreleri y/+> ve y/-)'nin en iyi ve en kötü değerleri tablodan alınmıştır. 61 ve yuvarlandı. Deneyin amacı olukluluğun temeli olan kağıt elde etmek olduğundan, en büyük ağırlıklar b; = 1, GOST 7377-69'da yer alan V5 ve uv göstergelerine ve ayrıca kağıt kalitesini en çok etkileyen y parametresine atandı. Sürecin ekonomisi. Geri kalan çıkış parametrelerine daha düşük ağırlıklar atanır.[...]

Pek çok araştırmacı, preslemenin kağıdın fiziksel özellikleri ve yapısı üzerindeki etkisini araştırmıştır. Yazar G. Mak ve G. Bollo'nun deneyleri, doğrusal basınçtaki artışla kağıdın kopma uzunluğunun 3 kat artabileceğini, hacimsel ağırlığın, çift bükülme sayısının ve patlama direncinin önemli ölçüde arttığını gösterdi. ancak kağıdın gözenekliliği kötüleşiyor.[...]

Değişken faktörler, odun hammaddelerindeki çam (X(), karaçam (X2) ve ladin (X3) fraksiyonlarının oranlarıydı.Deneyler üçüncü dereceden Scheffe planına göre yürütüldü; tüm pişirmeler rastgele seçimle iki kez tekrarlandı. Sonuçlar, dökümlerin mukavemetinin bir dizi göstergesi ile değerlendirildi. Örnek olarak, göstergelerden biri olan delme direncindeki değişikliği ele alıyoruz. [...]

Üflenen hamurun sıcaklığı 93°'ye düşürüldüğü zaman performansı, laboratuar toplu pişirme işleminde elde edilen hamurun performansından daha düşük değildir ve hatta bazı durumlarda onu aşar. Kamur tesislerinde pişirilen selüloz homojen olup; gün içinde kalitedeki dalgalanmalar önemsizdir. Ağartılmamış selülozun mekanik özellikleri daha yüksektir: delme direnci %15-18, yırtılma direnci %7-10, kopma uzunluğu %10-12.

EYALETLER ARASI STANDARTLARKAĞIT VE KARTON

TEST YÖNTEMLERİ

GOST 13525.8-86

MOSKOVA - 1999

EYALETLER ARASI STANDART

Giriş tarihi 01.01.88

Bu standart, oluklu mukavva da dahil olmak üzere yarı mamul elyaf, kağıt ve kartona uygulanır ve patlama mukavemetinin belirlenmesi için hidrolik bir yöntem oluşturur. Yöntem, bir halkaya sıkıştırılmış bir numunenin bir tarafının yüzeyine kauçuk bir diyafram vasıtasıyla etki eden düzgün bir şekilde artan bir hidrolik basınç oluşturulması ve numunenin yok edildiği basınç değerinin belirlenmesinden oluşur.

1. NUMUNE ALMA

2. EKİPMAN

tablo 1

Tablo 2

3. TEST İÇİN HAZIRLIK

4. TESTİN YAPILMASI

5. SONUÇLARIN İŞLENMESİ

Burada S p, tüm testler için manometre okumalarının toplamıdır, kPa; P - gerçekleştirilen test sayısı. 5.2. 1 m2 100 g alana sahip geleneksel ürün kütlesine indirgenmiş göreceli delme direnci, P w, formülle hesaplanan kPa

m, 1 m2 alana sahip ürünlerin kütlesidir, g.5 3. Delme indeksi X , kPa/g, aşağıdaki formülle hesaplanır

5.4. Nihai test sonucu, belirli bir ürüne ilişkin düzenleyici ve teknik belgelerdeki talimatlara bağlı olarak, her iki taraf için veya her iki taraf için ayrı ayrı tüm testlerin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır. 5.5. Test sonuçları üç anlamlı rakama yuvarlanır. Delme direncinin belirlenmesindeki bağıl hata, 0,95 güven olasılığıyla ±%9'u aşmaz.

BİLGİ VERİSİ