Yoğunluğu 1400 kg m3 olan sıvı. Malzeme seçerken yalıtımın yoğunluğunun önemi nedir? Hacimsel ağırlık nasıl etkilenir?

Isıtıcı seçerken dikkat edilen parametrelerden biri yoğunluktur. Göstergelerinden birinin veya diğerinin anlamı nedir ve ısı yalıtım malzemesinin hangi özellikleri yoğunluğundan etkilenir - bu ve çok daha fazlası aşağıda tartışılacaktır.

Özellikler

Malzemenin yoğunluğu ağırlık anlamına gelir verilen madde, bir metreküp malzemede. Ölçü birimi kg/m3'tür (metreküp başına kilogram). Yoğunluk parametresinin diğer adı spesifik yer çekimi malzeme.

Yoğunluk göstergeleri, malzemenin molekülleri arasındaki bağın kalitesine göre belirlenir. Yalıtım elemanları ne kadar güçlü bağlanırsa gücü de o kadar yüksek olur.

Yoğunluğun ne olduğunu anlamanın en kolay yolu mineral yün izolasyonunu dikkate almaktır. Gevşek ve gözle görülür derecede yumuşak olabilir, liflere (molekülleri zayıf bağlara sahip olan düşük yoğunluklu bir malzeme) ayrılabilir. Dokunduğunuzda bambaşka duygular yaşarsınız mineral yün paspaslar- lifleri daha serttir ancak en önemlisi, birbirine bastırılmış gibi görünürler (daha fazla bilgi) yüksek yoğunluk yalıtım).

sınıflandırma

Sınıflandırmanın temeli olarak hangi kriterin kullanıldığına bağlı olarak ısıtıcılar ikiye ayrılır: farklı gruplar. Bu makale çerçevesinde yoğunluk farklılaşmasıyla ilgileniyoruz. Bu durumda tahsis aşağıdaki türlerısı yalıtım malzemeleri:

• Akciğerler. Hafiftirler ve düşük ısı iletkenliğine sahiptirler. Bu grup esas olarak mineral yünlü malzemeleri içerir.
• Orta. Köpük cam böyle bir ısıtıcıya örnek olabilir. Çok ısı yalıtım malzemeleri genellikle ısı ve ses yalıtımı yüksek olan levha ve bloklar halinde üretilir.
• Sert. Bu, genellikle örneğin mineral yün paspasların preslenmesiyle elde edilen yoğun bir yalıtımdır. Düşük ısı iletkenliğine ek olarak, ıslak mukavemet ve ağır yüklere dayanma kabiliyeti ile karakterize edilirler.

çeşitler

Daha önce de belirtildiği gibi, tüm ısı yalıtım malzemeleri özgül ağırlığa bağlı olarak çeşitli tiplere ayrılır. Uygulamanın kapsamı ikincisine bağlıdır.

Tablo bunu açıkça göstermektedir:

Belirli yalıtım türlerinin özgül ağırlığa bağlı olarak kendi sınıflandırmalarına sahip olması önemlidir. Örneğin, GOST'a göre polistiren, PSB 15 (yoğunluk 15 kg / m3'ten az), PSB 25 (göstergeler 15–25 kg / m3), PSB 35 (özgül ağırlık 25 ila 35 kg / m3) sınıflarına ayrılır. ve PSB 50 (50 kg/m3 veya daha fazla).

Mineral yünün sertlik sınıflandırması aşağıdaki gibidir:

• P-75(malzeme yoğunluğu sırasıyla 75 kg/m3) hafif yüklü ve yatay yüzeylere uygun;
• P-125(bu yünün özgül ağırlığı 125 kg/m3'tür ancak yoğunluğu 110, 120 ve 130 kg/m3 olan yalıtım da bu tipe anılır) duvar yalıtımı;
• PZh-175(yoğunluk göstergeleri adından da anlaşılmaktadır) - dış deri için yüksek yoğunluklu malzeme;
• PZH-200(özgül ağırlığı 200 kg/m3 ve üzeri) - Dış mekan çalışmalarında kullanılır, yangına dayanımı arttırılmıştır.

P-75'ten daha az yoğun pamuk yününün de bulunduğunu belirtmekte fayda var. Özgül ağırlıkları 60-70 kg/m3'tür.

Parametre karşılaştırması

Farklı yalıtım türleri farklı ortalama yoğunluk göstergelerine sahiptir.

• Mineral yün izolasyonu 30 ila 200 kg / m3 yoğunluğa sahiptir, bu da çok yönlülüklerini sağlar - evin herhangi bir kısmı için malzemeyi seçebilirsiniz.
• Maksimum polietilen köpük yoğunluğu 25 kg / m3 olup malzeme oldukça incedir - 8-10 mm. Tek tarafta folyo tabakasının kullanılmasıyla yoğunlukta 55 kg/m3'e kadar artış sağlanır. İlginçtir ki, görünümü ürünün yoğunluğunu yalnızca biraz arttırır, bu da malzemenin termal verimliliğini önemli ölçüde artırır. Bu, folyo kaplamanın termal enerjinin %97'sine kadar yansıtma yeteneği ile sağlanır.

• popüler yalıtım malzemesi Straforözgül ağırlığı 80-160 kg/m3, ekstrüde polistiren köpük ise 28 ila 35 kg/m3'tür. İkincisinin, aynı zamanda düşük ısı iletkenliğine sahip olan, ısı yalıtımı için en hafif malzemelerden biri olması tesadüf değildir.
• Bileşim ve uygulama teknolojisinin özellikleri nedeniyle (yüzeye yarı sıvı bir kütle püskürtülür, ardından sertleşir), penoizol ayrıca düşük bir yoğunluğa sahiptir - 10 kg / m3. Ancak, gibi çoğu benzer malzemeler gerektirir ek koruma en azından - bir sıva tabakası.
• Çok çeşitli özgül ağırlık göstergeleri karakteristiktir ve köpük cam için- köpüklü veya hücresel cam. İlginç bir şekilde standart rakamlar 200–400 kg/m3 iken hafif versiyonun yoğunluğu 100–200 kg/m3'tür. Yüksek ısıl verim ile birlikte, ısıl iletkenlik katsayısı mineral yününkine eşit olduğundan malzeme izolasyon için kullanılabilir. cephe yapıları hafif versiyon, yani daha az ağırlık ve maliyete sahip.

Özellikler üzerindeki etkisi

Yalıtımın özelliklerinin çoğu birbiriyle ilişkilidir. Dolayısıyla yoğunluk indeksi termal iletkenliği etkiler.

Bildiğiniz gibi hava en iyi ısı yalıtkanıdır. Çok sayıda hava balonları rastgele yönlendirilmiş lifler arasında yer alan mineral yün izolasyonu, Örneğin, taş yünü. Bununla birlikte, malzemenin özgül ağırlığı arttırılırsa (esasen lifleri daha fazla sıkıştırır), hava kabarcıklarının hacmi azalacak ve bu da ısı iletkenliğinde bir artışa yol açacaktır.

Ancak yoğunluk ile ısıl iletkenlik arasındaki ilişki malzemenin yapısından kaynaklanmaktadır. Örneğin polistiren köpüğün yoğunluğu değiştiğinde kapsüllerinde bulunan havanın hacmi değişmeden kalır. Bu, yalıtımın yoğunluğu değiştiğinde ısı iletkenliğinin hiçbir şekilde değişmediği anlamına gelir.

Ancak özgül ağırlıktaki değişim her zaman ses yalıtımını etkiler. Bunun nedeni, ısı yalıtıcısının hava geçirgenliğinin azalmasıyla gürültü emme performansının artmasıdır.

Başka bir deyişle, malzeme ne kadar yoğunsa, en iyi ses yalıtımı karakterize edilmiştir. Ancak yoğunluk arttıkça malzemenin ağırlığı ve kalınlığı da artar. Onunla çalışmak rahatsız edici oluyor.

Bu durumdan çıkış yolu özel kullanımı olacaktır. ısı yalıtım panelleri geliştirilmiş ses geçirmez özellikler. Hafif cam yünü olabilir veya bazalt izolasyon bükülmüş ince ve uzun liflerle. Bu durumda malzemenin yoğunluğu 50 kg/m3'ü geçemez.

Şüphesiz ele alınan parametre ile yalıtımın kalınlığı arasında bir bağlantı vardır. Yoğunluğu ne kadar büyük olursa o kadar fazla olur ince tabakaİstenilen termal etkiyi elde etmek için gereklidir.

Mukavemet göstergeleri aynı zamanda malzemenin ağır yüklere dayanma yeteneği ile de ilgilidir ve buradaki ilişki doğru orantılıdır. Bu bakımdan yüklenen alanlarda daha yoğun malzemelerin kullanılması gerekmektedir. Yalıtımın deformasyonunu önlemenin tek yolu budur.

Son olarak, kurulum yöntemi yalıtımın özgül ağırlığına bağlıdır. Böylece gecikmeler ve sandık elemanları arasında düşük yoğunluklu hafif ısı yalıtıcıları kullanılabilir. Aynı seçenek duvarlara monte edilirse, basitçe kayar, bu nedenle seçim daha dayanıklı paspaslar ve çarşaflar lehine yapılır.

Ayrıca yoğun izolasyon ek bir ihtiyaç gerektirmez mekanik koruma, mekanik strese dayanacak kadar güçlüdürler. Ve daha gevşek malzemeler - polistiren köpük, polistiren köpük, mineral yün her zaman ekstra korumaya ihtiyaç duyarlar.

Nasıl seçilir ve nereye başvurulur?

Uygulama kapsamı dikkate alınarak öncelikle malzemenin yoğunluğu seçilmelidir. Duvar kaplaması söz konusu olduğunda kaplama malzemesinin türü de dikkate alınmalıdır. Böylece dış cephe kaplaması ile kaplı cepheler için hafif yalıtım (40-90 kg / m3) kullanabilirsiniz. Sıva yapılması planlanıyorsa yalıtımın özgül ağırlığı 140-160 kg/m3'e çıkarılmalıdır.

İçin eğimli çatılar 45 kg/m3’e kadar yoğunluk değerleriyle yeterli yalıtım sağlarken, Düz çatı Artan yüklere maruz kalan daha "ciddi" bir ısı yalıtkanı gerektirir. Mineral yün yalıtımı için bu rakam en az 150 kg / m3, polistiren köpük için en az 40 kg / m3 olacaktır. Alt zeminin altında, en az 180 kg / m3 olan en yoğun yalıtıma ihtiyacınız vardır ve tüm yükü üstlendikleri için gecikmeler arasına hafif, gevşek bir yalıtım da döşenebilir.

Yoğunluğuna bağlı olarak bir ısıtıcı seçerken aşağıdaki gibi kriterler:

• iş türleri (dış veya iç yalıtım);
• malzeme montaj yöntemi;
• yalıtımın maruz kaldığı yük;
• orta sıcaklık göstergeleri V kış zamanı Yılın;
• ses yalıtımı ihtiyacı.

Bir ısıtıcı seçerken, sadece ona güvenmek önemlidir. teknik göstergeler, aynı zamanda üreticinin otoritesi ve şöhreti ile de ilgilidir. Ürünleri uzun ömürlü olan firmalar tercih edilmelidir. uzun zamandır bulunduğu inşaat pazarı ve alır olumlu yorumlar alıcılar.

Bazı firmaların ürünleri var küçük seçim Yoğunluğa bağlı olarak malzemeler. Evet, sırada Ursa yoğunluğu 35 kg / m3'ten yüksek olan neredeyse hiç yalıtım yoktur.

En ünlü ticari markalar (İzolatör, Taşyünü) hem hafif hem de sert yalıtım sağlar - yüklü havalandırma cephesi altı da dahil olmak üzere her iş türü için özel bir tür.

Belirli ürünlere dikkat ederek, yalnızca yoğunluk göstergelerine değil aynı zamanda uygulama kapsamına da dikkat ederek malzemeye ilişkin talimatları dikkatlice incelemelisiniz. Yani Isover hattında plakalar var orta yoğunluk(50-80 kg m3), ancak cephe sistemlerinin yalıtımına uygundur.

2 dokuyu birleştiren plakalar da ilgi çekicidir - dış tarafı daha yoğun, daha sert, iç kısmı gevşek, yumuşaktır. Bu tür malzemelerin kullanımı yüksek kalitede ısı yalıtımı sağlar, bina üzerindeki yükü azaltır ve ayrıca yalıtımın üzerine doğrudan sıva uygulanır.

Sıvıların çeşitli sıcaklıklardaki yoğunlukları için bir tablo verilmiştir ve atmosferik basınç en yaygın sıvılar için. Tablodaki yoğunluk değerleri belirtilen sıcaklıklara karşılık gelir, veri enterpolasyonuna izin verilir.

Birçok madde içinde bulunabilme yeteneğine sahiptir. sıvı hal. Sıvılar, akışkanlığa sahip, çeşitli köken ve bileşime sahip maddelerdir - belirli kuvvetlerin etkisi altında şekillerini değiştirebilirler. Bir sıvının yoğunluğu, bir sıvının kütlesinin kapladığı hacme oranıdır.

Bazı sıvıların yoğunluğuna ilişkin örnekleri düşünün. Sıvı denilince akla ilk gelen şey sudur. Ve bu hiç de tesadüfi değil çünkü su gezegendeki en yaygın maddedir ve bu nedenle ideal olarak alınabilir.

Distile için 1000 kg/m3 ve damıtılmış için 1030 kg/m3’e eşittir. deniz suyu. Bu değer sıcaklıkla yakından ilişkili olduğundan bu “ideal” değerin +3,7°C'de elde edildiğini belirtmekte fayda var. Kaynar suyun yoğunluğu biraz daha az olacaktır - 100 ° C'de 958,4 kg / m3'e eşittir. Sıvılar ısıtıldığında yoğunlukları genellikle azalır.

Suyun yoğunluğu değere yakın çeşitli ürünler beslenme. Bunlar sirke solüsyonu, şarap, %20 krema ve %30 ekşi krema gibi ürünlerdir. Bireysel ürünler daha yoğundur, örneğin yumurta sarısı - yoğunluğu 1042 kg / m3'tür. Sudan daha yoğun olduğu ortaya çıkıyor, örneğin: ananas suyu - 1084 kg / m3, üzüm suyu - 1361 kg / m3'e kadar, portakal suyu - 1043 kg / m3, Coca-Cola ve bira - 1030 kg / m3.

Birçok maddenin yoğunluğu sudan daha azdır. Örneğin alkoller sudan çok daha hafiftir. Yani yoğunluk 789 kg/m3, bütil - 810 kg/m3, metil - 793 kg/m3'tür (20 ° C'de). Ayrı tipler yakıtlar ve yağlar daha da fazlasına sahiptir düşük değerler yoğunluk: yağ - 730-940 kg / m3, benzin - 680-800 kg / m3. Gazyağının yoğunluğu yaklaşık 800 kg / m3, - 879 kg / m3, akaryakıt - 990 kg / m3'e kadardır.

Düşük yoğunluklu göstergeler aşağıdaki gibi sıvılarla ayırt edilir: terebentin 870 kg / m3,

Diğer fiziksel cisimlere gelince, yoğunluk çimento karışımı veya taş, bir hacim biriminin ağırlığını gösterir. Belgelerde kg / m3 veya t / m3 olarak, daha az sıklıkla - g / cm3 olarak verilmiştir, ancak buradaki fark yalnızca sayı sırasına göredir, sayısal değerler esasen aynıdır, bu yüzden gezinmek zor olmayacak. Resmi olarak etiketlendi hacim ağırlığı D harfiyle gösterilir ve tam olarak kg / m3 cinsinden gösterilir.

Beton yoğunluğu kg / m3 - Tablo, sınıflandırma, kaliteler!

Temelleri ortalama yoğunluğa göre sınıflandırma olan çeşitli beton sınıflandırmaları vardır.

İle verilen özellik 5 tip beton vardır:

1. Özellikle ağır. Bu tür betonun yoğunluğu yaklaşık 2500 kg/m3 veya daha fazladır. Dolgu maddesi olarak çelik hurdaları, manyetit, demir cevheri kullanılır. Bu tip, çelik beton, barit ve manyetiti içerir (isimleri doğrudan ana dolgu maddesine bağlıdır). Özel yapıların yapımında özellikle ağır beton kullanılmaktadır. Örneğin radyasyonun etkilerinden korunmak için nükleer santral inşaatlarında kullanılmaktadır.
2. Ağır. Yoğunluğu 2000 ila 2500 kg/m3 arasındadır. Kireçtaşı, granit ve diğerleri dolgu maddesi olarak kullanılır kayalar ve yoğun kum. Ağır sanayide yaygın olarak kullanılmaktadır - binaların ve yapıların, temellerin, radyasyon geçmişi artan binaların taşıyıcı desteklerinin inşası.
3. Hafif. Bu tür betonun yoğunluğu 300 ila 2000 kg/m3 arasındadır. Ana agrega kırma taştır. Çeşitliliğe aittir sıradan beton konut binalarının yapımında, temellerin ve duvarların döşenmesinde yaygın olarak kullanılır. Bu tip betonun en büyük avantajı, çeşitli alanlarda kullanılmasına olanak sağlayan ağırlığıdır.
4. Kolay. Ortalama yoğunlukları 500 - 1800 kg/m3'tür. Dolgu maddesi olarak genişletilmiş kil, pomza, yani esas olarak gözenekli agregalar kullanılır. Buna karşılık, bu tip beton 2 türe ayrılır:
   Ortalama yoğunluğu 500 ila 1400 kg/m3 olan yapısal ve ısı yalıtımlı beton.
   Yoğunluğu 1400 ila 1800kg/m3 arasında olan yapısal beton.
   Bu tip beton inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır. apartman binaları, alışveriş merkezleri, onun hafif her türlü inşaat mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmasına olanak tanır. Deprem eğilimi yüksek olan bölgelerde bu özellikle önemlidir.
5. Özellikle hafif. Yoğunluğu 500kg/m3'ün altında olan betona ekstra hafif denir. Ana agrega perlit veya arbolit olup oldukça hafif kayalardır. Bu tip gaz ve köpük betonu içerir. Esas olarak konut binalarının duvarlarının yapımında, tavan döşenirken veya ek ısı yalıtımı koşulları oluşturulurken kullanılırlar.

Betonların yoğunluğa göre bu şekilde sınıflandırılması, ortalama yoğunluğun dikkate alınmasına izin verir; bu, agreganın beton karışımı gözenekliliği ve ortalama ağırlık. İnşaatın türüne, kapsamına ve amacına bağlı olarak belirli bir beton türü kullanılır.

Beton yoğunluğunun kg / m3'e göre sınıflandırılması.

Her türün bir markası vardır. Çimento satın alan herkesin yönlendirilmesi gerekir. M harfi ve bir sonraki sayıdan oluşur. Ayrıca başka bir özellik daha var: sınıf. İÇİNDE normatif belgeler genellikle belirtilen kişi odur, ancak sipariş verirken alıcılar betonu derecesine göre daha sık ayırt eder. Sınıf, B harfiyle ve ardından sertleştirilmiş çözeltinin hangi yüke dayanabileceğini gösteren sayılarla gösterilir.

Ortak markalar:

1. M100. Süreçte uygulandı hazırlık çalışmaları temeli dökmeye başlamadan önce. olarak kullanılır beton taban yol yapımında bordürler için.
2. M200. En popüler marka. Bu çözüm ağır olanlar sınıfına aittir, ortalama yoğunluk 2000 kg/m3'tür. Kompozisyonda - çimento, çakıl, kum. Güç, kalite ve fiyatın optimum kombinasyonu. Konut binalarının temeli, çevre düzenleme işleri (yaya yolları, kaldırım inşaatı), imalat için uygundur beton kaldırım, merdivenler, tabaklar. Bu markaçatlamaz, basınç ve sıcaklık düşüşlerine iyi dayanır. Bu onun popülerliğini ve çok yönlülüğünü belirler.
3. M250 (sınıf B 20).Özellikleri önceki markayla neredeyse aynı, ancak gücü daha yüksek. Yüksek yüklü levhalar oluşturma kapasitesine sahiptir.
4. M300.İçin uygun yekpare temeller, duvarlar, çitler, merdivenler.
5. M350 (B25). için kullanılan yüksek mukavemetli monolitik yapılar V yüksek katlı bina binaların taşıyıcı kolonları, yüzme havuzları ve havalimanlarının tabanları için de kullanılır.

Aşağıdaki tablo, ortalama yoğunluk açısından hangi beton markasının belirli bir sınıfa karşılık geldiğini göstermektedir.

Beton yoğunluk tablosu kg/m3.

Hacimsel ağırlık nasıl etkilenir?

Beton monolitin yoğunluğu büyük ölçüde karışım bileşenlerinin özelliklerine göre belirlenir. Çıkışta istenilen ağırlığın elde edilebilmesi için dikkat edilmesi gereken seçimleridir. beton harcı. Üstelik tarifteki gerçek bileşim ve oranlar tek belirleyici faktör olmaktan uzaktır.

Beton kütlesinin yarısından fazlası kaba agrega üzerine düşer, bu nedenle başlangıçta kendi ağırlığını belirlemek gerekir ve hatta kütle yoğunluğu. İkincisi, kum ve çimento için içeride kaç tane hava cebi kaldığını gösterecek, ancak taş kütlesi çok daha ciddi bir fark yaratacaktır. Örneğin B25, M600 mukavemetli granit veya dolomit kırma taşı içeriyorsa kendi yoğunluğu o kadar yüksek olacaktır ki beton D2200-2400'den düşük olmayacaktır. Ve pomza, genişletilmiş kil ve tüf, yalnızca 1,6-1,8 t / m3'ten daha ağır olmayan hafif bir monolit türü verecektir.

Sonunda gerekli yoğunluk ve mukavemet değerlerine sahip beton elde etmek için, her zaman daha yüksek dereceli çimento alınır - kural olarak, 2-3 sınıf (kum ve su gibi daha ucuz bileşenler bunu "yiyecek") çözümdeki fark).

Çimento monolitin yoğunluğu, harcın diğer bileşenlerinin yardımıyla da değiştirilebilir, ancak bu kadar belirgin değildir. Örneğin ağırlıktaki artış ince agrega kullanımına neden olur. Karışımın akışkanlığını artıran ve içindeki sıvı miktarını azaltan özel plastikleştiricileri de unutmayın.

Tüm metallerin, aslında onların özgül ağırlıklarını belirleyen belirli fiziksel ve mekanik özellikleri vardır. Bir veya başka bir siyah veya paslanmaz çelik alaşımının üretime nasıl uygun olduğunu belirlemek için haddelenmiş metalin özgül ağırlığı hesaplanır. Tüm donanım aynı hacme sahip, ancak farklı metallerden, örneğin demir, pirinç veya alüminyumdan yapılmış, doğrudan hacmine bağlı olan farklı bir kütleye sahiptir. Başka bir deyişle, alaşımın hacminin kütle özgül ağırlığına (kg/m3) oranı, sabit değer bu maddenin karakteristik özelliği olacaktır. Alaşımın yoğunluğu özel bir formül kullanılarak hesaplanır ve doğrudan metalin özgül ağırlığının hesaplanmasıyla ilgilidir.

Bir metalin özgül ağırlığı, bu maddenin homojen bir gövdesinin ağırlığının metalin hacmine oranıdır, yani. bu yoğunluktur, referans kitaplarında kg/m3 veya g/cm3 cinsinden ölçülür. Buradan metalin ağırlığını nasıl bulacağınıza dair formülü hesaplayabilirsiniz. Bunu bulmak için yoğunluğun referans değerini hacimle çarpmanız gerekir.

Tablo demir dışı ve siyah demir metallerinin yoğunluğunu vermektedir. Tablo, erime sıcaklığına bağlı olarak her adın altında GOST'a göre derecenin ve g / cm3 cinsinden karşılık gelen yoğunluğun belirtildiği metal ve alaşım gruplarına bölünmüştür. Spesifik yoğunluğun kg / m3 cinsinden fiziksel değerini belirlemek için g / cm3 cinsinden tablo değerini 1000 ile çarpmanız gerekir. Örneğin bu şekilde demirin yoğunluğunun ne olduğunu - 7850 kg / m3 öğrenebilirsiniz.

En tipik demirli metal demirdir. Yoğunluk değeri - 7,85 g/cm3, demir esaslı demirli metalin özgül ağırlığı olarak kabul edilebilir. Tablodaki demirli metaller arasında demir, manganez, titanyum, nikel, krom, vanadyum, tungsten, molibden ve bunlara dayalı demir alaşımları, örneğin paslanmaz çelikler (yoğunluk 7,7-8,0 g / cm3), demirli çelikler ( yoğunluk 7,85 g) bulunur. /cm3) dökme demir (yoğunluk 7,0-7,3 g/cm3) esas olarak kullanılır. Geri kalan metallerin yanı sıra bunlara dayalı alaşımlar da demir dışı olarak kabul edilir. Tablodaki demir dışı metaller aşağıdaki türleri içerir:

- hafif - magnezyum, alüminyum;

- asil metaller (değerli) - platin, altın, gümüş ve yarı değerli bakır;

- Eriyebilir metaller – çinko, kalay, kurşun.

Demir dışı metallerden boşlukları yuvarlarken, bunları tam olarak bilmek hala gereklidir. kimyasal bileşimçünkü fiziksel özellikleri buna bağlıdır.
Örneğin, alüminyum, silikon veya demirin safsızlıklarını (en az% 1 oranında) içeriyorsa, bu tür bir metalin plastik özellikleri çok daha kötü olacaktır.
Demir dışı metallerin sıcak haddelenmesi için bir diğer gereklilik, metalin son derece hassas sıcaklık kontrolüdür. Örneğin çinko, haddeleme sırasında kesinlikle 180 derecelik bir sıcaklık gerektirir - eğer biraz daha yüksek veya biraz daha düşükse, kaprisli metal plastikliğini keskin bir şekilde kaybedecektir.
Bakır sıcaklığa daha "sadıktır" (850 - 900 derecede yuvarlanabilir), ancak eritme fırını kesinlikle oksitleyici (yüksek oksijen içeriğine sahip) bir atmosfer vardı - aksi takdirde kırılgan hale gelir.

Metal alaşımlarının özgül ağırlık tablosu

Metallerin özgül ağırlığı çoğunlukla laboratuvarda belirlenir, ancak saf formu nadiren inşaatta kullanılırlar. Özgül ağırlıklarına göre hafif ve ağır olarak ayrılan demir dışı metal alaşımlarının ve demirli metal alaşımlarının kullanımı çok daha yaygındır.

Hafif alaşımlar, yüksek mukavemetleri ve iyi yüksek sıcaklık özellikleri nedeniyle modern endüstri tarafından aktif olarak kullanılmaktadır. Mekanik özellikler. Bu tür alaşımların ana metalleri titanyum, alüminyum, magnezyum ve berilyumdur. Ancak magnezyum ve alüminyum bazlı alaşımlar agresif ortamlarda ve yüksek sıcaklıklarda kullanılamaz.

Ağır alaşımlar bakır, kalay, çinko ve kurşun bazlıdır. Birçok endüstrideki ağır alaşımlar arasında bronz (alüminyum ile bakır alaşımı, kalay, manganez veya demir ile bakır alaşımı) ve pirinç (çinko ve bakır alaşımı) kullanılır. Bu kalitedeki alaşımlardan üretilir mimari detaylar ve sıhhi tesisat.

Aşağıdaki referans tablosu ana bilgileri göstermektedir kalite özellikleri ve en yaygın metal alaşımlarının özgül ağırlığı. Liste, 20°C ortam sıcaklığında ana metal alaşımlarının yoğunluğuna ilişkin verileri içerir.

Tabloda sunulan metal ve alaşımların yoğunluğu, ürünün ağırlığını hesaplamanıza yardımcı olacaktır. Bir parçanın kütlesini hesaplama tekniği, daha sonra hacminin, yapıldığı malzemenin yoğunluğuyla çarpılmasıyla hesaplanır. Yoğunluk bir santimetre küpün kütlesidir veya metreküp metal veya alaşım. Hesap makinesinde formüller kullanılarak hesaplanan kütle değerleri gerçek değerlerden yüzde birkaç farklı olabilir. Bunun nedeni formüllerin kesin olmaması değil, hayatta her şeyin matematikte olduğundan biraz daha karmaşık olmasıdır: dik açılar tam olarak doğru değildir, daire ve küre ideal değildir, bükme, kovalama ve delme sırasında iş parçasının deformasyonu düzensiz kalınlığa yol açar ve idealden başka birçok sapmayı listeleyebilirsiniz. Hassasiyet konusundaki kararlılığımıza son darbe, öngörülemeyen ağırlık kaybına yol açan taşlama ve cilalamadan gelir. Bu nedenle elde edilen değerlerin gösterge niteliğinde olması gerekir.