Özet - endüstriyel güvenlik. Damıtma ve püre sütunu üzerinde çalışmaya yönelik adım adım talimatlar Diğer belgelerdeki benzer bölümler

Teorik temel damıtma ve düzeltme

Damıtma- Bu Homojen sıvı karışımlarını uçuculuklarına göre ayırma işlemi. Uçucu sıvılar, normal sıcaklıklarda doymuş buhar basıncı sıfırdan önemli ölçüde farklı olan sıvılardır.

Damıtma teorisi, sıvı çözeltiler ve bunların üzerinde bir buhar karışımının oluşması fikrine dayanmaktadır. Uçucu madde karışımları kaynadığında, sıvıların buharları daha uçucu bileşen bakımından zenginleşir. Bu tür buharlar kısmen yoğunlaştığında, bir buhar fazına ve bir sıvıya (geri akış) ayrılırlar. Damıtma sıcaklığında, daha uçucu olan sıvı kaynar ve daha az uçucu olan sıvı kaynamadan buharlaşır. Bu tür karışımlara ayrı kaynayan karışımlar denir. İÇİNDE ideal çözümler Bu durum herhangi bir konsantrasyonda gerçekleşir.

İdeal olmayan çözümlerde ikili karışımın her iki bileşeninin de aynı anda kaynadığı konsantrasyon bölgeleri vardır. Bunlar, azeotropik bölgeler veya ayrı ayrı kaynamayan sıvıların bölgeleridir. Burada ikili karışımların sıvı ve buhar fazlarının konsantrasyonları aynıdır ve bu nedenle damıtılmaları sırasında sıvı fazın konsantrasyonunu arttırmak mümkün değildir.

Zor damıtma , veyadüzeltme - Bu damıtma ürününün çoklu damıtılmasıdır. Basit damıtmanın verimliliğini artırmak için kullanılır. Plaka veya paketlenmiş sütunlarda gerçekleştirilir. Kolondan aşağıya doğru akan geri akışı ve yukarı doğru hareket eden buharı başarılı bir şekilde ayırmak için, etkileşimlerinin alanını ve verimliliğini artıran herhangi bir temas elemanını kullanabilirsiniz.Büyük boyutlarda temas elemanları olarak damıtma sütunları ah genellikle plakalar kullanılır. Kolonda bulunan bu tür plakaların her birine fiziksel plaka (PT) adı verilir.

Karmaşık damıtma sütunları.

Orijinal hammadde karışımının birkaç bileşene veya parçaya bölünmesi gerekiyorsa, seri bağlı birkaç basit sütun kullanılmalıdır.

Teknoloji sistemi oldukça hantal olduğu ve kurulumun metal yoğun olduğu ortaya çıktı. Bu nedenle, çok bileşenli bir karışımı ayırmak için karmaşık damıtma kolonlarının kullanılması tavsiye edilir. Sıyırma kolonu ile birlikte çalışan plaka şeklindeki cihazlardır. Sıyırma bölümü, biri diğerinin üzerine monte edilen ve ortak bir muhafaza içinde birleştirilen küçük çaplı kolonlardan oluşur. Sıyırma kolonları ve ana kolonlar plakalarla donatılmıştır. Üst ve alt ürüne ek olarak, kolonun yüksekliği boyunca bir dizi yan kısım (omuz askıları) seçilir. Bu fraksiyonlar sıyırma kolonunun uygun bölümüne gönderilir ve burada iki parçaya bölünür. Bu durumda üst ürün, yan geri akış olarak ana kolona geri gönderilir, alt ürün ise hedef yan fraksiyondur. Sıyırıcıların kullanılması, damıtma kolonunu terk eden üst ve alt ürünle birlikte hedeflenen kolonun yüksekliği boyunca birkaç fraksiyonu seçmenize olanak tanır. Bu tip kolonlar, petrolden yakıt fraksiyonları elde etmek için petrol rafinasyonunda yaygın olarak kullanılmaktadır. Tasarım hedef ürünlere göre değişiklik gösterebilir.

Ana operasyonel parametreler basınç ve sıcaklıktır. Basınç, sıcaklıkla doğru orantılıdır ve basınçtaki bir artış, kolondaki sıcaklıktaki bir artışla ilişkilendirilecektir. Kolon aparatlarında acil bir temel durumu önlemek için

(Patlamayla basıncın düşürülmesi) basınç oluşumunu önlemek için kolondaki sıcaklık rejimini korumak gerekir. Sıcaklık koşulları standartlara uygun olarak korunur teknolojik mod içinde işaretlenmiş olan teknolojik düzenlemeler. Gerekli bakımın yapılması sıcaklık rejimi kolon küpünün ısıtılması ve kolonun üst kısmından ısının uzaklaştırılmasıyla sağlanır. Karşılık gelen akışların miktarını ve sıcaklığını değiştirerek üst ve alt sıcaklığı değiştirebilirsiniz. Desteklemek için gerekli sıcaklık Sütunda aparat bir ısı yalıtım tabakası ile kaplanmıştır. Isı yalıtım malzemesi düşük ısı iletkenliğine sahip olmalı ve dayanıklı olmalıdır. yüksek sıcaklıklarçevreye duyarlı ve titreşimlere dayanıklı çevre ve çalışma sırasında imha edilmemelidir. Muhafaza duvarının korozyon olasılığını önlemek için malzeme higroskopik olmamalıdır. Yalıtım tabakasının kalınlığı ortamın sıcaklığına ve özelliklerine bağlı olarak hesaplanır. İzolasyon malzemesi. Onarımlar yapılırken ısı yalıtımı hasar açısından incelendi. Bunlar çatlaklar, talaşlar, yalıtım elemanlarındaki kırılmalar vb. Olabilir. Çoğu zaman, bağlantı parçalarının, kapakların, braketlerin ve platformların kurulum yerinde yalıtım hasarı meydana gelir. Onarım sırasında tespit edilen kusurların giderilmesi gerekir. Sıcaklık ölçümleri en az üç ayda bir yapılmalıdır. dış yüzey izolasyon. Sıcaklık izin verilen seviyenin altındaysa, o zaman yapılması gerekir. büyük yenileme izolasyon.

Bu adım adım talimat, yüksek derecede saflaştırılmış bir ürün elde edebileceğiniz konusunda uzmanlaşarak, bir düzeltme (RK) veya püre (BK) sütununda damıtma yöntemlerinden yalnızca biridir. Ancak meyve, meyve ve tahıl damıtma ürünleri için teknolojik nüanslar vardır ve bunların yerine bunlar hakkında bilgi sahibi olunmaz. aromatik içecek saf alkol olacak. Her nozul tipinin kendine has özellikleri vardır. Sütunların çalışmasını incelemek, şeker püresi üzerinde pratik yapmak veya sonunda rektifiye alkol veya ona yakın bir içecek alacağınızı bilmek için önerilen yöntemi bir başlangıç ​​noktası olarak kullanın.

Başlangıç ​​koşulları. Ham alkol mevcuttur - geleneksel bir damıtıcıda (kaçak içki) damıtılmış şeker püresi ve - RK veya BK. Bu durumda metodoloji farklı şekiller sütunlar neredeyse aynıdır ve farklılıklar talimatların uygun yerlerinde açıklanmıştır.

RK'da evde damıtma teknolojisi ve BC'de damıtma teknolojisi

1. Küpü, en az 10-12 cm buhar bölgesi bıraktığınızdan emin olarak, yüksekliğinin 3/4'ünü geçmeyecek şekilde ham alkolle doldurun. Ancak çok az doldurmak da imkansızdır, böylece damıtma işleminin sonunda küpte neredeyse hiç sıvı kalmadığında ısıtma elemanları ortaya çıkmaz (çıplak hale gelmez).

Kazan kütlesinin mukavemeti yaklaşık %40 olmalıdır. Bu değer, belirli bir mukavemetin seçimini başarmak için gereken minimum geri akış oranıyla ilgilidir. Kazan kütlesinin mukavemeti arttıkça, minimum geri akış oranı doğrusal olmayan bir şekilde azalır ve yaklaşık %45'lik bir mukavemette bir minimuma ulaşır. Bu nedenle işleme %60'lık bir sertlikle başlarsanız, geri akış oranını %45'e kadar düşürmeniz, ardından hareketsiz alkol içeriği daha da tükendikçe artırmanız gerekecektir. Yani, önce seçimi pot gücünün %60'ından %45'ine çıkarın ve ardından azaltın. Sonuç olarak, düzeltmenin yönetilmesi daha zor olmakla kalmayacak, aynı zamanda daha uzun sürecektir.

2 Isıtma elemanını açın maksimum güç ve ham alkolü kaynatın. Isıtma elemanının hızlanma için optimal gücü 10 litre kütle başına 1 kW'tır, daha sonra kaynamaya kadar geçen süre her 10 litre kütle için 15 dakikadır.

3. Kaynamaya başlamadan kısa bir süre önce küpün içindeki 75-80 °C sıcaklıkta su kaynağını açın. Kaynamaya başladıktan sonra ısıyı çalışma gücüne düşürün. Çalışma gücü hala bilinmiyorsa, nominal gücün 200-300 W altına düşürün. Su kaynağını, buharın deflegmatörde tamamen yoğunlaşacağı şekilde ayarlayın. Çıkış suyu ılık veya sıcak olmalıdır. Sütun kendisi için çalışmaya başladı.

4. Sütundaki termometrelerdeki değerleri izleyin, okumaların dengelenmesini bekleyin.

5. Kolonun çalışma gücünü belirleyiniz. Bunu yapmak için sıcaklıklar stabilleştikten sonra küpteki basıncı kontrol edin. 6000 Pa'ya (0,06 kg/cm2, 400 mm su sütunu) kadar bir basınç ölçere veya U şeklinde bir diferansiyel basınç ölçere ihtiyacınız olacaktır; bir tonometreden gelen basınç ölçer de işe yarayacaktır (başka hiçbir şey yoksa).

Basınç sabitse ve artmıyorsa ısıtma gücünü 50-100W artırın. Küpteki basınç yükselmeli ve 5-10 dakika sonra yeni bir değerde dengelenmelidir. Basıncın dengelenmesi durana ve artmaya devam edene kadar bu işlemi tekrarlayın; örneğin 20 dakika sonra artış devam eder. Mevcut değerleri hatırlayın - bu, boğulmanın gücüdür.

50 mm'lik bir sütun ve bir SPN 3,5 nozul varsa, artmayan son basınç (su sütununun mm'si cinsinden), milimetre cinsinden sütun yüksekliğinin yaklaşık %20'sine eşit olacaktır. Basınç kolon yüksekliğinin %30-40'ı kadar ise bu balgamın sıkıştığı anlamına gelir ve ardından boğulma süreci devam eder. Daha az tutma kapasitesine sahip, daha az yoğun bir nozul ile boğma gücü daha yüksek olacaktır.

Manometre yoksa, sütunun sesleriyle yönlendirilirler - boğulurken sütun sallanmaya başlayabilir, guruldama duyulabilir, artan gürültü Buhar örneklemesi sırasında atmosferle iletişim tüpü yoluyla veya buzdolabına kendiliğinden alkol emisyonları da mümkündür. İlk defa, deneyim olmadan sütunun boğulmasını belirlemek zordur, ancak mümkündür.

Reflü gücünü belirledikten sonra ısıtmayı kapatın ve balgamın küpün içine akması için birkaç dakika bekleyin. Isıtmayı soğuk olandan %10 daha düşük bir güçte açın. Küpteki sıcaklık ve basınç dengelenene kadar bekleyin. Her şey yolundaysa, bu sütunun çalışma gücü olacaktır.

Çalışma gücü nominal değerden çok daha düşükse, bu, nozülün veya nozülün destek elemanlarının kolona doğru şekilde yerleştirilmediği anlamına gelir: nozül çok sıkıştırılmıştır, bir karışıklık olabilir, geri akış konsantrasyonu cepleri vardır buharın onu durdurduğu yerde, sütunu su basıyor. Bu durumda kolonu sökmeniz, nozulu dökmeniz, karışıklığı gidermeniz, ardından tekrar monte etmeniz ve ayarlama işlemini tekrarlamanız gerekir.

Kolonun çalışma gücü bir kez belirlenir. Gelecekte elde edilen değer sürekli olarak kullanılır ve ara sıra ayarlamalar yapılır.

Doğru seçilen çalışma gücü ile küp içindeki basınç her zaman aynı olacaktır. Kolonun çapına bağlı değildir ve SPN salmastra için genellikle 3,5 – 150-200 mm sudur. Sanat. SPN 4 - 250-300 mm su için her metre nozul yüksekliği için. Art., diğer eklentiler için değer farklı olacaktır.

Çalışma gücünü ararken, aşağıdaki pratik verilere de odaklanabilirsiniz: kazınmış yedigen SPN 3.5 için Watt cinsinden çalışma gücü, borunun milimetre cinsinden kesit alanının yaklaşık 0,85-0,9'una eşittir. SPN 4 kullanılırsa katsayı 1,05-1,1'e çıkar. Daha az yoğun nozullar için katsayı daha yüksek olacaktır.

6. Çalışma gücünde stabil hale geldikten sonra kolonun 40-60 dakika kendi kendine çalışmasına izin verin.

7. “Kafalar” seçimini 40 mm'lik bir sütun için 50 ml/saat, 50 mm – 70 ml/saat, 60 mm – 100 ml/saat, 63 mm – 120 ml/saat olarak ayarlayın. SPN kullanılması şartıyla.

"Kafaları" seçme süresi, yığının hacmine göre belirlenir: her litre %40 ham alkol için 12 dakika (0,2 saat). Bunun, bobinli geleneksel bir aparatta damıtma olmadığı unutulmamalıdır - sütunlarda fraksiyonlara ayırma vardır ve bunların konsantre bir biçimde seçime sıralı çıkışı vardır.

Mutlak alkolün %3-5'i gibi tavsiyeler ortalama değerlerdir ancak kimse bunları iptal etmemiştir ve "kafa" seçiminin sonunun hassas kontrolü, çıktının kokusuna göre yapılmaktadır. “Kafaları” seçme zamanı ve hızının ilgisiz büyüklükler olduğu unutulmamalıdır. Eğer "kafaları" iki kat daha hızlı seçerseniz, daha az konsantre bir hale gelirler.

Genel prensip: Herhangi bir kesiri seçerken, sütundan seçim bölgesine girenden daha fazlasını alamazsınız. Bu, kolonun yüksekliği boyunca fraksiyonların ayrılmasının bozulmasını önleyecektir.

8. Ekstraksiyon oranının değiştirilmesi, yalnızca geri akış kondansatörünün üzerinde buhar ekstraksiyonlu kolonlar için geri akış kondansatörüne su beslemesinin ayarlanmasıyla gerçekleştirilir. Kolonda sıvı ekstraksiyonu varsa, o zaman sadece bir çekme valfi.

Isıtma gücü her zaman sabit olmalıdır, bu, kolona sağlanan buhar miktarının stabilitesini ve kolonun bir bütün olarak çalışmasını sağlar.

9. Koltuk başlıklarını seçin - bu, kafa parçacıklarıyla hafifçe kirlenmiş ikinci sınıf alkoldür. Miktarı, kolondaki nozül tarafından tutulan 1-2 hacim alkole (150-500 ml) eşittir. Temelde, kolonda biriken kalan "kafaları" ve ara fraksiyonları çıkarmak için nozül yıkanır. Bunu yapmak için seçim, nominal seviyenin 1/3'üne (yaklaşık 500 ml/saat) ayarlanır. İkinci sınıf alkol yeniden damıtma için uygundur.

10. "Gövde" seçimine gidin: ilk seçim hızını nominal hıza eşit veya biraz daha yükseğe ayarlayın. Nominal hız (ml/saat), sayısal olarak yaklaşık olarak çalışma ısıtma gücüne (W cinsinden) eşittir. Örneğin, çalışma gücü 1800 W ise, “gövde” seçiminin başlangıç ​​hızı saatte 1800 ml'dir. Seçimin sonuna doğru güç 600 ml/saat'e düşürülür,

11. Küpteki termometre okumalarını ve basıncı kullanarak süreci izleyin. Birkaç yöntem var. En basit olanı, alt (nozulun tabanından 20 cm uzakta) ve orta (kolon yüksekliğinin yarısı veya 2/3'ü kadar) termometreler arasındaki sıcaklık farkına göre gezinmektir. “Gövde” seçimi başladıktan sonra bu okumalar arasındaki fark 0,3 dereceden fazla değişmemelidir. Fark kabul edilen değerden daha fazla arttığında örnekleme oranını 70-100 ml azaltmanız gerekir.

Özel durumlar: Yalnızca bir termometre varsa, okumalarındaki değişikliklere odaklanarak tamamen aynı şekilde hareket edin. Alt kısım için - 0,3 derecelik bir değişiklik, üst kısım için - 0,1 derece. Daha az kesin yöntem değişikliklere duyarlı olduğundan atmosferik basınç.

Sütunda hiç termometre yoksa, küpteki sıcaklıktaki değişime odaklanırlar - küpteki sıcaklığı her derece artırdıktan sonra seçimi %6-10 azaltırlar. Bu, kolondaki sıcaklık artışlarının önüne geçmenizi sağlayan iyi bir yöntemdir.

12. "Gövdenin" yarısını seçtikten sonra, seçim hızını giderek daha fazla azaltmak gerekir. Küpteki sıcaklık 90 °C'nin üzerine çıktığında, fuzel ve diğer ara yabancı maddeler küpü terk ederek nozülde birikir. Bunları daha net bir şekilde kesmek için, seçimi azaltmadan önce, sütunun birkaç dakika kendi kendine çalışmasına izin verebilir, ardından sıcaklık farkı önceki seviyesine döndükten sonra seçime devam edebilir ve doğal olarak seçim oranını düşürebilirsiniz. Bu, seçim bölgesinde bir alkol tamponu oluşturarak "kuyrukların" daha net bir şekilde kesilmesini mümkün kılacaktır.

13. Seçim ilkine göre 2-2,5 kat azaldığında sıcaklık düzenli olarak çalışma aralığının dışına çıkar ve küpteki sıcaklık 92-93 °C olur. Bunlar BC'ye "kuyruk" seçimine geçme zamanının geldiğine dair sinyaller. RK'da, daha büyük tutma kapasitesi nedeniyle, 20 hacimden daha az nozül yüklenirken seçim 94-95 °C'ye kadar devam ettirilebilir, ancak çoğu zaman süreç durdurularak zamandan ve sinirlerden tasarruf sağlanır.

Kabı değiştirin, örnekleme hızını nominal hızın yaklaşık yarısına veya 2/3'üne ayarlayın. Bunlar "kuyruk" olmasına rağmen, minimum miktarda yabancı madde almaya çalışmanız gerekir. 98 °C'ye kadar küp şeklinde seçin. "Kuyruklar" ikinci damıtma için uygundur.

14. Sütunu durulayın. "Kuyrukları" seçtikten sonra sütunun 20-30 dakika kendi kendine çalışmasına izin verin, bu süre zarfında kalan alkol üstte toplanacaktır, ardından ısıtmayı kapatın. Aşağıya doğru akan alkol memeyi yıkayacaktır.

Ayrıca, periyodik olarak, fuzel yağlarının kalıntılarını gidererek memeyi buharlamanız gerekir. Bu, ham alkolü "kuruyana kadar" sürerek ve ardından kokusuz bir damıtma ürünü çıkana kadar seçime uygun bir hızda devam ederek yapılabilir. İkinci yöntem ise bir küpün içine dökmektir. Temiz su ve sütunu buharlayın.

Cam veya paslanmaz çelikten yapılmış laboratuvar damıtma kolonları sunuyoruz (karışık tasarımlar mümkündür). Cam damıtma kolonları Alman borosilikat camı LENZ esas alınarak monte edilir (cam kataloğu web sitemizden indirilebilir - KATALOGLAR bölümüne bakın). sunuyoruz hazır çözümler müşterinin isteğine göre değiştirilebilmektedir.

Damıtma kolonunda yükselen buharlar ile alçalan yoğuşma suyu arasında sabit kütle ve ısı alışverişi meydana gelir. Bu tür bir temas sayesinde safsızlıklardan arınmış, yüksek saflıkta bir ürün elde etmek mümkündür. Laboratuvar damıtma kolonları, kural olarak borosilikat cam (10 l'ye kadar) temelinde monte edilir. Yarı endüstriyel damıtma kolonları paslanmaz çelik ve özel alaşımlardan yapılmıştır.

Laboratuvar damıtma kolonları, 1 litreden 10 litreye kadar küresel bir buharlaştırma tankına (küp) sahiptir. Kolonun uzunluğu tavanın yüksekliği ile sınırlıdır, birkaç bölümden oluşabilir ve birkaç plakadan ürün seçimi yapılabilir. Sütun, içeriğin ısı yalıtımını sağlayan bir ayna vakum ceketine sahiptir. Varsayılan olarak toplu tip sütunlar sunulur, laboratuvar sütunları daha fazla disk tipi nedeniyle nadiren sağlanır. yüksek fiyat ve daha az verimlilik.

Bağlantı için Raschig cam halkalar veya spiral prizmatik çelik bağlantı parçaları sunuyoruz. Metal nozul Geniş temas yüzeyi nedeniyle daha etkilidir ancak ürünün metalle temasının engellenmesi gerekiyorsa Raschig cam halkalar kullanılır.

Geri akış akışı manuel olarak kontrol edilir; bu durumda kullanıcı, geri akış çıkış valfinin açılma derecesini, boğulacak ve geri akışın bir kısmı kolona geri dönecek şekilde ayarlar. Bir sütun, pnömatik veya elektrikli valfli bir geri akış modelleyiciyle donatıldığında, sütunun çalışması bir kontrolör aracılığıyla ayarlanabilir. Bu durumda operatörün sadece geri akış oranını ayarlaması yeterlidir ve kontrolör vanayı doğru zamanda açıp kapatacaktır.

Damıtma kolonu, kondansatörün önündeki kimyasal reaktöre monte edilebilir. Bu durumda solventin (veya ürünün) saflaştırma ile hemen sentezlenmesi ve damıtılması mümkündür.

Ana durum Güvenli operasyon damıtma kolonlarının sızdırmazlığını sağlamaktır. Kolonların sızdırmazlığının ihlalinin nedeni, yukarıdaki aparattaki basıncın artması olabilir. izin verilen normlar, gövdenin korozyonu ve erozyonu, çeşitli mekanik hasar. Karışım ayrılırken kolon aşırı yüklendiğinde, kolon tabanındaki sıcaklık arttığında veya kolonda delikler oluştuğunda basınçta bir artış meydana gelebilir. şalt cihazları.[ ...]

Kolondaki basıncın artmasını önlemek için, ayrılan karışımın miktarını ve bileşimini ve cihazın yüksekliği boyunca sıcaklığı dikkatlice kontrol edin. Bu durumda kolonun üst kısmının sıcaklığı, sulama beslemesini değiştiren bir regülatör tarafından korunur. Ürün akış hızı arttığında kolonun "taşmasını" önlemek için, başlık plakalarının kesinlikle yatay olarak monte edildiğinden ve plakalar üzerindeki taşma cihazlarının sayısı ve çapının cihazın performansına karşılık geldiğinden emin olmak gerekir. Kolona gaz girme ihtimalini ortadan kaldırmak için alt plakanın borusu kolon küpündeki sıvı seviyesinin altına indirilir.[...]

İşleme süreci sırasında oluşan reçine gibi çökeltilerle kolayca tıkanabildikleri için elek tepsilerinin çalışması özel dikkat gerektirir. [...]

Aşırı basınç artışı durumunda kolonlar koruyucu otomatik blokaj sistemi ile donatılmıştır, çek valfler Hammadde ve reaktiflerin besleme hattında ve fazla buharı aleve bırakan emniyet valflerinde. Bu durumda emniyet valflerinden gelen çıkış hatlarına yangın durdurucular takılır.[...]

Su girdiğinde kolondaki basınçta keskin bir artış çok tehlikelidir. Kolondaki suyun kaynaması, basıncın o kadar hızlı artmasına neden olur ki, emniyet valflerinin çalışmaya zamanı kalmaz ve aparat patlayabilir. Suyun damıtma kolonuna girmesini önlemek için şunları yapmak gerekir: Hammaddelerin ve sulamanın su içermediğinden emin olun; kolonun küpüne sıcak su buharı sağlamadan önce, yoğuşmanın besleme buhar hattından tamamen çıkarılması gerekir; kolon küp ısıtıcının borularında ve sulama buzdolaplarında çatlak ve hasar olup olmadığını periyodik olarak kontrol edin.[...]

Vakum altında çalışan kolonların sızıntı yapması büyük bir tehlike oluşturmaktadır. Bu durumda kolona hava emilir ve doğrudan aparatın içinde patlayıcı bir karışım oluşur. Vakum kolonlarının sızdırmazlığı konusunda artan gereksinimler vardır; özellikle bunlar kullanılır flanş bağlantıları“zıvana ve oluk” tipinde, emilen buharlar oksijen içeriği açısından analiz edilir, inert gazlar (nitrojen) yardımıyla vakumlu söndürme sağlanır.[...]

Vakum kolonlarının çalışma güvenliği büyük ölçüde havayla emilen petrol ürünü buharlarının yoğunlaşmasının tamamlanmasıyla belirlenir. Petrol buharlarının yoğunlaşması genellikle barometrik bir yoğunlaştırıcıda meydana gelir. Yoğuşma tamamlanamadığında ürünlerin bir kısmı tahliye cihazları vasıtasıyla kanalizasyon sistemine girer ve kuru mekanik vakum pompaları kullanıldığında atmosfere salınarak onu kirletir. Bu nedenle, vakum pompalarından kaynaklanan emisyonların yanı sıra barometrik kondansatörlerden kanalizasyon sistemine boşaltılan su da ön arıtmaya tabidir.[...]

Barometrik bir kondansatörün barometrik borusundan suyun serbest akışı için yüksekliği en az 10,5-11 m olmalıdır, daha sonra borudaki suyun ağırlığı atmosferik basınç kuvvetini tamamen dengeler ve su serbestçe kuyuya akar. hidrolik conta ile donatılmıştır. Genellikle 0,6-0,8 m yüksekliğe sahip olan hidrolik conta, barometrik boru aracılığıyla kolonun içine hava emilmesi tehlikesini ortadan kaldırır. Barometrik kondansatöre su akışı, drenaj borusundan kuyuya boşaltılan suyun sıcaklığı 30-35 ° C'yi geçmeyecek ve petrol ürünleri içermeyecek şekilde düzenlenir. Su tüketimi arttığında kuyuya girmeye vakti kalmaz, seviyesi yükselir ve su dolar alt kısım kondansatörün çalışmasını bozar. Ayrıca su, damıtma kolonunun üst plakalarına kafa borusundan girerek rejimini bozabilir.[ ...]

Ürün kolona girdiğinde duvarlarında aşınma meydana gelir. Bu nedenle, ürünün giriş yerine, yok edildikçe değiştirilebilen, akışı kolonun merkezine spiral şeklinde yönlendiren koruyucu bir "salyangoz" yerleştirilir.[ ...]

Damıtma sütunları nispeten küçük bir destek yüzeyine düşen önemli bir ağırlığa sahiptirler, bu nedenle sertleştiricilerle donatılmış ve temele bağlanan büyük halka şeklindeki desteklere monte edilirler ankraj cıvataları. İçin onarım işi Kolonun içinde en az 0,45 m çapında rögar kapakları bulunur, çalışma kolaylığı sağlamak için her 4-5 plaka için bir kapak düzenlenmiştir. Rögar kapaklarının açılmasını kolaylaştırmak ve yüksekten düşmelerini önlemek amacıyla rögar kapakları menteşeler (menteşeler) üzerine düzenlenmiştir.[ ...]

Diğer belgelerdeki benzer bölümler: